THIẾT KẾ ĐƯỜNG ỐNG SỬ DỤNG PHẦN MỀM AUTOPLANT 3D

BÀI 2: TẠO THIẾT BỊ 3D (3D MODELING EQUIPMENT) TRÊN AUTOPLANT 3D

1. Tạo thiết bị trực tiếp trên Autoplant 3D
- Đặc điểm: Dễ quản lý, dễ chỉnh sửa thiết bị và các Nozzle, có sẵn các thư viện liên quan đến
thiết bị (Pumb, Tank, Vessel).
Phương pháp này sử dụng khi các thiết bị cần mô hình có dạng (Pumb, Tank, Vessel).

Các bước chính để modeling thiết bị theo cách này:

Create Equipment > Chọn loại Equipment ( Tank, Velssel, Pump) > Chọn các khối chính cấu tạo
nên thiết bị ( Cylinder, Cone, Torispheric Head (đầu bo)…) và nhập các thông số dài, rộng cao,
đường kính…> Add Trim nếu các khối thiết bị có thêm các phụ kiện ( Chân (Leg), sàn thao
tác(Platform), Lugs…>Tag name> Create.
Tạo các đầu chờ ( Nozzles) trên thiết bị cần có 2 quan tâm chính: Vị trí (hướng và cao độ) và thông số (
chủng loại, kích thước, cấp áp suất, đơn vị, kiểu liên kết) của Nozzle.
Khi bắt đầu tạo Nozzle, cần xác định Tag name của Nozzle đã cho trong Nozzle list ( bản vẽ thiết bị 2D)

Xác định vị trí của Nozzle:

Cần lưu lý đến cách xác định hướng ( Nozzle location) và các thông số chính về chiều cao từ tâm Nozzle
đến đáy thiết bị H, Chiều cao Nozzle L, Góc quay A. Các thông số dưới(O,I,N,T) ít khi sử dụng cho kiểu
thiết bị này.
Xác định thông số Nozzle
Có 2 kiểu cần quan tâm nhất là loại Nozzle thẳng ( Straight Nozzle) và cửa chính để gắn Sight Glass, thao
tác bằng tay (handway), hoặc lỗ người chui vào (Manway) tùy kích thước, 2 loại còn loại ít khi sử dụng.

Nhập đúng các thông số về đường kính, đơn vị, kiểu liên kết ( FL: liên kết flange, PL: hàn trực tiếp,
THDF: vặn ren), Cấp áp suất phải nhập đúng số với cấp áp suất của mặt bích đối hoặc van gắn trực tiếp
vào Nozzle đó.
Sau chọn các thông số trên, sẽ có nhiều hơn 1 Nozzle để được chọn, lưu ý đến loại mặt liên kết (Trong
trường hợp này là RF theo chuẩn JIS như trong hình, có thể chọn loại Nozzle thứ 2 hoặc 3, thường thì
kiểu JIS B 2220 sẽ phổ biến hơn)… Sau khi chọn xong bấm Close > Nozzle sẽ được tạo ra
Ví dụ về các thông số liên liên kết Nozzle với van hoặc mặt bích: Van cổng gắn trực tiếp với Nozzle bằng
liên kết mặt bích, đường kính DN50, End type là FL (liên kết flange), Facing 1 của van là RF ( Raised
Face), Pressure class 1 của van là 10. Cả 4 thông số đó đều đúng với các thông số đã chọn của Nozzle,
nên liên kết được thực hiện đúng.
Trong trường hợp dưới đây, khi liên kết với Nozzle DN100, cả 3 thông số của van gắn trực tiếp là đường
kính doanh nghĩa(Norminal Diameter) DN100, End type: FL, Pressure Class:10 đều đã nhập đúng,
tuy nhiên mặt liên kết (Facing) của van là FF( Flat face) nên liên kết được thực hiện không thành công,
phần mềm sẽ báo lỗi và ở chỗ liên kết có thể hiện giọt nước, tức là hệ thống đang hở, 2 bề mặt chưa liên
kết được với nhau

Bảng thông báo lỗi như thế này sẽ hiện ra như thế này mỗi khi việc liên kết có sự sai khác từ 1 hoặc nhiều
thông số trong 4 thông số chính kể trên trong liên kết mặt bích. Cần kiểm tra lại xem DN, End type,
Pressuse class, Facing của 2 bên đã “Match” với nhau chưa và chỉnh sửa lại.

Trong bài phần Spec Editor, điều này sẽ được giải thích kỹ hơn.
2. Tạo thiết bị bằng Convert Equipment từ 1 mô hình 3D có sẵn

- Đặc điểm: Có thể tạo 1 thiết bị bất kỳ và chuyển đổi thành thiết bị và tạo các Nozzle trong
Autoplant 3D, từ việc dựng mô hình 3D sau đó chuyển đổi thành Equipment trong dự án, sau
đó Add nozzle từ những vị trí đã tạo trên mô hình 3D đã được modeling.
Phương pháp này có thể được sử dụng cho các kiểu thiết bị bất kì, thực hiện nhanh nhưng
khi sửa đổi thiết bị hoặc thêm/bớt nozzle sẽ phải thực hiện việc Convert lại từ đầu. Phương
pháp sử dụng khi yêu cầu dựng phải 3D thiết bị nhanh, không cần quá chi tiết, kích thước
tổng thể thiết bị đúng tương đối và đảm bảo vị trí các đầu chờ phục vụ cho việc thiết kế
đường ống.
Phương pháp này yêu cầu người làm phải có các kỹ năng cơ bản về CAD 3D. Các lệnh để dựng
3D trong CAD:
EXT (Extrude): Dựng khối từ biên dạng cho trước
SW (Sweep): Tạo khối theo biên dạng từ đường tâm cho trước
REV (Revolve): Tạo khối theo biên dạng bằng cách xoay quanh trục
SUB (Subtract): Đục lỗ 1 khối bằng 1 khối khác
UNI (Union): Kết hợp các khối lại thành 1 khối
Rotated 3D: Xoay vật thể trong 3D
….
Các bước để thực hiện việc modeling trong CAD 3D đã được giới thiệu trong Clip bài giảng
“Convert Equipment từ 1 mô hình 3D có sẵn”.

Sau khi tạo xong thiết bị 3D và các Nozzle bằng Cad, cần Block khối 3D lại > Convert
Equipment > Type Equipment (chọn bất kỳ) > Base point ( thường chọn 1 tâm Nozzle nào đó
bất kì trên thiết bị) > Tag name> Add Nozzle> Chọn tâm Nozzle và hướng của mặt bích đối (
hướng ngược với hướng Nozzle)>Xác định xong hướng của Nozzle.

Sau khi đã thực hiện xong, việc chọn thông số của Nozzle sẽ giống với cách thực hiện ở phương
pháp 1.

Xác định hướng của mặt bích đối.

Sau khi đã xác định hướng xong, cửa sổ để chọn thông số Nozzle sẽ hiện ra, thực hiện việc này như
những chỉ dẫn ở phần trước. Trong mục Change Location lúc này chỉ có 2 Option. Remove (xóa nozzle)
hoặc Change (Xác định lại vị trí tâm của Nozzle tại 1 vị trí khác trên mô hình 3D đã tạo).
Lưu ý: Hai phần chính cần phải thực hiện chính xác là kích thước biên ngoài của thiết bị, vị trí, cao
độ, thông số các Nozzle. Các chi tiết quá nhỏ hoặc không ảnh hưởng đến việc thiết kế ống của thiết
bị có thể không cần modeling hoặc dựng 1 khối bao tượng trương để tiết kiệm thời gian.

Bài tập
1. Modeling 3D thiết bị TK-102 bằng phương pháp Convert Equipment
2. Modeling 3D thiết bị TK-576 bằng phương pháp Create Equipment
Yêu cầu: Tạo đúng kích thước và vị trí khối 3D chân, thân thiết bị, vị trí và thông số các Nozzle.
Các phần còn lại của thiết bị như đồng hồ đo, bát cẩu, tấm gia cường có thể không cần thiết phải
modeling, phần chân thiết bị chỉ cần đảm bảo đúng kích thước bao