НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ПОКОВКИ СТАЛЕВІ КОВАНІ

ДЛЯ МАШИНОБУДУВАННЯ
ЗАГАЛЬНОЇ ПРИЗНАЧЕНОСТІ
Частина 4êНеіржавкі сталі
(EN 10250-4:1999, IDT)

ДСТУ EN 10250-4:2008
БЗ № 8-2008/333

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
ДСТУ EN 10250-4:2008

ПЕРЕДМОВА

1 ВНЕСЕНО: Науково-дослідний інститут «УкрНДІМет» Українського державного науково-технічного

центру «Енергосталь» (НДІ «УкрНДІМет» УкрДНТЦ «Енергосталь») та Технічний комітет зі стандар­
тизації «Прокат сортовий, фасонний і спеціальні профілі» (ТК 2)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: О. Рудюк, канд. техн. наук; Я. Пихтін (науковий

керівник); Г. Снімщикова; Е. Пчельникова; А. Лавренова
2 НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 4 серпня 2008 р. № 265 з 2010-01-01

3 Національний стандарт ДСТУ EN 10250-4:2008 ідентичний EN 10250-4:1999 Open die steel forgings
for general engineering purposes — Part 4: Stainless steels (Поковки сталеві ковані для машинобуду­
вання загальної призначеності. Частина 4. Неіржавкі сталі) і внесений з дозволу CEN, rue de Stassart 36,
В-1050 Brussels. Усі права щодо використання європейських стандартів у будь-якій формі й будь-
яким способом залишаються за CEN

Ступінь відповідності — ідентичний (ЮТ)

Переклад з англійської (en)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати та розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України
Держспоживстандарт України, 2012
 ДСТУ EN 10250-4:2008

ЗМІСТ
с.
Національний вступ...................................................................................................................................IV
1 Сфера застосування................................................................................................................................1

2 Нормативні посилання.............................................................................................................................1
3 Хімічний скл ад ..........................................................................................................................................2

4 Термічне оброблення................................................................................................................................6

5 Механічні властивості............................................................................................................................. 6

Додаток А Вказівки щодо термічного оброблення...................................................... ............................ 9

Додаток В Механічні властивості за низьких температур....................................................................11

Додаток С Границя плинності за підвищених температур...................................... ............................. 11

III
ДСТУ EN 10250-4:2008

НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП
Цей стандарт є тотожний переклад EN 10250-4:1999 Open die steel forgings for general engineering
purposes — Part 4: Stainless steels (Поковки сталеві ковані для машинобудування загальної призна-
ченості. Частина 4. Неіржавкі сталі).
Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 2 «Прокат сортовий, фасонний і спе­
ціальні профілі».
Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.
До стандарту внесено такі редакційні зміни:
— вилучено попередній довідковий матеріал з міжнародного стандарту «Передмову до EN 102504:1999»;
— слова «ця частина європейського стандарту» замінено на «цей стандарт»;
— до розділу 2 «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене в тексті
рамкою;
— структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Національний
вступ», першу сторінку і «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандар­
тизації України;
— у розділі 5, п. 5.1 посилання на таблиці «8, 9 і 10» замінено на «5, 6 і 7».
Копії європейських та міжнародних стандартів, на які є посилання в цьому стандарті, можна
отримати в Головному фонді нормативних документів.

IV
 ДСТУ EN 10250-4:2008
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ПОКОВКИ СТАЛЕВІ КОВАНІ

ДЛЯ МАШИНОБУДУВАННЯ ЗАГАЛЬНОЇ ПРИЗНАЧЕНОСТІ
Частина 4. Неіржавкі сталі

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ КОВАННЫЕ

ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Часть 4. Нержавеющие стали

OPEN DIE STEEL FORGINGS

FOR GENERAL ENGINEERING PURPOSES
Part 4. Stainless steels

Чинний від 2010-014)1

1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт установлює технічні умови постачання поковок кованих, кованих прутків та продукції,
виготовлених із неіржавких сталей з феритною, мартенситною, аустенітною та аустенітно-феритною
структурами, які спочатку піддають чорновому куванню, а потім формують на станах для прокатування
кілець.
Примітка. Більшість марок сталі, перелічених у цьому стандарті, ідентичні маркам сталі, зазначеним у EN 10088-3. Деталь­
нішу інформацію про технологічні властивості наведено в цьому стандарті.
Загальну інформацію щодо технічних умов постачання наведено в EN 10021.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
Цей стандарт містить положення з інших публікацій через датовані й недатовані посилання. Ці
нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік публікацій наведено нижче. Для
датованих посилань пізніші зміни чи перегляд будь-якої з цих публікацій стосуються цього стандарту
тільки в тому випадку, якщо їх уведено разом зі змінами чи переглядом. Для недатованих посилань треба
користуватись останнім виданням відповідної публікації.
EN 10021 General technical delivery requirements for iron and steel products
EN 10088-3 Stainless steels — Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods
and sections for general purposes
EN 10250-1 Open die steel forgings for general engineering purposes — Part 1: General requirements.

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ
EN 10021 Вироби стальні та чавунні. Загальні технічні вимоги постачання (впроваджено в Україні
як ДСТУ EN 10021-2002)
EN 10088-3 Неіржавкі сталі. Частина 3. Технічні умови постачання заготівки, прутків, катанки та
профілів загальної призначеності
EN 10250-1 Поковки сталеві ковані для машинобудування загальної призначеності. Частина 1. За­
гальні вимоги.

Видання офіційне

1
ДСТУ EN 10250-4:2008

З ХІМІЧНИЙ СКЛАД
3.1 Аналіз плавки
Хімічний склад сталі за плавковим аналізом повинен відповідати значенням, наведеним у табли­
цях 1, 2 і З (див. А.7, А.8 і А.11 EN 10250-1).
Елементи, які не зазначені в таблицях 1, 2 і 3, заборонено додавати до сталі без згоди замовни­
ка, за винятком тих випадків, коли буде потрібним остаточне доведення плавки. Необхідно вживати всіх
заходів, щоб запобігти попаданню зі скрапу або з інших матеріалів, які використовують під час виплав­
ляння сталі, елементів, що негативно впливають на корозійну тривкість, механічні властивості та при­
датність сталі.
3.2 Аналіз продукції
Відхили хімічного складу готової продукції від плавкового аналізу (див. таблиці 1, 2 і 3) повинні
відповідати значенням, наданим у таблиці 4 (див. 9.2 EN 10250-1).

2
 Таблиця 1 — Марки сталі та хімічний склад. Феритні і мартенситні марки сталі

Познака сталі С SÎManc* МПМакс. Рмакс. SMaKC. Сг Mo Ni Інші

марка номер Масова частка хімічних елементів, %

ХбСгАИЗ 1.4002 <0,08 1,00 1,00 0,040 0,0301) 12,00— 14,00 — — А! 0,10—0,30

О
О
СО
О
Х6СП7 1.4016 <0,08 1,00 1,00 0,040 16,00— 18,00 — — —

Х12СМЗ 1.4006 0,08—0,15 1,00 1,50 0,040 0,0301ї 11,50— 13,50 — <0,75 —

Х20СМЗ 1.4021 0,16—0,25 1,00 1,50 0,040 0,0301) 12,00— 14,00 — — —

ХЗОСПЗ 1.4028 0,26—0,35 1,00 1,50 0,040 0,0301ї 12,00— 14,00 — — —

X17CrNi16-2 1.4057 0,12—0,22 1,00 1,50 0,040 0,030і > 15,00— 17,00 — 1,50—2,50 —

X3CrNiMo13-4 1.4313 <0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,00— 14,00 0,30—0,70 3,50— 4,50 N > 0,020

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 <0,06 0,70 1,50 0,040 0,0301> 15,00— 17,00 0,80— 1,50 4,00—6,00 N > 0,020

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 <0,07 0,70 1,50 0,040 0,0301) 15,00— 17,00 <0,60 3,00—5,00 Nb = 5хС—0,45
Cu = 3,00— 5,00

1>Для продукції, яка підлягає обточуванню, рекомендовано нормувати вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %.
 Д С Т У EN 10250-4:2008
4*. Таблиця 2 — Марки сталі та хімічний склад. Аустенітні марки сталі

П ознака сталі ЗІмаке МПмзке» P макс S m8KC N Mo Ni Nb Ti Інші

Смаке. Сг

марка ном ер М а с о в а ч астка, %

X2CrNi18-9 1.4307 0,030 1,00 2,00 0,045 < 0,030” <0,11 17,50— 19,50 — 8,00— 10,00 — — —

10,00— 12,002) —

о '
О
СО
о
X2CrNi19-11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 <0,11 18,00— 20,00 — — —

X2CrNiN18-10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030” 0,12— 0,22 17,00— 19,50 — 8,50— 11,50 — — —

X5CrNi18-10 1.4301 0,070 1,00 2,00 0,045 0,030” <0,11 17,00— 19,50 — 8,00— 10,50 — — —

X6CrNiTi18-10 1.4541 0,080 1,00 2,00 0,045 0,030” — 17,00— 19,00 — 9,00— 12,002) — 5x0— 0,70 —

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030” <0,11 16,50— 18,50 2,00— 2,50 10,00— 13,002) — — —

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030” 0,12— 0,22 16,50— 18,50 2,00— 2,50 10,00— 12,00 — — —

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0,070 1,00 2,00 0,045 0,030” <0,11 16,50— 18,50 2,00— 2,50 10,00— 13,00 — — —

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,080 1,00 2,00 0,045 0,030” — 16,50— 18,50 2,00— 2,50 10,50—13,502) — 5xC— 0,70 —

X2CrNiMoN 17-13-3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12— 0,22 16,50— 18,50 2,50— 3,00 11,00— 14,002) — — —

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0,050 1,00 2,00 0,045 0,030” <0,11 16,50— 18,50 2,50— 3,00 10,50— 13,002) — — —

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030” <0,11 17,00— 19,00 2,50— 3,00 12,50— 15,00 — — —

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 <0,15 19,00— 21,00 4,00— 5,00 24,00— 26,00 — — Cu 1,20— 2,00

X6CrNiNb18-10 1.4550 0,080 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,00— 19,00 — 9,00— 12,002) 10xC— 1,00 — —

X 1NiCrMoCu31 -27-4 1.4563 0,020 0,70 2,00 0,030 <0,010 <0,11 26,00— 28,00 3,00— 4,00 30,00— 32,00 — — Cu 0,70— 1,50

X1CrNiMoCuN20-18-73) 1.45473) 0,020 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18— 0,25 19,50— 20,50 6,00— 7,00 17,50— 18,50 — — Cu 0,50— 1,00

X1 NiMoCu N25-20-7 1.4529 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15— 0,25 19,00— 21,00 6,00— 7,00 24,00— 26,00 — — —

1) Для продукції, яка підлягає обточуванню, рекомендовано нормувати вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %.
2) В окремих випадках, наприклад, для зниження вмісту дельта-фериту для поліпшення деформовуваності в гарячому стані або зниження магнітної проникності, максимальний
вміст нікелю може бути збільшено: для марок сталі 1.4571 на 0,50 %, 1.4306, 1.4429, 1.4436, 1.4541, 1.4550 на 1,00 %, 1.4404 на 1,50 %.
Зї Запатентована марка сталі.
 Таблиця 3 — Марки сталі та хімічний склад. Аустенітно-феритні марки сталі

Познака сталі Смакс. SiM8KC МПмакс. Рмакс. Змакс. N Сг Mo Ni Інші

марка номер Масова частка, %

X2CrNiN23-42) 1.43622ї 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05— 0,20 22,00— 24,00 0,10— 0,60 3,50— 5,50 Cu 0,10— 0,60

со
1
25,00— 28,00

ю
X3CrNi MoN27-5-2 1.4460 0,050 1,00 2,00 0,035 0,0301) 0,05— 0,20 4,50— 6,50 —

о
о
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10— 0,22 21,00— 23,00 2,50— 3,50 4,50— 6,50 —

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15— 0,30 24,00— 26,00 2,70— 4,00 5,50— 7,50 Cu 1,00— 2,50

X2CrNiMoN25-7-42) 1.441021 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,20— 0,35 24,00— 26,00 3,00— 4,50 6,00— 8,00 —

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20— 0,30 24,00— 26,00 3,00— 4,00 6,00— 8,00 W 0,50— 1,00
Cu 0,50— 1,00

1>Для продукції, яка підлягає обточуванню, рекомендовано нормувати вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %.
21Запатентована марка сталі.
ДСТУ EN 10250-4:2008

Таблиця 4 — Граничні відхили хімічного складу готової продукції від значень плавкового аналізу
за таблицями 1, 2 і З
Максимально допустимий вміст
Елемент Граничний відхил, %
за плавковим аналізом, %
Вуглець <; 0,030 + 0,005
> 0,030 < 0,20 ±0,01
> 0,20 < 0,35 ±0,02

Кремній < 1,00 + 0,05

Марганець <1,0 + 0,03
> 1 ,0 5 2 ,0 ±0,04

Фосфор < 0,045 + 0,005

Сірка <0,015 + 0,003
>0,015 <0,030 + 0,005

Азот <0,35 ±0,01

Алюміній >0,10 <0,30 ±0,05
Хром > 11,50 < 15,00 ±0,15
> 15,00 <20,00 ±0,20
>20,00 <28,00 ±0,25

Мідь < 1,00 ±0,07

> 1,00 <5,00 ±0,10

Молібден <0,60 ±0,03

> 0,60 < 1,75 ±0,05
> 1,75 <7,00 ±0,10

Нікель <1,00 + 0,03

> 1,00 <5,00 ±0,07
> 5,00 < 10,00 ±0,10
> 10,00 <20,00 ±0,15
>20,00 <32,00 ±0,20

Титан <0,70 ±0,05

Ніобій < 1,00 ±0,05
Вольфрам <1,00 ±0,05

4 ТЕРМІЧНЕ ОБРОБЛЕННЯ
4.1 Вказівки щодо термічного оброблення наведені в таблицях А.1, А.2 і А.З.
4.2 Розмір зерна для поковок обирають на розсуд виробника.
4.3 Якщо після остаточного термічного оброблення поковки підлягають будь-якій правці, то тех­
нологія правки повинна бути такою, щоб на поковках не виникало залишкового напруження. Якщо за зго­
дою виробника процес правки включає подальше зняття напруження, то аналогічному термічному об­
робленню підлягають випробні зразки або у складі виробу, або після вирізання.

5 МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
5.1 Властивості за кімнатної температури
Механічні властивості, що визначають на випробних зразках, відібраних, підготовлених та випробу­
ваних згідно з вимогами розділів 11 і 12 EN 10250-1, відповідають нормам, зазначеним у таблицях 5, 6 і 7.

6
 ДСТУ EN 10250-4:2008

5.2 Властивості за низьких температур

Властивості за низьких температур для окремих марок сталі надані в таблиці В.1 для довідки.
5.3 Властивості за підвищених температур
Границю плинності за підвищених температур зазначено в таблицях С.1, С.2 і С.З для довідки.
Таблиця 5 — Механічні властивості за кімнатної температури. Феритні та мартенситні марки сталі
Товщина Границя Відносне Робота
Познака сталі Вид розрахун­ Твер­ плин­ видовження удару KV,
Тимчасовий
термічного кового дість, ності ^мін., % Дж, мін.
опір розриву
оброб­ перерізу HB, Rp0.2, Rm, Н/мм2
марка номер лення1* fa, мм, макс.2> Н/мм , Р fr»
Р fr»
макс. мін.

ХбСгАИЗ 1.4002 А 25 — 230 400—600 — — — —

Х6Сг17 1.4016 А 100 200 240 400—630 — — — —

Х12СМЗ 1.4006 А — 220 — 730 макс. — — — —

QT 650 160 — 450 650—850 15 — 25 —
Х20СМЗ 1.4021 А — 230 — 760 макс. — — — —
QT 700 160 — 500 700— 850 13 — 25 —
QT 800 160 — 600 800—950 12 — 20 —
ХЗОСгІЗ 1.4028 А — 245 — 800 макс. — — — —
QT 850 160 — 650 850— 1000 10 — — —

X17CrNi16-2 1.4057 А 250 295 — 1000 макс. — — — —

QT 800 250 — 600 800— 950 10 8 20 15
QT 900 250 — 700 900— 1050 10 8 15 10

X3CrNiMo13-4 1.4313 А — 320 — 1100 макс. — — — —

QT 650 450 — 520 650— 830 15 12 70 50
- QT 780 450 — 620 780—980 15 12 70 50
QT 900 450 — 800 900— 1100 12 10 50 40

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 А — 320 — 1100 макс. — — — —

QT 760 450 — 550 760— 960 16 14 90 70
QT 900 450 — 700 900— 1100 16 14 80 60

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 А — 360 — 1200 макс. — — — —

Р 930 250 — 720 930 мін. 15 12 40 ЗО
Р 1070 250 — 1000 1070 мін. 12 10 20 15
Р 1300 250 — 1150 1300 мін. 8 6 — —

1) A — відпалювання; QT — гартування і відпускання; P — дисперсійне зміцнювання.

2) Тільки для довідки.
3) 1— поздовжнє, tr — поперечне.

7
ДСТУ EN 10250-4:2008

Таблиця 6 — Механічні властивості за кімнатної температури для аустенітних марок сталей

у загартованому стані

Границя Відносне
Товщина плинності, Робота удару
Познака сталі Тимчасовий видовження
розрахункового KV, Дж, мін.
Н/мм2 опір розриву ^мін., %
перерізу fa, мм, Rm, Н/мм2
марка номер макс. Яр0,2. Rp 1.0, tr ■> /1) fr1)
МІН. МІН.

X2CrNi18-9 1.4307 250 175 210 450—680 35 100 60

X2CrNi19-11 1.4306 250 180 215 460—680 35 100 60
X2CrNiN18-10 1.4311 250 270 305 550— 760 ЗО 100 60

X4CrNit8-10 1.4301 250 190 225 500— 700 35 100 60

X6CrNiTi18-10 1.4541 450 190 225 500—700 30 100 60
X2CrNiMo17-12~2 1.4404 250 200 235 500— 700 ЗО 100 60

X2CrNiMoN17-12-2 1.4406 250 280 315 580—800 ЗО 100 60

X4CrNiMo17-12-2 1.4401 250 200 235 500— 700 ЗО 100 60

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 450 200 235 500— 700 ЗО 100 60

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 400 280 315 580—800 ЗО 100 60

X4CrNiMo17-13-3 1.4436 250 200 235 500—700 ЗО 100 60

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 250 200 235 500— 700 ЗО 100 60

X1 NiCrMoCu20-20-5 1.4539 250 230 260 530— 730 ЗО 100 60

X6CrNiNb18-10 1.4550 450 205 240 510— 740 30 100 60

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 250 220 250 500—750 ЗО 100 60

I X1 CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 . 250 300 340 650—850 ЗО 100 60

X1 NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 250 300 340 650— 850 35 100 60

1) / — поздовжнє, t r — поперечне.

Таблиця 7 — Механічні властивості за кімнатної температури для аустенітно-феритних марок сталей

у загартованому стані

Товщина Границя Відносне

Тимчасовий Робота удару
Познака сталі розрахункового плинності видовження
опір розриву KV, Дж, мін.
перерізу fa, мм, Rp о.г, Н/мм2, Дмім., °/°
Rm, Н/мм2
марка номер макс. мін. р tr" Р tr"

X3CrNiMoN27-5-2 1.4460 160 460 620—880 20 15 85 50

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 350 450 650— 880 25 20 100 60

X2CrNiN23-4 1.4362 160 400 600— 830 25 20 100 60

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 160 500 700—900 25 20 100 60

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 160 530 730—930 25 20 100 60

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 160 530 730—930 25 20 100 60

1) / — поздовжнє, tr — поперечне.

8
 ДСТУ EN 10250-4:2008

ДОДАТОК А
(довідковий)

ВКАЗІВКИ ЩОДО ТЕРМІЧНОГО ОБРОБЛЕННЯ

Умови термічного оброблення зазначено в таблицях А.1, А.2 і А.З.
Таблиця А.1 — Умови термічного оброблення для феритних і мартенситних марок сталей

Познака сталі Умови Температура Температура Температура

Вид
термічного відпалювання, гартування, відпускання,
марка номер охолодження
оброблення11 °С °С °С

ХбСгАИЗ 1.4002 А 750—850 — Повітря —

Х6Сг17 1.4016 А 750—850 — Повітря —

Х12СМЗ 1.4006 А 750— 850 — Олива 680—780 .

або повітря
QT 650 — 950— 1000 — —

Х20Сг13 1.4021 А 750—850 — — —

QT 700 — 950— 1050 Олива 650—750

або повітря
QT 800 —
950— 1050 Олива 600—700
або повітря

ХЗОСПЗ 1.4028 А 750— 850 —

— —

Q T850 — 950— 1050 Олива 625—675

або повітря

X17CrNi16-2 1.4057 А 600—800 — Піч —

або повітря

QT 800 — 1020— 1080 Олива (580—630) +

(550—650)

QT900 — 1020— 1080 Олива (540—600) +

(520—640)

X3CrNiMo13“4 1.4313 А 600—650 — — —

QT 650 — 950— 1050 Олива (650—700) +

або повітря (600—620)

QT 780 — 950— 1050 Олива 550—620

або повітря

QT 900 — 950— 1050 Олива 520—580

або повітря

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 А 600—650 — — —

QT 760 — 950— 1050 Олива 590—640

QT 900 — 950— 1050 Олива 550—620

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 А 600—750 — Піч —

або повітря
Р 930 — 1020— 1080 Олива 620

Р 1070 — 1020— 1080 Олива 550

Р 1300 — 1020— 1080 Олива 480

1) A — відпалювання, QT — гартування і відпускання, P — дисперсійне зміцнювання.

9
ДСТУ EN 10250-4:2008

Таблиця А.2 — Умови термічного оброблення для аустенітних марок сталей

Познака сталі Температура Середовище

відпалювання, °С охолодження
марка номер

X2CrNi18-9 1.4307 1000— 1100 Вода або повітря

X2CrNi19-11 1.4306 1000— 1100 Вода або повітря

X2CrNiN 18-10 1.4311 1000— 1100 Вода або повітря

X4CrNi18-10 1.4301 1000— 1100 Вода або повітря

X6CrN ІТИ 8-10 1.4541 1020— 1120 Вода або повітря

X6CrNiNb18-10 1.4550 1020— 1120 Вода або повітря

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1020— 1120 Вода або повітря

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1020— 1120 Вода або повітря

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1020— 1120 Вода або повітря

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1020— 1120 Вода або повітря

X3CrNiMo17-13-2 1.4436 1020— 1120 Вода або повітря

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1020— 1120 Вода або повітря

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1020— 1120 Вода або повітря

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1050— 1150 Вода або повітря

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1140— 1200 Вода або повітря

X1 NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1120— 1180 Вода або повітря

X1 NiCrMoCu31 -27-4 1.4563 1050— 1150 Вода

Таблиця А.З — Умови термічного оброблення для аустенітно-феритних марок сталей

Познака сталі Температура Середовище

відпалювання, °С охолодження
марка номер

X3CrNiMoN27-5-2 1.4460 1020— 1100 Вода або повітря

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1020— 1100 Вода або повітря

X2CrNiN23-4 1.4362 950— 1050 Вода або повітря

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 1040— 1120 Вода або повітря

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 1040— 1120 Вода або повітря

X2CrNiMoCuWN25-7-5 1.4501 1040— 1120 Вода або повітря

10
 ДСТУ EN 10250-4:2008

ДОДАТОК В
(довідковий)

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЗА НИЗЬКИХ ТЕМПЕРАТУР

Властивості окремих марок сталей за низьких температур наведено в таблиці В.1.
Таблиця В.1 — Механічні властивості за низьких температур (розрахункові значення)

Познака сталі мінус 150 °С мінус 196 °С

марка номер Яр 0.2, Ят, А % KV, Дж Яр 0.2, Ят, А, % KV, Дж

Н/мм Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2
X2CrNi19-11 1.4306 230 1200 45 60 240 1350 40 60
X5CrNi18-10 1.4301 370 1400 40 60 400 1500 35 60
X6CrNiTi18-10 1.4541 360 1200 40 60 400 1350 35 60
X6CrNiNb18-10 1.4550 360 1200 40 40 400 1350 35 40
X2CrNiN18-10 1.4311 450 1050 35 60 550 1250 35 60
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 500 1000 ЗО 60 600 1150 ЗО 60

ДОДАТОК С
(довідковий)

ГРАНИЦЯ ПЛИННОСТІ ЗА ПІДВИЩЕНИХ ТЕМПЕРАТУР

Значення границі плинності за підвищених температур наведено в таблицях С.1, С.2 і С.З для
довідок.
Таблиця С.1 — Мінімальні значення 0,2 % границі плинності за підвищених температур для феритних
і мартенситних марок сталей

Мінімальні значення 0,2 % границі плинності, Н/мм2,

Познака етапі Умови
термічного за температури, °С
обро6лення1> 150 200 250 300 350 400
марка номер 100

Х6Сг17 1.4016 А 220 215 210 205 200 195 190

Х12СМЗ 1.4006 QT 650 420 410 400 385 365 335 305

Х20Сг13 1.4021 QT 700 460 445 430 415 395 365 330

QT 800 515 495 475 460 440 405 355

X3CrNiMo13-4 1.4313 QT 650 500 490 480 470 460 450 —

QT 780 590 575 560 545 530 515 —

QT 900 720 690 665 640 620 — —

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 QT 760 520 510 500 490 480 — —

QT 900 660 640 620 600 580 — _

1) А — відпалювання, QT — гартування і відпускання.

11
 ДСТУ EN 10250-4:2008
Таблиця С.2 — Мінімальні значення 0,2 % і 1 % границі плинності за підвищених температур для аустенітних сталей у загартованому стані

Мінімальні значення 0,2 % границі плинності, Н/мм2 Мінімальні значення 0,1% границі плинності, Н/мм2
Познака сталі
за температури, °С

марка номер 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

X2CrNiN18-10 1.4311 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 — 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 —

X4CrNi18-10 1.4301 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 — 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 —

X6CrN ІТИ 8-10 1.4541 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 — 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 —

X6CrNiNb18-10 1.4550 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 — 211 196 186 177 167 161 156 152 149 147 —

X2CrNiMoN 17-12-2 1.4406 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 ■_ 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 —

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 — 199 181 167 157 145* 139 135 130 128 127 —

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 — 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 —

X2CrNi19-11 1.4306 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 —

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 — 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 —

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 — 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 —

X2CrNÎMoN 17-13-3 1.4429 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 — 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 —

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 — 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 —

X1 NiCrMoCu25-20-5 1.4539 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 — 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 —

X1 CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 230 205 190 180 170 165 160 153 148 __ — 270 245 225 212 200 195 190 184 180 — —

—
Г"
о

270 245 225 215 205 195 190 160 150 135
00

X1CrNiMoCuN25-20-7 1.4529 230 210 190 170 165 160 130 120 105 —

X2CrNi18-9 1.4307 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80 — 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108 —

X1 NiCrMoCu31 -27-4 1.4563 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 — 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 —
 ДСТУ EN 10250-4:2008

Таблиця C.З — Мінімальні значення 0,2 % границі плинності за підвищених температур для аустенітно-
феритних сталей у загартованому стані

Мінімальні значення 0,2 % границі плинності, Н/мм2,

Познака сталі
за температури, °С
марка номер 100 150 200 250
X3CrNiMoN27-5-2 1.4460 360 335 310 295
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 360 335 315 300
X2CrNiN23-4 1.4362 330 300 280 265
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 450 420 400 380
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 450 420 400 380
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 450 420 400 380

Код УКНД 77.140.20; 77.140.85

Ключові слова: поковки сталеві ковані, неіржавкі сталі, аналіз плавки, аналіз продукції, феритні
і мартенситні сталі, аустенітні і аустенітно-феритні сталі, термічне оброблення, механічні властивості.

13