TZYT Hafta5

1
Tedarik Zinciri Yönetimi Temelleri
Envanter Politikaları
Hafta 5
1/52
Envanter Nerededir?
Malzeme Gelen Yük Üretim Giden Yük Nihayi ürün Müşteriler
kaynakları Taşıması Taşıması depolama
Kabul
İmalat
malzemeleri
Süreç içi
envanter
Nakliyat
Nihayi ürünler
Stok
noktaları
1
Envanter Tutmanın Nedenleri
• Müşteri hizmetlerini iyileştirme
-Ürün bulunabilirliği arttırılır
• Üretim, satın alma ve taşımada ölçek ekonomisi
-Daha uzun sürelerle imalat
-Miktar-fiyat indirimleri
-Büyük miktarlarda taşıma
• Fiyat değişimine karşı korunma
-En uygun koşullarda satın alma
• Talep ve tedarik süresindeki belirsizliklere karşı korunma
-Faliyetlerin devamı için emniyet sağlar
• Olağanüstü durumlara karşı korunma
-Grev, yangın ve tedarikteki kesintilere karşı koruma sağlar
3/52
Envanter Karşıtlığının
Nedenleri
• Firma tarafından başka yerlerde kullanılabilecek

sermaye kaynaklarını tüketirler
• Olmadıkları zaman çok daha kolay gözlemlenebilecek
kalite problemlerini gizlerler
• Tedarik ve dağıtım kanallarının daha detaylı
planlanması ve kontrolü için gerekli çabaları baltalar
4/52
2
Envanter Biçimleri
• Taşıma
- Taşıma araçlarında tutulanlar

• Spekülatif
- Fiyat artışı beklentisi ile satın alınan mallar
• Düzgün/Dönemsel/Mevsimsel
- Normal ihtiyaçları karşılamak üzere tutulanlar
• Emniyet
- Talep miktarındaki ve tedarik süresindeki belirsizlik
nedeni ile tutulan ilave stok
• Miadı Dolan Stok
- Modasının geçmesi, kullanım süresinin bitmesi,
bozulma ve hasardan dolayı değersiz hale gelen stok
5/52
Talebin Doğası
• Sürekli talep
- Öngörülebilir gelecekte var olmaya devam edecek

• Mevsimsel talep
- Yıl boyunca düzenli biçimde oluşan artış ve azalışlar
• Aşırı oynak talep
- Çok değişken Doğru talep tahmini iyi
(3  ortalama) bir envanter
• Düzgün talep yönetimindeki en
- Çok değişken olmayan önemli etkendir.
(3 < ortalama)
• Eriyen talep
- Öngörülebilir gelecekte talebin sıfıra düşmesi
• Bağımlı talep
- Bir parçanın talebinin başka bir parçanın 6/52
talebine göre belirlenmesi
3
İtme/Çekme İlkesi
İTME – Tedariği her depo için ÇEKME – stoğu her deponun özel
ayrı yapılan tahmine göre ihtiyacına göre belirlenen sevkiyat
tahsis et miktarlarına göre tazelemek
Talep
tahmini
Depo #1
Q1
A1
A2 Q2 talep
Üretim Tesisi tahmini
Depo #2
A3
Q3
A = Her depoya tahsis edilen miktar

Q = Her depo tarafından talep edilen Talep
tazeleme miktarı Depo #3 tahmini
7/52
Envanter Maliyetleri
• Elde Bulundurma Maliyeti

- Envanteri belirli bir süre tutmanın maliyeti
- Temel olarak bağlanan sermayenin maliyetini
içerir. Buna modasının geçmesi veya miadının
dolmasından dolayı elde kalması, sigortalanması,
ilgili vergiler ve fiziksel depolama ile oluşan
maliyetler de eklenmelidir.
- Bu maliyet ortalama olarak ürünün değerinin %25’i
kadardır.
8/52
4
• Satın alma Maliyetleri

- Malların kendi fiyatı
- Sipariş hazırlama maliyeti
- Sipariş geçme maliyeti
- Gerektiğinde üretime başlama maliyeti
- Kabul noktasında malzeme elleçleme veya işleme
maliyeti
9/52
• Elde Bulundurmama Maliyeti

- Kayıp satışın maliyeti
 Anında kaybolan kar
 İyiniyet kaybından dolayı oluşan gelecekteki
karın kaybı
- Erteleme (Backordering) maliyeti
 Ek sipariş işleme maliyetleri
 Ek taşıma ve elleçleme maliyetleri
 Ek hazırlık maliyetleri
10/52
5
Envanter Yönetimi Hedefleri
İyi bir envanter yönetimi, stok bulunabilirliği ile elde
bulundurma maliyetini dikkatli biçimde dengeleme işidir.
Müşteri Hizmetleri, Elde Bulundurma Maliyetleri
ör. stok bulunabilirliği
• Hizmet Hedefleri
- Stoksuz kalma olasılığını belirli bir düzeyde tutan
stok miktarını belirleme
• Maliyet Hedefleri
- Stok için en uygun zamanı ve miktarı belirlerken
farklı maliyet unsurlarını dengelemek 11/52
Envanter Maliyetleri Dengesi

Minimum maliyetli
Sipariş miktarı
Toplam maliyet
Maliyet
Satın alma maliyeti
Elde bulundurmama maliyeti
miktar 12/52
6
Tek Ürün için Sipariş Noktası Yöntemi
Eldeki
Miktar
Stok
Seviyesi
Q
Sipariş
Noktası,
ROP
0 Ted. Ted. Zaman

süresi süresi
Sipariş Sipariş Sipariş Sipariş
Verildi Geldi Verildi Geldi
13/52

Veri:
d = 50 adet/hafta
Not: Talep miktarında
I = %10/yıl
ve tedarik süresinde
S = 10$/sipariş belirsizlik yok—
C = 5$/adet döngüsel (cycle) stok
TS = 3 hafta
Tedarik miktarını (Q) ve sipariş noktasını (ROP) bularak
basit bir kontrol sistemi geliştirme.
İlgili toplam maliyet:
TC  sipariş maliyeti  elde bulundurma maliyeti
 DS  IC Q
Q 2 14/52
7
Q’ya göre türevini alıp sıfıra eşitlersek,

optimal Q miktarını buluruz:
Q*  2DS/IC  2(50x52)(10)/(0.10x5)  322 adet
Sipariş noktası: EOQ

formülü
ROP = d(TS) = 3(50) = 150 adet
Ortalama envanter:
AIL = Q*/2 = 322/2 = 161 adet
Kural Envanter miktarı 150 adetin (ROP) altına

düştüğünde 322 adetlik (Q*) sipariş ver. 15/52

- Talep Belirsizse -
Veri:
d = 50 adet/hafta C = 5$/adet
sd = 10 adet/hafta TS = 3 hafta
I = %10/yıl P = tedarik süresince %99
S = 10$/sipariş
Şu ürünler için anlamıdır:
Q* ve ROP bulma 1. Değeri yüksek
2. Tek tedarikçiden satın
EOQ formülü ile alınan
3. Üretim, satın alma veya
Q*  2(50x52)(10)  322 adet taşımada ölçek
0.10(5) ekonomisi önemli değilse
16/52
8
Eldeki miktar
Q
Tedarik
Sipariş
süresince
ver
Q talep
ROP
Sipariş
ulaştı P
0
Stok eksik
TS TS
Zaman

Envanter seviyesi
mevcut
miktar
ROP
Emniyet stoğu
0
TS Zaman TS
18/52
9
Sipariş noktasını bulmak için tedarik süresince
Tedarik
oluşan talebin dağılımını bilmek gerekir. süresince
talep
P
Hafta 1 Hafta 2 Hafta 3
+ + = ROP
sd=10 sd=10 sd=10 sd =17.3 z
d =50 d =50 d =50 dTS= 150
Haftalık talep, ortalaması d = 50 ve dTS  d (TS )  50(3)  150
standart sapması sd = 10 olacak şekilde
normal dağılıma uymaktadır. sTS  sd TS  10 3  17.3
Tedarik süresi 3 haftadır

Şimdi,
dTS  d (TS )  50(3) 150 adet
sTS  sd TS 10 3 17.32 adet
ROP  dTS  z  sTS

 150  2.33(17.32)  150  40  190 adet
Ortalama envanter:
AIL = Q*/2 + z × sTS = 322/2 + 2.33 (17.32) = 201 adet
burada 2.33, stoksuz kalma olasılığı %1 olduğunda
(veya P=%99 olduğunda) normal dağılım
tablosundan (Tablo 1) elde edilen standart normal
sapma değeridir. 20/52
10
Toplam Maliyet Hesabı
Toplam maliyete şimdi emniyet stoğu maliyeti eklenir.
TC  DS  IC Q  ICzsTS
Q 2
 2,600(10)  (0.1)(5) 322  (0.1)(5)(40)
322 2
181.25$
21/52

Ani Olmayan Tedarik

Talep stoğu eritirken üretim veya tedariğin devam ettiği
durumlarda söz konusudur. EOQ formülünü yeniden
düzenlemek gerekir. Yani,
Q*p  2DS p Bu terimi

IC p  d ekle
burada
p = üretim veya tedarik hızı
d = Talep hızı
ve tabii p > d olmalıdır. ROP değişmez.
22/52
11
- Talep ve Tedarik Süresi Belirsizse -
Bu iki belirsizliğin ortak etkisinin doğru biçimde tahmini
zordur ve tedarik süresince oluşan talebin standart
sapmasını hesaplamak problem yaratır. Eğer talep ve
tedarik süresi birbirinden bağımsız ise ve farklı dağılımlar
ile temsil ediliyorsa, tedarik süresince oluşan talebin
standart sapmasını (sTS) bulabiliriz
Dikkat: Eğer tedarik süresi
değişkenliği büyükse, çok büyük
sTS  TS (sd2 )  d 2(s2) miktarda emniyet stoğu gerektirir
sTS hesaplandıktan sonra, sipariş politikası hesapları

daha önce gördüklerimiz ile aynı kalır.
23/52
Tek Ürün için

Dönemsel Gözden Geçirme Yöntemi
Talep belirsiz iken

Eldeki envanter miktarı (T) süresinin sonunda kontrol
edilir. Sipariş miktarı (Q), hedef stok seviyesi MAX ile
eldeki miktarın farkı olarak belirlenir. MAX ve T* değerlerini
bulmamız gereklidir.
Şu ürünler için anlamlıdır:
Veri: 1. Değeri düşük
2. Aynı tedarikçiden satın
d = 50 adet/hafta alınan
sd = 10 adet/hafta 3. Üretim, satın alma ve
I = %10/yıl TS = 3 hafta taşımada ölçek
S = 10$/sipariş P = 0.99 ekonomisi önemli olan
C = 5$/adet k = 2$/adet
24/52
12
MAX
MAX = maksimum seviye T = gözden geç. süresi
MAX - q = tedarik miktarı q = eldeki miktar
TS = tedarik süresi Qi = sipariş miktarı
Q2
Eldeki miktar
Q1
~
q
Stok
seviyesi Sipariş
gözden geldi
0 geç.
Zaman
TS TS 25/52
T T

Q* miktarı EOQ formülü ile talep belirliymiş gibi

hesaplanır. Bu durumda Q* = 322 adet olur. Şimdi,
T* = Q*/d = 322/50 = 6.4 hafta
Talebin gözden geçirme süresi + tedarik süresindeki
dağılımını bulmak gereklidir.
T gözden geçirme
süresidir
26/52
13
(T* + TS) süresince

oluşan talep
sTS  sd T *  TS z×sTS
dTS = d(T*+TS) MAX

27/52

burada
dTS  d (T * TS )  50 (6.4  3)  470
sTS  sd T * TS 10 6.4  3  30.66
MAX bulma
MAX = dTS + z × sTS
= 470 + 2.33(30.66) = 541 adet
Kural Her 6.4 haftada bir envanteri kontrol et ve MAX

seviyesi olan 541 ile eldeki miktar farkı kadar sipariş ver.
28/52
14
Bu yöntemde oluşan toplam maliyet:
TC = DS/Q + ICQ/2 + ICzsTS
= 2600(10)/322 + (.10)(5)(322/2) + (.10)(5)(71)
= 197$
Not Bu maliyeti sipariş noktası yöntemi ile elde edilen

toplam maliyet ile karşılaştırırsak, periyodik gözden
geçirme yönteminin daha fazla emniyet stoğu
tutmasından dolayı daha maliyetli olduğunu gözlemleriz.
29/52
Tedarik Zinciri Örneği

Talebinin günde d = 100 adet ve sd = 10 adet olan bir

ürünün, dağıtıcının rafında bulunması istenmektedir.
Sipariş noktası yöntemi envanter kontrol stratejisi olarak
kullanılacaktır. Tedarik kanalı ise grafikte verilmiştir.
Dağıtıcıda bulunması gereken ortalama envanterin ne

olduğunu bulunuz. Veri:
I = %10/yıl C = 5$/adet
S = 10$/sipariş P = tedarik süresince %99
30/52
15
Tedarikçi
İmalat süresi
X p  1, s 2p  0 .1
Taşıma süresi
Gelen yük 2
X i  4 , si  1.0
Giden yük
Taşıma süresi
Gruplama noktası Dağıtıcı
X o  2 , s o2  0 .25 31/52

Çözüm Sipariş noktası teorisi uygulanır. Ancak, tedarik

süresindeki talebi belirlemede tüm kanalın tedarik
süresi göz önüne alınmalıdır.
Hatırlatma,
sTS  TS (sd2 )  d 2 (s2 )
burada
s2  s2p  si2  so2
 0.1  1.0  0.25
 1.35 gün
32/52
16
Ortalama tedarik süresi
TS  X p  X i  X o 1 4  2  7 gün
Şimdi
sTS  7102 1002 1.35  14,200 119.16 adet
ve
Q*  2(52100)(10)  456 adet

0.1(5)
*
Ort.Env.  Q  z  sTS  456  2.33(119.16)  506 adet
2 2 33/52
MİN-MAX Envanter Kontrolü

ROPq kadar siparişe ekle
M
Eldeki miktar
Q1 Q2
~ Q*
ROP
q
TS TS Zaman
M = ROP + Q* 34/52
17
T, ROP ve MAX Karışımı
Envanter Seviyesi
Envanter ROP’tan
fazla, sipariş verme
Q1
Q2
ROP
q
TS TS Zaman
T T
T = gözden geç. süresi
ROP = sipariş noktası M – q = Sipariş miktarı 35/52
Talebe Göre Stok Yöntemi

Önemli bir periyodik gözden geçirme yöntemidir. Hem

etkinliği ile hem de uygulamadaki yaygınlığı ile bilinir.
Yöntem, tahmini yapılan sürenin uzunluğu ile orantılıdır.
Hedef miktar (MAX) şu şekilde bulunur. Örnek
• Analiz süresini belirle, örneğin 4 hafta olsun
• Tedarik süresini ekle, örneğin 1 hafta
• Emniyet stoğu olarak ek süre ekle, örneğin 1 hafta
Bu durumda, MAX aylık tahminin 6/4 katı olarak belirlenir.
Gözden geçirme süresi (T) sonunda verilecek sipariş
miktarı, MAX ile elde bulunan stok miktarının farkı kadar
olacaktır.
36/52
18
Çok Aşamalı (Multi Echelon) Envanter
Sadece tek aşamayı değil, tüm kanalın envanter
seviyesini kontrol etmeli.

Perakendeciler de stok tutarsa
burada ne kadar stok tutmalıyız?
Depo
aşaması
R1
d 1 , s d1
Müşteri talebi
Depo
ted. süresi, TS w R2
S W
d 2 , sd2
Tedarikçi Depo
R3
d 3 , sd 3
Tedarikçi
37/52

Örnek
Bir ürüne ait maliyetler şunlardır. Ürünün değeri
CR = 10$/adet ve CW = 5$/adet. Bulundurma maliyeti
I = %20/yıl. Sipariş maliyeti SR = 40$/sipariş ve
SW = 75$/sipariş. Tedarik süresi TSR = 0.25 ay ve
TSW = 0.5 ay. Stokta bulunma olasılığı hem
perakendeci hem de depoda 90%. Aylık talep istatistiği:
Aylık ort., Std. Sap.,

adet adet
Perakendeci 1 202.5 18.5
Depo 605.5 32.4 38/52
19
Çözüm
Sipariş noktası yöntemine göre, perakendeci envanter
istatistikleri
Per 1 Per 2 Per 3
Sipariş miktarı, Q 312 220 381
Sipariş noktası, ROP 63 36 89
Ort. Envanter, AIL 167 121 203
Depo aşaması sipariş miktarı

2DW SW
QW   2(605.512)(75) 1,043.98
ICW 0.20(5)  1,044 adet
ROPW  dW TSW  z  sW TSW  605.5 (.5) 1.28 (32.4) .5

39/52
 332 adet

Depo aşaması ortalama envanteri
Q
AILW  W  z  sW TSW
2
 043.98 1.28 (32.4) 0.5
1 ,
2
 551.32. veya 551 adet
Ortalama depo envanteri, depo aşaması
envanterinden perakendeci envanterinin farkıdır, veya
551 – 167 –121 – 203 = 60 adet.
Kural Depo aşama envanteri (+perakendeci envanteri,
+depo envanteri, +depo için yoldaki envanter,
+perakendeci için yoldaki envanter,-müşterilere ayrılmış
ama teslim edilmemiş envanter) 332 adet altına düşerse,
1044 adet sipariş ver. 40/52
20
Ürünler 80-20 eğrisine göre gruplanabilir ve her
Toplu Envanter Kontrolü

gruba farklı politikalar uygulanabilir.
100
90
80
Toplam Satış (%)
70
60
50
40
30
A grubu B grubu C grubu
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Toplam Ürün (%)
Envanter Konsolidasyonu
(“Risk Pooling”)
Örnek
• Bir ürünün iki depoda stoklandığını varsayalım.

• Tedarik miktarları EOQ formülü ile hesaplanmaktadır.
• Tedarik süresi 0.5 ay, sipariş maliyeti 50$, elde
bulundurma maliyeti aylık %2, ve ürünün değeri 75$
olarak verilmiştir.
• Tedarik süresinde stoksuz kalma olasılığı %5 olarak
verilmiş olsun.
• Örnek 6 ay boyunca oluşan talep ise normal dağılıma
uymaktadır.
42/52
21
Merkez
Depo A Depo B Depo
Ay Talebi Talebi Talebi
1 35 67 102
2 62 83 145
3 46 71 117
4 25 62 87
5 37 55 92
6 43 66 109
Ort. ( d ) 41.33 67.33 108.66
6
Std. Sap. (sd) 12.46 9.39 20.88
Ortalama envanterin, iki depo ve tek depo olması
durumlarında hangi miktarlarda olacağını tahmin edelim.
43/52
Normal Stok
2DS
NS  Q  IC
2 2
2(41.33)(50)
0.02(75)
NS A   52.49  26.25 adet
2 2
2(67.33)(50)
0.02(75)
NS B   67.00  33.50 adet
2 2
2 depolu durumda sistemdeki normal stok
NSs  NS A  NSB  26.25 33.50  59.75 adet 44/52
22
Tek depo olması durumunda normal stok
2(108.66)(50)
0.02(75)
NS D   85.11  42.56 adet
2 2
Emniyet Stoğu
ES  z(sd ) TS
ES A  1.96 (12.46) 0.5  17.28 adet
ESB  1.96 (9.39) 0.5  13.02 adet
2 depolu durumda sistemdeki emniyet stoğu

ES A  ESB  17.28 13.02  30.30 adet
45/52
Tek depolu durumda emniyet stoğu
ESD 1.96(20.88) 0.5  28.95 adet

Toplam Envanter İki depolu
durum
AIL = Normal Stok + Emniyet Stoğu
AIL = 59.75 + 30.30 = 90.05 adet Tek depolu
durum
AIL = 42.56 + 28.95 = 71.51 adet
Sonuç Tedarik kanalındaki stok noktası sayısı

azaldıkça ortalama envanter seviyesi de düşer. Bu
örnekte hem normal stok hem de emniyet stoğu
azalmaktadır. 46/52
23
Envanter Konsolidasyonunda
Tedarik Zinciri Yönetimi Temelleri Karekök Kuralı
Aşağıdaki koşullar sağlandığında farklı noktalardaki
envanter miktarı (normal stok) karekök kuralı ile tahmin
edilebilir
•Her noktadaki envanter kontrolü EOQ ile yapılır
•Her noktada eşit miktarda envanter bulunur
Karekök kuralı:
IT  Ii n
burada
IT = Tek noktada envanter miktarı
Ii = n adet noktanın her birindeki envanter miktarı
n = envanter noktası sayısı 47/52
Karekök Kuralı
Örnek 3 envanter noktasının her birinde 1,000,000$’lık

envanter olsun. Toplam 3,000,000$’dır. Tüm envanter
tek bir noktada toplanırsa, beklenen:
I  1,000,000 3  1,732,051$
T
3 yerine 2 depoya toplarsak, her depodaki envanter :

I
$1,732,051
I  T
  1,224,745$
i 2 1.41
Toplam sistem envanteri: n x I = 2 x $1,224,745 =
2,449,490$.
48/52
24
Karekök Kuralı
Daha basitçe
n2
I I
2 1 n1
burada
I  n noktada sistem envanteri
2 2
I  n noktada sistem envanteri
1 1
n  yeni nokta sayı
2
n  eski nokta sayı
1
Yani,
2
I  3,000,000  2,449,490
2 3 49/52
Stok Devir Hızı

Devir Hızı = Yıllık Satış

Ortalama Stok
Bir üretici kurutulmuş meyvelerini ülkedeki 12 depoda
stoklamaktadır. Dağıtım sisteminin çevrim oranı nedir?
Yıllık Ortalama Yıllık Ortalama

Depo depo envanter Depo depo envanter
no. çıktısı, $ seviyesi, $ no. çıktısı, $ seviyesi, $
1 21,136,032 2,217,790 7 43,105,917 6,542,079
2 16,174,988 2,196,364 8 47,136,632 5,722,640
3 78,559,012 9,510,027 9 24,745,328 2,641,138
4 17,102,486 2,085,246 10 57,789,509 6,403,076
5 88,228,672 11,443,489 11 16,483,970 1,991,016
6 40,884,400 5,293,539 12 26,368,290 2,719,330
Toplam 425,295,236 43,701,344
$425,295,236
Devir hızı   9.7 50/52
$43,701,344
25
A table entry is the proportion of the
Standart area under the curve from a z of 0 to a

positive value of z. To find the area
from a z of 0 to a negative z, subtract the
tabled value from 1.
Normal z
0.0
0.1
.00
0.5000
0.5398
.01
0.5040
0.5438
.02
0.5080
0.5478
.03
0.5120
0.5517
.04
0.5160
0.5557
.05
0.5199
0.5596
.06
0.5239
0.5636
.07
0.5279
0.5675
.08
0.5319
0.5714
.09
0.5359
0.5753
Dağılım 0.2
0.3
0.4
0.5793
0.6179
0.6554
0.5832
0.6217
0.6591
0.5871
0.6255
0.6628
0.5910
0.6293
0.6664
0.5948
0.6331
0.6700
0.5987
0.6368
0.6736
0.6026
0.6406
0.6772
0.6064
0.6443
0.6808
0.6103
0.6480
0.6844
0.6141
0.6517
0.6879
0.5 0.6915 0.6950 0.6985 0.7019 0.7054 0.7088 0.7123 0.7157 0.7190 0.7224
0.6 0.7257 0.7291 0.7324 0.7357 0.7389 0.7422 0.7454 0.7486 0.7517 0.7549
0.7 0.7580 0.7611 0.7642 0.7673 0.7704 0.7734 0.7764 0.7794 0.7823 0.7852
Tablo 1 0.8
0.9
1.0
0.7881
0.8159
0.8413
0.7910
0.8186
0.8438
0.7939
0.8212
0.8461
0.7967
0.8238
0.8485
0.7995
0.8264
0.8508
0.8023
0.8289
0.8531
0.8051
0.8315
0.8554
0.8078
0.8340
0.8577
0.8106
0.8365
0.8599
0.8133
0.8389
0.8621
1.1 0.8643 0.8665 0.8686 0.8708 0.8729 0.8749 0.8770 0.8790 0.8810 0.8830
1.2 0.8849 0.8869 0.8888 0.8907 0.8925 0.8944 0.8962 0.8980 0.8997 0.9015
geri 1.3
1.4
0.9032
0.9192
0.9049
0.9207
0.9066
0.9222
0.9082
0.9236
0.9099
0.9251
0.9115
0.9265
0.9131
0.9279
0.9147
0.9292
0.9162
0.9306
0.9177
0.9319
1.5 0.9332 0.9345 0.9357 0.9370 0.9382 0.9394 0.9406 0.9418 0.9429 0.9441
1.6 0.9452 0.9463 0.9474 0.9484 0.9495 0.9505 0.9515 0.9525 0.9535 0.9545
1.7 0.9554 0.9564 0.9573 0.9582 0.9591 0.9599 0.9608 0.9616 0.9625 0.9633
1.8 0.9641 0.9649 0.9656 0.9664 0.9671 0.9678 0.9686 0.9693 0.9699 0.9706
1.9 0.9713 0.9719 0.9726 0.9732 0.9738 0.9744 0.9750 0.9756 0.9761 0.9767
2.0 0.9772 0.9778 0.9783 0.9788 0.9793 0.9798 0.9803 0.9808 0.9812 0.9817
2.1 0.9821 0.9826 0.9830 0.9834 0.9838 0.9842 0.9846 0.9850 0.9854 0.9857
2.2 0.9861 0.9864 0.9868 0.9871 0.9875 0.9878 0.9881 0.9884 0.9887 0.9890
2.3 0.9893 0.9896 0.9898 0.9901 0.9904 0.9906 0.9909 0.9911 0.9913 0.9916
2.4 0.9918 0.9920 0.9922 0.9925 0.9927 0.9929 0.9931 0.9932 0.9934 0.9936
2.5 0.9938 0.9940 0.9941 0.9943 0.9945 0.9946 0.9948 0.9949 0.9951 0.9952
2.6 0.9953 0.9955 0.9956 0.9957 0.9959 0.9960 0.9961 0.9962 0.9963 0.9964
2.7 0.9965 0.9966 0.9967 0.9968 0.9969 0.9970 0.9971 0.9972 0.9973 0.9974
2.8 0.9974 0.9975 0.9976 0.9977 0.9977 0.9978 0.9979 0.9979 0.9980 0.9981
2.9 0.9981 0.9982 0.9982 0.9983 0.9984 0.9984 0.9985 0.9985 0.9986 0.9986
3.0 0.9987 0.9987 0.9987 0.9988 0.9988 0.9989 0.9989 0.9989 0.9990 0.9990
3.1 0.9990 0.9991 0.9991 0.9991 0.9992 0.9992 0.9992 0.9992 0.9993 0.9993
3.2 0.9993 0.9993 0.9994 0.9994 0.9994 0.9994 0.9994 0.9995 0.9995 0.9995
3.3 0.9995 0.9995 0.9995 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.9997
3.4 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9998
26

TZYT Hafta5

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TZYT Hafta5

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

Tedarik Zinciri Yönetimi Temelleri

• Firma tarafından başka yerlerde kullanılabilecek

- Taşıma araçlarında tutulanlar

- Öngörülebilir gelecekte var olmaya devam edecek

A = Her depoya tahsis edilen miktar

• Elde Bulundurma Maliyeti

• Satın alma Maliyetleri

• Elde Bulundurmama Maliyeti

Envanter Maliyetleri Dengesi

Satın alma maliyeti

Elde bulundurmama maliyeti

0 Ted. Ted. Zaman

Tek Ürün için Sipariş Noktası Yöntemi

Q’ya göre türevini alıp sıfıra eşitlersek,

Sipariş noktası: EOQ

Kural Envanter miktarı 150 adetin (ROP) altına

Tek Ürün için Sipariş Noktası Yöntemi

Tek Ürün için Sipariş Noktası Yöntemi

Tek Ürün için Sipariş Noktası Yöntemi

ROP  dTS  z  sTS

Tek Ürün için Sipariş Noktası Yöntemi

Ani Olmayan Tedarik

Q*p  2DS p Bu terimi

sTS hesaplandıktan sonra, sipariş politikası hesapları

Tek Ürün için

Talep belirsiz iken

Dönemsel Gözden Geçirme Yöntemi

Q* miktarı EOQ formülü ile talep belirliymiş gibi

(T* + TS) süresince

dTS = d(T*+TS) MAX

Dönemsel Gözden Geçirme Yöntemi

Kural Her 6.4 haftada bir envanteri kontrol et ve MAX

Not Bu maliyeti sipariş noktası yöntemi ile elde edilen

Tedarik Zinciri Örneği

Talebinin günde d = 100 adet ve sd = 10 adet olan bir

Dağıtıcıda bulunması gereken ortalama envanterin ne

Tedarik Zinciri Örneği

Çözüm Sipariş noktası teorisi uygulanır. Ancak, tedarik

sTS  TS (sd2 )  d 2 (s2 )

Q*  2(52100)(10)  456 adet

MİN-MAX Envanter Kontrolü

ROPq kadar siparişe ekle

Talebe Göre Stok Yöntemi

Önemli bir periyodik gözden geçirme yöntemidir. Hem

seviyesini kontrol etmeli.

Çok Aşamalı (Multi Echelon) Envanter

Aylık ort., Std. Sap.,

Depo aşaması sipariş miktarı

ROPW  dW TSW  z  sW TSW  605.5 (.5) 1.28 (32.4) .5

Çok Aşamalı (Multi Echelon) Envanter

Toplu Envanter Kontrolü

• Bir ürünün iki depoda stoklandığını varsayalım.

2 depolu durumda sistemdeki emniyet stoğu

ESD 1.96(20.88) 0.5  28.95 adet

Sonuç Tedarik kanalındaki stok noktası sayısı

Örnek 3 envanter noktasının her birinde 1,000,000$’lık

3 yerine 2 depoya toplarsak, her depodaki envanter :

Stok Devir Hızı

Devir Hızı = Yıllık Satış

Yıllık Ortalama Yıllık Ortalama

Standart area under the curve from a z of 0 to a

You might also like