LỜI CẢM ƠN

Với hơn 4 tháng thực tập tại công ty tuy thời gian không dài nhưng bản thân em
cũng đã học hỏi được nhiều kiến thức bổ ích và cũng như nâng cao những kiến thức
chuyên môn sẵn có. Vì thế em nhận thấy việc thực tập, thực tế cọ sát vấn đề học tập là
điều vô cùng quan trọng với sinh viên. Điều này cũng giúp em học hỏi được nhiều kỹ
năng cần thiết khi làm việc và củng cố lại kiến thức của mình.
Em xin gửi lời cảm ơn chân thành và sự tri ân sâu sắc đối với các thầy cô của
trường đại học SƯ PHẠM KỸ THUẬT VINH, đặc biệt là các thầy cô khoa điện của
trường đã tạo điều kiện cho em thực tập và rèn luyện nâng cao ý thức của bản thân. Và
em cũng xin chân thành cảm ơn tới quý công ty TNHH điện tử UMC và công ty
jobchoice quan tâm giúp đỡ, hướng dẫn em hoàn thành tốt kỳ thực tập này trong thời
gian qua.
ABài báo cáo thực tập của em chỉ là một vấn đề nhỏ và được thực hiện trong thời
gian đó em hiểu được trong nội dung vẫn còn nhiều thiếu sót, em rất mong nhận được
những ý kiến đóng góp quý báu của quý Thầy/cô để sự hiểu biết của em trong lĩnh vực
này được hoàn thiện hơn đồng thời có điều kiện bổ sung, nâng cao kiến thức của mình.

Em xin chân thành cám ơn!

Vinh ,ngày 15 tháng 1 năm 2024

SINH VIÊN

Nguyễn Trọng Đình

 MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN...................................................................................................................2

MỤC LỤC........................................................................................................................3
LỜI MỞ ĐẦU...................................................................................................................5
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP.....................................................6
1.1 Lịch sử hình thành và phát triển UMC Việt Nam...................................................6
1.1.1 Giới thiệu chung về công ty.............................................................................6
1.1.2 Ý nghĩa tên gọi và logo....................................................................................7
1.1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy UMC...........................................................................9
1.1.4 Phương châm hoạt động.................................................................................10
1.1.5 Thông điệp của công ty..................................................................................11
1.1.6 Chế độ lương, thưởng.....................................................................................11
1.1.7 Chế độ phúc lợi...............................................................................................12
1.1.8 Trau dồi kỹ năng.............................................................................................12
1.1.9 Môi trường làm việc.......................................................................................13
1.2 Các quy định nội bộ..............................................................................................13
1.2.1 Quy định về an toàn giao thông......................................................................13
1.2.2 Quy định phòng cháy, chữa cháy...................................................................13
1.2.3 Quy định về sử dụng đồng phục và thẻ nhân viên.........................................14
1.2.4 Quy định khu vực làm việc và di chuyển trong nhà máy...............................14
1.2.5 Quy định về thời gian làm việc......................................................................15
1.2.6 Quy định về việc xin nghỉ..............................................................................15
1.2.7 Các quy định khác..........................................................................................16
1.3 Chính sách.............................................................................................................16
1.4 Đánh giá những điểm rủi ro trong quá trình sử dụng thiết bị và dụng cụ.............17
CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH THỰC TẬP VÀ KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC........................18
2.1 Quy Trình tổ chức sản xuất...................................................................................18
2.2 Vị trí thực tập trong công ty..................................................................................18
2.2.1 Khái quát chung về vận hành máy.................................................................18
2.2.2 Các dụng cụ form biểu tại công đoạn vận hành máy.....................................19
2.2.3 Các tiêu chuẩn check sheet tại công đoạn vận hành máy...............................20
2.2.4 Thông tin về các máy mà em đã vận hành.....................................................21
CHƯƠNG III: TỔNG KẾT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP.................................................29
3.1 Các kiến thức, kỹ năng học hỏi được....................................................................29
3.2 Những bài học kinh nghiệm được rút ra...............................................................29
KẾT LUẬN.....................................................................................................................31

LỜI MỞ ĐẦU

Có thể thấy đời sống càng hiện đại càng không thể thiếu sự hiện diện của các thiết
bị điện và điện tử. Các thiết bị này có mặt khắp mọi nơi và phục vụ cho mọi lợi ích của
con người, từ sinh hoạt cho đến sản xuất. Cũng chính vì vậy, ngành Kỹ thuật điện (Kỹ
thuật điện, điện tử) luôn là một ngành học quan trọng trong lĩnh vực kỹ thuật. Tất cả
các thiết bị hệ thống từ đơn giản đến phức tạp trong mọi ngành nghề, lĩnh vực đều có sự
hiện diện không thể thiếu của ngành Kỹ thuật điện (Kỹ thuật Điện, điện tử). Học
ngành này, sinh viên được trang bị những kiến thức cơ bản và chuyên sâu về Điện,
Điện tử và các giải pháp tiết kiệm năng lượng. Do đó, sinh viên sẽ có khả năng thiết kế,
xây dựng, vận hành, sử dụng, bảo trì các thiết bị Điện, Điện tử, khí cụ điện, hệ thống
truyền động điện; hệ thống truyền tải, phân phối, cung cấp điện; hệ thống chiếu sáng;
hệ thống điện gió, điện mặt trời;… và có thể tiếp cận với các thành tựu công nghệ, kỹ
thuật tiên tiến nhất trên thế giới trong lĩnh vực điện, điện tử,…
Với những kiến thức được học tại trường, sinh viên đã được tiếp cận những vấn
đề khá cơ bản về nghề nghiệp trong tương lai của mình. Tuy nhiên những vấn đề đó
mới chỉ mang tính lý thuyết, cần phải có thời gian tìm hiểu, tiếp cận với thực tế để vận
dụng các kiến thức đã học. Với mục đích đó, nhà trường đã tổ chức đợt thực tập tốt
nghiệp cho tất cả các sinh viên.
Đối với sinh viên khoa điện, mục đích của đợt thực tập tốt nghiệp là tìm hiểu, làm
quen và rèn luyện ý thức bản thân, vận dụng những kiến thức đã học để phân tích đánh
giá các hoạt động sản xuất cơ bản của doanh nghiệp, từ đó đưa ra những nhận xét
chung về doanh nghiệp và đề xuất hướng đề tài tốt nghiệp.
Với sự cố gắng của bản thân, qua quá trình làm việc nghiêm túc, chăm chỉ, cùng
với sự giúp đỡ nhiệt tình của quý thầy cô trong khoa, nhà trường và các CBCNV Công
ty TNHH UMC Việt Nam, em đã hoàn thành tốt đợt thực tập này.
Em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ nhiệt tình của thầy cô trong nhà trường
cũng như công ty jobchoice cùng các cô chú, anh chị Công ty TNHH UMC Việt Nam
đã giúp đỡ em hoàn thành bản báo cáo này. Do thời gian có hạn cùng với kiến thức đã
được hoàn thiện nên bản báo cáo của em không tránh khỏi những sai sót. Em rất mong
nhận được những ý kiến của các thầy cô, bạn bè,... để Báo cáo thực tập tốt nghiệp của
em được hoàn thiện hơn.

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển UMC Việt Nam

1.1.1 Giới thiệu chung về công ty
Công ty TNHH Điện tử UMC Việt Nam là công ty chế xuất, 100% vốn đầu tư
Nhật Bản, chuyên lắp ráp linh kiện điện tử công nghệ cao đã đi vào hoạt động từ
tháng 10 năm 2007. Nhà máy được xây dựng với quy mô hiện đại với khoảng 3,000
công nhân viên. Sản phẩm của công ty được lắp ráp trong các thiệt bị như: ổ khóa
3
 điện của các loại xe máy, máy in, máy công nghiệp, một số thiết thị trên ô
tô….Trong quá trình kinh doanh sản xuất, doanh nghiệp luôn tuân thủ tốt pháp luật
của Việt Nam và các quy định liên quan khác, ngoài ra doanh nghiệp luôn quan tâm
đến điều kiện làm việc của của công nhân viên, tích cực cải thiện môi trường làm
việc của người lao động.

- Tên công ty: Công Ty TNHH Điện tử UMC Việt Nam – là một thành viên của tập
đoàn UMC
- Tên giao dịch đối ngoại: UMC Vietnam Co., Ltd

- Thành lập: 1/4/2006, bắt đầu đi vào hoạt động tháng 1-2007

- Giấy phép đầu tư số 2198 GP cấp bởi Bộ Kế hoạch và Đầu tư

- Loại hình doanh nghiệp: Doanh nghiệp Chế xuất 100% VDTNN

- Sản phẩm của công ty được lắp ráp trong các thiệt bị như: ổ khóa điện của các loại xe
máy, máy in,máy fax, máy công nghiệp, một số thiết thị trên ô tô

1.1.2 Ý nghĩa tên gọi và logo

- Ý nghĩa tên gọi UMC:

U : Uchiyama ( Tên gia đình sở hữu công ty)

M : Manufactured ( Sản xuất)

C : Company ( Công ty )

- Ý nghĩa logo UMC:

Hình 1.1 Logo công ty

4
 + Vòng tròn tượng trưng cho khách hàng và những sản phẩm của khách hàng

+ Phần bên dưới tượng trưng cho tinh thần đoàn kết của toàn thể công nhân viên
UMC

- Công Ty có 1 nhà máy:

+ Nhà máy và là trụ sở chính: nhà máy Hải Dương (2007)

+ Diện tích mặt bằng: 200.000 m2
+ Diện tích nhà xưởng: 94.000 m2

+ Địa chỉ: Lô A1, KCN Tân Trường, xã Tân Trường, huyện Cẩm Gìang ,Hải Dương,
Việt Nam.

Hình 1.2 Địa chỉ công ty trên bản đồ

- Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy ở Hải Dương + 6/2006: Lễ khởi công xây
dựng nhà máy ở Hải Dương + 12/2006: khánh thành nhà máy.
+ 1/2010: Tổng bí thư Nông Đức Mạnh tới thăm nhà máy

+ 6/2015: Tổng bí thư Nguyễn Phú Trọng tới thăm nhà máy
Nhà máy được xây dựng với quy mô hiện đại với khoảng 3,000 công nhân viên. -
Các công ty thành viên
+ ĐIỆN TỬ UMC Dongguan (Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm) Sản phẩm điện tử
Sanwa Sheng (Dongguan) Công ty TNHH Công nghệ điện tử Sanwa Sheng
(Dongguan) Co, Ltd Trung Quốc nhân dân của tỉnh Quảng Đông thành phố Đông
Quan Hoengzheng Huangdong Village Yuquan khu công nghiệp
Diện tích sàn: 30.000 m²
+ CÔNG TY SẢN XUẤT ĐIỆN TỬ UMC (ĐỒNG GƯƠNG) (Sản xuất · Kinh
doanh · Mua sắm) Công ty TNHH sản xuất điện tử Sanwa Sheng, Ltd (Dongguan)
Co, Ltd Trung Quốc No.20 số Dongguan cầu Head Town, tỉnh Quảng Đông, quận
Daegu

5
 + UMC ELECTRONICS HỒNG KÔNG (Bán hàng · Mua sắm · Logistics) Công ty
TNHH Công nghệ cao Sanwa Sheng Hồng Khu vực Tân Cương Hồng Kông Đường
Aoi Chang 56 Khu Thương mại 2 Phòng 1
+ UMC ELECTRONICS (Thái Lan) (Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm) Khu công
nghiệp TFD 1/23 Moo 5 Tambol Tha Sa-Am Amphar Bang Pakong Chachoengsao
24130 THÁI LAN Diện tích sàn: 18.000 m²
+UMC Electronics Mexico, SA de CV (Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm) Mexico
Hoa Kỳ Jalisco Tiểu bang Lagos Demoleno Thành phố Colinas de Lagos Khu công
nghiệp Diện tích sàn: 15.000 m²
1.1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy UMC
- Ban giám đốc
• Bộ phận sản xuất trực tiếp:

+ Phòng đúc nhựa (Sản xuất linh kiện nhựa)

+Phòng ép nén kim loại (Sản xuất linh kiện kim loại)
+Phòng máy và công nghệ sản xuất (Thiết kế, bảo dưỡng khuôn)
+ Phòng sản xuất PCB (Chuyên sản xuất bản mạch điện tử) + Phòng lắp ráp
(Lắp ráp các linh kiện thành sản phẩm hoàn chỉnh)
• Bộ phận kế hoạch:

+ Phòng kế hoạch (Lập kế hoạch các hoạt động cho công ty)
+Phòng quản lý sản xuất (Lập kế hoạch sản xuất, quản lý và cấp linh kiện) +Phòng
đổi mới sản xuất
• Nhóm dự án:

+Dự án A (Dự án tự động hóa)

+ Dự án B (Dự án cải tiến hệ thống lưu chuyển hàng hóa)

• Bộ phận gián tiếp sản xuất:

+ Phòng hành chính và nhân sự

+ Phòng kế toán
+ Phòng quản lý chi phí
+ Phòng quản lý điều phối
+ Phòng điều phối
+ Phòng thiết bị và nhà xưởng
+ Phòng môi trường
+ Phòng quản lý công nghệ
+ Phòng quản lý chất lượng sản phẩm
+ Phòng công nghệ sản phẩm 1
+ Phòng công nghệ sản phẩm 2
+ Phòng công nghệ sản xuất
+ Phòng tin học
+ Phòng vận tải

6
 1.1.4 Phương châm hoạt động
Chú trọng đào tạo nhân viên Việt thành những cán bộ chủ chốt và nắm vai trò
quan trọng trong việc vận hành công ty.
Không phân biệt bằng cấp, giới tính, tạo cơ hội thăng tiến cho tất cả công
nhân viên.
• Chủ trương của công ty

UMC luôn hoạt động theo nguyên tắc tôn trọng con người, UMC luôn đề cao
tinh thần cảm tạ, UMC cung cấp những sản phẩm chứa đựng nhiều tâm huyết. Do đó
chúng ta cùng nhau nỗ lực hết mình

• Quan điểm của công ty

Thông suốt dịch vụ chăm sóc khách hàng dựa trên tinh thần tạo ra những sản
phẩm chứa đựng nhiều tâm huyết UMC, hoạt động theo tiêu chuẩn 2.5, mang năng
lực kỹ thuật và khả năng cạnh tranh cao để hướng tới một doanh nghiệp S-EMS được
khách hàng thế giới lựa chọn

• Phương châm kinh doanh

Tiến hành QCD triệt để, thông suốt tinh thần khách hàng là thượng đế, với tư
cách là một thành viên của xã hội có ý chí và có đạo đức, nỗ lực một cách tích cực để
cống hiến cho xã hội, mang đến những cơ hội mang tính công bằng, điều kiện làm
việc tốt và cuộc sống phong phú cho tất cả thành viên công ty
1.1.5 Thông điệp của công ty
Với mục đích bảo tồn thiên nhiên tươi đẹp của đất nước Việt Nam nói riêng và
của thế giới nói chung,UMC thiết lập hệ thống quản lí rác thải, tái sinh 100% các loại
nhựa, kim loại và giấy. UMC sử dụng công nghệ không gây tổn hại với môi trường
như hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn cho bộ phận đúc nhựa và công nghệ sấy
bằng dầu khô nhanh cho phép bộ phấn ép nén kim loại cũng như áp dụng phương
thức hàn không chỉ đối với bộ phận sản xuất mạch. Song song với việc bảo vệ môi
trường trong nhà máy, UMC còn đề ra trương chình “Điều phối xanh” đối với các
nhà cung cấp. Thông qua chương trình này, các nhà cung cấp đều phải tuân thủ
nghiêm ngặt các tiêu chuẩn môi trường do UMC và pháp luật Việt Nam đề ra. Các
linh kiện trước khi được chuyển đến các nhà máy thì UMC đều đảm bảo là “Sản
phẩm thân thiện với môi trường”.
Sự tập trung kiên định vào việc bảo vệ môi trường và chất lượng sản phẩm của
công ty đã được thừa nhận thông qua việc UMC Việt Nam đã được cấp chứng chỉ hệ
thống quản lí chất lượng ISO 9001
1.1.6 Chế độ lương, thưởng
- Lương: theo thỏa thuận

- Tăng lương: ít nhất mỗi năm 1 lần.

- Nhân viên được tăng chức hàng năm nếu làm việc tốt.
7
- Thưởng Tết âm lịch: ít nhất 1 tháng lương.

- Ngoài ra, công nhân viên còn được nhận tiền hỗ trợ đi lại vào các dịp nghỉ Lễ: 30/4 –
1/5, 2/9 …
- Tặng quà vào các dịp Tết trung thu, ngày 08/03….

1.1.7 Chế độ phúc lợi.

- Công ty trả tiền bữa ăn chính, ăn phụ.

- Khám sức khỏe định kỳ miễn phí.

- Được tham gia BHYT, BHXH, BHTN.

- Ngày nghỉ: ít nhất 6 ngày/tháng + 12 ngày phép/năm và các ngày nghỉ Lễ,
Tết…
- Chất lượng bữa ăn ngon, món ăn được chế biến theo nhiều thực đơn mới. Bữa ăn
chính được lấy đồ ăn thêm. Suất ăn đặc biệt dành cho người mang bầu.
- Tổ chức các sự kiện trong dịp cuối năm hoặc dịp nghỉ Lễ quốc gia: tiệc mừng giáng
sinh, thi Miss UMC, cuộc thi đôi nhảy đẹp, du lịch, thi thể thao , văn nghệ … và bốc
thăm trúng thưởng với nhiều phần quà lớn như: xe máy, tivi, tủ lạnh, máy giặt….
1.1.8 Trau dồi kỹ năng
- Công nhân viên được tham gia vào các buổi đào tạo trong công ty: kỹ năng hàn,
kiểm tra mắt và được tham gia học một số môn nâng cao về kỹ năng làm việc.
- Tháng 9 năm 2015, nhân viên công ty đã giành giải nhất toàn quốc về kỹ năng hàn.
- Ngoài ra, công nhân viên còn có cơ hội tham gia đào tạo ở nước ngoài: Nhật Bản,
Thái Lan, Trung Quốc….
1.1.9 Môi trường làm việc
- Môi trường làm việc ổn định, chuyên nghiệp với những nội quy nghiêm ngặt giúp
cho con người trưởng thành và sống có nề nếp hơn.
- Trang bị hệ thống làm mát 2 chiều. Trang bị phòng nghỉ UMC.
1.2 Các quy định nội bộ
1.2.1 Quy định về an toàn giao thông
- Tuân thủ mọi quy định của pháp luật Việt Nam về an toàn giao thông.

- Đối với tất cả các cán bộ công nhân viên của UMC Việt Nam khi tham gia giao
thông bằng xe máy đều phải đội mũ bảo hiểm và xe bắt buộc phải có gương chiếu
hậu và đặc biệt không được uống rượu bia khi tham gia giao thông. Riêng người lái
xe phải có giấy phép lái xe và được gián chứng chỉ lên thẻ nhân viên.
Tại các Khu vực ăn và công cộng có các video về an toàn giao thông khi di
chuyển trong nhà máy cũng như trên đường.

8
 1.2.2 Quy định phòng cháy, chữa cháy
a. Nghiêm cấm mang các loại hóa chất dễ cháy, dễ nổ vào trong công ty.

b. Quy trình thoát hiểm khi có cháy

- Khi phát hiện thấy cháy nổ thông báo ngay cho quản lý.

- Giữ tâm lý bình tĩnh và nghe theo chỉ dẫn

- Khi chạy thoát hiểm phải chạy theo lối thoát hiểm, không chen lấn xô đẩy khi thoát
hiểm.
Đặc biệt khi phát hiện bất thường trong mọi vị trí thì phải dừng thao tác và báo ngay
cho Leader
1.2.3 Quy định về sử dụng đồng phục và thẻ nhân viên
- Đồng phục:
+ Mặc quần áo đồng phục sạch sẽ, gọn gàng.
+ Nếu mặc áo khoác phải kéo áo lên sát cổ, nếu mặc áo sơ mi phải cho vạt áo vào
trong quần (đối với nam).
+ Đội mũ theo quy định khi vào khu vực sản xuất; đi giày theo quy định không giẫm
chân lên gót giày, không bỏ chân ra khỏi giày khi đang ở trong công ty.
+ Luôn đeo thẻ lên bên vai trái đối với phòng ban lắp ráp, kẹp thẻ trên túi áo trước
ngực đối với phòng ban khác trong suốt quá trình làm việc.
- Thẻ nhân viên:

+ Thẻ nhân viên là tài sản của công ty mọi trường hợp mất thẻ hoặc quên thẻ đều
phải thông báo ngay cho cấp trên của mình để được bảo lãnh hoặc cấp thẻ mới.
+ Thẻ nhân viên được sử dụng để ra vào công ty và được sử dụng trong suốt thời
gian làm việc
1.2.4 Quy định khu vực làm việc và di chuyển trong nhà máy

- Khu vực làm việc:

+ Không nói chuyện riêng, đùa nghịch trong khu vực làm việc.
+ Không sử dụng điện thoại di động trong giờ làm việc.
+ Không nghe nhạc, sử dụng tại nghe trong giờ làm việc kể cả giờ nghỉ giải lao chỉ
được nghe nhạc ở khu vực locker và không được vứt rác ra khu vực làm việc.
- Di chuyển trong nhà máy:

+ Di chuyển nhanh nhẹn, có hàng lối không chen lấn, xô đẩy.

+ Chỉ tay xác nhận hướng cần đi và không đi tại các ngã ba , ngã tư trong nhà máy
9
 + Đi đúng phần đường quy định.

+ Không đi qua các phòng ban khác.

1.2.5 Quy định về thời gian làm việc
- Ca làm việc: có 2 ca làm việc : ca ngày từ 8h00 đến 17h00, ca đêm từ 20h00 đến
5h00.
- Ca ngày: làm việc 6 ngày / tuần; từ thứ 2 đến thứ 7. - Ca đêm: làm việc 6 ngày/ tuần;
từ thứ 2 đến thứ 7.

- Thời gian nghỉ trưa 40 phút , ăn trua tại Công ty

- Trong 1 tháng được nghỉ 2 thứ 7 và 4 chủ nhật, Làm xoay ca 2 tuần ngày, 2 tuần đêm
liên tiếp

- Mỗi ngày làm tăng ca không quá 3 tiếng.

- Cần có mặt ở nơi làm việc trước ít nhất 15 phút để chuẩn bị cho công việc.

1.2.6 Quy định về việc xin nghỉ

- Khi muốn xin nghỉ phép phải thông báo cho Leader hoặc người quản lý trực tiếp ít
nhất là 3 ngày.

- Đối với các trường hợp nghỉ ốm phải gọi điện báo cáo cho người quản lý và trong
ngày làm việc đầu tiên sau khi nghỉ phép phải nộp giấy chứng nhận của cơ quan y tế
nếu không có coi như không hợp lệ
- Trường hợp xin nghỉ hẳn phải thông báo cho Leader bằng văn bản ít nhất 30 ngày
ngoại trừ một số trường hợp đặc biệt đã được nghỉ trong hợp đồng lao động.

- Nếu nghỉ không thông báo, thông báo không đúng thời gian quy định hoặc không
nhận được sự đồng ý của người quản lý coi như là nghỉ không phép.
1.2.7 Các quy định khác
- Quy định khi dùng dao, kéo và các vật dụng nguy hiểm

- + Khi muốn sử dụng dao, kéo phải thông báo cho leader hoặc Support.

+ Nghiêm cấm sử dụng vào mục đích cá nhân.

- Quy định về việc ăn uống tại công ty

+ Không được ăn uống trong khu vực làm việc kể cả khu vực nghỉ giải lao.
Chỉ được ăn uống tại khu vực Nhà ăn
+ Uống nước đúng nơi quy định, không sử dụng nước uống vào mục đích rửa tay,
rửa mặt.

10
 1.3 Chính sách

- Phúc lợi
+ Được mua hàng ở siêu thị với giá rẻ, y tế chăm sóc sức khỏe, có xe đưa đón cán bộ
công nhân viên đi làm hàng ngày.
+ Được tiền mừng tuổi công ty vào dịp tết.
+ Có các hoạt động giải trí: ngày hội thể thao, ngày hội gia đình, cuộc thi hùng biện
tiếng anh, tiếng nhật,…

- Kỷ luật lao động

+ Cảnh báo bằng miệng.
+ Kỷ luật bằng văn bản.
+ Gửi công văn chấm dứt lao động.
- Phong cách
+ Làm việc chăm chỉ, nhanh nhẹn, đúng thời gian quy
định
- Thực hiện theo phương châm 6S

+ SEIRI (Sàng lọc) : Phân loại những vật cần dùng và không cần dùng.
+ SEITON (Sắp xếp) : Sắp xếp những vật dụng sao cho an toàn, mỹ quan
+ SEISO (Sạch sẽ) : Giữ gìn vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc
+ SEIKETSU (Săn sóc) : Tiêu chuẩn hóa và duy trì 3S
+ SHITSUKE (Sẵn sàng) : Thực hiện nhiều lần tạo thói quen, tự giác tuân thủ
+ AN TOÀN : Môi trường làm việc an toàn
1.4 Đánh giá những điểm rủi ro trong quá trình sử dụng thiết bị và dụng cụ
Khi muốn sử dụng dao trong công việc, cần phải thông báo cho Supporter, Leader và
phải có form ký tên xác nhận của G5 mới được phép sử dụng.

- Đối với các thiết bị sử dụng điện, sử dụng khí phải tắt nguồn điện trước khi tiến hành
sửa chữa

- Tuyệt đối không đưa các bộ phận cơ thể người (Tay, chân, đầu)… vào trong thiết bị
điện và khí khi đang vận hành.
- Đối với việc Robocar: Chú ý không di chuyển vào đường riêng của Robocar để tránh
va chạm dẫn đến tai nạn lao động.
Với các công việc khác nhau cần tuân thủ đeo đồ bảo hộ đầy đủ:bao ngón, quần áo,
mũ, giày, găng tay…..
- Tuyệt đối tuân thủ theo tiêu chẩn được giao

CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH THỰC TẬP VÀ KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

2.1 Quy Trình tổ chức sản xuất

Công ty được chia làm nhiều xưởng khác nhau nhằm phục vụ sản xuất hàng cho
các khách hàng khác nhau. Mỗi xưởng đều có cấu trúc tương tự nhau được chia

11
 thành các khu vực khác nhau, mỗi khu vực thực hiện 1 công đoạn khác nhau để gia
công các bảng mạch điện tử.
Các khu vực sản xuất chính :
+ HW : Khu vực cung cấp linh kiện điện tử
+ SMT: Khu vực máy gia công các bảng mạch PCD theo thiết kế và hàn gắn các
linh kiện điện tử có thể sử dụng máy thao tác.
+ FAT-Cắm tay: Khu vực sử dụng con người thao tác trực tiếp trên bảng mạch,
cắm các linh kiện có nhiều hình dạng khác nhau trên bảng mạch mà máy không làm
được.
+ FAT-FCT-ICT: Khu vực chạy máy kiểm tra lỗi và nạp room cho bảng mạch điện
tử.
+ QA-QC : Khu vực kiểm hàng cuối cùng trước khi giao cho khách hàng.
Và 1 số khu vực con nhằm gia công link kiện trước khi cắm tay và sửa lỗi phát sinh
sau khi mạch đi qua máy hàn ở công đoạn cắm tay.
Các khu vực được xếp lần lượt theo thứ tự nhắm thuận lợi việc quản lý và sản xuất
từng công đoạn.
2.2 Vị trí thực tập trong công ty
Từ lúc đến công ty em được phân vào công đoạn vận hành máy . Dưới đây là các
nội dung em học được:

2.2.1 Khái quát chung về vận hành máy

Công đoạn vận hành máy FAT bao gồm các công đoạn sau

- ICT

- FCT

- HIPOT

- FIRMWARE

- DOWLOAD

- Cắt

Trong đó ta có

- Máy ICT : đo giá trị linh kiện trên mạch , đo thông mạch

- Máy FCT : kiểm tra các chức năng của mạch

12
 - Máy HIPOT : check điện áp cao

- Máy FIRMWARE , DOWLOAD : nạp chương trình vào bản mạch thành phần
- Máy Cắt : Dùng để cắt rời các bo viền bản mạch hoặc cắt rời bản mạch bằng các
chương trình cắt tự động
2.2.2 Các dụng cụ form biểu tại công đoạn vận hành máy
1. Găng tay tĩnh điện

2. Bàn chải : dùng để vệ sinh các dị vật bám vào fixture – giảm các lỗi có nguy cơ
hảnh hưởng đến PCB hoặc linh kiện
3. From thông tin sản phẩm lỗi : ghi chép lại nội dung máy chức năng báo lỗi , từ
đó dựa vào thông tin này các quản lý , người phân tích có thể phán định lỗi phát
sinh trên PCB

4. Form tình trạng : ghi chép lại tình trạng bản mạch đã làm đến công đoạn nào? đã
làm qua công đoạn của mình hay chưa ? để có thể tiến hành các bước tiếp theo.
5 Bút : dùng để xác nhận các thao tác marking xác nhận mạch đã chạy máy OK
2.2.3 Các tiêu chuẩn check sheet tại công đoạn vận hành máy
− tiêu chuẩn bật tắt máy ( nếu có )
− tiêu chuẩn đầu giờ máy
− check sheet đầu giờ máy
− tiêu chuẩn đầu giờ của con dấu , mực dấu , bước pitch ....
− tiêu chuẩn lựa chọn chương trình’
− tiêu chuẩn check mạch mẫu NG / OK
− tiêu chuẩn thao tác tháo lắp fixture
− tiêu chuẩn thao tác máy

Ngoài ra với các máy đặc thù trong quá trình hoạt động và cải tiến có xuất hiện
thêm các tiêu chuẩn khác nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất cũng như chất lượng
sản phẩm.
Ý nghĩa của việc check sheet :
- ghi chép lại để lưu lại việc kiểm tra jig , dụng cụ , thiết bị theo tiêu chuẩn
quy định .
- nếu có bất thường sẽ phát hiện sớm để khoanh vùng NG
- Dùng để lưu lại giấy tờ , sau này phát sinh NG có thể lấy ra để kiểm tra
lại

13
 2.2.4 Thông tin về các máy mà em đã vận hành
MÁY FCT ( FUNCTION CIRCUIT TESTER )
Máy FCT là viết tắt của "Functional Circuit Test" trong tiếng Anh, có nghĩa là
kiểm tra chức năng mạch. Máy FCT là một thiết bị sử dụng để kiểm tra chức năng
hoạt động của một sản phẩm điện tử sau khi nó được lắp ráp và hoàn thiện. Máy FCT
sẽ kiểm tra các chức năng cơ bản của sản phẩm điện tử, như tín hiệu đầu vào và đầu
ra, điều khiển và hiển thị, và các tính năng khác. Máy FCT là một phương tiện quan
trọng trong quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm điện tử để đảm bảo rằng sản
phẩm hoạt động đúng và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
A . Các quy định về tiêu chuẩn chạy máy FCT

1. Đọc tiêu chẩn, xác định đúng loại model

2. Kiểm tra và xác nhận tình trạng máy FCT vào tờ ký Checksheet
3. Những model lỗi, rơi xuống đất đều phải dừng thao tác chờ cấp trên xác
nhận mới được chạy máy tiếp.
4. Bắt buộc hoàn thành thao tác trước khi rời vị trí thao tác
5. Không được nói chuyện gây mất trật tự trong line

6. Không được tự ý chuyển vị trí thao tác

7. Nghiêm cấm chuyển model giữa các line tránh gây nhầm Model
8. Khi rời vị trí thao tác phải được sự cho phép của Leader Line và đeo
thẻ“ĐANG RỜI VỊ TRÍ”
9. Đeo gang tay hoặc bao tay cao su trước thi thực hiện thao tác.

B .Công đoạn chạy máy FCT

1. Lấy mạch và check phiếu tình trạng của từng loại model
2. Kiểm tra tiêu chuẩn chạy máy FCT của từng loại model
3. Kiểm tra nối đất máy FCT đảm bảo an toàn cho người thao tác
4. Chạy FCT thử mạch NG-OK mỗi loại 1 lần trước khi kí Checksheet
5. Kiểm tra và xác nhận model vào tờ ký Checksheet
6. Chuẩn bị khay đựng mạch của model trước và sau máy FCT, chuẩn bị bút
đánh dấu máy.

- khay để mạch của model trước: là các khay để bảng mạch chạy FCT sau máy hàn
robot.

- khay để mạch của model sau: là các khay để bảng mạch đã chạy FCT và có dấu
máy.
7. Thực hiện chạy FCT:
14
 Tùy thuộc vào từng loại model bảng mạch mà sẽ có tiêu chuẩn thao tác khác
nhau. Thứ tự thao tác cơ bản thường như sau:
- Chỉ tay xác nhận tên model cần sản xuất(tránh gây nhầm lẫn model gây lọt lỗi
sang bên khách hàng)

- Kiểm tra mối hàn xem có thừa thiếc, thiếu thiếc, nổ thiếc,nối chân,.. hay không.
Nếu bản mạch OK thì làm tiếp bước sau, nếu bản mạch NG thì phải thả vào khay
NG.

- Kiểm tra các linh kiện còn lại trên bản mạch xem có NG hay không và thực hiện
như bước trên.
- Nếu bản mạch OK tao đưa vào chạy máy FCT theo tiêu chẩn của từng loại model.
Nếu bản mạch OK thì đánh dấu máy chỉ tay xác nhận dấu marking và chuyển
sang công đoạn sau, nếu bản mạch NG thì chạy lại 2 lần nếu vẫn NG thì ghi giấy
lỗi dán tem đỏ và viết thông tin sản phẩm NG và thả vào khay NG.

- Check theo giờ : ở công đoạn này phải kiểm tra dấu ngày,tháng,năm dấu máy,màu
dây, chân pin , chốt chặn ... sau đó tích và tờ check sheet nếu NG phải làm đúng
tiêu chuẩn xử lý hàng NG, nếu OK thì đưa ra để người check hàng.
**Chú ý:
- Trùng mác , nhầm lot NO , sai thao tác ...

- Một thao tác phải nhanh và đảm bảo chất lượng để quá trình sản xuất đạt sản
lượng được giao.
- Tránh làm sai thao tác dẫn đến bị chỉ trích , lập biên bản.

MÁY ICT (In-Circuit Test)

ICT là viết tắt của "In-Circuit Test" trong tiếng Anh, có nghĩa là kiểm tra trong
mạch. Máy ICT là một thiết bị sử dụng để kiểm tra mạch điện tử trong quá trình sản
xuất để đảm bảo chúng hoạt động đúng và không có lỗi nào. Nó được sử dụng để
kiểm tra các bộ phận như bộ vi xử lý, bộ nhớ, tín hiệu đầu vào và đầu ra, và các linh
kiện khác trên mạch điện tử.
A . Các quy định về tiêu chuẩn chạy máy ICT

1. Đọc tiêu chẩn, xác định đúng loại model

2. Kiểm tra và xác nhận tình trạng máy ICT vào tờ ký Checksheet
3. Những model lỗi, rơi xuống đất đều phải dừng thao tác chờ cấp trên xác
nhận mới được chạy máy tiếp.
4. Bắt buộc hoàn thành thao tác trước khi rời vị trí thao tác
5. Không được nói chuyện gây mất trật tự trong line
6. Không được tự ý chuyển vị trí thao tác

15
 7. Nghiêm cấm chuyển model giữa các line tránh gây nhầm Model
8. Khi rời vị trí thao tác phải được sự cho phép của Leader Line và đeo thẻ
“ĐANG RỜI VỊ TRÍ”
9. Đeo gang tay hoặc bao tay cao su trước thi thực hiện thao tác.

B .Công đoạn chạy máy ICT

1. Bắn code tùy vào model , có loại không cần bắn code
2. Đặt mạch vào máy chức năng ( cần xác định đúng chiều hướng , chốt định vị
, bản mạch không bị cong vênh)
3. Ấn đồng thời 2 nút chức năng màu xanh
4. Xác nhận kết quả trên màn hình
5. Xác nhận marking , với loại máy tự marking cần xác nhận dấu máy không bị
mờ , nhòe , hoặc bị marking sai vị trí .... đối với máy tự marking bởi người
thao tác cần chú ý chỉ tay xác nhận sau khi marking

Lưu ý : không cho tay vào máy trong quá trình máy chạy , nếu phát hiện đặt
lệch mạch cần ngay lập tức nhấn nút reset , khi gặp sự cố máy cần ấn STOP và báo
cho cấp trên chờ xử lý
MÁY CHECK LED
A . Các tiêu chuẩn chạy máy checkled đầu giờ

1. Kiểm tra ngoại quan máy

2. Kiểm tra mã số máy
3. Kiểm tra các chốt cố định bản mạch
4. Kiểm tra chân PIN
5. Kiểm tra công tắc và nút nhấn
6. Tình trạng hoạt động của máy
7. Kiểm tra bản mạch mẫu OK
8. Kiểm tra bản mạch mẫu NG

B .Công đoạn chạy máy Checkled

1. Lấy bảng mạch từ giá để mạch

2. kiểm tra chiều bản mạch
3. Đặt cạnh bản mạch vào jig bên trái , nghiêng 1 góc 45 độ
4. Hạ bản mạch từ từ cho vừa với các chốt
5. Xác nhận xem các cạnh bản mạch có cong vênh hay không
16
 6. Nhấn đồng thời 2 nút xanh 2 bên bằng 2 tay
7. Nhìn màn hình xác nhận tình trạng mạch NG hay OK

- OK : nhấc mạch ra và tiến hành marking đối với máy checkled có marking tự
động cần xác nhận dấu markimg có bị mờ hay nhòe không . Cuối cùng chỉ tay
marking và đặt mạch vào giá mạch OK
- NG: chạy mạch lại 1 lần nữa , nếu OK thì thực hiện các bước như thường ,
nếu vẫn NG cần tách riêng và dán dấu đỏ vào led NG mà máy báo , ghi lại tình trạng
và tách riêng mạch sang giá để mạch NG
MÁY CẮT
A . Các tiêu chuẩn chạy máy cắt đầu giờ

1. Kiểm tra áp lực khí nén ( tiêu chuẩn là 0.5)

2. Tình trạng đầu dao cắt
3. Tình trạng ống nối với máy hút bụi
4. Loại jig và tình trạng jig
5. Kiểm tra tình trạng khởi động
6. Loại dao cắt
7. Tình trạng hoạt động của cơ cắt
8. Sau khhi kết thúc sản xuất phải vệ sinh màng lọc máy hút bụi
9. Tình trạng khởi động của máy hút bụi
10. Ngoài ta còn có tiêu chuẩn phụ bao gồm
- tiêu chuẩn kiểm tra bavia
- tiêu chuẩn kiểm tra bước pitch
- tiêu chuẩn kiểm tra jig đo dao cắt
- tiêu chuẩn kiểm tra tình trạng máy theo từng giờ 8h - 10h - 13h - 15h
- 5h

B. Công đoạn chạy máy cắt

1. Lấy bảng mạch từ giá để mạch

2. kiểm tra chiều bản mạch
3. Đặt cạnh bản mạch vào jig bên trái , nghiêng 1 góc 45 độ
4. Hạ bản mạch từ từ cho vừa với các chốt
5. Xác nhận xem các cạnh bản mạch có cong vênh hay không
6. Đóng nắp jig ( nếu có nắp )
17
 7. Khóa các chôt cố định
8. Đóng nắp máy
9. Ấn START
10. Mở máy mở các chốt cố định

11. Nhấc bo mạch ra và để bo vào thùng để bo

12. Xác nhận tình trạng bavia
13. Nhặt mạch và xếp vào khay

Lưu ý : Nếu có tình trạng cắt lẹm hoặc cắt sai cần ngừng thao tác và ngay lập tức
báo cho cấp trên chờ xác nhận tình trạng.
Một số model mà em đã trực tiếp tham gia sản xuất

Kết quả thu được

− Tiếp thu được những kinh nghiệm quý báu và chân thực,thử thách bản thân và
hoàn thành công việc được giao.
− Năng động trong các trường hợp xử lý tình huống.
− Tham gia vào nhiều vị trí,tiếp xúc trực tiếp được với nhiều loại linh kiện và bảng
mạch , máy móc …khác nhau.
− Được làm quen với môi trường làm việc trong công ty
− Được học tập kỹ năng cũng như thái độ làm việc chuyên nghiệp
Tự nhận xét, đánh giá thực trạng của quá trình làm việc
Thông qua lần thực tập này, được nhà trường sắp xếp tại công ty UMC mặc dù
làm việc tại đây thời gian ngắn và không nhiều cơ hội tiếp xúc với những việc khó
khăn như những người công nhân, nhân viên chính thức của công ty.
Những em cung đã có được nhiều kinh nghiệm quý báu cho sự hiểu biết của
mình với nghề nghiệp tương lai. Được làm quen với môi trường chuyên nghiệp,
nghiêm khắc của người Nhật Bản, nhưng học hỏi từ họ thêm nhiều đức tính như cần
mẫn, chăm chỉ, biết quý trọng dù là một con ốc vít hay 1 đông lợi nhuận. Em cũng đã
thấy được những sự vất vả của nghành kỹ thuật chúng ta tuy hơi khô khan nhưng
cũng chứa đầy thách thức,không được để lọt lỗi sang khách hàng và sửa nó cũng đòi
hỏi cả 1 quá trình học tập và tích lũy kinh nghiệm.
Qua đây em cũng biết được nhiều thứ phải tận tay làm mới hiểu được không
như ta vẫn ngồi trên ghế nhà trường, học lý thuyết xuông mà không thực hành thì
cũng không tác dụng gì, nhiều cái phải va chạm mới biết được. Nói chung qua kỳ
thực tập này em đã có nhiều kinh nghiệm và đã tiếp xúc được một phần công việc
tương lai và đã chuẩn bị tốt thái độ khi ra trường làm việc.

18
CHƯƠNG III: TỔNG KẾT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP

3.1 Các kiến thức, kỹ năng học hỏi được

Sau khi kết thúc thời gian thực tập, tìm hiểu và trực tiếp tiếp xúc với các
công việc thực tế. Với những kiến thức đã được các thầy cô trang bị từ trong nhà
trường, em đã vận dụng vào thực tế chính xác và được các anh/chị trong công ty
đánh giá tốt. Nhờ sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của Ban lãnh đạo và các anh/chị trong
Công ty, em đã tiếp thu học hỏi, rút ra được nhiều bài học quý báu:
− Được tiếp xúc với môi trường, công việc thực tế trong công việc từ đó hiểu
rõ hơn về ngành nghề của mình.
− Tiếp cận công nghệ hiên đại, thu thập nhiều cái mới, củng cố lại những gì
đã được học. Đồng thời biết và nắm bắt thêm được về một số thiết bị hiện đại khác.
− Học hỏi được tác phong làm việc chuyên nghiệp, hiệu quả.
− Trải nghiệm trong nhà máy sản xuất, hơn nữa là em đã biết được cách triển
khai những kỹ năng làm việc thực tế, …
− Học được cách làm việc theo đúng thời gian, phân bổ công việc cho phù
hợp.
3.2 Những bài học kinh nghiệm được rút ra

Từ các bài học, kiến thức học hỏi được em đã rút ra được một số bài học
kinhh nghiệm như:
− Luôn có tinh thần rèn luyện trách nghiệm công việc, an toàn trong lao
động, làm việc một cách logic.
− Tại đầu và cuối buổi làm việc luôn báo cáo và nhận nhận xét để từ đó cải
thiện được các thiếu sót của bản thân.
− Sẵn sàng với công việc, mạnh dạn, không sợ sai, rèn luyện sự chăm chỉ, có
trách nghiệm với công việc

− Kỹ năng làm việc nhóm

− Kỹ năng giao tiếp

− Kỹ năng làm việc chuyên

19
 KẾT LUẬN

Qua hai tháng thực tập tại Công ty TNHH Điện tử UMC Việt Nam em đã
học được rất nhiều điều từ tác phong làm việc, cách thức xử lý công việc...
Cũng như có cơ hội tiếp thu học hỏi thêm nhiều kiến thức mới chưa được học để
mở rộng vốn kiến thức của mình, nâng cao tầm hiểu biết và trình độ. Đáp ứng yêu
cầu ngày càng cao của sản xuất trong thời đại ngày nay. Bản thân em có cơ hội học
hỏi thêm về tác phong làm việc, cách giao tiếp ứng xử…góp phần hoàn thiện bản
thân để có thể trở thành người công nhân, kỹ sư tốt.
Một lần nữa, em xin cảm ơn đến thầy Trần Duy Trinh và nhà trường cùng
các thành viên trong công ty UMC đã giúp đỡ em hoàn thánh tốt quá trình chương
trình thực tập.

20