维星 5s 管理目标及执行方法

“5s 的解析：

5S 现场管理法，现代企业管理模式，5S 即整理（SEIRI）、

整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养

（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S 现场管理的内容

整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，

这是开始改善办公、设备、营业现场的第一步。其要点是对办公、

设备、营业现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么

是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物

品，诸如用剩的材料、多余的垃圾、废品、多余的工具、报废的设

备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出办公、设备、营业现场，

这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于公司里

各个场所或设备的前后、通道左右、公司上下、工作台内外，以及

工作场所的各个死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：

效率和安全始于整理！

整理的目的是：

① 改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、
混料等差错事故；⑤有利于减少空间占用，节约资金；⑥改变作风，

提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生活、

办公，营业现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便

用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流

程下完成作业。

整顿活动的要点是：

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混

放而造成的差错；

② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，

经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常

使用的东西则应放得远些（如集中放在办公、设备、营业现场某

处）；

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放

不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。办公、设备、营

业现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和营业质量，保障营业

安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－定置管理。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生活、办公、营业现场在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等，

从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响设
备质量，使事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使

人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个

明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

① 自己使用的物品，如设备、工具，文件，生活用品等，要

自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同

设备的点检结合起来，清扫点检。清扫设备要同时做设备的保养工

作，清扫也是保养；

③ 清扫也是为了改善。当清扫设备区地面发现有污迹和油水

泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳

状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生营业事

故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）办公、生活、营业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保

证员工身体健康，提高员工工作热情；

（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作

服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
 （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的

“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气和污染源，

保证场所卫生。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，

这是 5S 现场管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺

利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 5S 现场管理，要始终着眼于

提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一） 自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创

造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创

造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世

界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代

化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己

动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二） 勤俭办店的原则

开展“5S”活动，会从办公、生活、营业场所现场清理出很多无用之

物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然

是废物，但应本着废物利用，变废为宝的精神，该利用的应千方百
计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千

万不可只图一时处理“痛快”，不分表红皂白地当作垃圾一扔了之。

对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时

制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时

间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太

容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，

开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将

“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位

责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工

作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚

持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断

发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，

提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

5S 现场管理的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工

良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是

提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对

待工作中的每一件“小事”）
 ★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S 现场管理：

整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、

半成品、废弃品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍营业，包括一

些已无法使用的物料、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

营业现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，营业核算的失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：
 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不

到的

2．制定“要”和“不要”的判别基准

3．将不要物品清除出工作场所

4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5．制订废弃物处理方法

6．每日自我检查

5S 现场管理法：

整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整

齐。

★明确数量，并进行有效地标识。 目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

1．前一步骤整理的工作要落实

2．流程布置，确定放置场所

3．规定放置方法、明确数量

4．划线定位
 5．场所、物品标识

整顿的“3 要素”：

场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要 100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S 现场管理法：

清扫
 ★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定服务品质

★减少员工伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

5S 现场管理法：

清洁

将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维

持结果。

目的：维持上面 3S 的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1．前面 3S 工作

2．考评方法

3．奖惩制度，加强执行
 4．主管经常带头巡查，以表重视

5S 现场管理法：

素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养

成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必

须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1．服装、仪容、识别证标准

2．共同遵守的有关规则、规定

3．礼仪守则

4．训练（新进人员强化 5S 教育、实践）

5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

推行步骤

掌握 5S 现场管理法的基础知识，尚不具备推行 5S 活动的能

力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并

不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
 步骤 1：成立推行组织

1．委员会及推行办公室成立

2．组织职能确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任 5S 活动

推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主

任负责活动的全面推行。

步骤 2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动 5S 管理时，制定方针作为导入之指导原则

例一：推行 5S 管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造维星新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结

合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程

中之成果检查

例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上

例二：有来宾到店参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
 步骤 3：拟定工作及实施方法

1．日程计划做为推行及控制之依据

2．资料及借鉴他厂做法

3．5S 活动实施办法

4．与不要的物品区分方法

5．5S 活动评比的方法

6．5S 活动奖惩办法

7．相关规定（5S 时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了

解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，

相互配合造就一种团队作战精神。

步骤 4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S 现场管理法的内容及目的

★5s 场管理管理方法

★5S 现场管理法的评比方法

★新进员工的 5S 现场管理法训练 教育是非常重要，让员

工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人

强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录

像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加

以使用。

步骤 5：活动前的宣传造势
5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

步骤 6：实施

1．作业准备

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3．地面划线及物品标识标准

4．“3 定”、“3 要素”展开

5．摄影

6．“5S 日常确认表”及实施

7．作战

步骤 7：活动评比办法确定

1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．评分法

步骤 8：查核

1．查核

2．问题点质疑、解答

3．各种活动及比赛（如征文活动

步骤 9：评比及奖惩

依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤 10：检讨与修正
 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1．QC 手法在 5S 活动中，适当的导入 QC 手法、IE 手法是

很有必要的，能使 5S 活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤 11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

★实施各种 5S 现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，

企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会

有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问

题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

附件注：

QC.IE:

在我们的服务行业可以理解为品质、效率。可引伸为服务品质提高

的所有标准化工作方式，并为员工提高工作效率而整理出的日常工作流程

化，如《营运手册中》开店和卖品部的每日工作流程的标准化日程安排中。

PDCA 循环：

P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划

D (实施 DO) :实施行动计划

C (检查 CHECK) :评估结果

A (处理 ACTION) :标准化和进一步推广