空气分离设备流程图图形符号和文字代号

ZB J76 007—88
本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件。
简介
1、引用标准
GB 4457.4 机械制图 图线 GB 4458.4 机械制图 尺寸注法
2、一般规定
2.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制，线宽 b 应符合 GB 4457.4 的规定，对管路、管件、
阀门及控制元件等，允许用细实线（线宽约 b/3）绘制。在同一图样上，图形符号的各类线型宽
度应分别保持一致。
2.2 文字代号应按直体书写，笔划宽度约为字体高度的十分之一。
2.3 图表符号允许由一基本符号与其他符号组合，图形符号的位置允许转动。
2.4 绘制图形符号时，可按本标准所示图例按比例适当放大或缩小。
2.5 在不违反本标准的条件下，各单位可作出补充规定。
3.1 精馏塔

编号 名称 图形符号 说明

包括对流塔板、环流塔板、S 型塔板、旋流塔板等传热和
3.1.1 基本型式
传质用的精馏塔

3.1.2 填料塔 包括各类型式的填料填充的精馏塔

3.1.3 局部

3.2 冷凝蒸发器

编号 名称 图形符号 说明

3.2.1 管式 包括管间沸腾与管内沸腾
3.2.2 板式 A 多个板翅式换热器组成的冷凝蒸发

3.2.3 板式 B 单个板翅式换热器组成的冷凝蒸发器

3.3 换热设备

编号 名称 图形符号 说明

3.3.1 多股流换热器 包括切换式换热器或主换热器

3.2.2 二股流换热器 包括对流、并流或错流型换热器

3.3.3 三股流换热器 包括对流、并流或错流型换热器

3.3.4 液化器 包括对流、并流或错流型液化器

3.4 空气预冷系统

编号 名称 图形符号 说明

3.4.1 喷淋式空气冷却塔 直接接触型的冷却塔

3.4.2 塔板式空气冷却系统 空流塔板型的冷却塔

3.4.3 填料式空气冷却塔 填装各式填料的冷却塔

3.4.4 塔板式水冷却系统 开口型的冷却塔

3.4.5 填料式水冷却塔 A—带抽风机的填料塔 B—不带抽风机的填料塔

3.5 容器

编号 名称 图形符号 说明

干燥器、吸附器、
包括填充各种分子筛、硅胶、铝胶或催化剂在内的
3.5.1 立式纯化器、催化
纯化气体杂质用
器

大型空分设备中填充分子筛，用以清除空气中水、
3.5.2 卧式纯化器
二氧化碳和碳氢化合物

3.5.3 分离器 气水分离用

包括以各式电热元件组成用以加热某种介质的加热
3.5.4 电加热器
器

3.5.5 蒸汽加热器 以各种压力的高温蒸汽作为热源的加热器

3.5.6 自动阀箱 自动切换气流方向的阀箱

3.5.7 水冷却器 水和热汽的换热器

3.5.8 水浴式汽化器 低温液体在管内汽化或气体加热

3.5.9 干带式过滤器 各式空气压缩机用的大型过滤器

3.5.10 袋式过滤器 各式空气压缩机用的大型过滤器

3.5.11 过滤器 设在膨胀机前或管道上用的小型过滤器

3.5.12 消声器 各式放空用消声器

3.5.13 消声坑 利用地下坑道而设置的消声器

占产量百分之一的液氧通过喷射器与氧气流相混合
3.5.14 液氧喷射蒸发器
而蒸发用

3.5.15 蒸汽喷射器 利用蒸汽使排放的低温液体汽化

3.5.16 灌充器 各种气体产品充瓶用的分离器

3.6 贮槽、贮罐

编号 名称 图形符号 说明

球形贮罐及气体
3.6.1 贮存气体的容器，并具有缓冲作用
缓冲器

3.6.2 卧式贮槽 贮存低温液体的容器

3.6.3 槽车 贮存低温液体的移动式容器

3.6.4 立式贮槽 贮存低温液体的容器

3.7 机器

编号 名称 图形符号 说明

3.7.1 电动机 包括同步或异步及微型交直流电动机

3.7.2 发电机

3.7.3 离心液体泵 液体由开口端进，闭口端出

3.7.4 柱塞泵 液体由开口端进，闭口端出

3.7.5 水泵 水由开口端进，闭口端出

3.7.6 真空泵 气体由开口端进，闭口端出

3.7.7 螺杆、透平压缩机 小端表示压缩气体

3.7.8 活塞式压缩机 小端表示压缩气体

3.7.9 膜式压缩机 小端表示压缩气体

3.7.10 透平膨胀机 大端表示膨胀后低压气体

3.7.11 活塞式膨胀机 大端表示膨胀后低压气体

3.7.12 增压膨胀机 小端表示高压端大端表示低压端

3.7.13 电机制动膨胀机 小端表示高压端大端表示低压端

3.7.14 冷冻机组 水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器

3.8 阀门

编号 名称 图形符号 说明

3.8.1 角阀 常温用
3.8.2 冷角阀 低温用

3.8.3 截止阀 常温用

3.8.4 球阀 常 9 温用

3.8.5 闸阀 常温用

3.8.6 蝶阀 常温用

3.8.7 止回阀 流向由空白三角至非空白三角

3.8.8 减压阀 小三角形为高压端

3.8.9 节流阀 即针形阀

3.8.10 三通阀 常温用

3.8.11 四通阀 常温用

3.8.12 安全阀 弹簧式安全阀

3.8.13 疏水阀 实际制图时可不必画出箭头

3.8.14 封气筒 冷箱少量气体吞吐安全用

3.8.15 反装截止阀 再生管道上常温用阀

3.8.16 反装冷角阀

3.9 自控阀门

编号 名称 图形符号 说明

保位作用气动
3.9.1 膜头断气时阀保持原开度
阀

防止全关气动
3.9.2 膜头断气时阀不全关
阀

防止全开气动
3.9.3 膜头断气时阀不全开
阀

3.9.4 气动调节阀 基本型式

气开式气动调
3.9.5 膜头充气阀打开
节阀

气闭式气动调
3.9.6 膜头充气阀关闭
节阀

3.9.7 气动蝶阀 基本型式

气开式气动蝶
3.9.8 膜头充气阀打开
阀

气闭式气动蝶
3.9.9 膜头充气阀关闭
阀
 气动三通调节
3.9.10 合流式
阀

气动三通调节
3.9.11 分流式
阀

带手轮气动调
3.9.12 基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成
节阀

带手轮及定位
3.9.13 基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成
器气动调节阀

气动三通切断
3.9.14 膜头充气 1—2 通膜头断气 2—3 通
阀

3.9.15 电动调节阀 指带磁放大器执行机构的电动调节阀

3.9.16 电动阀 以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

3.9.17 电动闸阀 以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

3.9.18 电动蝶阀 以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

二位二通电磁
3.9.19
阀
 二位三通电磁
3.9.20 有电 1—2 通无电 2—3 通
阀

二位五通电磁
3.9.21 P—气源 A、B—出气 S、R—排气
阀

3.10 管道及其附件

编号 名称 图形符号 说明

3.10.1 流程管线 粗实线

仪控计器管线
3.10.2 和加温、吹除 细实线
管线

3.10.3 有套管的管线

3.10.4 蒸汽伴热管

3.10.5 交叉管 指两管路交叉不连接

指两管路相交连接，连接点的直径为所连接管路
3.10.6 相交管
符号线宽的 3～5 倍

3.10.7 分支管线

3.10.8 介质流向 一般标注在靠近阀的图形符号处

3.10.9 保温管 可在被保温管路的局部上用该符号表示

3.10.10 管路坡度 管路坡度符号按 GB4458.4 中的斜度符号绘制

3.11 管路的一般连接形式

编号 名称 图形符号

3.11.1 法兰连接
3.11.2 流量孔板

3.11.3 管端封板

4、设备、机器系统文字代号
4.1 文字代号 设备和机器的文字代号应符合表 1 的规定。
表1

名称 代号 名称 代号

塔 C 氢控制柜 HC

冷凝蒸发器 K 水冷却塔 WC

切换式换热器 R 空气过滤器 AF

吸附器 A 水过滤器 WF

换热器 E 水分离器 WS

自动阀箱 V 水冷却器 WE

增压机 B 水泵 WP

活塞式膨胀机 EP 液氧泵 OP

透平膨胀机 ET 液氮泵 NP

空气鼓风机 AB 液氩泵 AP

透平压缩机 TC 真空泵 VP

活塞式压缩机（膜压机） PC 切换器 RT

氧气压缩机 OC 分子筛纯化器 MS

氮气压缩机 NC 干燥器 GD

仪表压缩机 IC 蒸汽喷射器 SE

空气冷却塔 AC 液氧喷射蒸发器 OE

电加热器 EH 冷冻机组 Ru

蒸汽加热器 SH 液体排放槽 BD

水浴加热器 WH 贮槽 SV

消声器（坑） SL 汽化器 LE

灌充器 CR 缓冲器 PV
注：如果同一容器有多个，则在文字代号后面用阿拉伯数字编号，以示区别。
例：三台空气过滤器，可分别编为 AF1、AF2、AF3，如更多，则依次类推。

4.2 管线编号
4.2.1 管线编号由流体状态、流体种类、管线号、公称直径组成，形式如下：

4.2.2 流体状态 气态—G 液态—L 4.2.3 流体种类

流体名称 氧 氮 氩 空气 氢 污氮 氖 氦 氪 氙 氟里昂

代号 O N Ar A H WN Ne He Kr Xe R
4.2.4 管线号 管线编号按表 4 规定。
4.2.5 公称直径 公称直径用阿拉伯数字表示，如：DN50 的管用 50 表示。
标记示例： 空气分离设备冷箱内氧、氮系统中的第 15 号，DN200 的氧气管道：GC—015—2000

5、测量系统测点代号
5.1 测点代号由三部分组成，其形式如下：

例：

5.2 测量控制参数 测量控制参数代号符合表 2 的规定。

表2

参数 压力 温度 流量 液位 转速 分析 阻力 温差 手动 轴位移 联合参数 振动或火焰检测器

代号 P T F L S A Pd Td H N u X
5.3 测量控制功能代号 测量控制功能代号按表 3 规定。
表3

功能 代号 功能 代号

指示 I 报警 A

记录 R 联锁 S
累计 Q 遥控 HC

控制调节 C 阀关 GC

检测元件 E 四通电磁阀 4SV

变送单元 T 压力控制 PC

带阀位指示遥控 HIC 功率 P

闪光信号报警 SG 流量控制 FC

运转显示 SO 时间程序控制器 ESC

液位控制 LC 水份或温度记录 MR

阀开 GO 阀位指示 GI
5.4 系统的顺序号 系统的顺序编号按表 4 的规定。
表4

系统名称 编号

空气分离设备冷箱内氧氮系统 1—99

空气、氧、氮进出冷箱系统 100—149

空气分离设备冷箱外氧氮系 切换系统 150—199

统 加温启动气封安全系统 200—299

吹除排放等系统 300—399

膨胀机系统 400—499

液氧泵系统 500—599

其它 600—699

氩提取系统 空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外 700—749750—799

氖氦提取系统 空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外 800—849850—899

氪氙提取系统 空气分离设备冷箱内空气分离设备冷箱外 900—949950—999

原料空压机（包括空气过滤器）系统 1000—1099

空气预冷系统 1100—1199

分子筛纯化系统 1200—1299

氧气透平压缩机系统 1300—1399

氧气活塞式压缩机系统 1400—1499

氮气透平压缩机系统 1500—1599

氮气活塞式压缩机系统 1600—1699

压氧调节、液氧贮存系统 1700—1799

压氮调节、液氮贮存系统 1800—1899
加温解冻系统 1900—1999

仪表空压系统 2000—2099

氩纯化系统 2100—2199

液氩贮存输送系统 2200—2299

粗氖氦除氢系统 2300—2399

粗氖氦除氮系统 2400—2499

氖氦分离系统 2500—2599

氦净化系统 2600—2699

贫氪清除甲烷系统 2700—2799

粗氪氙净化和氪氙分离系统 2800—2899

粗氙净化—氙精制系统 2900—2999
注：同一参数测量点序号应按工艺流程的次序编写，不论功能和安装的部位如何，均应连续编写，
例 PI-1、AIP-2、PRC-3……。

6、测量系统图形符号
6.1 测量点
6.1.1 测量点基本图形符号用圆或长圆表示，圆的直径或长圆宽度一般为 8～14mm，
要求同一图样中符号尺寸基本一致。在基本图形符号内的上方填入参数、功能代号，
下方填入顺序号，即构成测量点的图形符号。

如：

6.1.2 测量点基本图表符号按表 5 的规定。

表5

编号 名称 图形符号

6.1.2.1 就地安装

6.1.2.2 安装在中控室

6.1.2.3 安装在机旁柜
6.1.2.4 就地安装中控室报警

6.1.2.5 就地安装机旁柜报警

6.1.2.6 集散系统就地仪表

6.1.2.7 集散系统现场盘仪表

6.1.2.8 集散系统中控室显示

6.2 工艺测量管线和气电信号管线 工艺测量管线和气电信号管线按表 6 规定。

表6

编号 名称 图形符号 说明

6.2.1 工艺测量管线 约 b/3

6.2.2 气动信号管线

6.2.3 电动信号管线

液动连接信号管线或细管作
6.2.4
用

6.3 报警及联锁在测量点符号外附加代号
6.3.1 当只有一种功能（报警或联锁）时，以字母“H”或“L”表示“高”或“低”，
报警或联锁附加在测量点符号外。

例： 或

6.3.2 当两种功能兼有时，附加代号“H”或“L”前必须加功能代号“A”或“S”，
附加在测量点符号外。

例：
6.4 分析测量点的附加代号 将被分析的组份用代号表示，附加在测量点符号外面左下角。

例：产品氧分析报警

6.5 多台装置测量点符号
6.5.1 需要几台同样的工艺设备装置在图纸上只画出一台时，则其他几台的标号必须写在测量点符号的下面或旁边。

例：中部集合管的温度测量 TE1～4

6.5.2 对几台同样的装置部件仅在一张工艺流程图或仪表流程图上画出来，
第一台部机的标号编入图内，其他几台部机必须在流程图上注上简短的说明。
6.6 附加设备的符号 附加运算继动器、选择继动器、乘法继动器、反向继动器等设备时，
其作用必须在附加设备符号旁边说明：

例：

a. 高值选择（H）或低值选择（L）

b. 时间继电器

c. 电气转换器

d. 气电转换器

e. 逻辑组件
f. 切换装置（气动或电动）

g. 用灌充装置测量的带毛细管膜片

6.7 取样联接

编号 名称 图形符号

6.7.1 分析取样

6.7.2 温度测量

6.7.3 在容器的同一高度，有两支测温元件的温度测量

6.7.4 在容器的不同高度，有两支测温元件的温度测量

6.7.5 带双元件的温度测量

6.7.6 温差测量

6.7.7 压力测量
6.7.8 阻力测量

在环境温度可能低于工艺温度地方的工艺测量管
6.7.9
线

6.7.10 用孔板测量流量

6.7.11 转子流量计

6.7.12 差压式液位测量

6.7.13 用差压式及特殊取压装置的液位测量

6.7.14 用玻璃管液位指示器测液位

6.7.15 液位报警（无指示）