Method Statement for the  Elvanite
Asbestos Removal and 
demolition of former 
student accommodation 
block Located at Pembridge 
Gardens W2 4DX   

Client:  The Brennan Group (De Grey Management) 

   

Document Reference No.  EL/CC/RB2813 

   

Author  CRAIG CHAPLIN COTC 

: 

   

Date:  9th June , 2015 

This document is the copyright of Elvanite Ltd and is formatted for the exclusive use of Elvanite 

 
  

           

Rev  Date  Status  Revision Details  Originator  Review 

           

00  9/6/2015  FA  Craig Chaplin  Brennan 

Group 

          Brennan 
Group 
01  9/6/2015  FA  Craig Chaplin 

           

03  9/6/2015  FC  Craig Chaplin  Brennan 

Group 

           

04  9/6/2015  FC  Craig Chaplin  Brennan 

Group 
 

           

D = Draft   FI = For Information   FC = For Construction   FA = For Acceptance    P = Preliminary 

Comments: 

Signature of Originator: Craig Chaplin 

 
  

Date of Method:  Start Date of Work:  Estimated Date of Completion 

9th June 2015  12th July 2015  28th August 2015 

Principal Contractor: Brennan Construction  Demolition Contractor: Elvanite Recycling 
(De Grey Management)   Unit 8  
7 De Grey Square,   Haven Road 
Haven Quay 
De Grey Road,  
Colchester 
Colchester,   CO2 8HT 
Essex,    
CO4 5YQ    
                                    
            
Site Address: Student Accommodation Block  Asbestos Contractor: ARCS Environmental 
Alton, Harrow Road,  
Pembridge Gardens  North Benfleet,  
Wickford, Essex. SS12 9JW 
Nottinghill   
Tel: 01268 725477   Fax: 01268 725460 
London   
 
W2 4DX   
 
   

       CDM Coordinator:TBC 

  

     

Position:  Manager  Name:  Craig Chaplin  Telephone:  07894 692498 

     

Position: Site Supervisor  Name: Matthew Atkinson  Telephone :  07793 132142 

 
 

 
 
PROJECT OVERVIEW 
Elvanite recycling have been awarded the contract for the Asbestos Removal and demolition of a 3 storey 
former  student  accommodation  block  located  at  Pembridge  Gardens  Nottinghill  London.  It  is  the 
intention to totally strip back to bare wall in readiness for structural demolition. 
 
The works will be carried out two phases. 
Phase 1 – Asbestos removal and soft strip 
Phase 2 – Demolition, slab and foundation removal with crushing on site 
Structural  surveys  have  indicated  that  building  is  constructed  on  strip  footings  down  to  approx.  1.5m 
deep, with cast floors, there are service ducts located within the building and drain runs that will need to 
be identified and protected at the manhole exiting the site. 
 
Load  Sheer  load  bearing  walls  have  then  been  constructed  throughout,  supporting  concrete  floors,  the 
roof is expected to be constructed with felt screed and straw board laid to a concrete roof. 
 
The  eastern  gable  end  is  abutted  up  to  a  listed  building,  it  has  been  previously  identified  that  the 
accommodation  block  is  independent  to  the  adjoining  residential  property,  there  is  a  cavity  wall  gap  of 
approx...  150mm  between  the  two  buildings  however  due  to  very  close  proximity  of  the  residential 
property  great  care  will  be  needed  when  dismantling  this  last  section  of  the  accommodation  block  and 
the removal of any footings close to the building. 
 
A  protective  scaffold  with  full  debris  netting  will  be  erected  along  the  western  elevation;  a  working 
platform will be installed  to the last 4m run  to enable the careful hand demolition to be  carried out as 
described within this method statement. 
 
Progressive piece meal methodology will be used at all times utilizing hydraulic attachments to minimize 
noise whilst ensuring a greater degree of control at the structure at all times, due to the close proximity of 
residential buildings and public thoroughfare dust suppression will be applied at all times through a fine 
droplet water cannon and pin point locations to the attachment to minimize any dust.  
An  Asbestos  survey  has  been  carried  out,  the  survey  has  indicated  significant  m2  of  Asbestos  textured 
coating to all areas within the building, it is the intention to run the soft strip and Asbestos removal insitu. 
 
This will require pre‐planning and coordination from both parties. 
 
It will be the intention to soft strip in a top down sequence enabling the Asbestos removal to run in situ 
with  soft  strip  operations,  due  to  Asbestos  being  located  to  the  majority  of  all  ceilings  no  fixtures  or 
fittings will be removed from the ceiling areas, this will be carried out by the asbestos operatives. 
 
Site access is very tight and pre planning of all logistical movements will be required, the excavators will 
need to be delivered on a drop bed enabling side dismount, the crusher will need to be delivered out of 
peak hours with the necessity for road to be boarded out. 
  
Duties of Site Management 
Operations  Director  –  Site  Operations  and  logistics,  site  visit  as  required/approval  of  changes  to 
Method Statement. 
Health  &  Safety  Advisor  –  H&S  Management,  Site  Audits,  Method  Statement  Checking/Approval  of 
changes to Method Statement. 
Contracts  Manager  –  Pre‐start  paperwork/notices/meetings,  liaising  with  statutory  authorities,  Co‐
ordinating Method Statements/Risk Assessments, progress meetings, completion of site H&S  
Duties of Site Management 
Operations  Director  –  Site  Operations  and  logistics,  site  visit  as  required/approval  of  changes  to 
Method Statement. 
Health  &  Safety  Advisor  –  H&S  Management,  Site  Audits,  Method  Statement  Checking/Approval  of 
changes to Method Statement. 
 
The Health & Safety at Work etc Act 1974 is a UK act of parliament that defines the fundamental structure 
and authority for the encouragement, regulation and enforcement of workplace, health, safety and 
welfare in the United Kingdom. Cascading from this important piece of legislation are the workplace 
regulations, codes of practice and industry guidance. Most notably and of direct concern for work within a 
demolition environment are the following statutory regulations. 
 
 The Construction (Design and Management) Regulations 2015 
 The Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998 (PUWER) 
 The Lifting Operations, Lifting Equipment Regulations 1998 (LOLER) 
 The Workplace (Health, Safety & Welfare) Regulations 1992 
 The Management of Health, Safety & Welfare Regulations 1999 (MHSWR) 
 Personal Protective Equipment Regulations 1992 (PPE) 
 The Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurrences Regulations 1995 
(RIDDOR) 
 The Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 
 The Control of Substances Hazardous to Health Regulations 2002 (COSHH) 
 Health and safety at work act 1974 etc. 1974 
 Health and Safety (consultation with employees) Regulations 1999 
 Health and Safety (Enforcing Authority) Regulations 1989 
 Health and Safety (First aid Regulations) 1981 
 Health and Safety (Information for Employees) Regulations 1989 
 Health and Safety (Miscellaneous provisions) Regulations 1992 
 Health and Safety (Safety signs and signals) Regulations 1992 
 Health and Safety (Training for Employment) Regulations 1990  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Health and Safety (Offences) Act 2008  
 Workplace (Health and Safety and Welfare) Regulations 1992 
 Confined spaces Regulations 1997 
 Control of Asbestos Regulations 2012 
 Control of lead at work Regulations 2002 
 Control of Major Accident Hazards 1999 
 Control of Noise at Work Regulations 2005 
 Working at Height Regulations 2005 
 Low voltage Electrical Equipment (Safety) Regulations 
 Manual Handling Operations 1992 
 Control of Vibration at Work Regulations 2005 
 Electricity at Work Regulations 1989 
 Corporate manslaughter and Corporate Homicide Act 2007 
 
The  above  list  contains  a  number  of  legal  requirements  for  any  employer  to  implement,  and 
manage,  at  all  times.  Consultation,  training  and  available  information  is  of  paramount 
importance  for  any  employer,  and  employee,  to  receive  and  adhere  to.    It  is  also  vital  that 
employers/employees respect these regulations and legislative requirements.  
 
 
ENVIRONMENTAL LEGISLATION 
The  purpose  of  this  document  is  to  outline  the  framework  and  measures  by  which  the  Company 
controls environmental issues for which we have responsibility. 
It has been developed to provide direction to specific procedures that control activities that have, or 
have the potential to have, an environmental impact. 
It also addresses the roles, responsibilities and authorities of the Project Management Team who 
ensure  that the  policy  is  carried  out  effectively the  Environmental  Legislation  applicable  to  the 
works required for the Demolition process of the Project at Nottinghill are listed below.  
 
 Collection and Disposal of Waste Regulations 1988(amended 1988) 
 Control of Pollution Act 1974 
 Control of Pollution (Amendment) Act 1989 
 Control of Pollution (Oil Storage England) Regulations 2001 
 Environment Act 1992 
 Controlled Waste Regulations 1992(amended 1993) 
 Site Waste Management Regulations 2008 
 Waste Electrical and Electronic Equipment Regulations 2006 
 Waste Management (Miscellaneous Provisions) Regulations 1997 
 Waste management Regulations 1996 
 Waste Regulations 2011 (England and wales) 
 Environment Protection Act 1990 
 Environmental act 1995 
 Environmental Protection (Duty of Care) Regulations 1991 
 Pollution Prevention and Control Act 1999 
 Pollution Prevention and Control Regulations 2000 
  
 Hazardous Waste Regulations 2005 
 List of Wastes Regulations 2005 
 Noise and statutory Nuisance Act 1993  
 Clean Air Act 1993   
 
 
Site Health, Safety & Environmental Objectives 
Elvanite Recycling have established a safety strategy for the works with a target of zero harm of any type 
and in addition, we will set a benchmark standard for the monitoring of health and safety standards of 
this project by means of a system of monitoring of accident/incident frequency rates, using both active 
and reactive monitoring procedures prior to the commencement of the works.  Any contractors working 
on the site  will be  expected to achieve  a similar minimum standard and  provide outline  procedures for 
inspecting and auditing during the project 
 
 Zero RIDDOR reportable accidents or incidents 
 Zero enforcement notices from the Health & Safety Executive 
 Zero environmental impacts and enforcement notices from the Environmental Agency 
 All Elvanite Recycling operatives are required to attend site specific health & safety inductions 
 All Elvanite Recycling operatives working on this project hold current CSCS/CCDO cards and have 
the relevant training to enable them to complete their job in a safe manner 
 All health and safety related incidents will be fully investigated and the relevant reports produced 
for agreement/compliance from all parties. 
 Full commitment to BBCL Zero Harm policy 
 

Meetings 
Elvanite  Recycling  will  co‐ordinate  and  liaise  with  any  sub‐contractors  via  inductions,  toolbox  talks, 
informal  discussions  and  weekly  site  meetings.    The  Client  Brennan  Construction  will  be  informed 
regarding any activities that are deemed to be a threat to the health and safety of the project. 
 
Monitoring & Review of Site H&S Performance 
The Risk Assessments and Method Statements have been carried out by CRAIG CHAPLIN and approved by 
a member of the Institute of Demolition Engineers (IDE) 
 
Consultation with Operatives 
Upon award of the contract, a Site Management hierarchy will be identitied in the form of a Site specific 
Organogram and approperiate resources will be allocated to the contract.  As planning is a vital part of 
the  demolition  process,  the  senior  staff  team  will  visit  the  site  and  evaluate  the  complexities  of  the 
contract.  Before any site operations commence all parties will sign the Method Statement and agree the 
demolition  and  Stripout  sequence  through  out  the  contract.    All  operatives  will  be  made  aware  of  the 
demolition  and  stripout  sequence  by  means  of  pre‐start  commencement  workshops  and  site  specific 
Toolbox Talks, which will be carried out and signed off by all operatives.  A brief pictorial representation of 
the  sequence  of  works  will  be  demonstrated  to  all  operatives  at  site  inductions  and  in  addition,  will  be 
posted within the Brennan Construction site cabins for the use of new site employees and visitors alike.  
All employees/visitors will be inducted and logged within the site Method Statement.   
End of day checklists will be undertaken by Elvanite’s Site Supervisor and all Hot Works ceased one hour 
prior to the end of shifts as recommended by the RRFSO 2005 & HSE Fire Safety Risk Assessment checklist 
(FSRA)‐5‐step‐checklist. 
 
  
 
Management Liaison 
We  intend  to  instruct  experienced  and  recognised  personnel  in  the  field  of  demolition  and  stripout 
operations  and health and safety.  These will assist the demolition engineering and remediation process.  
We  also  intend  to  produce  an  easy  and  efficient  managment  and  communication  channel  between 
ourselves and the Client.  A specific Quantity Surveyor will be appointed to assist both ourselvbes and the 
Client with  commercial aspects of the  contract.  This form of communication will be greatly assisted by 
the fact that the QS will spend at least one day per week on site and is based less than 90mins away from 
the contract. 
As  previously  demonstrated,  Elvanite  Recycling  have  always  given  a  speedy  response  to  queries  and 
within our CV site file, the Client will have all office mobile and email addresses. 
With  the  addition  of  Health  and  Safety  audits,  demolition  audits  and  structural  engineers  input,  a  tight 
procedure incorportated within our Quality Assurance and Quality Management Systems.  Should there 
be any queries arising which were not identified at tender or interview stage, we will communicate to you 
in  a  timely  and  professional  manner  and  will  not  proceed  with  any  work  until  a  written  agreement  has 
been sought. 
 
 
1.   DESCRIPTION OF WORKS 
       Establish a secure Hoarding/Herras perimeter to the boundry Brennan Construction 
       Place appropriate warning signs around site perimeter Brennan Construction 
       Locate any remaining live services and record on site drawings 
       Ensure termination of redundant services with relevant certification available on‐site 
       Soft Stripping and Demolition to all pre identified floors to drawings including suspended   
       Ceilings, false partion walls, skirtings, M&E fixtures and fittings, floor coverings and   
       Redundant furniture all as indicated on the drawings.  
       Non Licensed Asbestso Removal to all parts of the building as indicated on the R&D Survey 
       Scaffold Erection nand protection to East elevation 
       Mechanical Demolition to main super structure 
       Back propping if required  
       Full dust suppression at all times 
       Careful hand demolition to rear elevation where buildings are within parti wall agreement.  
       Waste segregation and disposal 
       Slab and foundation removal 
       Crushing of all materials on site for future re‐use on site within the pile mat. 
       Careful Demolition of boundary wall to enable new hoarding to be erected 
Site  establishment/cabins  and  welfare  will  be  provided  by  Brennan  Construction  to  be 
intially located and relocated to suite site requirments as the work activities progress. 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
2. SEQUENCE OF DEMOLITION OPERATIONS 
 
 
1. ERECT HOARDING/FENCING & SIGNAGE BY BRENNAN CONSTRUCTION 
2. ENSURE SERVICE DISCONNECTIONS 
3. PRE  IDENTIFY  AREAS  OF  BUILDING/FLOORS  TO  BE  STRIPPED  OF  NON  LIOCENSED 
ASBESTOS 
4. COMMENCE  SOFT  STRIP  TO  ALL  INTERNAL  WASTE  STREAMS  IN  ROOM  BY  ROOM 
SEQUENCE WORKING IN TOP DOWN METHODOLOGY 
5. FOLLOW IN SEQUENCE ASBESTOS REMOVAL 
6. CAREFUL DEMOLITION TO EXISTING SITE BOUNDRY WALL 
7. PRE IDENTIFY LOCATION OF BINS FOR LOADING 
8. COMPLETE SOFT STRIP AND ASBESTSOS REMOVAL 
9. ERECT SCAFFOLD PROTECTION 
10. COMMENCE MECHANICAL DEMOLITION IN PROGRESSIVE METHODOLOGY 
11. CAREFUL HAND DEMOLITION AND ROBOTIC DEMOLITION TO EASTERN GABLE END WITH 
TEMPOARY PROPPING IF REQUIRED. 
12. STOCKPILE ARISINGS IN READINESS FOR CRUSHING 
13. BREAK OUT CONCRETE SLAB AND FOUNDATIONS 
14. CRUSH ALL MATERIAL TO CLIENTS SPECIFICATION 
15. LEAVE SITE CLEAN,TIDY AND LEVEL 
 
 
 
2. Logistical Identification 
 
 The Following Resources Will Be Required 
  
 LABOUR 
 1 X Contracts Manager 
 1 X Site supervisor 
 5 x Site operative’s 
 5 X Asbestos operatives 
 2 X Machine operatives 
  
 
 PLANT & EQUIPMENT 
       Multi Processing Attachments 
       Fire Extinguishers 
       1 x Lorry Driver 
              2 X Scaffold towers 
       Small Hand tools/Crobars/Hammers etc 
                   110v demolition tools/Breakers/Rip saws etc 
       110v extension leads 
                   110v transformer 
 
 
 
 

 
      23t Demolition spec excavtor 
                  13t Demolition Spec excavator 
      Kleeman Concrete Crusher 
                  Multi processing attachements 
                  Dust Suppression unit 
 
 
 
 
                   PPE REQUIREMENTS (minimum) 
                   Steel toe cap boots 
                   Hard Hat, Hi Viz,Gloves 
                   Safety Glasses 
                   Ear defenders 
                   Dust Masks (fp3) 
 
 
 
3. ACCESS TO SITE (HSE guidance notes HSG 136 Workplace Transport Safety) 
 
The  emegency  plan  will  managed  and  implemented    as  suggested  by  current  industry  best 
practice HSE HSG 136 Work Place Tansport Safety. 
 
Access /Egress point to the site will be via the designated entrance gate off Pembridge Gardens 
London W2 4DX, this is to be installed on completion of boundry wall being carefully demolished. 
Due  to  the  continuous  changes  on  site,  an  on‐site  traffic  management  plan  will  be  devised  by 
Brennan Construction site manager, the site will be very tight for logistical movements and it is 
anticipated  that  any  lorry  movements  will  need  to  be  pre  organised  and  reversed  off  the  main 
road,  this  will  be  ammended  &  relayed  to  all  site  operatives  throughout  the  duration  of  the 
contract as the logistical operations will continuely change throughout the projects entirety.  
 
A  designated  access/egress  gate  will  be  installed  by  Brennan  Construction  with  a  fully  qualified 
and  certified  vehicle  marshall  who  will  take  responsibility  of  deliveries  and  vehicles  leaving  the 
site. During a pre site visit we have identified acess and egress will be required during the hours of 
07.30.00‐16.00 daily. 
It  is  Elvanite  intention  to  undertake  consultaion  as  part  of  a  pre‐commencemment  objective  to 
remain compliant to the Considerate Constructors Scheme to the local populous of its guises by 
inviting  reidents  and  buisness  owners  to  co‐ordinated  discussions  to  be  held  within  the  the 
confines of the Brennan site office to address any concerns with any of the sites activities. 
Furthermore,Elvanites  accreditation  of  ISO  14001:2004  requires  innovative  techniques  to  be 
employed in regard to minimising the environmental impact of cradle to grave, by considering the 
locale and the ‘4R’s and the D as part of Elvanite’s continuing contribution towards sustainability 
of  resources  in  all  of  its  merits  and  compliance  with  current  best  practice  in  regard  to  WRAP 
protocol.  
  
 
Pedestrian Management (HSE Guidelin HSG 151 Protection of the Public) 
Where any of the sites operations require diversion of pedestrians along  Pembridge Road it will be the 
responsibility of Brennan Construction to accommodate these works, these shall be undertaken via safe 
accessible  means  and  implemented  through  display  of  signage  and  installation  and  maintenance  of 
suitable  barriers  as  instructed  by  Brennan  Construction.    All  pedestrian  diversion  routes  will 
accommodate DDA requirements where reasonably practicable.  A vehicle marshall will monitor traffic 
movement at all times.   
 
 
 
Site Parking/Traffic Management 
Site parking will be strictly within the site confines provided by Brennan Construction, utilising areas a 
safe  distance  from  the  works  with  clearly  defined  segregtaed  pedestrian  access  and  site  traffic 
management routes using suitable barriers and adequate signage. All access to the site will be via the 
main entrance off Pembridge Gardens, at no point will any site operations impare emergency routes to 
the  site  all  any  exsiting  surround  buisness  or  residential  properties  or  the  busy  inter‐juction  at  Forest  
Road.  To ensure that vehicles are restricted to a minimum, operatives will travel to site in a mini‐bus, or 
directly by tube thus minimising site traffic. 
Access will be maintaintained at all times for emergency vehicles to gain access to the building located 
within the college grounds and any surrounding college properties/buisnesses. 
A trained vehicle marshall will have responsibility to control all site traffic through any access and egress 
gates. Two way radio communication will be available for all logistical operations on site. 
 
 
Site Deliveries/Collections 
All  site  movements  will  be  controlled  by  the  Elvanite  Site  Supervisor  Matthew  Atkinson,  all  relevant 
certification  will  be  checked  and  hire  companies  will  be  vetted  by  our  subcontract  quality  process  to 
ensure compliance. 
The  unloading  and  loading  of  Elvanite  plant  and  equipment  will  be  carried  out  by  Elvanite  trained 
employees, any hired equipment brought to site i.e. generators/rollers will be unloaded/loaded by the 
hire company.  Familiarisation training documentation to be issued to the client. 
 
Elvanite will manage all deliveries and collections from their area and a Vehical Marshall will be in use at 
all  times  to  control  the  traffic.    Vehicle  Marshalls  are  to  wear  PPE  in  line  with  Brennan  Constructions 
Health & Safety requirements. 
 
Elvanite will ensure that any hired materials or hire companies have been given the site paramenters in 
relation to vehicle movements and times of operation.   Due to the confines and locale of the contract, 
we  intend  to  limit  vehicle  movements  between  08.00  and  16.30.    This  will  reduce  any  impact  on 
prescribed rush hour traffic and school routes. 
 
 
 
 
  
 
4. SERVICE DISCONNECTIONS 
It  is  the  responsibility  of  the  client  Brennan  Construction  to  ensure  that  any  relevant  service 
disconnections  including  heating,  BT,  gas,  electricity  and  water  to  the  area  within  the  scope  of 
works  have  been  disconnected  and  severed  and  that  Elvanite  are  issued  with  written 
confirmation of disconnections. 
 
Elvanite will be provided with a services removal permit prior to any Stripout works commencing 
and the building sign off document from the client. 
 
Each area of the Building along with any areas of electrical equipment that is to be removed will 
be  checked  prior  and  permits  issued  prior  to  works  commencing.;  if  any  remaining  live  services 
are identified, Elvanite will inform Brennan Construction site representative and take the relevant 
precautions necessary to ensure safety to operatives and the public.  In particular regard to the 
locations  of  any  services  identified  during  the  course  of  the  works  that  are  not  identified  on 
current copies of utility service mappings will be recorded as best as reasonably practicable by the 
Site Supervisor. 
 
If an unmarked service is found, work will be stopped immediately and the near miss reported to 
the client. 
 
A  Pre‐start  Survey  will  be  carried  out  using  the  information  available  by  the  client  Brennan 
Construction to assess and locate all terminated services which are within the proposed scope of 
works.  The findings of these surveys will be identified and drawn onto a site service map and will 
be  issued  to  all  staff  and  operatives.    The  findings  will  be  conveyed  back  to  the  management 
liaison  and  also  the  clients  representative.    Protection  of  services  will  be  undertaken  using  a 
variety  of  methods  indcluding  ,  physical  barriers,  signage,  location  drawings  and  computer 
generated mapping.                         
 
NOTE  
NO DEMOLITION WORKS WORKS WILL TAKE PLACE BEFORE THE NECESSARY ISOLATIONS HAVE 
BEEN CARRIED OUT WITH CERTIFICATION ISSUED. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  

 
 
5. ENVIRONMENTAL  ISSUES  (Environmental  Protection  Act  1990  and  the  Duty  of  Care 
Regulations 2011, Section 34) 
         
   
 
All Environmental controls will be implemented to satisfy Brennan Construction, the Environment 
Agency and the HSE requirements. 
 
The  location  of  any  fuel  bowser  must  not  be  within  10m  of  a  watercourse  or  50m  of  a  well  or 
borehole. In addition the bowser would ideally be located upon an impermeable surface such as 
concrete. 
In any event a suitable spill kit of adequate capacity shall be located adjacent to any and all fuel 
bowsers as suggested by current industry best practice.   
 
All Elvanite fuel bunds are double bunded to 110% of the inner capacity of the tank and are fitted 
with  padlocks  which  will  be  kept  locked  at  all  times  except  during  the  refuelling  process.  
Emergency spill kits will be positioned adjacent to the bowsers and any accidental spillages dealt 
with  by  the  plant  operative  concerned,  a  copy  of  the  ‘Spill  Response  Procedure’  is  contained 
within the site file which contains details of how the used spill kit will be disposed of and where 
to.  A copy of the Elvanite Spill Response Procedure’ will be supplied to Brennan Construction on 
arrival at site.  A copy of the Elvanite organogram for environmental issued has been supplied to 
the client. 
 
Fuel  bowsers  will  be  stored  away  from  water  courses  at  all  times.    Gloves  and  all  other  PPE  as 
identified within the refuelling risk assessment will be worn by operatives refuelling the plant and 
the company’s ‘no smoking’ policy enforced at all times (refer to COSHH Risk Assessment, diesel 
fuel).  All Elvanite COSHH assessments are in the site file and a copy of the COSHH assessment for 
the diesel will be provided to the client on arrival at site. 
 
Elvanite’s  operatives  will  only  park  plant  and  re‐fuel  in  the  designated  area  which  has  been 
agreed as being the site compound area. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
Dust  suppression  measures  will  be  implemented  during  dry  periods  and  as  required  during  the 
sites  activities  as  deemed  necessarry  by  the  site  supervisor,  considerations  will  be  taken  into 
account for wind direction, material composition and general site conditions.. 
 
All surplus/waste materials from the sites operations will be re‐cycled where practicable. 
.  
A copy of the Elvanite’s organogram for environmental issues will be supplied to the client. 
 
All materials that are generated from the sites activities that are not required for re‐use will be 
suitably segregated and stored in appropriate 20 yard skips for transporation off site to registered 
waste management  facilities.: 
 
 All brickwork/blockwork and concrete from the demolition and stripout  process will be removed 
from site to a registered waste management facility. 
 All steelwork and reinforcement/metals will be salvaged and recycled 
 Hazardous  materials  including  asbestos  will  be  stored  in  lockable  containers    Removal  to  a 
licensed recycling facility will be arranged where necessary and the appropriate duty of care notes 
will  be  stored  in  the  site  file  with  copies  issued  to  the  client  on  completion  of  sections  of  the 
works  in  accordance  with  the  requirements  of  the  Environmental  Protection  Act  1990  and  the 
Duty of Care Regulations 2011, Section 34. 
 ALL works will run in conjuction with the  2 Phase  Method Statement. 
 
 
Dust Suppression for works covered by this method statement

Cleaning  of  construction  vehicles  prior  to  leaving  the  confines  of  the  site  by  means  of  wheel 
washing/steam cleaning. 
A materials management plan will be prepared to any excavation to regulate the treatment and 
movement of contaminated soils to facilitate the prevention of cross contamination. 
Where  practicable,  materials  generated  on  site  will  be  subjected  to  the  clients 
requirements/specifications  and  re‐used  or  recycled  for  the  backfilling  phase  and  pile  mat 
engineering works, all materials that are generated from the sites activities that are not required 
for re‐use will be suitably segregated and stored in appropriate 40 yard skips for transporation off 
site to registered waste management  facilities.: 
All surplus/waste materials from the sites operations will be re‐cycled where practicable. 
All  imported  materials  to  site  must  meet  the  criteria  as  specified  with  the  relevant  laboratory 
analyst test reports to ensure compliance to the remediation stratergy.  
A copy of the Elvanite’s organogram for environmental issues will be supplied to the client.     
The  location  of  the  stockpile  area  and  segregated  skip  location  has  been  considered  in  specific   
regard  to  the  specific  site  location  providing  a  natural  means  of  screening  offered  by  the  reduced  level 
relative to the works as well as it providing a level of dust screening thus the noise at work regulations 
require that no person shall be exposed to noise levels which are likely to lead to long term hearing loss. 
 
  
6. Noise 
Prior  to  any  works  commencing,  it  is  our  intention  for  the  contacts  manager  Craig  Chaplin  to  visit  site, 
who will undertake a number of external readings from the hoarding line of the contract.  These readings 
will provide background noise monitoring and the levels we must achieve to prevent any noise pollution 
above the agreed parameters. 
 
All plant and machinery are fitted with the latest attachments and are designed to reach no more than 
the maximum upper exposure limits.  As noise dissipates over a linear meterage. 
Lower exposure action level 80db(A) 
Upper exposure action level 85db(A) 
 
A  noise  survey  will  be  carried  out  on  site  by  the  Health  and  Safety  Manager/Site  Supervisor,  who  is 
familiar with the recording equipment and trained in its use, to determine suitable hearing protection to 
be  worn  and  noise  levels  at  the  boundaries  prior  to  and  during  the  demoltion  works.    All  Elvanite 
Supervisors have been issued with, and have received training in, the use of a Maplin Electronics Sound 
Level Meter, which measures sound outputs to an accuracy of +/‐ 3.5db.  These instruments will be used 
to record noise levels on a daily basis to ensure that we are within agreed levels. 
 
Copies of the noise survey and records will be provided to the client and the trust. 
 
All  Elvanite  personnel  will  wear  hard  hat  mounted  ear  protectors  where  practicable  or  disposable  ear 
plugs. 
 
Refer to Section 10 below in relation to dust monitoring and suppression measures 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
7. SAFETY REGULATIONS 
All work where practicable will be carried out in accordance with BS 6187.2014 and the guidelines 
set out by the CITB’s current issue of GE700. 
 
Before any work commences on the site, all operatives will be given a safety induction course by 
the  Site  Foreman  and  by  Brennan  Construction  Site  Manager  and  will  be  required  to  sign  a 
‘Confirmation  of  Methodology’  sheet  (see  appendix  1),  which  means  they  have  read  and 
understood  this  Method  Statement  and  Risk  Assessments.    If  there  is  a  requirement  for 
subcontractors, health and safety information will be relayed to operatives during their induction. 
 
Weekly tool box talks will be carried out and the content and list of attendees will be supplied to 
the client on the day of completion of the talk. 
 
A  copy  of  Elvanit’s  ‘Zero  Harm’  action  plan  will  be  forwarded  to  the  clients  for  their  records 
following award of the contract.  A copy of the weekly safety audits will be provided to the client 
on the day of the audit. 
 
The Elvanite Supervisor will undertake morning briefings to all of the team and members of the 
client site team are free to attend these briefings. 
 
Elvanite  will  not  be  employing  any  apprentices  or  young  persons  on  this  project  and  a  ‘buddy 
system’ of working will not, therefore, be required. 
 
8. WELFARE AND SITE SERVICES (HASAWA 1974 etc. and the MHSW Regs 1999) 
All  site  facilities  and  services  will  be  provided  by  Brennan  Construction  for  the  period  of  the 
Asbestsos removal and demolition operations, these will be used by site operatives and  visitors 
alike. 
Elvanite will ensure that any facilities used will be kept in a clean condition. 
 Hygiene is of high importance in ensuring the welfare of operatives.  Therefore and suggetsed by 
CDM 2007 REGULATIONS 
 barrier creams and hand washing facilities will be available at all times. 
A designated clean area will be provided for the purposes of eating and drinking with running hot 
water, separate drying room and adequate facilities to warm food and to dry clothes. 
A designated smoking area will be implemented on site by the site supervisor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
9. SITE SECURITY AND SAFETY 
The site will be hoarded to all boundrys in its entirety by Brennan construction prior to the main 
structural demolition commencing, however part of the 1st phase works is to carefully demolish 
the boundry wall that runs along Pembridge Road. It is paramount that when a section of wall is 
removed a suitable and suffcient security fence is installed immediately with appropriate signage 
to minimise any risk of children or the general public being able to gain access at any point.  
Specific  work  areas  within  the  floors  that  will  undertake  the  softstrip  operations  will  be  clearly 
defined using heras fence panel fencing as erected by Elvanite Recycling depending on where the 
work is situated.  Works within any high risk areas that require demarcation will be separated by a 
suitable  barrier  system.    Operatives  will  receive  a  site‐specific  induction  and  toolbox  talks  on 
relevant safety issues that may arise on site.  The Site Supervisor will carry these out and details 
of the talks will be recroded. 
 Designated  parking  areas  will  be  discussed  and  approved  by  the  Brennan  Constrcution 
site manager and the contracts manager Craig Chaplin prior to works commencing.  The 
identified areas will not impede on any site activities. 
 Regular liaison between relevant parties will be co‐ordinated on a daily basis by the Site 
Foreman.  If a weekly meeting is required, the Contract Manager Craig Chaplin will attend 
and the details will be recorded.  Any relevant paperwork/information will be collated by 
the  Site  Foreman  and  distributed  to  all  parties  (where  required),  copies  of  this 
information will be stored in a site file which is returned to Head Office at the end of the 
project. 
 On arrival to site, all operatives will sign in on the Elvanite daily log and on departure, sign 
out. 
 As  a  minimum,  all  operatives  must  wear  the  following  PPE,  Hi‐Viz  Vest,  hardhat,  steel 
toecap and mid sole boots, gloves and safety glasses.  All other job specific PPE and safety 
equipment will be provided on a task basis. 
 Areas  of  Demolition  will  be  left  secure  during  working  hours  and  each  evening  prior  to 
leaving site. 
 No  unauthorised  persons  will  be  allowed  within  the  demolition  areas  unless  requests 
have been made from the client to the Elvanite Site Foreman and visitors are supervised 
and escorted at all times. 
 Elvanite operatives on site have the right to participate, be consulted and represented on 
health  and  safety  issues.    Craig  Chaplin  holds  the  position  of  Elvanite  Safety 
representative. 
 Should there be a need to make any amendments to the methodology the Site Foreman 
can hand write the changes onto the Method Statement amendment sheet attached, he 
will contact Craig Chaplin for approval.  The client will be consulted on all matters relating 
to the change in method of work. 
 Elvanite have established a safety strategy for the works with a target of zero accidents of 
any type and in additrion, we will set a benchmark standard for the monitoring of health 
and  safety  standards  on  this  project  by  means  of  a  system  of  monitoring  of 
accident/incident frequency rates, using both active and reactive monitoring procedures 
prior to the commencement of the works.  
 
 
  
 

 
 
 Elvanite have established a safety strategy for the works with a target of zero accidents of 
any type and in additrion, we will set a benchmark standard for the monitoring of health 
and  safety  standards  on  this  project  by  means  of  a  system  of  monitoring  of 
accident/incident frequency rates, using both active and reactive monitoring procedures 
prior to the commencement of the works.  Any contractors working on the site will be  
expected  to  achieve  a  similar  minimum  standard  and  provide  outline  procedures  for 
inspecting and auditing during the project.   
 Subcontractors are required to complete a pre‐qualification questionnaire; if they do not 
meet  the  Elvanite  criteria,  they  will  not  be  offered  work  on  this  project.    A  copy  of  an 
example subcontractor questionnaire is available from the Head Office. 
 Site Foremen are responsible for carrying out a tool box talk, set out in the GE700 and the 
NDTG tool box talks. 
 Elvanite plant is serviced on a regular basis and the equipment is checked by the driver 
every morning prior to works commencing and the check recorded on the Elvanite driver 
check report form, a copy of which will be supplied to the client on request.  Should any 
macihinery  require  a  site  repair,  a  member  of  our  service  team  will  attend  site  to  carry 
out the works.  Copies of machine certificates are held by the Site Supervisor or can be 
requested from Head Office.  The Elvanite Plant Manager is Brett Hampson. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
10. FIRE PROCEDURES (RRFSO 2005 AND THE ‘FSRA‐5‐Step‐Risk Assessment’) 
Elvanite  will  be  issued  a  detailed  fire  plan  by  Brennan  Construction  which  indicates  access,  fire 
escapes,  fire  alarms,  muster  points,  etc.    This  plan  is  subject  to  regular  review  as  the  project 
progresses and Elvanite will be issued any future amendments. 
For  purposes  of  this  plan,  any  person  discovering  a  fire  should  follow  specific  emergency 
procedures laid down by Brennan Construction & Elvanite, this will be discussed prior to works 
commencing and during inductions. 
The following actions should be carried out: 
 
1. Raise the alarm 
2. Site Manager to notify the client 
3. Site Manager to ring the emergency services – 999 
4. If trained and can do so safely, tackle the fire using the fire appliances provided 
5. Leave the site via the nearest available exit 
6. Vehicle Marshalls will inform plant operative of the emergency procedure to be adopted 
7. Report  to  the  designated  assembly  point  (this  will  be  detailed  on  the  site  plan  and  clearly 
displayed in the welfare facilities and in the building). 
 
Elvanite  will  provide  water  fire  extinguishers  during  the  demolition  process,  as  soft  stripping  produces 
wood and paper.  Foam fire extinguishers will be provided  at the fuel bowser;  other extinguishers  will be 
position at various points around the perimater of the buildings, as agreed with the client and only used 
by trained operatives in the event of an emergancy. 
 
SMOKING is only allowed in designated areas on site. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
11. FIRST AID 
In the event of an accident on site, details will be recorded on the accident form within the site 
file and telephoned through to Head Office and the client, if the accident is severe.  The first aider  
who  is  identified  by  a  green  cross  on  his  helmet,  will  ensure  that  the  emergency  services  are            
notified immediately and the casualty receives immediate medical attention. 
In the event of the accident being reportable under RIDDOR, then the office will complete F2508 
and forward it to the relevant authorities.  A fully qualified first aider will be present on site at all 
times  and  the  first  aid  facilities  will  be  located  in  the  site  office.    This  is  in  line  with  current 
legislation.    All  accidents  will  be  reported  to  and  investiaged  by  the  client  and  Elvanite’s  Health 
and Safety Representative.  Firs aid kit(s) will be kept in the welfare unit. 
The accident book is located within the main Elvanite site office. 
A  location  plan,  complete  with  clear  directions  and  map  showing  the  route  to  the  local  A&E 
Hospital  will  also  be  displayed  in  the  Elvanite  site  welfare  office  and  first  aid  points  around  the 
site.  Elvanite  Recyclings  first  aider  is  Matthew  Atkinson. 
    
 
NEAREST HOSPITAL DETAILS:   St Marys Hospital, Praed Street, London, W2 1NY – 020 3312 6666

         

 
  
 
Note:  Should there be a requirement for an emergency rescue, a copy of the emergency vehicle 
access routes “Blue Route” will be displayed within Brennan Constructions/ Elvanite’s site office 
and welfare cabins.  Elvanite will appoint the Site Foreman and designated Operative to contact 
the  emergency  services  in  the  event  of  an  uncontrolled  incident,  await  arrival  of  emergency 
services,  guide  them  to  the  scene  and  form  a  perimeter  to  zone  off  the  area  etc.    Emergency 
rescue details, muster points and designated operatives will be discussed and identified at the site 
induction. 
 
A copy of the Risk Assessment for uncontrolled collapse will be provided to the client on arrival at 
site.  This emergency plan will be monitored and reviewd/updated by Elvanite and the client as 
required on a monthly basis or as the site’s requirements change. 
12. TRAINING 
 
100%  of  Elvanite’s  plant  operators  are  in  receipt  of  their  CPCS/CSCS/CCDO  card  in  association 
with the CITB card system. 
 
A copy of all CSCS/CPCS/CCDO cards will be taken to the site induction and they can also be found 
in the Elvanite Head Office, where copies are held.  Copies of all competencies shall be provided 
to the client on award of the Contract. 
 
Regarding  underpinning  knowledge,  all  operatives  have  also  completed  their  NVQ  level  2  in 
specialised plant operation. 
 
Demolition  operatives  are  also  accredited  for  the  Certification  of  Competence  of  Demolition 
Operatives  (CCDO)  which  consists  of  Demolition  Operative  1,  Demolition  Operative  2,  Topman 
and Demolition Supervisor.  All operatives have NVQ and Craig Chaplin carries the accreditation of 
CCDO  Gold  card  as  well  as  a  NEBOSH  GENERAL  CERTIFICATE,  WAMITAB  Level  4  Diploma  in  the 
management, Handling, Treatment and Disposal of Hazardous waste whilst also holding  a COTC 
site operators licence.  
 
All  demolition  and  plant  operatives  also  undergo  regular  in‐house  refresher  training  schemes, 
including demolition safety awareness, working at heights, asbestos awareness, abrasive wheels, 
reciprocating saws, tower scaffold use and behaviour training.  Copies of all certificates are held 
at Head Office. 
 
Should  there  be  a  need  for  subcontractors,  any  relevant  paperwork  will  be  submitted  and 
checked by the Site Foreman prior to works commencing. 
 
A copy of Elvanite’s site management team and site organogram will be made available following 
the award of the Contract. 
 
 
  
 
13. SAFETY EQUIPMENT 
 
PPE Equipment 
 
All  Elvanite  Recycling  Ltd  site  personnel  are  to  be  in  pocession  of  the  correct  Personnel  Protective 
Equipment  (PPE)  at  all  times  during  work  on  site.    All  mandatory  equipment  requirements  are  to  be 
obeyed by site personnel.  Elvanite personnel are at all times to wear as a minimum, a Hi‐Vis vest, Hard 
hat  with  identifying  logo  and  Safety  footwear  with  a  steel  toe  and  mid‐sole  protection.    As  and  when 
safety glasses and ear defence are required they are to be made available.  Where there is a requirement 
for  specialised  safety  equipment  such  as  fall  arrest  harnesses,  they  should  be  accompanied  by  the 
relevant  up  to  date  check  certificates.    Where  operators  are  required  to  use  items  of  RPE,  the  correct 
paperwork will be held on file by the Site Supervisor and the client Brennan Constrcuction.  Should they 
be requested, copies are also held at Elvanites head office. 
 
The Site Supervisor will insure that he has all relevant documentation in regards to PPE & RPE for each 
member of the demolition work force.  This is to include any demolition worker employed through agency 
means.    Further  items  of  PPE  not  identified  during  the  pre‐start  meetings  should  be  held  on  stock  as 
required for immediate issue. 
 
All working operatives and visitors must obey the site rules with regard to protective clothing. 
 
13 . METHODOLOGY 
 
The  method  of  demolition  has  been  designed  in  accordance  with  standard  demolition  techniques,  the 
Demolition Code of Practice BS6187:2011.  
 
DUST SUPPRESSION FOR ALL WORKS IN ALL AREAS COVERED BY THIS METHOD STATEMENT 
 
In addition, dust levels will generally be monitored and suppressed with use of hoses and fire hydrants, 
the  water  supply  will  be  from  metered  standpipes  fitted  with  non  return  valves  (RPZ)  at  point  of 
connection to the water supply from the mains supply to our works. 
Attached to the standpipe will be a section of hose fitted with a non return valve, this will be utilised to 
supply a direct feed for the sites dusty operations. 
A  mobile  dust  cannon  will  be  utilised  when  deemed  necessary,  the  cannon  will  disperse  a  fine  water 
droplet mist to any immediate areas that require quickfire heavy suppression. 
Environmental influences will be taking into consideration, such as wind direction, all operations will be 
taken into consideration to ensure the best placement of cold water droplets to cover the immediate area 
of work to suppress the dust.A the 25t excavator will have a direct watermains feed to the attachment for 
additional soaking during the progressive demolition works, there will be a fine droplect nozzle located to 
beak of all hydraulic attachments. 
In  addition  there  will  also  be  a  mobile  self  powered  nurse  tank  on  site  for  any  extra  volumes  of  water 
required during the site operations. 
Due care and monitoring of these operations is paramount to ensure any one particular area becoming 
over dampened resulting in excessice surface water or residual run off to local  drainage systems. 
Should water run off be a potential issue, bunds/trenches shall be formed to allow a natrual soak away for 
excessive water. 
 

 
 
 
 
 
 

 
.  Any  site  activities  requiring  point  accuracy,  e.g  lorry  loading/processing  a  second  hosepipe  will  be 
utilised 
 
 
SOFT STRIPPING OPERATIONS TO ALL 3 FLOORS OF THE BUILDING 
 
PRIOR  TO  ANY  SOFT  STRIPPING  COMMENCING  ALL  ASBESTOS  MATERIALS  WILL  BE  SUITABLY 
IDENTIFIED  AND  REMOVED  UNDER  CAR2012  WITH  THE  ASBNW1/ABS5  NOTIFICATION  IN  PLACE.  THE 
SITE  WILL  BE  REGISTERED  WITH  THE  ENVIRONMENT  AGENCY  WITH  A  SITE  SPECIFIC  PREMISES  CODE 
BEING AVAILABLE FOR THE REMOVAL OF ANY HAZARDOUS WAST STREAMS. 
 
Due to the short programme, it will be the intention to carryout all noisy operations within the 1st week 
to minimise any disruption to the college during tutorial times.  
All  materials  from  the  redundant  floors  to  the  building  will  be  soft  stripped  by  use  of  demolition 
operatives  utilising  hand  held  tools  such  as  pinch  bars,  sledgehammers  and  assorted  non  mechanical 
demolition  equipment,  any  identified  block  walls  will  be  removed  using  low  percussive  hand  held 
breakers. 
 
Where ever possible and reasonbly practicable waste streams will be seperated at source and in situ to 
ensure  minimal  cross  contamination  which  could  result  in  non  conmpliances  at  licensed  waste 
management facilities. 
This will allow all working areas to run efficiently through an un‐obstructed access whilst keeping waste 
streams seperated reducing the potential of any harm arising to operatives as well as greatly reducing the 
possibility of fire hazards occuring with an overall effect of improved well being within the sites confines. 
EXCLUSIONS ZONES WILL BE PRE‐IDENTIFIED BEFORE SOFT STRIPPING COMMENCES. 
 
 
 
  
 
 
Identified Hazards & Risks 
1. Asbestos  products  are  present  within  certain  areas  &  the  building.  (Control  of  Asbestos 
Regulations 2012) 
2. Services  may  be  live  to  area  (HSE  guidelines  HSG  47  Avoiding  Danger  from  Underground 
Services) 
3. Unauthorised access to work area (MHSW Regulations 1999) 
4. Operative cuts and grazes (HSG17 Safety in the use of Abrasive Wheels publication, Training, 
Inductions and Toolbox Talks) 
5. Asbestos fibre release (HSG 264 Asbestos: The Survey Guide) 
6. Waste  disposal  (The  Environmental  Protection  Act  1990  and  the  Duty  of  Care  Regulations 
2011) 
7. Vehicular access to site (HSG 136 Workplace Transport Safety) 
8. Pedestrian access to site (MHSW Regulations 1999 and SG 151 Protection of the Public) 
9. Welfare facilities (HASAWA 1974 etc., MHSW Regulations 1999, CDM 2015) 
10. Interaction with employees and members of the public on foot and in vehicles 
11. Machine operation (LOLER 1998, PUWER 1998) 
12. Dust  (Environmental  Protection  Act  1990,  HSG  151  Protection  of  the  Public,  COSHH 
Regulations 2002 (as amended) 
13. Noise (MHSW Regulations 1999, Environments Protection Act 1990) 
14. Working  at  height  (Working  at  Height  Regulations  2005,  HSG65  Successful  Health  &  Safety 
Management Guidance) 
15. Premature collapse 
16. Flame cutting 
17. Fire (RRFSO 2005, FSRA‐5‐Step‐Checklist) 
18. Other structures that remain are in vacinity 
19. Excavations CDM ‐ 2015 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
Control Measures 
 
1. An  Asbestos  trained  surveyor  has  carried  out  an  inspection  prior  to  any  site  activities 
commencing and produced  a Demolition & Refurbishment Survey. REPORT 10579.1 
The survey has indicated and highlighted Asbestos products located within the 3no floors to 
be  stripped.  The  asbestos  will  be  removed  by  a  licensed  contractor,  employed  directly  by 
Elvanite Recycling, all works undertaken will be in accordance with The Control of Asbestos 
Regulations 2012. Clearance certificates will be issued for any licensed Asbetsos Removal. 
All  of  Elvanite  Recycling  operatives  have  received  Asbestos  Awareness  training,  all  works 
undertaken will be carried out with due dilligence. 
Any suspected ACM’S that have not been pre identified by the Asbestos Survey will result in 
works for that area being immediately suspended, with the area being cornered off and the 
Brennan Construction SITE MANAGER being informed. 
Once identification of  the material has been confirmed  Elvanite Recycling will await written 
instruction  from  the  Brennan  Construction  as  how  to  proceed  before  recommencing  any 
further works. 
If  additional  Asbestos  removal  is  required  Brennan  Construction  will  Instruct  a  Licensed 
Contractor for the removal of such materials found to contain Asbestos, upon completion of 
these  works  a  Clean  Air  Certificate    shall  be  issued  to  Elvanite  Recycling  prior  to  works 
commencing again. 
  
2. Services to be terminated by the Client and proof in writing given to Elvanite’s Site Supervisor. 
3. Work  area  to  be  separated  by  Heras  fence  exclusion  zone  with  warning  signage  as  Signs  & 
Signals  Regulations.    Main  site  entrance  gate  to  be  kept  locked  at  all  times  to  prevent 
trespass.  Visitor  access  to  be  arranged  via  the  site  supervisor  who  can  be  found  in  the  site 
office. 
4. Correct PPE of hard hat, safety boots, hi‐viz vest, light eye protection, overalls and gloves to 
be worn at all times by operatives.  Ear defenders will be worn if the noise monitoring shows 
that they are required.  Helmet mounted ear defenders are to be used (MHSW Regs 1999) 
5. As  the  asbestos  has  been  removed  by  trained  operatives  under  controlled  conditions  there 
will be no danger from fibre release. 
6. The hardcore and waste materials will be sorted as work progresses into the designated areas 
for  crushing  to  specified  sizes  on  site.    The  site  will  be  registered  with  the  Environment 
Agency as a Hazardous waste producer and the Section 62 movement notices will be issued 
for all waste removed from site with copies supplied to Brennan Construction and the CDM 
Co‐ordinator  on  completion  of  the  works  for  inclusion  within  the  H&S  file  for  the  handover 
file to the Client upon completion of the contract. 
7. Site vehicle access will be via the main  site access gtates with the existing vehicle entrances 
being  used  for  access/egress.    Vehicle  Marshall(s)  to  be  in  attendance  at  all  times  when 
vehicles enter and leave work area.  Operative cars to park on the designmated car park area,  
 
 
 
 
  

 
 
 
8. accessed  via  separate  gates  from  the  road,  from  where  site  can  be  accessed  on  foot.  
Reversing of  vehicles will  be reduced to the  minimum and where reversing  must  be  carried 
out it will be done under Elvanite’s approved vehicle marshall control. 
 
9. All visits and pedestrians to enter site by clearly designated route from road and to reeport to 
the site office for induction before being allowed on site.  All visitors will comply with the site 
rules. 
10. Brennan  Construction  will  provide  welfare  facilities  for  their  won  workforce  (MHSW  Regs 
1999).  Welfare to have flush toilets, hot water and the facility to heat up foot and water all as 
the Construction (Design and Management) Regulations 2007. 
11. Vehcile  marshalls  to  be  in  attendance  in  work  area  at  all  times  and  to  control  vehicle 
movements. 
12. Machines to have current 12 month test certificate (PUWER 1998), (LOLER 1998) & INDG 290, 
have  been  inspected  within  the  last  seven  days  and  have  a  driver  holding  a  CPCS,  CCDO  or 
CSCS card to show competence. 
13. Should the works generate dust (Environment Protection Act 1990) and (COSHH Regs 2002) 
to the point it is of a concern, the works will be damped down with water before and during 
demolition to reduce the risk of any dust release. 
14. Any  working  at  height  will  be  carried  out  by  trained  0peratives,  wherever  reasonbly 
practicable scaffod, scaffold towers or Mewps will be utilised, fall arrest systemswill only be 
used as a last resort. A working at height rescue plan will be implemented at all times. 
15. A structural survey has been carried out to enable mechanical demolition to proceed, piece 
meal  methodology  will  used  at  all  times,  any  areas  that  require  tempoary  support  will  be 
desinged and calculated by an engineer to suit the projects requirements. 
16. Slab removal to proceed in sections to remove one section at a time.  When section has been 
removed, the debris will be removed before the next section is commenced. 
17. Operatives  to  be  competent  in  use  of  Oxy‐propane  cutting  torch.    Torch,  pipes,  gauges  and 
cylinders to be in good order and checked by operatives before use and Hot Works Permits 
issued prior to commencement.  Pipes to be fitted with spark arrestors.  Operatives to flame 
cut steels only when the disc cutter will not cut the material.  All hot works are to cease and 
the work area cleared one hour before the end of the shift to enable End of Day Checklists to 
be undertaken so as to illiminate risk of fire related incidents arising resulting from hot works 
as recommended by current industry best pracrtice. 
18. Site is a NO SMOKING OR NAKED FLAME site so hot works to be carried out under a permit to 
work system. 
19. All excavations will be battered back or stepped, no excavtions will left open for any period of 
time, a suitable barrier system will be  utilised at all times, backfilling of any open excavtion 
will take place at the earliest opportunity as works proceeds, no excavtions will be left open 
over night. 
 
    
 
  
14. NOTIFICATIONS 
Prior  to  any works  commencing  on  site  the  project  will  be  registered  with  the  Environment 
Agency  under  the  Wrap  Protocol  as  a  waste  producing  site,  this  will  enable  the  sites 
operations to have a unique premises code to ensure the Duty of Care Regulations 1991 are 
compliant for all Hazardous and Non Hazardous waste removal from site.  
 
 
Elvanite Recycling currently holds an environmental permit for the crushing,
screening storing and loading of raw materials and recycled materials (permit
number APA10/92/p4).This permit will be activated for the crushing and screening
of all clean validated recyclable materials that are to be used for the encapsulation
layers, pile mat areas and re-engineering works.

All works will to be undertaken by adhering to best codes of practice as

implemented by the Environment Agency’s standard Rules and guidelines
SR2008 NO27, Elvanite Recycling operating Permit no is EPR/AB3409FK.
 
 
15. SEQUENCE OF WORKS 
Prior  to  any  activities  commencing  on  site  the  site  supervisor  will  pre  identfy  any  Asbestos  Containing 
materials  within  the  structures  that  are  to  be  demolished  to  ensure  these  materials  are  not  disturbed 
during the soft strip works. 
 
A  Demolition  &  Refurbishment  Asbestsos  Survey  in  accordance  with  HSG264  has  been  produced  by 
Brennan  Construction,  Elvanite  Recycling  will  manage  the  asbestos  removal  works  prior  to  demolition 
stripout  works  ensuring  all  the  relevanat  HSE  Notifications  are  in  place,  these  May  include  the  ASB5 
Notifiable licensed Removal if any Licensed Asbestos is suspected and the ASB NNLW1 Notification of non 
licensed working with Asbestos. 
The site will also be registered with The Environment Agency as a Hazardous Waste Producer with its own 
specific premises code. 
However  unidentified  Abestsos  products  may  be  detected  during  the  soft  stripping  operations(  see 
control measures 1) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
16. NOTIFIABLE LICENSED ASBESTOS REMOVAL 
 
The  Asbestos  report  to  accompany  these  works  have  not  indicated  any  licensed  products  within  the 
building (PDR SURVEY REPORT 10579.1) however due to the age of the building and certain areas being 
unavailable  to  be  surveyed  there  is  a  residual  risk  that  unidentified  Asbetsos  products  may  be 
encountered.  In  the  eventuality  that  any  suspected  unidentified  Asbestos  is  discovered,  all  works  will 
cease  within  that  area,  the  area  will  be  isolated  and  Brennan  Constructions  site  manger  will  be 
immediately inforemed. 
 
A  fully  qualified  HSE  licensed  contractor  will  undertake  all  aspects  of  Asbestos  removal  as  to  remain 
compliant  to  the  CAR  2012  at  all  times,  a  separate  method  staement  and  risk  assessments  will  be 
produced by the spealised as bestos contractor prior to any asbestos removal taking place. 
 
A trained and competent surveyor will have the suspected ACM  analysed to ensure any future works are 
carried out under the correct legislation and notifications whilst ensuring the safety and welfare of all site 
staff and public alike. 
 
Brennan  Construction  will  employ  a  UKAS  Licensed  Asbestos  Contractor  for  any  unidentified  Notifiable 
Licensed operations, these works will be carried out under an ASB5 Notification, all relevant notifications 
will  be  in  place  prior  to  works  commencing,  with  all  method  statements  and  risks  assessments  being 
available on site and authorised by the site manager. 
The specialised contractor will issue a final air clearance certificate on completion of works. 
All works will remain compliant to  The Control of Asbestos Regulations 2012. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
17. Preventing Falls

When working at heights is required, suitable access equipment will be provided, in accordance with the 
Working At Height Regulations 2005 and will undertake a risk assessment to identify if working at height 
is  required  and  will  ensure  that  work  is  not  carried  out  at  height,  where  it  can  be  done  safely  from 
another position. 
 
Where work is to be carried out at height, Elvanite will take suitable and sufficient measures to prevent 
any person falling a distance liable to cause personal injury.  Elvanite will: 
 Ensure that work, or gaining access or egress, is carried out from an existing place of work 
or an existing means of access. 
Where this is not practicable: 
 Elvanite will provide suitable and sufficient work equipment to prevent a fall occuring. 
Where the measures do not eliminate the risk of a fall occurring: 
 Elvanite will provide suitable work equipment to minimise the distance and consequences 
of a fall. 
 Provide training and instruction 
 Take  other  measures  to  prevent  any  person  falling  a  distance  liable  to  cause  personal 
injury. 
 
It  is  therefore  planned  that  any  work  at  height  internally,  will  be  carried  out  by  utilising  mobile  alloy 
towers, correctly assembled by competent persons. 
 
Working  from  stepladders  may  be  permitted  at  the  Site  Managers  discretion,  only  for  a  short  duration 
and only where the risk assessment shows that a stepladder is a suitable form of access. 
 
Where  works  are  to  be  undertaken  which  could  result  in  materials,  tools  etc.  falling  on  persons  below, 
these  areas  are  to  be  clearly  identified  and  cordoned  off  where  reasonably  practicable  in  order  to 
minimise risks. 
 
Scaffolds  where  required,  will  be  erected,  adjusted,  altered  and  dismantled  by  a  competent  scaffold 
company,  who  will  provide  adequate  design  information,  handover  certificates  and  licenses  where 
necessary.    Scaffolds  will  be  inspected  by  a  trained  competent  person  every  7  days  and  the  inspection 
recorded on the site scaffold register.  
 
Tools 
 
Elvanite  Recycling  Ltd  will  follow  the  Regulations  (i.e.  The  Provision  and  Use  of  Work  Equipment 
Regulations  1998)  that  are  applicable  to  such  specified  equipment  as  deemed  necessary  and  any  other 
relevant legislation or industry guidance as issued. 
 
Elvanite is to ensure that all equipment is suitable for it’s planned purpose and will take into account the 
working conditions and hazards in the workplace, when specifying equipment to be used.  All employees 
will be provided with adequate information, instruction and training and will be provided with equipment 
that conforms to both EC product safety directive and UK regulations. 
 
 
 
 
 
  
 
 
18. SOFT STRIPPING METHOD OF WORKS 
AN  EXPERIENCED  BANKSMAN  WILL  BE  IN  ATTENDANCE  AT  ALL  TIMES  DURING  THE  LOADING  OF  ANY 
RUBBISH BINS 
 
Prior to any soft strip works being undertaken, the site supervisor will identfy the window that needs to 
removed to allow the removal of all waste streams, a suitable and suffcient exclusion zone will be created 
to allow segregated waste streams to loaded directly into an awaiting skip below. Please note the removal 
of  windows will  be  kept  to  an  absolute  minimum  untill  all  the  Asbestos  remoal  has  take  place,  this  will 
assist in the necessity when it comes to building air locks within the building. 
 
The  building  will  be  soft  stripped  starting  on  the  top  floor  and  progressing  down,  it  is  the  intention  to 
complete a floor allowing the licensed contractor to commence the asbestos removal insitu with the soft 
strip operations. As each floor is cleared of any ACMS demolition operatives will drop back to commence 
the  removal  of  the  windows  taking  care  when  handling  glass  and  to  ensure  any  breakge  is  kept  to  a 
minimum. 
 
CCDO/CSCS operatives wearing the correct ppe for the tasks to be undertaken, will move into the building 
working in each pre identified room and will remove, using hand tools all items of soft stripping materials 
that  have  been  pre‐identified  to  the  contract,  all  materials  will  be  seperated  methodically  for  loading 
directly  into  designated  skips  by  a  demolition  operatives  for  disposal  off  site  to  a  registered    waste 
management facility.  
These  items  will  include  doors  &  frames,  carpets,  ceiling  tiles  and  grids  non  asbestos  only,  light  fittings 
shelves & work surfaces fixtures and any losse items of furniture left by the previous occupier.  
Exclusion zones for for loading areas will be pre identified by the site supervisor and segregated by using 
heras fence panels. Access and Egress will maintained at all times to the building. 
All waste skips will be located adjacent to the works area  and will be manually loaded by site operatives. 
Where  walls  are  of  a  plasterboard  construction  all  fittings  will  be  carefully  removed  using  12v  batterry 
operated equipment. 
 
 
Working  at  height  will  be  only  be  carried  out  by  trained  and  competent  operatives  who  hold  a  PASMA 
ticket to erect and dismantle any scaffold towers, all towers will be scaff tagged and inspected daily by the 
site supervisor. 
 
All operatives will be face fit tested on site with a face fit test certificate being produced and available for 
inspection. 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
House keeping will be imperative to site safety, all areas including designated escape routes corridors will 
be kept suitably clear from rubbish/timber, all 110v leads will be either placed above head height or kept 
to a minimal length to avoid the risk of slips/trips and falls. 
Any timber procucts will have nails flattened or stacked in a pre‐identified area in readiness for disposal to 
avoid pucnture wounds. 
 
19. Floor coverings

All floor tiles are to be removed from the premises in a logical order throughout each room of the building 
where  reasonbly  praticable.    The  order  of  the  floor  covering  removal  is  at  the  discretion  of  the  Site 
Supervisor based on his current assessment of available free floor space and access to areas within each 
floor.  It is suggested that the floor coverings are removed starting from the furthest area from the access 
point located to the SW corner of the building.  Dependant on the adhesive used to stick the tiles in place, 
operatives may be able to lift the floor coverings away from the underfloor screed by hand provided that 
the correct PPE is worn to prevent skin abrasions.  If the operative has difficulty in removing the coverings 
by hand, a 5 inch carpet mut can be used to start the process and raise the corner of the tiles.  Should the 
floor tiles prove dificult to lift then hand tools can usually be safely and efficiently removed by scraping, 
either utlising hand tools such as a lino lifter and floor scraper or by using a mechanical floor tile remover.  
The  floor  tiles  removed  can  be  stacked  in  a  logical  fashion  near  to  but  not  blocking  the  access  /  egress 
point.  If required, the tiles can be loaded into tonne bags and disposed of at the waste material transit 
point until such time as they can be safely removed off site.  Again, operatives removing waste materials 
between floor levels are advised not to exceed the lifts weight restriction. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
20. Internal structures 
 
The internal structure of the building mainly comprises of solid blockwork walls; however there are some 
areas of internal walls that are covered in plasterboard with a fine plaster render.  The inside fascia to the 
pre‐existing external walls is rendered with approximately 200mm of plaster that when broken at the 
surface becomes fine powder and is easily stripped back to the brick fascia.  On occasion operatives may 
have to remove internal blockwork walls.  Dismantling internal wall structures can generate large 
quantities of dust pm and operatives should at all times wear the correct level of RPE commensurate to 
the task.  Should dust be generated in large quantities to the point where it becomes a concern, the works 
will undergo Negative Air treatment before and during any works to reduce the risk of any dust release. 
Where electrical services run through the partitions, operatives are to ensure that services have been 
disconnected prior to removal.  A screwdriver with the correct drive can be used to remove all existing 
electrical services including light switches and plug points.  These fitments are usually of a plastic 
composition and should be segregated prior to disposal.  It is possible for the operatives to utilize power 
tools at this stage if they require providing the operating criteria are met.   
Internal structure stud walling is to be stripped methodically from the top down and to either side to 
prevent collapse of any large hung plasterboard.  Operatives should use a combination of hammers, 
mallets, sledges and pry bars as required to gain a feasible entry point into the wall cavities.  Where 
reasonably practicable operatives can strip back remaining plaster board using hands to pull the boards 
free from the wooden partitions. 
All plasterboard can be broken down by hand into manageable sizes and disposed of in tonne bags prior 
to removal to the waste material transit location and onto local disposal. 
All partitions can be removed in a safe and logical manner.  If the partition has infill of a fire retardant 
nature or other purpose such as sound deadening, this material can be stripped out by hand provided the 
correct PPE is worn by operatives.  It should be bagged and sealed for further disposal. 
Studs, head plates and sole plates should be left in situ whilst all other timber noggins are removed.  This 
can be done utilising power tools and/or manual tools such as a reciprocating saw, dependent on 
circumstance.  Once the noggins are removed both the head plate and sole plate can be unscrewed from 
the ceiling and floor.  This will allow the stud frame to be lowered to a height where operatives can easily 
dismantle it causing minimum disruption.  The waste materials should be disposed of according to the 
disposal segregation plan. 
Where the interior of the pre‐existing internal walls requires stripping back to brick the plaster render can 
be hacked away by operatives using chisels and hammers as and when required.  Where ever possible, 
operatives should utilise 110v guns and mid‐sized breakers to remove the plaster coverings.  However, 
restrictions may be in place regarding noise levels at certain periods of the works.  It may be necessary for 
operatives to remove smaller areas of plaster at a time using hammers to knock to plaster away.  Small 
areas of plaster work can be removed using a putty knife where practicable.  If areas of the wall require it, 
the old lath can be removed with a hammer and bundled as needed.  All the plaster can be swept into 
manageable piles and disposed of in suitable tonne bags prior to waste segregation disposal.  Operatives 
are advised to check manual handling risk assessments with their supervisor prior to lifting and moving 
materials as they may be heavy.  If required, the materials may need to be separated into smaller more 
manageable quantities to assist in their removal from site. 
If operatives are required to remove any block walls from inside the building they are advised to use the 
methods already stated to remove plaster render exposing the existing block. Correct PPE should be
worn at all times and at least half face dust masks worn to prevent dust inhalation.
Removal of all electrical plates, outlets and switches and if pipes are located within the wall ensure that 
service disconnection is in place.  If the walls have any trim it can usually be removed with pry bars and 
hammers.  Using a sledge hammer, a hole can be punched through the block to expose the space beyond 
and ensure no vital services or access and egress is affected.  Continue removing the block wall in a 
systematic approach ensuring that the operators work from the top down and to either side as the 
demolition progresses.  At no time should an operative remove the block from the bottom risking a 
structural collapse until prior permission is sought and justified.  The remaining block work can be 
removed continuing to use the top down approach.  If there is increased difficulty in removing the block 
particularly where it is mortared into pre‐existing structural walls a hammer and chisel can be used to 
remove the mortar.  Where reasonably practicable, operators can utilise mini‐breakers, rip saws and 
other power tools as required.  The block should be broken down into manageable sizes and disposed of 
using the waste material segregation method as previously demonstrated. 
Greater care should be taken when dismantling all glass partitions throughout the floors.  Where possible, 
the glass partitions should be dismantled removing any fixtures and fittings as required.  Hand tools such 
as screwdrivers and allen keys may be required to remove certain items of existing frame work holding 
the glass partitions in place.  Where necessary, one side of the frame shall be removed ensuring that 
there are no further obstacles in the way and access and egress is not impaired.  A heavy duty cut and 
puncture resistant tarpaulin shall be placed on the floor directly below the glassed area big enough to 
cover the surface area required for the glass.  For ease of cleanliness, boarding should be placed over the 
DPM Tarpaulin.  This will allow glass shards to be collected quickly and easily.  If the glass panels do not 
require their integrity to remain operatives in PPE (including safety glasses/goggles) are to smash the 
glass using lump hammers from the top down to prevent shards falling onto operators.  The glass panels 
will be methodically broken and allowed to fall naturally into the tarpaulin. Smaller shards can be 
removed from the frames by hand and placed into the tarpaulin as required.  Any fine shards of glass shall 
be swept up for collection.  Tarpaulins will be bundled and removed from site according to the waste 
segregation to ensure minimal cross contamination at licensed waste management facilities. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
21. Door removal 
 
Under current legislation all commercial properties are fitted with fire retardant doors.  These can be 
removed using the same method as usual for doors but the Site Supervisor may need to ascertain 
whether the existing doors are to remain damage free.  The door can be screwed free from all hinges 
using small hand tools or alternatively by using a pry bar to rip the door free dependent on required 
damage limitations.  The remaining hinge can be prised free from the door frame and segregated as 
required.  Should there be a requirement; the hinge can be separated by tapping a nail upward through 
the hinge to remove the pin although this method is time consuming.  Remove the screws holding the 
door frame in place with hand tools or a drill. If there are any nail heads in the frame that are visible, pry 
these out with a small pry bar or the end of a claw hammer.  If the nails are too deeply embedded in the 
frame and can’t be pried out cut through the nails between the house and door frame with a 
reciprocating saw. Run the saw in the space between the wall and the frame.  If there is no space, run the 
saw directly along the edge of the door frame and cut all the way around the frame. Hit the edge of the 
frame with a mallet or lump hammer until it begins to loosen and the trim begins to come away from the 
wall.  The frame may require several knocks along its length to separate the section from the wall.  Once 
enough of the surround has been exposed, the frame can be pulled free by hand.  Repeat the process for 
the other side of the frame and along the top until the frame can be completely removed.  Doing this in 
one piece, rather than prying out portions of the frame, will limit the damage to the surrounding area.   
Ensure that any remaining nails and/or screws are flattened or taken out.  Once the frame is off, the 
operators will be able to access the seam where the door jamb meets the wall. Starting at the bottom of 
one side of the door, slip the metal‐cutting blade a jigsaw in between the jamb and the wall, and turn it 
on. Work your way up the jamb, cutting through all nails and screws that are holding it there, until 
reaching the top. Depending on how long the jigsaw blade is, it may be necessary to o repeat the process 
from the other side of the jamb to get all the fasteners and remove the jamb remaining piece. All waste 
materials can be into smaller pieces and loaded into a tonne bag for removal to the transfer location or 
directly to available bins.   
 
Ceiling removal‐ Caution must be taken at all times when working on ceiling fixings, only ceilings that 
have been pre‐identified as Asbestos free are to be removed or have any associated fixings or fittings 
removed, this is to ensure that no Asbestos is disturbed prior to removal. 
 
All fixtures and fittings for the ceiling are to be removed in a logical and systematic sequence.  Certain 
areas of the ceilings are composed of ceiling tiles laid across a thin alloy metal grid frame.    Operatives 
will use safe Working at Heights methods from a small BOSS tower or podiums. If required and for short 
periods of work provided prior authorisation is given, a step ladder may be utilised if safety procedures 
are followed.  All equipment is to be checked for serviceability before use and at weekly intervals ensuring 
any scaf‐tags and supporting documents are up to date.  The Site Supervisor is to ensure that any 
operatives working with the tower equipment used are correctly certified before work commences.  An 
area on the perimeter of the tiles should be identified for work to begin, selecting a tile that does not 
have any fixtures or accessories.  The tiles can be lifted out of place, angled slightly away from the ceiling 
grid and twisted until it slides easily through the grid.  All border tiles should be removed prior to the field 
being taken out and stacked in a designated area on each floor.  Once the ceiling tiles are removed the 
grid frame will be dismantled utilising hand tools such as spanners and socket sets.  Some of the ceiling 
tiles have fixtures and/or accessories attached which will need to be removed.  Pull up the insulation 
covering the connection between air conditioning vents and the flex duct attaching them to the air 
conditioning system. Grab the head of a strap holding the inner flex liner to the vent collar with a pair of 
pliers. Twist the strap head clockwise until it snaps. Pull the flex off the vent collar. Remove the vent or 
the tile holding the vent using the method described for the ceiling tiles.  The Site Supervisor is to ensure 
that all electrical services to the lighting grid are disconnected before removing light fixtures.   
 

 
 
Remove the cover from each light fixture using the appropriate hand tools.  Once all remaining fixtures 
and accessories are removed from the tiles the remainder of the ceiling tiles can be removed.  To remove 
the grid, hold one ceiling tee‐grid with your non‐dominant hand and push up on the point the ceiling tee 
enters the slot of a main support tee. Pull the tee away from the support tee. Remove all tees and set 
them aside.  Cut the ceiling wires with the pliers or alternatively use spanners and sockets to loosen all 
bolted suspender rods until finger tight.  Keeping the weight held (which should be minimal); ensure that 
the end of each support wire sits flush with the bottom of the securing tabs. Lower each main tee to the 
ground carefully to avoid damage and set them aside.  Remove the screws holding the border angle from 
the walls by turning each mounting screw counter clockwise with a Phillips screwdriver. Score the 
underside of the angle with the blade of the utility knife, if the angle is caulked to the wall. Pull the angle 
away from the wall slowly.  This process should be repeated on each floor and all waste segregated as per 
the waste disposal plan. 
Identify all areas of air ducting that requires removal.  All operatives are to be aware of The Working at 
Height Regulations 2005 and have suitable PPE as the removal of the air ducting is likely to cause large 
amounts of dust pm to build up if not properly monitored.  The air ducting is pre‐designed as workable 
sections and should be dismantled a section at a time preferably working from the walls in.  Unbolt or 
unscrew a section of air ducting utilising the appropriate hand tool until the operative has gained 
complete separation between sections.  Where the sections have suspender rods fitted, they should be 
loosened off until finger tight with a spanner or socket set.  Maintain the weight of the section so that it 
doesn’t drop unnecessarily and undo the securing bolts completely from the section of ducting to be 
removed.  Once free from the suspender rods allow the section of duct to drop or pass it down to another 
operative.  Once the section is completely removed the operator will be required to remove all existing 
suspender rods and bracketing using appropriate hand tools.  Each section of air ducting and its 
associated bracketing is to be removed in sequence until operatives reach the center of the room being 
stripped.  All waste metals are to be segregated for removal from site as previously described. 
All wiring can be removed once a service disconnection certificate has been presented.  Wiring can be 
traced back to the junction panel and removed at source using pliers and wire cutters to remove in piece 
meal fashion allowing for it to be handled more easily. 
 
All windows should be handled with care to prevent accidental damage to the glass panes.  Operators 
should wear gloves at all times and wear an approved face mask to reduce the risk of exposure from dust 
pm and lead paint, particularly in old windows.  Old metal windows can be extremely heavy and Site 
Supervisors are requested to refer to risk assessments on manual handling prior to work commencing.  All 
glass panes should have masking tape crisscrossed against the diagonal of the pane to hold the glass 
together should it accidently break.  Where possible, operatives should remove the inside layer of existing  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
Putty to gain access to the glass pane.  By inserting a small pry bar or flathead screwdriver at the side of 
the glass it may be possible to remove the pane wholly.  If this is not possible the window should be 
removed as a whole piece where the glass might be removed at a later stage.  Locate the fixing screws 
around the outer of the existing window and remove if a logical sequence.  It may be necessary to use a 
flathead screwdriver as the window frames may pre‐date positive screw heads. If the screws are fixed 
firmly in position (usually due to paint layers) a small hack saw blade with handle can be used or a 
reciprocating saw if available at the side of the window frame to saw through the screw.  Once all screws 
are removed the window frame can be lifted out of position and placed onto DPM.  It may be necessary 
to pry the frame away from the wall using pry bars but this should only be attempted at the side of the 
frames to prevent the windows falling onto operatives.  All glass panes can then be removed and the 
frames disposed of in waste materials. 
 
All methods adopted throughout this method statement may be liable to change at the discretion of the 
Elvanite Site Supervisor once prior collaboration is sought and the deviation from method justified in 
keeping with the current works.  Any deviation will be recorded and inserted into this method statement 
for review and/or used as a lessons learnt reference. 
 
Due to the lack of access to the rear of the building, Elvanite Recycling Ltd shall not amend the method 
statement to reflect strip out works until such time as Brennan Construction have clearly indicated the 
structural integrity and composition of all existing load bearing walls through the completion of a detailed 
survey.  No dismantling and/or demolition soft strips will be undertaken until such time as the necessary 
permits for work have been issued. 
 
It will be the intention to utilize mechanical methods of dismantling whenever reasonably practicable to 
minimize the risks associated with manual handling.  

The removal of all waste streams will be critical to the contract programme, any oversized materials will 
be  removed  utilising  the  existing  stair  wells  located  at  the  end  of  each  floor  to  be  loaded  directly  into 
awaiting  skips.  This  will  need  to  be  kept  to  a  minimum  at  all  times  and  suitable  manual  handling  risk 
assessments carried out on site as the work proceeds. 
 
All transportation of materials will be pre organised by Elvanites site supervisor to minimise any build up 
of materials with the building. 
 
 
22. HOT WORKS 
All  hot  works  if  required  will  be  carried  out  to  the  permit  to  work  system  implemented  by  Brennan 
Construction. 
It is Elvanite Recyclings intention to keep any hot works to an absolute minimum by utilising cold cutting 
apparatus and rip saws. 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
23. Boundry Wall removal 
 
Running  parrallel  along  Pembridge  Road  is  an  existing  boundry  wall,  the  wall  will  need  to  be  carefully 
removed to enable the boundry hoarding to be installed. Working from west to east a temporary herras 
fence line with debris netting will be installed prior to any works commencing. 
The wall will be carefullly removed working from within the existing site boundry in 2m sections at a time, 
demolition  operatives  will  start  at  the  top  of  the  wall  working  across  the  face  of  wall  in  a  methodical 
manner course by course down to existing path level utilising hand held 110v low percussive breakers, if 
the bond is weak small club hammers will be utilised to minimise the risk of HAVS exposure. Where access 
at  height  is  required  demolition  operatives  who  are  suitably  pasma  trained  will  erect  a  small  scaffold 
tower, ensuring the ground is level prior to starting work. 
As the works proceeds a suitable security fence will be installed as instructed by Brennans site manger. 
All arisings will stay on site as they will be crushed during the 2nd phase of demolition works for future re‐
use on site. 
 
If at all reasonbly practicable, the wall may be able to be removed by means of mechanical operations. 
A small 1.5t mini digger will be utilised, this will need to authorised and assessed on site by Brennans site 
manager prior to works commencing. 
 
Demolition operatives would place vertical saw cuts down the face of the wall in 2m strips, allowing each 
2m section to become independent, the 1.5t mini digeer would then commence to carefully lay the wall 
over  in  piece  meal  sections,  a  banksman  would  be  in  attendance  on  the  Pembridge  road  footpath  to 
ensure all works cease whilst any general public wishes to pass the work area. Full dust suppression will 
be applied at all times. 
 
By using mechanical operations the risks associated with the works would ilminate many of the hazardous 
associated with manual handling, working at height and HAVS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
24. Mechanical Demolition 
Prior  to  any  mechanical  operations  commencing  the  Protective  scaffold  will  be  erected  with  full  debris 
netting  to  the  south  elevation,  the  scaffold  will  be  suitably  scaff  tagged  and  inspected  by  a  competent 
person every 7days from the scaffold company. 
 
On  completion  of  the  scaffold  the  building  will  systematically  checked  to  ensure  that  all  services  are 
disconnected and that no residual hazards are apparent or previously unidentified chambers, basements 
or voids. 
 
An exclusion zone will then be set up with a suitable barrier system and clear signage being displayed. 
 
The  Dust  boss  unit  will  be  stratigically  placed  to  allow  for  wind  direction  regarding  local  residents  and 
buisnesses. 
 
The 23t demo spec excavtor will then take position, central to the western gable end, utilising a hydraulic 
multi processor attachement with direct water feed to the attachement to assist with dampening down at 
source, all works will be carried out in top down methodology. 
 
Starting  in  the  center  of  the  rear  gable  end,  the  outer  bick  wall  will  be  removed  in  piece  meal 
methodology, once a sufficient opening has been created the excavtor will proceed to start on the roof 
Construction working horizontaly along the roof construction maintaing an even distrubution of weight at 
all  times  to  the  side  elevations  thus  maintaining  structural  intgerity  to  the  building  at  all  times,  the 
processed material will be allowed to fall to the floor below. 
 
Once  approx  2m  of  roof  section  has  been  removed  the  processd  material  will  be  cleared  from  the 
concrete  floor  below,  the  excavtor  will  then  proceed  to  work  another  2m  of  roof  section  in  the  same 
methodology. 
 
Once  the  4m  of  roof  section  has  been  removed  the  excavator  will  then  proceed  to  remove  2m  of  the 
second floor of concrete construction  allowing the material to drop to 1st floor where the material will be 
cleared. 
 
The excavator will then proceed to remove 1m of floor section from the 1st floor, at no point will the side 
elevations be removed at this point. 
 
The  works  will  proceed  in  this  methodolgy  thus  reducing  the  risk  of  over  loading  any  floors  with 
demolition arisings which could possibly cuase an unplanned collapse. 
 
Once the roof section has bee removed up to the 1st set of windows the side elevations will be carefully 
removed by the excavtor down to 1m above second floor. 
 
Works will then progress to remove the lower floors in the same methodology as previously described 
 
Untill a step sequence system is clearly apparent. See diagrams below. 
  
All of the demolition arisings will be kept damp at all times and within the footprint of the 
building. 
 
 
 
The size of the exclusion zone will depend on the method selected, the risk of collapse and the 
risk posed by falling debris in relation to the predicted debris area. This last point will be of 
greater significance if no sheeted scaffold or screen is in use. Equally, the predicted debris area 
may be larger when using push/pull pole attachments as opposed to shears and grapples where 
the degree of control may be enhanced and the amount of debris created is reduced. Refer to 
figure 1 

 
 
 

 
 
 
  Buttresses to be 
Progressive demolition to 
 
maintain structural integrity.  engineered to shear walls 
 
 
 
                                     
 
As  the  works  proceeds  through  the  building  following  the  same  methodology,  a  second  13t  excavator 
with a hydraulic grab will be in attendance for secondary operations, this will include the loading of any 
residual materials into 40 yard roll on roll off bins ensuring the site remains clean and tidy at all times, a 
banksman will be in attendance at with a site operative located to perimeter of site to monitor dust, noise 
and vibration levels. 
 
There  are  2  number  staircases  located  to  each  end  of  the  building,  these  have  been  identified  as  core 
strength elements, works will always progress as to ensure the core strength of the building is maintained 
for as long as reasonably practical. 
 
Due  to  the  building  being  abutted  next  to  a  residential  property  it  will  be  the  intention  to  cease 
mechanical  operations  prior  to  reaching  the  gable  end,  the  protective  scaffold  will  have  a  working 
platform  installed  to  the  last  4m,  enabling  demolition  operatives  access  to  this  side  of  building  to  all 
elevations. 
 
The  next phase of works  will involve precise robotic demolition  and hand demolition  to enable  the last 
section  of  the  building  to  come  down  safely  whilst  minimizing  any  risk  of  damage  to  the  residential 
building next door. 
 
Demolition operatives will line the gable end of the residential property with heavy duty marine plywood 
prior to any hand demolition commencing to offer protection against any residual blockwork striking the 
gable end of the residential property 
 
A Brock 180 will be lifted on to the second floor by the 23t excavator with testing lifting chains ensuring 
that  load  does  not  exceed  the  SWL  of  the  excavator,  utilizing  a  small  hydraulic  cracker  the  brock  will 
proceed with last 4m in exactly  the same methodology as previously described, the Brock operator will 
remotely control the Brock 180 from within the man basket of an elevated work platform, the concrete 
floor sections will be pulverized and processed in piece meal sections working along the face of leading 
edge of roof section, this will maintain even distribution of weight to the load bearing walls. If required a 
row of temporary acrows supports will be back propped with 1m centers from top down, to minimize any 
unforeseen collapses. 
 
This  assessment  will  be  made  at  the  earliest  stages  of  the  demolition,  as  the  building  fabric  and 
construction will become apparent.  
 
The 23t excavator will be attendance at all times to ensure all residual concrete is cleared as not to over 
load any concrete floor section at any one time. 
 
Once  the  roof  section  has  been  completed  in  its  entirety,  the  side  elevation  walls  will  be  carefully 
removed in piece methodology by the brokk, the gable end wall will then be taken down course by course 
by demolition operatives working from a telescopic work platform. 
 
Each floor will follow this methodical sequence of works. 
 
A  full  working  at  height  risk  assessment  along  with  a  rescue  and  evacuation  plan  will  be  implemented 
prior to these works commencing. 
 
One  the  top  floor  is  completed  with  this  methodology,  the  top  lift  of  scaffold  will  be  struck,  works  will 
then proceed to the second floor and first floor in a repeat sequence of works as described above   
 
 
  
 

 
 
 
 

1.
 
 
Example of Brokk and pulverizer to be used 
 
                                                       
 
 

1.
 

 
 
The  use  of  robotic  deconstruction  techniques  dramatically  reduces  significant  risks  associated  with 
demolition works; these include manual handling, HAVS, working at height. 
 
Only trained and qualified operatives will operate plant on site. 
 
 
Disposal of residual demolition arisings 
 
All waste streams generated from the demolition operations will  be suitably segregated due to the piece 
meal methodolgy being implemented by the trained and competent excavator operative. 
 
By utilising the roatational selecta grab all waste streams will be loaded directly into 30 yard roll on/bins 
which will be trnasfered with full waste consignment notes to a licensed waste management facility with 
copies available to Brennan site management. 
 
All  blockworks  is  to  be  retained  on  site  for  crushing  for  furure  reuse  during  the  construction  phase,  all 
block  work  wwill  be  stockpiled  to  suit  the  logistical  requirements  of  the  site,  dust  suppression  will  be 
applied at times when moving materials around site. 
 
Prior to any slab being lifted all blockwork will be cleaned from the slab area in readiness for crushing. 
 
25. Concrete slab and foundation removal 
 
Before any mechanical operations commence on site, a site drawing will be explained with all existing live 
services being sufficiently marked on site with designated spray & marker poles to clearly identfy areas 
where live services are to remain 
 
*As precaution the slab and foundation removal area will be suitably CAT scanned with all works being 
undertaken by a permit to dig as authorised by Brennan site manager. 
 
*Due  to  the  close  proximity  of  residential  dwellings  hydraulic  breaking  will  be  kept  to  an  absolute 
minimum at all times. 
 
Starting from the eastern point of the building foot print, the 360° excavator will proceed to lift and lay 
the slab in situ continuously behind the excavator (refered to as haymaking), creating a stockpile as the 
work proceeds, contiuous dust suppression from the dust boss will be utilised at all times when moving 
masonary products on site. 
 
In the event that the slab is to heavily reinforced a ripping hook  will need to be utilsed, however the slab 
will only be broken into managble sized fractions when required to allow the safe loading of the crusher.. 
 
 
 
 
  
26. Foundation removal 
 
Once  the  slab  has  been  processed  and  stockpiled,  the  360  excavtor  will  proceed  to  remove  the  strip 
footings,  a  slip  trench  will  be  excavated  allowing  maximum  leveridge  to  grub  the  footing  out  whilst 
minimising disturbance to the underlying ground, all excavtions will be backfilled and compacted as the 
works proceeds thus minimising any risk to open excavtions, no open excavtions will be left overnight.  
 
Works will commence at western end of the building working towards the residential property loacated at 
the  eastern  end,  it  will  be  the  intebntion  to  remove  the  footings  in  as  large  lumps  from  the  ground  as 
reasonbly  practicable  to  minimise  any  breaking  in  the  ground,  as  the  works  proceeds  closer  to  the 
residential building greta care and due dilligence will be applied as to ensure no risk of undermiming the 
residential building next door. 
 
It  will  the  intention  to  carry  out  some  investigation  works  to  the  western  elevation  to  ensure  that  the 
former accomodation block sits on independent footings and to ascertain the foundation construction of 
the residential property. 
 
In  the  eventuality  that  the  last  section  of  footings  to  be  removed  pose  a  risk  to  any  integerity  of  the 
residential building next door, Brennan Construction will be informed immediately, a revised method of 
works will be issued and authorised by Brennan Construction. 
 
As to minimise the noise and vibration of these works, all large sections of concrete will be processed on 
the  existing  concrete/hardcore  heap,  thus  allowing  the  heap  to  absorb  noise  and  vibration  from  these 
works, dust suppression will be applied at all times.   
 
 
27. Hazardous Waste/Contaminated ground 
 
In  the  event  that  any  hazardous  materials/contaminated  ground  are  identified  during  the  slab/footing 
operations, all works will cease immediately with the relevant parties being informed, whilst also ensuring 
the correct procedures associated with the hazardous waste/contaminants are carried out under the 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 28. CRUSHING OPERATIONS 
.  
Prior  to  any  crushing  operations  commencing  the  area  adjacent  to  the  stockpile  will  be  inspected  to 
ensure sufficient stability for the tracked mobile crusher during all crushing activities. 
The Area where all specified material is to be stockpiled will be pre identified by the Brennan Construction 
site  manager;  all  stockpiles  will  be  compliant  to  the  site’s  specific  rules.  All  works  will  be  compliant  to 
Elvanite Recycling Environmental mobile crushing permit. 
 
Transport  of  the  crusher  will  be  pre‐organised  to  ensure  minimal  disruption  to  other  work  activities  on 
site & local residents, due to the large size of the machine a suitable area will be required to enable the 
low‐loader to release the cab from the trailer bed allowing the crusher to track off hopper end first & then 
be tracked into position. 
 
Once  in  position  the  trained  crusher  operative  will  set  up  &  configure  the  crusher,  ensuring  all  guards, 
safety pins & emergency stop buttons are in place & operational. 
 
The crusher operative will then carry out a full plant inspection ensuring the crusher and screener is ready 
for  operation  and  configures  the  jaw  setting  to  produce  the  recycled  aggregate  to  the  client’s 
specification.  
 
A  direct  water  feed  will  then  be  connected  to  the  crusher’s  dust  suppression  unit  minimizing  any 
environmental issues. 
Once the crusher is in position, the Finlay power screen will then be positioned to enable the crusher to 
discharge  straight  into  the  screeners  loading  hopper,  the  screener  will  be  configured  to  produce  the 
specified material as requested by Brennan Construction at tender stage.    
 
A 28t excavator will load from the central stockpile, feeding the back of the crusher hopper, a secondary 
12t excavator will ensure at all times the discharge belts from the crusher are kept clear of the processed 
material, whilst creating a stockpile in readiness for re‐use for future construction operations.  
 
Dust suppression will be applied to all stockpiles heaps by means of a dusts boss.   
  
Additional Processing 
Any material that is deemed too large to be crushed by the primary crusher, will need to be processed 
separately by means of a 360 excavator hydraulically breaking or pulverizing the large lumps to a suitable 
size, these works will need be carried out in a suitable area of the recycling area to minimize noise and 
risk of flying fragments from these operations. The oversized and processed material can then be crushed.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
29.MONITORING PROCEDURES IDENTIFIED RECEPTORS & TRIGGER LEVELS

During  all  mechanical  site  operations    back  ground  reassurance  testing  will  be  carried  out  by  a  UKAS 
accredited  company  at  the  pre‐identified  monitoring  points.  The  monitoring  points  have  beeen  pre‐
identified to ensure recordings are site specific to the local receptors identified. 
 
Personal monitoring of the segregation process will also be implemented to assess working exposure 
limits and to ensure all RPE/PPE is adequate for the tasks being under taken. 
Once mechanical operations are ready to commence a monitoring station will be placed in a centralised 
location within the material segregation operations to give an intrusive a reflective recording of any 
possible free air borne concentration of dusts of concern, weather conditions will be taking into 
consideration for all monitoring operations. 
(wind direction)  
IDENTIFIED RECEPTORS

R1) General Public Pembridge Road

R2) Construction Site, Brennans Site Staff, Elvanite Site Staff

R3) Residential Dwellings Pembridge Road

R4) Site Offices Brennan Construction

R5) Site Visitors

R6) Student accommodation to northern boundary

 
Identified Monitoring Points

 
MP1) Site office accommodation

MP2) Pembridge Road S/E

MP3) Pembridge Road S/W

MP4) Site boundary West (student accommodation)

MP5) Site boundary East (residential properties)

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
30. Site specific Risk Assessments wthin Demolition and made ground 
 
The site specific risk assessments devised for the projects mechanical operations have been identified  from pre start 
invesigation works, avaible information from historical uses of the land and surrounding areas along with the 
identified mechanical site operations that have been outlined in the devised Demolition strategy and associated 
RAMS. 

Identification of the sources relevant to the sites Demolition operations are listed below. 

 Heavy plant operations 
 Mechanical segregation 
 Asbestos Contaminated Soils 
 Fuel & Oil Storage 
 Unidentified contaminants  
The pathways that could potentially release mechanisms if the site’s operations are carried out without the control 
measures inplace are listed below. 

 On site plant movements 
 Ground vibration 
 Mechanical Vibration 
 Environmental conditions: Wind/Heat dry weather 
 Noise from site operations 
 Ground water migration/ground contamination 
 On site drainage leading to local water ways 
 Emmissions from air 
 Dust from air 
 
The site is located between local populated dwellings and commercial buisness and shops, the receptors that have 
been identified are listed below. 

 Site operatives/sub‐contractors 
 Site visitors/clients 
 Local dwellings/residents 
 Nearby buisnesses 
 Flora/fauna 
 General Public 
 Site office staff 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
There is a possible risk to other receptors which include sub‐contractors, site office staff, visitors, 
enforcement officers and lorry drivers. 
 
Full control measures will be implemented at all times  highlighted in the RAMS, in addition to these 
control measures continuous on site noise monitoring will be carried out at periodic intervals along with 
UKAS Certified standard air monitoring at designated monitoring stations, this are highlighted on drawing 
no ELV SP01. 
 
The control limits are specified within the L143 Work with Materials Containing Asbestos. 
For all types of Asbestos the Limits are: 
 
0.1 Fibres/ ml of air averaged over any 4 hour period 
0.6 fibres/ml of air averaged over any 10 minute period 
 
For a sample volume of 480 lires of air, any result of less than 20 fibres/200 graticule areas will give a 
calculated fibre concentration of less than 0.01/ml of air. 
 
A result of less than (<) 0,01 fibres per ml of air is accepted as indicating: normal uncontaminated air: in 
clearance and other test situations. 
 
N.B Asbestos fibres cannot be distinguished from non‐asbestos fibres using this method of analysis and 
the final result is a measure of all respirable fibres present and the air at the time of sampling.   
 
All site operations will be carried out to legislative requirements including site security and designated 
working envelopes/site segregation and quarantine areas. 
 
However, potential human exposure routes to receptors have been pre‐identified. 
 
 Dust/soil ingestion – skin contact resulting in ingestion from dirty hands face etc. 
 
 Dermal contact – Exposed areas of unprotected skin from oils/liquids, contaminated soils, 
atmospheric/airborne particles. 
 
 Atmospheric/air inhalation – respiratory inhalation of fibres, emissions, dust particles, fumes and 
gasses.   
 
The conceptual Site Model indicates that further control measures are required to safeguard the 
operative’s health & welfare for all operations required to undertake the site specific activities. 
 
All PPE will be specific to the tasks under taken and to the relevant legislation (PPE REGS 1992) they fall 
under to safeguard against the handling, treatment, movement and storage of all associated 
contaminants identified by the site specific risk assessments. 
 
These include Dusts, fibres, oils and liquids, airborne particles, noise emissions, manual handling.   

The control limit for asbestos is 0.1 asbestos fibres per cubic centimetre of air (0.1 f/cm3). 
 
 
  
 
 
 

 
 
 
 
 
INDICATOR  JUSTIFICATION  Trigger Level 

Portland Cement  Concrete waste  10mg per m3 of air 

products  products and cement 

INDICATOR  JUSTIFICATION  Trigger level over 8 

hour time weighted 

Average 
ppm(mg.m3) 

Hydrocarbons   Diesel wastes buried   
tanks, unidentified 
If detected  contaminant  1200 ppm/mgm3 

Aromatic   Diesel waste products    
Hydrocarbons 
Fuel tanks engines  5oo ppm/mg,3 

 
 
 
 
 
  
Listed below are the parameters for the materials that have been identified that will require monitoring if 
discovered Trigger levels have also so been identified and the justification for why they are being 
monitored. 

       

       

INDICATOR  JUSTIFICATION  TRIGGER LEVEL   CONTOL MEASURES 

     

ASBESTOS  Associated with building  960litres of air 20  All works to be 

products  fibres/200 graticule  undertaken in 
area = 0.01 per ml of  accordance with CAR 
  air.  2012. Licensed 
  contractor to be 
Demolition/construction  0.1wt/wt product 
employed with UKAS 
Waste hard‐core  0.001 wt/wt fibres  reassurance air 
monitoring being 
  carried out.  

   

     

SILICA DUST  Associated with  0.1mg per m3 of air  Dust suppression to be 

concrete and plaster  applied at all times. 
products 

 
Trigger levels have been concluded from the EH40 Annual Workplace Exposure Limits 

All monitoring points will be clearly indicated prior to works commencing, with adequate protection to 
minimise the risk of damage. 

All points will be securely fixed to ensure change in environmental conditions do not compromise the 
stability and accuracy of the recording instruments. 

The main objective of the back ground monitoring is to ensure the site does not exceed the trigger point 
to the identified receptors. 

The control limit is specified in Regulation 2 of CAR 2012 as 0.1 fibres per cubic centimetre (f/cm3). 
Due to current weather conditions and dust suppression measures any other air borne dusts will be kept 
to a minimal.  
  
 
Noise and vibration disturbance will be minimized by:  
1. Ensuring all equipment is serviced and maintained to minimize noise and vibration  
2. Utilising mains power instead of generators where feasible  
3. Working within agreed hours 
4. Disturbance to the local community and third parties will be minimised by:  
5. Only utilising agreed access and egress points 
6. Parking in designated areas only 
7. Observing good neighbour procedures and reporting any complaints to the QHSE Manager 
8. Obeying traffic and pedestrian management schemes 
9. Planning deliveries in off peak periods where practicable 
10. Ensuring information on disruptive activities is adequately communicated by appropriate means 
including newsletters; site visits, visits to local schools etc. 
11. Ensuring maximum noise levels as detailed in the Control of Pollution Act – ‘Schedule of Maximum 
Permissible Site Boundary Noise Levels’ are not exceeded.  
 
 
The Site supervisor will check that all plant delivered to site is in good working order and is accompanied 
by the appropriate test certification, as required by LOLER and PUWER, therefore minimising any nuisance 
created by noise 
 
Site controls that will be implemented during the demolition works will be to ensure strict controls of all 
the above. 

All areas of the demolition works will be suitably suppressed with fine water droplets mists as and when 
required; this will include areas of excavations, loading of materials, identified stockpile areas and 
mechanical segregation operations. In the unlikely event of any sustained periods of dry weather or 
failings on air monitoring trigger levels, dust suppression will be increased by deploying a dust boss fine 
droplet water cannon to site.   

Controlled procedures will be implemented at all times with experienced trained and competent 
operatives only being authorised to operate the identified plant for the remediation operations. 

Discharge heights from conveyor systems, excavators will be kept to an absolute minimum at all times 
with no large volumes of materials being double handled. 

Excavators will not be overload buckets to minimise spillage at all times. 

Stockpiles will be adequately managed daily, with all stockpile heaps being kept to a minimum height in 
relation to the sites requirements. Stockpiles will positioned when reasonably practicable to ensure they 
act as a natural sound/vibration and dust barrier to any identified receptors. 

The heaps will be sealed at the end of each working day by an excavator utilising a flat edged grading 
bucket, this will help to retain existing moisture content within the soils. 

Monitoring of dust emissions will be carried out using a UKAS registered company who will monitor for all 
dust emissions resulting from the sites activities. All equipment will be calibrated to UKAS industry 
standards with calibration certificates being available on site, the designated monitoring points have been 
pre‐identified drawing no ELV SP01 to ensure all identified receptors are monitored. 
  

These points have been identified to cover all wind directions and changing environmental conditions. 

Designated vehicular routes will be kept damp at all times to minimise any dust from vehicular 
movements. Vehicle wash down procedures will be implemented if required. A designated road sweeper 
will be in site attendance at all times for local connecting roads. The site supervisor will monitor the 
conditions of all access roads during the sites operations to ensure full controls are being implemented, a 
designated road sweeper will be in attendance/damping down as required to keep roads clean/minimise 
the spread of dust.  

MONITORING AND REVIEW 
 
The Company operates a pro‐active Integrated Management System (IMS), in accordance with the 
requirements of BS EN ISO 9001: 2008, BS EN ISO 14001: 2004 and OHSAS 18001: 2007. 
The Management Systems to be operated for the duration of the contract are those operated on all 
Company’s sites, involving strict compliance with these IMS Procedures. 
The IMS Procedures control all aspects of the safety, health, environmental and quality operations on site.  
The IMS Procedures require generation and retention of Construction Phase Plans, Method Statements, 
Plans of Work, Environmental Plans, assessments, including risk, COSHH, manual handling, PPE, etc., 
clearly defined records (specified pro‐formats) to provide documented controls and objective evidence to 
enable both internal and third party audits to be carried out. The records may also be utilised in the event 
of complaints relating to safety, environmental or operational matters.  
All records are contained in our Management System and are subject to controlled issue. 
The detailed procedures for issue/ retention of records and requirement for internal audits are:  
 Document Control 
 Quality Records 
 Internal Quality Audits 
 Company records (the SWMP) also identify quantities of materials to waste, to re‐cycle and to re‐use. 
During the course of the works the designated Site Supervisor and Remediation manager will oversee the 
environmental activities on site including the removal and control of waste. 

The Site Supervisor will carry out a weekly review of environmental and safety performance. This will be 
by completion of appropriate Management System documentation. 
The Managing Director, in association with the Technical Director, remediation Manager, Quality Manager 
and Safety Advisor, will review environmental performance on an ongoing basis. 
At the reviews, appropriate corrective action measures will be developed and implemented to ensure 
continuous process improvement is maintained. 
All corrective action measures will be taken in a time period commensurate with the seriousness of the 
deficiency and/or the scope for improvement in environmental performance.  
A review of Company performance, including health and safety, environmental and operational issues, is 
carried out on an ongoing basis. 
A formal review is carried out annually – this is documented as required by the Management System. 
 
Pre start checks of all machinery will take place before any mechanical operations take place, with the 
relevant maintenance/pre start documents being recorded. 

The area of operations will be clearly segregated with the relevant signage being displayed. 
 

 
 
 
Maintenance 
Any  maintenance  operations  that  may  be  required  throughout  the  duration  of  the  project,  will  only  be 
carried out by trained and certified be personnel, any maintenance works must be authorized by the site 
manager prior to any maintenance activities taken place to ensure all associated tasks remain compliant 
to the site rules and permit to work systems at all times. All sub‐contractors used will be vetted prior to 
being allowed on site. 
Elvanite Recycling operates a modern fleet of machinery which is maintained by the main dealer. 
 
NB DUE TO THE SHORT PRGRAMME TIME AND THE LOGISTICAL OPERATIONS REQUIRED ALONG WITH 
THE  CLOSE  PROXIMITY  OF  RESIDENTIAL  DWELLINGS,  IT  IS  OF  PARAMOUNT  IMPORTANCE    THAT  ALL 
WORKS ADHERE TO THIS METHOD STATEMENT. 
GOOD LINES OF COMMUNICATION MUST BE OPEN AT ALL TIMES BETWEEN ALL PARTIES CONCERNED 
TO  ENSURE  NO  NON  COMPLIANCE’S  ON  SITE  OR  IMPROVEMENT/  PROHIBITION  ORDERS  FROM  ANY 
REGULATING AUTHORITIES.  
 
 
 
Whilst  every  effort  has  been  made  to  ensure  this  method  statement  is  suitable  and  sufficient  for  the 
works to be undertaken on this project, due to unforseen eventualities associated with demolition works 
ammendments to this method satement may need to be made. 
 
At no point  will any works deviate  untill a full written ammendment has been made and authorised  by 
Craig Chaplin and member of management from the Brennan Group. 
 
 
 
 
Elvanite Recycling will make available any information requested by the CDM‐Co‐ordinator for inclusion in 
the Health & Safety file. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      APPENDIX 1 
 
Confirmation of methodology of project 
 
PROJECT: 
 
Forman to ensure that Method Statement is read and understood by each operative on the project and 
sign to that effect. 
 
Operative  to  sign  as  having  read  and  understood  the  Method  Statement  and  all  its  attachments  (i.e. 
Company H&S Policy, etc.) 
 
         
NAME OF OPERATIVE  SIG  DATE  FOREMAN’S SIG  DATE 
         
 
 
         
 
 
         
 
 
         
 
 
         
 
 
         
 
 
         
 
 
 
Foreman to ensure that this document is returned to Head Office once each member of the workforce 
has signed at the start of the contract.  If document is faxed (FAX NO…..) then the original is to be kept 
in the site file for information. 
 
 
 
 
 
 

 
 
EMERGENCY NUMBERS 

LOCAL A&E 
020 3312 6666 
 

FIRE  999 
 

POLICE  999 (101 Non Emergency) 
 
   
GAS (if you smell gas)  0800 111 999 
 
 
ELECTRIC  0800 328 1111 
 
 
WATER  0800 783 4444 
 
 
ELVANITE RECYCLING HEAD OFFICE  01206 791958 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  

 
 
Method Statement Amendment/Addition Sheet 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Signature of Site Foreman __________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
SITE RULES 
 
Deliberate  contravention  of  these  rules  shall  be  considered  a  break  in  an  employee’s  contract  of 
employment or a breach of contract from that employee’s employer. 
 
It  should  also  be  borne  in  mind  that  contravention  of  the  Health  and  Safety  Legislation  is  a  criminal 
offence and that a prosecution can be taken against an individual by the Health and Safety Executive. 
 
WORKING PRACTICES 
 
1.No machine, item of plant or equipment is to be operated by any person, unless they have been trained 
and are authorised to do so. 
2. All machine guarding is to be in place and correctly adjusted, prior to machinery being used. 
3. Any fault, defect (including damage) or malfunction in any item of machinery, plant, equipment, tool or 
guard must be reported immediately. 
4. No machine, plant or equipment is to be left unattended or cleaned whilst in motion, unless you are 
authorised to do so. 
5. No repairs, maintenance or adjustments to macnhines, plant or equipment are to be carried out, unless 
you are authorised to do so. 
6. All substances are to be stored in accordance with the written instructions and are to be returned to 
the storage after use. 
7. All substances are only to be used in accordance with the written instructions. 
8. All hazard notices or warning signs displayed on the premises are to be obeyed. 
9. All notices displayed in the workplace are to be read and you are to ensure that you understand the 
instructions. 
10.  All  safety  equipment  and  facilities  provided  are  to  be  used  and  are  not  to  be  misused  or  wilfully 
damaged. 
11. The work area is to be kept clean and tidy at all times. 
12. All waste is to be disposed of in the correct container. 
13. All liquid spills are to be cleaned up immediately. 
14. All emergency procedures relevant to your work area are to be obeyed. 
15. Emergency exits and equipment are not to be obstructed. 
16. Any use of or damage to fire fighting equipment is to be reported immediately. 
17.  Prompt  medical  assistance  must  be  sought  for  any  injury  received  at  work  and  the  injury  must  be 
reported as soon as possible. 
18.  Operatives  are  advised  of  the  dangers  of  exposure  to  UV  radiation  and  are  advised  to  use  the 
appropriate barrier cream and clothing protection. 
19.  No  persons  are  allowed  to  work  on  site  if  they  are  under  the  influence  of  ALCOHOL  or  consume 
alcohol in the working day. 
20. NO RECREATIONAL DRUGS, RADIO’S nor WALKMAN’s are allowed at any time at the site. 
  
 
MISCONDUCT 
Any  person  on  site,  found  to  have  acted  in  any  one  of  the  following  ways,  shall  be  liable  to  the  site 
disciplinary procedure: 
 
1. Wilfully breaching the safety rules or Safety Policy. 
2. Removing any guard or protective device without permission. 
3. Operating any machine, plant or euqipment without authority. 
4. Misusing items provided for first aid. 
5. Recklessly  interfering  with  or  misusing  anything  provided  in  the  interest  of  health,  safety  or 
welfare at work. 
6. Defacing or removing notices, signs, labels or any other warning device. 
7. Misusing any chemical, flammable substance, toxic material, etc. 
8. Smoking in designated “No Smoking” areas or whilst using flammable substances. 
9. Taking part in horseplay or practical jokes. 
 
ACCIDENT/INCIDENT REPORTING PROCEDURE 
Site Personnel 
All  site  personnel  must  report  immediately  any  accident,  dangerous  occurrence  or  near  miss  on  site, 
regardless of severity, to the Site Supervisor/Foreman. 
 
Site Supervisor/Foreman 
The Site Supervisor/Foreman will record all accidents, dangerous occurrances and near misses onto the 
Incident Register. 
 
Site Supervisor/Foreman 
Accidents 
The Site Supervisor/Foreman will ensure that in the event of an accident, the following actions are taken 
immediately: 
 Report details of the accident to either the Safety Advisor or designated person(s) 
 Record details onto the Incident Record 
 Generate an Accident Report 
 Forward the Accident Report to the Office 
 Record details into any other designated Accident Books 
NB:  Details of all accidents, regardless of severity, will be recorded 
Dangerous Occurrences?Near Misses 
The  Site  Supervisor/Foreman  will  ensure  that  in  the  event  of  a  dangerous  occurrence  or  near  miss,  the 
following actions are taken immediately: 
 Report verbally details of the dangerous occurrence or near miss to either the Safety Advisor or 
designated person, Contracts Director or Contracrts Manager. 
 Record details onto the Incident Record 
 Generate  a  Dangerous  Occurrence/Near  Miss  Record  if  the  dangerous  occurrence  is  detailed  in 
the Table of Occurrences/Near Misses 
 Forward the Dangerous Occurrence/Near Miss Record to the Office 
  
 
Adminsitration 
The recipient of either an Accident Report or Dangerous Occurrence/Near Miss Record must ensure that 
the following actions are taken immediately: 
Accidents 
 Generate a copy of the Accident Report 
Issue the original to Safety Advisor or designated person 
File one copy in the employuee’s personnel file 
Dangerous Occurrences/Near Misses 
    Generate a copy of the Dangerous Occurrence/Near Miss Record 
    Issue the original to Safety Advisor or designated person 
    File one copy in the appropriate Project file 
 
Safety Advisor or designated person 
Accidents 
Upon receipt of an Accident Report, the Safety Advisor or designated person will: 
 
 Report all accidentrs reportable under the requirements of the Reporting of Injuries, Diseases and 
Dangerous Occurrences Regulations (RIDDOR) to the HSE Incident Contact Centre at Caerphilly 
 Record all accident details in the Incidents Register 
 Retain the original in the ‘Incident Records and Analysis’ file 
 In  the  case  of  RIDDOR  reportable  accidents,  generate  an  Accidewnt  File  to  be  retained  in  the 
‘Incident Records and Analysis’ file 
 Issue  copies  of  all  documentation  to  the  Company  Insurers,  in  the  case  of  RIDDOR  reportable 
accidents immediately, others at the end of each month 
Dangerous Occurrence/Near Misses 
Upon receipt of a Dangerous Occurrence/Near Miss Record, the Safety Advisor or designated person will: 
 Report all dangerous occurrences reportable under the requirements of the Reporting of Injuries, 
Diseases and Dangerous Occurrences Regulations (RIDDOR) to the HSE Incident Contact Centre at 
Caerphilly 
 Record all dangerous occurrences in the Incidents Register 
 Retain the original in the ‘Incident Records and Analysis’ file 
Investigation 
Investigation  of  accidents,  dangerous  occurrences  or  near  misses  will  be  at  the  discretion  of  the  Safety 
Advisor  in  association  with  the  Managing  Director.    Accidents  and  dangerous  occurrences  reportable 
under ‘RIDDOR’ will generally be investigated. 
Investigations  will  be  carried  out  by  the  Safety  Advisor  or  designated  person,  where  appropriate,  in 
association with other personnel. 
Accident  investigations  will  be  formally  documented  either  onto  the  Investigation  Record  or  other 
suitable third pary documentation. 
Any actions identified as a result of the investigation will be recorded and reviewed by the Safety Advisor 
or designated person in association with other personnel deemed appropriate.  Any identified actions will 
be recorded and actioned by the Safety Advisor or designated person. 
If an investigation is carried out, the Investigation Record and all related documentation will be retained 
in the Incident File. 
 
 
 
Review 
The Safety Advisor or designated person will generate analysis records for all occurrrences and accidents 
and  review  the  findings  to  establish  causes,  identify  and  implement  appropriate  corrective  and/or 
preventative actions.