Lean proizvodnja

Prof. Dr. sc. Nedeljko tefani

Nataa Toanovi, dipl.ing.

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Povijest pojma Lean

Lean proizvodnja

Toyota production system =

Toyotin proizvodni sustav = TPS

Pojam lean prvi je put primijenjen u knjizi The machine that

changed the world J.P.Womack-a i D.T.Jones-a.

Lean = engl. Vitak

znai manje svega, manje pogona, manje
skladita, manje vremena, manje ljudskog napora, manje investicija,
napora i kapitala.
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Povijest Lean thinking- Toyota

Production System (TPS)
Postratni Japan Kochiro Toyoda: Sustii Ameriku za 3 godine
jedina nada za opstanak
Taichi Ohno: Benchmark sa Fordom odlazak u Michigen
identificirali klju Fordovog uspjeha:
velike proizvodne koliine, velike serije, veliko trite, ogromna
skladita (ekonomija obujma!)
Stanje u Japanu
malo trite, mali dobavljai, ogranienja vezano za zemljite,
malo novca za ulaganje
NUNOST: isporuivati razliite modele, cjenovno prihvatljive u
relativno malim serijama na trite koje jako polae na
pouzdanost proizvoda nastanak TPS

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Povijest Lean thinking- Toyota

Production System (TPS)
Ohno: KANBAN (Supermarket), Pull, SMED,Just in time
..
KANBAN u Toyoti 1 krug 1950. 1962. (ljevanje ,
kovanje)
- 2. krug 10 godina kasnije KANBAN u potpunosti
KAIZEN!!
25 god nakon prvog posjeta Fordu, PONOVNI POSJET:
The plant was exactly the same as it had been 25 years
ago!!

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Povijest pojma Lean

IMVP (International Motor Vehicle Program)

Pojam lean prvi je put primijenjen u knjizi The machine that

changed the world J.P.Womack-a i D.T.Jones-a, koja je bila
rezultat istraivanja IMVP-a (International Motor Vehicle
Program), a gdje su autori prvi put opisali razlike izmeu Japanske i
zapadne automobilske industrije i prvi put predstavili izraz lean za
Toyotin nain proizvodnje.

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Usporedba Lean-Masovna 80-tih

Metrika

Japan

USA

Produktivnost (sati/vozilo)

16.8

25.1

Kvaliteta (pogreke/100 vozila)

60.0

82.3

% radnika u timovima

69.3

17.3

Broj vrsta poslova

11.9

67.1

Prijedlozi/Zaposleniku

61.6

0.4

Prostor (m2/vozilo/godinje)

5.7

7.8

Prostor za dorade i popravke (%

prostora za montau)

4.1

12.9

Zalihe (dani)

0.2

2.9

Output:

Radna snaga:

Layout:

Izvor: The Machine that Changed the World, Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Usporedba Lean-Masovna 80-tih

Razvoj proizvoda
Japan

Br. utroenih sati u konstr.

- prosjeno (milijuni)

Br utroenih sati u razvoju (mjeseci)

Br. zaposlenih u razvojnim timovima

Udio dobavljaa u inenjeringu

Udjel u kanjenju s isporukom

Vrijeme izrade prototipa (mjeseci)

Vrijeme od poetka proizvodnje
do prodaje prvog vozila (mjeseci)

USA

1.7
46.2
485
51%
1 in 6
6.2

3.1
60.4
903
14%
1 in 2
12.4

Izvor: The Machine that Changed the World,Source:

Womack,
Jones
& Roos
The Machine
that Changed
the World
by James P.Womack
and Daniel
Lean proizvodnja
18.T.
04.Jones
2012.

Obrtnika proizvodnja
Izrada prema zahtjevima
kupaca
Pojedinana proizvodnja,svaki
proizvod razliit
Visoko-kvalificirani radnici
Nestalna kvaliteta
Male zalihe
Veliki trokovi

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Masovna proizvodnja (Ford)

Podjela poslova
Velike serije
Mala raznolikost
Niski trokovi
Zamjenjivi dijelovi
Velike zalihe
Dovoljno dobra kvaliteta
Automatizirani strojevi

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Toyota Production System (Lean)

Velika varijabilnost proizvoda

Male serije
Mala koliina zaliha
Fleksibilna proizvodnja
Visoka kvaliteta

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Nasljee masovne proizvodnje

Zamijenila zanatsku proizvodnju
Dramatino snienje cijene proizvoda
Dramatino bra proizvodnja (pokretna traka, T-model Ford itd.)
Zamjenjivost dijelova
Jednolina ponuda proizvoda

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Masovna vs. Lean proizvodnja

Toyota Production System

Zato u Japanu ne masovna ve lean proizvodnja?

Malo trite
Poslijeratna kriza
Nezadovoljni radnici

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Lean je proizvodna filozofija koja kada je implementirana skrauje vrijeme od

narudbe kupca do isporuke gotovog proizvoda, eliminirajui sve izvore
rasipanja (gubitaka) u proizvodnom procesu.

Osnovno naelo Lean proizvodnje je da se proizvodi tono ono to kupac ili

klijent eli, tj. vrstu, kvalitetu i koliinu proizvoda izravno diktira potranja trita.

Kako bi se to postiglo potrebno je organizirati proizvodne pogone i procese tako

da budu veoma fleksibilni i uinkoviti, to se postie skraivanjem vremena
proizvodnog procesa, izbacivanjem svih nepotrebnih aktivnosti, odnosno
eliminiranjem ili smanjenjem svih oblika rasipanja.
Glavni cilj je isporuka usluge ili proizvoda koji se potpuno podudara sa eljama
kupaca, sa to manje gubitaka.

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Lean
Becoming lean is a process of eliminating
waste with the goal of creating value.

Izvor: Lean Enterprise Value: Insights from MITs Lean Aerospace Initiative, grupa autora
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Rasipanje (engl.waste, jap.muda) -

su elementi,
proizvodnog procesa, koji ne sadre nikakvu vrijednost, tj.to su aktivnosti
koje ne donose direktnu vrijednost proizvodu.

Poluispunjena aa?
Pesimist: aa je poluprazna!
Optimist: aa je polupuna!!
Lean razmiljanje: Zato je aa tako velika?!!

Prevelika aa = gubitak, otpad, rasipanje (waste, muda)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Sedam vrsta gubitaka

Prekomjerna
proizvodnja

Transport

ekanje/zastoji

Zalihe
Nepotrebni pokret
Prekomjerna obrada
kart

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

RASIPANJE

Opis

1.Prekomjerna
proizvodnja
Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati natritu
Izvoenje operacija koje nisu neophodne
Stvaranje dokumentacije koju nitko ne zahtijeva ili koja
uope
nee
kasnije
koristiti
(!!prekomjerna
administracija)
Loe predvianje (procjena) prodaje, tj. zahtijeva trita
Slanje uputa prema previe ljudi (ili obratno)
Proizvodnja za svaki sluaj!!!

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

RASIPANJE
2. Transport

Opis

3. ekanje

Nepotrebno kretanje materijala (obradaka) izmeu

operacija ili izmeu skladinih povrina
Koritenje starih, neuinkovitih layouta(Layout eng.
raspored,razmjetaj) kretanja materijala - Potrebno napraviti
racionalnije layoute ili bolji meusobni raspored
pojednih operacija( npr. proizvodna elija)
Neuinkovit transport informacija
Neuspjena komunikcija: gubitak podataka,
nekompatibilnost, nepouzdanost informacija
informacja

vrijeme ekanja materijala izmeu

operacija,
ekanje radnika na strojevima ili na materijal.(loe
planiranje proizvodnje). Potrebno je detaljno prouiti
pokrete u operacijama, sinkronizirati i ujednaiti
proizvodnju. ekanje na podatke, rezultate testova.
Informacije, odluke, potpis, odobrenje i sl.
ekanje na isporuku (npr. kasni sirovina i sl.)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

RASIPANJE

4.Prekomjerna
obrada

Opis

predimenzionirani strojevi, kriva ili nedostajua

tehnoloka oprema, pripremno-zavrno vrijeme, ienje
izmeu obrade
Previe procesa obrade
Predetaljna obrada

Lo design (konstrukcija) proizvoda, koja zahtijeva

previe koraka obrade (prekompleksan proizvod)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

RASIPANJE

Opis
visoke zalihe povezane su sa prekomjernom proizvodnjom
(zamrznuti kapital u skladitima)

5. Zalihe

6. Nepotrebni
pokreti

7. kart

lo raspored strojeva - nepotrebno gibanje radnika

ljudi se trebaju micati kako bi doli do informacija

runi rad kako bi se kompenzirali neki nedostaci u procesu
proiozvodnje

prekid toka zbog greaka, nepotrebna vremena, trokovi i

prostor za analizu i otklanjanje.
Nepotpune, netone, nepravodobne informacije

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Pet osnovnih principa Lean-a

Prvi i osnovni princip lean-a je vrijednost i gubitak (value&waste).
to je vrijednost za kupca?
Ono to je kupac spreman platiti.
Vrijednost
Lanac
vrijednosti

Perfekcija

Povlaenje
PULL

Tijek

Izvor: Lean thinking, James P. Womack, Daniel T. Jones;

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

35%

Aktivnosti koje
donose
vrijednost

5%

Aktivnosti koje ne
donose
vrijednost ali su
neophodne
60%

Aktivnosti koje ne
donose
vrijednost i mogu
se odmah
eliminirati

Sve aktivnosti u lancu vrijednosti mogu se podijeliti u 3

skupine:

Aktivnosti koje dodaju vrijednost (Value-added activities)

Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, ali su neophodne (Non-Value-added
activities 1. type muda)
Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, i nisu neophodne (Non-Value-added
activities 2. type muda)
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Vrijeme

Vrijeme

Aktivnosti koje ne
donose
(stvaraju)vrijednost

Aktivnosti koje
donose
(stvaraju)vrijednost

The longer an article is in the process of manufacture, the greater is its

ultimate cost., Henry Ford, 1926
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Tradicionalni pristup unapreenju

proizvodnog procesa
Fokus na poboljanje VA aktivnosti

Value Added

5% vremena

Non-Value
Added
Potrebno je smanjiti vrijeme trajanja NVA
aktivnosti

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

U vrijeme razvoja Lean filozofije, zapadni svijet je na slijedei nain kreirao

cijenu proizvoda:
Cijena = trokovi + dobit

U gore navedenoj formuli, ako se povea cijena proizvodnje , najbolji nain

zadravanja dobiti je podizanje cijene proizvoda, tako da dobit po jedinici
proizvoda ostane ista.
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

U Japanu, uglavnom mislei na Toyotu, kreirana je cijena proizvoda na slijedei

nain:
Dobit = cijena trokovi

U ovom sluaju, ako je cijena proizvoda fiksna, jedini nain poveanja profita je
sniavanje trokova proizvodnje. Danas se ova formula koristi irom svijeta, ali
prije mnogo godina ovo je bio revolucionarni nain voenja kompanije.
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Fundamentalni trokovni princip se promijenio jo poetkom 90-tih!

Cijena

Troak

Cijena = troak + zarada

Cijena koju je
kupac
spreman
platiti

Troak

Cijenu odreuje kupac

(proizvoai moraju smanjiti
trokove)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Sedam vrsta gubitaka

1. Proirenje procesa uvoenje/prisutnost
nepotrebnih aktivnosti u proces
2. Transport nepotreban transport zbog pogrenih
dijelova, transport vozila
3. Kretanja nepotrebno kretanje radnika u procesu
4. Skladite propusti u komunikaciji izmeu skladita
i radione
5. ekanja radni nalog, direktni prijem, zavrna
kontrola
6. Greke u radu reklamacije (netono izvedena
operacija, neispravni zamjenski dijelovi)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Lean proizvodnja alati i principi

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Kontinuirana, mala poboljanja

Poboljanja

Lean
Model
Male, kontinuiranje,
odrive promjene

Veliki projekti sa velikom ansom

neodrivosti

Vrijeme
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Lean proizvodnja upravljanje znanjem i

promjenama?
Poduzee = ljudi (zaposlenici)
Lean poduzee Lean zaposlenici
Zaposlenici moraju postati Lean prije
nego poduzee postane Lean
to to znai?

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Lean zaposlenici

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Znanje, vjetine

Lean principi
Lean alati
Posebne vjetine
Inicijativa
Inovacija
Suradnja

Value Stream Mapping, Six

Sigma Quality, The 5 Ss ,
Visual Management, Kaizen
Events, Process
Reengineering, Cellular
Manufacturing, Line
Balancing

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

 Lean poduzee treba osigurat ljude sa znanjem, iskustvom,

vjetinama
Iskustvo se stjee s vremenom, ali mora postojati podrka
Znanje i vjetine dolaze sa edukacijom i treningom
(uvjebavanjem)

Uenje nije obvezno

ali nije ni opstanak.
Dr. Deming
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Kaizen i Toyota

 Radnici su u sreditu sustava
Najbolja kvaliteta Najmanji trokovi Najkrae vrijeme isporuke
Uz pomo skraivanja toka proizvodnje eliminiranjem greaka

Just in
Time

Jidoka

Standardizirani poslovi i
Meusobno povjerenje; Rast zaposlenika
Robusni proizvodi i procesi
HEIJUNKAKaizen
Stabilnost; TPM; 5S

Sudjelovanje dobavljaa

Andon

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Zapad vs Japan
Kaizen razlike izmeu kulture Zapada i Japana.

Zapad daje znaaj velikim idejama, velikim i znaajnim doprinosima

pojedinaca, dok je za Japan karakteristian timski rad, te mala
svakodnevna poboljanja.

ZAPAD velike ideje i poboljanja dolaze od menadmenta,

inenjera..
JAPAN - velika poboljanja dolaze od konstantnih malih poboljanja
od strane radnika iz pogona. Poboljanje samo novi
poetak za promjenu.

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Kaizen
Sustav ukljuivanja svih zaposlenika tako da ih se potie na svakodnevna
mala poboljanja, bilo gdje je to mogue, kao i aktivno ukljuivanje u
radionice gdje se radi na rjeavanju konkretnih problema.

Kontinuirana mala
poboljanja
Poboljanja se odmah
implementiraju
Svi su ukljueni

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Kaizen radionice
konkretan problem
mala grupa zaposlenika
podrka menadmenta
interdisciplinarnosti timova
Jedan od fundamentalnih aspekata Kaizena je sudjelovanje zaposlenika na
svim razinama organizacije.
Kaizen ozraje u kojem svaki zaposlenik moe slobodno ukazati na probleme i
priznati pogreku
Ne trai se krivac!!
Rjeavaju se problemi!!!
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Kaizen radionica - koncept

Prepoznati problem

Identificirati proces i podruja za poboljanja

Analizirati korijenske uzroke problema i

definirati mogua unapreenja

Definirati plan mjera

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Kaizen

Shvatiti
smjer,
viziju,
cilj ili
potrebu

Shvatiti
trenutno
(inicijalno
) stanje

Uspostaviti
novo
ciljano
stanje

Trenut
no
stanje

Planiranje

Ciljano
stanje

PDCA
prema
ciljanom
stanju
A
P
C
C
D

Zaklju
ci
ili
to
smo
nauili?

5
Pitan
Rjeavanje
japroblema
i prilagoavanje

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

5 S koncept koji potie iz Toyotinih pogona a

glavni mu je cilj poboljanje naina rada unutar
tvornice ili bilo kakve druge organizacije

Seiri Sort - sortiranje

Seiton Straighten - red
Seiso Scrub - ienje
Seiketsu Standardite - standardizacija
Shisuke Sustain - samodisciplina

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Seiri sortiranje

Potrebno je identificirati sve stvari nepotrebne za rad,

odnosno proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora!
Odabrati alat neophodan za rad
Alat i materijali koji nisu esto koriteni u zasebna
spremita ( Red Tag!!)
Stvari koje se uope ne koriste baciti!

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Nakon ovog koraka lako pronalazimo stvari koje

nam trebaju, a takoer dobivamo i slobodni
prostor!!!

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Seiton red
Stvari koje koristimo trebaju biti sistematski posloene, tako
da ih moemo jednostavno koristiti te da ih svatko moe lako
pronai!
Stvari moramo organizirati tako da svaki predmet ima
odreeno mjesto gdje pripada. Sljedee smjernice e
zasigurno minimizirati uzaludno kretanje zaposlenika:

esto koriten alat mora biti smjeten u blizini mjesta gdje se koristi;
alati koji se koriste zajedno moraju biti i smjeteni zajedno;
alat treba biti spremljen prema onom redoslijedu kojim se i koristi

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

 Etiketiranje : bez oznaavanja se vrlo lako zaboravlja

gdje stvari stoje!
Ergonomija: esto koriten alat treba biti smjeten na
lako dostupnom mjestu i da se izbjegne nepotrebno
saginjanje, istezanje ili pretjerano hodanje!
stvari kasnije treba biti jednostavno vratiti na njihovo
mjesto posebno je bitno da oznaavanje bude
razumljivo i jednostavno. esto koritena oprema, alat i
materijali, a naravno i njihovo mjesto skladitenja moraju
biti jasno oznaeni.

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Seiso ienje
Stvari i radni prostor treba odravati i istiti; otpad i
prljavtina na radnom prostoru su neprihvatljivi!
Nije dovoljno jednom oistiti i urediti radni prostor i pribor !
Nuno je redovito ienje, obino na dnevnoj bazi, jer se
u suprotnom sve vraa na staro !

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Seiketsu standardizacija
U ovom koraku uspostavljamo standardne rutine i
pretvaramo ih u navike
Jedan od najveih problema je kako izbjei vraanje
starim navikama
Za poetak je dobro postaviti pisane standarde i
procedure na plakatima (uoljivi natpisi)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Shisuke samodisciplina
Sustain ili samodisciplina najkompleksniji je zadatak jer
nije dovoljno povremeno poistiti radno mjesto kako bi
odali dojam organizacije i istoe, ve je potrebno
odravati taj red i prilagoavati se novonastalim
uvjetima!!!!!

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

to se postie primjenom 5S-a?

Poveana
sigurnost

Poveana
efikasnos
t

isto i sistematino organizirano radno mjesto poveava

sigurnost na radnom mjestu te radnu uinkovitost.
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

PULL vs. PUSH

Tipino za masovnu proizvodnju:
Svaka operacija je izolirani otok, funkcionira sama za sebe, proizvodi
prema rasporedu (nalozima) dobivenim iz odjela planiranja
proizvodnje, nevezano to operacija koja slijedi nakon treba
Kako odjel planiranja planira proizvodnju? prema prognozama koje
su esto netone.
Proizvodnja se gura prema kupcu (push) umjesto da se iz
proizvodnje izvlai (pull) upravo ono to kupac eli
Kako to rjeava Lean?
Proizvodi se tono ono to kupac eli, sa to je mogue manje gubitaka,
tj. rasipanja.

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Serijska i jednokomadna proizvodnja

Radno mjesto B

Push proizvodnja u
serijama

Radno mjesto A

Pull proizvodnja
tee; proizvodnja u
taktu

Radno
mejsto C

Radna stanica
Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Zato manje serije proizvodnje?

Bri odgovor na neoekivane potrebe u potranji

Smanjuju se zalihe gotovih proizvoda , te zalihe izmeu pojedinih operacija
(WIP Work in Process)

Osnovni preduvjeti za manje serije proizvodnje:

Visoka pouzdanost i efikasnost strojeva
Proizvodnja bez greaka
Standardizirane operacije i procedure
Brza izmjena i namjetanje alata
Dobar razmjetaj strojeva
Proizvodnja u taktu

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Proizvodnja u serijama

Kontrola

Povratna informacija sa zakanjenjem

Jednikomadni tok Pravodobna povratna informacija

Ulaz
Ispravan izlaz
Neispravan izlaz (kart)

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.

Literatura:
1. James P. Womack, Daniel T. Jones, Daniel Roos;''The Machine That
Changed the World: The Story of Lean Production'', Seamon &
Schuster UK Ltd, 2007
2. Jeffrey K. Liker; ''The Toyota Way: 14 Management Principles
from the World's Greatest Manufacturer'', McGraw-Hill 2004.
3. James P. Womack, Daniel T. Jones; Lean thinking, Free Press,
NY, 2003
..

Lean proizvodnja 18. 04. 2012.