HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF

TECHNOLOGY AND EDUCATION

FACULTY OF INTERNATIONAL EDUCATION

Course : 231BOIT330632

FINAL REPORT
TOPIC:
PRINCIPLES, OPERATIONAL CHALLENGES, AND PERSPECTIVES IN
BOILER FEEDWATER TREATMENT PROCESS

Lecturer: Assist.Prof Dang Thanh Trung

Group: 4
To Hoang Chuong 21147102
Le Truong Hai 21147109
Nguyen Quoc Dung 21147105
Nguyen Phuoc Hai 21147110
TPHCM, November 28, 2023
 Members And Division of work

No Name Student code Mission

1 Tô Hoàng Chương 21147102 Word, 1 2 3

2 Lê Trường Hải 21147109 PPT 6 7
3 Nguyễn Phước Hải 21147110 5
4 Nguyễn Quốc Dũng 21147105 5

1
 Lecture Comment
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………

2
Mục Lục
Chương 1.Giới thiệu..............................................................................5
Chương 2.1. Nước cấp cho nồi hơi và tạp chất....................................5
Chương 2.2. Những thách thức và hậu quả liên quan đến nước nồi
hơi chưa qua xử lý.................................................................................8
Chương 2.3. Xử lý nước nồi hơi............................................................9
2.3.1. Xử lý bên ngoài (Tiền xử lý)...................................................10
2.3.1.1. Xác Định...............................................................................11
2.3.1.2. Lọc.........................................................................................11
2.3.1.3. Quá trình làm mềm lượng mưa..........................................11
2.3.1.4. Quá trình trao đổi ion..........................................................12
2.3.1.5. Quy trình xử lý khác............................................................12
2.3.1.6 Xử lý nội bộ............................................................................12
2.3.1.7. Máy quét oxy........................................................................14
2.3.1.8. Chất thải oxy tức thời và Chất thải oxy dễ bay hơi tức thời
............................................................................................................ 15
2.3.1.9. Trung hòa amin và tạo màng cho amin..............................16
2.3.2.0. Các vấn đề khác trong nồi hơi: Sơn lót và tạo bọt.............16
Chương 2.4. Nâng cao hiệu năng trong lò hơi...................................17
Chương 2.5. Phương pháp và lợi ích bảo trì lò hơi...........................19
Chương 2.6. Phân tích chi phí của quy trình xử lý nước lò hơi.......20
Chương 3. Kết luận..............................................................................21
Tài liệu tham khảo...............................................................................23

3
 Nguyên tắc, thách thức vận hành và quan điểm trong quy trình xử lý
nước cấp lò hơi

Từ khóa: sự biến đổi pha, quy trình xử lý nước, nước cấp lò hơi, quá trình hình thành hơi
nước

Tóm tắt
Bởi vì nồi hơi là trái tim của nhiều quy trình công nghiệp nên việc tối ưu hóa các tính
năng vận hành của chúng, đặc biệt là nước cấp, là vô cùng quan trọng xét từ quan điểm
môi trường, kinh tế và hiệu quả. Việc xử lý nước cấp lò hơi không phù hợp sẽ gây ra lỗi
vận hành đáng kể, có thể ảnh hưởng xấu đến hoạt động của nồi hơi công nghiệp. Tăng
tuổi thọ sử dụng của thiết bị, ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động kéo dài, giảm thiểu hư
hỏng nồi hơi (ăn mòn trên diện rộng và hình thành cặn), tối đa hóa việc sử dụng nước
ngưng tụ hơi nước, kiểm soát hóa học nước bên trong nồi hơi hiệu quả để ngăn chặn các
tạp chất có hại xâm nhập vào nồi hơi và giảm thiểu chi phí bảo trì quá cao là những vấn
đề chính quả tích cực của quá trình xử lý nước cấp nồi hơi được thiết kế tốt. Bất chấp vai
trò quyết định của các phương pháp xử lý nước lò hơi trong các ngành công nghiệp quan
trọng, tài liệu học thuật vẫn thiếu một bài đánh giá toàn diện về vấn đề này. Do đó, bài
viết này nghiên cứu các nguyên tắc cơ bản chính của xử lý nước cấp lò hơi và những
thách thức đáng lo ngại khác nhau liên quan đến việc xử lý nước cấp lò hơi không thỏa
đáng. Ngoài ra, các cải tiến về hiệu suất, bảo trì nồi hơi và phân tích chi phí cũng được
thảo luận kỹ lưỡng. Dựa trên kết quả, do hầu hết các nồi hơi đang hoạt động hiện nay đều
chạy bằng nhiên liệu hóa thạch thải ra một lượng đáng kể khí nhà kính vào khí quyển nên
cần có các phương pháp tiên tiến để giảm tổn thất nhiệt bằng cách thu hồi từ khí thải và
nước ngưng tụ cũng như các giải pháp thay thế và nguồn nhiên liệu thân thiện với môi
trường phải được khám phá. Về vấn đề này, các tác giả đề xuất những lỗ hổng kiến thức
và quan điểm để vạch ra hướng nghiên cứu trong tương lai liên quan đến các khía cạnh
môi trường-kỹ thuật-năng lượng. Báo cáo kết luận rằng mặc dù có một số tiến bộ đáng kể
trong lĩnh vực xử lý nước lò hơi, nhưng vẫn còn một chặng đường dài phía trước để hạn
chế hoàn toàn những thách thức nguy hiểm liên quan đến nước cấp của lò hơi. Vì vậy,
những nỗ lực nghiên cứu chuyên sâu phải được thực hiện để giảm thiểu hoặc thậm chí
loại bỏ những trở ngại này một cách hiệu quả.

4
Chương 1.Giới thiệu
Không thể phủ nhận vai trò quan trọng của lò hơi trong các ngành công nghiệp khác nhau
bởi vì chúng rất cần thiết để tạo ra hơi nước áp suất cao để vận hành trơn tru. Tuy nhiên,
để tối đa hóa hiệu năng của lò hơi, nước cấp của lo hơi cần được xử lý đúng quy trình, vì
nước chưa xử lý gây ra một số ảnh hưởng bất lợi đến quá trình vận hành của lò hơi. Tăng
tuổi thọ của thiết bị, ngăn chặn việc ngừng hoạt động, giữ cho bề mặt bên trong của lò
hơi sạch sẽ và được bảo vệ, tăng lượng nước ngưng tụ lên mức cao nhất và tránh ăn mòn
và hình thành cặn là những mục đích chính của việc xử lý nước cấp lò hơi( Archachige
and Sandupama,2019). Để đảm bảo hệ thống sản xuất hơi nước trong ngành công ngiệp
lò hơi vận hành trơn tru, nước cấp có độ tinh khiết cao là vô cùng cần thiết.
Hơn nữa, việc xả đáy với tần suất thấp hơn giúp giảm đáng kể chi phí nhiên liệu. Do
lượng tạp chất trong nước cấp lò hơi thấp hơn nên nó không chỉ dẫn đến tốc độ ăn mòn
thấp hơn mà còn làm giảm cặn bám. Ví dụ, do hơi nước có độ tinh khiết cao do lò hơi tạo
ra nên hiện tượng ăn mòn ở cánh tuabin giảm (Kispotta Gayatri Choudhary và cộng sự,
2014). Để tránh những thách thức như tạo cặn/lắng đọng, ăn mòn và nhiễm cặn trong hệ
thống lò hơi, việc xử lý nước lò hơi trong các nhà máy công nghiệp được thực hiện. Việc
kiểm tra, thử nghiệm chính xác và các phương pháp lấy mẫu nước cẩn thận, thực hành
bảo vệ môi trường, hiệu suất vận hành cao hơn và phân tích chính xác lượng nước sử
dụng là rất quan trọng đối với hoạt động hiệu quả của nồi hơi. Do đó, việc phát triển các
công nghệ mới và các giải pháp hiệu quả tập trung cao độ vào các phương pháp xử lý
nước là rất quan trọng để giải quyết các thách thức trong việc xử lý nước cấp lò hơi
(Tsubakizaki. S, Ichihara.T, 2011). Trong bối cảnh này, việc nâng cao độ tin cậy, hiệu
suất, bảo trì và an toàn của hệ thống lò hơi được coi là kết quả chính của quá trình xử lý
nước cấp lò hơi.

Chương 2.1. Nước cấp cho nồi hơi và tạp chất

Lò hơi được sử dụng để tạo ra hơi nước, bao gồm lò cung cấp năng lượng cần thiết cho
việc đốt nhiên liệu và lò hơi thích hợp để biến nước thành hơi. Dòng tạo ra được tuần
hoàn trong lò hơi để áp dụng cho các hệ thống khác nhau cần sưởi ấm. Nước xả đáy
(nước xả để giảm mức tạp chất), nước ngưng tụ (nước tinh khiết hoàn nguyên sau khi
biến đổi nhiệt), nước bổ sung (nước khử khoáng, nước làm mềm hoặc nước thô) và nước
cấp (tích hợp nước bổ sung và nước ngưng tụ) là các loại dòng nước chính được sử dụng
trong quá trình vận hành nồi hơi. Trang điểm đã được tinh chế ở một mức độ nhất định,
đó là nước tự nhiên hoặc nước đã qua xử lý. Do đó, chất lượng nước bổ sung và lượng
nước ngưng quay trở lại lò hơi sẽ quyết định rất lớn đến thành phần nước cấp cho lò hơi.
Phần nước còn lại ở đáy lò hơi sẽ thu thập tất cả các vật liệu bên ngoài từ nước đã chuyển

5
thành hơi nước. Các tạp chất phải được thổi bay bằng cách xả một phần nước từ nồi hơi
ra cống (McCrady, 1955). Độ tinh khiết của nước cấp là hàm số của số lượng và tính chất
của tạp chất. Trong bối cảnh này, so với muối natri, các tạp chất khác nhau như silica, sắt
và độ cứng là rất khó khăn. Độ tinh khiết cần thiết cho bất kỳ loại nước cấp nào đều phụ
thuộc vào lượng nước cấp được sử dụng và tỷ lệ dung sai liên quan đến các thông số thiết
kế nồi hơi như tốc độ biến đổi nhiệt và áp suất (Kispotta Gayatri Choudhary và cộng sự,
2014). Hình 1 trình bày sơ đồ hệ thống xử lý nước cấp lò hơi.

Hình 1 : Sơ đồ hệ thống sử lý nước cấp của lò hơi

Việc xử lý nước cấp lò hơi là hoàn toàn cần thiết vì nước chưa qua xử lý có thể gây ra
nhiều thách thức, đặc biệt là ở áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt, như chi phí làm sạch cao,
quá nhiệt, hư hỏng và hiệu suất chuyển đổi nhiệt thấp hơn. Các chất phụ gia khác nhau
trong quá trình tổng hợp một sản phẩm hóa học hoặc xuất hiện tự nhiên là hai nguồn gốc
chính của tạp chất. Hình 2 trình bày các tạp chất phổ biến khác nhau trong nước cấp lò
hơi (Arachchige và Sandupama, 2019). Carbon dioxide, dầu, sắt và cặn canxi là những
tạp chất phổ biến trong nước lò hơi. Axit cacbonic được tạo ra từ phản ứng của nước và
cacbon dioxit, dẫn đến sự ăn mòn trong hơi nước và các dòng trả về. Từ sự rò rỉ không
khí của bình ngưng hoặc độ kiềm bicarbonate trong nước cấp, carbon dioxide có thể được
tạo ra. Dầu là chất cách nhiệt hoàn hảo và việc dầu bám vào bề mặt ống tiếp xúc với nhiệt
độ cao có thể dẫn đến quá nhiệt và hư hỏng ống. Mặc dù hàm lượng sắt cao không được
quan sát thấy trong nước thô nhưng hàm lượng sắt cao có thể được tạo ra từ việc bong
tróc các ống nồi hơi và đường ống rỉ sét. Vì sắt không hòa tan trong nước nên nó được
phát hiện trong nước ngưng quay trở lại ở dạng hạt. Khía cạnh nguy hiểm của sắt được
gọi là xói mòn hạt rắn của tuabin hơi, dẫn đến xói mòn đáng kể các bộ phận đường dẫn
hơi của tuabin hơi. Canxi nitrat, canxi clorua, canxi cacbonat, canxi bicarbonate và canxi

6
sunfat là một số hợp chất cặn phổ biến được tạo ra bởi sự tích hợp của canxi với sunfat và
các hợp chất khác.

Hình 2 : Các tạp chất phổ biến khác nhau trong nước cấp lò hơi
Trong quá trình bay hơi, sự kết dính của các hóa chất khác nhau vào thành ống gây ra sự
hình thành cặn. Việc tạo cặn tăng trực tiếp với tốc độ bay hơi tăng. Do đó cặn sẽ nặng
hơn ở nơi nhiệt độ khí tối đa. Cặn là chất không dẫn nhiệt làm giảm sự chuyển đổi nhiệt
của ống nồi hơi vì nhiệt độ kim loại trong ống lớn hơn có thể gây ra hỏng ống (Kispotta
Gayatri Choudhary và cộng sự, 2014). Pan và Xu (Pan và Xu, 2022) đã báo cáo rằng thiết
bị, môi trường, vật liệu, nhân sự và phương pháp là những yếu tố chính quyết định sai
lệch về chất lượng nước cấp. Dựa trên kết quả của họ, những lời giải thích chính xác với
cách tiếp cận nguyên nhân và kết quả được trình bày trong Hình 3

Hình 3: Những nguyên nhân chính dẫn đến làm giảm chất lượng nước cấp
Với áp suất vận hành nồi hơi ngày càng tăng, chất lượng tinh khiết và chất lượng cao
nguồn nước là cần thiết. Mặc dù thành phần hóa học chính xác của nước cấp nồi hơi cần
phải được đo bởi chuyên gia nước cấp nồi hơi và tham chiếu chéo với các đề xuất do nhà

7
 sản xuất nồi hơi đưa ra, tuy nhiên, để có được cái nhìn toàn cảnh, Hiệp hội Kỹ sư Hoa Kỳ
(ASME) đã quy định đối với các chất ô nhiễm khác nhau ở áp lực khác nhau rất có lợi và
được khuyến khích (Bảng 1). Như trong bảng cho thấy rõ, dung sai đối với tạp chất giảm
khi áp suất nồi hơi tăng (Samco, 2020).
Bảng 1
Hướng dẫn của ASME về chất lượng nước trong nồi hơi ống nước công nghiệp hiện đại
để vận hành an toàn và liên tục
Áp suất bên trong Sắt(ppm Đồng(ppm Độ cứng Silic trong Tổng độ Độ dẫn
ống lò hơi(psi) Fe) Cu) của nước của kiềm(ppm riêng
cặn(ppm lò CaCO3) (micro-
Caco3) hơi(ppm ohms/cm)
SiO2) (không
trung hòa)
0-300 0.100 0.050 0.300 150 700 7000
301-450 0.050 0.025 0.300 90 600 6000
451-600 0.030 0.020 0.200 40 500 5000
601-750 0.025 0.020 0.200 30 400 4000
751-900 0.020 0.015 0.100 20 300 3000
901-1000 0.020 0.015 0.050 8 200 2000
1001-1500 0.010 0.010 0.0 2 0 150
1501-2000 0.010 0.010 0.0 1 0 100

Chương 2.2. Những thách thức và hậu quả liên quan đến nước nồi hơi chưa qua xử lý

Sự lắng đọng cặn và độ cứng, tăng lượng oxy và đạt được sự cân bằng hợp lý giữa độ
kiềm và độ axit của nước là những thách thức vận hành điển hình chính xảy ra do xử lý
nước lò hơi không đúng cách. Các loại tạp chất nước khác nhau như ion silica, Ca2+ và
Mg2+ ở nhiệt độ đáng kể sẽ kết tủa và tạo ra một lớp vật liệu dày đặc được gọi là cặn ở
phía nước lò hơi, ảnh hưởng lớn đến cơ chế biến đổi nhiệt bằng cách giảm tốc độ dẫn
nhiệt. Do độ dẫn điện của cặn thấp hơn so với thép trần, lớp cặn này hoạt động như một
chất cách điện mạnh. Trong điều kiện này, vết nứt do nhiệt trong ống nồi hơi sẽ xảy ra do
cần một lượng nhiệt đáng kể để tạo ra đủ hơi nước (Tyusenkov và Cherepashkin, 2014).

8
Nước cấp chất lượng thấp không chỉ gây ra sự hình thành cặn trong nồi hơi nhưng cũng
làm giảm đáng kể độ bền kim loại và gây biến dạng cục bộ, phồng lên và nổ. Điều đáng
nói là lớp cặn dày sẽ làm tăng đáng kể mức tiêu hao nhiên liệu. Độ chân không bên trong
bình ngưng tuabin sẽ thấp hơn do có cặn bám. Kết quả là, công suất đầu ra và hiệu suất
nhiệt của tuabin sẽ giảm đáng kể và ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, tuabin vẫn có
thể ngừng hoạt động (Pan và Xu, 2022). Một yếu tố gây hư hỏng khác là sự hình thành
cặn làm giảm đường kính trong của đường ống và cản trở đáng kể tốc độ dòng nước.
Điều đáng nói là ống lò hơi quá nóng, nhiệt độ khí thải tăng, thất thoát nhiên liệu và gánh
nặng tài chính liên quan là những hậu quả nghiêm trọng của việc hình thành cặn bám đối
với hiệu quả vận hành lò hơi (Arachchige và Sandupama, 2019). Vì giá trị pH chắc chắn
là dấu hiệu của độ axit của nước và môi trường axit gây ra sự ăn mòn vỏ và ống nồi hơi
nên việc kiểm soát độ pH cẩn thận là rất quan trọng để tránh ăn mòn. Dựa trên các tiêu
chuẩn, để đảm bảo các phản ứng hóa học phù hợp giữa các ion PO 4 3−, Ca2+ và Mg2+,
giá trị pH của nước lò hơi phải được duy trì ở mức gần 9,5 (Arachchige và Sandupama,
2019). Cần phải đề cập rằng với việc tăng độ pH cao hơn bình thường,tính khả thi của
lắng đọng quy mô tăng lên. Trong nước có tính kiềm cao, các ion bicarbonate và cacbonat
có thể được tích hợp với các ion Ca2+ và Mg2+ để tạo ra muối ổn định, đóng vai trò lắng
đọng cặn trên bề mặt ống nồi hơi. Kết quả là, sức đề kháng tăng lên ngăn cản sự chuyển
đổi nhiệt thích hợp. Bởi vì nồng độ oxy đáng kể có thể đẩy nhanh quá trình tạo ra oxit sắt
đỏ hoặc hematit (một thông số chính của ăn mòn rỗ), nên việc hạn chế hàm lượng oxy
trong nước cấp lò hơi là rất quan trọng (Arachchige và Sandupama, 2019). Nếu nước cấp
không được xử lý thích hợp, việc tích tụ muối trong bộ quá nhiệt và tuabin sẽ khiến thành
ống kim loại quá nóng và đôi khi gây nổ, làm tăng đáng kể nguy cơ mất an toàn. Trong
những điều kiện như vậy, hàm lượng đồng và sắt, độ dẫn điện, hàm lượng silicon, CO 2,
pH, hydrazine, oxy hòa tan (DO), hàm lượng dầu và độ cứng của nước là các yếu tố giám
sát (Pan và Xu, 2022). Tuabin ngưng tụ, bộ quá nhiệt, bộ gia nhiệt, đường ống cấp liệu và
tường làm mát bằng nước của máy phát điện than sẽ bị ảnh hưởng lớn và bị ăn mòn do
chất lượng nước cấp của lò hơi kém. Do sự ăn mòn nghiêm trọng, tuổi thọ của các công
trình trở nên ngắn hơn, điều này sẽ được coi là tổn thất kinh tế đáng kể. Tình trạng này sẽ
xấu đi khi một số các tạp chất do ăn mòn quay trở lại nước và liên tục làm ô nhiễm nước,
đồng thời củng cố sự ăn mòn trên bề mặt được làm nóng. Nói cách khác, một vòng luẩn
quẩn của sự ăn mòn và hình thành cặn liên tục xảy ra (Pan và Xu, 2022).

Chương 2.3. Xử lý nước nồi hơi

9
Loại bỏ hoặc biến đổi hóa học các vật liệu có khả năng gây hại cho lò hơi là mục đích
chính của xử lý nước cấp lò hơi. Để giảm thiểu sự tạo bọt, ăn mòn và cặn, các hình thức
xử lý khác nhau được sử dụng ở nhiều địa điểm khác nhau (Kemmer và McCallion,
1979). Hình 4 thể hiện rõ ràng các yếu tố ảnh hưởng chính đến việc lựa chọn quy trình xử
lý nước cấp tốt nhất trong nồi hơi. Ngoài ra, các phương pháp xử lý nước lò hơi chủ yếu
là bên trong và bên ngoài, sẽ được thảo luận trong các phần sau (Arachchige và
Sandupama, 2019).

Hình 4. Các thông số ảnh hưởng đến việc lựa chọn quy trình xử lý nước.

2.3.1. Xử lý bên ngoài (Tiền xử lý)

Xử lý bên ngoài nước thô tập trung vào việc loại bỏ tạp chất trước khi chúng đến lò hơi.
Xử lý bên ngoài thường được thực hiện bằng cách khử khí, khử khoáng, khử kiềm, lọc,
ion hóa, làm mềm và làm trong (Arachchige và Sandupama, 2019). Các phương pháp xử
lý nước cấp lò hơi chính như sau: lọc, tuyển nổi, lắng, đông tụ và keo tụ. Quá trình chính
trong quá trình lọc là nước đi qua một lớp hạt mịn, điển hình là cát (lọc cát). Ở tốc độ
dòng nước cao đáng kể, lọc cát có hiệu suất thấp trong việc loại bỏ các hạt lơ lửng mịn.
Do đó, trước khi đi qua lớp lọc, nước cấp thường phải trải qua các quá trình tiền xử lý
như keo tụ hoặc đông tụ. Trong quá trình tuyển nổi, bằng cách làm xuất hiện các hạt trên
bề mặt chất lỏng, các hạt lơ lửng sẽ bị loại bỏ. Buồng tuyển nổi, điều áp và cung cấp
không khí là những bộ phận chính của hệ thống tuyển nổi (Edzwald, 1995). Bằng cách
lắng đọng, các chất rắn được loại bỏ trước khi nước đi vào bộ lọc và giảm lượng chất rắn
tải lên bộ lọc, do đó làm tăng hiệu suất xử lý. Với việc bổ sung nhôm sunfat vào nước

10
thô, quá trình lắng có thể đạt được trong thời gian thấp hơn đáng kể, đó là nguyên tắc keo
tụ và đông tụ. Trong xử lý nước thông thường, để loại bỏ tạp chất, các hóa chất đặc biệt
được thêm vào nước thô. Trong quá trình đông tụ, một hóa chất hòa tan hoặc tích hợp các
hóa chất được thêm vào nước để lắng các hạt có tốc độ chậm hoặc các hạt không lắng.
Tuy nhiên, trong quá trình lắng, một số hạt sẽ lắng xuống một cách tự nhiên.

Để giảm hoặc loại bỏ muối magie và canxi khỏi nước bổ sung, nên áp dụng quy trình xử
lý sơ bộ cẩn thận trong chu trình lò hơi, điều này được xác định trực tiếp bởi thiết kế lò
hơi và áp suất vận hành. Ngoài ra, quá trình tiền xử lý phải bao gồm quá trình khử khí
hiệu quả để giảm thiểu sự hiện diện của DO nhằm tránh ăn mòn. Điều đáng nói, DO và
CO2 có trong nước ngưng là nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng ăn mòn các đường
ống dẫn hơi nước ngưng tụ. Vì hàm lượng cacbonat của nước bổ sung là nguồn CO2
chính trong hơi nước nên việc xử lý bên ngoài với mục đích loại bỏ hàm lượng
bicarbonate trong nước bổ sung rất có lợi trong việc giảm các hư hỏng do ăn mòn trong
hệ thống đường ống hồi lưu.

2.3.1.1. Xác Định

Bởi vì quá trình lắng tự nhiên sẽ chỉ loại bỏ chất rắn lơ lửng thô nên quá trình đông tụ là
giai đoạn đầu tiên trong xử lý nước được sử dụng để loại bỏ chất rắn lơ lửng. Trong quá
trình đông tụ, bằng cách sử dụng các chất phụ gia hóa học như sắt sunfat và phèn, các vật
liệu lơ lửng sẽ tích hợp với nhau và tạo ra các hạt lớn hơn có thể lắng xuống nhanh
chóng. Khử trùng bằng clo (để loại bỏ các hợp chất hữu cơ) và sục khí là các quá trình xử
lý sơ bộ. Để loại bỏ mangan và sắt (nếu bị oxy hóa và kết tủa), các tạp chất dễ bay hơi và
các khí không mong muốn như sục khí CO2 và H2SO4 được sử dụng.

2.3.1.2. Lọc

Sau khi hoàn thành quá trình đông tụ, lắng và clo hóa, nước được lọc để loại bỏ các chất
rắn lơ lửng còn sót lại. Ngoài ra, để loại bỏ clo bổ sung và dấu vết cuối cùng của chất hữu
cơ, bộ lọc than hoạt tính được sử dụng.

2.3.1.3. Quá trình làm mềm lượng mưa

Trong quá trình kết tủa, việc làm mềm vôi không có hiệu quả trong việc loại bỏ độ cứng
phi cacbonat. Do đó, tro soda được kết hợp với vôi để loại bỏ nó khỏi nước. Tuy nhiên,
những thách thức nghiêm trọng về cặn trong đường ống, độ hòa tan kém của cả magie

11
hydroxit và canxi cacbonat đã giảm xuống giá trị dưới 25 ppm và tốc độ phản ứng chậm
là hạn chế chính của quy trình sản xuất soda vôi.

2.3.1.4. Quá trình trao đổi ion

Quá trình trao đổi ion bao gồm việc loại bỏ tạp chất bằng phản ứng hóa học với vôi. Để
điều chỉnh độ cứng và độ kiềm trong nước đã xử lý, cần phải có sự kiểm soát pha trộn
chính xác. Để tái tạo các đơn vị cation natri và hydro, muối và axit được sử dụng. Trong
quá trình trao đổi ion, magie và canxi trong nước bị loại bỏ và thay thế bằng natri.

2.3.1.5. Quy trình xử lý khác

Trong điều kiện có nồng độ tạp chất hòa tan đáng kể, như nước biển hoặc cửa sông nước
lợ, việc xử lý hóa học không kinh tế và do đó thường sử dụng phương pháp bay hơi,
khiến nước hầu như không có tạp chất. Một quy trình xử lý khác là thẩm thấu ngược
(RO), tức là bơm nước áp suất cao qua một màng đặc biệt để giữ lại các chất rắn hòa tan.
Thẩm thấu ngược có hiệu quả cao và có thể được sử dụng trước quá trình khử khoáng
trao đổi ion. Bằng cách này, giá tái sinh giảm đáng kể bằng cách tăng tuổi thọ của nhựa.

2.3.1.6 Xử lý nội bộ

Xử lý bên trong lò hơi tập trung vào việc hạn chế xu hướng hòa tan của nước trong lò hơi
và giữ tạp chất ở dạng có khả năng gây ra các vấn đề tối thiểu như ăn mòn và lắng cặn
trước khi chúng có thể được loại bỏ khỏi lò hơi trong quá trình xả đáy lò hơi (Barkdoll,
2000). Trên thực tế, trong quá trình xử lý bên trong, nhiều loại phụ gia hóa học khác nhau
được sử dụng để lọc nước bên trong lò hơi. Trong quá trình này, để loại bỏ cacbonat như
magie/canxi cacbonat, các hóa chất phụ thuộc photphat và để loại bỏ oxy, các hóa chất
phụ thuộc sulfite (như loại bỏ oxy) được sử dụng. Do đó, bằng cách kiểm soát liều lượng
phốt phát hoặc cacbonat, sự lắng đọng cặn có thể được hạn chế một cách thỏa đáng.
Những chất loại bỏ oxy phổ biến là natri bisulfite và natri sunfat (Siriwardena, 2020).
Ngoài ra, các hóa chất phụ gia, chất tạo độ kiềm để tăng giá trị pH, chất điều hòa bùn để
duy trì trạng thái động và các amin trung hòa để tránh tạo ra axit cacbonic cũng được sử
dụng (Boiler, 2015). Bằng phương pháp này, mọi sự cố tiềm ẩn trong quá trình vận hành
lò hơi sẽ giảm bớt (Arachchige và Sandupama, 2019). Bằng cách xả đáy gián đoạn hoặc
liên tục, khả năng mang nước thành hơi do TDS (tổng chất rắn hòa tan) tăng lên có thể

12
được kiểm soát đầy đủ. Bằng cách khử khí, hàm lượng oxy có thể giảm, dẫn đến ngăn
ngừa sự ăn mòn trong ống.

Để ngăn ngừa tình trạng giòn, ô nhiễm hơi nước, ăn mòn và hình thành cặn, xử lý bên
trong được sử dụng. Xử lý bên trong rất quan trọng vì ngay cả khi thực hiện xử lý bên
ngoài tiên tiến, một số tạp chất vẫn luôn tồn tại trong lò hơi. Phân tích nước cấp và điều
kiện vận hành nhà máy xác định loại hóa chất được sử dụng. Ứng dụng lignin và tanin để
xử lý bùn và kiềm photphat và tro soda để kết tủa magie và canxi là các phương pháp xử
lý nội bộ truyền thống giúp ngăn ngừa cáu cặn nồi hơi một cách hiệu quả và giảm độ
cứng của nước. Tuy nhiên, xu hướng sử dụng các ống có đường kính nhỏ hơn và tối đa
hóa tốc độ biến đổi nhiệt làm giảm khả năng chống lại bùn do khả năng bám dính của tạp
chất trên bề mặt biến đổi nhiệt ngày càng tăng. Hơn nữa, canxi hydroxyapatite được tạo
ra trong chu trình PO4 rất dễ bị liên kết bởi dầu. Lượng đồng, sắt và các kim loại khác
trong nước cấp ngày càng tăng làm tăng yêu cầu điều hòa thích hợp. Sự tồn tại của sắt và
nồng độ photphat cao hơn có thể làm tăng việc tạo ra photphat sắt, chất này kết tụ bùn và
tăng độ bám dính của nó trên bề mặt ống. Không thể tránh khỏi việc tạo ra cặn hydroxit
sắt ngay cả khi sử dụng quy trình quản lý phốt phát tốt. Các hệ thống có tỷ lệ magiê-canxi
cao, độ kiềm thấp và hàm lượng silic thấp đặc biệt dễ bị ảnh hưởng bởi các thách thức
lắng đọng liên quan đến magie photphat (Dew Specialty Chemicals, 2020).

Arachchige và Sandupama (Arachchige và Sandupama, 2019) đã báo cáo rằng các thông
số chính sau đây phải được xem xét để vận hành lò hơi trơn tru: (1) giám sát và hướng
dẫn phù hợp khi xả đáy, (2) duy trì mức DO và TDS thích hợp trong lò hơi, (3 ) cung cấp
độ kiềm và giá trị pH thích hợp của nước và (4) lượng silica, magie và canxi phải được
duy trì ở nồng độ thích hợp trong nước cấp bằng cách sử dụng hệ thống RO để xử lý
trước, khử ion và bổ sung chất làm mềm nước. Hệ thống RO được sử dụng để loại bỏ
silica khỏi nước vì nó không thể được loại bỏ một cách thích hợp bằng cách sử dụng chất
làm mềm nước. Tuy nhiên, do chi phí đáng kể liên quan đến hệ thống RO nên chúng
thường không được sử dụng trong các nhà máy công nghiệp. Bởi vì việc khử khí riêng lẻ
không đủ để kiểm soát lượng oxy trong nước (yếu tố ăn mòn chính), nên phải sử dụng
các chất loại bỏ oxy, đặc biệt là natri sunfua. Trong quá trình này, sulfite loại bỏ oxy tự do
trong nước và chuyển nó thành sunfat. Điều đáng nói là để bảo vệ đường nước cấp, phản
ứng của chất thải oxy với oxy phải xảy ra trước khi oxy đến lò hơi; do đó, chất thải oxy
phải được bơm vào kho chứa ở thượng nguồn của lò hơi (Arachchige và Sandupama,
2019). Để loại bỏ hiệu quả các chất rắn lơ lửng có sẵn trong lò hơi cũng như để kiểm soát
và giảm hiện tượng mang theo, ăn mòn và hình thành cặn, việc xả đáy lò hơi được sử
dụng (Lekshmi và Pillai, 2015). Giảm mức sử dụng hóa chất cho quá trình xử lý, nâng

13
cao tuổi thọ lò hơi, giảm thời gian dừng bảo trì, giảm mức sử dụng nước bổ sung và giảm
chi phí tiền xử lý là một số ưu điểm chính của việc xả đáy lò hơi (Jain, 2012).

2.3.1.7. Máy quét oxy

Phân tử oxy, đặc biệt là khi tồn tại các phân tử nước, có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn
trong các thiết bị công nghiệp (Shokri, 2019, Shokri, 2020). Độ hòa tan của oxy trong
nước tỷ lệ thuận với áp suất và tỷ lệ nghịch với nhiệt độ. Nghĩa là, khi nhiệt độ tăng, độ
hòa tan oxy trong nước giảm, trong khi khi áp suất tăng, độ hòa tan oxy trong nước tăng.
Sự tồn tại của DO trong hệ thống nước ở các nồng độ khác nhau là nguyên nhân chính
gây ra hiện tượng ăn mòn ở các bộ phận khác nhau của lò hơi. Trong nước nóng, oxy có
tính ăn mòn cao, ngay cả ở nồng độ nhỏ. Ngoài ra, oxit sắt sinh ra do ăn mòn có thể tạo ra
cặn sắt trong lò hơi. Do đó, DO có thể là một thách thức đáng kể. Do đó, điều quan trọng
là phải nhận thức rõ trước mối đe dọa này để tiến hành các biện pháp phòng ngừa nhằm
giảm thiểu nó (Jafar và Fathi, 2015). Ăn mòn oxy xảy ra thông qua phản ứng điện hóa.
Trong phản ứng này, sắt bị oxy hóa (phản ứng anốt) và phân bố vào nước. Các electron từ
quá trình oxy hóa được giải phóng và hấp thụ bởi DO (phản ứng catốt) (Shokri và Sanavi
Fard, 2022a, 2022b).

Phản ứng catot : 2H2O + 4e− + O2→4OH− (1)

Phản ứng anốt : Fe→Fe2+ + 2e− (2)

Phản ứng ăn mòn tổng thể: 2H2O+O2+2Fe→2Fe(OH)2→Fe2O3.xH2O(rỉ sét) (3)

Để kiểm soát sự ăn mòn do oxy gây ra, oxy phải được loại bỏ khỏi nước lò hơi. Bằng
cách này, để giảm sự ăn mòn, người ta sử dụng bộ khử khí DO. Tuy nhiên, DO không
được loại bỏ hoàn toàn trong phương pháp này và DO còn lại thường ở khoảng (0,007)
ppm (Jafar và Fathi, 2015). Đáng ngạc nhiên là số lượng thấp này có thể ảnh hưởng đến
sự ăn mòn. Để loại bỏ lượng DO dư này trong nước lò hơi, người ta sử dụng các tác nhân
hóa học gọi là chất khử oxy, là chất khử. Trong hệ thống nồi hơi, các chất thải oxy như
natri sulfite, hydroquinone, hydrazine, carbohydrazide, hydrazine thay thế, methyl ethyl
ketoxime, axit erythorbic, MEKO (methylethylketoxime) và DEHA (N, N-
Diethylhydroxylamine) được sử dụng (Ketrick, 2014). Việc lựa chọn cẩn thận và sử dụng
hợp lý các thiết bị thu hồi oxy tốt nhất theo bất kỳ hệ thống cụ thể nào là điều cần thiết.
Natri sulfite phản ứng hóa học với DO và tạo ra natri sunfat (pH tối ưu là 9-10), được sử
dụng liên tục trong hệ thống nước cấp, như trong bộ khử khí hoặc trong phần lưu trữ của
bộ đun nước cấp. Trong các hệ thống áp suất cao, hyđrazin được sử dụng như chất khử
oxy và không đưa chất rắn vào nồi hơi. Hydroquinone được sử dụng làm chất xúc tác cho

14
hydrazine, trong khi DEHA và carbohydrazide có thể trực tiếp đóng vai trò là chất khử
oxy. Do tốc độ phản ứng rất nhanh, ngay cả trong nước khá lạnh, nó cải thiện hiệu quả
của các sản phẩm được sử dụng làm chất xúc tác và khiến nó được thực hiện trong các hệ
thống áp suất thấp. Điều đáng nói là hydroquinone là chất độc trong nước và phải được
sử dụng cẩn thận. Carbohydrazide là một chất thay thế cho hydrazine có tác dụng giống
như hydrazine; tuy nhiên, không có những mối nguy hiểm tương tự như hydrazine.
Tương tự như hydrazine, nó không tham gia vào chất rắn trong nồi hơi. DEHA là chất
khử oxy dễ bay hơi, có khả năng làm thụ động các bề mặt kim loại trong nồi hơi, sau đó
thoát ra khỏi nồi hơi cùng với hơi nước và hoạt động như một tác nhân thụ động kim loại
trong hệ thống đường hồi. Nó có thể được xúc tác bằng hydroquinone hoặc muối đồng.
Tốc độ cấp liệu của DEHA là 1,24 ppm DEHA cho một ppm oxy. Tuy nhiên, người ta đã
quan sát thấy rằng kết quả tốt nhất là với tốc độ cấp liệu là 3 ppm DEHA cho mỗi một
ppm oxy. DEHA phản ứng với oxy và tạo ra axit axetic, sau đó trở thành muối axetat
trong nồi hơi, khiến nó bị xả đáy (Phương trình 4) (Ketrick, 2014).

4(CH3CH2)2NOH + 9O2 →8 CH3COOH + 2N2 + 6H2O (4)

MEKO là chất loại bỏ oxy dễ bay hơi, so với DEHA, có tỷ lệ phân phối lớn hơn. Do đó,
điều này cho phép nó hoạt động hiệu quả hơn trong các hệ thống ngưng tụ dài hạn so với
DEHA. Tỷ lệ phân phối của MEKO là giữa DEAE và cyclohexylamine. MEKO có thời
gian phản ứng nhanh nhất so với bất kỳ chất thay thế natri sulfite nào (Ketrick, 2014).

2.3.1.8. Chất thải oxy tức thời và Chất thải oxy dễ bay hơi tức thời

Để cải thiện tốc độ phản ứng của oxy với natri sulfite, các thiết bị loại bỏ oxy tức thời
như DEWTREAT-200 sử dụng chất xúc tác. Trong nồi hơi áp suất thấp, sự ăn mòn do
oxy ở giai đoạn tiền nồi hơi và nồi hơi có thể được kiểm soát một cách hiệu quả bằng
cách áp dụng nồng độ DEWTREAT-200 thích hợp. Tuy nhiên, vì nó không dễ bay hơi
nên không có bất kỳ sự bảo vệ nào trong giai đoạn sau nồi hơi. Do đó, lượng natri sulfit
bổ sung 20-40 ppm thường có trong nước lò hơi khi nó hoạt động, sẽ cung cấp đủ lượng
sulfite dự trữ để kiểm soát mọi biến đổi trong nước cấp lò hơi. Natri sunfite phản ứng với
oxy để tạo ra natri sunfat, chất này chia sẻ với các chất rắn hòa tan trong nước lò hơi
(Phương trình 5).

Na2SO3 + 1/2 O2→Na2SO4 (5)

15
Ngược lại với natri sunfite, các sản phẩm phản ứng oxy-hydrazine không tạo ra chất rắn
trong nước nồi hơi và do đó khiến nó đủ thích hợp cho nồi hơi áp suất cao. Hydrazine sẽ
phản ứng với DO để tạo thành nitơ và nước (Phương trình 6).

O2 + N2H4→2H2O + N2 (6)

Tuy nhiên, do phản ứng hydrazine với oxy diễn ra rất chậm nên DEWTREAT-201 là chất
loại bỏ oxy dễ bay hơi tức thời được giới thiệu để đẩy nhanh phản ứng. Nó cũng loại bỏ
hàm lượng oxy trong nước cấp và giảm thiểu sự ăn mòn trước lò hơi (Phương trình 7).

6 Fe2O3 + N2H4→ 4Fe3O4 + 2H2O + N2 (7)

Hydrazine phản ứng với oxit sắt để tạo ra magnetite thụ động và khử oxit cupric thành
oxit dạng cốc thụ động. Magnetite hoạt động như một lớp bảo vệ chống lại sự ăn mòn bổ
sung và khả năng thu gom kim loại của nước ngưng thường giảm đi. Nhằm mục đích đạt
hiệu quả, nồng độ chất loại bỏ oxy trong nước cấp phải sao cho có thể tạo ra lượng dự trữ
hóa chất được đề xuất trong nước lò hơi. Hóa chất đảo ngược như vậy mang lại đủ sự an
toàn chống lại bất kỳ sự xâm nhập vô tình nào của oxy vào nồi hơi (Dew Specialty
Chemicals, 2020).

2.3.1.9. Trung hòa amin và tạo màng cho amin

Như đã thảo luận ở trên, sự ăn mòn được gây ra bởi sự có mặt của axit cacbonic trong
nước ngưng. Tuy nhiên, việc bổ sung các muối kiềm như xút vào nước cấp không thể
trung hòa được carbon dioxide trong nước ngưng vì muối không bay hơi và đi vào pha
hơi. Do đó, bằng cách sử dụng các hóa chất hữu cơ và trung hòa các amin, thách thức này
có thể được khắc phục. Chúng có thể bay hơi và chuyển sang pha hơi và phản ứng ngay
với CO2 khi tạo ra nước ngưng. Hơn nữa, thông qua việc tạo ra lớp chống thấm nước bảo
vệ mỏng trên bề mặt kim loại trong hệ thống ngưng tụ, các amin màng cung cấp đủ khả
năng bảo vệ chống lại cả CO2 và O2. Tuy nhiên, đối với các hệ thống quy mô lớn, việc
sử dụng kết hợp màng phim và trung hòa các amin sẽ mang lại hiệu quả về mặt chi phí.
Điều đáng nói là chúng có thể được xử lý dễ dàng và mang lại khả năng bảo vệ vượt trội
trước tất cả các hệ thống ngưng tụ (Dew Specialty Chemicals, 2020).

16
2.3.2.0. Các vấn đề khác trong nồi hơi: Sơn lót và tạo bọt

Việc tạo bọt hoặc sơn lót có thể khiến nước nồi hơi tràn vào hệ thống, làm giảm hiệu suất.
Điều này là do nước chỉ có nhiệt lượng hợp lý và do đó sẽ làm giảm hàm lượng nhiệt của
hệ thống. Hơn nữa, các cơ sở sau nồi hơi, đặc biệt là tua-bin, có thể bị hư hỏng. Mồi nước
là quá trình đẩy nước lò hơi vào quá trình tách hơi, thường xảy ra do các thông số liên
quan đến vận hành lò hơi, như yêu cầu hơi cao hơn công suất lò hơi, vận hành lò hơi dưới
áp suất thiết kế và vận hành lò hơi ở mực nước cao. mức độ. Thành phần hóa học của
nước gây ra hiện tượng tạo bọt. Ngược lại với nước tinh khiết, khi tồn tại một số chất rắn
hòa tan hoặc lơ lửng nhất định, bọt hơi vẫn nhỏ và không vỡ. Ô nhiễm nước nồi hơi do
các vật liệu tạo bọt như chất tẩy rửa, nồng độ chất rắn hòa tan cao trong nước nồi hơi, độ
kiềm và chất rắn lơ lửng cao trong nước nồi hơi là những nguyên nhân chính gây ra bọt.
Tất cả các thông số cơ học có thể được bỏ qua thông qua việc sửa đổi các điều kiện vận
hành. Mặc dù mức độ mà mỗi khía cạnh của tính chất nước góp phần tạo bọt chưa được
nhận biết đầy đủ, nhưng nhìn chung, tác dụng của chất rắn lơ lửng cao hơn chất rắn hòa
tan hoặc độ kiềm. Với việc bổ sung chất chống tạo bọt (chất hữu cơ xác định), trạng thái
bề mặt của bọt hơi sẽ bị ảnh hưởng và khiến chúng hòa trộn trở lại. Ngoài ra, hiện tượng
xả đáy có thể được giảm đáng kể bằng cách sử dụng chất chống tạo bọt (Dew Specialty
Chemicals, 2020).

Chương 2.4. Nâng cao hiệu năng trong lò hơi

Bởi vì chi phí nhiên liệu hàng năm có thể đơn giản là gấp đôi hoặc gấp ba cao hơn chi phí
lắp đặt của các thiết bị, việc tối đa hóa hiệu suất lò hơi là hết sức quan trọng. Do đó,
những cải tiến đáng kể trong lò hơi hiệu suất và chi phí nhiên liệu có thể bù đắp hiệu quả
cho nguồn vốn cao chi phí. Hiệu suất của lò hơi rất phức tạp khi tất cả các thông số ảnh
hưởng đến hiệu suất của lò hơi đều được xem xét một cách kỹ lưỡng. Nghiên cứu nhiệt
động lực học được tiến hành. Hiệu suất từ nhiên liệu đến hơi nước, hiệu suất đốt cháy,
hiệu suất nhiệt và hiệu suất lò hơi là những thuật ngữ phổ biến về hiệu suất được áp dụng
trong bối cảnh lò hơi. Hiệu suất lò hơi có ảnh hưởng đáng kể đến lưu trữ năng lượng liên
quan đến sưởi ấm và cần giảm thiểu nhiệt tổn thất trong lò hơi và tối đa hóa sự chuyển
hóa nhiệt sang nước.

Trong hoạt động lò hơi, nhiệt hiệu suất đôi khi là hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt (hiệu
suất chuyển nhiên liệu thành hơi nước). Kiểu biểu diễn này rất quan trọng, mặc dù việc
tính toán nó trong điều kiện thực tế rất khó khăn. Do đó, hiệu suất đốt cháy có thể được
tính toán dễ dàng bằng máy phân tích khí đốt thường được áp dụng cho mục đích so sánh
hiệu suất. Để kiểm tra hiệu suất lò hơi, hai thiết bị trực tiếp phương pháp (so sánh giữa

17
hàm lượng năng lượng của nhiên liệu lò hơi và chất lỏng làm việc) và phương pháp gián
tiếp (sự thay đổi giữa năng lượng đầu vào và tổn thất) được sử dụng. Việc lập kế hoạch
bảo trì cũng rất cần thiết để tăng hiệu suất lò hơi. Ống tiết kiệm và bộ sấy sơ bộ không
khí là những phần thiết yếu. Dựa trên kế hoạch bảo trì, phân tích độ dày của tường, kiểm
tra rò rỉ và làm sạch ống phải được thực hiện. Đối với các thành phần của đường dẫn khí
thải, kiểm tra ăn mòn và tính toán độ dày của tường phải được thực hiện được thực hiện.

Tái chế nhiệt khí thải bằng các phương pháp cải tiến là một trong những giải pháp nhằm
tối đa hóa hiệu suất lò hơi công nghiệp. Tuy nhiên, kể từ hoạt động của lò hơi tạo ra khối
lượng lớn khí thải gây nên hiệu ứng nhà kính, việc khám phá các loại nhiên liệu tái tạo
mới để vận hành lò hơi là điều cần thiết. Luồng không khí, hiệu suất đầu đốt, áp suất lò,
và nhiệt độ, mực nước trong lò hơi, lưu lượng nước và chất lượng nước cấp lò hơi là một
số thông số chính ảnh hưởng rất lớn đến xác định hoạt động thích hợp của lò hơi. Việc
thực hiện đầy đủ hệ thống điều khiển lò hơi rất quan trọng vì chúng là thiết bị tiêu thụ
chính trong danh mục đầu tư năng lượng. Do đó, việc thu hồi năng lượng để giảm thiểu
tổn thất năng lượng sẽ là một cách tiếp cận phù hợp để quản lý năng lượng. Nói chung là
tối đa thu hồi nhiệt, ứng dụng các nguồn năng lượng thay thế, tái tạo để giảm dấu chân
môi trường và giảm chi phí, đồng thời cải tiến các phương pháp xử lý nước lò hơi là một
trong những giải pháp chính để tối ưu hóa lò hơi công nghiệp. Giữa hiệu suất lò hơi và
nhiên liệu, năng lượng, chi phí có mối quan hệ chặt chẽ. kết nối vì việc bảo trì lò hơi
không hiệu quả là rất tốn kém. Nó là điều đáng nói là không chỉ các lò hơi cũ có hiệu suất
thấp mà còn chúng cũng là nguồn phát thải khí nhà kính lớn.

Công suất tiết kiệm nhiên liệu, quá trình đốt cháy nhiên liệu và tỷ lệ nhiên liệu-không khí
là một số đặc điểm các thông số xác định hiệu suất lò hơi và tiết kiệm năng lượng. Như
một kết quả là tối đa hóa sự chuyển đổi nhiệt thành nước và giảm thiểu nhiệt thất thoát
trong lò hơi là rất quan trọng. Nhiệt độ môi trường xung quanh, xả đáy và bảo trì lò hơi,
quá trình đốt cháy và tốc độ chuyển đổi nhiệt là những thông số chính ảnh hưởng đến ảnh
hưởng lớn đến hiệu suất vận hành chung của lò hơi.

Bảo trì lò hơi thường xuyên và hiệu quả để kéo dài tuổi thọ thiết bị là thiết yếu. Biến đổi
nhiệt thấp là một vấn đề khác thách thức nghiêm trọng trong hoạt động của lò hơi. Ăn
mòn và hạt bụi sự lắng đọng trên khắp các cơ sở sưởi ấm là những yếu tố chính làm giảm
đáng kể độ dẫn nhiệt do đó dẫn đến lượng khí thải đáng kể nhiệt độ ở đầu ra và cuối cùng
làm giảm hiệu suất lò hơi. Do đó, việc duy trì bề mặt của các cơ sở đủ sạch là quan trọng.
Với chiều cao thành phần giảm dần, đầu nóng giỏ phải được thay bằng giỏ ở giữa và để
tăng nhiệt tốc độ chuyển đổi, giỏ cuộn kép có thể được sử dụng. Bởi vì khả năng hoạt

18
động của lò hơi phụ thuộc rất nhiều vào hiệu suất đốt cháy, tối ưu hóa cũng rất quan trọng
để tối đa hóa hiệu suất lò hơi.

Về mặt lý thuyết, mặc dù tỷ lệ nhiên liệu/không khí ngày càng tăng sẽ làm tăng tốc độ đốt
cháy, tuy nhiên, lượng không khí quá nhiều sẽ dẫn đến hiện tượng cháy không hoàn toàn.
Việc lắp đặt cảm biến oxy hoặc máy phát sẽ tối ưu hóa tỷ lệ này một cách phù hợp. Lắp
đặt hệ thống xả đáy tự động trong lò hơi có thể tiết kiệm lượng năng lượng đáng kể. Môi
trường xung quanh nhiệt độ sinh ra do hoạt động của lò hơi có ảnh hưởng khá lớn về hiệu
suất của cả lò hơi và ống khói.

Thu hồi nhiệt lò hơi có thể được sử dụng để giảm thiểu tác động xấu đến môi trường khí
thải, tăng hiệu suất quá trình, giảm thiểu tiêu thụ nhiên liệu, và giảm chi phí.

Chương 2.5. Phương pháp và lợi ích bảo trì lò hơi

Quy trình sử dụng hợp lý các tài sản như máy móc và thiết bị, dữ liệu lịch sử vận hành
chính xác và kỹ năng kỹ thuật là những điều kiện tiên quyết để bảo trì phù hợp. Đảm bảo
an toàn, tuổi thọ sử dụng và chức năng hệ thống trơn tru với chi phí tối thiểu là mục đích
chính của bảo trì. Ba quyết định không thể tách rời nhưng đa dạng các khía cạnh, cụ thể
là khía cạnh nguồn lực, khía cạnh rủi ro và kích thước đầu ra, được cho là xem xét cùng
một lúc. Đây sẽ là tối ưu hóa để bảo trì toàn diện. Việc khắc phục mọi lỗi trong vận hành
lò hơi chỉ sau khi nó xảy ra là được gọi là bảo trì phản ứng. Kiểu bảo trì này đơn giản vì
không cần bất kỳ sự giám sát hay lập kế hoạch trước nào và chính xác là do lý do này,
nên không phải là cách bảo trì hiệu quả nhất. Như vậy, phản ứng bảo trì trong lò hơi có
thể hoàn toàn tốn kém, xét đến các vấn đề nghiêm trọng hậu quả như giảm đáng kể tuổi
thọ của lò hơi và chi phí nhân công do việc sửa chữa lò hơi để ngăn chặn bất kỳ thời gian
ngừng hoạt động nào của lò hơi. Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa cẩn thận, hoặc thay thế
các bộ phận vật lý của máy móc, thiết bị theo quy định. thời gian biểu được cung cấp là
một số quy trình chính trong quá trình phòng ngừa bảo trì lò hơi. Bảo trì phòng ngừa ngụ
ý rằng sẽ có mang lại lợi nhuận to lớn cho các nhà máy có giá trị cao hơn về mặt thiết bị
và tài sản. Mọi người cho rằng việc bảo trì phòng ngừa là rất hiệu quả trong việc giảm
thiểu chi phí bảo trì lò hơi và tối đa hóa độ tin cậy của thiết bị. Các dữ liệu vận hành lịch
sử của lò hơi được coi là xương sống của một kế hoạch bảo trì lò hơi phòng ngừa hiệu
quả. Tiêu thụ nhiên liệu, khí thải nhiệt độ, nhiệt độ ngưng tụ, áp suất dầu và nhiệt độ, áp
suất và nhiệt độ nước cấp, áp suất và nhiệt độ vận hành cũng như mực nước là những lĩnh
vực quan trọng dựa trên người vận hành lò hơi thu thập dữ liệu hàng ngày.

19
Ngược lại với bảo trì phản ứng, sự cố lò hơi rõ ràng là ít xảy ra hơn, có khả năng xảy ra
trong việc bảo trì phòng ngừa lò hơi thông qua việc giám sát dữ liệu cẩn thận dựa trên
lịch trình được ghi lại, như hàng tháng hoặc hàng tuần, khá dễ dàng để phát hiện những
thay đổi và xu hướng chỉ ra bất kỳ dịch vụ nào. Điều đáng nói là bất kể thói quen việc
bảo trì lò hơi được thực hiện bởi người vận hành, nên kiểm tra chuyên môn định kỳ (hàng
năm). Kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra chất thẩm thấu chất lỏng là các
phương pháp chuyên nghiệp truyền thống phương pháp kiểm tra không phá hủy thiết bị
lò hơi. Ngoài ra, việc giám sát chặt chẽ quá trình vận hành lò hơi nhật ký là rất quan
trọng. Tất cả hồ sơ về các thông số quan trọng, hoạt động hóa học của nước và kiểm tra
thiết bị an toàn phải được ghi lại một cách có hệ thống.

***Kết luận, sau đây là những lợi ích chính của lò hơi phòng ngừa phương pháp bảo trì:

- Nâng cao các điều kiện an toàn và chất lượng.

- Công nhận các cơ sở lò hơi có giá bảo trì đáng kể.

- Xác định các khu vực yêu cầu đào tạo người vận hành phù hợp, giảm chi phí sửa chữa
do giảm sự cố thứ cấp, giảm chi phí làm thêm giờ và sử dụng hiệu quả chi phí của nhân
viên bảo trì, ngăn ngừa sớm thay thế máy móc và thiết bị lò hơi bằng cách tăng cường
dịch vụ bảo tồn tuổi thọ và tài sản hiệu quả cũng như giảm thời gian ngừng hoạt động.

Chương 2.6. Phân tích chi phí của quy trình xử lý nước lò hơi

Chi phí xử lý nước lò hơi là một trong những vấn đề phức tạp và các thông số quan trọng
phải được xác định trước. Mặc dù sự phức tạp của việc xác định chính xác chi phí xử lý
nước lò hơi, họ có thể được giảm dựa trên các thông số khác nhau như thành phần hóa
học của nước bổ sung, khuyến nghị của nhà sản xuất và áp suất lò hơi khác nhau.

Về lò hơi xử lý nước, hiểu rõ chất lượng nước cần thiết và trang điểm số lượng là rất
quan trọng vì việc xử lý nước kém có thể gây ra ô nhiễm, ăn mòn và đóng cặn của lò hơi
và các cơ sở hạ nguồn.

(1) Giá lắp đặt: Thông thường tỷ lệ lắp đặt cho nguồn cấp lò hơi hệ thống xử lý nước
chiếm 15-25% dự án. Nói chung, chúng có diện tích nhỏ hơn và không cần nhiều công
trình dân dụng hoặc công việc xây dựng. Cần phải nhớ rằng việc cài đặt giá tùy từng
trường hợp cụ thể. Bởi vì việc xử lý nước cấp lò hơi hệ thống thường được đóng gói sẵn,
dấu chân của chúng thường thấp hơn

20
(2) Nguồn nước cấp: Việc lựa chọn nguồn nước cấp là một yếu tố quan trọng trong việc
giảm thiểu chi phí vốn và vận hành. Những cái này nguồn có thể là nước giếng, nước thải
tái chế trong nhà máy (tháp giải nhiệt hoặc tái chế xả đáy), nước thải được xử lý tại thành
phố, thành phố nước và những thứ tương tự.

(3) Chất lượng và số lượng nước cần thiết: Chất lượng của lò hơi nước cấp phụ thuộc
vào áp suất vận hành của lò hơi so với lượng nước cần thiết để xử lý mỗi ngày (galông
mỗi phút, GPM). Đối với một áp suất nhất định, có mức cao nhất các chất ô nhiễm có thể
được đưa vào lò hơi và với mức độ ngày càng tăng áp suất lò hơi, việc cung cấp nước
chất lượng cao là điều cần thiết. Nói chung, chi phí cho lò hơi áp suất thấp hơn (600 PSI
trở xuống) hệ thống xử lý nước cấp bằng cách sử dụng hợp lý tiền xử lý nước có thể vào
khoảng từ 50.000 đến 100.000 USD ở mức 100 GPM, và với yêu cầu làm mềm và khử
kiềm, nó sẽ nằm trong khoảng từ 100.000 đến 250.000 USD. Đối với áp suất cao lò hơi,
dựa trên chất lượng nước đã qua xử lý trước, chi phí sẽ gần 500.000 đến 1.000.000 USD
cho 100 GPM và cho 200 GPM, nó sẽ nằm trong khoảng 1.000.000-1.500.000 đô la.

(4) Dịch vụ tái tạo ngoại vi: Nhiều công ty có yêu cầu một bộ phận đánh bóng trong xử
lý nước cấp lò hơi của họ hệ thống thuê ngoài tái sinh nhựa. Cách tiếp cận này không chỉ
làm giảm số lượng lao động cần thiết và duy trì chi phí vốn của hệ thống ở mức thấp mà
còn loại bỏ yêu cầu duy trì hóa chất cụ thể có sẵn, như axit và xút. Vì vậy, đến một điều
tuyệt vời ở mức độ nào đó, giảm bớt những lo ngại về các quy định xả thải.

(5) Trang điểm lò hơi và hóa học: Mặc dù hóa học lò hơi, phụ thuộc vào thành phần lò
hơi, rất phức tạp để dự đoán, đánh giá hợp lý sẽ hỗ trợ trong việc lựa chọn các yêu cầu
phương pháp xử lý nước cấp lò hơi.

(6) Chi phí vận chuyển: Thông thường chi phí vận chuyển chiếm khoảng 5-10% giá trị
toàn bộ chi phí thiết bị. Tuy nhiên, nó có thể đáng kể dao động tùy theo thời điểm mua
hàng và vị trí nhà máy.

(7) Yêu cầu về vật liệu cao cấp hơn: Một nguồn cấp dữ liệu lò hơi cơ bản hệ thống nước
có thể có bình nhựa, ống nhựa và van đa cổng. Thiết bị công nghiệp như nhà máy lọc dầu
và điện nhà máy cần hệ thống xử lý hiệu quả cao như thép không gỉ đường ống có tổ van
công nghiệp và bình lót cao su. Kể từ đây những tiêu chí công nghiệp này làm tăng chi
phí của hệ thống lên 50-100%.

(8) Lập kế hoạch trước: Có một số chi phí liên quan đến việc phát triển các khái niệm,
thiết kế và các yêu cầu quy định đối với nguyên liệu cấp cho lò hơi các dự án hệ thống.

21
Thông thường, chi phí kỹ thuật cho một lò hơi nước xử lý sẽ chiếm gần 10-15% tổng chi
phí dự án.

(9) Chi phí dự phòng: Khi mua một hệ thống xử lý nước cấp cho lò hơi, phải xem xét
rằng có thể có các vấn đề khác chi phí dự phòng. Giống như chi phí hoặc giấy phép quản
lý môi trường, chi phí tiện ích có thể có liên quan đến vị trí lắp đặt, chi phí liên quan đến
việc xử lý chất thải thứ cấp được tạo ra bởi nhệ thống và thuế hệ thống hoặc chi phí mua
thêm.

Chương 3. Kết luận

Do các tác dụng phụ khác nhau như lắng đọng cặn, ăn mòn, và hư hỏng thiết bị, các
phương pháp xử lý nước cấp lò hơi khác nhau đã được khám phá. Các tạp chất khác nhau
trong nước có thể đặt ra những thách thức đáng kể. Vì vậy, những vấn đề bất lợi có thể
tránh được thông qua giám sát dữ liệu chính xác và thực hiện các biện pháp đối phó phù
hợp.

Trong bối cảnh này, tìmra nước lò hơi kinh tế và hiệu quả cao phương pháp điều trị được
quan tâm hàng đầu. Ngày nay, phần lớn các ngành công nghiệp sử dụng nhiên liệu gây ra
những hậu quả tiêu cực nghiêm trọng như ô nhiễm môi trường, biến đổi khí hậu và số
lượng lớn của khí nhà kính. Vì vậy cần phải có những nỗ lực nghiên cứu chuyên sâu để
khám phá nhiên liệu xanh thân thiện với môi trường. Ngoài ra, do chi phí nhiên liệu đắt
đỏ và chi phí vận hành liên quan, tối đa hóa nhiệt việc phục hồi và các biện pháp quản lý
năng lượng phù hợp là vô cùng cấp bách. Một số trong số đó là nước ngưng tụ và thu hồi
xả đáy, cách nhiệt, làm nóng sơ bộ và ứng dụng bộ tiết kiệm.

Trong bối cảnh này, sau đây là những khuyến nghị để xác định con đường nghiên cứu
trong tương lai:

(1) Tái chế nhiệt khí thải bằng phương pháp cải tiến, lắp đặt hệ thống xả đáy tự động và
thu hồi nhiệt xả đáy, tối ưu hóa công suất bộ tiết kiệm, tốc độ chuyển đổi nhiệt, quá trình
đốt cháy nhiên liệu và tỷ lệ nhiên liệu-không khí để tối đa hóa lò hơi hiệu suất.

(2) Tìm ra các loại nhiên liệu tái tạo mới và tiến hành đánh giá vòng đời để tìm hiểu và
giảm thiểu mọi tác động tiêu cực đến môi trường dấu chân.

(3) Thực hiện đầy đủ các thông số quản lý trong hoạt động của lò hơi nhằm giảm thiểu
các yếu tố liên quan đến danh mục năng lượng.

22
(4) Nghiên cứu các vật liệu chống ăn mòn cải tiến để ngăn chặn ăn mòn và lắng đọng hạt
bụi trên khắp các cơ sở sưởi ấm

(5) Xác định, quản lý và giảm thiểu các nguồn gây ô nhiễm chính thất thoát năng lượng
trong lò hơi để tiết kiệm một lượng năng lượng đáng kể.

(6) Làm nóng sơ bộ nhiên liệu bằng cuộn dây đốt nóng bằng điện hoặc làm nóng sơ bộ
không khí bằng ống khói khí của lò hơi để đốt cháy lò hơi hiệu quả.

(7) Tận dụng tối đa nước ngưng nóng làm lò hơi thích hợp nước cấp.

(8) Cách nhiệt lò hơi phù hợp để giảm thiểu nhiệt do bức xạ lỗ vốn.

(9) Xử lý sơ bộ nước cấp để giảm thiểu cặn, bùn và ăn mòn.

(10) Giám sát cẩn thận, xác định các khu vực cần đào tạo người vận hành phù hợp, giảm
chi phí sửa chữa do giảm chi phí thứ cấp hỏng hóc, bảo dưỡng, sửa chữa hoặc thay thế
các bộ phận vật lý của máy móc, thiết bị dựa trên thời gian biểu được cung cấp để ngăn
ngừa bảo trì bổ sung.

(11) Tiến hành kiểm tra không phá hủy thiết bị lò hơi thông qua kiểm tra siêu âm, kiểm
tra hạt từ tính, chất thẩm thấu chất lỏng thử nghiệm và các phương pháp tiên tiến khác.

(12) Tối ưu hóa các yếu tố ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn phương án xử lý nước cấp
tốt nhất, bao gồm hình dạng ống lò, áp suất lò hơi, bộ quá nhiệt, mục đích sử dụng cuối
của hơi nước, khu vực thoát hơi trong trống, bộ tiết kiệm, dòng nhiệt và nước ngưng sự
hồi phục

Qua bài báo, chúng ta biết các lí do hình thành cặn và các cách giải quyết quyết cặn

Tài liệu tham khảo

Aref Shokri and Madhi Sanavi Fard Principles, operational challenges and perspectives
in boiler feedwater treatment process 2023

Al-ghandoor, A., Jaber, J.O., Al-hinti, I., 2009. Assessment of Energy and Exergy
Efficiencies of Power Generation Sub-Sector in Jordan. Jordan J. Mech. Mech. Ind. Eng.
3, 1–8.

23
Alazemi, A.S.K.R.Q., Ali, M.Y., Daud, M.R.C., 2019. Preventive Maintenance of Boiler:
A Case of Kuwait Industry. Int. J. Eng. Mater. Manuf. 4, 48–58.

https://doi.org/ 10.26776/ijemm.04.02.2019.02. Alsyouf, I., 2007. The role of

maintenance in improving companies’ productivity and profitability. Int. J. Prod. Econ.
105, 70–78

. https://doi.org/10.1016/j. ijpe.2004.06.057. Arachchige, U., Sandupama, S., 2019.

Purpose of purifying industrial boiler water. Int. J. Chem. Stud. 6, 634–635. Barkdoll,
B.D., 2000. Water-Resources Engineering. J. Hydraul. Eng. 126, 226–228.

https://doi.org/10.1061/(asce)0733-9429(2000)126:3(226). Boiler, B., 2015. Best Practice

in Boiler Water Treatment. byworth Boil.

https://byworth boilers.dnsupdate.co.uk/articles/best-practice-boiler-water-treatment-2/.
Chu, J.Z., Shieh, S.S., Jang, S.S., Chien, C.I., Wan, H.P., Ko, H.H., 2003. Constrained
optimization of combustion in a simulated coal-fired boiler using artificial neural network
model and information analysis. Fuel 82, 693–703.

https://doi.org/ 10.1016/S0016-2361(02)00338-1. D. Elettronica, I.B., 2019. REVIEW

AND CLASSIFICATION OF INDUSTRIAL BOILERS MAINTENANCE AND A
RELIABILITY - CENTERED MAINTENANCE METHODOLOGY 1–78. Daley, D.T.,
2005. The little black book of maintenance excellence 200. Dew Speciality Chemicals,
2020. WATER TREATMENT IN BOILERS. K-47,UPSIDC Site-V, Kasna, Gt. Noida-
201306, India www.dewindia.com.

https://dewindia.com/tech/t ech03.pdf. Djayanti, S., 2019. Energy Efficiency

Improvement Strategies for Boilers: A Case Study in Pharmacy Industry. In: E3S Web
Conf. 125. https://doi.org/10.1051/e3sconf/ 201912512002. Edzwald, J.K., 1995.
Principles and applications of dissolved air flotation. Water Sci. Technol. 31, 1–23.

https://doi.org/10.1016/0273-1223(95)00200-7. Einstein, D., Worrell, E., Khrushch, M.,

2001. Steam systems in industry: Energy use and energy efficiency improvement
potentials. Proc. ACEEE Summer Study Energy Effic. Ind. 1, 535–547. Gupta, R., Ghai,
S., Jain, A., 2011. Energy Efficiency Improvement Strategies for Industrial Boilers: A
Case Study. J. Eng. Technol. 1, 52.

https://doi.org/10.4103/ 0976-8580.74541. Jadeja, N., Zala, S., 2017. Improved

Performance of a Industrial Packaged Boiler by Use of Economizer 996–1004. Jafar,
S.A., Fathi, M.I., 2015. Reducing of Corrosion Rate in Boiler Tubes by Using Oxygen

24
Scavengers. Iraqi J. Chem. Pet. Eng. 16, 21–29. Jain, A.K., 2012. An Approach towards
Efficient Operation of Boilers 3, 1–11. Kemmer, F.N., McCallion, J., 1979. The NALCO
water handbook. Ketrick, B., 2014. BOILER WATER TREATMENT INTRODUCTION.
Assoc. Water Technol. Semin.

https://www.awt.org/pub/?id=08efb5f9-04d8-6cc9-8173-d600ab4ebb80. Kispotta Gayatri

Choudhary, N., Sidar Prakash Kumar Sen, D., Kumar Bohidar, S., 2014. Common Boiler
Feed Water Treatment in the Industry. IJIRST-International J. Innov. Res. Sci. Technol. 1.
Kuntal Bora, M., Nakkeeran, S., 2014. Performance Analysis From The Efficiency
Estimation of Coal Fired Boiler. Int. J. Adv. Res. 2, 561–574. Lekshmi, K.R., Pillai, V.S.,
2015. Boiler Blowdown Analysis In An Industrial Boiler. IOSR J. Eng. 2250–3021.
www.iosrjen.org. ISSN 05. Mallikarjuna, V., Jashuva, N., Reddy, B.R.B., 2014.
Improving Boiler Efficiency By Using Air Preheater. Int. J. Adv. Res. Eng. Appl. Sci. 3,
11–24. McCrady, M.H., 1955. Water Treatment Handbook, 45. Am. J. Public Heal.
Nations Heal., p. 1598.

https://doi.org/10.2105/ajph.45.12.1598-a Mgbemene, C.A., 2011. The effects of

industrialization on climate change. In: Fulbright Alumni Assoc. Niger. 10th Anniv. Conf.
Dev. Environ. Clim. Chang. Challenges Niger. Univ. Ibadan, pp. 12–15. Oyedepo, S.O.,
Olayiwola, F.R., 2011. A Study of Implementation of Preventive Maintenance
Programme in Nigeria Power Industry – Egbin Thermal Power Plant, Case Study. Energy
Power Eng 03, 207–220.

https://doi.org/10.4236/ epe.2011.33027. Pan, H., Xu, X., 2022. Research on Factors

Affecting Boiler Feedwater Quality and Its Improvement. Open J. Appl. Sci. 12, 901–
911.

https://doi.org/10.4236/ ojapps.2022.126062. Panigrahi, B.S., Ganapathysubramanian,

K., 2015. Boiler Water Treatment. Miner. Scales Depos. Sci. Technol. Approaches 639–
655.

https://doi.org/10.1016/B978-0-444- 63228-9.00026-7. Samco, 2020. All You Need to

Know About BOILER FEEDWATER.

https://cdn2.hubspot.net/hubfs/2531874/ebooks/All%20You%20Need%20to%20Know
%20About%20 Boiler%20Feed%20Water%20Treatment%20e-book.pdf. Schoonahd,
J.W., Gould, J.D., Miller, L.A., 2012. An Optimal Preventive Maintenance Strategy for
Efficient Operation of Boilers in Industry. Ergonomics 16, 365–379. Shah, S., Adhyaru,

25
D.M., 2011. Boiler efficiency analysis using direct method. In: 2011 Nirma Univ. Int.
Conf. Eng. Curr. Trends Technol. NUiCONE 2011 - Conf. Proc.

https://doi.org/10.1109/NUiConE.2011.6153313. Shimomura, K., Ishitoku, H., Sakurai,

S., Hirose, F., 2002. Advanced technologies of preventive maintenance for thermal power
plants. Hitachi Rev 51, 137–142. Shokri, A., 2019. An investigation of corrosion and
sedimentation in the air cooler tubes of benzene drying column in linear alkyl benzene
production plant. Chem. Pap. 73, 2265–2274.

https://doi.org/10.1007/s11696-019-00776-z. Shokri, A., 2020. An exploration of

corrosion in the HF neutralization section at linear Alkyl Benzene production plant. Iran.
J. Chem. Chem. Eng. 4, 127–135. Shokri, A., Sanavi Fard, M., 2022a. Under deposit
corrosion failure: mitigation strategies and future roadmap. Chem. Pap.

https://doi.org/10.1007/s11696-022-02601-6.

26