TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

cedures yang tidak akan dikenakan kepada beberapa
keadaan lain. Walau bagaimanapun, perbincangan ini
akan cuba untuk menerangkan, dalam gen-eral, banyak
tanggungjawab yang mungkin sebahagian daripada
tugas seorang inspektor kimpalan ini. Jadi, pada
dasarnya, maklumat yang dimasukkan akan berkhidmat
untuk merumuskan bagaimana setiap ele-ments
dibincangkan dalam sebelumnya sembilan bahagian
akan actu-sekutu digunakan oleh pemeriksa kimpalan
semasa menjalankan tugas harian mereka.
Pemeriksaan Visual (VT)
Sejak tanggungjawab inspektor kimpalan boleh menjadi
luas dan akan berlaku di pelbagai peringkat fabrica-
yang
urutan tion, bantuan berguna adalah "senarai semak
pemeriksaan." Seperti dokumen akan membantu
pemeriksa kimpalan orga-Nize usaha pemeriksaan dan
memastikan setiap tugas tertentu telah dilakukan.
Contoh senarai seperti ditunjukkan dalam Rajah 10.1.
Juga, pelbagai alat yang digunakan oleh kimpalan
pemeriksa visual akan dikaji semula. Walaupun kaedah
pemeriksaan visual mempunyai ciri-ciri yang
memerlukan sekurang-kurangnya alat, terdapat peranti
tertentu yang boleh membantu kimpalan pemeriksa
melakukan lebih mudah dan berkesan. Rajah 10.2
menunjukkan beberapa alat ini yang mungkin digunakan
oleh pemeriksa kimpalan untuk membantu dalam
menilai kimpalan dan weldments.

sebelum Welding
___ Mengkaji semula dokumentasi berkenaan
___ Semak prosedur kimpalan
___ Semak kelayakan pengimpal individu
___ Ditubuhkan mata memegang
___ Membangunkan pelan pemeriksaan
___ Membangunkan pelan untuk mencatatkan keputusan pemeriksaan dan mengekalkan rekod
___ Membangunkan sistem untuk mengenal pasti reject
___ Memeriksa keadaan peralatan kimpalan
___ Semak kualiti dan keadaan bahan-bahan asas dan pengisi yang akan digunakan
___ Semak persediaan weld
___ Semak patut bersama sehingga
___ Semak kecukupan peranti penjajaran
___ Semak kebersihan bersama weld
___ Daftar memanaskan lebih dulu, apabila dikehendaki
semasa Welding
___ Semak pembolehubah kimpalan bagi pematuhan dengan prosedur kimpalan
___ Semak kualiti kimpalan individu pas
___ Semak Interpass pembersihan
___ Semak Interpass suhu
___ Semak penempatan dan penjujukan pas weld individu
___ Semak permukaan backgouged
___ Monitor dalam proses NDT, jika diperlukan
selepas Welding
___ Semak penampilan weld selesai
___ Semak saiz kimpalan
___ Daftar panjang kimpalan
___ Memeriksa ketepatan dimensi hasil kimpal
___ Monitor tambahan NDT, jika diperlukan
___ Monitor post weld rawatan haba, jika diperlukan
___Prepare laporan pemeriksaan

Rajah 10.1 Contoh Inspection Welding Senarai Semak

10-3
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
meneruskan dalam menilai kimpalan untuk memastikan
bahawa ia mematuhi keperluan-keperluan tugas.

Rajah Tools Inspection 10.2-Visual

Telah disebutkan bahawa satu-satunya cara di mana

pemeriksaan visual boleh dipertimbangkan untuk
menilai kualiti kimpalan berkesan adalah untuk
memohon pemeriksaan bahawa pada setiap langkah
proses fabrikasi. Melainkan jika terdapat program yang
berterusan, tidak berterusan tertentu boleh terlepas. Fur-
tukar sana, sebab utama untuk melaksanakan
pemeriksaan secara con-tinuing adalah untuk mencari
masalah dengan seberapa segera selepas ia berlaku yang
mungkin supaya ia boleh diperbetulkan paling ines-
ciently. Oleh itu, perbincangan ini "pemeriksaan visual"
tugas kimpalan Inspec-tor akan dianjurkan dari segi
mereka tugas-tugas yang dilaksanakan sebelum, semasa,
dan selepas kimpalan.

Dalam beberapa hal tanggungjawab pemeriksa kimpalan

sebelum bermulanya kimpalan mungkin yang paling
penting. Ia sekurang-kurangnya boleh dikatakan itu
melainkan jika aspek pekerjaan pemeriksaan dilakukan
dengan memuaskan, mungkin ada masalah yang dihadapi
kemudian dalam proses fabrikasi. Banyak tugas-tugas ini
memohon kepada organisasi pemeriksaan yang akan
diikuti, termasuk menjadi famil-IAR keperluan kimpalan,
menentukan apabila Inspec-tions akan dilaksanakan, dan
membangunkan sistem untuk laporan dan mengekalkan
maklumat pemeriksaan.

Salah satu tugas pertama pemeriksa kimpalan pada

permulaan pekerjaan baru adalah untuk mengkaji
semula semua dokumentasi yang berkaitan dengan
kimpalan sebenar yang hendak dilakukan. Beberapa
dokumen yang boleh dikaji semula termasuk lukisan,
kod, penentuan, prosedur, dan lain-lain dokumen yang
mengandungi maklumat yang sangat berharga kepada
pemeriksa kimpalan. Pada dasarnya, mereka
menerangkan apa, bila, di mana, dan bagaimana
pemeriksaan yang hendaklah dilaksanakan. Oleh itu,
mereka menyediakan peraturan asas bagi semua
pemeriksaan yang akan mengikuti. Ini akan membantu
rancangan pemeriksa kimpalan bagaimana untuk

Beberapa maklumat yang diperolehi daripada kajian ini
doc-uments merujuk kepada bahan-bahan yang akan
digunakan untuk fabrikasi dikimpal. Bergantung kepada
jenis bahan speci-fied, mungkin ada keperluan khas
untuk yang fabrica-tion. Sebagai contoh, jika
dipadamkan dan keluli marah dinyatakan, akan biasanya
menjadi keperluan untuk kimpalan kawalan input haba.
Jadi, pemeriksa kimpalan akan diperlukan untuk
memantau kimpalan dengan ini dalam fikiran.
Satu lagi langkah awal yang berkaitan dengan bahan-
bahan yang digunakan adalah untuk memeriksa sama
ada atau tidak terdapat kimpalan proce-dures yang
meliputi kimpalan yang diperlukan. Sebagai tambahan
kepada jenis bahan yang dikimpal, kimpalan Inspec-tor
perlu menyemak jika prosedur kimpalan yang
berkelayakan pro-vide liputan yang mencukupi
berhubung dengan proses kimpalan (es), teknik, pengisi
jenis logam, kedudukan, dan lain-lain Jika beberapa
aspek kimpalan pengeluaran yang akan datang tidak
betul diliputi oleh prosedur kimpalan yang sedia ada,
maka prosedur baru perlu dibangunkan dan
berkelayakan mengikut kod yang sesuai. Kimpalan
pemeriksa juga mungkin bertanggungjawab untuk
memantau, pengujian, penilaian, dan rakaman mereka
kimpalan kelayakan pro-cedure.
Setelah semua prosedur kimpalan yang sesuai telah
layak, ia kemudian perlu untuk mengkaji semula kertas
certifi-kation daripada pengimpal individu untuk
memastikan mereka yang dianggap layak dan disahkan
10-4
untuk melaksanakan kimpalan pengeluaran itu mengikut
prosedur kimpalan diluluskan. Beberapa batasan tertentu
yang berhubungan dengan kelayakan pengimpal
individu termasuk bahan-bahan yang dikimpal, proses
(es), kedudukan, teknik, konfigurasi bersama, dan lain-
lain Mereka pengimpal yang tidak mempunyai
kelayakan yang betul dan pensijilan mesti kemudian
diuji untuk memastikan bahawa mereka adalah mampu
melaksanakan kimpalan pengeluaran selaras dengan
peraturan yang berlaku.
Ia sering membantu untuk inspektor kimpalan jika ada
senarai semua pengimpal pengeluaran menunjukkan
mereka prosedur yang mereka dianggap layak untuk
setiap bentuk. Di samping itu, beberapa kod
memerlukan pengimpal per-manently mengenalpasti
semua kimpalan pengeluaran mereka telah dibuat. Jika
ini adalah kes itu, perlu ada log menemani-ing Pameran
setem pengenalan yang sesuai setiap pengimpal.
Mungkin juga terdapat keperluan kod Relat-ing kepada
tempoh keberkesanan pengimpal KELULUSAN-tion.
Dalam kes seperti ini, log berjalan perlu dikekalkan dan
boleh didapati untuk kimpalan pemeriksa untuk
mengkaji semula untuk menentukan jika pengimpal
individu telah menggunakan prosedur tertentu dalam
tempoh masa yang ditetapkan. Jika tidak, pengimpal
yang dikehendaki kelayakan semula.
Apabila kimpalan pemeriksa telah mengkaji dokumen-
dokumen yang sesuai yang berkaitan dengan pekerjaan
pemeriksaan tertentu, dia boleh memilih untuk
mewujudkan mata ditahan. Ini adalah semata-mata
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
dilaksanakan. Apabila dilakukan, kaedah melaporkan
keputusan
langkah diprapilih dalam urutan fabrikasi apabila kerja
perlu berhenti sehingga pemeriksa mempunyai peluang
untuk mengkaji semula kerja-kerja yang lengkap kepada
ketika itu. Fabrication tidak boleh berterusan sehingga
kimpalan pemeriksa telah meluluskan kerja sehingga
bahawa peringkat operasi. Ini membolehkan kerja yang
akan dipersembahkan di atas asas langkah demi langkah
dan bukannya menunggu sehingga seluruh struktur atau
komponen adalah com-pleted. Dengan cara itu, masalah
boleh terletak dan cor-perk dengan kesan yang kecil
terhadap jadual fabrikasi. Ini juga mengurangkan
kemungkinan bahawa beberapa masalah kecil yang
berlaku pada satu langkah awal akan menyebabkan
kecacatan utama kemudian dalam urutan fabrikasi.
Satu lagi langkah awal penting bagi pemeriksa kimpalan
adalah untuk membangunkan pelan yang sesuai untuk
melaksanakan pemeriksaan dan rakaman dan
mengekalkan keputusan. Melalui pengalaman, kimpalan
pemeriksa menjadi lebih sedar tentang betapa
pentingnya langkah ini boleh. pemeriksa mesti tahu
apabila petugas pemeriksaan tertentu yang hendaklah
dilaksanakan dan bagaimana ia akan dicapai. Mesti ada
rancangan supaya aspek penting dalam proses fabrica-
tion tidak ditinggalkan uninspected. Secara umum,
pemeriksa boleh mendasarkan sistem ini mengenai
langkah-langkah asas proses fabrikasi, jadi pelan
pemeriksaan hanya mungkin menggunakan jadual
pengeluaran sebagai garis kasar apabila pemeriksaan
langkah par-ticular akan dilakukan.
Setelah pemeriksaan telah dilakukan, mesti ada sistem yang
sesuai ditubuhkan untuk merekod keputusan pemeriksaan.
Sistem ini termasuk peruntukan bagi jenis dan kandungan
laporan, pengagihan laporan tersebut, serta beberapa
kaedah logik main-TaiNing rekod supaya mereka boleh
diambil dan dikaji semula oleh orang lain biasa dengan
kerja. Pada asasnya, laporan, dan sistem yang dibangunkan
untuk mengekalkan laporan tersebut, harus semudah
mungkin sementara masih pro-viding maklumat yang
mencukupi yang boleh difahami kepada semua kakitangan
yang terlibat di beberapa kajian masa depan.
Satu lagi perkara yang berkaitan melibatkan
pengenalpastian dan rawatan menolak. Pada awal setiap
kerja, kimpalan pemeriksa mesti mewujudkan beberapa
sistem di mana weld yang ditolak boleh dilaporkan dan
dikenalpasti. Sistem ini hendaklah termasuk peruntukan
untuk menandakan lokasi yang menolak supaya kakitangan
pengeluaran memahami jenis dan lokasi kecacatan itu
untuk membolehkan mereka dengan mudah mencari dan
membaiki masalah yang sedia ada. Perlu juga ada beberapa
konvensyen yang ditubuhkan mengenai pelaporan yang
menolak supaya semua individu yang terlibat tahu bahawa
kecacatan yang wujud dan mesti diperbetulkan. Penandaan
digunakan untuk menunjukkan kehadiran dan lokasi
kecacatan perlu beberapa jenis unik atau warna supaya ia
dapat dilihat dengan jelas dan deskriptif untuk kedua-dua
kawalan kualiti dan pengeluaran sonnel per. akhirnya,
sistem hendaklah menerangkan bagaimana mengekang-
spection selepas pembaikan akan dimulakan dan

perlu diwujudkan supaya laporan penolakan asal
disertai dengan laporan penerimaan berikutnya.
Keadaan peralatan kimpalan yang hendak digunakan
juga akan mempunyai kesan ke atas menyebabkan
kualiti kimpalan. Conse-quently, kimpalan pemeriksa
perlu menilai Formance per-dan keadaan peralatan. Ini
termasuk sumber kimpalan kuasa, wayar peralatan
makan, kabel tanah dan pengapit, peranti storan
sentiasa berubah-ubah dan elektrod, hos gas pelindung
dan aksesori, dan lain-lain Walaupun ia tidak biasanya
keperluan, beberapa piawaian kimpalan memerlukan
peralatan kimpalan ditentukur. Apabila yang diberi
mandat yang meter sumber kuasa kimpalan perlu
diperiksa menggunakan voltmeter ditentukur dan
ammeter supaya parameter kimpalan boleh tepat
ditentukan semasa kimpalan pengeluaran. Disebabkan
oleh ketidaktepatan yang wujud dalam sesetengah
meter peralatan, ini boleh menjadi satu langkah penting
ke arah mengurangkan masalah kimpalan.
Apabila semua tugas-tugas ini telah dilakukan, ia kini
masa untuk melakukan beberapa pemeriksaan preweld
bahan dan konfigurasi mereka. Salah satu daripada
langkah-langkah ini adalah untuk menilai kualiti bahan-
bahan asas dan bahan kimpalan pengisi. Jika masalah
wujud sama ada barang-barang ini, mereka mungkin akan
mewujudkan masalah tambahan kemudian dalam urutan
fabrikasi. Jika tidak ditemui cukup awal, masalah bahan
boleh menjadi sangat mahal apabila seseorang
10-5
menganggap kos yang berkaitan dengan penggunaan
langkah-langkah Fabri-kation tambahan. Jadi, ia adalah
sangat penting bahawa masalah ini terdapat di hadapan
banyak masa dan mengawan-rials telah digunakan. Satu
contoh yang pres-ence daripada laminasi yang di dalam
anggota struktur. Jika tidak ditemui sehingga semua
memotong, penggerudian, tebukan dan kimpalan telah
dilaksanakan; kos mereka opera-tions tidak biasanya
diperolehi semula. pembekal boleh perlu untuk hanya
menggantikan anggota itu rosak, dan fabrikasi bermula
sekali lagi dari awal. A cek cepat bahan asas dengan
ketebalan tolok ultrasonik akan mengesan laminations.
Pemeriksaan daripada bahan-bahan asas akan berbeza
daripada pemeriksaan visual sim-ple permukaan logam
itu kepada gabungan elabo kelas pelbagai kaedah ujian
tanpa musnah untuk menilai kedua-dua permukaan dan
bawah permukaan kualiti bahan. Tahap kritikal struktur
atau komponen akan menentukan pada tahap tertentu
sejauh mana pemeriksaan diperlukan.
Pemeriksaan bahan kimpalan pengisi yang akan digunakan
adalah juga sangat penting. Kelembapan atau pencemaran
di dalam fluks atau pada permukaan elektrod boleh
menyebabkan masalah kualiti kimpalan seri-ous. Sebagai
contoh, jika elektrod hidrogen yang rendah diperlukan,
masalah seperti keretakan underbead dan keliangan boleh
menyebabkan jika mereka tidak dilindungi dengan
sempurna daripada atmosfera. Oleh itu, kimpalan
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL TECHNOLOGY WELDING INSPECTION

pemeriksa harus sedar bagaimana mereka akan disimpan

dan dikendalikan untuk mengelakkan pengambilan dari
kelembapan berlebihan atau pencemaran.
Selepas pemeriksaan semua bahan yang akan digunakan,
langkah seterusnya adalah untuk menilai kualiti dan
ketepatan kimpalan persiapan bersama. Dalam kes
kimpalan alur, barang-barang seperti sudut bevel,
kedalaman penyediaan, akar muka dimensi, dan jejari
alur (untuk J dan U alur) perlu diperiksa secara visual.
Pemeriksaan ini mungkin memerlukan penggunaan alat-
alat tambahan seperti skala, ukuran pita, atau peranti
untuk mengukur sudut serong dan jejari. Contoh
beberapa alat-alat pengukur yang ditunjukkan dalam
Rajah 10.3.
Selepas persiapan kimpal bersama telah disemak dan
diluluskan, kimpalan inspektor itu perlu menilai weld patut
bersama up. Iaitu, dia perlu menyemak penjajaran dan
penempatan relatif kedua-dua ahli yang menyertai. Jika
ketepatan dimensi yang compo-komponen-atau struktur
adalah tidak wajar pada peringkat ini, ia tidak mungkin
bahawa kimpalan berikutnya akan memperbaiki keadaan
suffi-ciently. Perkara yang akan diperiksa pada fasa ini
termasuk pembukaan akar, penjajaran sudut, penjajaran
satah (tinggi-rendah), sudut alur, dan lain-lain Dalam
keadaan di mana penyelewengan dijangka, mungkin ada Rajah 10.4 Prebending dan pra tetap keping
satu dimensi pratetap dinyatakan dengan idea bahawa untuk Benarkan untuk Distortion
penjajaran mulanya tidak wajar akan diperbetulkan oleh
herotan yang disebabkan oleh kimpalan. Rajah 10.4
menunjukkan beberapa contoh di mana ahli-ahli yang
sengaja tersalah selaras atau bengkok untuk membolehkan
penyelewengan yang dijangka. ialah satu biasa untuk kerja tertentu, atau bentuk itu akan
berulang banyak kali.
Peranti seperti yang digunakan untuk penilaian penyediaan
sendi kimpalan juga boleh digunakan semasa aspek proses Ketepatan patut bersama sehingga akan mempunyai
pemeriksaan. Dalam keadaan tertentu, ia juga boleh kesan ke atas dimensi akhir hasil kimpal. Di samping
membantu untuk digunakan khas buatan template atau itu, perubahan dalam patut sehingga boleh mempunyai
tolok untuk menyemak ciri-dimensi apabila konfigurasi kaitan secara langsung dengan menyebabkan kualiti
kimpalan. Sebagai contoh, jika sudut alur atau akar
pembukaan tidak mencukupi, pengimpal mungkin tidak
dapat betul menggabungkan logam kimpal muka alur.
Exces-sive sudut alur atau bukaan akar mungkin
memerlukan kimpalan Addi-aturan yang seterusnya
boleh mengakibatkan herotan berlebihan. Dalam kes
kimpalan fillet, jika pembukaan akar hadir, pemendapan
kimpalan saiz yang dinyatakan akan menghasilkan tekak
yang berkesan kurang daripada tekak teori yang
diperlukan oleh pereka bentuk. Ini digambarkan dalam
Rajah 10.5.

Dalam kes seperti ini, beberapa piawaian kimpalan

memerlukan saiz kimpalan ditingkatkan dengan jumlah
pembukaan akar yang hadir untuk memberikan perlu
weld keratan rentas. Oleh itu, kimpalan pemeriksa perlu
ambil perhatian apa-apa pembukaan akar yang hadir
semasa fillet weld up patut jadi kimpalan terhasil boleh
bersaiz tepat apabila siap.
Rajah Devices Mengukur 10.3-Typical

10-6
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

Rajah 10.5 Fillet Weld pada
T-Joint dengan Root Pembukaan
Jika mana-mana jig, lekapan, atau peranti penjajaran lain
digunakan, kimpalan pemeriksa perlu menyemak untuk
memastikan bahawa mereka menyediakan jajaran yang
betul dan bahawa mereka adalah cukup besar untuk
mengekalkan penjajaran semasa operasi kimpalan. Jika
kimpalan jelujur ditambah untuk membantu dalam ini
align-ment, mereka perlu diperiksa untuk memastikan
bahawa mereka tidak rosak. kimpalan jelujur retak perlu
dikeluarkan dan didepositkan semula sebelum kimpalan
akhir; jika tidak diperbetulkan, retak akan kekal dan
mungkin berkembang untuk menghasilkan satu keadaan
detri-mental yang memerlukan satu usaha pembaikan
yang besar jika ditemui kemudian dalam urutan
fabrikasi.
pada jarak tidak kurang daripada tiga inci dari sendi atau
ketebalan logam asas yang mana lebih besar bersama-sama
keseluruhan panjang sendi. panaskan ini boleh disemak
dengan menggunakan pelbagai kaedah, termasuk suhu
menunjukkan krayon, pyrometers permukaan, tukar sana-
mocouples, atau jangka suhu permukaan. Contoh suatu
suhu yang menunjukkan krayon ditunjukkan dalam Rajah
10.6.
Untuk meneruskan kawalan kualiti kimpalan yang
sedang berlangsung, kimpalan pemeriksa juga
mempunyai banyak perkara untuk disemak kimpalan
tersebut betul-betul yang dilakukan. Seperti mana yang
berlaku bagi mereka pemeriksaan dilakukan sebelum
kimpalan, pemeriksaan ini mudah-mudahan dapat
mengesan masalah apabila ia berlaku supaya ia boleh
lebih mudah diperbetulkan. Semasa fasa ini proses
fabrikasi, Knowl-tepi pemeriksa kimpalan akan sangat
bermanfaat, kerana sebahagian daripada pemeriksaan itu
akan melibatkan penilaian teknik kimpalan sebenar serta
menyebabkan kualiti kimpalan. Ia sedar bahawa ia
adalah tidak realistik untuk berfikir bahawa kimpalan
pemeriksa dapat memerhatikan pemendapan setiap pas
kimpalan. Oleh itu,
Apabila menjalankan pemeriksaan kimpalan semasa
operasi kimpalan, kimpalan pemeriksa perlu bergantung
kepada prosedur kimpalan untuk menyediakan asas untuk
pemeriksaan. Ini doc-ument akan menentukan semua
aspek-aspek penting dalam operasi kimpalan, termasuk
proses kimpalan, bahan-bahan, teknik tertentu, panaskan
dan suhu Interpass, ditambah apa-apa maklumat yang
menerangkan bagaimana kimpalan pengeluaran harus
dilakukan.

Semasa pemeriksaan kimpalan patut bersama, ia juga

penting bahawa kimpalan pemeriksa berhati-hati
memeriksa kebersihan zon kimpalan. Kehadiran
contami-nants dan kelembapan ketara boleh
menjejaskan keputusan-ing kualiti kimpalan. Perkara-
perkara seperti kelembapan, minyak, gris, cat, karat,
skala kilang, galvanizing, dan lain-lain boleh
memperkenalkan lev-els pencemaran yang mungkin
tidak diterima oleh proses kimpalan. Hasilnya mungkin
kehadiran keliangan, retak, atau gabungan tidak lengkap
dalam kimpalan selesai.

Satu ciri akhir yang perlu diperiksa sebelum permulaan Rajah 10.6-Beberapa Typical
kuat kuasa kimpalan adalah memanaskan lebih dulu, Crayons suhu Menunjukkan
apabila diperlukan. Prosedur kimpalan akan menunjukkan
keperluan untuk memanaskan lebih dulu ini, dan ia boleh
dinyatakan sebagai minimum, satu maxi-ibu, atau kedua-
duanya. panaskan yang dinyatakan perlu diperiksa
10-7
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Jadi, kerja pemeriksa kimpalan ini pada dasarnya akan
terdiri daripada pemantauan kimpalan pengeluaran
untuk memastikan bahawa ia sedang dijalankan
mengikut pro-cedure yang sesuai. Ini juga menunjukkan
bahawa apa-apa masalah dengan pro-cedure boleh
ditemui dan diperbetulkan supaya kimpalan memuaskan
boleh dihasilkan.
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
tukul, pneu-matic kerepek tukul, pengisar, berus dawai
manual, berus dawai kuasa, dan lain-lain Apabila
menggunakan beberapa peralatan ini bahan-bahan lembut,
ia adalah penting bahawa tindakan itu tidak begitu agresif
yang kimpal retak atau jika tidak ia rosak

Salah satu bahagian pemeriksaan kimpalan yang berlaku

semasa kimpalan adalah pemeriksaan visual weld
individ-persatu bila Pas kerana mereka disimpan. Pada
masa itu, mana-mana ketakselanjaran permukaan boleh
dikesan dan diperbetulkan, jika perlu. Ia juga penting
untuk ambil perhatian apa-apa penyelewengan profil
weld yang boleh menghalang kimpalan berikutnya.
Contoh keadaan ini mungkin berlaku semasa weld-ing
suatu alur weld MULTIPASS. Jika salah satu daripada
pas perantaraan adalah disimpan sehingga ia
mempamerkan profil yang cembung yang mewujudkan
kedudukan yang mendalam di kaki, iaitu configu-catuan
boleh menghalang pas berikutnya dari betul FUS-ing di
lokasi tersebut. Jika diperhatikan, kimpalan pemeriksa
boleh meminta bahawa beberapa pengisaran dilakukan
untuk memastikan bahawa gabungan menyeluruh boleh
dicapai.

Semakan dalam proses kualiti amat kritikal dalam kes

pas akar atau lapisan akar. Dalam kebanyakan keadaan,
ini sebahagian daripada keratan rentas weld mewakili
keadaan kimpalan yang paling sukar, terutama dalam hal
suatu konfigurasi akar terbuka. Dalam keadaan
kekangan tinggi, tegasan pengecutan daripada kimpalan
mungkin tidak mencukupi untuk mematahkan pas akar
jika ia tidak cukup besar untuk menentang mereka
tekanan. Kimpalan pemeriksa perlu menyedari masalah
ini dan teliti memeriksa pas akar sebelum apa-apa
kimpalan tambahan supaya penyelewengan boleh
didapati dan diperbetulkan kerana ia berlaku.

Satu lagi ciri yang perlu dinilai semasa operasi kimpalan

berkaitan dengan pembersihan Interpass itu. Jika
pengimpal gagal untuk membersihkan dengan teliti
deposit kimpal antara pas individu, ada kemungkinan
besar bahawa Rangkuman sanga atau gabungan tidak
lengkap boleh berlaku. Ini terutamanya kritikal apabila
menggunakan proses kimpalan yang menggunakan fluks
untuk melindungi perlindungan. Walau bagaimanapun,
perkhidmatan pencucian Interpass hati masih disyorkan
untuk mereka yang pro-ses menggunakan melindungi
gas. pembersihan yang betul boleh hin-dered apabila
kimpalan yang didepositkan mempamerkan profil
cembung yang menghalang akses yang mencukupi
untuk lapisan sanga. Seperti yang dinyatakan di atas,
maka yang perlu untuk melaksanakan pengisaran
tambahan untuk memadam profil yang tidak
menyenangkan dan memudahkan pembersihan yang
betul.
Pembersihan Interpass kimpalan boleh dicapai oleh mana-
mana kaedah yang menghasilkan keputusan yang sesuai,
includ-ing penggunaan alat-alat seperti manual kerepek

tua. Ia juga mungkin semasa operasi pembersihan untuk
berubah bentuk bahan untuk ijazah seperti yang sedia
ada discon-tinuities adalah "bertopeng" dan kekal tidak
dapat dikesan. Penjagaan juga perlu diambil untuk
mencegah deforming atau marring logam asas yang
bersebelahan dengan kimpalan. Jika kimpalan yang
memerlukan rawatan keras untuk membuang sanga,
mungkin masalah yang sebenar dikaitkan dengan proses
kimpalan atau teknik.
Bagi mereka kimpalan prosedur yang memerlukan
Interpass kawalan sabar-Berbentuk, kimpalan pemeriksa
mungkin perlu memantau aspek proses juga. Sama seperti
dengan pra-haba, suhu Interpass itu boleh dinyatakan
sebagai minimum, maksimum, atau kedua-duanya. Suhu
Interpass harus diukur di luar sendi, biasanya kira-kira satu
inci dari sendi, sebelum memulakan pas seterusnya atau
lapisan dan tidak pada sendi kimpalan itu sendiri. Rajah
10.7 (A) menunjukkan pengukur api digital dan Rajah 10.7
(B) menunjukkan penunjuk suhu inframerah. Kedua-
duanya adalah amat berkesan untuk mengukur Interpass
suhu.
Semasa operasi kimpalan, kimpalan pemeriksa juga boleh
menyemak penempatan weld individu pas untuk kimpalan
MULTIPASS. penempatan tidak wajar pas individu boleh
membuat pemendapan pas berikutnya lebih sukar atau
mustahil. Rajah 10.8 menunjukkan satu peperiksaan ple
bagaimana penempatan tidak wajar pas akar menjadikan
pemendapan suc-cessful pas seterusnya amat sukar.
10-8
Melihat kepada Rajah 10.8 (A), anda boleh
membayangkan bahawa ia akan menjadi sangat sukar
untuk mendepositkan lulus kedua dan mendapatkan ade-
Quate fusion dalam jurang ketat yang kekal antara
laluan pertama dan muka alur. Untuk membetulkan
masalah ini, kimpalan pemeriksa mungkin meminta
pengimpal melakukan pengisaran untuk membuka
jurang yang sedikit, seperti yang ditunjukkan dalam
Rajah 10.8 (B). Sudah tentu, kedudukan yang betul
manik akar ini akan menjadi untuk itu telah bersatu
untuk kedua-dua anggota bersama dengan manik
tunggal.
Rajah 10.9 menggambarkan kedua-dua kaedah yang tidak
betul dan betul untuk penempatan pas dalam nama weld
MULTIPASS. Dalam Rajah 10.9 (A), pas awal hanya
sekering kepada salah satu daripada ahli-ahli dan
meninggalkan jurang yang ketat pada akar bersama. Pas
kedua tidak boleh betul menggabungkan di kawasan ini.
Rajah 10.9 (B) menunjukkan cara yang betul untuk
meletakkan kedua-dua pas.
Selain memeriksa penempatan pas kimpalan, kimpalan
pemeriksa juga mungkin diminta untuk memantau
penjujukan dan penempatan segmen individu kimpalan. Ini
biasanya satu kebimbangan bagi mereka situasi di mana
penyelewengan berlebihan mungkin disebabkan oleh
kimpalan terlalu banyak dalam satu kawasan. penjujukan
ini mungkin memerlukan bahawa deposit pertama
pengimpal pas pada satu sisi sendi dan kemudian bergerak
ke seberang untuk mengurangkan jumlah herotan sudut
yang boleh mengakibatkan daripada kimpalan dari satu
pihak sahaja. Rajah 10.10 menunjukkan teknik ini pada
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah 10.7A-Digital pengukur api
untuk suhu Pengukuran
double weld V-alur. Rajah 10.11 menunjukkan bagaimana
dua sendi fillet dikimpal boleh disusun untuk
mengurangkan gangguan.
Dalam beberapa kes, kaedah yang digunakan untuk
mengurangkan penyelewengan adalah untuk
mendepositkan weld individu pas menggunakan teknik
backstepping. Dengan kaedah ini, arah perjalanan untuk
individu pas adalah bertentangan yang untuk orang pro-
gression kimpalan sepanjang paksi kimpalan. Jadi,
setiap subse-quent weld pas masuk bermula menjelang
pas sebelum dan maju ke arah itu. Ini digambarkan
dalam Rajah 10.12.
Apabila penembusan penuh kimpalan alur direka untuk
dikimpal dari kedua-dua belah pihak, mesti ada beberapa
kaedah gouging akar kimpal sebelah pertama sebelum
kimpalan bahagian kedua. Kimpalan pemeriksa perlu
memeriksa bahawa permukaan backgouged sebelum
kimpalan sampingan sec-ond tersebut. Jika ini tidak
dilakukan, ada kemungkinan bahawa Rangkuman sanga
atau ketakselanjaran lain tidak akan dikeluarkan dan
Rajah 10.7B-inframerah
suhu Petunjuk
kemudian akan dimasukkan ke dalam kimpalan siap.
Bukan sahaja perlu kimpalan pemeriksa memastikan
bahawa semua discontinui-hubungan telah dikeluarkan
secara pembedahan backgouging ini, tetapi juga bahawa
konfigurasi backgouge yang ade-Quate untuk
memastikan bahawa pembukaan adalah mencukupi
untuk membolehkan pemendapan berjaya pas tambahan.
Masalah yang berlaku di lokasi ini boleh dengan mudah
diperbetulkan pada masa ini beroperasi berbanding
dengan kesukaran relatif dijangkakan jika penggalian
diperlukan pada weld siap.
Walaupun kebanyakan barang-barang ini dipantau
semasa kimpalan benar-benar tanggungjawab
pengimpal, ia masih penting bahawa kimpalan
pemeriksa memeriksa untuk memastikan bahawa
pengimpal itu memahami keperluan kimpalan dan
mengikuti arahan secukupnya. Kimpalan inspektor
biasanya mempunyai pemahaman yang lebih baik kualiti
keseluruhan dijangka, jadi dia lebih mudah boleh
mengesan masalah dan memulakan langkah-langkah
pembetulan.
10-9
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah 10.8-Penempatan Root Pas
Rajah 10.9-Placement Pas
untuk MULTIPASS Fillet Weld pada
T-Joint
Rajah 10.10-Weld Sequencing
dalam Double V-Groove Weld
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
Rajah 10.11-Weld Sequencing
Dua Fillet T-Sendi
Rajah 10.12-Backstep Teknik
Apabila kimpalan yang telah selesai, kimpalan
pemeriksa maka hendaklah memeriksa produk siap
untuk memastikan bahawa semua langkah-langkah yang
sebelumnya telah dilakukan dengan jayanya untuk
menghasilkan kimpalan yang berkualiti. Jika semua
langkah-langkah awal telah dijalankan seperti yang
dikehendaki, kemudian pemeriksaan postweld hanya
perlu mengesahkan bahawa kimpal adalah berkualiti
SUF-ficient. Walau bagaimanapun, kod menentukan
atribut yang diperlukan kimpalan selesai, jadi kimpalan
pemeriksa perlu memeriksa kimpalan visual untuk
menentukan sama ada kehendak itu telah dipenuhi.
Secara umum, pemeriksaan visual selepas kimpalan
terdiri daripada melihat penampilan weld siap. Ini
pemeriksaan visual akan mengesan ketidakselanjaran
permukaan dalam kimpalan dan asas logam.
Kepentingan khas dalam aspek pemeriksaan kimpalan
adalah penilaian profil weld ini. penyelewengan
permukaan tajam boleh menyebabkan kegagalan
pramatang komponen bahawa semasa perkhidmatan.
Ciri-ciri ini visual dinilai mengikut kod yang berkenaan
yang akan menerangkan jumlah yang dibenarkan jenis
tertentu ketakselanjaran.
10-10
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

Termasuk dalam peperiksaan ini visual kimpalan adalah

ukuran kimpalan untuk menentukan sama saiznya cor-
rect seperti yang dikehendaki oleh lukisan. Untuk
kimpalan alur, anda terutamanya berkenaan jika alur
kimpalan dipenuhi siram dengan permukaan logam asas
tanpa berlebihan mengukuhkan-ment. Apa-apa underfill
mesti diperbetulkan dengan mendepositkan logam
kimpal tambahan.
Dalam kes kimpalan fillet, penentuan saiz adalah tidak-
Mally dicapai dengan bantuan tolok fillet weld. Terdapat
banyak jenis tolok fillet weld yang boleh digunakan,
termasuk tolok atau template yang dibuat khas untuk
digunakan pada tertentu fillet weld con-figuration.
Terdapat juga beberapa jenis tolok fillet weld yang
dihasilkan untuk digunakan dalam langkah-ment
kimpalan fillet umum.
Rajah 10.13-Penggunaan Template
Menaip Fillet Gauge
Satu jenis biasa tolok fillet weld terdiri daripada satu siri
template kepingan logam yang telah dimesin untuk
menghasilkan dua jenis cutouts. Template individu
dipilih berdasarkan sama ada kimpal adalah cekung atau
cembung serta saiz fillet weld diperlukan. Kimpalan
akan digunakan bergantung kepada sama ada profil kimpal
inspektor memilih tolok jenis yang betul dan saiz dan
kambi adalah cembung atau cekung. Apabila pemeriksa
membandingkan saiz kimpalan yang sedia ada dengan
memutuskan profil hadir, dia memilih bahawa template
tolok itu.
berbentuk untuk saiz kimpalan yang dinyatakan. Jika
Sejak saiz fillet weld ditetapkan sebagai nominal dimen- kimpalan adalah cembung, tolok bentuk yang betul
sions, terdapat realistik harus toleransi digunakan untuk sebenarnya akan mea-Suring dimensi kaki. Begitu juga,
ukuran ini. Sejak tolok komersial tersedia biasanya lulus untuk profil fillet weld cekung, tolok bentuk yang
pada 1/16 dalam kenaikan, ia akan kelihatan munasabah sewajarnya akan mengukur dimensi tekak yang sedia ada.
untuk mengukur saiz fillet weld kepada 1/32 terdekat Tidak kira apa bentuk template, saiz yang dinyatakan
dalam. Syarat mewajarkan pendekatan seperti itu termasuk adalah berkaitan dengan saiz yang diperlukan segi tiga teori
kesukaran dalam meletakkan mata anda dengan betul untuk yang tertulis dalam nama weld keratan rentas yang sedia
melihat tolok, hakikat bahawa saiz kimpalan tidak boleh ada. Penggunaan jenis tolok fillet weld digambarkan dalam
dianggap dari segi biasa pemesinan, tolok ketakpersisan, Rajah 10.14 untuk konfigurasi fillet weld vari-ous.
asas dan weld penyelewengan permukaan logam, dan diffi-
Apabila kimpalan yang telah diukur untuk menentukan
culty dalam menentukan lokasi yang tepat daripada kaki
sama ada ia adalah saiz yang mencukupi, kimpalan
seorang fillet weld cembung. Rajah 10.13 menunjukkan
pemeriksa kemudian mesti menilai panjangnya untuk
tolok jenis template yang digunakan untuk mengukur
memastikan bahawa terdapat cukup logam mengimpal
kimpal kambi; ini adalah jenis tolok yang digunakan pada
disimpan untuk memenuhi keperluan lukisan. Ini adalah
Peperiksaan Praktikal CWI.
amat penting khas di mana kimpalan fillet sekejap telah
Apabila mengukur kimpalan fillet, saiz kimpalan adalah dinyatakan. Di sini setiap segmen mesti diukur serta pusat-
menghalang-dilombong oleh saiz sama kaki terbesar ke-pusat mereka, atau padang, jarak.
segi tiga tepat yang boleh sama sekali yang terkandung
ukuran lain yang diperlukan untuk menilai ketepatan
dalam seksyen salib weld ini. Jadi, untuk profil
dimensi keseluruhan hasil kimpal. Ini adalah penting
cembung, kaki dan saiz dimen-sions adalah sama. Walau
bagaimanapun, kimpalan fillet mempamerkan profil kerana dari tekanan penyusutan kimpalan boleh
cekung akan bersaiz berdasarkan tekak dimen-sion. menyebabkan saiz bahagian untuk berubah. Sebagai
contoh, weld disimpan di sekeliling luar gerek dimesin
Kimpalan pemeriksa perlu terlebih dahulu membuat
mungkin akan menyebabkan diameter lubang yang
keputusan apa profil fillet weld yang jelas sebenarnya,
hendak mundur torted, memerlukan pemesinan lagi
cembung atau con-gua. Jika ia tidak sedia jelas, kedua-
dua kaki dan dimensi tekak harus diukur menggunakan untuk menyediakan saiz gerek yang sesuai. Antara
kedua-dua jenis tem-plat untuk menentukan jika saiz dimensi evalua-tion ini adalah untuk menentukan sama
kimpalan adalah mencukupi. Dalam kes yang tidak sama ada apa-apa gangguan akibat daripada kimpalan. Haba
setempat kimpalan boleh menyebabkan mem-bers untuk
rata kaki fillet weld, saiz kimpalan akan ditadbir oleh
diputarbelitkan atau tidak sejajar berkenaan dengan
lebih pendek daripada dua kaki.
bahagian-bahagian lain hasil kimpal. pengukuran ini
Seperti yang dinyatakan di atas, semasa menggunakan akan deter-
jenis tolok lembaran logam tem-plat, kedua-dua bentuk
yang berbeza daripada cutouts
10-11
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah 10.14-Kaedah untuk Mengukur Fillet Saiz
lombong jika jumlah herotan yang hadir sudah cukup
untuk menyebabkan bahagian untuk menjadi rejectable.
Beberapa kimpalan juga perlu dinilai dengan
menggunakan kaedah ujian nonde-structive lain sebagai
tambahan kepada visual Inspec-tion. Anda juga boleh
melakukan ujian ini jika anda disahkan dalam teknik
yang diperlukan, atau ia boleh dilakukan oleh beberapa
pakar ujian tanpa musnah lain. Jika orang lain
melakukan ujian, anda mungkin dikehendaki untuk
memantau operasi itu. Mungkin penglibatan hanya anda
berkaitan dengan kajian semula kakitangan ujian rekod
pensijilan dan laporan pemeriksaan, yang dicipta untuk
memastikan bahawa penemuan adalah mengikut kod
yang berkenaan atau standard. Anda juga mungkin
bertanggungjawab ke atas penyeleng-membiayai mereka
rekod ujian.
Mungkin juga terdapat kehendak yang berhubungan
dengan melegakan tekanan postweld atau rawatan haba
yang lain yang ditetapkan untuk mengubah suai sifat as-
dikimpal hasil kimpal. Kimpalan pemeriksa boleh
bertanggungjawab untuk memantau ini rawatan haba
juga. Jika ya, operasi mesti dilakukan mengikut ditulis
proce-dures atau keperluan kod.
Setelah semua langkah-langkah pemeriksaan visual telah
com-pleted, laporan perlu diwujudkan untuk menerangkan
semua aspek penilaian yang telah dijalankan. Laporan-
laporan ini perlu menentukan ciri-ciri pelbagai
pemeriksaan, includ-ing apa yang telah diperiksa, apabila ia
telah diperiksa, yang per-membentuk pemeriksaan, kriteria
penerimaan undang, dan keputusan pemeriksaan. Seperti
yang dinyatakan sebelum ini, laporan ini adalah seperti
mudah (dan dibaca) yang mungkin sementara masih
menyediakan maklumat yang cukup supaya orang lain
dapat memahami apa yang telah dilakukan dan apakah
penemuan tersebut.
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
Seperti yang telah dibincangkan, pemeriksaan visual terdiri
daripada elemen asas mana-mana program kimpalan
kawalan kualiti. Walaupun agak mudah, kaedah ini mampu
mencari sebahagian besar tidak berterusan yang disebabkan
oleh operasi kimpalan. Walau bagaimanapun, pemeriksaan
visual adalah terhad kepada penemuan penyelewengan
permukaan. Oleh itu, ia perlu dilakukan di semua fasa
urutan fabrikasi untuk menyediakan liputan yang
mencukupi. Secara umum, terdapat tertentu bertanggung-
bilities pemeriksa kimpalan yang hendak per dibentuk
sebelum, semasa dan selepas operasi kimpalan. Apabila
digunakan dengan betul, pemeriksaan visual mampu
mengesan masalah apabila ia berlaku, sekali gus
mengurangkan kos yang berkaitan dengan pembetulan
kecacatan itu. Dengan latar belakang ini pada ujian visual
selesai, kita perlu melihat fasa seterusnya dalam
pemeriksaan kimpalan.
Tanpa musnah Testing (NDT)
Salah satu tujuan yang berkesan kawalan kualiti pro-
gram adalah untuk menentukan kesesuaian logam asas
diberikan atau kimpalan untuk melaksanakan
perkhidmatan yang dimaksudkan. Salah satu cara untuk
menilai kesesuaian yang menaklukkan logam asas atau
kimpalan untuk ujian tanpa musnah yang akan
menyediakan maklumat mengenai prestasi bahawa objek
ujian. Utama mundur kesempatan daripada pendekatan
seperti itu adalah bahawa, seperti namanya, objek ujian
dimusnahkan dalam proses. Sana-hadapan, beberapa
ujian telah dibangunkan untuk memberikan penunjuk
penerimaan objek ujian dengan keluar menjadikan ia
tidak boleh digunakan untuk perkhidmatan.
Ini pelbagai ujian yang disebut ujian yang tanpa musnah,
kerana mereka membenarkan penilaian tanpa musnah
10-12
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
menjadi dif-ficult lagi masing-masing dalam konteks
kursus ini.
(NDE) daripada logam atau komponen. Walaupun ujian Oleh itu, kita akan menumpukan perhatian kepada
yang merosakkan peratusan yang diberikan bahagian- orang-orang lebih biasa kaedah ujian tanpa musnah yang
bahagian boleh menjadi mahal dan menganggap bahawa biasa digunakan untuk penilaian logam asas dan
bahagian-bahagian yang belum teruji adalah untuk sama weldments. mereka
qual-ity sebagai orang-orang yang diuji. ujian tanpa
musnah menghasilkan tidak langsung, namun masih sah,
keputusan dan, mengikut definisi, meninggalkan objek
ujian tidak berubah dan sedia untuk diletakkan di dalam
perkhidmatan jika diterima.
Seperti yang dinyatakan, terdapat pelbagai ujian tanpa
musnah yang digunakan untuk menilai logam asas
supaya dihubungkan serta kimpalan selesai. Kaedah
ujian yang paling biasa akan dibincangkan, menyatakan
kedua-dua kebaikan dan Limi-mengadaptasi, dan
aplikasi. Walau bagaimanapun, semua ini kaedah ujian
nonde-structive berkongsi beberapa elemen yang sama.
Elemen-elemen penting seperti di bawah:
1. Sumber menyelesaikan sesuatu tenaga atau sederhana
2. ketakselanjaran mesti menyebabkan perubahan atau
pengubahan tenaga menyelesaikan sesuatu
3. Satu cara untuk mengesan perubahan ini
4. Satu cara untuk menunjukkan perubahan ini
5. Satu cara memerhati atau merakam petunjuk ini
supaya tafsiran yang boleh dibuat
Kesesuaian ujian tanpa musnah tertentu untuk permohonan
yang diberikan akan ditentukan dengan mempertimbangkan
setiap faktor-faktor ini. Sumber medium menyelesaikan
sesuatu tenaga atau menyelesaikan sesuatu mestilah sesuai
untuk objek ujian dan ketakselanjaran yang
membimbangkan. Jika ada, ketakselanjaran kemudian
mesti mampu entah bagaimana mengubah suai atau
menukar medium menyelesaikan sesuatu. Sekali berubah,
mesti ada beberapa cara untuk mengesan perubahan ini.
Perubahan kepada medium menyelesaikan sesuatu oleh
ketakselanjaran mesti mewujudkan indi-kation atau
sebaliknya direkodkan. Akhir sekali, petunjuk ini mesti
dipelihara entah bagaimana supaya ia boleh ditafsirkan.
Kerana setiap kaedah ujian tanpa musnah adalah mundur
keras kepala, ia adalah penting untuk memahami
bagaimana mereka masing-masing pro-vide elemen-
elemen penting. Ini akan membantu dalam menentukan
mana kaedah ujian tanpa musnah adalah paling sesuai
untuk aplikasi par-ticular.
Selama bertahun-tahun, pelbagai kaedah ujian tanpa
musnah telah dibangunkan. Masing-masing telah dikaitkan
dengannya pelbagai kelebihan dan batasan menjadikannya
lebih atau kurang sesuai untuk permohonan yang diberikan.
Dengan bilangan kaedah ujian yang ada, ia adalah penting
untuk memilih bahawa kaedah yang akan memberikan hasil
yang diperlukan. Dalam banyak kes, beberapa ujian yang
berlainan boleh digunakan untuk pro-vide jaminan yang
mencukupi bahawa bahan atau komponen adalah
memuaskan. Kerana begitu banyak ujian wujud, ia akan

kaedah ujian yang akan dibincangkan dicatatkan, dengan
abbre-viations di dalam kurungan.
1. Penusuk Test (PT)
2. Ujian Zarah magnet (MT)
3. Radiografi Test (RT)
4. Ultrasonik Test (UT)
5. Eddy Ujian semasa (ET)
Manakala kimpalan pemeriksa biasanya tidak dipanggil
untuk melakukan ujian ini, selain daripada ujian visual
dilindungi pra-viously, adalah penting bahawa dia
mempunyai kedudukan di bawah-asas ini ujian lain kerana
beberapa sebab. Pertama, kimpalan pemeriksa harus sedar
kelebihan dan kekurangan kaedah ini. Ini akan membantu
dalam menentukan mana ujian boleh digunakan untuk
menyediakan beberapa maklumat tambahan mengenai
kualiti jelas yang penting atau kimpalan. Dengan cara itu,
penilaian visual boleh lagi sub-stantiated oleh beberapa
ujian tambahan. Pengetahuan tentang kelebihan dan
kekurangan juga akan membantu dalam menentukan jika
ujian pakar tanpa musnah melakukan ujian sebenar
memohon ujian dengan betul. Sejak pemeriksa kimpalan
boleh dipanggil untuk memantau pelaksanaan, atau
menyimpan rekod mengenai ujian ini,
Sebagai salah satu daripada pelbagai ujian dibincangkan,
akan ada penerangan kelebihan dan kekurangan, dan
10-13
juga prinsip-prinsip asas operasi. Yang diperlukan
memperlengkapi-ment untuk setiap ujian juga akan
dibincangkan, dan terdapat juga menyebut beberapa
aplikasi tipikal setiap kaedah.
Penusuk Testing (PT)
Secara umum, ujian penusukan mendedahkan permukaan
mundur kesinambungan oleh berdarah keluar dari medium
menembusi terhadap latar belakang berwarna berbeza. Ini
accom-plished dengan menggunakan penusuk (biasanya
cecair) ke permukaan dibersihkan sekeping ujian. Sekali
penusuk ini dibenarkan tinggal di permukaan untuk masa
yang ditetapkan (tinggal masa), ia akan ditarik ke dalam
mana-mana pembukaan permukaan oleh tindakan kapilari.
penyingkiran seterusnya penusuk yang berlebihan dan
penggunaan pemaju cabutan selebihnya penusuk dari tidak
berterusan. Tanda-tanda yang terhasil ditunjukkan dalam
kontras tinggi dan membesarkan kehadiran ketakselanjaran
supaya ia boleh secara visual ditafsirkan.
Terdapat dua cara utama di mana bahan-bahan penusuk
dikumpulkan: khusus, jenis petunjuk pro-duced, dan
kaedah yang berlebihan penyingkiran penusuk. Kedua-dua
tanda-tanda yang boleh dilihat penusuk dan pendarfluor.
Pewarna kelihatan (biasanya merah) menghasilkan satu
petunjuk merah terang terhadap latar belakang pemaju
putih apabila dilihat di bawah cahaya putih. Bahan penusuk
kalimantang menghasilkan
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
permukaan untuk menampung pembukaan permukaan
sedia ada dan mengelakkan penemuannya. Rajah 10.15
kehijauan, penunjuk pendarfluor terhadap cahaya back- menggambarkan permukaan ujian dibersihkan.
tanah apabila dilihat di bawah cahaya ultraungu (hitam).
Sejak mata manusia lebih mudah boleh melihat petunjuk
fluores sen daripada satu petunjuk yang boleh dilihat,
penggunaan hasil penusuk fluores-peratus dalam ujian
yang lebih sensitif.
Cara kedua di mana penusuk dikategorikan merujuk
kepada kaedah yang dengannya penusuk berlebihan
dikeluarkan dari permukaan ujian. Mereka boleh
menjadi air basuhan-dapat, tanggal pelarut, atau selepas
emulsifiable. Air penusuk boleh dibasuh mengandungi
pengemulsi yang membolehkan penusuk berminyak
untuk dicuci permukaan dengan semburan air tekanan
rendah. penusuk tanggal pelarut memerlukan pelarut
untuk mengeluarkan penusuk permukaan dari objek
ujian. penusuk selepas emulsifiable dikeluarkan dengan
menambah pengemulsi selepas masa enapan. The
applica-tion pengemulsi ini kepada penusuk pada
permukaan ujian membenarkannya untuk dihapuskan
dengan air dengan cara yang sama seperti air jenis yang
boleh dibasuh. Dengan menggabungkan watak-istics
kedua-dua klasifikasi, enam jenis penusuk boleh
dihasilkan:
1. Kelihatan / air boleh dibasuh
2. Kelihatan / tanggal pelarut
3. Kelihatan / Post-emulsifiable
4. Pendarfluor / air boleh dibasuh
5. Pendarfluor / pelarut ditanggalkan
6. Pendarfluor / Post-emulsifiable
Dengan mana-mana jenis ini, langkah-langkah asas
adalah sama, kecuali penusuk selepas emulsifiable yang
memerlukan langkah tambahan untuk memohon
pengemulsi. Jadi, dengan mana-mana kaedah, terdapat
empat langkah umum untuk diikuti, membuat ujian ujian
yang agak mudah untuk bentuk per. Walau
bagaimanapun, walaupun mudah kerana ia muncul, ia
adalah Import-tant bahawa setiap langkah-langkah
berhati-hati dilakukan dalam urutan yang betul; jika
tidak, keputusan ujian tidak akan dipercayai.
Langkah pertama yang terlibat dalam melaksanakan
ujian penusukan adalah untuk membersihkan teliti
permukaan objek ujian. Sejak ujian penusukan
digunakan untuk mendedahkan ketakselanjaran
permukaan, langkah ini adalah sangat penting. Jika apa-
apa yang menyekat pembukaan permukaan
ketakselanjaran, ia akan menghalang penusuk daripada
memasuki pembukaan; akibatnya, ketakselanjaran tidak
akan didedahkan. Objektif ujian hendaklah bebas
daripada minyak, kotoran, karat, cat, dan lain-lain
Apabila membersihkan bahan-bahan lembut, seperti
tembaga atau aluminium, penjagaan perlu diambil jika
permukaan dibersihkan menggunakan beberapa teknik
mekanikal seperti memberus wayar atau pembersihan
letupan. Operasi pembersihan mekanikal agresif
mungkin cenderung untuk memburuk-burukkan logam
 Permukaan ujian mesti disimpan dibasahkan dengan
penusuk dur-ing sepanjang masa ini supaya penusuk boleh
mengalir ke dalam bukaan permukaan. Rajah 10.16
menunjukkan penusuk yang dipohon ke permukaan ujian.

penusuk ditarik ke dalam retak ketat oleh tindakan yang

disebut sebagai tindakan kapilari; fenomena ini telah
PREVí-alihkan dibincangkan berkenaan dengan pateri
logam pengisi makhluk

Rajah 10.15-Dibersihkan Test Surface

Apabila permukaan adalah sesuai bersih dan telah

dibenarkan untuk kering, penusuk digunakan. Pada
bahagian-bahagian kecil ini boleh dilakukan dengan
mencelup mereka ke dalam tab mandi untuk penusuk. Pada
bahagian-bahagian yang lebih besar, penusuk boleh
digunakan dengan menyembur atau berus-ing. penusuk
dibenarkan tinggal pada ujian sur-muka untuk tempoh masa
Rajah 10.16-Penetrant pada
antara 5 minit dan 30 minit, dan masa ini disebut sebagai
masa diam. Panjang tepat masa enapan ini bergantung Surface ujian dan Dalam Crack
kepada cadangan pengeluar penusuk ini, suhu bahagian
tersebut, dan saiz tidak berterusan yang membimbangkan.

10-14
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
ditarik ke dalam sendi pateri. tindakan kapilari
menyebabkan liq-UID akan ditarik ke dalam kelegaan
ketat. Mengikuti masa enapan pra-digores, permukaan
objek ujian dengan teliti dan berhati-hati dibersihkan
daripada penusuk yang berlebihan. Perhatian perlu diambil
untuk membersihkan permukaan secukupnya untuk
mengelakkan berlakunya penusuk yang berlebihan back-
tanah dan tanda-tanda nonrelevant lain yang boleh topeng
tanda-tanda yang nyata dan menyebabkan mereka boleh
dilepaskan. Kaedah yang betul untuk membuang penusuk
lebihan adalah untuk melembapkan kain percuma lin
dengan pelarut dan lap dalam satu arah untuk membuang
penusuk yang berlebihan. Rajah 10.17 menunjukkan
prosedur yang betul untuk membuang penusuk yang
berlebihan.
Sekali penusuk yang berlebihan telah dikeluarkan, yang
devel-oper digunakan. Ia boleh menjadi satu serbuk
kering atau serbuk sus-pended dalam cecair meruap
yang mudah menyejat, meninggalkan serbuk pada
permukaan. Ia adalah penting bahawa pemaju digunakan
dalam nipis, lapisan seragam. Malah, teknik yang baik
adalah untuk memohon pemaju dalam beberapa lapisan
yang sangat nipis, membolehkan beberapa minit antara
aplikasi pemaju suc-cessive untuk mengelakkan pemaju
pembentukan berlebihan. Satu lapisan tebal pemaju
boleh topeng tanda-tanda yang sangat kecil.
Sensitiviti ujian penusukan adalah bergantung kepada saiz
zarah serbuk pemaju serta ketebalan lapisan pemaju pada
permukaan ujian. saiz zarah besar dan lapisan tebal pemaju
akan cenderung untuk mengurangkan sensitiviti ujian
penusukan. pemaju ini cabutan penusuk daripada mana-
mana permukaan discontinu-ities untuk mewujudkan
petunjuk berbeza dalam banyak cara yang sama yang bahan
penyerap menyerap cecair. Ini "berdarah keluar"
membesarkan ketakselanjaran kecil untuk menyediakan
tanda-tanda yang boleh dilihat dengan mudah. Petunjuk
ketakselanjaran kemudian boleh dinilai sama ada ia adalah
con-sidered akan memudaratkan. Apabila menggunakan
pewarna pene- dilihat
Rajah 10.17-Lebihan Penetrant Dikeluarkan
TRANT, penilaian yang dilakukan di bawah cahaya
putih manakala penggunaan penusuk neon akan
memerlukan penilaian dilakukan dengan menggunakan
cahaya ultraungu (hitam) di kawasan yang gelap. Rajah
10.18 menunjukkan bagaimana petunjuk yang boleh
dilihat dihasilkan oleh berdarah keluar dari penusuk
melalui lapisan pemaju.
Terdapat banyak kelebihan yang boleh diperolehi apabila
menggunakan ujian penusukan. Pertama, penggunaan
penusuk tidak terhad kepada objek ujian logam. Apa-apa
bahan nonporous boleh diuji untuk ketakselanjaran
permukaan dengan cara ini. Ia juga sesuai untuk menilai
weld atau braze sendi antara logam yang berlainan, yang
boleh mendatangkan masalah bagi kaedah ujian lain. Dan
ia boleh digunakan untuk logam bukan magnet apabila
teknik-teknik lain tidak Appli-kabel. Proses ini juga agak
mudah alih, terutamanya jenis tanggal pelarut. Untuk
kaedah ini, terdapat con-suai manfaat tin aerosol bahan
penusuk, pemaju, dan bersih yang boleh diambil untuk
hampir mana-mana lokasi ujian. Bergantung kepada jenis
sistem penusuk yang digunakan, peralatan yang diperlukan
boleh menjadi sangat minimum,
Antara batasan ujian penusukan adalah yang paling
menonjol satu hakikat bahawa ia tidak akan mengesan
ketidakselanjaran bawah permukaan. Juga ia dihalang
kerana ia adalah ujian memakan masa rela-tively jika
dibandingkan dengan ujian zarah magnet. Keadaan
permukaan bahagian mempunyai kesan yang besar ke
atas kebolehpercayaan ujian, supaya pembersihan yang
diperlukan untuk aplikasi tertentu mungkin Exten-sive.
Terdapat juga keperluan untuk membersihkan bahagian
ujian selepas ujian itu selesai. Apabila menguji kasar,
permukaan yang tidak teratur, yang sering hadir sebagai
hasil daripada kimpalan, kehadiran tanda-tanda
nonrelevant boleh membuat antara pretation sukar.
keliangan CRACK
Rajah 10.18-Keliangan dan Crack
10-15
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan ujian
penusukan adalah agak mudah dan boleh terdiri hanya
daripada penusuk, pembersih, kain bebas lin, pemaju
dan, jika perlu, pengemulsi. Satu sumber cahaya putih
yang baik diperlukan untuk penusuk pewarna visi-ble
dan baik sumber cahaya ultraviolet diperlukan untuk
jenis pendarfluor. Di samping itu, neon ujian penusukan
memerlukan kawasan yang gelap untuk memantau
pembersihan dan tafsiran keputusan ujian. A kaca
pembesar juga boleh membuktikan berguna apabila
Baik, discontinu-ities sedang dinilai.
Sekali petunjuk telah ditemui, ia boleh dirakam
menggunakan fotografi atau lakaran perma-nently. The
indi-kation juga boleh diangkat dari permukaan ujian
dan dipindahkan kepada bentuk laporan ujian
menggunakan pita plas-tic telus, walaupun kaedah ini
tidak berfungsi dengan baik.
Apabila menggunakan kaedah PT, ia adalah penting
untuk membuang semua bahan-bahan ujian termasuk
penusuk yang berlebihan, lebih bersih, dan pemaju
sebelum kimpalan. Menarik arka di atas permukaan
yang mengandungi bahan-bahan ini bukan sahaja
memberi kesan kepada kualiti kimpalan, tetapi ia juga
boleh menyebabkan pembentukan wasap berbahaya atau
berbahaya yang boleh membuat keselamatan haz-ard
serius untuk kakitangan.
Magnetic Particle Testing (MT)
Kaedah ujian tanpa musnah tertentu digunakan prima-rily
untuk mencari ketakselanjaran permukaan dalam bahan
feromagnet. Walaupun tanda-tanda yang boleh dilihat dari
ketakselanjaran sub-permukaan yang sangat dekat dengan
permukaan, mereka sangat sukar untuk mentafsir, dan
sering memerlukan ujian dengan kaedah lain. teknik NDE
lain biasanya diperlukan untuk mengesan subpermukaan
ketakselanjaran dan antara berkuatkuasa. Walau
bagaimanapun, tidak berterusan permukaan di dalam
sebahagian magnet akan menyebabkan medan magnet yang
dipohon untuk mewujudkan "tiang" berlawanan tanda di
kiri kanan mundur kesinambungan, mewujudkan kuasa
yang sangat menarik bagi besi parti-cles. Jika zarah besi,
yang "zarah magnet" kerana mereka boleh menjadi magnet,
ditaburkan di permukaan ini,
Walaupun beberapa jenis ujian zarah magnet wujud,
mereka semua bergantung kepada prinsip umum yang
sama ini. Sana-hadapan, semua ujian ini akan dijalankan
dengan mewujudkan satu medan magnet di bahagian
yang dan menggunakan zarah besi ke permukaan ujian.
Untuk memahami ujian zarah magnet, ia adalah perlu
untuk mempunyai beberapa pengetahuan asas
kemagnetan; oleh itu, ia adalah sesuai untuk
menerangkan beberapa charac-teristics yang penting.
Untuk memulakan perbincangan ini, merujuk kepada
Rajah 10.19 yang menunjukkan gambar rajah medan
magnet yang berkaitan dengan magnet bar.
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
Rajah Field 10.19-Magnetic
Sekitar Bar Magnet
Melihat kepada gambar rajah ini, terdapat beberapa
prinsip kemagnetan yang ditunjukkan. Pertama, terdapat
garis-garis magnet kekerasan, atau talian fluks magnet,
yang cenderung untuk melancong dari satu hujung (atau
tiang) magnet ke akhir Oppo-lokasi (tiang). Kutub ini
ditujukan sebagai utara dan kutub selatan. Garis fluks
magnet membentuk gelung continu-ous yang bergerak
dari satu tiang yang lain dalam satu arah. Garisan-
garisan ini sentiasa kekal hampir par allel satu sama lain
dan tidak akan menyeberang antara satu sama lain.
Akhir sekali, daya garisan-garisan fluks (dan oleh itu
keamatan medan magnet yang terhasil) adalah paling
tinggi apabila mereka adalah betul-betul yang
terkandung dalam bahan ferus atau magnet. Walaupun
mereka akan mengembara merentasi beberapa ruang
udara, intensiti mereka dikurangkan dengan ketara
sebagai panjang jurang udara bertambah.
Rajah 10.20 menunjukkan konfigurasi di mana bar mag-
net sama dengan yang dalam Rajah 10.19 telah bengkok
ke dalam bentuk U dan bersentuhan dengan bahan
magnet con-TaiNing ketakselanjaran. Masih terdapat
garis-garis magnet kekerasan ke dalam gelung
berterusan dari satu tiang yang lain. Walau
bagaimanapun, kini sekeping keluli telah diletakkan
seluruh ujung magnet untuk menyediakan laluan magnet
yang berterusan untuk garis kekerasan. Walaupun
terdapat beberapa fluks kebocoran hadir pada celah
udara sedikit antara hujung magnet dan sekeping keluli,
medan magnet kekal agak kukuh kerana kesinambungan
jalan magnet.
Sekarang pertimbangkan ketakselanjaran yang hadir
dalam bar keluli; di sekitar kawasan ketakselanjaran itu,
terdapat kutub magnet berlawanan tanda dicipta pada
kedua-dua belah jurang udara hadir pada
ketakselanjaran. Ini kutub berlawanan tanda mempunyai
daya menarik yang kuat antara
10-16
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah 10.20-U berbentuk Magnet dalam
Sentuhan dengan Mengandungi Bahan
feromagnet ketakselanjaran yang
mereka, dan jika kawasan itu ditaburkan dengan zarah
besi, mereka zarah akan tertarik dan diadakan di tempat
di ketakselanjaran.
Oleh itu, untuk melakukan ujian zarah magnet, mesti ada
beberapa cara untuk menjana medan magnet di bahagian
ujian. Pernah menjadi sebahagian telah magnet, besi parti-
cles ditaburkan di permukaan. Jika tidak berterusan hadir,
zarah ini akan tertarik dan diadakan di tempat untuk
memberikan petunjuk visual. Contoh-contoh yang
dibincangkan setakat ini telah digambarkan magnet kekal.
Walau bagaimanapun, penggunaan magnet kekal untuk
ujian zarah magnet dilakukan jarang; ujian zarah paling
magnet menggunakan peralatan elektro-magnet.
Elektromagnet bergantung kepada prinsip bahawa terdapat
medan magnet yang berkaitan dengan mana-mana
konduktor elektrik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah
10.21.
Apabila arus elektrik dialirkan melalui konduktor, bidang
mag-netic yang dibangunkan adalah berorientasikan
serenjang dengan arah elektrik. Terdapat dua umum
Rajah Field 10.21-Magnetic Sekitar
pengalir elektrik
10-17
jenis medan magnet yang dicipta dalam objek ujian
menggunakan elektromagnetik: membujur dan bulat.
Jenis merujuk kepada arah medan magnet yang
dihasilkan di bahagian. Apabila medan magnet
diletakkan di sepanjang paksi bahagian, ia disebut
sebagai kemagnetan membujur. Begitu juga, apabila
arah medan mag-netic yang berserenjang dengan paksi
bahagian, ia dipanggil kemagnetan bulat. Terdapat
beberapa cara di mana kedua-dua jenis kemagnetan
boleh diwujudkan di bahagian ujian.
Rajah 10.22 menunjukkan medan magnet membujur
biasa dicipta oleh sekitar bahagian dengan konduktor
elec-trical bergelung. Apabila menggunakan magnet
parti-cle mesin ujian pegun, ini akan dirujuk sebagai
"pukulan gegelung." Apabila elektrik melalui pengalir
ini, medan magnet dicipta seperti yang ditunjukkan.
Dengan medan magnet ini, kelemahan ini berbaring
berserenjang dengan garis daya akan mudah diturunkan.
Mereka berbaring pada 45 ° ke medan magnet juga akan
ditunjukkan, tetapi jika kecacatan pembohongan
dasarnya selari dengan medan magnet teraruh, ia tidak
akan didedahkan.
Jenis yang lain medan magnet disebut kemagnetan
seperti bulat. Untuk membuat jenis medan, bahagian
yang hendak diuji menjadi konduktor elektrik supaya
medan magnet teraruh cenderung untuk mengelilingi
sebahagian serenjang dengan paksi membujur. Pada
mesin ujian pegun, ini akan dipanggil "kepala
ditembak." Ini digambarkan dalam Rajah-ure 10.23.
Dengan kemagnetan bulat, kelemahan membujur akan
didedahkan manakala mereka berbaring melintang tidak
akan. Mereka pada kira-kira 45 ° juga akan ditunjukkan.
Satu aspek penting dalam medan magnet bulat bahawa
magne-tism sama sekali yang terkandung dalam
feromagnet mate-rial sedangkan medan magnet
membujur disebabkan dalam
Rajah Magnetism 10.22-membujur
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL TECHNOLOGY WELDING INSPECTION

Rajah 10.23-Circular Magnetism

bahagian oleh konduktor elektrik yang mengelilingi ia.

Atas sebab ini, medan magnet bulat biasanya con-
sidered menjadi agak lebih kuat, membuat kemagnetan
pekeliling lebih sensitif untuk jumlah yang diberikan
arus elektrik. Apabila cuba untuk menentukan orientasi
mundur kesinambungan yang berkemungkinan untuk
membentuk tanda-tanda, mulakan dengan menentukan
arah arus elektrik, kemudian mempertimbangkan arah
medan magnet teraruh, dan kemudian menentukan
orientasi ketakselanjaran yang akan memberikan
kepekaan optimum.
Kedua-dua jenis medan magnet juga boleh dihasilkan Rajah 10.24-Yoke Menghubungi
dalam sebahagian menggunakan peralatan mudah alih.
A keputusan medan membujur apabila "kok" kaedah
yang digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah-
ure 10.24. Satu unit kok adalah elektromagnet, dan
dibuat oleh penggulungan gegelung di sekeliling suatu
bahan magnet lembut. Arus yang mengalir melalui
gegelung mendorong medan magnet yang mengalir di
seluruh objek ujian antara hujung kuk.
Untuk menghasilkan medan magnet yang bulat dengan unit
mudah alih, yang "prod" teknik digunakan. Penggunaan
kaedah ini untuk ujian kimpal digambarkan dalam Rajah
10.25. Memuat-alik (AC) atau arus terus (DC) boleh
digunakan untuk mendorong bidang mag-netic. Medan
magnet dicipta oleh seli seeee-sewa adalah kuat pada
permukaan objek ujian. AC semasa juga akan menyediakan
mobiliti zarah lebih besar pada permukaan bahagian yang
membolehkan zarah bergerak dengan lebih bebas yang
membantu pengesanan kecacatan, walaupun permukaan
bahagian yang berkenaan kasar dan tidak teratur.
arus terus mendorong medan magnet yang mempunyai
kuasa menembusi lebih besar dan boleh digunakan
untuk mengesan ketidakselanjaran berhampiran
permukaan. Walau bagaimanapun, tanda-tanda ini
adalah sangat sukar untuk ditafsirkan. Jenis ketiga arus Rajah 10.25-Prod Menghubungi
elektrik disebut sebagai setengah gelombang
diperbetulkan AC dan boleh dianggap sebagai gabungan
AC dan DC. Dengan jenis penggunaan kuasa, faedah
kedua-dua jenis seeee-sewa boleh dicapai.
10-18
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
aplikasi bidang dan kedai. Kelebihan MT adalah kelajuan
ujian pesat dan kos rendah. kaedah yang boleh dibuat
Telah dinyatakan bahawa ujian zarah magnet adalah sangat mudah alih dan sangat baik untuk mengesan
paling sensitif kepada ketidakselanjaran berserenjang permukaan
dengan garis magnet fluks dan tidak berterusan selari
dengan garis fluks tidak mungkin dikesan sama sekali.
Pada sudut antara keterlaluan ini kawasan kelabu wujud.
Secara umum, jika sudut tirus dibentuk antara garis
fluks dan paksi panjang ketakselanjaran adalah lebih
besar daripada 45 °, ketakselanjaran akan membentuk
petunjuk. Pada sudut kurang daripada 45 ° mundur
kesinambungan mungkin tidak dapat dikesan. Oleh itu,
untuk menyediakan penilaian lengkap sebahagian untuk
mencari kelemahan berbaring di semua arah, ia adalah
perlu untuk memohon medan magnet dalam dua arah 90
° selain.

Permohonan pemeriksaan zarah magnet termasuk penilaian

bahan-bahan yang dianggap sebagai magnet pada suhu
ujian. Bahan-bahan tersebut termasuk keluli, besi tuang,
sebahagian daripada keluli tahan karat (bukan keluli tahan
karat austenit), dan nikel. Ia tidak boleh digunakan untuk
ujian aluminium, tembaga, atau bahan-bahan lain yang
tidak boleh bermagnet. Digunakan dengan betul, kaedah
ujian ini dapat mengesan ketidakselanjaran permukaan
yang sangat halus dan akan memberi "kabur" tanda-tanda
yang lebih besar, kelemahan berhampiran permukaan.

Peralatan yang digunakan dengan kaedah ujian ini

berbeza dari segi saiz, pelabuhan-keupayaan dan
perbelanjaan. Ringan unit kuk AC adalah sangat mudah
alih dan berguna untuk pemeriksaan objek terlalu besar
untuk menguji sebaliknya. objek tersebut mungkin
termasuk bangunan, jambatan, kereta kebal, kapal, atau
weldments besar. peralatan yang kurang mudah alih
termasuk tempa dan gegelung. Kedua-dua biasanya
memerlukan sumber kuasa khas dan mungkin
mempunyai pergerakan terhad. peralatan pegun biasanya
termasuk mekanisme untuk kedua-dua kepala dan
tembakan gegelung. Parts diperiksa dalam unit bergerak
juga mungkin kecil dengan kadar pemeriksaan yang
terlalu tinggi atau menghairankan besar dengan kadar
pemeriksaan Corre-spondingly lebih rendah. Unit-unit
bergerak termasuk mekanisme demagnetization.
Zarah besi yang digunakan adalah sangat kecil dan sering
dicelup untuk memberikan kontras warna yang terang
dengan yang objek ujian. Warna-warna yang biasa didapati
ialah kelabu, putih, merah, kuning, biru dan hitam. Ini
dipanggil kelihatan par-ticles dan digunakan di bawah
sumber cahaya yang boleh dilihat yang kuat. zarah besi
juga boleh diperoleh yang pendarfluor di bawah cahaya
hitam, dan sensitiviti ujian mereka adalah lebih besar.

Zarah-zarah magnet digunakan sebagai serbuk kering

dengan aliran udara halaju rendah atau sedang mengalir di
atas bahagian yang sebagai terapung di dalam air
menghalang atau minyak ringan. Kaedah kering dipanggil
ujian zarah magnet kering, dan kaedah minyak atau
penggantungan air dipanggil ujian zarah magnet yang
basah. Kedua-dua kaedah yang kerap digunakan, tetapi
kaedah pendarfluor basah mempunyai kepekaan yang lebih
tinggi dan telah menjadi kaedah pilihan untuk banyak

tidak berterusan. Ujian boleh dilakukan melalui lapisan
cat nipis.
Had utama ujian zarah magnet adalah bahawa ia hanya
boleh digunakan ke atas bahan yang boleh bermagnet.
batasan lain adalah bahawa kebanyakan bahagian
memerlukan demagneti-zation selepas menguji dan lapisan
yang sangat tebal boleh topeng tanda-tanda yang
memudaratkan. Demagnetization biasanya dilakukan
melalui kaedah AC dan dilakukan oleh sama ada
mengeluarkan bahagian dari padang magnetizing perlahan-
lahan atau mengurangkan semasa magnetizing teraruh
digunakan untuk bahagian tersebut ke sifar. Elektrik
diperlukan bagi kebanyakan aplikasi; ini boleh
mengehadkan mudah alih. permukaan kasar seperti yang
dilihat pada kimpalan atau tuangan boleh membuat
penilaian lebih sukar.
Keputusan ujian zarah magnet boleh direkodkan oleh
lakaran, gambar atau dengan meletakkan pita pelekat
selo-Phane atas petunjuk dan kemudian memindahkan
pita untuk bahagian yang bersih kertas putih, walaupun
kaedah ini tidak berfungsi dengan baik.
Radiografi Testing (RT)
Radiografi adalah kaedah ujian tanpa musnah
berdasarkan prinsip pemindahan sinaran keutamaan,
atau penyerapan. Bidang ketebalan dikurangkan atau
ketumpatan yang rendah menghantar lebih, dan oleh itu
menyerap kurang, radiasi. Radiasi yang melalui objek
10-19
ujian akan membentuk imej berbeza pada filem
menerima radiasi.
Kawasan penghantaran radiasi yang tinggi, atau
penyerapan rendah, muncul sebagai kawasan gelap pada
filem maju. Kawasan penghantaran radiasi yang rendah,
atau penyerapan yang tinggi, muncul sebagai kawasan
cahaya pada filem maju. Rajah 10.26 menunjukkan
kesan ketebalan pada kegelapan filem. Kawasan nipis
objek ujian menghasilkan kawasan yang paling gelap
pada filem itu kerana radiasi lebih dihantar kepada filem
itu. Kawasan tebal objek ujian menghasilkan kawasan
yang paling ringan dalam filem itu kerana lebih sinaran
diserap dan dengan itu kurang dihantar.
Rajah 10.27 menunjukkan kesan ketumpatan ketara ke atas
kegelapan filem. Daripada logam yang ditunjukkan dalam
Rajah 10.27, plumbum mempunyai kepadatan paling tinggi
(11.34 g / cc), sejajar dengan perintah oleh tembaga (8.96 g
/ cc), keluli (7.87 g / cc), dan kemudian aluminium (2.70 g /
cc). Dengan kepadatan paling tinggi (berat per unit
isipadu), plumbum menyerap sinaran yang paling,
menghantar radiasi sekurang-kurangnya, dan dengan itu
menghasilkan filem yang paling ringan.
tenaga yang lebih rendah, radiasi nonparticulate adalah
dalam bentuk sama ada gamma radiasi atau X-ray. sinar
gamma adalah hasil daripada pereputan bahan radioaktif;
sumber radioaktif biasa termasuk Iridium 192, Cesium 137,
dan kobalt 60. Sumber-sumber ini sentiasa memancarkan
sinaran dan mesti disimpan di dalam simpanan dilindungi
secukupnya con-Tainer, yang disebut sebagai "kamera
gamma," apabila tidak digunakan. Bekas biasanya
menggunakan plumbum dan keluli perlindungan.
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah 10.26-Kesan Bahagian
Ketebalan Sinaran Transmission
(Penyerapan)
Rajah 10.27-Kesan Ketumpatan Bahan
Sinaran Transmission (Penyerapan)
X-ray adalah buatan manusia; ia dihasilkan apabila
elektron, bergerak pada kelajuan tinggi, berlanggar dengan
jirim. The Conver-sion tenaga elektrik untuk X-radiasi
dicapai dalam tiub yang dipindahkan (vakum). A semasa
yang rendah diluluskan melalui pijar filamen untuk
menghasilkan elektron. Pemakaian potensi yang tinggi
(voltan) antara fil-Ament dan logam sasaran
mempercepatkan elektron seluruh pengkamiran voltan ini.
Tindakan aliran elektron menarik sasaran menghasilkan X-
ray. Sinaran adalah pro-
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
duced hanya semasa voltan digunakan untuk tiub X-ray.
Sama ada menggunakan gamma atau X-ray sumber,
objek ujian itu tidak radioaktif berikut ujian.
ketakselanjaran subpermukaan yang mudah dikesan
melalui kaedah ini adalah mereka yang mempunyai
ketumpatan yang berbeza daripada bahan yang
dipancarkan. Ini termasuk lompang, logam dan
Kemasukan bukan logam, dan menggalakkan selaras
Incom-plete fusion dan retak. Lompang, seperti
keliangan, menghasilkan kawasan gelap pada filem itu,
kerana mereka mewakili kehilangan signifi-cant
ketumpatan bahan. Kemasukan logam menghasilkan
kawasan cahaya pada filem itu jika kepadatan mereka
adalah lebih besar daripada objek ujian. Jika ketumpatan
kemasukan adalah kurang daripada logam, ia
menunjukkan kawasan yang gelap pada filem.
Sebagai contoh, Kemasukan tungsten dalam kimpalan
aluminium, yang dihasilkan oleh tidak wajar tungsten gas
kimpalan arka teknologi niques, muncul tempat sebagai
sangat ringan pada filem itu; ketumpatan tungsten adalah
19.3 g / cc. Kemasukan bukan logam, seperti sanga,
biasanya menghasilkan kawasan gelap pada filem. Namun
beberapa salutan elektrod menghasilkan sanga mempunyai
ketumpatan yang amat serupa dengan logam kimpal
didepositkan, dan sanga pro-duced daripada mereka adalah
amat sukar untuk mencari dan mentafsir. Untuk mengesan,
retak dan gabungan tidak lengkap hendaklah sejajar seperti
yang kedalaman tidak berterusan adalah hampir selari
dengan rasuk radiasi. Permukaan discontinu-ities juga akan
dipaparkan pada filem itu; Walau bagaimanapun, dengan
menggunakan ujian sinaran untuk mencari jenis ini tidak
digalakkan kerana pemeriksaan visual adalah lebih
menjimatkan. Sebahagian daripada ketakselanjaran
permukaan termasuk melemahkan, tetulang yang
berlebihan, fusion tidak lengkap, dan mencairkan lalu. ujian
radiografi adalah sangat serba boleh dan boleh digunakan
untuk memeriksa semua bahan kejuruteraan biasa. Seperti
yang dapat dilihat dalam Rajah 10.26 dan 10.27 rasuk
radiasi adalah rasuk berbeza yang biasanya akan
membentangkan petunjuk pada filem yang lebih besar
daripada yang sebenarnya.
Peralatan yang diperlukan untuk menjalankan ujian
radiografi bermula dengan sumber radiasi; sumber ini boleh
sama ada mesin X-ray, yang memerlukan input elektrik,
atau isotop radioaktif yang menghasilkan gamma radia-
tion. Isotop biasanya menawarkan mudah alih meningkat.
Kedua-dua jenis radiasi memerlukan filem, pemegang
filem cahaya ketat, dan membawa surat yang digunakan
untuk mengenal pasti objek ujian. Kerana kepadatan yang
tinggi plumbum dan ketebalan meningkat tempatan, surat
ini membentuk kawasan cahaya pada filem maju. Petunjuk
Kualiti Imej (IQI), atau penet-rameters (sen) digunakan
untuk mengesahkan resolusi Sensi-tivity ujian. Ini IQIs
biasanya salah satu daripada dua jenis: lubang atau wayar.
Mereka kedua-duanya ditetapkan sebagai jenis material; di
samping itu, jenis lubang akan mempunyai ketebalan yang
ditetapkan dan saiz lubang, manakala jenis wayar akan
tentukan diameter kawat. Kepekaan disahkan oleh
keupayaan untuk mengesan perbezaan yang diberi dalam lubang, atau diameter kawat. Rajah 10.28 menunjukkan
kepadatan kerana ketebalan penetrame-ter dan diameter kedua-dua jenis yang IQIs atau penetrameters.

10-20
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

Rajah 10.28-Shim dan Wire Jenis Imej

Petunjuk Kualiti (Penetrameters)

Rajah 10.29 menunjukkan penempatan jenis lubang IQI

pada weld plat sebelum radiografi.

penetrameters lubang berbeza-beza dalam diameter

ketebalan dan lubang bergantung kepada ketebalan
logam yang radiographed. Rajah 10.30 menunjukkan
ciri-ciri penting yang # 25 IQI digunakan oleh Kod
ASME; ketebalan dan lubang dimen-sions yang akan
diperhatikan untuk ilustrasi. Di sini, ketebalan
penetrame-ter adalah 0.025 dalam, oleh itu penetapan #
25 untuk ketebalan IQI dalam mil (a # 10 0.010 dalam
tebal, # 50 adalah 0.050 dalam tebal, dll). Diameter
lubang dan POSI-tions dinyatakan dan dicatatkan dari
segi pengganda ketebalan IQI individu. Lubang terbesar
dalam # 25
Rajah 10.29-Penempatan Penetrameters
dan Weld Pengenalan (Shims Nota Di
bawah IQIs)
Rajah 10.30-ciri Lubang IQI
IQI adalah 0.100 di dan dipanggil "4T" lubang, merujuk
kepada fakta bahawa ia adalah sama dengan empat kali
ketebalan IQI, dan ia diletakkan terdekat bilangan IQI
plumbum. A "2T" lubang (0.050 in) berada pada
kedudukan yang paling jauh dari plumbum num-ber 25
dan adalah sama dengan dua kali ketebalan IQI itu.
Lubang kecil antara 4T dan 2T lubang disebut sebagai
"1T" lubang dan betul-betul sama dengan ketebalan IQI
itu, 0,025 dalam. Lubang ini digunakan untuk
mengesahkan sensitiviti resolusi filem, yang biasanya
dinyatakan sebagai 2% daripada ketebalan kimpalan.
Walau bagaimanapun, kepekaan 1% juga boleh
dinyatakan, tetapi adalah lebih sukar untuk mencapai
(ini dinyatakan dalam kod).
Filem peralatan pemprosesan diperlukan untuk membangunkan
filem yang terdedah, dan sebuah filem penonton khas dengan
pembolehubah intensiti tinggi lampu yang terbaik untuk
tafsiran filem. Kerana potensi bahaya pendedahan radiasi
kepada manusia, peralatan pemantauan radiasi yang selalu
diperlukan.
10-21
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Kelebihan utama kaedah ujian ini adalah bahawa ia
boleh mengesan ketidakselanjaran subpermukaan dalam
semua bahan Engi-neering biasa. Satu kelebihan lagi
ialah bahawa filem devel-oped yang berfungsi sebagai
rekod tetap yang sangat baik ujian jika filem itu
disimpan dengan baik jauh daripada haba dan cahaya
yang berlebihan.
Bersama-sama dengan kelebihan ini beberapa
kelemahan. Salah satu daripada mereka adalah bahaya
yang ditimbulkan kepada manusia melalui pendedahan
radiasi yang berlebihan. Berjam-jam latihan dalam
keselamatan sinaran dikehendaki memastikan
keselamatan kedua-dua anggota ujian radio-grafik dan
kakitangan lain dalam ujian kawasan itu. Atas sebab itu,
ujian boleh dilakukan hanya selepas kawasan ujian telah
dipindahkan, yang mungkin masalah penjadualan.
peralatan ujian radiografi juga boleh menjadi sangat
mahal, dan tempoh latihan yang diperlukan untuk
menghasilkan pengendali berwibawa dan jurubahasa
agak panjang. Tafsiran filem sentiasa perlu dilakukan
oleh mereka yang disahkan untuk Tahap minimum II
setiap ASNT ini SNT TC-1A atau AWS RI.
Satu lagi kelemahan ujian radiografi adalah bahawa ia tidak
boleh mengesan kelemahan ini yang dianggap sebagai lebih
kritikal (contohnya, retak dan gabungan tidak lengkap)
melainkan jika sumber sinaran adalah preferentially
berorientasikan dengan arah kecacatan itu. Selanjutnya,
konfigurasi ujian objek tertentu (contohnya, cawangan atau
fillet kimpalan) boleh membuat kedua-dua prestasi ujian
dan tafsiran keputusan lebih sukar. Walau bagaimanapun,
mengalami ujian orang-nel boleh mendapatkan radiograf
ini lebih sukar geome-cuba dan mentafsir mereka dengan
tahap yang tinggi ketepatan.
Rajah 10.31-Orientasi Sinaran Source, Plate
Ujian dan radiografi Filem
10-22
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
Ultrasonic Testing (UT)
ujian ultrasonik (UT) adalah satu kaedah pemeriksaan
yang menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi,
jauh melebihi julat pendengaran manusia, untuk
mengukur ciri geometri dan fizikal dalam bahan.
gelombang bunyi bergerak pada kelajuan yang berbeza
dalam bahan-bahan yang berbeza. Walau bagaimanapun,
kelajuan perambatan bunyi dalam bahan tertentu ialah
nilai yang tetap untuk bahan itu. Terdapat beberapa cara
yang bunyi trav-els melalui bahan, tetapi perbezaan itu
tidak penting untuk perbincangan di peringkat ini. Satu
jenis gelombang bunyi, yang dipanggil membujur,
bergerak kira-kira 1100 kaki per saat di udara, kira-kira
19 000 kaki per saat dalam keluli, dan kira-kira 20 000
kaki sesaat dalam aluminium.
ujian ultrasonik menggunakan tenaga elektrik dalam bentuk
voltan gunaan, dan voltan ini ditukar oleh trans-ducer
kepada tenaga mekanikal dalam bentuk gelombang bunyi.
transduser Kuasa melakukan penukaran tenaga ini
disebabkan oleh fenomena ini dirujuk sebagai kesan
"piezoelektrik". Ini berlaku dalam beberapa bahan-bahan,
kedua semula jadi yang berlaku dan buatan manusia;
kuarza dan barium titanat adalah contoh bahan-bahan
piezoelektrik bagi setiap jenis. Bahan piezoelektrik akan
menghasilkan perubahan mekanikal dalam dimensi apabila
teruja dengan denyutan elektrik. Begitu juga, bahan yang
sama ini juga akan menghasilkan denyut elektrik apabila
diambil tindakan mekanikal. Contoh penggunaan umum
bahan piezoelektrik terdapat dalam pemetik api elektronik
yang disediakan untuk memulakan julat gas, gril gas,
pemetik api, dan lain-lain Dalam contoh-contoh ini,
Untuk melaksanakan ujian ultrasonik, transduser
dilampirkan kepada unit asas elektronik. Berikut urutan
permulaan dan penentukuran prosedur yang ditetapkan,
unit asas bertindak sebagai alat pengukur elektronik.
Mesin ini akan Gener-makan denyutan elektronik tepat
yang dihantar melalui kabel sepaksi kepada transduser
yang telah diletakkan di dalam hubungan akustik dengan
objek ujian. Denyutan berlaku dalam jangka masa yang
singkat dan frekuensi tinggi (biasanya 1 Hz hingga 10
juta Hz, atau kitaran per saat). Ini bunyi frekuensi tinggi
mempunyai keupayaan untuk diarahkan dengan tepat,
sama seperti balok dari lampu suluh.
Apabila teruja dengan denyutan elektronik, transducer
bertindak balas dengan getaran mekanikal dan mencipta
gelombang bunyi yang dipancarkan melalui objek ujian
apa yang pernah kelajuan adalah khas untuk bahan
tersebut. A sama fenomena-Enon boleh didengar apabila
logam yang dipukul dengan tukul besi untuk
menyediakan "dering." Deringan Ini adalah gelombang
bunyi sonic (lebih rendah fre-quency) yang bergerak
melalui logam. Anda mungkin telah mengalami satu kes
di mana sekeping rosak logam didapati kerana "debak"
membosankan yang terhasil apabila ia melanda.
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
gelombang bunyi yang dihasilkan akan meneruskan
perjalanan melalui bahan pada kelajuan tertentu dan
kembali ke transduser apabila ia menghadapi beberapa
reflektor, seperti perubahan dalam kepadatan, dan
dicerminkan. Jika reflektor yang berorientasikan dengan
betul, ia akan melantun semula bunyi ke transduser pada
kelajuan yang sama dan menghubungi transduser.
Apabila dipukul oleh gelombang bunyi kembali ini,
kristal piezo-elektrik yang akan menukarkan tenaga
bunyi kembali ke dalam denyutan elektronik yang
dikuatkan dan boleh menjadi mundur dimainkan pada
osiloskop sebagai petunjuk visual untuk ditafsirkan oleh
pengendali.
Dengan menggunakan blok penentukuran mempunyai
ketumpatan tertentu, dimensi, dan bentuk, unit ultrasonik
boleh cali-brated untuk mengukur masa yang diambil oleh
bunyi dalam laluan perjalanan dan menukar masa ini untuk
berpisah dimensi. Oleh itu peralatan ultrasonik
membolehkan pengendali untuk mengukur berapa lama ia
mengambil masa untuk bunyi untuk perjalanan melalui
bahan untuk pemantul dan kembali ke transduser, dari
mana data dimensi boleh dihasilkan dengan jarak reflektor
itu di bawah permukaan dan saiznya .
Rajah 10.32 menunjukkan urutan penentukuran biasa
pada baji langkah keluli untuk transduser rasuk
membujur digunakan untuk penentuan ketebalan.
transduser diletakkan di atas pelbagai ketebalan
diketahui blok Calibra-tion dan instrumen diselaraskan
untuk menyediakan persembahan skrin sepadan. Selepas
operasi ini selesai, pengendali kemudian boleh membaca
dimensi sekeping ujian secara langsung dari skrin
dengan menyatakan mana
Rajah 10.32-penentukuran Sequence
untuk membujur Beam Transducer
petunjuk naik menegak sepanjang paksi mendatar. Dengan
transduser tunggal dan berbilang pantulan, sangat ukuran
yang tepat boleh dibuat menggunakan "puncak ke puncak"
kaedah dan bukannya kenaikan off garis mendatar. Teknik
ini mengambil dimensi antara beberapa puncak dan purata
data untuk ukuran ketebalan.
Secara umum, persembahan skrin menyediakan
pengendali dengan dua jenis maklumat. Pertama, tanda-
tanda yang akan muncul di pelbagai lokasi di sepanjang
paksi mendatar skrin. (Akan sentiasa menjadi petunjuk
awal, dipanggil bang utama, yang akan terletak
berhampiran sebelah kiri skrin.) Apabila bunyi
memasuki sebahagian dan memantul dari reflektor
kembali ke transduser, pulangan ditunjukkan oleh
isyarat kenaikan menegak dari garis mendatar. Kedua,
ketinggian isyarat boleh menjadi mea-sured dan
memberikan ukuran relatif jumlah bunyi dipantulkan.
Apabila instrumen telah ditentukur, lokasi reflektor
penunjuk pada paksi mengufuk boleh dikaitkan dengan
jarak di mana bunyi itu telah mengembara di bahagian
untuk mencapai reflektor. Ketinggian isyarat bahawa
pada skrin adalah satu petunjuk yang relatif saiz
reflektor. Menggunakan maklumat ini, pengendali
berpengalaman biasanya boleh menentukan sifat dan
saiz reflektor dan mengaitkannya kembali kepada kod
atau spesifikasi untuk penerimaan atau penolakan.
Terdapat dua jenis asas transduser ultrasonik. (1)
gelombang membujur, atau transduser rasuk lurus
digunakan untuk menentukan ketebalan bahan atau
kedalaman ketakselanjaran di bawah permukaan bahan.
Ini transduc-ers menghantar bunyi ke dalam bahagian
yang berserenjang dengan permukaan bahagian, seperti
yang ditunjukkan dalam Rajah 10.32. (2) gelombang
ricih, atau sudut transduser rasuk digunakan secara
meluas untuk penilaian weld kerana mereka menghantar
bunyi ke bahagian pada sudut, membolehkan ujian
untuk dicapai tanpa memerlukan penyingkiran weld
kasar mengekang-forcement (lihat Rajah 10.33) .
Selalunya rasuk transducer membujur dilampirkan
kepada baji plastik yang menyediakan sudut yang
diperlukan. Rajah 10.34 menunjukkan bagaimana bunyi
yang merambat melalui bahan apabila rasuk sudut
digunakan.
Terdapat dua jenis ujian ultrasonik, hubungan dan
rendaman. Dalam ujian kenalan, transduser adalah actu-
sekutu diletakkan pada permukaan bahagian. Sejak
bunyi frekuensi tinggi tidak mudah berjangkit melalui
udara, cecair yang diletakkan di antara objek ujian dan
trans-ducer untuk kenalan bertambah baik. Cecair ini
dirujuk sebagai couplant itu. Dalam ujian rendaman,
bahagian yang menjadi evalu-DIAGIHKAN diletakkan
di bawah air dan bunyi adalah dihantar dari transduser
dan ke dalam bahagian di dalam air. ujian kenalan
mempunyai kelebihan kerana mudah alih semasa
rendaman adalah lebih mudah untuk ujian pengeluaran
bahagian-bahagian kecil atau berbentuk tidak sekata.
10-23
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah Reflection 10.33-Sound daripada
Ketakselanjaran Menggunakan Shear Wave
UT
Rajah 10.34 Sudut Beam Propagation
Aplikasi ujian ultrasonik termasuk kedua-dua sur-muka
dan pengesanan subpermukaan kecacatan. Kaedah ini
adalah yang paling sensitif kepada ketakselanjaran satah,
terutamanya mereka yang berorientasikan serenjang
kepada pancaran bunyi. Lamina-tions, retak, gabungan
tidak lengkap, Kemasukan, dan lompang dalam
kebanyakan bahan-bahan semua boleh dikesan melalui
kaedah ini. Bersama-sama dengan penentuan
kekukuhan, ukuran ketebalan juga boleh dibuat.
Peralatan yang diperlukan untuk ujian ultrasonik termasuk
alat elektronik dengan memuat osiloskop atau paparan digi-
tal. Menggunakan instrumen dengan osiloskop, pengendali
ultrasonik boleh menentukan lokasi, saiz, dan jenis yang
banyak tidak berterusan. Instrumen dengan paparan digital
biasanya terhad kepada ukuran dimensi seperti ketebalan
logam. Walau bagaimanapun, apabila mengukur COR-
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
bahan-bahan untuk ketebalan dinding roded, ia adalah
terbaik untuk menggunakan instrumen yang mempunyai
output ruang untuk ketepatan terbaik.
A transduser couplant sesuai juga akan menjadi perlu
untuk ujian ultrasonik. Banyak bahan-bahan yang
berbeza digunakan sebagai couplants; beberapa
couplants biasa digunakan ialah minyak, gris, gliserin,
air, dan serbuk selulosa atau kanji jagung dicampur
dengan air. Transduser boleh didapati dalam pelbagai
saiz dan gaya. Banyak transduser dipasang pada
Plexiglas baji yang membolehkan bunyi untuk
memasukkan objek ujian di pelbagai sudut untuk ujian
gelombang ricih.
Keperluan peralatan terakhir adalah standard
penentukuran. Untuk ukuran ketebalan bahan, piawaian
penentukuran hendaklah daripada bahan yang sama
seperti objek ujian dan mesti mempunyai dimensi
dikenali dan tepat. Untuk pengesanan kecacatan,
piawaian penentukuran perlu memenuhi keperluan di
atas plus mengandungi dimesin "kecacatan," seperti
lubang sampingan digerudi, lubang yang rata-berdasar,
atau alur. Lokasi dan saiz ini "kecacatan" perlu diketahui
dan tepat. Isyarat daripada tidak berterusan dalam objek
ujian dibandingkan dengan isyarat daripada cali-bration
standard "kecacatan" untuk menentukan penerimaan
mereka. Bagi sudut ujian rasuk yang digunakan dalam
ujian kimpal, satu Calibra-tion standard Blok IIW yang
menyediakan jalan keluar rasuk dan pengesahan
gelombang ricih. Seperti yang dinyatakan, standard
Calibra-tion hendaklah daripada bahan yang sama;
apabila ini tidak praktikal,
Salah satu faedah utama ujian ultrasonik ialah ia
dianggap sebagai benar-benar ujian isipadu. Iaitu, ia
mampu menentukan bukan sahaja panjang dan lokasi
sisi ketakselanjaran, tetapi ia juga akan menyediakan
pengendali dengan penentuan kedalaman kecacatan
yang di bawah permukaan. Satu lagi kelebihan utama
ujian ultra-sonic ialah ia hanya memerlukan akses
kepada satu bahagian bahan yang akan diuji. Ini adalah
satu kelebihan yang besar dalam pemeriksaan kapal,
kereta kebal, dan sistem paip.
Satu lagi kelebihan penting ialah ujian ultrasonik akan
terbaik mengesan mereka ketakselanjaran satah lebih
kritikal seperti retak dan gabungan tidak lengkap. ujian
ultrasonik adalah paling sensitif kepada ketidakselanjaran
yang terletak perpendicu-lar kepada pancaran bunyi.
Kerana pelbagai sudut rasuk boleh dicapai dengan baji
Plexiglas, ujian ultrasonik boleh mengesan laminations,
gabungan tidak lengkap, dan retak yang ditujukan supaya
pengesanan dengan ujian radiografi akan menjadi sangat
sukar. ujian ultrasonik mempunyai mendalam keupayaan
pene-tration, sehingga 200 di dalam keluli, dan boleh
menjadi sangat Accu-kadar. Moden peralatan ujian
ultrasonik adalah sangat ringan dan sering bateri membuat
peralatan ini agak mudah alih. Instrumen baru mempunyai
data
10-24
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

penyimpanan dibina ke dalam unit, yang tangan Eddy ujian semasa (juga dikenali sebagai ujian
memegang dan hanya berat satu atau dua paun. data elektromagnet) adalah satu kaedah ujian yang sangat
yang disimpan boleh dipindahkan ke komputer untuk serba boleh. Ia boleh digunakan untuk mea-sure
analisis trend dan simpanan tetap. ketebalan keratan nipis, elektrik conductiv-ity,
kebolehtelapan magnet, kekerasan, dan keadaan rawatan
Had utama kaedah ujian ini adalah bahawa ia memerlukan
haba objek ujian. Kaedah ujian juga boleh digunakan
pengendali yang mahir dan berpengalaman kerana antara
untuk menyusun logam yang berlainan dan untuk
pretation boleh menjadi sukar. Juga, permukaan ujian objek
mengukur ketebalan lapisan nonconductive pada elektrik
perlu menjadi agak licin, dan couplant diperlukan untuk
con-ductive objek ujian. Di samping itu, kaedah ini
ujian con-kebijaksanaan. piawai rujukan diperlukan, dan
boleh digunakan untuk mengesan retak, sesak, pusingan,
kaedah ujian ini untuk pemeriksaan kimpalan biasanya
lompang, dan Kemasukan berhampiran permukaan ujian
terhad kepada alur kimpalan dalam bahan-bahan yang lebih
objek.
tebal daripada 1/4 dalam.
Peralatan yang diperlukan untuk ujian eddy semasa
Eddy Testing semasa (ET) termasuk alat elektronik dengan paparan meter dan
siasatan gegelung yang terdiri daripada satu atau lebih
Apabila gegelung membawa AC didekatkan logam
giliran elektrik. Ujian gegelung boleh menjadi jenis
Speci-men, arus pusar yang teraruh dalam logam secara
siasatan untuk menilai permukaan, gegelung cylin-drical
aruhan elektro-magnet. Magnitud arus pusar teraruh
yang mengelilingi sebahagian bulat atau tiub, atau
bergantung kepada banyak faktor, dan gegelung ujian
gegelung diameter dalam yang diluluskan dalam tiub
dipengaruhi oleh magnitud dan arah ini arus pusar
atau lubang. Piawaian penentukuran bergantung kepada
teraruh. Apabila gegelung ujian ditentukur taraf
maklumat yang dikehendaki. ukuran ketebalan
dikenali, kaedah arus pusar boleh digunakan untuk char-
memerlukan piawaian penentukuran daripada bahan
acterize banyak keadaan ujian objek. Rajah 10.35 adalah
yang sama dan ketebalan yang diketahui dan Accu-
persembahan skematik arus eddy teraruh dalam objek
kadar. Haba penentuan rawatan memerlukan standard
ujian apabila gegelung ujian diletakkan berhampiran
daripada bahan yang sama dengan sejarah rawatan haba
permukaan.
yang diketahui.

Rajah 10.36 menunjukkan sesetengah paparan meter

biasa untuk pelbagai jenis penilaian eddy semasa,
termasuk pengasingan logam oleh kekonduksian,
kakisan menipis, pengesanan kecacatan, dan penentuan
ketebalan lapisan.

Salah satu kelebihan utama ujian semasa eddy adalah

bahawa ia boleh dengan mudah automatik. Siasatan
tidak perlu menyentuh objek ujian, tiada couplant
diperlukan, dan kaedah yang suai manfaat, semua yang
membuat "barisan pemasangan" pemeriksaan agak
mudah. Kerana ujian tidak memerlukan siasatan
menghubungi bahagian, pemeriksaan bahagian panas
dipermudahkan. Akhir sekali, ujian eddy semasa boleh
digunakan untuk pemeriksaan mana-mana bahan
pengalir elektrik, sama ada magnet atau bukan magnet.

Had utama ujian semasa eddy adalah pengusaha yang

berkemahiran tinggi yang diperlukan untuk mengubah
suai peralatan dan mentafsir keputusan. Ia terhad
kepada, pengujian bahan konduktif electri-cally dan
penembusan maksimum adalah cetek (biasanya 3/16
atau kurang). Sebutan stan-dards diperlukan untuk ujian
semasa eddy boleh agak dijelaskan dengan-berpidato
dan banyak. kotoran permukaan atau pencemaran yang
magnet atau elektrik konduktif boleh menjejaskan
keputusan ujian dan mesti dikeluarkan. Dan, ujian eddy
semasa bahan magnet boleh menghendaki kuar dan
teknik khas.
Rajah 10.35-teraruh Eddy
Semasa dalam Objek Test Permohonan utama bagi ujian semasa eddy adalah
evalu-ation tiub seperti yang dijumpai di dalam penukar
haba. Oleh lulus dalam ujian diameter gegelung melalui
bahagian dalam tiub, sejumlah besar maklumat boleh lain
diperolehi mengenai kakisan, retak, bopeng, dan lain-

10-25
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
Rajah 10.36-Typical Memaparkan Meter untuk Eddy Testing Semasa
Simbol NDE
Sama seperti kita mempunyai simbol kimpalan untuk
membantu dalam menentukan tepat bagaimana kimpalan
yang perlu dilakukan, maklumat simbol NDE pro-vide
sama untuk pemeriksaan dan kerja ujian. Setelah
menyertai, ia biasanya akan menjadi perlu untuk
memeriksa mereka kimpalan untuk menentukan sama ada
keperluan kualiti berkenaan telah dipenuhi. Apabila
diperlukan, ujian boleh dinyatakan melalui penggunaan
simbol ujian tanpa musnah yang dibina dalam banyak cara
yang sama seperti simbol kimpalan diterangkan sebelum
ini. Rajah 10.37 menunjukkan susunan am elemen asas
simbol ujian tanpa musnah. Seperti halnya bagi
10-26
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
simbol kimpalan, maklumat di bawah garis rujukan
merujuk kepada ujian operasi yang dilakukan di sebelah
anak panah sendi, dan maklumat di atas garis
menerangkan rawatan untuk sisi lain. Bukannya simbol
kimpalan, terdapat asas NDE ujian simbol yang surat
des-ignations untuk pelbagai proses ujian. Ini
ditunjukkan dalam Jadual 10.1.
Rajah 10.38, 10.39, dan 10.40 simbol ujian persembahan
digunakan untuk sebelah anak panah, sampingan yang
lain, dan kedua-dua pihak, masing-masing. Jika ia tidak
penting yang sebelah adalah untuk diuji, simbol ujian
boleh berpusat pada garis rujukan, seperti yang
ditunjukkan dalam Rajah 10.41. Terdapat juga conven-
yang
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

BEBERAPA PEPERIKSAAN

RUJUKAN LINE PANJANG SEKSYEN

(N) Untuk diperiksa
SPESIFIKASI ATAU
RUJUKAN LAIN BELA L Memeriksa DALAM BIDANG
Mengkaji ALL-
T
TAIL
{ { Otherside H
KED
SEKITAR

PEPERIKSAAN KAEDAH UA-

jawatan SURAT DUA ARROW

{ { ARROWSIDE

Rajah 10.37-Standard Lokasi Elements untuk Symbols Peperiksaan tanpa musnah

Jadual 10.1
Simbol NDE Testing asas UT RT

Jenis Ujian simbol

Acoustic Pelepasan AET

Eddy Semasa ET
Leak LT
zarah magnet MT Rajah Testing 10.39-tanpa musnah
pada Side Lain-
neutron radiografi NRT lain
penusuk PT
bukti PRT
radiografi RT
ultrasonik UT
Visual VT
PT MT

VT MT

MT VT Rajah Testing 10.40-tanpa musnah

pada kedua-dua pihak

Rajah Testing 10.38-tanpa musnah

pada Arrow Side
adalah untuk diuji, yang serupa dengan konvensyen
untuk simbol kimpalan.

tion untuk menerangkan sejauh mana ujian diperlukan.

A num-ber sebelah kanan simbol ujian merujuk kepada
panjang kimpal untuk diuji, seperti yang ditunjukkan
dalam Rajah 10.42.

Jika tiada dimensi wujud di sebelah kanan simbol ujian,

ia menunjukkan bahawa keseluruhan panjang sendi
cara-cara lain untuk menggambarkan sejauh mana ujian sepenuhnya di sekitar sendi, ujian di seluruh simbol
adalah untuk menentukan peratusan panjang kimpal atau boleh digunakan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah
bilangan keping untuk diuji. Rajah 10.43 menunjukkan 10.45.
penggunaan peratusan untuk menggambarkan ujian
Dalam kes radiografi atau neutron radiografi ujian-ing,
separa, dan Rajah 10.44 menunjukkan bagaimana untuk
ia boleh membantu untuk menggambarkan penempatan
menentukan bilangan ujian, dalam kurungan, yang akan
dilaksanakan. Jika ujian yang hendaklah dilaksanakan

10-27
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL TECHNOLOGY WELDING INSPECTION

PT
ET AET
MT

Rajah Testing 10.41-tanpa musnah Rajah 10.45-Penggunaan

Di mana tidak ada Kepentingan Side Ujian-All-Around Simbol

PT 250 45
MT 8

RT
(A) Panjang
Ditunjukkan

MT6 10 MT6
MT6 MT6

90
(B) Lokasi Ditunjukkan
NRT

Rajah 10.42-Perlantikan untuk Negara

dan Lokasi Weld Akan Diuji

Rajah 10.46-Simbol Menunjukkan

MT 50% Orientasi Sinaran Sumber
RT 25%

Rajah 10.43-Jawatan Peratusan Weld sumber penyinaran untuk mengoptimumkan maklumat

Negara Akan Diuji yang diterima daripada ujian ini. Jika mahu, orientasi
sumber radia-tion boleh dilambangkan seperti yang
ditunjukkan dalam Rajah 10.46.
Simbol ujian juga boleh digabungkan dengan simbol
(2)
UT kimpalan-ing seperti yang ditunjukkan dalam Rajah
10.47.
RT 8
(3)

Rajah 10.44-Penetapan Bilangan
Ujian yang akan dilaksanakan pada
sendi atau di Lokasi rawak pada
kimpalan
Ringkasan
Terdapat banyak kaedah ujian tanpa musnah avail-dapat
kerana tiada kaedah ujian tunggal dianggap menyediakan
penilaian lengkap sifat-sifat atau kekukuhan

10-28
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL

MT
Terma dan Definisi Key
UT
MT backstepkimpalan -dalam, satu teknik di mana arah yang
perjalanan untuk pas individu adalah bertentangan bahawa
bagi
perkembangan umum kimpalan sepanjang paksi
kimpalan.
berdarah-dalam ujian penusukan, yang "wicking" tindakan
pemaju untuk menarik penusuk daripada disconti- yang
PRT VT + RT
nuity ke permukaan bahagian yang diuji; sur- yang
petunjuk muka disebabkan oleh penusuk selepas
permohonan pemaju.
tindakan kapilarikesan -The ketegangan permukaan liq-
UID menyebabkan mereka akan ditarik ke dalam
kelegaan ketat.

RT couplant-dalam ujian ultrasonik, cecair digunakan untuk

Rajah 10.47-Gabungan
Kimpalan dan Ujian Simbol
material. Sebagai Inspektor kimpalan, ia mungkin perlu
untuk
menentukan ujian adalah sesuai untuk appli- tertentu
kation. Akibatnya, pemeriksa mesti memahami
bagaimana
pelbagai ujian yang dijalankan, tetapi yang lebih
penting,
mestilah mampu membuat keputusan yang ujian akan
menjadi yang terbaik
sesuai untuk menyediakan maklumat yang diperlukan
untuk menyokong
pemeriksaan visual.
Sebagai Welding Inspector AWS Certified, ia boleh
menjadi tugas anda untuk melihat bahawa pemeriksaan
yang dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan dan
rekod yang sepatutnya disediakan dan main-tained.
Manakala ujian tanpa musnah yang lain mungkin speci-
fied, keperluan untuk pemeriksaan visual harus
automatik dan selesai sebelum apa-apa kaedah ujian
lain.
ujian objek untuk meningkatkan hubungan
transducer.
ketumpatanlogam -dalam, ketumpatan merujuk kepada
berat per unit
jumlah, seperti gram per sentimeter padu atau pound
setiap kaki padu. Dalam ujian radiografi, ketumpatan filem
merujuk kepada kegelapan filem itu; filem ketumpatan
rendah adalah
ringan dan ketumpatan yang tinggi filem gelap.
pemaju-dalam ujian penusukan, serbuk kering atau solu-
yang
tion zarah penyerap denda yang akan digunakan untuk
permukaan, biasanya dengan semburan, untuk menyerap
con- penusuk
keuntungan tersimpan dalam ketakselanjaran dan
membesarkan kehadirannya.
kekal di masa-dalam ujian penusukan, masa penusuk
yang dibenarkan untuk kekal pada permukaan ujian untuk
membenarkan yang
ditarik ke dalam mana-mana ketakselanjaran
permukaan.
arus pusar-Kecil arus teraruh dalam konduktif
bahan-bahan yang disebabkan oleh kedekatan yang carry-
semasa
ing gegelung.
penusuk yang berlebihan-dalam ujian penusukan,
penusuk
baki pada permukaan selepas sebahagian daripadanya telah
ditarik ke dalam ketakselanjaran itu melalui tindakan
kapilari.
Juga, kimpalan pemeriksa menghabiskan banyak masa
berkomunikasi dengan orang lain yang terlibat dalam
Fabri-kation dikimpal pelbagai struktur dan komponen.
Penggunaan kimpalan dan ujian simbol adalah satu
bahagian penting dalam proses komunikasi, kerana ini
adalah "trengkas" yang digunakan untuk menyampaikan
maklumat daripada pereka untuk mereka yang terlibat
dalam pengeluaran dan pemeriksaan yang prod-UCT.
Kimpalan inspektor dijangka untuk memahami ciri-ciri
banyak simbol-simbol ini supaya kimpalan dan Inspec-tion
keperluan boleh ditentukan.
feromagnet-referring logam ferus, besi berasaskan,
yang boleh bermagnet.
kecacatan-dalam NDT, sinonim untuk ketakselanjaran.
kecacatan A mesti dinilai bagi setiap kod untuk
menentukan penerimaan di-tance atau penolakan.
pendarfluorharta -The bahan untuk menghasilkan
cahaya apabila diambil tindakan oleh tenaga sinaran,
seperti cahaya ultraviolet.
flux-dalam kemagnetan, istilah merujuk kepada medan
magnet atau daya.
galvanizing-adding lapisan nipis zink kepada sur-wajah
karbon atau keluli aloi rendah untuk perlindungan
kakisan.
sinar gamma-radiation dipancarkan dari radioaktif iso-
tope seperti Iridium 192.

10-29
BAB 10 VISUAL PEMERIKSAAN DAN NDE OTHER KAEDAH DAN SIMBOL
hertzkejuruteraan -dalam, istilah yang merujuk kepada
kitaran per saat.
memegang matalangkah -preselected dalam proses
fabrikasi di mana kerja mesti berhenti untuk
membenarkan pemeriksaan.
lubang IQIIQI -an terdiri daripada sekeping nipis bahan
ketebalan yang dinyatakan dalam mil, yang
mengandungi lubang Diame-ters berdasarkan
ketebalan IQI. Lihat IQI.
IQI-Image Penunjuk Kualiti, alat yang digunakan untuk
menghalang-mine sensitiviti resolusi ujian untuk
ujian RT; juga dikenali sebagai penetrameter, atau
sen.
segi tiga sama kakisegitiga -A kedua-dua pihak yang
sama.
bang utama-dalam UT, istilah merujuk kepada isyarat
pada CRT yang dihasilkan oleh transduser
bersentuhan dengan udara.
NDEPeperiksaan -Nondestructive.
NDIInspection -Nondestructive.
NDTTesting -Nondestructive.
osiloskopskop -A digunakan untuk memaparkan isyarat
elektrik.
TECHNOLOGY WELDING INSPECTION
parameter-a kuantiti atau berterusan yang nilainya
berbeza dengan keadaan permohonannya.
penetrameterIQI -lihat.
pennyIQI -lihat.
piezoelektrikharta -a beberapa bahan untuk menukar
tenaga mekanikal kepada tenaga elektrik dan
sebaliknya.
tiangkemagnetan -dalam, istilah merujuk kepada
kekutuban kedua-dua hujung magnet; magnet yang
mempunyai utara dan kutub selatan.
prod-dalam ujian zarah magnet, elektrod ujian
konduktif digunakan untuk mendorong kemagnetan
di bahagian yang.
segi tiga tepat-designating segi tiga dengan satu sudut
sama dengan 90 °.
ultrasonikfrekuensi -Bunyi lebih besar daripada julat
pendengaran normal; biasanya 1 megahertz ke 10
megahertz.
wayar IQIIQI -an yang terdiri daripada beberapa wayar
diameter yang berbeza-beza. Lihat IQI.
X-ray-radiation dipancarkan dari peranti elektrik.
10-30