Professional Documents
Culture Documents
Khuôn Liên T C
Khuôn Liên T C
COUTINUOUS DIE
(KHUÔN LIÊN TỤC)
1
PRESENTATION
Sinh viên
• Nguyễn Tiến Huy
• Lê Trọng Bằng
• Nguyễn Duy Hoàng
• Nguyễn Huy Tuấn Dũng
• Phạm Đức Tuấn
2
GIỚI THIỆU CHUNG
•Khuôn dập kim loại là một công cụ chủ yếu trong quá
trình sản xuất kim loại thông qua phương pháp dập.
• Được sử dụng để tạo hình và biến đổi các tấm kim loại phẳng
thành sản phẩm cuối cùng có hình dạng phức tạp hơn.
PHÂN LOẠI
Khuôn dập đơn (Single die): khuôn đơn giản, gồm một nửa khuôn duy
nhất để tạo hình một sản phẩm.
Phân loại
PHÂN LOẠI
Tấm đế trên
Chày ghép
Tấm chặn
Tấm đế dưới
Khuôn dập đơn (Single die): khuôn đơn giản, gồm một nửa khuôn duy
nhất để tạo hình một sản phẩm.
Khuôn dập phối hợp (combination die): khuôn dập phối hợp kết hợp chức
Phân loại năng của nhiều bộ khuôn, cho phép tạo hình sản phẩm phức tạp hơn.
PHÂN LOẠI
Khuôn dập đơn (Single die): khuôn đơn giản, gồm một nửa khuôn duy
nhất để tạo hình một sản phẩm.
Khuôn dập phối hợp (combination die): khuôn dập phối hợp kết hợp chức
Phân loại năng của nhiều bộ khuôn, cho phép tạo hình sản phẩm phức tạp hơn.
Khuôn dập liên tục (continuous die): khuôn dập gồm các trạm khuôn tổ
chức song song trên một bộ khuôn, mỗi trạm khuôn đảm nhận một
công đoạn cụ thể trong quá trình tạo hình sản phẩm
PHÂN LOẠI
Về cơ bản, khuôn liên tục và khuôn đơn có sự khác biệt về quá trình
sản xuất, số lượng trạm khuôn, ứng dụng và độ chính xác.
Vậy kết cấu một bộ khuôn liên Cụ thể chúng ta cùng tìm
tục sẽ gồm có những chi tiết nào, hiểu kết cấu của bộ khuôn
tác dụng của từng chi tiết kết cấu liên tục dập chi tiết linh
trong một bộ khuôn liên tục ?? kiện máy in Kyocera
THÔNG SỐ CHI TIẾT SẢN PHẨM
Thông số
• Chiều dày: 1,6 mm
• Vật liệu: Thép SPCC
Tấm đế trên
Tấm đế trên
Đột lỗ
Block
Tấm trung gian
Tấm lót
Tấm đế dưới
Tấm trung gian
Stopper
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Các bước đột lỗ chi tiết 1-6 Bước chờ 7 Bước uốn 8-9 Cắt hoàn thiện sản phẩm 10
Chày cắt
Sau khi hoàn thành các bước cắt
đột, uốn thành sản phẩm chày cắt
cắt tách sản phẩm rơi xuống thùng
tách khỏi dải phôi
Bước chờ trong khuôn liên tục (continuous die)
có công dụng:
• Cải thiện tính chất cơ học: Bước chờ có thể cải thiện
tính chất cơ học của sản phẩm kim loại cuối cùng. Khi
áp lực và nhiệt độ được duy trì trong bước chờ, quá
trình tinh chế và tạo cấu trúc tinh thể xảy ra, dẫn đến
tính chất cơ học tốt hơn
• Loại bỏ căng thẳng: Bước chờ có thể giúp loại bỏ
căng thẳng và giảm độ bền căng của kim loại sau quá
Bước chờ 7 trình chế tạo và gia công.
• Tạo khoảng không gian để bố trí chày cối, lò xo, …
• Đôi khi cũng có tác dụng bố trí thêm chày cối như
dập thương hiệu công ty khi cần thiết
GÓC THẮC MẮC