PRESENTACION

INTRODUCCION

FLUJO DE FLUIDOS
 (HI 901)
Maestría en Ciencias con Mención en Ingeniería de
Petróleo y Gas Natural

Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería de Petróleo
Expositor :
Adalides Arenas Santiago.
11 Ab 2009
 Presentaciones personales
 Nombre: Adalides Arenas Santiago
 Especialidad: Ingeniero Químico :Universidad Nacional de
Cristóbal de Huamanga - Ayacucho
Grado. Master of Science in ChemicaL Engineering at University
of Rhode Island U.S.A
Majored in. Chemical Industries Process Engineering
Bioprocess Engineering
Food Science and Technology
…. continuacion
 Actividad Profesional:
 Profesor Principal en:
 Universidad Nacional San Cristóbal de huamanga, universidad San
Luis Gonzaga de Ica, Universidad Jorge Basadre Grohmman de
Tacna, Universidad Alas Peruanas.
 Asesor.- Consultor.
Entidades Gubernamentales y no Gubernamentales en:
Remediación y Bioremediacion
• E- mail: adalrenas@yahoo.com
• Telefono: 4611211 -- 999796732

PRESNTACION
 Acceptable
Realistic
Time frame
Extending
Rewarding

INTRODUCCION

PROCESS
Definition
Sequence of interdependent and linked procedures which, at every
stage, consume one or more resources (employee time, energy,
machines, money) to convert inputs (data, material, parts, etc.) into
outputs. These outputs then serve as inputs for the next stage until a
known goal or end result is reached.
process appears in the definitions of the following terms: appears in
the definitions of the following terms: appears in the definitions of the
following terms: appears in the definitions of the following terms:
The complete definition of a process must include the Constraints,
Products, Resources, input Elements and Transformations, leading to
the CPRET acronym to be used as name and mnemonic of the
selected definition.
 Acceptable
Realistic
Time frame
Extending
Rewarding

Processes are generally defined as "a set of interdependent tasks transforming input elements into
products".

Inpractice, constraints imposed on the

tasks and resources required to
implement them are essential for
executing the tasks mentioned and
then, are involved in their definition
(example of the so-called technological
constraints).
CPRET definition of processes
The complete definition of a process
must include the Constraints,
Products, Resources, input Elements
and Transformations, leading to the
CPRET acronym to be used as name
and mnemonic of the selected
definition
The following components and terms apply to the
CPRET definition of processes.
•Process
A process is a set of transformations of input
elements into products: respecting constraints,
requiring resources,
meeting a defined mission, corresponding to a
specific purpose adapted to a given environment.
•Environment
Natural conditions and external factors impacting a
process.
•Mission
Purpose of the process tailored to a given
environment.
 …CONTINUACION

•Constraints
Imposed conditions, rules or regulations.
•Products
All what is generated by transformations. The
products can be of the desired or not desired
type (e.g., the software system and bugs, the
defined products and waste).
•Resources
Human resources, energy, time and other
means required to carry out the
transformations.
…CONTINUACION

•Elements as inputs
Elements submitted to transformations
for producing the products.
•Transformations
Operations organized according to a
logic aimed at optimizing the attainment
of specific products from the input
elements, with the allocated resources
and on compliance with the imposed
constraints.
 …CONTINUACION
Examples of processes
•An engineering (EIA-632, ISO 15288, etc.)
•A concert
•A polling campaign
•A certification
Examples of environment
•Various levels of maturity, technicality,
equipment
•An audience
•A political system
•Practices
 …CONTINUACION
Examples of mission
•Supply better quality products
•Satisfy the public, critics
•Have candidates elected
•Obtain the desired approval
Examples of constraints
•Imposed technologies
•Correct acoustics
•Speaking times
•A reference model (ISO, CMMI, etc.)
…CONTINUACION

Examples of products
•A mobile telephone network
•A show
•Vote results
•A quality label
Examples of resources
•Development teams
•An orchestra and its instruments
•An organization
•An assessment team
…CONTINUACION

Examples of elements as inputs

•Specifications
•Scores
•Candidates
•A company and its practices
Examples of transformations
•Define an architecture
•Play the scores
•Make people vote for a candidate
•Audit the organization
 Basic Guidelines
Guidelines for Successful
for Successful Planning
Planning and Process
Implementation

Basic Guidelines for Successful Planning Process

Context of Planning

Typical Overall Phases in Planning

Basic Guidelines for Successful Planning Process

Planning in its Larger Context

Quick Look at Some Basic Terms

•Goals
Strategies or Activities
These are the methods or processes
required in total, or in some
combination, to achieve the goals.
(Going back to our reference to
systems, strategies are processes in the
system.)
Objectives

Objectives are specific accomplishments

that must be accomplished in total, or in
some combination, to achieve the goals in
the plan. Objectives are usually
"milestones" along the way when
implementing the strategies.
Tasks

Particularly in small organizations, people

are assigned various tasks required to
implement the plan. If the scope of the
plan is very small, tasks and activities are
often essentially the same.
Resources (and Budgets)

Resources include the people, materials,

technologies, money, etc., required to
implement the strategies or processes. The
costs of these resources are often depicted
in the form of a budget. (Going back to our
reference to systems, resources are input
to the system.)
Basic Overview of Typical Phases in Planning

1. Reference Overall Singular Purpose

("Mission") or Desired Result from
System
2. Take Stock Outside and Inside the
System
3. Analyze the Situation
4. Establish Goals
5. Establish Strategies to6. Establish Objectives
Along the Way to Achieving Goals

6. Reach Goals

7. Associate Responsibilities and Time Lines

With Each Objective
8. Write and Communicate a Plan Document
9. Acknowledge Completion and Celebrate
Success
Guidelines to Ensure Successful Planning and
Implementation
Involve the Right People in the Planning Process
Write Down the Planning Information and Communic
ate it Widely

Goals and Objectives Should Be SMARTER

Build in Accountability (Regularly Review Who's Doi
ng What and By When?)

Note Deviations from the Plan and Replan According

ly

Evaluate the Planning Process and the Plan

Realize that the Recurring Planning Process is at Le
ast as Important as the Plan Document
Goals and Objectives Should Be SMARTER

Specific
Measurable
Acceptable
Realistic
Time frame
Extending
Rewarding

INTRODUCCION
INTRODUCCION
 INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS Natural
 Exploración
 Explotación.
 Transporte
 Refinacion ( Procesamiento)
 Comercialización.
 Petróleo
 Líquido.
 En el subsuelo.
 Con gas natural asociado.
 Con agua de formación.
Exploración
 Alta salinidad.
 Encontrar. Explotación
 Extracción de superficie.
Tratamiento
 Separación del gas, el agua y las sales.
 Traslado a los compradores. Transporte
 Separación en fracciones comerciales. Refinación
 Convertían en productos de mayor valor.
 Ventas. Comercialización
 Gas natural
 Gas.
 En el subsuelo.
 Asociado al petróleo.
 Seco.
 Fundamentalmente metano.
 Con agua de formación.
 Contiene líquidos disueltos.
 Separado en fracciones tiene mayor valor comercial.
 Actividades de petróleo y gas natural
Geología de los Hidrocarburos
 Exploración.
 Explotación. Ingeniería de Reservorios Aplicada
 Refinación (procesamiento). Ingeniería de Producción Aplicada
 Transporte. Tratamiento y Procesos de
 Comercialización. Separación y Conversión
Transporte y Almacenamiento

Economía del Petróleo y Gas Natural

 Equipos
 De uso específico.
 Ejemplos:
 Para sacar los hidrocarburos a superficie.
 Para separar el petróleo del gas, el agua de formación y las sales.
 Para separar el petróleo en fracciones comerciales.
 Para separar el gas natural en gas seco y líquidos de gas natural.
 En todos los casos:
 Transporte y compresión de petróleo / gas natural / fracciones.
 Transporte y compresión de fluidos auxiliares.
 Puede necesitarse acondicionamiento térmico.
 Cambio de temperatura.
 Cambio de fase.
 Temario
 Flujo de fluidos en tuberías.
 Bombas.
 Compresores.
 Turbinas.
 Transferencia de calor.
 Intercambiadores de calor.
 Hornos.
 Contenido
 Usos.
 Tipos.
 Principios de funcionamiento.
 Dimensionamiento.
 Aspectos mecánicos.
 Operación y mantenimiento.
 Criterios de selección.
 Temas
 Conceptos básicos
 Propiedades fisicoquímicas
 Aire
 Flujo de fluidos en tuberías
 Ecuaciones básicas
 Pérdida de carga
 Fluidos incompresibles
 Fluidos compresibles
Flujo de fluidos en tuberías
 Fluido
 Estado de agregación de la materia en la cual las partículas que la
conforman (átomos o moléculas) pueden desplazarse una con respecto a
otra.
 No tiene forma propia y adoptan la forma del recipiente que lo contiene.
 Gas:
 Sus partículas se desplazan libremente; la distancia media entre ellas
es grande.
 Ocupa todo el volumen del recipiente (cerrado) que lo contiene.
 Líquido:
 Sus partículas se desplazan en forma restringida; se encuentran muy
próximas entre sí.
 Ocupa un volumen definido.
 Presión (p)
 Es la fuerza normal ejercida por un fluido por unidad de área de
superficie.
 Presión atmosférica:
 La que ejerce la atmósfera sobre la superficie de la Tierra.
 Varía con la altitud y la latitud; su valor local se denomina presión
barométrica.
 Valor estándar a nivel del mar y 45º de latitud.
 Presión manométrica:
 Diferencia entre la presión (total) y la presión barométrica
(atmosférica).
 Es positiva o negativa, según sea mayor o menor que la presión
barométrica.
 Presión (continuación)
 Unidades:
 Sistema Internacional (SI): Pascal (Pa)
kg m
N s 2 kg
1 Pa  1 2  1 2  1
m m m s2
 Sistema inglés: lbf /pulg2 (psi)
 Otras unidades: altura de columna de fluido
 Equivalencias:
1 atm  101,33 kPa  14,696 psi  760 mm Hg
 Volumen específico (V)
 Es el volumen ocupado por una sustancia por unidad de masa.
 Es independiente de la cantidad total de materia considerada.
 Aumenta con la temperatura.
 Variación con la presión:
 Muy pequeña en los líquidos: fluidos incompresibles.
 Gran disminución con el aumento de presión, en los gases: fluidos
compresibles.
 A baja presión y temperatura, la relación p-V-T puede representarse
mediante la ley de gases ideales
PV M  RT
J psi
R  8,314  10,73 3
gmol.K pie .lbmol.R
 Densidad ()
 Es la masa de una sustancia por unidad de volumen.
 Es la inversa del volumen específico.
 Su valor es dependiente de la temperatura
 Unidades:
 Sistema Internacional (SI): kg/m3
 Sistema Inglés: lb/pie3
 Equivalencias:
kg lb
1 000  62,3
m3 pie 3
 Viscosidad (absoluta) ()
 Es una propiedad de los fluidos relacionada con la facilidad del
movimiento de las partículas (átomos o moléculas) que lo conforman.
 Su valor es dependiente de la temperatura:
 En gases: aumenta con aumento de temperatura.
 En líquidos: disminuye con aumento de temperatura.
 Unidades
 Sistema Internacional (SI): kg/m.s = Pa.s
 Sistema inglés : lb/pie.h
 También se utiliza ampliamente el centipoise (cPo)
kg lb
1 000  1 000 Pa.s  1cPo  2,42
m.s pie.h
 Viscosidad cinemática ()
 Es el cociente entre la viscosidad absoluta y la densidad.

v

 Se le denomina también difusividad de momentum.
 Unidades
 Sistema Internacional (SI): m2/s
 Sistema inglés: pie2/h
 Ecuaciones básicas
 El análisis del flujo de fluidos se basa en la aplicación de tres ecuaciones
básicas:
 La ecuación de continuidad.
 La ecuación de energía.
 La ecuación de cantidad de movimiento (momentum).
 ECUACIÓN DE CONTINUIDAD

D1, m1 D2, m2

Consideraciones:
• Flujo de 1 a 2 constante
• La cantidad de fluido que pasa por cualquiera
sección del tubo 1 ó 2 es constante
• Si no se retira o agrega fluido entonces el fluido
m1= m2 en un tiempo determinado

m  AV 1 A1V1   2 A2V2

1   2  cte
A1V1  A2V2 Q  AV Q1  Q2
ÁREAS DE TUBERÍAS ESTÁNDAR

Área Real:
se da en tablas por los fabricantes y se puede
calcular diámetros reales de la relación. Se hace
referencia al diámetro comercial ¾·”, ½” etc.
se recomienda utilizar tablas de fabricantes para
realizar cálculos reales.
 VELOCIDAD DE FLUJO EN DUCTOS Y TUBERÍAS

Los factores que afectan la elección de la velocidad son:

 Tipo de fluido
 Longitud del sistema de flujo
 El tipo de Ducto y tubería
 La caída de presión permisible
 Bombas, accesorios, válvulas que puedan conectar para manejar las
velocidades específicas
 La temperatura, la presión y el ruido
 Se debe tener en cuenta:
 Ductos y Tuberías de gran diámetro producen baja velocidad y viceversa,
tubos de pequeño diámetro altas velocidades.

Velocidades Recomendadas:
V = 3 m/s, para líquidos como agua y aceite livianos y para la salida de una
bomba
V = 1 m/s, para la entrada a una bomba
ECUACIÓN DE ENERGÍA

y
z
V, P,

 Energía Potencial: se debe a la elevación E P  wz

 Energía de flujo ó energía de presión: se w

EF  p
debe a la presión que se le suministra al fluido 

Energía Cinética: se debe a su velocidad wv 2

Ec 
donde w = peso del elemento de volumen
2g
 Energía total de un fluido

La energía total que tiene un fluido en movimiento

es dado por:

wv 2 w
Etotal  E P  EC  E F E total  wz 
2g
 p


Cada termino en esta ecuación tiene las siguiente unidades [N*m/N]

es decir [m] o [pie]

Por lo que cada termino recibe el nombre de cabeza de energía

 Energía de un fluido que se transporta en una tubería

P2, Z2, V2
1

P1, Z1, V1

2 2
v1 P1 v2 P2
z1    z2  
2g  2g 
Restricciones de la ecuación de Bernoulli
Solo es valida para fluidos incompresibles w1=w2
• No tiene en cuenta dispositivos que agreguen energía al sistema W=0
• No hay transferencia de calor Q=0
• No hay perdidas por fricción ft =0
Análisis será que esta ecuación es de uso real ?
 SUGERENCIAS PARA LA APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN
DE BERNOULLI

Seleccionar la dirección del flujo (izquierda a derecha de 1 a 2)

Simplifique la ecuación

Las superficies de los fluidos expuestas a la atmósfera tendrán cabeza de presión cero p/ 
=0

Para depósitos, tanques de los cuales se puede estar extrayendo algún fluido su área es
bastante grande, comparada con la del tubo, la velocidad de flujo en estos tanques o
depósitos es pequeña entonces v=Q/A=0 entonces v2/2g=0

Cuando ambos puntos de referencia están en la misma área de flujo A1=A2,

entonces la cabeza de velocidad son iguales,

Cuando la elevación es la misma en ambos puntos de referencia Z1=Z2, entonces la

cabeza de altura es cero Z=0
 TEOREMA O ECUACIÓN DE TORICELLI

Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre los

puntos 1 y 2 se obtiene:
2 2
v P v P
z1  1  1  z2  2  2
1 2g  2g 

h
2 consideramos P1=P2=0 y V1=0 según esto
se obtiene:

v 2  ( z1  z 2 )2 g
2
v
z1  z 2  2
2g
Haciendo ahora h = (z1-z2) entonces

v 2  2 gh

Análisis: considere ahora si el tanque

esta sellado:
v2  2 g (h  P1 /  )
Partiendo de la ecuación de Bernoulli
vi  2 gh dh

Como el flujo volumétrico es

hi
Q  Ai v j Ai

El volumen que sale por la boquilla

dj, Aj, vj
Qdt  A j vi dt

El volumen que sale del tanque o rapidez con la

que disminuye la altura del tanque

Q   Ai dh
Estos volúmenes deben ser iguales

A j vi dt   Ai dh
 Ai
dt  dh
A j vi
Despejando variables y reemplazando se obtiene:  Ai
dt  dh
A j vi

 Ai
como se obtiene dt  dh
vi  2 gh A j 2 gh

Integrando t2
Ai
t1
1 / 2
dt   h dh
Aj 2 g

Si tiempo para un instante inicial es cero entonces se obtiene

 Ai / A j  1/ 2 1/ 2
t 2  2
 2g 

 h1  h2 
 
ECUACIÓN GENERAL DE ENERGÍA

hA Válvula hR
Codo

hL
hL Turbina
Bomba

2 2
v1 P1 v2 P2
z1    hA  hR  hL  z2  
2g  2g 
hA = Energía añadida o agregada al fluido por una bomba u otro
dispositivo
hR = Energía retirada o removida del fluido mediante un dispositivo
mecánico, por ejemplo una turbina
hL = Perdidas de energía por parte del fluido por efecto de fricción o
por presencia de válvulas, conectores, y rugosidad de tuberías
 PÉRDIDAS DE ENERGÍA hL
Las pérdidas totales de energía hL es dada por

hL   perdidas por accesorios   perdidas por fricción en tuberías

Las pérdidas de energía por accesorios = se dan por

cambios de dirección y velocidad del fluido en válvulas te,
codos, aberturas graduales y súbitas entre otros

Las pérdidas por fricción = se dan por el contacto del fluido

con las paredes de las tuberías y conductos que por lo
general son rugosos
 PÉRDIDAS DE ENERGÍA hL
Las pérdidas totales de energía hL es dada por

hL   perdidas por accesorios   perdidas por fricción en tuberías

Las pérdidas de energía por accesorios = se dan por

cambios de dirección y velocidad del fluido en válvulas te,
codos, aberturas graduales y súbitas entre otros

Las pérdidas por fricción = se dan por el contacto del fluido

con las paredes de las tuberías y conductos que por lo
general son rugosos

f = coeficiente de fricción ( adimensional )

 Como obtener el coeficiente de fricción f

Para calcular el coeficiente de fricción “f” se usa el

diagrama de Moody, el cual se presenta en la figura 9-2, o
las siguientes ecuaciones.

Para flujo laminar y tuberías sin rugosidad f= 64/ Re

Para flujo turbulento usar mejor la ecuación de P.K.
SWANCE y A.K. JAIN.

0,25
f  2
  1 5,74 
log  0,9 
  3, 7 D /  Re 
 Pérdidas por accesorios hl

kv 2
hl 
2g
Donde hl = perdida menores
k = coeficiente de resistencia
v = velocidad promedio

k = El coeficiente de resistencia es medido experimentalmente y

depende del tipo de accesorio y de la velocidad promedio
 CALCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES:

 Dilatación súbita: depende de la diferencia D1/D2.

ver grafico 10-2 del libro Robert Mott.

D1, V1 D2, V2
D2/D1 vs K para calcular K.

2 2
  A1   D 
2

k  1     1   1  
  A2    D2  
 Pérdidas menores
Pérdida de entrada a un tanque

 v12 
hl  1 
 2g 
D1, D2, V2
V1

Dilatación Gradual

D1,D1, , , D2, D2,  v12 

V1D1,
V1 V2,V2 D2, hl  k  
 2g 
V1 V2

Ver grafico 10-5 D2/D1 vs K y 

Perdidas mínimas para  7, cuando  la perdida aumenta, ver tabla 10-2
 Pérdidas menores
Contracción súbita

D2, V2  v 22 
D1, V1 hl  k  
 2g 

ver figura 10-7 y tabla 10-3

Contracción gradual

D2, V2
D1, V1,  v 22 
 hl  k  
 2g 
para Re 1X105 utilizar la figura 10-10 donde D1/D2 vs K y 
 Pérdidas menores en curvaturas de tuberías
Codos de tuberías
La resistencia al flujo en un codo es función del radio (r ) de la curvatura
del codo y del diámetro interno D.

Donde:
r= es la distancia al centro de la curvatura
Ro= es el diámetro externo del conducto o tubo

r=Ri + Do/2
Ri r r=Ro – Do/2
r = (Ro + Ri)/2
D
Ro

Do
Ver grafico 10-23 se puede calcular hl = f (k, le/g)
 OTRAS PÉRDIDAS MENORES A LA SALIDA Y ENTRADA
DE UNA TUBERIA EN UN TANQUE
Perdida hacia dentro k =1
Perdida cuadrada k =0,5
Perdida achatada k =0,25
Perdidas redonda
r/D2 0 0,02 0,04 0,10  0,15

k 0,50 0,28 0,24 0,09 0,04

El coeficiente de resistencia para válvulas es calculado de la siguiente

manera:

 v12  k  (le / D) fr
hl  k  
 2g 
Donde le/D= Longitud equivalente
fr= factor de fricción en el conducto en completa turbulencia
Ver tabla 10-4. del libro Robert Mott.
 PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN
EN CONDUCTOS NO CIRCULARES

Reemplazar en la ecuación de Darcy D=4R

Se obtiene entonces

2
L v
hf  f
4R 2 g
 Regímenes de flujo
 Régimen laminar:
 Las partículas de fluido sólo se mezclan a escala molecular.
 Se desplazan siguiendo líneas de corriente definidas.
 En tuberías rectas, estas líneas de corriente son paralelas al eje de la
tubería.
 Régimen turbulento:
 Las partículas de fluido forman “paquetes” (remolinos o eddies).
 Se desplazan en direcciones transversales a la dirección del flujo.
 Se mezclan a escala macroscópica y desaparecen, en un movimiento
que se superpone al movimiento principal.
 Estos son regímenes que corresponden a condiciones extremas; existe una
transición entre ellos.
 Número de Reynolds (Re)
 Es el indicador del régimen de flujo.
 Es un número adimensional que representa la relación entre las fuerzas
inerciales y las fuerzas viscosas en el fluido en movimiento.
 Para flujo en tuberías se define como:
uD
Re 

donde:
 u: velocidad media del fluido.
 D: diámetro interior de la tubería.
CRITERIOS PARA DETERMINAR EL REGIMEN
DE FLUJO
 Rango del número de Reynolds para los distintos regímenes de flujo:
 Régimen laminar : Re < 2 100
 Régimen crítico : 2 100 < Re < 4 000
 Régimen de transición : 4 000 < Re < 10 000
 Régimen turbulento : 10 000 < Re
 Proceso estacionario
 Sistema de flujo (abierto).
 Las condiciones en cualquier punto del sistema son invariantes con el
tiempo.
 Característico de procesos continuos.
 Ecuación de continuidad
 Expresa la conservación de la masa.
 Para procesos continuos sin reacción química y en estado estacionario:
Au i  Au o
donde:
 : densidad del fluido,
 A: área de flujo,
 u: velocidad media del fluido.
 Para un tubo de corriente, con una sola entrada y una sola salida:
 i Ai u i   o Aouo   i Qi   oQo
 Formas de energía
 Energía contenida en el fluido:
 Energía térmica.
 Energía mecánica:
• Energía de presión o estática;
• Energía cinética o dinámica;
• Energía potencial;
 Energía en tránsito:
 Calor (energía térmica).
 Trabajo (energía mecánica):
• De expansión (por cambio de volumen).
• Al eje (por cambio de presión).
 Ecuación de energía
 Expresa la conservación de la energía.
 Para procesos continuos en estado estacionario
 p g u2   p g u2 
 h  z     h  z    Q  w s
  gc 2g c 2   gc 2g c 1
donde gces una constante dimensional para relacionar unidades de fuerza
y unidades de masa.
m m pie
kg kg lb
gc  1 s 2  9,81 s 2  32,172 s2
N kg f lbf
 Ecuación de movimiento
 Expresa la conservación de la cantidad de movimiento o momentum.
 Se le conoce también como ecuación de Navier-Stokes.
 Es una ecuación vectorial.
 En el caso de flujo bidimensional, sólo es significativa la componente en
la dirección del flujo.
 En coordenadas cilíndricas:
1 d  du  1 dp
r 
r dr  dr   dz
 Ecuación de Bernoulli
 p g u2   p g u2 

   z g  2g 
 
   z g  2g 
  w s
 c c 2  c c 1
 Es una forma reducida de la ecuación de energía para procesos continuos
en estado estacionario sin intercambio de calor con el entorno:
 Expresa la interconversión entre las diferentes formas de energía
mecánica en condiciones que las variaciones de energía térmica son
despreciables frente a las variaciones de energía mecánica.
 Todos los términos son expresados en términos de energía por unidad de
masa del fluido circulante o carga hidráulica (head).
 Pérdidas por fricción
 Son las pérdidas de energía debidas al rozamiento entre el fluido y la
superficie sobre la cual fluye.
 Se las expresa también en términos de carga hidráulica
 También son llamadas pérdidas de carga.
 Al considerarlas en el balance de energía mecánica se obtiene la ecuación
de Bernoulli ampliada:
p g u2  p g u2 
  z      z    h f   w s
 g c 2g c 2   g c 2g c 1
Pérdida de carga en el flujo de fluidos en
sistemas de tuberías
 Introducción
 El flujo a través de tuberías, accesorios y válvulas siempre provoca caída
de presión (o pérdida de la carga de presión)
 La pérdida de carga determina la potencia necesaria para mover los
fluidos a través de los sistemas de tuberías.
 Tuberías
 Se utilizan para transportar fluidos a presión.
 Su uso es común en plantas de proceso.
 Las más comunes son las de sección circular.
 En el mercado existen tuberías de diversos tipos de material y diversos
diámetros y cédulas (espesor de pared).
 Las tuberías nuevas de cada material tienen una rugosidad (absoluta)
característica, que refleja las propiedades del material y el método de
fabricación de la tubería.
 La rugosidad aumenta con el tiempo y el uso de la tubería, debido a los
procesos de corrosión de la misma.
 Para el diseño de un sistema de flujo es importante conocer la condición
inicial de la tubería y la condición que se espera adquiera con el uso.
Tubería de acero, cédula 40
HI 901 — 01.Oct.2005 — V. León Ch.
 Ecuación de Darcy

p u2 L
hf    f
 2gc D
 Planteada originalmente para representar la pérdida de carga en el flujo de
líquidos (fluidos incompresibles) en conducciones cerradas (tuberías)
horizontales.
 Introduce la definición del factor de fricción, f.
 Si la sección transversal de la conducción es constante, la pérdida de
carga por fricción se manifiesta como una pérdida de energía de presión
(energía estática).
Advertencia: No confundir con el factor de fricción de Fanning
p u2 L 2u 2 L
hf    f  fF
 2g c D gc D
 Factor de fricción (f) y régimen de flujo
 El factor de fricción depende del régimen de flujo:
 Régimen laminar:
• El flujo está descrito por la ecuación de Poiseuille
u
 p g c D 2
32 L
• Rearreglando a la forma de la ecuación de Darcy
p Lu    u 2  L  64  u 2  L 
  32  64       
 g c D 2
 uD  2 g c  D  Re  2 g c  D 
• de donde
64
f 
Re
Factor de fricción (f) y régimen de flujo (continuación)
 Régimen Turbulento:
• f depende del número de Reynolds y también de la rugosidad de la
tubería.
• La correlación original fue planteada por Moody en un diagrama
del factor de fricción como función del número de Reynolds como
variable independiente y de la rugosidad relativa como parámetro.
• La ecuación de Colebrook es una correlación numérica basada en
el diagrama de Moody:
1  D 2,51 
 2 log  
f  3,7 Re f 
 
 Accesorios
 Permiten:
 Unión de tramos de tubería recta: uniones, coples, bridas.
 Cambio de dirección: codos.
 Cambio de diámetro: reducciones, expansiones.
 División o unión de corrientes: tes, laterales.
 Válvulas
 Permiten:
 bloquear (iniciar / detener) el flujo; o
 regular (estrangular) el flujo.
 Tipos usados en sistemas de flujo de aire soplado:
 Otros tipos se utilizan principalmente en el transporte de líquidos.
• Válvulas de compuerta: Utilizadas para bloqueo del flujo.
• Válvulas de mariposa: Utilizadas para regular el flujo.
 Pérdida de carga en accesorios y válvulas
 Depende de:
 el tipo de elemento (geometría), y
 las dimensiones del elemento (diámetro).
 El efecto del material de fabricación (rugosidad) es mucho menor y
normalmente se desprecia.
 Un método de cálculo es el de la longitud equivalente, Leq:
p u 2 Leq
hf    f
 2g c D
 que es aquella longitud de tubería recta del mismo diámetro, que produce la
misma pérdida de carga que el accesorio o válvula.
Pérdida de carga en accesorios y válvulas (continuación)
 El método de cálculo más ampliamente aceptado actualmente es el del
coeficiente de resistencia, K:
p u2
hf   K
 2g c
 donde la velocidad para el cálculo de la carga dinámica es que se tendría
en una tubería recta del mismo diámetro que el accesorio o válvula.
Coeficientes de resistencia – Codo
Coeficientes de resistencia – Te
Coeficientes de resistencia – Contracción


0,8sen
2
1  2 
Si   45º K
4

0,51   2  sen
45º    180º K  2
4
2
d1 d  a
  2   1   1
d2  d2  a2
Coeficientes de resistencia – Expansión


2,6 sen
2
1  2 
Si   45º K
4
1  2
45º    180º K
4
2
d1 d  a
  2   1   1
d2  d2  a2
Coeficientes de resistencia – Válvula compuerta

Si   1,   0 K  8 fT
 
2
  2

8 fT  sen 0,8 1   2  2,6 sen 1   2   
  1,   45º K 
4

8 fT  0,5 sen
2

1   2  1   2 
2

  1, 45    180º K
4
Coeficientes de resistencia – Válvula mariposa

2” < d < 8” K = 45 fT
10” < d < 14” K = 35 fT
16” < d < 24” K = 25 fT
Coeficientes de resistencia – Ángulo

 K
0º 2fT
15º 4fT
30º 8fT
45º 15 f T
60º 25 f T
75º 40 f T
90º 60 f T
Coeficientes de resistencia – Rangos de variación

Rango de
Accesorio
variación
Codo de 90º Bridado Estándar ±35%
Bridado Radio largo ±30%
Te Bridada Flujo en ramal o en línea ±35%
Válvula compuerta Bridada ±50%
Reducciones ±50%
 Caída de presión total
 Es la suma de las pérdidas por fricción en:
 tuberías,
 accesorios,
 válvulas,
 otras pérdidas de presión a través de válvulas de control
 equipos en el sistema,
 caída estática debido a elevación o nivel de presión.
 Para el diseño, se descompone el problema global en partes componente
pequeñas que permiten análisis y soluciones simples.
 Éste es el enfoque recomendado para la selección y dimensionamiento de
tuberías de procesos.
 Flujo compresible
 En los fluidos compresibles la densidad aumenta al disminuir la presión.
 Esto ocasiona que aumente la velocidad, el número de Reynolds y el
factor de fricción.
 Debe emplearse la ecuación de Darcy escrita en forma diferencial
dp u2
dh f    f dL
 2 Dg c
2
Q 
2
 m  
 D 2 4 
 A  8m
2
dp  
  f  f  f
dL 2 Dg c 2 Dg c g c 2 D 5
8m 2

 dp  2 5
dL
f g c D
 2 gc D5 p 
 
1
L dp
8m
2 p2 f
 Flujo compresible (continuación)
 Para calcular la integral, y de allí la pérdida de presión debido al flujo, se
necesita conocer:
 El comportamiento P-V-T del fluido.
 Las características del proceso.
 Cualquier caso real tendrá un comportamiento intermedio entre las
siguientes condiciones límite:
 Flujo isotérmico: la tempeartura permanece constante.
pV  constante
 Flujo adiabático: no hay intercambio de calor con el exterior y la
temperatura disminuye con la disminución de la presión.
k
pV  constante
 Flujo compresible (continuación)
 Experimentalmente se encuentra que puede emplearse la (forma integrada
de la) ecuación de Darcy:
 Si la caída de presión total calculada es menor que aproximadamente
10% de la presión absoluta a la entrada del sistema de tuberías,
calculando el volumen específico (o densidad) a las condiciones de
entrada o de salida. El flujo de aire soplado normalmente satisface
esta condición.
 Si la caída de presión total calculada es mayor que 10% pero menor
que 40% de la presión absoluta a la entrada del sistema de tuberías,
calculando el volumen específico (o densidad) a la presión media en el
sistema de tuberías:
2 p1 p 2 
pav   p1  p 2   
3 p1  p 2 
 Flujo compresible (continuación)
 Para la pérdida de carga en tuberías rectas, la (forma integrada de la)
ecuación de Darcy en el ssistema inglés se reduce a:

p psi 0,000336 f m' V

2
  m en lb/h D en pulg V en pie3 /lb
100 pie D5

p psi 0,000001959 f qh ' S g

2 2

 
100 pie D5 
q h ' en pie 3 estándar/h D en pulg S g relativa al aire
Cálculos de diseño y evaluación de
sistemas de tuberías
 Variables en el cálculo de pérdida de carga
 El diseño y la evaluación de sistemas de tuberías implican realizar
cálculos de pérdida e carga.
 En todos los casos las variables son:
 El flujo másico.
 El sistema de tuberías:
• Las dimensiones de la tubería recta.
• El tipo y número de cada uno de los accesorios y válvulas.
 La caída de presión.
 Flujo másico
 Es la velocidad con que circula la masa.
 Alternativamente se utiliza el flujo volumétrico; requiere conocer la
densidad.
 En el caso de fluidos compresibles, con el flujo volumétrico se debe
indicar las condiciones de presión y temperatura a las cuales se determina
el volumen, pudiendo ser:
 Condiciones actuales del flujo.
 Condiciones estándar:
 En el sistema internacional, 1 atm y 20ºC.
 En el sistema inglés, 1 atm y 60ºF.
 Sistema de tuberías
 La cédula de la tubería se elige en función de la presión de diseño, que
depende de la máxima presión esperada de operación.
 Para realizar los cálculos se debe conocer:
• La longitud de tubería recta.
• El número y tipo de accesorios.
• El número y tipo de válvulas.
• La distribución general (layout) del sistema de tuberías (necesidades
del proceso).
 Casos de diseño
 Se presentan dos casos:
 Caso 1:
• El flujo másico y la caída de presión disponible están establecidos.
• Se debe determinar el diámetro de la tubería para una longitud (de
tubería) fija;
 Caso 2:
• Se conoce el flujo másico y la longitud.
• Se debe determinar la caída de presión y el diámetro de la tubería.
 Algunos problemas de diseño podrían requerir la determinación del flujo
máximo para una tubería de diámetro y longitud fijos cuando se conoce la
caída de presión disponible.
 Secuencia de cálculo
 Usualmente en las dos condiciones de diseño se requiere realizar un
cálculo iterativo de prueba y error, que consiste en:
 Asumir un valor del diámetro de la tubería (y su cédula).
 Verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas.
 Sólo cuando se conoce el diámetro de la tubería y el flujo másico (se
asume que siempre se conoce la distribución de planta), es posible
determinar la pérdida de carga mediante un cálculo directo (no iterativo).
 Flujo de aire soplado
 En general, se diseña los sistemas para mantener baja la pérdida de carga.
 Con esta condición, típicamente es aceptable calcular la pérdida de carga
utilizando la forma integrada de la ecuación de Darcy.
 Se ha desarrollado tablas y nomogramas específicos para el flujo de aire
comprimido en tuberías rectas. Su uso produce valores aproximados.
Ejemplos de cálculo
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga
 Se conoce el diámetro de la tubería, el flujo y las condiciones a la entrada
del sistema; se requiere calcular la presión a la salida.
 Condiciones:
III

2
Aire 1 II

I
• Tubería: acero al carbono, 10” (diámetro nominal), cédula 40.
• Tramo I: 100 m, horizontal.
• Tramo II: 10 m, vertical
• Tramo III: 20 m, horizontal.
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Condiciones (continuación):
• Codos: 90º, estándar.
• Válvula: mariposa, 10”, totalmente abierta.
• Fluido: aire.
• Condiciones de entrada:
• Presión (absoluta) = 17,7 psi
• Temperatura = 25ºC.
• Flujo volumétrico = 1,5 m3/s (a condiciones actuales).
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución.
 Para calcular la presión a la salida del sistema de tubería se debe
resolver el balance de energía mecánica.
 Se parte de la ecuación de Bernoulli ampliada:
p g u2  p g u2 
  z      z    h f   w s
 gc 2gc 2   gc 2 gc 1

 El trabajo al eje en el sistema es cero, pues el sistema se inicia después

del soplador.
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Se asume que las pérdidas por fricción serán menores que 10% de la
presión absoluta a la entrada del sistema,
 Se aplica las expresiones para flujo incompresible,
 Utilizando las condiciones de entrada se calculan las propiedades
físicas. Completado el cálculo, verificaremos la validez de esta
suposición.
 El sistema de tuberías está compuesto de:
• 3 tramos de tubería recta
• 2 codos
• 1 válvula de mariposa.
 La pérdida de carga total será igual a la sumatoria de las pérdidas de
carga en cada uno de los componentes del sistema.
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Para las pérdidas en los tramos de tubería recta (pérdidas primarias):
u2 L u2 L
h fp  f  f 
2gc D 2gc D
• donde el factor de fricción es función del número de Reynolds y la
rugosidad relativa.
• De la Tabla Nº3, el diámetro interior es 10,02 pulg, lo que equivale a

 m 
D  10,02 pulg 0,0254   0,2545 m
• De la Tabla Nº 2, el volumenpulg 
específico del aire a 1 atm y 300ºK es
0,861 kg/m3.
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• Utilizando la ecuación de gases ideales, calculamos el volumen
específico a las condiciones de entrada:
 T  p0 
V p ,T  V p0 ,T0   
 T0  p 
kg  25  273,15  14,696  kg
V 17, 7 psi; 25º C  0,861 3     0,7105
m  300  17,7  m3
• Con ello, la densidad es
1 1 3
  3
 1, 4075 m /kg
V 0,7105 kg/m

• De la Tabla Nº 2, la viscosidad (absoluta) a 1 atm y 300ºK es

0,185 (10-4) Pa.s, valor que aceptaremos como válido para las
condiciones de entrada.
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• De la Tabla Nº 3, el área de flujo para una tubería de 10 pulg
cédula 40 es 78.885 pulg2, lo que equivale a:
2
 m 
A  78,885 pulg 2  0,0254   0,0509 m 2
 pulg 
• Luego, la velocidad media es:
Q1 1,5 m 3 /s
u1   2
 29,47 m/s
A 0,0509 m
• Reemplazando en la definición del número de Reynolds
uD
Re 

Re 
1,4075 kg/m329,47 m/s0,2545 m 
 5,68 105 
0,185 Pa.s
HI 901 — 01.Oct.2005 — V. León Ch.
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• De la Figura Nº 2, la rugosidad relativa para tubería de acero al
carbono comercial, de 10.02 pulg de diámetro interior, es 0.00017.
• De la Figura Nº 1 (gráfico de Moody), el factor de fricción es
0.0149.
• Luego:

u2 L
h fp  f 
2g c D
 29,47 m/s 2  1 
h fp  0,0149   100  10  20m
 2 9,81 m/s 2

 0,2545 m 
h fp  2,5915 m/m 130 m   339,90 m columna de aire
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• Para la pérdida de carga en los accesorios (pérdidas secundarias)
u2 u2 u2
h fs  K  K  2 K codo  K válvula 
2 gc 2 gc 2gc

• De la Figura Nº 4 (a),el coeficiente de resistencia para cada codo

de 10 pulg es 0.25.
• De la Figura Nº 4 (i), el coeficiente de resistencia para una válvula
de mariposa de 10 pulg:
K válvula  35 fT y fT  0,014
K válvula  350,014  0,49
Coeficientes de resistencia – Codo
Coeficientes de resistencia – Válvula mariposa

2” < d < 8” K = 45 fT
10” < d < 14” K = 35 fT
16” < d < 24” K = 25 fT
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• Luego
 29,47 m/s 2 
h fs   2 
20,25  0,49
 
 2 9,81 m/s 
h fs  211,07   21,69 m
h fs  43,82 m columna de aire

 La pérdida de carga total será

h f  h fp  h fs
p
h f    339,90  43,82  m  383,72 m columna de aire

 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• Expresando la pérdida de carga total en términos de pérdida de
presión:
 
 p   h f  1,4075 kg/m3 383,72 m   540,09 kg/m2
 1 

 p  540,09 kg/m  2
2  0,77 psi

 703,7 kg/m / psi 
• que es menor que 10% de la presión al ingreso del sistema, lo que
valida el cálculo.
• Con este resultado, la densidad a la salida del sistema es
prácticamente igual a la densidad a la entrada y la ecuación de
Bernoulli ampliada se reduce a:
g
p2  p1  z 2  z1    h f
gc
 Ejemplo 1: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Reemplazando valores:
 1,4075 kg/m3 
p2  17,7 psi  20 m    0,77 psi
 2

 703,7 kg/m / psi 
p2  17,7 psi  0,04 psi  0,77 psi  16,89 psi
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga
 Se conoce el diámetro de la tubería, el flujo y las condiciones a la entrada
del sistema; se requiere calcular la presión a la salida.
 Condiciones: 50m

II
 = 4in
Aire
25°C 1 .  . 2

III

100m

 La tubería de acero al carbono, cédula 40.

• Tramo III: horizontal, 4” de diámetro y 100 m de longitud.
• Tramo II: horizontal, 8” de diámetro y 50 m de longitud.
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Condiciones (continuación):
 La expansión tiene un ángulo divergente de 60º.
 Fluido: aire.
 Condiciones de ingreso al sistema de tuberías:
• Presión (absoluta) = 19 psi
• Temperatura = 25ºC.
• Flujo volumétrico = 0.2 m3/s (a condiciones actuales).
 Solución.
 Haremos uso de la ecuación de Bernoulli ampliada:
p g u2   p g u2 
  z      z    h f   w s
 gc 2 gc 2   g c 2 g c 1
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 que, como toda la tubería es horizontal y no hay trabajo al eje, se
reduce a
 u12 u22  

p2  p1     
  h f 
2
 c g 2 g c  
 donde la pérdida de carga total es la suma de:
• pérdidas en los tramos de tubería recta (pérdidas primarias), y
• pérdida en la expansión (pérdida secundaria).
• De la Tabla Nº 2, el volumen específico del aire a 1 atm y 300ºK es
0.861 kg/m3.
• Utilizando la ecuación de gases ideales para calcular el volumen
específico a las condiciones de entrada:
T  p 0 
V p ,T V 
p0 ,T0 


 p  
 T0  
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• Utilizando la ecuación de gases ideales para calcular el volumen
específico y la densidad a las condiciones de entrada:
 T  p 0 
V p ,T V 
p0 ,T0 


 

 T0  p 
kg  25  273,15  14,696  kg
V 19 psi , 25 º C  0,861 3     0,6619 3
m  300  19  m
1 1 3
  3
 1,5180 m /kg
V 0,6619 kg/m

• De la Tabla Nº 2, la Viscosidad (absoluta) a 1 atm y 300ºK es

0.185 (10-4) Pa.s, valor que aceptamos válido para las condiciones de
entrada.
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
• De la Tabla Nº 3, para la tubería de 4 pulg cédula 40:
• Diámetro interior = 4,026 pulg.
• Área de flujo = 12,73 pulg2.
• Con estos datos, la velocidad lineal el tramo inicial (Tramo III) es:
Q 0,2 m 3 /s
u1  1  2
 24,39 m/s
A  m 
12,73 pulg 2  0,0254 
 pulg 
• Reemplazando en la definición del número de Reynolds
uD
Re 

Re 
1,5180 kg/m324,39 m/s0.1023 m   2,04 105 
0,185 10-4 Pa.s
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 De la Figura Nº 2, para tubería de acero al carbono y 4 pulg de
diámetro, la rugosidad relativa es 0.00045.
 Con los valores del número de Reynolds y la rugosidad relativa, en la
Figura Nº 1 se determina que el factor de fricción es 0.0187.
 Luego
u2 L  24,39 m/s2   1  
h fpIII  f  0,0187   2 
  100  m
2gc  D 
 2 9,81 m/s   0,1023 m 



h fpIII  5,5423 m/m 100 m   554,23 m columna de aire

 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Similarmente, para el Tramo II, de la Tabla Nº 3, para tubería de acero
al carbono, 8 pulg de diámetro y cédula 40, el diámetro interior es
7.981 pulg y el área de flujo es 50.027 pulg2.
 Por tanto, la velocidad lineal en este tramo es
Q 0,2 m 3 /s
u2  2  2
 6,19 m/s
A  m 
50,027 pulg 2  0,0254 
 pulg 
 Reemplazando en la definición del número de Reynolds

Re 
1,5180 kg/m36,19 m/s 0,2027 m   1,03 105 
 
0,185 10 -4 Pa.s
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 De la Figura Nº 2, la rugosidad relativa para tubería de acero al
carbono comercial de 7.981 pulg. de diámetro interior es 0.00022.
 De la Figura Nº 1 (gráfico de Moody), el factor de fricción es 0.0191.
 Con estos valores
u2  L   6,19 m/s 2   1  
h fpII  f  0,0191 2 
 50m
 2 9,81 m/s   0,2027 m 
 
2gc  D  
h fpII  0,184 m/m50 m   9,20 m columna de aire

 Para la pérdida de carga en la expansión (pérdida secundaria)

u2
h fs  K
2g c
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Dado que el ángulo divergente de la expansión es de 60º, de la Figura
Nº 4 (g), el coeficiente de resistencia para el accesorio es:
2
1 ² d  a
K  2   1   1
4  d2  a2
 y reemplazando valores
2 12,73
   0,2545
50,027
1  0,2545
K  11,514
0,25452

 24,39 m/s2 
h fs  11,514 2 
 2 9,81 m/s 
h fs  349,10 m columna de aire
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Entonces, la pérdida de carga total es
h f  h fpIII  h fpII  h fs
h f  554,23  9,20  349,10 m  912,53 m columna de aire
 que expresada como caída de presión es
 p   h f  1,5180 kg/m 3 912,53 m   1385,22 kg/m 2
 1 

 p  1 385,22 kg/m  2
 2
   1,97 psi
 703,7 kg/m / psi 
 que es 10.4% de la presión al ingreso del sistema. Este valor es
aproximadamente 10%, por lo que aceptaremos que el procedimiento
utilizado para calcularlo es válido.
 Ejemplo 2: Cálculo de pérdida de carga (continuación)
 Solución (continuación).
 Reemplazando valores en la ecuación de Bernoulli ampliada
 u12 u 22  
p 2  p1       h f 
 2 g c 2 g c  
 
 1,5180 kg/m3   24,39m/s 2 6,19m/s
2
 
p2  19 psi        912,53m 
  
 703,7 kg/m / psi   2  9,81m/s
2
2

2 9,81m/s2  
 
p2  19 psi  1,91 psi  17,09 psi
 Bibliografía
 Ludwig, E.E.: “Applied Process Design forr Chemical and Petrochemical
Plants”, Vol. 1, 3rd. ed. Butterworth-Heinemann. Estados Unidos de
América. 1999.
 Foust, A.S. y otros: “Principios de Operaciones Unitarias”. CECSA.
México. 1961.
 Ibarz Albert y Barbosa Cánovas Gustavo: “Operaciones Unitarias en la
Ingeniería de Alimentos”. Ediciones. Mundi-Prensa. Barcelona. 2005.
 McCabe Warren L , Smith Julián C. y Harriott Peter: “Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química”. Editorial. Mc Graw Hill. Mejico.2002