TH Iet Kechi Tie T May Inventor

PHẠM QUANG THẮNG
Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com.
BÀI GIẢNG INVENTOR 2018

Phần 3/4
Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

1
MỤC LỤC
MỤC LỤC ...................................................................................................................................................... i
LỜI NÓI ĐẦU .............................................................................................................................................. iv
Bài 1. Tính toán và thiết kế trục................................................................................................................. 1
1.1.1 Design: ..................................................................................................................................... 1
1.1.2 Calculation: .............................................................................................................................. 2
1.1.3 Results ...................................................................................................................................... 5
1.2 Ví dụ 1 ............................................................................................................................................. 5
1.3 Ví dụ 2 ............................................................................................................................................. 9
Bài 2. Phân tích và tính toán dầm ............................................................................................................ 22
2.1 Lệnh Beam/ Column Calculator .................................................................................................... 22
2.1.1 Thiết kế .................................................................................................................................. 22
2.1.2 Calculation: ............................................................................................................................ 22
2.1.3 Results .................................................................................................................................... 25
Bài 3. Tính toán và thiết kế bộ truyền đai ................................................................................................ 27
3.1 Tính toán và thiết kế bộ truyền đai thang ...................................................................................... 27
3.1.1 Design: ................................................................................................................................... 27
3.1.2 Calculation: ............................................................................................................................ 28
3.2 Tính toán và thiết kế bộ truyền đai răng........................................................................................ 29
3.2.1 Design: ................................................................................................................................... 30
3.2.2 Calculation: ............................................................................................................................ 31
3.3 Ví dụ .............................................................................................................................................. 32
Bài 4. Tính bộ truyền xích ....................................................................................................................... 34
4.1 Design: .......................................................................................................................................... 34
4.2 Calculation: ................................................................................................................................... 35
4.3 Ví dụ .............................................................................................................................................. 36
Bài 5. Tính toán và thiết kế bộ truyền bánh răng ..................................................................................... 37
5.1.1 Bộ truyền bánh răng trụ ......................................................................................................... 37
5.1.2 Bộ truyền bánh răng nón ........................................................................................................ 39
5.1.3 Bộ truyền trục vít - bánh vít ................................................................................................... 41
5.2 Ví dụ .............................................................................................................................................. 44
5.2.1 Cặp bánh răng trụ răng thẳng ................................................................................................. 44
5.2.2 Cặp bánh răng trụ răng nghiêng ............................................................................................. 44
5.2.3 Cặp bánh răng nón ................................................................................................................. 45
5.2.4 Cặp bánh răng trục vít - bánh vít............................................................................................ 45
Bài 6. Tính toán bộ truyền vít me - đai ốc ............................................................................................... 46
Bài 7. Thiết kế vỏ hộp. ............................................................................................................................. 47
i
7.1 Vỏ hộp bánh răng trụ ..................................................................................................................... 47
7.2 Vỏ hộp bánh răng nón ................................................................................................................... 49
7.3 Vỏ hộp trục vít - bánh vit .............................................................................................................. 51
Bài 8. Lắp ráp và Mô phỏng chuyển động hộp giảm tốc ......................................................................... 53
8.1 Hộp giảm tốc bánh răng trụ răng thẳng - răng nghiêng................................................................. 53
8.1.1 Lắp ráp trục I: ......................................................................................................................... 53
8.1.2 Lắp ráp trục II ........................................................................................................................ 54
8.1.3 Lắp ráp trục III ....................................................................................................................... 56
8.1.4 Lắp ráp các trục lên vỏ hộp .................................................................................................... 57
8.1.5 Hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp hoàn chỉnh .................................................................... 58
8.2 Hộp giảm tốc bánh răng nón ......................................................................................................... 61
8.2.1 Lắp ráp trục I .......................................................................................................................... 61
8.2.2 Lắp ráp trục II ........................................................................................................................ 63
8.2.3 Lắp ráp trục III ....................................................................................................................... 65
8.2.4 Lắp ráp các trục trên vỏ hộp................................................................................................... 65
8.2.5 Hộp giảm tốc bánh răng nón hoàn chỉnh ............................................................................... 66
8.3 Hộp giảm tốc bánh vít - trục vít .................................................................................................... 68
8.3.1 Lắp ráp trục I .......................................................................................................................... 68
8.3.2 Lắp ráp trục II ........................................................................................................................ 68
8.3.3 Lắp ráp trục III ....................................................................................................................... 70
8.3.4 Lắp ráp các trục trên vỏ.......................................................................................................... 72
8.3.5 Lắp ráp hộp giảm tốc hoàn chỉnh ........................................................................................... 74
Bài 9. Xây dựng bản vẽ hai chiều ............................................................................................................ 77
9.1 Nhóm tạo bản vẽ hai chiều ............................................................................................................ 77
9.1.1 Lệnh Base View ..................................................................................................................... 77
9.1.2 Lệnh Projected View.............................................................................................................. 77
9.1.3 Lệnh Auxiliary View ............................................................................................................. 78
9.1.4 Lệnh Section View ................................................................................................................. 78
9.1.5 Lệnh Detail View ................................................................................................................... 78
9.1.6 Lệnh Overlay View ................................................................................................................ 79
9.1.7 Lệnh Nailboard View ............................................................................................................. 79
9.2 Nhóm hiệu chỉnh bản vẽ hai chiều ................................................................................................ 79
9.2.1 Lệnh Break ............................................................................................................................. 79
9.2.2 Lệnh Break Out ...................................................................................................................... 79
9.2.3 Lệnh Slice .............................................................................................................................. 80
9.2.4 Lệnh Crop .............................................................................................................................. 80
9.2.5 Lệnh Crop .............................................................................................................................. 80
ii
9.3 Vẽ trong môi trường Sketch 2D .................................................................................................... 80
9.4 Thiết lập thông số kích thước ........................................................................................................ 80
9.4.1 Ghi kích thước........................................................................................................................ 81
9.4.2 Nhóm lệnh Feature Notes ...................................................................................................... 84
9.4.3 Nhóm lệnh Text ..................................................................................................................... 85
9.4.4 Nhóm lệnh Symbol ................................................................................................................ 85
iii
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay, phần mềm thiết kế đã và đang sử dụng tại Việt Nam tương đối nhiều và đa dạng, mỗi phần
mềm điều có ưu điểm và nhược điểm của nó.
Tuy nhiên, một phần mềm với thế mạnh hướng đối tượng, hướng đến người sử dụng, mà sử dụng rất
thuận tiên - đó là Inventor do hãng Autodesks cung cấp.
Vế cách thức sử dụng, những phiên bản gần đây đều có giao diện gần giống nhau (dạng Ribbon), tuy
nhiên, đối với phiên bản càng mới thì sự linh hoạt, thời gian đáp ứng, cũng như số lệnh mới càng nhiều,
càng tối ưu hóa.
Tác giả luôn mong muốn khả năng đọc bản vẽ, tuy duy thiết kế của mỗi bạn học ngày càng hoàn thiện.
Bài viết được soạn dựa trên phần mềm Inventor Pro 2016
Để có được lisence bản quyền trong 3 năm, Autodesks có hỗ trợ cho người dùng theo gói giáo dục
với email ***.edu.***. Khi bạn đọc có email “edu” và vào đăng ký trên trang chủ của Autodesk để hãng
cung cấp lisence.
Vì sự phát triển của tri thức - nơi chia sẻ sự hiểu biết - kinh nghiệm
Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại
Mọi ý kiến đóng góp về nội dung bài viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường ĐH
NÔNG LÂM Tp. Hồ Chí Minh.
Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com hoặc liên lạc qua điện thoại: 0905968885.
Chúc các bạn học tập, sử dụng và vận dụng thành công
iv
Phạm Quang Thắng - Trường ĐH NÔNG LÂM Tp. HCM Bài giảng Inventor phần 3/3 | 2017
Bài 1. Tính toán và thiết kế trục
Vào môi trường thiết kế (Design)
Ribbon Menu Command Toolbars
Standard
New/ New File File/ New/ Standard (mm).iam New hay Ctrl + N Launch
(mm).iam
Công dụng: Tính toán và thiết kế trục
Ribbon Command Toolbars
Shaft
Design Tab/ Power Transmission/ Shaft Shaft Power Transmission
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế trục, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
1.1.1 Design:
Công dụng: Thiết kế trục
Hộp thoại: Shaft Component Generator
Design TAB
Placement:
Axis, Start, Orientation: chọn trục, mặt
phẳng bắt đầu, chiều thiết kế trục.
Sections: mặt cắt dọc trục
Insert Cylinder: chèn đoạn trục trụ
Split Selected Section: chèn đoạn trục đôi
Insert Cone: chèn đoạn trục trụ
Insert Polygon: chèn đoạn trục đa giác
Bore on the left: tạo lỗ phía trái trục
Insert Cylindrical Bore: tạo lỗ trụ
Insert Conical Bore: tạo lỗ côn
Bore on the right: tạo lỗ phía phải trục
Insert Cylindrical Bore: tạo lỗ trụ
Insert Conical Bore: tạo lỗ côn
Thiết lập phần bền trái đoạn trục
Đoạn trụ trơn
Đoạn trụ có vát mép
Đoạn trụ có bo tròn
Tạo rãnh then trên trục ren
Tạo ren kiểu Plain trên đoạn trục
Tạo rãnh then với đầu tròn
pqthangqn@yahoo.com 1
Thiết lập phần bền phải đoạn trục
Đoạn trụ trơn
Đoạn trụ có vát mép
Đoạn trụ có bo tròn
Tạo rãnh kiểu Reliefs (IS Units)
Tạo rãnh kiểu Reliefs (DIN)
Tạo rãnh kiểu Reliefs (GOST)
1.1.2 Calculation:
Công dụng: Tính toán trục
Material: Loads & Supports: tải trọng và gối đỡ

ON: Thiết lập vật liệu trục Load:
Modulus of Elasticity (E): Mô đun đàn hồi Radial Force: lực hướng kính
Modulus of Rigidity (G): Mô đun độ cứng Axial Force: lực dọc trục
Density : khối lượng riêng
Continuous Load: lực phân bố dọc trục
Add Bending Moment: thiết lập mô men uốn
Add Torque: thiết lập mô men xoắn
Add common Load: thiết lập tùy chọn phương,
chiều, độ lớn của tải trọng
Supports:
Add fixed supports: gối cố định
Add free support: gối di động
Radial Force: lực hướng kính
Properties: tính chất
Distance from middle of section: vị trí đặt lực trên trục
Force:
Force with angle: độ lớn và phương của lực so với tâm trục
Forces in X and Y axes: độ lớn của lực theo phương X và
Y
Axial Force: lực dọc trục

Distance from middle of section: vị trí đặt lực trên
trục
Force:
Axial Force: độ lớn trùng với đường tâm trục

Distance from middle of section: vị trí đặt lực phân bố
trên trục (tính từ biên của lực phân bố)
Loads:
Load with angle: độ lớn và phương của lực so với tâm trục
Y
Continuous Load:
Length: chiều dài lực phân bố
Angle: góc tạo giữa phương của lực phân bố so với tâm
trục

Distance from middle of section: vị trí đặt mô men uốn
trên trục.
Moments
Moment with angle: Mô men và góc tác dụng uốn
Moment in X and Y axes: Mô men theo phương X và Y
Add Torqe: thiết lập mô men xoắn
Distance from middle of section: vị trí đặt mô men xoắn
trên trục.
Moment
Torque: Độ lớn mô men xoắn
Add common Load: thiết lập tùy

chọn phương, chiều, độ lớn của tải
trọng
Radial Force: lực hướng tâm
Continuous Load: lực phân bố
đều
Bending Moment: mô men uốn
Torque: Mô men xoắn
Distance from middle of
section: vị trí đặt tải trọng trên trục.

Distance from middle of section: vị trí đặt gối cố định trên
trục.
Support Type
Type
Outside diameter: đường kính ngoài (của ổ lăn)
Width: chiều rộng
Yielding: ứng suất chảy
Add free supports: gối di động

Distance from middle of section: vị trí đặt gối di động trên
trục.
Support Type
Type
Outside diameter: đường kính ngoài (của ổ lăn)
Width: chiều rộng
Yielding: ứng suất chảy
Custom: ON: theo ứng suất chảy
OFF: theo đường kính ngoài
1.1.3 Results
Lực trượt
Lực trượt theo YZ
Lực trượt theo XZ
Mô men uốn
Mô men uốn theo YZ
Mô men uốn theo XZ
Góc lệch
Góc lệch theo YZ
Góc lệch theo XZ
Độ lệch
Độ lệch theo YZ
Độ lệch theo XZ
Ứng suất uốn
Ứng suất uốn theo YZ
Ứng suất uốn theo XZ
Ứng suất trượt
Ứng suất trượt theo YZ
Ứng suất trượt theo XZ
Kích thước dầm lý tưởng
1.2 Ví dụ 1
1.3 Ví dụ 2
Cho lực tác dụng lên bánh răng được lắp ghép trên trục như hình vẽ
(Tham khảo ví dụ trang 358 trong giáo trình Cơ sở thiết kế máy - 2004 của Thầy Nguyễn Hữu Lộc)
A/ Tính toán ngoại lực, mô men tác dụng lên trục.
B/ Thiết lập đường kính sơ bộ và chiều dài của trục.
B1. Thiết lập các gối đỡ
Thiết lập lực Fr2 = 1610 N.
Thiết lập lực Fr1 = 378 N.
Thiết lập mô men của lực Fa1: M(Fa2) = 52777,5 Nmm.
Thiết lập mô men của lực Ft1: M(Ft2) = 141360 Nmm.
Thiết lập mô men của lực Ft1: M(Ft1) = 141360 Nmm.
Thiết lập lực Ft2 = 4430 N.
Thiết lập lực Ft1 = 3040 N.
Thiết lập lực Fa1 = 1135 N.
Thiết lập trong TAB Calculation
Sau khi tính toán, các biểu đồ Mô men như sau:
Biểu đồ đường kính lý tưởng
C/ Thiết kế lại trục

Thiết lập trục dạng bậc
Thiết lập lại ngoại lưc, mô men tác dụng lên trục.
Sau khi tính toán, các biểu đồ Mô men như sau:
Xuất biểu đồ góc xoắn, độ võng, ứng suất uốn, ứng suất trượt, …
Xuất biểu đồ đường kính lý tưởng.
D/ Xuất file kết quả tính toán, thiết kế.
…………………………………………………
Bài 2. Phân tích và tính toán dầm
2.1 Lệnh Beam/ Column Calculator
2.1.1 Thiết kế
Công dụng: Thiết kế và lựa chọn các thông số của dầm
Beam/ Column
Design Tab/ Frame/ Beam - Column Beam - Column
Calculator Frame
Calculator Calculator
Model TAB
Model:
Beam/ Column Componetn:
Object: chọn đối tượng
Section: thiết lập mặt cắt
ngang của đối tượng
Flip Section: thay đổi hướng
Vành khen Sy: ứng suất
Đa giác chảy
Chữ nhật E: mô đun
Tam giác đàn hồi
Bình hành G: mô đun
Chữ I độ cứng
Chữ L : khối
Chữ U lượng riêng
2.1.2 Calculation:
Công dụng: Tính toán dầm
Loads & Supports: tải trọng và gối đỡ

Load: Supports:
Radial Force: lực hướng kính Add fixed supports: gối cố định
Axial Force: lực dọc trục Add free support: gối di động
Continuous Load: lực phân bố dọc trục Restraint: xác định giới hạn di chuyển
Add Torque: thiết lập mô men xoắn
Add common Load: thiết lập tùy chọn phương,
chiều, độ lớn của tải trọng
Radial Force: lực hướng kính

Distance from middle of section: vị trí đặt lực trên trục
Force:
Force with angle: độ lớn và phương của lực so với tâm trục
Y
Distance from middle of section: vị trí đặt lực trên
trục
Force:
Axial Force: độ lớn trùng với đường tâm trục

Distance from middle of section: vị trí đặt lực phân bố
trên trục (tính từ biên của lực phân bố)
Loads:
Load with angle: độ lớn và phương của lực so với tâm trục
Y
Continuous Load:
Length: chiều dài lực phân bố
Angle: góc tạo giữa phương của lực phân bố so với tâm
trục

Distance from middle of section: vị trí đặt mô men uốn
trên trục.
Moments
Moment with angle: Mô men và góc tác dụng uốn
Moment in X and Y axes: Mô men theo phương X và Y
Add Torqe: thiết lập mô men xoắn

Distance from middle of section: vị trí đặt mô men xoắn
trên trục.
Moment
Torque: Độ lớn mô men xoắn
Add common Load: thiết lập tùy
chọn phương, chiều, độ lớn của tải
trọng
Radial Force: lực hướng tâm
Continuous Load: lực phân bố
đều
Bending Moment: mô men uốn
Torque: Mô men xoắn
Distance from middle of
section: vị trí đặt tải trọng trên trục.

Distance from beginning section: vị trí đặt gối di động trên
trục.
Add free supports: gối di động

Distance from beginning section: vị trí đặt gối di động
trên trục.
2.1.3 Results
Lực trượt
Lực trượt theo YZ
Lực trượt theo XZ
Mô men uốn
Mô men uốn theo YZ
Mô men uốn theo XZ
Góc lệch
Góc lệch theo YZ
Góc lệch theo XZ
Độ lệch
Độ lệch theo YZ
Độ lệch theo XZ
Ứng suất uốn
Ứng suất uốn theo YZ
Ứng suất uốn theo XZ
Ứng suất trượt
Ứng suất trượt theo YZ
Ứng suất trượt theo XZ
Kích thước dầm lý tưởng
Bài 3. Tính toán và thiết kế bộ truyền đai
Standard
(mm).iam
3.1 Tính toán và thiết kế bộ truyền đai thang
Công dụng: Tính toán và thiết kế bộ truyền đai thang
V-Belts
Design Tab/ Power Transmission/ V-Belts V-Belts Power Transmission
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế bộ truyền đai thang, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
3.1.1 Design:
Công dụng: Thiết kế bộ truyền đai thang
Design TAB
Belt
Brower for belt type: chọn kiểu đai thang
Belt Mid Plane: thiết lập mặt trung bình của đai
thang
Mid Plane Offset (z): thiết lập khoảng cách mặt
phẳng cách đều.
Number of belts (z): số dây đai
Datum length (Ld): chiều dài đai
Pulleys:
Các thiết lập puly:
Pylley geometry option
Component: tạo mô hình puly
Existing: puly có sẵn

Virtual: puly ảo
Pulley placement guide
Fixed position by coordinates: vị trí hệ tọa độ cố định
Fixed position by selected geometry: chọn đối tượng hình học vị trí cố định
Free sliding position: vị trí trượt tự do
Direction driven sliding position: vị trí trượt theo đường thẳng có sẵn
Rotation driven sliding position: vị trí trượt theo góc xoay
Select shaft axis, cylindrical or conical face, vetex, work point or work axis: chọn đường tâm
trục, dạng trụ hoặc bề mặt dạng nón, điểm làm việc hoặc trục làm việc
Grooved Pulley 1 custom: Thiết lập tùy chỉnh thông số puly
Pulley Propeties: Thiết lập tùy chỉnh thông số puly
Pulley bánh dẫn
Design Guide: định hướng thiết kế
Power ratio: hệ số công suất
Friction factor: hệ số ma sát
Motion clockwise: ngược
chiều kim đồng hồ
Motion counter clockwise:
cùng chiều kim đồng hồ
Dimensions Radius: bán kính
Number of grooves (ng): Radius External (R1)
Groove angle (): góc ăn Depth (h): chiều sâu
khớp Radius Internal (R2)
Width (bw): bề rộng Distance: khoảng cách
Height (c): chiều cao Distance from edge (Se)
Diameter:
Datum Diameter (Dd):
đường kính vòng chia
Distance: khoảng cách
Distance from edge (Se)
Pulley bánh bị dẫn (thiết lập tương tự bánh dẫn)
3.1.2 Calculation:
Công dụng: Tính toán bộ truyền đai thang
3.2 Tính toán và thiết kế bộ truyền đai răng

Công dụng: Tính toán và thiết kế bộ truyền đai răng
Synchronous
Design Tab/ Power Transmission/
Belts Synchronous Belts Power Transmission
Synchronous Belts
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế bộ truyền đai, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
3.2.1 Design:
Công dụng: Thiết kế bộ truyền đai răng
Design TAB
Belt
Brower for belt type: chọn kiểu đai thang
Belt Mid Plane: thiết lập mặt trung bình của đai
thang
Belt Width (B): bề rộng đai
Number of belts (z): số dây đai
Các thiết lập puly:

Pylley geometry option
Component: tạo mô hình puly

Virtual: puly ảo
Pulley placement guide

Grooved Pulley 1 custom: Thiết lập tùy chỉnh thông số puly
Pulley Propeties: Thiết lập tùy chỉnh thông số puly
Pulley bánh dẫn
Dimensions Radius: bán kính
Number of grooves (ng): Radius External (R1)
Groove angle (): góc ăn Depth (h): chiều sâu
khớp Radius Internal (R2)
Width (bw): bề rộng Distance: khoảng cách
Height (c): chiều cao Distance from edge (Se)
Diameter:
Datum Diameter (Dd):
đường kính vòng chia
Distance: khoảng cách
Distance from edge (Se)
Pulley bánh bị dẫn (thiết lập tương tự bánh dẫn)
3.2.2 Calculation:
Công dụng: Tính toán bộ truyền đai răng
3.3 Ví dụ
Bài 4. Tính bộ truyền xích
Standard
(mm).iam
Công dụng: Tính toán và thiết kế bộ truyền xích
Roller Ribbon Command Toolbars
Chain Design Tab/ Power Transmission/ Roller Chain Roller Chain Power Transmission
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế bộ truyền xích, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
4.1 Design:
Công dụng: Thiết kế bộ truyền xích
Design TAB
Chain
Brower for a chain: chọn kiểu xích
Select Chain Mid Plane: thiết lập mặt trung bình của
bộ truyền xích
Number of Chain Strands (k): số dây xích
Number of Chain Links (X): số mắc xích liên kết
Sprockets: đĩa xích
Các thiết lập Đĩa xích:
Procket geometry option
Component: tạo mô hình đĩa xích
Virtual: puly ảo
Sproket placement guide
Roller Chain Sprocket 1: Thiết lập tùy chỉnh thông số đĩa xích
Sprocket Propeties: Thiết lập tùy chỉnh thông số đãi xích
Đĩa xích dẫn
Dimensions Number of Strands
Number of teeth (z): (k): số dây xích
số răng đĩa xích Transverse pitch (pt)
Pitch Diameter (Dp): Tooth width (bf)
đường kính vòng Height of tooth
chia above pitch polygon
Seating clearance (ha)
(SC) Tooth side relief (ba)
Sprocket shroud Tooth side radius (rx)
width (bs) Tootk-fkank radius
Shroud diameter (Ds) (re)
Shroud fillet radius Roller-seating radius
(ra) (ri)
Sprocket tip diameter Roller-seating angle
(Da) ()
Sprocket root
diameter (Df)
Đĩa xích bị dẫn (thiết lập tương tự đĩa xích dẫn)
4.2 Calculation:
Công dụng: Tính toán bộ truyền xích
4.3 Ví dụ
Bài 5. Tính toán và thiết kế bộ truyền bánh răng
5.1.1 Bộ truyền bánh răng trụ
Công dụng: Tính toán và thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng, răng nghiêng
Spur Gear
Design Tab/ Power Transmission/ Spur Gear Spur Gear Power Transmission
5.1.1.1 Design
Công dụng: Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ
Design TAB
Common: Pressure Angle: góc ăn khớp
Design Guide: định hướng thiết kế Helix Angle: góc nghiêng
Module and Number of Teeth: mô đun và số Unit Corrections Guide:
răng
Number of Teeth: số răng
Center Distance: khoảng cách trục
Total Unit Correction: bánh răng dịch chỉnh
Module: mô đun
Desired Gear Ratio: tỉ số truyền
Internal ON: cặp bánh răng trong Gear 2:
Gear 1: Component: tạo bánh răng 2 riêng lẻ với trục
Component: tạo bánh răng 1 riêng lẻ với trục Features: bánh răng 2 là đặc tính của trục có
Features: bánh răng 1 là đặc tính của trục có sẵn sẵn
No mode: không hiện mô hình bánh răng 1 No mode: không hiện mô hình bánh răng 2
Cylindrical Face: chọn mặt trụ của trục Cylindrical Face: chọn mặt trụ của trục
Start Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu ban đầu Start Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu
Number of Teeth (z): số răng bánh răng 1 ban đầu
Facewidth (b): bề rông bánh răng 1 Number of Teeth (z): số răng bánh răng 1
Unit Correction (x): hệ số dịch chỉnh Facewidth (b): bề rông bánh răng 1
Unit Correction (x): hệ số dịch chỉnh
5.1.1.2 Calculation:
Công dụng: Tính toán thông số bộ truyền bánh răng trụ
Load: tải trọng Material Values: Gán vật liệu cho Gear 1, Gear 2
Power (P): công suất Bending Fatigue Limit: Ứng suất uốn mỏi cho phép Flim
Speed (n): vận tốc vòng Contact Fatigue Limit: Ứng suất tiếp cho phép Hlim
Torque (T): mô men xoắn Modulus of Elasticity: Mô đun đàn hồi
Efficiency (): hiệu suất Poisson ‘s Ratio: hệ số Poisson
Require Life (Lh): tuổi thọ bánh răng Heat Treatment: hệ số truyền nhiệt
5.1.1.3 Result
Công dụng: Xuất kết quả tính của bộ truyền bánh răng trụ
Gear 1 Gear 2
Công suất Power P 2,000 kW 1,960 kW
Tốc độ quay Speed n 1000,00 rpm 285,71 rpm
Mô men xoắn Torque T 19,099 N m 65,508 N m
Hiệu suất Efficiency η 0,980 ul
Lực hướng kính Radial Force Fr 115,855 N
Lực vòng Tangential Force Ft 318,310 N
Lực dọc trục Axial Force Fa 0,000 N
Lực Normal Force Fn 338,738 N
Vận tốc vòng Circumferential Speed v 6,283 mps
Tốc độ cộng hưởng Resonance Speed nE1
10176,357 rpm
5.1.2 Bộ truyền bánh răng nón
Công dụng: Tính toán và thiết kế bộ truyền bánh răng nón
Bevel Gear
Design Tab/ Power Transmission/ Bevel Gear Bevel Gear Power Transmission
5.1.2.1 Design
Công dụng: Thiết kế bộ truyền bánh răng nón
Design
Common Pressure Angle: góc ăn khớp
Gear Ratio: tỉ số truyền Helix Angle: góc nghiêng
Facewidth (b): bề rộng bánh răng Unit Corrections Guide: định hướng thiết kế bánh
Module: mô đun răng dịch chỉnh nón
Shaft Angle: góc giữa 2 trục cặp bánh răng nón
Gear 1: Gear 2:
Component: tạo bánh răng 1 riêng lẻ với trục Component: tạo bánh răng 1 riêng lẻ với trục
No mode: không hiện mô hình bánh răng 1 No mode: không hiện mô hình bánh răng 1
Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu ban đầu Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu ban đầu
Number of Teeth (z): số răng bánh răng 1 Number of Teeth (z): số răng bánh răng 1
Unit Correction (x): hệ số dịch chỉnh Unit Correction (x): hệ số dịch chỉnh
Tangential Displacement: dịch chuyển tiếp xúc Tangential Displacement: dịch chuyển tiếp xúc
Công dụng: Tính toán thông số bộ truyền bánh nón
Load: tải trọng Material Values: Gán vật liệu cho Gear 1, Gear 2
Power (P): công suất Bending Fatigue Limit: Ứng suất uốn mỏi cho phép Flim
Speed (n): vận tốc vòng Contact Fatigue Limit: Ứng suất tiếp cho phép Hlim
Torque (T): mô men xoắn Modulus of Elasticity: Mô đun đàn hồi
Efficiency (): hiệu suất Poisson ‘s Ratio: hệ số Poisson
Require Life (Lh): tuổi thọ bánh răng Heat Treatment: hệ số truyền nhiệt
5.1.2.3 Result
Công dụng: Xuất kết quả tính của bộ truyền bánh răng nón
Gear 1 Gear 2
Lực vòng Tangential Force Ft 310,465 N
Lực pháp tuyến Normal Force Fn 330,390 N
Lực hướng kính 1 Radial Force (direction 1) Fr1 104,791 N 42,284 N
Lực hướng kính 2 Radial Force (direction 2) Fr2 104,791 N 42,284 N
Lực dọc trục 1 Axial Force (direction 1) Fa1 42,284 N 104,791 N
Lực dọc trục 2 Axial Force (direction 2) Fa2 42,284 N 104,791 N
Vận tốc vòng Circumferential Speed v 3,221 mps
Tốc độ cộng hưởng Resonance Speed nE1 18200,907 rpm
5.1.3 Bộ truyền trục vít - bánh vít

Công dụng: Tính toán và thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng, răng nghiêng
Spur Gear
Design Tab/ Power Transmission/ Spur Gear Spur Gear Power Transmission
5.1.3.1 Design
Công dụng: Thiết kế bộ truyền bánh vit - trục vít
Design TAB
Common Tan. Pressure Angle: góc ăn khớp
Desired Gear Ratio: tỉ số truyền Helix Angle: góc nghiêng răng
Tan. Module: mô đun Center Distance: khoảng cách trục
Worm Worm gear
Component: tạo trục vít riêng lẻ với trục Component: tạo bánh vít riêng lẻ với trục
No mode: không hiện mô hình trục vít No mode: không hiện mô hình bánh vít
Start Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu ban đầu Start Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu ban đầu
Number of Threads: số mối vít Facewidth (b2): bề rộng bánh vít
Worm Length (b1): chiều dài trục vít Unit Correction (x): hệ số dịch chỉnh
Pitch Diameter (d): đường kính vòng chia trục vít
Diameter Factor: Hệ số đường kính
Công dụng: Tính toán thông số bộ truyền bánh vit - trục vít
Load: tải trọng

Driving Part Material Values: Gán vật liệu cho Worm, Worm gear
Power (P): công suất Bending Fatigue Limit (Sn): Ứng suất uốn mỏi cho phép
Speed (n): vận tốc vòng Contact Fatigue Limit (Kw): Ứng suất tiếp cho phép
Torque (T): mô men xoắn Modulus of Elasticity (E): Mô đun đàn hồi
Efficiency (): hiệu suất Poisson ‘s Ratio (): hệ số Poisson
Require Life (Lh): tuổi thọ bánh răng Heat Treatment (kmat): hệ số truyền nhiệt
5.1.3.3 Result
Công dụng: Xuất kết quả tính của bộ truyền bánh vit - trục vít
Worm Worm gear
Lực hướng kính Radial Force Fr 36,586 N
Lực vòng Tangential Force Ft 23,873 N 99,577 N
Lực dọc trục Axial Force Fa 99,577 N 23,873 N
Lực Normal Force Fn 108,618 N
Vận tốc vòng Circumferential Speed v 4,189 mps 0,785 mps
Tốc độ trượt Slide Speed vk 4,262 mps
5.2 Ví dụ
5.2.1 Cặp bánh răng trụ răng thẳng
5.2.2 Cặp bánh răng trụ răng nghiêng
5.2.3 Cặp bánh răng nón
5.2.4 Cặp bánh răng trục vít - bánh vít
Bài 6. Tính toán bộ truyền vít me - đai ốc
Công dụng: Tính toán bộ truyền vít me - đai ốc
Power Screw
Design Tab/ Power Transmission/ Power Power Screw Power Transmission
Calculator
Screw Calculator Calculator
Load Material: vật liệu

Max. Axial Force: lực dọc trục Allowable Thread
lớn nhất Pressure (PA): áp lực
Max. Torque: mô men lớn nhất ren cho phép
Thread Friction Factor: hệ số ma Modulus of Elasticity
sát ren (E): Mô đun đàn hồi
Screw Yield Strength (SY):
Thread Diameter (d): đường ứng suất chảy
kính trục vít Safety Factor (ks): hệ
Pitch (): bước vít số an toàn
Mean Screw Diameter (ds): Type of transmission
đường kính trung bình vít Rotation  Shift:
Min. Screw Diameter (dmin): quay  tịnh tiến
Đường kính chân vít Shift  Rotation:
Nut Height (H): bề rộng đai ốc tịnh tiến  quay
Factor for End Conditions (n):
hệ số điều kiện biên
Max. Length (L): chiều dài làm
việc lớn nhất của vít
Bài 7. Thiết kế vỏ hộp.
7.1 Vỏ hộp bánh răng trụ
7.2 Vỏ hộp bánh răng nón
7.3 Vỏ hộp trục vít - bánh vit
Bài 8. Lắp ráp và Mô phỏng chuyển động hộp giảm tốc
8.1 Hộp giảm tốc bánh răng trụ răng thẳng - răng nghiêng
8.1.1 Lắp ráp trục I:
8.1.2 Lắp ráp trục II
8.1.3 Lắp ráp trục III
8.1.4 Lắp ráp các trục lên vỏ hộp
8.1.5 Hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp hoàn chỉnh
8.2 Hộp giảm tốc bánh răng nón

8.2.1 Lắp ráp trục I
8.2.4 Lắp ráp các trục trên vỏ hộp
8.2.5 Hộp giảm tốc bánh răng nón hoàn chỉnh
8.3 Hộp giảm tốc bánh vít - trục vít
8.3.1 Lắp ráp trục I
8.3.4 Lắp ráp các trục trên vỏ
8.3.5 Lắp ráp hộp giảm tốc hoàn chỉnh
Bài 9. Xây dựng bản vẽ hai chiều
Vào môi trường xây dựng bản vẽ hai chiều.
ISO.idw Ribbon Menu Command Toolbars
ANSI (mm).idw New/ New File File/ New/ ISO.idw New hay Ctrl + N Launch
Công dụng: Tạo hình chiếu từ môi trường 3D.
9.1 Nhóm tạo bản vẽ hai chiều

9.1.1 Lệnh Base View
Công dụng: Tạo hình chiếu chính từ mô hình thiết kế 3D
Base
Place Views Tab/ Create/ Base Base Create
Component TAB
File: chọn đường đẫn file thiết kế 3D cần tạo hình chiếu
Representation:
View: quan sát
Scale: chọn tỉ lệ phóng to/ thu nhỏ
9.1.2 Lệnh Projected View

Công dụng: Tạo hình chiếu khác từ hình chiếu chính (sau khi thực hiện lệnh Base View)
Projected
Place Views Tab/ Create/ Projected Projected Create
9.1.3 Lệnh Auxiliary View

Công dụng: Tạo hình chiếu phụ khi chi tiết/ cơ cấu có mặt phẳng xiên.
Auxiliary
Place Views Tab/ Create/ Auxiliary Auxiliary Create
9.1.4 Lệnh Section View

Công dụng: Tạo mặt cắt từ mô hình thiết kế 3D
Base
Place Views Tab/ Create/ Base Base Create
View Identifier: tên mặt cắt

Scale: phóng to/ thu nhỏ
Section Depth:
Full: cắt toàn bộ
Distance: cắt theo chiều sâu thiết lập
9.1.5 Lệnh Detail View

Công dụng: Tạo hình hình trích từ mô hình thiết kế 3D
Detail
Place Views Tab/ Create/ Detail Detail Create
9.1.6 Lệnh Overlay View

Công dụng: Thể hiện nhiều vị trí của cơ cấu trong bản vẽ lắp.
Overlay
Place Views Tab/ Create/ Overlay Overlay Create
9.1.7 Lệnh Nailboard View

Công dụng:
Nailboard
Place Views Tab/ Create/ Nailboard Nailboard Create
9.2 Nhóm hiệu chỉnh bản vẽ hai chiều
9.2.1 Lệnh Break
Công dụng: Tạo hình cắt lìa khi muốn rút ngắn hình chiếu
Break
Place Views Tab/ Modify/ Break Break Modify
9.2.2 Lệnh Break Out

Công dụng: Tạo hình chiếu riêng phần.
Break Out
Place Views Tab/ Modify/ Break Out Break Out Modify
9.2.3 Lệnh Slice
Công dụng: Tạo lớp cắt chi tiết/ cơ cấu theo đường Sketch.
Slice
Place Views Tab/ Modify/ Slice Slice Modify
9.2.4 Lệnh Crop

Công dụng: Tạo hình chiếu trong khung vẽ.
Crop
Place Views Tab/ Modify/ Crop Crop Modify
9.2.5 Lệnh Crop

Công dụng: Tạo hình chiếu trong khung vẽ.
Crop
Place Views Tab/ Modify/ Crop Crop Modify
9.3 Vẽ trong môi trường Sketch 2D

Tham khảo bài 2 trong giáo trình Inventor 1
9.4 Thiết lập thông số kích thước
Công dụng: Thiết lập thông số kích thước, layer, hatch, ...
Edit Layer
Annotate Tab/ Format/ Edit Layer Edit Layer Format
9.4.1 Ghi kích thước

9.4.1.1 Lệnh Dimension
Công dụng: Ghi kích thước.
Dimension
Annotate Tab/ Dimension/ Dimension Dimension Dimension
Text TAB: Ghi và thêm kí hiệu kích thước, độ

nhám, dung sai.
Hide Dimension Value: ON Ẩn giá trị kích thước.
Precision and Tolerance TAB:
Precision: thiết lập giá trị sau dấu phẩy.
Tolerance method: thiết lập thể hiện dung sai.
9.4.1.2 Lệnh Baseline Dimension

Công dụng: Ghi tập hợp chuỗi kích thước song song, các kích thước độc lập với nhau.
Baseline
Annotate Tab/ Dimension/ Baseline Baseline Dimension
9.4.1.3 Lệnh Baseline Set Dimension

Công dụng: Ghi tập hợp chuỗi kích thước song song, các kích thước liên kết với nhau.
Baseline Set
Annotate Tab/ Dimension/ Baseline Set Baseline Dimension
9.4.1.4 Lệnh Ordinate Dimension

Công dụng: Ghi tập hợp kích thước theo tọa độ.
Ordinate
Annotate Tab/ Dimension/ Ordinate Ordinate Dimension
9.4.1.5 Lệnh Ordinate Dimension

Công dụng: Ghi tập hợp kích thước theo tọa độ, các kích thước liên kết với nhau.
Ordinate
Annotate Tab/ Dimension/ Ordinate Ordinate hay O Dimension
9.4.1.6 Lệnh Chain
Công dụng: Ghi chuỗi kích thước nối tiếp nhau, các kích thước độc lập nhau.
Chain
Annotate Tab/ Dimension/ Chain Chain Dimension
9.4.1.7 Lệnh Chain Set

Công dụng: Ghi chuỗi kích thước nối tiếp nhau, các kích thước liên kết nhau.
Chain Set
Annotate Tab/ Dimension/ Chain Set Chain Set Dimension
9.4.1.8 Lệnh Arrange Dimension

Công dụng: Tự động sắp xếp, bố trí lại vị trí kích thước trên bản vẽ.
Arrange
Annotate Tab/ Dimension/ Arrange Arrange Dimension
9.4.1.9 Lệnh Retrieve Dimension

Công dụng: Tự động gán kích thước có tùy chọn cho đối tượng.
Retrieve
Annotate Tab/ Dimension/ Retrieve Retrieve Dimension
9.4.2 Nhóm lệnh Feature Notes

9.4.2.1 Lệnh Hole and Thread Notes
Công dụng: Ghi kích thước lỗ, chú thích ren.
Hole and Thread
Annotate Tab/ Feature Notes/ Hole and Thread Hole and Thread Feature Notes
9.4.2.2 Lệnh Chamfer Notes

Công dụng: Ghi kích thước lỗ, chú thích ren.
Chamfer
Annotate Tab/ Feature Notes / Chamfer Chamfer Feature Notes
9.4.2.3 Lệnh Punch Notes

Công dụng: Ghi kích thước lỗ đục.
Punch
Annotate Tab/ Feature Notes / Punch Punch Feature Notes
9.4.2.4 Lệnh Bend Notes

Công dụng: Ghi kích thước tại vị trí uốn trên tấm kim loại.
Bend Annotate Tab/ Feature Notes / Bend Bend Feature Notes
9.4.3 Nhóm lệnh Text

9.4.3.1 Lệnh Text
Công dụng: Nhập dòng Text vào trong bản vẽ.
Text Annotate Tab/ Text / Text Text hay T Text
9.4.3.2 Lệnh Leader Text

Công dụng: Ghi chú thích theo đường dẫn.
Leader Text Annotate Tab/ Text / Leader Text Text hay Ctrl + Shift + T Text
9.4.4 Nhóm lệnh Symbol
9.4.4.1 Lệnh Surface Texture Symbol
Công dụng: Ghi độ nhám bề mặt.
Surface Texture
Annotate Tab/ Symbols / Surface Texture Surface Texture Symbols
9.4.4.2 Lệnh Welding Symbol

Công dụng: Ghi kí hiệu hàn.
Welding
Annotate Tab/ Symbols / Welding Welding Symbols
9.4.4.3 Lệnh Caterpillar Symbol

Công dụng: Thể hiện kí hiệu mối hàn kiểu vảy cá.
Caterpillar
Annotate Tab/ Symbols / Caterpillar Caterpillar Symbols
Style
Edges: chọn cạnh thể hiện kí hiệu
Start/ Stop: điểm bắt đầu/ kết thúc
Direction: hướng tạo kí hiệu
Type
Partial: từng phần
Full: toàn bộ
Stitch
ON: không kí hiệu mối hàn tại điểm cuối
OFF: kí hiệu mối hàn tại điểm cuối
9.4.4.4 Lệnh End Fill

Công dụng: Ghi độ nhám bề mặt.
End Fill
Annotate Tab/ Symbols / End Fill End Fill Symbols
9.4.4.5 Lệnh Feature Control Frame

Công dụng: Ghi dung sai hình dạng.
Feature
Annotate Tab/ Symbols / Feature Feature Control Symbols
Control Frame
Control Frame Frame hay F
9.4.4.6 Lệnh Datum Identifier Symbol

Công dụng: Ghi kí hiệu mặt chuẩn.
Datum Identifier
Annotate Tab/ Symbols / Datum Identifier Datum Identifier Symbols
9.4.4.7 Lệnh Feature Identifier Symbol

Công dụng: Ghi kí hiệu đặc tính.
Datum Target
Annotate Tab/ Symbols / Datum Datum Target - Symbols
- Leader
Target - Leader Leader
9.4.4.8 Lệnh Datum Target - Leader

Công dụng: Ghi chú đường dẫn.
Datum Target
- Leader
Target - Leader Leader
9.4.4.9 Lệnh Datum Target - Circle

Công dụng: Ghi chú đường dẫn theo đường tròn.
Datum Target
- Circle
Target - Circle Circle
9.4.4.10 Lệnh Datum Target - Line

Công dụng: Ghi chú đường dẫn theo đường thẳng.
Datum
Target - Line
Target - Line Line
9.4.4.11 Lệnh Datum Target - Point

Công dụng: Ghi chú đường dẫn theo điểm.
Datum Target Annotate Tab/ Symbols / Datum Datum Target - Symbols
- Point Target - Point Point
9.4.4.12 Lệnh Datum Target - Rectangle

Công dụng: Ghi chú đường dẫn theo hình chữ nhật.
Datum Target -
Rectangle
Target - Rectangle Rectangle
9.4.4.13 Lệnh Centerline

Công dụng: Tạo đường tâm từ các cạnh được chọn.
Centerline
Annotate Tab/ Symbols / Centerline Centerline Symbols
9.4.4.14 Lệnh Centerline Bisector

Công dụng: Tạo đường tâm từ 2 cạnh được chọn.
Centerline Ribbon Command Toolbars
Bisector Annotate Tab/ Symbols / Centerline Bisector Centerline Bisector Symbols
9.4.4.15 Lệnh Centerline

Công dụng: Tạo đường tâm cho đối tượng dạng cung hoặc tròn.
Center mark
Annotate Tab/ Symbols / Center mark Center mark Symbols
9.4.4.16 Lệnh Centered Pattern

Công dụng: Tạo dãy đường tâm cho đối tượng dạng cung hoặc tròn.
Centered Ribbon Command Toolbars
Pattern Annotate Tab/ Symbols / Centered Pattern Centered Pattern Symbols

TH Iet Kechi Tie T May Inventor

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TH Iet Kechi Tie T May Inventor

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PHẠM QUANG THẮNG

Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com.

BÀI GIẢNG INVENTOR 2018

Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

Material: Loads & Supports: tải trọng và gối đỡ

Axial Force: lực dọc trục

Continuous Load: lực phân bố dọc trục

Add Bending Moment: thiết lập mô men uốn

Add common Load: thiết lập tùy

Add fixed supports: gối cố định

Add free supports: gối di động

Kích thước dầm lý tưởng

A/ Tính toán ngoại lực, mô men tác dụng lên trục.

B/ Thiết lập đường kính sơ bộ và chiều dài của trục.

Thiết lập lực Fr2 = 1610 N.

Thiết lập mô men của lực Fa1: M(Fa2) = 52777,5 Nmm.

Thiết lập mô men của lực Ft1: M(Ft1) = 141360 Nmm.

Thiết lập lực Ft1 = 3040 N.

Thiết lập lực Fa1 = 1135 N.

Thiết lập trong TAB Calculation

C/ Thiết kế lại trục

Sau khi tính toán, các biểu đồ Mô men như sau:

Xuất biểu đồ đường kính lý tưởng.

Loads & Supports: tải trọng và gối đỡ

Radial Force: lực hướng kính

Continuous Load: lực phân bố dọc trục

Add Bending Moment: thiết lập mô men uốn

Add Torqe: thiết lập mô men xoắn

Add fixed supports: gối cố định

Add free supports: gối di động

Kích thước dầm lý tưởng

Các thiết lập puly:

Existing: puly có sẵn

3.2 Tính toán và thiết kế bộ truyền đai răng

Các thiết lập puly:

Existing: puly có sẵn

Free sliding position: vị trí trượt tự do

5.1.3 Bộ truyền trục vít - bánh vít

Load: tải trọng

5.2.2 Cặp bánh răng trụ răng nghiêng

5.2.4 Cặp bánh răng trục vít - bánh vít

Load Material: vật liệu

7.2 Vỏ hộp bánh răng nón

8.2 Hộp giảm tốc bánh răng nón

8.2.2 Lắp ráp trục II

8.2.4 Lắp ráp các trục trên vỏ hộp

8.2.5 Hộp giảm tốc bánh răng nón hoàn chỉnh

8.3.2 Lắp ráp trục II

8.3.3 Lắp ráp trục III

8.3.4 Lắp ráp các trục trên vỏ

8.3.5 Lắp ráp hộp giảm tốc hoàn chỉnh

9.1 Nhóm tạo bản vẽ hai chiều

9.1.2 Lệnh Projected View

9.1.3 Lệnh Auxiliary View

9.1.4 Lệnh Section View

View Identifier: tên mặt cắt

9.1.5 Lệnh Detail View

9.1.6 Lệnh Overlay View

9.1.7 Lệnh Nailboard View

9.2.2 Lệnh Break Out

9.2.4 Lệnh Crop

9.2.5 Lệnh Crop

9.3 Vẽ trong môi trường Sketch 2D