‫תהליך הרצת ‪ MRP‬וביצע תכנון רכש – קולפלנט‬

‫בניית תחזיות מלאי לרכש ( לא חובה )‬

‫פריוריטי מאפשרת לתכנן את מחזור המכירות השנתי הצפוי ולהיערך לקראתו באמצעות תחזיות‬ ‫‪.1‬‬
‫והזמנות תחזית‪ .‬התחזית מפרטת את הדרישה הצפויה למוצר בכל חודש לאורך השנה‪.‬‬
‫כדי שתכנית ה‪MRP-‬תכנון דרישות חומרים לייצור תיקח בחשבון את התחזית‪ ,‬יש לפתוח על בסיסה‬ ‫‪.2‬‬
‫הזמנת תחזית‬
‫ה‪ MRP-‬תתייחס להזמנת התחזית כאל דרישה חודשית למלאי שצריך להיות במחסנים‪ ,‬ותקזז ממנה‬ ‫‪.3‬‬
‫את הזמנות הלקוח האמיתיות‪ ,‬המייצגות את המלאי שיש לשלוח ללקוח‬
‫יצירת תחזית מלאי נדרש אוטומטית‬ ‫‪.4‬‬
‫הרץ את התוכנית בניית תחזית מלאי נדרש‪ ,‬וציין את המקור עליו תתבסס התחזית‪:‬‬ ‫‪.4.1‬‬
‫ממוצע הזמנות מכירה שתאריכי האספקה שלהן חלים בתקופה נבחרת‬ ‫‪.4.1.1‬‬
‫תחזיות מכירה קיימות שנוצרו על בסיס הזמנות נבחרות ( מיעדי מכירה )‬ ‫‪.4.1.2‬‬
‫תחזיות מכירה קיימות שנוצרו על בסיס חשבוניות לקוח נבחרות (מיעדי מכירה)‬ ‫‪.4.1.3‬‬
‫לאחר הרצת התוכנית‪ ,‬יש להיכנס למסך תחזיות מלאי נדרש ולשלוף את התחזיות שנוצרו‪ .‬יש‬ ‫‪.4.2‬‬
‫לעדכן לפי הצורך‬
‫הכנת טבלת מלאי נדרש באופן אוטומטי‬ ‫‪.5‬‬
‫הרץ את התוכנית הכנת טבלת תחזיות מלאי נדרש‬ ‫‪.5.1‬‬
‫מלא את השדות הרלוונטיים במסך הקלט שייפתח‪ .‬שים לב במיוחד לעמודה מק"ט‪ .‬המוצרים‬ ‫‪.5.2‬‬
‫שתציין בעמודה זו ייקבעו את שלד התחזית‬
‫עם גמר הרצת התוכנית‪ ,‬תופיע על המסך הודעה על מספר התחזית שנוצרה ומספר השורות‬ ‫‪.5.3‬‬
‫הכלולות בה‬
‫היכנס למסך תחזיות מלאי נדרש ‪,‬שלוף את התחזית שנוצרה‬ ‫‪.5.4‬‬
‫במסך הבן "הכנסת תחזיות" רשום את כמות המכירות הצפויה ממנו בהתאם לחודשי השנה‬ ‫‪.5.5‬‬
‫עבור כל מוצר המופיע במסך‪.‬‬
‫פתיחת הזמנת תחזית‬ ‫‪.6‬‬
‫ניתן לפתוח הזמנת תחזית מתוך תחזית מסוימת או מהתפריט‬ ‫‪.6.1‬‬
‫בפתיחה מתוך התחזית‪ ,‬תיווצר הזמנה שנתית עבור התחזית הספציפית המפורטת במסך‬ ‫‪.6.1.1‬‬
‫בפתיחה מתוך התפריט‪ ,‬ניתן ליצור הזמנות לכמה תחזיות בו‪-‬זמנית‪ ,‬ולבחור את החודשים‬ ‫‪.6.1.2‬‬
‫עבורם הן תיפתחנה‬
 ‫לכל מוצר המופיע בתחזית יפתחו אוטומטית שורות הזמנה נפרדות עבור כל חודש בו פורטה‬ ‫‪.6.2‬‬
‫בתחזית כמות כלשהי הצפויה להידרש ממוצר זה‬
‫תאריך האספקה של שורות ההזמנה נקבע לפי התאריך להזמנה המופיע בתחזית (אם כי ניתן‬ ‫‪.6.3‬‬
‫לשנותו בהזמנת התחזית עצמה)‪.‬‬
‫אם התחזית נרשמה עבור לקוח מסוים‪ ,‬תיפתח הזמנת התחזית לאותו לקוח‪ .‬אם לא ציינת‬ ‫‪.6.4‬‬
‫לקוח בתחזית‪ ,‬תיפתח הזמנת התחזית ללקוח ‪ Forecast‬המוגדר מראש במערכת‪.‬‬

‫תכנון ‪ MRP‬ע"פ הזמנות והזמנות תחזית‬

‫הנחות עבודה‬ ‫‪.1‬‬

‫מלאי תקין ואמין הכרחי לקבלת תוצאות אמינות‬ ‫‪.1.1‬‬
‫אופן ניפוק לפריטים הוגדרו בצורה תקינה‬ ‫‪.1.2‬‬
‫הזמנות לקוח והזמנות תחזית במידת הצורך‪ ,‬מוגדרות כהלכה‬ ‫‪.1.3‬‬
‫תשתיות‬ ‫‪.2‬‬
‫הגדרת קבועי מערכת ( מה שכרגע מוגדר בפועל במערכת )‬ ‫‪.2.1‬‬
‫‪( ProdPlan = 0‬תכנון ‪)MRP‬‬ ‫‪.2.1.1‬‬
‫‪ – InvExpiry = 3‬התחשבות בתוקף פק"עות וחו"ג‬ ‫‪.2.1.2‬‬
‫‪ - FixFrozen = 1‬שינוי תאריך תחילת ייצור לפק"עות מוקפאות לצורך התחשבות בדיווחי‬ ‫‪.2.1.3‬‬
‫ייצור שכבר קיימים‬
‫‪ MRPForecast = 0‬קיזוז תחזיות לפי תאריכי אספקה‬ ‫‪.2.1.4‬‬
‫‪ MRPTolerance = 0‬דיפולטיבי‬ ‫‪.2.1.5‬‬
‫‪ WorkOrdNum = 0‬פתיחת פק"עות‬ ‫‪.2.1.6‬‬
‫יש לוודא כי מחסנים בהם המלאי לא צריך להילקח בחשבון על ידי תוכנית ה‪( MRP-‬לדוגמא‪-‬‬ ‫‪.2.2‬‬
‫מחסן תקולים) סומנו ב‪ W-‬בעמודה טיפוס במסך מחסנים ( כרגע לא הגדרתי כאלו )‬
‫יש לוודא כי הסטטוסים למלאי המייצגים מלאי שצריך להילקח בחשבון על ידי תוכנית ה‪MRP-‬‬ ‫‪.2.3‬‬
‫סומנו בדגל מלאי זמין במסך סטטוסים למלאי ( יש הרבה סטטוסים שלא צריכים להיות‬
‫זמינים כמו ‪ – qyarintine‬להוריד ע"פ הצורך בפועל)‬
‫יש לוודא כי כל הפריטים הרלוונטיים להרצת ה ‪- MRP‬מוגדרים כמנוהלי מלאי במסך‬ ‫‪.2.4‬‬
‫יש לוודא כי בעמודה תהליך )במסך מוצרים(‪ ,‬מקושר לפריט תהליך ייצור מוגדר במפעל הכולל‬ ‫‪.2.5‬‬
‫פעולות‪ ,‬ולא תהליך "‪ " Issue‬או "‪. "Assemb‬‬
 ‫יש לוודא שבמסך "קישור תבניות פק"ע‪/‬מנה" יש קישור לכל מק"ט מיוצר והדגל "פתיחה‬ ‫‪.2.6‬‬
‫אוטומטית" מסומן ע"מ שפק"עות יפתחו אוטומטית ( לשים לב למוצר בן שהם גם מיוצרים‪.‬‬
‫ע"מ שפקע"ות יפתחו‪ ,‬יש לקשר בעץ מוצר תבניות לפק"עות לכל החו"ג המיוצר גם)‬
‫הגדרות נתוני רכש למוצר‪:‬‬ ‫‪.2.7‬‬
‫מדיניות עיתוד מלאי ( ‪ -R‬לפריטים בהם התכנון יהיה לפי כמויות מזומנות בפק"ע או‬ ‫‪.2.7.1‬‬
‫בהזמנות לקוח‪- B ,‬לפריטים בהם התכנון יהיה לפי רמות מלאי ללא תלות בהזמנות‬
‫(במקרה כזה יש להגדיר משך יצור וכמות יצור)‬
‫מלאי בטחון ‪ -‬רמת המלאי המינימלית הנדרשת לפריט‪ .‬המערכת תדאג לפתיחת פקודות‬ ‫‪.2.7.2‬‬
‫עבודה‪/‬רכש שיוודאו כי רמה זו נשמרת‬
‫מינימום להזמנה‪/‬פק"ע ‪ -‬כמות המינימלית לפתיחת הזמנת רכש או פק"ע‪ .‬אם יש צורך‬ ‫‪.2.7.3‬‬
‫לפתוח הזמנת רכש‪/‬פק"ע לכמות קטנה יותר‪ ,‬היא תפתח לכמות המוגדרת בעמודה זו‬
‫מדרגת הזמנה‪/‬פק"ע ‪ -‬כפולת הכמויות להזמנת רכש‪/‬פק"ע לפיה יש להתנהל‬ ‫‪.2.7.4‬‬
‫מקסימום לפק"ע ‪ -‬הכמות המקסימלית של יחידות לפק"ע אחת‬ ‫‪.2.7.5‬‬
‫כמות לאי פתיחת פקע ‪ -‬הכמות המינימלית הנדרשת כדי לפתוח פק"ע‬ ‫‪.2.7.6‬‬
‫זמן אספקה רכש‪ ,‬זמן הובלה‪ ,‬זמן בדיקות ( ע"פ צורך)‬ ‫‪.2.7.7‬‬
‫טווח קיבוץ ‪ -‬פרק הזמן עבורו תאוחדנה דרישות הרכש או הפק"עות‬ ‫‪.2.7.8‬‬
‫הגדרות משך ייצור – ישנן ‪ 3‬רמות אפשריות ‪:‬‬ ‫‪.2.8‬‬
‫רמת פריט ‪ -‬כמות ייצור ומשך ייצור (תחת נתוני רכש למוצר) ‪ -‬אם משך הייצור מוגדר לכל‬ ‫‪.2.8.1‬‬
‫תהליך ייצור הפריט‪ ,‬ללא קשר למשך של כל פעולה‪ ,‬יש למלא בעמודה זו את משך הייצור‬
‫הכללי והכמות אליה מתייחס משך זה‪( .‬הגדרה זו לא מייתרת תוכנית עבודה)‬
‫רמת פעולה ‪ -‬אם משך הייצור הוא ברמת פעולה‪ ,‬ללא קשר למק"ט יש להיכנס למסך‬ ‫‪.2.8.2‬‬
‫פעולות ולרשום את ההגדרות הבאות‪:‬‬
‫כמות יצור ל‪MRP -‬‬ ‫‪.2.8.2.1‬‬
‫משך ייצור ל‪MRP -‬‬ ‫‪.2.8.2.2‬‬
‫‪ %‬חפיפה ל‪ – - MRP -‬אחוז הזמן בו ניתן להתחיל את הפעולה הנוכחית לפני‬ ‫‪.2.8.2.3‬‬
‫שהסתיימה הפעולה הקודמת‬
‫*רמת תהליך ‪ -‬במסך תהליכים‪ ,‬יש לשלוף את התהליך הרצוי‪ ,‬לעבור למסך הבן פעולות‬ ‫‪.2.8.3‬‬
‫בתהליך‪ ,‬ולעדכן את השדות לפי סעיף ‪2.8.2‬‬

‫* רמת התהליך היא הרמה הכי מדויקת עבור תוכנית עבודה‬

 ‫הרצת ‪MRP‬‬ ‫‪.3‬‬
‫קביעת התעודות אשר ישתתפו ב‪MRP -‬‬ ‫‪.3.1‬‬
‫בכדי שהזמנות יכללו בתכנון ה‪ MRP -‬יש לסמן את שורת ההזמנה ב‪ Y-‬בשדה "משתתף ב‪-‬‬ ‫‪.3.1.1‬‬
‫‪ ."MRP‬את הסימון ניתן לבצע בכמה אופנים‪:‬‬
‫ידנית‬ ‫‪.3.1.1.1‬‬
‫להשתמש במסך "סימון מצררים"‬ ‫‪.3.1.1.2‬‬
‫הרצת פרוצדורה "סימון ‪ MRP‬אוטומטי" אשר מסמנת את כל ההזמנות לפי תאריך‬ ‫‪.3.1.1.3‬‬
‫אספקה או לפי בחירת הזמנות‬
‫יש להריץ את התוכנית תכנון ‪ ,MRP‬התכנית מקבלת מספר פרמטרים כקלט‪:‬‬ ‫‪.3.2‬‬
‫אופי התכנון ‪ -‬סימולציה או כולל פתיחת פק"עות‪ .‬בבחירה באפשרות כולל פתיחת פק"עות‪,‬‬ ‫‪.3.2.1‬‬
‫התכנית תפתח פק"עות בסטטוס התחלתי‪.‬‬
‫לפי טווח קיבוץ בהתאם לערך שנקבע למק"ט במסך נתוני רכש למוצר‪ ,‬או קיבוץ‬ ‫‪.3.2.2‬‬
‫חודשי )פק"ע לחודש(‪.‬‬
‫רמת פירוט של תכנית הניפוקים ‪ -‬לכל פק"ע בנפרד‪ /‬חודשי לכל מוצר אב‪/‬חודשי‬ ‫‪.3.2.3‬‬
‫הגדרת הקלט לתכנית ‪ -‬כל ההזמנות שסומנו במסך סימון ההזמנות או הזמנות חדשות‬ ‫‪.3.2.4‬‬
‫בלבד‬
‫התחשבות בפק"עות כלומר‪ ,‬פק"עות משוחררות שאינן סגורות תחשבנה כמלאי בתהליך‪,‬‬ ‫‪.3.2.5‬‬
‫או ללא התחשבות בפק"עות‪.‬‬
‫מלאי יקזז תחזיות או מלאי לא יקזז תחזיות‪.‬‬ ‫‪.3.2.6‬‬
‫התחשבות במלאי ארוז או התעלמות ממלאי ארוז‪.‬‬ ‫‪.3.2.7‬‬
‫ללא תכנית עבודה או כולל תכנית עבודה‪.‬‬ ‫‪.3.2.8‬‬
‫כולל מלאי רצפה או ללא מלאי רצפה‪.‬‬ ‫‪.3.2.9‬‬
‫עד תאריך – אופק התכנון‪ .‬לפחות תאריך הזמנת הלקוח או התחזית האחרונה שסומנה‪.‬‬ ‫‪.3.2.10‬‬
‫תוצאות הרצת ה‪:-MRP‬‬ ‫‪.3.3‬‬
‫פק"עות נפתחו לפריטים המיוצרים‬ ‫‪.3.3.1‬‬
‫דו"ח ניתוח תוצאות ‪MRP‬‬ ‫‪.3.3.2‬‬
‫תוכנית ניפוקים לחו"ג‬ ‫‪.3.3.3‬‬
 ‫ניתוח תוצאות ה‪MRP-‬‬ ‫‪.4‬‬
‫דו"ח ניתוח תוצאות‪ MRP -‬מפרט את הפק"עות שנפתחו בעקבות הרצת התוכנית תכנון ה‪-‬‬ ‫‪.4.1‬‬
‫‪MRP‬‬
‫מסך ניתוח ‪ – MRP‬מוצרים (בן של המסך נתוני רכש למוצר)‪ ,‬מפרט את תוצאות ה‪MRP -‬‬ ‫‪.4.2‬‬
‫לפריטים מיוצרים‪.‬‬
‫מסך ניתוח ‪ - MRP‬חומרים (בן של המסך נתוני רכש למוצר)‪ ,‬מפרט את תוצאות ה‪MRP -‬‬ ‫‪.4.3‬‬
‫לפריטים נרכשים )תכנית הניפוקים(‪.‬‬
‫תוכנית עבודה – אם בהרצה נבחרה האפשרות "כולל תוכנית עבודה"‪ .‬התוכנית מציגה את זמן‬ ‫‪.4.4‬‬
‫התחלת הייצור והסיום המתוכנן לכל פק"ע‬
‫תוכנית ניפוקים ‪ - -‬מציגה את תוכנית ניפוקי חומרי הגלם‬ ‫‪.4.5‬‬
‫הרצת תכנון רכש‬ ‫‪.5‬‬
‫תוכנית תכנון הרכש מתבססת על תוצאות ההרצה האחרונה של התוכנית תכנון ‪ MRP‬ועל נתוני‬ ‫‪.5.1‬‬
‫התשתית שהוגדרו במסך נתוני רכש למוצר‬
‫יש להריץ את התוכנית תכנון רכש‬ ‫‪.5.2‬‬
‫תתקבל הודעה על תאריך הרצת ‪ MRP‬אחרונה‪ .‬יש לוודא כי זהו התאריך של היום על מנת‬ ‫‪.5.3‬‬
‫לקבל נתונים עדכניים‪ .‬יש לאשר את ההודעה‪.‬‬
‫בחלון הקלט‪ ,‬יש לבחור באפשרות יצירת דרישות‪ .‬בעמודה עד תאריך‪ ,‬יש לבחור את אופק‬ ‫‪.5.4‬‬
‫התכנון‪.‬‬
‫תוצאות תכנון רכש‪:‬‬ ‫‪.5.5‬‬
‫לפריטים מסוג ‪ R‬נפתחו דרישות רכש‪ .‬לעיון ולטיפול בדרישות הרכש‪ ,‬יש לעבור לשלב‬ ‫‪.5.5.1‬‬
‫הבא‪.‬‬
‫לפריטים מסוג ‪ P‬עם תהליך ייצור הכולל פעולה המתבצעת אצל קב"מ נפתחו דרישות רכש‬ ‫‪.5.5.2‬‬
‫מקושרות לפק"ע‪.‬‬
‫ניתוח תוצאות ריצה‪:‬‬ ‫‪.6‬‬
‫דרישות מרוכזות לרכש ‪ -‬יש להיכנס למסך דרישות מרוכזות לרכש ולשלוף את דרישת הרכש‬ ‫‪.6.1‬‬
‫המרוכזת שנוצרה‬
‫יש להיכנס למסך הבן דרישות לרכש‪ -‬פירוט כדי לעיין בפריטים ובכמויות המומלצות לרכש‪ ,‬לפי‬ ‫‪.6.2‬‬
‫תאריכי אספקה‪.‬‬
‫המלצות לטיפול בדרישות רכש ‪ -‬כדי לעיין בהמלצות המערכת לטיפול בהזמנות קיימות‪ ,‬יש‬ ‫‪.6.3‬‬
‫להפיק את הדו"ח המלצות לטיפול בדרישות רכש‬
‫צפי יתרות חו"ג ‪ -‬כדי לעיין ביתרות הצפויות למוצרי הרכש יש להיכנס למסכי צפי יתרות (מסך‬ ‫‪.6.4‬‬
‫בן של המסכים כרטיס פריט‪ ,‬דרישות רכש ונתוני רכש למוצר) ודו"חות צפי יתרות‪.‬‬
 ‫יצירת גלי ניפוק‬

‫דרישות קדם‬ ‫‪.1‬‬

‫לפני יצירת משימת ניפוק יש לשחרר את הפק"עות אשר אותם צריך לנפק‬ ‫‪.1.1‬‬
‫יצירת גל ניפוק (זווד)‬ ‫‪.2‬‬
‫יש להפעיל את הפרוצדורה ניהול מלאי > ניהול מחסנים (‪ > )WMS‬יצירת גלים > יצירת גל‬ ‫‪.2.1‬‬
‫ניפוק לפק"עות (זווד)‬
‫קביעת קלט‪:‬‬ ‫‪.2.2‬‬
‫אסטרטגיית ליקוט‬ ‫‪.2.2.1‬‬
‫אופן פיצול משימות ( כל פק"ע בנפרד או משימה אחת לכל הפק"עות) – ללא קשר‬ ‫‪.2.2.2‬‬
‫לבחירה‪ ,‬תיפתח משימה אחת לכל אזור במחסן‪.‬‬
‫מחסן מקור‬ ‫‪.2.2.3‬‬
‫עבור מחסן‬ ‫‪.2.2.4‬‬
‫תאריך המשימה‬ ‫‪.2.2.5‬‬
‫עדיפות (במידת הצורך)‬ ‫‪.2.2.6‬‬
‫אופן שליפת פק"עות – לפי טווח תאריכים או בחירת פק"עות‬ ‫‪.2.2.7‬‬
‫מספר שורות מירבי במשימה (ע"פ צורך)‬ ‫‪.2.2.8‬‬
‫סימון אוטומטי – האם לאשר את השורות באופן אוטומטי‬ ‫‪.2.2.9‬‬
‫ללא בקרת סימון אוטומטי? – יפתח מסך בו תוכל לסמן או להסיר סימון של שורות‬ ‫‪.2.2.10‬‬
‫המיועדות לניפוק‪ ,‬ואף לקבוע את הכמות שתנופק בפועל‬
‫שחרור אוטומטי? – האם להעביר את המשימה לסטטוס לביצוע או להשאיר בטיוטא‬ ‫‪.2.2.11‬‬
‫סימולציה בלבד‬ ‫‪.2.2.12‬‬
‫לקט מאזור‪/‬אזור על‬ ‫‪.2.2.13‬‬
‫במידה ונבחר ליקוט לפי פ"קעות‪ ,‬יפתח מסך בו ניתן לבצע חיפוש לפק"עות הדרושות‪.‬‬ ‫‪.2.2.14‬‬
‫לאחר הבחירה יש ללחוץ ‪ ESC‬ולחזור לקלט‬
‫במידה ו" ללא בקרת סימון אוטומטי?" לא סומן‪ ,‬יפתח מסך עם כל שורות הניפוק הצפויות‪.‬‬ ‫‪.2.2.15‬‬
‫יש לעבור על הרשימה ולאשר את השורות בשדה "בחר?"‬
‫בקלט הבא יש לבחור "כן" בכדי ליצור משימות לניפוק פריטים מסוג ‪PIW‬‬ ‫‪.2.2.16‬‬
‫בסיום ההרצה תתקבל הודעה על פתיחת גל ליקוט וקישור לדו"ח מסכם במידה והיו‬ ‫‪.2.2.17‬‬
‫שגיאות‬
‫במסך " ניהול מלאי > ניהול מחסנים (‪ > )WMS‬גלים" – ניתן לראות את משימות המחסן‬ ‫‪.2.2.18‬‬
‫אשר נוצרו‬
‫ניפוק זווד ע"פ משימה‬ ‫‪.2.3‬‬
‫מחסנאי יבצע את הניפוק בעזרת המסופון‪ .‬בעת הניפוק ניתן לשנות את מספר המנה‬ ‫‪.2.3.1‬‬
‫המיועדת לפק"ע‪.‬‬
‫בסיום הדיווח יש להפעיל פעולה ישירה – הכנת תעודות מלאי‪.‬‬ ‫‪.2.3.2‬‬
‫כתוצאה מניפוק המוצרים‪ ,‬פקודת העבודה תתעדכן ובמסך "ניפוק לרשימת זווד" יעודכנו‬ ‫‪.2.3.3‬‬
‫הכמויות אשר לוקטו‬
‫ניפוק ‪BULK‬‬ ‫‪.3‬‬
‫יש להריץ את תוכנית ניהול מלאי > תנועות מלאי > תנועות מלאי במפעל > הכנת ניפוקים‬ ‫‪.3.1‬‬
‫לרצפה‪ .‬לאחר ההרצה תוכן רשימת מוצרי ‪ BULK‬שנדרשים ברצפת הייצור‪ .‬לתקופה שתציין‪,‬‬
‫התוכנית תחשב את הכמויות של המוצרים‪ ,‬תשווה כמויות אלו עם המלאי הקיים במחסן‪,‬‬
‫ותרשום ניפוקים דרושים‪.‬‬
‫יש לעבור על תעודות הניפוק שנוצרו ובסיום יש להעביר את סטטוס התעודה ל"לביצוע"‬ ‫‪.3.2‬‬
‫לצורך פתיחת משימת מחסן‪ ,‬יש להריץ את הפרוצדורה ניהול מלאי > ניהול מחסנים (‪> )WMS‬‬ ‫‪.3.3‬‬
‫יצירת גלים > יצירת גל ניפוק לרצפה (‪ .)BULK‬הפרוצדורה תיצור משימות לניפוק מוצרי ‪BULK‬‬
‫על בסיס התעודות אשר הוכנו בתוכנית " הכנת ניפוקים לרצפת ייצור"‬
‫בקלט הפרוצדורה יש לרשום‪:‬‬ ‫‪.3.4‬‬
‫אסטרטגיית ליקוט‬ ‫‪.3.4.1‬‬
‫אופן פיצול משימות‬ ‫‪.3.4.2‬‬
‫מחסן מקור‬ ‫‪.3.4.3‬‬
‫מחסן רצפה‬ ‫‪.3.4.4‬‬
‫תאריך משימה‪.‬‬ ‫‪.3.4.5‬‬
‫דגלים ע"פ הצורך‬ ‫‪.3.4.6‬‬
‫אזור ליקוט‬ ‫‪.3.4.7‬‬
‫בקלט הבא יש לשלוף את תעודת הניפוק שנוצרו בסעיף ‪ 3.1‬וללחוץ ‪ESC‬‬ ‫‪.3.5‬‬
‫במסך הבא יש לבחור את השורות אשר עליהן תיפתח משימת מחסן (בהתאם לדגלים אשר‬ ‫‪.3.6‬‬
‫נבחרו בסעיף ‪)3.4.6‬‬
‫לפני תחילת ליקוט יש להעביר את משימת המחסן לסטטוס "לביצוע"‬ ‫‪.3.7‬‬
‫מחסנאי יאשר את הכמויות אשר לוקטו ויעביר את משימת המחסן לסטטוס המאפשר עדכון‬ ‫‪.3.8‬‬
‫כמויות (כגון "דווחה במלואה")‬
‫יש להריץ את הפעולה "הכנת תעודות"‬ ‫‪.3.9‬‬
‫כתוצאה מההרצה‪ ,‬הכמויות בתעודות המלאי ניפוקים לרצפה יתעדכנו והמלאי יעבור לרצפת‬ ‫‪.3.10‬‬
‫הייצור‪.‬‬

‫דיווח ייצור‬

‫יש להיכנס למסך ייצור > בקרת יצור > פירוט דיווח ייצור ולמלא את השדות הבאים‪:‬‬ ‫‪.1‬‬
‫תאריך‬ ‫‪.1.1‬‬
‫פק"ע‬ ‫‪.1.2‬‬
‫פעולה‬ ‫‪.1.3‬‬
‫מספר עובד‬ ‫‪.1.4‬‬
‫תקינים‪/‬פסולים‪MRB/‬‬ ‫‪.1.5‬‬

‫ביצוע שחרור מעבדה‬

‫יש לפתוח תעודת שחרור מעבדה ולהקליד את הנתונים הבאים‪:‬‬ ‫‪.1‬‬

‫תאריך‬ ‫‪.1.1‬‬
‫מחסן‬ ‫‪.1.2‬‬
‫במסך בן "שחרור מעבדה ‪-‬פירוט" יש להקליד את נתוני הפריטים אשר אותם רוצים לשחרר‪:‬‬ ‫‪.1.3‬‬
‫מק"ט‬ ‫‪.1.3.1‬‬
‫ממחסן‬ ‫‪.1.3.2‬‬
‫מאיתור ‪ -‬האיתור הרלוונטי‬ ‫‪.1.3.3‬‬
‫למחסן‬ ‫‪.1.3.4‬‬
‫לאיתור – האיתור הרלוונטי‬ ‫‪.1.3.5‬‬
‫אצווה – שדה חובה‬ ‫‪.1.3.6‬‬
‫מסטטוס‬ ‫‪.1.3.7‬‬
‫לסטטוס‬ ‫‪.1.3.8‬‬
‫כמות – רישום הכמות תבצע תנועת מלאי בין המחסנים‬ ‫‪.1.3.9‬‬
‫שינוי סטטוס תעודת השחרור לסופית‬ ‫‪.2‬‬

‫ביצוע תיעוד ללקיחת דגימה‬

 ‫לצורך תיעוד לקיחת דגימה יש לפתוח תעודת שחרור מעבדה להקליד את הנתונים הבאים‪:‬‬ ‫‪.1‬‬
‫תאריך‬ ‫‪.1.1‬‬
‫מחסן‬ ‫‪.1.2‬‬
‫במסך בן "שחרור מעבדה ‪-‬פירוט" יש להקליד את נתוני הפריטים לפי הדו"ח אשר אותם רוצים‬ ‫‪.1.3‬‬
‫לשחרר‪:‬‬
‫מק"ט‬ ‫‪.1.3.1‬‬
‫ממחסן‬ ‫‪.1.3.2‬‬
‫מאיתור ‪ -‬האיתור הרלוונטי‬ ‫‪.1.3.3‬‬
‫למחסן‬ ‫‪.1.3.4‬‬
‫לאיתור – האיתור הרלוונטי‬ ‫‪.1.3.5‬‬
‫אצווה‬ ‫‪.1.3.6‬‬
‫מסטטוס‬ ‫‪.1.3.7‬‬
‫לסטטוס – סטטוס אשר מאפשר לקיחת דגימה‬ ‫‪.1.3.8‬‬
‫כמות – יש לרשום את הכמות אשר נלקחה לצורך דגימה רישום הכמות תבצע שינוי‬ ‫‪.1.3.9‬‬
‫סטטוס של המק"ט לפי הכמות שצוינה‬
‫במסך בן "טקסט חופשי" יש לרשום את פרטי הדגימה שנלקחה לפי הצורך‬ ‫‪.1.4‬‬
‫שינוי סטטוס תעודת השחרור לסופית‬ ‫‪.2‬‬
‫פתיחת תעודת “לקיחת דגימה" (ניהול מלאי > בקרת איכות > מעבדה > לקיחת דגימות) ורישום‬ ‫‪.3‬‬
‫הנתונים‪:‬‬
‫תאריך‬ ‫‪.3.1‬‬
‫ממחסן‬ ‫‪.3.2‬‬
‫מאיתור – האיתור הרלוונטי‬ ‫‪.3.3‬‬
‫במסך בן "לקיחת דגימה – פירוט" להכניס את הנתונים‪:‬‬ ‫‪.3.4‬‬
‫מק"ט‬ ‫‪.3.4.1‬‬
‫אצווה‬ ‫‪.3.4.2‬‬
‫סטטוס – הסטטוס של המק"ט לדגימה ( שהעברנו בשחרור הקודם)‬ ‫‪.3.4.3‬‬
‫כמות – דיווח כמות "ישמיד" ויעלים את הכמות מהמוצר אשר נמצאת בסטטוס ‪sampling‬‬ ‫‪.3.4.4‬‬
‫לאחר קבלת תוצאות הבדיקה ניתן לפתוח משימה במסך בן "משימות לתעודה"‬ ‫‪.3.5‬‬
‫במסך נכד "מסמכים למשימת לקוח" ניתן לצרף את תוצאות הבדיקה ולהעביר את סטטוס‬ ‫‪.3.6‬‬
‫המשימה ל "בוצעה"‬
‫שינוי סטטוס התעודה לסופית‬ ‫‪.4‬‬