初起火灾

扑救
教育专题

班组安全
 目录 1 案例分析

CONTENTS
2 知识介绍
员伤亡 事故案例
汽提塔塔底泵泄漏着火 无人
某石化公司加氢裂化装置

2015 年 4 月 10 日，大连西太平洋石油化工有限公司（以下简称西太公司）
加氢裂化装置汽提塔塔底泵泄漏着火，事故造成 3 台泵、泵上方框架、少量
仪表和动力电缆过火，一条管线开裂，无其他设备损坏，无人员伤亡。未对
周边大气环境造成明显影响，消防水全部收集贮存，没有外排至环境。由于
公司按照原定计划随即进入检修状态，所以事故没有造成间接损失。
 事故经过

2015 年 4 月 10 日 22 时 57 分 , 主控室操作员通过视频监控 , 发现加氢裂化装置汽提塔附近

泵区着火 , 经确认，为汽提塔塔底泵泄漏着火 , 西太公司紧急泄压 , 切断隔离汽提塔进出料管
线阀门 , 装置操作退守到稳定状态，消除了事故进一步扩大的可能性。 23 时 , 公司消防车
辆到达现场灭火冷却 , 23 时 30 分火势减弱。由于电缆线过火，须手动关闭全部切断阀，为
确保人员安全、不发生次生灾害，待汽提塔、塔底泵彻底隔离，确保安全后， 11 日 1 时 35
分扑灭塔底泵明火。为防止可燃气体聚集，导致次生事故，采取消防冷却控制燃烧方式对管
线开裂处火点留明火，管线及其连通装置内的油气基本燃尽后， 4 时 50 分余火完全熄灭，
并成功封堵管线及装置内残存的油气。
 事故原因分析
事故原因分析

汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快
速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震
动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。
 事故教训
事故教训

1 ）加强设备维护，确保设备完好。
2 ）事故发生后，沉着冷静，及时采取正确的应对措施，确保人员安全、避
免发生次生灾害。
4 人烧伤 事故案例
某石化分公司管线火灾事故

2008 年 4 月 7 日 14 时 03 分，某石化分公司分包商在油品车间零位罐南系
统管廊更换蒸汽管网排凝阀作业过程中，发生闪爆事故，并引发火灾，导致
管道坍塌， 4 名现场施工作业人员被严重烧伤。
 事故经过

2008 年 4 月 7 日 11 时 30 分，热电车间安排分包商更换去焦化车间的 4# 线和 J 线 1.0 MPa

蒸汽管排凝阀，双方进行了工作交底，但分包商未办理动火作业票。 13 时 40 分左右，分包
商 4 名施工人员来到油品车间零位罐南系统管廊，开始更换蒸汽管线排凝阀，使用气焊切割螺
栓。 14 时 03 分，在一名作业人员用气焊切割已经拆下来的排凝管和阀门连接螺栓时，发生
闪爆，现场 4 名作业人员被严重烧伤，并在南侧管廊距动火地点 22.6 米处引发大火。大火引
起管道爆裂，油品及甲醇、液化气、丙烯等物料泄出，加剧了火势。 14 时 12 分消防人员赶
到现场，全力进行扑救，同时对附近的零位罐进行冷却。 14 时 42 分火势被控制住， 15 时
30 分火全部被扑灭。事故造成 9 条带料管道爆裂， 7 个管架遭到破坏，十几米管线被烧坏。
火灾未波及到周围的生产装置和东侧的汽油罐区，救火过程中产生的消防泡沫及含油污水均收
入事故应急池，未造成环境污染。
 事故原因分析

直接原因
1 ）施工人员违章作业，在未办理用火作业票的情况下，使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺栓，
汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是
产生明火，是此次事故发生的直接原因。
密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生
2 ）零位罐南系统管廊管道低点排凝管泄漏，可燃气体扩散到作业地点，遇明火发生闪爆，闪爆后
剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发
引发火灾，部分管道在火灾中发生爆裂，可燃物料泄出，导致火灾扩大，部分管架坍塌。
着火。
间接原因
1 ）施工单位安全意识薄弱。动火作业不办用火作业许可证，违章作业，对现场存在的危险识别不
足，对现场气体泄漏的异常情况未引起警觉，作业现场也没有采取任何防护措施。
2 ）项目分包后，施工现场安全监督管理不到位。在分包商作业期间未派人到现场进行监督检查，
对分包商作业人员违反《用火作业安全管理规定》的行为未及时发现和制止。
3 ）设备管道管理方面存在漏洞。工艺管道的检验、检测不到位，未能及时发现工艺管道存在的缺
陷，致使物料泄漏。
 事故教训

1 ）严格执行用火作业管理等规定，并注重分析用火部位与邻近装置之间的相
事故教训

互影响及可能存在的风险。

2 ）加强设备管理，确保设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

3 ）强化承包商工作中的安全管理，既要对承包商的安全工作提出要求，又要加
强项目分包后的安全监督管理。
 事故案例

2005 年 8 月 18 日，某公司在对焦化 T-102 重蜡油抽出口压力表引出管漏

点包焊施工过程中，由于受到一系列外力作用，角焊缝断裂，温度为
火灾事故
某公司 “ 8·18” 焦化装置

362℃ 、压力为 0.12MPa 的重蜡油喷出，遇空气自燃着火。现场 5 人中 4

人被轻度烧伤， 1 人从平台跳下时左腿扭伤。
该事故暴露出在应急预案和施工方案制定、消防监护、个体防护等方面存在
很多漏洞。如：预案没有关于泄漏点着火时人员如何紧急撤离的预想，泄漏
点着火将施工点往下层走的楼梯口封住，现场人员无法从楼梯往下撤离，延
误了逃生时间。另外，消防监护不到位，监护未能处于临战状态，在重蜡油
喷出后，现场消防车未能立即展开对漏点的扑救，错过初期控制和灭火时机，
导致事故扩大。
 事故案例

2007 年 1 月 8 日 14 时 35 分左右，湖北石油分公司黄冈武穴油库在码头接卸汽油，由于油软
库“ 1·8” 火灾事故
湖北石油分公司武穴油

管陈旧不符合接卸油品的要求，且卸油泵与管线无压力表监控，导致软管爆裂油品外溢，高压
形成的油柱喷射十余米高，司泵工邹某立即通知油船停泵作业，并关闭码头卸油阀门，要求船
方立即拆除管线。 14 时 40 分，邹某上坡关闭应急阀时，发现下游约 80 米处的船舶修理厂着
火，火焰沿江向卸油船袭转而上，立即通知警卫张某关闭库区阀门、断电，并指挥油船离开码
头。船上 3 名员工立即启动油船，用板斧砍断缆绳，迅速离港，但油船尾部已经着火，经船员
以船备灭火器材扑救，及时扑灭了船尾火患。与此同时，邹某立即拨打 119 、 110 报警， 14
时 42 分，值班副主任接到险情报告后立即启动应急预案，与其他副主任、计量员、发油员将
库区灭火器材推至码头施救。 14 时 49 分， 3 辆公安消防车赶到施救。武穴市政府接到报告后，
立即启动武穴市应急救援预案，组织公安、消防、安监等相关部门达到现场，全力扑救，历时
35 分钟，火灾扑灭。
 目录 1 案例分析

CONTENTS
2 知识介绍
 知识介绍
火灾通常都有一个从小到大、逐步发展、直至熄灭的过程。一般可分为初起、发展、猛
烈、下降和熄灭 5 个阶段。初起火灾又称初期火灾，是火灾发生的初始阶段，一般在起火后
的十几分钟内。在火灾的初起阶段物质燃烧的速度比较缓慢，火焰不高，燃烧放出的辐射热
能较低，燃烧面积不大，是扑救的最好时机。
石油化工企业生产用的原料、中间产品和成品，大部分是易燃易爆物品。在生产过程中
往往经过许多工艺过程，在连续高温和压力变化及多次的化学反应过程中，容易造成物料的
跑、冒、滴、漏，极易起火或形成爆炸性混合物。由于生产工艺的连续性，设备与管道连
通，多层厂房、高大设备和纵横交错的管道，会因气体扩散、液体流淌或设备、管道爆炸而
形成装置区的立体燃烧，有时会造成大面积火灾。因此，当生产装置发生火灾事故时，现场
操作人员应立即选用适用的灭火器材，进行初起火灾的扑救，将火灾消灭在初起阶段，最大
限度地减少灾害损失。
石化企业初起火灾扑救

扑救生产装置初起火灾的基本措施有：

● 迅速查清着火部位、燃烧物质及物料的来源，在灭火的同时，及时关
闭阀门，切断物料。石油化工企业设置的固定灭火设施是用于控制和扑
救初起火灾的有效手段，只要这些设施在火灾或爆炸发生后未遭到损坏，
就应充分地加以利用，这是扑救生产装置初起火灾的关键措施。

● 生产装置发生火灾时，当班负责人除立即组织岗位人员积极扑救外，
同时指派专人打火警电话报警，以便消防队及时赶赴火场扑救。报警时
要讲清起火单位、部位和着火物质，以及报警人姓名和报警的电话号码。
消防队到场后，生产装置负责人或岗位人员应主动向消防指挥员介绍情
况，讲明着火部位、燃烧介质、温度、压力等生产装置的危险状况和已
经采取的灭火措施，供专职消防队迅速做出灭火战术决策。
石化企业初起火灾扑救
生产装置初起火灾的扑救
● 消防队和事故发生单位要密切合作，组织实施冷却保护、局部停止进料、
开阀倒罐、紧急放空、紧急停车等工艺措施，事故单位管理人员应及时与
消防指挥人员进行沟通，提供处置参考信息。

● 采取多种方法，消除爆炸危险。在可燃气泄漏事故中，一定要先控制火
源，如任何人不得使用手机，严禁穿化纤衣服，不得开关电器，严禁使用
非防爆工具等。带压设备泄漏着火时，应根据具体情况，及时采取防爆措
施。如关闭管道或设备上的阀门；疏散或冷却设备容器；打开反应器上的
放空阀或驱散可燃蒸气或气体等。

● 利用生产装置设置的固定灭火装置冷却、灭火。石油化工生产装置在设
计时考虑到火灾危险性的大小，在生产区域设置高压水枪、水炮、水幕、
固定喷淋等灭火设备，应根据现场情况利用固定或半固定冷却或灭火装置
冷却或灭火。着火现场冷却时要特别注意对细小管线、附件的冷却保护，
避免高压水流将其打坏。
石化企业初起火灾扑救

生产装置初起火灾的扑救
● 正确使用灭火剂。根据不同的燃烧对象、燃烧状态选用相应的灭火剂，防止由于灭
火剂使用不当，与燃烧物质发生化学反应，使火势扩大，甚至发生爆炸。对反应器、
釜等设备的火灾除从外部喷射灭火剂外，还可以采取向设备、管道、容器内部输入蒸
汽、氮气等灭火措施。普通碳钢设备在大于 300℃ 时，遇水骤冷可引起钢材结构内部
应力变化，易发生淬裂，所以，高温设备、带电设备，应避免使用直流水、开花水灭
火。

● 事故发生后，要立即封闭周边道路，设警戒线，事故现场周边不得随意停放车辆，
避免阻碍消防车辆及运送物资车辆通行。

● 消灭外围火焰，控制火势发展。扑救生产装置火灾时，一般是首先扑灭外围或附近
建筑的燃烧，保护受火势威胁的设备、车间。对重点设备加强保护，防止火势扩大蔓
延。然后逐步缩小燃烧范围，最后扑灭火灾。
 储罐初起火灾的扑救

储罐初起火灾的扑救
石油化工企业贮存的物料大多密度小、沸程低、爆炸范围大、闪点低、燃烧速度快、热值高，具有火灾危险性
大、扑救困难的特点。

● 易燃、可燃液体或气体储罐发生爆炸着火，应区别着火介质、影响范围、危险程度、扑救力量等情况，沉着
冷静地处置。岗位人员发现储罐着火，首要任务是向消防队报警，同时组织人员进行初起火灾的扑救或控制，
等待专职消防队扑救，不要以为自己有足够的力量扑灭就不向消防队报警，因为火势的发展往往是难以预料的，
如扑救方法不当，对起火物质的性质不了解，灭火器材的效用所限等原因，均有可能控制不住火势而酿成大火。

● 易燃、可燃液体储罐发生火灾，现场人员可利用岗位配备的干粉灭火器或泡沫灭火器进行灭火，同时组织人
力利用消火栓、消防水炮进行储罐罐壁冷却，降低物料可燃蒸气的挥发速度，保护储罐强度，控制火势发展。
冷却过程中一般不应将水直接打入罐内，防止液面过高造成冒罐或油品沸溢，扩大燃烧面积，造成扑救困难。
设有固定泡沫灭火装置的，应迅速启动泡沫灭火设施，选择正确的泡沫灭火剂 ( 普通、氟蛋白、抗溶 ) 、供给强
度及混合比例，打开控制阀，输送泡沫灭火。
 储罐初起火灾的扑救
储罐初起火灾的扑救
● 地下式、半地下式易燃、可燃液体储罐着火，可用干粉或泡沫推车进行灭火。灭火时应注意风向和热辐射，一般
采用一定数量的灭火剂量大的推车，并交替边推进边灭火。

● 卧式、球式易燃、可燃气体储罐着火，应迅速打开储罐上设置的消防喷淋装置进行冷却，冷却时应集中保护着火
罐，同时对周围储罐进行冷却保护。防止罐内压力急剧上升，造成爆炸。操作人员应密切注意储罐温度和压力变化，
必要时应打开紧急放空阀，将物料排放火炬或安全地点进行泄压。对于一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即
将火扑灭，以防止气体泄漏后遇明火发生爆炸。可以一边用水冷却保护建筑物或设备，一边让气体自行烧尽，有条
件时采取措施将可燃气体导入其他容器。

● 扑救易燃、可燃液体储罐火灾，也可在储罐没有破坏的情况下，充填氮气等惰性气体窒息灭火。储罐火灾及时扑
灭后，应冷却保护一段时间，降低物料温度，防止温度过高引起复燃。

● 发生火灾时，如果人身上着了火，千万不能奔跑，应先设法把衣帽脱掉，如果来不及脱衣，也可卧倒在地上打滚，
把身上的火苗压熄。如果有其他人在场，可以向着火人身上浇水或者用湿布包裹，切不可用灭火器直接向着火人身
上喷射。
谢谢观看
班组安全