VELEUČILIŠTE U SLAVONSKOM BRODU

TEHNIČKI ODJEL
STRUČNI STUDIJ
PROIZVODNO STROJARSTVO

TEORIJA KONSTRUIRANJA

Seminarski rad

Vrcaljka za med

Studenti: Damjan Kudrnaček

Zrinko Puljić
Igor Antolović
Tomislav Iličić
Marko Bilmez

Slavonski Brod, akademska godina 2013./2014.

Kontakt podaci

Damjan Kudrnaček 099/680-9610

dkudrnacek@gmail.com

Zrinko Puljić 099/763-8684

pulja1992@gmail.com

Igor Antolović 099/231-6190

igor.antolovi@gmail.com

Tomislav Iličić 099/496-2222

tomislav.ilicic21@gmail.com

Marko Bilmez 098/687-893

marko.bilmez@gmail.com
Sadržaj:

1. Dnevnik rada...........................................................................................................................1
2.Cilj i obrazloženje....................................................................................................................2
2.1 Varijante postojeća rješenja..............................................................................................3
3. Lista zahtjeva..........................................................................................................................4
4. Morfološka tablica s varijantama............................................................................................5
5. Varijante rješenja....................................................................................................................6
5.1 Varijanta V1 (Damjan Kudrnaček)...................................................................................6
5.2Varijanta V2 (Zrinko Puljić)............................................................................................11
5.3 Varijanta V3 (Igor Antolović)....................................................................................17
5.4 Varijanta V4 (Tomislav Iličić)....................................................................................22
5.5 Varijanta V5 (Marko Bilmez).....................................................................................27
6. Tehnoekonomsko vrednovanje.............................................................................................31
7.1 Hijerarhijske strukture kriterija.......................................................................................32
7.2 Vrednovanje varijanti riješenja.......................................................................................33
7.3 Dijagramski prikaz rezultata vrednovanja......................................................................34
8. Zaključak...............................................................................................................................35
1. Dnevnik rada

Datum Opis
Određivanje proizvoda kojeg ćemo koncipirati u seminarskom radu za
7.11.2013. kolegij „Teorija konstruiranja“ . Izbor smo sveli na različite izvedbe
proizvoda „Vrcaljka za med“.
Uz odobrenje prof. Željka Ivandića nastavljamo sa razradom proizvoda
21.11.2013. te utvrđujemo osnovne ciljeve koji će nas voditi u daljnjem
koncipiranju proizvoda.
28.11.2013. Započinjemo sa izradom „Liste zahtjeva“.
Završetak sa izradom „Liste zahtjeva“, te na istom sastanku
5.12.2013. određujemo daljnji tijek koncipiranja.
12.12.2013. Početak rada na „ Morfološkoj tablici“
Završetak rada na „Morfološkoj tablici“ te određivanje varijanti
19.12.2013. rješenja za svakog pojedinca.
Nakon sastanka koji je održan 19.12.2013. svaki član tima razrađuje
12.1.2014. svoju varijantu rješenja, te o napretku obavještava vođu tima
Sastajemo se te zajednički radimo sve tri varijante našeg proizvoda.
5.2.2014.

Svaki pojedinac šalje vođi tima slike svojih varijanti uz obrazloženje

rada te iste varijante.
20.2.2014.

Konzultacije sa prof. Željkom Ivandićem u vezi varijanti rješenja te

27.2.2014. njihovo poboljšavanje prema njegovim uputama.

22.5.2014 Konzultacije sa profesorom Željkom Ivandićem u vezi proračuna

11.6.2014 Završen projekt te poslan profesoru na pregled

2.Cilj i obrazloženje

Vrcanje meda je postupak izdvajanja meda iz saća. Vrcaljka je naprava koja omogućuje brzo i
efikasno izdvajanje meda iz sača. Konstrukcija i način rada trebaju omogućiti idealno vrcanje
meda , jednostavnu izmjenu saća te jednostavno pražnjenje. U cilju da se pronađe što bolje
rješenje za vrcanje meda izvedene su i detaljno analizirane ideje te su u skladu s dogovorom i
konstruirane pet najboljih i najoptimalnijih varijanti koje imaju za cilj što bolji i precizniji rad
uz zadanu kvalitetu.

Vrcaljka za med je proizvod koji je već od prije poznat na tržištu stoga je vrlo zahtjevno naći
rješenja koja su u konačnici možda jeftinija ,ali bi u više slučajeva bila i korisnija od već
postojećih rješenja . U skladu s tim došlo je do provedbe plana kako napraviti vrcaljku za
med, to jest modificirati postojeće ideje ali sa drugim konstrukcijskim rješenjima nadajući se
da će dobivena varijanta nadmašiti već poznate metode vrcanja meda.
2.1 Varijante postojeća rješenja

Slika 2.2 Vrcaljka s horizontalnim vratilom na

elektromotorni pogon

Slika 2.1 Vrcaljka na ručni pogon

Slika 2.3 Vertikalna vrcaljka pogonjena elektromotorom

3. Lista zahtjeva

Rb KATEGORIJA Z/Ž PRIMJER ŽELJE / ZAHTIJEVA

Z -Max visina 1.3 m

1. GEOMETRIJA
Z -Max širina 1.5 m
Z -Broj saća 3-20

SILE
2. Ž -Maximalna masa konstrukcije 110 kg
Z -Stabilnost konstrukcije tijekom rada

Z -fizikalna i kemijska otpornost djelovanju

MATERIJAL sadržaja unutar preše
3.
Z -korištenje propisanih materijala (zakoni
prehrambene industrije)

Z -Jednostavnost rukovanja
Ž -Jednostavnost pri montaži
EKSPLOATACIJA
4. Ž -Laka zamjena dijelova
Ž -Što jednostavniji transport

ENERGIJA
5. Z -Minimalna iskoristivost 90%
Ž -Snaga elektromotora 1.5 kW

ERGONOMIJA Ž -Visina posluživanja ne veća od 1,5 m

6.
Z -Zaštita od rotirajućeg elementa

-Da se rješenje sastoji od dostupnih

IZRADA konstrukcijskih jednostavnih i
7. Z
standardnih dijelova

Ž -Niska i pristupačna prodajna cijena

8. TROŠKOVI
Z -U skladu s konkurencijom na tržištu

-Koristiti materijale koji se sukladno

RECIKLIRANJE Ž
9. zakonu mogu reciklirati
4. Morfološka tablica s varijantama

Damjan Kudrnaček V1
Zrinko Puljić V2
Igor Antolović V3
Tomislav Iličić V4
Marko Bilmez V5
5. Varijante rješenja

5.1 Varijanta V1 (Damjan Kudrnaček)

Slika 5.1 Prikaz kompletnog konstrukcijskog riješenja

Slika 5.2 Komora za vrcanje meda Slika 5.3 Rotacijski kavez sa okvirima za sače i
prikazom prijenosa
 Moje konstrukcijsko riješenje je radijlna vrcaljka s horizontalno postavljenom
osovinim. Kapacitet , odnosno broj okvira(sača) koje se mogu staviti u kavez je 64 komada.
Vrcanje je u jednom smijeru bez potrebe okretanja okvira. Vrcaljka je izvana valjkastog
oblika , a sastoji se od kučišta u kojem je smještena horizontalno postavljena osovina na kojoj
se nalzi kavez . U kavez koji je podjeljen na četiri dijela stavljaju se sače i to u svaki dio po 16
komada nakon čega se kavez zatvara. Pogon vrcaljke je sličnog principa kao vožnja bicikla ,
sjednemo na sic i nakon toga krenemo okretati pedale te na taj način ostvarujemo prijenos
snage preko lančanika na osovinu na kojoj se nalazi remenica koja preko remenena pogoni
osovinu na kojoj se nalazi kavez. Nakon toga kavez se kreće okretati oko svoje osi te se
pomoću centrifugalne sile med cjedi iz stanica sača i slijeva se niz stijenku u dno koje je pod
kutem radi lakšeg dolaska meda do pipe. Na sredini dna vrcaljke nalazi se pipa za ispuštanje
izvrcanog meda. Izvrcani med ispušta se preko sita ( cjedila ) u posude jer sito zadržava
nečistiće (mrtve pčele , vosak ..) iz meda. Pri vrcanju većih količina meda ne koriste se cjedila
jer oduzimaju previše vremena , već se med ostavi neko vrijeme da nečistiće isplivaju na
površinu.Tad se uklone i med ostaje čist. Nakon toga kad se med ocjedi i izbistri sortira se i
ulijeva u posude .
PRORAČUN VRCALJKE

REMENSKI PRIJENOS(literatura „Edo Hercigonja - ELEMENTI STROJEVA,

II.izdanje, Zagreb 1987“)

Slika 5.4 Prikaz remenskog prijenosa

D1 = 44 mm ; D2 = 104 mm ; P = 0,7 kW ; l = 612 mm ; v = 420 m/min

D2 230
i= = =2.78
D1 83
i=3:1
60∗v
n1 = D1∗¿= 60∗420
¿
83∗¿=96,64 min−1 ¿
D2 96∗230
n2= n1* D = 83 =268,67 min
−1

1
1000∗P 1000∗0,7
Fo= = =1.67 kN
v 420
Π ( D 2−D 1 )2
L=2 l+ ∗ ( D 1+ D 2 ) + =1724 mm
2 4l

D1-promjer pogonske remenice, mm

D2-promjer gonjene remenice, mm
P-snaga elektromotora, kW
l-udaljenost između središta remenica, mm
n1-broj okretaja pogonske remenice, min-1
n2-broj okretaja gonjene remenice ,min-1
i-prijenosni omjer
v-obodna brzina, m/min
Fo-obodna sila, N
L-duljina remena, mm

PRORAČUN VRATILA (VRATILO KOJE NOSI KAVEZ SA SAČAMA)

– literatura „K.H.Decker“

Slika 5.5 Vratilo kaveza

l=85 cm , a=11.5 cm , b=11.5 cm , m=67 kg , F=670 N , d=3,5 cm

F∗a 670∗11.5
FA ¿ l = 85 =90,65 N

Ms= FA* a = 90,65* 11,5 = 1042,44 Ncm

Ms 1042,44
s¿ W = 4,28 =243,56 Ncm

W= 0,1*d3= 0,1* 3,53 =4,28 cm

F∗d 90,65∗3,5
T¿ 2 = =1172,5 Ncm
2

l- dužina osovina , a- udaljenost sile od oslonca , b- udaljenost sile od oslonca , m=masa

kaveza sa sačama , F- sila koja djeluje na vratilo , d- promjer osovine, Ms-moment savijanja
PRORAČUN LEŽAJA- SKF priručnik za ležaje

Slika 5.6 Ležaj vratila kaveza

Dimenzije ležaja su 35x47x7

C= 4750 N, Pr=Fr=90,65 N, nm= 300 min-1, =10/3 ,Lth=8000 h

1
60∗300∗8000
C1¿ Pr ⁡¿ = 90,65∗ ( 10 6 ) 10
= 399,715 N

Prama katalogu odabire se ležaj unutar promjera (d1=3,5 cm) čija je dinamička nosivost C
veća od dinamičke opterećenosti C1
Dinamička nosivost iznosi C=4750N (prema SKF priručniku za ležaje ) što zadovoljava uvjet
da je C≥C1 = 399,715 N
C- dinamička nosivost , N
Pr- ekvivalentno dinamičko radijalno opterećenje , N
nm- brzina vrtnje, min-1
=10/3- eksponent vijeka trajanja
Lth- zahtjevni nazivni vijek trajanja , h (odabire se iz tablica)
5.2Varijanta V2 (Zrinko Puljić)

Slika 5.7 Prikaz kompletnog konstrukcijskog riješenja

Slika 5.9 Pretvarač frekvencije sa elektromotorom

 Slika 5.8 Pogled na rotirajući kavez sa okvirima za
sače

Opis moga rješenja vrcaljke za med počeo bih od gornjeg dijela vrcaljke, tj. s
pogonom. Varijanta pogona koju sam primjenio sastoji se od pretvarača frekvencije preko
kojeg se reguliraju određene varijable kako bi se postupno brzina rotiranja bubnja povećavala
do konačne brzine vrcanja. Preglednost postupka vrcanja omogućio sam postavljanjem
prozirnih plastičnih poklopaca, koji se također mogu otvoriti na dva kraja, te jednostavno
zatvoriti neposredno prije početka vrcanja meda. Na poklopce su postavljene ručke koje imaju
mogućnost rotiranja, te tako ne zauzimaju prostor kada to nije potrebno, tj, mogu se polegnuti.
Po pitanju radne komore, klasičan izgled sam promjenio dodavanjem konusa na dno,
pri čemu bi se izvrcani med sljevao u jednu točku, te bi se tako minimizirala potreba čiščenja i
ručnog dodatnog sastrugavanja meda. Kada se radi o transportu vrcaljke, ućinio sam ga
jednostavnijim dodajući kotače na noge, te kočione elemente za fiksiranje položaja pri samom
radu. Noge imaju mogućnost preklapanja kada se vrcaljka ne koristi radi zauzimanja manjeg
prostora, te elemente za zadržavanje preklopljenog položaja. Sa unutrašnje strane svake noge
nalazi se jednostavan mehanizam za zaključavanje ispruženog položaja noge, tj, kada se
vrcaljka koristi.
Dio za ispust meda rješio sam postavljanjem zatvarača u kutijasti element koji
određuje krajnje pozicije zatvarača, i njegovim pomicanjem se med ispušta iz radne komore.
Po pitanju konstrukcije, većina dijelova je standardizirana, čime bi i cijena bila povoljnija. Za
materijale koji su u kontaktu sa medom, koristio sam nehrđajući čelik.
PRORAČUN VRCALJKE

VIJAK (U ZGLOBU NOGE)- literatura „K.H.Decker“

Slika 5.10 Vijak u zglobu noge

ZADANO: mv = 56,61 kg
2
τ OD =24 N /mm
dop

muk.p.n.= 1,24 kg
n=1
m=2
______________________

m v−muk . p . n . ( 56,61−1,24 )∗9,81

Fv.g.d.= 3
= = 181,1 N
3

F 4∗F 4∗181,1
τ OD =
dop
n∗m∗Av
⇒ d min =
√τ OD ∗n∗m∗Π
dop
=
24∗1∗2∗Π √
=2,2mm  Uzima se d=3 mm.

mV-masa cijele vrcaljke, kg

muk.p.n –ukupna masa pomičnih nogu, kg
n-broj vijaka
m-broj ravnina smicanja
Fv.g.d – trećina sile kojom gornji dio vrcaljke djeluje na vijak, N
dmin-minimalan promjer vijka, mm
τ OD - dopušteno smično naprezanje na odrez uzeto iz tablice, N/mm2
dop

Av-površina presjeka vijka, mm2

OSOVINICA SA NOGE- literatura „K.H.Decker“

Slika 5.11 Prikaz proračunavane osovinice

ZADANO: σdop.=60 N/mm2

τ OD =24 N/mm2
dop

α=20°
Fp.n.=3,4 N
_____________________

1) Naprezanje na tlak

Ftl1=Fv.g.d.+Fp.n.=181,1+3,4=184,5 N

Ftl 1 Ftl1 4∗Ftl 1 4∗184,5

σdop= A  A= σ dop  d min =
σ dop∗Π
=
√
60∗Π
=¿1,98 mm
√
2) Naprezanje na odrez
 Ftl1 184,5
Fod1= cos 20 ° = 0.9397 =196,34 N

4∗Fod 1 4∗196,34
d min =
√ τ OD ∗Π
dop
=
24∗Π√ =¿ 3,23 mm  Uzima se d=4 mm.

σdop- dopušteno naprezanje na tlak uzeto iz tablice, N/mm2

τ OD – dopušteno naprezanje na odrez uzeto iz tablice, N/mm2
dop

α - kut nogu vrcaljke u odnosu na vertikalnu os, °

Fp.n – sila kojom djeluje jedna pomična noga na osovinicu, N
Ftl1 – sila koja tlačno djeluje na jednu osovinicu, N
Fod1 – sila koja smično djeluje na jednu osovinicu, N

ZAVARENI SPOJ – literatura „K.H.Decker“

Slika 5.12 Prikaz mjesta zavara

ZADANO: Fv.g.d.=181,1 N
α=20°
τ z =24 N/mm2 dop

l=7 mm
______________________
Fv . g . d . ° 181,1
Fz= cos 20 = 0.9397 = 192,72 N
 Fz Fz
τz = Az= τ
dop
Az z dop

Fz
4*a*l= τ
zdop
Fz 192,72
a min= τ ∗4∗l = 24∗4∗7 = 0,29 mm Uzima se za kutni zavar amin
zdop

=3mm

Fv.g.d.- trećina sile kojom gornji dio vrcaljke djeluje na zavare, N

α-kut nogu vrcaljke u odnosu na vertikalnu os, °
amin-minimalna debljina zavara, mm
Fz-sila koja djeluje na zavre jedne noge, N
τ z -dopušteno smično naprezanje zavara uzeto iz tablice, N/mm2
dop

l-duljina zavara, mm
5.3 Varijanta V3 (Igor Antolović)

Slika 5.14 Pogled na rotirajući kavez

Slik 5.13 Prikaz konstrukcijskog rješenja

Slika 5.15 Pipa vrcaljke s gumenom brtvom
Slika 5.16 Stopa na nozi vrcaljke pomoću
koje se podešava visina

Slika 5.16 Konusno dno koje pospješuje

cijeđenje meda do pipe

Slika 5.17 Prikaz lampe na kojoj se nalazi

polica na koju možemo odložiti sitne dijelove
ili alat za popravljanje vrcaljke.

Bubanj vrcaljke valjkastog je oblika. Unutar bubnja nalazi se kavez koji je pričvršćen na
vreteno pomoću vijka. Uslijed vrtnje vretena dolazi do stvaranja centrifugalne sile i vrcanja
meda. U kavez možemo uložiti 3 okvira sa sačama. Na bubanj su zavarene 4 noge koje
vrcaljki pružaju stabilnost u radu. Na nogama vrcaljke nalaze se stope kojima se visina može
podešavati pomoću vijka. Na taj način vrcaljku možemo postaviti i na neravan teren. Pogon
jer remenski preko elektromotora snage 1 kW. Konstruirana je zaštita od rotirajućih dijelova
na remenskom prijenosu.
S gornje strane vrcaljke nalazi se poklopac koji se može otvarati na dvije strane. Pipa vrcaljke
izrađena je od nehrđajučeg čelika. Na njoj se nalazi gumena brtva koja spriječava curenje
meda. Vrcaljka ima konusno dno koje pospješuje cijeđenje meda do pipe. Vrcaljka ima
ugrađenu lampu koja omogućuje rad po noći. Na stupu lampe se nalazi polica na koju
možemo odložiti sitne dijelove ili alat za popravljanje vrcaljke.

PRORAČUN VRCALJKE

REMENSKI PRIJENOS(literatura „Edo Hercigonja - ELEMENTI STROJEVA,

II.izdanje, Zagreb 1987“)

Slika 5.18 Remenski prijenos

D1 = 44 mm ; D2 = 104 mm ; P = 1 kW ; l = 334,211 mm ; n2 = 350 min-1

D2 104
i= = =2.36
D1 44
n1 = i * n2 = 2.36 * 350 = 826 min-1
D 1∗Π∗n 1 44∗Π∗826
V= = =1903 m/min
60 60
60∗1000∗P 60∗1000∗1
Fo= = =52.5 N
D∗Π∗n 0.44∗Π∗826
 2
Π ( D 2−D 1 )
L=2 l+ ∗( D 1+ D 2 ) + =903.6 mm
2 4l

D1-promjer pogonske remenice, mm

D2-promjer gonjene remenice, mm
Psnaga elektromotora, kW
l-udaljenost između središta remenica, mm
n1-broj okretaja pogonske remenice, min-1
n2-broj okretaja gonjene remenice min-1
i-prijenosni omjer
V-obodna brzina, m/min
Fo-obodna sila, N
L-duljina remena, mm
ZAVARENI SPOJ(ZAVAR KOJIM SU SPOJENE NOGE NA
VRCALJKU) – literatura „K.H.Decker“

Slika 5.19 Prikaz mjesta zavara

m = 45.8 kg ;
Fz 114.5
a min= = =0.47 mm
τ z ∗2∗l 24∗2∗5
dop

m- masa vrcaljke bez nogu 35.8 kg + 10 kg sače s medom, kg

amin-minimalna debljina zavara, mm
Fz-sila(masa vrcaljke je podijeljena s 4 jer imamo 4 noge i pomnožena s 9.81; tako dobijemo
da je Fz=114.5), N
τ z -dopušteno smično naprezanje uzeto iz tablice, N/mm2
dop

l-duljina zavara(ovaj broj 2 prije l je uvršten zbog toga što je svaka noga zavarena na 2
mjesta, duljine zavara 5 mm), mm
VIJAK(SPAJA VRETENO S KAVEZOM )- literatura „K.H.Decker“

2
m = 3.106 kg ; τ z =24 N /mm
dop

4∗3.106

dop
F
τ z = ⇒ d min =
A √ 4∗F
τ z ∗Π
m-masa kaveza, kg
=
dop
√
2
24∗Π
∗9.81
=0.899mm

F-sila(masa kaveza podijeljena s 2 jer imamo 2 vijka koji su opterećeni masom kaveza), N
dmin-minimalan promjer vijka da podnese naprezanje na smik zbog težine kaveza, mm
τ z - dopušteno smično naprezanje uzeto iz tablice, N/mm2
dop

A-površina presjeka vijka, mm2

5.4 Varijanta V4 (Tomislav Iličić)

Slika 5.21 Prikaz kompletnog konstrukcijskog riješenja

Slika 5.23 Ručka za pogon vrcaljke

Slika 5.22 Rotirajući kavez za okvire sača

 Moje rješenje vrcaljke za med ima ručni pogon preko zupčanika. Okretanjem ručke
ostvaruje se prijenos preko zupčanika koji omogućuju okretanje vretena na kojemu su spojeni
okviri sa sačama koje se nalaze u bubnju. U buanj se može uložiti 6 okvira sa sačama.
Vrcaljka ima pipu sa dva otvora tako da omogućuje brže istjecanje meda, a pipa se ztvara
pomoću dva čepa. Ispod vrcaljke na nogama je zavarena postava za odlaganje potrebnog alata
manjih dimenzija i ostalih stvari.

PRORAČUN VRCALJKE

Zupčasti prijenos (literatura „K.H.Decker“)

Slika 5.24 Zupčasti prijenos

1) Prijenosni omjer

z 2 57
i= = =2.478
z 1 23

2) Korak zubaca

t = m¿ π = 3 * π = 9.42
3) Diobeni promjer

d1 = m * z1 = 3 * 23 = 69 mm

d2 = m * z2 = 3 * 57 = 171 mm

4) Visina zubaca

hg = m = 3
hk = 1.2 * m = 1.2 * 3 = 3.6 mm
h = hg * hk = 3 * 3.6 = 10.8 mm

5) Tjemena zračnost

c = hk - hg = 3.6 – 3 = 0.6 mm

i – prijenosni omjer
z1 – broj zubi prvog zupčanika
z2 – broj zubi drugog zupčanika
m – modul
t – korak zubaca
d1 – diobeni promjer prvog zupčanika
d2 – diobeni promjer drugog zupčanika
h – visina zubaca
c – tjemena zračnost
Proračun ležaja– (literatura SKF priručnik za ležaje)

Slika 5.25 Ležaj na vratilu ručke

Dimenzije ležaja: 20 x 42 x 8

C = 6890 N, Pr = Fr = 15.75 N, nm = 150 m-1, ε = 10/3, Lth = 10000

1
60∗nm∗L10 h 60∗150∗10000 ε
1

C1 = Pr ( 10 6 ) ε
❑ = 15.75 * (
106
)❑ = 60.833 N

Dinamička nosivost iznosi C=6890 N (prema SKF priručniku za ležaje ) što zadovoljava
uvjet da je C ≥ C1 = 60.833 N

C – dinamička nosivost, N
Pr – ekvivalento dinamičko radijalno opterećenje, N
nm – brzina vrtnje, m-1
ε = 10/3 – eksponent vijeka trajanja
Lth – zahtjevni nazivni vijek trajanja, h (odabire se iz tablica)
Proračun vijčanog spoja– (literatura ''K.H.Decker)

Slika 5.26 Vijčani spoj obruča i noge

τ z =24 N /mm2
dop

dmin – minimalni promjer vijka

τ z −dopušteno smično naprezanje
dop

F = m – masa kaveza i bubnja sa sačama

F 4∗F 4∗23.76∗9.81
τz =
dop
A √
⇒ d min =
τ z ∗Π
dop
=
√
24∗Π
=3.516 mm

5.5 Varijanta V5 (Marko Bilmez)

 Slika 5.28
Slika 5.27 Bočni Prikaz konačnog konstrukcijskog rješenja
pogled vrcaljke

Slika 5.29 Pogon vrcaljke sa prijenosom

Moje rješenje vrcaljke za med tj. moja ideja je bila ubrzati proces vrcanja meda, a to se
dobije ulaskom pare u bubanj gdje se vrca med. Ispod bubnja nalazi se kotao za vodu ,a ispod
kotla plamenik kojim se ugrije voda. Uslijed grijanja voda mijenja svoje agregatno stanje te
prelazi u vodenu paru ,te se ta para odvodi u bubanj cijevima koje su provedene u isti te se
time ubrzava proces vrcanja meda.
Pogon vrcaljke je remenski preko elektromotora, a broj okvira sa sačama koji se mogu uložiti
u kavez je 6. Napravljeno je i konusno dno što pospješuje cijeđenje meda do pipe.
PRORAČUN VRCALJKE

REMENSKI PRIJENOS(literatura „Edo Hercigonja - ELEMENTI STROJEVA,

II.izdanje, Zagreb 1987“)

Slika 5.30 Pogon i prijenos vrcaljke

D1 = 60 mm ; D2 = 210 mm ; P = 1 kW ; l = 157 mm ; n2 = 350 min-1

D2 210
i= = =3.5
D1 60
n1 = i * n2 = 3.5 * 350 = 1225 min-1
D 1∗Π∗n 1 60∗Π∗1225
V= = =3846.5 m/min
60 60
60∗1000∗P 60∗1000∗1
Fo= = =25.99 N
D∗Π∗n 0.60∗Π∗1225
Π ( D 2−D 1 )2
L=2 l+ ∗( D 1+ D 2 ) + =738.13 mm
2 3l

D1-promjer pogonske remenice, mm

D2-promjer gonjene remenice, mm
Psnaga elektromotora, kW
l-udaljenost između središta remenica, mm
n1-broj okretaja pogonske remenice, min-1
n2-broj okretaja gonjene remenice min-1
i-prijenosni omjer
V-obodna brzina, m/min
Fo-obodna sila, N
L-duljina remena, mm

ZAVARENI SPOJ(ZAVAR KOJIM SU SPOJENE NOGE NA

VRCALJKU) – literatura „K.H.Decker“

Slika 5.31 Prikaz mjesta zavara

m = 92.9 kg ;

Fz 303.7
a min= = =0.19 mm
τ z ∗2∗l 24∗2∗32.5
dop

m- masa vrcaljke bez nogu 88.49 kg + 10 kg sače s medom, kg

amin-minimalna debljina zavara, mm
Fz-sila(masa vrcaljke je podijeljena s 3 jer imamo 3 noge i pomnožena s 9.81; tako dobijemo
da je Fz=303.7), N
τ z -dopušteno smično naprezanje uzeto iz tablice, N/mm2
dop

l-duljina zavara(ovaj broj 2 prije l je uvršten zbog toga što je svaka noga zavarena na 2
mjesta, duljine zavara 32.5 mm), mm

VIJAK(SPAJA ELEKTROMOTOR SA NOSAČEM MOTORA KOJI JE

ZAVAREN ZA NOGU)- literatura „K.H.Decker“
 Slika 5.32 Mjesta vijčanih spojeva

Re=200-250, D1=8,160
Fmax≤ A¿ σdop

D 12 Π 8.1602∗3.14
A= = =52,269 mm
4 4

σdop=0.3∗ℜ=75 MPa
Fmax≤ 52,269¿ 75
Fmax= 3920.175 Nmm
σdop−¿ dopušteno naprezanje, MPa
Re- naprezanje tečenja(uzeto iz tablica), MPa
D1- promjer jezgre navoja(uzeto iz tablica), mm
Fmax- vanjska sila kojom opterećujemo vijak na vlak, Nmm

6. Tehnoekonomsko vrednovanje
 Kod tehnoekonomskog vrednovanja svih gore prikazanih varijanti, odabire se sustav
ciljeva, bazirajući se ponajprije na ''Listu zahtjeva'' te se iz te liste odabiru najvažniji ciljevi
koje bi idealna varijanta trebala ostvariti.

Na slijedećoj stranici grafički je prikazan sustav ciljeva za tehničku dobrotu, jasno

prikazanih prema razinama, te je za svaki pojedini cilj određena njegova ''težina'' tj
''vrijednost'' koja govori koliko je taj cilj bitan prilikom ocjenjivanja ukupne vrijednosti tj
dobrote rješenja pojedine varijante. Sveukupno, za vrednovanje tehničke dobrote postoji 9
ciljeva, tj. 9 svojstava koji se ocjenjuju. Zatim se nakon toga vrši vrednovanje svih varijanti,
koje je prikazano u tablici. Za svaku varijantu svi sudionici u ovom projektu (osim onoga tko
je radio varijantu) daju svoju ocjenu za svako svojstvo (tj. cilja) svake varijante koja je mogla
iznositi maksimalno 5.

Na kraju je izrađena analiza tehničke i ekonomske dobrote za svako pojedino rješenje

(varijantu) na način da su u dijagram uneseni podatci o svakoj pojedinoj vrijednosti tehničke i
ekonomske dobrote za svaku od rješenja (varijanti), te je na kraju, na temelju dobivenih
rezultata odlučeno koja je varijanta najbliže idealnom rješenju.
7.1 Hijerarhijske strukture kriterija
 7.2 Vrednovanje varijanti riješenja

Model V1 KO V2
Punjenje i pražnjenje 3 5 4 5 4
Transport 5 5 5 5 5

Rb gijk Značajka koja se vrednuje

1. 0.25 Punjenje i pražnjenje
7.3 Dijagramski prikaz rezultata vrednovanja

Damjan Kudrnaček V1
Zrinko Puljić V2
Igor Antolović V3
Tomislav Iličić V4
Marko Bilmez V5
8. Zaključak

Na temelju dobivenih rezultata zaključujemo kako je varijanta V4 koju je radio student

Tomislav Iličić najbolja u vidu ekonomske dobrote zbog jednostavnosti svoje konstrukcije iz
istih razloga najlošija u tehničkom pogledu.

Varijanta V5 koju je radio student Marko Bilmez najbolja je u tehničkom pogledu.

Mogla bi se unaprijediti primjenom povoljnijih materijala isto kao i jednostavnijom
konstrukcijom

Varijanta V2 koju je radio student Zrinko Puljić podjednako je dobra u tehničkom i

ekonomskom pogledu i upravo zbog toga ima najbolji omjer tehničke i ekonomske dobrote, te
je zbog toga najbolje rješenje od ponuđenih iako ju varijanta V5 nadmašuje u tehničkom a
varijanta V4 u ekonomskom pogledu.

Prisjetimo se varijante V2: