精益六西格玛总结报告 LSS2009002

提升三线 OEE 及出品率

报 告 人： 陶其军
开始时间： 2009 年 07 月 31 日
结束时间： 2010 年 01 月 29 日
 DMAIC 概述
Define
目录
定
义

Measure
定义 Define 定义项目、批准项目及完成项目流程图
测
量

Analyze 测量 Measure 测量分析确定问题所在及过程能力分析

分析 Analyze
分
析

挖掘、排序、筛选、验证量化根本原因

Improve
改善 Improve 挖掘潜在方案、筛选解决方案及试运行
改
进

控制 Control 验验证改善结果建立控制体系及推广项目
Control
控
制

page 3
Page 1
 项目
背景
Define
定
义

Measure
测
量

Analyze
分
析

Improve
改
进

09 年产出较去年提升 18.8 % ，红牛北京生产基地主要工作为：

Control  提升单线的产出能力
 提高产品质
量
控
制

本项目关注点
 提高员工综合能力

page 4
Page 2
 项目指标
•主要指标 : 三线月产出 = 月入库
量
Define
•来 源：生产统计报表
定
义

产出
量 的单值
控制 图

Measure 4700

4200 3591 万罐 UCL=3966

测
量

3700

3200 _
Analyze X =2781
单独值

2700
分
析

2200

1700
LCL=1596
Improve 1200

700
改
进

200
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份
Control 月份
控
制

 市场需求充足保障下，月产出目标大于
page 3600 万罐，挑战月产
历
量史记录 5
Page 3
 灌装 封口
灌装、封口
流程范围
Define 检验
Y
定
义

冷却

Measure 液位检验
Y

打码 Y
测
量

N
检验
Analyze Y
热缩 Y
分
析

N
检验 检验
Y
废品
Improve 包装

检验
改
进

封箱
Control  三线是国内唯一的一条高速生产线，设
检验
Y 计产能 1200 罐钟
/
分
控
制

码垛
 本项目主要关注该线体产出
的
量有效增
检验 加
page 6
 本项目涉及三线生产全流程
入库 Page 4
 组建团队
项目团队
Define
客 户 : 生产部
定
义

项目负责人 : 陶其军
赞 助 者 : 张青达 赵勤
Measure 流程所有者 : 刘江雷
小 组 成 员 : 陶其军
测
量

吕红影
赵红超
Analyze
郭子龙
房志国
分
析

Improve 团队宣誓
市场是企业的方向 , 质量是企业的生命 , 效率是企业
改
进

的灵魂。
Control
市场是海 , 企业是船 , 六西格玛是帆。
我们将运用精益六西格玛管理方法，借鉴冠卓的智慧
和经验，尽心尽力、步步为“赢”，用一流的设备，制造一
控
制

流的产品，创造一流的效益，培养一流的人才，打造一流
的团队。 page 7
Page 5
 项目指标
解
分
Define
三线月产出 = 理论月产出 × 设备综合效率（ OEE ） × 原材料利用率
定
义

设备综合利用率 OEE 原材料利用率

Measure
＝时间开动率 ×性能开动率 ×合格率 ＝ 实际入库产品折合原材料数量
＝（净开机时间 / 可用时间） / 原材料领用数量
测
量

×（实际产出 / 理论产出） ＝ 出品率 / 每缸理论产出

×（合格产出 / 实际产出）
Analyze
分
析

Improve
改
进

Control
控
制

 月产出的提升依赖于： Y1: OEE 提升；

page 8
Y2: 出品率 提升；
Page 6
 项目指标
解
分
Define
三线月产出 = 理论月产出 × 设备综合效率（ OEE ） × 原材料利用率
定
义

其中：理论月产出 = 每月天数 *24 小时产

量 • 以 1-7 月份实际产出数据核算
Measure •
原材料利用率 = 出品率 / 每缸理论产出 总天数 =212 天
24 小时产
量 =172.8 万罐 • 总产量 =19470.1 万罐
测
量

每缸理论产出 =3.6 万罐 • 1 天的理论产 量 =172.8 万罐

• 每缸理论产出 =3.6 万罐
Analyze • 统计结果 1-7 月份出品率 =3.5764
• 计算得 OEE=53.50%
分
析

指标 基线（ 1-7 月份） 理论值 目标 挑战目标

Improve
5184 （按每月 30
Y 月产出 ( 万罐 ) 2781
天）
3600 4000
改
进

Y1 OEE （ % ） 53.50 85 （世界级水平） 69.44 77.16

Control Y2 出品率（万罐 / 配方） 3.5764 3.6 （零浪费） 3.5810 3.5820

控
制

月产出要达到 3600 万罐， OEE 需达到

page 69.44% ，出品率需达到 3.5810 万罐 / 配方
9
Page 7
 Y1:OEE
解
分
Define 从时间开动率、性能开动率、质量合格率对设备综合效率 (OEE)
进行分解：
定
义

Measure
OEE
测
量

时间开动率 性能开动率 合格率

量
质
Analyze
分
析

计划停机 非计划停机
Improve
节假日 故障停机 减速 返工
无订单 原材料停机 停机频繁 返修
改
进

吃饭 人为停机 暂停 报废
交接班 CIP （非） 操作水平
Control
预防维修 换型 空闲（其它
CIP( 正） 故障停机）
控
制

page 10
 项目组根据上述 OEE
解
分，现场收集了 5-7 月份的数据 Page 8
 Y1: 数据收集
月份 5 月份 6 月份 7 月份
Define
实际开机时间
120% 23.2 天 20.7 天 OEE 的时间序列图 21.6 天
理论开机时间 31 天 30 天 31 天
定
义

100% 76

实际产
量 3591.468 3456.2448 3177.0192
80%
Measure 净开机理论产
量 40089600
时间开动率
72
35769600 Target
37324800
60% 性能开动率

OEE
配料缸数 1004质量合格率 968 890
测
量

68

40%
时间开动率 75% 69.00% Base line
72.00%
64
Analyze 20%性能开动率 89.50% 96% 85%
0%合
量
质格率 99.35% 60
99.18% 99.16%
分
析

5月 6月 7月
5月份 6月份 7月份
0EE 67% 66% 指数
60%
Improve
 从数据
析分 可以看到：
改
进

—— 5-7 月份三线 OEE 平均为 64 ％；

Control —— 5-7 月份 OEE 呈下降趋势；

 因此， OEE 的是有空间的且是必须要提升的
控
制

—— 时间开动率基线为 72% ，目标为 75% 。

—— page 90% ，目标为 93% 。
性能开动率基线为 11
—— 合格品率不是本期项目焦点。 第五页
Page 9
 Y1: 计划与非计划占 OEE 的比例
月份 5 月份 6 月份 7 月份 累积 平均
Define 计划停机时间（交班 + 吃饭 + 无订单 20.5h+27h 10h+12+89h+16 18.75h+25h+96h
442.25h 147H
+ 预防维修 + 节假日 +CIP 正） +96h+16h h +16
定
义

非计划停机时间（故障停机 +CIP 清
8.15h+0h+ 21.3h+0h+8h+7 12.5h+0.5h+6.4
洗非 + 原材料） + 性能开动率（空 198.9h 66.3H
5h+15h 0h h+51h
闲）
Measure
改 善前(5-7月份) 改 善后目标（2010）
测
量

5% 2% 1%
Analyze 8% 3% 1%
22% 当前OEE
当前OEE 计划时间
分
析

24% 计划时间 其他故障时间

其他故障时间 灌装故障停机
Improve 灌装故障停机 原材料停机
70%
64% 原材料停机
改
进

Control
 5-7 月份数据显示 ,OEE 为 64% ，损失的时间
析分 发现：
控
制

计划时间占 24% ，非计划时间为 12%

page3% ，性能开动率为 8% ，质
其中：非计划中时间开动率为 合
量格率为 1%
12
Page 10
 YI y1 y2 y3
灌装机故障分类 五月份 六月份 七月份 总数
Define 灌装系统 189 1039 95 1323
封口机 120 130 161 411
定
义

配料系统 80 60 326 466 小结：

Measure 注氮机 0 0 100 110
自动上盖机 47 55 40 142 灌装系统故障
测
量

水电气 38 25 31 94
Analyze
52% 20%
2546
分
析

灌装故障帕拉图
分析

=
2500 100

Improve 重点
2000 80

占 OEE 缺陷
改
进

60

比
1500
总数

百
分
Control
3% 2%
1000 40

500 20
控
制

0 0
灌装机故障
分 类 灌装系统 配料系统 封口机 自动上盖机 注氮机 其他
总数 1323 466 411 142 110 94
page 13
百
分 比 52.0 18.3 16.1 5.6 4.3 3.7
累积 % 52.0 70.3 86.4 92.0 96.3 100.0
Page 11
第九页
 YI y1 y2 y3
Define 膜包机故障
分析
义定
定
义

3000 100

Measure
钟）
Measure 2500 80

2000
测
量

60

比
分

1500
时间（

分
百
Analyze 40
1000
分
析

20
500
Improve
0 0
C1 分 瓶器 切刀 其他
改
进

C2 2810 160 92
分
百 比 91.8 5.2 3.0
累积 % 91.8 97.0 100.0
Control
控
制

 分 瓶器故障是影响膜包机的主要因素，约占总故障的 91.8% 。
page 14
Page 12
 Y2: 出品率
解
分
月份 5 月份 6 月份 7 月份
出品率
Define 实际开机时间 23.2 天 20.7 天 21.6 天
3.585
理论开机时间 31 天 30 天 Target 31 天
定
义

实际产
3.58 量 3591.468 3456.2448 3177.0192
Measure 净开机理论产
量 40089600 35769600 37324800
Base line
3.575
配料缸数 1004 968 890
测
量

出品率
时间开动率 75% 69.00% 72.00%
3.57
Analyze 性能开动率 89.50% 96% 85%
3.565
合
量质格率 99.35% 99.18% 99.16%
分
析

0EE 67% 66% 60%

3.56
Improve
5月份 6月份 7月份
改
进

Control  5-7 月份的数据显示 :

三线出品率仅为 99.23%=3.5724
控
制

 为了创造更好的效益，通过项目
改 善后目标设
为
定 3.5810 。

page 15
第五页
Page 13
 Y2: 出品率
解
分
出品率
分析 的 Pareto 图
600
Define 300
100
250 500
定
义

80
200 400
浪费

比
60
Measure
罐

150
300

分
抽样

百
40
100
废品
测
量

200
50 20

100
Analyze 0
C1 排料 其它 抽样 其他
0

C2 150 102 12 12 0
分
百 比 54.3 37.0 4.3 4.3 罐
分
析

累积 % 54.3 91.3 95.7 100.0

Improve
改
进

 每缸料损失 276 罐， 150 罐排料，其中 12 罐化验抽样， 12 罐废品，其它 102

罐是浪费。
Control
 影响出品率的主要因素为灌装循环加热而导致排料。
控
制

page 16
Page 14
 DM 阶段结论
Define
Before
Before After
After
定
义

时间开动率
时间开动率 y1:
y1: 灌装故障
灌装故障 14H
14H 9.3H
9.3H
Measure
OEE
OEE
测
量

y2:
分
分 瓶器故障
y2: 瓶器故障 17.2H
17.2H 5H
5H
性能开动率
性能开动率
Analyze 月产
月产
量
出
量
出 y3:
y3: 打码故障
打码故障 11.3H
11.3H 4H
4H
分
析

Improve 出品率
出品率 浪费
浪费 y4:
y4: 排料
排料 150
150 罐
罐 50
50 罐
罐
改
进

Control 预计年收益：（三线年 3 亿罐产

计
量算）
 OEE 收益： (69-64)% * （ 300000000/10000 ） =1500 万罐
控
制

 出品率收益： (35810-35724) * (300000000/36000) =41.6650 万罐

page 17
Page 15
 y1 、 y2 、 y3 鱼骨图
分
析
Define
执行元件
定
义

传动装置 罐
责任心 测
检 元件 煮料
Measure 培训 轴承
电气 灌
态度 机械 装
测
量

操作水平 电磁阀 系
统
Analyze 故
温度
速度 障
分
析

压缩空气
微生物

Improve 充填
量 湿度 工艺水
改
进

Control


控
制

通过小组头脑风暴查找关于
影响 y1 灌装机、 y2
分 瓶器、
page 18
y3 打码机故障的相关因子
Page 16
 y1 、 y2 、 y3 FMEA
析分
潜在失效模式及后果
析分
Define 项目： Y1 灌装系统 过程责任人：
过程功能要 潜在失效 现行过程 现行过程
潜在失效模式 潜在失效后果 S O RPN
定
义

求 起因机理 制控 预防 制控 测
探 D
液位不足 废品增多
测
检 元件 9 传感器损坏 6 购买备件 自动判断 5 360
Measure 不能加热 机器不能动作
执行元件 机器不能运行 产能降低 9 电磁阀损坏 3 定 期维护 测
目 反馈 3 81
测
量

操作水平 误操作 废品增多 7 专业知识缺乏 3 培训 技术考核 2 42

传动装置 机器不动 无法生产 8 输送带断裂 2 预防维修 控
监 2 32
Analyze
净化间温度 微生物超标 无法灌装 7 空调损坏 3 预防维修 温度检
测 2 42
空罐 量
质 缺陷 卡罐 6 罐变形 4 制
入库控 测
目 自动 3 72
分
析

压缩空气 压力不足 气压保护 9 压缩机供气不足 5 更换压缩机 压力检

测 2 90
物料 测
检 不合格 产生废品 10 投料出错 1 配料流程 化验 2 20
Improve
改
进

 通过 FMEA
析分 与筛选，得出 X1= 测
检 元件、 X2= 丝杆及轴承、 X3= 喷码机喷
Control

头是影响 OEE 的主要因子

控
制

page 19
Page 17
 验证量 化
灌装机
灌装机
调整灌装来瓶检测故障
个别产品出现液位偏低现象
10 分钟
5 分钟
X1 、 X2 、 X3 因子
E 班次 设备
E 班次 设备
Define
灌装机 调整灌装注射量 5 分钟 E 班次 设备
灌装机 灌装温度传感器故障 990 分钟 EDF 班次 设备
定
义

灌装机 安装新到温度传感器 14 分钟 D 班次 设备
灌装机 低液位传感器 30 分钟 D 班次 设备
Measure 1680 分
热缩机 分瓶器有异响，轴承断裂 DEF 班次 设备
钟
热缩机 热缩机分瓶器上下滚动轴承破裂 270 分钟 E 班次 设备
测
量

热缩机 分瓶器水平位置错误故障 50 分钟 D 班次 设备
热缩机 热缩机分瓶器轴承断裂 60 分钟 E 班次 设备
Analyze 热缩机 热缩机分瓶器存在硬件隐患速度 80 分钟 F 班次 设备
热缩机 热缩机分瓶器破损 120 分钟 DF 班次 设备
热缩机 热缩机速度降低了 200 分钟 D 班次 设备
分
析

打码机 打码机出现偏码现象 25
钟
分 e 班次 设备
打码机 停机清洗墨码机打印头 17
钟
分 e 班次 设备
Improve 打码机 出现墨码花码现象 22
钟
分 E 班次 设备
打码机 花码 22
钟
分 E 班次 设备
打码机 打码机出现偏码现象 60
钟
分 E 班次 设备
改
进

打码机 打码机同步器皮带打滑出现花码现象 25
钟
分 E 班次 设备
打码机 打码机出现小码 17
钟
分 D 班次 设备
Control 打码机 机修人员维修打码机 390
钟
分 DE 班次 设备
打码机 出现花码 18
钟
分 F 班次 设备  历史数据验证
量 化得
控
制

1140
分
打码机 机修人员维修打码机 DEF 班次 设备
钟
打码机 维修打码机翻转器 11
钟
分 D 班次 设备 出 FMEA
的
析三分 个
打码机 伟迪捷厂家人员调整墨码打印效果
page 70
钟
分 E 班次 设备 20
打码机 清洗打印头解决小码现象 15
钟
分 F 班次 设备
打码机 调试伟迪捷墨码机 165
钟
分 E 班次 设备 因子是关键 Page 18
 y4 排料原因
析分
Define
定
义

Measure
测
量

Analyze
分
析

Improve
改
进

Control
 我们灌装的温度要求在 80-85 度，低于 80 度系统将
入
进 循环加热，由于阀的结
构原
控
制

理，每次循环后必须排料。
page 21
Page 19
 A 阶段总结

Define FMEA 以及验证

量 化找出以下因子
定
义

Measure
测
量

Analyze y1= 灌装系统 y2= 膜包机 y3= 打码机 y4= 浪费

分
析

x1= 测
检 元件 x2= 传动丝杆轴承 x3= 喷码机喷头 x4= 排料
Improve
改
进

Control X1=93% X2=91.7% X3=86% X4=150 罐

控
制

X1=31% X2=16.2% X3=9% X4=60 罐

page 22
Page 20
 改 善计划
问题所 执行人 开始日期 完成情
Define 根本原因 操作措施 完成时间
在 员 况
测
检 元件 碰撞，以及现场水多 增加护板
定 期检查 房志国 2009.12.1 2009.12.12 已完成
定
义

花码 清洗喷头 郭子龙 2009.12.20 2010.12.25 已完成

打码
Measure 码
改 频繁 增加自动
改
码 陶其军 2009.11.25 2009.11.25 已完成
丝杆轴承 高速运动 增加点检，润滑 赵红超 2009.11.23 2009.11.30 已完成
测
量

排料 故障导致降温 合理利用缓存平台 陶其军 2009.12.20 2009.12.25 已完成

Analyze
第一、防护措施
分
析

第二、防错措施
Improve
第三、提升技术
改
进

Control
控
制

 对于四个因子 X1 、 X2 、 X3 、 X4 因子我们主要采取“两防一提升“措施，并按
page 23
照完成
时间按时完成。 Page 21
 X1
改 善措
防护措施：
施
Define
对来瓶检
测 元件
定 期检查传感器信号线，并
定制 日常点检表
定
义

改 善前 改 善后

Measure MOVE 指令 改
将数据传送 善
测
量

到另一个 的 点
DB 数据块
Analyze
分
析

Improve
改
进

Control
控
制

 通过
改 善（两个防护，一个提升）可有效的来
现
制场的
控 非计划停机时间。
page 24
Page 22
 X2
改 善措
防护措施：
施
Define
定 期检查、润滑、加油
定
义

定制 日常维修点检（避免事后维修，将问题放在计划时间内解决）
利用计划时间
进 行维护保养
Measure
保证安全库存（备件）
测
量

切刀装置 刀口无钝化、卷边、固
定 无松动 目视 1 次 /4H

传动件无断裂、表面无杂物，链板无缺损、油。无
Analyze 供膜
导向杆
异常磨损。
目
测 1 次 /8H

系统 压辊 表面无破损、无杂物。两端压力均匀 产
目
测品 1 次 /8H
分
析

真空系统 无异响、能将薄膜吸附在传动带上、无漏气 耳听、目

测 1 次 /4H

传动件声音无异响，表面温度 借助传动物件（螺丝刀等）轻贴主电机表面倾听
伺服电机 1 次 /8H
Improve 分 瓶 ＜电机工作温度 ( 手模不烫手） ，红外线检
（
测 手模为初步判
方
定 法）
装置 拨杆无变形及无顶罐、无缺油，无异响、丝杆温度小于
分 瓶器装置 红
目
测 量测
外 1 次 /4H
50℃
改
进

输送链板 无异响，速度匀速，链板无缺损、无变形、无脱落 目
测 1 次 /4H
进 给
链道 传动件声音匀速，无忽大忽小现象，表面温度 借助传动物件（螺丝刀等）轻贴主电机表面倾听
1 次 /4H
进 给电机 ＜电机工作温度 ( 手模不烫手） ，红外线检
（
测 手模为初步判
方
定 法）
Control 防呆措施： 从技术提升角度：
控
制

由于传动丝杆及轴承的技术含 简化安装流程。为此
定
了制 安装调试流程
量
高，目 前无防错手段 说明，目的让任何一个维修人员看完装配
说明，多可以快速安装、调整。
page 25
Page 23
 X3
改 善措施

Define
定
义

Measure
防护措施： 技术提升
测
量

定制 日常操作维护流程 增加滤波稳压器主要防止 1. 现场改

码 频繁，导致操作面板一年损坏
Analyze 交流电源的杂波影响电子 2. 因人为 改
码 频繁易导致
改
码 错误，
标准化清洗流程 需要返工而影响效率提升
电路的稳
定 性，
定 期更换易损件 3. 该
改
码 不仅不需停机，还带有监
控 功能
分
析

，不仅提升效率，如有品质异常，记录的
数据有追溯性
Improve
如果手动
改
码 使用频次：
改
进

27 个字符
X8X3X320=207360 次
Control
控
制

 通过操作维护及技术
改 善不仅提升效率，同时也降低了
码
改 错误，延长了设备使用
寿命。
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Page 24
 排料
改 善
改 善前 改 善后
Define
定
义

Measure
测
量

Analyze
分
析

Improve
每循环一次排料近 250 罐
改
进

在正常生产过程中，尽
量 将缓存链道排空，当因故障灌装机需加热循环时，可采取
Control
以下措施 ：
控
制

1. 减低速度
2. 间断开启灌装机
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利用缓存平台可以避免灌装机因循环而导致排料造成的浪费。
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 I 阶段总
结
Define

防护、防错、技术提升
定
义

Measure
测
量

X1 检
测 元件 X2 丝杆轴承 X3 喷头 X4 排料
Analyze
分
析


定制 清洗流程

定制 日常点检
故障维修手册 通过设备维护
Improve 增加防护板 
定制 日常点检
 期更换易损
定 减少非计划维修
保证安全库存 保证安全库存
件
改
进

应急处理措施 合理
制
机控速
应急处理措施
利用缓存平台
Control 自动
改
码装 置
控
制

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Page 26
 各因子月故障平均时间 90
X 善效果
验证 改
Define 80
70
20
定
义

60
15 50
X4排料
10 40 三维柱形图 2
Measure 30
5 20
测
量

0 10
0
改善前 改善后
Analyze
分
析

改善前 改善后
Improve
平均月故障时间
改
进

X1 灌装 X2 膜包丝杆 X3 打码机 X4 排料
Control 改 善前 7.35 小时 17.1 小时 11.3 小时 150 罐
54 罐
控
制

改 善后 1.47 小时 3 小时 6.6 小时

通过对 X1 、 X2 、 X3 改
的 善，故障时间大大的降低
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Page 27
 改 善后的
80
综合 OEE 及出品率
Define 70
3.582

60
定
义

3.58

50 3.578

Measure 40 3.576

30 3.574
测
量

20 3.572

10 3.57
Analyze
0 3.568
2009年5月 2009年7月 2009年9月 2009年11月 2010年1月
分
析

3.566
2009年5月 2009年6月 2009年7月 2010年1月 改 善前 改 善后
OEE状况 67 66 59 76.5 出品率 3.5724 3.582

Improve 实际产
量 理论产
量 配料缸数 出品率 综合 OEE
改
进

4099.6464 5356 572 3.583607 76.50%

Control

OEE 较原来的平均值 64% 提升了 12.5% 。

控
制

出品率由原来的 3.5724 提升到 3.5836 ，每缸提升了 112 罐。

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Page 28
 总体效果
Define 产出
量 按改 进 阶段 的单值
控制 图
前 中 后
定
义

6000 UCL=5584
5000 UCL=4573
_ 4099
Measure 4000
UCL=3966 X =3756
_ 万罐
3000 X =2781
测
量

单独值

_
2000 X =1688
LCL=1929
LCL=1596
Analyze 1000

0
分
析

-1000
LCL=-1197
-2000
Improve
改
进

月份

Control
控
制

 改 善后的总体产出在一直上升，而且 2010 年的 01 月份产出创历史记录。

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Page 29
 计
制控 划

Define 制控 对象 制
方控 法 负责人 周期 备注
定
义

x1 灌装检
测 元件 确保日常点检到位， 房志国 1/ 周 控
监
中
Measure
测
量

Y1 确保备件严格
x2 膜包机丝杆 赵红超 1/ 周 控
监
中
Analyze 执行日常点检
分
析

定 期清洗
x3 打码 郭子龙 1/ 三天 控
监
中
Improve 更换易损件
改
进

出现故障时对灌装操作
Y2 x4 减少排料次数 陶其军 故障时 控
监
中
Control 进 行监
控
控
制

对四个因子
进，
制控行 并按照计划完成实施
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Page 30
 标准化和培训
Define 项目名称 方
制控 法 负责人 检查频次

要求故障停机时灌装立即降低速度，利 三线主管及三线灌装岗 出现故

定
义

出品率
用缓存平台延缓设备循环 位员工 障时

根据点检表按
Measure 灌装检
测 元件 三线灌装岗位员工 1 次 /8 小时
要求点检

定 期清洗喷头
测
量

打码机 三线打码岗位员工 1 次 /3 天
开关机严格按照要求

膜包丝杆 按日常点检检查 三线热缩岗位员工 8/ 次

Analyze
分
析

Improve
改
进

Control
控
制

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项目已移交给生产部刘江雷经理
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 整体项目总结
Define
 项目经过
改 善， 1 月份产出创历史新高 4099 万罐
定
义

 项目团队把一个大的项目
分
解成 五个小项目，
分 别按照
Measure
DMAIC 的思路
进 行六西格玛
改 善。
测
量

 项目团队根据每个小 y 的特点用不同的方法解决
Analyze  项目团队形成了主动去收集数据、凡事凭数据说话的习
惯，并能熟练的运用相应的六西格玛工具
分
析

Improve
 两点感悟：
改
进

Control 1. 团队
2. 思路、方法
控
制

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Page 32
报告完毕
谢谢大家
page 35
Page 33