‫وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‬

‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ اﻣﻮر ﻣﺴﻜﻦ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان‬

‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫دﻓﺘﺮ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫‪1389‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ‪]/‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻨﺪه وزات ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي[ دﻓﺘﺮ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن؛‬ ‫ﻋﻨﻮان و ﻧﺎم ﭘﺪﻳﺪآور‪:‬‬
‫]ﺑﻪ ﺳﻔﺎرش[ وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‪ ،‬ﻣﻌﺎوﻧﺖ اﻣﻮر ﻣﺴﻜﻦ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫وﻳﺮاﺳﺖ ‪.2‬‬ ‫وﺿﻌﻴﺖ وﻳﺮاﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺗﻬﺮان‪ ،‬ﺗﻮﺳﻌﻪ اﻳﺮان‪1390 ،‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻧﺸﺮ‪:‬‬
‫ﻣﺼﻮر‪ ،‬ﺟﺪول‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻇﺎﻫﺮي‪:‬‬
‫ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان؛ ﻣﺒﺤﺚ ‪17‬‬ ‫ﻓﺮوﺳﺖ‪:‬‬

‫‪978-964-7588-87-4‬‬ ‫ﺷﺎﺑﻚ‪:‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎزي ‪ - -‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ‪ - -‬اﻳﺮان‬ ‫ﻣﻮﺿﻮع‪:‬‬
‫ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ‪ - -‬اﻳﺮان ‪ - -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫ﻣﻮﺿﻮع‪:‬‬
‫ﮔﺎز ‪ - -‬اﻳﺮان ‪ - -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪ - -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬ ‫ﻣﻮﺿﻮع‪:‬‬
‫ﮔﺎز ‪ - -‬اﻳﺮان ‪ - -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪ - -‬ﻃﺮح و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﻣﻮﺿﻮع‪:‬‬
‫ﮔﺎز ‪ - -‬اﻳﺮان ‪ - -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪ - -‬ﻃﺮح و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ‪ - -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬ ‫ﻣﻮﺿﻮع‪:‬‬
‫اﻳﺮان‪ .‬وزارت ﻣﺴﻜﻦ وﺷﻬﺮﺳﺎزي‪ .‬دﻓﺘﺮ اﻣﻮر ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ اﻓﺰوده‪:‬‬
‫اﻳﺮان‪ .‬وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‪ .‬ﻣﻌﺎوﻧﺖ اﻣﻮر ﻣﺴﻜﻦ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ اﻓﺰوده‪:‬‬
‫ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﺮان؛ ﻣﺒﺤﺚ ‪17‬‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ اﻓﺰوده‪:‬‬
‫‪ 2 1390‬م اﻟﻒ ‪KMH3402 / 9‬‬ ‫رده ﺑﻨﺪي ﻛﻨﮕﺮه‪:‬‬
‫‪343/55‬‬ ‫رده ﺑﻨﺪي دﻳﻮﻳﻲ‪:‬‬
‫‪2439292‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻛﺘﺎﺑﺸﻨﺎﺳﻲ ﻣﻠﻲ‪:‬‬

‫ﻋﻨﻮان ﻛﺘﺎب‪ :‬ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫دﻓﺘﺮ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻨﺪه‪:‬‬

‫ﻧﺸﺮ ﺗﻮﺳﻌﻪ اﻳﺮان‬ ‫ﻧـﺎﺷﺮ‪:‬‬
‫‪ 3000‬ﺟﻠﺪ‬ ‫ﺷﻤﺎرﮔﺎن‪:‬‬
‫‪978-964-7588-87-4‬‬ ‫ﺷـﺎﺑﻚ‪:‬‬
‫اول‬ ‫ﻧﻮﺑﺖ ﭼﺎپ‪:‬‬
‫‪1389‬‬ ‫ﺗﺎرﻳﺦ ﭼﺎپ‪:‬‬
‫ﻛﺎﻧﻮن‬ ‫ﭼﺎپ و ﺻﺤﺎﻓﻲ‪:‬‬
‫‪ 40000‬رﻳﺎل‬ ‫ﻗﻴﻤﺖ‪:‬‬
‫ﺣﻖ ﭼﺎپ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺤﻔﻮظ اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ب‬
 ‫ﭘﻴﺶﮔﻔﺘﺎر‬

‫ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي اﺳﺖ از ﺿﻮاﺑﻂ ﻓﻨﻲ‪ ،‬اﺟﺮاﻳﻲ و ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻻزماﻟﺮﻋﺎﻳﻪ در ﻃﺮاﺣﻲ‪،‬‬
‫ﻧﻈﺎرت و اﺟﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ اﻋﻢ از ﺗﺨﺮﻳﺐ‪ ،‬ﻧﻮﺳﺎزي‪ ،‬ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﻨﺎ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻣﺮﻣﺖ اﺳﺎﺳﻲ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫ﻛﺎرﺑﺮي و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺄﻣﻴﻦ اﻳﻤﻨﻲ‪ ،‬ﺑﻬﺮهدﻫﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬آﺳﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﻬﺪاﺷﺖ و‬
‫ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﻓﺮد و ﺟﺎﻣﻌﻪ وﺿﻊ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫در ﻛﺸﻮر ﻣﺎ و در ﻛﻨﺎر ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻣﺪارك ﻓﻨﻲ دﻳﮕﺮ از ﻗﺒﻴﻞ آﻳﻴﻦﻧﺎﻣﻪﻫﺎي‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و آﻳﻴﻦ ﻛﺎرﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﺳﺎزي‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺿﻤﻴﻤﻪ ﭘﻴﻤﺎنﻫﺎ و ﻧﺸﺮﻳﺎت‬
‫ارﺷﺎدي و آﻣﻮزﺷﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺪوﻳﻦ و اﻧﺘﺸﺎر ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ ﮔﺮﭼﻪ از ﻧﻈﺮ ﻛﻴﻔﻲ و ﻣﺤﺘﻮاﻳﻲ‬
‫ﺣﺎﻳﺰ اﻫﻤﻴﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬اﻣﺎ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﻤﺎﻳﺰﻫﺎي آﺷﻜﺎري دارﻧﺪ‪.‬‬
‫آﻧﭽﻪ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن را از اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﻣﺪارك ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ ﻣﻲﺳﺎزد‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﻮدن‪ ،‬اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﺑﻮدن و ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﻮدن آن ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺸﻮر از ﺣﻴﺚ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻣﺎﻫﺮ‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻛﻤﻴﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺗﻮان اﻗﺘﺼﺎدي و اﻗﻠﻴﻢ و ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ از اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻧﻴﻞ ﺑﻪ ﻫﺪفﻫﺎي ﭘﻴﺶﮔﻔﺘﻪ‬
‫ﻣﻤﻜﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﺑﺎﻳﺪﻫﺎ و ﻧﺒﺎﻳﺪﻫﺎي‬
‫ﺳﺎﺧﺖ وﺳﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻓﻨﻲ و اﺟﺮاﺋﻲ و ﺗﻮان ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﻮر و ﺑﺎ ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي از‬
‫آﺧﺮﻳﻦ دﺳﺘﺎوردﻫﺎي روز ﻣﻠّﻲ و ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ و ﺑﺮاي آﺣﺎد ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻛﺸﻮر‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي ﻛﻪ در اﺟﺮاي ﻣﺎده ‪ 33‬ﻗﺎﻧﻮن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫وﻇﻴﻔﻪ ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ را ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد‪ ،‬از ﭼﻨﺪ ﺳﺎل ﭘﻴﺶ ﻃﺮح ﻛﻠﻲ ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن را ﺗﻬﻴﻪ و ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺟﺮا ﮔﺬاﺷﺘﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاﺳﺎس آن‪ ،‬ﺷﻮراﻳﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان »ﺷﻮراي‬
‫ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن« ﺑﺎ ﻋﻀﻮﻳﺖ اﺳﺎﺗﻴﺪ و ﺻﺎﺣﺒﻨﻈﺮان ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻛﺸﻮر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ‬
‫ﺗﻬﻴﻪ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺑﻴﻦ ﻣﺒﺎﺣﺚ از ﺣﻴﺚ ﺷﻜﻞ‪ ،‬ادﺑﻴﺎت‪ ،‬واژهﭘﺮدازي‪ ،‬ﺣﺪود و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﺗﺸﻜﻴﻞ داده‬
‫و در ﻛﻨﺎر آن »ﻛﻤﻴﺘﻪﻫﺎي ﺗﺨﺼﺼﻲ« را‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﻣﺸﺎرﻛﺖ ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﻮر در ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‬
‫ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن زﻳﺮ ﻧﻈﺮ ﺷﻮرا ﺑﻪ وﺟﻮد آورده اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﺗﻬﻴﻪ ﭘﻴﺶﻧﻮﻳﺲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﻣﺒﺤﺚ ﻣﻮردﻧﻈﺮ‪ ،‬ﻛﻤﻴﺘﻪﻫﺎي ﺗﺨﺼﺼﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺒﺤﺚ‬
‫ﭘﻴﺶﻧﻮﻳﺲ ﻣﺬﻛﻮر را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺒﺎدل ﻧﻈﺮ ﻗﺮار داده و ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﻲ از ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح‬

‫ت‬
‫ﻧﻈﻴﺮ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎي رﺳﻤﻲ دوﻟﺘﻲ‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ ﻋﻠﻤﻲ و داﻧﺸﮕﺎﻫﻲ‪ ،‬ﻣﺆﺳﺴﺎت ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺗﻲ و ﻛﺎرﺑﺮدي‪ ،‬اﻧﺠﻤﻦﻫﺎ‬
‫و ﺗﺸﻜﻞﻫﺎي ﺣﺮﻓﻪاي و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎي ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﺳﺘﺎنﻫﺎ و ﺷﻬﺮدارﻳﻬﺎي‬
‫ﺳﺮاﺳﺮ ﻛﺸﻮر‪ ،‬آﺧﺮﻳﻦ اﺻﻼﺣﺎت و ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻻزم را اﻋﻤﺎل ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺘﻦ ﻧﻬﺎﺋﻲ اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﭘﺲ از ﻃﺮح در ﺷﻮراي ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﺗﺼﻮﻳﺐ اﻛﺜﺮﻳﺖ‬
‫اﻋﻀﺎي ﺷﻮراي ﻣﺬﻛﻮر‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ اﻳﻨﺠﺎﻧﺐ رﺳﻴﺪه و ﺑﻪ ﺷﻬﺮدارﻳﻬﺎ و دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي اﺟﺮاﺋﻲ و ﺟﺎﻣﻌﻪ‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﻮر اﺑﻼغ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‪ ،‬از ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺴﺆوﻟﻴﺖ ﻣﻬﻢ ﺑﺮ ﻋﻬﺪهاش واﮔﺬار ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‬
‫ﻣﺠﺪاﻧﻪ ﺳﻌﻲ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ ﺑﺎ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﻮراي ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻛﻤﻴﺘﻪﻫﺎي ﺗﺨﺼﺼﻲ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺒﺤﺚ و ﻛﺴﺐ ﻧﻈﺮ از ﺻﺎﺣﺐﻧﻈﺮان و ﻣﺮاﺟﻊ ذيﺻﻼح ﺑﺮ ﻏﻨﺎي ﻫﺮ ﭼﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻘﺮرات‬
‫ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻴﻔﺰاﻳﺪ و اﻳﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ را ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻈﺮ ﻗﺎﻧﻮنﮔﺬار ﺑﻮده اﺳﺖ در اﺧﺘﻴﺎر‬
‫ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﻮر ﻗﺮار دﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺪﻳﻦ وﺳﻴﻠﻪ از ﺗﻼﺷﻬﺎ و زﺣﻤﺎت ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس اﺑﻮاﻟﻔﻀﻞ ﺻﻮﻣﻌﻠﻮ‪ ،‬ﻣﻌﺎون ﻣﺤﺘﺮم وزﻳﺮ در‬
‫اﻣﻮر ﻣﺴﻜﻦ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﺟﻨﺎب آﻗﺎي دﻛﺘﺮ ﻏﻼﻣﺮﺿﺎ ﻫﻮاﺋﻲ‪ ،‬ﻣﺪﻳﺮﻛﻞ ﻣﺤﺘﺮم ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫و ﺳﺎﻳﺮ ﻛﺴﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي در ﺗﺪوﻳﻦ اﻳﻦ ﻣﺠﻠﺪ ﻫﻤﻜﺎري ﻧﻤﻮدهاﻧﺪ‪ ،‬ﺳﭙﺎﺳﮕﺰاري ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻢ‪.‬‬

‫ﻋﻠﻲ ﻧﻴﻜﺰاد‬
‫وزﻳﺮ ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‬

‫ث‬
‫ﻫﻴﺄت ﺗﺪوﻳﻦ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫)ﺑﺮ اﺳﺎس ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎ(‬

‫اﻟﻒ( ﺷﻮراي ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺤﻤﺪرﺿﺎ اﺳﻤﺎﻋﻴﻠﻲ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ اﺑﺎذر اﺻﻐﺮي‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ ﻣﺤﻤﺪﺣﺴﻦ ﺑﺎزﻳﺎر‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﻋﻠﻲاﺻﻐﺮ ﺟﻼلزاده‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ ﻋﻠﻴﺮﺿﺎ رﻫﺎﻳﻲ‬ ‫‪‬‬
‫رﺋﻴﺲ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس اﺑﻮاﻟﻔﻀﻞ ﺻﻮﻣﻌﻠﻮ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ ﻣﺤﻤﺪﺗﻘﻲ ﻛﺎﻇﻤﻲ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ اﺑﻮاﻟﻘﺎﺳﻢ ﻛﺮاﻣﺘﻲ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ ﻣﺤﻤﻮد ﮔﻼﺑﭽﻲ‬ ‫‪‬‬
‫ﻧﺎﻳﺐ رﺋﻴﺲ و ﻋﻀﻮ‬ ‫دﻛﺘﺮ ﻏﻼﻣﺮﺿﺎ ﻫﻮاﺋﻲ‬ ‫‪‬‬

‫ب( ﻛﻤﻴﺘﻪ ﺗﺨﺼﺼﻲ‬

‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺑﻴﮋن اوﭼﺎﻧﻲ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺑﻬﺰاد ﺑﺎﺑﺎزاده‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺳﺎﻛﻮ ﭘﻄﺮوﺳﻴﺎن‬ ‫‪‬‬
‫رﺋﻴﺲ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺴﻌﻮد ﻏﺎزي ﺳﻠﺤﺸﻮر‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﻫﺎدي ﮔﻼﺑﭽﻲ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻀﻮ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺳﻴﺪ ﻣﺤﺴﻦ ﻣﻮﺳﻮي‬ ‫‪‬‬
‫ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎري ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺴﻜﻦ‬

‫ج( دﺑﻴﺮﺧﺎﻧﻪ ﺷﻮراي ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫ﻣﻌﺎون ﻣﺪﻳﺮﻛﻞ وﻣﺴﺌﻮل دﺑﻴﺮﺧﺎﻧﻪ ﺷﻮرا‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺳﻬﻴﻼ ﭘﺎﻛﺮوان‬ ‫‪‬‬
‫ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﻻﻟﻪ ﺟﻌﻔﺮ ﭘﻮرﻳﺎﻧﻲ‬ ‫‪‬‬
‫رﺋﻴﺲ ﮔﺮوه ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫دﻛﺘﺮ ﺑﻬﻨﺎم ﻣﻬﺮﭘﺮور‬ ‫‪‬‬

‫ج‬
 ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫ﻛﺎرﺑﺮان ﻣﺤﺘﺮم‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎم ﻣﻄﺎﻟﻌـﻪ اﻳـﻦ ﻣﺠﻠـﺪ از ﻣﺒﺤـﺚ ﻫﻔـﺪﻫﻢ ﻣﻘـﺮرات ﻣﻠّـﻲ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺑـﺎ ﺗﻐﻴﻴـﺮات‬
‫ﺑﺴﻴﺎرﻣﻬﻤﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺑﺎزﻧﮕﺮي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻮاﺟﻪ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ و آن اﻓﺰودن ﺑﺨﺶ )ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔـﺎز‬
‫ﻣﺘﻘﺎﺿﻴﺎن ﻋﻤﺪه ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ*( ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻗﺒﻠﻲ ﺑﺎ ﻋﻨﻮان ) ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑـﺎ‬
‫ﻓﺸﺎر‪1/4‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ**( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در اﻧﺘﺸﺎر اﻳﻦ ﻣﺠﻠﺪ ﻛﻪ از اﻳﻦ ﭘﺲ داﻣﻨﻪ ﻓﺸﺎر از ‪ 1/4‬ﺗﺎ ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳـﻨﭻ ﻣﺮﺑـﻊ و داﻣﻨـﻪ ﻣـﺼﺮف ﺗـﺎ‬
‫‪ 5000‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ را ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪ ،‬ﺑﺨﺶ اول ﺷﺎﻣﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫـﺎ ﺑـﺎ‬
‫ﻓﺸﺎر ‪ 1/4‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻮده ﻛﻪ ﺑﺪون ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ ﻋﻴﻨﺎً درج ﺷﺪه و ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺑﺨﺶ دوم ﺷﺎﻣﻞ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻋﻤﺪه ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻪ آن اﻓﺰوده ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻓﻮق‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺑﻪ ﻧﻜﺎت زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﺗﻔﺎوتﻫﺎﺋﻲ ﺑﻴﻦ دو ﺑﺨﺶ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ آنﻫﺎ ﻳﻜﺴﺎن ﻧﺒـﻮدن واﺣـﺪﻫﺎ‬
‫اﺳﺖ؛ در ﺑﺨﺶ اول واﺣﺪﻫﺎي ﻣﺘﺪاول در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﺪه و در ﺑﺨـﺶ دوم در ﻣﻘﺎﺑـﻞ اﻳـﻦ‬
‫واﺣﺪﻫﺎ ﻣﻌﺎدل آﻧﻬﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ‪ SI‬ﻧﻴﺰ درج ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻧﻴﺎز وﺗﻘﺎﺿﺎي زﻳﺎد ﺟﺎﻣﻌﻪ در ﺧﺼﻮص اﻧﺘﺸﺎر ﻫﺮ ﭼﻪ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺑﺨﺶ دوم ﻛﻪ ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ ﻋـﺪم‬
‫وﻳﺮاﻳﺶ ﺑﺨﺶ اول در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺷﺪه‪ ،‬ﺳﻌﻲ ﺑﺮ آن ﺑﻮده اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟـﺰ در ﻣـﻮارد اﺟﺘﻨـﺎب ﻧﺎﭘـﺬﻳﺮ‪ ،‬از‬
‫ﺗﻜﺮار ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ در ﺑﺨﺶ دوم ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻫﻢ زﻣﺎن ﺑﺎ اﻧﺘﺸﺎر اﻳﻦ ﻣﺠﻠﺪ‪ ،‬و درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻈﺮات ﻛﺎرﺑﺮان‪ ،‬وﻳﺮاﻳﺶ ﻫﺮ دو ﺑﺨﺶ اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫اﻣﻴﺪ اﺳﺖ ﻣﺘﻦ اﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ ﺑﺮاي ﻣﻬﻨﺪﺳﺎن ﻛﺸﻮر ﻣﻔﻴـﺪ واﻗـﻊ ﺷـﻮد و ﻛﻤﻴﺘـﻪ ﺗﺨﺼـﺼﻲ را ﻛﻤﺎﻛـﺎن از‬
‫راﻫﻨﻤﺎﻳﻲﻫﺎ و اﻇﻬﺎرﻧﻈﺮﻫﺎي ﺧﻮد ﺑﻬﺮهﻣﻨﺪ ﺳﺎزﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻛﻤﻴﺘﻪ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫* ﻣﻌﺎدل ‪ 13790‬ﺗﺎ ‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل‬

‫** ﻣﻌﺎدل ‪ 1724‬ﭘﺎﺳﻜﺎل‬
‫ح‬
 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫‪ -‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ ‪1 .............................................................................................................................................‬‬
‫‪ -‬ﻛﻠﻴﺎت ﻣﺒﺤﺚ ‪9 .................................................................................................................................‬‬

‫ﺑﺨﺶ اول ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎرﻳﻚ ﭼﻬﺎرم ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬

‫‪ 1-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪13 ...................................................................................................................................‬‬

‫‪ 1-1-17‬ﺣﺪود و داﻣﻨﻪ ي ﻛﺎرﺑﺮد ‪13 ......................................................................................................‬‬
‫‪ 2-1-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ ‪13 ........................................................................................................................‬‬

‫‪ 2-17‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‪19 ........................................................................................................‬‬

‫‪ 1-2-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪19 ..............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ‪19 ................................................................................................‬‬
‫‪ 3-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ‪20 ...................................................................................................‬‬
‫‪ 4-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺧﺎص ‪20 .....................................................................................................‬‬
‫‪ 5-2-17‬اﻧﻮاع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ‪21 .........................................................................................‬‬

‫‪ 3-17‬ﻣﻘﺮرات وﻳﮋه ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص‪23 ..............................................‬‬

‫‪ 1-3-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪23 .............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-3-17‬ﻣﻤﻨﻮﻋﻴﺖ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ‪24..................................................................‬‬
‫‪ 3-3-17‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص ‪25 ..........................................................‬‬
‫‪ 4-3-17‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻤﻨﻲ‪25 .....................................................................................‬‬
‫‪ 5-3-17‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز از ﺳﻘﻒﻫﺎي ﻛﺎذب ﻣﺤﻞﻫﺎي ﺗﺠﻤﻊ‪26...................................‬‬
‫‪ 6-3-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﺑﺮاي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ‪26...................................................................‬‬
‫‪ 7-3-17‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺴﻴﺮ دودﻛﺶ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‪26........................................................................‬‬
‫‪ 8-3-17‬ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد‪26.....................................................................................................................‬‬

‫خ‬
‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ‪27 ..............................................................‬‬
‫‪ 1-4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ‪27 ................................................................‬‬
‫‪ 2-4-17‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ اﺟﺰاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ‪29...............................................................‬‬
‫‪ 3-4-17‬ﺗﻮﺳﻌﺔ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد ﺧﺎﻧﮕﻲ‪32 .............................................................‬‬
‫‪ 4-4-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ ‪34 ................................................................................‬‬

‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ‪41 ................................................................................‬‬

‫‪ 1-5-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪41 ..............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-5-17‬اﻟﺰاﻣﺎت اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ‪42.........................................................................‬‬
‫‪ 3-5-17‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر ‪45 ............................................................................................................‬‬
‫‪ 4-5-17‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ‪45 .............................................................................................................‬‬
‫‪ 5-5-17‬ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ )ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ( ‪47 .............................................................................‬‬
‫‪ 6-5-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪48 ....................................................................................................................‬‬

‫‪ 6-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪55 ....................................................................................................................‬‬
‫‪ 1-6-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ‪55 ................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-6-17‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻋﺪم ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‪56 ........................................................................‬‬
‫‪ 3-6-17‬ﺑﺮﻗﺮاري ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ‪57 ......................................................................................................‬‬
‫‪ 4-6-17‬ﺑﺴﺘﻦ ﻣﺠﺎري ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺎز ‪57 ..........................................................................................‬‬
‫‪ 5-6-17‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﻌﺪ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ‪57 ........................‬‬
‫‪ 6-6-17‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‪58 .....................................................................‬‬
‫‪ 7-6-17‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ در ﺻﻮرت ﻋﺪم وﺻﻞ ﮔﺎزﺑﻪﻣﺪت ﻃﻮﻻﻧﻲ ‪58 ...........‬‬

‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راهاﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ‪59 ....................................................................................‬‬

‫‪ 1-7-17‬ﻛﻠﻴﺎت ﻧﺼﺐ ‪59 ..................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-7-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‪60 ................................................................................‬‬
‫‪ 3-7-17‬ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎي ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ‪60 ..........................................................................‬‬
‫‪ 4-7-17‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪدﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز و ﻓﺎﺻﻠﻪﻫﺎي ﻻزم ‪61 .............................................‬‬
‫‪ 5-7-17‬روشﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق و ﺗﻬﻮﻳﻪ ‪62......................................................‬‬

‫د‬
‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ‪71 ................................................................‬‬
‫‪ 1-8-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪71 ..............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-8-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮاي ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‪72 ............................................‬‬
‫‪ 3-8-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك و ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ ‪73 ..................................................................‬‬
‫‪ 4-8-17‬ﻧﻜﺎت ﺿﺮوري ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮاي دودﻛﺶﻫﺎ ‪78 .......................................................‬‬
‫‪ 5-8-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻧﺼﺐ دودﻛﺶﻫﺎ ‪80 ................................................................................‬‬

‫‪ 9-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ‪83...............‬‬

‫‪ 1-9-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪83 ............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-9-17‬ﻧﻜﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ در دوره ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ‪83 .........................................................................‬‬
‫‪ 3-9-17‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ‪85 .................................................................‬‬
‫‪ 4-9-17‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ‪85 .....................................................................‬‬

‫ﺑﺨﺶ دوم – ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻋﻤﺪه ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 2‬اﻟﻲ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬

‫‪ 10-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪89 .................................................................................................................................‬‬

‫‪ 1-10-17‬ﺣﺪود و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ‪89 ...................................................................................................‬‬
‫‪ 2-10-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺘﻬﺎ ‪90 ...................................................................................................................‬‬
‫‪ 1-2-10-17‬ﻃﺮاح ‪90 ........................................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-2-10-17‬ﻣﺠﺮي ‪90 ......................................................................................................................................‬‬
‫‪ 3-2-10-17‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ‪91 ........................................................................................................................‬‬
‫‪ 4-2-10-17‬ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺆﺳﺴﺎت‪ ،‬ﻣﺸﺎورﻳﻦ و اﻓﺮاد ذﻳﺼﻼح ‪92 .................................................................‬‬

‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد ﻣﺼـﺮف‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ‪93 ......................................................................................................................‬‬
‫‪ 1-11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪93 ....................................................................‬‬
‫‪ 1-1-11-17‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪93 .......................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-1-11-17‬اﺗﺼﺎﻻت ‪94.....................................................................................................................‬‬
‫‪ 3-1-11-17‬ﻣﻮاد آب ﺑﻨﺪي اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه ﭘﻴﭻ ‪95 ..........................................................................................‬‬

‫ذ‬
‫‪ 4-1-11-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻓﻠﺰي ‪96 ........................................................................................................................‬‬
‫‪ 5-1-11-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪96 ................................................................................................................‬‬
‫‪ 6-1-11-17‬ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي ‪96 ..............................................................................................‬‬
‫‪ 7-1-11-17‬دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪96 .......................................................................................................‬‬
‫‪ 8-1-11-17‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪96 ..........................................................................................................‬‬
‫‪ 9-1-11-17‬واﺷﺮ ﻻﺋﻲ ‪97 ................................................................................................................................‬‬
‫‪ 10-1-11-17‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ ‪97 ......................................................................................................................‬‬
‫‪ 11-1-11-17‬ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ‪97 ...........................................................................................................................‬‬
‫‪ 12-1-11-17‬ﻋﻼﻣﺘﮕﺬاري ‪98 ............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-11-17‬ﺑﺮآورد ﻣﺼﺮف و ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ‪98 ......................................................‬‬
‫‪ 1- 2-11-17‬ﺑﺮآورد ﻣﺼﺎرف ﮔﺎز ‪98 ...................................................................................................................‬‬
‫‪ 2- 2-11-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ‪98 ..............................................................................................‬‬
‫‪ 3-2-11-17‬اﻓﺰودن ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد ‪98 ....................................................................................‬‬
‫‪ 4-2-11-17‬ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮك ‪99 .................................................................................................‬‬
‫‪ 5-2-11-17‬ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ‪99 ............................................................................‬‬
‫‪ 6-2-11-17‬ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر و ﻳﺎ رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎ ‪99 .........................................................‬‬
‫‪ 7-2-11-17‬ﻣﻼﺣﻈﺎت ﻛﻠﻲ در ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪99 ...................................................................................‬‬
‫‪ 8-2-11-17‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺎز ‪100 ......................................................................................................................‬‬
‫‪ 9-2-11-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ‪100 .................................................................................................................‬‬
‫‪ 10-2-11-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ‪100 ...........................................................................................................‬‬
‫‪ 11-2-11-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪100 ..................................................................................................................‬‬

‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ‪103 ........................................................................................................‬‬

‫‪ 1-12-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪103 ..........................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-12-17‬ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻛﺎرﮔﺎه ‪103 .............................................................................................................‬‬
‫‪ 3-12-17‬ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ‪104.....................................................................................................‬‬
‫‪ 4-12-17‬ﺧﻢ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ‪104.........................................................................................‬‬
‫‪ 5-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ‪104..........................................................................................................‬‬
‫‪ 1-5-12-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪104 ...................................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-5-12-17‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻣﺴﻴﺮ ‪105 ............................................................................................................‬‬
‫‪ 3-5-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‪106 ..............................................................‬‬
‫‪ 4-5-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪109 ..........................................................‬‬
‫‪ 6-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ روﻛﺎر ‪112.......................................................................................................‬‬

‫ر‬
‫‪ 1-6-12-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪112 ..................................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-6-12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ رو ﻛﺎر‪112 .....................................................................................................‬‬
‫‪ 7-12-17‬ﺣﺮﻳﻢ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز در ﻣﺠﺎورت و ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ‪114............................................‬‬

‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪115 ..............................................................................................................‬‬

‫‪ 1-13-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪115 ..........................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-13-17‬اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري‪115 ..............................................................................‬‬
‫‪ 1-2-13-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از ﻧﻈﺮ آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﻪ ﭼﺮﺑﻲ ﻫﺎ ‪115 ............................................................‬‬
‫‪ 2-2-13-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از ﻧﻈﺮ وﺟﻮد ﻋﻴﻮب ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ‪116 ......................................................................‬‬
‫‪ 3-2-13-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از ﻧﻈﺮ ﺧﺸﻚ ﺑﻮدن ‪116 ....................................................................................‬‬
‫‪ 3-13-17‬زﻧﮓ زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪116................................................................................‬‬
‫‪ 4-13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﺳﺮد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ )ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ( ‪116........................................................................‬‬
‫‪ 1-4-13-17‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ‪117 ..............................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-4-13-17‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ اول ‪117 ...............................................................................................................‬‬
‫‪ 3-4-13-17‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ دوم ‪118 ..............................................................................................................‬‬
‫‪ 4-4-13-17‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮش ﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي‪118 ...............................................................‬‬
‫‪ 5-4-13-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮد ‪119 ...........................................................................................‬‬
‫‪ 5-13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ )ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﺑﺎ اﻧﻮاع ﻗﻴﺮ(‪120.....................................................‬‬
‫‪ 1-5-13-17‬ﻛﻠﻴﺎت‪120.......................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-5-13-17‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺮاي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم‪120........................................................................‬‬
‫‪ 3-5-13-17‬اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﮔﺮم ‪120.................................................................‬‬
‫‪ 4-5-13-17‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﮔﺮم ‪120.......................................................................................‬‬
‫‪ 5 -5-13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري دوﺑﻠﻪ ‪122 .................................................................................................‬‬
‫‪ 6-5-13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﺳﺮﺟﻮش ﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي ‪122 .............................................‬‬
‫‪ 7-5-13-17‬آزﻣﺎﻳﺶ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ‪123..........................................................‬‬

‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪125 .......................................................................................................................‬‬

‫‪ 1-14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﻓﻮﻻدي‪125..................................................................‬‬
‫‪ 1-1-14-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪125 ......................................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-1-14-17‬ارزﻳﺎﺑﻲ وﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران‪125 ..................................................................................‬‬
‫‪ 3-1-14-17‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‪125 ........................................................................................................‬‬
‫‪ 4-1-14-17‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‪126..................................................‬‬

‫ز‬
‫‪ 5-1-14-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻫﺎي ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪126.......................................................................‬‬
‫‪ 6-1-14-17‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪127 ...........................................................................................‬‬
‫‪ 7-1-14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎز رﺳﺎﻧﻲ ﻓﻮﻻدي‪127 ...........................................................................‬‬
‫‪ 2- 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‪131 ............................................................‬‬
‫‪ 1-2-14-17‬ارزﻳﺎﺑﻲ وﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران ‪131 ....................................................................................‬‬
‫‪ 2-2-14-17‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪131 ..............................................‬‬
‫‪ 3-2-14-17‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي ﮔﺎز رﺳﺎﻧﻲ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪132 ......................................................‬‬
‫‪ 4-2-14-17‬روش و ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪ واﻧﺸﻌﺎب ﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ روش اﻟﻜﺘﺮو ﻓﻴﻮژن ‪134‬‬
‫‪ 5-2-14-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ وﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪135 ..............................‬‬
‫‪ 6-2-14-17‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺨﺮب ‪136 .............................................................................................................‬‬
‫‪ 7-2-14-17‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب ﺟﻮش ﺳﻪ راﻫﻲ اﻧﺸﻌﺎب زﻳﻨﻲ‪138 ..........................................................‬‬

‫‪ 15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‪139 .................................................................................................................‬‬

‫‪ 1-15-17‬ﻛﻠﻴﺎت ‪139..........................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-15-17‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ‪140......................................................................................‬‬
‫‪ 3-15-17‬ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ ‪140..........................................................................................‬‬
‫‪ 4-15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ روش آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪا ﺷﻮﻧﺪه ‪140............................................................‬‬
‫‪ 5-15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ روش ﺗﺰرﻳﻖ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ‪141.....................................................‬‬
‫‪ 1-5-15-17‬ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي‪141 .............................................................................................................................‬‬
‫‪ 6-15-17‬ﻛﻨﺘﺮل و ارزﻳﺎﺑﻲ ‪142 ........................................................................................................‬‬
‫‪ 7-15-17‬ﻧﻘﺎط اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ‪142 ......................................................................................................‬‬
‫‪ 8-15-17‬اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺎﻳﻘﻲ ‪142 ...........................................................................................................‬‬
‫‪ 9-15-17‬ﺟﻌﺒﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ‪142 .......................................................................................................‬‬

‫‪ 16-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺎﺋﻴﺪﻳﻪ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز‪143 ...............................‬‬
‫‪ 1-16-17‬ﻛﻠﻴﺎت‪143 ...........................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-16-17‬آزﻣﺎﻳﺶ ‪143 .......................................................................................................................‬‬
‫‪ 3-16-17‬ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻟﻮازم ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ‪143 ......................................................‬‬
‫‪ 4-16-17‬ﺗﻨﻈﻴﻢ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ‪144 ......................................................................................‬‬
‫‪ 5-16-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻫﺎي ﻣﺠﺮي در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ‪144 ...................................................‬‬
‫‪ 6-16-17‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎ ‪144 .............................................................................................‬‬
‫‪ 7-16-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ‪144 .....................................‬‬

‫س‬
‫‪ 8-16-17‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶ‪145..................................................................................‬‬
‫‪ 9-16-17‬ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ‪145..............................................................‬‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 1‬راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ‪149..............................................................................................................‬‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 2‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺨﺶ اول ‪155 .......................................................................................‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 3‬اﻳﻤﻨﻲ و ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري‪159 ...................................................................‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪاول ﺑﺨﺶ دوم ‪163 ......................................................................................................‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 5‬اﺷﻜﺎل ﺑﺨﺶ دوم ‪173 ......................................................................................................‬‬

‫واژهﻧﺎﻣﻪ‪177 ..........................................................................................................................................‬‬

‫ش‬
 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ اﺷﻜﺎل‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 2-1-4-17‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز و ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ ‪30 ..............................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 1-6-5-17‬ﻃﺮح اﺗﺼﺎل ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ ‪49 ..........................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-2-6-5-17‬اﻟﻒ ﺷﻴﺎر ﭘﺎي ﺟﻮش ‪50 .....................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-2-6-5-17‬ب ﺗﺨﻠﺨﻞ در ﺟﻮش ‪50 ....................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-3-6-5-17‬اﻟﻒ ﺗﺮك در ﺟﻮش ‪51 .......................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-3-6-5-17‬ب ﺗﺮكﻫﺎي ﺳﺘﺎرهاي در ﺳﻄﺢ ﺟﻮش‪51 .......................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 4-6-5-17‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‪51 ..............................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 5-6-5-17‬ﺗﻮرق در ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ‪52 .........................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 6-6-5-17‬ﻧﻔﻮذ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ‪52 ............................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-7-6-5-17‬اﻟﻒ ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ در رﻳﺸﺔ ﺟﻮش‪52 ....................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-7-6-5-17‬ب ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ در رﻳﺸﺔ ﺟﻮش از ﻳﻚﻃﺮف ‪52 ................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-8-6-5-17‬اﻟﻒ ذوب ﻧﺎﻗﺺ در رﻳﺸﻪ ﻳﺎ ﺗﺎج ﺟﻮش‪53 ........................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪-8-6-5-17‬ب ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺟﻮش ﺳﺮد‪53 ................................................................‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪-7-17‬اﻟﻒ )ﻃﻮل‪ -‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ( ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ از ﻳﻚ‬
‫ﻛﺎﻧﺎل ﺗﻬﻮﻳﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪69...............................................................................‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪-7-17‬ب )ﻃﻮل‪ -‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ( ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ از دو ﻛﺎﻧﺎل‬
‫ﺗﻬﻮﻳﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد ‪70 .........................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 1-8-17‬دودﻛﺶ ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‪72 .......................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 2-8-17‬دودﻛﺶ ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ در ﻳﻚ‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪهاﻧﺪ‪74 ..............................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 3-8-17‬ﺷﻤﺎي دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﭼﻨﺪﻃﺒﻘﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ‪75 ..............‬‬
‫ﺷﻜﻞ پ‪ 1-2-‬ﻧﻘﺸﻪ ﭘﻼن ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﻤﻮﻧﻪ‪157 ..........................................................................‬‬

‫ص‬
‫ﺷﻜﻞ پ‪ 2-2-‬ﻧﻘﺸﻪ اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪158 ............................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ پ‪ 1-5-‬ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻛﺎﻧﺎل دﻓﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪173 .................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ پ‪ 2-5-‬اﻧﺸﻌﺎب ﻋﻠﻤﻚ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‪174 ................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ پ‪ 3-5-‬اﻧﺸﻌﺎب ﻋﻠﻤﻚ ﻓﻮﻻدي ‪175 ...................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ پ‪ 4-5-‬ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ‪176 .........................................................................................‬‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺟﺪاول‬

‫ﺟﺪول ‪ 1-4-17‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ‪32 ......................................................‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 2-4-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‪33.............................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 3-4-17‬ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﺮاي ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ‪34 ...................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 4-4-17‬ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﺼﺮف ﺗﻌﺪادي از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‪34 ...................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 1-5-4-17‬اﺑﻌﺎد و وزن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪38.........................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 2-5-4-17‬رواداري ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪38........................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 3-5-4-17‬ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪ ،‬اﻳﻨﭻ و اﻧﺪازة راﻳﺞ‬
‫در ﺑﺎزار اﻳﺮان ‪39 ..............................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 4-5-4-17‬ﺗﻌﺪاد و ﻃﻮل دﻧﺪه اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي دﻧﺪهاي ‪39 ...........................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 6-4-17‬اﺑﻌﺎد و وزن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ ‪40 ...............................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 3-3-5-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺗﻜﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ‪45 ......................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 1-7-17‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﻮاﺻﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز از اﻃﺮاف ‪62.................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 2-7-17‬اﺑﻌﺎد درﻳﭽﻪ داﻳﻤﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪﻫﻮاي آزاد راه دارد ‪65 ..................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 1-8-17‬ﻇﺮﻓﻴﺖ دودﻛﺶﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺗﻚﺟﺪاره ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ‪76 ..........................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 2-8-17‬ﻇﺮﻓﻴﺖ دودﻛﺶﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺗﻚﺟﺪاره ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ‪77 ...........................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪-3-8-17‬اﻟﻒ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ دودﻛﺶ ‪79 .................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪-3-8-17‬ب ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق دودﻛﺶ ﻗﺎﺋﻢ ﻓﻠﺰي ‪79 ............................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 1-2-‬ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪156 .......................................................‬‬

‫ض‬
‫ﺟﺪول پ‪ 1-4-‬اﺑﻌﺎد و وزن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪163 ............................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 2-4-‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻗﻼم ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪164........................................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 3-4-‬ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﺮاي ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‪165 ..................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 4-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 2‬ﭘﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ ‪165 ...................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 5-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 5‬ﭘﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ ‪166....................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 6-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 15‬ﭘﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ ‪167 ...................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 7-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ ‪168 ..................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 8-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ ‪169...................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 9-4-‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺗﻜﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‪169............................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 10-4-‬ﺣﺮﻳﻢ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز در ﻣﺠﺎورت و ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ‪170 ..............................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 11-4-‬رواداري ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪172 ...........................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 12-4-‬ﻣﺸﺨﺼﺎت آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ‪172 ..................................................................‬‬
‫ﺟﺪول پ‪ 13-4-‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻗﻼم ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ‪172 .....................................................................‬‬

‫ط‬
 ‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬

‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬

‫واژهﻫﺎي ﻓﻨﻲ راﻳﺞ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﺸﺪهاﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﻣﻌﻨﺎي ﻣﻌﻤﻮل و ﻣﺘﺪاول ﺑﻪ ﻛﺎر روﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -1‬اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز‬
‫ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻳﺎ اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن ﺳﺮﻳﻊ ﮔﺎز ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ اﻳﺠﺎد ﮔﺮﻣﺎ و ﺷﻌﻠﻪ ﻫﻤﺮاه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -2‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪IGS‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ آن ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺴﺌﻮل ﺗﺪوﻳﻦ و ﺑﺎزﻧﮕﺮي آنﻫﺎ ﺑﻮده‬
‫و در ﭘﺮوژهﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﻛﺸﻮر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻟﺤﺎظ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺰ در ﻣﻮارد‬
‫ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻨﺎد ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﭘﺎﻳﮕﺎه اﻃﻼع رﺳﺎﻧﻲ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز‬
‫اﻳﺮان در دﺳﺘﺮس ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -3‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪IPS‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي وزارت ﻧﻔﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ آن وزارتﺧﺎﻧﻪ ﻣﺴﺌﻮل ﺗﺪوﻳﻦ و ﺑﺎزﻧﮕﺮي آنﻫﺎ ﺑﻮده و در‬
‫ﭘﺮوژهﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻔﺖ ﻛﺸﻮر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻟﺤﺎظ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺰ در ﻣﻮارد‬
‫ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻨﺎد ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﭘﺎﻳﮕﺎه اﻃﻼع رﺳﺎﻧﻲ وزارت ﻧﻔﺖ در‬
‫دﺳﺘﺮس ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -4‬اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺎز‪ ،‬از ﺷﺒﻜﻪ ﮔﺎز ﺷﻬﺮي ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮك ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻳﺪه و ﻓﺸﺎر ﺗﺤﻮﻳﻠﻲ‬
‫ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮك را ﺗﻨﻈﻴﻢ و ﺣﺠﻢ ﮔﺎز را اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺮ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﺟﺮا‬
‫و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -5‬اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ‬

‫ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﺷﺒﻜﻪ ﮔﺎز را ﺗﻘﻠﻴﻞ داده و ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ﻗﺎﺑﻞ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﺑﺨﺶﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -6‬اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻋﻤﺪه‬

‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻘﺪار ﮔﺎز‪ ،‬ﺗﻨﻈﻴﻢ و ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز در ﻣﺤﻞ ﻣﻮرد‬
‫ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز اﺳﺘﺎن ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻳﺪه و در ﻣﺎﻟﻜﻴﺖ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز اﺳﺘﺎن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -7‬ﭘﻜﻴﺞ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺗﺄﻣﻴﻦﻛﻨﻨﺪه آب ﮔﺮم ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ و آب ﮔﺮم ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬
‫ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮاي ﻫﺮ واﺣﺪ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -8‬ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ‬
‫اﻳﻦ وﺳﻴﻠﻪ ﻳﻜﻲ از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺑﺨﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت روﺷﻦ ﻧﺸﺪن ﻣﺸﻌﻞ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻳﺎ از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺷﻌﻠﻪ اﺻﻠﻲ ﻣﺸﻌﻞ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮ ورود ﺳﻮﺧﺖ ﺑﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺴﺘﻪ ﻳﺎ ﺷﻌﻠﺔ اﺻﻠﻲ ﻣﺸﻌﻞ و ﺷﻤﻌﻚ آن‬
‫ﻫﺮ دو ﻗﻄﻊ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -9‬ﺗﻨﻈﻴﻢﻛﻨﻨﺪه ﻓﺸﺎر ﮔﺎز )رﮔﻮﻻﺗﻮر(‬

‫دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ورودي را ﻛﺎﻫﺶ داده و آن را ﺑﻪﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف‪ ،‬ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ‬
‫ﻣﻲدارد‪.‬‬

‫‪ -10‬ﺟﻮش اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‬
‫ﻧﻮﻋﻲ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ در آن از اﺗﺼﺎﻻت ﺧﺎﺻﻲ ﻛﻪ داراي ﺳﻴﻢ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﮔﺮﻣﺎي ذوب ﺳﻄﻮح ﺟﻮش ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -11‬دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻛﻪ داراي ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﻮده و ﮔﺎز در اﻳﻦ ﻣﺸﻌﻞﻫﺎ ﻣﻲﺳﻮزد‪.‬‬

‫‪ -12‬دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﭘﺮﻣﺼﺮف‬

‫دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﻲ آن از ‪ 1/5‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬

‫‪ -13‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‬
‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ و ﻳﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از آنﻫﺎ ﻛﻪ داراي ﻣﺠﻮز از وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي ﺑﺮاي‬
‫ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ و اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺘﻘﺎﺿﻴﺎن ﻋﻤﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -14‬دودﻛﺶ‬
‫ﻣﺠﺮاﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ داﻳﺮه ﻳﺎ ﭼﻬﺎرﮔﻮش ﺟﻬﺖ ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﺑﻴﺮون از‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺮ ﺳﻪ ﻧﻮع اﺳﺖ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( دودﻛﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ‪ :‬دودﻛﺸﻲ ﻛﻪ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﻣﺨﺼﻮص وﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( دودﻛﺶ ﻓﻮﻻدي‪ :‬دودﻛﺸﻲ ﻛﻪ از ورق ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻳﺎ از ورق ﻓﻮﻻدي ﺳﻴﺎه در ﻛﺎرﮔﺎه و ﻳﺎ در‬
‫ﻣﺤﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -15‬دودﻛﺶ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ‬
‫ﻗﻄﻌﺎت اﻳﻦ ﻧﻮع دودﻛﺶ‪ ،‬از ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎن و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﻮده ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺳﻮار ﻛﺮدن‬
‫ﻗﻄﻌﺎت در ﻣﺤﻞ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -16‬دودﻛﺶ ﻳﻚ ﺟﺪاره‬
‫ﻟﻮﻟﻪاي ﻓﻠﺰي ﻛﻪ از ورق ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻚ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﻳﺎ ورق ﻓﻮﻻدي ﺳﻴﺎه ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 1/5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده و ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻋﻤﻮم ﻣﺮدم ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -18‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ اﻣﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻋﻤﺪه‬

‫ﻣﻨﻈﻮر ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﺳﺘﺎن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻃﺒﻖ ﻗﺎﻧﻮن وﻇﻴﻔﻪ ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬
‫ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻋﻤﺪه و ﺻﺪور ﺗﺄﺋﻴﺪﻳﻪ را ﺑﺮ ﻋﻬﺪه دارد‪.‬‬

‫‪ -19‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﻪ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﻛﻪ ﻓﻀﺎي داﺧﻞ اﺗﺎق ﻳﺎ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز را ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮا ﻳﺎ اﻳﺠﺎد ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي‬
‫ﺗﺎزه در آن ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻳﺎ ﻏﻴﺮﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ ﻫﻮاي آزاد راه ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -20‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن )ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ‪ ،‬ﻛﻨﺘﻮر و ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن( ﻛﻪ از‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ رﮔﻮﻻﺗﻮر آﻏﺎز و ﺑﻪﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮف ﺧﺘﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -21‬ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز‬

‫ﻳﻜﻲ از ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي اﺻﻠﻲ ﺗﺎﺑﻊ وزارت ﻧﻔﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻋﻬﺪهدار ﭘﺎﻻﻳﺶ‪ ،‬اﻧﺘﻘﺎل‪ ،‬ﺻﺎدرات و ﺗﻮزﻳﻊ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬
‫در ﻛﺸﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -22‬ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ‬

‫ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮﺧﻲ از وﻇﺎﻳﻒ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان را در ﺳﻄﺢ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮي در ﻫﺮ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد‪.‬‬

‫‪ -23‬ﺷﺮﻛﺖﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮﺳﺴﺎت‪ ،‬ﻣﺸﺎورﻳﻦ و اﻓﺮاد ذﻳﺼﻼح‬

‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ و ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻛﻪ از ﻣﺮاﺟﻊ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﺟﻬﺖ ﻛﺎر ﺗﺨﺼﺼﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ داراي ﻣﺠﻮز و ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -24‬ﺷﻤﻌﻚ‬
‫وﺳﻴﻠﻪاي ﻛﻪ ﺑﺎ اﻳﺠﺎد ﺷﻌﻠﺔ ﻛﻮﭼﻜﻲ در وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﺑﺮاي روﺷﻦ ﻛﺮدن ﻣﺸﻌﻞ ﻳﺎ ﻣﺸﻌﻞﻫﺎي اﺻﻠﻲ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬در اﻏﻠﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز اﻳﻦ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎز ﻧﮕﻪ‬
‫داﺷﺘﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﮔﺎز ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺷﻮد و در ﺻﻮرت ﺧﺎﻣﻮش ﺷﺪن آن‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺸﻌﻞ اﺻﻠﻲ ﻗﻄﻊ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -25‬ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ‬
‫ﺷﻴﺮ رﺑﻊ ﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ ﻛﻪ ﺑﻌﺪ از ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -26‬ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز اﺿﺎﻓﻲ‬

‫وﺳﻴﻠﻪاي اﻳﻤﻨﻲ ﻛﻪ در ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﺼﺐ و در ﺻﻮرت ﻋﺒﻮر ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه‪،‬‬
‫ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز را ﻗﻄﻊ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ -27‬ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺣﺴﺎس در ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻟﺰﻟﻪ‬

‫وﺳﻴﻠﻪاي ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮوز زﻟﺰﻟﻪ ﺑﺎ ﺷﺪت از ﭘﻴﺶﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در آن‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز را ﺑﻪﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ‬
‫ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪4‬‬
 ‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬

‫‪ -28‬ﺷﻴﺮ ﻓﺮﻋﻲ‬
‫ﺷﻴﺮ رﺑﻊ ﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ ﻛﻪ در اﺑﺘﺪاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ورودي ﺑﻪ ﻫﺮ واﺣﺪ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -29‬ﺷﻴﺮ ﻗﺒﻞ از رﮔﻮﻻﺗﻮر‬

‫ﺷﻴﺮ ﺳﻤﺎوري ﮔﻮﺷﻮارهاي ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از رﮔﻮﻻﺗﻮر ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدد و در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺴﺘﻪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﻔﻞ ﻛﺮدن ﺑﻮده و‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر ﻛﺎري ﺗﺎ ‪ 4‬ﺑﺎر و ﻳﺎ ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -30‬ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف‬
‫ﺷﻴﺮ رﺑﻊ ﮔﺮد ﻧﻮع ﺗﻮﭘﻜﻲ ﻛﻪ در اﻧﺘﻬﺎي اﻧﺸﻌﺎب ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ -31‬ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻨﻮره‬
‫ﻃﻮﻗﻪاي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪدﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل درﻳﭽﻪ ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ دودﻛﺶ ﺑﻪﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬

‫‪ -32‬ﻋﻠﻤﻚ ﮔﺎز‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﻮدي و اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ اﻧﺸﻌﺎب ﮔﺎز ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺑﺮ روي آن ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز‪ ،‬در ﻣﺠﺎورت‬
‫و ﻣﺘﻜﻲ ﺑﻪ ﻣﻠﻚ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪه ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ -33‬ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز‬
‫دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺣﺠﻢ ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬

‫‪ -34‬ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﭘﺎﻻﻳﺶﺷﺪه ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦﻫﺎي ﮔﺎزي )ﻋﻤﺪﺗﺎً ﻣﺘﺎن( ﻛﻪ از ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ ﺑﻪ ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف ﻣﻨﺘﻘﻞ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻫﺮ ﺟﺎ ﻛﻪ ﻛﻠﻤﻪ ﮔﺎز آﻣﺪه ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -35‬ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ‬
‫آﻣﻴﺨﺘﻪاي از ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق و ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﻲ ﻛﻪ از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز داراي دودﻛﺶ ﺧﺎرج ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪5‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -36‬ﮔﺎزﻳﺎب )آﺷﻜﺎرﺳﺎز ﻧﺸﺖ ﮔﺎز(‬

‫اﻟﻒ( آﺷﻜﺎرﺳﺎز ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‬
‫وﺳﻴﻠﻪاي ﺣﺴﺎس در ﻣﻘﺎﺑﻞ وﺟﻮد ﮔﺎز ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل در ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از رﺳﻴﺪن ﻏﻠﻈﺖ ﮔﺎز ﺑﻪﺣﺪ ﺧﻄﺮﻧﺎك‪،‬‬
‫وﺟﻮد ﮔﺎز را ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ ﺻﻮﺗﻲ ﻳﺎ ﻧﻮري ﻳﺎ ﻃﺮق دﻳﮕﺮ اﻋﻼم ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ب( آﺷﻜﺎرﺳﺎز ﮔﺎز ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫وﺳﻴﻠﻪاي ﺣﺴﺎس در ﻣﻘﺎﺑﻞ وﺟﻮد ﮔﺎز ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ در ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از رﺳﻴﺪن ﻏﻠﻈﺖ ﮔﺎز ﺑﻪﺣﺪ‬
‫ﺧﻄﺮﻧﺎك )ﻣﻌﻤﻮﻻً ‪ ( 50 p.p.m‬وﺟﻮد ﮔﺎز را ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ ﺻﻮﺗﻲ ﻳﺎ ﻧﻮري ﻳﺎ ﻃﺮق دﻳﮕﺮ اﻋﻼم ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ -37‬ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶ‬

‫ﻟﻮﻟﻪاي ﻛﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز را ﺑﻪ دودﻛﺶ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -38‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ ﺑﻴﻦ رﮔﻮﻻﺗﻮر و ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز‪.‬‬

‫‪ -39‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻨﺘﻮر و ﻳﺎ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر ﺷﺮوع و ﺑﻪ‬
‫ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮف ﺧﺘﻢ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -40‬ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ‬
‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻛﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎي اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -41‬ﻣﺠﺮي‬
‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻛﻪ داراي ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن از وزارت ﻣﺴﻜﻦ و‬
‫ﺷﻬﺮﺳﺎزي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -42‬ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق‬
‫آﻧﭽﻪ ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﺣﺘﺮاق ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﻧﻀﻤﺎم ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﻲاﺛﺮ‪ ،‬ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﻲ‪.‬‬

‫‪ -43‬ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق‬
‫ﺑﺨﺸﻲ از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ ﻋﻤﻞ اﺣﺘﺮاق در آن اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬

‫‪ -44‬ﻣﺸﺘﺮك‬
‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻛﻪ اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻮاﺑﻂ اﻧﺠﺎم و ﺷﻤﺎره اﺷﺘﺮاك ﺑﻪ وي ﺗﺨﺼﻴﺺ ﻳﺎﻓﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -45‬ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺎز‬
‫وﺳﻴﻠﻪاي ﻛﻪ ﮔﺎز ﻳﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز و ﻫﻮا را ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﺷﻌﻠﻪ در ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق آزاد ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺮ دو‬
‫ﻧﻮع اﺳﺖ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻣﺸﻌﻞ اﺗﻤﺴﻔﺮي‪ :‬ﻣﺸﻌﻠﻲ ﻛﻪ در آن از ﻧﻴﺮوي ﻓﻮران ﮔﺎز ﺑﺮاي ﻣﻜﻴﺪن ﺑﺨﺸﻲ از ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي‬
‫اﺣﺘﺮاق )ﻫﻮاي اوﻟﻴﻪ( اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد‪ ،‬اﻳﻦ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﻫﻮاي ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﻧﻴﺎز دارد‪.‬‬
‫ب( ﻣﺸﻌﻞ ﻧﻴﺮو‪ :‬ﻣﺸﻌﻠﻲ ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪدﻣﻨـﺪه اﺳﺖ و ﮔﺎز ﻳﺎ ﻫﻮا و ﻳﺎ ﻫﺮ دو ﺑﺎ ﻓﺸﺎر وارد آن ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -46‬ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه‬
‫ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮﻛﻲ اﻃﻼق ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﻠﻚ ﻣﻮرد ﺗﻘﺎﺿﺎي وي ﻃﺒﻖ ﺿﻮاﺑﻂ وﺻﻞ و آﻣﺎده ﺑﻬﺮهﺑﺮداري‬
‫ﮔﺮدﻳﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -47‬ﻣِﻠْﻚ‬
‫ﻫﺮ زﻣﻴﻦ ﻳﺎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ در آن ﺷﺒﻜﺔ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز اﺟﺮا ﺷﺪه و ﻳﺎ در آﻳﻨﺪه اﺟﺮا ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -48‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﮔﺎز‬

‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻛﻪ ﺻﻼﺣﻴﺖ وي ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ وزارت ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ‬
‫ﻛﻨﺘﺮل و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻃﺮح و ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ و ﻛﻨﺘﺮل اﺑﻌﺎد‬
‫دودﻛﺶﻫﺎ و ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪوﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ اﺟﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ و‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺑﺮﻋﻬﺪه دارد‪.‬‬

‫‪ -49‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب‬

‫واﺣﺪ ﻓﺸﺎر ﻛﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 0/1‬ﻣﻴﻠﻲﺑﺎر اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -50‬ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺼﺮف‬
‫ﻧﻘﻄﻪاي ﻛﻪ در اﻧﺘﻬﺎي ﻫﺮ ﻳﻚ از اﻧﺸﻌﺎبﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و وﺳﺎﺋﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪآن ﻣﺘﺼﻞ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪7‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -51‬ﻫﻮاﻛﺶ‬
‫ﻣﺠﺮاﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪروش ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻳﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از وﺳﻴﻠﺔ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺮاي ﺗﻬﻮﻳﺔ ﻫﻮاي اﺗﺎق ﻳﺎ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -52‬ﻫﻮاﮔﻴﺮي‬
‫ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻛﺮدن ﻫﻮاي درون دﺳﺘﮕﺎه ﻳﺎ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲﻫﺎ ﺑﺎ ﮔﺎز و ﻳﺎ ﺑﺮﻋﻜﺲ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻛﺮدن ﮔﺎز درون دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻳﺎ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲﻫﺎ ﺑﺎ ﻫﻮا ﻳﺎ ﮔﺎزﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﻲاﺛﺮ‪.‬‬

‫‪ -53‬ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‬
‫ﻫﻮاﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق در ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -54‬ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﻲ‬
‫ﻫﻮاﻳﻲ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﻮﺧﺖ‪ ،‬از ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ و ﺑﺮاي ﺳﻮﺧﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﻻزم‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -55‬ﻫﻮاي ﺗﻬﻮﻳﻪ‬
‫ﻫﻮاﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي ﺗﺎزه داﺧﻞ اﺗﺎق ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه‪ ،‬ﺑﻪ آﻧﺠﺎ وارد ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -56‬ﻫﻮاي رﻗﻴﻖﻛﻨﻨﺪه‬
‫ﻫﻮاﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي رﻗﻴﻖ ﻛﺮدن ﮔﺎزﻫﺎي ﺗﻨﻮره و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺟﺮﻳﺎن دودﻛﺶ از ﻃﺮﻳﻖ دﻫﺎﻧﺔ ﻛﻼﻫﻚ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺟﺮﻳﺎن‬
‫دودﻛﺶ‪ ،‬وارد دودﻛﺶ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫ﻛﻠﻴﺎت ﻣﺒﺤﺚ‬

‫ﻛﻠﻴﺎت ﻣﺒﺤﺚ‬

‫‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﮔﺎزﻫﺎي ﻏﻴﺮﺳﻮﺧﺘﻨﻲ از ﺷﻤﻮل ﻣﻘﺮرات‬
‫اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺧﺎرج ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺟﻊ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮا و ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ در ﻛﺸﻮر‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺼﺐ و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺎ ﻫﺪف ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاري وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ‪ ،‬در ﺟﻬﺖ اﻳﻤﻨﻲ اﺷﺨﺎص و اﻣﻮال‪ ،‬ﺑﻬﺪاﺷﺖ‪ ،‬رﻓﺎه ﺳﺎﻛﻨﻴﻦ و ﻛﺎرﺑﺮان‪ ،‬ﺣﻔﻆ ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ‪،‬‬
‫ﻣﺼﺮف ﺑﻬﻴﻨﺔ ﮔﺎز و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ و ﺣﻔﻆ زﻳﺒﺎﻳﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺤﻮﻃﻪ‪ ،‬ﺗﺪوﻳﻦ ﮔﺮدﻳﺪه و ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﻃﺮح‪ ،‬اﺟﺮا و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -‬در اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ‪ ،‬اﻳﻤﻨﻲ و روش ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻄﺮات و ﺷﺮاﻳﻂ اﺿﻄﺮاري زﻳﺮ ﻫﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫‪ -1‬ﮔﺎززدﮔﻲ‬
‫‪ -2‬آﺗﺶﺳﻮزي )اﻋﻢ از اﻳﻨﻜﻪ ﻧﺎﺷﻲ از ﮔﺎز ﻳﺎ ﻏﻴﺮ آن ﺑﺎﺷﺪ(‬
‫‪ -3‬اﻧﻔﺠﺎر )اﻋﻢ از اﻳﻨﻜﻪ ﻧﺎﺷﻲ از ﮔﺎز ﻳﺎ ﻏﻴﺮ آن ﺑﺎﺷﺪ(‬
‫‪ -4‬ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن )اﻋﻢ از اﻳﻨﻜﻪ ﻃﺒﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻳﺎ اﺗﻔﺎﻗﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‬
‫‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻤﺎم ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻐﺎﻳﺮت‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺧﻼف ﻣﺤﺴﻮب ﺷﺪه و ﻣﺴﺘﻮﺟﺐ ﺗﻌﻘﻴﺐ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﻣﮕﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪ‪-‬‬
‫ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﭘﻴﺶ از اﻧﺘﺸﺎر رﺳﻤﻲ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﺮاﺳﺎس ﺿﻮاﺑﻂ وﻗﺖ ﻣﻮرد ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد‬
‫اﻟﻒ( ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از اﻧﺘﺸﺎر اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در آن اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪،‬‬
‫‪9‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﻣﺸﻤﻮل اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎ اﻧﺠﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮات در اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬
‫ب( ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ و آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﻲﻫﺎ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎي‬
‫ﻣﻮﺟﻮد ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﺪارﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺨﺮﻳﺐ‬
‫اﻟﻒ( ﭘﻴﺶ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻫﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﺒﻜﺔ ﮔﺎز ﺷﻬﺮي اﺗﺼﺎل دارد و ﻳﺎ ﺑﺨﺸﻲ از ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﻪ‬
‫در آن ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻃﻼع داده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﭘﻴﺶ از ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺷﺮوع ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺼﺎﻟﺤﻲ ﻛﻪ در ﺷﺒﻜﺔ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ ﺑﻪﻛﺎر ﻣﻲرود‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻨﺪرج در‬
‫اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ‬
‫ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺷﺒﻜﺔ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺣﻮزه ﺷﻤﻮل اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ و ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﺪم ﺗﺪاﺧﻞ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ذﻛﺮﺷﺪه در اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ‪ ،‬ﺑﺮاي ﻫﺮﻳﻚ از ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ‪ ،‬ﺛﺎﺑﺖ و ﻗﻄﻌﻲ اﺳﺖ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺮﺧﻲ از‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ دﻳﮕﺮان اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺳﺒﺐ ﺳﻠﺐ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻫﺮﻳﻚ از‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫ﺑﺨﺶ اول‬

‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر‬

‫ﻳﻚ ﭼﻬﺎرم ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
 ‫‪ 1-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫‪ 1-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫‪ 1-1-17‬ﺣﺪود و داﻣﻨﻪي ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫‪ 1-1-1-17‬ﺑﺨﺶ اول ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺿﻮاﺑﻂ ﺣﺪاﻗﻞ را ﻛﻪ رﻋﺎﻳﺖ آﻧﻬﺎ ﻣﺸﻤﻮل‬
‫اﻟﺰام ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ اﺳﺖ‪ ،‬در ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﻘﺮر ﻣﻲدارد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎي ﻛﻴﻔﻲ‬
‫ب( ﻧﺼﺐ و راهاﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫پ( دودﻛﺶﻫﺎ و ﻫﻮارﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ت( ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و اﻳﻤﻨﻲ‬
‫ث( ﺿﻮاﺑﻂ وﻳﮋه ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص‬

‫‪ 2-1-1-17‬ﺑﺨﺶ اول اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﺤﻮﻳﻠﻲ ﺑﻪﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 176‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬
‫ﺳﺘﻮن آب‪ ‬ﻳﻚ ﭼﻬﺎرم ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ‪ 160‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 4‬اﻳﻨﭻ( ﺗﺪوﻳﻦ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-1-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ‬
‫‪ 1-2-1-17‬ﻃﺮاح‬
‫ﻃﺮاح ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻔﺎد ﻣﻨﺪرج در ﻓﺼﻞﻫﺎي ‪ 3-17‬و ‪ 4-17‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﻜﺎت زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ(در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻫـﺮ وﺳـﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳـﻮز‬

‫‪ ‬ﻛﻠﻴﻪ ارﻗﺎم ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﺸﺎر‪ ،‬در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﻧﺴﺒﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪13‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي آن ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از داﺧﻞ ﻳﺎ ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻄﺢ ﻣﻨﻔﺬ ورود ﻫﻮا )در‬
‫ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن( ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب( ﺣﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ و ارﺗﻔﺎع دودﻛﺶ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ روي ﻧﻘﺸﻪ ذﻛﺮ و در ﺻﻮرت وﺟﻮد دودﻛﺶ‪ ،‬اﻧﻄﺒﺎق‬
‫آن ﺑﺎ ذﻛﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫پ( ﻃﺮاح ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز دودﻛﺶدار را در ﻣﺤﻠﻲ ﻗﺮار دﻫﺪ ﻛﻪ دودﻛﺶ ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ‬
‫ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ دودﻛﺶ در ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪﺻﻮرت روي ﻛﺎر ﺑﺮاي وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج دودﻛﺶ از داﺧﻞ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن روي ﻧﻘﺸﻪ ذﻛﺮ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2 -2-1-17‬ﻣﺠﺮي‬
‫اﻟﻒ(ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻠﻴﺔ اﻣﻮر ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻻزم )در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎ ﻣﺠﺮي ﺑﺎﺷﺪ( اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﺗﻬﻴﺔ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺒﻖ اﺟﺮا‪ ،‬اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺰرﻳﻖﮔﺎز و‬
‫راهاﻧﺪازي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪ ﻋﻬﺪة ﻣﺠﺮي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻣﺠﺮي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻗﺒﻞ از اﺟﺮا‪ ،‬ﻧﻘﺸﺔ ﻃﺮاﺣﻲﺷﺪه را ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ و‬
‫ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز را ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪ‪ ،‬در اﺟﺮا رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ و در ﻣﻮرد ﻫﺮ اﻧﺸﻌﺎب از اﻣﻜﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ‬
‫ﻫﻮا و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺨﻠﻴﺔ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ( ﻣﺠﺮي ﻫﻤﻮاره در ﻗﺒﺎل ﻛﻠﻴﺔ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ از ﻗﺒﻴﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﻃﺒﻖ‬
‫اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎريﻫﺎي اﻧﺠﺎمﺷﺪه و ﻛﻠﻴﺔ‬
‫اﻣﻮر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺠﺮي ﻃﺒﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﺴﺌﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪﻫﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ از‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ وي ﻧﻤﻲﻛﺎﻫﺪ‪.‬‬
‫ت( در ﻣﻮاردي ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻮﺿﻮع و ﺗﺼﻤﻴﻢﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻬﺪة ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ و ﻳﺎ در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ را در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﺿﺮوري ﺑﺪاﻧﺪ‪ ،‬ﻧﻈﺮ وي‬
‫ﻻزماﻻﺟﺮا ﺑﻮده و ﻣﺠﺮي ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪرﻋﺎﻳﺖ ﻧﻈﺮات ﻧﺎﻣﺒﺮده و اﺻﻼح ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث( در ﺻﻮرت ﺗﺨﻄﻲ ﻣﺠﺮي از ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ و ﺗﻌﻬﺪات ﺧﻮد از اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از‬
‫اداﻣﺔ ﻛﺎر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮده و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم‪ ،‬ﮔﺰارش ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻴﻔﺎي ﺣﻘﻮق ﻣﺸﺘﺮك ﺑﻪ‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه در ﻗﺎﻧﻮن‪ ،‬ﻣﻨﻌﻜﺲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ج( در ﺻﻮرت ﺗﺨﻄﻲ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ از اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﻳﺎ ﻋﺪم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﺎر اﺟﺮاﺷﺪه ﺑﺪون دﻟﻴﻞﻛﺎﻓﻲ‪،‬‬
‫ﻣﺠﺮي ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺿﻮع را ﺑﻪ ﻣﺮﺟﻊ ذﻳﺼﻼح ارﺟﺎع و درﺧﻮاﺳﺖ رﺳﻴﺪﮔﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ 1-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫‪ 3-2-1-17‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ‬
‫اﻟﻒ( ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻛﻠﻴﺔ اﻣﻮر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺟﺮاي ﻛﺎر ﺗﺎ رﻓﻊ اﺷﻜﺎﻻت و اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ اﺑﻌﺎد و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ دودﻛﺶﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻬﻮﻳﻪ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ‬
‫ﻣﻘﺮرات ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب( ﻗﺒﻞ از اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺿﻤﻦ ﺑﺎزدﻳﺪ از ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ را ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻤﻮده‬
‫و در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﻣﺸﺎﻫﺪة اﻳﺮاد‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ را ﺟﻬﺖ اﺟﺮا ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ( ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻼً ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫و ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ آﻧﻬﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد و از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬
‫ﮔﺎز ﻃﺒﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺿﺮوري ﺗﺸﺨﻴﺺ دﻫﺪ‪،‬‬
‫ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮ روي ﻣﺼﺎﻟﺢ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ت( در ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ‪ ،‬ﻫﺮﭼﻨﺪ ﺑﺎر ﻛﻪ ﻻزم ﺑﺪاﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺎر ﺑﺎزدﻳﺪ ﻧﻤﻮده و از‬
‫ﺻﺤﺖ اﻧﺠﺎم آن اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ث( ﻫﺮﮔﺎه در ﺿﻤﻦ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺻﻼﺣﻲ ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ و ﺑﻪﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬
‫ج( در ﭘﺎﻳﺎن ﻛﺎر‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺎر اﺟﺮاﺷﺪه ﺑﺎزدﻳﺪ ﻧﻤﻮده ﺿﻤﻦ ﺻﻮرتﺑﺮداري از اﺷﻜﺎﻻت‪ ،‬ﻣﻮارد‬
‫را ﺟﻬﺖ ﺑﺮﻃﺮف ﻧﻤﻮدن آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺠﺮي اﺑﻼغ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫چ( ﭘﺲ از رﻓﻊ اﺷﻜﺎﻻت‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻃﺒﻖ ﻣﻔﺎد ﺑﺨﺶ )‪ (6-17‬اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي‬
‫ﻻزم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﺻﻮرت ﻋﺪم وﺟﻮد ﻧﺸﺖ‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﺔ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺻﺎدر ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ح( در ﻣﻮرد ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ (4-5-17‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﺎر ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺗﺎ‬
‫زﻣﺎن ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻗﺒﻞ از ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫خ( ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻓﻘﻂ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ از ﻧﻈﺮ ﺗﻬﻮﻳﻪ و‬
‫دودﻛﺶ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات در ﻧﻘﺸﻪ و در زﻣﺎن ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ )ﻋﻼوه‬
‫ﺑﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ و اﻳﻤﻨﻲ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻓﺼﻮل ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﺧﻮد در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ( ﻧﻘﺸﺔ اﺟﺮاﻳﻲ و ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﺟﺮا ﺷﺪه را ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫د( ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در ﻫﻤﺔ ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬اﺟﺮا‪،‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن دودﻛﺶﻫﺎ و ﻣﺠﺎري‬
‫ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺟﻬﺖ ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪ ﻋﻬﺪة ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ذ( در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺿﺮوري ﺑﺪاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮا‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ و‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﺧﺪﻣﺎت ﺑﺎزرﺳﻴﻦ و ﻳﺎ ﻣﺸﺎورﻳﻦ ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ وﻟﻲ در ﻫﺮ ﺻﻮرت‬
‫‪15‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از آن ﺑﻪ ﻋﻬﺪة ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ر( در ﺻﻮرت ﺗﺨﻄﻲ ﻣﺠﺮي از اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻣﺮاﺗﺐ را ﻛﺘﺒﺎً ﺑﻪ اﻃﻼع‬
‫ﻣﺠﺮي و ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ و ﻣﺠﺮي ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ رﻓﻊ آن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت اﺳﺘﻨﻜﺎف ﻣﺠﺮي از‬
‫رﻓﻊ ﺗﺨﻠﻒ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺿﻤﻦ ﻋﺪم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﺎر‪ ،‬ﻣﻮﺿﻮع را ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫ﺗﺨﻠﻔﺎت ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻃﻼع دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-1-17‬ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫اﻟﻒ( ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻮﻇﻔﻨﺪ ﻫﻤﺮاه دﺳﺘﮕﺎه‪ ،‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﺣﺎوي ﻛﻠﻴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺤﻞ‬
‫ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه و از ﺟﻤﻠﻪ وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻬﻮﻳﻪ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺣﺠﻢ ﻳﺎ اﺑﻌﺎد ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﻗﻄﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ارﺗﻔﺎع دودﻛﺶ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ دﺳﺘﻮرات راهاﻧﺪازي‪ ،‬ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري و ﻣﻮارد اﻳﻤﻨﻲ دﺳﺘﮕﺎه را ﺑﻪ‬
‫ﺧﺮﻳﺪار اراﻳﻪ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ب( ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻮﻇﻔﻨﺪ ﻧﺼﺎب ﻳﺎ ﻧﺼﺎﺑﺎن ﻣﺠﺎز ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ و راهاﻧﺪازي دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز را ﺑﻪ‬
‫ﺧﺮﻳﺪار ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-2-1-17‬ﻧﺼﺐﻛﻨﻨﺪﮔﺎن وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫اﻟﻒ(ﻛﻠﻴﻪ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮادي ﻛﻪ آﻣﻮزش رﺳﻤﻲ دﻳﺪه و داراي ﭘﺮواﻧﺔ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﻮده و‬
‫ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻲ ﻣﺠﺎز از ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻧﺼﺐ و راهاﻧﺪازي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻧﺼﺎب ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ دﻗﻴﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎزﻧﺪه و ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ( ﻧﺼﺎب ﻧﺒﺎﻳﺪ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز را در ﻣﺤﻠﻲ ﻏﻴﺮ از ﺟﺎي ﺗﻌﻴﻴﻦﺷﺪه در ﻧﻘﺸﺔ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ رﺳﻴﺪه اﺳﺖ ﻧﺼﺐ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ت( ﻧﺼﺎب ﻣﺠﺎز ﺑﻪﻧﺼﺐ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز دﻳﮕﺮي ﺑﻪﻏﻴﺮ از آﻧﭽﻪ ﻛﻪ در ﻧﻘﺸﺔ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﻌﻴﻦ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬از ﺟﻤﻠﻪ ﻧﺼﺐ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ ﻓﻮري دﻳﻮاري در ﺟﺎﻳﻲﻛﻪ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ زﻣﻴﻨﻲ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ ﺧﻼف ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫ث( ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺠﺪد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن دودﻛﺶﻫﺎ و ﻣﺠﺎري ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻟﻮازم‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬راهاﻧﺪازي و آزﻣﺎﻳﺶ ﻋﻤﻠﻜﺮد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻬﺪة ﻧﺼﺎب ﻣﺠﺎز )ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺳﺎزﻧﺪه ﻳﺎ ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫ذﻳﺼﻼح( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-2-1-17‬اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪﮔﺎن از وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫اﻟﻒ( ﻧﮕﻬﺪاري و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﺻﺎﺣﺐ ﻣﻠﻚ ﻳﺎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ او‪ ،‬ﻣﺴﺌﻮل ﻧﮕﻬﺪاري و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬
‫‪16‬‬
 ‫‪ 1-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫پ( اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪه از وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪرﻋﺎﻳﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري اﻋﻼم ﺷﺪه‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﻮده و ﻣﺠﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﻣﺤﻞ آن‪ ،‬ﻣﺤﺪود ﻛﺮدن‬
‫ﺗﻬﻮﻳﺔ آن ﻳﺎ دﺳﺘﻜﺎري در وﺿﻌﻴﺖ دودﻛﺶ آن ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات‪،‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪه ﻓﻘﻂ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﺼﺎﺑﺎن ﻳﺎ ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎران ﻣﺠﺎز‪ ،‬اﻗﺪام ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪17‬‬
 ‫‪ 2-17‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 2-17‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 1-2-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺸﻤﻮل اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﻪﺳﻪ ﮔﺮوه اﺻﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪ ‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ‬
‫‪ ‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ‬
‫‪ ‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺧﺎص‬

‫‪ 2-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ‬
‫اﻳﻦ ﮔﺮوه ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺳﻜﻮﻧﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻫﺮ واﺣﺪ‬
‫ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ داراي درب ورودي ﻣﺠﺰا )ﻣﺴﺘﻘﻞ( و آﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻮده وﻟﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ آن ﻣﻤﻜﻦ‬
‫اﺳﺖ ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﻳﺎ ﺑﺎ واﺣﺪﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 1-2-2-17‬ﻣﺠﺘﻤﻊﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ‬
‫ﻣﺠﺘﻤﻊﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ آﭘﺎرﺗﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ در آﻧﻬﺎ ‪ 10‬واﺣﺪ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬از ﻧﻈﺮ رﻋﺎﻳﺖ‬
‫ﻣﻘﺮرات ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در ﮔﺮوه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-2-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻛﻮﭼﻚ ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد ﻧﻔﺮات ﺣﺎﺿﺮ در آﻧﻬﺎ اﻋﻢ از ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﻳﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ‬
‫ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 20‬ﻧﻔﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬از ﻧﻈﺮ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺗﺎﺑﻊ ﻣﻘﺮرات ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-2-17‬واﺣﺪﻫﺎي ﺗﺠﺎري و ﺧﺪﻣﺎﺗﻲ ﻛﻮﭼﻚ از ﻗﺒﻴﻞ ﻣﻐﺎزهﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‪ ،‬ﺷﻌﺒﻪﻫﺎي ﻛﻮﭼﻚ ﺑﺎﻧﻚﻫﺎ‪،‬‬

‫‪19‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫دﻓﺎﺗﺮ ﺧﺪﻣﺎﺗﻲ )ﭘﺴﺖ‪ ،‬ﻣﺨﺎﺑﺮات‪ ،‬ﺑﻴﻤﻪ و ‪ (...‬از ﻧﻈﺮ ﺿﻮاﺑﻂ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ در ﮔﺮوه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻗﺮار‬
‫ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ‬
‫اﻳﻦ ﮔﺮوه ﺷﺎﻣﻞ اﻧﻮاع ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در آﻧﻬﺎ ﺧﺪﻣﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ اراﻳﻪ ﻣﻲﺷﻮد و ﺑﻪ وﺳﻴﻠﺔ‬
‫ﻋﻤﻮم ﻣﺮدم ﻣﻮرد ﻣﺮاﺟﻌﻪ و اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺖ ﻋﻤﺪه و ﻣﺸﺘﺮك در اﻏﻠﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺣﻀﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻋﺪة زﻳـﺎدي ﺑﻪﺣﺎﻟﺖ‬
‫ﺗﺠﻤﻊ ﻳﺎ ﭘﺮاﻛﻨﺪه در ﻓﻀﺎﻫﺎي داﺧﻠﻲ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ راهﻫﺎي‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ ﻋﺎدي ﻳﺎ اﺿﻄﺮاري ﻣﻌﺪودي دارﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺣﻀـﻮر اﻓﺮاد در اﻳـﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫـﺎ ﻣﻤﻜـﻦ اﺳﺖ ﻛـﻮﺗﺎهﻣـﺪت ﺑـﻮده و ﻳـﺎ ﻣﺪت ﻃﻮﻻﻧـﻲ اداﻣﻪ ﭘﻴﺪا‬
‫ﻛﻨﺪ وﻟﻲ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل ﻛﺎرﺑﺮان ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻓﺮﺻﺖ آﺷﻨﺎﻳﻲ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎ ﺟﺰﻳﻴﺎت داﺧﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن را ﭘﻴﺪا‬
‫ﻧﻤﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺮدﺳﺎﻻن‪ ،‬ﺑﻴﻤﺎران و ﺳﺎﻟﻤﻨﺪان ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻓﻮق و ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪد دﻳﮕﺮي ﻛﻪ در ﻣﻮرد اﻧﻮاع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﺘﻔﺎوت ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻳﺠﺎب‬
‫ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺿﺮاﻳﺐ اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮي در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻄﺮات ﻧﺎﺷﻲ از اﺗﻔﺎﻗﺎت ﻏﻴﺮﻣﺘﺮﻗﺒﻪ‬
‫ﻳﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺎدرﺳﺖ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ اﻋﻤﺎل ﮔﺮدد‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﻄﺮات اﺻﻠﻲ ﻣﺘﺮﺗﺐ ﺑﺮ ﻛﺎرﺑﺮد ﻏﻠﻂ‬
‫ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ آﺗﺶﺳﻮزي‪ ،‬اﻧﻔﺠﺎر‪ ،‬ﮔﺎززدﮔﻲ و ﻳﺎ اﻧﻮاع ﺣﻮادﺛﻲ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ روي دﻫﺪ و ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ آﺳﻴﺐ رﺳﺎﻧﺪن ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮔﺮدد و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻮاردي‬
‫ﻛﻪ ﺣﺎﺿﺮﻳﻦ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺠﺒﻮر ﺑﻪﻓﺮار دﺳﺘﻪﺟﻤﻌﻲ و ﻫﺠﻮم ﺑﻪ ﻃﺮف راهﻫﺎي ﺧﺮوج ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺸﺎورﻳﻦ‬
‫ذﻳﺮﺑﻂ ﻣﻮﻇﻒ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻠﻴﻪ اﺣﺘﻤﺎﻻت ﻓﻮق را ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار داده و ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻨﺪرﺟﺎت اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬در‬
‫ﺻﻮرت ﺿﺮورت ﺳﺎﻳﺮ ﺷﺮاﻳﻂ وﻳﮋة ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن را ﻧﻴﺰ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﺧﻄﺮات ﮔﺎز ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺧﺎص‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺸﻤﻮل ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪-‬ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻮدن آﻧﻬﺎ ﭘﺲ از وﻗﻮع زﻟﺰﻟﻪ اﻫﻤﻴﺖ ﺧﺎص دارد و وﻗﻔﻪ در ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫ﻏﻴﺮﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻠﻔﺎت و ﺧﺴﺎرات ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ‪ :‬ﺑﻴﻤﺎرﺳﺘﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ‬
‫و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت آﺑﺮﺳﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﺑﺮقرﺳﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ ﻛﻤﻚرﺳﺎﻧﻲ و ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺗﻤﺎم ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ‬
‫ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻬﺎ در ﻧﺠﺎت و اﻣﺪاد ﻣﺆﺛﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺧﺮاﺑﻲ آﻧﻬﺎ ﻣﻮﺟﺐ اﻧﺘﺸﺎر ﮔﺴﺘﺮده ﻣﻮاد ﺳﻤﻲ و ﻣﻀﺮ درﻛﻮﺗﺎهﻣﺪت و‬
‫درازﻣﺪت ﺑﺮاي ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪20‬‬
 ‫‪ 2-17‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫پ‪ -‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺧﺮاﺑﻲ آﻧﻬﺎ ﺳﺒﺐ از دﺳﺖ رﻓﺘﻦ ﺛﺮوت ﻣﻠﻲ ﻣﻲﮔﺮدد‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ‪ :‬ﻣﻮزهﻫﺎ‪ ،‬ﻛﺘﺎﺑﺨﺎﻧﻪﻫﺎ و‬
‫ﺑﻪﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻣﺮاﻛﺰي ﻛﻪ در آﻧﻬﺎ اﺳﻨﺎد و ﻣﺪارك ﻣﻠﻲ و ﻳﺎ آﺛﺎر ﭘﺮارزش ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻛﻪ ﺧﺮاﺑﻲ آﻧﻬﺎ ﻣﻮﺟﺐ آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ و ﻳﺎ آﺗﺶﺳﻮزي وﺳﻴﻊ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ‪ :‬اﻧﺒﺎرﻫﺎي ﺳﻮﺧﺖ و ﻣﺮاﻛﺰ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ‪.‬‬

‫‪ 5-2-17‬اﻧﻮاع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ‬

‫‪ 1-5-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﺗﺠﻤﻊ‬
‫اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﺤﻞ ﺗﺠﻤﻊ ﻋﺪهاي از ﻣﺮدم ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮرﻫﺎي ﺧﺎص ﻧﻈﻴﺮ ﺑﺮﮔﺰاري ﻣﺮاﺳﻢ‬
‫ﻣﺬﻫﺒﻲ‪ ،‬ﺗﻔﺮﻳﺤﻲ‪ ،‬ورزﺷﻲ‪ ،‬ﺳﺮﮔﺮﻣﻲ‪ ،‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﻳﺎ اﻧﺘﻈﺎر در ﻃﻮل ﻣﺴﺎﻓﺮت ﮔﺮدﻫﻢ ﻣﻲآﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺴﺎﺟـﺪ‪ ،‬ﺳﻴﻨﻤﺎﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺌﺎﺗﺮﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺎﻟﻦﻫﺎي ﺳﺨﻨﺮاﻧﻲ‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ ﻫﻤﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺼﺼﻲ‪ ،‬ﺗﺎﻻرﻫـﺎي اﺟﺮاي ﻣﻮﺳﻴﻘﻲ‪،‬‬
‫ﻧﻤﺎﻳﺸﮕﺎهﻫﺎي آﺛﺎر ﻫﻨﺮي‪ ،‬رﺳﺘﻮرانﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺎﻟﻦﻫﺎي ورزﺷﻲ‪ ،‬اﻣﺎﻛﻦ ﺗﻔﺮﻳﺤﻲ ﻛﻮدﻛﺎن‪ ،‬ﭘﺎﻳﺎﻧﻪﻫﺎي ﻣﺴﺎﻓﺮي و‬
‫ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ زﻣﻴﻨﻲ و ﻫﻮاﻳﻲ از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-5-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي آﻣﻮزﺷﻲ و ﻓﺮﻫﻨﮕﻲ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي درﺑﺮﮔﻴﺮﻧﺪة اﺗﺎقﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪد ﻳﺎ اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ ﻓﻀﺎﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﻛﻪ در ﻫﺮﻳﻚ ﻋﺪهاي ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﻓﺮاﮔﻴﺮي ﻋﻠﻮم و ﻓﻨﻮن ﮔﺮدﻫﻢ ﻣﻲآﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺪارس آﻣﺎدﮔﻲ‪ ،‬اﺑﺘﺪاﻳـﻲ‪ ،‬راﻫﻨﻤﺎﻳـﻲ و ﻣﺘﻮﺳﻄـﻪ‪ ،‬ﻫﻨﺮﺳﺘﺎنﻫﺎي ﺣﺮﻓـﻪاي‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎهﻫـﺎ و ﻣﺪارس ﻋﺎﻟﻲ‪،‬‬
‫ﻣﺮاﻛﺰ آﻣﻮزﺷﻲ اﺧﺘﺼﺎﺻﻲ وزارﺗﺨﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-5-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﭘﺬﻳﺮاﻳﻲ و اﻗﺎﻣﺖ ﻣﻮﻗﺖ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از اﺗﺎقﻫﺎ ﻳﺎ آﭘﺎرﺗﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺤﻞ اﻗﺎﻣﺖ ﻣﻮﻗﺖ اﻓﺮاد و ﻓﺎﻗﺪ اﻣﻜﺎﻧﺎت‬
‫آﺷﭙﺰي در ﻫﺮ واﺣﺪ اﻗﺎﻣﺘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺘـﻞﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺴﺎﻓـﺮﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬زاﺋـﺮﺳـﺮاﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻬﻤﺎﻧﺴﺮاﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣـﻲ ﻳﺎ اﺧﺘﺼﺎﺻـﻲ‪ ،‬ﺧﻮاﺑﮕﺎهﻫـﺎي داﻧﺸﺠﻮﻳﻲ‪،‬‬
‫ﻣﺘﻞﻫﺎي ﺑﻴﻦ ﺷﻬﺮي از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﻣﺠﺘﻤﻊﻫﺎي اﻗﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻣﺮﻛﺐ از ﺗﻌﺪادي واﺣﺪﻫﺎي وﻳﻼﻳﻲ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬اﮔﺮ ﺑﺎ ﺗﺸﺨﻴﺺ‬
‫ﻣﺸﺎور در اﻳﻦ ﮔﺮوه ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮﻧﺪ در ﮔﺮوه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-5-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي اداري‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از دﻓﺎﺗﺮ ﻛﺎر )ﺑﻪﺻﻮرت اﺗﺎق ﻳﺎ آﭘﺎرﺗﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺠﺰا ﻳﺎ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ(‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه و ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر اﻧﺠﺎم ﺧﺪﻣﺎت اداري‪ ،‬ﺗﺠﺎري‪ ،‬ﭘﺰﺷﻜﻲ‪ ،‬ﻣﺸﺎورهاي و ﻏﻴﺮه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار‬
‫‪21‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫وزارﺗـﺨﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺆﺳـﺴﺎت اداري و ﺗﺠـﺎري ﺧﺼﻮﺻـﻲ و دوﻟﺘﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻧـﻚﻫﺎ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫـﺎي ﭘﺰﺷﻜﺎن از‬
‫ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-5-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺗﺠﺎري و ﻣﺮاﻛﺰ ﺗﺠﺎري و داد و ﺳﺘﺪ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﺮاﻛﺰ ﺧﺮﻳﺪ و ﻓﺮوش ﻛﺎﻻ و ﻧﻤﺎﻳﺶ اﺟﻨﺎس ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و از‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي ﻣﺮﻛﺐ از ﺳﺎﻟﻦﻫﺎي ﺗﺠﻤﻊ و ﮔﺎﻫﻲ ﺧﺪﻣﺎت ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻧﻈﻴﺮ اﻣﻜﺎﻧﺎت ﺗﻔﺮﻳﺤﻲ‪ ،‬رﺳﺘﻮران‪ ،‬آﻣﻮزش‪،‬‬
‫ﻣﺮاﻗﺒﺖ از اﻃﻔﺎل و ﻏﻴﺮه ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻣﺮاﻛﺰ ﺧﺮﻳﺪ ﺑﺰرگ‪ ،‬ﻓﺮوﺷﮕﺎهﻫﺎي ﺑﺰرگ و ﺑﺴﻴﺎر ﺑـﺰرگ‪ ،‬ﭘﺎﺳﺎژﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎزارﭼﻪﻫﺎ از ﺟـﻤﻠﻪ اﻳـﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-5-2-17‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ‪ ،‬درﻣﺎﻧﻲ و ﻣﺮاﻗﺒﺘﻲ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﻌﺎﻟﺠﻪ‪ ،‬اﺳﺘﺮاﺣﺖ و ﻳﺎ ﻣﺮاﻗﺒﺖ از اﻓﺮاد اﻋﻢ از ﻋﺎدي ﻳﺎ ﺑﻴﻤﺎران ﺧﺎص و ﻛﺴﺎﻧﻲﻛﻪ‬
‫ﺑﻪدﻟﻴﻞ ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﺴﻤﻲ ﻳﺎ رواﻧﻲ ﻗﺎدر ﺑﻪﻣﺮاﻗﺒﺖ از ﺧﻮد ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫درﻣﺎﻧﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻬﺪﻛﻮدكﻫﺎ‪ ،‬ﺷﻴﺮﺧﻮارﮔﺎهﻫﺎ و ﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﺳﺎﻟﻤﻨﺪان از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫‪ 3-17‬ﻣﻘﺮرات وﻳﮋه ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص‬

‫‪ 3-17‬ﻣﻘﺮرات وﻳﮋه ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص‬

‫‪ 1-3-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮارديﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدﻧﺪ در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ذﻛﺮ ﮔﺮدﻳﺪهاﻧﺪ‪،‬‬
‫ﻃﺮاح ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ از ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻳﻤﻨﻲ ﻛﺎرﺑﺮان ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻄﺮات ﻧﺎﺷﻲ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻣﺘﻘﺎﺑﻼً‬
‫از اﻳﻤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن در ﺑﺮاﺑﺮ آﺳﻴﺐﻫﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ 1-1-3-17‬ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي از ﮔﺎززدﮔﻲ در اﺛﺮ ﺳﻮﺧﺖ ﻧﺎﻗﺺ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز و ﻳﺎ ﻧﻔﻮذ ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻤﻲ ﺣﺎﺻﻞ‬
‫از اﺣﺘﺮاق از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺤﻞ ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ دودﻛﺶﻫﺎي ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬درزﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻓﺬ دودﻛﺶﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺑﻪداﺧﻞ‬
‫ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده اﻓﺮاد ﺑﻪﺧﺼﻮص در ﺣﺎﻟﺖ ﺧﻮاب‪.‬‬

‫‪ 2-1-3-17‬ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي آﮔﺎهﺳﺎزي ﺑﻪﻣﻮﻗﻊ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ ﻳﺎ ﻛﺎرﺑﺮان ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن از ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‪،‬‬
‫آﺗﺶﺳﻮزي و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد ﻏﻴﺮﻋﺎدي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﮔﺎز‪.‬‬

‫‪ 3-1-3-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﺎ ﻧﺼﺐ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز و دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﻪﮔﻮﻧﻪاي ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم‬
‫ﺑﺮوز وﻗﺎﻳﻊ ﻏﻴﺮﻣﺘﺮﻗﺒﻪ و ﻳﺎ در زﻣﺎن ﻫﺠﻮم اﻓﺮاد ﺑﺮاي ﻓﺮار از ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﻣﺼﻮن از ﺑﺮﺧﻮرد ﻳﺎ ﺻﺪﻣﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-1-3-17‬ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻌﺪاد وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز در ﻓﻀﺎﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﺑﻪﺣﺪاﻗﻞ‪.‬‬

‫‪ 5-1-3-17‬ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻛﺎﻓﻲ و اﻧﺘﻘﺎل ﻛﺎﻣﻞ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪ ﺑﻴﺮون از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪.‬‬

‫‪ 6-1-3-17‬ﺗﻔﻜﻴﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻪﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪد ﺑﻪﻃﻮريﻛﻪ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻏﻴﺮﻋﺎدي ﺑﺘﻮان‬
‫ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ را ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ از ﻣﺪار ﺧﺎرج ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪23‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 7-1-3-17‬ﻧﺼﺐ ﻋﻼﻳﻢ ﻣﺸﺨﺺﻛﻨﻨﺪه ﻣﺤﻞ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻗﻄﻊ ﺳﺮﻳﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز و دﻳﮕﺮ ﻧﻘﺎط ﺿﺮوري در‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪.‬‬

‫‪ 8-1-3-17‬رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻃﺒﻖ ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ‬
‫ﻛﻪ ﻛﺎرﺑﺮي اوﻟﻴﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﺑﻮده وﻟﻲ در زﻣﺎن اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز داراي ﻛﺎرﺑﺮي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-1-3-17‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ و ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎ ﺿﻮاﺑﻂ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺑﺮاي‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻛﺎرﺑﺮي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ داراي ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺑﻌﺪاً ﻛﺎرﺑﺮي آﻧﻬﺎ ﺑﻪ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻨﺪ‪ ،‬در اﻳﻦﺻﻮرت ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ اوﻟﻴﻪ از درﺟﻪ اﻋﺘﺒﺎر ﺳﺎﻗﻂ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-3-17‬ﻣﻤﻨﻮﻋﻴﺖ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ‬

‫ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ )اﻧﻮاع ﺑﺨﺎري‪ ،‬آب ﮔﺮﻣﻜﻦ و ﭘﻜﻴﺞ( در ﻓﻀﺎﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي‬
‫ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪ .‬ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺣﺘﺮاق آﻧﻬﺎ از ﻓﻀﺎي ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻤﻨﻮﻋﻴﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﻮده وﻟﻲ ﻣﺤﺪود ﺑﻪآﻧﻬﺎ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬

‫‪ 1-2-3-17‬اﺗﺎقﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺎﻟﻦﻫﺎ‪ ،‬دﻓﺎﺗﺮ‪ ،‬ﻛﻼسﻫﺎ در ﻛﻠﻴﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص‪.‬‬

‫‪ 2-2-3-17‬ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻀﺎﻫﺎي داﺧﻠﻲ اﺻﻠﻲ و واﺑﺴﺘﻪ در ﻣﻬﺪﻛﻮدكﻫﺎ‪ ،‬ﻛﻮدﻛﺴﺘﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﺳﺎﻟﻤﻨﺪان و‬

‫ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻌﻠﻮﻟﻴﻦ ﺟﺴﻤﻲ و رواﻧﻲ‪.‬‬

‫‪ 3-2-3-17‬ﻓﻀﺎﻫﺎي واﺑﺴﺘﻪ و ﺟﺎﻧﺒﻲ در ﻣﺤﻞﻫﺎي ﺗﺠﻤﻊ ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻓﺎﺗﺮ ﻛﺎر ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ‪ ،‬اﺗﺎق ﭘﺮوژﻛﺘﻮر‬
‫ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻓﻴﻠﻢ‪ ،‬ﺑﻮﻓﻪ در ﺳﻴﻨﻤﺎﻫﺎ و ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-3-17‬دﻓﺎﺗﺮ ﻛﺎر‪ ،‬ﺑﺎﻳﮕﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺑﻮﻓﻪﻫﺎ و ﻏﺬاﺧﻮريﻫﺎ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺎقﻫﺎي ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﻲ و آﺳﺎﻳﺸﮕﺎهﻫﺎي‬

‫ﻧﮕﻬﺒﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻬﻤﺎﻧﺴﺮاﻫﺎ در داﻧﺸﮕﺎهﻫﺎ و ﻣﺪارس‪.‬‬

‫‪ 5-2-3-17‬اﻧﺒﺎرﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‪ ،‬ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﻛﺎر ﺑﺎ ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‪،‬‬
‫ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎي رﻧﮓ‪ ،‬ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎي ﻧﺠﺎري‪ ،‬ﺧﺸﻚﺷﻮﻳﻲﻫﺎ و ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ‪.‬‬

‫‪ 6-2-3-17‬اﻧﺒﺎرﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﮕﻬﺪاري دارو و ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬رﺧﺘﺸﻮﻳﺨﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬اﻧﺒﺎرﻫﺎي اﻟﺒﺴﻪ و‬

‫‪24‬‬
 ‫‪ 3-17‬ﻣﻘﺮرات وﻳﮋه ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص‬

‫ﻣﻠﺤﻔﻪ در ﺑﻴﻤﺎرﺳﺘﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﻫﺘﻞﻫﺎ‪ ،‬ﺧﻮاﺑﮕﺎهﻫﺎ و ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ‪.‬‬

‫‪ 3-3-17‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص‬

‫‪ 1-3-3-17‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎﺻﻲ اﻳﺠﺎب ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮزي در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن داراي ﻣﺤﺪودﻳﺖ‬
‫ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد‪ ،‬ﻛﻒ‪ ،‬ﺳﻘﻒ و دﻳﻮارﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز و ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر دودﻛﺶ آن از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻘﺎوم‬
‫در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮارت و ﻏﻴﺮآﺗﺶﮔﻴﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬رﻋﺎﻳﺖ اﻳﻦ ﺿﺎﺑﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ از دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز و دودﻛﺶ آن اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﻮده و درﺟﺔ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪﻛﺎر رﻓﺘﻪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮارت ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺨﺶﻫﺎي‬
‫ذﻳﺮﺑﻂ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل دﻳﮕﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-3-3-17‬ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﻮاي آزاد ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-3-3-17‬در ﺻﻮرت ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در ﻣﺤﻞ ﺗﺠﻤﻊ ﻧﻈﻴﺮ ﺑﻮﻓﻪ ﺳﻴﻨﻤﺎﻫﺎ ﻳﺎ آﺑﺪارﺧﺎﻧﻪﻫﺎي‬
‫ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد ﻓﻮق‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻳﺠﺎد ﻣﻮاﻧﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ از‬
‫دﺳﺘﺮس اﻓﺮاد ﻏﻴﺮﻣﺴﺌﻮل دور ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-3-3-17‬آﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪﻫﺎي واﻗﻊ در ﺧﻮاﺑﮕﺎهﻫﺎي داﻧﺸﺠﻮﻳﻲ‪ ،‬ﭘﺎﻧﺴﻴﻮنﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻬﻤﺎﻧﺴﺮاﻫﺎ و ﻣﺸﺎﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ‬

‫ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﺑﻨﺪﻫﺎي ذﻳﺮﺑﻂ ﻓﻮق‪ ،‬در ﻣﺤﻞﻫﺎي اﻳﻤﻦ و ﻣﺠﺰا از ﻣﺤﻞﻫﺎي ﺧﻮاب ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-3-3-17‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ واﺣﺪ اﻗﺎﻣﺘﻲ ﻳﺎ ﺧﻮاﺑﮕﺎﻫﻲ ﺑﻪﺻﻮرت آﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز در آﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﻓﻮق ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-3-17‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻤﻨﻲ‬

‫‪ 1-4-3-17‬ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺣﺴﺎس در ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻟﺰﻟﻪ و ﺷﻴﺮ ﻗﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز اﺿﺎﻓﻲ در‬
‫اﺑﺘﺪاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺧﺎص اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-4-3-17‬ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه اﻋﻼم ﺧﻄﺮ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز در ﻣﻮﺗﻮرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-4-3-17‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ذﻛﺮﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎي ‪ 1-4-3-17‬و ‪ 2‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬

‫ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪25‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 5-3-17‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز از ﺳﻘﻒﻫﺎي ﻛﺎذب ﻣﺤﻞﻫﺎي ﺗﺠﻤﻊ‬

‫‪ 1-5-3-17‬ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز از ﺳﻘﻒﻫﺎي ﻛﺎذب ﺳﺎﻟﻦﻫﺎي ﺑﺰرگ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻣﻬﺎر ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﻴﺴﺮ‬
‫ﻧﻴﺴﺖ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-5-3-17‬در ﻣـﻮاردي ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻋﺒـﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز )ﺑـﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﺿﻮاﺑﻂ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات( از ﺳﻘـﻒﻫﺎي‬
‫ﻣﺬﻛﻮر وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﻏﻴﺮﺟﻮﺷﻲ در ﻣﺤﺪودة ﻓﻮق ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 6-3-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﺑﺮاي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 1-6-3-17‬در ﺻﻮرت ﺿﺮورت اﺳﺘﻔﺎده از وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻧﻈﻴﺮ ﺧﺸﻚﻛﻦ ﮔﺎزي‪ ،‬ﻛﻮرهﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ‪،‬‬
‫آب ﮔﺮﻣﻜﻦﻫﺎي دﻳﻮاري‪ ،‬ﻫﻮاﺳﺎزﻫﺎ در داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻳﺎ در‬
‫ﻫﻨﮕﺎم ﻧﺼﺐ آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﺳﻮﺧﺖ و ﺗﻬﻮﻳﻪ از ﻃﺮﻳﻖ اﻳﺠﺎد‬
‫ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻫﻮاي آزاد ﺑﻪﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-6-3-17‬در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﻛﻪ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻓﻮق ﺑﻪﻋﻤﻞ ﻧﻴﺎﻣﺪه اﺳﺖ رﻋﺎﻳﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي‬
‫ﺗﺎزه اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 7-3-17‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺴﻴﺮ دودﻛﺶ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 1-7-3-17‬در اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ اﺣﺘﻤﺎل ﻧﻔﻮذ ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻤﻲ ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﻪ‬
‫ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻣﺠﺎور دﻳﻮارﻫﺎي ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر دودﻛﺶﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﻦ ﺧﻄﺮ در ﻫﻨﮕﺎم ﻃﺮاﺣﻲ دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﻪﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-7-3-17‬در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﻃﺮاﺣﻲ دودﻛﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك‪ ،‬اﺟﺮا و‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻧﻬﺎﻳﻲ آﻧﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻮارد ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ دودﻛﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد ذﻳﺼﻼح و‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺻﻮل ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم و ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 8-3-17‬ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد‬
‫در ﮔﺮﻣﺎﺑﻪﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دودﺑﻨﺪ ﻛﺮدن ﻣﺴﻴﺮ دود )از ﺟﻤﻠﻪ ﮔﺮﺑﻪروﻫﺎ( و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﻒ ﻧﻤﺮهﻫﺎ از ﻧﻔﻮذ‬
‫اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﻪﻓﻀﺎي داﺧﻠﻲ ﮔﺮﻣﺎﺑﻪﻫﺎ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي ﮔﺮدد‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮهﺑﺮداري‪ ،‬دودﺑﻨﺪ‬
‫ﺑﻮدن اﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪26‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫‪ 1-4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 1-1-4-17‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬
‫اﻟﻒ( ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ از اﻳﻤﻦﺗﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﻮﺗﺎﻫﺘﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﻤﻜﻦ ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ( ﺑﺨﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘـﺮك ﻟﻮﻟـﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز واﺣﺪﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧـﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ راﻳﺰرﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ از داﺧـﻞ ﻣﻠﻚ ﺧﺼﻮﺻﻲ‬
‫ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ت( ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟـﺔ ﮔﺎز ﺑﺎﻳـﺪ ﺑﻪﻧﺤﻮي اﻧﺘـﺨﺎب ﮔﺮدد ﻛـﻪ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ ﺻﺪﻣـﻪاي ﺑﻪﺳﺎزة اﺻـﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن وارد‬
‫ﻧﻨﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-1-4-17‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻼﻋﺎت و ﻣﺪارك زﻳﺮ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻧﻘﺸﺔ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در ﭘﻼن ﻣﺤﻮﻃﻪ و ﻃﺒﻘﺎﺗﻲ ﻛﻪ در آﻧﻬﺎ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﻛﺸﻴﺪه ﺧﻮاﻫـﺪ ﺷﺪ‪) ،‬اﻋﻢ از‬
‫زﻳﺮزﻣﻴﻦ‪ ،‬ﻫﻤﻜﻒ ﻳﺎ ﻃﺒﻘﺎت ﺑﺎﻻﺗﺮ( ﺑﻪاﺿﺎﻓﺔ ﻣﺤﻞ ﻗﺮارﮔﻴﺮي دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﺎ ذﻛﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت آن )ﻃﻮل‪،‬‬
‫ﻗﻄﺮ‪ ،‬ﺟﻨﺲ و ﻧﻮع(‪.‬‬
‫ب( ﻧﻘﺸﺔ اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ﺑﺎ ذﻛﺮ ﻃﻮل و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺮ روي آن‪.‬‬
‫پ( زﻳﺮﺑﻨـﺎ ﻳﺎ ﻓﻀـﺎي ﻣﻔﻴﺪ ﺳﺎﺧﺘﻤـﺎن ﺑﻪﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑﻊ و ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻫﺮﻳﻚ از وﺳﺎﻳـﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ‬
‫ﺑﻪاﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲﺷﻮد و ﻳﺎ در آﻳﻨﺪه ﻣﺘﺼﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﮔﺎز ﻳﺎ‬
‫ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ‪.‬‬
‫ت( ﻛﺮوﻛـﻲ ﻣﺤﻞ ﻣﻠـﻚ ﻣﻮرد ﺗﻘﺎﺿﺎ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ در زﻳﺮ ﺑﺮگ ﺗﻘﺎﺿﺎ ﺑﺎ ذﻛـﺮ ﻧﺸﺎﻧﻲ و ﺗﻌﻴﻴـﻦ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻧﺴﺒﺖ‬
‫ﺑﻪﻣﻌﺎﺑﺮ اﺻﻠﻲ ﺗﺮﺳﻴﻢ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪27‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ث( ﻓﻬﺮﺳـﺖ اﺟﻨﺎس ﻣﺼﺮﻓـﻲ ﺑﺎ ذﻛـﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﻣﻘﺪار آن در ﺟﺪوﻟﻲ ﻛـﻪ ﺑﺎﻳﺪ در ﺳﻤﺖ‬
‫راﺳﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻي ﻧﻘﺸﻪ آورده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ج( ﻣﻘﻴﺎس ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 1 : 100‬ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺬﻛﺮ‪ :‬واﺣﺪﻫﺎي اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻛﻠﻴﻪ اﺑﻌﺎد در اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺮﻳﻚ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮرد ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫اﻧﺪازه ﺑﻪاﻳﻨﭻ و در ﻣﻮرد ﻓﺸﺎر ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻪﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ در ﭘﺮاﻧﺘﺰ آورده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻧﻘﺸﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 2‬اراﻳﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-1-4-17‬اﻧﺘﺨﺎب ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز‬

‫ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪاﻧﺪازهاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﮔﺎز ﻛﺎﻓﻲ را ﺑﺮاي ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎه ﻳﺎ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﺑﺪون اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻴﻦ رﮔﻮﻻﺗﻮر و وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز اﻓﺖ ﻓﺸﺎري ﺑﻴﺶ از ‪12/7‬‬
‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب ﺑﻪوﺟﻮد آﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-1-4-17‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز‬

‫اﻟﻒ( ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺎز ﺑﻴﻦ رﮔﻮﻻﺗﻮر و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز)‪ 12/7‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب(‬
‫ب( ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در ﻃﺮح‬
‫پ( ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬
‫ت( ﭼﮕﺎﻟﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 5-1-4-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﺠﺎز‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﺠﺎز ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 176‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب‪ 100 ،‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 4‬اﻳﻨﭻ(‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-1-4-17‬ﻣﻘﺪار ﺑﺮآورد ﻣﺼﺮف ﮔﺎز‬

‫ﻣﻘﺪارﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﺑﺮاي ﻫﺮﻃﺮح‪ ،‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺟﻤﻊ ﻣﺼﺎرف ﺳﺎﻋﺘﻲ ﻛﻠﻴﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ( ﻣﺼﺎرف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺘﺪاول ﺧﺎﻧﮕﻲ و ﺗﺠﺎري از ﺟﺪول ‪ 4-4-17‬اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﻣﺼﺮف ﮔﺎز دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز وﻳﮋهاي ﻛﻪ در ﺟﺪول ذﻛﺮ ﻧﮕﺮدﻳﺪه ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ داده‬
‫ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-1-4-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻃﻮﻻﻧﻲﺗﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ‬

‫ﻃﻮﻻﻧﻲﺗﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻘﻄﺔ ﺧﺮوﺟﻲ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺗﺎ دورﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪28‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫‪ 8-1-4-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز‬

‫اﻟﻒ(ﺗﻌﻴﻴﻦ ردﻳﻒ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻃﻮﻻﻧﻲﺗﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ‪ :‬در ﺟﺪول ‪ 2-4-17‬ردﻳﻒ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻃﻮل ﺗﻌﻴﻴﻦﺷﺪه‬
‫در ﺑﻨﺪ ‪ 7-1-4-17‬را ﻛﻪ ﻃﻮل دورﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺼﺮف از ﻣﺤﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﺧﺮوﺟﻲ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﻮد )در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ اﻳﻦ ﻃﻮل دﻗﻴﻘﺎً در ﺟﺪول ذﻛﺮ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻃﻮل ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﻌﺪي ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد(‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮل ﻓﻮق را ﻣﺒﻨﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﺮار داد‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻴﻦ ﺳﻄﺮ اﻧﺘﺨﺎبﺷﺪه در ﺟﺪول را ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪﻛﺎر ﺑﺮد‪.‬‬
‫ب( ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺎ ﻣﺤﻞ اوﻟﻴﻦ اﻧﺸﻌﺎب‪ ،‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از ﺟﺪول‬
‫‪ 4-4-17‬و ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 7-1-4-17‬را در ﺳﻄﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﻮﻻﻧﻲﺗﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ در ﺟﺪول ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‬
‫)در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف در ﺟﺪول ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻋﺪد ﺑﺎﻻﺗﺮ در ﻫﻤﻴﻦ ردﻳﻒ را‬
‫در ﻧﻈﺮ ﻣﻲﮔﻴﺮﻳﻢ(‪.‬‬
‫پ( ﻗﻄﺮ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻣﺼﺮف ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از ﺑﻨﺪ )ب(‪ ،‬اﻧﺪازة اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت( ﻗﻄﺮ ﺑﻘﻴﻪ ﺑﺨﺶﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺎ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮدن ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﻣﺼﺎرف در ﻫﻤﺎن ردﻳﻒ ﺑﻪروش‬
‫ﻓﻮق از ﺟﺪول ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪.‬‬
‫ث( ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ اﺻﻠﻲ و اﻧﺪازة ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 25‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 1‬اﻳﻨﭻ( در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪) .‬ﻣﻨﻈﻮر از ﻟﻮﻟﺔ‬
‫اﺻﻠﻲ از ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻨﺘﻮر ﺗﺎ اوﻟﻴﻦ ﺳﻪراﻫﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬
‫ج( ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ ﺑﻴﻦ ﻛﻨﺘﻮر و رﮔﻮﻻﺗﻮر از ﺟﺪول ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪه و ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﻪرﮔﻮﻻﺗﻮر ﻗﻄﺮ اﺑﺘﺪاي ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﻧﺪازة ﺧﺮوﺟﻲ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ‪ 0/65‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ در ﺟﺪول ‪3-4-17‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﺔ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت اﻧﺘﺨﺎب و ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟـﻮﻟﺔ ﮔﺎز در ﭘﻴﻮﺳﺖ پ‪ 1-2-‬اراﻳﻪ ﺷـﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-4-17‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ اﺟﺰاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1-2-4-17‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ )ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﻴﻦ رﮔﻮﻻﺗﻮر و ﻛﻨﺘﻮر(‬
‫اﻟﻒ( اﺑﺘﺪاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻪاﻧﺘﻬﺎي ﻋﻠﻤﻚ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (1‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻳﺪ از ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﺳﺘﻌﻼم ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ (2‬اﻧﺪازهﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪-8-1-4-17‬ج( ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب( ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻮﺗﺎﻫﺘﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ را داﺷﺘﻪ‪ ،‬روي ﻛﺎر اﺟﺮا ﺷﺪه و در ﻣﻌﺮض دﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪29‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫پ( ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ در ﺧﺎرج از ﻣﻠﻚ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞ ﻧﺎاﻣﻦ و در ﻣﻌﺮض آﺳﻴﺐ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ -1‬ﺑﺴﺖ ﻋﻠﻤﻚ‬
‫‪ -2‬ﻟﻮﻟﻪ ﻏﻼف‬
‫‪ -3‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻋﺎﻳﻖ‬
‫‪ -4‬ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺷﺒﻜﻪ ﺷﻬﺮي‬
‫‪ -5‬ﺷﻴﺮ ﻗﻔﻠﻲ‬
‫‪ -6‬ﻧﻴﭙﻞ‬
‫‪ -7‬رﮔﻮﻻﺗﻮر‬
‫‪ -8‬ﻣﻐﺰي‬
‫‪ -9‬ﻣﻬﺮه و ﻣﺎﺳﻮره‬
‫‪ -10‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ راﺑﻂ‬
‫‪ -11‬ﻣﻬﺮه و ﻣﺎﺳﻮره‬
‫‪ -12‬ﻟﻮﻟﺔ ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﻛﻨﺘﻮر‬
‫‪ -13‬ﺑﻮﺷﻦ‬
‫‪ -14‬ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ‬
‫‪ -15‬ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 2-1-4-17‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز و ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ‪.‬‬

‫ت( در اﺑﺘﺪاي ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ اﻧﺸﻌﺎبﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ را ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﻲﻛﻨﺪ )ﺑﻌﺪ از رﮔﻮﻻﺗﻮر(‪ ،‬ﻧﺼﺐ‬
‫ﺷﻴﺮ ﻗﻔﻞﺷﻮﻧﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺸﺘﺮك اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-2-4-17‬ﻛﻠﻜﺘﻮر‬
‫اﻟﻒ( ﻛﻠﻜﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( اﺧﺬ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﻟﻮﻟﺔ ﻛﻠﻜﺘﻮر ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫پ( ﻗﻄﺮ ﻛﻠﻜﺘﻮر ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ اﺻﻠﻲ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪30‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫‪ 3-2-4-17‬ﻛﻨﺘﻮر‬
‫اﻟﻒ(ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ در داﺧﻞ ﻣﺤﺪودة ﻣﻠﻚ ﻣﺸﺘﺮك و ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻪدرب ورودي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﺎ واﺣﺪ‬
‫ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب( ﻛﻨﺘﻮر را ﺑﺎﻳﺪ در ﺟﺎﻳﻲ ﻧﺼﺐ ﻛﺮد ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي‬
‫داﻳﻤﻲ‪ ،‬ﻛﻨﺘﻮرﻫﺎي ﻣﺴﺘﻘﻞ آﭘﺎرﺗﻤﺎنﻫﺎ را ﻣﻲﺗﻮان در ﭘﺎﮔﺮد ﭘﻠﻪﻫﺎ ﻧﺼﺐ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫پ( روي اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت اﺧﺬﺷﺪه از ﻛﻠﻜﺘﻮر‪ ،‬ﻛﻨﺘﻮرﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻣﺤﻞ ﻣﻤﻜﻦ ﺑﻪﻛﻠﻜﺘﻮر و در ﻳﻚ ﻣﺤﻞ‬
‫ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻧﺪ ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ ﻗﺮاﺋﺖ ﻛﻨﺘﻮرﻫﺎ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت( ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺻﺪﻣﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻗﺮار ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث( ﻛﻨﺘﻮر ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺑﺮوز و ﺗﺸﺪﻳﺪ آﺗﺶﺳﻮزي دارد‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ج( ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻜﺎن و وﺿﻌﻴﺘﻲ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﺑﻪراﺣﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺧﻮاﻧﺪن و دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮ و‬
‫ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫چ( ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻛﻨﺘﻮر از ﺳﻴﻢﻫﺎي ﺑﺮق ﻛﻪ روي ﻛﺎر ﻧﺼﺐ ﺷﺪهاﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ و از ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺮق‬
‫‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ح( ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻛﻨﺘﻮر از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺷﺘﻌﺎل از ﻗﺒﻴﻞ ﻛﻮره و آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫خ( ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻛﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦﻛﻨﻨﺪة ﻛﻨﺘﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫د( ارﺗﻔﺎع ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﻛﻨﺘﻮر ﺗﺎ ﻛﻒ زﻣﻴﻦ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 180‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻣﻜﺎن‪ ،‬اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ارﺗﻔﺎع ﺗﺎ ‪ 220‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-4-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ(ﺷﻴﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻪﻛﺎر ﻣﻲروﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع رﺑﻊ ﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻗﻄﺮ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ورودي ﻫﺮ آﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ( اﮔﺮ ﻣﻠﻜﻲ داراي ﭼﻨﺪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺠﺰا ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻫﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪﻏﻴﺮ از ﺷﻴﺮ ﻗﻄﻊﻛﻨﻨﺪة اﺻﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ‬
‫ﺷﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻗﻄﻊﻛﻨﻨﺪه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت( ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﻣﺼﺮف‪ :‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻌﺪ از ﻛﻨﺘﻮر و در ارﺗﻔﺎع ‪ 180‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮي از ﻛﻒ زﻣﻴﻦ ﻧﺼﺐ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث( ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺷﻴﺮ واﺣﺪ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ‪ :‬در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي داراي ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ واﺣﺪ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﺔ اﻧﺸﻌﺎب‬
‫ﻫﺮ واﺣﺪ ﻛﻪ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي اﺻﻠﻲ ﻣﻨﺸﻌﺐ ﻣﻲﮔﺮدد‪ ،‬در ﻣﺤﻞ ﻳﺎ ارﺗﻔﺎع ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺻﺪﻣﺎت‬

‫‪31‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ وﻟﻲ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺮاي ﺳﺎﻛﻨﻴﻦ آن ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﺷﺪ )در ﺣﺪود ‪ 180‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ(‪ ،‬ﺑﺮاي‬
‫ﻗﻄﻊ ﺳﺮﻳﻊ و ﻛﺎﻣﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺷﻴﺮ ﻓﺮﻋﻲ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت راﻳﺰري )ﺑﺎﻻروﻧﺪه(‪ :‬ﺑﺎﻳﺪ در اﺑﺘﺪاي اﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪه‬
‫دارﻧﺪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (3‬ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‪ :‬در اﻧﺘﻬﺎي اﻧﺸﻌﺎب ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺮاي ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﺷﻴﺮ‬
‫ﻣﺼﺮف ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪ .‬ﻗﻄﺮ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف ﺗﺎ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( ﻫﻢاﻧﺪازه اﻧﺸﻌﺎب و ﺑﺎﻻﺗﺮ از آن ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ‬
‫ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ‪-3-2-5-17‬ب اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬
‫ج( اﻟﺰاﻣﺎت ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪ (1‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف از زﻣﻴﻦ و از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول )‪17‬ـ‪4‬ـ‪ (1‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﺷﻴﺮ ﺗﻤﺎم دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ اﻓﻘﻲ‪ ،‬ﻣﻮازي دﻳﻮار و در ﺟﻬﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎً ﺷﻴﺮﻫﺎي روﺷﻨﺎﻳﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻗﺎﺋﻢ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺷﻴﺮ ﭼﺮاغ روﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ از ﺳﻘﻒ ‪ 80‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ و از ﻛﻒ ‪ 170‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-2-4-17‬ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬

‫ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﭘﺸﺖ درﻫﺎ و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز واﻗﻊ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-4-17‬ﺗﻮﺳﻌﺔ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد ﺧﺎﻧﮕﻲ‬

‫اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻧﺸﻌﺎب ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻃﻼع و اﺟﺎزة ﻗﺒﻠﻲ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺎرت ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ و ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 1-4-17‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺷﻴﺮ از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز )ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺷﻴﺮ از ﻛﻒ )ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ـــ‬ ‫‪ 120‬اﻟﻲ ‪150‬‬ ‫آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ دﻳﻮاري‬
‫‪) 30‬از ﺑﺪﻧﺔ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ(‬ ‫‪ 30‬اﻟﻲ ‪40‬‬ ‫آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ زﻣﻴﻨﻲ‬
‫‪ 10‬اﻟﻲ ‪) 30‬از ﺑﺪﻧﻪ(‬ ‫‪ 90‬اﻟﻲ ‪110‬‬ ‫اﺟﺎق ﮔﺎز‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ‪) 20‬از ﺑﺪﻧﻪ(‬ ‫‪ 30‬اﻟﻲ ‪40‬‬ ‫ﺑﺨﺎري‬
‫‪ 50‬اﻟﻲ ‪) 70‬از ﻣﺸﻌﻞ(‬ ‫‪ 30‬اﻟﻲ ‪60‬‬ ‫دﻳﮓﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫‪) 20‬از ﺑﺪﻧﻪ(‬ ‫‪ 110‬اﻟﻲ ‪120‬‬ ‫ﺑﺨﺎري دﻳﻮاري‬
‫ـــ‬ ‫‪ 170‬اﻟﻲ ‪180‬‬ ‫روﺷﻨﺎﻳﻲ‬
‫‪ 80‬اﻟﻲ ‪) 120‬از دودﻛﺶ(‬
‫‪ 30‬اﻟﻲ ‪40‬‬ ‫ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ‬
‫‪) 30‬از دﻳﻮار ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ(‬

‫‪32‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫ﺟﺪول ‪ 2-4-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻪﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪176‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب و اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 12/7‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب و ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪0/65‬‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬ ‫ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫)ﻣﺘﺮ(‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪801/9‬‬ ‫‪390/7‬‬ ‫‪220/0‬‬ ‫‪138/3‬‬ ‫‪72/0‬‬ ‫‪47/9‬‬ ‫‪23/30‬‬ ‫‪12/3‬‬ ‫‪5/9‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪551/1‬‬ ‫‪268/5‬‬ ‫‪151/2‬‬ ‫‪95/1‬‬ ‫‪49/4‬‬ ‫‪32/9‬‬ ‫‪16/0‬‬ ‫‪8/5‬‬ ‫‪4/0‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪442/8‬‬ ‫‪215/7‬‬ ‫‪121/5‬‬ ‫‪76/4‬‬ ‫‪39/7‬‬ ‫‪26/4‬‬ ‫‪12/9‬‬ ‫‪6/8‬‬ ‫‪3/2‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪379/1‬‬ ‫‪184/7‬‬ ‫‪104/0‬‬ ‫‪65/4‬‬ ‫‪34/0‬‬ ‫‪22/6‬‬ ‫‪11/0‬‬ ‫‪5/8‬‬ ‫‪2/8‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪329/7‬‬ ‫‪160/6‬‬ ‫‪90/4‬‬ ‫‪56/9‬‬ ‫‪29/6‬‬ ‫‪19/7‬‬ ‫‪9/6‬‬ ‫‪5/0‬‬ ‫‪2/4‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪304/3‬‬ ‫‪148/2‬‬ ‫‪83/4‬‬ ‫‪52/5‬‬ ‫‪27/3‬‬ ‫‪18/1‬‬ ‫‪8/8‬‬ ‫‪4/7‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪279/4‬‬ ‫‪136/1‬‬ ‫‪76/6‬‬ ‫‪48/2‬‬ ‫‪25/0‬‬ ‫‪16/7‬‬ ‫‪8/1‬‬ ‫‪4/3‬‬ ‫‪2/0‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪260/0‬‬ ‫‪126/7‬‬ ‫‪71/3‬‬ ‫‪44/8‬‬ ‫‪23/3‬‬ ‫‪15/5‬‬ ‫‪7/5‬‬ ‫‪4/0‬‬ ‫‪1/9‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪244/8‬‬ ‫‪119/3‬‬ ‫‪67/1‬‬ ‫‪42/2‬‬ ‫‪21/9‬‬ ‫‪14/6‬‬ ‫‪7/1‬‬ ‫‪3/7‬‬ ‫‪1/8‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪231/0‬‬ ‫‪112/5‬‬ ‫‪63/3‬‬ ‫‪39/8‬‬ ‫‪20/7‬‬ ‫‪13/8‬‬ ‫‪6/7‬‬ ‫‪3/5‬‬ ‫‪1/7‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪219/2‬‬ ‫‪106/8‬‬ ‫‪60/1‬‬ ‫‪37/8‬‬ ‫‪19/6‬‬ ‫‪13/1‬‬ ‫‪6/3‬‬ ‫‪3/3‬‬ ‫‪1/6‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪209/2‬‬ ‫‪101/9‬‬ ‫‪57/4‬‬ ‫‪36/1‬‬ ‫‪18/7‬‬ ‫‪12/5‬‬ ‫‪6/1‬‬ ‫‪3/2‬‬ ‫‪1/5‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪200/9‬‬ ‫‪97/9‬‬ ‫‪55/1‬‬ ‫‪34/6‬‬ ‫‪18/0‬‬ ‫‪12/0‬‬ ‫‪5/8‬‬ ‫‪3/1‬‬ ‫‪1/4‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪191/0‬‬ ‫‪93/6‬‬ ‫‪52/6‬‬ ‫‪33/1‬‬ ‫‪17/2‬‬ ‫‪11/4‬‬ ‫‪5/5‬‬ ‫‪2/9‬‬ ‫‪1/4‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪185/1‬‬ ‫‪90/2‬‬ ‫‪50/8‬‬ ‫‪31/9‬‬ ‫‪16/6‬‬ ‫‪11/0‬‬ ‫‪5/3‬‬ ‫‪2/8‬‬ ‫‪1/3‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪170/6‬‬ ‫‪83/1‬‬ ‫‪46/8‬‬ ‫‪29/4‬‬ ‫‪15/3‬‬ ‫‪10/2‬‬ ‫‪4/9‬‬ ‫‪2/6‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪157/9‬‬ ‫‪76/9‬‬ ‫‪43/3‬‬ ‫‪27/1‬‬ ‫‪14/1‬‬ ‫‪9/4‬‬ ‫‪4/6‬‬ ‫‪2/4‬‬ ‫‪1/1‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪148/1‬‬ ‫‪72/2‬‬ ‫‪40/6‬‬ ‫‪25/5‬‬ ‫‪13/3‬‬ ‫‪8/8‬‬ ‫‪4/3‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‪1/1‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪141/0‬‬ ‫‪68/7‬‬ ‫‪38/6‬‬ ‫‪24/3‬‬ ‫‪12/6‬‬ ‫‪8/4‬‬ ‫‪4/1‬‬ ‫‪2/1‬‬ ‫‪1/0‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪133/9‬‬ ‫‪65/2‬‬ ‫‪36/7‬‬ ‫‪23/1‬‬ ‫‪12/0‬‬ ‫‪8/0‬‬ ‫‪3/9‬‬ ‫‪2/0‬‬ ‫‪0/99‬‬ ‫‪55‬‬
‫‪128/1‬‬ ‫‪62/4‬‬ ‫‪35/1‬‬ ‫‪22/1‬‬ ‫‪11/5‬‬ ‫‪7/6‬‬ ‫‪3/7‬‬ ‫‪1/9‬‬ ‫‪0/94‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪116/1‬‬ ‫‪56/5‬‬ ‫‪31/8‬‬ ‫‪20/0‬‬ ‫‪10/4‬‬ ‫‪6/9‬‬ ‫‪3/3‬‬ ‫‪1/8‬‬ ‫‪0/85‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪108/9‬‬ ‫‪53/1‬‬ ‫‪29/8‬‬ ‫‪18/8‬‬ ‫‪9/7‬‬ ‫‪6/5‬‬ ‫‪3/1‬‬ ‫‪1/6‬‬ ‫‪0/80‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪102/0‬‬ ‫‪49/7‬‬ ‫‪28/0‬‬ ‫‪17/6‬‬ ‫‪9/1‬‬ ‫‪6/1‬‬ ‫‪2/9‬‬ ‫‪1/5‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪96/5‬‬ ‫‪47/0‬‬ ‫‪26/4‬‬ ‫‪16/6‬‬ ‫‪8/6‬‬ ‫‪5/7‬‬ ‫‪2/8‬‬ ‫‪1/4‬‬ ‫‪0/71‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪87/3‬‬ ‫‪42/5‬‬ ‫‪23/9‬‬ ‫‪15/0‬‬ ‫‪7/8‬‬ ‫‪5/2‬‬ ‫‪2/5‬‬ ‫‪1/3‬‬ ‫‪0/64‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪77/5‬‬ ‫‪37/7‬‬ ‫‪21/2‬‬ ‫‪13/3‬‬ ‫‪6/9‬‬ ‫‪4/6‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪0/57‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪66/2‬‬ ‫‪32/2‬‬ ‫‪18/1‬‬ ‫‪11/4‬‬ ‫‪5/9‬‬ ‫‪3/9‬‬ ‫‪1/9‬‬ ‫‪1/0‬‬ ‫‪0/49‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪58/8‬‬ ‫‪28/6‬‬ ‫‪16/1‬‬ ‫‪10/1‬‬ ‫‪5/2‬‬ ‫‪3/5‬‬ ‫‪1/7‬‬ ‫‪0/91‬‬ ‫‪0/43‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪53/2‬‬ ‫‪25/9‬‬ ‫‪14/6‬‬ ‫‪9/2‬‬ ‫‪4/7‬‬ ‫‪3/1‬‬ ‫‪1/5‬‬ ‫‪0/82‬‬ ‫‪0/39‬‬ ‫‪300‬‬

‫‪ ‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را در ﺿﺮاﻳﺐ ﺟﺪول )‪ (3-4-17‬ﺿﺮب ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪33‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ‪ 3-4-17‬ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﺮاي ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫ﺿﺮﻳﺐ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫‪0/93‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪1/15‬‬ ‫‪0/50‬‬
‫‪0/90‬‬ ‫‪0/80‬‬ ‫‪1/08‬‬ ‫‪0/55‬‬
‫‪0/87‬‬ ‫‪0/85‬‬ ‫‪1/04‬‬ ‫‪0/60‬‬
‫‪0/85‬‬ ‫‪0/90‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0/65‬‬
‫‪0/80‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0/96‬‬ ‫‪0/70‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 4-4-17‬ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﺼﺮف ﺗﻌﺪادي از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﺼﺮف )ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ (‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪2/5‬‬ ‫آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ ﻓﻮري‬
‫‪1/5‬‬ ‫آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ ﻣﺨﺰندار‬
‫‪0/7‬‬ ‫اﺟﺎق ﮔﺎز ﺧﺎﻧﮕﻲ )‪ 5‬ﺷﻌﻠﺔ ﻓﺮدار(‬
‫‪2/5-4‬‬ ‫اﺟﺎق ﮔﺎز ﺗﺠﺎري‬
‫‪0/6‬‬ ‫ﺑﺨﺎري ﺧﺎﻧﮕﻲ‬
‫‪0/3‬‬ ‫ﻛﺒﺎبﭘﺰ و ﭘﻠﻮﭘﺰ ﺧﺎﻧﮕﻲ‬
‫‪2/5-4‬‬ ‫ﭘﻠﻮﭘﺰ ﺗﺠﺎري‬
‫‪0/1‬‬ ‫روﺷﻨﺎﻳﻲ‬
‫‪0/3‬‬ ‫ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ‬
‫‪ -1‬ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﺑﺮاي ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ اﺳﺘﺨﺮ‪ ،‬ﺳﻮﻧﺎ‪ ،‬ﺟﻜﻮزي و ‪ .....‬ﺑﺮاﺳﺎس دﻓﺘﺮﭼﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻣﺼﺮف وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ در ﺟﺪول ذﻛﺮ ﻧﺸﺪهاﻧﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻣﺸﻌﻞﻫﺎي ﺣﺮارت ﻣﺮﻛﺰي ﺑـﺮاﺳﺎس ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻫﺮ ‪ 100‬ﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑﻊ زﻳـﺮﺑﻨﺎي ﻣﻔﻴﺪ ﺣﺮارﺗـﻲ‪،‬‬
‫‪ 1/5‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻨﻈﻮر ﮔﺮدد‪ .‬در ﻧﻘﺎط ﺳﺮدﺳﻴﺮ ﻳﺎ ﮔﺮﻣﺴﻴـﺮ اﻳﻦ ﻋﺪد ﺑﺎﻳـﺪ ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺗـﺒﺎدل ﺣﺮارﺗﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-4-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‬

‫‪ 1-4-4-17‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ( ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬
‫‪ (1‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺪون درز ﻳﺎ ﺑﺎ درز‬
‫ﺑﺎﺷﺪ و ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت آﻧﻬﺎ از ﻧﻈﺮ ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﻣﻮاد‪ ،‬اﺑﻌﺎد‪ ،‬وزن‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ و رواداريﻫﺎ )ﺗﻠﺮاﻧﺲ( ﺑﺎ‬
‫‪34‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﺷﻤﺎرة ‪ 3360‬و ﻳﺎ ‪ API 5L‬و ﻳﺎ ‪ DIN 2440‬و ﻳﺎ ﻣﻌﺎدل آﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫]ﻃﺒﻖ ﺟﺪولﻫﺎي )‪ 1-5-4-17‬و‪ 2‬و ‪ [(3‬و ﺳﻄﺢ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺻﺎف و ﻫﻤﻮار و ﺳﻄﺢ دروﻧﻲ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﻣﻨﻈﻮر از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻌﺎدل اﺳﺘﺎﻧﺪاردي اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻧﻈﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و اﻧﺪازه‪ ،‬ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻘﺮرﺷﺪه و ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ ﺑﺎ ﻃﻮل ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 1/5‬ﻣﺘﺮ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﻪدﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ اﺻﻮل اﻳﻤﻨﻲ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (1‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد ﻛﻪ از ﺻﺪﻣﺎت اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻣﺼﻮن ﺑﻮده و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ روي دﻳﻮار ﻣﻬﺎر ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ (2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ )‪ (ASTM B 88-2005‬و ﺑﺎ ﺟﺪول‬
‫)‪17‬ـ ‪ (6-4‬ا ز ﻧﻮع ‪ A‬و ‪ B‬ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارة ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و وزن اﻧﺪازهﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آن داده ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ( ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻌﻄﺎف )ﺷﻴﻠﻨﮓ( ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪ (1‬از اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺧﺎﻧﮕﻲ ﺑﻪﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺟﻨﺲ اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ )ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﺷﻤﺎره ‪ (774‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﺗﻘﻮﻳﺖﺷﺪه ﺗﺎ‬
‫ﻗﻄﺮ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 16‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻛﻪ ﺟﺪار داﺧﻠﻲ آن ﺑﺎ ﻻﻳﻪاي از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻘﺎوم در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﮔﺎز و ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ‪،‬‬
‫ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﺔ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز )ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف( ﺑﺎﻳﺪ‪120‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (4‬در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 16‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﺸﺎر ﻗﻮي و‬
‫ﻣﺨﺼﻮص ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-4-4-17‬اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي‬
‫اﻟﻒ( اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻲ‬
‫در اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ از اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻲ ﻓﻮﻻدي ﺑﺪون درز ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﺷﻤﺎره ‪ 3076‬اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد و در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲﺗﻮان از اﺗﺼﺎﻻت‬
‫ﺟﻮﺷﻲ درزدار ‪ JIS‬ﺑﻪﺷﻤﺎر ‪ B2311‬ﻳﺎ ﻣﻌﺎدل آن اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬

‫‪35‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ب( اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي‬

‫در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي‪ ،‬ﻃﺒﻖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﺪول ‪ ، 4-5-4-17‬اﻳﻦ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻓﻮﻻدي‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﺷﻤﺎره ‪ 1798‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-4-4-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ(ﺷﻴﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺗﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع‬
‫ﺑﺮﻧﺠﻲ و رﺑﻊﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ و دﻧﺪهاي ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﺷﻤﺎره ‪ 4047‬و ﺑﺮاي ﻗﻄﺮﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪50‬‬
‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻓﻮﻻدي رﺑﻊﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ ﻓﻠﻨﺠﻲ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻲ و ﻳﺎ دﻧﺪهاي ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ‬
‫ﮔﺎز اﻳﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره )‪ IGS-MS-PL-010 (1994‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( دﺳﺘﺔ ﺷﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه ﺑﺮ روي ﺷﻴﺮ ﺛﺎﺑﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ ﺑﻪآﺳﺎﻧﻲ ﻧﺘﻮان اﻳﻦ‬
‫دﺳﺘﻪ را از ﺷﻴﺮ ﺟﺪا ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫پ( ﺷﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺴﺘﻪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎر ﻫﻮاي ‪ 0/7‬ﺑﺎر )‪ 10‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ( ﻛﺎﻣﻼً ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﻧﺸﺖ‬
‫ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-4-4-17‬ﻋﻼﻣﺖﮔﺬاري‬
‫روي ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ از ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت‪ ،‬ﺷﻴﺮﻫﺎ و دﻳﮕﺮ اﺟﺰاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼﻣﺖ ﻛﺎرﺧﺎﻧﺔ ﺳﺎزﻧﺪه و‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ و ﻛﻠﻤﺔ ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﻪﺻﻮرت رﻳﺨﺘﮕﻲ ﻳﺎ رﻧﮓ ﭘﺎكﻧﺸﺪﻧﻲ ﻧﻘﺶ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-4-4-17‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ(اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ AWS/ASME SFA5.1‬ﻳﺎ ﻣﻌﺎدل‬
‫آن ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑـﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟـﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮﻫﺎي زﻳﺮ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘـﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( ﻣﻲﺗﻮان از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺑـﺎ ﺷﻤﺎرة‬
‫‪ E6010‬ﻳﺎ ‪ E6013‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬وﻟﻲ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( و‬
‫ﺑﺎﻻﺗﺮ‪ ،‬ﻓﻘﻂ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮود ‪ E6010‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( روي ﺟﻌﺒﺔ اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‪ ،‬ﺷﻤﺎره اﻟﻜﺘﺮود‪ ،‬ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود‪ ،‬ﻣﺤﺪودة آﻣﭙﺮ و وﻟﺘﺎژ ﻣﺼﺮﻓﻲ و‬
‫ﺗﺎرﻳﺦ ﺳﺎﺧﺖ ذﻛﺮ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ( اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻓﺎﺳﺪﺷﺪه ﻳﺎ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﭘﻮﺷﺶ آﻧﻬﺎ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻧﺒﻮده و در ﻫﻨﮕﺎم ﻣﺼﺮف‬
‫دﭼﺎر رﻳﺰش ﺷﻮد و ﻳﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺪﺳﻮزي‪ ،‬ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮق ﻳﺎ اﻧﺤﺮاف ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺷﻮد ﻣﺠﺎز‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪36‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫‪ 6-4-4-17‬ﻣﻮاد ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري )ﻣﻮاد ﭘﻮﺷﺸﻲ(‬

‫ﻣﻮاد ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﻮي ﻛﺎر ﻧﺼﺐﺷﺪه و ﻳﺎ در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻮارﻫﺎي‬
‫ﻛﺎرﺳﺮد و رﻧﮓ )ﭘﺮاﻳﻤﺮ( ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﺎ آن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪﻧﻜﺎت زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪:‬‬
‫اﻟﻒ(ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه و از ﻧﻈﺮ ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﺔ‬
‫ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻧﻮارﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮارﻫﺎي ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ‪ ،‬ﻣﻌﻴﻮب‪ ،‬داراي ﺧﺮاش‪ ،‬ﺳﻮراخ ﻳﺎ‬
‫ﺗﺎرﻳﺦ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫پ( اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮاﻳﻤﺮﻫﺎي ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ‪ ،‬ﻓﺎﺳﺪﺷﺪه ﻳﺎ ﺗﺎرﻳﺦ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ت( ﺑﺮاي ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮار ﺑﺎ ﻋﺮض ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﺑﺮاي‬
‫ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ از ﻧﻮار ﺑﺎ ﻋﺮض ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث( ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻮار ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 0/5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﻳﺔ ﭼﺴﺒﻲ آن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 0/2‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج( در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار ﻧﺮم ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻮار ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪ 0/8‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺒﻲ آن ‪ 0/6‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫چ( ﻣﻴﺰان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻧﻮار ﺑﻪﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 1/5‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﻪازاي ﻫﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻋﺮض ﻧﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ح( ﻣﻴﺰان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻧﻮار ﺑﻪﻧﻮار ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 0/5‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﻪازاي ﻫﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻋﺮض ﻧﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 7-4-4-17‬ﻣﻮاد آبﺑﻨﺪي اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي‬

‫اﻟﻒ(ﺑﺮاي آبﺑﻨﺪي اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ روي دﻧﺪهﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ وﺳﺎﻳﻞ اﺗﺼﺎل را ﺑﻪ‬
‫اﻧﺪازة ﻛﺎﻓﻲ ﻧﻮار آبﺑﻨﺪي )ﺗﻔﻠﻮن( ﭘﻮﺷﺎﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫ب( ﺑﻪﻛﺎر ﺑﺮدن ﻧﺦﻫﺎي ﻛﻨﻔﻲ ﺑﺎ ﺧﻤﻴﺮ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 8-4-4-17‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ‬
‫اﺳﺘﻔﺎدة ﻣﺠﺪد از ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼً در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز از آﻧﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺪون‬
‫ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺳﻼﻣﺖ و ﻛﺎرآﻳﻲ آﻧﻬﺎ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪37‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪولﻫﺎي ‪ 5-4-17‬ﺟﺪولﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي‬

‫ﺟﺪول ‪ 1-5-4-17‬اﺑﻌﺎد و وزن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫وزن )ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻃﻮل(‬ ‫)ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫)ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﻨﭽﻲ‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺮﻳﻚ‬
‫‪1‬‬
‫‪1/22‬‬ ‫‪2/65‬‬ ‫‪21/3‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪1/58‬‬ ‫‪2/65‬‬ ‫‪26/6‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪4‬‬
‫‪2/44‬‬ ‫‪3/25‬‬ ‫‪33/7‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪1‬‬
‫‪3/14‬‬ ‫‪3/25‬‬ ‫‪42/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1‬‬
‫‪3/61‬‬ ‫‪3/25‬‬ ‫‪48/3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪2‬‬
‫‪5/10‬‬ ‫‪3/65‬‬ ‫‪60/3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪1‬‬
‫‪6/51‬‬ ‫‪3/65‬‬ ‫‪76/1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪2‬‬
‫‪8/47‬‬ ‫‪4/05‬‬ ‫‪88/9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪12/1‬‬ ‫‪4/5‬‬ ‫‪114/3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪ -1‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺷﻨﺎﺳﻪ ﺑﻪﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬
‫‪ -2‬رواداري )ﺗﻠﺮاﻧﺲ( وزن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪوزن اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ ‪  %10‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺣﺪ ﭘﺎﻳﻴﻦ رواداري ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ‪ - %12/5‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺣﺪ ﺑﺮاي اﻧﺪازهﮔﻴﺮيﻫﺎي ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ -%15‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ آﻧﻜﻪ ﻧﻘﺎط اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺑﺮ روي ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 2‬ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪ ﺑﺎﻻي رواداري ﺑﺮاﺳﺎس رواداري وزن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 2-5-4-17‬رواداري ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬

‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ )ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪21/8‬‬ ‫‪21/0‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪27/3‬‬ ‫‪26/5‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪34/2‬‬ ‫‪33/3‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪42/9‬‬ ‫‪42/0‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪48/8‬‬ ‫‪47/9‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪60/8‬‬ ‫‪59/7‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪76/6‬‬ ‫‪75/3‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪89/5‬‬ ‫‪88/0‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪115/0‬‬ ‫‪113/1‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪38‬‬
 ‫‪ 4-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‬

‫ﺟﺪول ‪ 3-5-4-17‬ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪،‬‬

‫اﻳﻨﭻ و اﻧﺪازة راﻳﺞ در ﺑﺎزار اﻳﺮان‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺔ راﻳﺞ در ﺑﺎزار اﻳﺮان‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﻨﭽﻲ‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺮﻳﻚ‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2/5‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪1‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪2‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪1‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪2‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪100‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 4-5-4-17‬ﺗﻌﺪاد و ﻃﻮل دﻧﺪه اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي دﻧﺪهاي‬

‫ﻃﻮل ﻗﺴﻤﺖ دﻧﺪهﺷﺪه‬
‫ﺗﻌﺪاد دﻧﺪة درﮔﻴﺮ‬ ‫ﺗﻌﺪاد دﻧﺪه‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ )اﻳﻨﭻ(‬
‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬
‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪39‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ‪ 6-4-17‬اﺑﻌﺎد و وزن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ‬

‫وزن‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره‬
‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻧﻮع ‪B‬‬ ‫ﻧﻮع ‪A‬‬ ‫ﻧﻮع ‪B‬‬ ‫ﻧﻮع ‪A‬‬
‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬
‫‪1‬‬
‫‪0/104‬‬ ‫‪0/117‬‬ ‫‪0/7‬‬ ‫‪0/027‬‬ ‫‪0/8‬‬ ‫‪0/030‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0/25‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪0/207‬‬ ‫‪0/230‬‬ ‫‪0/8‬‬ ‫‪0/30‬‬ ‫‪0/9‬‬ ‫‪0/035‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪0/375‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪8‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0/280‬‬ ‫‪0/364‬‬ ‫‪0/9‬‬ ‫‪0/035‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪0/047‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪0/5‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪2‬‬

‫‪40‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫‪ 1-5-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫‪ 1-1-5-17‬اﻧﺸﻌﺎبﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ‬
‫ﺗﻤﺎم اﻧﺸﻌﺎبﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-1-5-17‬ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺗﺠﻤﻊ ذرات داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﺔ ﺑﺎﻻروﻧﺪه ‪ 15‬ﻣﺘﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ )ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ‪ 5‬ﻃﺒﻘﻪ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ( ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ آن ﻳﻚ ﺳﻪراﻫﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻃﻮل ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ آن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 15‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ‬
‫ذرات داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ در اﻳﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺟﻤﻊﺷﺪه و ﺑﺎﻋﺚ ﻣﺴﺪود ﺷﺪن ﻣﺴﻴﺮ ﻧﮕﺮدد‪ .‬دﻫﺎﻧﺔ زﻳﺮ اﻳﻦ ﺳﻪراﻫﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺎ درﭘﻮش از ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻲ ﻣﺴﺪود ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-1-5-17‬ﭘﺎك ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪ در اﺛﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﺟﻮي و ﻣﺎﻧﺪن در ﻫﻮاي آزاد دﭼﺎر زﻧﮓزدﮔﻲ ﺳﻄﺤﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ آﻧﺮا ﻗﺒﻞاز‬
‫ﻧﺼﺐ ﺑﺎ وﺳﺎﻳﻞ دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﻨﺒﺎده و ﺑﺮسﺳﻴﻤﻲ ﻛﺎﻣﻼً ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-1-5-17‬ﺧﻢ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻐﻴﻴﺮ دادن ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺎﻳﺪ از اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻨﺎﺳﺐ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ ،‬در‬
‫ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺧﻢ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ اﺟﺘﻨﺎبﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﺧﻢ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻟﻮﻟﻪ ﺧﻢﻛﻦ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﺻﺎف و ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭼﻴﻦﺧﻮردﮔﻲ‪ ،‬ﺗﺮكﺧﻮردﮔﻲ و ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻌﺎﻳﺐ‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪41‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫پ( ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي درزدار در ﻣﺤﻞ ﺧﻢ ﺑﺎﻳﺪ روي ﻳﻜﻲ از ﺳﻄﻮح ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺧﻢ و ﻫﺮﭼﻪ‬
‫ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮ ﺑﻪﺧﻂ ﻣﻴﺎﻧﻲ اﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ و ﻓﺸﺎري ﺑﻪآن وارد‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت( ﻗﻮس ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 90‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث( ﺷﻌﺎع اﻧﺤﻨﺎي ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻠﻲ ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 6‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج( در ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﺧﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ ﺧﻂ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺑﻠﻜﻪ وﺳﻂ ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﺔ اﺗﺼﺎل آن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ اﺗﺼﺎل دﻳﮕﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ‪20‬‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-5-17‬اﻟﺰاﻣﺎت اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1-2-5-17‬ﻟﻮﻟﺔ ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﻛﻨﺘﻮر‬
‫در زﻣﺎن اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ ﻛﻨﺘﻮر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻳﻚ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻣﻬﺮه و ﻣﺎﺳﻮره ﻳﺎ ﻓﻠﻨﺞ روي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﺗﺎ در زﻣﺎن ﻧﺼﺐ ﻛﻨﺘﻮر در اﻳﻦ‬
‫ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﻣﺸﻜﻠﻲ از ﻧﻈﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﭘﻴﺶ ﻧﻴﺎﻳﺪ‪) ،‬ﻃﺒﻖ ﺷﻜﻞ‪ . (2-1-4-17‬ﺑﻪاﻳﻦ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﻟﻮﻟﺔ ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﻛﻨﺘﻮر‬
‫ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-2-5-17‬ﻛﻠﻜﺘﻮر‬
‫اﻟﻒ(ﻛﻠﻜﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬اﺧﺬ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺪون‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﻟﻮﻟﺔ ﻛﻠﻜﺘﻮر ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻛﻠﻜﺘﻮر ﺣﺘﻲاﻻﻣﻜﺎن در ﻓﻀﺎي ﺑﺎز و در ﻫﺮ ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺗﻬﻮﻳﺔ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ( ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﻗﻔﻠﻲ ﺑﺮﻧﺠﻲ روي ﻫﺮ ﻳﻚ از اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﺧﺮوﺟﻲ از ﻛﻠﻜﺘﻮر ﻗﺒﻞ از ﻛﻨﺘﻮر اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-2-5-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ(ﻛﻠﻴﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻮﻗﻊ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﺔ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 50‬ﺗﺎ ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 4‬اﻳﻨﭻ( ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ( ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﻗﻔﺴﻪﺑﻨﺪي ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺷﻴﺮ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‬
‫ﻛﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ارﺗﻔﺎع ﻗﻔﺴﻪﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً در ﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﭘﺸﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد‪.‬‬
‫ت( در ﻣﻮرد دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ از ﻗﺒﻴﻞ ﺑﺨﺎري‪ ،‬آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ و‬

‫‪42‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﺟﺎق ﮔﺎز ﺧﺎرج از ﻗﻔﺴﻪﺑﻨﺪي ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺷﻴﺮ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ ﻏﻴﺮ از‬
‫ﭘﺸﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ ﺑﻪراﺣﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث( ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮف ﻧﺒﺎﻳﺪ داﺧﻞ ﻛﺎﺑﻴﻨﺖ و ﻳﺎ ﻣﺤﻔﻈﺔ درﺑﺴﺘﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ج( در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺷﻴﺮ ﮔﺎز در ﻣﺠﺎورت ﻛﻠﻴﺪ و ﭘﺮﻳﺰ ﺑﺮق‪ ،‬ﺟﻌﺒﺔ ﺗﻘﺴﻴﻢ‪ ،‬ﺟﻌﺒﺔ ﻓﻴﻮز ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺷﻴﺮ‬
‫ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ در ارﺗﻔﺎع ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻛﻠﻴﺪ ﻳﺎ ﭘﺮﻳﺰ و ﻳﺎ در ﻓﺎﺻﻠﺔ اﻓﻘﻲ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮي از‬
‫آﻧﻬﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ ﺷﻴﺮ اﺟﺒﺎراً در زﻳﺮ ﻛﻠﻴﺪ ﻳﺎ ﭘﺮﻳﺰ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬
‫د( ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﮔﺎز در ﺗﺮاز ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﺗﺮاز ذﻛﺮﺷﺪه و ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ارﺗﻔﺎع ﻛﻠﻴﺪ و ﭘﺮﻳﺰ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‬
‫ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﺔ اﻓﻘﻲ از ﻟﺒﺔ ﻛﻠﻴﺪ و ﭘﺮﻳﺰ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-5-17‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ(ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎﻻروﻧﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﻟﻮﻟﻪ را در ﺧﻮد ﮔﺮﻓﺘﻪ و وزن آﻧﻬﺎ را ﻣﻬﺎر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ب( ارﺗﻔﺎع ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻛﺎر از ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ در ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد ﻛﻪ از ﺻﺪﻣﺎت‬
‫ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﺤﻔﻮظ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫پ( در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ از داﺧﻞ دﻳﻮار‪ ،‬ﻛﻒ‪ ،‬ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﭼﻬﺎرﭼﻮب )در‪ ،‬ﭘﻨﺠﺮه و ﻳﺎ ﺷﻴﺸﻪ( ﺑﻪﺻﻮرت ﺗﻘﺎﻃﻊ‬
‫ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻏﻼف ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت( ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻟﻮﻟﺔ روﻛﺎر ﺗﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي آب ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺣﻔﻆ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻓﻮق‬
‫اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ روي ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز را ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ )‪17‬ـ‪ 5-5‬ـ‪ (2‬ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ث( ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﻗﺎﺋﻢ ﻳﺎ اﻓﻘﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز از آﻧﻬﺎ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻫﻮاي آزاد راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و‬
‫ﻳﺎ اﻣﻜﺎن ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻫﻮا در آﻧﻬﺎ ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺒﻲ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﮔﺎز در آﻧﻬﺎ ﺟﻤﻊ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ج( ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز از داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻫﻮاﻛﺶ‪ ،‬آﺳﺎﻧﺴﻮر‪ ،‬دودﻛﺶ‪ ،‬ﺗﻬﻮﻳﻪ و اﻣﺜﺎل آن ﻣﺠﺎز‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫چ( ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ و ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق داﺧﻠﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﻤﺎس داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ح( ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺳﻴﻢ روﻛﺎر‪ ،‬ﻛﻠﻴﺪ و ﭘﺮﻳﺰ ﺑﺮق ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫خ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﺔ اﻧﺸﻌﺎب ﻣﺸﻌﻞ از ﻛﻒ ﻣﻮﺗﻮرﺧﺎﻧﻪ ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع آن از ﻛﻒ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪5‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫د( در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲﻫﺎي اﻓﻘﻲ و ﻗﺎﺋﻢ روﻛﺎر ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺣﺮارت ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ اﻧﻘﺒﺎض و اﻧﺒﺴﺎط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫ذ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﻌﺮض ﺿﺮﺑﻪﻫﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﻔﺎظ ﻣﻘﺎوم از وارد‬

‫‪43‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫آﻣﺪن ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪﻟﻮﻟﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ر( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﻌﺮض ﺑﺎرﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ اﺿﺎﻓﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻏﻼف ﻓﻠﺰي دو ﺳﺎﻳﺰ‬
‫ﺑﺎﻻﺗﺮ‪ ،‬از وارد آﻣﺪن ﺑﺎرﻫﺎي اﺿﺎﻓﻲ ﺑﻪﻟﻮﻟﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ و ﻏﻼف ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﻮاد ﻋﺎﻳﻘﻲ‬
‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﻴﺮ ﭘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ دوﺳﺮ ﻏﻼف ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺴﺪود ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ز( ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﻪﺻﻮرت اﻓﻘﻲ از ﭘﺸﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ از ارﺗﻔﺎﻋﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در‬
‫ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﺎﻻﺗﺮ از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺳﻄﺢ ﺷﻌﻠﻪ‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ژ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر رﺳﻴﺪن ﺑﻪﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف از روي ﺑﺎم ﻋﺒﻮر ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ در‬
‫روي ﺑﺎم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻧﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ اﺟﺴﺎم ﺧﺎرﺟﻲ و ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر و ﻣﺮور ﻧﺒﺎﺷﺪ و در‬
‫ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﻤﺎس ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ آب ﺑﺎران و ﺑﺮف وﺟﻮد دارد ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از زﻧﮓزدﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫س( ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز از ﺳﻘﻒ ﻛﺎذب ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﻛﻠﻴﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻲ ﺑﻮده و رﻧﮓآﻣﻴﺰي آن‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ رﻧﮓآﻣﻴﺰي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻬﺎرﺑﻨﺪي آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺬﻛﻮر در ﺑﻨﺪ‬
‫‪ 7-2-5-17‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد و ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي آزاد‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﻋﺪم اﻣﻜﺎن ﺟﻤﻊ ﺷﺪن ﮔﺎز در آﻧﻬﺎ‬
‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ش( ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز از ﺳﻘﻒ ﻛﺎذب ﺣﻤﺎمﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﻃﻮب ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻮﻧﺎ ﻣﻤﻨﻮع ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-2-5-17‬ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف )ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ(‬

‫ﺑﺮ روي ﺗﻤﺎم ﺳﺮﻫﺎي اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد و دﻫﺎﻧﺔ ﺧﺮوﺟﻲ اﻳﻦ ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﺎ درﭘﻮشﻫﺎي‬
‫دﻧﺪهاي ﻃﻮري ﻣﺴﺪود ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺷﻴﺮ‪ ،‬ﮔﺎز ﻧﺘﻮاﻧﺪ از آﻧﻬﺎ ﻧﺸﺖ ﻛﻨﺪ و ﺗﺎ وﻗﺘﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪآﻧﻬﺎ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺴﺪود ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-2-5-17‬ﻣﺤﻞ ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬

‫اﻟﻒ( ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺑﻪدﻳﻮار ﻣﺤﻜﻢ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب( ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﭘﺸﺖ درﻫﺎ واﻗﻊ ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ( ﻧﻘﺎط اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﭘﺸﺖ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز واﻗﻊ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-2-5-17‬ﭘﺎﻳﻪﻫﺎ و ﻧﻘﺎط اﺗﻜﺎي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬

‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﺤﻜﻢ و اﺳﺘﻮار ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ‬
‫ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻣﺨﺼﻮص ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ آن ﺑﺎ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺎﻓﻲ و ﺑﺎ ﺳﻄﺢ اﺗﺼﺎل ﻋﺎﻳﻖ‬
‫‪44‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ( ﺑﺴﺘـﻦ ﻳﺎ ﺟـﻮش دادن ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪﻟﻮﻟﺔ دﻳﮕﺮ و ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪاﺳﻜﻠﺖ ﻓﻠﺰي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻳـﺎ ﺑﻪاﺟﺰاي ﻓﻠﺰي‬
‫ﻏﻴﺮﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻄﻠﻘﺎً ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻧﻘﺎط اﺗﻜﺎي ﺑﺴﺖ ﻳـﺎ ﭘﺎﻳﻪﻫﺎ در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺟـﺪول ‪3-3-5-17‬‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-5-17‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز وﻗﺘﻲ روﻛﺎر ﻳﺎ در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ ﻛﻪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪآن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺎزي ﺑﻪﺑﺎز ﻛﺮدن‪،‬‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻦ و ﻳﺎ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﻛﺮدن ﻫﻴﭻ ﻣﺎﻧﻌﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 1-3-5-17‬ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮﻗﻲ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه از ﻧﻮع رﻛﺘﻴﻔﺎﻳﺮ ﻳﺎ دﻳﻨﺎم‬
‫ﺟﻮش )ﺑﺮق ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻳﺎ ‪ (DC‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-3-5-17‬در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪروش رﻧﮓآﻣﻴﺰي ﻃﺒﻖ )ﺑﻨﺪ ‪(1-5-5-17‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-3-5-17‬اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده‬
‫از اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ )‪ 2‬اﻳﻨﭻ( ﺑﻪﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ اﺟﺘﻨﺎبﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫رﻋﺎﻳﺖ ﺟﺪول ‪ 4-5-4-17‬و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ‪ 1798‬اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 3-3-5-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺗﻜﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬

‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﻛﻠﻴﻪ اﻧﺪازهﻫﺎ‬ ‫‪ 1‬ﻳﺎ ﺑﺰرﮔﺘﺮ‬ ‫و‪1‬‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫ﻗﺎﺋﻢ‬ ‫اﻓﻘﻲ‬ ‫اﻓﻘﻲ‬ ‫اﻓﻘﻲ‬ ‫وﺿﻌﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2/5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺗﻜﺎ )ﻣﺘﺮ(‬

‫‪ 4-5-17‬ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪآن ﺑﺎز ﻛﺮدن درﻳﭽﻪ و ﻳﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻣﺎﻧﻌﻲ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 1-4-5-17‬در اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻳﺪ از اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺪون درز و ﺑﺎ روش‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮق اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪45‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 2-4-5-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﻋﺎري از ﻧﻮاﻗﺺ ﻇﺎﻫﺮي ﺑﺎﺷﺪ و ﻃﺒﻖ ﺑﺨﺶ ‪ 6-5-17‬اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-4-5-17‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از زﻧﮓ زدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻛﺎر و ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ آﻧﻬﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 2-5-5-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-4-5-17‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺗﻲ و ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق در ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل اﻓﻘﻲ ﻳﺎ‬
‫ﻗﺎﺋﻢ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪﻓﺎﺻﻠﺔ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻬﺎر اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ )‪ (7-2-5-17‬و رﻧﮓآﻣﻴﺰي آن ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ )‪ (1-5-5-17‬ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻛﺎر ﺑﺎﺷﺪ و ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﻮاي آزاد راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻳﺎ اﻣﻜﺎن ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮا در آن‬
‫ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-4-5-17‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻧﻔﻮذ آب ﺑﻪداﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻃﺮاف ﻛﺎﻧﺎل را‬
‫ﻗﻴﺮﮔﻮﻧﻲ و ﻟﻮﻟﻪ را ﻋﺎﻳﻖﭘﻮش ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻛﻒ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺷﻴﺐ داده ﺷﻮد و ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﻴﺔ آب در اﻧﺘﻬﺎي ﻛﺎﻧﺎل‬
‫ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﻻزم ﺑﻪﻋﻤﻞ آورده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 6-4-5-17‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل اﻓﻘﻲ ﻣﺴﺘﻘﻠﻲ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﺲ از ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ‬
‫ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎ ﻣﺎﺳﺔ ﺧﺸﻚ ﭘﺮ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-4-5-17‬ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻛﺎر از داﺧﻞ و ﻳﺎ دﻫﺎﻧﺔ ﭼﺎه آب و ﻓﺎﺿﻼب ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 8-4-5-17‬ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ زﻳﺮ ﻛﻒ ﭘﺎرﻛﻴﻨﮓ ﻳﺎ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ اﺗﻮﻣﺒﻴﻞ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺣﻔﺮ ﻛﺎﻧﺎل و‬
‫ﭘﺮ ﻛﺮدن آن ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ )‪ (9-4-5-17‬و ﻳﺎ ﻧﺼﺐ ﻏﻼف ﻓﻠﺰي ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ )‪-4-2-5-17‬ر( ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ‬
‫ﺷﻮد ﺗﺎ از وارد آﻣﺪن ﻓﺸﺎر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ و ﻳﺎ ﻟﺮزش ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﺒﻮر اﺗﻮﻣﺒﻴﻞ ﺑﺮ آن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 9-4-5-17‬ﺑﺮاي ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻛﺎر ﻛﻪ در ﻣﺴﻴﺮ ﺗﺮدد ﻣﺎﺷﻴﻦﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﻋﻤﻖ ﻛﺎﻧﺎل ﻳﻚ ﻣﺘﺮ و ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻔﺎد ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﻨﺪ )‪17‬ـ ‪ 5‬ـ‪4‬ـ‪ (10‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 10-4-5-17‬ﻋﻤﻖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻛﺎر در ﺣﻴﺎط و اﻣﺜﺎل آن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از‬
‫رﻳﺨﺘﻦ ﺧﺎك ﻧﺮم ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ‪ 15‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻳﻚ ردﻳﻒ‬

‫‪46‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫ﻣﻮزاﻳﻴﻚ ﻗﺮار داده ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ روي ﻣﻮزاﻳﻴﻚ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﺑﺎ ﺧﺎك ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﭘﺮ و ﻛﻒﺳﺎزي ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 11-4-5-17‬ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﺳﻴﺐ دﻳﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶ آن ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ رﻳﺸﺔ درﺧﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻬﻴﺪات‬
‫ﻻزم در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 12-4-5-17‬اﮔﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻛﺎﻧﺎل ﻣﺸﺘﺮﻛﻲ ﻗﺮار دارد ﻛﻪ ﻧﻤﻲﺗﻮان آن را ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﭘﺮ‬
‫ﻧﻤﻮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﻮده و ﺑﻪﻫﻮاي آزاد ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 13-4-5-17‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺗﻮﻛﺎري ﻛﻪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﭘﻮﺷﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي‬
‫ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺗﻲ و ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ در ﺗﻘﺎﻃﻊ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎ‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺗﻲ ﻳﺎ ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق‪ ،‬ﺣﻔﻆ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻓﻮق ﻣﻘﺪور ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز را از ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻋﺎﻳﻖ ﺣﺮارﺗﻲ و از ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻏﻼف ﭘﻲويﺳﻲ ﻳﺎ اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ ﺟﺪا ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ 14-4-5-17‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪﻃﻮر ﻗﺎﺋﻢ از ﺳﻘﻒ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻏﻼف ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻳﻚ اﻧﺪازه ﺑﻴﺶ‬
‫از ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ و دو اﻧﺘﻬﺎي ﻏﻼف ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺴﺪود ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-5-17‬ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ )ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ(‬

‫‪ 1-5-5-17‬ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻛﺎر‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ روﻛﺎر ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ اﺑﺘﺪا ﭼﺮﺑﻲزداﻳﻲ و زﻧﮓزداﻳﻲ ﮔﺮدﻳﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﺿﺪزﻧﮓ‬
‫و ﻳﻚ ﻻﻳﻪ رﻧﮓ روﻏﻨﻲ‪ ،‬رﻧﮓآﻣﻴﺰي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-5-5-17‬ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻛﺎر‬

‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﻛﺎر ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﭼﺮﺑﻲزداﻳﻲ و زﻧﮓزداﻳﻲ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﺮاﺣﻞ زﻳﺮ‬
‫ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زده ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻗﺒﻞ از ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ در ﻇﺮف ﻛﺎﻣﻼً‬
‫ﻫﻢ زده ﺷﻮد و ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن ﭘﺮاﻳﻤﺮزﻧﻲ ﻧﻴﺰ درب آن ﻣﺤﻜﻢ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﭘﺮاﻳﻤﺮزﻧﻲ در ﻫﻮاي ﺑﺎراﻧﻲ‪ ،‬ﻣﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬در ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر و ﻳﺎ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از‬
‫‪ +5‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫پ( ﭘﺲ از ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﭘﺮاﻳﻤﺮ )ﺗﺎ ﺣﺪي ﻛﻪ اﮔﺮ ﺑﻪآﻫﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪآن اﻧﮕﺸﺖ زده ﺷﻮد‪ ،‬اﺛﺮ اﻧﮕﺸﺖ ﺑﺮ روي‬
‫آن ﻧﻤﺎﻧﺪ(‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎ روﻳﻬﻢﭘﻴﭽﻲ ‪ 50‬درﺻﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪاﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻛﻪ ﻫﺮ دور ﻧﻮار ‪50‬‬
‫‪47‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫درﺻﺪ ﻋﺮض دور ﻗﺒﻠﻲ را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫ت( ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ زاوﻳﻪ و ﺑﺎ ﻛﺸﺶ دﺳﺖ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﻴﺶ‬
‫از ‪ 0/5‬درﺻﺪ از ﻋﺮض ﻧﻮار ﻛﺎﺳﺘﻪ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ث( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﻮار در ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﻪﭘﺎﻳﺎن ﺑﺮﺳﺪ‪ ،‬ﻧﻮار ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ دور ﺑﺮ روي‬
‫ﻧﻮار ﻗﺒﻠﻲ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫ج( در ﻣﺤﻞ اﺗﻤﺎم ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار ﺳﻪ دور روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫چ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ و‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻧﻮار ﻧﺮم ﻣﺨﺼﻮص ﺳﺮ ﺟﻮشﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ح( در ﺻﻮرت ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ از ﻧﻘﺎط ﻣﺮﻃﻮب و ﻳﺎ ﻋﺒﻮر از ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ آب ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻻﻳﻪ اﺿﺎﻓﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﺟﻤﻌﺎً دو ﻻﻳﻪ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎ روﻳﻬﻢﭘﻴﭽﻲ‪ 50‬درﺻﺪ ﺻﻮرت‬
‫ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 3-5-5-17‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻋﺎﻳﻖﻛﺎري‬
‫در ﺻﻮرت وارد آﻣﺪن ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار ﻗﺴﻤﺖ آﺳﻴﺐدﻳﺪه ﺑﻪﺻﻮرت دورﺗﺎدور از ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎز ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪاﺿﺎﻓﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﻫﺮ ﻃﺮف ﺗﻤﻴﺰ و ﭘﺮاﻳﻤﺮ زده ﺷﺪه و ﻣﺠﺪداً ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 6-5-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫‪ 1-6-5-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮﻗﻲ ﺑﻪروش دﺳﺘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي‬
‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ‪ API 1104‬و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺑﺎزرﺳﻲ از‬
‫ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺮاﺳﺎس اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-6-5-17‬ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ‬
‫ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻳﺎ ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ ﺟﻮش داده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ‪ 1-6-5-17‬آﻣﺎدهﺳﺎزي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪48‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 1-6-5-17‬ﻃﺮح اﺗﺼﺎل ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ‪.‬‬

‫‪ 3-6-5-17‬آﻣﺎدهﺳﺎزي ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫اﻟﻒ( ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻟﺒﺔ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﺑﺮس دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﻗﻲ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺑﺮاق ﺷﺪن از‬
‫ﻣﻮاد زاﻳﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ زﻧﮓ‪ ،‬ﭼﺮﺑﻲﻫﺎ و ﻛﺜﺎﻓﺎت ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﻟﻮﻟﻪﺑﺮ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻃﻮﻗﻪ اﻳﺠﺎدﺷﺪه در‬
‫داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﺑﺮﻗﻮ ﻳﺎ ﺳﻮﻫﺎن ﮔﺮد ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ( در ﻣﻮرد ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ اﺗﺼﺎل ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﺦ زدن ﻟﺒﺔ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫اﺧﺘﻴﺎري اﺳﺖ و ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﺳﻮﻫﺎن ﻳﺎ ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎدة ﺑﺮﻗﻲ ﭘﺦ ﻣﻼﻳﻤﻲ ﺑﺮ روي ﻟﺒﻪﻫﺎ اﻳﺠﺎد‬
‫ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ت( ﭘﺲ از ﻫﻢراﺳﺘﺎ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ دوﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ را در ﮔﻴﺮه ﻫﻢﺗﺮازي ﻗﺮار داده و ﭘﺎس ﻳﻚ ﺟﻮش را ﺗﺎ‬
‫ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻴﺮه اﻧﺠﺎم داد‪.‬‬
‫ث( ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻫﺮ ﭘﺎس و ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﭘﺎس ﺑﻌﺪي‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮﺑﺎره و ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺮ ﭘﺎس ﺟﻮﺷﻲ را ﺑﺎ‬
‫ﺳﻨﮓ زدن ﺑﺮﻃﺮف ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ج( ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﺮ آﻧﻬﺎ دو ﭘﻬﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮ آﻧﻬﺎ را ﻛﺎﻣﻼً ﮔﺮد ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ‬
‫ﻛﺎر ﺣﺘﻲاﻻﻣﻜﺎن از ﭼﻜﺶﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﺧﻮدداري ﮔﺮدد و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ آﺳﻴﺐدﻳﺪة ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-6-5-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش‬

‫اﻟﻒ(ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت را ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً از ﻧﻈﺮ ﻇﺎﻫﺮي ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺟﻮﺷﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‬
‫ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﻬﺎرت و ﺑﻪﻃﻮر ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و از ﻧﻔﻮذ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫ﻧﻔﻮذ رﻳﺸﻪ ﺟﻮش و ﻋﻴﻮب داﺧﻠﻲ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﻳﻲ از ﺟﻮشﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ‬
‫‪49‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از اداﻣﻪ ﻛﺎر ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ( ﺟﻮشﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻌﻴﻮب ﺗﺸﺨﻴﺺ داده ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و ﻣﺠﺪداً‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-6-5-17‬ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻇﺎﻫﺮي ﺟﻮش‬

‫اﻟﻒ( ﺷﻴﺎر ﭘﺎي ﺟﻮش‬
‫ﺷﻴﺎر اﻳﺠﺎدﺷﺪه در اﺛﺮ ذوب ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و در ﻣﺠﺎورت ﺗﺎج ﻳﺎ رﻳﺸﺔ ﺟﻮش اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﭘﺮﻧﺸﺪه ﺑﺎﻗﻲ‬
‫ﻣﺎﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ )ﺷﻜﻞ ‪-2-6-5-17‬اﻟﻒ(‪ .‬ﺣﺪ ﻗﺒﻮﻟﻲ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ در ﺑﻨﺪ )ذ( اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ذﻛﺮ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪-2-6-5-17‬اﻟﻒ ﺷﻴﺎر ﭘﺎي ﺟﻮش‪.‬‬

‫ب( ﺗﺨﻠﺨﻞ‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻓﻀﺎي ﺑﻪﺟﺎ ﻣﺎﻧﺪه از ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺒﻮس ﺷﺪه در ﺟﻮش ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺧﻼل ﻣﺮﺣﻠﺔ اﻧﺠﻤﺎد ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﺣﻔﺮه ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺣﻔﺮهﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻛﺮوي و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻔﺮد و ﻳﺎ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﻗﻄﺮ ﻫﺮ ﻣﺠﺘﻤﻊ آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺶ از ‪ 5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻗﻄﺮ ﻫﺮ ﺣﻔﺮه از‬
‫‪4‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪-2-6-5-17‬ب(‬

‫ﺷﻜﻞ ‪-2-6-5-17‬ب ﺗﺨﻠﺨﻞ در ﺟﻮش‪.‬‬

‫پ( ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺳﺮﺑﺎرهاي‬

‫ﺳﺮﺑﺎره ﻣﻮاد ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي ﺑﻪﺟﺎ ﻣﺎﻧﺪه در ﺟﻮش ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺳﺮﺑﺎرهاي ﻳﺎ ﺑﻪﺻﻮرت ﺟﺪاﺟﺪا و ﻳﺎ ﺑﻪﺻﻮرت‬
‫ﺧﻄﻮط ﺳﺮﺑﺎرة ﻛﺸﻴﺪه در ﺟﻮش ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺣﺪود ﻗﺒﻮﻟﻲ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 1104‬‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪50‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫ت( ﺗﺮك‬
‫ﺗﺮك ﻋﻤﺪﺗﺎً در اﺛﺮ ﺳﺮد ﺷﺪن ﺳﺮﻳﻊ ﺟﻮش ﺑﻪوﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮش ﺗﺮكدار ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ و ﻫﻴﭻ ﻧﻮع‬
‫ﺗﺮﻛﻲ در ﺟﻮش ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﻮش ﻣﻌﻴﻮب ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و ﻣﺠﺪداً ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدد‪ .‬ﺗﺮكﻫﺎي‬
‫ﺳﺘﺎرهاي ﻛﻪ در ﻧﻘﻄﺔ ﭘﺎﻳﺎﻧﻲ ﺟﻮش ﺑﻪوﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﺳﻨﮓ زدن ﺑﺮﻃﺮف ﮔﺮدد‪) .‬ﺷﻜﻞﻫﺎي‬
‫‪-3-6-5-17‬اﻟﻒ و ب(‬

‫ث( ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‬

‫در ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ اﻟﻜﺘﺮود ﻳﺎ اﻫﺮم اﺗﺼﺎل ﻣﻨﻔﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻤﺎس ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻗﻮس‬
‫اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪوﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ و اﮔﺮ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪذوب ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎﻳﺪ آن ﻗﺴﻤﺖ از‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و ﻣﺠﺪدں ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدد‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪(4-6-5-17‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪-3-6-5-17‬اﻟﻒ ﺗﺮك در ﺟﻮش‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪-3-6-5-17‬ب ﺗﺮكﻫﺎي ﺳﺘﺎرهاي در ﺳﻄﺢ ﺟﻮش‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 4-6-5-17‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‪.‬‬

‫ج( ﺗﻮرق در ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ‬

‫اﮔﺮ در ﻟﺒﺔ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﻄﻮﻃﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﺪاﻳﻲ ﺳﻄﻮح و ﻳﺎ دوﭘﻮﺳﺘﻪ ﺑﻮدن ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدد‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬
‫ﻧﺒﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺎ ﻣﺤﻞ رﻓﻊ ﻋﻴﺐ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪(5-6-5-17‬‬

‫‪51‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 5-6-5-17‬ﺗﻮرق در ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ‪.‬‬

‫چ( ﻧﻔﻮذ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ‬

‫اﻳﻦ ﻋﻴﺐ در اﺛﺮ ﻧﻔﻮذ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ رﻳﺸﺔ ﺟﻮش اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻧﻔﻮذ ﺟﻮش در ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﺟﻮش‬
‫ﺑﻴﺶ از ‪ 3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﺒﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮش ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪).‬ﺷﻜﻞ ‪(6-6-5-17‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 6-6-5-17‬ﻧﻔﻮذ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ‪.‬‬

‫ح( ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ﺟﻮش‬

‫اﻳﻦ ﻋﻴﺐ در اﺛﺮ ﭘﺮ ﺷﺪن ﻧﺎﻗﺺ رﻳﺸﺔ ﺟﻮش اﺳﺖ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻴﺶ از ‪2/5‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻃﻮل ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ )ﻫﺮ ﻛﺪام ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ( ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﺒﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪ .‬ﺷﻜﻞﻫﺎي‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻳﺎ‬
‫‪8‬‬
‫‪-7-6-5-17‬اﻟﻒ و ب(‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -7-6-5-17‬اﻟﻒ ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ در رﻳﺸﺔ ﺟﻮش‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -7-6-5-17‬ب ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ در رﻳﺸﺔ ﺟﻮش از ﻳﻚﻃﺮف‪.‬‬

‫‪52‬‬
 ‫‪ 5-17‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫خ( ذوب ﻧﺎﻗﺺ در ﺟﻮش‬

‫ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﻴﻦ ﺟﻮش و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪﺳﻄﺢ ﻳﺎ رﻳﺸﺔ ﺟﻮش ﺑﺎز ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪-17‬‬
‫‪-8-6-5‬اﻟﻒ(‪ ،‬و ﻳﺎ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﺑﻪوﺟﻮد آﻣﺪه ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ و ﻳﺎ ﺑﻴﻦ ﺟﻮش و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ‬
‫اﺳﺖ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪-8-6-5-17‬ب(‪.‬ﺣﺪ ﻗﺒﻮﻟﻲ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻨﺪ ﻗﺒﻞ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪-8-6-5-17‬اﻟﻒ ذوب ﻧﺎﻗﺺ در رﻳﺸﻪ ﻳﺎ ﺗﺎج ﺟﻮش‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪-8-6-5-17‬ب ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺟﻮش ﺳﺮد‪.‬‬

‫د( ﻋﺪم ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ ﺗﺎج ﺟﻮش‬

‫ﻋﺪم ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ ﺗﺎج ﺟﻮش از ﻗﺒﻴﻞ ﻧﺎﻫﻤﻮاري ﺳﻄﺢ ﺟﻮش‪ ،‬اﻧﺤﺮاف ﺗﺎج ﺟﻮش و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻧﺒﻮدن آن در‬
‫ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﺟﻮش ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ذ( ﺣﺪود ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺷﻴﺎر ﭘﺎي ﺟﻮش‬

‫ﻣﻴﺰان ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ در اﺛﺮ ﺷﻴﺎر ﭘﺎي ﺟﻮش اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺤﺪود ﺑﻪاﻧﺪازهﻫﺎي زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ (1‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻋﻤﻖ ﺷﻴﺎر از ‪ 6‬درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎ ﻫﺮ ﻃﻮﻟﻲ ﻗﺎﺑﻞﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (2‬اﮔﺮ ﻋﻤﻖ ﺷﻴﺎر ﺑﻴﻦ ‪ 6‬ﺗﺎ ‪ 12/5‬درﺻـﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛـﻪ ﻃﻮل آن از ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻳﺎ‬
‫‪1‬‬
‫ﻃﻮل ﺟﻮش ﻫﺮ ﻛﺪام ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫‪ (3‬اﮔﺮ ﻋﻤﻖ ﺷﻴﺎر از ‪ 12/5‬درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻃﻮل آن ﻫﺮﻗﺪر ﻫﻢ ﻛﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬
‫ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-6-5-17‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﻌﺎﻳﺐ‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪53‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 7-6-5-17‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺻﻼﺣﻴﺖداري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ داراي ﭘﺮواﻧﺔ ﻣﻬﺎرت ﻓﻨﻲ ﻣﻌﺘﺒﺮ در‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل اﻋﺘﺒﺎر ﭘﺮواﻧﻪ ﻣﻬﺎرت ﻓﻨﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎر را ﺑﻪﻋﻬﺪه‬
‫دارد‪.‬‬

‫‪54‬‬
 ‫‪ 6-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 6-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳـﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ‪،‬‬

‫ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1-6-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‬
‫‪ 1-1-6-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﻫﺪف از ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدن ﺣﺪود ﻛﻤﻲ و ﻛﻴﻔﻲ ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﻲﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻛﻠﻴﺔ‬
‫ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬اﺟﺮا‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪﻫﺎي‬
‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-1-6-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‬

‫اﻟﻒ(ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در ﻫﻤﺔ ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬اﺟﺮا‪،‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن دودﻛﺶﻫﺎ و ﻣﺠﺎري‬
‫ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﻋﻬﺪة ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( در ﻣﻮارديﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺿﺮوري ﺑﺪاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺣﺼﻮلاﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮا و ﻣﺼﺎﻟﺢ و‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﺧﺪﻣﺎت ﺑﺎزرﺳﻴﻦ و ﻳﺎ ﻣﺸﺎورﻳﻦ ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ( ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز و ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺠﺪد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن دودﻛﺶﻫﺎ و ﻣﺠﺎري ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻟﻮازم‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬راهاﻧﺪازي و آزﻣﺎﻳﺶ ﻋﻤﻠﻜﺮد آﻧﻬﺎ ﺑﻪﻋﻬﺪة ﻧﺼﺎب ﻣﺠﺎز )ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺳﺎزﻧﺪه ﻳﺎ ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫ذﻳﺼﻼح( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت( اﻧﻮاع آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﻲﻫﺎي ﻏﻴﺮﻣﺨﺮب ﻧﻈﻴﺮ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪ ،‬اوﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ‪ ،‬ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‪ ،‬ﻣﺎﻳﻌﺎت‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ در ﻣﻮارد ﺧﺎص‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻟﺰوم آﻧﻬﺎ را ﺗﺸﺨﻴﺺ‬
‫دﻫﺪ‪.‬‬
‫ث( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﭘﺲ از ﺗﺄﻳﻴﺪ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺣﺬف و ﻳﺎ ﺑﻪآن اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺤﺪودة ﺗﺤﺖ‬
‫‪55‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮردآزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻣﮕﺮآﻧﻜﻪ ﺑﻨﺎ ﺑﻪﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ و ﺑﺎ اﻋﻤﺎل‬
‫ﺿﻮاﺑﻂ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ‪ ،‬ﺳﻼﻣﺖ و اﻳﻤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ج( ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﻪدو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ و ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮد و ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي راﺑﻂ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺠﺰا ﺑﻪﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‬
‫ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار دادهﺷﺪه و‬
‫ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي راﺑﻂ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻛﻒ ﻣﻮاد ﺷﻮﻳﻨﺪه ﻧﺸﺖﻳﺎﺑﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫چ( روش آزﻣﺎﻳﺶ و اﻧﺪازة ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻃﺮﻳﻘﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻫﺮ ﻧﻮع‬
‫ﻧﺸﺖ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ در ﻗﻄﻌﺔ آزﻣﺎﻳﺶ را ﻓﺮاﻫﻢ آورد‪ .‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺿﺮوري ﺑﺪاﻧﺪ‬
‫ﻣﺪت ﻳﺎ ﻓﺸﺎر آزﻣﺎﻳﺶ را ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﻌﻴﻴﻦﺷﺪه‬
‫ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ ﺻﺪﻣﻪاي ﺑﺒﻴﻨﺪ‪.‬‬
‫ح( ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ و ﻳﺎ ﺑﻪﺗﺪرﻳﺞ ﺑﺎ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻛﺎر ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻗﺒﻼً ﮔﺎزدار ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭻ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ‬
‫ﻛﻪ ﺑﻌﺪاً ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﻮا ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﺷﻴﺮ از ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﮔﺎزدار ﻣﺠﺰا ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬‬
‫ﺑﻠﻜﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ درﭘﻮشﻫﺎي ﺟﻮﺷﻲ و ﻳﺎ دﻧﺪهاي ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺴﺪود ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻧﺸﺖ ﻳﺎ‬
‫ﺗﺪاﺧﻞ ﮔﺎز و ﻫﻮا وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫خ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺗﻤﺎم ﻳﺎ ﺑﺨﺸﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺮاﺣﻞ ﺑﺎزدﻳﺪﻫﺎ‪ ،‬رﻓﻊ اﺷﻜﺎﻻت‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ و‬
‫ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن ﻫﻴﭻ ﻗﺴﻤﺖ از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر‬
‫ﻗﺒﻞ از ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫د( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ﻗﺒﻞ از ﺳﺎﻳﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﺔ‬
‫ﻣﺮاﺣﻞ ﺑﻨﺪ ﻓﻮق در ﻣﻮرد آن ﻗﺴﻤﺖ اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬
‫ذ( ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﻮﻛﺎر ﻗﺒﻞ از ﺳﺎﻳﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه و آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪآن ﺗﻜﻤﻴﻞ‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻜﺮار آزﻣﺎﻳﺶ اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻪﺻﻮرت ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ ﺑﺎ ﺑﻘﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺗﺎﺑﻊ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻬﻨﺪس‬
‫ﻧﺎﻇﺮ و ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻨﺪﻫﺎي ذﻳﺮﺑﻂ ﻓﻮق اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-6-17‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻋﺪم ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‬

‫ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪﺗﺠﻬﻴﺰات ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪،‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﺳﺘﺤﻜﺎم و ﻋﺪم ﻧﺸﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ آن را ﺑﺎ دﻗﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﻤﻮد‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﺪه و ﻳﺎ در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﭘﻮﺷﺎﻧﻴﺪن‬
‫ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﻮا )ﻳﺎ ﻧﻴﺘﺮوژن( اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪56‬‬
 ‫‪ 6-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﻧﺤﻮه و ﻣﺮاﺣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫اﻟﻒ( آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻳﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫در اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺣﺪود ‪ 2‬ﺑﺎر )‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ( ﺑﻪﻣﺪت ﻳﻚ ﺳﺎﻋﺖ از ﻧﻈﺮ اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫و ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻓﺸﺎر ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد و در ﺻﻮرت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻣﺜﺒﺖ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺑﻌﺪي ﻳﻌﻨﻲ آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﺸﺖ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ب( آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﺸﺖ‬

‫ﻣﺪت اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺸﺎر آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 0/7‬ﺑﺎر )‪ 10‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ( ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺮاي‬
‫اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ از ﻓﺸﺎرﺳﻨﺠﻲ ﻛﻪ داﻣﻨﺔ ﻛﺎري آن )‪ (0-15‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﻳﺎ )‪ (0-1‬ﺑﺎر ﻣﺪرج ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺟﺰﻳﻲ را ﻛﻪ در اﺛﺮ وﺟﻮد ﻧﺸﺖ در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﻪوﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ‬
‫ﻧﺸﺎن دﻫﺪ‪ .‬در اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻲ ﻣﺪت‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎري در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﺸﺎﻫﺪه‬
‫ﻧﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-6-17‬ﺑﺮﻗﺮاري ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز‬

‫ﺑﺮﻗﺮاري ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز )ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز( ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺣﻀﻮر‪ ،‬ﻣﺠﺮي‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ و ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻧﺠﺎم‬
‫ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 4-6-17‬ﺑﺴﺘﻦ ﻣﺠﺎري ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺎز‬

‫ﻗﺒﻞ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﺎم ﺳﺮﻫﺎي آزاد ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ را ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ و درﭘﻮش ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺴﺪود‬
‫ﻛﺮد‪ ،‬ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻧﺸﺖ ﮔﺎز از آﻧﻬﺎ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-6-17‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﻌﺪ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز‬
‫ﭘﺲ از اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻛﺎﻣﻞ از ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻮدن ﻣﺠﺎري ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺎز ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻌﺪ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ را ﺑﻪﻳﻜﻲ از روشﻫﺎي زﻳﺮ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﻛﻪ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻧﺸﺖ ﻧﻤﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي و ﺑﺎ ﺣﻀﻮر ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ و ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 1-5-6-17‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﻮر‬

‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ اﺑﺘﺪا ﺗﻤﺎم ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ )ﻣﺼﺮف( را در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ ﺑﺴﺘﻪ و ﺷﻴﺮ‬
‫اﺻﻠﻲ ورود ﮔﺎز و ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ واﺣﺪﻫﺎ‪ ،‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد‪ ،‬ﺑﺎز ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ دﻗﺖ‪ ،‬ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻳﺎ ﺷﻤﺎرهاﻧﺪاز‬
‫ﻛﻨﺘﻮر را ﺑﻪﻣﺪت ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﺮد‪ .‬اﮔﺮ ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻳﺎ ﺷﻤﺎرهاﻧﺪاز در اﻳﻦ ﻣﺪت ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮد‪ ،‬دﻟﻴﻞ وﺟﻮد‬
‫ﻧﺸﺖ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪57‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫اﮔـﺮ ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻳﺎ ﺷﻤﺎرهاﻧﺪاز ﺣﺮﻛﺘﻲ ﻧـﻜﺮد‪ ،‬ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺻﺤﺖ ﻛﺎر ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺎﻳـﺪ ﭘﻴﻠـﻮت ﻳﻜﻲ از وﺳﺎﻳﻞ‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز را روﺷﻦ ﻛﺮد و ﻣﺠﺪداً ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه را زﻳﺮ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎل ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻳﺎ ﺷﻤﺎرهاﻧﺪاز ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺮﻛﺖ‬
‫ﻛﺮده و ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﭘﻴﻠﻮت را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-5-6-17‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﻮر‬

‫ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺑﺮرﺳﻲ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺠﻲ ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ‪ 250‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮن آب ﻣﺪرج ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻳﻜﻲ از‬
‫ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف وﺻﻞ و ﺳﭙﺲ ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﮔﺎز را ﺑﺎز ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﺑﻌﺪ از اﻳﻨﻜﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﻪﺣﺪ ﺛﺎﺑﺘﻲ رﺳﻴﺪ آن را ﺑﺴﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ از ﺑﺴﺘﻦ اﻳﻦ ﺷﻴﺮ اﮔﺮ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﺗﺎ ﻣﺪت ‪ 3‬دﻗﻴﻘﻪ ﻫﻴﭻ اﻓﺖ ﻓﺸﺎري را ﻧﺸﺎن ﻧﺪﻫﺪ ﻣﻌﻠﻮم ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻧﺸﺖ ﻧﺪارد‪.‬‬

‫‪ 6-6-17‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‬

‫اﮔﺮ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ روشﻫﺎي ﻓﻮق وﺟﻮد ﻧﺸﺘﻲ ﮔﺎز ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﺎم وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز و ﻣﺠﺎري ﺧﺮوﺟﻲ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪاﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ را آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﻤﻮد‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ و‬
‫ﻫﻴﭻﻳﻚ از اﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻧﺸﺖ ﻧﻤﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻌﻠﻮم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﻛﻪ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در‬
‫اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﮔﺎز را ﺑﺴﺖ و ﭘﺲ از ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻻزم را ﺑﺮاي ﺑﺮﻃﺮف‬
‫ﻛﺮدن آن اﻧﺠﺎم داد‪ .‬ﺳﭙﺲ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر در ﺑﺨﺶ ‪ 5-6-17‬را ﺗﻜﺮار ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﺑﺮاي ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺸﺘﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﻫﺮﮔﺰ از ﺷﻌﻠﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺎﻳﻊ‬
‫ﻛﻒﻛﻨﻨﺪه ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺻﺎﺑﻮن و ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﻇﺮﻓﺸﻮﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬

‫‪ 7-6-7‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ در ﺻﻮرت ﻋﺪم وﺻﻞ ﮔﺎز ﺑﻪﻣﺪت ﻃﻮﻻﻧﻲ‬
‫‪ 1-7-6-17‬ﻗﺒﻞ از ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﺪ ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﻫﻮاي‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ را ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-7-6-17‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺪﺗﻲ ﺑﻴﺶ از ﺷﺶ ﻣﺎه از زﻣﺎن آزﻣﺎﻳﺶ و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﺗﺴﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ‬
‫ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺸﺎر آزﻣﺎﻳﺶ را ﻧﮕﻪ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺴﺖ ﻣﺠﺪد اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪ .‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد زﻳﺮ‬
‫ﻧﻈﺮ و ﺑﺎ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 3-7-6-17‬ﻗﺒﻞ از ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ از ﺻﺤﺖ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪58‬‬
 ‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راهاﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 1-7-17‬ﻛﻠﻴﺎت ﻧﺼﺐ‬
‫ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﻓﻘﻂ در ﻣﺤﻞ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه در ﻧﻘﺸﺔ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﻣﺤﻞ اﺳﺘﻘﺮار‪ ،‬ﻧﺤﻮة‬
‫ﻫﻮارﺳﺎﻧﻲ و ﻣﺸﺨﺼﺎت دودﻛﺶ آن ﺑﻪﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 1-1-7-17‬ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﻮدن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-1-7-17‬ﺗﻨﻈﻴﻢ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫ﻗﺒﻞ از اﺗﺼﺎل ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻛﻨﺘﺮل اﻳﻦ اﻣﺮ ﺑﻪﻋﻬﺪة ﻧﺼﺎب ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-1-7-17‬ﻣﻤﻨﻮﻋﻴﺖ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز در ﻓﻀﺎﻫﺎي ﺣﻀﻮر ﮔﺎزﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‬

‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز را ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﻜﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮔﺎزﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل دﻳﮕﺮي در ﻓﻀﺎي آﻧﻬﺎ ﭘﺨﺶ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد ﻛﺎر ﮔﺬاﺷﺖ‪ ،‬ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ در ﻓﻀﺎي ﻣﺴﺘﻘﻞ دﻳﮕﺮ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-1-7-17‬اﻣﻜﺎن ﺗﺨﻠﻴﺔ ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق‬

‫ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز دودﻛﺶدار ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﮔﻮﻧﻪاي اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺼﺐ دودﻛﺶ ﻃﺒﻖ‬
‫اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات وﺟﻮد داﺷﺘﻪ و اﻣﻜﺎن ﺗﺨﻠﻴﺔ ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺧﺎرج ﻣﻤﻜﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪدودﻛﺶ ﻧﺪارﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺗﻬﻮﻳﻪ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از‬
‫اﺣﺘﺮاق ﺑﻪﺻﻮرت ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻳﺎ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪59‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 5-1-7-17‬ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮدن ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬

‫ﻫﻨﮕﺎم اﺗﺼﺎل ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد‪ ،‬ﻧﺼﺎب ﻣﺠﺎز ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮدن‬
‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺪﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت‪ ،‬ﻇﺮﻓﻴﺖ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺑﺨﺶ ‪ 3-9-17‬ﺑﻪﺣﺪ ﻻزم اﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 2-7-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 1-2-7-17‬ﻛﺎرﮔﺬارﻧﺪة دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ آن را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺳﺎزﻧﺪة آن ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻛﺮده‬
‫اﺳﺖ ﻧﺼﺐ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪﻧﺤﻮ رﺿﺎﻳﺖﺑﺨﺸﻲ ﻛﺎر ﻛﺮده و ﻓﻀﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ در اﻃﺮاف دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﻨﻈﻴﻢ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﺗﻌﻮﻳﺾ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮ دﺳﺘﮕﺎه را ﻛﻪ ﺳﺎزﻧﺪه ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻛﺮده اﺳﺖ در ﻧﺎﺣﻴﻪاي از ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﻛﻪ ﺑﻪراﺣﺘﻲ در‬
‫دﺳﺘﺮس اﺷﺨﺎص ذﻳﺼﻼح ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺮار دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-2-7-17‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻛﺎرﮔﺬارﻧﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﻧﺤﻮة ﻧﺼﺐ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز و دودﻛﺶ آن را ﺿﺮوري‬
‫ﺗﺸﺨﻴﺺ دﻫﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻗﺪام از ﺳﺎزﻧﺪة ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻛﺴﺐ ﻣﺠﻮز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-7-17‬ﻧﺼﺐ ﻫﺮ ﻧﻮع وﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺣﻤﺎم‪ ،‬رﺧﺘﻜﻦ‪ ،‬ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎي ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎي ﺳﻮﻧﺎ‪،‬‬
‫اﺳﺘﺨﺮ و ﺟﻜﻮزي ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-2-7-17‬ﻣﻤﻨﻮﻋﻴﺖ ﻧﺼﺐ ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ و ﺧﺎص ﻃﺒﻖ ﻓﺼﻞ ‪ 3-17‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-7-17‬ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎي ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 1-3-7-17‬ﭼﺮاغ روﺷﻨﺎﻳﻲ‬
‫اﻟﻒ(در ﻫﺮ واﺣﺪ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻧﺼﺐ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﭼﺮاغ روﺷﻨﺎﻳﻲ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( ﻧﺼﺐ ﭼﺮاغ روﺷﻨﺎﻳﻲ در ﻣﺤﻞﻫﺎي زﻳﺮ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬
‫اﺗﺎق ﺧﻮاب‬ ‫‪-‬‬
‫روﺑﻪروي درﻳﭽﺔ ﻛﻮﻟﺮ‬ ‫‪-‬‬
‫در ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚ ﻣﺘﺮ از ﭘﻨﺠﺮه‪ ،‬دﻳﻮار ﻣﺠﺎور و ﭘﺮده‬ ‫‪-‬‬
‫در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺳﻘﻒ ﻳﺎ دﻳﻮار ﭼﻮﺑﻲ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫‪-‬‬
‫در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ارﺗﻔﺎع ﺳﻘﻒ از ‪ 250‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪60‬‬
 ‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 2-3-7-17‬ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ‬
‫اﻟﻒ( ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ در اﺗﺎق ﺧﻮاب ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ب( ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺗﻨﻬﺎ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ در ﻫﺎل و ﭘﺬﻳﺮاﻳﻲ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫پ( ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ ﺑﺪون ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺷﻌﻠﻪ )ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ( ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-3-7-17‬ﺑﺨﺎري دﻳﻮاري‬
‫ﻧﺼﺐ ﺑﺨﺎري دﻳﻮاري در اﺗﺎق ﺧﻮاب ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-3-7-17‬ﭘﻠﻮﭘﺰ‬
‫اﻟﻒ(ﻧﺼﺐ ﭘﻠﻮﭘﺰ در ﻃﺒﻘﺎت زﻳﺮزﻣﻴﻦ و ﻣﻜﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ داراي ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‬
‫ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( ﭘﻠﻮﭘﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً در ﻓﻀﺎي ﺑﺎز ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺣﻴﺎط‪ ،‬ﺣﻴﺎط ﺧﻠﻮت و ﻳﺎ ﺗﺮاس اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬‬
‫پ( اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻠﻮﭘﺰ ﺑﻪﻋﻨﻮان وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 5-3-7-17‬ﺑﺨﺎريﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺪون دودﻛﺶ‬

‫ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎي ﻧﺼﺐ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﺨﺎريﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در ﻣﺒﺤﺚ ﭼﻬﺎردﻫﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-7-17‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪدﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز و ﻓﺎﺻﻠﻪﻫﺎي ﻻزم‬

‫‪ 1-4-7-17‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮ‬
‫ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪاﺟﺰاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﮔﺬاري و وﺳﺎﻳﻞ دﻳﮕﺮ ﻃﻮري ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ‬
‫اﻣﻜﺎن دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪآن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﺳﻄﻮح ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬ﺗﻌﻮﻳﺾ ﺻﺎﻓﻲﻫﺎ‪ ،‬دﻣﻨﺪهﻫﺎ‪،‬‬
‫ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﻌﻞﻫﺎ‪ ،‬ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎ و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي راﺑﻂ دودﻛﺶ‪ ،‬روﻏﻨﻜﺎري اﺟﺰاي ﻣﺘﺤﺮك ﻛﻪ اﺣﺘﻴﺎج ﺑﻪروﻏﻨﻜﺎري‬
‫دارد و ﺗﻨﻈﻴﻢ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﻣﺸﻌﻞﻫﺎ و ﭘﻴﻠﻮتﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺎﺻﻠﻪﻫﺎي ﻛﺎﻓﻲ رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد‪ .‬ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻌﺪادي از وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺟﺪول‪ 1-7-17‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-4-7-17‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻛﺎرﮔﺬاري دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز از ﻣﻮاد‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ و اﺷﻴﺎ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‬

‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز و ﻟﻮﻟﻪ دودﻛﺶ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ﻓﻮاﺻﻠﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪاﺷﻴﺎ و ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ‬
‫ﻫﻨﮕﺎم ﻛﺎر ﻛﺮدن ﺑﺮاي اﺷﺨﺎص ﻳﺎ اﻣﻮال آﻧﻬﺎ ﺧﻄﺮﺳﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﺔ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز از اﺷﻴﺎ و ﻣﻮاد‬
‫ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻪﺷﺮح ﺟﺪول ‪ 1-7-17‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪61‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ‪ 1-7-17‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﻮاﺻﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز از اﻃﺮاف‬

‫ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻣﺠﺎز‬
‫‪ 45‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از اﻃﺮاف‬
‫‪ 75‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺑﺎﻻ‬
‫‪ 75‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺑﺎﻻ‬
‫‪ 100‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از اﻃﺮاف‬
‫‪ 100‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺑﺎﻻ‬
‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ﻛﻠﻴﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ روي ﻛﻒ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫)ﺑﺨﺎري‪ -‬آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ‪ -‬ﭘﻜﻴﺞ و ‪(...‬‬
‫اﺟﺎق ﮔﺎز ﺧﺎﻧﮕﻲ )ﻛﺎﺑﻴﻨﺘﻲ(‬
‫ﺑﺨﺎري دﻳﻮاري‬

‫‪ 3-4-7-17‬ﻓﺎﺻﻠﺔ دودﻛﺶ و ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ دودﻛﺶ از اﺷﻴﺎ و ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻣﺠﺎز دودﻛﺶ و ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ دودﻛﺶ از اﺷﻴﺎ و ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-7-17‬روشﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق و ﺗﻬﻮﻳﻪ‬

‫‪ 1-5-7-17‬ﺣﺪود و داﻣﻨﺔ ﻛﺎر‬
‫اﻟﻒ( ﻣﻨﻈﻮر از »ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق« در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم و ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﻓﻀﺎﻫﺎﻳﻲ از‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﺳﺖ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز در آﻧﻬﺎ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺬﻛﻮر در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪدﺳﺘﮕﺎهﻫﺎﻳﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﺎر ﮔﺬارده ﺷﺪه‬
‫ﻳﺎ ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق‪ ،‬ﺗﻬﻮﻳﻪ و رﻗﻴﻖﺳﺎزي ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ آﻧﻬﺎ از ﻫﻮاي داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫پ( ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺬﻛﻮر در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ در ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﻪﻛﺎر ﻧﻤﻲرود‪:‬‬
‫‪ (1‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﺗﻤﺎم ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق آﻧﻬﺎ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً از ﻓﻀﺎي ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد و ﻧﻴﺰ ﺗﻤﺎم ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ آﻧﻬﺎ در ﻓﻀﺎي ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن آزاد ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ (2‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ در ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ و داراي ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﺳﺮﺑﺴﺘﻪاي‬
‫ﺑﻪﺷﻜﻞ ﺟﺰﻳﻲ از ﻛﻮره ﺑﺎﺷﺪ و از ﻫﻮاي ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق و رﻗﻴﻖﺳﺎزي ﮔﺎزﻫﺎي‬
‫دودﻛﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﺪ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﻮﻧﺎي ﺧﺸﻚ(‪.‬‬
‫ت( ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق اﻧﻮاع دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬در زﻣﺎن ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮا‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ و‬
‫ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﺟﻬﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از ﻣﻘﺮرات‬
‫اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ث( ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ در آن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻳﮓ آب ﮔﺮم ﻳﺎ ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﻛﻮره‬
‫ﻫﻮاي ﮔﺮم‪ ،‬آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ‪ ،‬ﺑﺨﺎري و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق‬
‫ﺑﻪﻣﻘﺪار ﻻزم و ﻛﺎﻓﻲ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز‪ ،‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪62‬‬
 ‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 2-5-7-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫اﻟﻒ(ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز در ﻓﻀﺎي ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺴﺘﻪ و ﺑﺪون ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺑﺮاي درﻳﺎﻓﺖ ﻫﻮاي‬
‫اﺣﺘﺮاق ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ب( دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮا در آن ﻣﺤﻞ ﺑﻪﻗﺪري ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎر ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬اﺣﺘﺮاق رﺿﺎﻳﺖﺑﺨﺶ ﮔﺎز و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ را‬
‫اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺳﺎزد‪ .‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﻮا در‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺴﺘﻪاي ﻛﻪ در آن ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬ﻧﮕﺮدﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪﻓﻀﺎﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻨﺎﻓﺬ آﻧﻬﺎ ﺑﻪﺧﺎرج ﺑﻪﺣﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫ﻧﻔﻮذ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻫﻮا ﺑﻪآﻧﻬﺎ ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم دﺳﺘﮕﺎه ﻛﺎﻓﻲ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪،‬‬
‫ﻫﻮاي ﻛﺎﻓﻲ وارد ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-5-7-17‬اﻧﻮاع ﻓﻀﺎ‬
‫اﻧﻮاع ﻓﻀﺎ در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪاﻣﻜﺎن و ﻧﺤﻮة ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم و ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ‬
‫در آﻧﻬﺎ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻓﻀﺎ ﺑﺎ درزﺑﻨﺪي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‪ :‬ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﺪارهﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ آن‪ ،‬از ﻗﺒﻴﻞ درز درﻫﺎ و ﭘﻨﺠﺮهﻫﺎ )ﺑﺪون ﻧﻮار‬
‫درزﺑﻨﺪي(‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻓﻀﺎ ﺑﺎ درزﻫﺎي ﻫﻮاﺑﻨﺪ‪ :‬ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﺪارهﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ آن‪ ،‬از ﻗﺒﻴﻞ درز درﻫﺎ و ﭘﻨﺠﺮهﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻛﺎﺑﻞﻫﺎ و ﻏﻴﺮه ﺑﺎ ﻧﻮارﻫﺎي درزﺑﻨﺪي ﻳﺎ وﺳﺎﻳﻞ دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-5-7-17‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‬

‫اﻟﻒ( ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق از ﻣﻨﺎﺑﻊ زﻳﺮ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬
‫ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻄﺮﻧﺎك وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪(1‬‬
‫ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن ﺑﺨﺎرﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪(2‬‬
‫ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر و ذرات ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ اﻧﺘﺸﺎر ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫‪(3‬‬
‫از ﻣﻮﺗﻮرﺧﺎﻧﻪ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮاي ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻣﺠﺎور‪.‬‬ ‫‪(4‬‬
‫از اﺗﺎق ﺧﻮاب ﻳﺎ ﺣﻤﺎم‪.‬‬ ‫‪(5‬‬

‫‪ 5-5-7-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﻛﻒ ﻛﺎذب‬

‫اﻟﻒ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در آن ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد از ﻛﻒ ﻛﺎذب ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪ ،‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻓﻀﺎي ﻛﻒ ﻛﺎذب ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻫﻮاي آزاد ﺑﻴﺮون ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (1‬ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي آزاد ﺑﻴﺮون ﺑﺎﻳﺪ‪ ،‬ﺑﺪون ﻫﻴﭻ ﻣﺎﻧﻊ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮ داﺧﻞ ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﻛﻒ ﻛﺎذب را ﺗﺎ درﻳﭽﺔ ورود ﻫﻮا‬

‫‪63‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫از ﻛﻒ ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﻃﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ (2‬دﻫﺎﻧﺔ ورود ﻫﻮا از ﺑﻴﺮون ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﻛﻒ ﻛﺎذب و دﻫﺎﻧﺔ ورود ﻫﻮا از ﻛﻒ ﻛﺎذب ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي‬
‫ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﻢ و دﺳﺖﻛﻢ ﺑﻪاﻧﺪازة ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز دﺳﺘﮕﺎه )ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر ﻫﻮا از ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﻛﻒ ﻛﺎذب ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺻﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ‬
‫ﻫﻮا ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 6-5-7-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﺷﻴﺮواﻧﻲ‬

‫اﻟﻒ( در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در آن ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬از ﻓﻀﺎي زﻳﺮﺷﻴﺮواﻧﻲ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪ ،‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﺷﻴﺮواﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪﻫﻮاي آزاد ﺑﻴﺮون ﻣﺮﺑﻮط ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (1‬ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي آزاد ﺑﻴﺮون ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪون ﻫﻴﭻ ﻣﺎﻧﻊ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮ داﺧﻞ ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﺷﻴﺮواﻧﻲ را ﺗﺎ دﻫﺎﻧﺔ ورود ﻫﻮا‬
‫ﺑﻪداﺧﻞ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﻃﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬اﻧﺪازة دﻫﺎﻧﺔ ورودي ﻫﻮا ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي زﻳﺮ ﺷﻴﺮواﻧﻲ و دﻫﺎﻧﺔ ﻛﺎﻧﺎل اﻧﺘﻘﺎل ﻫﻮا ﺑﻪﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت درﻳﭽﻪﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 7-5-7-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از داﺧﻞ‬

‫اﻟﻒ( ﻓﻀﺎي ﺑﺎ درزﺑﻨﺪي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‬
‫‪ (1‬در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺑﺎ درزﺑﻨﺪي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ‬
‫ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮاي ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا ﺑﻪداﺧﻞ آن‬
‫ﻓﻀﺎ‪ ،‬ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي آن‪ ،‬ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (2‬اﮔﺮ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ و‬
‫ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق از ﻓﻀﺎي ﻣﺠﺎور آن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪ ،‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺠﻤﻮع ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫و ﻓﻀﺎي ﻣﺠﺎور ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺖﻛﻢ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺑﺮاي ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﺑﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻓﻀﺎي ﻣﺠﺎور دﺳﺖﻛﻢ دو دﻫﺎﻧﺔ ﺑﺎز ﺑﺪون ﻣﺎﻧﻊ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻳﻜﻲ ﺑﻪﻓﺎﺻﻠﺔ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﻛﻒ و دﻳﮕﺮي ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﺔ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺳﻘﻒ‪،‬‬
‫روي در ﻳﺎ ﺟﺪار ﺑﻴﻦ اﻳﻦ دو ﻓﻀﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺳﻄﺢ آزاد ﻫﺮﻳﻚ از اﻳﻦ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺖﻛﻢ ﺑﺮاﺑﺮ ﻳﻚ ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 38‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ آزاد ﻫﺮﻳﻚ از اﻳﻦ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺑﻪﻫﺮ ﺣﺎل‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 645‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬درﺻﻮرت ﻧﺼﺐ ﺑﺨﺎري دودﻛﺶدار در اﺗﺎق ﺧﻮاب ﺑﺎﻳﺪ درزﺑﻨﺪي ﺑﻪﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي‬
‫ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز از ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻣﺠﺎور اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﻤﺎمﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﺗﺎق ﺧﻮابﻫﺎ ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻣﺠﺎور ﻣﺤﺴﻮب‬
‫ﻧﻤﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪64‬‬
 ‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ (3‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﭘﺮﻣﺼﺮف )ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 1/5‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ( در واﺣﺪﻫﺎي‬

‫ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 60‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬
‫ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﭘﺮﻣﺼﺮف ﻣﺎﻧﻨﺪ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ ﻓﻮري و ﭘﻜﻴﺞ در واﺣﺪﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻳﺎ ﻏﻴﺮﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻛﻪ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺖ آﻧﻬﺎ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 60‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ واي ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز‬
‫ﻣﺼﺮﻓﻲ آﻧﻬﺎ از ﻃﺮﻳﻖ درﻳﭽﺔ داﻳﻤﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪﻫﻮاي آزاد راه دارد ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫در اﻳـﻦ ﺻﻮرت ﺑـﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﻫـﻮاي ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤـﺎن‪ ،‬ﻣﺴﺎﺣـﺖ درﻳﭽـﻪ از ﺟـﺪول‪ 2-7-17‬ﺑﻪ‬
‫دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪:‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 2-7-17‬اﺑﻌﺎد درﻳﭽﻪ داﻳﻤﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪﻫﻮاي آزاد راه دارد‬

‫اﺑﻌﺎد درﻳﭽﻪ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺖ درﻳﭽﻪ‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ردﻳﻒ‬
‫)ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ*ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫)ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫)ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ(‬
‫‪10 * 15‬‬
‫‪7/5 * 20‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪30000‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪5 * 30‬‬
‫‪14 * 15‬‬
‫‪10/5 * 20‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪50000‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪7 * 30‬‬
‫‪15 * 16‬‬
‫‪12/5 * 20‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪70000‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪8/5 * 20‬‬
‫ﻧﻜﺘﺔ ﻣﻬﻢ‪:‬‬
‫ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻨﻔـﺬ ﺑﺎﻳـﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳـﻚ ﻣﺘﺮ در ﻫﺮ ﻳـﻚ از ﺗﺮازﻫﺎي اﻓﻘـﻲ و ﻋﻤـﻮدي از اﻧﺘﻬﺎي‬
‫دودﻛﺶ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ب( ﻓﻀﺎي ﺑﺎ درزﻫﺎي ﻫﻮاﺑﻨﺪ‬

‫‪ (1‬درﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ درزﻫﺎي ﻫﻮاﺑﻨﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﭼﻪ ﺣﺠﻢ اﻳﻦ ﻓﻀﺎ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﺷﺪ )ﺑﻴﺶ از ﻳﻚﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در‬
‫ﺳﺎﻋﺖ( و ﭼﻪ ﺣﺠﻢ آن ﻛﺎﻓﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪﻫﺮ ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ از ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 8-5-7-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﺧﺎرج‬

‫اﻟﻒ( در ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﻛﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق از ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻤﻜﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻤﺎم‬
‫‪65‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﻳﺪ از ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ (1‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻓﻀﺎي ﻣﺠﺎور ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ‬
‫‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻳﺎ ﻣﺠﻤﻮع آن ﺑﺎ ﻓﻀﺎي ﻣﺠﺎور ﺑﻴﺶ از ﻳﻚﻣﺘﺮ ﺑﺮاي‬
‫ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ درزﻫﺎي ﻫﻮاﺑﻨﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻧﺤﻮة درﻳﺎﻓﺖ ﻫﻮا از ﺧﺎرج‬
‫ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﻧﺼﺐ دﻫﺎﻧﺔ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ از ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪﺧﺎرج از‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻳﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﻛﺎﻧﺎل اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻗﺎﺋﻢ‪ ،‬ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻳﻚ دﻫﺎﻧﻪ ﺑﺮاي ورود ﻫﻮا‪ ،‬ﺑﻪﻓﺎﺻﻠﺔ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ ‬ﺳﻄﺢ آزاد دﻫﺎﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺖﻛﻢ ﻳﻚﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 116‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺖﻛﻢ ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻄﺢ آزاد دﻫﺎﻧﻪ درﻳﺎﻓﺖ ﻫﻮا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-5-7-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻫﻮا از داﺧﻞ و ﺧﺎرج‬

‫اﻟﻒ( ﻓﻀﺎي ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‬
‫در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ درزﺑﻨﺪي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‬
‫)ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ( ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي درﻳﺎﻓﺖ ﻫﻮا از‬
‫ﺧﺎرج‪ ،‬ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺣﺘﺮاق را ﺑﻪﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن از داﺧﻞ و ﺧﺎرج ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﺮد‪.‬‬
‫‪ ‬درﻳـﺎﻓﺖ ﻫﻮا از ﺧﺎرج ﺑﺎﻳﺪ ﺑـﺎ ﻧﺼﺐ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ﺑـﺎز و ﻣﺴﺘﻘﻴـﻢ روي ﺟﺪارهﻫﺎي ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‬
‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻛﺎﻧﺎل اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻗﺎﺋﻢ‪ ،‬ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺒﻲ ﻛﻪ در ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﺧﺎرج آﻣﺪه ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ ‬ﻣﻘﺪار ﻫﻮاي داﺧﻞ ﺑﻪاﺿﺎﻓﻪ ﺟﻤﻊ ﻛﻞ ﻫﻮاي درﻳﺎﻓﺘﻲ از دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺎل اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( ﻓﻀﺎي ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﻛﺎﻓﻲ‬
‫در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ درزﻫﺎي ﻫﻮاﺑﻨﺪ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺣﺠﻢ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﺎﻓﻲ )ﺑﻴﺶ از‬
‫ﻳﻚ ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 177‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ( ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي درﻳﺎﻓﺖ ﻫﻮا از ﺧﺎرج‪،‬‬
‫ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺣﺘﺮاق را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن از داﺧﻞ و ﺧﺎرج ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﺮد‪.‬‬
‫‪ ‬درﻳﺎﻓﺖ ﻫﻮا از ﺧﺎرج ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ﺑـﺎز و ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ روي ﺟﺪارﻫﺎي ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‬
‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻛﺎﻧﺎل اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻗﺎﺋﻢ‪ ،‬ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺒﻲ ﻛﻪ در » ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﺧﺎرج« آﻣﺪه‪ ،‬ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ ‬ﻋﻼوه ﺑـﺮ آن ﻻزم اﺳﺖ ﻳﻚ دﻫﺎﻧﻪ ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮاي درﻳﺎﻓﺖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻫﻮا از ﺧﺎرج‪ ،‬ﺑـﺎ ﺳﻄﺢ آزاد‬

‫‪66‬‬
 ‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫ﻳﻚﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 194‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﻧﻴﺰ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 10-5-7-17‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻫﻮا‬

‫اﻟﻒ(ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﺑﺮاي ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺟﺰﻳﻲ‬
‫از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮاي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ از ﻓﻀﺎﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ‬
‫ﺣﺎﻟﺖ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮاي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﻓﺸﺎر‬
‫ﻣﻨﻔﻲ اﻳﺠﺎد ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺗﺎ در ﻛﺎر ﻣﺸﻌﻞ اﺧﺘﻼل اﻳﺠﺎد ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮاي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺮﻳﻚ از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻫﻢ واﺑﺴﺘﻪ و ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮريﻛﻪ اﮔﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮاي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ از ﻛﺎر ﺑﻴﻔﺘﺪ‪ ،‬ﻣﺸﻌﻞ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﻫﻢ ﺑﻪﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر‬
‫ﺧﺎﻣﻮش ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب( ﻣﻘﺪار ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮا‬
‫ﻣﻘﺪار ﻫﻮا ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﻮاي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ﻓﺮﺳﺘﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺖﻛﻢ ﺑﺮاﺑﺮ ﻳﻚﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 355‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 11-5-7-17‬ﻋﺪم اﺧﺘﻼل در ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‬

‫اﻟﻒ( در ﻫﺮ ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺮدش آزاد ﻫﻮا وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب( در ﻫﺮ ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آن دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﻧﺒﺎﻳﺪ دﺳﺘﮕﺎه دﻳﮕﺮي ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎن اﻧﺘﻘﺎل ﻫﻮا را‬
‫ﻣﺨﺘﻞ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 12-5-7-17‬دﻫﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻛﺎﻧﺎل ورود ﻫﻮا‬

‫اﻟﻒ( دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ورود ﻫﻮا‬
‫دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ورود ﻫﻮا ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮﻋﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ورود ﻫﻮا ﻣﺎﻧﻊ اﻳﺠﺎد ﻧﻜﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬اﮔـﺮ روي دﻫﺎﻧﺔ ورودي ﻫﻮا ﺗﻮري ﺳﻴﻤﻲ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬اﻧﺪازة ﭼﺸﻤﻪﻫﺎي ﺗﻮري ﺑﺎﻳـﺪ دﺳﺖﻛﻢ ‪* 12‬‬
‫‪ 12‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬اﮔﺮ روي دﻫﺎﻧﺔ ورودي ﻫﻮا‪ ،‬درﻳﭽﻪ ﻫﻮاي ﺑﻴﺮون از ﻧﻮع ﻓﻠﺰي‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺳﻄﺢ آزاد آن ﺑﺎﻳﺪ ‪75‬‬
‫درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ ﺳﺎزﻧﺪه ﻧﺴﺒﺖ دﻳﮕﺮي ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬اﮔﺮ روي دﻫﺎﻧﻪ ورودي ﻫﻮا درﻳﭽﻪ ﻫﻮاي ﺑﻴﺮون از ﻧﻮع ﭼﻮﺑﻲ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﺳﻄـﺢ آزاد آن ﺑﺎﻳﺪ ‪25‬‬
‫درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪67‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ب( ﻛﺎﻧﺎل ﻫﻮا‬

‫در ﺻﻮرت ﻧﺼﺐ ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ آن ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻃﻮل ﻛﺎﻧﺎل از ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ‪-7-17‬اﻟﻒ و ب ﺑﻪدﺳﺖ‬
‫ﻣﻲآﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ (1‬ﻛﺎﻧﺎل ﻫـﻮاي ورود ﻳﺎ ﮔـﺮدش ﻫﻮا ﺑﻪﻓﻀﺎي ﻣﺤـﻞ ﻧﺼـﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳـﺪ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻدي‬
‫ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻛﺎﻧﺎل ﻫﻮا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎرﻋﺎﻳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪14‬ـ ‪» 5‬ﻛﺎﻧﺎلﻛﺸﻲ« ﻣﺒﺤﺚ ‪14‬‬
‫ﻣﻘﺮرات ﻣﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ (3‬ﺳﻄﺢ آزاد و ﺑﺪون ﻣﺎﻧﻊ ﻫﺮ ﻛﺎﻧﺎل ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 10 * 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 13-5-7-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﺼﺐ درﻳﭽﻪ و ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪﻫﻮاي آزاد‬

‫در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز از ﻃﺮﻳﻖ درﻳﭽﻪ ﻳﺎ ﻛﺎﻧﺎل ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻓﻀﺎي آزاد ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪،‬‬
‫ﻣﺤﻮر ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻏﻴﺮﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻧﺒﺎﺷﺪ و در دو اﻧﺘﻬﺎي آن‪ ،‬ﻛﺮﻛﺮة ﭼﻮﺑﻲ ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﺗﻮري ﻓﻠﺰي ﺑﻪﻃﻮري ﺗﻌﺒﻴﻪ‬
‫ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻛﺎﻧـﺎل ﺑﺎ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﻣﺴﻴـﺮ ﻏﻴﺮﻣﺴﺘﻘﻴـﻢ ﺑﺮاي ﻋﺒـﻮر ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا‪ ،‬ﻛﺮﻛﺮة ﭼﻮﺑـﻲ ﻳﺎ ﻓﻠﺰي در دو اﻧﺘﻬﺎ و‬
‫ﺗﻮري ﻓﻠﺰي )و ﻳﺎ ﺗﻠﻔﻴﻘﻲ از آﻧﻬﺎ(‪:‬‬
‫‪ (1‬از ﻧﻔﻮذ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺳﺮﻣﺎ از ﺑﻴﺮون ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬ورود ﭘﺮﻧﺪﮔﺎن و ﺣﺸﺮات ﺑﻪداﺧﻞ ﻓﻀﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻣﻤﻜﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬اﻧﺴﺪاد آن ﺑﻪﺳﺎدﮔﻲ ﻣﻴﺴﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺬﻛﺮ )‪ (1‬روي درﻳﭽـﻪ ﻳـﺎ ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﻳﺎ در ﻛﻨﺎر آن‪ ،‬ﻋﺒﺎرت »ﻣﺨﺼﻮص ﻋﺒـﻮر ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي وﺳﻴﻠـﺔ ﮔﺎزﺳﻮز‪-‬‬
‫ﺑﻪﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻣﺴﺪود ﻧﺸﻮد« ﺑﻪﺻﻮرت واﺿﺢ و ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ ﻧﻮﺷﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺬﻛﺮ )‪ (2‬اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪه از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺠﺎز ﺑﻪاﻧﺴﺪاد درﻳﭽﻪ ﻳﺎ ﻛﺎﻧﺎل ارﺗﺒـﺎط ﺑﻪﻓﻀﺎي آزاد ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪68‬‬
 ‫‪ 7-17‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪-7-17‬اﻟﻒ )ﻃﻮل‪ -‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ( ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ از ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل ﺗﻬﻮﻳﻪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪69‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪-7-17‬ب )ﻃﻮل‪ -‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ( ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ از دو ﻛﺎﻧﺎل ﺗﻬﻮﻳﻪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪70‬‬
 ‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 1-8-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫‪ 1-1-8-17‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز و ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺑﻨﻴﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ اﻳﻤﻨﻲ‬
‫و ﺣﻔﻆ ﺟﺎن ﺳﺎﻛﻨﻴﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮا و ﻛﻨﺘﺮل دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫اﺻﻮل ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-1-8-17‬ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ در زﻣﺎن ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻧﺤﻮة‬
‫ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق )دودﻛﺶ( ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي وﺳﻴﻠﺔ‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-1-8-17‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮاي دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺮاي ﭼﻨﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ در ﻃﺒﻘﺎت ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﻗﺮار‬
‫دارﻧﺪ )ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 5‬ﻃﺒﻘﻪ( ﺑﻪﺷﺮﻃﻲ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺣﺘﺮاق ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً از ﻓﻀﺎي آزاد ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق از ﻓﻀﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﺑﺎﺷﺪ اﺟﺮاي دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﻣﺠـﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-1-8-17‬ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات و ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎزﻧﺪة دﺳﺘﮕﺎه‪ ،‬ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً و ﺑﺪون ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻣﺎﻧﻊ‪ ،‬ﺑﻪﻫﻮاي آزاد ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-1-8-17‬ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل دودﻛﺶ ﺑﻪﻛﻮرهﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺷﺮاﻳﻂ اﺗﺴﻤﻔﺮﻳﻚ ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪،‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ در ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻮره ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-1-8-17‬در ﻛﻮرهﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ دﻫﺎﻧﺔ ﺧﺮوﺟﻲ دود از ﻛﻮره )ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻛﻮره ﺑﻪدودﻛﺶ( در ﻗﺴﻤﺖ‬

‫‪71‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻛﻮره ﻗﺮار دارد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺤﻔﻈﺔ ﻛﻮره ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﻟﻮﻟﻪاي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ‬
‫ﺑﻪﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﻮدي ﻟﻮﻟﺔ دودﻛﺶ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﮔﺎز از اﻳﻦ ﻣﻌﺒﺮ ﺧﺎرجﺷﺪه و درﺑﺎﻻي ﻛﻮره ﺟﻤﻊﻧﺸﻮد و‬
‫ﻫﻨﮕﺎم روﺷﻦ ﻛﺮدن ﻣﺸﻌﻞ‪ ،‬اﻧﻔﺠﺎر اﻳﺠﺎد ﻧﮕﺮدد‪.‬‬

‫‪ 2-8-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮاي ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬

‫‪ 1-2-8-17‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﺑﺮاي ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز از ﺟﺪول ‪1-8-17‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺗﺬﻛﺮ‪ :‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﺑﺮاي ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺧﺎرج از ﺟﺪول ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-2-8-17‬اﮔﺮ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از ﺟﺪول ﻛﻤﺘﺮ از اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
‫اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از دودﻛﺶ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ دودﻛﺶ )‪ (H‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 3‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 1-8-17‬دودﻛﺶ ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎدة ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‪.‬‬

‫‪72‬‬
 ‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫ب( ﻗﻄـﺮ دودﻛﺶ ﺑﺮاي ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﻗﻄﺮ ‪ 12‬اﻳﻨـﭻ و ﻛﻤﺘﺮ از آن‪،‬‬
‫ﺑﻴـﺶ از ﻳﻚ اﻧﺪازة ﺟﺪول ﻛﻮﭼﻚ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج( ﻗﻄـﺮ دودﻛﺶ ﺑـﺮاي ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﻗﻄﺮ ﺑﻴﺸﺘـﺮ از ‪ 12‬اﻳﻨﭻ‪ ،‬ﺑﻴﺶ‬
‫از دو اﻧﺪازة ﺟﺪول ﻛﻮﭼﻚ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-8-17‬ﻃﻮل اﻓﻘﻲ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ ﺑﺮاﺑﺮ )‪ ( L=0‬ﺑﻪﻣﻌﻨﻲ دودﻛﺸﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً و ﺑﻪﻃﻮر ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺮ‬
‫روي ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-8-17‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪،‬‬
‫ﻣﺼﺮف ﮔﺎز دﺳﺘﮕﺎه در ﺳﻄﺢ درﻳﺎ ﻣﻼك ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-8-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك و ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ‬

‫‪ 1-3-8-17‬اﺳﺘﻔﺎده از دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺮاي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آﻧﻬﺎ از ﺑﻴﺮون ﺗﺄﻣﻴﻦ‬
‫ﻧﻤﻲﮔﺮدد‪ ،‬ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آﻧﻬﺎ‬
‫از ﻫﻮاي آزاد ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-3-8-17‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ﻓﻠﺰي ﺗﻚﺟﺪاره ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ‬
‫اﺳﺘﻔﺎدة ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪهاﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪﺟﺪول ‪ 2-8-17‬و ﺷﻜﻞ ‪2-8-17‬‬
‫ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-3-8-17‬اﺗﺼﺎل دودﻛﺶ )ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻳﺎ ﻣﺸﺘﺮك( وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺪون ﻓﻦ ﺑﻪدودﻛﺶ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ﻓﻦدار و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-3-8-17‬وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز داراي ﻣﺸﻌﻞ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )ﻓﻦدار( ﻛﻪ در ﻃﺒﻘﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫داراي دودﻛﺶ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺎﺷﻨﺪ و اﺳﺘﻔﺎده از دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-3-8-17‬روش ﻃﺮاﺣﻲ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﻃﺒﻘﻪ ﺟﻬﺖ ﻫﺮ‬
‫ﻗﺴﻤﺖ‬
‫روش ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي راﺑﻂ و دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﻜﻞ ‪ 3-8-17‬و ﺑﻨﺪ‪ 1-3-8-17‬ﺑﻪﺷﺮح زﻳﺮ‬
‫اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪73‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫اﻟﻒ( اﻧﺪازة ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد ﺑﻪ‪:‬‬

‫‪ (1‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪ (2‬ارﺗﻔﺎع ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ )‪(R‬‬
‫‪ (3‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻣﺮﻛﺰ دو ﺳﻪراﻫﻲ ﻣﺠﺎور )‪(h‬‬
‫‪ (4‬ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ )‪ (H‬ﺑﺮاي ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ‪H=R+h‬‬
‫‪ (5‬ﺟﺪول ‪-2-8-17‬اﻟﻒ )راﺑﻂﻫﺎ(‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 2-8-17‬دودﻛﺶ ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ در‬
‫ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪهاﻧﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ اﺳﺖ(‬

‫‪74‬‬
 ‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫ب( اﻧﺪازة دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد ﺑﻪ‪:‬‬

‫‪ (1‬ﻛﻞ ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫‪ (2‬ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ )‪(H‬‬
‫‪ (3‬ﺟﺪول ‪-2-8-17‬ب‬
‫‪ (4‬ﻗﺴﻤﺖ ﻗﺎﺋﻢ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺪون ﺧﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ 3-8-17‬ﺷﻤﺎي دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﭼﻨﺪﻃﺒﻘﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ‪.‬‬

‫‪ 6-3-8-17‬در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﻃﺒﻘﻪ‪ ،‬اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ و ﻗﺴﻤﺖ ﻗﺎﺋﻤﻲ ﻛﻪ ﮔﺎز را‬
‫ﺑﻪﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﺳﻪراﻫﻲ دودﻛﺶ اﺻﻠﻲ ﻳﺎ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﺪول ‪ 1-8-17‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ارﺗﻔﺎع )‪ (H‬از ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺗﺎ ﺳﻪراﻫﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪75‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ‪ 1-8-17‬ﻇﺮﻓﻴﺖ دودﻛﺶﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺗﻚﺟﺪاره ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫ارﺗﻔﺎع‬ ‫ﻃﻮل اﻓﻘﻲ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ )ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬
‫)ﻣﺘﺮ(‬ ‫راﺑﻂ )ﻣﺘﺮ(‬ ‫‪100‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪L‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز )‪ 1000‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي(‬
‫‪0‬‬ ‫‪21/20‬‬ ‫‪51/00‬‬ ‫‪93/90‬‬ ‫‪153/00‬‬ ‫‪230/30‬‬
‫‪0/6‬‬ ‫‪16/90‬‬ ‫‪42/40‬‬ ‫‪78/50‬‬ ‫‪127/50‬‬ ‫‪191/90‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪1/5‬‬ ‫‪15/40‬‬ ‫‪38/60‬‬ ‫‪72/95‬‬ ‫‪121/20‬‬ ‫‪182/80‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪13/60‬‬ ‫‪36/10‬‬ ‫‪69/20‬‬ ‫‪114/90‬‬ ‫‪176/80‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫‪11/60‬‬ ‫‪32/80‬‬ ‫‪65/15‬‬ ‫‪109/10‬‬ ‫‪168/20‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪23/00‬‬ ‫‪56/30‬‬ ‫‪106/10‬‬ ‫‪172/70‬‬ ‫‪262/60‬‬
‫‪0/6‬‬ ‫‪18/20‬‬ ‫‪47/00‬‬ ‫‪88/40‬‬ ‫‪143/90‬‬ ‫‪218/40‬‬
‫‪1/5‬‬ ‫‪16/91‬‬ ‫‪42/90‬‬ ‫‪72/10‬‬ ‫‪136/40‬‬ ‫‪208/30‬‬
‫‪4/5‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪14/60‬‬ ‫‪39/90‬‬ ‫‪77/80‬‬ ‫‪129/80‬‬ ‫‪200/75‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫‪12/62‬‬ ‫‪36/40‬‬ ‫‪73/50‬‬ ‫‪123/20‬‬ ‫‪191/90‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪33/30‬‬ ‫‪68/90‬‬ ‫‪117/70‬‬ ‫‪183/30‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪25/50‬‬ ‫‪63/60‬‬ ‫‪118/70‬‬ ‫‪194/40‬‬ ‫‪300/50‬‬
‫‪0/6‬‬ ‫‪20/20‬‬ ‫‪53/00‬‬ ‫‪100/00‬‬ ‫‪161/90‬‬ ‫‪250/00‬‬
‫‪1/5‬‬ ‫‪18/70‬‬ ‫‪48/50‬‬ ‫‪91/90‬‬ ‫‪154/00‬‬ ‫‪238/60‬‬
‫‪6‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪16/40‬‬ ‫‪44/90‬‬ ‫‪87/10‬‬ ‫‪144/20‬‬ ‫‪229/80‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫‪13/90‬‬ ‫‪41/20‬‬ ‫‪82/30‬‬ ‫‪138/90‬‬ ‫‪219/70‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪37/60‬‬ ‫‪77/30‬‬ ‫‪132/60‬‬ ‫‪210/10‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪27/30‬‬ ‫‪69/70‬‬ ‫‪133/60‬‬ ‫‪221/70‬‬ ‫‪340/60‬‬
‫‪0/6‬‬ ‫‪21/20‬‬ ‫‪58/10‬‬ ‫‪111/40‬‬ ‫‪184/30‬‬ ‫‪287/90‬‬
‫‪1/5‬‬ ‫‪19/70‬‬ ‫‪53/00‬‬ ‫‪103/50‬‬ ‫‪175/25‬‬ ‫‪272/70‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪17/17‬‬ ‫‪49/50‬‬ ‫‪98/00‬‬ ‫‪165/65‬‬ ‫‪265/15‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪44/70‬‬ ‫‪92/40‬‬ ‫‪157/80‬‬ ‫‪252/50‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪41/20‬‬ ‫‪86/90‬‬ ‫‪150/50‬‬ ‫‪242/40‬‬
‫‪9‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪74/50‬‬ ‫‪136/40‬‬ ‫‪224/70‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪30/30‬‬ ‫‪78/30‬‬ ‫‪149/00‬‬ ‫‪247/50‬‬ ‫‪391/40‬‬
‫‪0/6‬‬ ‫‪24/00‬‬ ‫‪65/65‬‬ ‫‪124/20‬‬ ‫‪207/10‬‬ ‫‪325/75‬‬
‫‪1/5‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪59/10‬‬ ‫‪119/70‬‬ ‫‪197/00‬‬ ‫‪310/60‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪55/80‬‬ ‫‪115/15‬‬ ‫‪184/30‬‬ ‫‪300/50‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪50/50‬‬ ‫‪102/80‬‬ ‫‪178/00‬‬ ‫‪285/35‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪47/00‬‬ ‫‪97/00‬‬ ‫‪169/20‬‬ ‫‪272/70‬‬
‫‪9‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪83/30‬‬ ‫‪152/80‬‬ ‫‪255/10‬‬

‫‪76‬‬
 ‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ‪ 2-8-17‬ﻇﺮﻓﻴﺖ دودﻛﺶﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺗﻚﺟﺪاره ﻳﺎ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻴﺶ از‬
‫ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫)اﻟﻒ( ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶ‬
‫ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ )ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ( ‪D‬‬
‫ارﺗﻔﺎع‬ ‫ارﺗﻔﺎع راﺑﻂ )ﻣﺘﺮ(‬
‫‪100‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪200‬‬
‫)ﻣﺘﺮ(‪H‬‬ ‫‪R‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز )‪ 1000‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي(‬
‫‪0/3‬‬ ‫‪11/10‬‬ ‫‪29/50‬‬ ‫‪60/60‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫‪0/6‬‬ ‫‪14/10‬‬ ‫‪33/80‬‬ ‫‪66/90‬‬
‫‪0/9‬‬ ‫‪16/20‬‬ ‫‪39/10‬‬ ‫‪75/20‬‬
‫‪0/3‬‬ ‫‪12/40‬‬ ‫‪32/60‬‬ ‫‪68/20‬‬
‫‪ 9‬و ﺑﻴﺸﺘﺮ‬ ‫‪0/6‬‬ ‫‪14/60‬‬ ‫‪36/60‬‬ ‫‪74/50‬‬
‫‪0/9‬‬ ‫‪17/20‬‬ ‫‪41/40‬‬ ‫‪81/10‬‬

‫)ب( ﻇﺮﻓﻴﺖ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺪون ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ‬

‫ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك‬
‫ارﺗﻔﺎع‬
‫‪100‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪300‬‬
‫)ﻣﺘﺮ(‪H‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز )‪ 1000‬ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﺮي(‬
‫‪3‬‬ ‫‪14/90‬‬ ‫‪34/30‬‬ ‫‪63/10‬‬ ‫‪99/70‬‬ ‫‪141/40‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫‪17/90‬‬ ‫‪42/40‬‬ ‫‪77/00‬‬ ‫‪121/20‬‬ ‫‪174/20‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪20/2‬‬ ‫‪47/00‬‬ ‫‪85/90‬‬ ‫‪138/90‬‬ ‫‪199/50‬‬
‫‪9‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪54/30‬‬ ‫‪101/00‬‬ ‫‪164/10‬‬ ‫‪237/40‬‬
‫‪15‬‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪123/70‬‬ ‫‪204/50‬‬ ‫‪300/50‬‬

‫‪ 7-3-8-17‬ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ﻃﺒﻖ ﺟﺪولﻫﺎي ‪-2-8-17‬اﻟﻒ و ‪-2-8-17‬ب ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 8-3-8-17‬ﻫﺮ ﺧﻢ ‪ 90‬درﺟﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﺑﺮ دو ﺧﻢ اول‪ ،‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك را ‪ %10‬ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-3-8-17‬ﺑﺪون در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺟﺪول ﻇﺮﻓﻴﺖ‪ ،‬در ﺻﻮرت ﺗﺴﺎوي ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ و ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ‬
‫ﻣﺸﺘﺮك‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ اﻧﺪازه ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 10-3-8-17‬ﻛﻠﻴﺔ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂﻫﺎ ﺑﻪدودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻢاﻧﺪازة‬
‫‪77‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك در ﻣﺤﻞ ﺗﻘﺎﻃﻊ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ ﺑﺎ دودﻛﺶ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 11-3-8-17‬در ﻣﻮرد ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﭼﻨﺪﻃﺒﻘﻪ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع )‪ (H‬در ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ از دودﻛﺶ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻋﻤﻮدي‬
‫ﺑﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺗﺎ ﻣﺮﻛﺰ ﺳﻪراﻫﻲ ﺑﻌﺪي ﻃﺒﻘﺔ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-8-17‬ﻧﻜﺎت ﺿﺮوري ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮاي دودﻛﺶﻫﺎ‬

‫‪ 1-4-8-17‬ﻫﺮ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪه درونﺳﻮز ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺨﺎري‪ ،‬آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ و ﻏﻴﺮه ﺑﺎﻳﺪ داراي دودﻛﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ و‬
‫ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-4-8-17‬ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ و اﺗﺼﺎﻻت آن در دودﻛﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻓﻠﺰي ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-4-8-17‬اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي راﺑﻂ دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻪراﻫﻲ اﺗﺼﺎل ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬اﺗﺨﺎذ روشﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻧﺸﻌﺎب ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-4-8-17‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ و ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ ﻓﻠﺰي ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺮاي ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫در ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ از ﺟﺪول ‪-2-8-17‬اﻟﻒ و ب اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-4-8-17‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶﻫﺎي ﺗﻚﺟﺪاره ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﺔ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﺑﺮاي ﺑﻴﺶ از‬
‫ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ از ﺟﺪول ‪ 1-8-17‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 6-4-8-17‬ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ ﻛﻪ دودﻛﺶ وﺟﻮد دارد ﻳﺎ ﻧﺼﺐ آن اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﻧﺼﺐ‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 7-4-8-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 0/45‬ﻣﺘﺮ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 2/5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در‬
‫ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ از ‪ 0/45‬ﻣﺘﺮ ﺑﺮاي ﻫﺮ ‪ 2/5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻗﻄﺮ ﻳﺎ ارﺗﻔﺎع ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ و ﻳﺎ ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ دودﻛﺶ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 8-4-8-17‬در ﺻﻮرت ﻧﺼﺐ دو دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ‪ ،‬دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮ و ﻳﺎ‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻤ ًﺎ روي دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪78‬‬
 ‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 9-4-8-17‬ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي راﺑﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺎوي ﻳﺎ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از اﻧﺪازة ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 10-4-8-17‬ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﻗﻄﺮ دودﻛﺶ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪،‬‬
‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺳﻄﺢ درﻳﺎ ﻣﻼك ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 11-4-8-17‬ﺑﺮاي ﭼﻨﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع )‪ (H‬از ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻣﺠﺮاي‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺗﺎ اﻧﺘﻬﺎي دودﻛﺶ اﺻﻠﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 12-4-8-17‬ﺿﺨﺎﻣﺖ دودﻛﺶ و ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ ﻓﻠﺰي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول‪17‬ـ ‪ 8‬ـ‪3‬ـ اﻟﻒ و ب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪-3-8-17‬اﻟﻒ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻟﻮﻟﺔ راﺑﻂ دودﻛﺶ‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶ‬
‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ‬
‫‪0/022‬‬ ‫‪0/6‬‬ ‫ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫ﺗﺎ ‪12‬‬
‫‪0/028‬‬ ‫‪0/7‬‬ ‫‪ 6‬ﺗﺎ ‪9‬‬ ‫‪ 13‬ﺗﺎ ‪22‬‬
‫‪0/034‬‬ ‫‪0/9‬‬ ‫‪ 10‬ﺗﺎ ‪16‬‬ ‫‪ 23‬ﺗﺎ ‪40‬‬
‫‪0/064‬‬ ‫‪1/5‬‬ ‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ‬ ‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ‬

‫ﺟﺪول ‪-3-8-17‬ب ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق دودﻛﺶ ﻗﺎﺋﻢ ﻓﻠﺰي‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق دودﻛﺶ )ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ دودﻛﺶ )ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(‬
‫‪1/5‬‬ ‫ﺗﺎ ‪995‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪ 996‬ﺗﺎ ‪1290‬‬
‫‪2/5‬‬ ‫‪ 1291‬ﺗﺎ ‪1640‬‬
‫‪3/5‬‬ ‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪1640‬‬

‫‪ 13-4-8-17‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻌﻄﺎف )ﺧﺮﻃﻮﻣﻲ ﻳﺎ آﻛﺎردﺋﻮﻧﻲ( ﺑﻪﻋﻨﻮان دودﻛﺶ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 14-4-8-17‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ »ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز« ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪولﻫﺎي اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‬
‫ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﻧﺼﺐ دو زاﻧﻮﻳﻲ ‪ 90‬درﺟﻪ در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي راﺑﻂ اراﻳﻪ ﮔﺮدﻳﺪهاﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪازاي اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن ﻫﺮ زاﻧﻮﻳﻲ ‪90‬‬

‫‪79‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫درﺟﻪ )و ﻳﺎ ﻣﻌﺎدل آن( ده درﺻﺪ از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دودﻛﺶ ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ﻛﺎﺳﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 15-4-8-17‬درونﻳﺎﺑﻲ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺟﺪولﻫﺎي اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪ ،‬وﻟﻲ ﺑﺮونﻳﺎﺑﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 16-4-8-17‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﻛﻼﻫﻚ دودﻛﺶ ﺑﺎ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي آﺑﻲ و درﻳﭽﻪﻫﺎي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫‪ 3‬ﻣﺘﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 17-4-8-17‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ دودﻛﺶﻫﺎي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‬

‫ﻛﻤﺘﺮ از ﻗﻄﺮ ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﻤﺎن ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 18-4-8-17‬در دودﻛﺶﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ﻣﻲﺗﻮان ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﻄﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه دودﻛﺶ را از اﺑﺘﺪا ﺗﺎ اﻧﺘﻬﺎ‬
‫ﻳﻜﺴﺎن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫‪ 5-8-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪﻧﺼﺐ دودﻛﺶﻫﺎ‬

‫‪ 1-5-8-17‬اﻧﺘﻬﺎي ﻛﻠﻴﻪ دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ از ﺳﻄﺢ ﭘﺸﺖﺑﺎم ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻮده و از دﻳﻮارﻫﺎي‬
‫ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻧﻴﺰ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﻣﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 3‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ اﻧﺘﻬﺎي دودﻛﺶ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 60‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﺑﻠﻨﺪﺗﺮﻳﻦ دﻳﻮار ﻣﺠﺎور ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-5-8-17‬ﻗﺴﻤﺖ ﻗﺎﺋﻢ دودﻛﺶ ﺑﺎﻳﺪ روي ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ وزن آن ﺑﻪﭘﺎﻳﻪ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺿﻤﻨﺎً ﻃﻮل ﻗﺎﺋﻢ دودﻛﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪدﻳﻮار ﻣﺤﻜﻢ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 3-5-8-17‬ﻋﺒﻮر دودﻛﺶ از ﻓﻀﺎي داﺧﻠﻲ و ﺳﻘﻒ ﻛﺎذب ﺣﻤﺎم ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-5-8-17‬ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺨﺎري دﻳﻮاري ﺑﺎﻳﺪ دﻫﺎﻧﻪ دودﻛﺶ ﺣﺪاﻗﻞ در ارﺗﻔﺎع ‪ 120‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از‬
‫ﻛﻒ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-5-8-17‬دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ‪-2-8-17‬اﻟﻒ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﺮاي ﭘﻨﺞ ﻃﺒﻘﻪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 6-5-8-17‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻴﺶ از ﭘﻨﺞ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از دو دودﻛﺶ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫‪80‬‬
 ‫‪ 8-17‬دودﻛﺶﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫ﺟﺪولﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-5-8-17‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دودﻛﺶ در داﻛﺖ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪ ،‬داﻛﺖ وﻳﮋه دودﻛﺶﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺎﻻ ﺑﻪﻫﻮاي آزاد‬
‫ارﺗﺒﺎط داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ داﻛﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻓﻀﺎﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 8-5-8-17‬ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﻞﻫﺎي اﺗﺼﺎل دودﻛﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً دودﺑﻨﺪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 9-5-8-17‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻄﻌﺎت ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﭘﻴﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺳﺮ ﺻﺎف )ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ( ﻣﻤﻨﻮع ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و‬
‫ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻧﺮ و ﻣﺎده )ﻓﻨﺠﺎﻧﻲ( اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪81‬‬
 ‫‪ 9-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 9-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫داﺧـﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 1-9-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺗﻮﺻﻴﻪﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ در زﻣﺎن ﻋﻘﺪ ﻗﺮارداد و ﻳﺎ‬
‫ﺑﻌﺪ از آن ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ در اﺧﺘﻴﺎر ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻗﺮار داده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ وﺟﻮد اﻳﻦ‪ ،‬در ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻳﻚ‬
‫)راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ( ﺑﺮﺧﻲ ﻧﻜﺎت ﻣﻬﻢ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ 1-1-9-17‬اﺟﺮاي ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻳﺎ ﺗﻌﻤﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ‬
‫ﻃﺒﻖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-1-9-17‬ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﻪاﻃﻼع ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ رﺳﺎﻧﺪه ﺷﻮد و ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺿﻮاﺑﻂ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط‪ ،‬ﻣﺠﻮز ﻻزم‬
‫اﺧﺬ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 3-1-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ داراي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻧﺤﻮي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ آﺳﻴﺐ و ﻳﺎ ﺗﻨﺸﻲ ﺑﻪﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن وارد ﻧﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-9-17‬ﻧﻜﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ در دوره ﺑﻬﺮهﺑﺮداري‬

‫‪ 1-2-9-17‬ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﺿﻮاﺑﻂ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ را )ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در ‪ (6-1-17‬رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺿﻮاﺑﻂ در )ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻳﻚ‪-‬راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ( آورده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪83‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 2-2-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻣﻮﺗﻮرﺧﺎﻧﻪ ﻛﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪﻛﻢ ﺷﺪن ﻓﻀﺎ و ﻳﺎ ﻣﺴﺪود و‬
‫ﻳﺎ ﻛﻢ ﺷﺪن ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺣﺘﺮاق ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-2-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در وﺳﺎﻳﻞ و ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬اﻋﻢ از اﺟﺎق ﮔﺎز و ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﺮارت ﻣﺮﻛﺰي‪ ،‬ﻛﻪ‬
‫ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ اوﻟﻴﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-2-9-17‬ﻫﺮ ﻧﻮع ﻛﻨﺪهﻛﺎري در ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز در داﺧﻞ و ﻳﺎ ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ‬
‫آﮔﺎﻫﻲ از ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﻪﻧﺤﻮي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻪﻟﻮﻟﻪ و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ‬
‫آﺳﻴﺒﻲ وارد ﻧﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-2-9-17‬در ﺻﻮرت ﺻﺪﻣﻪ دﻳﺪن ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز و ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶ روي آن در ﻫﻨﮕﺎم ﻛﻨﺪهﻛﺎري‪ ،‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻃﻼع ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 6-2-9-17‬ﻛﻨﺘﻮر و ﺗﻨﻈﻴﻢﻛﻨﻨﺪة ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪﻫﻴﭻوﺟﻪ‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ دﺳﺘﻜﺎري ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺷﻜﺎل در آﻧﻬﺎ ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻳﺎ ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫ﺑﻪﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻃﻼع داده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-2-9-17‬ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﮔﺎز )ﺑﻌﺪ از ﻛﻨﺘﻮر( ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺪون اﻃﻼع و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﻛﻠﻴﻪ‬
‫ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬وﺻﻞ ﻣﺠﺪد ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺣﻀﻮر و اﻃﻼع ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪﮔﺎن و‬
‫ﭘﺲ از ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻛﺎﻣﻞ از ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻮدن ﺷﻴﺮ ﮔﺎز ﻛﻠﻴﻪ ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از‬
‫ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪن اﺗﻔﺎﻗﻲ اﻳﻦ ﺷﻴﺮ ﻧﺼﺐ ﺗﺎﺑﻠﻮي ﻫﺸﺪاردﻫﻨﺪه ﻻزم اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 8-2-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ دﺳﺘﻜﺎري در ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﺑﻪوﻳﮋه ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﺸﻌﻞ ﻣﻮﺗﻮرﺧﺎﻧﻪ و ﻳﺎ‬
‫ﺣﺲﻛﻨﻨﺪة ﻓﺸﺎر ﮔﺎز و ﻫﻮاي ﻣﺸﻌﻞ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد و ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﻣﺠﺎز اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 9-2-9-17‬ﻗﻄﻊ ﻛﺮدن و از ﻣﺪار ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن ﻟﻮازم ﻛﻨﺘﺮل و ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺷﻌﻠﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﺮارت‬
‫ﻣﺮﻛﺰي ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 10-2-9-17‬از ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر اﺗﺼﺎل زﻣﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪84‬‬
 ‫‪ 9-17‬ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫‪ 3-9-17‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫‪ 1-3-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ و ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد‬
‫و ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﻣﺠﺎز اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-3-9-17‬ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔﺎدة ﻣﺠﺪد از آن‬
‫ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪاﻃﻼع ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ رﺳﺎﻧﻴﺪه ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-3-9-17‬ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﺪﻳﺪاً اﺟﺮا ﺷﺪه و ﻳﺎ ﺗﺤﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه و دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﻫﻮا )و ﻳﺎ‬
‫ﮔﺎز ﻧﻴﺘﺮوژن( ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-3-9-17‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻬﻨﺪس ﻧﺎﻇﺮ‪ ،‬اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺟﺪﻳﺪ ﮔﺎز را ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻗﺮار دﻫﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺻﺎدر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬اراﻳﻪ ﻧﺴﺨﻪاي از اﻳﻦ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﺑﻪﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ ،‬ﺑﺮاي وﺻﻞ ﻣﺠﺪد‬
‫ﮔﺎز‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 5-3-9-17‬ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ در ﺻﻮرت اﻃﻼع از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز و ﻳﺎ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﺪون رﻋﺎﻳﺖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﻣﺸﺘﺮك‬
‫اﻗﺪام ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-3-9-17‬ﺑﺮاي ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﺟﻤﻊآوري ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪاﻃﻼع ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-9-17‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫‪ 1-4-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد و ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﻣﺠﺎز ﺑﺎ‬
‫رﻋﺎﻳﺖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-4-9-17‬ﻗﺒﻞ از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد در ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪﻓﻀﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺑﺎز ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺗﺨﻠﻴﺔ ﮔﺎز‬
‫در ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق دﻳﮓﻫﺎي ﺣﺮارت ﻣﺮﻛﺰي ﻳﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪85‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 3-4-9-17‬در ﺻﻮرت ﻗﻄﻊ اﺗﺼﺎل ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﺷﻴﺮ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ درﭘﻮش‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺴﺪود و ﺳﭙﺲ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﺸﺘﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 4-4-9-17‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻛﻨﺪهﻛﺎري و اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺗﻮﻛﺎر‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﺳﻴﺐ ﺑﻪﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻣﻤﻜﻦ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-4-9-17‬در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ ﺗﻨﺶ و ﺑﺎر اﺿﺎﻓﻪ ﺑﻴﺶ از‬
‫ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺑﻪﻟﻮﻟﻪ وارد ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 6-4-9-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫اﮔﺮ ﻣﺤﻞ ﻗﺮارﮔﻴﺮي ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﺑﻪﻧﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎرﺑﺮ آن وارد ﺷﻮد )ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از دﻳﻮار و ﺳﻘﻒ و ﻛﻒ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ( ﺑﺎﻳﺪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎرﻫﺎي وارده ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 7-4-9-17‬اﮔﺮ ﺷﺒﻜﺔ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن در اﺛﺮ ﺻﺪﻣﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻳﺎ ﻋﻠﻞ دﻳﮕﺮ دﭼﺎر آﺳﻴﺐ ﺷﻮد‪،‬‬
‫ﺻﺎﺣﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ او ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ اﻓﺮاد ﺣﻘﻴﻘﻲ و ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ ذﻳﺼﻼح ﺑﺮاي رﻓﻊ اﺷﻜﺎل‬
‫ﭘﻴﺶ آﻣﺪه اﻗﺪام ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 8-4-9-17‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ آﺳﻴﺐ وارده ﺑﻪﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز وﺿﻊ ﺧﻄﺮﻧﺎﻛﻲ را اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺻﺎﺣﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ او‪ ،‬ﮔﺎز از ﻃﺮﻳﻖ ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﻄﻊ و اﻗﺪاﻣﺎت ﺑﻌﺪي‬
‫ﺑﺮاي رﻓﻊ اﺷﻜﺎل ﭘﻴﺶ آﻣﺪه ﻓﻮراً اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در ﻣﻮارد اﺿﻄﺮاري ﺑﺴﺘﻦ ﺷﻴﺮ روي ﻋﻠﻤﻚ ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-4-9-17‬در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﻣﻔﺎد ﺑﻨﺪﻫﺎي ‪ 7-4-9-17‬و ‪ 8‬ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺻﺎﺣﺐ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ او ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮراً ادارة ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ را ﻣﻄﻠﻊ‪ ،‬و ﺗﺎ زﻣﺎن ﻗﻄﻊ ﻛﺎﻣﻞ ﮔﺎز‪ ،‬اﻳﻤﻨﻲ داﺧﻞ و‬
‫ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن را ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 10-4-9-17‬ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﺮ اﺛﺮ ﺑﺮﻳﺪن‪ ،‬ﺷﻜﺎﻓﺘﻦ ﻳﺎ ﺳﻮراخ ﻛﺮدن ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر اﺟﺮاي ﺷﺒﻜﺔ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺿﻌﻴﻒ ﺷﻮد و ﻳﺎ آﺳﻴﺐ ﺑﺒﻴﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺠﺪداً ﺗﻌﻤﻴﺮ و‬
‫ﺗﻘﻮﻳﺖﺷﺪه و ﺑﻪﺣﺎﻟﺖ اﻳﻤﻦ و ﺑﻲﺧﻄﺮ ﺑﺎزﺳﺎزي ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 11-4-9-17‬ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺑﻪ ﻣﻮازات ﭘﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺣﻔﺮ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ زﻳﺮ ﻣﺤﺪوده‬
‫ﺳﻄﺢ ﺑﺎرﺑﺮ ﭘﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪86‬‬
 ‫ﺑﺨﺶ دوم‬

‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر‬

‫‪ 2‬اﻟﻲ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
 ‫‪ 10-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫‪ 10-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫‪ 1-10-17‬ﺣﺪود و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫‪ 1-1-10-17‬ﺑﺨﺶ دوم از ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎ ﻋﻨﻮان »ﻣﻘﺮرات ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻋﻤﺪه« ﺿﻮاﺑﻂ ﺣﺪاﻗﻞ را ﻛﻪ رﻋﺎﻳﺖ آنﻫﺎ ﻣﺸﻤﻮل اﻟﺰام ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ اﺳﺖ در‬
‫ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﻘﺮر ﻣﻲدارد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﺠﺘﻤﻊﻫﺎ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ و ﻋﻤﻮﻣﻲ )از ﺟﻤﻠﻪ‪ :‬ﺗﺠﺎري‪ ،‬اداري‪ ،‬ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ‪ ،‬آﻣﻮزﺷﻲ و‬
‫ورزﺷﻲ(‬
‫ب‪ -‬ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫ج ‪ -‬ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ‬

‫‪ 2-1-10-17‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از ﻣﺒﺤﺚ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﻮاﺑﻂ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮاء و ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎي ﻛﻴﻔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬
‫ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻓﻮق را در ﺑﺮ ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 3-1-10-17‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺎ ﻛﺎرﺑﺮي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﺤﻮﻳﻠﻲ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻓﻮق ﺑﺮاي ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﻴﻦ دو‬
‫ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‪) 1‬ﻣﻌﺎدل ‪ 13790‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( ﺗﺎ ﺷﺼﺖ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )ﻣﻌﺎدل ‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( ﻳﺎ‬
‫ﻣﺼﺎرف ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 160‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 5000‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺪوﻳﻦ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-1-10-17‬ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﻧﻤﻲﮔﺮدد‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻛﻠﻴﻪ ارﻗﺎم ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﺸﺎر در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻓﺸﺎر ﻧﺴﺒﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪89‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎزﻃﺒﻴﻌﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻳﻚ ﭼﻬﺎرم ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )ﻣﻌﺎدل ‪ 1724‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ‪ 160‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‪ ،‬ﻛﻪ در‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ‪ 17‬ﺑﺨﺶ اول آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻋﻤﺪه ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺑﻴﺶ از ﺷﺼﺖ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )ﻣﻌﺎدل ‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و‬
‫ﻣﺼﺎرف ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 5000‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﻴﺶ از ﺷﺼﺖ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )ﻣﻌﺎدل ‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﻳﺎ ﻣﺼﺎرف ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪5000‬‬
‫ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‪ ،‬ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-10-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ‬
‫‪ 1-2-10-17‬ﻃﺮاح‬
‫ﻃﺮاح ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ داراي ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻋﻤﺪه از ﻃﺮف‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ذﻳﺮﺑﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻃﺮاح ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ اﺷﺘﺮاك و ﻋﻘﺪ ﻗﺮارداد ﻓﺮوش ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ‬
‫ﻣﺤﻞ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر و اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي‪ ،‬در ﺳﻘﻒ ﻗﺮارداد ﻓﺮوش‪ ،‬اﻗﺪام ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺒﻜﻪ داﺧﻠﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬
‫ﻣﺘﻘﺎﺿﻲ ﻋﻤﺪه ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ آن ﻃﺮاح ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻔﺎد اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺑﻪ ﻧﻜﺎت زﻳﺮ ﻧﻴﺰ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ‪ -‬در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎ‪ ،‬در ﻫﻨﮕﺎم ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‬
‫ﻫﺮ وﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي آن ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از داﺧﻞ ﻳﺎ ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻄﺢ‬
‫ﻣﻨﺎﻓﺬ و ﻳﺎ درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ورود ﻫﻮا )درﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا از ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن( ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع و ﻧﻮع دودﻛﺶ وﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ روي ﻧﻘﺸﻪ ذﻛﺮ و در ﺻﻮرت وﺟﻮد دودﻛﺶ‪،‬‬
‫اﻧﻄﺒﺎق آن ﺑﺎ ذﻛﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫پ ‪ -‬ﻃﺮاح ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ وﺳﺎﺋﻞ ﮔﺎزﺳﻮز دودﻛﺶ دار را در ﻣﺤﻠﻲ ﻗﺮار دﻫﺪ ﻛﻪ دودﻛﺶ ﺑﺮاي آنﻫﺎ ﭘﻴﺶ‬
‫ﺑﻴﻨﻲ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ دودﻛﺶ در ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪ ﺻﻮرت روي ﻛﺎر ﺑﺮاي وﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎزﺳﻮز در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ ب‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﻞ ﺧﺮوج دودﻛﺶ از داﺧﻞ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن روي ﻧﻘﺸﻪ ذﻛﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث ‪ -‬اراﺋﻪ ﻧﻘﺸﻪ ﺟﺰﺋﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ و ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ از وﻇﺎﻳﻒ ﻃﺮاح ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-2-10-17‬ﻣﺠﺮي‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻠﻴﻪ اﻣﻮر ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت )درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎ ﻣﺠﺮي ﺑﺎﺷﺪ(‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺒﻖ اﺟﺮا‪ ،‬اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز و‬
‫راه اﻧﺪازي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ﻣﺠﺮي اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪90‬‬
 ‫‪ 10-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫ب‪ -‬ﻣﺠﺮي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻗﺒﻞ از اﺟﺮا‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه را ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‬
‫رﺳﺎﻧﺪه و ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز را ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪ‪ ،‬ﺣﻴﻦ اﺟﺮا رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ و از اﻣﻜﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺨﻠﻴﻪ اﻳﻤﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي ﻫﺮ اﻧﺸﻌﺎب اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﻣﺠﺮي ﻫﻤﻮاره در ﻗﺒﺎل ﻛﻠﻴﻪ اﻣﻮر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ از ﻗﺒﻴﻞ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري و‬
‫ﻛﺎرآﻳﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻣﺴﺌﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت از‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ وي ﻧﻤﻲﻛﺎﻫﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻮﺿﻮع و ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﮔﺬاﺷﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻳﺎ در ﻣﻮاردي ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ را در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﺿﺮوري ﺑﺪاﻧﺪ‪ ،‬ﻧﻈﺮ‬
‫وي ﻻزم اﻻﺟﺮا ﺑﻮده و ﻣﺠﺮي ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻈﺮات ﻧﺎﻣﺒﺮده و اﺻﻼح ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث‪ -‬در ﺻﻮرت ﺗﺨﻄﻲ ﻣﺠﺮي از ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎ و ﺗﻌﻬﺪات ﺧﻮد از ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ‬
‫از اداﻣﻪ ﻛﺎر او ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮده و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم‪ ،‬ﮔﺰارش ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻴﻔﺎي ﺣﻘﻮق ﻣﺸﺘﺮك‬
‫ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه در ﻗﺎﻧﻮن‪ ،‬ﻣﻨﻌﻜﺲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -‬در ﺻﻮرت ﺗﺨﻄﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت از اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﻳﺎ ﻋﺪم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﺎر اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺪون دﻟﻴﻞ‬
‫ﻛﺎﻓﻲ‪ ،‬ﻣﺠﺮي ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺿﻮع را ﺑﻪ ﻣﺮﺟﻊ ذﻳﺼﻼح )ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﻨﻨﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت( ارﺟﺎع و‬
‫درﺧﻮاﺳﺖ رﺳﻴﺪﮔﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-10-17‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻛﻠﻴﻪ اﻣﻮر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‪،‬‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺟﺮاي ﻛﺎر ﺗﺎ رﻓﻊ اﺷﻜﺎﻻت و اﻧﺠﺎم‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ اﺑﻌﺎد‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ‪ ،‬ﺑﺎزﺑﻮدن و ﻛﺎرآﻳﻲ دودﻛﺶﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻬﻮﻳﻪ وﺳﺎﻳﻞ‬
‫ﮔﺎزﺳﻮز و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻗﺒﻞ از اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ ﺿﻤﻦ ﺑﺎزدﻳﺪ از ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ را ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫ﻧﻤﻮده و در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﻣﺸﺎﻫﺪه اﻳﺮاد ﻳﺎ ﻣﻐﺎﻳﺮت‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ را ﺟﻬﺖ اﺟﺮا ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از اﺟﺮا ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ آنﻫﺎ ﻛﻨﺘﺮل و از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن آنﻫﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻖ ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‬
‫ﺿﺮوري ﺗﺸﺨﻴﺺ دﻫﺪ ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي‬
‫ﻻزم ﺑﺮ روي ﻣﺼﺎﻟﺢ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪91‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ت‪ -‬درﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺤﻞ ﺑﻪ ﻃﻮر اﺗﻔﺎﻗﻲ‪ ،‬در ﻣﻘﺎﻃﻊ زﻣﺎﻧﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻫﺮ‬
‫ﭼﻨﺪ ﺑﺎر ﻛﻪ ﻻزم ﺑﺪاﻧﺪ )ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﺑﺎر( ﺑﺎزدﻳﺪ ﻧﻤﻮده و از ﺻﺤﺖ اﻧﺠﺎم آن اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ث‪ -‬ﻫﺮﮔﺎه در ﺿﻤﻦ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻘﺸﻪ‬
‫ﻫﺎي اﺻﻼﺣﻲ ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ و ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -‬در ﭘﺎﻳﺎن ﻛﺎر‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺎر اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﺎزدﻳﺪ ﻧﻤﻮده ﺿﻤﻦ ﺻﻮرت ﺑﺮداري از اﺷﻜﺎﻻت‪،‬‬
‫ﻣﻮارد را ﺟﻬﺖ ﺑﺮﻃﺮف ﻧﻤﻮدن آنﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﺠﺮي اﺑﻼغ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫چ‪ -‬ﭘﺲ از رﻓﻊ اﺷﻜﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻃﺒﻖ ﻣﻔﺎد ﺑﺨﺶ ‪ 16-17‬اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي‬
‫ﻻزم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﺻﻮرت ﻋﺪم وﺟﻮد اﺷﻜﺎل‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺻﺎدر‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ح‪ -‬در ﻣﻮرد ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪﻫﺎي‪ 5-4-13-17‬و ‪ 3-5-13-17‬و ‪ 7-5-13-17‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ‬
‫ﻣﺮاﺣﻞ ﻛﺎر ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﺎ زﻣﺎن ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻗﺒﻞ از ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد‪.‬‬
‫خ‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻓﻘﻂ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ از ﻧﻈﺮ ﺗﻬﻮﻳﻪ و‬
‫دودﻛﺶ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ در ﻧﻘﺸﻪ و در زﻣﺎن ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‬
‫)ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ و اﻳﻤﻨﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ( ﻧﻘﺸﻪ ﻃﺮاﺣﻲ و ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﺟﺮاﺷﺪه را ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫د‪ -‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در ﻫﻤﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬اﺟﺮا‪،‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن دودﻛﺶﻫﺎ و‬
‫ﻣﺠﺎري ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺟﻬﺖ ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ذ‪ -‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺿﺮوري ﺑﺪاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬اﺟﺮا‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ و‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﺧﺪﻣﺎت ﻣﺸﺎورﻳﻦ و ﻳﺎ اﻓﺮاد ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ )ﺑﻨﺪ ‪ (4-5-10-17‬وﻟﻲ در‬
‫ﻫﺮ ﺻﻮرت ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از آن ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ر‪ -‬در ﺻﻮرت ﺗﺨﻄﻲ ﻣﺠﺮي از اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻣﺮاﺗﺐ را ﻛﺘﺒﺎً ﺑﻪ‬
‫اﻃﻼع ﻣﺠﺮي و ﻣﺮاﺟﻊ ذي ﺻﻼح ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ و ﻣﺠﺮي ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ رﻓﻊ آن ﺑﻮده و در ﺻﻮرت اﺳﺘﻨﻜﺎف‬
‫ﻣﺠﺮي از رﻓﻊ ﺗﺨﻠﻒ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﺿﻤﻦ ﻋﺪم ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﻣﻮﺿﻮع را ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫ذي ﺻﻼح )ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﻨﻨﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت و ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﺗﺨﻠﻔﺎت ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫اﻃﻼع دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2-10-17‬ﺷﺮﻛﺖﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮﺳﺴﺎت‪ ،‬ﻣﺸﺎورﻳﻦ و اﻓﺮاد ذﻳﺼﻼح‬

‫ﺷﺨﺺ ﺣﻘﻴﻘﻲ و ﻳﺎ ﺣﻘﻮﻗﻲ ﻛﻪ از ﻣﺮاﺟﻊ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﺟﻬﺖ ﻛﺎر ﺗﺨﺼﺼﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ داراي ﻣﺠﻮز و ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪92‬‬
 ‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و‬

‫اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1-11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‬

‫‪ 1-1-11-17‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده درﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﻧﻮع ﺑﺪون درز و ﻳﺎ درزدار ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از‬
‫ﻧﻈﺮ ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﻣﻮاد‪ ،‬اﺑﻌﺎد‪ ،‬وزن‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ و رواداريﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ آﺧﺮﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ ﻳﻜﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ‪ISIRI 3360‬‬
‫‪ EN 10255 , IGS-M-PL-001(2) ,‬و ﻳﺎ ‪ API 5L Grade B‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ )ﻃﺒﻖ ﺟﺪول‬
‫ﺷﻤﺎره پ‪.(1-2-‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺪﻓﻮن ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺷﻬﺮكﻫﺎ و‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻣﺠﺘﻤﻊﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺨﺼﻮص اﺳﺘﻔﺎده در ﺷﺒﻜﻪ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IGS-M-‬‬
‫)‪ PL-014-1(2‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮاﺳﺎس اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ و ﺿﻮاﺑﻂ و‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺷﻤﺎره‪ IGS-C-DN-001(0) 6‬اﺟﺮا ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه ‪ :1‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه ‪ :2‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ ﺻﻮرت روﻛﺎر ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :3‬اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻓﻘﻂ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎل راﺑﻂ‪ 1‬ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ و ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ IGS-M-PL-014-3(1‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- Transition Fitting‬‬

‫‪93‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :4‬اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﺑﻮده و ﺑﺎ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IGS-M-PL-014-2‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه ‪ :5‬در ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ رﻋﺎﻳﺖ ﻋﻤﻖ )ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ‪ 100+‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ( ﺑﺮاي دﻓﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﻣﻤﻜﻦ‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 4-1-3-5-12-17‬ﻋﻤﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﺴﻲ‬
‫اﻟﻒ‪ :‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﺴﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﻨﺪ ‪ 1-4-4-17‬ردﻳﻒ »ب« ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻓﻘﻂ‬
‫ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﻟﻮازم ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻳﻚ ﭼﻬﺎرم ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ) ‪ 1724‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬
‫ﻃﻮل ‪ 1/5‬ﻣﺘﺮ ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب ‪ :‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺴﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺸﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻋﻢ از روﻛﺎر و ﻳﺎ ﺗﻮﻛﺎر ﻣﺠﺎز‬
‫ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻌﻄﺎف )ﺷﻴﻠﻨﮓ( ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪ :1‬از اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد و‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد آن ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل و ﻳﺎ ﺑﺨﺶﻫﺎﺋﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻏﻴﺮ از ﻣﻮرد ﻳﺎد ﺷﺪه ﻣﻤﻨﻮع ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ :2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻃﻮل ﻣﺠﺎز اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻌﻄﺎف ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ‬
‫»ب« ﻣﺎده ‪ 1-4-4-17‬ﺑﺨﺶ اول اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-1-11-17‬اﺗﺼﺎﻻت‬
‫اﻟﻒ‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي‬
‫‪ : 1‬اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻲ‬
‫در اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮﻛﺎر و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ روﻛﺎر ﺑﺎﻻﺗﺮ از دو اﻳﻨﭻ‪ ،‬ﻛﻠﻴﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع‬
‫ﺟﻮﺷﻲ ﻓﻮﻻدي ﺑﺪون درز ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪ ASTM A-234 Grade WPB‬ﺑﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 0/25‬درﺻﺪ‬
‫ﻛﺮﺑﻦ و ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ‪ 3076‬و ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IGS-M-PL-022-1‬ﺑﻮده و از ﻧﻈﺮ اﺑﻌﺎد ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ANSI B16.9‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ آن از رده ‪ 40‬ﻛﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ : 2‬اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻴﭽﻲ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي اﺗﺼﺎﻻت ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ رﮔﻮﻻﺗﻮر‪ ،‬ﻛﻨﺘﻮر و ﺷﻴﺮ ﻗﻔﻞ ﺷﻮﻧﺪه در‬
‫ﻋﻠﻤﻚﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻤﻨﻮع ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﺷﻤﺎره ‪ 1798‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪94‬‬
 ‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ : 3‬ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ‬
‫ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮﻻدي‪ ،‬داراي ﮔﺮدن ﺟﻮﺷﻲ و از ﻧﻮع ‪ ASTM A-105‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ روش آﻫﻨﮕﺮي‬
‫)ﻓﻮرج(‪ ،‬ﻛﻼس ‪ 150‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ANSI B.16.5‬ﺑﻮده و ﺳﻄﺢ آنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ آﻣﺪه و ﺷﻴﺎردار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺪﻓﻮن ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ب‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬
‫اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت از ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‪ 1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IGS-‬‬
‫)‪ PL-014-2(2‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت اﻋﻢ از ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪ 2‬ﻳﺎ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و‬
‫ﻏﻴﺮه ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه ﭘﻴﭻ‬
‫اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه ﭘﻴﭻ ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻدي و ﻳﺎ ﭼﺪن ﭼﻜﺶ ﺧﻮار و ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -1‬از ﻧﻈﺮ ﻇﺎﻫﺮي ﻋﺎري از ﻋﻴﺐ و ﺧﻠﻞ و ﻓﺮج داﺧﻠﻲ ﻳﺎ ﺧﺎرﺟﻲ و ﻧﻮاﻗﺺ ﻇﺎﻫﺮي ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺳﺮﻫﺎي آن داراي ﺑﺮ ﺟﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻃﻮﻗﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎر وارده ﺑﺮاي ﻣﺤﻜﻢ ﺑﺴﺘﻦ دﻧﺪه‬
‫ﭘﻴﭻ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻤﻮده و ﺗﺮك ﻧﺨﻮرد‪.‬‬
‫‪ -3‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻴﺮه ﻓﺸﺮده ﺷﻮد ﺗﺎ وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ آن ﻻاﻗﻞ ﺗﺎ ‪ %80‬ﻗﻄﺮ اﺻﻠﻲ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﺪ‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ در آنﻫﺎ ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ ﻳﺎ ﺗﺮك ﺑﻪ وﺟﻮد آﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﺑﺪﻧﻪ آنﻫﺎ ﻻاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﺮ آن ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -5‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﺑﺪﻧﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﻮده و ﺣﺪاﻗﻞﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را دارا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻓﺸﺎر ﺗﺮﻛﻴﺪن ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ آن ﻫﺎ ﻻاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﺗﺮﻛﻴﺪن ﻟﻮﻟﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﺮ آن ﻧﺼﺐ ﻣﻲ‪-‬‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 3-1-11-17‬ﻣﻮاد آبﺑﻨﺪي اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه ﭘﻴﭻ‬

‫ﺑﺮاي آبﺑﻨﺪي اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪهاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ روي دﻧﺪهﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎل را ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻛﺎﻓﻲ و‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻮاد ﻳﺎ ﻧﻮار آبﺑﻨﺪي )ﺗﻔﻠﻮن( ﭘﻮﺷﺎﻧﻴﺪ‪ .‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮدن ﻧﺦﻫﺎي ﻛﻨﻔﻲ ﻳﺎ ﺧﻤﻴﺮ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﻛﻪ ﺑﺮاي‬
‫آبﺑﻨﺪي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي آب ﻣﺘﺪاول اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﻣﻮادي ﻛﻪ ﺑﺮاي آبﺑﻨﺪي‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻜﺎر ﻣﻲرود ﺑﺎﻳﺪ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺛﺮات ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻮﺟﻮد در آن ﻛﻪ در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﺮﻳﺎن‬
‫دارد ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ آن اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺮﻣﻲ ﺧﻮد را ﺣﻔﻆ ﻛﺮده و ﺧﺸﻚ ﻧﺸﻮد و ﻧﻴﺰ‬
‫ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﺣﺮارت زﻳﺎد ﻣﺤﻴﻂ ﺳﻴﻼن ﭘﻴﺪا ﻧﻜﺮده و از ﻻﺑﻼي اﺗﺼﺎﻻت ﺧﺎرج ﻧﺸﻮد‪.‬‬

‫‪1- Electro Fusion‬‬

‫‪2- Butt weld‬‬
‫‪95‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 4-1-11-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻓﻠﺰي‬
‫ﺷﻴﺮﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ در ﺷﺒﻜﻪ ﮔﺎز ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع رﺑﻊ ﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ ﻳﺎ ﺳﻤﺎوري‪1‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ :‬ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬اﻧﺪازهﻫﺎ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي و ﻋﻼﻣﺘﮕﺬاري آنﻫﺎ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪IGS-M-PL-002-‬‬
‫)‪ 1(2‬و )‪ IGS-M-PL-010-1(1‬ﻳﺎ ‪ API 6 D‬ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ب ‪ :‬ﺟﻨﺲ ﺷﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮﻻدي ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM A216 GRWCB‬و از ﻧﻮع ﻛﻼس ‪ 150‬ﻳﺎ ﻣﻌﺎدل‬
‫آن ﺑﺎﺷﺪ‬
‫پ‪ :‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﺗﺎ اﻧﺪازه ‪ 1 1/2‬اﻳﻨﭻ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻲ‪ ،‬ﻓﻠﻨﺠﻲ و ﻳﺎ دﻧﺪه ﭘﻴﭻ ﺑﺎﺷﺪ و ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻧﻮع‬
‫ﺗﻮﭘﻜﻲ و ﺳﻤﺎوري از اﻧﺪازه ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻓﻠﻨﺠﻲ ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت ‪ :‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﺑﺮﻧﺠﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﻧﺰي از ﻧﻮع دﻧﺪه ﭘﻴﭻ ﺗﺎ اﻧﺪازه ‪ 11/2‬اﻳﻨﭻ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲﻫﺎي روي ﻛﺎر در‬
‫ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ از ﻧﻈﺮ ﻓﺸﺎر و ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮده و ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻳﺎ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎ ﺳﺎﻗﻪ ﺑﻠﻨﺪ ﺑﻮده و ﻧﺼﺐ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺑﺎزدﻳﺪ‬
‫آنﻫﺎ ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-1-11-17‬ﺷﻴﺮﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬

‫ﺷﻴﺮﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﻛﻪ در ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع رﺑﻊ ﮔﺮد ﺗﻮﭘﻜﻲ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪(0‬‬
‫‪ IGS-M-PL-015‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-1-11-17‬ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي‬

‫اﻧﻮاع ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 2-2-‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 7-1-11-17‬دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬

‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IGS-M-PL-‬‬
‫)‪ 016(2‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 8-1-11-17‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻠﻴﻪ ﭘﺎسﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ‪ API-5L Grade B‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ AWS-E-6010‬و ﻳﺎ ‪ ISIRI – 871‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- Ball or Plug Valve‬‬

‫‪96‬‬
 ‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﻧﻤﻮﻧﻪ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﻗﺒﻞ از ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود در ﻫﺮ ﻣﻮرد ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ اﻧﺪازهﻫﺎي ﭘﺎس اول‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره آن دارد‪ .‬در‬
‫اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﻣﻲﺗﻮان از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 3/32‬اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ 1/8‬اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ‬
‫ﺗﺎ زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﻳﺪ در ﺟﻌﺒﻪﻫﺎي در ﺑﺴﺘﻪ اﺻﻠﻲ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﺪه و اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن آنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﻴﻪ‪-‬‬
‫ﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﭘﺲ از آﻧﻜﻪ از ﺟﻌﺒﻪﻫﺎي اﺻﻠﻲ ﺧﺎرج ﺷﺪﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ از رﻃﻮﺑﺖ و ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ آنﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺻﺪﻣﻪ دﻳﺪهاﻧﺪ ﻣﺮدود ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺎرﮔﺎه ﺧﺎرج‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-1-11-17‬واﺷﺮ ﻻﺋﻲ‬
‫واﺷﺮﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻜﺎر ﻣﻲروﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻨﺴﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎري‬
‫ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي آن ﻃﺮاﺣﻲ ﮔﺮدﻳﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﮔﺎزي ﻛﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻧﺘﻘﺎل داده ﻣﻲﺷﻮد ﻣﻘﺎوم ﺑﻮده و ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺧﻮد را در درﺟﻪ ﺣﺮارت و‬
‫ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه ﺣﻔﻆ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬واﺷﺮﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از اﻟﻴﺎف ﻓﺸﺮده ﺷﺪه ﻧﺴﻮز ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻦ آنﻫﺎ اﻟﻴﺎف ﻓﻠﺰي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ 500‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮاد ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه‬
‫ﻓﻠﻨﺠﻲ ﺑﺎز ﺷﻮد ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺴﺘﻦ ﻣﺠﺪد آن ﺑﺎﻳﺪ واﺷﺮ را ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﻮد‪ .‬واﺷﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ IGS-M-PL-008‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 10-1-11-17‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮﻫﺎﻳﻲ را ﻛﻪ ﻗﺒﻸ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎز ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ‬
‫در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 11-1-11-17‬ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫اﮔﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ از ﻣﺼﺎﻟﺤﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت آنﻫﺎ در اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‬
‫ﮔﻔﺘﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ اوﻟﻮﻳﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي اﻗﻼم ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز)‪ ،(IGS‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﻧﻔﺖ )‪ (IPS‬و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ اﻳﺮان )‪ (ISIRI‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﻧﺼﺐ ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﻴﻖ آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻮد ﺗﺎ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدد ﻛﻪ‬
‫ﺑﺮاي ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ و از ﻧﻈﺮ اﻳﻤﻨﻲ ﻣﻮرد اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ آن از ﻃﺮف ﺳﺎزﻧﺪه آنﻫﺎ‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و در ﻫﺮ ﺣﺎل ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ وﺳﺎﻳﻞ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪97‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 12-1-11-17‬ﻋﻼﻣﺘﮕﺬاري‬
‫روي ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ از ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت‪ ،‬ﺷﻴﺮﻫﺎ و دﻳﮕﺮ اﺟﺰاء ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼﻣﺖ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎزﻧﺪه‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﺳﺎﺧﺖ و اﻧﺪازه ﺑﻪ ﺻﻮرت رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي‪ ،‬ﭘﻼك ﻓﻠﺰي‪ ،‬رﻧﮓ ﭘﺎك ﻧﺸﺪﻧﻲ ﻧﺼﺐ و ﻳﺎ ﻧﻘﺶ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬در ﻣﻮرد ﺷﻴﺮﻫﺎ و ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ رده ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ درج ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 2-11-17‬ﺑﺮآورد ﻣﺼﺮف و ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1- 2-11-17‬ﺑﺮآورد ﻣﺼﺮف ﮔﺎز‬
‫ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻻزم ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ را‬
‫ﺑﺎﻳﺪ از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﻛﻪ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺮاي آنﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدهاﻧﺪ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ارزش‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮآورد ﻛﺮده و ﻳﺎ از ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﻗﺒﻠﻲ ﺳﻮﺧﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮآورد ﻣﺼﺎرف ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ‬
‫ﮔﺎز اﻳﺮان و ﺑﺎ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺮدن ﺷﺮاﻳﻂ اﻗﻠﻴﻤﻲ و ﺿﺮاﻳﺐ رﺷﺪ و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه ‪ :1‬در ﺻﻮرت ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺒﻮدن اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس دﻓﺘﺮﭼﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‪ ،‬ﺑﺮآورد ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه ‪ :2‬ﻗﺮارداد ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز اﺳﺘﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺑﺮآورد ﻣﺼﺎرف ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﻨﻌﻘﺪ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 2- 2-11-17‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﺑﺮاﺳﺎس ﺿﻮاﺑﻄﻲ ﻛﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻋﻤﺪه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ‬
‫ﻛﻪ ﻃﺮح ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻘﺸﻪ )ﻛﺮوﻛﻲ‪ ،‬ﭘﻼن‪ ،‬اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ‪ (.....‬ﺗﻮﺳﻂ ﻃﺮاح ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﻘﺸﻪ‪ /‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ در آنﻫﺎ ﺗﻤﺎم ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻋﻢ از اﻗﻄﺎر‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ‪ ،‬ﻓﻮاﺻﻞ اﻧﺸﻌﺎب‪ ،‬ﻃﻮل ﺑﺨﺶﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺎرف ﻫﺮ ﻳﻚ از‬
‫ﻧﻘﺎط ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه و ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ داراي ﻣﻘﻴﺎس و ﻳﺎ اﻧﺪازه ﺑﻮده ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺣﻮﺿﭽﻪ‪ ،‬ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه‪ ،‬ﻏﻼف‪،‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ و ﻛﻠﻴﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻃﺮح در آنﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﻧﻘﺸﻪ اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻞ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر و اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي )ﻣﺤﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺎز از ﻃﺮف ﺷﺮﻛﺖ‬
‫ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ(‪ ،‬ﻧﺎم دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺼﺮف ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ درج ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 3-2-11-17‬اﻓﺰودن ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻣﻮﺟﻮد ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫‪98‬‬
 ‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ و ﻳﺎ اﺣﺪاث ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺠﺰا ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف ﺟﺪﻳﺪ اﻗﺪام ﮔﺮدد‪ .‬اﺧﺬ ﻣﺠﻮز ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ از ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-2-11-17‬ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮك‬

‫ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻠﻲ و اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﮔﺎز داﺧﻠﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ﺑﻪ‬
‫اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-2-11-17‬ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ‬

‫واﺣﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در آنﻫﺎ ﺑﺮاي ﻣﻮاﻗﻊ ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺷﺒﻜﻪ ﺷﻬﺮي ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺳﻮﺧﺖ ﮔﺎز ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪،‬‬
‫در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻌﺪ از اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر و اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬از ﺷﻴﺮ ﺳﻪ ﻃﺮﻓﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬در‬
‫ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻻزم اﺳﺖ ﺷﻴﺮ ﻳﻚ ﻃﺮﻓﻪ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻌﻜﻮس ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﻮد و ﺷﻴﺮﮔﺬاري‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎزﺑﻮدن ﻳﻚ ﻣﺴﻴﺮ‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز‪ ،‬از ﻣﺴﻴﺮ دﻳﮕﺮ ﻣﺴﺪود ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 6-2-11-17‬ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر و ﻳﺎ رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎ‬

‫رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎ و ﻳﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻘﻠﻴﻞ دﻫﻨﺪه ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﺪﻣﺎت ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﺤﻔﻮظ‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﻓﻀﺎي آزاد در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در ﺻﻮرت ﻋﺪم وﺟﻮد‬
‫ارﺗﺒﺎط ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﻓﻀﺎي آزاد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ وﻧﺖ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺗﻮﺳﻂ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‬
‫ﻛﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﮔﺎز ﻧﺎﺷﻲ از وﻧﺖ در آن ﺑﺪون ﺧﻄﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ورود‬
‫آب‪ ،‬ﺣﺸﺮات و اﺷﻴﺎء ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﻪ داﺧﻞ وﻧﺖ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪ .‬اﺗﺼﺎل وﻧﺖ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺑﻪ ﻣﺠﺮاي دودﻛﺶ‬
‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺷﻴﺮ ﻗﻄﻊ ﻛﻦ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬
‫و ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮ ﻗﻄﻊ ﻛﻦ ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 7-2-11-17‬ﻣﻼﺣﻈﺎت ﻛﻠﻲ در ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﻧﺼﺐ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺮارداد اﺷﺘﺮاك ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ /‬ﺷﻬﺮ‪/‬‬
‫اﺳﺘﺎن ذﻳﺮﺑﻂ ﻣﻨﻌﻘﺪ ﮔﺮدد‪ .‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮا ﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻴﺰان ﮔﺎز‬
‫ﻣﺼﺮﻓﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز را ﺑﺪون اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺧﺎرج از ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز از ﻧﻘﻄﻪ ورود ﮔﺎز ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫ﺗﺎ ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮف ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪99‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 8-2-11-17‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺎز‬

‫اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺷﺮاﻳﻂ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز در ﻫﻴﭻ ﻳﻚ از ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 10‬درﺻﺪ ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪ :‬ﻣﻨﻈﻮر از ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺼﺮف ﺑﺮاي ﻟﻮازم ﮔﺎز ﺳﻮز ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﺎ ﺷﻴﺮ ﻗﺒﻞ از‬
‫رﮔﻮﻻﺗﻮر و در ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد ﺗﺎ ﺷﻴﺮ ﻗﺒﻞ از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎز ﺳﻮز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-2-11-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز‬

‫ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 10-2-11-17‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف‬

‫ﻣﻴﺰان ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﻲ )ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ( ﻣﺠﻤﻮع ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺼﺎرف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ آنﻫﺎ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﻣﺸﺨﺺ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪول ‪ 4-4-17‬و ﺗﻮﺳﻂ ﻃﺮاح ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺼﺮف ﻛﻞ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﻛﺎرﻛﺮد ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻛﻠﻴﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه‬
‫در ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺳﻮﺧﺖﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺼﺎرف ﮔﺎز آنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از‬
‫ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ارزش ﺣﺮارﺗﻲ ﺳﻮﺧﺖﻫﺎ و ﻣﻌﺎدل ﻳﺎﺑﻲ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 11-2-11-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از روشﻫﺎي زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ -‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪاول ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮلﻫﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ‬
‫‪ -‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺑﺮآورد ﻗﻄﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪاول‬
‫اﻳﻦ روش ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮآورد اوﻟﻴﻪ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺷﺎﺧﻪاي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻔﺼﻴﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رواﺑﻂ ﻃﺮاﺣﻲ و ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺟﺪاول‬
‫)ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺟﺪاول ﺷﻤﺎره پ‪ 4-2-‬اﻟﻲ پ‪ (8-2-‬ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻗﻄﺮ و ﻃﻮلﻫﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻃﻮل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‪ ،‬ﻃﻮﻻﻧﻲﺗﺮﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﻮده ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ از اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر ﺗﺎ دورﺗﺮﻳﻦ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه از آن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪100‬‬
 ‫‪ 11-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺑﺮآورد‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ب‪ -‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮلﻫﺎ‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﮔﺎز‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻓﺮﻣﻮلﻫﺎي‬
‫ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻛﻠﻴﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮﺑﻮط اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ اراﺋﻪ ﻣﻲﮔﺮدد‪:‬‬
‫ﻓﺮﻣﻮل واﻳﻤﻮت‪:‬‬
‫‪1‬‬
‫‪To  P12  P22  2 3‬‬
‫‪8‬‬
‫‪Q  0.07294‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ d‬‬ ‫)‪(1‬‬
‫‪Po  GTL ‬‬

‫ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ﺑﺮاي ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﻧﺪازه اﺳﻤﻲ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ و ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﺑﻴﺶ از ‪0/35‬‬
‫ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 5‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ( ﺑﻜﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬
‫در ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ = Q‬ﻣﻘﺪار ﺟﺮﻳﺎن‪ ،‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ در ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )ﻓﺸﺎر ‪ 1/033‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫و دﻣﺎي ‪ 15/6‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد(‬
‫‪ = To‬دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻪ )‪ ( 15/6 + 273/2‬ﻛﻠﻮﻳﻦ‬
‫‪ = Po‬ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻪ ‪ 1/033‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪ = P1‬ﻓﺸﺎر اﺑﺘﺪاي ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻄﻠﻖ‬
‫‪ = P2‬ﻓﺸﺎر اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ در ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺼﺮف‪ ،‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻄﻠﻖ )‪ P2‬ﺑﺮاﺳﺎس ده درﺻﺪ‬
‫اﻓﺖ ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲﺷﻮد(‬
‫‪ = d‬ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ‪ ،‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫‪ = G‬ﭼﮕﺎﻟﻲ ﮔﺎز‬
‫‪ = T‬دﻣﺎي ﻣﻄﻠﻖ ﮔﺎز ‪273/2+ t ،‬‬
‫‪ = t‬دﻣﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﮔﺎز‪ ،‬ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫‪ = L‬ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ‪ ،‬ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ‬

‫اﮔﺮ در ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ‪ G = 0/65 ، Po = 1/033 kg/cm2 ،T = 288/8 K‬و ﻃﻮل ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ = ‪L‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫‪ P12  P22  2 83‬‬
‫‪Q  47 .07 ‬‬ ‫‪ d‬‬ ‫)‪(2‬‬
‫‪ L ‬‬

‫‪101‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫در ﺟﺪاول ﺷﻤﺎره پ‪ 4-2-‬اﻟﻲ پ‪ 8-2-‬ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻗﻄﺮ و ﻃﻮﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آﻧﻬﺎ‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و ﻳﺎ ﻗﻄﺮﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ارﻗﺎم ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪاول ﻣﺬﻛﻮر‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎي ﻻزم را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮلﻫﺎي )‪ (1‬ﻳﺎ )‪ (2‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﮔﺎز ﻏﻴﺮ از ‪ 0/65‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎي ﺑﺪﺳﺖ‬
‫آﻣﺪه از ﺟﺪاول ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ را در ﺿﺮاﺋﺐ داده ﺷﺪه در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 3-2-‬ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺿﺮب ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻣﻮلﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﺑﺮاي ﺟﺪاول ﺷﻤﺎره ‪ 6‬اﻟﻲ ‪ 8‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز در ﻟﻮﻟﻪ و اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻳﻨﻜﻪ ﻣﻘﺪار آن از ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان‬
‫از ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪3.65Q‬‬
‫‪V ‬‬ ‫)‪(3‬‬
‫‪P1d 2‬‬
‫ﻛﻪ در آن‪:‬‬
‫‪ = V‬ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز )ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ(‬
‫‪ = Q‬ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن )ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺳﺎﻋﺖ(‬
‫‪ = P1‬ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ )ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻄﻠﻖ(‬
‫‪ = d‬ﻗﻄﺮداﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ )ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ(‬
‫پ‪ -‬ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﺧﺎص ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﻏﻴﺮ آﻧﺘﻨﻲ )ﺣﻠﻘﻮي( ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺷﺮﻛﺖ‬
‫ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﺎﺧﻪاي و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل‬
‫‪ IGT‬و ﻳﺎ ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪102‬‬
 ‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1-12-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻛﻠﻴﻪ ﺷﺮاﻳﻂ و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ و اﺟﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 2‬ﺗﺎ ‪60‬‬
‫ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮاي ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎي ﺑﺎز و ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﺴﻴﺮ رﻓﺖ و آﻣﺪ وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ‪،‬‬
‫ﻳﺎ اﻓﺮاد و ﻳﺎ ﺑﺮﺧﻮرد اﺟﺴﺎم ﺧﺎرﺟﻲ وﺟﻮد دارد و ﻳﺎ در ﻣﻌﺮض ﺻﺪﻣﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ و‬
‫ﺑﻪ ﺻﻮرت دﻓﻨﻲ ﻳﺎ ﺗﻮﻛﺎر اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬در داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ و ﻧﻘﺎط ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه ﻛﻪ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﺑﻮده و در ﻣﻌﺮض ﺻﺪﻣﺎت ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت روﻛﺎر اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-12-17‬ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻛﺎرﮔﺎه‬
‫ﻣﺠﺮي ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺠﻬﻴﺰات و اﺑﺰارﻫﺎي ﻻزم را ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮده و ﻣﺤﻠﻲ را ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﻛﺎرﮔﺎه و ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﭘﺮوژه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ اﻳﻤﻦ و از ﻧﻈﺮ ﺣﻮادث ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻴﻞ‪ ،‬ﻃﻮﻓﺎن و راﻧﺶ زﻣﻴﻦ ﻣﺤﻔﻮظ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺣﺪاﻗﻞ اﻣﻜﺎﻧﺎت ﺷﺎﻣﻞ آب‪ ،‬ﺑﺮق و ﺗﻠﻔﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن آﺳﺎن و ﺑﺎ ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي ﻛﺎر داراي ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﺎﻳﺪ داراي ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ دﻓﺘﺮ و اﺳﺘﻘﺮار ﻛﺎرﻛﻨﺎن و اﻧﺒﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري اﺟﻨﺎس‬
‫و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﭘﺮوژه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪103‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 3-12-17‬ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ‬

‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ‪ ،‬ﻣﺠﺮي ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه و وﺿﻌﻴﺖ ﻣﺤﻞ اﺟﺮا را ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺮده و‬
‫ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ را آﻣﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ در ﻣﺴﻴﺮ ﺿﺮوري ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺠﺮي ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات‬
‫را ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت رﺳﺎﻧﺪه ﺳﭙﺲ اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻘﺸﻪ اﺟﺮاﻳﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﭘﺲ از آﻣﺎده ﺷﺪن‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي‬
‫اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮﺳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻣﻐﺎﻳﺮت ﺑﺎ ﺑﺮآورد ﻣﺼﺮف اوﻟﻴﻪ و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف‬
‫و ﻳﺎ ﻓﺸﺎر ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺻﻼح ﻗﺮارداد و ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎي ذﻳﺮﺑﻂ اﻗﺪام ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﻮز ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺘﺒﻲ‬
‫ﺻﺎدر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-12-17‬ﺧﻢ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻐﻴﻴﺮ دادن ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺣﺘﻲاﻻﻣﻜﺎن ﺑﺎﻳﺪ از اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻳﺎ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺧﻢ ﺷﺪه در‬
‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪﺳﺎزي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺧﻢ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ﺑﺮاي ﺧﻢ ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺧﻢ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از وﺳﺎﻳﻞ و روشﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﺧﻢ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺻﺎف و ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭼﻴﻦ ﺧﻮردﮔﻲ‪ ،‬ﺗﺮك ﺧﻮردﮔﻲ و ﻋﻴﻮب ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي درزدار‪ ،‬ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺎور و ﻳﺎ روي ﺧﻂ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ داراي ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ‬
‫ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ ﻳﺎ ﻓﺸﺎري اﺳﺖ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﻗﻮس ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 90‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث‪ -‬ﺷﻌﺎع اﻧﺤﻨﺎي داﺧﻠﻲ ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 6‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -‬در ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﺧﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺧﻂ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫چ‪ -‬وﺳﻂ ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﺰدﻳﻚﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ اﺗﺼﺎل آن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ اﺗﺼﺎﻻت دﻳﮕﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ‪20‬‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ‪ 4‬اﻳﻨﭻ و ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺗﺎ ‪1/8‬‬
‫ﻣﺘﺮ ﺗﻘﻠﻴﻞ داد‪.‬‬

‫‪ 5-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ‬

‫‪ 1-5-12-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در زﻳﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ اﺟﺮا ﺷﻮد و ﺑﺮاي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺣﻔﺎري زﻣﻴﻦ‪ ،‬ﺗﺨﻠﻴﻪ‬
‫ﺧﺎك و ﻣﺼﺎﻟﺢ اﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪104‬‬
 ‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﺣﻔﺎري ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪ 1-5-‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 1-11-17‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ روشﻫﺎ و ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 14-17‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻮردﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي دﻓﻨﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري آنﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 13-17‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻮارد ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 16-17‬ﺻﻮرت‬
‫ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-5-12-17‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻣﺴﻴﺮ‬

‫آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻣﺴﻴﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻂ ﻛﺸﻲ‪ ،‬ﺣﻔﺎري ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺗﺨﻠﻴﻪ‪ ،‬ﺗﻨﻈﻴﻢ اﺑﻌﺎد ﻣﺤﻞ ﺣﻔﺎري ﺷﺪه و ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺴﺘﺮ‬
‫ﺟﻬﺖ ﮔﺬاﺷﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ذﻳﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻧﻘﺸﻪ اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞ ﭘﻴﺎده ﺷﺪه و ﺧﻂ ﻛﺸﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺧﻂ ﻛﺸﻲ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رﻧﮓ‪ ،‬ﮔﭻ‪ ،‬ﻣﺎﻳﻊ رﻧﮕﻲ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل و ﻳﺎ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺸﺎن دادن ﻣﺴﻴﺮ را دارد‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺧﻂ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﻻزم ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺤﻞ ﺣﻔﺎري را ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫ﻛﺎﻣﻞ ﻧﺸﺎن دﻫﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﺧﻂ ﻛﺸﻲ ﺑﺮاي روﻳﻪ ﺑﺮداري و ﺣﻔﺎري ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت دو ﺧﻂ ﻛﻪ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻣﺤﺪوده‬
‫ﺣﻔﺎري اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﺮ ﻃﺮف از ﻋﺮض ﻛﺎﻧﺎل ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬و ﺣﺪ‬
‫اﻛﺜﺮ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث‪ -‬در ﺻﻮرت ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از ﻣﺴﻴﺮي ﻛﻪ ﺳﻄﺢ آن ﺗﻮﺳﻂ آﺳﻔﺎﻟﺖ‪ ،‬ﺑﺘﻦ و ﻳﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ دﻳﮕﺮي روﻳﻪ ﺳﺎزي‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮش ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻣﺠﺮب‪ ،‬اﻗﺪام ﺑﻪ ﺑﺮش ﺳﻄﺢ و‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻦ روﻳﻪ ﺷﻮد‪ .‬روﻳﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﺣﻔﺮ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺤﻞ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬روﻳﻪﺑﺮداري ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺨﺮﻳﺐ را در ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻣﺠﺎور ﺧﻂ ﻛﺸﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪،‬‬
‫اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﺟﺎ ﻣﺎﻧﺪه از روﻳﻪ ﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﺣﻔﺎري ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺤﻞ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫چ‪ -‬ﺣﻔﺎري ﻛﺎﻧﺎل ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻳﺎ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻤﻨﻲ در زﻣﺎن ﺣﻔﺎري ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ح‪ -‬در زﻣﻴﻦﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺧﺎك آنﻫﺎ ﻧﺮم و در زﻣﺎن ﺣﻔﺮ ﻛﺎﻧﺎل اﻣﻜﺎن رﻳﺰش وﺟﻮد دارد‪ ،‬ﻣﺠﺮي ﺑﺎﻳﺪ از زﻣﺎن‬
‫ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﻔﺎري ﻛﺎﻧﺎل ﺗﺎ زﻣﺎن ﭘﺮﻛﺮدن آن‪ ،‬اﻣﻜﺎﻧﺎت اﺳﺘﺤﻔﺎﻇﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﭘﻮﺷﺶ‪ ،‬ﺗﺨﺘﻪﻛﺸﻲ‪،‬‬
‫اﻳﺠﺎد دﻳﻮار ﺣﺎﺋﻞ و ﻧﺼﺐ ﭘﺎﻳﻪ را ﻓﺮاﻫﻢ و اﺟﺮا ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪105‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫خ‪ -‬در ﻣﺤﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ آب ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ در زﻣﺎن ﺣﻔﺎري و اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﻣﻜﻨﺪه اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ آب ﻣﺤﻞ ﺣﻔﺎري‪ ،‬ﺷﻮد‪.‬‬
‫د‪ -‬ﺧﺎك ﺣﺎﺻﻞ از ﺣﻔﺎري ﺑﺎﻳﺪ در ﻳﻚ ﺳﻤﺖ ﻛﺎﻧﺎل و ﺑﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ از ﻟﺒﻪ ﻛﺎﻧﺎل )ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ(‬
‫رﻳﺨﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ذ‪ -‬ﺣﻔﺎري ﻫﻤﺰﻣﺎن در دو ﻃﺮف ﻣﻌﺎﺑﺮي ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ دوﻃﺮف آن ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺷﻮد در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻳﺠﺎد‬
‫ﻣﺎﻧﻊ ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر و ﻣﺮور‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ر‪ -‬اﺑﻌﺎد ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻋﺮض ﻛﺎﻧﺎل )ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ‪ 40 +‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ( و ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﻤﻖ ﻛﺎﻧﺎل )ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ‪100 +‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ز‪ -‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻣﻮاﻧﻊ و ﻳﺎ ﻋﺪم اﻣﻜﺎن ﺣﻔﺎري ﺑﺎ ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﻤﻖ ﻛﺎﻧﺎل ﻫﺸﺘﺎد‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ژ‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺿﺮورت در ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل دو ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪ 1-5-‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫س‪ -‬در ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬اﺑﻌﺎد ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ وﺳﺎﻳﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري در داﺧﻞ آن ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﻛﺎر ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ش‪ -‬ﻛﻒ و دﻳﻮاره ﻛﻠﻴﻪ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎ ﻗﺒﻞ از ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺴﻄﻴﺢ و رﮔﻼژ ﺷﺪه و از ﺧﺮده ﺳﻨﮓ و ﻣﻮاد زاﺋﺪ‬
‫ﭘﺎك ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﻃﺮﻓﻴﻦ ﻟﺒﻪ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﻪ ﻋﺮض‪30‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﺧﺮده آﺳﻔﺎﻟﺖ و ﻏﻴﺮه‬
‫ﭘﺎﻛﺴﺎزي و ﺗﻤﻴﺰ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ص‪ -‬ﭘﺲ از ﺗﻨﻈﻴﻢ اﺑﻌﺎد ﻛﺎﻧﺎل ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻒ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﻳﺎ ﺧﺎك ﻧﺮم ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎدي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ض‪ -‬ﺑﺴﺘﺮ آﻣﺎده ﺷﺪه زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮده و ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﻨﮓرﻳﺰه و ﻣﻮاد اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ زﺧﻤﻲ‬
‫ﻛﺮدن ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-5-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬

‫در ﻫﻨﮕﺎم ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮﻫﺎ در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل و روي ﺑﺴﺘﺮ آﻣﺎده ﺷﺪه ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻗﺒﻞ از ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺑﺎﻳﺪ در ﻛﻒ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻟﺸﺘﻚﻫﺎﻳﻲ از ﺧﺎك ﻧﺮم )ﺧﺎك ﺳﺮﻧﺪي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ داﻧﻪﻫﺎي‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ‪ 3‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ( ﺑﻪ ﻋﺮض ‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 5‬ﻣﺘﺮ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ اﻳﺠﺎد ﮔﺮدد‪ .‬ارﺗﻔﺎع ﺧﺎك‬

‫‪106‬‬
 ‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﻧﺮم ﺑﺎﻟﺸﺘﻚﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازهاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از اﺳﺘﻘﺮار ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ روي آنﻫﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺎ ﻛﻒ‬
‫ﻛﺎﻧﺎل ﺣﺪود ‪ 15‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در زﻣﺎن ﮔﺬاﺷﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺧﺮاﺑﻲ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬در ﻣﺤﻞﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ آبﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻃﺒﻴﻌﻲ و‬
‫ﻳﺎ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺳﻴﻞ ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻻ آﻣﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ از‬
‫وزﻧﻪﻫﺎي ﻣﻬﺎر ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﻣﻴﻠﻪﻫﺎي ﻣﻬﺎر ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ در ﻋﻤﻖ ﻣﻌﻴﻦ در‬
‫ﻛﻒ ﻛﺎﻧﺎل ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﻴﻦ ﻣﻬﺎر ﻛﻨﻨﺪه و ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮار ﭘﻮﺷﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮده و ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ‬
‫ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﻔﻮذ آب ﺑﻪ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 90‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ‬ ‫‪-4‬‬
‫اﻣﻜﺎن اﺟﺮا در اﻳﻦ ﻋﻤﻖ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ روي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻣﻘﺎوم ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻟﻮﻟﻪ در‬
‫ﻣﻌﺮض ﻓﺸﺎرﻫﺎي وارده ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ روي زﻣﻴﻦ ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد‪ .‬اﮔﺮ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺖ اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪ در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺘﻨﻲ ﻛﻪ ﻣﺨﺼﻮص آن ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﻗﺮار‬
‫داده ﺷﺪه و ﭘﺲ از رﻳﺨﺘﻦ ﺧﺎك ﻧﺮم‪ ،‬روي آن ﺗﻮﺳﻂ ﺑﻠﻮكﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪ .‬در ﻫﺮ ﺻﻮرت‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎﻻي ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺪﻓﻮن ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 35‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﺳﻴﺐ دﻳﺪن ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶ آن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ رﻳﺸﻪ درﺧﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻓﺎﺻﻠﻪ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ از درﺧﺖﻫﺎ اﺟﺮا ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺪﻓﻮن در ﻣﻌﺮض ﺗﺮدد وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻖ آن از‬ ‫‪-6‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ‪ 4‬ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ آن را از داﺧﻞ ﻏﻼف ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎ دﻳﻮاره آﺟﺮي و ﻳﺎ‬
‫ﺑﺘﻨﻲ و ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻠﻮكﻫﺎي ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻗﺮار داد‪.‬‬
‫اﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﺗﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻫﺮ ﻃﺮف ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﺧﻮرﻧﺪه از‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻗﺒﻴﻞ ﺷﻔﺘﻪ و آﻫﻚ رﻳﺨﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از روي ﻛﻒ ﺑﺘﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر در ﻛﻒ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر‬ ‫‪-8‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪ و ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ دﻗﻴﻘﺎً در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد و اﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪ داﺧﻞ اﻳﻦ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ و‬
‫ﻳﺎ ﺧﺎك ﻧﺮم ﭘﺮ ﺷﺪه و روي آن ﻃﻮري ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺪون وارد آﻣﺪن ﺧﺴﺎرت‬
‫ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺘﻮان ﺑﺮاي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ روي آن را ﺑﺮداﺷﺖ‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي آب ﮔﺮم و ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق ﻓﺸﺎر ﺿﻌﻴﻒ در ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ‬ ‫‪-9‬‬
‫ﻛﻪ ﻗﺮار دادن آنﻫﺎ در ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺗﻮﺳﻂ ﻋﺎﻳﻖ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ در‬
‫ﻣﻘﺎﺑﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت و ﻳﺎ اﺗﺼﺎل اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮد و ﺣﺮﻳﻢ آنﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺮرات ﺑﺨﺶ‬
‫‪ 7-12-17‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪107‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -10‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﻣﺴﺘﻘﻠﻲ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺳﻪ ﺧﺸﻚ ﭘﺮ‬
‫ﺷﻮد و اﮔﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻳﺎ ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق در ﻛﺎﻧﺎل اﺷﺘﺮاﻛﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﭘﺮ ﻛﺮدن‬
‫ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﻛﺎﻧﺎل ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻫﻮاﻛﺶﻫﺎي ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻣﺤﻞﻫﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ در ﺻﻮرت ﻧﺸﺖ ﮔﺎز اﻣﻜﺎن ﺟﻤﻊ ﺷﺪن ﮔﺎز وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -11‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﺗﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﺎﺳﻴﺴﺎﺗﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺨﺶ ‪ 7-12-17‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -12‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﮔﺎز ﺗﺎ ﻛﺎﺑﻞﻫﺎي ﺑﺮق ﺑﺎ وﻟﺘﺎژﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺑﺨﺶ ‪7-12-17‬‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -13‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز از ﭘﻲ دﻳﻮار اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻏﻼف ﻓﻠﺰي‬
‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻏﻼف ﺑﺎﻳﺪ از ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻠﺰي ﻛﻪ ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ آن از ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ‪ 2‬اﻧﺪازه ﺑﺰرﮔﺘﺮ اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﻤﺎس ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺑﺎ ﻏﻼف ﻓﻠﺰي ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﻤﺮﺑﻨﺪ ﻣﺨﺼﻮص اﻳﻦ ﻛﺎر اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﺷﻮد و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز و ﻏﻼف ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻋﺎﻳﻖ ﺿﺪ رﻃﻮﺑﺖ ﭘﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -14‬در ﺻﻮرت ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻣﺪﻓﻮن ﺑﻪ ﻣﻮازات ﭘﻲ دﻳﻮار ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺰدﻳﻚﺗﺮﻳﻦ ﻟﺒﻪ ﻛﺎﻧﺎل ﺗﺎ دﻳﻮار ﻣﺠﺎور‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﻋﻤﻖ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -15‬دﻓﻦ اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻴﭽﻲ و ﻳﺎ ﻓﻠﻨﺠﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -16‬در ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻫﺮ روز ﻛﺎري اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﺧﻮاﺑﺎﻧﺪه ﺷﺪهاﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ درﭘﻮش‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ از ورود آب و ﮔﻞ ﻳﺎ اﺷﻴﺎء دﻳﮕﺮ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -17‬ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ در ﻫﻴﭻ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ -18‬ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻛﻠﻴﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 16-17‬ﺑﺎﻳﺪ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺳﻪ ﻳﺎ‬
‫ﺧﺎك ﻧﺮم ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎدي ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﭘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﺧﺎك ﻧﺮم ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از‬
‫ﺧﺎك ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ از ﺳﺮﻧﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﭼﺸﻤﻪ ﻫﺎي ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 8‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮي‬
‫ﺳﺮﻧﺪ ﺷﺪه و ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻨﮓ و اﺷﻴﺎء ﻧﻮك ﺗﻴﺰ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ از ﻗﺒﻴﻞ آﻫﻚ و ﺧﺎك آﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮاد‬
‫ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺧﺎك رس ﻳﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎدي ﻃﺒﻖ‬
‫ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﺧﺎك ﻧﺮم ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 20‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در‬
‫ﺻﻮرت ﻛﻢ ﻋﺮض ﺑﻮدن ﻣﻌﺒﺮ ﻳﺎ اﻣﻜﺎن ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻣﻮاﻧﻊ ﺑﺎﻳﺪ روي اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﻣﻮزاﺋﻴﻚ و ﻳﺎ آﺟﺮ‬
‫ﻓﺸﺎري ﭼﻴﺪه ﺷﻮد‪ .‬ﻋﺮض اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻛﺎﻧﺎل‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺧﺎك ﺣﻔﺎري ﺷﺪه ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع ﺣﺪ اﻗﻞ ﺑﻴﺴﺖ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ و ﺣﺪ اﻛﺜﺮ ﺳﻲ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻣﺤﻞ‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻮزاﺋﻴﻚﻫﺎ و ﻳﺎ آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ‪ ،‬ﭘﺮ ﺷﻮد‪ .‬روي اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﻧﻮار اﺧﻄﺎر ﻛﺸﻴﺪه ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ‬
‫ﻛﺎﻧﺎل ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺎﻣﻞ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﭘﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -19‬در زﻣﺎن ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻛﻮﺑﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺧﺎك ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻛﻮﺑﻴﺪه ﺷﻮد ﺗﺎ ﺧﺎك‬
‫ﻧﺸﺴﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﺧﻮد را اﻧﺠﺎم دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪108‬‬
 ‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ -20‬ﭘﺲ از ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼﺋﻢ و درﻳﭽﻪﻫﺎ در ﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -21‬ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اوﻟﻴﻪ درآﻣﺪه و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎزﺳﺎزي ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -22‬ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻓﻨﻲ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻋﻼﺋﻢ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻪ در ﻧﻘﺎط و ﻓﻮاﺻﻞ‬
‫ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺖ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-5-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ‬

‫اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺮرات ﻣﻨﺪرج در‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IGS-C-DN-‬‬
‫)‪ 001(0‬اﺟﺎزه داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﻫﻨﮕﺎم اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ دﻓﻨﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺟﻬﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮي‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻲﺑﺎﻳﺪ از وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻛﻪ داراي ﺳﻄﻮح ﺻﺎف‬
‫و ﻓﺎﻗﺪ اﺟﺴﺎم ﺗﻴﺰ و ﺑﺮﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻣﺠﺮي ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت را در اﻧﺒﺎر ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه ﻧﮕﻪ دارد ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭻ ﺷﺮاﻳﻄﻲ در‬
‫ﻣﻌﺮض ﻧﻮر ﺧﻮرﺷﻴﺪ ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ و ﻧﺤﻮه اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن ﻃﻮري ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺻﺪﻣﻪ دﻳﺪن‪ ،‬ﻓﺸﺮده‬
‫ﺷﺪن و ﻳﺎ ﺳﻮراخ ﺷﺪن آنﻫﺎ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﺠﺮي ﮔﺮدد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪيﻫﺎ ﺗﺎ زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎز ﻧﺸﺪه و از دﺳﺖ‬
‫زدن ﺑﻪ اﻟﻤﻨﺖﻫﺎي ﺑﺮﻗﻲ اﺗﺼﺎﻻت اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن اﻛﻴﺪاً ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺻﺎف و ﻫﻤﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ارﺗﻔﺎع رويﻫﻢ ﻗﺮاردادن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ‪،‬‬
‫اﻧﺪازه‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺑﻮده و ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد وﻟﻲ در‬
‫ﻫﺮ ﺻﻮرت ارﺗﻔﺎع روي ﻫﻢ ﻗﺮاردادن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺣﻠﻘﻪاي ﻳﺎ ﺷﺎﺧﻪاي ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪1/5‬ﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوز‬
‫ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -4‬درﭘﻮش ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ زﻣﺎن ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ روي آنﻫﺎ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻧﮕﻬﺪاري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭻ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 40‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد و در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻂ و ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﻣﻜﺎن رﻋﺎﻳﺖ‬
‫دﻣﺎي ﻣﺬﻛﻮر ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻟﻮﻟﻪ ﺳﻪ ﻣﺎه ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﭘﺲ از اﻧﻘﻀﺎي اﻳﻦ‬
‫ﻣﺪت‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ او آي ﺗﻲ‪ 1‬ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر اﻧﺠﺎم و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻴﺰان او آي ﺗﻲ از ﻣﻘﺪار اﺑﺘﺪا‪،‬‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 20‬درﺻﺪ اﻧﺤﺮاف داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده و در ﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺴﺖ او آي ﺗﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 11357-6‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪1- O.I.T : Oxygene Induction Time‬‬

‫‪109‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -6‬رﻳﺴﻪ ﻧﻤﻮدن و ردﻳﻒ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﺠﺮي ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﻓﻘﻂ ﻣﺼﺎرف روزاﻧﻪ ﺧﻮد را از اﻧﺒﺎر ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻛﺎر ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ در ﻛﻨﺎر ﻛﻮﭼﻪ ﻳﺎ ﺧﻴﺎﺑﺎن روي ﻫﻢ رﻳﺴﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ در دو ﻃﺮف آنﻫﺎ از درﭘﻮﺷﻬﺎي‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﻔﻮذ آب‪ ،‬ﺧﺎك و ﻏﻴﺮه اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد و ﻻزم اﺳﺖ درﭘﻮش ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺗﺎ زﻣﺎن‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻗﺮاردادن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻣﺴﻴﺮ و ﻣﺠﺎري آب و ﻓﺎﺿﻼب‬
‫ﺧﻮدداري ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ﻃﺮﻓﻲ از ﻛﺎﻧﺎل رﻳﺴﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﺒﻮر و ﻣﺮور را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮاي رﻳﺴﻪ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﺑﺴﺘﺮ ﭘﺎﻳﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺻﺪﻣﻪاي وارد ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫‪ -7‬آﻣﺎدهﺳﺎزي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺟﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺗﺼﺎل و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي‬
‫ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 2-14-17‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -8‬روشﻫﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ ﻓﻨﻲ ﺟﻮشﻫﺎ و آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺨﺮب ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي‬
‫ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 5-2-14-17‬و ‪ 6-2-14-17‬و ‪ 7-2-14-17‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ -‬ﺟﻬﺖ ﮔﺬاردن ﻟﻮﻟﻪ در ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ از وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ آﺳﻴﺒﻲ ﺑﻪ‬
‫ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ وارد ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ در ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل دو ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﺎر ﮔﺬارده ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﻓﻘﻲ و ﻋﻤﻮدي آنﻫﺎ‬
‫از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪ 1-5-‬ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻫﻨﮕﺎم ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺪاﺑﻴﺮ ﻻزم ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ اﻧﻘﺒﺎض و اﻧﺒﺴﺎط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻮاﻧﻊ و ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ از زﻳﺮ‬
‫اﻳﻦ ﻣﻮاﻧﻊ ﻋﺒﻮر داده ﺷﻮد‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺗﺎ زﻳﺮ ﻣﻮاﻧﻌﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﺣﻮﺿﭽﻪﻫﺎي ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ‪،‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي آب و ﻏﻴﺮه ﺑﺎﻳﺪ ‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ در ﺻﻮرت ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻣﻜﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺎ ﻧﻈﺮدﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺗﺎ ‪ 35‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎ ﻛﺎﺑﻠﻬﺎي ﺑﺮق )ﺑﺎﻻﺗﺮ‬
‫از‪380‬وﻟﺖ( ﻳﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‪ ،‬رﻋﺎﻳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ در‬
‫ﺻﻮرت رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺮﻳﻢ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه از ﻃﺮف ﺳﺎزﻣﺎن ذﻳﺮﺑﻂ و درﺻﻮرت ﻋﺪم اﻣﻜﺎن رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺮﻳﻢ ﻓﻮق‬
‫ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﻤﻬﻴﺪات ﺧﺎص اﺗﺨﺎذ و ﻋﻤﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬در اﺟﺮاي ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ و ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻣﻮاﻧﻊ زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻮاﻧﻊ داراي ﻋﻤﻖ زﻳﺎدي ﺑﻮده و‬
‫اﻣﻜﺎن اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ از روي ﻣﻮاﻧﻊ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺑﻨﺪﻫﺎي ‪ 2-5-12-17‬و ‪ 7-12-17‬وﺟﻮد‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻗﺪام و در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻋﻤﻞ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪110‬‬
 ‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ -‬ﻗﺒﻞ از ﺧﺎﻛﺮﻳﺰي روي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻼﻋﺎت ﻛﺎﻣﻠﻲ از ﻛﺎر اﺟﺮاﺷﺪه ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ‪ 1/200‬ﻳﺎ‬
‫‪ 1/1000‬ﭼﻮن ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻋﻼﻣﺖﮔﺬاري ﻣﺤﻞ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ روي‬
‫دﻳﻮار ﻣﺠﺎور و ﻳﺎ در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻣﻜﺎن ﺑﺮ روي ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ داراي ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﺧﺎﻛﺮﻳﺰي ﺑﺮ روي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ در دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻴﻦ ‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 25‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري در‬
‫ﺳﺎﻋﺎت ﮔﺮم روز اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻗﺒﻞ از اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻗﺴﻤﺖ اﺟﺮا ﺷﺪه ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري ﺷﺪه ﻗﺒﻠﻲ‪،‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺧﺎك رﻳﺰي ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎدي ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﻛﺘﻔﺎ ﻧﻤﻮده و ﭘﺲ از ﻣﺘﻌﺎدل ﺷﺪن دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ‬
‫و اﺟﺮاي اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﺋﻲ‪ ،‬و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻛﺎﻧﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎدي ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ رﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺧﺎك ﺣﻔﺎري‬
‫ﺷﺪه ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع ﺣﺪ اﻗﻞ ﺑﻴﺴﺖ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﻲ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﭘﺮ ﺷﻮد‪ .‬روي اﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﻧﻮار اﺧﻄﺎر زرد‬
‫ﻛﺸﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﺧﻂ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻧﻮار زرد ﺑﺎ ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪ در ﻳﻚ اﻣﺘﺪاد ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬روي ﻧﻮار اﺧﻄﺎر ﺑﺎ ﺧﺎﻛﻬﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﮔﻮدﺑﺮداري در دوﻻﻳﻪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﭘﺮ ﺷﺪه و ﺗﺴﻄﻴﺢ و ﻛﻮﺑﻴﺪن‬
‫آن ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻛﻮﺑﺎﻧﻪ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺗﺮاﻛﻢ ﻻزم ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﻄﺮ‬
‫داﻧﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﺎك ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺑﻪ ﻛﺎﻧﺎل ﻧﺒﺎﻳﺪ از ده ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -10‬ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺴﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪﮔﺬاري اﻋﻢ از ﺑﺘﻦ و ﻣﻮزاﺋﻴﻚ ﻳﺎ ﭼﻤﻦ‪ ،‬آﺳﻔﺎﻟﺖ‪ ،‬ﺟﻮي و ﻛﺎﻧﺎل ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت‬
‫زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ و ﻏﻴﺮه ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از ﭘﺮﻛﺮدن ﻛﺎﻧﺎل ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎزﺳﺎزي ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -11‬ﻋﺒﻮر از ﺗﻘﺎﻃﻊﻫﺎي اﺻﻠﻲ‪ -‬ﺑﺰرﮔﺮاهﻫﺎ‪ ،‬راهآﻫﻦ و رودﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت‪ ،‬ﻣﺠﺮي ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﺎم وﺳﺎﻳﻞ وﻣﺼﺎﻟﺢ و اﻗﻼم ﻣﻮرد ﻟﺰوم را ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ در ﻣﺤﻞ ﻛﺎر ﺣﺎﺿﺮ ﻧﻤﻮده و ﻛﺎدر ﻓﻨﻲ ورزﻳﺪهاي را ﺟﻬﺖ اﻳﻦ ﻛﺎر اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻏﻼف ﻓﻮﻻدي از زﻳﺮ اﺗﻮﺑﺎنﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺰرﮔﺮاهﻫﺎ‪ ،‬ﺟﺎدهﻫﺎي اﺻﻠﻲ و راهآﻫﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪ‬
‫‪ IGS=C-PL-001‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮﺟﺎده ﻳﺎ راهآﻫﻦ ﺑﻮده و زاوﻳﻪ ﺗﻘﺎﻃﻊ‬
‫‪ 90‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ رﻋﺎﻳﺖ اﻳﻦ زاوﻳﻪ ﺑﻨﺎ ﺑﺮ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻣﺤﻞ و ﻋﻮاﻣﻞ دﻳﮕﺮ اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫اﻳﻦ زاوﻳﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 60‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ از ﻣﻮاﻧﻊ ﻣﻬﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻮرﻳﻨﮓ )ﻣﺘﻪ ﻧﻘﺐ زﻧﻨﺪه( اﻗﺪام ﺑﻪ اﻳﺠﺎد ﺳﻮراخ در زﻳﺮ ﺟﺎدهﻫﺎ ﻳﺎ‬
‫راهآﻫﻦ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ و در ﺻﻮرت ﻋﺪم دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻮرﻳﻨﮓ و ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﺣﻔﺎري‬
‫دﺳﺘﻲ و اﻳﺠﺎد ﻛﺎﻧﺎل ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ )ﻧﺼﺐ ﻛﻮل( ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮرات دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت و ﻧﻘﺸﻪ ‪ IGS=C-PL-001‬ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻘﺎﻃﻊ راهآﻫﻦ اﻗﺪام ﺑﻪ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻏﻼف ﻓﻮﻻدي ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬در ﻣﻜﺎنﻫﺎﺋﻲﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر از ﻣﻮاﻧﻊ ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﻋﻤﻴﻖ زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد اﺑﻌﺎد ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻃﻮري اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﺣﻔﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ در داﺧﻞ آن ﻛﺎر ﻛﻨﻨﺪ و در‬

‫‪111‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺿﻤﻦ ﻣﺤﻞﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن رﻳﺰش ﺳﻘﻒ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎ وﺟﻮد دارد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻳﺠﺎد ﺳﻘﻒﻫﺎي ﻣﻮﻗﺖ و ﻣﻘﺎوم‪ ،‬از‬
‫رﻳﺰش آنﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -12‬ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪن ﻣﺤﻞ دﻗﻴﻖ ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎي ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﻛﻮﭼﻚ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﻣﻌﻴﻦ‬
‫ﻃﺒﻖ ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪ 1-5-‬ﻛﻪ ﺑﺮ روي دﻳﻮار و ﻳﺎ ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ اﻳﻦ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻜﺎن ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض دﻳﺪ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و از ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‬
‫ﺷﻴﺮ دور ﻧﺒﻮده و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -13‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺧﻄﻮط ﺷﺒﻜﻪ ﻛﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻧﺠﺎم اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﺋﻲ و ﮔﺎزدار‬
‫ﻧﻤﻮدن ﺷﺒﻜﻪ و راهاﻧﺪازي ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ‪ 16-17‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ 6-12-17‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ رو ﻛﺎر‬

‫‪ 1-6-12-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز وﻗﺘﻲ روﻛﺎر اﺳﺖ ﻛﻪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ و ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺣﻔﺎري و ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻧﺒﻮده و در‬
‫ﻣﺤﻠﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺳﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ‪ ،‬ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎي ﺑﺎز و ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ‬
‫اﻣﻜﺎن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﺴﻴﺮ رﻓﺖ و آﻣﺪ وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ و ﻳﺎ اﻓﺮاد و ﻳﺎ ﺑﺮﺧﻮرد اﺟﺴﺎم ﺧﺎرﺟﻲ وﺟﻮد‬
‫ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﻳﺎ در ﻣﻌﺮض ﺻﺪﻣﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 206843‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ‬
‫ﺑﻪ ﺻﻮرت روﻛﺎر اﺟﺮا ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از ‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪206863‬‬
‫ﭘﺎﺳﻜﺎل( ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ورود ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻘﻠﻴﻞ دﻫﻨﺪه ﻓﺸﺎر )رﮔﻮﻻﺗﻮر( ﺑﻪ‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 206843‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻮﻻدي ﺑﻮده و اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز روﻛﺎر داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ و ﻏﻴﺮ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻛﻪ در اﺑﺘﺪاي ﺑﻨﺪ ﻛﻠﻴﺎت ﺑﻪ‬
‫آنﻫﺎ اﺷﺎره ﻧﺸﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 2‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 13790‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2- 6-12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ رو ﻛﺎر‬

‫اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬در ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺻﻮرت روﻛﺎر اﺟﺮا ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻣﺤﻜﻢ‬
‫ﺷﺪه و ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺻﺪﻣﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﺤﻜﻢ و اﺳﺘﻮار ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر‬
‫ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻣﺨﺼﻮص ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ آن ﻛﻪ داراي اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪112‬‬
 ‫‪ 12-17‬اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫پ‪ -‬ﺑﺴﺘﻦ و ﻳﺎ ﺟﻮش دادن ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ دﻳﮕﺮ و ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ اﺳﻜﻠﺖ ﻓﻠﺰي ﻳﺎ اﺟﺰاء ﻓﻠﺰي ﻏﻴﺮ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ ﻧﻘﺎط اﺗﻜﺎء ﺑﺴﺖ و ﻳﺎ ﭘﺎﻳﻪ در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز روﻛﺎر ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻨﺪرج در‬
‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 9-4-‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث‪ -‬ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ در ﺧﻮد ﮔﺮﻓﺘﻪ و وزن آن ﻫﺎ را ﻣﻬﺎر ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻃﻮل ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻛﺎري ﻛﻪ ﺧﺎرج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﺮار دارﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ دﻳﻮار ﻣﺤﻞ اﺗﻜﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﮔﺮد و ﺧﺎك در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ و‬
‫دﻳﻮار ﺟﻤﻊ ﻧﺸﺪه و ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻮردﮔﻲ ﺗﺪرﻳﺠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫چ‪ -‬اﺳﺘﻘﺮار و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ از ﻟﺮزش و ﻧﻮﺳﺎن ﻣﺼﻮن ﺑﻤﺎﻧﺪ و ﻣﻬﺎر‬
‫آن ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﻓﺸﺎري ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻧﮕﺮدد‪.‬‬
‫ح‪ -‬ﺑﺴﺖﻫﺎ‪ ،‬ﭘﺎﻳﻪﻫﺎ و آوﻳﺰﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﺎﻧﻊ از اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض آزاد ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫ﻧﺸﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎﻳﺪ از ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﻣﻌﻠﻖ و ﻳﺎ آوﻳﺰﻫﺎي ﻣﺘﺤﺮك اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﺴﺖﻫﺎ و آوﻳﺰﻫﺎ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ در اﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎط‪ ،‬اﻧﻘﺒﺎض و ﻳﺎ ﻫﺮ ﻧﻮع ﺣﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از آنﻫﺎ ﺟﺪا ﻧﺸﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫خ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ روﻛﺎر ﻧﺒﺎﻳﺪ از زﻳﺮزﻣﻴﻦﻫﺎي ﻣﺘﺮوك و دﺧﻤﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ ،‬ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ اﻳﻦ‬
‫ﻧﻘﺎط داراي ﺟﺮﻳﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻫﻮا و ﻳﺎ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬از ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن و اﺧﺘﻔﺎء ﻟﻮﻟﻪ در داﺧﻞ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲ اﻻﻣﻜﺎن ﺧﻮد داري ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫د‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ روﻛﺎر داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ آﺳﻴﺐ‬
‫ﻧﺮﺳﻴﺪه و از اﺳﺘﻘﺎﻣﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و اﺟﺰاء آن ﻛﺎﺳﺘﻪ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ذ‪ -‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ از داﺧﻞ درب وﻳﺎ ﭘﻨﺠﺮه ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲﻫﺎي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي‬
‫از ﺳﺎﺋﻴﺪﮔﻲ و ﺳﺎﻳﺮ ﺻﺪﻣﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ درب ﻳﺎ ﭘﻨﺠﺮه ﻳﺎ ﺷﻴﺸﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫ر‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي روﻛﺎر ﺗﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آب ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺣﻔﻆ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﻓﻮق اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺑﺎ ﻋﺎﻳﻖ ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫ز‪ -‬ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ﻳﺎ اﻓﻘﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز از آنﻫﺎ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻫﻮاي‬
‫آزاد راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻫﻮا در آنﻫﺎ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و اﻣﻜﺎن ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎز در آنﻫﺎ وﺟﻮد‬
‫ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ از داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﻮاﻛﺶ‪ ،‬ﭼﺎه آﺳﺎﻧﺴﻮر‪ ،‬دودﻛﺶ ﺑﺨﺎري و‬
‫ﻛﺎﻧﺎلﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﺠﻬﻴﺰات دﻳﮕﺮ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﻋﺒﻮر ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ژ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ و ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق در ﺗﻤﺎس ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺳﻴﻢ روﻛﺎر ﺑﺮق ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺣﺪاﻗﻞ ‪10‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ رﻋﺎﻳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻓﻮق اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺑﺎ ﻋﺎﻳﻖ‬
‫اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪113‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫س‪ -‬در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲﻫﺎي روﻛﺎر ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺣﺮارت ﻗﺮار دارﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺪاﺑﻴﺮ ﻻزم ﺑﺮاي‬
‫ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻧﺸﻌﺎبﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻃﻮﻳﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ در اﺛﺮ اﻧﻘﺒﺎض و اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻋﺚ ﺷﻜﺴﺘﻦ آنﻫﺎ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ش‪ -‬در ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻛﺎر و دﻓﻨﻲ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺻﺪﻣﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻏﻼف ﻓﻠﺰي‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻏﻼف ﻓﻠﺮي ﺑﺎﻳﺪ از ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ دو اﻧﺪازه ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﻣﻮارد ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﺪه و از ﻛﻤﺮﺑﻨﺪ و ﻳﺎ ﻧﻮارﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز و ﻏﻼف ﻓﻠﺰي را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﺣﻔﻆ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ‬
‫آن ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز و ﻏﻼف ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻴﺮ و ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﻋﺎﻳﻖ رﻃﻮﺑﺘﻲ ﭘﺮ ﺷﺪه و دو‬
‫ﻃﺮف ﻏﻼف ﺑﺎ درﭘﻮش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-12-17‬ﺣﺮﻳﻢ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز در ﻣﺠﺎورت و ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت‬

‫در ﻫﻨﮕﺎم اﺟﺮا ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮاﺻﻞ ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت از ﺟﺪاره ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪10-4-‬‬
‫ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪114‬‬
 ‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫‪ 1-13-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن و ﺗﻮﻛﺎر ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ دو روش زﻳﺮ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮد )ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ( ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮارﻫﺎي ﭼﺴﺐ دار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ‬
‫ﻣﺨﺼﻮص ﻟﻮﻟﻪ‪.‬‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم )ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻴﺮ( ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻴﺮ ﻣﺬاب و اﻟﻴﺎف ﭘﺸﻢ‬
‫ﺷﻴﺸﻪ و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻳﺮ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎ اﻋﻢ از ﺳﺮد ﻳﺎ ﮔﺮم از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﻧﻮار‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ دوﺟﺰﺋﻲ‪،‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن دوﺟﺰﺋﻲ ﺻﺪ در ﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ )ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي ﺳﺮد( و ﻗﻴﺮ اﺻﻼح ﺷﺪه‪ ،‬ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻪ‬
‫ﻻﻳﻪ و اﭘﻮﻛﺴﻲ ﭘﻮدر )ﭘﻮﺷﺶﻫﺎي ﮔﺮم( در ﺻﻮرت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز و ﻣﻘﺮرات‬
‫اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-13-17‬اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري‬

‫ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ زﻳﺮ در ﻣﻮرد آنﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 1-2-13-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از ﻧﻈﺮ آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﻪ ﭼﺮﺑﻲﻫﺎ‬

‫ﻫﺮ ﻧﻮع آﻟﻮدﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻮاد ﭼﺮب از ﻗﺒﻴﻞ ﮔﺮﻳﺲ‪ ،‬ﻣﻮاد ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ و ﭼﺮﺑﻲﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﻼلﻫﺎي‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ از ﺟﻤﻠﻪ ﺑﻨﺰﻳﻦ ﺑﺪون ﺳﺮب و ﻳﺎ ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ ﻛﺎﻣﻼ ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮدد و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ آب ﺑﺪون اﻣﻼح )در ﺣﺪ آب‬
‫آﺷﺎﻣﻴﺪﻧﻲ( ﺷﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪115‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 2-2-13-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از ﻧﻈﺮ وﺟﻮد ﻋﻴﻮب ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬

‫ﻛﻠﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻗﺒﻞ از زﻧﮓ زداﻳﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ و در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ‬
‫ﻋﻴﺐ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﺷﻴﺎر‪ ،‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺧﺮاش‪ ،‬دو ﭘﻬﻨﻲ‪ ،‬ﺻﺪﻣﺎت وارده ﺑﻪ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﺣﻔﺮهﻫﺎي ﺧﻮردﮔﻲ‬
‫ﻛﻨﺎر ﮔﺬاره ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ API-5L‬و )‪IGS-M-PL-001(2‬‬
‫ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﻜﻠﻴﻒ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-13-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از ﻧﻈﺮ ﺧﺸﻚ ﺑﻮدن‬

‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻗﺒﻞ از زﻧﮓزداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼ ﺧﺸﻚ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺷﺒﻨﻢ ﺻﺒﺤﮕﺎﻫﻲ ﺑﺮ روي‬
‫ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ +5‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺎز ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ +30‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-13-17‬زﻧﮓ زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‬

‫ﭘﺲ از ﺑﺎزرﺳﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﻮاد ﺳﺎﻳﻨﺪه از ﻗﺒﻴﻞ ﺷﻦ و ﻳﺎ ذرات ﻓﻮﻻدي ﺷﺎت و ﮔﺮﻳﺖ و ﺑﻪ‬
‫روش ﺳﻨﺪﺑﻼﺳﺖ ﻳﺎ ﺷﺎت ﺑﻼﺳﺖ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را زﻧﮓزداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري و ﻻﻳﻪ زﻧﮓ ﻳﺎ اﻛﺴﻴﺪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﺮ‬
‫روي ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ را ﻛﺎﻣﻼ ﺑﺮ ﻃﺮف ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در زﻧﮓزداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻋﻮارض اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻦ در روش ﺳﻨﺪﺑﻼﺳﺖ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ذرات ﺳﺮﺑﺎره ﻣﺲ ﻳﺎ "ﻣﺴﺒﺎره" ارﺟﺤﻴﺖ دارد‪.‬‬
‫ﻣﻴﺰان ﺗﻤﻴﺰي ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 8501-1‬و درﺟﻪ ﺗﻤﻴﺰي آن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ درﺟﻪ‬
‫‪ SA 2.5‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻴﺰان زﺑﺮي ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 8503-2‬و ﻣﻘﺪار زﺑﺮي آن ﺑﻴﻦ ‪ 50‬اﻟﻲ ‪100‬‬
‫ﻣﻴﻜﺮون ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي زﻧﮓ زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن روز ﻛﺎري ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ و ﻳﺎ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬در ﻏﻴﺮ‬
‫اﻳﻨﺼﻮرت ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪداً زﻧﮓ زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺎﺣﻠﻲ و ﻳﺎ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ رﻃﻮﺑﺖ‬
‫ﻧﺴﺒﻲ ﺑﺎﻻي ‪ %80‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي زﻧﮓزداﻳﻲ و ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭘﺲ از دو ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ‬
‫و ﻳﺎ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-13-17‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮد ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ )ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ(‬

‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮارﻫﺎي ﭼﺴﺐ دار ﻣﺨﺼﻮص ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ‬
‫ﻛﻪ ﭘﺲ از ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را در دو ﻻﻳﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻮار زﻳﺮ و ﻧﻮار رو ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻤﻮد‪ .‬در ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮد‬

‫‪116‬‬
 ‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮار ﻣﺨﺼﻮص ﺳﺮﺟﻮش ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻮار زﻳﺮ‪ ،‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﺮاﻳﻤﺮ‬
‫ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻧﻮار رو اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻋﺎﻳﻖﻫﺎي ﺳﺮد دﻳﮕﺮ از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﻧﻮار‪ ،‬اﭘﻮﻛﺴﻲﻫﺎي دو ﺟﺰﺋﻲ و ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎنﻫﺎي‬
‫دو ﺟﺰﺋﻲ ﺻﺪ در ﺻﺪ ﺧﺎﻟﺺ در ﺻﻮرت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز و ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺎ‬
‫ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺳﺎﺧﺖ ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه و ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮﻛﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮد ﺑﺎﻳﺪ در ﻛﺎرﮔﺎه و در ﻣﺤﻞ ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري‬
‫ﺳﺮد در ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎي ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از اﻧﺠﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري در ﻫﻮاي ﺑﺎراﻧﻲ‪ ،‬ﻣﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬ﮔﺮد‬
‫و ﻏﺒﺎر و در دﻣﺎي زﻳﺮ ‪ 5‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 1-4-13-17‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲاﻻﻣﻜﺎن ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از زﻧﮓ زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده زدوده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي اوﻟﻴﻪ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮد‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﺑﺎز ﻛﺮدن درب ﻗﻮﻃﻲ ﭘﺮاﻳﻤﺮ‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺮف را ﺑﻪ ﻗﺪر ﻛﺎﻓﻲ ﺗﻜﺎن داد و در ﺻﻮرت ﺑﺰرگ ﺑﻮدن ﻇﺮف ﺑﺎﻳﺪ آن را ﺑﻘﺪر ﻛﺎﻓﻲ‬
‫ﻏﻠﺘﺎﻧﺪ ﺗﺎ ﻣﻮاد ﺗﻪﻧﺸﻴﻦ ﺷﺪه ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻛﺎﻣﻼ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ درب ﻇﺮف‬
‫را ﻣﺤﻜﻢ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻣﻮاد ﻓﺮار آن ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻫﻮاي ﺑﺎراﻧﻲ‪ ،‬ﻣﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر و ﻃﻮﻓﺎن و در دﻣﺎي زﻳﺮ ‪ +5‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺷﺒﻨﻢ ﺻﺒﺤﮕﺎﻫﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ را ﻛﺎﻣﻼً ﺧﺸﻚ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻗﻠﻢ ﻣﻮ‪ ،‬ﻏﻠﻄﻚ و ﻳﺎ دﺳﺘﮕﺎه اﺳﭙﺮي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﻲ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﺿﺨﺎﻣﺖ آن ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻘﺎط ﻛﻤﺮﻧﮓ و ﻳﺎ ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻧﺨﻮرده ﺑﺎﻗﻲ‬
‫ﻧﻤﺎﻧﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ‪ ،‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﺸﻚ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ اﺛﺮ اﻧﮕﺸﺖ روي آن ﺑﺎﻗﻲ ﻧﻤﺎﻧﺪ‪ .‬در‬
‫ﻣﻮرد زﻣﺎن ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺳﺎزﻧﺪه آن ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-4-13-17‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ اول‬

‫ﻻﻳﻪ اول ﻧﻮار ﻳﺎ ﻧﻮار زﻳﺮﻳﻦ‪ ،‬ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ اﺻﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ را ﺑﺮ ﻋﻬﺪه دارد‪ .‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ زﻳﺮﻳﻦ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﻛﻪ ﻣﺨﺼﻮص ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﻳﻪ‬
‫ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ آن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 0/2‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺐ آن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 0/6‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻧﻮارﻫﺎ‬

‫‪117‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﻣﺼﺮف در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪيﻫﺎي اوﻟﻴﻪ و در دﻣﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ و دور از ﺗﺎﺑﺶ آﻓﺘﺎب و ﺑﺎران ﺑﺮ ﻃﺒﻖ‬
‫ﺗﻮﺻﻴﻪﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪه آنﻫﺎ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﺮ دو ﺳﺎﺧﺖ‬
‫ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه و داراي ﺗﺎرﻳﺦ ﻣﺼﺮف ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ‬
‫اﻧﺠﺎم ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺧﻮرده را ﺑﺮاي ﻣﺪت ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭼﻬﺎر ﻫﻔﺘﻪ در ﻣﻜﺎن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﺧﻮاص ﭘﺮاﻳﻤﺮ از ﺑﻴﻦ ﻧﺮود‪ .‬در ﺻﻮرت از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺧﻮاص ﭘﺮاﻳﻤﺮ و ﻳﺎ ﭘﺪﻳﺪار ﺷﺪن آﺛﺎر‬
‫زﻧﮓزدﮔﻲ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪداً زﻧﮓ زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري و ﺳﭙﺲ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ‬
‫روز از ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻄﺢ ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺧﻮرده را ﺑﺎ ﺑﺮس زﺑﺮ‬
‫ﻛﺮده و ﺳﭙﺲ اﻗﺪام ﺑﻪ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻣﺠﺪد ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ در ﻫﻮاي ﺑﺎراﻧﻲ‪ ،‬ﻣﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر و در دﻣﺎي زﻳﺮ ‪ +5‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ﺛﺎﺑﺖ و ﺑﺎ ﻛﺸﺶ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻴﺰان ﻛﺸﺶ ﻧﻮار ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ‬
‫ﺑﻴﺶ از ‪ 5‬درﺻﺪ از ﻋﺮض ﻧﻮار ﻛﻢ ﻧﺸﻮد‪ .‬ﻣﻴﺰان روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار ﺑﺮاي ﻻﻳﻪ اول ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﭘﻨﺠﺎه درﺻﺪ‬
‫ﻋﺮض ﻧﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻫﺮ دور ﻧﻮار‪ ،‬ﻧﺼﻒ ﻋﺮض دور ﻗﺒﻠﻲ را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ اﺗﻤﺎم ﻫﺮ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﻮار ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار ﺣﻠﻘﻪ ﺟﺪﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 15‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ روي اﻧﺘﻬﺎي ﻧﻮار ﻗﺒﻠﻲ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﭼﺴﺒﻴﺪن ﻧﻮار ﺑﺎﻳﺪ آن را ﺑﺎ دﺳﺖ روي ﻧﻮار ﻗﺒﻠﻲ ﻓﺸﺮد‪.‬‬
‫در ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ از ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ آﺑﻬﺎي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ ﺑﺎﻻ اﺳﺖ و ﻳﺎ در ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ ﻧﻬﺮآب‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ‬
‫ﻧﻮار زﻳﺮﻳﻦ در دو ﻻﻳﻪ ﺑﺎ روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﭘﻨﺠﺎه درﺻﺪ ‪ %50‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در‬
‫ﻛﺎرﮔﺎه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪود ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﺳﺮﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﺸﻮد ﺗﺎ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻫﻤﺮاه‬
‫ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺮﺟﻮش ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-4-13-17‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ دوم‬

‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ دوم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار روﻳﻲ ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﻳﻪ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ آن ‪ 0/3‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺐ آن ‪ 0/2‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ روﻳﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﻧﻮار زﻳﺮﻳﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻣﻴﺰان روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار روﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ‪ %10‬ﻋﺮض ﻧﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار روﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪود ‪ 15‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-4-13-17‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي‬

‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻛﺎرﮔﺎه ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺣﻤﻞ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﭘﺲ از‬
‫اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﺸﺪه ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺮﺟﻮش در ﻣﺤﻞ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي‬
‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮش‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮس ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﺮس دﺳﺘﻲ ﻣﺤﻞ ﺟﻮش و ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻧﻮار‬

‫‪118‬‬
 ‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫ﭘﻴﭽﻲ ﻧﺸﺪه ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ را از ﭘﺮاﻳﻤﺮ وﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﺧﺎرﺟﻲ ﭘﺎك ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺮاق‬
‫ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻗﻄﺮات ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻠﻢ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ روي ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي‬
‫ﻟﺨﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺤﻞ ﺟﻮش‪ ،‬ﺑﺮ روي ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ از ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪ در دو ﻃﺮف ﺟﻮش اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش و ﺑﺎ روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ‬
‫‪ %50‬ﺑﺮ روي ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺧﻮرده ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺤﻞ ﺟﻮش‪ ،‬ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﺸﺪه و ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫ﺑﺮ روي ﻧﻮار زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻃﺮﻓﻴﻦ ﺳﺮﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار رو ﺑﺎ روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ %10‬ﺑﺮ‬
‫روي ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت زﺧﻤﻲ ﺷﺪن ﻧﻮار‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻌﻴﻮب ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻣﺤﻞ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ‬
‫ﺣﺪود ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻫﺮ ﻃﺮف روي ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار زﻳﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش‪،‬‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺷﻮد و ﭘﺲ از ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﭘﺮاﻳﻤﺮ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ‬
‫ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار روﻳﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ روﺷﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ ذﻛﺮ ﮔﺮدﻳﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 5-4-13-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮد‬

‫*‬
‫ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار زﻳﺮ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب )ﻫﺎﻟﻴﺪي دﻳﺘﻜﺘﻮر( ﻛﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈﺮ ﻇﺎﻫﺮي ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﻮده و ﻓﺎﻗﺪ ﭼﻴﻦ و ﭼﺮوك ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از‬
‫ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻧﻮار و ﭘﺮاﻳﻤﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﻧﻮار زﻳﺮ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ‬
‫زﻳﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ اﻧﺠﺎم داد ‪ .‬اﺑﺘﺪا ﺑﺎ ﭼﺎﻗﻮ دو ﺷﻴﺎر ﻣﻮازي ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻳﻚ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺮ روي‬
‫ﻧﻮار زﻳﺮ در ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻴﻢ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺑﺮش ﻋﺮﺿﻲ ﻣﺤﻞ ﺷﺮوع دو ﺷﻴﺎر را ﺑﻬﻢ‬
‫وﺻﻞ ﻧﻤﻮده و ﺑﺎ ﻧﻮك ﭼﺎﻗﻮ ﻗﺴﻤﺖ اﺑﺘﺪاي ﻧﻮار ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه را از ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﺮده و ﺑﺎ ﻧﻴﺮوي ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬
‫در ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻮار زﻳﺮ را از ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪا ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪ .‬اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ دو‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻌﺪ از ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ و در دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ‪ 15‬ﺗﺎ ‪ 25‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻧﻮار ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ‪ ،‬ﻧﻮار ﺑﺎ ﻧﻴﺮوﻳﻲ ﺑﻴﺶ از ‪ 1/5‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﻧﻴﺮو ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫ﻋﺮض ﻧﻮار‪ ،‬از ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪا ﺷﻮد و ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺐ ﻧﻮار ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻫﻢ ﺑﺮ روي ﻧﻮار و ﻫﻢ ﺑﺮ روي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬ﺷﻴﺮﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي و ﻗﺒﻞ از ﺧﻮاﺑﺎﻧﻴﺪن ﻟﻮﻟﻪ در‬
‫ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻞ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﺪه ﻣﺠﺪدأ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب )ﻫﺎﻟﻴﺪي دﺗﻜﺘﻮر( ﺑﺮ ﻃﺒﻖ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 7-5-13-17‬ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ از ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﺪه اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪119‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 5-13-17‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ )ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻴﺮ(‬

‫‪ 1-5-13-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻴﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻔﺘﻲ‪ ،‬ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﻣﻮﺳﻮم ﺑﻪ‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ و ﻧﻮارﻫﺎي ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ و ﻗﻴﺮاﻧﺪود ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻴﺮ ﻣﺬاب و ﻧﻮارﻫﺎي ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮاد ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻴﺮ و ﭘﺮاﻳﻤﺮ از ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻴﺮ و‬
‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﻋﺎﻳﻘﻬﺎي ﮔﺮم از ﺟﻤﻠﻪ‪ ،‬ﻗﻴﺮ ذﻋﺎل ﺳﻨﮕﻲ‪ ،‬ﻗﻴﺮ اﺻﻼح ﺷﺪه‪ ،‬ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻪ‬
‫ﻻﻳﻪ و اﭘﻮﻛﺴﻲ ﭘﻮدر در ﺻﻮرت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز و ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-5-13-17‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺮاي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم‬

‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ در ﻛﺎرﮔﺎه و در ﻣﺤﻞ ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم در‬
‫ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎي ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از اﻧﺠﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم در ﻫﻮاي ﺑﺎراﻧﻲ‪ ،‬ﻣﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬ﮔﺮد و‬
‫ﻏﺒﺎر و در دﻣﺎي زﻳﺮ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ‪ +5‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-5-13-17‬اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 2-13-17‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-5-13-17‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫ﭘﺲ از اﻗﺪاﻣﺎت اوﻟﻴﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 1-4-13-17‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﻣﺨﺼﻮﺻﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺛﺎﺑﺖ در ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎي ﺳﺮﭘﻮﺷﻴﺪه‪ ،‬ﻗﻴﺮ ﭘﺎﺷﻲ و‬
‫ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮأم اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ -‬دﻳﮓ ذوب ﻗﻴﺮ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﺰن ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪ ،‬دﻣﺎﺳﻨﺞ و در دﻫﺎﻧﻪ ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻳﻚ ﺗﻮري‬
‫ﺳﻴﻤﻲ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﭼﺸﻤﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 1/5‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ و ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﻗﻴﺮاﻧﺪود ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﻜﺎر‬
‫ﻣﻲرود‪.‬‬
‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺛﺎﺑﺖ‬

‫‪120‬‬
 ‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫اﻧﺠﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪:‬‬

‫‪ -‬ﻗﻴﺮ را ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﺳﻜﻮﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ ﺧﺮد ﻧﻤﻮد ﺗﺎ از آﻟﻮده ﺷﺪن آن ﺑﻪ ﺧﺎك و ﻣﻮاد ﺧﺎرﺟﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻴﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎزﻧﺪه آن ذوب ﮔﺮدد و اﻧﺠﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه‬
‫ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺳﺎزﻧﺪه ﻗﻴﺮ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮارﻫﺎي ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ و ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﻗﻴﺮ اﻧﺪود ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﻣﺼﺮف در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي‪-‬‬
‫ﻫﺎي اوﻟﻴﻪ و در دﻣﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ و دور از ﺗﺎﺑﺶ آﻓﺘﺎب و ﺑﺎران ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﻴﻪﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪه آنﻫﺎ ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻌﺪ از ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺧﻮرده را‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺪت ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭼﻬﺎر ﻫﻔﺘﻪ در ﻣﻜﺎن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﺧﻮاص ﭘﺮاﻳﻤﺮ از ﺑﻴﻦ‬
‫ﻧﺮود‪ .‬در ﺻﻮرت از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺧﻮاص ﭘﺮاﻳﻤﺮ و ﻳﺎ ﭘﺪﻳﺪار ﺷﺪن آﺛﺎر زﻧﮓزدﮔﻲ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪداً زﻧﮓ‬
‫زداﺋﻲ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري و ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ روز از ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺳﻄﺢ ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺧﻮرده ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﺎ ﺑﺮس زﺑﺮ ﻛﺮده و ﺳﭙﺲ اﻗﺪام ﺑﻪ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻣﺠﺪد ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮارﻫﺎي ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ و ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﻗﻴﺮ اﻧﺪود ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ﺛﺎﺑﺖ و ﺑﺎ‬
‫ﻛﺸﺶ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰان روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﻧﻮارﻫﺎي ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ و ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﻗﻴﺮ اﻧﺪود ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ده‬
‫درﺻﺪ از ﻋﺮض ﻧﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﭼﻬﺎر ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬در ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪود ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﺳﺮﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻧﺸﻮد ﺗﺎ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺳﺮﺟﻮش ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺎﺛﻴﺮ اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ ﺧﻮرﺷﻴﺪ ﺑﺮ روي ﭘﻮﺷﺶ ﻗﻴﺮي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﻴﺮ آﻫﻚ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ زﻳﺮ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﺳﻔﻴﺪ ﺷﻮﺋﻲ ﻧﻤﻮد‪:‬‬
‫‪ 30 -‬ﻛﻴﻠﻮ ﮔﺮم آﻫﻚ‬
‫‪ 100 -‬ﻟﻴﺘﺮ آب‬
‫‪ 2 -‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم روﻏﻦ ﺑﺮزك‬
‫‪ 2 -‬ﻛﻴﻠﻮ ﮔﺮم ﻧﻤﻚ ﻃﻌﺎم‬
‫ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻗﺒﻞ از ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ از ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب‬
‫)ﻫﺎﻟﻴﺪي دﻳﺘﻜﺘﻮر( ﺑﺮ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ‪ 7-5-13-17‬از ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‬
‫اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪121‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 5 -5-13-17‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري دوﺑﻠﻪ‬
‫در ﺗﻘﺎﻃﻊ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻛﺎﻧﺎل آب‪ ،‬ﻧﻬﺮﻫﺎ‪ ،‬ﻗﻨﺎت‪ ،‬رودﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻳﺎ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ آﺑﻬﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ ﺑﺎﻻ اﺳﺖ و ﻳﺎ‬
‫در ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ راه آﻫﻦ‪ ،‬ﺟﺎدهﻫﺎ و ﺧﻴﺎﺑﺎنﻫﺎي اﺻﻠﻲ‪ ،‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت دوﺑﻠﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در‬
‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري دوﺑﻠﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ زﻳﺮي ﺑﺎﻳﺪ در دو ﻻﻳﻪ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﻮد و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻞ ﻋﺎﻳﻖ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺶ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-5-13-17‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي‬

‫ﺑﺮاي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮ آﻻت و ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ ﭘﻮﺷﺶ آنﻫﺎ آﺳﻴﺐ دﻳﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﭘﺲ از‬
‫اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻧﺸﺪه ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎ ﭼﺴﺐ‬
‫ﻧﻮع ﭘﺎﻳﻪ ﻗﻴﺮي در ﻣﺤﻞ ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮس ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﺮس دﺳﺘﻲ ﻣﺤﻞ ﺟﻮش و ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي‬
‫ﻼ ﺑﺮاق ﺷﻮد‪ .‬در‬ ‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻧﺸﺪه ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را از ﻣﻮاد ﺧﺎرﺟﻲ ﭘﺎك ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣ ً‬
‫ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﺮات ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻠﻢ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪه ﺳﺮ ﺟﻮش و ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ در ﻃﺮﻓﻴﻦ ﺟﻮش ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم‬
‫ﻟﻮﻟﻪ در ﻫﺮ ﻃﺮف را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﭘﺎﻳﻪ ﻗﻴﺮي ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش و ﺑﺎ روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ‬
‫‪ %50‬ﺑﺮ روي ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺧﻮرده ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺤﻞ ﺟﻮش‪ ،‬ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻧﺸﺪه ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻃﺮﻓﻴﻦ‬
‫ﺟﻮش و ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺮ روي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻃﺮﻓﻴﻦ ﺳﺮﺟﻮش‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻻﻳﻪ دوم‬
‫ﻧﻮار ﻧﻴﺰ ﺑﻪ روﺷﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ ذﻛﺮ ﮔﺮدﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت زﺧﻤﻲ ﺷﺪن ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻌﻴﻮب ﻋﺎﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﺤﻞ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﺻﻮرت دور‬
‫ﺗﺎدور ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﺤﻞ ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺤﻞ ﺑﺎز ﺷﺪه ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﺣﺪود ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از دو ﻃﺮف ﻋﺎﻳﻖ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺮاﻳﻤﺮ زﻧﻲ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻧﻮع ﭘﺎﻳﻪ ﻗﻴﺮي ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻻﻳﻪ دوم‬
‫ﻧﻮار ﻧﻴﺰ ﺑﻪ روﺷﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ ذﻛﺮ ﺷﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي و ﻗﺒﻞ از ﺧﻮاﺑﺎﻧﻴﺪن ﻟﻮﻟﻪ در ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب )ﻫﺎﻟﻴﺪي دﺗﻜﺘﻮر( ﺑﺮ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 7-5-13-17‬از‬
‫ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬ﺷﻴﺮﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻘﺎط ﺗﻌﻤﻴﺮي و ﻗﺒﻞ از ﺧﻮاﺑﺎﻧﻴﺪن ﻟﻮﻟﻪ در‬
‫ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻞ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺷﺪه ﻣﺠﺪدأ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب ﺑﺮ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 7-5-13-17‬ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ از ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن ﻧﻮار ﭘﻴﭽﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪122‬‬
 ‫‪ 13-17‬ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬در اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻌﻤﻴﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﻄﺢ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه ﻧﺒﺎﻳﺪ از ده درﺻﺪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﺗﺠﺎوز از ﻣﻘﺪار ﻣﺬﻛﻮر‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶ آن ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﻴﺴﺖ و ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪداً ﭘﻮﺷﺶ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 7-5-13-17‬آزﻣﺎﻳﺶ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم‬

‫آزﻣﺎﻳﺶ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﺑﻨﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ -1‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮي ‪ -‬ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈﺮ ﻇﺎﻫﺮي ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﻮده و ﻓﺎﻗﺪ ﭼﻴﻦ و ﭼﺮوك ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻨﻔﺬﻳﺎﺑﻲ‪ -‬ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﮔﺮم‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب ﺑﺮ ﻃﺒﻖ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ذﻳﻞ از ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺻﺪ در ﺻﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ روش ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺲ از‬
‫ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ زﻳﺮﻳﻦ و ﻗﺒﻞ از ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﻻﻳﻪ روﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب ﻛﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻨﻔﺬﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺳﺮﻋﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪0/3‬‬
‫ﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﺳﻴﺐ دﻳﺪن ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮاﻗﺒﺖ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ اﻟﻜﺘﺮود دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮ‬
‫روي ﻫﻴﭻ ﻳﻚ از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻗﻒ ﻧﻨﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﺣﻀﻮر دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان وﻟﺘﺎژ واﻗﻌﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮ روي ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻮار زﻳﺮ و ﺑﺎ روي ﻫﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﭘﻨﺠﺎه درﺻﺪ‬
‫ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎ ﻧﻮك ﺳﻮزن ﺳﻮراﺧﻲ در آن اﻳﺠﺎد ﻛﺮد ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻧﻮك ﺳﻮزن ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از‬
‫ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻧﻮار ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﭘﺲ از اﻳﺠﺎد ﺳﻮراخ و ﭘﺲ از ﺣﺮﻛﺖ دادن روي ﻧﻘﻄﻪ ﺳﻮراخ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﻪ ﺗﺪرﻳﺞ وﻟﺘﺎژ دﺳﺘﮕﺎه را اﻓﺰاﻳﺶ داد ﺗﺎ ﺣﺪي ﻛﻪ ﺟﺮﻗﻪ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺘﺮود و ﻟﻮﻟﻪ در ﻧﻘﻄﻪ ﺳﻮراخ ﺷﺪه اﻳﺠﺎد‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺗﻨﻈﻴﻢ دﺳﺘﮕﺎه اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﺮ ﭼﻬﺎر ﺳﺎﻋﺖ ﻳﻜﺒﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫روش اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻨﻔﺬﻳﺎﺑﻲ و ﺗﻨﻈﻴﻢ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻨﻔﺬﻳﺎب ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎ ﻗﻴﺮ دﻗﻴﻘﺄ‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﻣﻮارد ذﻛﺮ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻧﻮارﭘﻴﭽﻲ ﺷﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‪ -‬ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻗﻴﺮ و ﭘﺮاﻳﻤﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻃﻤﻴﻨﺎن از‬
‫ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ زﻳﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ در دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ‪ 15‬اﻟﻲ ‪ 25‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪:‬‬
‫اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﭼﺎﻗﻮ دو ﺷﻴﺎر ﻣﻮازي ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪود ﺳﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺮ روي ﻧﻮار ﻋﺎﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ و در‬
‫ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد ﻛﺮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺑﺮش ﻋﺮﺿﻲ‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﺷﺮوع دو ﺷﻴﺎر را ﺑﻪ ﻫﻢ وﺻﻞ و‬
‫ﻧﻮك ﭼﺎﻗﻮ را زﻳﺮ ﻗﺴﻤﺖ اﺑﺘﺪاي ﻣﺤﻞ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﻗﺮار داده و ﭘﻮﺷﺶ ﻗﻴﺮي را از ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﺮده و ﺑﺎ‬
‫ﻧﻴﺮوي ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﻴﺮي را از ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪا ﻛﺮد‪ .‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﭘﻮﺷﺶ در‬

‫‪123‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺻﻮرﺗﻲ ﻣﻄﻠﻮب ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ از ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪا ﻧﺸﻮد و ﻗﻴﺮ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﭼﺴﺒﻴﺪه و ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ از ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻨﺪه ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪124‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫‪ 1-14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﻓﻮﻻدي‬

‫‪ 1-1-14-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺎز و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺼﻮص آنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮﻗﻲ دﺳﺘﻲ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪ .‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري دﺳﺘﻲ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲﻫﺎ و ﻛﻴﻔﻴﺖ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API -1104‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-1-14-17‬ارزﻳﺎﺑﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران‬

‫ﺟﻮﺷﻜﺎراﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺎز ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ ﻃﺒﻖ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه و ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-1104‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻳﻚ ﺷﻤﺎره ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎر اﺧﺘﺼﺎص داده ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت ﺗﻐﻴﻴﺮ در روش ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪدأ و ﺑﺮ ﻃﺒﻖ روش ﺟﺪﻳﺪ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺪارك‪ ،‬ﺻﻼﺣﻴﺖ‪ ،‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران و ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺎﺋﻴﺪ روش ﺟﻮش ﺑﺮ ﻋﻬﺪه‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﺳﺖ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران از ﻣﻮﺳﺴﺎت و‬
‫ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬وﻟﻲ در ﻫﺮ ﺻﻮرت ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-1-14-17‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ در ﭘﺎس اول ﺟﻮش از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪AWS-E6010‬‬
‫و در ﭘﺎس دوم و ﭘﺎسﻫﺎي ﺑﻌﺪي ﺟﻮش از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS-E6010‬و ﻳﺎ ‪AWS-‬‬
‫‪ E7010‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪125‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را اﻧﺠﺎم داده و ﻧﻬﺎﻳﺘﺄ ﻛﺎرﺑﺮد آن را در‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﻗﻄﺮ‪ ،‬ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮود و ﺗﻨﻈﻴﻢ آﻣﭙﺮ و وﻟﺘﺎژ و ﺳﺎﻳﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس روش‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺷﺪه ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي اوﻟﻴﻪ ﺧﻮد و ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﺟﻌﺒﻪ آنﻫﺎ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف ﺑﺎز ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ زﻣﺎن ﻣﺼﺮف ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي‬
‫از ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ و ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ در ﮔﺮﻣﻜﻦ ﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﻗﺮار داده ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺟﺬب رﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬وارد آﻣﺪن ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ آنﻫﺎ و ﻳﺎ اﺷﻜﺎﻻﺗﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻳﻚ‬
‫ﻃﺮﻓﻪ ﺳﻮﺧﺘﻦ‪ ،‬اﻧﺤﺮاف ﻗﻮس و رﻳﺰش ﭘﻮﺷﺶ در ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮرﺳﻲ و از ﻛﺎرﮔﺎه ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ ‪.‬‬

‫‪ 4-1-14-17‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻋﻴﻮب ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ از‬
‫ﻗﺒﻴﻞ ﺷﻴﺎر‪ ،‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺧﺮاش و دوﭘﻬﻨﻲ‪ ،‬وارد آﻣﺪن ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﺣﻔﺮهﻫﺎي ﺧﻮردﮔﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺎر‬
‫ﮔﺬارده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﺟﻔﺖ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺼﻮرت دور ﺗﺎ دور و‬
‫ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻳﻚ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮس ﺑﺮﻗﻲ ﺗﻤﻴﺰ و ﺑﺮاق ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺑﺮش و ﭘﺦ زدن ﺳﺮ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه‪ ،‬ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬
‫ﻣﻴﺰان اﻧﺤﺮاف ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺮش ﻟﻮﻟﻪ از ﺣﺎﻟﺖ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 1/5‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 5-1-14-17‬ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎي ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻟﺒﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﻮدي ﻟﺒﻪ ﻟﻮﻟﻪ و ﺣﺪود ﻳﻚ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ از ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت دور ﺗﺎ دور از ﻧﻈﺮ‬
‫زاوﻳﻪ‪ ،‬ﭘﺦ و ﺗﻤﻴﺰ و ﺑﺮاق ﺑﻮدن ﭘﺦ‪.‬‬
‫‪ -2‬در ﺻﻮرت ﺑﺮش ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻠﻴﺴﻪﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻸ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺳﻮﻫﺎن ﺑﺮداﺷﺘﻪ و‬
‫ﻟﺒﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﭘﺦ زﻧﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -3‬در ﺻﻮرت ﺑﺮش و ﭘﺦ زﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص اﻳﻦ ﻛﺎر‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺦ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ روش‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺳﻮﻫﺎن ﻛﺎري آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺷﻮد‪ .‬ﺿﻤﻨﺄ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ﻛﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺮش‪،‬‬
‫ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ در ﺣﺪ رواداري ﻣﺠﺎز آن ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺑﺎ ﻋﺒﻮر دادن ﻳﻚ ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺪور ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬از داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺿﻤﻦ ﻛﻨﺘﺮل ﺳﻼﻣﺖ ﻗﻄﺮ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬از ﻋﺪم وﺟﻮد اﺷﻴﺎء ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪126‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫‪ 6-1-14-17‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻟﺒﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮي ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ ﻋﻬﺪه‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﺳﺖ‪ .‬در ﺳﺎﻋﺎت اوﻟﻴﻪ ﺻﺒﺢ و ﻳﺎ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ +5‬درﺟﻪ‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺎ دﻣﺎي‪ +50‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺟﻔﺖ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪ -‬ﺟﻔﺖ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛﻠﻤﭗﻫﺎ ﻳﺎ ﮔﻴﺮهﻫﺎي ﻫﻢ ﺗﺮازي ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻪ‬
‫ﻗﺎدر ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ و اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري در زﻳﺮ آنﻫﺎ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻛﻠﻤﭗ ﻳﺎ ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ اﻣﻜﺎن ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪%50‬‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ در رﺑﻊﻫﺎي ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ در زﻳﺮ آن اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن و ﻛﺎراﺋﻲ ﮔﻴﺮه ﻫﻢ ﺗﺮازي‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺟﻔﺖ ﻛﺮدن و ﻫﻢ ﺗﺮاز ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﻜﺶ ﻓﻮﻻدي ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم‬
‫ﺗﻨﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﻜﺶﻫﺎي ﺑﺮﻧﺠﻲ ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻲ ﻫﻢ ﺗﺮاز ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ آنﻫﺎ ﺣﺪاﻻﻣﻜﺎن در ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺳﺎﻋﺎت ‪ 10‬و‬
‫‪ 2‬ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ آنﻫﺎ در ﻳﻚ راﺳﺘﺎ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﺴﻬﻴﻞ و اﻳﻤﻨﻲ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را در ارﺗﻔﺎع ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ از ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﺑﺮ روي ﭘﺎﻳﻪﻫﺎﺋﻲ‬
‫ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد و ارﺗﻔﺎع ﻻزم ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ اﻧﺠﺎم داد‪ .‬ﭘﺎﻳﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺑﺎﻟﺸﺘﻚﻫﺎي ﻧﺮم ﺑﺎﺷﻨﺪ‬
‫ﺗﺎ از وارد آﻣﺪن ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 7-1-14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﻓﻮﻻدي‬

‫ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس روش ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮف ﻣﺠﺮي‪ ،‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻬﻴﻪ و ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﺑﻪ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اراﺋﻪ ﮔﺮدد‪ .‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم اﺻﻼﺣﺎت روش را ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻗﺮار دﻫﺪ‪.‬‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر از ﺧﺪﻣﺎت ﻣﻮﺳﺴﺎت و ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ در‬
‫اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه آن ﺷﺮﻛﺖﻫﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎس ﻳﻚ‬
‫‪ -1‬ﺟﻮﺷﻜﺎري در زﻳﺮ ﮔﻴﺮه ﻫﻢ ﺗﺮازي‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري در زﻳﺮ ﮔﻴﺮه ﻫﻢ ﺗﺮازي ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ ‪ %50‬ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ و در رﺑﻊﻫﺎي ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ و ﺑﻪ روش‬
‫ﺳﺮازﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪ .‬در ﺧﺼﻮص ﻟﻮﻟﻪ ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري در رﺑﻊﻫﺎي ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﺎل ﺟﻮش ﻣﺠﺎز ﻧﺒﻮده و ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺮاي ﺟﻮش ﺳﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ‪ 10‬اﻳﻨﭻ و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻠﻴﻪ ﭘﺎسﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دو ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﻫﻤﺰﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪127‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -2‬ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎس ﻳﻚ‬

‫ﭘﺲ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﮔﻴﺮه ﻫﻢ ﺗﺮازي ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﭘﺎﻳﺎﻧﻲ ﺟﻮش در ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ را ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺳﻨﮓ ﺳﻨﺒﺎده‬
‫ﺑﺮﻗﻲ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮده و ﺳﭙﺲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﻪ روش ﺳﺮازﻳﺮ اﻗﺪام ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎس دو‬
‫ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﭘﺎس ﻳﻚ ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﺳﻨﮓ ﺳﻨﺒﺎده ﺑﺮﻗﻲ اﻗﺪام ﺑﻪ ﺳﻨﮓ زﻧﻲ ﭘﺎس‬
‫ﻳﻚ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﺑﺮآﻣﺪه و ﻏﻴﺮ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺟﻮش و ﻋﻴﻮب آن ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ و‬
‫ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﺟﻮش ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎس دوم ﺟﻮش ﺑﻪ روش ﺳﺮازﻳﺮ اﻗﺪام ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎسﻫﺎي ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪه و ﺗﺎج ﺟﻮش‬
‫ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﭘﺎس دو ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮس ﺑﺮﻗﻲ اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﭘﺎس دو ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎسﻫﺎي ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪه و ﺗﺎج ﺟﻮش ﺑﻪ روش ﺳﺮازﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻋﺮض ﭘﺎس ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻳﻚ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﭘﻬﻦ ﺗﺮ از ﭘﺦ ﻟﻮﻟﻪ در ﻃﺮﻓﻴﻦ ﺟﻮش ﺑﻮده و ارﺗﻔﺎع آن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪1/5‬‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻫﺮ ﭘﺎس ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮﺑﺎره ﺟﻮش را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﭘﺎك ﻧﻤﻮد و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم‬
‫ﺑﺮآﻣﺪﮔﻲﻫﺎي اﺿﺎﻓﻲ ﺟﻮش را ﺳﻨﮓ زده و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺳﻨﮓ زدن ﺗﺎج ﺟﻮش ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻣﺠﺎز‬
‫ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در زﻣﺎن ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎسﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮش‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ اﺟﺎزه داد ﻛﻪ اﻟﻜﺘﺮود ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻳﺎ اﻫﺮم اﺗﺼﺎل‬
‫زﻣﻴﻦ آن ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﺤﻞ ﭘﺦ آن ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه و ﺟﺮﻗﻪ ﺑﺰﻧﺪ‪ .‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺮﺧﻮرد‬
‫ﻧﻮك اﻟﻜﺘﺮود ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﭘﺎﻳﺎن ﻫﺮ روز‬
‫ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮشﻫﺎي آن روز ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﭘﺎﻳﺎن ﻫﺮ روز ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از درﭘﻮش ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺳﺮﻫﺎي ﺑﺎز ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻄﻤﺌﻨﻲ ﻣﺴﺪود‬
‫ﻛﺮد ﺗﺎ آب و ﻓﺎﺿﻼب‪ ،‬ﺧﺎك‪ ،‬زﺑﺎﻟﻪ‪ ،‬اﺟﺴﺎم ﺧﺎرﺟﻲ و ﺣﻴﻮاﻧﺎت ﻛﻮﭼﻚ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ وارد ﻧﺸﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از درﭘﻮش ﻓﻠﺰي‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري آن ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 4‬اﻳﻨﭻ و ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ‪ 15‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ و‬
‫اﻳﻦ ﻓﺎﺿﻠﻪ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 4‬اﻳﻨﭻ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻬﺎﺋﻲ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ روش ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻣﺠﺮي و ﺑﺎ ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ ﻫﻢ ﺗﺮاز ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺗﻨﺶﻫﺎي ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري را ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻔﺖ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺣﻔﺎري ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﺋﻲ از ﻛﺎﻧﺎل در دو ﻃﺮف و ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻴﺐ ﻛﺎﻧﺎل‬
‫اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻬﺎﺋﻲ‪ ،‬اﺟﺮاي ﺧﺎل ﺟﻮش ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻃﻮل ﺟﻮش‬
‫ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪128‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫ث ‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻴﺮﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ‬

‫در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻴﺮﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ آنﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ اﺧﺘﻼف‬
‫داﺷﺘﻪ و اﻳﻦ اﺧﺘﻼف ﺑﻴﺶ از ‪ 2/5‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﺮ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺗﺎ اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺳﻪ ﺑﻪ‬
‫ﻳﻚ ﺳﻨﮓ زده ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ ﺗﺎ ﺻﻔﺤﻪ ﻓﻠﻨﺞ ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻋﻤﻮد ﺑﻮده و‬
‫ﺳﻮراخﻫﺎي ﻓﻠﻨﺞ ﺑﺎ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪه ﺑﻪ آن در ﻳﻚ راﺳﺘﺎ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺿﻤﻨﺄ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺮوز‬
‫ﻧﺸﺘﻲ در آﻳﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻧﺸﺴﺖ واﺷﺮ آﺳﻴﺒﻲ ﻧﺮﺳﺪ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ اﺳﺖ وﻟﻲ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺟﻮش‬
‫ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻳﻚ ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻣﻜﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻴﺮه ﻫﻢ ﺗﺮازي اﺟﺮاي ﺧﺎل ﺟﻮش ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ آﻧﻜﻪ ﺣﺪاﻻﻣﻜﺎن ﺳﻪ‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻃﻮل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮش ﻫﺎ‬
‫روش ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮشﻫﺎ‪ :‬ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس روش ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ روش ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪاي از ﻃﺮف ﻣﺠﺮي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه و ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‬
‫ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم اﺻﻼﺣﺎت ﻻزم ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر از ﺧﺪﻣﺎت ﻣﻮﺳﺴﺎت و ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬وﻟﻲ در ﻫﺮ‬
‫ﺻﻮرت ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻠﻲ ﻛﺎر ﺑﺮ ﻋﻬﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش اﻋﻢ از آﻧﻜﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل و ﻳﺎ ﺑﻴﺮون از ﻛﺎﻧﺎل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬رﻋﺎﻳﺖ‬
‫ﻣﻮارد زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻟﺒﻪﻫﺎي دو ﻃﺮف ﺟﻮش ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ 50‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎس ﻳﻚ ﺟﻮش ﺑﻪ روش ﺳﺮﺑﺎﻻ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺟﻮشﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻳﺎ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻋﻴﻨﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‬
‫ﻣﻌﻴﻮب ﺗﺸﺨﻴﺺ داده ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ زﻳﺮ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه و ﻳﺎ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺟﻮشﻫﺎي داراي ﺷﻴﺎرﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﻲ و ﺗﺎج ﺟﻮشﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻘﻮﻳﺖ دارﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ زﻳﺮ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -5‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮك در ﺟﻮش‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻞ ﺟﻮش ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪ .‬ﺗﺮكﻫﺎي ﺳﺘﺎرهاي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در‬
‫ﻧﻘﺎط ﺗﻮﻗﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺳﻨﮓ زده ﺷﺪه و از ﺑﻴﻦ ﺑﺮوﻧﺪ ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮش‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻞ ﻋﻴﺐ از ﮔﺰارشﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ اﺳﺘﺨﺮاج و ﺑﺮ روي ﺟﻮش‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎده ﺑﺮﻗﻲ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻌﻴﻮب ﺑﺼﻮرت ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪129‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -7‬ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺷﻜﺎﻟﻲ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﮕﺮدد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﻮش ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻴﺐ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل در رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ از ﺟﻮش ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه‪ ،‬ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -8‬ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺳﺮﺟﻮشﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺟﻮشﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫چ‪ -‬ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺰارش ﻫﺎي روزاﻧﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫در ﭘﺎﻳﺎن ﻫﺮ روز ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰارش ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻓﺮم ﻣﺨﺼﻮص ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي ﺗﻬﻴﻪ و ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اراﺋﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﮔﺰارش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوي اﻃﻼﻋﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎريﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه از ﺟﻤﻠﻪ ﻗﻄﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ‪،‬‬
‫ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺷﻤﺎره ﺧﻄﻮط‪ ،‬ﺷﻤﺎره ﺟﻮشﻫﺎ ‪،‬ﻛﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎران و ﺟﻤﻊ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ح‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ ﻋﻴﻨﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﺻﻮرت ﻣﻌﻴﻮب ﺑﻮدن‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻳﺎ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪ .‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺮاي ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻋﻴﻮب ﺳﻄﺤﻲ از ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﻪ‬
‫روش ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻧﻔﻮذ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﺗﺮك ﻳﺎﺑﻲ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫خ‪ -‬ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن و ﻏﻴﺮ ﻣﺪﻓﻮن ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 2‬اﻳﻨﭻ و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺻﺪ در ﺻﺪ ﻣﻮرد‬
‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﻣﺠﺎز‪ ،‬ﻣﻌﺘﺒﺮ و ﺑﺎ ﺳﺎﺑﻘﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬اﻧﺘﺨﺎب‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺠﺮي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺠﺮي ﺑﺮرﺳﻲ و ﺑﺎ ﺗﺎﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس روﺷﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري اراﺋﻪ و ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮرد‬
‫ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ‪.‬‬
‫روش ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ در ﺑﺮ ﮔﻴﺮﻧﺪه ﻧﻮع ﭼﺸﻤﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري و ﻗﺪرت آن‪ ،‬ﻧﻮع دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬
‫و ﻣﻴﺰان ﻧﺸﺖ ﻣﺠﺎز آن‪ ،‬ﻧﻮع ﻓﻴﻠﻢ و ﻧﺤﻮه ﻇﻬﻮر و ﺛﺒﻮت آن‪ ،‬ﺷﺎﺧﺺﻫﺎي ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻓﻴﻠﻢ‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺒﻮﻟﻲ‬
‫ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ‪ ،‬ﻋﻼﻣﺘﮕﺬاري ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ‪ ،‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎرﻫﺎ و ﻣﻼﺣﻈﺎت اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ‬
‫ﻃﺒﻖ روش ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪه و ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻼﺣﻈﺎت اﻳﻤﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ رﻋﺎﻳﺖ‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﺷﺮﻛﺖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ در ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از ﺟﻮشﻫﺎي ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎر در دو روز ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺑﻴﺶ از ‪ 6‬درﺻﺪ ﺗﻌﻤﻴﺮي و‬
‫ﻳﺎ ﺟﻮش ﺑﺮﻳﺪﻧﻲ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از اداﻣﻪ ﻛﺎر ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪130‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫د‪ -‬ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬

‫ﻣﻌﻴﺎر ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-1104‬و ﺑﻨﺪ ‪ 5-6-5-17‬ﺑﺨﺶ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻗﺴﻤﺖ اول اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﻔﺴﺮﻳﻨﻲ ﻛﻪ داراي ﻣﺪرك ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ‪ ASNT Level II‬در زﻣﻴﻨﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري و ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬

‫‪ 1-2-14-17‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر‬
‫اﻟﻒ‪-‬ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﻳﺪ در دورهﻫﺎي آﻣﻮزﺷﻲ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺼﻼح‪ ،‬ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻤﻮده و دورهﻫﺎي‬
‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﮔﺬراﻧﻴﺪه و ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﻳﺪ درآزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻤﻮده و ﻣﻮرد‬
‫ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺬﻛﺮ‪:‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺪرك ﺗﺤﺼﻴﻠﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﻳﺪ دﻳﭙﻠﻢ ﻣﺘﻮﺳﻄﻪ )ﻳﺎ ﺳﻴﻜﻞ ﺑﺎ ‪ 5‬ﺳﺎل ﺳﺎﺑﻘﻪ در ﺟﻮﺷﻜﺎري(‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-2-14-17‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫ﻫﺮ ﺷﺎﺧﻪ ﻳﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺒﻞ از آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ داراي ﻫﺮ ﻧﻮع ﻋﻴﺐ از ﻗﺒﻴﻞ‬
‫ﻛﺞ ﺑﻮدن و دو ﭘﻬﻦ ﺑﻮدن دﻫﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺑﺮآﻣﺪﮔﻲ‪ ،‬ﺷﻴﺎر و ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺧﺮاش و ﺣﻔﺮه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺎر ﮔﺬارده ﺷﻮﻧﺪ‬
‫ﺗﺎ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎزرس ﻓﻨﻲ ذﻳﺼﻼح ﺑﺮرﺳﻲ و دﺳﺘﻮر وازده ﺷﺪن‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻳﺎ‬
‫ﺑﺮش آنﻫﺎ ﺟﻬﺖ از ﺑﻴﻦ ﺑﺮدن ﻧﻘﺺ داده ﺷﻮد‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ‬
‫ﻧﻤﻮد ﻛﻪ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺧﺎك و اﺷﻴﺎء ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺗﻤﻴﺰﻛﺮدن ﻟﺒﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫ﻗﺒﻞ از اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻄﻮح داﺧﻠﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ آنﻫﺎ ﺑﺎ ﭘﺎرﭼﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ از ﺧﺎك وﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﺧﺎرﺟﻲ ﺗﻤﻴﺰ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺑﺮش ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫ﺑﺮش ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ وﺳﺎﻳﻞ ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺮش ﻛﻪ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻣﻘﻄﻊ‬
‫ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺑﺮش ﻓﺎرﺳﻲ ﺑﺮ‪ 1‬ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- MITER‬‬
‫‪131‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ت‪ -‬ﺟﻬﺖ و اﻧﺤﺮاف ﻟﻮﻟﻪ‬

‫‪ -1‬ﻛﻤﺎﻧﻲ ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ‪ :‬ﻛﻤﺎﻧﻲ ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي ﺗﻐﻴﻴﺮﺟﻬﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﻮده و ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﻌﺎع ﻛﻤﺎن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ‪25‬‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ آن ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺟﻮش در ﻣﺴﻴﺮ ﻛﻤﺎﻧﻲ ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﺒﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺎﻧﻲ ﺷﺪن‬
‫ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ دﭼﺎر ﭼﻴﻦ و ﭼﺮوك ﻧﮕﺮدﻳﺪه و دو ﭘﻬﻦ ﻧﺸﻮد‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻮاﻗﺼﻲ اﻳﺠﺎد‬
‫ﮔﺮدد ﻟﻮﻟﻪ وازده ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺧﻢ ﺑﺎ ﺷﻌﺎﻋﻬﺎي ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻮﭼﻚ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ از اﺗﺼﺎل‬
‫و ﻳﺎ ﺧﻢﻫﺎي ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ث‪-‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي وازده‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي وازده ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ )وازده( ﻛﻪ ﺑﺮ روي آنﻫﺎ ﺑﺎ رﻧﮓ ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ )ﻧﻘﺮهاي ﻳﺎ ﺳﺮﺑﻲ( ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ از ﻣﺤﻞ ﻛﺎر ﺧﺎرج ﺷﺪه و در اﻧﺒﺎر ﻣﺨﺼﻮص وازده ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-2-14-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬

‫ﻣﻄﺎﻟﺐ زﻳﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ اﻧﻮاع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‬
‫و وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﺠﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ در ﺗﻤﺎم اوﻗﺎت از ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﺎزدﻳﺪ ﻧﻤﻮده و ﺑﻪ ﻛﻠﻴﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط‬
‫ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺟﻮش و ﻏﻴﺮه دﺳﺘﺮﺳﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻧﻮاع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﮔﻴﺮهﻫﺎي ﻫﻢ ﺗﺮازي ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و اﺑﺰار ﺑﺮش و ﺗﺮاش و دﻳﮕﺮ‬
‫ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻧﻴﺰ ﻣﺤﻠﻮل ﺗﻤﻴﺰ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﻮده و در وﺿﻌﻴﺖ ﺧﻮب‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬در ﻣﻮرد ﻧﺼﺐ ﺳﻪ راﻫﻲ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺎﻳﺪ از زﻳﻦ ﻣﺨﺼﻮص ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اوﺿﺎع ﺟﻮي ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﺸﺨﺺ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬درﻫﺮ‬
‫ﺣﺎل ﺟﻮﺷﻜﺎري در دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻤﺘﺮ از ﺳﻪ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻫﻮاي ﺑﺮﻓﻲ و ﺑﺎراﻧﻲ‬
‫ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﺘﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺠﺎز ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬در زﻣﺎن ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﭘﺲ از آن ﺗﺎ ﺳﺮد ﺷﺪن ﻛﺎﻣﻞ ﺟﻮش‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﺟﻮش و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻫﻢ‬
‫ﺟﻮش ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ در ﮔﻴﺮه ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه و ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻨﺸﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬در ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻫﺮ روز ﻛﺎري ﻳﺎ ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ از ﻛﺎر و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺗﻘﺎﻃﻊﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي اﺑﺘﺪا و‬
‫اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻠﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ درﭘﻮش ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ از ورود ﺧﺎك و زﺑﺎﻟﻪ‬
‫و ﺣﻴﻮاﻧﺎت ﻛﻮﭼﻚ و آب و دﻳﮕﺮ اﺟﺴﺎم ﺧﺎرﺟﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ در ﭘﻮﺷﻬﺎ ﺗﺎ زﻣﺎن ﺷﺮوع ﻣﺠﺪد‬
‫ﻛﺎر ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪132‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﻳﻲ‪ 1‬و اﺗﺼﺎﻻت در داﺧﻞ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ دﻗﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻄﺎﺑﻖ روﺷﻲ ﻛﻪ ﻣﺠﺮي ﺑﺮاي‬
‫اﻳﻦ ﻣﻮرد ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻧﻤﻮده و ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ دﻗﺖ ﻫﻢ ﺗﺮاز ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪﻃﻮري ﻛﻪ ﺗﻨﺶﻫﺎي ﺑﺠﺎ ﻣﺎﻧﺪه ﻳﺎ ﺗﻨﺶﻫﺎي واﻛﻨﺸﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻔﺖ ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺷﻴﺐ‬
‫ﻛﺎﻧﺎل اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻧﺸﻌﺎبﮔﻴﺮي ﮔﺮم‪ 2‬و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺟﻮش ﻣﺘﻮاﻟﻲ در روي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻠﻲاﺗﻴﻠﻦ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻧﺪارد و ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ در درون ﮔﻴﺮه ﻫﻢ ﺗﺮازي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻣﺤﻞ ﺧﻢ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺷﻤﺎرهاي را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت در زﻣﺎن ارزﻳﺎﺑﻲ و‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮاي او ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻗﻠﻢ ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺠﺎور ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﺟﻮش ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺧﻮد او اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‬
‫در رﺑﻊ ﺑﺎﻻي ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎدداﺷﺖ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻠﻢ ﻣﺨﺼﻮص ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي در‬
‫اﺧﺘﻴﺎرﺟﻮﺷﻜﺎران ﻗﺮار داده ﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻫﺮدﻟﻴﻞ ﻛﺎر را ﺗﺮك ﻛﻨﺪ ﻛﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ وي ﻧﺒﺎﻳﺪ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎر دﻳﮕﺮي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻫﺮ دﻟﻴﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻣﺪت ﺳﻪ ﻣﺎه ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻨﻤﻮده و ﻣﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺳﺮ ﻛﺎر ﺧﻮد‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﻣﺠﺪد ًا در آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ و در ﺻﻮرت ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻛﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﺟﺪﻳﺪي ﺑﻪ وي داده‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬روشﻫﺎي ﻣﺘﺪاول ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬
‫روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺟﻬﺖ ﺷﺒﻜﻪﮔﺬاري وﺟﻮد دارﻧﺪ وﻟﻲ در اﻳﻦ‬
‫ﻣﻘﺮرات ﻓﻘﻂ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎري از اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ در اﻳﻦ روش وﺳﺎﻳﻞ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻘﺶ ﻣﻬﻤﻲ در اﻣﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش اﻳﻔﺎ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻟﺬا دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان و ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻳﻚ اﺗﺼﺎل )ﺟﻮش( ﺧﻮب ﺑﺎﻳﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﺎﻣﻼً ﺗﻤﻴﺰ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬وﺳﺎﻳﻞ و اﺑﺰار ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺪه و آﻣﺎده ﻛﺎر ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- HOT TIE-IN‬‬

‫‪2- Hot Tap‬‬
‫‪133‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 4-2-14-17‬روش و ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪ و اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ روش اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‬
‫روش و ﻣﺮاﺣﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪ و اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ روش اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ذﻳﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺟﻮش‪ ،‬ﺗﺠﻬﻴﺰات‪ ،‬اﺑﺰار‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت از ﻧﻈﺮ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ و آﻣﺎده ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﻮدن‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻋﻤﻮد ﺑﻮدن ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﻟﺰوم اﺻﻼح ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻻﻳﻪ اﻛﺴﻴﺪ از ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻴﻢ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﺮاﺷﻨﺪه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫ﻛﺎﻣﻞ ﺣﺬف ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻴﺰان ﺗﺮاش ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ از ‪ 0/2‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﺗﺮاﺷﻴﺪن ﻧﺎﻗﺺ و ﻳﺎ ﺑﻜﺎر ﺑﺮدن ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮاﺷﻨﺪه ﻏﻴﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﻗﺒﻴﻞ ﺗﻴﻎ ﻣﻮﻛﺖ ﺑﺮي‪ ،‬ﺷﻴﺸﻪ‪،‬‬
‫ﺳﻤﺒﺎده ﻛﺎﻏﺬي‪ ،‬ﺑﺮس ﺑﺮﻗﻲ‪ ،‬ﺳﻮﻫﺎن‪ ،‬ﻛﺎردك و ﻫﺮ وﺳﻴﻠﻪ ﺧﺮاش دﻫﻨﺪه ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﻜﺎري )ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ اﺗﺼﺎل و ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ اﺗﺼﺎل ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻴﻢ(‬
‫ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭘﺎرﭼﻪ ﻧﺨﻲ ﺳﻔﻴﺪ رﻧﮓ ﺑﺪون ﭘﺮز و آﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺠﺎز از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﭼﺮﺑﻲ و‬
‫آﻟﻮدﮔﻲ ﭘﺎك ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎي ﺗﻤﻴﺰ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺠﺎز ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ ﺳﻔﻴﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻦ‪ ،‬اﻳﺰوﭘﺮوﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﺑﺎﻻي ‪97‬‬
‫درﺻﺪ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻣﻴﺰان ﻓﺮورﻓﺘﻦ اﺟﺰاء ﺟﻮش )ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت( ﺑﺎ ﻣﺎژﻳﻚ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .6‬اﺟﺰاء ﺟﻮش در ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ و در ﮔﻴﺮه ﻗﺮار داده ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺪم ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ اﺟﺰاء ﺟﻮش ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد‪ .‬ﻋﻼﺋﻢ ﻣﻴﺰان ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ ﺑﻨﺪ )ث( ﻓﻮق ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎزﻧﺪه دﺳﺘﮕﺎه و اﺗﺼﺎل اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -9‬ﺑﺎﻻ زدن ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﺟﻮش ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -10‬رﻋﺎﻳﺖ زﻣﺎن ﺳﺮد ﺷﺪن اول ﺑﺮ اﺳﺎس زﻣﺎن درج ﺷﺪه روي اﺗﺼﺎل ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﺪت ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ‬
‫ﮔﻴﺮهﻫﺎ ﺑﺎز ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -11‬رﻋﺎﻳﺖ زﻣﺎن ﺳﺮد ﺷﺪن دوم ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺑﻴﺴﺖ دﻗﻴﻘﻪ ﭘﺲ از زﻣﺎن ﺑﻨﺪ ‪ 10‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ ﭘﺲ از‬
‫اﻧﻘﻀﺎي اﻳﻦ ﻣﺪت ﻣﻲﺗﻮان ﻟﻮﻟﻪ را ﺟﺎﺑﺠﺎ و دﻓﻦ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -12‬رﻋﺎﻳﺖ زﻣﺎن ﺳﺮد ﺷﺪن ﺳﻮم ﺑﻪ ﻣﻴﺰان دو ﺳﺎﻋﺖ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺤﻞ ﺟﻮش ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 100‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬زﻣﺎن ﺳﺮد ﺷﺪن ﻣﺬﻛﻮر در ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮات و اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت ﻳﻚ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬

‫‪134‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫‪ 5-2-14-17‬ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮب ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻨﻲ‬
‫و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻃﺒﻖ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬اﺣﺮاز ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -1-‬ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ آﻣﻮزش داراي ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﻮده و اﻋﺘﺒﺎر ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪﻫﺎي آنﻫﺎ‬
‫ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺄﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -2-‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ‪ IGS-PL-016‬ﺑﻮده و ﺳﻼﻣﺖ وﻛﺎرآﺋﻲ‬
‫ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﺑﻮدن آن ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻴﺮهﻫﺎي ﻫﻢ ﺗﺮازي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ اﺟﺰاء ﺟﻮش اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب‪ 1-‬ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت و اﺑﺰار ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﺗﻤﻴﺰ ﻛﻨﻨﺪه از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ‬
‫ﻣﺠﺎز ﺑﻮدن‪ ،‬ﻛﺎرآﻳﻲ و ﺧﻠﻮص ﺑﺎﻳﺪ در ﺷﺮوع ﭘﺮوژه ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫و در اداﻣﻪ ﭘﺮوژه ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮي ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ :‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺒﻞ از ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻘﻄﻪ‬
‫ﻧﻈﺮﻫﺎي زﻳﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﻴﻖ ﻣﻮرد ﺑﺎزدﻳﺪ و ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫پ‪ -1-‬ﺳﻄﻮح ﻇﺎﻫﺮي ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮده و ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮك‪ ،‬ﺷﻴﺎر و ﺑﺮآﻣﺪﮔﻲ ﻳﺎ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ‪-‬‬
‫ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻋﻤﻖ ﺷﻴﺎر ﻳﺎ ﺧﺮاش ﺳﻄﺤﻲ ﺗﺤﺖ ﻫﻴﭻ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬
‫از ‪ 10‬درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -2-‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺮد و ﻣﺪور ﺑﻮده و ﻓﺎﻗﺪ دو ﭘﻬﻨﻲﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺑﻌﺎد ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي‬
‫ﻣﺼﺮﻓﻲ از ﻧﻈﺮ رواداري )ﺗﻠﺮاﻧﺲ( ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ و ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز دو ﭘﻬﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح ﺟﺪول ﺷﻤﺎره‬
‫پ‪ 11-4-‬ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -3-‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﺧﺘﻼف ﻗﻄﺮ )دوﭘﻬﻨﻲ( داﺧﻠﻲ اﺗﺼﺎل )در ﻧﺎﺣﻴﻪ ذوب( ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 1/5‬درﺻﺪ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -4-‬در ﺻﻮرت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻌﻴﻮب‪ ،‬اﻳﻦ اﻗﻼم ﺑﺎﻳﺪ ﺟﺪاﺳﺎزي و ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫ﮔﻴﺮي ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اراﺋﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮاي ﺟﻮش اﻟﻜﺘﺮو ﻓﻴﻮژن ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﻛﺎﻣﻞ و ﺑﺎ دﻗﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ت‪ -1-‬اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺳﻼﻣﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮﺷﻜﺎري و وﺳﺎﺋﻞ و اﺑﺰار ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ت‪ -2-‬ﻣﺪور و ﻋﻤﻮد ﺑﻮدن ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ت‪ -3-‬ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫‪135‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ت‪ -4-‬ﺗﺮاﺷﻴﺪن ﻛﺎﻣﻞ ﻻﻳﻪ اﻛﺴﻴﺪ از ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻣﺤﻞ اﻧﺸﻌﺎب اﺗﺼﺎل ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻴﻢ‪ 1‬ﺑﺎ اﺑﺰار‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫ت‪ -5-‬اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﭘﺎرﭼﻪ )ﺗﻤﻴﺰ‪ ،‬ﺳﻔﻴﺪ و ﻓﺎﻗﺪ ﭘﺮز( و ﺣﻼل ﻣﺼﺮﻓﻲ و ﭘﺎك ﻛﺮدن ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ‬
‫ﭼﺮﺑﻲ و آﻟﻮدﮔﻲ از ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺠﺪد ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻫﻨﮕﺎم‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ت‪ -6-‬ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﻣﻴﺰان داﺧﻞ رﻓﺘﮕﻲ ﻟﻮﻟﻪ در اﺗﺼﺎل ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻣﺎژﻳﻚ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ت‪ -7-‬ﻗﺮاردادن اﺟﺰاء ﺟﻮش در ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ و ﺗﺜﺒﻴﺖ آنﻫﺎ در ﮔﻴﺮه‬
‫ت‪ -8-‬اﻃﻤﻴﻨﺎن ازﻋﺪم ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ اﺟﺰاء ﺟﻮش ﭘﺲ از ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري‬
‫ت‪ -9-‬اﻋﻤﺎل ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮاﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎزﻧﺪه اﺗﺼﺎل ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬
‫ت‪ -10-‬ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﺗﻤﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﻋﻤﺎل زﻣﺎن ﺳﺮد ﺷﺪن و رﻋﺎﻳﺖ زﻣﺎن ﺑﺎزﻛﺮدن ﮔﻴﺮهﻫﺎ و‬
‫ﻋﺪم ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ اﺟﺰاء ﺟﻮش‬
‫ث‪ -‬ﺛﺒﺖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺟﻮش‪:‬‬
‫ﻛﻠﻴﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﺳﺮﺟﻮش ﺷﺎﻣﻞ ﺷﻤﺎره ﺟﻮش‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﺟﻮش‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎر‪ ،‬ﺗﺎرﻳﺦ و‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎي ده ﮔﺎﻧﻪ ﺑﻨﺪ )ت( ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ در ﻳﻚ ﺑﺮﮔﻪ ﭼﻚ ﻟﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺷﻨﺎﺳﻨﺎﻣﻪ ﺟﻮش‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ردﻳﺎﺑﻲ و ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻣﺮاﺟﻌﺎت ﺑﻌﺪي ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي و ﺑﺎ ﺗﺎﺋﻴﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻛﻨﺘﺮلﻫﺎي ﻻزم ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺑﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻮرد ﺑﺎزدﻳﺪ ﻋﻴﻨﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫ج‪ -1-‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺑﺎﻻ زدن ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﺟﻮش‬
‫ج‪ -2-‬ﻣﻮاد ﻣﺬاب ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻃﻮل ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻃﺮﻓﻴﻦ و اﻃﺮاف اﺗﺼﺎل ﺑﻴﺮون زده ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -3-‬آﺛﺎر ﺗﺮاﺷﻴﺪن و ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻻﻳﻪ اﻛﺴﻴﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ و ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎم ﺳﻄﻮح و ﻣﺤﺪوده ﻣﺤﻞ‬
‫ﺟﻮش را ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺮدد‪ .‬ﺗﺮاﺷﻴﺪن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﺎﻗﺺ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﺨﻮاﻫﺪﺑﻮد‪.‬‬
‫ج‪ -4-‬ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ در ﻣﻮﺿﻊ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج‪ -5-‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻛﻨﺘﺮل داﺋﻤﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺠﺮي‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﻳﺪ از ﺣﺴﻦ اﻧﺠﺎم‬
‫ﻣﻮارد ﻓﻮق اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮده و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎي ﭘﺮوژه ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬
‫ﮔﻴﺮي ﻻزم ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ‪ 6-2-14-17‬اﻗﺪام ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-2-14-17‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺨﺮب‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪﮔﻴﺮي و اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ و ارزﻳﺎﺑﻲ آن ﺑﺮاي ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‬

‫‪1- Spigot‬‬

‫‪136‬‬
 ‫‪ 14-17‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫ﺑﺮاي ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎي ﺷﺒﻜﻪ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻴﺪاﻧﻲ )در‬
‫ﺳﺎﻳﺖ اﺟﺮاي ﭘﺮوژه( ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪:‬‬
‫ب‪ -‬روش ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي‬
‫ب‪ 25 -1-‬ﺳﺮﺟﻮش اول‪:‬‬
‫در آﻏﺎز ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از اوﻟﻴﻦ ‪ 25‬ﺳﺮﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎر‪ ،‬دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫اﺗﻔﺎﻗﻲ ﺑﻪ ﺗﺸﺨﻴﺺ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺎرت اﻳﺸﺎن آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ در ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي‬
‫ﭘﺮوژه اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد )ﺗﻌﺪاد اﺗﺼﺎﻻت ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 25‬ﻋﺪد ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه ‪ 25‬ﻋﺪد ﺗﻠﻘﻲ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ(‪ .‬ﻧﺘﻴﺠﻪ‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻳﻜﻲ از ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي زﻳﺮ را در ﺑﺮ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪:‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﺪ‪ 25 ،‬ﺳﺮﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺪه و آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻜﺮار ﻣﻴﮕﺮدد‪ .‬در‬
‫ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد ﻧﻴﺰ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه وﺟﻮد اﺷﻜﺎل در ﻳﻜﻲ از ﺟﻮشﻫﺎي ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮشﻫﺎي آن ﮔﺮوه ﻣﺮدود ﺑﻮده و ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﻳﺪه و ﻣﺠﺪداً ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن‪ ،‬ﻳﺎ ﺑﺎ‬
‫ﺗﻌﻮﻳﺾ ﺟﻮﺷﻜﺎر و ﻳﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﺑﻪ ﺗﺸﺨﻴﺺ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اداﻣﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻗﺪام‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ -2-‬اداﻣﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي‪:‬‬
‫ﭘﺲ از ﺗﺎﺋﻴﺪ اوﻟﻴﻦ ﮔﺮوه ‪ 25‬ﺗﺎﺋﻲ‪ ،‬در اداﻣﻪ ﺑﺮاي ﺑﻘﻴﻪ ﺟﻮشﻫﺎي ﭘﺮوژه‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﺷﻴﻮه ﺑﻨﺪ )اﻟﻒ( وﻟﻴﻜﻦ‬
‫در ﮔﺮوهﻫﺎي ‪ 50‬ﺗﺎﻳﻲ ﺗﻜﺮار ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر از آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن از ﺟﻬﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ و اﻣﺘﺰاج ﻛﺎﻣﻞ آن‬
‫اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮاي ﻗﻄﺮﻫﺎي ‪ 25‬ﺗﺎ ‪ 225‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ و ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻮده ﻛﻪ‬
‫در ﻣﺤﻞ و در دﻣﺎي ‪ 18‬اﻟﻲ ‪ 30‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻴﺪاﻧﻲ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﺑﺮاي‬
‫اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﺧﺪﻣﺎت ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ذﻳﺼﻼح اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ‬
‫‪1‬‬
‫اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﺳﻮﻛﺘﻲ اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 12-4-‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ث‪ -‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﻮش‬
‫ث‪ -1-‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺟﺪاﻳﺸﻲ در اﺛﺮ ﺣﺮﻛﺎت آرام ﭘﻴﭻ ﮔﻮﺷﺘﻲ )ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ﻓﻮق( ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺸﺪ‪،‬‬
‫ﺟﻮش ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪.‬‬
‫ث‪ -2-‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ‪ 2‬ﺣﻠﻘﻪ ﺳﻴﻢﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ از ﻫﺮ ﻃﺮف و ﻫﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﺪا ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪1- Electro Fusion Socket Type Fitting‬‬

‫‪137‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ث‪ -3-‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬ﺣﻠﻘﻪ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﻗﻄﺎع اﺗﺼﺎل از ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪا ﺷﻮد ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﻗﺒﻮل ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ 7-2-14-17‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب ﺟﻮش ﺳﻪ راﻫﻲ اﻧﺸﻌﺎب زﻳﻨﻲ‬

‫ﺟﻬﺖ ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺻﺤﺖ و اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺟﻮش ﺳﻪ راﻫﻲ اﻧﺸﻌﺎب زﻳﻨﻲ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ ﻻزم‬
‫اﺳﺖ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﻪ راﻫﻲ اﻧﺸﻌﺎب و ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن‪ ،‬ﻗﺒﻞ از ﺳﻮراخ ﻧﻤﻮدن ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‬
‫ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ )‪ IGS-C-DN-04(0‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪138‬‬
 ‫‪ 15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‬

‫‪ 15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‬

‫‪ 1-15-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻧﻮﻋﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﻮده و ﺑﺮاي ﻓﻠﺰاﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺧﺎك‪ ،‬آب و‬
‫ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ اﻟﻜﺘﺮوﻟﻴﺖﻫﺎ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ اﻧﻮاع ﭘﻮﺷﺶﻫﺎ و‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ روشﻫﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻧﻤﻲﺗﻮان ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﺑﺮاي ﻣﺪت ﻃﻮﻻﻧﻲ و ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫ﺻﺪ در ﺻﺪ از ﺧﻄﺮ زﻧﮓزدﮔﻲ ﻣﺤﻔﻮظ ﻧﮕﺎه داﺷﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن از زﻧﮓ‬
‫زدﮔﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ از زﻧﮓزدﮔﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ اﺳﺖ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ و ﺣﻔﺎﻇﺖ از زﻧﮓزدﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﻛﺎﻣﻞ‬
‫ﻛﺮده و ﻧﻮاﻗﺺ ﻋﺎﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ را ﭘﻮﺷﺶ داده و ﺿﺮﻳﺐ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻟﻮﻟﻪ را در ﺑﺮاﺑﺮ زﻧﮓزدﮔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺼﺐ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﺮاي ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﺪﻓﻮن و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪2‬‬
‫اﻟﻲ ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 13790‬اﻟﻲ ‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺑﻴﺶ از ‪ 5‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎ ﺳﻄﺤﻲ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 5‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ اﺟﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺨﺶ‬
‫‪ 13 -17‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از اﻗﺪام ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﺧﺎك در ﻣﺤﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‬
‫ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺬاري و ﻧﺼﺐ ﺷﺒﻜﻪ ﺣﺪاﻗﻞ در ﻳﻚ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ‪ 500‬ﻣﺘﺮ از ﻃﻮل ﺷﺒﻜﻪ در ﻋﻤﻖﻫﺎي دﻓﻦ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ و ا ﻣﺘﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﺧﺎك در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺷﺒﻜﻪ از ده ﻫﺰار اﻫﻢ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ‬
‫ﺷﺮط ﻋﺪم وﺟﻮد ﺑﺎﻛﺘﺮيﻫﺎي اﺣﻴﺎء ﻛﻨﻨﺪه ﺳﻮﻟﻔﺎت‪ ،‬داﺷﺘﻦ ‪ PH‬ﺧﻨﺜﻲ و ﻛﻤﺘﺮ ﺑﻮدن ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻧﻤﻜﻬﺎي‬
‫ﻛﻠﺮﻳﺪي‪ ،‬ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻲ و ﺑﻲ ﻛﺮﺑﻨﺎﺗﻲ از ﺣﺪود ﺑﺤﺮاﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺮﻗﺮاري ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي اﻟﺰاﻣﻲ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪139‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 2-15-17‬ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻛﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ :‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ روش آﻧﺪﻫﺎي‬
‫ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه و ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ روش ﺗﺰرﻳﻖ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‪ .‬ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﻫﺮ‬
‫دو روش ﻧﺎﻣﺒﺮده اﺟﺮا ﻧﻤﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺣﺠﻢ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از روش ﺗﺰرﻳﻖ‬
‫ﺟﺮﻳﺎن و در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺣﺠﻢ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻛﻮﭼﻚ ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور از روش آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‬
‫و در ﻫﺮ ﺣﺎل در اﻧﺘﺨﺎب ﻫﺮﻳﻚ از دو روش‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب و ﺟﻨﺒﻪﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ‬
‫ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻧﺘﺨﺎب ﻫﺮﻛﺪام از روشﻫﺎي ﻓﻮق ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع و ﺣﺠﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬ﻫﺰﻳﻨﻪ و اﻣﻜﺎﻧﺎت اﺟﺮاﺋﻲ و‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ دارد‪.‬‬

‫‪ 3-15-17‬ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﺎﻇﺖ از زﻧﮓ زدﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﺪﻓﻮن در ﺧﺎك‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﺮﻳﺎن ﻓﻌﺎل‬
‫ﺷﺪه در ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﺧﺘﻼف ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ در ﻛﻠﻴﻪ ﻧﻘﺎط ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺪﻓﻮن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻴﻢ ﭘﻴﻞ ﻣﺲ‪/‬ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﺲ ﺑﺮاي‬
‫ﻫﺮ ﻧﻮع ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ ‪ -0/85‬وﻟﺖ ﻳﺎ ﻣﻨﻔﻲ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ در زﻣﻴﻦﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل وﺟﻮد ﺑﺎﻛﺘﺮﻳﻬﺎي اﺣﻴﺎء ﻛﻨﻨﺪه ﺳﻮﻟﻔﺎت وﺟﻮد دارد‪،‬‬
‫اﺧﺘﻼف ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ در ﻛﻠﻴﻪ ﻧﻘﺎط ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺪﻓﻮن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻴﻢ ﭘﻴﻞ ﻣﺲ‪/‬ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﺲ ‪-0/95‬‬
‫وﻟﺖ ﻳﺎ ﻣﻨﻔﻲﺗﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫وﻟﺘﺎژ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺎك در ﺣﺎﻟﺖ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻴﻦ ‪ -0/4‬اﻟﻲ ‪ -0/65‬وﻟﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﭘﺲ از ﻧﺼﺐ‬
‫آﻧﺪﻫﺎ‪ ،‬ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺎك ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻴﻢ ﭘﻴﻞ ﻣﺲ‪ /‬ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﺲ ﻣﻨﻔﻲﺗﺮ از‬
‫‪ -0/85‬وﻟﺖ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ اﺧﺘﻼف ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ‪ -0/3‬وﻟﺖ از ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺪون ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻨﻔﻲﺗﺮ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺑﺮﻗﺮار اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ روش آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه‬

‫آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه از ﻧﻈﺮ ﻧﻮع ﺟﻨﺲ ﻣﻌﻤﻮﻻ در ﺳﻪ ﻧﻮع ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‪ ،‬روي و آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در زﻣﻴﻨﻬﺎﻳﻲ‬
‫ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﺧﺎك ﺣﺪود ‪ 300‬ﺗﺎ ‪ 5000‬اﻫﻢ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺎزدﻫﻲ ﺟﺮﻳﺎن اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻌﻤﻮﻻً از آﻧﺪﻫﺎي ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﺎرآﻳﻲ اﻳﻦ ﻧﻮع آﻧﺪﻫﺎ )در زﻣﻴﻨﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﺧﺎك ﺑﺎﻻ( ﻣﻌﻤﻮﻻ از ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ از اﻳﻦ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ‪70‬‬
‫درﺻﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ )ﮔﭻ(‪ 25 ،‬درﺻﺪ ﺑﻨﺘﻮﻧﺎﻳﺖ و ‪ 5‬درﺻﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺳﺪﻳﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آﻧﺪﻫﺎي ﻣﻨﻴﺰﻧﻢ‬

‫‪1- SRB : Sulphide Reducing Bacteria‬‬

‫‪140‬‬
 ‫‪ 15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‬

‫ﻣﻌﻤﻮﻷ در ﻛﻴﺴﻪﻫﺎي ﭘﺎرﭼﻪاي ﻗﺮار داده ﺷﺪه و اﻃﺮاف آنﻫﺎ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ اﺣﺎﻃﻪ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ‬
‫آﻧﺪﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن آن در وزنﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫آﻧﺪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري اﻧﺘﺨﺎب و ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاي ‪ 20‬ﺳﺎل ﺷﺒﻜﻪ را ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ و ﭘﺲ از‬
‫ﮔﺬﺷﺖ ‪ 5‬ﺳﺎل ﺑﺎﻳﺪ آﻧﺪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻤﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻧﺼﺐ و ﻧﺤﻮه اﺗﺼﺎل آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ در ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪ 4-5-‬ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ‬
‫ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 5-15-17‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﻪ روش ﺗﺰرﻳﻖ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‬

‫در اﻳﻦ روش ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮق از ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﻳﻜﺴﻮ ﻛﻨﻨﺪه ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و‬
‫ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﻣﺪﻓﻮن اﻋﻤﺎل ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﻮاع آﻧﺪﻫﺎي ﮔﺮاﻓﻴﺘﻲ ﻳﺎ ﭼﺪنﻫﺎي ﺳﻴﻠﻴﺲ دار‬
‫ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ از ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻻزم‬
‫اﺳﺖ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺣﺘﻲاﻟﻤﻘﺪور داراي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﻛﻢ ﺑﻮده و اﺿﺎﻓﻪ ﺑﺮ آن از ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ ﺧﺮده ذﻏﺎل‬
‫ﻛﻚ در ﺗﻤﺎم ﻃﻮل ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﻋﻤﻖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﺑﻪ آﺑﻬﺎي ﺗﺤﺖ‬
‫اﻻرﺿﻲ ﺑﺮﺧﻮرد ﺷﻮد ﻛﺎرﺑﺮد ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ ﺿﺮورت ﻧﺪارد‪.‬‬

‫‪ 1-5-15-17‬ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي‬
‫در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪﻳﻚ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار و ﻣﺤﻞ دﻓﻦ آﻧﺪﻫﺎ ﻛﻪ ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﻧﺎم دارد داراي اﻫﻤﻴﺖ‬
‫زﻳﺎدي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺿﻌﻴﺖ اﺳﺘﻘﺮار آﻧﺪﻫﺎ و ﻋﻤﻖ دﻓﻦ آنﻫﺎ ﺑﺴﺘﺮﻫﺎي آﻧﺪي ﺑﻪ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺴﺘﺮﻫﺎي آﻧﺪي ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻣﻜﺎﻧﻲ و ﻋﻮاﻣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرتﻫﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺟﺮا ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﺳﻄﺤﻲ اﻓﻘﻲ‪ ،‬ﺳﻄﺤﻲ ﻋﻤﻮدي‪ ،‬ﭼﺎﻫﻲ ذﻏﺎﻟﻲ و ﭼﺎﻫﻲ آﺑﻲ‪.‬‬
‫در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻋﺒﻮر ﺟﺎده و ﻳﺎ ﺗﺮاﻛﻢ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫ﻣﺨﺼﻮص زﻣﻴﻦ‪ ،‬اﻣﻜﺎن ﻧﺼﺐ و ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب از ﺑﺴﺘﺮ ﺳﻄﺤﻲ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬از ﺑﺴﺘﺮﻫﺎي ﭼﺎﻫﻲ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺴﺘﺮ ﭼﺎﻫﻲ آﺑﻲ ﻋﻤﻖ ﭼﺎه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ آب در ﭼﺎه ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ اوﻟﻴﻦ آﻧﺪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ آب ﺣﺪاﻗﻞ ده ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﺤﻞ ﻓﺎﻗﺪ آب ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ از‬
‫ذﻏﺎل ﻛﻚ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﻋﻮاﻣﻞ اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ و ﻃﺮح ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ‬
‫ﺗﺎﻣﻴﻦ اﻳﻤﻨﻲ ﻻزم از ﻧﻈﺮ اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪141‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ 6-15-17‬ﻛﻨﺘﺮل و ارزﻳﺎﺑﻲ‬
‫ﺟﻬﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﺎراﻳﻲ و ﺑﺎزدﻫﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ادواري و ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﺎه ﻳﻜﺒﺎر‪ ،‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺎك اﻃﺮاف آن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه وﻟﺖ ﻣﺘﺮ‬
‫ﻛﻪ داراي ﻣﻘﺎوﻣﺖ داﺧﻠﻲ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 50‬ﻫﺰار اﻫﻢ ﺑﻪ ازاي ﻳﻚ وﻟﺖ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﻢ ﭘﻴﻞ ﻣﺲ‪ /‬ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﺲ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 7-15-17‬ﻧﻘﺎط اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي‬

‫اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺎك از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ روي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻣﺪﻓﻮن ﺗﻌﺒﻴﻪ‬
‫ﻳﺎ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ و ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﻣﺴﻜﻮﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ روش ﺗﺰرﻳﻖ ﺟﺮﻳﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻓﻮاﺻﻞ ﻧﻘﺎط ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ‬
‫ﮔﺴﺘﺮدﮔﻲ ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دو ﻧﻘﻄﻪ ‪ 300‬ﻣﺘﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬در ﻣﻮرد آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه‪ ،‬ﻧﻘﺎط اﻧﺪازه‬
‫ﮔﻴﺮي ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ آن از دو ﺣﻔﺮه ﻣﺘﻮاﻟﻲ آﻧﺪي ﺑﻪ ﻳﻚ اﻧﺪازه اﺳﺖ‪ ،‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ و ﻧﺼﺐ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﻤﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻧﻘﺎط اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي در ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪ 4-5-‬ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻧﺸﺎن داده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 8-15-17‬اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺎﻳﻘﻲ‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺎﻳﻘﻲ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ارﺗﺒﺎط اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ دو ﻃﺮف آﻧﻬﺎ ﻗﻄﻊ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﺟﺪاﺳﺎزي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ دو ﻗﺴﻤﺖ از ﺷﺒﻜﻪ ﻳﺎ ﺧﻄﻮط ﻓﻮﻻدي ﮔﺎز ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲروﻧﺪ‪ .‬اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺎﻳﻘﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻮع ﻟﺒﻪ ﺟﻮﺷﻲ و ﻳﺎ ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﻨﺠﻲ ﺑﻮده و ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول پ‪13-4-‬‬
‫ﺑﺨﺶ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ و آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﺼﺐ اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺎﻳﻘﻲ در ﻣﺒﺎدي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎي‬
‫ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﺸﺎر و اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﺪاﺳﺎزي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه از ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي ورودي و ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻓﺸﺎر ﺿﻌﻴﻒ ﺧﺮوﺟﻲ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﻠﺰوﻣﺎت اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ رو زﻣﻴﻨﻲ ﺑﻮدن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ رﻧﮓ آﻣﻴﺰي اﻳﺴﺘﮕﺎه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 9-15-17‬ﺟﻌﺒﻪﻫﺎي اﺗﺼﺎل‬
‫ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﻛﺎﺑﻞﻫﺎي ارﺗﺒﺎﻃﻲ ﺑﻴﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺑﺴﺘﺮ آﻧﺪي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻬﺖ‬
‫ﻛﻨﺘﺮل و ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻴﺰان ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎنﻫﺎي ﺳﺮﮔﺮدان و ﻳﺎ اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪142‬‬
 ‫‪ 16-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺎﺋﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 16-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺎﺋﻴﺪﻳﻪ‪،‬‬

‫ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 1-16-17‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﭘﺲ از آزﻣﺎﻳﺶ و ﺻﺪور ﺗﺄﻳﻴﺪﻳﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪﻫﺎي زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺗﺨﻠﻴﺔ‬
‫ﻫﻮا‪ ،‬ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز و راه اﻧﺪازي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 2-16-17‬آزﻣﺎﻳﺶ‬
‫ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ و ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎرﭘﺬﻳﺮي ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﭘﺬﻳﺮي ﺷﺎﻣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﺸﺘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮأم و ﻫﻤﺰﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ‬
‫ﻣﻲﺗﻮان از ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ﻳﺎ ﮔﺎز ﺑﻲ اﺛﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-16-17‬ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻟﻮازم ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ‬

‫ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺠﻬﻴﺰات و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﻮا‬
‫‪ -‬ﻫﺪر ﻳﺎ ﻣﻨﻴﻔﻮﻟﺪ‬
‫‪ -‬ﺷﻴﻠﻨﮕﻬﺎ و اﺗﺼﺎﻻت‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰ ﻛﺎر و اﺑﺰارآﻻت ﻧﺼﺐ‬
‫‪ -‬ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻤﻨﻲ و اﻣﺪاد‬
‫‪ -‬وﺳﺎﺋﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‬
‫‪ -‬ژﻧﺮاﺗﻮر ﺑﺮق‬
‫‪143‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺸﺎر ﺳﻨﺞ وزﻧﻪ اي ﺑﺎ داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﻛﺮد ﺻﻔﺮ ﺗﺎ ‪ 200‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﺛﺒﺎت ﻓﺸﺎر ﺑﺎ داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﻛﺮد ﺻﻔﺮ ﺗﺎ ‪ 200‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪ -‬ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎي ﺳﺎﻋﺘﻲ ﺑﺎ داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﻛﺮد ﺻﻔﺮ ﺗﺎ ‪ 200‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪ -‬دﺳﺘﮕﺎه ﺛﺒﺎت دﻣﺎ ﺑﺎ داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﻛﺮد ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 50‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫‪ -‬دﻣﺎﺳﻨﺞ دﻳﺠﻴﺘﺎﻟﻲ ﺑﺎ داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﻛﺮد ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 50‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫‪ -‬دﻣﺎﺳﻨﺞ ﺟﻴﻮهاي ﻳﺎ اﻟﻜﻠﻲ‬

‫‪ 4-16-17‬ﺗﻨﻈﻴﻢ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ‬

‫ﻛﻠﻴﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و وﺳﺎﺋﻞ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺑﺎﻳﺪ داراي ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن )ﺗﻨﻈﻴﻢ( از ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ و ﺑﺎ‬
‫ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ از زﻣﺎن ﺻﺪور آنﻫﺎ ﺑﻴﺶ از ﺳﻪ ﻣﺎه ﻧﮕﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-16-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ﻣﺠﺮي در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ‬

‫ﻣﺠﺮي ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ آزﻣﺎﻳﺶ را ﺧﻮد راﺳﺄ اﻧﺠﺎم دﻫﺪ و ﻳﺎ در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص از ﺧﺪﻣﺎت ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ و ﺑﺎ‬
‫ﺗﺠﺮﺑﻪ در زﻣﻴﻨﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺷﺒﻜﻪﻫﺎي ﮔﺎزرﺳﺎﻧﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻛﻠﻴﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و وﺳﺎﺋﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺄﻣﻴﻦ‬
‫ﺗﺠﻬﻴﺰات و اﻗﺪاﻣﺎت اﻳﻤﻨﻲ ﻻزم ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﻣﺠﺮي اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ اﻳﻤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﻣﺠﺮي ﺑﻮده و در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺣﺎدﺛﻪاي‪ ،‬ﻣﺠﺮي‬
‫ﻣﺴﺌﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻟﻮازم آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻨﻴﻔﻮﻟﺪ و ﺷﻴﻠﻨﮕﻬﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ‬
‫وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺠﺮي و ﺑﺎ ﺣﻀﻮر دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﭘﺬﻳﺮي و ﻛﻨﺘﺮل ﻧﺸﺖ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-16-17‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ‬

‫ﻣﺠﺮي ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺟﺰء ﺑﻪ ﺟﺰء آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ را ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﻫﻔﺘﻪ ﻗﺒﻞ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺘﺒﻲ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت اﻋﻼم ﻧﻤﻮده و ﺑﺎ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت‪ ،‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي را ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 7-16-17‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ‬

‫‪ -‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻤﻨﻲ‬
‫‪ -‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ و ﻛﻨﺘﺮل ﺻﺤﺖ ﻛﺎرﻛﺮد آنﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪﻫﺎي ﺗﻨﻄﻴﻢ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ و ﻧﻴﺰ اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺗﻨﻄﻴﻢ ﺑﻮدن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﺪارك آزﻣﺎﻳﺶ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ‬
‫‪ -‬ﺣﻀﻮر دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت در ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺮاﺣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ و ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ روﻧﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻛﺎر از ﻧﺰدﻳﻚ‬
‫‪144‬‬
 ‫‪ 16-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺎﺋﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ 8-16-17‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶ‬

‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﺷﺒﻜﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ دﻓﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺒﻜﻪﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از آن ﻣﺪﻓﻮن و ﻗﺴﻤﺘﻲ ﻏﻴﺮ ﻣﺪﻓﻮن ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪ .‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺪﻓﻮن از ﻗﺴﻤﺖ ﻏﻴﺮ ﻣﺪﻓﻮن ﺟﺪا ﺷﻮد و ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺼﻮرت ﻣﺠﺰا ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻳﻚ ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺟﺪا ﻛﺮدن آن‬
‫ﻗﺴﻤﺖ از ﺳﺎﻳﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ اﺗﺼﺎﻻت داﺋﻤﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻛﭗ )درﭘﻮش ﺟﻮﺷﻲ( ﻳﺎ ﺟﺪاﺳﺎزي ﺑﻪ‬
‫وﺳﻴﻠﻪ ﻓﻠﻨﺞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻴﺮ ﺑﺮاي ﺟﺪاﺳﺎزي ﻳﻚ ﻗﺴﻤﺖ از ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ از ﻗﺴﻤﺖ دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﭼﺎدر ﻳﺎ ﻛﺎروان ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻘﺮار دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﭼﺎدر ﻳﺎ ﻛﺎروان آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ در ﻳﻚ اﻧﺘﻬﺎي ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و در ﻣﺤﻞ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-16-17‬ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ‬

‫‪ -1‬ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ‬
‫ﻣﻨﻴﻔﻮﻟﺪ و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺎﻣﻞ دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ وزﻧﻪاي‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﺛﺒﺎت ﻓﺸﺎر و ﻏﻴﺮه ﺑﺎﻳﺪ در داﺧﻞ‬
‫ﭼﺎدر ﻳﺎ ﻛﺎروان آزﻣﺎﻳﺶ و در ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫دﺳﺘﮕﺎه ﺛﺒﺎت درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻳﺪ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 30‬ﻣﺘﺮي از اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺼﺐ‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎه ﺛﺒﺎت درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻳﺪ ﺧﺎك روي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﻋﺎﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ از آن ﺟﺪا ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﺣﺴﮕﺮ دﺳﺘﮕﺎه را ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻟﺨﺖ ﻗﺮار داده و روي ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﺎ ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ و روي ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺎك‬
‫ﻧﺮم رﻳﺨﺘﻪ ﺗﺎ از ﺗﺄﺛﻴﺮات ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺤﻔﻮظ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺗﻤﻴﺰﻛﺮدن ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪ -‬ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎ ﺗﺰرﻳﻖ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده از‬
‫ﻳﻚ اﻧﺘﻬﺎ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻫﻮا از اﻧﺘﻬﺎي دﻳﮕﺮ ﺷﺒﻜﻪ‪ ،‬از ﮔﺮد و ﺧﺎك و اﺷﻴﺎء ﺑﺠﺎ ﻣﺎﻧﺪه در آن ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -3‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ‪ -‬ﺟﻬﺖ ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي و ﭘﺲ از ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﺷﺒﻜﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺒﻜﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ را از ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺻﺪ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﭘﺮ ﻧﻤﻮد‪ .‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺷﺎﻣﻞ‬
‫دو ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬دوران ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ ‪ -‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت درﺟﻪ ﺣﺮارت و ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺒﻜﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪24‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ ﺣﺎل ﺧﻮد ﻗﺮار داده ﺷﻮد‪ .‬در ﻃﻮل اﻳﻦ ﻣﺪت ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ‬
‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺛﺒﺎت ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ‪ -‬ﭘﺲ از ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺷﺪن‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪48‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻃﻲ اﻳﻦ ﻣﺪت ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺛﺒﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺷﺒﻜﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي‬

‫‪145‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺛﺒﺎت‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ رأس ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ‪ ،‬ﻓﺸﺎر از ﻃﺮﻳﻖ دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺸﺎر ﺳﻨﺞ وزﻧﻪاي ﻗﺮاﺋﺖ ﮔﺮدﻳﺪه و ﺛﺒﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻫﺮ دو ﺳﺎﻋﺖ ﻳﻚ ﺑﺎر ﻧﻴﺰ درﺟﻪ ﺣﺮارت زﻣﻴﻦ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي روﻏﻦ ﻛﺎر‬
‫ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﺪه در ﺳﻄﺢ ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي و ﺛﺒﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ - 4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ ‪ -‬ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬اﻃﻼﻋﺎت ﺟﻤﻊ آوري ﺷﺪه ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻤﻮدارﻫﺎي دﻣﺎ و‬
‫ﻓﺸﺎر ﺛﺒﺖ ﺷﺪه و ارﻗﺎم اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪه در ﻃﻮل آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮرﺳﻲ و‬
‫ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺠﺮي ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رواﺑﻂ زﻳﺮ‪ ،‬ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻋﻼم ﮔﺮدد‪.‬‬
‫رواﺑﻂ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪T1  T2‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪ Pm‬‬
‫‪Tm  273‬‬
‫‪P  P1  P2  C  0.2‬‬

‫ﻛﻪ در آن‪،‬‬
‫‪T1 ‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫‪T2 ‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺧﺎﺗﻤﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫‪T1  T2‬‬
‫‪Tm ‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫‪2‬‬
‫‪P1 ‬‬ ‫ﻓﺸﺎر ﺷﺮوع آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪P2 ‬‬ ‫ﻓﺸﺎر ﺧﺎﺗﻤﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪P1  P2‬‬
‫‪Pm ‬‬ ‫ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫‪2‬‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮات درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ‪C ‬‬
‫‪P ‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺎز ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬

‫در ﺻﻮرﺗﻲ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺧﻂ ﻳﺎ ﺷﺒﻜﻪ ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﻤﺘﺮ از ‪0/2‬‬
‫ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬ﺧﻄﺎي دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺶ ‪ 0/2‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪(.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ‪ P  0.2‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﺪﻳﺪ ﮔﺮدد و در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ‪ P  0.2‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‬
‫ﻣﺮدود ﺑﻮده و ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻤﺪﻳﺪ‪ ،‬ﺗﻜﺮار و ﻳﺎ رد آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬ﻓﺸﺎر آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪ ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 100‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ - 5‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﻄﻌﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺪﻓﻮن‪ -‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻧﺸﺘﻲ ﻗﺒﻞ از دﻓﻦ ﻣﻮرد‬
‫ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪاي از ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺒﻞ از دﻓﻦ در ﺑﻴﺮون ﻛﺎﻧﺎل ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ ،‬در اﻳﻦ‬
‫ﺻﻮرت ﭘﺲ از ﭘﺮ ﻛﺮدن آن ﺑﺎ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮه ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺻﺪ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺸﺎر ﺳﻨﺞ‬
‫‪146‬‬
 ‫‪ 16-17‬ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺻﺪور ﺗﺎﺋﻴﺪﻳﻪ‪ ،‬ﺗﺤﻮﻳﻞ و ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﺳﺎﻋﺘﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺸﺎر آن را ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 4‬ﺳﺎﻋﺖ ﻳﺎدداﺷﺖ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﺪت ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ اﻓﺖ‬
‫ﻓﺸﺎري ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -6‬اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ‪ -‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در دو ﻳﺎ‬
‫ﭼﻨﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺠﺰا اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﺋﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﻛﻪ ﻗﺒﻸ‬
‫ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﭘﺬﻳﺮي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺟﻮش ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺶ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻧﺘﻴﺠﻪ آن ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از درﻳﺎﻓﺖ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬
‫ﺟﻮش و ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪن ﻧﺘﻴﺠﻪ آن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺧﺎﻛﺮﻳﺰي و دﻓﻦ آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -7‬ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﺋﻲ آزﻣﺎﻳﺶ‪ -‬ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺮاﺣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺮي ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﺋﻲ و ﻛﺎﻣﻞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ را‬
‫ﺗﻬﻴﻪ و ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺪارك ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت اراﺋﻪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪147‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 1‬راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 1‬راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ‬

‫ﻧﻜﺎت و ﻣﺴﺎﺋﻞ اﻳﻤﻨﻲ ﻛﻪ ﺷﺨﺺ ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖ اﻧﺠﺎمدﻫﻨﺪه ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ )ﺑﻪﻃﻮر ﻛﺘﺒﻲ( اﻃﻼع دﻫﻨﺪ ﺑﻪﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫پ‪ 1-1-‬ﺣﻮادث ﻧﺎﺷﻲ از ﮔﺎز ﺑﻪ دو دﺳﺘﺔ ﻋﻤﺪه ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬

‫پ‪-1-1-‬اﻟﻒ( آﺗﺶﺳﻮزي و اﻧﻔﺠﺎر‬
‫در اﻳﻦ دﺳﺘﻪ از ﺣﻮادث‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﺑﻪﻋﻠﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﺎز ﻧﺸﺖ ﻧﻤﻮده و در ﻓﻀﺎي آﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ ﻳﺎ ﻣﻨﺰل ﻣﻨﺘﺸﺮ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻋﺎﻣﻠﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﺮﻗﻪ و ﻳﺎ ﺷﻌﻠﻪ‪ ،‬ﮔﺎز را ﻣﺸﺘﻌﻞ ﻧﻤﻮده و ﺳﺒﺐ اﻧﻔﺠﺎر و آﺗﺶﺳﻮزي ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از ﻋﻠﻞ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ (1‬ﻣﺤﻜﻢ ﻧﺒﻮدن ﺷﻴﻠﻨﮓ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در دوﺳﺮ اﺗﺼﺎل آن ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺴﺖ ﻓﻠﺰي‬
‫‪ (2‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﻃﻮﻻﻧﻲ و در ﻣﻌﺮض ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﻮدن و ﻳﺎ ﺣﺮارت دﻳﺪن آﻧﻬﺎ‬
‫‪ (3‬ﻓﺮﺳﻮده و ﻳﺎ ﻏﻴﺮاﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻮدن ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎ‬
‫‪ (4‬درﭘﻮش ﻧﺪاﺷﺘﻦ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻛﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‬
‫‪ (5‬دﺧﺎﻟﺖ اﻓﺮاد ﻧﺎوارد در ﺗﻌﻤﻴﺮ و دﺳﺘﻜﺎري دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪ (6‬اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻏﻴﺮاﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز‪.‬‬

‫پ‪-1-1-‬ب( ﮔﺎززدﮔﻲ‬
‫اﻳﻦ دﺳﺘﻪ از ﺣﻮادث ﻣﻌﻤﻮﻻً در اﺛﺮ ﻧﺪاﺷﺘﻦ دودﻛﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬ﺑﻪﺧﺼﻮص ﺑﺨﺎري‬
‫و آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ‪ ،‬ﻳﺎ ﻋﺪم ﺗﻬﻮﻳﺔ ﻛﺎﻓﻲ ﻓﻀﺎي اﺗﺎق روي ﻣﻲدﻫﻨﺪ‪ .‬ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻧﺎﻗﺺ ﮔﺎز و ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺴﻤﻮمﻛﻨﻨﺪه‬
‫)ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ( و ﻳﺎ ﻛﻤﺒﻮد اﻛﺴﻴﮋن ﺳﺒﺐ ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ اﻓﺮادي ﻛﻪ در ﭼﻨﻴﻦ ﻓﻀﺎﻳﻲ ﺗﻨﻔﺲ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪،‬‬
‫ﺷﺪه و ﺑﻪ ﮔﺎززدﮔﻲ آﻧﻬﺎ ﻣﻲاﻧﺠﺎﻣﺪ‪.‬‬

‫‪149‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫پ‪ 2-1-‬دﺳﺘﻜﺎري در ﻛﻨﺘﻮر و رﮔﻮﻻﺗﻮر ﮔﺎز‬

‫رﮔﻮﻻﺗﻮر و ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺗﻤﺎم ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻲ و ﻓﻨﻲ در ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺼﺐ‬
‫ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻓﻘﻂ ﺷﺮﻛﺖﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ ﻣﺤﻞ آﻧﻬﺎ را ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﺪ‪.‬‬
‫رﮔﻮﻻﺗﻮر ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪوﺳﺎﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ ﺧﺎﺻﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺎﺣﺶ ﻓﺸﺎر در ﺷﺒﻜﺔ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺷﻬﺮ ﺑﻪﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز را ﻗﻄﻊ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ در ﻣﻌﺮض ﺧﻄﺮ ﻗﺮار‬
‫ﻧﮕﻴﺮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت روﺑﺮو ﺷﺪن ﺑﺎ ﻣﻮارد ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﻳﺎ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز از ﺗﻨﻈﻴﻢﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﻛﻨﺘﻮر‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ‬
‫دﺳﺘﻜﺎري در آﻧﻬﺎ ﺧﻮدداري و از ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ درﺧﻮاﺳﺖ ﻛﻤﻚ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫پ‪ 3-1-‬ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف‬

‫ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﺠﻬﺰ اﺳﺖ ﺗﺎ در ﻣﻮاﻗﻊ ﺿﺮوري ﺑﺘﻮان ﺑﺎ ﺑﺴﺘﻦ‬
‫اﻳﻦ ﺷﻴﺮ از ورود ﮔﺎز ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ (1‬ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (2‬از اﺗﺼﺎل دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﻪﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (3‬اﻧﺘﻬﺎي ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻛﻪ ﺑﻪدﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮزي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻧﻴﺴﺖ و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻧﻤﻲﮔﻴﺮد ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎ‬
‫درﭘﻮش ﻣﺴﺪود ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (4‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺪت ﻃﻮﻻﻧﻲ از دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮزي اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف آن ﺑﺴﺘﻪ ﻧﮕﻪ‬
‫داﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (5‬در ﺻـﻮرت ﺗﺮك ﻣﻨﺰل ﺑﺮاي ﻣﺪت ﻃﻮﻻﻧﻲ‪ ،‬ﻛﻠﻴﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺴﺘﻪ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ (6‬در ﺷﻴﺮﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬دﺳﺘﺔ ﺷﻴﺮ در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎز ﺑﻮدن در اﻣﺘﺪاد ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز و در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻮدن‬
‫ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (7‬در اﺟﺎق ﮔﺎزﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺷﻤﻌﻚ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺷﻴﺮ اﺟﺎق ﮔﺎز ﻗﺒﻞ از اﻓﺮوﺧﺘﻦ ﻛﺒﺮﻳﺖ‬
‫ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (8‬در دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪﭘﻴﻠﻮت ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬اﮔﺮ ﺑﻌﺪ از ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺷﻴﺮﮔﺎز ﺷﻌﻠﻪ روﺷﻦ‬
‫ﻧﺸﻮد ﻣﻌﻠﻮم اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﻴﻠﻮت ﻳﺎ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﻴﺴﺖ و ﻳﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ﻫﺮ ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮراً ﺷﻴﺮ ﮔﺎز را‬
‫ﺑﺴﺖ و ﺑﻪﺑﺮرﺳﻲ و رﻓﻊ ﻋﻠﺖ ﭘﺮداﺧﺖ‪.‬‬
‫‪ (9‬ﺳﻌﻲ ﺷﻮد از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻣﺸﻌﻞﻫﺎي آن داراي ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (10‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺎزي ﻛﺮدن ﻛﻮدﻛﺎن ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز‪ ،‬در ﻣﻮاﻗﻊ ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ‬
‫وﺳﺎﻳﻞ‪ ،‬ﺣﺘﻤﺎً ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﻣﺼﺮف آﻧﻬﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ (11‬از وارد آوردن ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮ روي اﺟﺎق ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪ ،‬زﻳﺮا اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻋﺚ ﺳﺴﺖ ﺷﺪن اﺗﺼﺎﻻت‬

‫‪150‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 1‬راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ‬

‫و ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ (12‬از ﺳﺮ رﻓﺘﻦ ﻏﺬا‪ ،‬روي اﺟﺎق ﮔﺎز ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (13‬از ﻗﺮار دادن دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز در ﻣﻌﺮض ﻛﻮران ﻫﻮا و ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺎد ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (14‬ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ اﺷﻴﺎ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل در ﻣﺠﺎورت ﺑﺨﺎري ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﺒﺐ آﺗﺶﺳﻮزي ﮔﺮدد‪.‬‬

‫پ‪ 4-1-‬ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﮔﺎز‬

‫‪ (1‬ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ و ﮔﺎزي ﺑﻪﺳﺮﻋﺖ ﻓﺎﺳﺪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل‬
‫اﺟﺎق و ﺳﺎﻳﺮ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻴﻠﻨﮓ ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ﻣﺠﺎز ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫از ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺗﻘﻮﻳﺖﺷﺪه ﻛﻪ ﻣﺨﺼﻮص ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻃﻮل‬
‫ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ از ‪ 120‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﻃﻮﻳﻞ ﺑﺮاي‬
‫رﺳﺎﻧﺪن ﮔﺎز ﺑﻪﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻨﺰل ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ و ﺑﺎﻳﺪ از اﻳﻦ ﻛﺎر اﺣﺘﺮاز ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﮔﺎز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ در ﻣﻌﺮض ﺣﺮارت اﺟﺎق ﮔﺎز و ﺳﺎﻳﺮ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬ﺑﺮاي ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮدن ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﮔﺎز در اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز و اﺟﺎق ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﺑﺴﺖﻫﺎي ﻓﻠﺰي اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪون اﻳﻦ ﺑﺴﺖﻫﺎ اﻣﻜﺎن ﺟﺪا ﺷﺪن ﺷﻴﻠﻨﮓ از ﻟﻮﻟﻪ و ﺧﺮوج ﮔﺎز وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫‪ (4‬ﭘﻴﭽﺎﻧﻴﺪن ﺳﻴﻢ ﺑﻪ ﺟﺎي ﺑﺴﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪن و ﺟﺪاﺷﺪن ﺷﻴﻠﻨﮓ و اﻧﺘﺸﺎر ﮔﺎز ﺧﻮاﻫﺪﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (5‬ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ را ﺑﺎﻳﺪ ﻫﺮﭼﻨﺪ وﻗﺖ ﻳﻚﺑﺎر ﻣﻮرد ﺑﺎزدﻳﺪ ﻗﺮار داد ﺗﺎ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﻛﻪ‬
‫ﺳﻮراخ ﻧﺸﺪه ﻳﺎ ﺗﺮك ﺑﺮ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ از ﻣﺤﻞ ﺑﺴﺖ ﺑﺮﻳﺪه و ﻳﺎ ﺳﺴﺖ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﮔﺮدد‬
‫ﻛﻪ ﺷﻴﻠﻨﮓﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺷﻜﺎﻻت ﻇﺎﻫﺮي از ﻗﺒﻴﻞ ﺗﺮكﺧﻮردﮔﻲ ﺗﻌﻮﻳﺾ‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ (6‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در ﻣﻨﺰل ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﺮﭼﻨﺪ وﻗﺖ ﻳﻚﺑﺎر ﺑﺎزدﻳﺪ ﮔﺮدد ﺗﺎ در ﺻﻮرت‬
‫زﺧﻤﻲﺷﺪن ﻳﺎ ﻛﻨﺪه ﺷﺪن رﻧﮓ آﻧﻬﺎ ﻣﺠﺪداً رﻧﮓآﻣﻴﺰي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫پ‪ 5-1-‬ﻧﺸﺖ ﮔﺎز و اﺳﺘﺸﻤﺎم ﺑﻮي ﮔﺎز‬

‫در ﺻﻮرت ﻧﺸﺖ ﮔﺎز و ﻳﺎ اﺳﺘﺸﻤﺎم ﺑﻮي آن‪ ،‬ﻗﺒﻞ از ﻫﺮ ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻛﺮد ﻛﻪ در آن ﻣﺤﻞ ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ‬
‫ﺟﺮﻗﻪاي زده ﻧﺸﻮد‪ ،‬از روﺷﻦ ﻛﺮدن ﻛﺒﺮﻳﺖ‪ ،‬ﻓﻨﺪك و اﻣﺜﺎل آن و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از روﺷﻦ و ﻳﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﻛﺮدن‬
‫وﺳﺎﻳﻞ ﺑﺮﻗﻲ‪ ،‬ﺧﻮدداري و دﺳﺘﻮرات زﻳﺮ اﺟﺮا ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﻓﻮراً ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﮔﺎز ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (2‬اﻓﺮاد ﺧﺎﻧﻮاده از ﻣﺤﻞ آﻟﻮده ﺑﻪﮔﺎز ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ (3‬در و ﭘﻨﺠﺮهﻫﺎ ﺑﺎز ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪151‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ (4‬ﺑﺎ ﺗﻜﺎن دادن ﺣﻮﻟﻪ ﭘﻨﺒﻪاي ﻣﺮﻃﻮب ﺟﺮﻳﺎن ﺧﺮوج ﻫﻮاي آﻟﻮده ﺑﻪﮔﺎز ﺗﺴﺮﻳﻊ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (5‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ آﻟﻮده ﺑﻪﮔﺎز ﺗﺎرﻳﻚ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي روﺷﻨﺎﻳﻲ ﻣﺤﻞ از ﭼﺮاغ ﻗﻮه ﻛﻪ در ﺧﺎرج از ﻓﻀﺎي آﻟﻮده‬
‫ﺑﻪﮔﺎز روﺷﻦ ﺷﺪه‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (6‬در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻫﺮ ﻧﻮع آﺗﺶﺳﻮزي در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﭼﻮن وﺟﻮد ﮔﺎز در ﻟﻮﻟﻪ اﺣﺘﻤﺎﻻً ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺸﺪﻳﺪ‬
‫آﺗﺶﺳﻮزي ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ ،‬ﻓﻮراً ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻪ ﺑﻌﺪ از ﻛﻨﺘﻮر ﻗﺮار دارد ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ‬
‫ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺑﻪ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﻄﻊ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ (7‬در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺣﺎدﺛﺔ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﺪون ﻓﻮت وﻗﺖ و ﺑﺎ ﺧﻮﻧﺴﺮدي ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﺷﻤﺎره‬
‫ﺗﻠﻔﻦﻫﺎي ﭘﺴﺖ اﻣﺪاد ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻤﺎس ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺿﻤﻨﺎً ﻧﺼـﺐ و اﺳﺘﻔﺎدة ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻊ از ﺧﺎﻣﻮشﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد در آﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ از ﺿﺎﻳﻌـﺎت ﻧﺎﺷﻲ از‬
‫آﺗﺶﺳﻮزيﻫﺎ‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫پ‪ 6-1-‬وﺳﺎﻳﻞ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي از ﺧﻄﺮات ﮔﺎز‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از وﺳﺎﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ زﻳﺮ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ و ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺿﺮﻳﺐ اﻳﻤﻨﻲ ﻣﻔﻴﺪ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﮔﺎزﻳﺎب )آﺷﻜﺎرﺳﺎز ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ(‬
‫‪ (2‬آﺷﻜﺎرﺳﺎز ﮔﺎز ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫‪ (3‬ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز اﺿﺎﻓﻲ )ﻛﻪ در اﺛﺮ ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ ﭘﺎرﮔﻲ ﺷﻴﻠﻨﮓ ﮔﺎز ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪(.‬‬
‫‪ (4‬ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺣﺴﺎس در ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻟﺰﻟﻪ‬

‫پ‪ 7-1-‬ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد‬

‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﻫﺮﮔﺰ از ﺷﻌﻠﺔ ﻛﺒﺮﻳﺖ و اﻣﺜﺎل آن اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد‬ ‫‪(1‬‬
‫و ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺻﺎﺑﻮن و ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﻇﺮﻓﺸﻮﻳﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪﻧﺸﺖﻳﺎﺑﻲ اﻗﺪام ﮔﺮدد‪ .‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪن‬
‫ﺣﺒﺎب ﻋﻼﻣﺖ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫از ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﻛﺮدن وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪﻟﻮﻟﺔ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮدداري ﻛﺮد‪ ،‬وﻟﻲ‬ ‫‪(2‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻳﻦ اﻣﺮ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺤﻞ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز آن‪ ،‬ﺑﻪﻣﺆﺳﺴﺔ ﻣﺠﺎز ﻣﺠﺎز ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﮔﺎزﺑﻨﺪي اﺗﺼﺎﻻت ﮔﺎز ﭘﺲ از ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ وﺿﻌﻴﺖ ﺿﺮورت دارد‪.‬‬ ‫‪(3‬‬
‫وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺛﺎﺑﺖ و داﻳﻤﻲ در ﻳﻚ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﻟﻮﻟﺔ ﻓﻠﺰي ﺑﻪ‬ ‫‪(4‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن وﺻﻞ ﮔﺮدﻧﺪ و از ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﻳﻲ آن ﺧﻮدداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﻗﺼﺪ ﺗﻮﺳﻌﺔ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺘﻤﺎً اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎ ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ در ﻣﻴﺎن ﮔﺬاﺷﺘﻪ‬ ‫‪(5‬‬
‫ﺷﻮد ﺗﺎ ﺿﻤﻦ درﻳﺎﻓﺖ راﻫﻨﻤﺎﻳﻲﻫﺎي ﻻزم‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ رﮔﻮﻻﺗﻮر و ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز ﺑﺎﺷﺪ اﻗﺪام ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪152‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 1‬راﻫﻨﻤﺎي اﻳﻤﻨﻲ‬

‫‪ (6‬ﮔﺎﻫﻲ اﻳﺠﺎب ﻣﻲﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺟﺰﻳﻲ در ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﻨﺰل اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻳﺎ ﺑﻪﻋﻠﺖ ﻧﻘﺼﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‪ ،‬ﭘﺎرهاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ ،‬اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻫﺮﭼﻨﺪ ﺑﻪﻇﺎﻫﺮ ﺳﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬وﻟﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﺷﺨﺎص ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻳﺎ ﻣﺆﺳﺴﺎت ﺻﻼﺣﻴﺖدار اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (7‬اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ در ﻃﺮح اوﻟﻴﻪ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺪون اﻃﻼع ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺎز‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (8‬ﻣﻌﺎﻳﺐ و ﻧﻮاﻗﺺ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻫﺮﻗﺪر ﻫﻢ ﻛﻪ ﺟﺰﻳﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻬﻢ اﺳﺖ و ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮراً ﺑﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻲ ﻓﺮوش دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﻣﺰﺑﻮر و ﻳﺎ ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎران ﻣﺠﺎز ﺗﻤﺎس ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (9‬اﺟﺎق ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮدد‪ ،‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺷﻴﺮ ﻣﺼﺮف را ﺑﺴﺖ و ﺳﭙﺲ ﻣﺸﻌﻞﻫﺎ و ﺿﻤﺎﻳﻢ‬
‫آن را ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﻛﺎﻣﻼً ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮد و ﭘﺲ از ﺧﺸﻚ ﻛﺮدن‪ ،‬آﻧﻬﺎ را در ﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﻗﺮار داد‪.‬‬
‫‪ (10‬از ﻧﺼﺐ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ ﮔﺎزي در اﺗﺎﻗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪﻃﻮر ﻋﺎدي در آن ﻫﻮا ﺟﺮﻳﺎن ﻧﺪارد ﺧﻮدداري ﺷﻮد زﻳﺮا ﺑﺎﻋﺚ‬
‫ﻛﻤﺒﻮد اﻛﺴﻴﮋن ﺷﺪه و ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ اﻳﺠﺎد ﺧﻔﮕﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ (11‬ﻧﺼﺐ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز در ﺣﻤﺎم ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (12‬ﻣﺴﺪود ﺷﺪن دودﻛﺶ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺳﺒﺐ ﺳﻮﺧﺖ ﻧﺎﻗﺺ ﮔﺎز و اﻳﺠﺎد ﮔﺎز ﺧﻄﺮﻧﺎك و ﻣﺴﻤﻮمﻛﻨﻨﺪه‬
‫ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ اﻣﺮ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻔﮕﻲ در اﺛﺮ ﮔﺎزﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ (13‬ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻮاره ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل دودﻛﺶ ﺑﻪ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎزرﺳﻲ و از ﻣﺤﻜﻢ ﺑﻮدن آن اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (14‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺑﻌﺪ از ﻓﺼﻞ ﺳﺮﻣﺎ‪ ،‬ﺑﺨﺎري ﺟﻤﻊآوري ﺷﻮد‪ ،‬ﺣﺘﻤﺎً اﻧﺘﻬﺎي ﺷﻴﺮ ﺑﺎ درﭘﻮش ﻣﺴﺪود ﮔﺮدد و‬
‫در ﻫﻨﮕﺎم وﺻﻞ ﻣﺠﺪد از اﻓﺮاد ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻛﻤﻚ ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (15‬ﻫﺮﭼﻨﺪ ﮔﺎه ﻳﻚﺑﺎر ﻛﻼﻫﻚ دودﻛﺶﻫﺎي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎزرﺳﻲ ﮔﺮدد و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻛﻼﻫﻚ آن اﻓﺘﺎده‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در ﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ (16‬ﻛﻼﻫﻚ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ از ﻧﻔﻮذ ﺑﺎران و ﺑﺮف و اﻓﺘﺎدن ﺳﺎﻳﺮ اﺷﻴﺎ و ورود ﭘﺮﻧﺪﮔﺎن ﺑﻪداﺧﻞ دودﻛﺶ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬در ﻣﻨﻈﻢ ﺳﻮﺧﺘﻦ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﻴﺰ ﻣﺆﺛﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (17‬اﻧﺘﻬﺎي دودﻛﺶﻫﺎي ﺗﻮي ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚﻣﺘﺮ از ﺳﻄﺢ ﭘﺸﺖﺑﺎم ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (18‬ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻮاي ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﺳﻮﺧﺘﻦ ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﻪﺑﺨﺎري ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬وﺟﻮد روزﻧﻪﻫﺎي زﻳﺮ درﻫﺎ ﺑﺮاي‬
‫اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻔﻴﺪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪ (19‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎ ﺷﻌﻠﺔ آﺑﻲ و ﭘﺎﻳﺪار ﻧﺴﻮزد و ﺷﻌﻠﻪ آن زرد و ﻗﺮﻣﺰ و ﻳﺎ داراي ﭘﺮش‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ آن را ﺟﺪي ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬زﻳﺮا ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻳﻦ ﻧﻘﺺ ﻧﺎﺷﻲ از ﻧﺮﺳﻴﺪن ﻫﻮا ﻳﺎ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﺒﻮدن ﻓﺸﺎر‬
‫ﮔﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ (20‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻫﻮارﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪوﺳﻴﻠﺔ ﮔﺎزﺳﻮز از ﻛﺎﻧﺎل ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻫﻮاي آزاد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺴﺪود‬
‫ﻛﺮدن درﻳﭽﻪﻫﺎي ﻃﺮﻓﻴﻦ ﻛﺎﻧﺎل ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪153‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪ (21‬در ﺻﻮرﺗﻲﻛﻪ در ﻧﻘﺸﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪﺷﺪه ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻧﺼﺐ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ زﻣﻴﻨﻲ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪﺟﺎي آن از آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ دﻳﻮاري اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد و ﻳﺎ از دودﻛﺶ آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ زﻣﻴﻨﻲ‬
‫ﺑﺮاي آﺑﮕﺮﻣﻜﻦ دﻳﻮاري اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪154‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 2‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 2‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‬

‫پ‪ 1-2-‬ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﮔﺎز‬

‫اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ )ﺷﻜﻞ پ‪ (1-2-‬ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز )ﺟﺪول پ‪ (1-2-‬ﻛﻪ‬
‫در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ از ﻛﻨﺘﻮر ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ ﺑﻪ روش ذﻳﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز از رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺗﺎ دورﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬دورﺗﺮﻳﻦ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪه از‬
‫رﮔﻮﻻﺗﻮر ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ )‪ (FP‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻓﺎﺻﻠﺔ آن ﺗﺎ رﮔﻮﻻﺗﻮر ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪ ﮔﺴﺘﺮده در ﺷﻜﻞ )پ‪(2-2-‬‬
‫‪ 32/8‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬از ﺟﺪول ‪ 2-4-17‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬
‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪ .‬از روي ﺳﺘﻮن اول )ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ( ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻃﻮل ﺑﺰرﮔﺘﺮ‬
‫از ‪ 32/8‬ﻣﺘﺮ را اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪ .‬اﻳﻦ ﻃﻮل در ﺟﺪول ‪ 35‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ از ﻫﻤﻴﻦ ردﻳﻒ ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ 35‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫پ( ﺑﺮاي ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ از ﻧﻘﻄﻪ )‪ (A‬ﺷﺮوع ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪ .‬ﻣﺼﺮف ﮔﺎز‬
‫در ﻧﻘﻄﻪ )‪ (A‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ‪ 0/3‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ اﺳﺖ‪ .‬در ﺟﺪول ‪17‬ـ‪4‬ـ‪ 2‬در ﻫﻤﺎن ردﻳﻒ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ 35‬ﻣﺘﺮ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ‪ 0/3‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ را ﺟﺴﺘﺠﻮ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ و ﭼﻮن اﻳﻦ ﻋﺪد در اﻳﻦ‬
‫ردﻳﻒ وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﻋﺪد ﺑﺰرﮔﺘﺮ ازآﻧﻜﻪ ‪ 1/2‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ را ﻛﻪ در‬
‫اﻳﻨﭻ اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺲ‪ ،‬اﻧﺪازة‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪرﻗﻢ ‪ 1/2‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻲﺧﻮاﻧﻴﻢ‪ .‬اﻳﻦ اﻧﺪازه‬
‫‪2‬‬
‫اﻳﻨﭻ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﻗﻄﻌﺎت ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻗﻄﻌﻪ ‪ AB‬ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫‪2‬‬
‫اﻳﻨﻚ ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﻪ ‪ BC‬ﻣﻘﺪار ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ را ﻛﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ )‪ (FP‬و ﻛﺒﺎبﭘﺰ‬
‫)‪ (RC‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﻲآورﻳﻢ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ‪ 0/6‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫اﻳﻨﭻ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮف ﻧﻘﻄﻪ ‪ H‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ‪0/1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ذﻛﺮﺷﺪه ﻓﻮق‪ ،‬اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ اﻳﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻴﺰ‬
‫‪2‬‬
‫‪155‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫اﻳﻨﭻ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻗﺴﻤﺖ ‪ CD‬ﻣﻘﺪار ﻇﺮﻓﻴﺖ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و ﻟﺬا اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻗﺴﻤﺖ ‪ CH‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ‬
‫‪2‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ‪ (0 / 1  0 / 6  0 / 7) :‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ از ﺳﺘﻮن‬
‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮف ﻧﻘﻄﺔ ‪ I‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 3/5‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و ﻃﺒﻖ روش ﻓﻮق اﻧﺪازة‬
‫‪2‬‬
‫ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ ﻗﻄﻌﻪ ‪ DI‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬در ﻗﺴﻤﺖ ‪ DE‬ﻣﻘﺪار ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ‬
‫)‪ (3 / 5  0 / 7  4 / 2‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﺔ اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ازﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ‪ 1‬اﻳﻨﭻ‬
‫ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮف ﻧﻘﻄﺔ ‪ J‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ‪ 0/7‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ و ﻟﺬا اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻗﺴﻤﺖ ‪ EJ‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ‬
‫‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫ﺑـﺮاي ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻗﻄﻌﻪ ‪ EF‬ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻞ را ﺣﺴﺎب ﻧﻤـﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺮاﺑـﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ‪:‬‬
‫)‪ (4 / 2  0 / 7  4 / 9‬ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﻪﻛﺎر ﺑﺮدن روش ﻓﻮق اﻧﺪازة ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ اﻳﻦ ﻗﻄﻌﻪ‪ 1 ،‬اﻳﻨﭻ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول پ‪ 1-2-‬ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎزﺳﻮز ﻧﻤﻮﻧﻪ‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف‬ ‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎزﺳﻮز‬
‫‪ 3/5‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪P‬‬ ‫ﭘﻜﻴﺞ دﻳﻮاري‬
‫‪ 0/7‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪GC‬‬ ‫اﺟﺎق ﮔﺎز ﺧﺎﻧﮕﻲ ﻓﺮدار‬
‫‪ 0/1‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪Li‬‬ ‫روﺷﻨﺎﻳﻲ‬
‫‪ 0/3‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪FP‬‬ ‫ﺷﻮﻣﻴﻨﻪ ﮔﺎزي‬
‫‪ 0/3‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪RC‬‬ ‫ﻛﺒﺎبﭘﺰ‬

‫‪156‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 2‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت‬

‫ﺷﻜﻞ پ‪ 1-2-‬ﻧﻘﺸﻪ ﭘﻼن ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﻤﻮﻧﻪ‪.‬‬

‫‪157‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ پ‪ 2-2-‬ﻧﻘﺸﻪ اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻧﻤﻮﻧﻪ‪.‬‬

‫‪158‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 3‬اﻳﻤﻨﻲ و ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 3‬اﻳﻤﻨﻲ و ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫پ‪ 1-3-‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻔﺎد ﻣﻨﺪرج در ﻓﺼﻮل ‪ 8-17 ، 7-17‬و ‪ ، 9-17‬رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد ذﻳﻞ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق و ﺧﺮوج ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﻛﻠﻴﻪ وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮزي ﻛﻪ درﺣﺪود‬
‫ﺷﻤﻮل ﻣﻘﺮرات اﻳﻤﻨﻲ اﻳﻦ ﻣﺒﺤﺚ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺒﺤﺚ ﭼﻬﺎردﻫﻢ ﻣﻘﺮرات ﻣﻠّﻲ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و‬
‫آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻃﺮاﺣﻲ و اﺟﺮاي دودﻛﺶ از اﻧﺘﺸﺎرات ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺴﻜﻦ را رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺼﺮه‪ :‬در ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي دودﻛﺶﻫﺎي وﺳﺎﻳﻞ ﮔﺎزﺳﻮز ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﮔﺎزﺳﻮز اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ب ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از وﺳﺎﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ زﻳﺮ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠّﻲ ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﮔﺎزﻳﺎب ﻳﺎ آﺷﻜﺎر ﺳﺎز ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬
‫آﺷﻜﺎرﺳﺎز ﮔﺎز ﻣﻨﻮاﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز اﺿﺎﻓﻲ‬
‫ﺷﻴﺮ ﺧﻮدﻛﺎر ﻗﻄﻊ ﮔﺎز ﺣﺴﺎس در ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻟﺰﻟﻪ‬
‫ﻧﺤﻮه ﻧﺼﺐ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻣﺮﺗﺒﻂ‬
‫ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬

‫پ‪ 2-3-‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت و ﺗﺠﻬﻴﺰات‬

‫در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از ﻣﻘﺮرات‪ ،‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺟﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز ﻣﺸﺘﺮﻛﻴﻦ ﻋﻤﺪه ﺷﺮح‬
‫داده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺮرات ﺟﺎﻣﻊ اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪159‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫پ‪ 1-2-3-‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻬﺖ ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‬

‫ﺑﺮاي ﺗﺠﺴﺲ و ﭘﻴﺪاﻛﺮدن ﻣﺤﻞ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻛﺒﺮﻳﺖ‪ ،‬ﺷﻤﻊ‪ ،‬ﻓﻨﺪك‪ ،‬و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺷﻌﻠﻪ‬
‫دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺎﻳﺪ از وﺳﺎﺋﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻧﺸﺖ ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﻋﻤﻞ‬
‫آﻳﺪ ﻳﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻘﺎط ﻣﺸﻜﻮك ﺑﻪ ﻧﺸﺖ ﮔﺎز را ﺑﺎ آب و ﺻﺎﺑﻮن و ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﻣﺸﺎﺑﻪ‬
‫آن ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار داد‪.‬‬

‫پ‪ 2-2-3-‬اﻗﺪاﻣﺎت ﻓﻮري در ﻣﻮارد ﻧﺸﺖ ﮔﺎز‬

‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ دراﺛﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻌﻠﻮم ﺷﺪﻛﻪ ﮔﺎز در داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﭘﺨﺶ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺣﺘﻲاﻻﻣﻜﺎن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫اﻗﺪاﻣﺎت زﻳﺮ را ﻓﻮراً و ﻫﻢ زﻣﺎن اﻧﺠﺎم داد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ :‬اﻃﺎق‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻳﺎ ﻣﺤﻮﻃﻪ آﻟﻮده ﺑﻪ ﮔﺎز از ﻛﻠﻴﻪ ﺳﺎﻛﻨﻴﻦ آن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب ‪ :‬درﻫﺎ و ﭘﻨﺠﺮهﻫﺎي ﻣﺤﻠﻲ را ﻛﻪ ﮔﺎز در آن ﺟﻤﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎز ﻛﺮده و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﻮﻟﻪ ﻣﺮﻃﻮب‬
‫ﺟﺮﻳﺎن ﺧﺮوج ﮔﺎز را ﺗﺴﺮﻳﻊ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫پ ‪ :‬از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻣﻜﺎﻧﺎت ﺑﺮاي از ﺑﻴﻦ ﺑﺮدن ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬دﻗﺖ ﮔﺮدد ﻛﻪ‬
‫ازﻛﺸﻴﺪن ﺳﻴﮕﺎر‪ ،‬روﺷﻦ ﻛﺮدن ﻛﺒﺮﻳﺖ‪ ،‬ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﻛﻠﻴﺪﻫﺎ و وﺳﺎﻳﻞ ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﺎز ﻛﺮدن در ﻛﻮرهﻫﺎ و ﻏﻴﺮه‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪ .‬درﺻﻮرت اﻣﻜﺎن ﺟﺮﻳﺎن اﺻﻠﻲ ﺑﺮﻗﻲ از ﻣﺤﻞ دورﺗﺮي ﻗﻄﻊ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي‬
‫ﺧﻮدﻛﺎر ﺑﺮﻗﻲ ﻧﻴﺰ در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻧﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر ﻋﻤﻞ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﭼﻨﻴﻦ ﻣﻮاﻗﻊ اﺿﻄﺮاري در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻣﻲﺗﻮان از ﭼﺮاغ ﻗﻮه دﺳﺘﻲ ﻛﻪ در ﺧﺎرج از ﻣﺤﻴﻂ آﻟﻮده‬
‫روﺷﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ت ‪ :‬ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﻗﻄﻊ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث ‪ :‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎي ﻣﺠﺎور ﻧﻴﺰ از ﻧﻈﺮ آﻟﻮده ﺷﺪن ﺑﻪ ﮔﺎز ﺑﺎزرﺳﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ج ‪ :‬ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان اﻃﻼع داده ﺷﻮد ‪.‬‬

‫پ‪ 3-2-3-‬اﺳﺘﻌﻤﺎل دﺧﺎﻧﻴﺎت و ﺑﻜﺎرﺑﺮدن ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺎز‬

‫ﻫﻨﮕﺎم ﻛﺎر ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﻣﺤﺘﻮي ﮔﺎز ﺑﻮده و ﻳﺎ داراي ﮔﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﺸﻴﺪن ﺳﻴﮕﺎر‪ ،‬ﺑﻪ‬
‫ﻛﺎر ﺑﺮدن ﺷﻌﻠﻪ ﮔﺎز‪ ،‬ﻓﺎﻧﻮس و ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮدن ﻫﺮ ﻧﻮع وﺳﻴﻠﻪاي ﻛﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺣﺘﺮاق ﻳﺎ ﺣﺮارت ﻛﻨﺪ و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﻴﺪاً اﺟﺘﻨﺎب ﺷﻮد ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻗﺒﻼً اﺣﺘﻴﺎﻃﻬﺎي اﻳﻤﻨﻲ ﻻزم ﺑﺮاي‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻄﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻣﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪160‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 3‬اﻳﻤﻨﻲ و ﺿﻮاﺑﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و ﻧﮕﻬﺪاري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز‬

‫پ‪ 4-2-3-‬وﻗﻔﻪ در ﻛﺎر‬

‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﻛﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺮ روي ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد وﻗﻔﻪاي ﭘﻴﺶ آﻳﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ‬
‫از ﺗﺮك ﻣﺤﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﺑﻪ وﺿﻊ ﺑﺪون ﺧﻄﺮي درآورد‪.‬‬

‫پ‪ 5- 2-3-‬ﻗﻄﻊ ﺷﺪن ﮔﺎز‬

‫اﻟﻒ ‪ -‬ﻗﺒﻞ از ﻗﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﺟﺰ در ﻣﻮاﻗﻊ اﺿﻄﺮاري و ﻓﻮري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﺎم ﻣﺼﺮف‬
‫ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن را ﻛﻪ از آن ﺷﺒﻜﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ از ﻗﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﻄﻠﻊ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ را ﻗﺒﻞ از ﺑﺴﺘﻦ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺸﻌﻞﻫﺎ و ﭘﻴﻠﻮتﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ از آن ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺴﺖ ﻣﮕﺮ در ﻣﻮارد اﺿﻄﺮاري و ﻓﻮري‪ ،‬ﭘﺲ از ﺑﺴﺘﻦ ﺷﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ آزﻣﺎﻳﺶ اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻛﺎﻣﻼً ﻗﻄﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺷﻤﺎره اﻧﺪاز ﻛﻨﺘﻮر و ﻳﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﻳﺎ‬
‫وﺳﻴﻠﻪاي ﻣﺸﺎﺑﻪ آن اﻧﺠﺎم داد ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﭼﻨﺪ ﻛﻨﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺣﺘﻤﺎً ﺷﻴﺮ ﮔﺎز ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻛﻨﺘﻮر ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺑﺮاي ﺑﺎز ﻛﺮدن ﻣﺠﺪد ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻴﻬﺎي ﻣﺬﻛﻮر ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬

‫پ‪ 6- 2-3-‬ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ اﻧﺠﺎمﮔﻴﺮد ﻛﻪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز‬
‫ﺑﻪ آن ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺎﻣﻼً ﻗﻄﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﺟﺮاي اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ اﻧﺠﺎم ﻛﺎر‪ ،‬ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪاي ﻛﻪ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺎزآن ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ وﻏﻴﺮه ﺗﻮﺟﻪ ﻛﺎﻓﻲ ﻣﺒﺬول ﮔﺮدد ‪.‬‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻧﺸﻌﺎب ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﮔﺎز در ﺣﺎل ﻛﺎر و ﻳﺎ اﺗﺼﺎل وﺳﺎﻳﻞ‬
‫ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر ﻃﺒﻖ روش ﺻﺤﻴﺢ و ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ اﻓﺮادي ﻣﺘﺨﺼﺺ و ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺠﺮب و‬
‫ﻛﺎرآزﻣﻮده و ﺑﺎ اﻃﻼع و ﻣﺠﻮز اداره ﮔﺎز ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫پ‪ 7- 2-3-‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﺷﺘﻌﺎل اﺗﻔﺎﻗﻲ در ﺿﻤﻦ اﻧﺠﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮات در‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ‬
‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ اﺷﺘﻌﺎل ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز و ﻫﻮا در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ آﺳﻴﺐ رﺳﺎﻧﺪن ﺑﻪ اﻓﺮاد ﻳﺎ اﻣﻮال‬
‫ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ اﺣﺘﻴﺎطﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﭼﻨﻴﻦ اﺷﺘﻌﺎل ﻳﺎ اﻧﻔﺠﺎر ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪ .‬در اداﻣﻪ ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از‬
‫اﻳﻦ ﻣﻮارد ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﺷﺮح داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬از اﺳﺘﻌﻤﺎل دﺧﺎﻧﻴﺎت و اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺎز در آن ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬دو ﻃﺮف ﻣﺤﻞ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﮔﺎز را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻧﻮار اﺗﺼﺎل ﻓﻠﺰي ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ وﺻﻞ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪.‬‬

‫‪161‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫پ‪ -‬ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد ﺟﺮﻗﻪ در اﺛﺮ اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﺣﺘﻴﺎطﻫﺎي‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫ت‪ -‬آﺗﺶ ﺧﺎﻣﻮش ﻛﻦﻫﺎي دﺳﺘﻲ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ و اﻧﺪازه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻬﻴﻪ و در ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ در دﺳﺘﺮس ﻫﻤﻪ‬
‫اﻓﺮاد آن ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬

‫پ‪ 8-2-3-‬ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻫﻮا‪ ،‬ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز و راه اﻧﺪازي‬

‫ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻫﻮا‪ ،‬ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز و راه اﻧﺪازي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠّﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪162‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪولﻫﺎ‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪولﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪1-4-‬‬

‫وزن ﻫﺮ ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫اﻧﺪازه اﺳﻤﻲ‬
‫ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم‬ ‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﻚ‬
‫‪1‬‬
‫‪1/28‬‬ ‫‪2/8‬‬ ‫‪0/109‬‬ ‫‪21/3‬‬ ‫‪0/840‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪1/70‬‬ ‫‪2/9‬‬ ‫‪0/113‬‬ ‫‪26/7‬‬ ‫‪1/050‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪4‬‬
‫‪2/52‬‬ ‫‪3/4‬‬ ‫‪0/133‬‬ ‫‪33/4‬‬ ‫‪1/315‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪1‬‬
‫‪1‬‬
‫‪3/43‬‬ ‫‪3/6‬‬ ‫‪0/140‬‬ ‫‪42/2‬‬ ‫‪1/660‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪32‬‬

‫‪1‬‬
‫‪4/07‬‬ ‫‪3/7‬‬ ‫‪0/145‬‬ ‫‪48/3‬‬ ‫‪1/90‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪2‬‬
‫‪5/42‬‬ ‫‪3/9‬‬ ‫‪0/154‬‬ ‫‪60/3‬‬ ‫‪2/375‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪1‬‬
‫‪6/81‬‬ ‫‪4/0‬‬ ‫‪0/156‬‬ ‫‪73/0‬‬ ‫‪2/875‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪2‬‬
‫‪9/17‬‬ ‫‪4/4‬‬ ‫‪0/172‬‬ ‫‪88/9‬‬ ‫‪3/50‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪11/92‬‬ ‫‪4/4‬‬ ‫‪0/172‬‬ ‫‪114/3‬‬ ‫‪4/50‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪17/78‬‬ ‫‪4/4‬‬ ‫‪0/172‬‬ ‫‪168/3‬‬ ‫‪6/625‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪24/84‬‬ ‫‪4/7‬‬ ‫‪0/188‬‬ ‫‪219/1‬‬ ‫‪8/625‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪36/94‬‬ ‫‪5/6‬‬ ‫‪0/219‬‬ ‫‪273/1‬‬ ‫‪10/750‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪50/11‬‬ ‫‪6/4‬‬ ‫‪0/250‬‬ ‫‪323/9‬‬ ‫‪12/750‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪ -1‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺷﻨﺎﺳﻪ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬
‫‪ -2‬رواداري )ﺗﻠﺮاﻧﺲ( اﺑﻌﺎد ‪ +15%‬و ‪ -10%‬و رواداري وزن ‪ +10%‬و ‪ -3/5%‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي رده ‪ (STANDARD WEIGHT ) 40‬ﻧﻴﺰ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪163‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪2-4-‬‬

‫‪IPS‬‬ ‫‪IGS‬‬ ‫ﻧﻮع ﻛﺎﻻ‬
‫‪STANDARDS‬‬ ‫‪STANDARDS‬‬
‫‪IPS – M – TP – 310‬‬ ‫‪---‬‬ ‫ﻧﻮار زﻳﺮ‬
‫‪IPS – M – TP –321‬‬ ‫‪---‬‬ ‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻧﻮار زﻳﺮ‬
‫‪IPS – M – TP –311‬‬ ‫‪IGS- M -TP-025‬‬ ‫ﻧﻮار رو‬
‫‪IPS – M – TP –313‬‬ ‫‪IGS-TP-014(1) – p4‬‬ ‫ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش‬
‫‪IPS – M – TP –322‬‬ ‫‪IGS-TP-014(1) – p4‬‬ ‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش‬
‫‪IPS – M – TP –314‬‬ ‫‪IGS-TP-014(1) – p5‬‬ ‫ﻧﻮار ﺳﺮﺟﻮش ﭘﺎﻳﻪ ﻗﻴﺮي‬
‫‪IPS – M – TP –323‬‬ ‫‪IGS-TP-014(1) – p5‬‬ ‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﺳﺮﺟﻮش ﭘﺎﻳﻪ ﻗﻴﺮي‬
‫‪IPS – M – TP –316‬‬ ‫‪---‬‬ ‫ﻧﻮار راﻛﺸﻴﻠﺪ‬
‫‪IPS – M – TP –295‬‬ ‫)‪IGS-TP-011-1(1‬‬ ‫ﻗﻴﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻔﺘﻲ‬
‫‪IPS – M – TP –285‬‬ ‫)‪IGS-TP-011-1(1‬‬ ‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻗﻴﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻔﺘﻲ‬
‫‪-----‬‬ ‫)‪IGS- M -TP-016(1‬‬ ‫ﻗﻴﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻔﺘﻲ اﺻﻼح ﺷﺪه و ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬
‫‪IPS – M – TP –240‬‬ ‫‪-----‬‬ ‫ﻗﻴﺮ ذﻏﺎل ﺳﻨﮕﻲ‬
‫‪IPS – M – TP –280‬‬ ‫‪-----‬‬ ‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻗﻴﺮ ذﻏﺎل ﺳﻨﮕﻲ‬
‫‪IPS – M – TP –275‬‬ ‫‪----‬‬ ‫ﭘﺮاﻳﻤﺮ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬
‫‪IPS – M – TP –300‬‬ ‫‪----‬‬ ‫ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ داﺧﻠﻲ )‪(INNERWRAP‬‬
‫ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﻗﻴﺮ اﻧﺪود ﺑﺎ ﻗﻴﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻔﺘﻲ‬
‫‪IPS – M – TP – 306‬‬ ‫‪----‬‬
‫)‪(OUTER WRAP‬‬
‫ﻧﻮار ﭘﺸﻢ ﺷﻴﺸﻪ ﻗﻴﺮ اﻧﺪود ﺑﺎ ﻗﻴﺮ ﭘﺎﻳﻪ ذﻏﺎل ﺳﻨﮕﻲ‬
‫‪IPS – M – TP – 305‬‬
‫‪----‬‬ ‫)‪(OUTER WRAP‬‬
‫)‪IPS – M – TP – 750 (8‬‬ ‫)‪IGS- M -PL-006(1‬‬ ‫اﺗﺼﺎل ﻋﺎﻳﻘﻲ‬
‫‪---- IGS – TP – 010 – 1&2‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻪ ﻻﻳﻪ‬
‫)‪---- IGS- M -TP-014 - 6(1‬‬ ‫ﻧﻮار اﻧﻘﺒﺎﺿﻲ ﺣﺮارﺗﻲ ﺳﺮﺟﻮش‬
‫‪---- IGS-TP-014-1‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ دوﺟﺰﺋﻲ ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن‬

‫‪164‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪولﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 3-4-‬ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫‪0/5‬‬ ‫‪0/55‬‬ ‫‪0/6‬‬ ‫‪0/65‬‬ ‫‪0/7‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫‪1/14‬‬ ‫‪1/09‬‬ ‫‪1/04‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0/96‬‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 4-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪ 0/65‬و ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ‪ 2‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 13790‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬ ‫ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)ﻣﺘﺮ(‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪1657‬‬ ‫‪725‬‬ ‫‪418‬‬ ‫‪276‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪1657‬‬ ‫‪725‬‬ ‫‪375‬‬ ‫‪217‬‬ ‫‪124‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪1657‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪301‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪1569‬‬ ‫‪531‬‬ ‫‪258‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪1390‬‬ ‫‪470‬‬ ‫‪229‬‬ ‫‪132‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪1260‬‬ ‫‪426‬‬ ‫‪207‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪1078‬‬ ‫‪365‬‬ ‫‪177‬‬ ‫‪103‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪956‬‬ ‫‪323‬‬ ‫‪157‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪4/6‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪818‬‬ ‫‪277‬‬ ‫‪134‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪725‬‬ ‫‪245‬‬ ‫‪119‬‬ ‫‪69‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪6/5‬‬ ‫‪3/5‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪957‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪108‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪18/5‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3/2‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪606‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪5/5‬‬ ‫‪2/9‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪562‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪15/5‬‬ ‫‪10/5‬‬ ‫‪5/1‬‬ ‫‪2/7‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪527‬‬ ‫‪179‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪14/5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪4/8‬‬ ‫‪2/5‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪498‬‬ ‫‪169‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪4/5‬‬ ‫‪2/4‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪473‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪4/3‬‬ ‫‪2/3‬‬ ‫‪550‬‬
‫‪451‬‬ ‫‪153‬‬ ‫‪74‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4/1‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‪600‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﺟﺪول ﻓﻮق ﺑﺮاﺳﺎس ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ارﻗﺎم ﻓﻮق در ﺿﺮاﻳﺒﻲ ﻛﻪ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 3‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺿﺮب ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪165‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 5-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪ 0/65‬و ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ‪ 5‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 34474‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬ ‫ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)ﻣﺘﺮ(‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪842‬‬ ‫‪486‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪127‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪842‬‬ ‫‪486‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪113‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪842‬‬ ‫‪486‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪10/5‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪842‬‬ ‫‪484‬‬ ‫‪277‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪842‬‬ ‫‪433‬‬ ‫‪248‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪823‬‬ ‫‪395‬‬ ‫‪226‬‬ ‫‪127‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪1925‬‬ ‫‪713‬‬ ‫‪342‬‬ ‫‪196‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪1918‬‬ ‫‪637‬‬ ‫‪306‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪8/5‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪1661‬‬ ‫‪552‬‬ ‫‪265‬‬ ‫‪152‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪7/5‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪1486‬‬ ‫‪494‬‬ ‫‪237‬‬ ‫‪136‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6/5‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪1359‬‬ ‫‪451‬‬ ‫‪216‬‬ ‫‪124‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪1259‬‬ ‫‪417‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪10/5‬‬ ‫‪5/5‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪1175‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪187‬‬ ‫‪107‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪1107‬‬ ‫‪368‬‬ ‫‪176‬‬ ‫‪101‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪1001‬‬ ‫‪349‬‬ ‫‪167‬‬ ‫‪96‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪8/5‬‬ ‫‪4/5‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪1001‬‬ ‫‪333‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪8/5‬‬ ‫‪4/5‬‬ ‫‪550‬‬
‫‪959‬‬ ‫‪318‬‬ ‫‪153‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪600‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﺟﺪول ﻓﻮق ﺑﺮاﺳﺎس ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ارﻗﺎم ﻓﻮق در ﺿﺮاﻳﺒﻲ ﻛﻪ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 3‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺿﺮب ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪166‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪولﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 6-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ‬
‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪ 0/65‬و ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ‪ 15‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 103421‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬ ‫ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)ﻣﺘﺮ(‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪733‬‬ ‫‪483‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪119‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪733‬‬ ‫‪483‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪191‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪733‬‬ ‫‪483‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪191‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪733‬‬ ‫‪483‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪112‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪733‬‬ ‫‪483‬‬ ‫‪296‬‬ ‫‪152‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪733‬‬ ‫‪478‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪139‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪723‬‬ ‫‪414‬‬ ‫‪234‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪79‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1272‬‬ ‫‪647‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪107‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1167‬‬ ‫‪560‬‬ ‫‪321‬‬ ‫‪181‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪2906‬‬ ‫‪1044‬‬ ‫‪501‬‬ ‫‪287‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪2870‬‬ ‫‪953‬‬ ‫‪457‬‬ ‫‪262‬‬ ‫‪148‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪2657‬‬ ‫‪882‬‬ ‫‪423‬‬ ‫‪242‬‬ ‫‪137‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪3485‬‬ ‫‪825‬‬ ‫‪396‬‬ ‫‪227‬‬ ‫‪128‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪2243‬‬ ‫‪778‬‬ ‫‪373‬‬ ‫‪214‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪2223‬‬ ‫‪738‬‬ ‫‪354‬‬ ‫‪203‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪2120‬‬ ‫‪704‬‬ ‫‪338‬‬ ‫‪193‬‬ ‫‪109‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪550‬‬
‫‪2029‬‬ ‫‪674‬‬ ‫‪323‬‬ ‫‪185‬‬ ‫‪105‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪1757‬‬ ‫‪584‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪1572‬‬ ‫‪522‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪143‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪1000‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﺟﺪول ﻓﻮق ﺑﺮاﺳﺎس ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ارﻗﺎم ﻓﻮق در ﺿﺮاﻳﺒﻲ ﻛﻪ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 3‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺿﺮب ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪167‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 7-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪ 0/65‬و ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ‪ 30‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 206843‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬ ‫ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)ﻣﺘﺮ(‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪727‬‬ ‫‪474‬‬ ‫‪288‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪727‬‬ ‫‪474‬‬ ‫‪288‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪69‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪727‬‬ ‫‪474‬‬ ‫‪288‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪108‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪727‬‬ ‫‪474‬‬ ‫‪288‬‬ ‫‪194‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪727‬‬ ‫‪474‬‬ ‫‪263‬‬ ‫‪174‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪727‬‬ ‫‪474‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪158‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪716‬‬ ‫‪405‬‬ ‫‪208‬‬ ‫‪137‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1104‬‬ ‫‪640‬‬ ‫‪362‬‬ ‫‪186‬‬ ‫‪123‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪968‬‬ ‫‪554‬‬ ‫‪314‬‬ ‫‪161‬‬ ‫‪106‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1804‬‬ ‫‪865‬‬ ‫‪496‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪144‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1647‬‬ ‫‪790‬‬ ‫‪453‬‬ ‫‪256‬‬ ‫‪131‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪4376‬‬ ‫‪1525‬‬ ‫‪731‬‬ ‫‪419‬‬ ‫‪237‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪4294‬‬ ‫‪1426‬‬ ‫‪684‬‬ ‫‪392‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪114‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪4048‬‬ ‫‪1345‬‬ ‫‪645‬‬ ‫‪369‬‬ ‫‪209‬‬ ‫‪107‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪3841‬‬ ‫‪1276‬‬ ‫‪6912‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪198‬‬ ‫‪102‬‬ ‫‪67‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪3662‬‬ ‫‪1216‬‬ ‫‪582‬‬ ‫‪334‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪97‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪550‬‬
‫‪3506‬‬ ‫‪1164‬‬ ‫‪559‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪181‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪3036‬‬ ‫‪1008‬‬ ‫‪484‬‬ ‫‪277‬‬ ‫‪157‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪2716‬‬ ‫‪902‬‬ ‫‪423‬‬ ‫‪248‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1000‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﺟﺪول ﻓﻮق ﺑﺮاﺳﺎس ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ارﻗﺎم ﻓﻮق در ﺿﺮاﻳﺒﻲ ﻛﻪ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 3‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺿﺮب ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪168‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪولﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 8-4-‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﮔﺎز‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ ‪ 0/65‬و ﻓﺸﺎر اوﻟﻴﻪ ‪ 60‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ )‪ 413686‬ﭘﺎﺳﻜﺎل( و ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 10‬درﺻﺪ‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ )اﻳﻨﭻ(‬ ‫ﻃﻮل‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫)ﻣﺘﺮ(‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪481‬‬ ‫‪352‬‬ ‫‪203‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪481‬‬ ‫‪352‬‬ ‫‪203‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪481‬‬ ‫‪352‬‬ ‫‪196‬‬ ‫‪103‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪481‬‬ ‫‪352‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪89‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪479‬‬ ‫‪316‬‬ ‫‪152‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪438‬‬ ‫‪289‬‬ ‫‪139‬‬ ‫‪73‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1215‬‬ ‫‪738‬‬ ‫‪379‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1844‬‬ ‫‪1166‬‬ ‫‪660‬‬ ‫‪339‬‬ ‫‪224‬‬ ‫‪107‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1763‬‬ ‫‪1010‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪294‬‬ ‫‪194‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪1577‬‬ ‫‪903‬‬ ‫‪511‬‬ ‫‪263‬‬ ‫‪173‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪1439‬‬ ‫‪825‬‬ ‫‪466‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪158‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪2778‬‬ ‫‪1333‬‬ ‫‪763‬‬ ‫‪432‬‬ ‫‪232‬‬ ‫‪146‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪2598‬‬ ‫‪1247‬‬ ‫‪714‬‬ ‫‪404‬‬ ‫‪208‬‬ ‫‪137‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪7350‬‬ ‫‪21450‬‬ ‫‪1175‬‬ ‫‪673‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪196‬‬ ‫‪129‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪6998‬‬ ‫‪2324‬‬ ‫‪1115‬‬ ‫‪639‬‬ ‫‪361‬‬ ‫‪186‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪6672‬‬ ‫‪2216‬‬ ‫‪1063‬‬ ‫‪609‬‬ ‫‪345‬‬ ‫‪177‬‬ ‫‪117‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪550‬‬
‫‪6388‬‬ ‫‪2122‬‬ ‫‪1018‬‬ ‫‪583‬‬ ‫‪330‬‬ ‫‪169‬‬ ‫‪112‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪5532‬‬ ‫‪1837‬‬ ‫‪881‬‬ ‫‪505‬‬ ‫‪286‬‬ ‫‪147‬‬ ‫‪97‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪4948‬‬ ‫‪1643‬‬ ‫‪788‬‬ ‫‪452‬‬ ‫‪255‬‬ ‫‪131‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪1000‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﺟﺪول ﻓﻮق ﺑﺮاﺳﺎس ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ‪ 20‬ﻣﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ارﻗﺎم ﻓﻮق در ﺿﺮاﻳﺒﻲ ﻛﻪ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 3‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺿﺮب ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪9-4-‬‬

‫‪ 6‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 1،1/4‬اﻟﻲ ‪3‬‬ ‫‪ 3/4‬و ‪1‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﭻ‬
‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2/5‬‬ ‫ﻓﻮاﺻﻞ اﺗﻜﺎ ﺑﻪ ﻣﺘﺮ‬

‫‪169‬‬
 ‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 10-4-‬ﺣﺮﻳﻢ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز در ﻣﺠﺎورت و ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬

‫ردﻳﻒ‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫در ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي در ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي‬ ‫ﺷﺮح‬
‫ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ‬ ‫ﻣﻮازي‬

‫* در ﻣﻮارد ﺧﺎص و ﺑﺎ ﺗﺸﺨﻴﺺ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت و ﺑﺎ‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺘﻮﻧﻲ ﺑﻴﻦ ﻛﺎﺑﻞ و ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻠﺰي‬ ‫از ﺟﺪاره ﻛﺎﺑﻞﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ‬
‫†‬ ‫*‬
‫اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺎ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﺮق ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ ‪ 220‬اﻟﻲ ‪380‬‬ ‫‪1-1‬‬
‫‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬
‫† اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺘﻮﻧﻲ و رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد‬ ‫وﻟﺖ‬
‫اﻳﻤﻨﻲ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬

‫* در ﻣﻮارد ﺧﺎص و ﺑﺎ ﺗﺸﺨﻴﺺ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت و ﺑﺎ‬ ‫‪1‬‬

‫از ﺟﺪاره ﻛﺎﺑﻞﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺘﻮﻧﻲ ﺑﻴﻦ ﻛﺎﺑﻞ و ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻠﺰي‬ ‫*‬
‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺑﺮق ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ ‪ 20‬اﻟﻲ ‪63‬‬ ‫‪2-1‬‬
‫در ﻣﺤﻞ ﺗﻘﺎﻃﻊ اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺎ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬
‫ﻛﻴﻠﻮوﻟﺖ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫* اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺘﻮﻧﻲ و رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد‬

‫*‬ ‫از ﺟﺪاره ﻛﺎﺑﻞﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ‬
‫اﻳﻤﻨﻲ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫‪3-1‬‬
‫‪ 1/5‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺑﺮق ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ ‪ 132‬ﻛﻴﻠﻮوﻟﺖ‬

‫در ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻣﻮارد‪ ،‬ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺣﺬف ﺟﺮﻳﺎن‬ ‫از ﭘﺎﻳﻪ دﻛﻞﻫﺎ و ﺗﻴﺮﻫﺎي ﺑﺮق و‬
‫اﻟﻘﺎﻳﻲ‪ AC‬در زﻣﺎن اﺟﺮا و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري‪ ،‬ﺿﺮوري‬ ‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺧﻄﻮط ﻫﻮاﻳﻲ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻴﺮو ﺑﺎ‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ‪ 220‬اﻟﻲ ‪ 380‬وﻟﺖ‬

‫از ﭘﺎﻳﻪ دﻛﻞﻫﺎ و ﺗﻴﺮﻫﺎي ﺑﺮق و‬

‫‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺧﻄﻮط ﻫﻮاﻳﻲ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻴﺮو ﺑﺎ‬ ‫‪2-2‬‬
‫وﻟﺘﺎژ ‪ 20‬ﻛﻴﻠﻮوﻟﺖ‬ ‫‪2‬‬

‫از ﭘﺎﻳﻪ دﻛﻞﻫﺎ و ﺗﻴﺮﻫﺎي ﺑﺮق و‬

‫‪ 3‬ﻣﺘﺮ‬ ‫‪ 3‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺧﻄﻮط ﻫﻮاﻳﻲ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻴﺮو ﺑﺎ‬ ‫‪3-2‬‬
‫وﻟﺘﺎژ ‪ 63‬ﻛﻴﻠﻮوﻟﺖ‬

‫* از ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫* ‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫از ﭘﺴﺖﻫﺎي ﺑﺮق ‪ 20‬ﻛﻴﻠﻮوﻟﺖ‬ ‫‪4-2‬‬

‫ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺑﺎﻧﺪﻳﻨﮓ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط‬ ‫از ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻣﺪﻓﻮن آب و‬
‫ﻓﻠﺰي ﮔﺎز‪.‬‬ ‫*‪50‬‬ ‫ﻓﺎﺿﻼب و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺣﺎﻣﻞ ﻣﺎﻳﻌﺎت‬
‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫‪3‬‬
‫* در ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺧﻄﻮط ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺣﺎﻣﻞ ﻣﻮاد‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﺳﻮﺧﺘﻲ ﻛﻪ داراي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از‬
‫ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل رﻋﺎﻳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬ ‫زﻧﮓ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪170‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 4‬ﺟﺪولﻫﺎ‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪ 10-4-‬ﺣﺮﻳﻢ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز در ﻣﺠﺎورت و ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﺎ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬

‫ردﻳﻒ‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫در ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي‬ ‫در ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي‬ ‫ﺷﺮح‬
‫ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ‬ ‫ﻣﻮازي‬

‫از ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي‬

‫* ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد اﻳﻤﻨﻲ و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه‬
‫*‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﻣﺪﻓﻮن آب و ﻓﺎﺿﻼب ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪10‬‬ ‫‪4‬‬
‫ﺑﺘﻨﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫اﻳﻨﭻ و ﺑﺎﻻﺗﺮ‬
‫* ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد اﻳﻤﻨﻲ و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه‬
‫ﺑﺘﻨﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻣﻮارد ﺧﺎص‪.‬‬ ‫از ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي‬
‫‪50‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻣﻜﺎﻧﻲ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه‬ ‫*‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﺪﻓﻮن آب و ﻓﺎﺿﻼب ﺑﺎ ﻗﻄﺮ‬ ‫‪5‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫ﻧﻈﺎرت ﺗﺎ ‪ 35‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ‬ ‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 10‬اﻳﻨﭻ‬
‫ﺑﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﻮارد ﺧﺎص ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت و رﻋﺎﻳﺖ‬
‫ﺗﺪاﺑﻴﺮ ﻻزم از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻃﻮﻗﻪ ﭼﻴﻨﻲ‪،‬‬ ‫‪40‬‬ ‫از دﻳﻮاره ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﺣﻮﺿﭽﻪﻫﺎ و‬
‫‪---‬‬ ‫‪6‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺎ ‪ 20‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎﻫﺶ‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﭼﺎهﻫﺎي آب و ﻓﺎﺿﻼب‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﻮرد ﻛﺎﻧﺎل اﺻﻠﻲ و ﻋﻤﻴﻖ ﻛﻪ در زﻣﺎن‬
‫اﺣﺪاث و ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻨﺪي اﻣﻜﺎن آﺳﻴﺐ رﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ‬
‫‪40‬‬ ‫از ﻛﻒ ﺟﻮي ﻫﺎي آب و ﻛﺎﻧﺎل‪-‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز و ﺧﺎك ﺳﺮﻧﺪي اﻃﺮاف آن را دارد‪،‬‬ ‫‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫‪7‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﻫﺎي ﺟﻤﻊ آوري آبﻫﺎي ﺳﻄﺤﻲ‬
‫رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻜﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ و اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺮاي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫از ﻛﺎﺑﻞﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ‬
‫در ﻣﻮارد ﺧﺎص ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﺎ ‪35‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﺨﺎﺑﺮات‪-‬ﻏﻴﺮ از ﻓﻴﺒﺮﻫﺎي‬ ‫‪1-8‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫ﻧﻮري‬
‫از ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي ﻓﻴﺒﺮﻫﺎي‬
‫ﻧﻮري ﻳﺎ ﺟﺪار ﻟﻮلﻫﺎي‬ ‫‪8‬‬
‫‪60‬‬
‫‪ 40‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﻏﻼﻓﻲ ﻛﻪ داراي ﭼﻨﺪﻳﻦ‬ ‫‪2-8‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫رﺷﺘﻪ ﻛﺎﺑﻞ زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺟﻌﺒﻪﻫﺎي ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ‬ ‫‪3-8‬‬
‫* ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ﻗﻄﺮ "‪ 8‬ﺻﺎدق اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﻣﻮارد ﺧﺎص و ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از "‪ 8‬اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬ ‫‪---‬‬ ‫* ‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫از ﻣﺴﺘﺤﺪﺛﺎت‬ ‫‪9‬‬
‫ﺑﺎ ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪30‬‬
‫‪---‬‬ ‫ﻋﻠﻤﻚﻫﺎي ﺗﻠﻔﻦ‬ ‫ﺣﺮﻳﻢ‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫‪ 10‬ﻋﻠﻤﻚﻫﺎي‬
‫‪50‬‬
‫‪---‬‬ ‫ﮔﺎز از ﻋﻠﻤﻚﻫﺎي ﺑﺮق‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ‬
‫ﻛﺎﺷﺖ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ درﺧﺖ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪1/2‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪ 1/2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫درﺧﺖ ﻛﺎري‬ ‫‪11‬‬
‫ﻣﺘﺮ از ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻣﻤﻨﻮع ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻓﻮاﺻﻞ ﻓﻮق از ﺟﺪاره ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪171‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪11-4-‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﺧﺘﻼف ﻗﻄﺮ و ﻳﺎ دوﭘﻬﻨﻲ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﻄﺮ ﻣﺠﺎز‬ ‫ﻗﻄﺮﺧﺎرﺟﻲاﺳﻤﻲﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ )ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ(‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ )ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ(‬ ‫)ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ(‬
‫‪1/2‬‬ ‫‪25/0-25/3‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪1/3‬‬ ‫‪32/0-32/3‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪1/5‬‬ ‫‪63/0-63/4‬‬ ‫‪63‬‬
‫‪1/8‬‬ ‫‪90/0-90/6‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪2/2‬‬ ‫‪110/0-110/7‬‬ ‫‪110‬‬
‫‪2/5‬‬ ‫‪125/0-125/8‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪3/2‬‬ ‫‪160/0-161/0‬‬ ‫‪160‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪201/0-201/2‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪4/5‬‬ ‫‪225/0-226/4‬‬ ‫‪225‬‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪12-4-‬‬

‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ ‪dn‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻗﻄﺎع‬ ‫زاوﻳﻪ ﺑﺮش )درﺟﻪ(‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ در ﻫﺮ ﻃﺮف اﺗﺼﺎل‬

‫‪25 ≤ dn < 90‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪ 100‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻳﺎ ‪2dn‬‬

‫‪90 ≤ dn < 225‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪2dn‬‬

‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره پ‪13-4-‬‬

‫ﻧﺎم ﻛﺎﻻ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IPS‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IGS‬‬

‫آﻧﺪﻫﺎي ﭼﺪن ﭘﺮﺳﻴﻠﻴﺲ ﻛﺮوم دار‬ ‫‪IPS-M-TP750/1‬‬ ‫‪---‬‬

‫آﻧﺪﻫﺎي ﻓﺪاﺷﻮﻧﺪه از ﻧﻮع ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬ ‫‪IPS-M-TP750/3‬‬ ‫‪---‬‬

‫اﺗﺼﺎﻻت ﻏﺎﻳﻘﻲ‬ ‫‪IPS-M-TP750/8‬‬ ‫)‪IGS-M-PL-006(1‬‬

‫ﻛﻴﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻋﺎﻳﻘﻲ‬ ‫‪IPS-M-TP750/9‬‬ ‫)‪IGS-M-TP-017(0‬‬

‫‪172‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 5‬ﺷﻜﻞﻫﺎ‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 5‬ﺷﻜﻞﻫﺎ‬

‫ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪1-5-‬‬

‫‪173‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪2-5-‬‬

‫‪174‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ‪ 5‬ﺷﻜﻞﻫﺎ‬

‫ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪3-5-‬‬

‫‪175‬‬
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره پ‪4-5-‬‬

‫‪176‬‬
 ‫واژه ﻧﺎﻣﻪ‬

‫واژه ﻧﺎﻣﻪ‬
Air intake     ‫درﻳﭽﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻫﻮا‬
Atmospheric burner     ‫ﻣﺸﻌﻞ اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ‬
Ball valve     ‫ﺷﻴﺮ ﺗﻮﭘﻲ‬
Black carbon steel     ‫ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه‬
Burner     ‫ﻣﺸﻌﻞ‬
Butt weld     ‫ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪﻟﺐ‬
Carbon steel     ‫ﻓﻮﻻد ﻛﺮﺑﻨﻲ‬
Chimney-vent     ‫دودﻛﺶ‬
Coal tar enamel     ‫ﻋﺎﻳﻖ ﮔﺮم‬
Coal tar coating     ‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻴﺮ ذﻏﺎل ﺳﻨﮕﻲ‬
Combustion air     ‫ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق‬
Combustion chamber     ‫ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق‬
Combustion products     ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق‬
Compression test   ‫ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺮدﮔﻲ‬
machine  
Consumption point     ‫ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺼﺮف‬
Controls     ‫ﻛﻨﺘﺮلﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ‬
Cooling time     ‫زﻣﺎن ﺳﺮد ﺷﺪن‬
Curb stop valve     ‫ﺷﻴﺮ ﭘﻴﺎدهرو‬
Dillution air     ‫ﻫﻮاي رﻗﻴﻖ ﻻزم‬
Double wall vent     ‫دودﻛﺶ دوﺟﺪاره‬
Draft hood     ‫ﻛﻼﻫﻚ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺟﺮﻳﺎن دودﻛﺶ‬
Electro fusion     ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‬
Electro-saddle fusion     ‫زﻳﻦ ﻣﺨﺼﻮص ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن‬
Excess air     ‫ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﻲ‬
Exposed     ‫روﻛﺎر‬

177
‫ﻣﺒﺤﺚ ﻫﻔﺪﻫﻢ‬

‫‪Extrapolation‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺑﺮونﻳﺎﺑﻲ ‪ ‬‬

‫‪Flange insulating Kit‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫واﺷﺮ ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﻨﺠﻲ ‪ ‬‬
‫‪Flue coller‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻃﻮﻗﻪ دودﻛﺶ ‪ ‬‬
‫‪Flue connector‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ راﺑﻂ دودﻛﺶ ‪ ‬‬
‫‪Flue gases‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ ‪ ‬‬
‫‪Gas combustion‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز ‪ ‬‬
‫‪Gas meter‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻛﻨﺘﻮر ﮔﺎز ‪ ‬‬
‫‪Gasket‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫واﺷﺮ ﻻﺋﻲ ‪ ‬‬
‫‪Heating surface‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﺣﺮارﺗﻲ ‪ ‬‬
‫‪Hot tap‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎزدار ‪ ‬‬
‫‪Hot tie-in‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﻳﻲ ‪ ‬‬
‫‪IGS‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان ‪ ‬‬
‫‪Inch of water‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺳﺘﻮن آب ‪ ‬‬
‫‪Interpolation‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫درونﻳﺎﺑﻲ ‪ ‬‬
‫‪IPS‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي وزارت ﻧﻔﺖ ‪ ‬‬
‫‪Liquid natural gas‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺎﻳﻊ ‪ ‬‬
‫‪Meter stop valve‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺷﻴﺮ ﻗﺒﻞ از رﮔﻮﻻﺗﻮر )ﺳﻤﺎوري ﻗﻔﻞﺷﻮﻧﺪه( ‪ ‬‬
‫‪Miter‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺑﺮش ﻓﺎرﺳﻲ ﺑﺮ ‪ ‬‬
‫‪Natural gas‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ‪ ‬‬
‫‪Plug valve‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺷﻴﺮ ﺳﻤﺎوري ‪ ‬‬
‫‪Power burner‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﻧﻴﺮو ‪ ‬‬
‫‪Purging‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻫﻮا ﺑﺎ ﮔﺎز و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ‪ ‬‬
‫‪Regulator‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢﻛﻨﻨﺪه ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ‪ ‬‬
‫‪Sand blast‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﻣﺎﺳﻪ ‪ ‬‬
‫‪Shot Blast‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﺳﺎﭼﻤﻪ ﻓﻠﺰِي ‪ ‬‬
‫‪Single wall vent‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫دودﻛﺶ ﻳﻚﺟﺪاره ‪ ‬‬
‫‪Socket Type Fitting‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫اﺗﺼﺎﻻت ﺳﻮﻛﺘﻲ اﻟﻜﺘﺮوﻓﻴﻮژن ‪ ‬‬
‫‪Spigot‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺳﻴﻢ ‪ ‬‬

‫‪178‬‬
 ‫واژه ﻧﺎﻣﻪ‬

‫‪Standard weight pipe‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ رده ‪  40‬‬

‫‪Stopping Device‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻛﻨﻨﺪه ‪ ‬‬
‫‪Tie-in‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫اﺗﺼﺎل ﻧﻬﺎﺋﻲ ‪ ‬‬
‫‪Transition fitting‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫اﺗﺼﺎل راﺑﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪ ‬‬
‫‪Vent, ventilator, exhaust fan ‬‬ ‫ﻫﻮاﻛﺶ ‪ ‬‬
‫‪Ventilation‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻮاﻛﺶ ‪ ‬‬
‫‪Ventilation air‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻫﻮاي ﺗﻬﻮﻳﻪ ‪ ‬‬
‫‪Wrapping‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﺑﺎ ﻧﻮار ‪ ‬‬

‫‪179‬‬