Professional Documents
Culture Documents
UVOD
Prvi razvoj obradnih strojeva pojavljuje se 1717.
godine u V. Britaniji. Poetak razvoja modernih proizvodnih strojeva poinje 1947 godine u SAD, kada je ovjek prvi put u povijesti upravljao numerikim strojem, do osamdesetih godina ovoga stoljea kada nastaju moderni inteligentni japanski proizvodni sistemi i tvornice bez ljudi.
UVOD
Modularna gradnja
obradnih sistema omoguuje nam bru i jednostavniju gradnju maine, manji inventar potrebnih dijelova i mogunost integracije ireg raspona funkcija maine.
Modularni sistemi se
sastoje od niza stanica i elija, s tim da svaka elija posjeduje svoj sistem upravljanaj i kontrole.
UVOD
U projektovanju i proizvodnji alatnih maina
postavljaju se visoki zahtjevi u pogledu tanosti, kvaliteta i pouzdanosti. To utie na poveanje sloenosti obradnih sistema, te pojedinani prilaz u projektovanju maina ne bi dao zadovoljavajue rezultate. Koncept koji bi mogao odgovoriti na sve zahtjeve koji se postavljaju pred savremene obradne sisteme je modularni koncept gradnje maina.
UVOD
Polazei od prethodnih tvrdnji, mogu se izvesti
sljedei zakljuci:
UVOD
Potrebno je razviti sistem vienamjenskih cijelina
maina, modula, iz kojih je mogue formirati razliite strukture obradnih sistema, razliitih stepena automatizacije
UVOD
Strukture obradnih sistema bi se formirale
UVOD
Nie cijeline moduli, komponente ili dijelovi,
UVOD
Svim ovim se bitno poboljavaju osnovne
UVOD
Prednosti modularne gradnje obradnih sistema:
Fleksibilnost sistema u proizvodnji; Gradnja obradnog sistema u skladu sa konkretnim
zahtjevima u pojedinom proizvodnom pogonu; Kombinacija najboljih dijelova vie proizvoaa; Laka mogunost izmjene dijelova obradnog sistema; Laka integracija takvog sistema u CIM sisteme; Omoguena nadogradnja sistema u skladu sa potrebama;
kretanja i drugih funkcija. Moduli se izrauju u veim serijama, a zatim se u razliitim kombinacijama dobijaju razliite maine u malom broju komada.
skup dijelova i sklopova koji obezbjeuju meusobni poloaj alata i predmeta obrade, kako u stanju mirovanja tako i u procesu obrade.
alatne maine, povezani meusobom, vrsto su vezani za noseu strukturu maine. Tako da sve komponente maine moraju da ostanu u tanom relativnom poloaju da bi zadrale geometrijsku tanost, bez obzira na okolna dejstva.
Direktnim prenosom i
Motorvretenom.
uleitenje), sistem za prihvat i stezanje alata, kuite (hlaenje motora, podmazivanje leaja, SHP).
koriste elektromotori.
DC motor
AC motor
Motorvretena
glavno kretanje, na koje se privruje rezni alat, naziva se radno vratilo ili glavno vreteno maine. Glavno vreteno ima zadatak da obezbjedi zadani meusobni poloaj alata i obradka, te za obradu neophodna relativna kretanja.
razmatra se kao jedna cjelina. Glavna vretena se preteno oslanjaju na dva oslonca, a mogua je i izvedba sa tri oslonca u kojoj je srednji oslonac blii prednjem kraju. Oslonac moe biti sa jednim leajem ili sloeni.
obezbijede prostor u koji e biti smjeteni gore opisani dijelovi sistema za glavno kretanje. Pored osnovnih cijelina, u kuitima se mora predvidjeti prostor za neke dodatne funkcije:
Hlaenje;
Podmazivanje;
Prostor za hidro i
obradak i/ili alat, a ono moe biti pravolinijsko, obrtno ili kombinacija ova dva kretanja. Zapravo, da bi se mogao iskoristiti posebno potencijal visokobrzinske obrade potrebna su i adekvatna rijeenja sistema za pomona kretanja koja trebaju ostvariti:
Visoke posmine brzine; Visoka ubrzanja; Visoke dinamike tanosti putanje alata.
kretanja, te imamo:
Linearne sisteme;
Obrtne sisteme;
Kombinovane sisteme pomonog kretanja.
kretanja, te imamo:
Linearne sisteme;
Obrtne sisteme;
Kombinovane sisteme pomonog kretanja.
kretanja, te imamo:
Linearne sisteme;
Obrtne sisteme;
Kombinovane sisteme pomonog kretanja.
Sistemi upravljanja
Upravljaki sistemi imaju zadatak da realizuju
zadani program, odnosno da upravljajui pogonskim sistemima ostvare relativno kretanje alata i obratka na eljeni nain.
Sistemi upravljanja
Alatne maine je mogue upravljati pojedinano,
grupno i kao dijelom integralnog proizvodnog sistema. Potreba za istovremenim upravljanjem vie maina dovela je do razvoja DNC sistema upravljanja.
prikljunih mjera. U projektovanju elektrinih vretena se najee pojavljuju dva tipa prihvata alata:
ISO prihvat i HSK prihvat.
ISO prihvat
HSK prihvat
OC...
osiguraju taan i jednonaan poloaj obradka, te sprijeiti njegovo pomijeranje uslijed djelovanja sila stezanja i rezanja. Danas postoji veliki broj modula za stezanje, a neki od njih su prikazani na slikama:
Pogonski motori
Za pogon alatnih maina danas se uglavnom
koriste elektromotori. U komponovanju alatnih maina posmatraju se kao moduli. Kao takvi oni moraju da zadovolje odreene uslove koji se odnose na:
polazne i radne karakteristike, sposobnost koenja, promjenu broja obrtaja, stepen iskoritenja, dinamiku stabilnost, masu, dimenzije i dr.
Pogonski motori
Za projektovanje sistema glavnog kretanja obradih
Pogonski motori
Za projektovanje sistema glavnog kretanja obradih
Pogonski motori
Za projektovanje sistema glavnog kretanja obradih
Pogonski motori
U modularnom projektovanju sistema glavnog
Masa;
Gabariti i dr.
Pogonski motori
Ipak, pogoni modernih alatnih maina sve ee se
baziraju na direktnim pogonima integriranim u strukturu maine motorvretena. Osovina motorvretena je ujedno i glavno vreteno alatne maine u kojoj je integrirana vuna poluga sistema za prihvat alata.
Pogonski motori
Zahtijev za postizanje visokih brzina obrade dovodi
do niza projektnih rijeenja vretena maina za obrade velikim brzinama. Tako da pogone visokobrznskih vretena moemo svrstati u dvije osnovne grupe:
Vretena sa integriranim motorom (HS motorvretena) Visokobrzinski motori za pogon visokobrzinskih
komponenata HS motori
pomonog vremena i autonomnost procesa, tj. rad bez operatera u vienamjenskom radu. Ovim se poveava iskoritenje obradnog centra. Automatska izmjena obradka izvodi se najee:
Pomou robota ili manipulatora za simetrino okrugle
pomonog vremena i autonomnost procesa, tj. rad bez operatera u vienamjenskom radu. Ovim se poveava iskoritenje obradnog centra. Automatska izmjena obradka izvodi se najee:
Pomou robota ili manipulatora za simetrino okrugle
pomonog vremena i autonomnost procesa, tj. rad bez operatera u vienamjenskom radu. Ovim se poveava iskoritenje obradnog centra. Automatska izmjena obradka izvodi se najee:
Pomou robota ili manipulatora za simetrino okrugle
Koritena literatura
A. eki, CNC alatne maine, Skripta, Mainski fakultet
Sarajevo, 2011. N. Veselinovi, Modularno projektovanje obradnih sistema sa posebnim osvrtom na module glavnog kretanja, Diplomski rad, Mainski fakultet Banja Luka, 2008. GROB Group, Competence in worldwide advanced technology, Mindelheim, Germany, http://www.grobgroup.com, 2013. Direct industry, The Online Industrial Exhibition, Brand of the VirtualExpo group, http://www.directindustry.com/, 2013. . Vukeli, B. Tadi, J. Hodolo, Specijalni modularni sistemi steznih pribora za obradni centar HURCO-500, dokumentacija tehnikog rijeenja, IMT, Boljevac, Republika Srbija, 2013. HYDAC international, Komponent, Systeme und Service fur Werkteugmaschinen, Germany, 2009. D. Ciglar, Projektiranje i konstrukcija alatnih strojeva, prezentacija, Zavod za tehnologiju, FSB, Zagreb, 2013.
HVALA NA PANJI!!!