INTRODUCTION AND ANALYSIS

COUTINUOUS DIE
(KHUÔN LIÊN TỤC)

1
 PRESENTATION

Sinh viên
• Nguyễn Tiến Huy
• Lê Trọng Bằng
• Nguyễn Duy Hoàng
• Nguyễn Huy Tuấn Dũng
• Phạm Đức Tuấn

2
 GIỚI THIỆU CHUNG

•Khuôn dập kim loại là một công cụ chủ yếu trong quá
trình sản xuất kim loại thông qua phương pháp dập.
• Được sử dụng để tạo hình và biến đổi các tấm kim loại phẳng
thành sản phẩm cuối cùng có hình dạng phức tạp hơn.
 PHÂN LOẠI

Khuôn dập đơn (Single die): khuôn đơn giản, gồm một nửa khuôn duy
nhất để tạo hình một sản phẩm.

Phân loại
 PHÂN LOẠI

Tấm đế trên

Tấm trung gian

Tấm đệm cối vuốt

Sản phẩm dập vuốt cốc trụ
Cối vuốt

Chày ghép

Tấm chặn

Tấm áo chày vuốt

Tấm đế dưới

Khuôn dập vuốt cốc trụ

 PHÂN LOẠI

Khuôn dập đơn (Single die): khuôn đơn giản, gồm một nửa khuôn duy
nhất để tạo hình một sản phẩm.

Khuôn dập phối hợp (combination die): khuôn dập phối hợp kết hợp chức
Phân loại năng của nhiều bộ khuôn, cho phép tạo hình sản phẩm phức tạp hơn.
PHÂN LOẠI

Sản phẩm cắt đột phối hợp

 PHÂN LOẠI

Khuôn dập đơn (Single die): khuôn đơn giản, gồm một nửa khuôn duy
nhất để tạo hình một sản phẩm.

Khuôn dập phối hợp (combination die): khuôn dập phối hợp kết hợp chức
Phân loại năng của nhiều bộ khuôn, cho phép tạo hình sản phẩm phức tạp hơn.

Khuôn dập liên tục (continuous die): khuôn dập gồm các trạm khuôn tổ
chức song song trên một bộ khuôn, mỗi trạm khuôn đảm nhận một
công đoạn cụ thể trong quá trình tạo hình sản phẩm
PHÂN LOẠI
 Về cơ bản, khuôn liên tục và khuôn đơn có sự khác biệt về quá trình
sản xuất, số lượng trạm khuôn, ứng dụng và độ chính xác.

Vậy kết cấu một bộ khuôn liên Cụ thể chúng ta cùng tìm
tục sẽ gồm có những chi tiết nào, hiểu kết cấu của bộ khuôn
tác dụng của từng chi tiết kết cấu liên tục dập chi tiết linh
trong một bộ khuôn liên tục ?? kiện máy in Kyocera
 THÔNG SỐ CHI TIẾT SẢN PHẨM

Thông số
• Chiều dày: 1,6 mm
• Vật liệu: Thép SPCC

Trải hình chi tiết

Bộ khuôn được thiết kế trên phần mềm 3D
Nửa khuôn trên
 Chốt đục

Tấm đế trên

Tấm đế trên

Vật liệu thường sử dụng: SS400

Công dụng: gá lắp nửa khuôn trên lên đầu trượt, cố
định lắp ráp các chi tiết của nửa khuôn trên
 • Vật liệu: SKD11
• Công dụng: chống lún chày – cối vào đế
TấmTấm
đệmđệm
chàychày
khuôn trên
• Nhiệt luyện: 50 – 55 HRC
 Tấm áo khuôn
• Vật liệu: C45 Tấm áo khuôn
• Công dụng: Cố định chày cối theo
phương ngang giúp ổn định chày
cối trong quá trình làm việc
 Tấm
• Vật gạt
liệu: SS400
• Công dụng: bảo vệ khuôn, định hình
Tấm gạt chính xác, kiểm soát dập nổi và đảm
bảo chất lượng sản phẩm.
• Nhiệt luyện: 50 – 55 HRC
 • Vật liệu: SKD China
Tấm chạy• Công dụng: định hình, uốn cong và biến đổi
Tấm chạy
hình dạng của tấm kim loại thông qua áp lực
và mô-men xoắn được tạo ra bởi máy dập.
Nửa khuôn dưới
 Tấm cối
Tấm cối
• Vật liệu: SKD China
• Công dụng: cắt và hình thành chi tiết kim loại từ
tấm phôi ban đầu. Là cối đột, áo chày cối trong các
trạm khác nhau

Đột lỗ
 Block
Tấm trung gian

Tấm lót

Tấm chân khuôn

Tấm đế dưới
 Tấm trung gian

• Vật liệu: SS400

• Công dụng: hỗ trợ quá trình gia công, chuyển tiếp
lực, cung cấp khoảng rơi phoi xuống đế dưới, định
vị các chi tiết của nửa khuôn dưới.
 Cơ cấu cữ dẫn tôn
• Vật liệu: S50C
• Công dụng: gỡ bỏ sản phẩm, định vị và căn chỉnh, loại
bỏ vật liệu dư thừa, hỗ trợ tạo hình và tạo rãnh, cũng
như chịu lực và giữ chặt sản phẩm.
 Tấm chân khuôn
• Vật liệu: SS400
• Công dụng: tạo khoảng không gian để rơi
phế liệu đột lỗ và nâng nửa khuôn cho
chiều cao phù hợp với hành trình máy
Block khống chế lực đẩy phương ngang
• Vật liệu: SS400
• Công dụng: chống vỡ tấm cối khi uốn; dẫn
hướng, khống chế chày uốn không bị cong.
 Stopper
Nắp cẩu khuôn Guốc kẹp khuôn
• Vật liệu: SS400 • Vật liệu: SS400
• Công dụng: gá lên đầu cẩu vận • Công dụng: giữ khuôn và các
chuyển khuôn thành phần khuôn cố định và
định vị một cách chính xác.

Guốc kẹp khuôn

 Cữ dẫn phôi Chốt nâng
Cữ dẫn phôi Chốt nâng

• Vật liệu: S50C • Vật liệu: S50C

• Công dụng: định vị phôi, hưỡng dẫn • Công dụng: nâng tôn giữ cho
phôi trong quá trình làm việc khoảng cách giữa phôi và bề mặt
khuôn dưới một khoảng cố định
Tấm đế trên

Stopper

Dẫn hướng phụ

Tấm trung gian

Cụm dẫn hướng chính

 • Dẫn hướng chính có công
dụng quan trọng trong định
vị và căn chỉnh trong quá
Dẫn hướng chính trình gia công giúp hai nửa
khuôn làm việc chính xác.
Dẫn hướng phụ
• Dẫn hướng phụ
bổ trợ dẫn hướng
chính giúp hai nửa
khuôn làm việc chính xác hơn
Stopper
• Vật liệu: S50C
• Công dụng: giới hạn di
chuyển, định vị và căn
chỉnh, hỗ trợ tạo hình,
chịu lực và ổn định khuôn,
cũng như ngăn chặn va
đập và hư hỏng trong quá
trình gia công.
Stopper tấm cối
• Vật liệu: S50C
• Công dụng: giúp tấm vật liệu, sản
phẩm không bị biến mỏng khi có sự
va đập giữa tấm cối và tấm chạy.
 Thiết kế, lên ý tưởng xây dựng layout chi tiết

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Các bước đột lỗ chi tiết 1-6 Bước chờ 7 Bước uốn 8-9 Cắt hoàn thiện sản phẩm 10

Từ layout chi tiết đã sắp xếp, ta xây dựng

thiết kế chày cối trên khuôn như sau
 Uốn cong hình thành
Chày uốn hình dáng sản phẩm

Hình thành các lỗ,

khe rãnh trên bề mặt
Chày đột phôi được thiết kế
theo layout chi tiết

Chày cắt
Sau khi hoàn thành các bước cắt
đột, uốn thành sản phẩm chày cắt
cắt tách sản phẩm rơi xuống thùng
tách khỏi dải phôi
 Bước chờ trong khuôn liên tục (continuous die)
có công dụng:
• Cải thiện tính chất cơ học: Bước chờ có thể cải thiện
tính chất cơ học của sản phẩm kim loại cuối cùng. Khi
áp lực và nhiệt độ được duy trì trong bước chờ, quá
trình tinh chế và tạo cấu trúc tinh thể xảy ra, dẫn đến
tính chất cơ học tốt hơn
• Loại bỏ căng thẳng: Bước chờ có thể giúp loại bỏ
căng thẳng và giảm độ bền căng của kim loại sau quá
Bước chờ 7 trình chế tạo và gia công.
• Tạo khoảng không gian để bố trí chày cối, lò xo, …
• Đôi khi cũng có tác dụng bố trí thêm chày cối như
dập thương hiệu công ty khi cần thiết
 GÓC THẮC MẮC

Cụm dẫn hướng

Tại sao cả dẫn hướng

chính và dẫn hướng phụ
đều bố trí trụ dẫn hướng
ở nửa khuôn trên ?
KẾT LUẬN