TEHNOSERV DOO SUBOTICA INSTRUKCIJA br.

SKLADIŠTENJE, UPIJANJE VLAGE I PONOVNO SUŠENJE DODATNIH

MATERIJALA ZA ZAVARIVANJE

UVOD
Obložene elektrode za zavarivanje se dele prema tipu - niskolegiranih čelika povišene čvrstoće
obloge i nameni za određenu vrstu osnovnih materijala.
- sitnozrnih čelika za rad na niskim temperaturama
Karakter tipa obloge opredeljuje metalurški sastav
troske. Shodno tome, značajan faktor za obložene - čelika otpornih na puzanje
elektrode je pravilno sproveden postupak sušenja u
zavisnosti od tipa elektrode, skladištenja, upijanja vlage b) elektrode od dupleks i superdupleks nerđajućih
i ponovnog sušenja. Previše niska temperatura sušenja čelika,
kao i preterano vreme sušenja i naknadno upijanje c) elektrode na bazi nikla za 5-9% Ni-čelik,
vlage u oblozi elektroda, negativno utiču na kvalitet
zavarivanja. U oba slučaja, veoma se pogoršavaju d) druge vrste na zahtev korisnika.
svojstva elektroda jer nastaje poroznost u zavaru i Skladištenje obloženih elektroda
opasnost od nastanka hladnih prslina iniciranih
vodonikom u zavaru. Slične pojave su i kod praškova a) Skladištenje elektroda u kartonskim kutijama
za zavarivanje koji su pomoćni materijal pri zahteva skladišne prostore kontrolisane vlažnosti i
elektrolučnom zavarivanju pod praškom. temperature.
U radu su date preporuke proizvođača dodatnih Generalno, preporučeni uslovi skladištenja uključuju:
materijala za skladištenje, čuvanje i rukovanje.
temperatura 17-27°C, relativna vlažnost maksimalno
Posebno je dat osvrt na uticaj vlage na kvalitet
60%,
zavarenih spojeva u vezi sa tehnološkim svojstvima
različitih tipova obloga obloženih elektroda. temperatura 27-37°C, relativna vlažnost maksimalno
50%.
Skladištenje i rukovanje dodatnim i
Maksimalno vreme skladištenja: 3 godine.
pomoćnim materijalom za zavarivanje
Kutije sa elektrodama mogu se skladištiti u slojevima
Pakovanje obloženih elektroda (jedno fabričko pakovanje preko drugog) do
maksimalno 5.
Obložene elektrode za elektrolučno zavarivanje,
isporučuju se u proizvođačkom pakovanju. Pakovanja b) Plastične kutije zahtevaju skladišne uslove iste kao i
se neznatno razlikuju od jednog do drugog za kartonske kutije.
proizvođača, a ovde se navode tipični primeri.
c) Zahtevi za temperaturom i vlažnošću nisu primenljivi
Pakovanje se sastoji od: za elektrode u vakuum pakovanju, ako postoji
vakuum u neoštećenom pakovanju. Vakuum
- kartonskih kutija u spoljnom kartonu za rutilne
pakovanje sa spoljnim kartonom može se skladištiti
elektrode od ugljeničnog čelika
u visinu do maksimalno 5 slojeva.
- folijom zaštićene kartonske kutije u spoljnom
Kutije moraju da se zaštitite od oštećenja i zagrevanja
kartonu za sve druge elektrode
iznad 60°C.
- plastične (PE) kutije sa zatvorenim poklopcem,
Rukovanje obloženim elektrodama
prikladne za ponovno zatvaranje
a) Sušenje i međuskladištenje prema preporuci u
- hermetična vakuum zatvorena folija pakovanja u
tabeli 1, obavezno je za proizvode pod sledećim
kartonu za
uslovima:
a) bazično obložene elektrode sa vrlo niskim
- rutilne elektrode koje su bile izložene vlazi iz bilo
sadržajem vodonika u metalu šava (HDM)
kojeg razloga;
maksimalno 3 ml/100g metala šava, namenjene za
zavarivanje: - bazične elektrode sa niskim sadržajem vodonika u
kartonskim kutijama;
- ugljeničnih čelika

1
TEHNOSERV DOO SUBOTICA INSTRUKCIJA br.2

- bazične elektrode sa niskim sadržajem vodonika,
vraćene iz radionice ili iz oštećenih pakovanja;
- elektrode od nerđajućeg čelika i na bazi nikla
nakon dugotrajnog skladištenja i nepoznatih uslova
skladištenja (odstupanje od preporučenog);
- elektrode u plastičnim (PE) kutijama, skladištene
duže od godinu dana pod uslovima opisanim pod
2a. ili ranije, ukoliko uslovi odstupaju od
preporučenih.
b) Elektrode u vakuum pakovanju mogu se koristiti bez
sušenja ukoliko postoji vakuum u neoštećenom
pakovanju. Elektrode se mogu koristiti direktno iz
pakovanja, unutar perioda od 8 sati nakon otvaranja
u okolnostima od maksimalno 35°C i 90% relativne
vlažnosti.
Ukoliko nema vakuuma, elektrode moraju slediti
postupak sušenja i međuskladištenja prema
preporukama u tabeli 1.
Tabela 1: Preporuke za sušenje i međuskladištenje
Iz tabele 1 kao i na osnovu ostalih preporučenih
temperatura skladištenja i rukovanja, vidi se da
temperature sušenja obuhvataju relativno široko
područje. Temperatura sušenja, dakle, zavisi od
tipa obloge, gde glavnu ulogu ima njena namena,
a s tim u vezi upotrebljene sirovine za izradu
obloge. Tako na primer, sve one obloge čije
karakteristično ponašanje pri zavarivanju zavisi od
visokog procenta organskih materija (celuloza,
drveno brašno i sl.), mogu biti sušene pri
temperaturi nižoj od 110°C, u suprotnom, nastupa
razlaganje celuloze.
Nelegirane bazično obložene elektrode zahtevaju
visoku temperaturu sušenja kako bi procenat
apsorbovane vlage, nakon fabričkog sušenja, bio
što niži.
U tabeli 2 dat je prikaz posledica neadekvatnog
sušenja pojedinih tipova elektroda

Proizvodne grupe
Sušenje (h)* Temperatura (°C) Međuskladištenje
elektroda

Ugljenični čelik: ormar 10-20°C iznad temperature okoline

0.5-1h 70-80°C
- rutilne E6013 a) u pećima ograničeno vreme od 72 h,
pri 375-450°C
- rutilne E6012, E7024 1-2h 100-120°C
b) tobolci maks. 10h pri 125°C
- bazične niski vodonik
(HDM <8 ml/100 g) * 250-375°C c) plastične (PE) kutije, maks. 2 nedelje u
2-6h radioničkim uslovima
- bazične, 350-450°C
vrlo niski vodonik** u pećima neograničeno vreme pri 75-125°C,
tobolci maks. 10h/125°C
Nerđajući čelik 1-6h 200-300°C
u pećima neograničeno vreme pri 75-125°,
na bazi nikla 1-6h 125-300°C tobolci maks. 10h/125°C

*Sušenje se može ponoviti dva puta unutar navedenog maksimalnog vremena od 6h. Sušenje elektroda izvodi se
na način da se elektrode izvade iz pakovanja i postave u 3 cm debelim slojevima u peć kontrolisane temeprature.
** Ukoliko se elektrode suše , maksimalan sadržaj vodonika HDM od 5ml/100g metala šava.

Tabela 2: Posledice neadekvatnog sušenja obloženih elektroda

Tip obloge elektroda Nedovoljno osušene Presušene

Otežano zavarivanje posebno u

Kisele Otežano zavarivanje
prinudnim polozajima
Otežano održavanje el.luka,
Rutilne Otežano zavarivanje, loš rad troske
povećano rasprskavanje
Porozan zavar, teže Brže izgaranje obloge od jezgra,
Celulozne
premošćavanje zazora neravnomerno topljenje
Teže uspostavljanje i održavanje Troska ne pokriva ravnomerno
el.luka istopljeni metal
Bazične Porozan zavar Odpadaju komadi obloge, obloga puca
Povećan sadrzaj difuzionog Oksidisani su sastojci obloge sto
vodonika umanjuje metaluršku sposobnost iste

2
TEHNOSERV DOO SUBOTICA
Proizvođaci dodatnih materijala, temperaturu sušenja i
pečenja obloženih elektroda baziraju na
specifičnostima sastava obloge, osiguravajući
istovremeno brzo pakovanje i proizvođačku zaštitu od
upijanja vlage. Dakle, nakon pečenja\sušenja proizvodi
se pakuju na način koji sprečava vlaženje (tačka 1.
Pakovanje).
Upijanje vlage obloženih elektroda
Skladištenje obloženih elektroda u neodgovarajuće
prostore ili u otvorene pakete može da izazove njihovo
ovlaživanje koje će svakako smanjiti svojstva elektroda
po završnom sušenju. Vlaženje obloga uzrokuje, s
jedne strane higroskopnost veziva i različitih materijala
obloge, a s druge strane, neujednačena količina vlage
u vazduhu.
Koliko će brzo napredovati upijanje vlage iz vazduha u
oblogu, zavisi od procenta vlage u vazduhu, što zavisi
od temperature, godišnjeg doba i vremena. Obično se,
kao podatak, navodi relativna vlažnost vazduha u %.
To je količina vode u vazduhu pri određenoj
temperaturi, prevedena u količinu zasićenja u
procentima. Za ovlaživanje obloga elektroda,
merodavna je apsolutna vlažnost vazduha merena u
gramima vode na m3 vazduha (za istu temperaturu
vazduha, apsolutna vlažnost je značajno veća u
odnosu na relativnu).
Izborom određenih vezivnih sirovina koje sadrže
kristale vode, proizvođači mogu delimično da regulišu
upijanje vlage u oblogama elektroda. Ovo znanje koristi
se, pre svega, kod bazično obloženih elektroda, kod
kojih nastaju velika oštećenja pri upijanju vlage.
Celulozna obloga sadrži već kod proizvođača izvesnu,
kontrolisanu količinu vlage. Da bi se sprečilo snižavanje
ili povećanje te vlage, potrebno je da se iste, pri
upotrebi na izgradnji cevovode, čuvaju u specijalnim
kutijama (npr. limenke).
Kod rutilno i kiseloobloženih elektroda, vlaženje iz
vazduha ne igra bitnu ulogu. U poređenju sa bazičnom
oblogom, one poseduju veću količinu vlage zbog niskih
temperatura sušenja kod proizvođača, pa su relativno
neosetljive na dalje ovlaživanje iz vazduha. Nastanak
poroznosti kod ovih elektroda nastupa, po pravilu, tek
kad su mokre.
Vlaženje obloga kod visokolegiranih bazično obloženih
elektroda ne utiče na pojavu poroznosti u zavaru, ali
pogoršava operativno-zavarivačke sposobnosti
elektrode.
Drugačiji je slučaj za nelegirane, nisko i srednje
bazično i rutilno bazično obložene elektrode. Dovoljna
je samo mala doza vlage da bi se pojavila poroznost u
zavaru. Sa upijanjem vlage, višak vodonika dospeva u
zavareni spoj, što dovodi do opasnih hladnih
vodoničnih prslina. Pri zavarivanju, prolaskom struje
dolazi do zagrevanja koje omogućava stvaranje vodene
pare unutar obloge. Vodena para, na visokim
temperaturama, disocira na kiseonik i vodonik, i dovodi
do kasnije jonizacije u električnom luku. Atomi vodonika
3
INSTRUKCIJA br.2
se rastvaraju u velikim količinama (zbog male veličine
atoma) u istopljenom metalu šava.
Izlučivanje vodonika zavisi od temperature i predstavlja
difuzioni proces u smeru uspostavljanja ravnoteže.
Rastvoreni vodonik može u određenim uslovima i za
određeno vreme da prouzrokuje različite probleme u
zavarenom spoju.
Vodonik je jedan od nekoliko uzroka koji izazivaju
poroznost u zavarenom spoju. Jedan deo oslobođenog
vodonika, pri očvršćavanju zavara, izlučuje se u obliku
gasnih mehura. Drugi deo može biti zarobljen u obliku
pora. Pore mogu biti pojedinačne, ili u obliku gnezda, u
unutrašnjosti zavara ili na površini. Pri dinamičkim
opterećenjima zavarene konstrukcije i koncentracije
napona nastaju havarije.
Vodonik dovodi do stvaranja tzv.ribljih očiju, koje
nastaju u zavarenom spoju izvedenom sa nelegiranim,
nisko i srednje legiranim elektrodama svih tipova
obloga. Riblje oči nastaju tek posle deformacije
zavarenog spoja veće od 20%. Učestalost i veličina
ribljih očiju zavisi, između ostalog, od količine
rastvorenog vodonika, odnosno od vlažnosti obloge.
Vodonik je jedan od faktora koji u određenim uslovima
utiče na stvaranje prslina u ZUT-u i zavaru. Ta vrsta
prslina (prsline pod zavarom) predstavljaju najopasnije
dejstvo vodonika. One su posledica difuzije vodonika
za vreme i posle zavarivanja i to iz zavara u osnovni
materijal. Kod zakaljivih čelika nastaće manja ili veća
tvrda zona, što zavisi i od unosa toplote, od
temperature predgrevanja i čvrstoće osnovnog
materijala. Vodonik difunduje i sakuplja se u zoni
uticaja toplote i dovodi do stvaranja prslina u spoju.
Prsline se većinom prostiru u prelaznoj zoni, paralelno
sa zavarom.
Vlaga u oblozi dovodi i do značajnog pogoršavanja
zavarivačko-operativnih karakteristika elektroda, kao
sto su: teže odstranjivanje troske, otežano održavanje
električnog luka usled velikog rasprskavanja, kao i
greške vezivanja, uključke troske, zajede. Pri
dugotrajnom izlaganju elektroda vlazi, prepoznatljivi su
znaci oštećenja kao što je slabija veza obloge za
žičano jezgro, ispucalost ili odlomljeni komadi obloge.U
najvećem broju slučajeva, obložene elektrode sa
ovakvom greškom treba odbaciti.
Ponovno sušenje elektroda
Da bi se sprečila dalja oštećenja, navlažene elektrode
potrebno je ponovo sušiti.
Principijelno, to je moguće samo kod nelegiranih, nisko
i srednje legiranih bazično B i bazično rutilnih elektroda
B(R), RR(B) i kod bazično-obloženih visokolegiranih
elektroda. Ponovno sušenje izvodi se prema preporuci
proizvođača, pažljivo i na dovoljno visokim
temperaturama. Ako se sušenje izvede na nižoj
temperaturi od preporučene ili kraće od definisanog
vremena, tada neće biti uklonjena upijena vlaga. Na
previsokim temperaturama ili predugom sušenju, biće
oštećena obloga.
TEHNOSERV DOO SUBOTICA
Pored toga, na ovlaženoj elektrodi metalne
komponente u oblozi (Fe, Mn, Si) oksiduju, što se
odražava na smanjenje količine mangana i silicijuma u
istopljenom metalu šava i pogoršanju mehaničkih
karakteristika zavarenog spoja.
Skladištenje i rukovanje praškovima
zavarivanje
Praškovi za zavarivanje se isporučuju u plastičnim
vrećama i metalnim buradima.
Skladištenje praškova za zavarivanje
Preporučuju se sledeći uslovi skladištenja :
Praškovi za zavarivanje u plastičnim vrećama,
zahtevaju kontrolisano skladištenje u zatvorenom
prostoru: temperatura 15-35°C, maksimalna relativna
vlažnost 70%.
Proizvodi u metalnim buradima ne zahtevaju specijalne
uslove skladištenja, ali se pakovanje mora zaštititi od
korozije i oštećenja.
Rukovanje
Karakteristike proizvoda ostaće nepromenjene ukoliko
se proizvod tretira u skladu sa sledećim preporukama:
Pakovanje Uslovi skladištenja
do 6 meseci, temperatura < 35°C
> 6 meseci, ako je temperatura
Plastične
> 35°C ili rel. vlažnost < 70%
vreće
rel. vlažnost 70-90%*
sušiti 1-2h / 300-375°C**
Metalna burad koristiti direktno
* ukoliko uslovi skladištenja uključuju relativnu vlažnost preko
90%, prašak se može pokvariti tako da se sušenjem ne može
vratiti u prvobitno stanje.
** ukoliko se koristi za posebne namene (tvrdoća ZUT-a ili
metala šava HV10 > 350, zahtevana velika nosivost, itd.)
preporučuje se sušenje 1-2h / 300-375°C.
INSTRUKCIJA br.2
Sušenje se izvodi tako da se proizvod izvadi iz
originalnog pakovanja i suši u pećima sa jednakom
temperaturom. Preporučuje se korišćenje bilo peći sa
protokom vazduha preko maksimalne visine praška od
3 cm ili pomicanjem praška u pećima. Sušenje se može
ponavljati maksimalno 4 puta. Osušeni prašak i prašak
za korišćen pri zavarivanju, moraju se održavati suvim, po
mogućstvu pri temperaturi od 50-120°C iznad
temperature okoline, neograničeno vreme.
Reciklaža praška
Neiskorišćeni prašak, sakupljen posle zavarivanja,
mora da se očisti od troske, metala i/ili drugih
nečistoća. Oštećenje praška tokom transporta mora da
se spreči, kao i stvaranje različitih frakcija zrna u
"mrtvim" uglovima. Dodavanje novog praška u levak
sistema obavlja se pre nego njegova zapremina padne
ispod 25% punog levka.
ZAKLJUČAK
Značajan faktor kvaliteta je dodatni materijal a za
obložene elektrode i prašak. To podrazumeva pravilno
sproveden postupak sušenja u zavisnosti od tipa
elektrode, skladištenja, upijanja vlage i ponovnog
sušenja.
Preporuke proizvođača dodatnih materijala za
skladištenje, čuvanje i rukovanje imaju presudan uticaj
na kvalitet zavarenih spojeva a, pre svega, u vezi sa
tehnološkim svojstvima različitih tipova obloga
obloženih elektroda. Prikazane preporuke predstavljaju
veoma praktična uputstva koja je potrebno primenjivati.
LITERATURA
[1] Katalog proizvođača dodatnih materijala Bōhler-
Welding, Leoben Kapfenberg-Austrija, Preporuke
za skladištenje, rukovanje i sušenje obloženih
elektroda, Austrija, 1998
[2] Katalog proizvođača dodatnih materijala Lincoln
Elektric,USA; Skladištenje i uputstvo za rukovanje
za obložene elektrode, 2002.