M em oria de calculo Hidráulica M ecánica:

Datos de entrada: 3
m
Wgenerada ≔ 500 kW Q ≔ 3 ⋅ ―― Hneta ≔ 32 m ηglobal ≔ 0.82
s
m kg
ns ≔ 100 g ≔ 9.81 ⋅ ― ρ ≔ 1000 ⋅ ―― μ ≔ 0.001 ⋅ Pa ⋅ s L ≔ 57 ⋅ m
2 3
s m
CV ≔ 735 ⋅ W Wremanente ≔ 200 ⋅ kW
1.-Pérdida en elTubo de adm isión
m ⎛ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
4⋅Q ⎞
Vadmisión ≔ 0.2 ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 5.011 ― ϕadmisión ≔ ⎜ ――――⎟ = 0.873 m
s ⎝ π ⋅ Vadmisión ⎠
2.-Coeficiente de M oody
ϕadmisión ⋅ Vadmisión ⋅ ρ 6
Re ≔ ――――――― = 4.375 ⋅ 10 com o elReynolds m ayor a
μ 2300 usam os Colebrook

Para Colebrook necesitam os saber la rugosidad delacero

0.24 −4
εhierro ≔ ――⋅ m = ⎛⎝2.4 ⋅ 10 ⎞⎠ m
1000
⎛ εhierro ⎞
⎜ ――― ⎟ solve , f
1 ϕadmisión 2.5
⎜
――＝ −2 ⋅ log ―――+ ―――― , 10⎟ ――→ 0.014854315804251248963
⎛ ‾‾ ⎞ ⎜ 3.7 ⎛ ‾‾⎞ ⎟⎠
⎝ f⎠ ⎝ Re ⋅ ⎝ f ⎠

f ≔ 0.014854315804251248963
3.-Pérdida de carga

a) Longitud
2
L Vadmisión
hf ≔ f ⋅ ―――⋅ ―――― = 1.241 m
ϕadmisión 2⋅g

b) Singularidad

Tanteo de pérdidas por singularidad:

k1 ≔ 2 kmanifold ≔ 0.42 + 0.21 + 1

2
Vadmisión
hk ≔ ⎛⎝k1 + kmanifold⎞⎠ ⋅ ―――― = 4.646 m
2⋅g
5.-Altura Efectiva:

Hefe ≔ Hneta − hf − hk = 26.112 m

6.-Rendim iento m anom étrico

Hefe
ηman ≔ ―― = 0.816
Hneta
7.-Potencia Instalada

Winstalada ≔ ρ ⋅ g ⋅ Q ⋅ Hneta ⋅ ηglobal = 772.243 kW

8.-Rendim iento m ecánico

Wgenerada + Wremanente
ηmec ≔ ―――――――= 0.906 ηvol ≔ 0.9
Winstalada

9.-Caudalpérdido
3
Q − q solve , q 0.3 ⋅ m
ηvol ＝ ――――→ ―――
Q 3 s
m
q ≔ 0.3 ⋅ ――
s
10.-Determ inación de constantes para los triángulos de velocidades

ns = 100

Constantes valores de la
gráfica
Interior Rodete

u1i ≔ 0.65
u2i ≔ 0.3

Exterior Rodete

u1e ≔ 0.65
u2e ≔ 0.5

M edia
u1i + u1e
u1 ≔ ―――= 0.65
2
u2i + u2e
u2 ≔ ―――= 0.4
2
Velocidades
m m
U1i ≔ u1i ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 16.287 ― U2i ≔ u2i ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 7.517 ―
s s
m m
U1e ≔ u1e ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 16.287 ― U2e ≔ u2e ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 12.528 ―
s s
Velocidad tangencialentrada y salida
U1i + U1e m U2i + U2e m
U1 ≔ ――― = 16.287 ― U2 ≔ ――― = 10.023 ―
2 s 2 s

ae e
11.-Pares de Polos
5
―
4.
100 ⋅ 32
w ≔ ――――⋅ rpm = 234.803 rpm
0.5
⎛ 772243 ⎞
―――
⎜⎝ 735 ⎟⎠
60 ⋅ rpm ⋅ 50
PP ≔ ――――= 12.777 PP debe ser un núm ero par y m ultiplo de 4 para la fácil
w construcción delgenerador-
PPreal ≔ 16

13.-Recalculo de la velocidad angular

60 ⋅ 50 1
wreal ≔ ――― ⋅ rpm = 19.635 ―
PPreal s
Rodete

12.-Calculo de diám etros

2 2
D1i ≔ ――⋅ u1i ⋅ ⎛⎝ 2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 1.659 m
‾‾‾‾‾‾‾‾ D2i ≔ ――⋅ u2i ⋅ ⎛⎝ 2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 0.766 m
‾‾‾‾‾‾‾‾
wreal wreal
2 2
D1e ≔ ――⋅ u1e ⋅ ⎛⎝ 2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 1.659 m
‾‾‾‾‾‾‾‾ D2e ≔ ――⋅ u2e ⋅ ⎛⎝ 2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 1.276 m
‾‾‾‾‾‾‾‾
wreal wreal
-Diám etros
D1i + D1e D2i + D2e
D1 ≔ ―――= 1.659 m D2 ≔ ―――= 1.021 m
2 2
D1real ≔ 1.7 ⋅ m D2real ≔ 1.1 ⋅ m

13.-Calculo delespesor
ns = 100

c'm ≔ 0.175
csη ≔ 0.125
cs ≔ 0.16

relD ≔ 0.125

14.-Velocidades y altura álabe

m
C'm ≔ c'm ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 4.385 ―
s
m
Csη ≔ csη ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 3.132 ―
s
m
Cs ≔ cs ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hneta ⎞⎠ = 4.009 ―
s
B ≔ relD ⋅ D1e = 0.207 m

Breal ≔ 0.21 ⋅ m
14.-Dim ensiones delrotor

D1real = 1.7 m D2real = 1.1 m Breal = 0.21 m

15.-Núm ero de álabes

12
z ≔ ― = 18.462 zreal ≔ 19
u1
16.-Altura de la Llanta

1 1
― ―
⎛ 7.25 − 4.75 ⎞ 2 2
λ ≔ ⎜―――― ⋅ ⎛⎝ns − 80⎞⎠ + 7.25⎟ ⋅ mm = 0.234 m
⎝ 400 − 80 ⎠

lm ≔ λ ⋅ ⎛⎝ ‾‾‾
D1e ⎞⎠ = 301.66 mm lmreal ≔ 302 ⋅ mm

17.-Espesor de la corona y de la llanta

δllanta ≔ 20 ⋅ mm + 0.01 ⋅ D1 = 36.59 mm δcorona ≔ 25 ⋅ mm + 0.01 ⋅ D1 = 41.59 mm

δllantareal ≔ 37 mm δcoronareal ≔ 42 ⋅ mm

18.-Triángulos de velocidades
Entrada

m g ⋅ Hneta m m
U1 = 16.287 ― Cu1 ≔ ――― = 19.274 ― Cm1 ≔ C'm = 4.385 ―
s U1 s s
⎛ Cm1 ⎞ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎛⎛ 2 2 ⎞⎞ m
α1 ≔ atan ⎜―― ⎟ = 12.817 deg W1 ≔ ⎝⎝⎛⎝U1 − Cu1⎞⎠ + ⎛⎝Cm1⎞⎠ ⎠⎠ = 5.306 ―
⎝ Cu1 ⎠ s
Cu1 m ⎛ Cm1 ⎞
C1 ≔ ――― = 86.887 ― β1 ≔ π + atan ⎜―――⎟ = 124.267 deg
sin ⎝⎛α1⎠⎞ s ⎝ U1 − Cu1 ⎠
 Salida
Para lograr que la potencia sea máxima, se deben considerar los siguientes
parámetros (Zubicaray; pág. 215):

-El gasto Q deberá ser el máximo.

- U2 ⋅ Cu2 debe tender a cero.
- Cu2 debe ser cero, esto ocurre cuando toda la descarga es axial. Este es el caso que
se toma en consideración
m m ⎛ U2 ⎞
U2 = 10.023 ― C2 ≔ Cs = 4.009 ― β2 ≔ atan ⎜―⎟ = 68.199 deg α2 ≔ 0 ⋅ deg
s s ⎝ C2 ⎠
⎛ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 ⎞ m
W2 ≔ ⎝ U2 + C2 ⎠ = 10.795 ―
s

19.-Diám etro deleje

⎛ D1 D2 ⎞ 6
T ≔ Q ⋅ ρ ⋅ ⎜―― ⋅ C1 ⋅ cos ⎛⎝α1⎞⎠ − ―― ⋅ C2 ⋅ cos ⎛⎝α2⎞⎠⎟ = ⎛⎝2.087 ⋅ 10 ⎞⎠ kgf ⋅ cm
⎝ 2 2 ⎠
kgf
τ ≔ 2551.02 ⋅ ―― Por determ inar
2
cm
3 ‾‾
T
deje ≔ 1.72 ⋅ ―= 0.161 m
τ
Agregando un 15% por seguridad:

dejereal ≔ 1.15 ⋅ deje = 0.185 m

20.-Espesor delCubo
dejereal
δcubo ≔ 10 ⋅ mm + ――― = 0.056 m δcubo_real ≔ 0.06 ⋅ m
4
21.-Espesor de los álabes
−1
20
――
2
⎛ ‾‾‾‾‾
Hneta ⎞
s1 ≔ ――― ⋅ mm ⋅ Breal ⋅ ⎜ ――⎟ = 17.236 mm sreal ≔ 18 ⋅ mm
10000 ⎝ zreal ⎠

Dif
Difusor

21.-Profundidad difusor
⎛ ns ⎞
A ≔ D2 ⋅ ⎜3.4 − ―― ⎟ = 3.216 m Areal ≔ 3.3 ⋅ m
⎝ 400 ⎠

22.-Longitud de la ram a horizontal

⎛ ns ⎞
L' ≔ D2 ⋅ ⎜5 − ―― ⎟ = 4.849 m L'real ≔ 4.9 ⋅ m
⎝ 400 ⎠

23.-Sección entrada tubo de succión

Alto de la Sección

h's ≔ 0 ⋅ m Lb ≔ 1 ⋅ m

y ≔ A − h's − Lb = 2.216 m yreal ≔ 2.3 ⋅ m

Ancho de la sección
m Q ⋅ 0.5 2 F's
C's ≔ 1.5 ⋅ ― F's ≔ ――― =1 m x ≔ ―― = 0.435 m xreal ≔ 0.71 ⋅ m
s C's yreal
24.-Radio de curvatura
‾‾‾‾‾‾
4⋅Q
Dsη ≔ ――― = 1.104 m RC ≔ 0.6 ⋅ Dsη = 0.663 m RCreal ≔ 0.7 ⋅ m
π ⋅ Csη
 Diseño Cámara Espiral

La velocidad de entrada al espiral y en el

tubo de admisión, para reducir al mínimo
las pérdidas por fricción, es: (Zubicaray;
pág. 251)

m
Hn ≔ 32 ⋅ m g ≔ 9.81 ⋅ ―
2
s

m
Ce ≔ 0.2 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ g ⋅ Hn = 5.011 ―
s

El caudal de diseño queda determinado

por:
3
m
Q ≔ 3 ⋅ ―― nºturbinas ≔ 2
s
3
Q m
Qd ≔ ―――= 1.5 ――
nºturbinas s

Diámetro Entrada Espiral:

‾‾‾‾‾‾‾
Qd
De ≔ 4 ⋅ ―― = 617.339 mm
π ⋅ Ce

Diámetro Interno: (Zubicaray; figura

10.15, pág. 250)

D1 ≔ 1.7 ⋅ m

Dint ≔ 1.6 ⋅ D1 = ⎛⎝2.72 ⋅ 10 ⎞⎠ mm

3

Diámetros Cámara Espiral:

 Diámetros Cámara Espiral:
(Polo Encinas, pág. 144-45)

Debido a que al alimentar la turbina, el

caudal disminuirá progresivamente
mientras se adentra alrededor de la
voluta, es necesario m antener la
velocidad del fluido mientras decrece su .
La siguiente ecuación utiliza la relación
del caudal a la entrada de la voluta y el
caudal a determinado ángulo theta, en la
voluta, esta relación se denota como . La
ecuación para determinar cada diámetro
es la siguiente:
3
―
5D
x ＝―
De

En donde D corresponde al diámetro del

espiral a una determinada porción de x.
Valores que están definidos por la gráfica.

3
―
5
D90 ≔ (0.75) ⋅ De = 519.47 mm

3
―
5
D180 ≔ (0.5)) ⋅ De = 407.292 mm

3
―
5
D270 ≔ (0.25) ⋅ De = 268.712 mm

Espesor Cámara Espiral: (Gieck; Sección

Q-12)
kPa
Pmax ≔ 32.5 ⋅ m ⋅ 1.5 ⋅ 10 ⋅ ―― = 487.5 kPa FS ≔ 2 σadm ≔ 490000 ⋅ kPa
m

Pmax ⋅ De ⋅ FS
t ≔ ――――― = 4.095 mm
0.3 ⋅ σadm

Tiempo De Cierre Válvula:

 Tiempo De Cierre Válvula:

Se deben hacer los cálculos tiempo de cierre del dispositivo controlador del flujo, para
evitar una sobrepresión mayor a la estimada en la tubería (un golpe de ariete se
presenta cuando existen cierres de válvulas de manera brusca en tuberías por las que
circula cierto fluido). Para esto es necesario calcular primeramente los siguientes
parámetros:

Celeridad Agua:
m 8 kgf 10 kgf
ε ≔ 2 ⋅ 10 ⋅ ―― E ≔ 200 ⋅ 10 Pa = ⎛⎝2.039 ⋅ 10 ⎞⎠ ――
9
C ≔ 1420 ⋅ ―
s m
2
m
2

e ≔ t = 4.095 mm
C m
a ≔ ―――― = 572.918 ―
ε De s Tie
1 + ―⋅ ―
E e

Tiempo Crítico: Definido como el tiempo de propagación de la onda (ida y vuelta).

Lt ≔ 56.5 ⋅ m
2 ⋅ Lt
μ ≔ ―― = 0.197 s
a

Luego, para definir el tiempo de cierre de válvula es necesario encontrar los valores de ζ y
ρ para entrar a la gráfica de Allievi y determinar el valor de θ . Entonces:
32.5 ⋅ m ⋅ 1.5 a ⋅ Ce
ζ ≔ ――――= 1.523 ρ ≔ ―――= 4.573
Hn 2 ⋅ g ⋅ Hn

θ ≔ 10.6

Por lo tanto, el tiempo de cierre

corresponde a:

2 ⋅ Lt ⋅ θ
Tcierre ≔ ――― = 2.091 s
a

Piping:
Piping:

Tubería 3
m m
Qdiseño ≔ 3 ⋅ ―― vmedia ≔ 5.011 ⋅ ―
s s
⎡ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ ⎤
500000000000000000000 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
381133370006534430099 ⋅ m
⎢ ――――――――――――――――――― ⎥
d ⋅ π solve , d ⎢
2
500000000000000000000 ⎥
Qdiseño ＝ vmedia ⋅ ―― ――→
4 ⎢ 500000000000000000000 ⋅ 381133370006534430099 ⋅ m ⎥
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎢ −――――――――――――――――――― ⎥
⎣ 500000000000000000000 ⎦

‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
500000000000000000000 ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
381133370006534430099 ⋅ m
d ≔ ――――――――――――――――――― = 873.079 mm
500000000000000000000

Norma ASME B36 10 Dimensionamiento

kg
dexterno ≔ 914 ⋅ mm t ≔ 6.35 ⋅ mm Pint ≔ 1000 ⋅ ―― ⋅ g ⋅ Hn = 0.314 MPa
3
m
dexterno
Pint ⋅ ―――
2 σt
σt ≔ ――――― = 22.592 MPa σl ≔ ―= 11.296 MPa σr ≔ −Pint = −0.314 MPa
t 2

‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 2
⎛⎝σt − σl⎞⎠ + ⎛⎝σl − σr⎞⎠ + ⎛⎝σr − σt⎞⎠
σVM ≔ ――――――――――― = 19.838 MPa
2

Norma ASME B31 3 Propiedades Mecánicas Tubería

tens 24 ksi 165.474 MPa tens 45 ksi 310.264 MPa

 tensy ≔ 24 ⋅ ksi = 165.474 MPa tensu ≔ 45 ⋅ ksi = 310.264 MPa
tensy
FS ≔ ―― = 8.341 CUMPLE
σVM

Flange

Norma ASME B16 47 Dimensionamiento

Tabla 3 Pressure-Temperature Ratings

Tabla 36 Dimensions of Class 75 Series B Flanges