Home A318kdqwfyfs Public HTML Tarek Books Industrial Chemistry 2.tarek Kakhia

‫‪Copyright © Tarek Kakhia. All rights reserved. http://tarek.kakhia.
org‬‬
‫علم الكيمياء‬
‫الكتاب السادس‬
‫تكنولوجيا الصناعات الكيميائية العضوية‬
‫إعـداد الكيميائي‬
‫‪1‬‬
‫‪Copyright © Tarek Kakhia. All rights reserved. http://tarek.kakhia.org‬‬
‫فهرس تكنولوجيا الصناعات الكيميائية العضوية‬
‫الفصل األول ‪ :‬تكنولوجيا صناعة السكر‬

‫‪ -1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر‬
‫‪ -2‬تكرير السكر الخام المستورد‬
‫الفصل الثاني ‪ :‬تكنولوجيا صناعة التخمرات‬
‫‪ -1‬خميرة الخبز‬
‫‪ -2‬تخمير الموالس لصناعة الكحول اإليتيلي‬
‫‪ -3‬تخمير العنب‬
‫الفصل الثالث ‪ :‬تكنولوجيا البترول والصناعات البتروكيميائية‬
‫الفصل الرابع ‪ :‬تكنولوجيا الدباغة‬
‫الفصل الخامس ‪ :‬تكنولوجيا اللدائن‬
‫‪ -1‬اللدائن المطاطية‬
‫‪ -2‬اللدائن البالستيكية‬
‫الفصل السادس ‪ :‬تكنولوجيا صناعة الزيوت والدهون‬
‫(استخراج وتكرير زيت بذرة القطن)‬
‫الفصل السابع ‪ :‬تكنولوجيا صناعة الصابون‬
‫الفصل الثامن ‪ :‬تكنولوجيا السيليلوز والورق‬
‫الفصل التاسع ‪ :‬تكنولوجيا الدهانات‬
‫الفصل العاشر‪ :‬تكنولوجيا صناعة األصبغة‬
‫الفصل الحادي عشر‪ :‬تكنولوجيا األدوية والفيتامينات‬
‫‪2‬‬
‫الفصل األول‬
‫(‪ )1‬تكنولوجيا صناعة السكر‬
‫‪ -1 1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر‬
‫‪ 2-1‬تكرير السكر الخام المستورد‬
‫‪3‬‬
‫‪ -1 1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر ‪:‬‬
‫‪ 1-1-1‬مقدمة ‪.‬‬
‫‪ 2-1-1‬استالم الشمندر السكري ‪.‬‬
‫‪ 3-1-1‬تخزين الشمندر في األحواض ودفعه للمصنع ‪.‬‬
‫‪ 1-3-1-1‬أحواض الشمندر ‪.‬‬
‫‪ 2-3-1-1‬دفع الشمندر للتصنيع ‪.‬‬
‫‪ 4-1-1‬وزن الشمندر الداخل للتصنيع ‪.‬‬
‫‪ 5-1-1‬قاطعات الجذور ‪.‬‬
‫‪ 6-1-1‬أجهزة المحلول ( مواصفاتها – عملها – نتائجها ) ‪.‬‬
‫‪ 7-1-1‬تجفيف اللب وتخزينه ‪.‬‬
‫‪ 8-1-1‬معالجة العصير ( الشراب السكري ) ‪.‬‬
‫‪ - 1‬الحجر الكلس ‪.‬‬
‫‪ - 2‬فحم الكوك ‪.‬‬
‫‪ 1-8-1-1‬التنقية ‪.‬‬
‫آ‪ -‬إضافة لبن الكلس ‪.‬‬
‫ب‪ -‬التفحيم‪.‬‬
‫‪ 2-8-1-1‬الترشيح والتصفية ‪.‬‬
‫آ‪ -‬الترشيح تحت الضغط ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الترشيح تحت الفراغ ‪.‬‬
‫جـ‪ -‬تصفية ميكانيكية ‪.‬‬
‫‪ 3-8-1-1‬الترقيد ‪.‬‬
‫‪ 9-1-1‬تسخين العصير ورفع تركيزه ( تكثيفه ) ‪.‬‬
‫‪4‬‬
‫‪ 11-1-1‬المبادالت الشاردية ‪.‬‬

‫آ‪ -‬إزالة األمالح ‪.‬‬
‫ب‪ -‬إزالة اللون ‪.‬‬
‫‪ 11-1-1‬الطبخ والبلورة – المبلورات – الفارزات ‪.‬‬
‫‪ 1-11-1-1‬أجهزة الطبخ والبلورة ‪.‬‬
‫‪ 2-11-1-1‬المبلورات ( أجهزة المزج والتبريد ) ‪.‬‬
‫‪ 3-11-1-1‬الفارزات وأنواعها – عملها – نتائجها ‪.‬‬
‫‪ 12-1-1‬تجفيف السكر وتعبئته ‪.‬‬
‫‪ 1-12-1-1‬تجفيف السكر ‪.‬‬
‫‪ 2-12-1-1‬التعبئة والتغليف ‪.‬‬
‫‪ 2-1‬تكرير السكر الخام المستورد ‪.‬‬
‫‪5‬‬
‫‪ -1-1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر‬
‫‪ 1-1-1‬مقدمة ‪:‬‬
‫يحتفظ التاريخ حتى القرن الخامس عشر بذكرى طيبة إلنتاج البالد العربية‬
‫من السكر‪ .‬حتى أنها كانت قبل اكتشاف رأس الرجاء الصالح إلى الشرق المصدر‬
‫األول إلمداد أوربا بالسكر‪ .‬وقد انتشرت زراعة القصب وبلغت أوجها أيام‬
‫الفاطميين في مصر ‪ ,‬وعرف ذلك العهد بالسكر األبيض وانتشرت تجارته إلى‬
‫البلدان المجاورة ‪.‬‬
‫غير أن نظرة سريعة إلى واقع البالد العربية اليوم تظهر لنا بجالء مدى‬
‫تخلف إنتاج السكر عن استهالكه ‪ ،‬إذ أن اإلنتاج الحالي ال يتجاوز ‪ %21‬من‬
‫االستهالك بصورة عامة رغم أن البالد العربية تستهلك نسبة ال بأس بها من السكر‬
‫ورغم التطور السريع في الربع األخير من القرن العشرين بإنشاء مصانع جديدة‬
‫للسكر في الوطن العربي ‪ .‬فإذا علمنا أن استهالك البالد العربية يبلغ حوالي ‪/4/‬‬
‫مليون طن سنوياً وان اإلنتاج العالمي يبلغ بحدود ‪ /66/‬مليون طن سنويا ‪ ،‬نصفها‬
‫من القصب والنصف اآلخر من الشمندر تقريباً أدركنا أن البالد العربية تستهلك ‪/‬‬
‫‪ / %6‬من اإلنتاج العالمي ‪.‬‬
‫ونظ اًر لكون السكر مادة رئيسية وخاصة بالنسبة لغذاء اإلنسان ‪ ,‬كما يلعب‬
‫دو اًر هاماً في حياة الشعوب واقتصاد البالد ‪ ،‬لذا كان البد لإلنسان من أن يفتش‬
‫عن طريقة مثلى يشبع حاجته من هذه المادة وأن يبحث باستمرار للوصول إلى‬
‫أنجح الطرق وأحدثها من أجل النهوض بهذه الصناعة وتحسين مواصفاتها كماً‬
‫وكيفا ‪ ،‬بما يتالءم وروح العصر وضرورات الطلب المتزايد عليها ‪ .‬لذا كان لزاماً‬
‫عليه أن يبحث عن المصادر التي تؤمن له وباستمرار هذه العادة ‪ .‬ونظ اًر لكون‬
‫‪6‬‬
‫الشمندر السكري وقصب السكر هما المصدران الرئيسيان الستخراج السكر في‬
‫العالم لذا كان البد من االهتمام بعناية فائقة بهذه الزراعة ‪.‬‬
‫هذا وقد أجريت منذ القديم تجارب ومحاوالت الستخراج السكر من النباتين‬
‫المذكورين إال أن هذه المحاوالت تعثرت في بدايتها شأنها في ذلك شأن معظم‬
‫الصناعات في العالم ‪ .‬إال أنها أخي اًر استطاعت أن تقف على قدميها وتتغلب على‬
‫الصعوبات التي كانت تعترض نجاحها ‪ .‬وما هذا إال بفضل الثورة الصناعية التي‬
‫عمت معظم أرجاء العالم ‪ .‬ومع التقدم الصناعي وتطوره ازدادت اهتمامات‬
‫المخترعين والفنيين في هذه الصناعة واعطائها مرك اًز متمي اًز في اتجاهاتهم‬
‫الصناعية من بحوث زراعية وصناعية وتجارب عملية ‪ .‬إلى أن وصلت إلى ما‬
‫وصلت إليه اآلن من تقنية عالية ومردود جيد كماً ونوعا ًً‪.‬‬
‫هذا وقد كان للقطر العربي السوري دو اًر ال بأس به من هذه الصناعة وذلك‬
‫بإنشاء مصنع سكر حمص عام ‪ 1947‬الذي بدأ اإلنتاج عام ‪ 1949‬وتال ذلك‬
‫إنشاء مصنع سكر عد ار عام ‪ 1959‬كما تم إنشاء مصنع ثالث هو مصنع سكر‬
‫الغاب عام ‪ 1967‬والمصانع الثالث هذه ذات مصدر تشيكي ‪.‬‬
‫واسهاماً من الدولة في تشجيع الشمندر السكري وتطوير صناعة السكر‬
‫قامت عام ‪ 1981‬بإنشاء أربعة مصانع دفعة واحدة ‪ ،‬اثنان في حوض الفرات (‬
‫الثورة والرقة ) والشركة المتعاقدة والمنفذة الشركة البلجيكية )‪ (A . B . R‬والثالث‬
‫في الغاب الجنوبي (تل سلحب) والشركة المتعاقدة والمنفذة الشركة اإليطالية‬
‫(كومينغ) ‪ ،‬والرابع في مدينة دير الزور والشركة المتعاقدة والمنفذة شركة تشيكية ‪.‬‬
‫وهذه المصانع األربعة بطاقات إنتاجية مرتفعة إذا ما قيست بالمصانع الثالث‬
‫السابقة ‪ ،‬حيث تبلغ طاقة كل مصنع من هذه المصانع األربعة أربعة آالف طن‬
‫شمندر في اليوم ‪.‬‬
‫‪7‬‬
‫‪ 2-1-1‬استالم الشمندر السكري ‪:‬‬

‫تختلف عملية استالم الشمندر بين دولة وأخرى ‪ ،‬وذلك بحسب النظرة التي‬
‫توليها الدولة لهذا المحصول ومدى فاعلية هذا المحصول وتأثيره على االقتصاد‬
‫القومي إال أن جميع هذه العمليات تنحصر في طريقتين اثنتين ‪:‬‬
‫‪ -11‬طريقة االستالم المباشر ‪:‬‬
‫حيث يتم بموجب هذه الطريقة استالم الشمندر السكري بصورة مباشرة دون‬
‫التقيد بدرجات الحالوة للشمندر المستلم ‪ ،‬وانما يكون بموجب اتفاق يجري بين‬
‫ممثلين عن المزارعين وممثلي المصنع حيث يتم تقدير نسبة األجرام فقط ‪.‬‬
‫‪ -21‬استالم الشمندر بالطريقة الحالية ‪:‬‬
‫وتعتمد هذه الطريقة على أخذ عينة من كل شاحنة ترد المصنع وتقدير‬
‫وحساب حالوتها ونسبة األجرام فيها ‪ ،‬ويحاسب المزارع على هذا األساس ‪.‬‬
‫‪ -‬تفريغ الشمندر‪ :‬يتم تفريغ الشمندر السكري بإحدى الطرق التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬التفريغ اليدوي ‪ :‬ويتم برمي الشمندر يدوياً في األحواض كما هو الحال‬
‫في مصنع سكر حمص وعد ار سابقا الذي توقف عن اإلنتاج ‪.‬‬
‫‪ -2‬التفريغ اآللي ‪ :‬ويتم ذلك برفع الشاحنات المحملة بالشمندر بروافع‬
‫وتفريغها هيدروليكياً ومن ثم يتم سحب الشمندر بواسطة نواقل كوتشوكية وتوزيعها‬
‫على األحواض بواسطة آليات توزيع ‪.‬‬
‫‪ -3‬التفريغ بواسطة سيارات قالب ‪:‬‬
‫ويتم ذلك بتفريغ الشمندر بواسطة السيارة نفسها التي تقوم بقلب حمولتها من‬
‫الشمندر ضمن حوض صغير ثم يسحب ويوزع على األحواض بواسطة آليات‬
‫توزيع كما هو الحال في عمليات التفريغ اآللي ‪.‬‬
‫‪ 3-1-1‬تخزين الشمندر في األحواض ودفعه للمصنع‬
‫البد لنا قبل الحديث عن تخزين الشمندر في األحواض ودفعه للمصنع من‬
‫بحث ودراسة المكونات الطبيعية والمواصفات العامة للشمندر السكري التي يجب‬
‫‪8‬‬
‫أن يتميز بها إذ تختلف مكونات الشمندر تبعاً لنوعيته وجودته ‪ ،‬كما تتأثر هذه‬
‫المكونات تبعاً لدرجة نضوجه ‪ ،‬ومواعيد الزراعة ‪ ،‬وطبيعة التربة ‪ ،‬ونوعية البذار‬
‫‪ ،‬وأساليب المكافحة ‪ ،‬وطرق التسميد والري ‪.‬‬
‫هذا ويمكن إجمال مكونات الشمندر بالنسب التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬ماء = ‪.% 75‬‬
‫‪ -2‬مواد جافة = ‪ % 25‬مرتبة وفق النسب التالية ‪:‬‬
‫ب‪ -‬مواد دسمة خام ‪% 1.11‬‬ ‫آ‪ -‬بروتين خام ‪% 1.6‬‬
‫د‪ -‬مواد خالية من النتروجين ‪% 21.6‬‬ ‫جـ‪ -‬مواد ليفية جافة ‪% 1.5‬‬
‫هـ‪ -‬رماد ‪% 1.2‬‬
‫هذا وتلعب مواصفات الشمندر السكري دو اًر هاماً بالنسبة للتصنيع والمردود‬
‫‪ .‬لذا البد من تقصي هذه المواصفات واعطاؤها األرقام الصحيحة التي من شأنها‬
‫أن تكون حكماً عادالً أثناء إجراء الحسابات الصناعية وهي ‪:‬‬
‫‪ -1‬درجة حالوة الشمندر ( قبل التخزين وبعده ) ‪.‬‬
‫‪ -2‬نقاوة الشمندر ‪.‬‬
‫‪ -2‬نسبة الرماد في الشمندر‪.‬‬
‫‪ -4‬نسبة اآلزوت الضار ‪.‬‬
‫‪ -5‬نسبة األلياف ‪.‬‬
‫‪ -6‬نسبة السكر المنقلب ‪.‬‬
‫‪ -7‬التعفن في الشمندر ونسبته ‪.‬‬
‫‪ 1-3-1-1‬أحواض الشمندر ‪:‬‬
‫إن مهمة أحواض الشمندر هي تخزين هذه المادة واعدادها للتصنيع ‪ ،‬هذا‬
‫وتختلف أشكال هذه األحواض تبعاً للتصميم المتبع عند إنشاء المصنع ‪ .‬فمنها‬
‫األحواض المستطيلة العميقة ‪ ،‬ومنها المستطيلة السطحية ‪ ،‬ومنها الدائرية ‪ .‬هذا‬
‫‪9‬‬
‫وتختلف السعة التخزينية لهذه األحواض تبعاً لطاقة المصنع التصنيعية وامكانية‬
‫التخزين فيها لفترات طويلة ‪.‬‬
‫‪ -‬تخزين الشمندر في األحواض ‪:‬‬
‫تختلف المدة الزمنية للتخزين تبعاً لح اررة المنطقة التي يوجد فيها المصنع‬
‫وتبعاً لطرق التهوية المتبعة ونوعية الحوض المستعمل ‪ ،‬وتؤثر هذه العوامل تأثي اًر‬
‫مباش اًر في الفاقد التخزيني ‪ ،‬إذ تلعب الح اررة المرتفعة وعدم توفر التهوية الجيدة‬
‫دو اًر سلبياً في جودة المردود ‪ .‬إذ يفقد الشمندر وفق شروط نظامية ما بين ‪-1.2‬‬
‫‪ % 1.5‬من حالوته ‪ ،‬هذا وتزداد هذه النسبة كلما ارتفعت ح اررة الجو وكلما‬
‫انخفضت شروط التهوية ‪ ،‬وكلما طالت فترة التخزين ‪.‬‬
‫‪ 2-3-1-1‬دفع الشمندر للتصنيع ‪:‬‬
‫هناك طريقتان يتم فيهما دفع الشمندر للتصنيع في العالم وهما ‪:‬‬
‫‪ -1‬الطريقة الجافة ‪:‬‬
‫والتي يتم فيها نقل الشمندر بصورة جافة بواسطة سير ناقل كوتشوكي إلى‬
‫أعلى الغسالة ‪ ،‬والتي تكون عادة بشكل أسطواني ويختلف طولها وقطرها تبعاً‬
‫لطاقة المصنع اليومية ‪ ،‬وبهذه الطريقة يكون نازع األعشاب ونازع األحجار بعد‬
‫الغسالة مباشرة ‪ ،‬حيث يتم نزع األعشاب واألحجار والجذيرات الصغيرة ‪ .‬هذا‬
‫وتعود األعشاب لتمزج مع التفل الرطب الحتوائها على مادة بروتينية مفيدة في‬
‫تغذية الحيوانات ‪ .‬هذا ويباع مزيج التفل واألعشاب مباشرة بشكل رطب للمزارعين‬
‫ومربي الحيوانات ‪ .‬كما يعتمد في هذه الطريقة رفع الشمندر بعد غسله جيداً إلى‬
‫مكان التخزين قبل قاطعات الجذور في نواقل كوتشوكية ‪.‬‬
‫‪ -2‬الطريقة الرطبة ‪:‬‬
‫ويعتمد فيها على إيصال الشمندر بواسطة قناة مائية إلى ما يسمى بناعورة‬
‫الشمندر ذات الشكل الدائري والتي تحتوي على جيوب تستطيع بواسطتها رفع‬
‫الشمندر إلى أعلى الغسالة وتكون الغسالة من النوع الصغير حيث يتم غسل‬
‫‪11‬‬
‫مبدئي للشمندر عند دفعه بالماء ‪ ،‬ويتم إيصاله إلى حلزون ناقل للشمندر إليصاله‬
‫إلى رافع الشمندر المجهز بعدد من السطول حيث يتم رفع الشمندر وايصاله إلى‬
‫قاطعات الجذور ‪ ،‬ويتم نزع األحجار بواسطة فتحات موجودة في أسفل الغسالة‬
‫حيث تسقط إلى األسفل على مبدأ الثقالة ‪.‬‬
‫أما بالنسبة لنازع األعشاب إن وجد فالبد وأن يكون قبل وصول الشمندر‬
‫إلى الناعورة أو إلى الرافع ‪.‬‬
‫‪ 4-1-1‬وزن الشمندر الداخل للتصنيع ‪:‬‬
‫يتم وزن الشمندر الداخل للتصنيع بطريقتين ‪:‬‬
‫‪ -1‬الطريقة العادية ‪:‬‬
‫وتكون بوجود قبان من نوع عادي والذي يمكن بواسطته معرفة كميات‬
‫الشمندر الداخلي للتصنيع ويوضع القبان عادة في مرحلة تقع بعد رفع الشمندر‬
‫المغسول وقبل وصوله لحوض التخزين والتهيئة لقاطعات الجذور ‪.‬‬
‫‪ -2‬الطريقة اآللية‪:‬‬
‫وتتم هذه العملية بوجود قبان على قشاط نقل للشمندر المفروم متصل بلوحة‬
‫قيادة إلكترونية أتوماتيكية تحوي عدداً كبي اًر من العدادات المرتبطة مع مسجالت‬
‫ورقية أو مؤشرات عادية حيث يتم وزن الشمندر المفروم وحسابه خالل كل ساعة‬
‫واألربع والعشرين ساعة والدورة بكاملها ‪.‬‬
‫‪ 5-1-1‬قاطعات الجذور ‪:‬‬
‫وصفها ‪ :‬هي أجسام أسطوانية الشكل تستخدم لتخزين الشمندر المستعمل‬
‫للتقطيع ‪ ،‬وفي قاعدتها القسم المتحرك الذي يحمل القوالب الحاوية على سكاكين‬
‫التقطيع ‪ ،‬هذا وتختلف أنواع القاطعات وسعتها تبعاً للطاقة اإلنتاجية المطلوبة‪ .‬إذ‬
‫يوجد أنواع وتقسيمات مختلفة تحمل كل منها اسم الشركة الصانعة ‪ .‬كما يوجد نوع‬
‫آخر يسمى (عنفي) أو (توربو) ‪ .‬كما تختلف أنواع السكاكين الموضوعة تبعاً‬
‫لنوعية الشمندر المصنع ‪ .‬وتمتاز القاطعات التوربينية بأنها تدور بسرعة هائلة‬
‫‪11‬‬
‫وتعطي نتائج جيدة سواء من حيث طريقة تنظيفها أو من حيث جودة مردودها إال‬
‫أن هذه القاطعات تتصف بشدة الحساسية فور مالمستها لألجسام الصلبة‬
‫كاألحجار واأللياف القاسية نظ اًر لسرعتها الكبيرة في الدوران ‪.‬‬
‫عملها ‪ :‬تقوم قاطعات الجذور بتقطيع الشمندر إلى شرائح ذات طول‬
‫وسماكة معينة تبعاً لنوعية القاطعة ونوعية السكاكين الموضوعة ‪ .‬ونظ اًر لكون‬
‫مواصفات الشرائح هذه ذات أهمية بالغة بالنسبة للحلول وامكانية استخراج أكبر‬
‫كمية ممكنة من السكر منها وبوجه السرعة ‪ .‬لذا كان البد من األخذ بعين‬
‫االعتبار مراقبة عملها دائماً ‪.‬‬
‫‪ 6-1-1‬أجهزة الحلول ‪ :‬مواصفاتها – عملها – نتائجها ‪.‬‬
‫هي أجهزة تستخدم الستخراج ما يسمى بعصير الحلول وذلك بعد تعريض‬
‫شرائح الشمندر القادمة من قاطعات الجذور لتيار من عصير الشمندر الحار ثم‬
‫معاملتها بالماء العادي الساخن الستخالص أكبر كمية ممكنة من الحالوة‬
‫الموجودة في الشمندر‪ .‬هذا ويوجد نوعين من هذه األجهزة يختلف مبدأ العمل فيهما‬
‫بحسب طبيعة العمل في كل منهما ‪.‬‬
‫‪ -‬بالنسبة لألجهزة المتقطعة ‪:‬‬
‫إذ أن مبدأ العمل في هذه األجهزة يقوم على أساس نظام األجهزة القديمة‬
‫ذات البطاريات ‪ ،‬حيث يعمد إلى إدخال الشرائح إليها وامرار كمية من العصير‬
‫الساخن على هذه الشرائح ثم إمرار كمية من الماء العادي ليصار إلى االستنفاذ‬
‫شبه الكامل ‪.‬‬
‫‪ -‬بالنسبة لألجهزة المستمرة فهي على نوعين ‪:‬‬
‫آ‪ -‬مستمرة كاملة األتوماتيكية مع مراقبة متلفزة باستمرار ‪.‬‬
‫ب‪ -‬مستمرة نصف أتوماتيكية حيث يعمد إلى إدخال الشرائح ثم تمرير‬
‫العصير باتجاه معاكس ليصار إلى االستنفاذ الكامل ‪ .‬هذا ويوجد أنواع متعددة‬
‫لهذه األجهزة تختلف طبيعة العمل في كل منها بحسب نوعها وتصميمها ‪.‬‬
‫‪12‬‬
‫والجدول التالي يبين درجات الح اررة وغيرها من الشروط الفنية التي يعمل بها جهاز‬
‫الحلول من نوع ‪ RT‬المستعمل في مصانع السكر الجديدة في سورية ‪:‬‬
‫درجة الح اررة‬ ‫الشروط الفنية‬

‫‪ 84.11‬م‪‬‬ ‫المرحلة األولى بداية دخول الشرائح‬ ‫الح اررة م‪‬‬
‫‪ 75.11‬م‪‬‬ ‫المرحلة الثانية‬
‫‪ 77.11‬م‪‬‬ ‫الوسط‬
‫‪ 86.11‬م‪‬‬ ‫ماء المكابس الداخل للديفزيون‬
‫‪ 41.11‬م‪‬‬ ‫ماء متمم داخل للديفزيون‬
‫‪ 58.11‬م‪‬‬ ‫التفل الخارج‬
‫‪ 4111‬طن‬ ‫الطاقة اليومية‬ ‫الشرائح‬
‫‪% 14.63‬‬ ‫سكر غرام ‪ /‬غرام في الشرائح‬
‫‪ 11.11‬م‪‬‬ ‫طول ‪ 111‬غرام شرائح‬
‫‪% 13.11‬‬ ‫طول القطع الغير مناسبة نسبة ‪%‬‬
‫‪% 119.3‬‬ ‫السحب ‪ /‬كغ شرائح‬ ‫عصير الديفزيون‬
‫‪% 11‬‬ ‫سكر كغ ‪ /‬كغ شرائح‬
‫‪% 1.55‬‬ ‫سكر كغ ‪ /‬كغ شرائح‬ ‫التفل الخارج‬
‫‪% 1.61‬‬ ‫سكر كغ ‪ /‬كغرام ماء‬ ‫ماء عصير التفل‬
‫‪% 73.5‬‬ ‫ماء كغ ‪ /‬كغ شرائح‬ ‫ماء اإلضافة المتمم‬
‫‪ 71‬م‪‬‬ ‫الح اررة الوسطية العملية‬ ‫ح اررة الديفزيون‬
‫‪% 1.15‬‬ ‫السكر سكر كغ ‪ /‬كغ شرائح‬ ‫من‬ ‫الفاقد‬
‫ضمن الديفزيون‬
‫‪13‬‬
‫‪ 7-1-1‬تجفيف اللب وتخزينه‬

‫بعد استنفاذ السكر من الشمندر السكري المصنع نحصل عادة على عصير‬
‫السكر الذي تتم معالجته للحصول على السكر الخام أو السكر األبيض ‪.‬‬
‫هذا ويمكن االستفادة من المخلفات الناتجة عن الشمندر السكري كالتفل‬
‫والموالس اللذان يعتبران من المخلفات الثانوية للشمندر ‪.‬‬
‫‪ -‬الموالس ( دبس السكر) ‪:‬‬
‫الذي يستفاد منه في كثير من الصناعات (كصناعة الكحول والخمائر‬
‫واألحماض العضوية ) كما يستفاد منه بإضافته للتفل لرفع قيمته الغذائية ‪.‬‬
‫‪ -‬تفل الشمندر ‪:‬‬
‫بعد استخالص السكر من شرائح الشمندر بواسطة أجهزة االستخالص‬
‫نحصل على ما يسمى بالتفل الذي يستعمل كعلف للحيوانات بأشكال ثالثة ‪:‬‬
‫آ‪ -‬تفل جاف ‪ :‬حيث يعمد إلى نزع قسم كبير من المياه فيه بواسطة‬
‫المكابس ( المعاصر ) وادخاله إلى أفران التجفيف ذات المحامص الدوارة التي‬
‫تقوم بنزع ما تبقى من رطوبته وبهذه الطريقة نحصل على نسبة كبيرة للمادة الجافة‬
‫تتراوح بين ‪ % 22-21‬من وزن التفل الرطب ‪.‬‬
‫ب‪ -‬تفل طازج ‪ :‬وهو التفل المعصور بصورة أولية بحيث يحوي على ‪6‬‬
‫‪ %‬من وزنه مواد جافة يباع مباشرة للمزارعين كعلف لألبقار‪.‬‬
‫ج‪ -‬تفل مضاف إليه الميالس ‪ :‬حيث يعمد كما أسلفنا إلى إضافة الميالس‬
‫بنسبة ‪ . % 15 -11‬وتكون اإلضافة قبل التجفيف حيث يمزج مع التفل بواسطة‬
‫خالطات ثم يتم إدخاله إلى أفران التجفيف بشرط أن ال تصل الح اررة النهائية عند‬
‫المخرج عن (‪ 121‬م‪ ) ‬ثم يدخل إلى آالت ضاغطة للحصول على مضغوطات‬
‫علفية متوسط نتائجها التحليلية كما يلي ‪:‬‬
‫‪14‬‬
‫‪%‬‬ ‫نتروجين كلي = ‪9.17‬‬ ‫‪.‬‬ ‫= ‪% 89.11‬‬ ‫مواد جافة‬

‫سيلولوز خام = ‪% 17.81‬‬ ‫‪. %‬‬ ‫= ‪2.23‬‬ ‫شحوم‬
‫‪ .‬مواد غير نتروجينية = ‪% 54.45‬‬ ‫‪%‬‬ ‫مواد معدنية = ‪5.25‬‬
‫أما بالنسبة للح اررة قبل دخول التفل وخروجه فتكون هذه متحولة وتبعاً للواقع ‪.‬‬
‫ويمكن تلخيص المراحل التكنولوجية السابقة كلها بالمخطط التالي ‪:‬‬
‫جهاز أخذ عينة من‬ ‫وزن الشمندر‬ ‫ورود الشمندر للمصنع بالسيارات‬
‫جهاز التنظيف من الغبار‬ ‫تفرغ الشمندر آليا أو يدويا‬ ‫الشمندر للمختبر‬
‫جهاز فصل الحجارة‬ ‫جهاز فصل األعشاب‬ ‫أحواض التخزين‬ ‫والرمال‬
‫فصل أذناب الشمندر‬ ‫فصل ما تبقى من الحجارة‬ ‫نقل الشمندر للمصنع‬
‫قاطعات الجذور لتحويل الشمندر إلى شرائح‬ ‫غسل الشمندر جيدا‬ ‫المقطوعة‬
‫شراب سكري للمعالجة وتفل للتجفيف ‪.‬‬ ‫جهاز الحلول ( الدفزيون )‬
‫‪ 8-1-1‬معالجة العصير السكري ) الشراب السكري ) ‪:‬‬
‫البد لنا قبل البحث بموضوع المعالجة من أن نلقي نظرة سريعة على مادتين‬
‫) ‪(CO 2‬‬ ‫أساسيتين تساهمان في تنقية العصير وهما غاز ثاني أكسيد الكربون‬
‫ويمكن تحضيرهما بدءاً من كربونات الكالسيوم‬ ‫‪Ca (OH)2‬‬ ‫وماءات الكالسيوم‬
‫حيث تتفكك هذه تبعاً للمعادلة التالية ‪:‬‬ ‫‪CaCO 3‬‬
‫‪‬‬
‫‪CaCO 3  CaO  CO 2‬‬
‫ثم يتم إطفاء أكسيد الكالسيوم بواسطة الماء ونحصل على ما يسمى بلبن‬
‫الكلس تبعاً للمعادلة التالية ‪:‬‬
‫‪CaO  H2O  Ca (OH)2‬‬
‫‪15‬‬
‫والبد من أجل الحصول على المادتين المذكورتين ( لبن الكلس وغاز ثاني‬
‫أكسيد الكربون ) من وجود تجهيزات متعددة ومواصفات محددة للمواد األولية‬
‫المستعملة والتي هي ‪:‬‬
‫‪ -1‬الحجر الكلسي ‪:‬‬
‫نستعرض بعض مواصفات الحجر الكلسي (كربونات الكالسيوم) الذي يجب‬
‫أن تكون أبعاد القطعة منه تتراوح ما بين ‪ 15-11‬سم وتختلف تبعاً لنوع فرن‬
‫الكلس المستعمل وتصميمه ‪ .‬وهي مرتبة كما يلي ‪:‬‬
‫‪ % 97 CaCO3‬كحد أدنى‬ ‫‪ -1‬كربونات الكالسيوم‬
‫‪ % 1‬كحد أقصى‬ ‫‪SiO 2‬‬ ‫‪ -2‬أكسيد السيليس‬
‫‪ % 1.2‬كحد أقصى‬ ‫‪Al2O3 , Fe2O3‬‬ ‫‪ -3‬أكاسيد الحديد واأللمنيوم‬
‫‪ % 1‬كحد أقصى‬ ‫‪MgO‬‬ ‫‪ -4‬أكسيد المغنزيوم‬
‫‪ % 1.2‬كحد أقصى‬ ‫‪Mg CO3‬‬ ‫‪ -5‬كربونات المغنزيوم‬
‫‪ - 2‬فحم الكوك ‪:‬‬

‫يتم الحصول على هذه المادة من تقطير الفحم الحجري بمعزل عن الهواء أو‬
‫من تفحيم المنتجات البترولية الثقيلة ‪.‬‬
‫ولسنا هنا بصدد دراسة العمليات الصناعية المتبعة للحصول على فحم‬
‫الكوك وانما نكتفي بذكر بعض المواصفات الفنية التي يتوجب توافرها في فحم‬
‫الكوك المراد استعماله لشوي الحجارة الكلسية في صناعة السكر وهي ‪:‬‬
‫الحررية ال تقل عن ‪ /7111/‬كيلو حريرة ‪ /‬كغ ‪.‬‬
‫‪ -1‬القيمة ا‬
‫‪. %1‬‬ ‫‪ -2‬نسبة الكبريت ال تزيد عن‬
‫‪. %1‬‬ ‫‪ -3‬المواد الطيارة ال تزيد عن‬
‫‪. %5‬‬ ‫‪ -4‬الرطوبة ال تزيد عن‬
‫‪. %9‬‬ ‫‪ -5‬الرماد ال يزيد عن‬
‫‪16‬‬
‫‪ -6‬الكربون الصافي ال يقل عن ‪. %91‬‬

‫‪ -7‬أما بالنسبة لقياسات قطعة فحم الكوك فهي تتراوح من‪ 6-4‬سم تبعاً لنوع‬
‫الفرن المستعمل وتصميمه ‪.‬‬
‫وبالنسبة للتجهيزات المختلفة الالزمة إلنتاج الكلس الحي والغاز فهي كثيرة‬
‫ومتعددة ومختلفة التصميم تبعاً للبلد المنتج لهذه اآلالت ‪.‬‬
‫غالبية أفران إنتاج الكلس في العالم تستعمل لالحتراق مادة فحم الكوك‬
‫وبعضها تعتمد على حرق مادة الفيول حيث تقام مثل هذه األفران في البلدان‬
‫المصدرة للنفط أو الدول التي يكون سعر الفيول فيها منخفضاً إذا ما تمت مقارنته‬
‫بسعر فحم الكوك ‪ ،‬ونظ اًر لما تتميز به هذه األفران من تعقيدات في التشغيل‬
‫فرن‬
‫وأخطاء قد تنجم أثناءه لذا البد من العناية الفائقة أثناء وضع مثل هذه األ ا‬
‫موضع االستثمار ‪.‬‬
‫واألفران عامة عبارة عن أسطوانة حديدية تنتهي مبطنة من الداخل بطبقة‬
‫من اآلجر المقاوم للح اررة ومجهزة من الجهة العلوية بفتحة تستعمل لدخول الحجر‬
‫الكلسي وفحم الكوك في األفران التي تستعمل فحم الكوك ‪ .‬أما من الجهة السفلية‬
‫فتجهز بعدة فتحات لخروج الكلس الحي ‪.‬‬
‫التجهيزات األخرى ‪:‬‬
‫‪ -1‬مضخة تخلية (فاكوم) لشفط الغازات وسحبها من الفرن ودفعها بواسطة‬
‫أنابيب حديدية أو فوالذية وايصالها إلى جهاز التفحيم األول وجهاز التفحيم الثاني (‬
‫الكربنة األولى والكربنة الثانية ) ‪.‬‬
‫‪ -2‬مصول – خالطات – مضخات ‪ -‬أنابيب – خزان تجميع ‪.‬‬
‫تستعمل هذه المجموعة إلطفاء الكلس الحي بواسطة الماء وتخفيفه للحصول‬
‫على درجة تركيز معينة صالحة لالستعمال المطلوب في تنقية العصير الخام‬
‫ويضخ لبن الكلس الناتج بواسطة مضخات إلى خزان يقع في مكان مرتفع مجهز‬
‫‪17‬‬
‫بخالط الستم اررية تجانسه مما يسهل الحصول على لبن الكلس ونقله بالثقالة بعدئذ‬
‫‪.‬‬
‫‪ -3‬رافع كهربائي ‪ :‬يستعمل لرفع العربات المليئة بالحجر الكلسي أو بفحم‬
‫الكوك من المساحة المعدة للتخزين إلى أعلى الفرن ( الفتحة العلوية ) ‪.‬‬
‫هذا ويمكن لمجموعة األجهزة المذكورة ( تعبئة الحجر الكلسي – تعبئة فحم‬
‫الكوك‪ -‬الرافع الكهربائي – التجهيزات األخرى ) يمكن لها جميعاً أن تعمل وفق‬
‫نظام يدوي عادي ‪ .‬أو وفق نظام نصف أتوماتيكي ‪.‬‬
‫وقد تعمل وفق نظام أتوماتيكي كامل مع مراقبة متلفزة كما هو الحال في‬
‫المصانع المتطورة حيث تقوم الشاحنات المحملة باألحجار الكلسية بالتفريغ مباشرة‬
‫في المكان المخصص لها حيث ينقل آلياً إلى أفران االحتراق ‪ .‬كما تقوم الشاحنات‬
‫المحملة بفحم الكوك بالتفريغ على نفس الطريقة المذكورة ‪ .‬ويقوم عامل مراقبة‬
‫واحد بتنظيم جميع األعمال المتعلقة بالتفريغ والسحب واطفاء الكلس الحي الناتج‬
‫واستخالص لبن الكلس بمواصفاته المطلوبة بواسطة جهاز مراقبة تلفزيوني يوضع‬
‫في أعلى نقطة قريبة من مكان هذا العمل ‪.‬‬
‫‪( 1-8-1-1‬التنقية) ‪:‬‬
‫ويمكن تقسيم التنقية إلى المراحل التالية ‪:‬‬
‫آ‪ -‬إضافة لبن الكلس ‪:‬‬
‫وتختلف كمية لبن الكلس المضافة تبعاً لنوعية الشمندر المصنع والعصير‬
‫الخام المتوجب تنقيته ‪ .‬وتتم إضافة لبن الكلس على مرحلتين تتخللهما عمليات‬
‫تسخين للعصير المعالج مبدئياً إلى حدود الدرجة ‪ 85‬م‪ ‬تقريبا ًً‪.‬‬
‫وبهذه اإلضافة نحصل على مادة تسمى سكرات الكالسيوم كما نحصل على‬
‫معقدات مشكلة من المواد األخرى مع الكالسيوم ‪ ,‬كما ترتفع القلوية تبعاً للكمية‬
‫المضافة من الكلس هذا ويجب التحقق من درجة الـ ‪. PH‬‬
‫‪18‬‬
‫فيضاف لبن الكلس ذو البومية ‪ /22-21/‬وذلك بنسبة ‪ )4-3.5(/‬غ لبن‬

‫كلس‪ /‬لتر شراب كإضافة أولى ثم (‪ )17.5-16.5‬غ لبن كلس ‪ /‬لتر شراب في‬
‫اإلضافة الثانية ‪ ،‬ويوضع الشراب السكري بعض اإلضافة األولى في خزان وبعد‬
‫الثانية بخزان آخر أكبر من األول ليتم التفاعل بين لبن الكلس والعصير جيداً بعد‬
‫كل إضافة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬التفحيم ( الكربنة ) ‪:‬‬
‫وتتلخص هذه العملية بمعالجة العصير المكلس الذي مر ذكره بواسطة غاز‬
‫ثاني أكسيد الكربون ‪ .‬هذا ويمكن أن تتم هذه المعالجة على مرحلتين تتخللهما‬
‫عملية ترقيد وتصفية أولية بواسطة المرشحات الضاغطة أو المرشحات التي تعمل‬
‫تحت الفراغ ( الفلتر فاكوم ) وهذه العملية يجب أن تتم تحت درجة ح اررة معينة‬
‫ودرجة ‪ PH‬معينة أيضا ًً‪.‬‬
‫أي ما يعادل‬ ‫‪11  PH‬‬ ‫وعادة يخرج الشراب من جهاز التفحيم األولي عند‬
‫‪ 1.6‬غ أكسيد كالسيوم‪ /‬لتر ويكون بركس العصير ‪ , %15-14‬ويأتي الشراب إلى‬
‫المرقد اآللي ( الديكانتير ) حيث يؤخذ السائل العلوي الرائق مباشرة ‪ ,‬أما السائل‬
‫السفلي العكر فيرشح في مرشحات دوارة تحت الفراغ (فلتر فاكوم) ‪ .‬ويلتقي‬
‫السائلين الرائقين ويسخنان لدرجة ‪ 92‬م‪ ‬ويعالجان ثانية بغاز الكربون ويخرج‬
‫(‪-1.15‬‬ ‫الشراب من جهاز التفحيم الثاني عند ‪ 9.5 = PH‬أي ما يعادل ‪:‬‬
‫‪ )1.28‬غ أكسيد كالسيوم ‪ /‬لتر ‪.‬‬
‫وبذلك يمكن بالمعالجة الصحيحة أن نخلص الشراب الخام من غالبية المواد‬
‫الغير سكرية التي يحتويها (مواد بروتينية ‪ -‬الحموض العضوية – مواد صمغية )‬
‫حيث تعمل هذه المواد بجملتها على إعاقة التصفية والتكثيف والبلورة‪ .‬وبقدر ما‬
‫تكون المعالجة صحيحة ودقيقة تكون نتائج التكرير الالحقة صحيحة ودقيقة ويمكن‬
‫الحصول بذلك على مردود جيد ‪.‬‬
‫‪19‬‬
‫‪ 2-8-1-1‬الترشيح والتصفية ‪:‬‬

‫يمكن تلخيص هذه العملية بأن نقوم بفصل المواد العالقة والتي تم ذكرها عن‬
‫العصير السكري الخفيف للحصول على عصير سكري خالي من المواد المعلقة‬
‫ويمكن تقسيم عملية الترشيح والتصفية هذه إلى ‪:‬‬
‫آ‪ -‬ترشيح تحت الضغط ‪:‬‬

‫ويتم عادة للشراب السكري بعد المعالجة الثانية بغاز الكربون ‪ .‬ويتم بدفع‬
‫العصير العكر المحمل بالمواد العالقة وام ارره على المرشحات الضاغطة والتي‬
‫تتكون من عدد من الصفائح الحديدية ذات األخاديد والمكسوة بالقماش ( قنب‬
‫وقطن ) حيث يتم ترشيح العصير العكر فيخرج العصير المصفى وتتجمع المواد‬
‫العالقة خلف األقمشة الكتيمة التي ال تسمح لهذه الشوائب من النفاذ عبر مساماتها‬
‫الدقيقة ومن المعلوم أن هذه المرشحات تعمل على مبدأ الضغط الذي تختلف قيمته‬
‫تبعاً لنوع المرشحة وطريقة عملها وصنعها فهناك المرشحات المكشوفة والمرشحات‬
‫المغطاة ‪ ،‬كما توجد أنواع مكسوة بأقمشة غير قطنية (كالبولي إيتلين) ‪ .‬وهناك‬
‫أنواع أخرى من المرشحات التي تعمل تحت الضغط وال تحتاج للفك والتركيب كلما‬
‫دعت الحاجة لتنظيفها ‪ ,‬كالمرشحات األنبوبية ( الشمعية ) ‪ ,‬والمرشحات الجيبية‬
‫ب‪ -‬الترشيح تحت الفراغ بالمرشحات الدوارة ‪:‬‬
‫حيث تكون المصفاة بشكل أسطوانة مثقبة ومكسوة بالقماش ( خيش قطني –‬
‫وأنواع أخرى ) ويطبق عليها تفريغ داخلي حيث يتم امتصاص السائل السكري إلى‬
‫الداخل بتأثير الشفط وتبقى المواد العالقة على سطح المرشحة لتذهب إلى‬
‫حلزونات ناقلة لها ‪ ،‬وينقل الشراب الراشح الرائق إلى المرحلة التالية للمعالجة ‪.‬‬
‫جـ‪ -‬تصفية ميكانيكية ‪:‬‬
‫‪21‬‬
‫وتتلخص عملية التصفية هذه بوجود صفائح أو بالكات مفرغة ومكسوة‬

‫بكيس قماش يعمل على التقاط بعض الشوائب التي يمكن أن تكون قد ذهبت مع‬
‫العصير وهي خط الدفاع األخير ألعمال التصفية ‪.‬‬
‫وختاماً لموضوع التصفية نؤكد على دور التصفية الهام أيضاً في عملية‬
‫صناعة السكر وأثره البالغ في المحافظة على اإلنتاج كماً وكيفاً ‪.‬‬
‫حيث يمكن تعريف صناعة السكر بأنها المعالجة ( أي تنقية العصير ) ‪،‬‬
‫ودور العامل الفني الماهر هو معرفة الحدود لهذه المعالجة وضبطها تبعاً‬
‫للتعليمات الفنية الصحيحة علماً أن أي انحراف بالمعالجة كخفض كميات الكلس‬
‫المضافة تؤدي إلى تنقية غير صحيحة وبالتالي عصير غير منقى وغير معالج‬
‫فنياً ‪ .‬وزيادة الكمية أيضاً تؤدي إلى زيادة النفقات وعرقلة العمل ونقص المردود‬
‫بما تحمله كربونات الكالسيوم الناتجة من ترسب للسكر الفاقد مع الزبد ‪.‬‬
‫أما بالنسبة للتفحيم أيضاً فنقصان كمية غاز الكربون تؤدي إلى عرقلة العمل‬
‫والى ارتفاع القلوية وعرقلة الترشيح والتصفية والتكثيف والبلورة وبالتالي انخفاض‬
‫المردود ‪ .‬وزيادة الكمية تؤدي إلى انخفاض درجة الـ ‪ PH‬عن الحدود المقبولة وهذه‬
‫تؤدي بالتالي إلى ارتفاع نسبة السكاكر المحولة ( السكاكر األحادية وهي طبعاً‬
‫خسارة بالمردود من حيث ذهاب كميات كبيرة من السكر مع الميالس لصعوبة‬
‫البلورة ‪.‬‬
‫‪ -3-8-1-1‬الترقيد ‪:‬‬
‫وتتم عادة للشراب السكري بعد معالجته األولى بغاز الكربون‪.‬‬
‫وتتلخص هذه العملية بسكب العصير السكري ( المحمل بكميات كبيرة من‬
‫كربونات الكالسيوم والمعقدات المشكلة من تفاعل المواد المختلفة مع الكالسيوم )‬
‫في جهاز أسطواني الشكل مع قاعدة مخروطية ومجمع علوي تصب فيه خطوط‬
‫تنقل العصير المرقد جزئياً من مستويات مختلفة ‪ ,‬هذا باإلضافة إلى كونه مجهز‬
‫‪21‬‬
‫بمحور يحمل عدداً من الصواني وعلى مختلف المستويات ‪ .‬يدور هذا المحور‬
‫ببطء ليسهل عملية الترقيد حيث يمكن دفع العصير المرقد إلى المرشحات‬
‫الضاغطة ( تصفية أولى ) ‪ .‬هذا وان العصير األكثر عك ار والمحمل بكثير من‬
‫المواد المذكورة أعاله يدفع إلى التصفية تحت الفراغ ‪.‬‬
‫‪ 9-1-1‬تسخين العصير ورفع تركيزه ( التكثيف ) ‪:‬‬

‫تتضمن هذه المعالجة مرحلة هامة في صناعة السكر ويمكن تقسيمها إلى‬
‫مرحلتين منفصلتين في بعض الحاالت ‪ ,‬ومتتاليتين في البعض اآلخر‪.‬‬
‫وهاتين المرحلتين هما ‪:‬‬
‫‪ – 1‬مرحلة التسخين ‪:‬‬
‫وتتم هذه المرحلة بواسطة المبادالت الح اررية (السخانات) والهدف من‬
‫وجودها واستعمالها ضمن الخط اإلنتاجي لصناعة السكر هو ‪:‬‬
‫تسخين الشراب ورفع درجة ح اررته والوصول به إلى الح اررة المطلوبة ضمن‬
‫الشروط النظامية التي تتطلبها ظروف العمل ونوعية الشراب وتبعاً للمرحلة‬
‫الصناعية التي وضعت هذه السخانات من أجلها ‪.‬‬
‫ويمكن تلخيص هذه المرحلة كالتالي ‪:‬‬
‫آ‪ -‬وصف المبادل الحراري ( المسخن ) ‪:‬‬
‫هي جسم أسطواني يوضع فيه عدد من األنابيب المعدنية ذات التوصيل‬
‫الجيد للح اررة ‪ .‬كما يغطى جسم السخان من الطرفين قرصان محكمان اإلغالق‬
‫بحيث ال يسمحان للعصير بالهروب واالختالط مع الماء المتكاثف ‪ .‬حيث يكون‬
‫العصير داخل هذه األنابيب ويكون البخار خارجها أي يحيط بها ‪ ،‬ويحصل‬
‫التبادل الحراري ما بين العصير من جهة والبخار المحيط من جهة أخرى أما‬
‫البخار المستعمل فيها فهو البخار العادم ‪.‬‬
‫‪22‬‬
‫يسخن الشراب السكري الناتج عادة قبل المباخر في ثالث مسخنات إلى درجة‬
‫‪ 123‬م‪ ‬ثم يدخل إلى أجهزة التبخير ‪ .‬والمخطط اآلتي يوضح درجة ح اررة الشراب‬
‫السكري عند دخوله وخروجه من كل مسخن ‪:‬‬
‫المسخن الثالث‬ ‫المسخن الثاني‬ ‫المسخن األول‬
‫‪ :ًً 2‬مرحلة التبخير ورفع التركيز ( التكثيف ) ‪:‬‬

‫وهذه المرحلة تتضمن أربعة أو خمسة أجسام أسطوانية متماثلة تقريباً من‬
‫حيث الحجم والسعة ويتكون كل جسم من جزأين مقفلين ومنفصلين كل عن اآلخر‬
‫بأسطح على شكل أنابيب مصنعة من معدن جيد النقل للح اررة ‪ .‬تثبت هذه‬
‫األنابيب المفتوحة في لوح حديدي مثقب بمقدار قطر األنبوب الخارجي ‪.‬‬
‫ومجموعة هذه األنابيب مع الشبك الحديدي يشكل ما يسمى سطح التسخين ‪.‬‬
‫ومن المعلوم أن سطح التسخين هذا يختلف من مصنع آلخر تبعاً للطاقة‬
‫اإلنتاجية المطلوبة ‪ ،‬هذا باإلضافة إلى أن هنالك عوامل كثيرة تلعب دو اًر رئيسياً‬
‫وهاماً في سير عمليات التكثيف والتبخير إضافة لسطح التسخين كنقاوة العصير‬
‫المطلوب تسخينه ودرجة الـ ‪ PH‬للعصير ونظافة األجهزة المستخدمة ‪.‬‬
‫ومن المعلوم طبعاً أن بخار التسخين يتكاثف إلى ماء معطياً ح اررته الكامنة‬
‫التي تعمل على تبخير العصير الداخل إلى الجهاز وهو في درجة ح اررة وتحت‬
‫ضغط أقل من درجة ح اررة وضغط البخار المستعمل في التسخين ‪ .‬وبذلك يكتسب‬
‫العصير كمية الح اررة الناتجة عن تكثيف هذا البخار ‪ ،‬أما سرعة سريان الح اررة‬
‫خالل سطح التسخين فالبد وأن تتناسب طرداً مع الفرق بين درجة ح اررة بخار‬
‫التسخين هذا ودرجة ح اررة العصير الذي سبق تسخينه بالسخانات كما مر سابقاً ‪.‬‬
‫في حالة دخول العصير إلى جسم المبخرة في ح اررة أعلى من ح اررة الغليان‬
‫الخاصة بالعصير وذلك تبعاً للضغط المطبق فإنه في هذه الحالة سيبدد الطاقة‬
‫‪23‬‬
‫الزائدة في هيئة تبخير ذاتي أو تلقائي ‪ .‬وبذلك تكون كمية الح اررة الالزمة للتبخير‬
‫تساوي كمية الح اررة الفعلية الالزمة مطروحاً منها كمية الح اررة الناتجة عن التبخير‬
‫الذاتي ‪.‬‬
‫وكنتيجة لما تقدم من استعمال بخار مشبع في الجسم األول واستعمال بخار‬
‫عادم في األجسام األخرى يمكن القول أنه في حال استعمال مجموعة تبخير مؤلفة‬
‫من أربعة أجسام فإن الكيلو غرام الواحد من البخار المستعمل في الجسم األول‬
‫يقوم بتبخير أربع كيلو غرامات من المياه المتواجدة ضمن العصير ‪ ،‬وهذه فائدة‬
‫اقتصادية في حسابات التشغيل واالستهالك ‪ ،‬كما أنه يمكن االستفادة من المياه‬
‫المتكاثفة النقية الناتجة من التبخير في تغذية المراجل البخارية إلعادة إنتاج البخار‬
‫للصناعة لكونها غير عسرة وغير مكلفة صناعيا ًً‪.‬‬
‫دورة العصير ‪:‬‬
‫يدفع العصير إلى الجسم األول بواسطة مضخات ثم ينقل داخل مجموعة‬
‫التبخير من جسم إلى آخر بفارق الضغط ‪ ,‬ولضمان حسن العمل والتشغيل لهذا‬
‫القسم يراعى عدم ارتفاع منسوب العصير بجسم التسخين عن ثلث ارتفاع األنابيب‬
‫ويمر العصير من أسفل جسم الجهاز وهو يرتفع بالغليان داخل األنابيب ليصب‬
‫بعد ذلك في األنبوب المركزي إلى أنبوب الخروج وهذا األنبوب موصول بالجسم‬
‫الثاني عن طريق سيفون ثم بالون بتبخير ذاتي ولنقارب مرور البخار من جسم إلى‬
‫آخر فإن طول السيفون يعادل فرق الضغط بين الجسمين مضافاً إلى عامل أمان ‪.‬‬
‫أما العصير من الجسم األخير فإنه يسحب بواسطة مضخات إلى صهاريج‬
‫االنتظار لتحضيره للطبخ والبلورة ‪.‬‬
‫ويختلف تركيز العصير هذا تبعاً للسحب في أجهزة الحلول والمعالجة‬
‫الكيماوية كما مر سابقاً‪ .‬كما يختلف تركيزه أيضاً من مصنع آلخر ‪ ،‬ويمكن أن‬
‫يصل إلى أعلى من ‪ 71‬بريكس ‪.‬‬
‫‪24‬‬
‫تجهز مجموعة التبخير المكونة من أربعة أو خمسة أجسام بمكثف بارومتري‬

‫للعمل على الشفط لهذه الغازات المتراكمة والتي مر ذكرها وتختلف استطاعتها من‬
‫مصنع آلخر وتبعاً لنوعية األجسام وسعاتها وح اررة وضغوط البخار المستعمل‬
‫أيضا ًً‪.‬‬
‫كما أن هذه الغازات البد وأن تمر بمصيدة خاصة تفيد في التقاط ذرات‬
‫العصير المتناثرة مع الغازات واعادتها مرة أخرى للجسم األخير وذلك منعاً من‬
‫شفطها ودفعها مع الماء الساخن ‪.‬‬
‫والجدول التالي يعطينا بعض المعلومات الفنية لمجموعة تبخير مؤلفة من‬
‫خمسة أجسام في أحد مصانع السكر حيث يدخل السائل السكري بدرجة ‪ 123‬م‪‬‬
‫وبريكس ‪ %14‬ويخرج بح اررة ‪75‬م‪ ‬وبريكس ‪ %62‬وذلك كاآلتي ‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫رقم الجسم‬

‫‪351‬‬ ‫‪351‬‬ ‫‪751‬‬ ‫‪751‬‬ ‫‪911‬‬ ‫مساحة سطح التسخين م‪2‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 2.5‬كغ‪/‬سم‪2‬‬ ‫ضغط البخار‬
‫‪ 72‬م‬ ‫‪ 132‬م‬ ‫درجة ح اررة الشراب‬
‫‪% 62‬‬ ‫‪% 14‬‬ ‫البريكس‬
‫شروط حسن استثمار أجهزة التبخير والتكثيف ‪:‬‬
‫‪ -‬نظافة سطح التسخين ويمكن ذلك بإدخال عصير معالج معالجة صحية‬
‫وغير ٍ‬
‫حاو على كربونات الكالسيوم التي تشكل طبقة عازلة وتعيق عملية التبادل‬
‫الحراري ما بين العصير والبخار المحيط باألنابيب ‪.‬‬
‫وفي حالة وجود رواسب وتشكيل طبقة يعمد إلى تنظيفها تبعاً لنوعية المعدن‬
‫الذي صنع منه الخط ويمكن ذلك بالمواد التالية ‪:‬‬
‫‪25‬‬
‫‪ Na 2 CO3‬كربونات الصوديوم‪ -‬فوسفات ثالثية الصوديوم ‪-Na3PO4‬‬

‫ماءات الصوديوم ‪ -NaOH‬حمض كلور الماء ‪. HCl‬‬
‫‪ -‬العمل على زيادة فروق درجات الح اررة سواء بزيادة ضغط بخار التسخين‬
‫داخل الجسم أو بزيادة التفريغ ‪.‬‬
‫‪ -‬خفض منسوب العصير داخل الجسم وقد وجد أن التركيز الجيد يحصل‬
‫عندما يكون المنسوب يساوي ثلث ارتفاع األنابيب فإذا ارتفع المنسوب أكثر من‬
‫هذا الحد قلت جودة التبخير ‪ ,‬واذا انخفض المنسوب عن هذا الحد حدوث قطف‬
‫للعصر نتيجة ازدياد الغليان ‪.‬‬
‫لذلك َّ‬
‫البد من وجود مؤشرات سوية ‪ .‬وعادة تكون أنابيب زجاجية مع مؤشر‬
‫للعالمة الصحيحة ‪ ,‬ويمكن التحكم في التغذية ضمن هذا الحد من ملف التغذية‬
‫الرئيسي للعصير‪.‬‬
‫‪ -‬التحكم في سرعة سريان العصير بالجسم وتجريباً تبين أن انتقال الح اررة‬
‫تتناسب طرداً مع سرعة االنتقال إال أنه يجب أن ال تتعدى ‪ 1‬م ‪ /‬ثانية‪.‬‬
‫‪ -‬العمل على سحب األبخرة المتشكلة لالستفادة منها باألجهزة الالحقة مع‬
‫مراعاة السحب هذا ‪.‬‬
‫‪ -‬العمل على سحب المياه المتكاثفة والتحكم بسحبها كي ال تشكل عبئاً‬
‫على سطوح التسخين وتشكل حي اًز منها ‪.‬‬
‫‪ 11-1-1‬المبادالت الشاردية ( إزالة األمالح‪ -‬وازالة اللون )‬
‫آ‪ -‬إزالة األمالح ‪:‬‬
‫‪Ca‬‬ ‫تتلخص هذه العملية بتخليص الشراب من عنصري الكالسيوم‬
‫واستبدالهما بعنصر الصوديوم وذلك لمنع ترسيب‬ ‫‪Mg‬‬ ‫والمغنزيوم‬
‫الكالسيوم والمغنزيوم على جدران أنابيب المكثفات (المباخر) والذي يؤدي‬
‫‪26‬‬
‫إلى انسداد هذه األنابيب وتخفيف التبادل الحراري إذا لم يؤد إلى إيقاف‬
‫هذه المباخر كلياً عن العمل ‪.‬‬
‫ويحصل التبادل بالطريقة التالية ‪:‬‬
‫‪27‬‬
‫أما األجهزة فهي أسطوانية الشكل مجهزة بأنابيب دخول وخروج الشراب‬
‫وأنابيب دخول وخروج الماء ومحلول ملح الطعام المعد للتنشيط ‪ ،‬كما يوجد أنبوب‬
‫لتمرير الهواء المضغوط ‪ .‬تملئ هذه األجهزة بالمبادالت الشاردية الموجبة ( نسبة‬
‫إلى عنصر الصوديوم الموجب الشاردة ) وتسمى أيضاً ريزينات موجبة ( كاتيونية‬
‫)‪.‬‬
‫وبعد أن تمر كميات من الشراب على هذه الريزينات َّ‬
‫البد من تنشيطها بعد‬
‫أن يكون قد انتهى مفعوالً اإليجابي ‪ ،‬وهذا التنشيط يتم بواسطة محلول كلور‬
‫الصوديوم ‪ NaCl‬المحضر سابقاً والمعد لهذه العملية بتركيز مقبول حيث يتم‬
‫التبادل كما يلي ‪:‬‬
‫وهذا التنشيط يتم بعد أن يكون الجهاز منظفاً بشكل صحيح من الشراب‬
‫ومغسول بالماء النقي (المكثف) الخالي من آثار السكر‪ .‬ثم يعاد الغسل مرة ثانية‬
‫بعد التنشيط إلزالة آثار الملح المستعمل وبذلك يكون الجهاز معد لالستعمال ثانية‬
‫ب‪ -‬إزالة األلوان ‪:‬‬
‫‪28‬‬
‫إن إزالة األلوان بواسطة المبادالت السالبة مطبق فقط في مصنع سكر‬
‫الغاب وفي مصنع سكر حمص فقط ‪ ،‬أما المصانع الجديدة فال تحتوي على مثل‬
‫هذه األجهزة ‪.‬‬
‫وهذه األجهزة تتشابه إلى حد ما باألجهزة التي سبق ذكرها حين دراسة‬
‫المبادالت الشاردية الموجبة واالختالف بينهما هو من حيث المعدن الذي صنعت‬
‫منه األجهزة وذلك تبعاً لطريقة التنشيط ونوعية المبادل الشاردي ‪.‬‬
‫حيث يوضع في هذه األجهزة مبادل شاردي يحتوي شاردة الكلور في تركيب‬
‫ذرة الريزين وهذه الشاردة قادرة على التبادل مع األلوان الموجودة ضمن الشراب‬
‫السكري ‪.‬‬
‫والتنشيط يجري عند انتهاء مفعول الريزين وعدم قدرته على التبادل بواسطة‬
‫محلول كلور الصوديوم مضافاً إلى ذلك كمية من حمض كلور الماء وذلك لرفع‬
‫ومن أنواع الريزينات التي تم‬ ‫تركيز شوارد ‪ Cl-‬ضمن المحلول المنشط ‪.‬‬
‫‪Asmite‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪Doulite ,‬‬ ‫استخدامها ‪Amberlite :‬‬
‫أما إزالة األلوان فيمكن أن تكون بواسطة مواد أخرى مثل الكربون الفعال‬
‫الذي على ادمصاص جميع الملونات والحصول على شراب (كلي ار) ذو مواصفات‬
‫وتكون إضافة هذه المادة تبعاً لنوعي الشراب السكري ونسبة‬ ‫باللون جيدة ‪.‬‬
‫الملونات ‪ .‬وفي بعض المصانع األوربية التي تكون طاقاتها كبيرة يتم جمع الفحم‬
‫الفعال المستعمل والذي انتهى مفعوله وينشط بواسطة تعريضه إلى ح اررة مرتفعة‬
‫بإمرار بخار ذو ح اررة مرتفعة عليه واعادة استعماله مرة ثانية ‪.‬‬
‫كما يمكن أن تزال األلوان أيضاً بواسطة الفحم الحيواني الذي يعمل أيضاً‬
‫على إزالة األلوان بواسطة االدمصاص ‪.‬‬
‫إال أن هذه الطريقة قديمة جداً ومكلفة من حيث التجهيزات الالزمة لذلك‬
‫حيث نحتاج إلى أجهزة غالبيتها من الفوالذ الذي اليصدأ ( ستانلس ستيل )‬
‫وخاصة األجهزة المستعملة للتنشيط واعادة استعمال هذه المادة مجدداً ‪.‬‬
‫‪29‬‬
‫إما إزالة األلوان بالطرق الجديدة والمعمول بها حالياً هي بإضافة غاز قاصر‬
‫للون كغاز ثاني أكسيد الكبريت الذي يمكن إنتاجه ضمن المصنع وذلك بحرق‬
‫الكبريت األصفر العمودي ‪ S + O2 ---- SO2‬ضمن فرن خاص معد لهذا‬
‫الغرض ‪ .‬أو إحضاره من أماكن إنتاجه بواسطة اسطوانات ووضعها موضع‬
‫االستعمال ‪ .‬كما هو الحال في اسطوانات غاز ثاني أكسيد الكربون ‪ CO2‬إال‬
‫أنها من نوع خاص مقاوم لتأثير غاز ثاني أكسيد الكبريت ‪.‬‬
‫‪ 11-1-1‬الطبخ والبلورة – المبلورات ‪ -‬الفارزات ‪.‬‬
‫البد لنا قبل البحث في هذا الموضوع من ذكر بعض المواضيع التي تؤثر‬
‫تأثي اًر فعاالً في هذه المرحلة بالذات ‪.‬‬
‫‪ -1‬اإلذابة ‪:‬‬
‫من المعلوم أنه عند وضع كمية من أية مادة قابلة لإلذابة خاصة السكر في‬
‫قليل من الماء وخلطه جيداً يالحظ اختفاء البلورات وهذا ما يعرف باإلذابة ‪،‬‬
‫وتعتمد اإلذابة وقابلية الذوبان للسكر في الماء تبعاً لعوامل عديدة أهمها ‪:‬‬
‫آ‪ -‬درجة ح اررة المحلول ‪:‬‬
‫تزداد قابلية ذوبان مادة السكر ضمن المحاليل السكرية تبعاً الرتفاع درجة‬
‫ح اررة المحلول حيث أن المحلول السكري يقبل إذابة كمية أكبر من السكر تتناسب‬
‫وارتفاع ح اررة هذا المحلول ‪.‬‬
‫ب‪ -‬نقاوة المحلول ‪:‬‬
‫تتأثر قابلية وسرعة ذوبان السكر في المحاليل تبعاً لنقاوتها وما تحتويه من‬
‫أمالح ومواد عضوية وغير عضوية تكون في األشربة السكرية الناتجة عن إذابة‬
‫السكر الناتج عن فرز الطبخات الالحقة في صناعة السكر‪.‬‬
‫جـ‪ -‬الحركة والتقليب ‪:‬‬
‫من المعلوم أن سرعة الذوبان تزداد بالحركة والتقليب ‪.‬‬
‫‪ -2‬اإلشباع ‪:‬‬
‫‪31‬‬
‫عندما تذاب كمية من السكر في كمية من الماء لتحضير محلول سكري‬

‫وعند درجة ح اررة معينة يصل هذا المحلول إلى درجة ال يمكن إذابة أية كمية‬
‫أخرى من السكر ‪ .‬وتسمى هذه الدرجة ‪ :‬بدرجة اإلشباع ‪.‬‬
‫‪ -3‬فوق اإلشباع ‪:‬‬
‫عندما تنخفض درجة ح اررة محلول سكري مشبع إلى درجة من الح اررة أدنى‬
‫من ح اررته األصلية فإنه تنفصل بلورات سكرية من المحلول ‪ .‬ويعرف المحلول‬
‫فوق المشبع بأنه ‪ :‬المحلول الذي يحوي مادة صلبة أكثر ما يمكن أن تذيب كمية‬
‫المذيب في نفس درجات الح اررة ‪ .‬ولإلشباع عامل يمكن كتابته كما يلي ‪:‬‬
‫كمية السكر في محلول مشبع غير نقي‬
‫عامل اإلشباع =‬
‫كمية السكر في محلول مشبع نقي‬
‫على أن تكون درجة الح اررة هي نفسها للمحلولين ‪.‬‬
‫ويتأثر عامل اإلشباع هذا في حالة وجود األمالح المعدنية والسكريات‬
‫األحادية ( السكاكر المرجعة ) في المحاليل السكرية ‪.‬‬
‫‪ -4‬فارق درجة الغليان‪:‬‬
‫من المعلوم أن درجات الغليان للمحاليل تختلف تبعاً للضغط المطبق على‬
‫سطح هذا المحلول ويعبر عن فارق درجات الغليان بأنه الفرق ما بين درجة غليان‬
‫المحلول السكري ودرجة غليان الماء تحت نفس الظروف ‪ .‬ويستفاد من هذا الفارق‬
‫في تقدير بريكس الطبخات ‪ .‬أثناء المراحل المختلفة من الغليان والطبخ ‪.‬‬
‫‪ -5‬اللزوجة‪:‬‬
‫يمكن تعريف اللزوجة بأنها القوة المقاومة لحركة انسياب طبقات السوائل أو‬
‫المحاليل فيما بينها‪.‬وتتأثر لزوجة المحاليل بالعوامل التالية‪:‬‬
‫آ‪ -‬الح اررة ‪ :‬تتناسب لزوجة المحاليل السكرية عكساً مع درجة الح اررة‬
‫المحلول السكري ‪.‬‬
‫‪31‬‬
‫ب‪ -‬نقاوة المحاليل السكرية ‪ :‬تختلف لزوجة المحاليل السكرية غير النقية‬
‫تبعاً لكمية وطبيعة المواد الغريبة الذائبة عند نفس الظروف من الح اررة والتركيز‪.‬‬
‫ويتضح من التجارب العملية أن األصماغ والراتنجات تزيد اللزوجة كما أن‬
‫أمالح الكالسيوم تزيد هذه اللزوجة أكثر من أمالح الصوديوم والبوتاسيوم ‪ ،‬وترتفع‬
‫اللزوجة بشكل عام بارتفاع نسبة هذه المواد ضمن المحلول ‪.‬‬
‫جـ‪ -‬درجة التركيز‪ :‬تتناسب لزوجة المحاليل السكرية طرداً مع التركيز أي‬
‫أن هناك عالقة ما بين بريكس المحاليل السكرية ولزوجتها عند درجة ح اررة واحدة‬
‫ونقاوة واحدة ‪.‬‬
‫د‪ -‬تقدير اللزوجة ‪ :‬تقدر اللزوجة بدرجات إنكلر أو بالبواز أو بالسنتي‬
‫ستوك ‪.‬‬
‫‪ 1-11-1-1‬أجهزة الطبخ والبلورة ‪:‬‬

‫تبدأ عملية طبخ السكر بدءاً من محاليل سكرية يختلف تركيزها تبعاً لآلالت‬
‫والمعدات التي تسبق هذه المرحلة وللخط اإلنتاجي الذي صمم تبعاً له المصنع‪.‬‬
‫وتتم عملية الغليان ضمن هذه األجهزة مستخدمة بخار العادم أو بخار مشبع‬
‫تبعاً لنوعية وحدات التسخين ونوع الطبخات ‪ .‬وبعد الغليان هذا يمكن تقسيم عملية‬
‫الطبخ إلى مراحل ثالثة ‪:‬‬
‫‪ -1‬تكوين البذرة ( بدء البلورة ) ‪.‬‬
‫‪ -2‬تغذية البذرة ‪.‬‬
‫‪ -3‬تجميد أو تنشيف الطبخة (رفع تركيزها إلى أعلى حد ممكن) لتحقيق‬
‫أعلى استخالص من بلورات السكر‪ .‬كما تستمر عملية االستخالص هذه بعد‬
‫انتهاء عملية الطبخ في معدات خاصة تسمى المبلورات بطريقة التبريد والتحريك ‪.‬‬
‫جهاز الطبخ ‪:‬‬
‫‪32‬‬
‫تطورت هذه األجهزة خالل السنوات المنصرمة تطو اًر ملموساً من حيث‬
‫سعاتها وطاقاتها اإلنتاجية وتصميمها األساسي‪ ،‬واألجهزة الحديثة جداً اآلن تعمل‬
‫بتحريك ذاتي وعلوي أي مجهزة بمحرك علوي وخالط داخلي يستعمل للتقليب‬
‫المستمر كما أن البعض منها يعمل بصورة أتوماتيكية كاملة حيث يتم النقل من‬
‫جهاز إلى آخر آلياً وتبعاً لتركيز المحلول ودرجة البلورة للكتلة المطبوخة‪ .‬إال أنه‬
‫بصورة عامة يمكن وصفه بأنه يحتوي على قسم للتسخين كما مر معنا سابقاً وهو‬
‫عبارة عن مجموعة من األنابيب ذات التوصيل الجيد للح اررة مع شبك معدني في‬
‫بداية ونهاية األنابيب مثقب تبعاً ألقطار هذه األنابيب ‪.‬‬
‫كما يجهز خزان الطبخ بباب تفريغ يكون بالعادة محكم اإلغالق بحيث ال‬
‫يسمح بتهريب أي من الشراب أثناء العمل أو التوقف المفاجئ لهذه األجهزة ‪.‬‬
‫كما يتصل بهذا القسم السفلي قسم علوي يتم منه سحب األبخرة المتصاعدة‬
‫أثناء الغليان والتركيز بواسطة مضخات شفط وتفريغ (فاكوم) تعمل في المصانع‬
‫القائمة حالياً بطريقة تبريد هذه الغازات والتي تعمل على رفع درجات ح اررة المياه‬
‫الستعمال هذه المياه في أغراض أخرى ‪.‬‬
‫‪ 2-11-1-1‬المبلورات‪ :‬أجهزة المزج والتبريد أو اإلحماء ‪:‬‬
‫لقد تطورت هذه األجهزة أيضاً تطو اًر ملموساً خالل السنوات األخيرة حيث‬
‫كانت بسيطة جداً أو صغيرة ذات سعات منخفضة إلى أن وصلت إلى ما وصلت‬
‫إليه اآلن حيث أن المزج ضروري لجميع الطبخات على مختلف مراحلها وأنواعها‬
‫ضماناً لتجانس هذه الكتلة المطبوخة قبل فرزها ‪.‬‬
‫أما بالنسبة للطبخات األخيرة وضماناً الستخالص أكبر قدر ممكن من‬
‫بلورات السكر فإن العناية أصبحت خاصة لتطوير هذه األجهزة ‪ .‬فمنها العادية‬
‫ذات التحريك المستمر والمجهزة بشبكة تبريد داخل أجهزة التحريك كما هو الحال‬
‫في المصانع القائمة حالياً‪ .‬ومنها المغلقة ذات التحريك والتبريد المستمر أيضاً‬
‫والتي تعمل تحت التفريغ وهذا ما يسمى استكماالً لعمليات البلورة داخل أجهزة‬
‫‪33‬‬
‫الطبخ والتي مر ذكرها سابقاً‪ .‬ومنها ما يسمى بالعمودي ذو سعة كبيرة تتناسب‬
‫وحجم المنتج حيث تصل سعتها في بعض األحيان إلى خمسمائة طن وتتألف من‬
‫ثالث أجهزة متصلة بعضها مع بعض بواسطة خطوط نقل للعجينة من أحدهما‬
‫لآلخر بواسطة حلزونات نقل كما أن هذه األجهزة جميعها مجهزة بأجهزة تبريد‬
‫تضمن إيصال العجينة إلى ح اررة أقل من المطلوب ثم في نهاية الجهاز الثالث‬
‫يوجد جهاز تسخين يعمل على رفع ح اررة هذه العجينة إلى درجة الح اررة المطلوبة‬
‫عند الفرز‪.‬‬
‫وتجهز األجهزة بمآخذ عند كل مرحلة من المراحل الثالث حيث يتم فرزها‬
‫العجينة على مراحل ثالث أي تبعاً لنوع المأخذ حيث أن السكر األخير يعاد ليتم‬
‫مزجه مع الكتلة األولى وبذلك يمكن ضمان استخالص أكبر للبلورات السكرية‬
‫وعدم ذهابها هد اًر مع الميالس من جهة وضمان نظافة السكر األول من جهة‬
‫أخرى وذلك بإضافة السكر النهائي ليعود للفرز ثانية مع السكر األول وهذا يضمن‬
‫غسل سطح البلورات من العوالق التي تؤثر في خفض نقاوتها‪ .‬وهذا السكر يمكن‬
‫عندئذ إذابته والحصول على قطر (كلي ار) نقية نوعاً ما وأفضل من الشروط األولى‬
‫‪.‬‬
‫تكوين البذرة باستخدام طريقة الصدمة ‪:‬‬ ‫‪- 1‬‬
‫تتلخص هذه الطريقة بأن يتم تركيز المحلول السكري إلى مرحلة‬
‫تتعدى مرحلة التشبع ثم يضاف إليه كمية من بوردة السكر( حوالي‬
‫واحد كيلو غرام ) والمعلقة بسائل عضوي غير مذيب للسكر ‪.‬‬
‫وقد كان من المعتقد سابقاً أن هذه البودرة عندما تضاف إلى األشربة‬
‫السكرية تعمل حبيباتها كنواة تنمو بترسيب السكر عليها ولكن الواقع أن إضافة هذه‬
‫البودرة يعمل على كسر فترة التوازن القصيرة التي تبدأ بها مرحلة فوق التشبع‬
‫للشرابات وينتج من هذا التغير المفاجئ انطالق البذرة من إجمالي المحلول المركز‬
‫أسرع منه في حالة االنطالق الذاتي ‪.‬‬
‫‪34‬‬
‫ومن الحقائق الملموسة أن بلورات السكر الناتجة باستخدام طريقة الصدمة‬

‫أكثر تجانساً وشكالً وحجماً من البلورات الناتجة باالنطالق الذاتي ‪.‬‬
‫ومن العوامل التي تساعد في إنجاح هذه الطريقة هو تحديد وقت إضافة‬
‫خليط البودرة واال أدى األمر إلى تكوين بلورات غير متجانسة في الحجم والشكل‬
‫في حالة إضافتها في نهاية مرحلة فوق التشبع حيث يكثر في هذه الحالة تكوين‬
‫تجمع البلورات ‪ ،‬إلى جانب صعوبة التحكم في العدد المطلوب إنتاجه ‪ ،‬وهذا يؤثر‬
‫تأثير مباشر على عملية الفرز وصعوبة التخلص من األشربة وخفض نقاوة السكر‬
‫المنتج أيضاً‪.‬‬
‫وقد وجد عملياً أن أنسب وقت إلضافة هذه البودرة هو عندما يكون فارق‬
‫درجة الغليان ‪ 16‬درجة مئوية أي ما يقابل درجة ‪ 1.11‬فوق التشبع وهذا طبعاً‬
‫يمكن تقديره عند استخدام األجهزة العلمية ‪:‬‬
‫‪ -2‬مرحلة تغذية البذرة ‪:‬‬

‫تتم تغذية البذرة هذه األشربة عن طريق صمام التغذية الرئيسي للجهاز إال‬
‫أنه يتوجب إضافة األشربة ذات نقاوة مرتفعة مع األخذ بعين االعتبار أن تكون‬
‫هذه اإلضافة وخاصة المستمرة في الطبخ تحقق موازنة ما بين الشراب وقدرة‬
‫الغليان داخل الجهاز‪.‬‬
‫‪ -3‬مرحلة التركيز النهائي ‪:‬‬
‫يعمد في هذه المرحلة إلى رفع تركيز هذه الكتلة والوصول بها إلى البريكس‬
‫المطلوب وهذا يختلف طبعاً حسب الطريقة المتبعة أي حسب الخط اإلنتاجي‬
‫وتعدد الطبخات ‪ .‬حيث تعتمد بعض المصانع نظام الطبختين أي واحدة تعبئة‬
‫سكر أبيض والثانية لإلذابة ‪ .‬كما تعتمد بعض المصانع نظام الطبخات الثالث‪.‬‬
‫‪35‬‬
‫وتعتمد بعض المصانع األخرى نظام الطبخات الخمس ‪ ،‬وهذا بالنسبة للتصنيع‬
‫خالل موسم الشمندر‪.‬‬
‫أما بالنسبة للعمل في فترات تكرير السكر األحمر الخام المستورد خارجياً أو‬
‫الذي يصل إلى بعض المصانع من المصانع القريبة منها والتابع إلى نفس‬
‫الشركات المؤسسة حيث تعتمد بعض المصانع نظام الطبخات الستة وبعضها‬
‫نظام الطبخات السبعة‪ .‬كما أسلفنا سابقاً تبعاً لنوعية اآلالت والتجهيزات الخاصة‬
‫في كل مصنع‪.‬‬
‫وفي نهاية هذا البحث بالذات البد من ذكر أهمية تركيز القطر واألشربة‬
‫األخرى والشراب المكثف بالحسابات االقتصادية للتشغيل والوقت الالزم للبلورة‬
‫حيث ارتفاع استهالك الوقود منسوباً لطن شمندر أو طن سكر أبيض منتج تتناسب‬
‫عكساً مع التركيز كما أن مدة الطبخ تتناسب عكساً مع التركيز حيث أن مدة‬
‫الطبخ الالزم لقطر بريكسه ‪ 65‬تساوي نصف المدة الالزم لقطر بريكسه ‪ 51‬وتحت‬
‫نفس الظروف ‪.‬‬
‫‪ 3-11-1-1‬الفارزات – أنواعها – عملها – نتائجها ‪:‬‬

‫لقد تطورت هذه األجهزة تطو اًر ملموساً خالل الحقبة المنصرمة من عمر‬
‫هذه الصناعة حيث كانت الفارزات مبسطة جداً وعملها يدوي ثم ط أر عليها تطور‬
‫من حيث السرعة والسعة ودقة النتائج ووصلت إلى نوع نصف أتوماتيكي ثم إلى‬
‫أنواع أتوماتيكية كاملة ثم إلى أنواع أتوماتيكية مستمرة ‪ ،‬وال يخف على صانعي‬
‫السكر أن لكل من األنواع المذكورة أعاله أماكن استخدام تبعاً لخطوات العمل‬
‫وتصميم الفارزة أساساً‪.‬‬
‫وصف الفارزات‪:‬‬
‫هي أجهزة تعمل بمبدأ الطرد المركزي لفصل بلورات السكر من األشربة تبعاً‬
‫لنوعية الطبخة المتوجب فرزها‪ .‬وعلى هذا األساس تجهز الفارزة بمحرك كهربائي‬
‫‪36‬‬
‫يعمل على دورانها تبعاً لسرعات مختلفة ومراحل متعددة ‪ .‬كما تجهز الفارزة بمحور‬
‫وسطي عمودي يرتبط بهذا المحرك أسالك وشبك نحاسي تختلف سعة ثقوبه تبعاً‬
‫للنوع التي صممت من أجله الفارزة كما تجهز الفارزة بأنابيب مياه وبخار‬
‫الستخدامها في مراحل الفرز كما تجهز الفارزة من الجهة السفلية بقمع لتفريغ‬
‫السكر وخطوط لسحب األشربة الناتجة من عملية الفرز‪.‬‬
‫وعمليات تشغيل الفارزة يتضمن األمور التالية‪ :‬اإلقالع – التعبئة – الفرز –‬
‫تكرر هذه العمليات ‪.‬‬
‫اإليقاف – التفريغ – الغسل ‪ -‬ثم ا‬
‫ومما يضمن جودة المنتج تحديد طبيعة عمل الفارزة والتحكم في هذه‬
‫العمليات مع المحافظة على سرعة الدوران المصممة الفارزة على أساسه والمدة‬
‫الزمنية المحددة لكل منتج مع الحمولة المصممة من أجله أي سعة السالل ‪ .‬كما‬
‫البد من التحكم بكمية مياه الغسل وبخار اإلحماء تبعاً لنوعية المنتج المطلوب ‪.‬‬
‫نتائجها ‪:‬‬
‫إن النتائج العملية لكل من أنواع الفارزات المذكورة أعاله تتحكم فيها طرق‬
‫التصميم المطبقة لكل من هذه األنواع ‪:‬‬
‫‪ -1‬درجة لزوجة الطبخة ( الكتلة المطبوخة ) وهذه أيضاً تعتمد على نقاوة وتركيز‬
‫الكتلة إلى جانب درجة ح اررتها أثناء الفرز‪.‬‬
‫‪ -2‬شكل وحجم بلورات السكر المفرز حيث تؤدي الحبيبات الصغيرة إلى انسداد‬
‫فتحات الشبك النحاسي وبالتالي إعاقة عملية الفرز‪.‬‬
‫‪ -3‬الوقت التي تستغرقه الفارزة لالنتقال من السرعة الدنيا إلى السرعة العليا‪.‬‬
‫‪ -4‬الوقت الذي تستغرقه الفارزة لكي تنخفض سرعتها قبيل التفريغ ومن ثم كي‬
‫تتوقف نهائياً‪.‬‬
‫‪ -5‬القوة الطاردة المركزية الناتجة عن تشغيل الفارزة على السرعة المرتفعة وهذه‬
‫تعتمد بدورها على قطر الدائرة وكذلك على عدد دورات المحرك بالدقيقة ‪.‬‬
‫‪37‬‬
‫أما بالنسبة للنتائج العملية فإنه كما أسلفنا يعتمد على تصميم الفارزة بالذات‬
‫ونوعيتها من حيث كونها عادية أو أوتوماتيكية أو مستمرة‪.‬‬
‫والبد من الوقوف على الفارزات المستمرة حيث يمكن إجمال محسناتها بالتالي‬
‫‪% 25‬‬ ‫‪ -1‬رفع الطاقة اإلنتاجية لمعدالت الفرز حيث من المعلوم أن‬
‫من الوقت الالزم للفرز يضيع باإلقالع والتوقف للتفريغ والفارزة المستمرة تختصر‬
‫هذا الوقت الضائع ‪.‬‬
‫‪ -2‬االقتصاد في تكلفة اإلنتاج حيث تعمل على خفض عدد األيدي العاملة ‪،‬‬
‫باإلضافة إلى خفض استهالك الطاقة الكهربائية ‪ .‬نظ اًر الرتفاع استهالك الفارزات‬
‫غير المستمرة للطاقة الكهربائية نظ اًر لعدم انتظام سرعة التشغيل خاصة باإلقالع ‪.‬‬
‫بلورات‬ ‫‪ -3‬تحسين مواصفات السكر المفرز نتيجة الرتفاع كفاءة فصل‬
‫السكر عن األشربة في كون عملها يسير بشكل طبيعي وجيد ‪.‬‬
‫‪ 12-1-1‬تجفيف السكر وتعبئته‬

‫‪ 1-12-1-1‬تجفيف السكر ‪:‬‬
‫شرحنا سابقاً أن الفارزات تقوم بفرز الكتلة المطبوخة إلى بلورات سكر‬
‫وشراب ‪ .‬فالشراب يعود للبلورة مرة أخرى تبعاً للمخطط اإلنتاجي وحسب نظام‬
‫الطبخ والبلورة إلى طبخات الحقة ‪.‬‬
‫أما بالنسبة لبلورات السكر فإنه في حالة كونها غير نقية كما هو الحال في‬
‫الطبخات األخيرة ذوات األرقام (‪ )6-5-4‬في حالة تكرير السكر الخام واألرقام‬
‫(‪ )5-4-3‬في حالة تصنع الشمندر السكري ‪ .‬فال بد من إذابتها مرة أخرى‬
‫واعادتها للمعالجة من جديد للتخلص من المواد الغريبة المتواجدة على سطح‬
‫البلورات ‪ ،‬والملونات التي تلون هذه البلورات أساساً ‪ ،‬ثم طبخها وبلورتها مرة أخرى‬
‫للحصول على بلورات سكر نقية ‪.‬‬
‫‪38‬‬
‫أما بالنسبة لبلورات السكر النقية الناتجة عن فرز الطبخات رقم (‪)3-2-1‬‬
‫في حالة التكرير ‪ ،‬واألرقام (‪ )2-1‬في حالة تصنيع الشمندر ‪ ،‬وفي حالة الرغبة‬
‫بإنتاج نوع موحد كما هو الحال في مصانعنا القائمة حالياً يقوم المصنع بمزج‬
‫بلورات السكر الناتج من هذه األنواع معاً وتعبئتها على شكل سكر موحد ‪.‬‬
‫إال أنه في كثير من بلدان العالم يقوم المصنع بتعبئة كل نوع على انفراد‬
‫وبعبوات خاصة ومختلفة تبعاً لحاجة السوق والمستهلك ‪ .‬وهذا ما سنتعرض له‬
‫بالتفصيل في فصل التعبئة والتغليف ‪.‬‬
‫فبالنسبة لألنواع التي يراد تعبئتها ‪:‬‬
‫يعتمد إلى غسل مبدئي بواسطة الماء لسطح بلورات السكر لتخليصها من‬
‫جميع آثار األشربة العالقة بها ‪ ،‬ثم تحمى قليالً بواسطة البخار لنزع غالبية الماء‬
‫المتواجد ما بين بلورات السكر ‪ ،‬وتفرغ بعدئذ الفارزات الحاملة لهذه البلورات على‬
‫نواقل أفقية ثم عمودية إليصالها إلى أماكن التجفيف أو ما يسمى نشافة السكر ‪.‬‬
‫وتتوقف نسبة الرطوبة لهذه البلورات على نوعية الطبخة ونقاوتها بالدرجة األولى ‪،‬‬
‫من جهة ‪ ،‬وعلى الفارزات ومدى كفاءتها وسرعة دورانها وكمية البخار الالزمة من‬
‫جهة أخرى ‪ .‬إال أنها أي الرطوبة في أغلب األحيان تتراوح ما بين ‪. % 1.5-1.5‬‬
‫وبعد دخول البلورات إلى جسم المجفف فإن استطاعة التجفيف تعتمد على‬
‫استطاعة الجهاز ( النشافة ) وتصميمه األساسي ‪ .‬حيث يوجد نوعان من‬
‫النشافات بعضها يقوم بتجفيف السكر معتمداً على الهواء البارد واألخر يعتمد على‬
‫الهواء المحمى بواسطة البخار ‪.‬‬
‫وفي كال الحالتين فإن جسم النشافة عبارة عن جسم أسطواني يحتوي بداخله‬
‫على سطوح كثيرة ومتعددة (صواني) تنتشر بلورات السكر فوق هذه الصواني مرو اًر‬
‫بجسم النشافة من األعلى إلى األسفل بغية تعريض بلورات السكر إلى الهواء‬
‫الساخن بسطح أوسع ومدة زمنية أطول‪ .‬أما البخار المستعمل فهو على ضغط‬
‫‪39‬‬
‫وح اررة منخفضين حيث يتوجب أن ال تصل ح اررته إلى حدود مرتفعة كي ال يسبب‬
‫ارتفاع ح اررة الهواء المحمى الذي يقوم بتجفيف بلورات السكر ‪.‬‬
‫والمجففات الحديثة تحوي إضافة إلى تيار الهواء الساخن على تيار من‬
‫الهواء العادي والذي يكون اتجاهه معاكسا لبلورات لسكر عند خروجها من النشافة‬
‫ليجعل ح اررتها متقاربة مع ح اررة الجو المحيط قبل التعبئة‪ .‬إال أن بعض المصانع‬
‫وتحاشياً لهذا الموضوع أخذت تعمد إلى إطالة ساحب السكر بعد التجفيف حيث‬
‫يزيد في بعض المصانع عن ‪ 25‬م وبهذا يتعرض السكر المجفف إلى ح اررة الهواء‬
‫العادي ويسقط في أماكن التعبئة متقاربة ح اررته مع الح اررة الطبيعية ‪ .‬إال أنه من‬
‫المعلوم أن الهواء الطبيعي العادي قد يحوي في بعض األحيان إن لم نقل في‬
‫غالبيتها على ميكروبات ضارة وتسبب إشكاليات غير مستحبة للسكر أثناء التخزين‬
‫‪ .‬لذلك قد عمدت بعض المصانع إلى إمرار الهواء الجوي قبل تسخينه على‬
‫مرشحات خاصة (فالتر هوائية) لتعقيمه وتنقيته من مجمل الشوائب الميكروبية‬
‫وخالفها التي يحملها وبذلك يكون مضموناً استعماله ‪ .‬وهذه الطريقة مكلفة من‬
‫حيث التمديدات والمرشحات المستعملة وتبديلها كلما اتسخت ‪ ،‬وباإلجمال ينصح‬
‫بأن تكون ح اررة السكر ال تزيد عن ‪ 41‬م‪ ‬عند التعبئة ‪.‬‬
‫وخالصة القول أن نظام التجفيف أدخلت عليه تحسينات كبيرة بغية الوصول‬
‫إلى تجفيف أفضل للسكر المنتج لما للتجفيف المذكور سابقاً من آثار سلبية كثيرة‬
‫على مواصفات السكر أثناء التخزين ‪ ،‬كما أضيفت إلى المجففات مصايد اللتقاط‬
‫البودرة الناعمة المتطايرة واعادة تجميعها واستعمالها أو إزالتها من جديد ‪.‬‬
‫وهذه المصايد قد تكون من القماش أو غرف خشبية أو تعمد بعض‬
‫المصانع إلى ما يسمى بالسيكلونات وهي عبارة عن مخروط من الصاج يدفع إليه‬
‫الهواء من أحد جوانبه ويصمم بحيث يتم تهدئة سرعة مرور الهواء بداخله وتنفصل‬
‫بلورات السكر من تيار الهواء الذي يخرج من المدخنة ‪ ،‬وبداخل هذا المخروط‬
‫حواف معدنية لتغيير اتجاه الهواء للمساعدة في فصل هذه البلورات ‪.‬‬
‫‪41‬‬
‫‪ 2-12-1-1‬التعبئة والتغليف ‪:‬‬

‫قبل البدء بمرحلة التعبئة البد من إمرار السكر المراد تعبئته على مناخل‬
‫خاصة وذلك لفصل الكتل السكرية المتجمعة والتي تعطي شكالً غير مرغوب‬
‫وتختلف هذه المناخل بعضها عن بعض باتساع فتحاتها وذلك تبعاً لبلورات السكر‬
‫المراد الحصول عليها والنوعية المطلوبة لهذا السكر‪ .‬وتعمل هذه المناخل بحركة‬
‫اهت اززية متأرجحة تتضمن بذلك نقل السكر ونخله وايصاله إلى المكان المعد‬
‫الستقباله ‪.‬‬
‫أما بالنسبة لنظام التعبئة والتغليف فلقد ط أر عليه تبدل كبير وتحسين في‬
‫األنواع لما لذلك من أثر كبير في لفت نظر المستهلكين وتفضيلهم هذا النوع على‬
‫اآلخر رغم نوعية السكر الموحدة ‪.‬‬
‫ونظ اًر للتزاحم الكبير في هذا المجال فإن نظام التعبئة والتغليف والبناء المعد‬
‫لهذا الغرض واآلالت الموجودة تشكل حجماً كبي اًر بالنسبة للمساحة ورأس المال‬
‫الموضوع في هذا المجال ‪ .‬وهذا بالطبع يتبع نوع المنتجات التي ترغب الشركات‬
‫في إنتاجها وعلى سبيل المثال قد تطورت طريقة إنتاج السكر المكعب (سكر قوالب‬
‫صغيرة) من قيام العمال بترطيب السكر يدوياً ثم تقوم آلة بضغطه إلى قوالب‬
‫صغيرة ثم يقوم العمال ثانية بتجميع هذه القوالب بعد تجفيفها وتعبئتها في علب‬
‫كرتونية معدة سابقاً لهذا الغرض إلى آلة أتوماتيكية تقوم بترطيب السكر وكبسه‬
‫إلى قوالب ثم تغليف القوالب هذه بالورق مع إعداد العلبة الكرتونية وتعبئة السكر‬
‫ضمنها ولصقها باألوراق الخاصة بالمصنع أو اسم الشركة المنتجة ثم تجميعها‬
‫عددياً ووضعها ضمن غالف كبير وايصالها إلى مناطق التخزين وجميع هذه‬
‫األعمال أتوماتيكية دون تدخل األيدي العاملة على اإلطالق ‪.‬‬
‫هذا باإلضافة إلى تعدد المنتجات للسكر فهناك سكر مكعب على شكل‬
‫مكعبات صغيرة ‪ ،‬وسكر قوالب صغيرة ‪ ،‬وسكر قوالب كبيرة ‪ ،‬وسكر بودرة ‪،‬‬
‫وسكر مبلور بلورات صغيرة ‪ ،‬وسكر ناعم عادي ‪ ،‬وسكر مسحوق …إلخ ‪ .‬كما‬
‫‪41‬‬
‫تعددت أشكال العبوات وأوزانها أيضاً فهناك عبوات ‪1‬كغ ‪ 2 -‬كغ – ‪ 5‬كغ – ‪11‬‬
‫كغ – ‪ 51‬كغ – ‪ 111‬كغ والعبوتين األخيرتين تكونان عادة بأكياس بالستيكية أو‬
‫قطنية أو أكياسا من خيش ( قنب ) ‪.‬‬
‫كما يميل األوربيون في اآلونة األخيرة إلى استعمال السكر األحمر الخام‬
‫بعد غسل سطح البلورات قليالً وتعبئته ضمن علب كرتونية الحتوائه على بعض‬
‫المواد المعدنية المفيدة ‪.‬‬
‫كما يوجد إنتاج كبير من السكر البودرة الستعمالها في مصانع صنع‬
‫الحلويات والمعجنات المحالة لسهولة إذابتها عن السكر العادي ‪.‬‬
‫ويميل أصحاب مصانع إنتاج المربيات والسوائل الغازية ومصانع األدوية‬
‫الستعمال الشراب السكري بدالً من السكر المبلور لذلك تعمد بعض الشركات‬
‫إلنتاج هذا النوع وذلك بإذابة بلورات السكر تحت الح اررة الالزمة للوصول إلى ما‬
‫فوق اإلشباع ثم إضافة مادة بنزوات الصوديوم لحفظ هذا الشراب السكري كما‬
‫يجب أن تكون درجة ‪ PH‬منخفضة للحفاظ على هذا الشراب بشكله الطبيعي ومنعاً‬
‫للبلورات السكرية من البلورة الثانية‪.‬‬
‫أما بالنسبة للمصانع القائمة حالياً في القطر العربي السوري فهي مصممة‬
‫إلنتاج نوع موحد من السكر مع توحيد العبوات أيضاً حيث يعمد إلى مزج طبخات‬
‫السكر األبيض التي مر ذكرها سابقاً واعطاء سكر موحد معبأ ضمن أكياس قطنية‬
‫سعة ‪ /51/‬كغ ‪ .‬والسكر المنتج محلياً يعتبر من األنواع الجيدة إذا ما تمت‬
‫مقارنته من األنواع الموضوعة لالستهالك عالمياً ‪.‬‬
‫وخالصة القول أنه يمكن استعمال السكر ذو المواصفات المقبولة بأي شكل‬
‫من أشكال التعبئة والتغليف التي مر ذكرها وانما تعمد بعض الشركات العالمية‬
‫لهذا اإلنتاج في مجال المنافسة لترويج بضائعها من جهة ولسهولة الحركة‬
‫والمرونة في األسواق حيث تكون العبوات موزونة وجاهزة للتوزيع المباشر‪ .‬األمر‬
‫‪42‬‬
‫الذي يستدعي توفير الوقت وعدم إضافة وقت المستهلك والتاجر على السواء في‬
‫الوزن وتدقيقه ‪.‬‬
‫‪ 2-1‬تكرير السكر الخام‬
‫مراحل تكرير السكر الخام‬
‫‪ -1‬تخزين السكر األحمر (الخام)‬

‫‪ -2‬خالط السكر الخام‬
‫‪ -3‬فارزات السكر الصويل ( سكر مصول ‪ +‬شراب الصويل )‬
‫‪43‬‬
‫‪ -4‬خالط إذابة السكر المصول‬

‫‪ -5‬جهاز اإلذابة ( الريفونت )‬
‫‪ -6‬هزاز القطر‬
‫‪ -7‬إضافة لبن الكلس‬
‫‪ -8‬اإلشباع بغاز الكربون ( التفحيم )‬
‫‪ -9‬التصفية ( الترشيح ) األولى‬
‫‪ -11‬إضافة الفحم الفعال ( الكاربومكسر)‬
‫‪ -11‬التصفية ( الترشيح ) الثانية‬
‫‪ -12‬مرشحات البروش ( الميكانيكية )‬
‫‪ -13‬طبخ السكر ( بلورة ) الطبخة رقم (‪ )1‬البيضاء‬
‫‪ -14‬برادات السكر األبيض‬
‫( سكر ‪ + 1‬شراب ‪) 1‬‬ ‫‪ -15‬نابذات السكر األبيض‬

‫‪ -16‬نشافة السكر األبيض‬
‫‪ -17‬هزاز وغربال السكر األبيض‬
‫‪ -18‬تعبئة السكر األبيض‬
‫( سكر ‪ + 2‬شراب ‪) 2‬‬ ‫‪ -19‬الطبخة رقم (‪ )2‬البيضاء‬
‫‪ -21‬الطبخة رقم (‪ )3‬البيضاء‬
‫(سكر ‪ + 3‬شراب ‪ 3‬غني) ( شراب ‪ 3‬فقير)‬
‫(سكر‪ + 4‬شراب ‪) 4‬‬ ‫‪ -21‬الطبخة رقم (‪ )4‬الحمراء‬
‫‪ -22‬الطبخة الحمراء رقم (‪ )5‬الحمراء‬
‫‪44‬‬
‫(سكر ‪ + 5‬شراب ‪ 5‬غني ) ( شراب ‪ 5‬فقير)‬

‫(سكر ‪ + 6‬ميالس)‬ ‫‪ -23‬الطبخة رقم (‪ )6‬الحمراء‬
‫‪ -1‬قسم تخزين السكر األحمر (الخام) ‪:‬‬

‫يخزن السكر األحمر في المستودع ضمن أكياس من الخيش سعة ‪ 111‬كغ‬
‫إذا كان السكر كوبي‪ ،‬وزن ‪ 51‬كغ إذا كان المصدر ب ارزيلي ويغلف الكيس‬
‫الب ارزيلي بكيس داخلي لمنع امتصاص الرطوبة‪.‬‬
‫يجري وزن السكر الخام الوارد إلى المصنع وذلك بوزن السيارة فارغة ثم‬
‫مالنة ومنه نعرف وزن السكر الداخل إلى المصنع ويجب عادة مراعاة األمور‬
‫التالية‪:‬‬
‫آ‪ -‬ضبط وزن السكر األحمر الوارد إلى المصنع‪.‬‬
‫‪45‬‬
‫ب‪ -‬تحليل عينة من السكر األحمر الوراد لمعرفة (االستقطاب – السكر‬

‫المرجع‪ -‬الرماد الرطوبة)‪.‬‬
‫جـ‪ -‬ضبط تعداد األكياس‪ :‬حساب وزن السكر الصافي‪.‬‬
‫وزن السكر الصافي = وزن السكر قائم – وزن أكياس الخيش (عدد‬
‫األكياس × وزن الكيس)‪.‬‬
‫د‪ -‬االهتمام بتستيف أكياس السكر الخام في المستودع وذلك لسهولة الجرد‪.‬‬
‫ولسهولة العمل ولحماية العامل من الخطر الناتج من انهيار رصات‬
‫األكياس وخاصة العالية االرتفاع‪.‬‬
‫هـ‪ -‬االنتباه إلى تنظيف أرض السيارة بعد تفريغها من السكر‪.‬‬
‫و‪ -‬في حال ورود سيارة تحمل سكر رطب من الضروري تخزين السكر في‬
‫مكان منفرد إذا كان المصنع متوقف أو تصنيعه مباشرة إذا كان المصنع يعمل‬
‫وذلك لمنع الخسارة في السكر نتيجة تحجره‪.‬‬
‫باحة السكر األحمر‪:‬‬
‫عبارة عن رقعة من األرض يخزن فيها من السكر الخام الوارد كما يوجد‬
‫جروشة لتكسير السكر المتحجر ورافع للسكر األحمر يرفع السكر إلى خالط‬
‫السكر األحمر‪.‬‬
‫يتم العمل في الباحة على الشكل اآلتي‪ :‬يوزع العمل على العمال‪:‬‬
‫‪ -1‬قسم من العمال يقومون بتبريد األكياس‪.‬‬
‫‪ -2‬قسم من العمال يقومون بفتح األكياس ويراعى أن يتم إزالة خيطان‬
‫الخياطة فقط‪.‬‬
‫‪ -3‬قسم من العمال يقومون بنقل األكياس بواسطة العربات إلى جورة السكر‬
‫األحمر‪.‬‬
‫‪ -4‬قسم من العمال يقومون بتفريغ السكر ضمن جورة السكر‪.‬‬
‫‪ -5‬قسم من العمال يقومون بقلب الكيس الفارغ‪.‬‬
‫‪46‬‬
‫‪ -6‬قسم من العمال يقومون بتنفيض الكيس بواسطة النفاضة‪.‬‬

‫‪ -7‬قسم من العمال يقومون بحزم كل عشر أكياس قنب معاً‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مالحظة النواحي التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬تفريغ السكر بالجورة بشكل مقبول حتى ال يحدث ثقل للرافعة تؤدي إلى‬
‫توقفها‪.‬‬
‫‪ -2‬تنظيف جورة تفريغ السكر األحمر مرة واحدة يومياً على األقل‪.‬‬
‫‪ -3‬االعتناء بتنفيض األكياس القنب‪.‬‬
‫‪ -4‬ضرورة غسل األكياس السكر األحمر الفارغة المبللة والتي علق بها‬
‫قسم من السكرات لتخليصها من السكر‪ .‬أما ماء الغسيل فنذيب بها السكر‬
‫المصول‪.‬‬
‫‪ -5‬ضرورة تنظيف رافعة السكر األحمر مرة أسبوعياً وكلما دعت الضرورة‬
‫حيث نالحظ أن السكر يالحق السطول التابعة للرافع‪.‬‬
‫‪ -2‬خالط السكر األحمر (الخام)‪:‬‬
‫يفرغ السكر الخام القادم من ناعورة (رافع) السكر األحمر إلى خالط السكر‬
‫الخام‪ .‬الذي هو عبارة عن حوض يحوي محجر أفقي يحمل أزرع للتخليط وفي‬
‫الخالط نضيف ما يسمى شراب الصويل أو ماء ساخنة (في بداية التشغيل)‬
‫للحصول على خليطة تسمى الكتلة االصطناعية‪ .‬كما يضاف كمية قليلة من‬
‫الصودا (كربونات الصوديوم) بغية تعديل حموضة الكتلة والغرض من شراب‬
‫الصويل تلييف سطح البلورة‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مالحظة النواحي التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬االنتباه إلى ضرورة إضافة شراب الصويل إلى السكر األحمر وعدم‬
‫استخدام الماء إال عند الضرورة القصوى حتى ال تذيب كمية كبيرة من السكر (عند‬
‫عدم وجود شراب الصويل)‪.‬‬
‫‪47‬‬
‫‪ -2‬يتم إضافة شراب الصويل حتى نحصل على الكتلة االصطناعية‬

‫بلزوجة مناسبة‪.‬‬
‫‪ -3‬ضرورة االنتباه إلى كمية كربونات الصوديوم حتى نحصل على كتلة‬
‫متعادلة‪.‬‬
‫‪ -4‬االنتباه إلى عدم وقوع أي مادة صلبة في الخالط (مثل شرشور – قطع‬
‫حديدية‪ -‬براغي) الذي قد يوقف الخالط ويعطله‪.‬‬
‫‪ -3‬نابذات (فارزات) السكر الصويل‪:‬‬
‫تسمى العملية رقم ‪ 2‬و‪ 3‬بالتصويل حيث نالحظ عند إضافة شراب الصويل‬
‫للسكر ضمن الخالطة عن تطرية بسطح البلوري للسكر الخام حيث أن معظم‬
‫الشوائب للسكر تتركز على سطح البلورة وفي مرحلة الفرز يتم طرد شراب الصويل‬
‫بالقوة النابذة‪.‬‬
‫ثم يضاف الماء البارد للسكر وبالتالي تذوب الطبقة السطحية المشوبة‬
‫ٍ‬
‫عندئذ هذا‬ ‫ونالحظ عندها أن لون السكر قد أصبح أفتح من السكر الخام ويسمى‬
‫السكر بالسكر المصول‪ .‬وتتم العملية بصب الكتلة االصطناعية ضمن سلة الفارزة‬
‫التي تدور بسرعة ‪ 1111-811‬دورة بالدقيقة وبما أن السلة مثقبة على الجوانب‬
‫وبها مصفاة نحاسبة ثقوبها أصغر من بلورات السكر فإن المصفاة تحجز السكر‬
‫والشراب الصويل ينطرد خارجاً‪ .‬وعندها يصب الماء على السكر لتصويله‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مراعاة النواحي التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬عدم تفريغ الكتلة االصطناعية إلى سلة الفارزة إال بعد تدوير الفارزة‬
‫بالسرعة المناسبة‪.‬‬
‫‪ -2‬عدم إضافة كميات كبيرة من الماء للغسيل حتى ال يذاب معظم السكر‪.‬‬
‫‪ -3‬عدم توقيف الفارزة وتفريغها من السكر إال بعد التأكد من نظافة السكر‬
‫المصول‪.‬‬
‫‪48‬‬
‫‪ -4‬عدم تفريغ كميات كبيرة من الكتلة االصطناعية إلى سلة الفارزة حتى ال‬
‫تذهب قسم من الكتلة االصطناعية مع شراب الصويل (تطويف)‪.‬‬
‫‪ -5‬قسم من الشراب الصويل الناتج يعاد إلى خالط السكر األحمر بينما‬
‫القسم األكبر يذهب إلى الطبخة رقم (‪ )4‬بغية البلورة‪.‬‬
‫‪ -4‬صهاريج أو خالط إذابة السكر المصول‪:‬‬
‫عبارة عن حوض يحوض محور أفقي يضيف العامل الماء الساخن والبخار‬
‫للتسخين ولتسريع عملية اإلذابة ويحرك جيداً‪.‬‬
‫‪ -1‬إذابة السكر المصول بالماء الساخن‪.‬‬
‫‪ -2‬إذابة السكر المصول بماء غسيل الزبد (ماء حلو)‪.‬‬
‫‪ -3‬إذابة السكر المصول بماء غسيل األكياس الخيش المبللة بأثار السكر‬
‫(ماء حلو)‪.‬‬
‫‪ -4‬االنتباه إلى التركيز النهائي لكثافة المحلول السكري بحيث يكون بحدود‬
‫‪ 65-61‬بركس‪.‬‬
‫‪ -5‬تسخين وتحريك المحلول بشكل جيد ولدرجة ح اررة ‪ 91-85‬حتى يتم‬
‫تذويب كامل ذرات بلورات السكر‪.‬‬
‫‪ -5‬صهاريج اإلذابة (ريفونت)‪:‬‬
‫عبارة عن أسطوانة كبيرة تحوي محور عامودي مركب عليه أزرع للتحريك‬
‫كما يوجد بخار للتسخين‪.‬‬
‫يضخ القطر من صهاريج أو خالط اإلذابة إلى صهاريج العيار حيث يقوم‬
‫العامل بأخذ عينة والتأكد من كثافة المحلول بواسطة جهاز هيدرومتر بركس كما‬
‫يصب في الصهريج القطر الناتج عن تذويب السكر رقم (‪ +5 +4‬سكر مصول‬
‫‪ )6‬إلى الريفونت‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مراعاة ما يلي‪:‬‬
‫‪49‬‬
‫‪ -1‬معايرة‪ :‬تركيز المحلول السكري (القطر أو الكليرة)‪.‬‬

‫‪ -2‬مراقبة لون القطر (الكليرة)‪.‬‬
‫‪ -3‬تسخين القطر إلى درجة الح اررة ‪ 85‬أو ‪.91‬‬
‫‪ -6‬هزاز القطر‪:‬‬
‫عبارة عن مصفاة نحاسية مثقب بثقوب صغيرة الغرض منه احتجاز الشوائب‬
‫المعلقة مثل الورق – نايلون – قمع – بن – رز‪ -‬الناتجة عن سكر الكنسه‬
‫المؤسسة االستهالكية أو من تكنيس أرض الباخرة الحاملة ألكياس السكر‪.‬‬
‫‪ -7‬إضافة لبن الكلس إلى القطر‪:‬‬
‫يضاف إلى القطر لبن الكلس ذو تركيز ‪ 21‬بومية بنسبة ‪% 1.7-1.5‬‬
‫حسب نوعية السكر الخام‪.‬‬
‫والغرض من إضافة لبن الكلس للقطر هو لتعديل حموضة القطر مثل‬
‫الحموض األمينية واألميدية‪ .‬ولفصل قسم من المواد الملونة والصمغية وتسمى هذه‬
‫المرحلة بصهاريج العيار‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مراعاة األمور التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬إضافة النسبة المحددة من لبن الكلس التي يحددها المختبر‪.‬‬
‫‪ -2‬تحريك القطر بشكل جيد بواسطة الهواء المضغوط‪.‬‬
‫‪ -3‬تسخين القطر حتى ح اررة ‪.91-85‬‬
‫‪ -8‬اإلشباع بغاز الكربون (التفحيم) ستراسيون‪:‬‬
‫يمرر غاز ثاني أوكسيد الكربون إلى القطر المضاف له الكلس وينتج الغاز‬
‫من مراجل توليد البخار (غازات احتراق الفيول) التي تحوي ‪ %11‬يقرقر الغاز‬
‫حتى الوصول إلى درجة مناسبة بحدود ‪ % 7.1-6.1‬التي ترسب أكبر كمية من‬
‫الرواسب فمن أجل خزان تفحيم يحوي ‪ 71‬هـ‪.‬ل من القطر يلزمنا وقت بحدود‬
‫‪ 25-15‬دقيقة وذلك حسب نسبة الكلس المضاف وكمية الغاز المارة وعادة يسحب‬
‫الغاز من أفران توليد البخار بواسطة مضخة غاز تقوم بشفط الغاز وضغطه إلى‬
‫‪51‬‬
‫خزان اإلشباع (التفحيم)‪ .‬ما اًر الغاز قبل المضخة على سيكلون (عبارة عن صهريج‬
‫أسطواني كبير الغاية منه ترسيب الهباب ضمنه وحتى يرد إلى المضخة غازات ال‬
‫تحوي معلقات صلبة) حتى ال يؤثر على مضخة الغاز‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مراعاة ما يلي‪:‬‬
‫‪ -1‬اإلشباع بغاز ثاني أوكسيد الكربون حتى الوصول إلى درجة ‪PH‬‬
‫مناسبة‪.‬‬
‫‪ -2‬مراقبة نسبة الفحم‪.‬‬
‫‪ -3‬عدم وضع كمية معينة من القطر ضمن خزان اإلشباع وذلك حتى‬
‫يستطيع الغاز المقرقرة واال فعندها سوف يحدث ثقل على المحرك الكهربائي‬
‫للمضخة ولجهاز المضخة بالذات وتتعطل المضخة‪.‬‬
‫‪ -4‬مراقبة درجة الح اررة وتسخين القطر حتى ‪  91-85‬مئوية‪.‬‬
‫‪ -5‬مراقبة تركيز القطر بحدود ‪ 61-55‬بركس‪.‬‬
‫مالحظة‪:‬‬
‫في مصنع سكر عد ار فإن مرحلة إضافة الكلس واإلشباع بغاز الكربون‬
‫تختصر في مرحلة واحدة هي‪:‬‬
‫‪ -‬إضافة كمية قليلة من لبن الكلس‪.‬‬
‫‪ -‬إضافة مادة سوبرفوسفات الكالسيوم (مادة حمضية)‪.‬‬
‫‪ -‬وتعير القلوية حتى ‪ PH=7.5‬حيث أن إضافة الكلس والسوبرفوسفات‬
‫تساعد على ترسيب الشوائب الموجودة في القطر‪.‬‬
‫‪ -‬إال أن هذه الطريقة تعطي قطر غير معالج بشكل جيد وبالتالي سكر‬
‫أبيض غير جيد سواء في طريقة اإلشباع بغاز الكربون أو بطريقة إضافة‬
‫السوبرفوسفات فإنه نحصل على قطر يحوي معلقات راسبة تصب في خالط يسمى‬
‫المالكسير ألنه لو وضع القطر في خزان دون تحريك فإن المواد المعلقة سوف‬
‫تترسب في قعر الخزان مما يؤدي إلى تسطيم كافة الخطوط والتمديدات‪.‬‬
‫‪51‬‬
‫‪ -9‬التصفية األولى‪:‬‬
‫إن القطر الذي عولج بالكلس وأشبع بغاز الكربون أصبح يحوي شوائب‬
‫معلقة وراسبة يتم تصفيته بواسطة المصافي الضاغطة‪.‬‬
‫فالمصفاة الضاغطة تتألف من حوالي ‪ 41‬بالكات أبعاد بحدود ‪ 1 ×1‬م‬
‫تحوي على سطح أفاريز تلبس البالكه (البالنكه) بالخيش بطبقتين ثم بطبقة من‬
‫القماش القطني الذي له مسامات محددة ويوجد بين كل بالنكه وأخرى البرواز‬
‫(اإلطار) وظيفته تجميع الزبد (الشوائب المفصولة)‪.‬‬
‫تضغط البالنكات والبراويز بضغط على بعضها بحدود ‪ 181‬كغ‪ /‬سم‪2‬‬
‫ويمر القطر ضمن مجاري ناتجه عن جميع البالنكات بضغط بحدود ‪ 3‬طغ‪ /‬سم‪2‬‬
‫ومن هنا جاء اسم المصافي الضاغطة‪.‬‬
‫كما يوجد خط ماء ساخن وخط بخار للمصفاة الواحدة‪.‬‬
‫‪ -1‬الحصول على قطر رائق ال يحوي شوائب أو ترسبات‪.‬‬
‫‪ -2‬ضرورة تنظيف البالنكات وتغيير القماش القطني والخيش عند‬
‫الضرورة‪.‬‬
‫‪ -3‬االنتباه إلى سكورة البخار والماء واستعمالها بشكل نظامي حيث ال‬
‫يجز أن نرسل إلى المصفاة في نفس الوقت القطر والبخار معاً‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب مالحظة نوعية وسماكة الزبد‪.‬‬
‫‪ -5‬يمكن إضافة محلول معلق من ترابة التصفية (ديكاليت – كليجور) إلى‬
‫المصافي قبل امرار القطر حيث أن ترابه التصفية تشكل طبقة مسامية خاصة تزيد‬
‫من سرعة التصفية‪.‬‬
‫‪ -6‬االنتباه إلى درجة ح اررة القطر الداخل إلى المصفاة الضاغطة حيث أنه‬
‫لو كانت درجة الح اررة منخفضة فإن لزوجة القطر تكون عالية جداً ومن الصعب‬
‫التصفية‪.‬‬
‫‪52‬‬
‫‪ -7‬االنتباه إلى نوعية القطر الداخل ويالحظ أنه إذا كان القطر الداخل لم‬
‫يعالج بالكلس والغاز بشكل جيد أو لم يصول السكر بشكل صحيح فإن القطر‬
‫الناتج يكون من الصعب جداً تصفيته لوجود الشوائب‪.‬‬
‫‪ -8‬االنتباه إلى تركيز القطر الداخل حيث أنه يجب أن يكون في حدود‬
‫معينة ‪ 55-51‬بركس واذا زاد عن ‪ 55‬بركس فإن اللزوجة ستكون عالية ومن‬
‫الصعب التصفية أما إذا كان البركس أقل من ‪ 51‬فإن سرعة التصفية ستكون‬
‫عالية ولكن القطر الناتج سيأخذ وقتاً أكثر أثناء عملية الطبخ أي تبخر كمية أكبر‬
‫من الماء‪.‬‬
‫‪ -11‬إضافة الفحم الفعال (الكاربومكسر)‪:‬‬
‫تعني كلمة كاربومكسر خالط الفحم عبارة عن وعاء أسطواني يحوي خالط‬
‫ومزود بخط بخار للتسخين يعبأ القطر الناتج عن التصفية األولى فيه‪ .‬ويضاف له‬
‫محلول الفحم الفعال إلزالة لون القطر ويسخن المزيج بدرجة ‪ 85‬درجة مئوية‪.‬‬
‫‪ -1‬ضرورة إضافة محلول الفحم الفعال بشكل منتظم ومحسوب للحصول‬
‫على قطر بلون مقبول‪.‬‬
‫‪ -2‬ضرورة تسخين القطر لغاية ‪  91-85‬لتسهيل عملية التصفية‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة ‪ PH‬للقطر‪.‬‬
‫مالحظة (‪:)1‬‬
‫ويوجد في بعض المصانع أسطوانات كبيرة مغلقة تحوي الفحم الفعال الخشن‬
‫يمر القطر داخل األسطوانة بسرعة محسوبة ويخرج القطر من فتحة الخروج ويكون‬
‫لونه قد زال ولكن يخشى من هروب بعض ذرات الفحم لذا يوجد بعد هذه المرحلة‬
‫مرحلة التصفية‪ .‬وبعد عدة أيام يزول نشاط الفحم الفعال‪ .‬لذا يجدد بحرقه بوعاء‬
‫خاص ثم يمرر عليه بخار الماء ثم بالتالي يعود إلى نشاطه‪.‬‬
‫‪53‬‬
‫يوجد طريقة حديثة إلزالة لون القطر وهي طريقة‪:‬‬

‫المبادالت الشاردية وخاصة (اليونكس)‪:‬‬
‫اليونكس عبارة عن مادة عضوية صناعية لها حبات تشبه الرمل تعبأ ضمن‬
‫أسطوانات خاصة مغلقة ولدا مرور القطر عبر حبات اليونكس ينتج قطر ال لون‬
‫له وهي طريقة حديثة‪.‬‬
‫ولكن بعد مرور وقت على مرور القطر نالحظ أن اليونكس يفقد فعاليته لذا‬
‫البد من تنشيط ه ويتم التنشيط بغسل اليونكس بالماء الساخن ثم امرار محلول ملح‬
‫الطعام تركيز ‪ %11-5‬لعدة ساعات ثم نغسل اليونكس بالماء الساخن ثم نمرر‬
‫القطر من جديد‪.‬‬
‫تتبع في بعض المصانع بأن تحرق الكبريت ويتشكل غاز ثاني أوكسيد‬
‫الكبريت الذي يقرقر ضمن القطر المراد إزالة لونه حيث أن غاز الكبريت مرجع‬
‫ومزيل لأللوان‪ .‬إذ نستطيع القول أن جميع الطرق السابقة هي فقط إلزالة لون‬
‫القطر وجعله عديم اللون قدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪ -11‬التصفية الثانية‪:‬‬
‫تتم بواسطة المصافي الضاغطة أيضاً بغية فصل حبات الفحم الفعال عن‬
‫القطر‪.‬‬
‫‪ -1‬الحصول على قطر رائق ال يحوي أي أثر لذرات الفحم‪.‬‬
‫‪ -2‬تنظيف بالناكات المصافي وتغيير القماش القطني والخيش عند‬
‫الضرورة‪.‬‬
‫‪ -3‬االنتباه إلى سكورة البخار والقطر‪.‬‬
‫‪ -4‬مراقبة الزبد ونوعيته‪.‬‬
‫‪ -5‬االنتباه إلى درجة ح اررة القطر‪.‬‬
‫‪54‬‬
‫‪ -6‬االنتباه إلى تركيز القطر‪.‬‬

‫إن الزبد (الشوائب) الناتجة عن التصفية األولى ترسل إلى خالط الزبد حيث‬
‫يضاف الماء ونحصل على معلق يرسل إلى مصفاة ضاغطة تسمى مصفاة الزبد‪.‬‬
‫أما المحلول الناتج عن التصفية يرسل إلذابة السكر المصول (ماء حلو)‪.‬‬
‫إن الزبد (الشوائب) الناتجة عن التصفية الثانية (فحم) ترسل إلى خالط زبد‬
‫آخر يضاف إليها الماء ونحصل على معلق يسمى أيضاً (ماء حلو)‪.‬‬
‫يمكن أن يستخدم لتذويب السكر المصول (ماء حلو) أو يصب في‬
‫الميالكسير‪.‬‬
‫‪ -1‬التصفية الميكانيكية (بروكش)‪:‬‬
‫عبارة عن مصفاة تخلص القطر من الشوائب والذرات التي استطاعت‬
‫المرور عبر التصفية الثانية أي عبارة عن مصافي احتياط ومصافي البروكش‬
‫عبارة عن صندوق يحوي بالنكات عبارة عن أسياخ تلبس بالقماش القطني ويمر‬
‫القطر عبر القماش وبالتالي يعلق الشوائب على سطح القماش بينما القطر يتابع‬
‫مروره إلى قسم الطبخ ‪.‬‬
‫‪ -13‬طبخ السكر (بلورة) الطبخة رقم (‪: )1‬‬
‫إن القطر الناتج عن مصافي البروكش يذهب إلى جهاز الطبخ رقم (‪)1‬‬
‫للحصول على السكر األبيض وأن عملية الطبخ عبارة عن تكثيف القطر وتشكيل‬
‫بلورات السكر في الطبخة وان جهاز الطبخ عبارة عن اسطوانة سعة ‪ 35‬طن تقريباً‬
‫تحوي في القسم السفلي على عدد كبير من األنابيب للتسخين (كلور) يمر البخار‬
‫على الجدار الخارجي بينما القطر يكون داخل األنابيب والجهاز‪ .‬كما أن للجهاز‬
‫من األعلى فتحة متصلة بأنابيب صحية لتخلية الجهاز (فاكوم)‪.‬‬
‫الغرض من التفريغ (الفاكوم) داخل الجهاز ‪:‬‬
‫‪55‬‬
‫‪ -1‬حقن درجة غليان المزيج ‪.‬‬

‫‪ -2‬لمنع تشكل الكراميل (ناتج تخرب السكر بالح اررة) ‪.‬‬
‫‪ -3‬لتحريك المزيج ونسحب القطر من صهاريج األقطار إلى جهاز الطبخ ‪.‬‬
‫‪ -4‬اإلسراع في عملية التبخير وبالتالي الطبخ‪.‬‬
‫إن القطر الداخل للجهاز يدخل بواسطة فرق الضغط بين خزان القطر‬
‫وجهاز الطبخ يقوم الطباخ بفتح البخار على الجهاز (كاندر) وبالتالي يحصل‬
‫انتقال حراري مابين البخار والقطر فتتبخر المياه الموجودة في القطر حتى نصل‬
‫إلى درجة التشبع وعندها يعطي الطباخ للجهاز حوالي ‪1‬كغ سكر بودرة فتتشكل‬
‫نوى بلورات (مرحلة البذرة) وبعدها نعطي للطبخة حوالي ‪751‬غ من النيلة الزرقاء‪.‬‬
‫ثم حوالي ‪ /1/‬كغ من مادة البالنكيب (هيدرو سلفيت الصوديوم) المادة المرجعة‬
‫التي تطلق غاز ثاني أوكسيد الكبريت لقصر األلوان‪.‬‬
‫تغذى الطبخة بقطر ونتابع عملية التبخير ونراقب عدد البلورات وأشكالها‬
‫حتى نصل إلى تركيز ‪ 92‬بركس وعندها تكون الطبخة (‪ )1‬قد انتهت ‪.‬‬
‫وأثناء العمل يجب مراعاة األمور التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬فحص لون القطر الوارد لقسم الطبخ ‪.‬‬
‫‪ -2‬فحص كثافة القطر الذي يجب أن يكون بحدود ‪ 55-51‬بركس ‪.‬‬
‫‪ -3‬االعتناء بإضافة المواد الكيميائية (بالنكيت – نيلة زرقاء بشكل نظامي)‬
‫‪.‬‬
‫‪ -4‬مراقبة كثافة الطبخة وأشكال البلورات (أحجامها) ‪.‬‬
‫‪ -5‬مراقبة درجة الح اررة باستمرار لمنع تشكل الكراميل‪.‬‬
‫‪ -6‬مراقبة الفاكوم (قوة الشفط) ضمن الجهاز يجب أن يكون بحدود ‪-55‬‬
‫‪61‬سم زئبق‪.‬‬
‫‪ -14‬برادات الطبخ األبيض ‪:‬‬
‫‪56‬‬
‫للطبخات رقم (‪ )1‬و(‪ )2‬و(‪ :)3‬عبارة عن حوض كبير يتسع لطبخة كاملة‬
‫يحوي أكس (محورة) أفقي مركب عليه‪ .‬أزرع أو على شكل حلزون تنزل إلى داخله‬
‫الطبخة النازلة من جهاز الطبخ وللطبخات رقم (‪ )1‬و(‪ )2‬و(‪ )3‬يوجد في مصنع‬
‫سكر حمص ثالث برادات للطبخات ‪ 3+2+1‬أما وظيفة البراد فهي االحتفاظ‬
‫بشكل البلورة وذلك عند نبذها بالفارزات‪ .‬كما أنه يعمل على تكبير حجم بلورات‬
‫السكر ‪.‬‬
‫‪ -1‬االنتباه إلى عدم توقف البراد عن دورانه وخاصة لدى وجود طبخة ألن‬
‫هذا التوقف يؤدي إلى ترسب بلورات السكر وجفاف الطبخة بكاملها ويصعب بعدها‬
‫تفريغ البراد أي الطبخة‪.‬‬
‫‪ -2‬عند وجود الطبخة في البراد يضاف لها كمية من القطر أو الشراب‬
‫بالكمية المناسبة وحسب الحاجة حتى تتشكل ذرات سكر متجانسة الحجم‪.‬‬
‫‪ -3‬ترسل عينة من الطبخة النازلة للبراد للمختبر ‪.‬‬
‫‪ -4‬ضرورة غسل البراد بعد تفريغ الطبخة من البراد ‪.‬‬
‫‪ -5‬فحص الزيوت المعدنية الموجودة في علبة سرعة محرك البراد‪.‬‬
‫ترسل الطبخة بعد ذلك إلى خالط السكر األبيض ومنه إلى بلورات السكر‪.‬‬
‫‪ -15‬نابذات السكر األبيض ‪:‬‬
‫يتم نبذ الطبخة رقم (‪ )1‬بواسطة النابذات التي هي عبارة عن سلة مثقبة‬
‫بثقوب مركب عليها مصفاة نحاسية مثقبة بثقوب أصغر من بلورة السكر تدور‬
‫بسرعة كبيرة جداً بالدقيقة حوالي ‪ 1111-811‬دورة ‪/‬بالدقيقة فينطرد الشراب‬
‫خارجاص ويسمى عندها الشراب رقم (‪ )1‬الذي يطبخ طبخة رقم (‪ )2‬أما السكر‬
‫الناتج والموجود على السلة فيغسل بالماء البارد النظيف‪.‬‬
‫مراحل نبذ الطبخة ‪:‬‬
‫‪ -1‬المرحلة األولى ‪ :‬تشغيل النابذة على السرعة البطيئة والتغذية بالطبخة ‪.‬‬
‫‪57‬‬
‫‪ -2‬المرحلة الثانية ‪ :‬زيادة سرعة النابذة وفصل الشراب ‪.‬‬

‫‪ -3‬المرحلة الثالثة ‪ :‬غسيل السكر بالماء البارد ثم إمرار البخار للتجفيف‪.‬‬
‫‪ -4‬المرحلة الرابعة ‪ :‬إيقاف محرك النابذة ‪.‬‬
‫‪ -5‬المرحلة الخامسة ‪ :‬تفريغ السكر األبيض‪.‬‬
‫مالحظة ‪ :‬الكالم السابق صحيح بالنسبة للفارزات ذات العمل المتقطع‬
‫كالتي موجودة في مصانعنا حالياً‪.‬‬
‫إال أنه توجد فارزات تعمل باستمرار دون توقف‪ .‬أي يتم تغذيتها بالطبخة‬
‫باستمرار وتغسل باستمرار وتفرغ باستمرار دون المرور بمرحلة التوقف هذا ويوجد‬
‫فارزة واحدة في مصنع حمص مستمرة العمل‪.‬‬
‫وأثناء العمل على فارزات السكر األبيض يجب مراعاة مايلي ‪:‬‬
‫‪ -1‬عدم إرسال الطبخة للنابذة إال بعد دورانها بسرعة مناسبة‪.‬‬
‫‪ -2‬غسل السكر عند النبذ بكمية مناسبة من الماء ‪.‬‬
‫‪ -3‬ضرورة فتح البخار على النابذة أثناء النبذ ‪.‬‬
‫‪ -4‬عدم توقيف النابذة إال بعد التأكد من تنشيف السكر فيها‪.‬‬
‫‪ -5‬عدم توقيف الفارزة بعنف‪.‬‬
‫‪ -16‬نشافة السكر األبيض ‪:‬‬
‫يتم تنشيف السكر الناتج عن الفارزات قبل إرساله إلى قسم التعبئة ‪.‬‬
‫نشافة السكر األبيض‬

‫مبدأ النشافة‪ :‬هو إرسال السكر من أعلى النشافة إلى أسفلها بينما يرسل‬
‫الهواء الساخن الجاف من أسفلها إلى أعالها‪ .‬حيث يقوم الهواء الساخن بسحب‬
‫رطوبة السكر أما النشافة فهي عبارة عن اسطوانة كبيرة عالية يوجد بداخلها محور‬
‫عامودي ومركب عليه صواني دائرية تتحرك لدى دوران المحور يسقط السكر‬
‫الرطب من األعلى إلى األسفل ‪.‬‬
‫‪58‬‬

‫‪ -1‬التأكد من دوران المحور بشكل مستمر وعدم توقفها بشكل مفاجىء‪.‬‬
‫‪ -2‬مراقبة الح اررة في كافة أجزاء النشافة بحيث تؤمن تجفيف السكر‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة درجة ح اررة البخار والهواء الساخن‪.‬‬
‫‪ -4‬مراقبة نوعية السكر الخارج من النشافة (لون‪ -‬جفاف)‪.‬‬
‫‪ -5‬تنظيف النشافة مرتان باألسبوع من آثار السكر الالصقة‪.‬‬
‫‪ -17‬هزاز وغربال السكر األبيض ‪:‬‬
‫السكر الجاف يصل إلى هزاز السكر حيث يتهوى قليالً لطرد الرطوبة‬
‫المتبقية بالسكر ثم يمر السكر عبر غرابيل مختلفة القياس لفصل بللورات السكر‬
‫األبيض عن الكتل السكرية المتشكلة في النشافة (قطع سكرية متحجرة) ثم يصب‬
‫السكر األبيض المغربل في خزانات السكر األبيض (عنابر) استعداداً للتعبئة ‪.‬‬
‫هذا ويجب مالحظة األمور التالية أثناء العمل ‪:‬‬
‫‪ -1‬السكر الناتج من الطبخة رقم (‪ )1‬يخلط مع السكر الناتج عن الطبخة‬
‫رقم (‪ )3‬بنسبة ‪ . 4:1‬أي أن سكر رقم (‪ )3‬يوزع إلى أربع طبخات سكر رقم (‪.)1‬‬
‫‪ -2‬السكر الناتج عن الطبخة رقم (‪ )2‬يعبأ مباشرة دون أي خلط مع آخر‪.‬‬
‫‪ -3‬ضرورة التأكد من سالمة الغرابيل وعدم وجود ثقوب فيها ‪.‬‬
‫‪ -18‬تعبئة السكر األبيض ‪:‬‬
‫ذكرنا في الفقرة السابقة أن السكر األبيض موجود ضمن خزانات السكر‬
‫األبيض التي سميت بالعنابر‪.‬‬
‫يوجد في قاعدة العنبر ميزان معلق يمرر ‪ 51‬كغ فقط سكر بالتقريب‪.‬‬
‫لذا يعلق الكيس على دو الميزان فيزن ‪61‬كغ ثم ننزل الكيس وننقله إلى قبان‬
‫المعايرة للتأكد من الوزن بالدقة يجب مالحظة أال يزيد أو ينقص وزن الكيس عن‬
‫‪51‬كغ والحد المسموح للخطأ هو ‪31‬غ ثم ينقل الكيس المغزون بعد دمغه بخاتم‬
‫الوردية إلى ماكينة خياطة الكيس ثم القشاط الناقل إلى المستودع‪.‬‬
‫‪59‬‬
‫وأثناء العمل في قسم السكر األبيض يجب مراعاة األمور التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬فحص أكياس الخام الفارغة من حيث المقاسات والنوعية‪.‬‬
‫‪ -2‬االهتمام بضبط وزن الكيس ‪51‬كغ‪.‬‬
‫‪ -3‬االهتمام بخياطة األكياس بحيث تكون القطبة صغيرة لمنع اله اررة أثناء‬
‫النقل‪.‬‬
‫‪ -4‬عدم تمزيق األكياس أثناء نقلها على العربات‪.‬‬
‫‪ -5‬االعتناء بتستيف األكياس المعباة بالسكر األبيض بالمستودع‪.‬‬
‫‪ -6‬عدم وضع األكياس على طبقات عالية لمنع تكسر األكياس‪.‬‬
‫‪ -7‬االنتباه إلى عمل عداد أكياس السكر لمعرفة إنتاج المصنع من السكر‬
‫األبيض‪.‬‬
‫‪ -19‬الطبخة البيضاء رقم (‪: )2‬‬
‫إن الشراب الناتج عن نبذ الطبخة رقم (‪ )1‬يعاد لقسم الطبخ بواسطة‬
‫مضخات مسنن لتشكيل الطبخة رقم (‪ )2‬حيث تعاد نفس مراحل الطبخة رقم (‪)1‬‬
‫ثم ننزل الطبخة رقم (‪ )2‬للبراد ثم تنبذ لفصل الشراب عن بلورات السكر حيث‬
‫السكر يرسل إلى النشافة فالغربال فالتعبئة مثل السكر رقم (‪ )1‬بالضبط‪.‬‬
‫أما الشراب الناتج عن الطبخة رقم (‪ )2‬فيعود لقسم الطبخ لتشكيل الطبخة‬
‫رقم (‪ )3‬إن نقاوة الطبخة رقم (‪ )2‬هي بحدود ‪ %98‬وكثافتها من ‪ 93-92‬بركس‪.‬‬
‫‪ -21‬الطبخة البيضاء رقم (‪: )3‬‬
‫إن الشراب الناتج عن نبذ الطبخة رقم (‪ )2‬يتم بواسطة تشكيل الطبخة رقم‬
‫(‪ . )3‬وعند انتهاء الطبخة تنزل إلى البراد ثم تنبذ لفصل الشراب عن السكر مثل‬
‫الطبخات (‪ )2+1‬والسكر الناتج يرسل إلى النشافة ومنها إلى الغربال فالتعبئة ‪.‬‬
‫أما الفرق مابين الطبخات رقم (‪ )2+1‬والطبخة رقم (‪ )3‬فهو أنه في نبذ‬
‫الطبخات (‪ )2+1‬نحصل على شراب واحد‪ .‬أما في حال نبذ الطبخة رقم (‪)3‬‬
‫فنحصل على شرابين‪.‬‬
‫‪61‬‬
‫آ‪ -‬شراب فقير‪ :‬ناتج عن نبذ الطبخة رقم (‪ )3‬مباشرة يضخ لتشكيل الطبخة‬
‫رقم (‪.)4‬‬
‫ب‪ -‬شراب غني‪ :‬ناتج عن نبذ الطبخة بعد الغسل يضخ ويعاد لنفس‬
‫الطبخة أي طبخة رقم (‪.)3‬‬
‫جـ‪ -‬السكر رقم (‪ )3‬الناتج فال يعبأ مباشرة باألكياء ألن مواصفاته من حيث‬
‫اللون غير جيدة لذا يخلط مع السكر رقم (‪ )1‬الجيد‪ .‬ونحصل على سكر أبيض‬
‫موحد‪.‬‬
‫مالحظة ‪: )1( :‬‬
‫إذ أن في تشكيل الطبخات البيض ‪ 3+2+1‬يتكون‪:‬‬
‫‪ -1‬سكر أبيض رقم (‪ : )1‬جيد ‪.‬‬
‫‪ -2‬سكر أبيض رقم (‪ :)2‬وسط ‪.‬‬
‫‪ -3‬سكر أبيض رقم (‪ : )3‬مقبول ‪.‬‬
‫لذا يخلط السكر ‪ 3+1‬بنسبة ‪ 1+4‬بينما السكر رقم (‪ )2‬يعبأ مباشرة‪.‬‬
‫مالحظة‪: )2( :‬‬
‫إذا من الطبخة رقم (‪ )3‬حصلنا على شراب غني يعاد للطبخة (‪ )3‬نفسها‬
‫وشراب فقير لتشكيل الطبخة رقم (‪ )4‬الطبخ األحمر مع شراب الصويل الناتج عن‬
‫تصويل السكر الخام‪.‬‬
‫‪ -21‬الطبخة الحمراء رقم (‪:)4‬‬
‫إن الشراب الفقير رقم (‪ )3‬مع شراب الصويل الناتج عن تصويل السكر‬
‫األحمر يستعمل لتشكيل الطبخة رقم (‪ )4‬وان عملية طبخ السكر األحمر هي نفس‬
‫عملية طبخ السكر األبيض وبعد االنتهاء من تشكيل الطبخة رقم (‪ )4‬تنزل إلى‬
‫البراد (براد السكر األحمر) ثم تنبذ لفصل الشراب رقم (‪ )4‬عن بلورات السكر‪ .‬أما‬
‫بلورات السكر (‪ )4‬فتذوب في خالط صويل الوسط وترسل إلى صهاريج العيار‬
‫حيث يعاد تكريرها أي يضاف الكلس واإلشباع بغاز الكربون والتصفية األولى ثم‬
‫‪61‬‬
‫إضافة الفحم الفعال ثم التصفية الثانية أي نحصل على قطر وبعدها يطبخ القطر‬
‫طبخه رقم (‪. )1‬‬
‫أما الشراب الناتج عن الطبخة رقم (‪ )4‬فيعود للقسم الطبخ لتشكيل الطبخة‬
‫رقم (‪ )5‬إن كثافة الطبخة رقم (‪ )4‬بحدود ‪ %94-93‬بركس والنقاوة ‪ .%91‬أي أن‬
‫الطبخة رقم (‪ )4‬تعامل مثل الطبخة رقم (‪ )1‬ولكن ال يضاف إال النيلة الزرقاء‬
‫والبالنكيث‪.‬‬
‫‪ -22‬الطبخة الحمراء رقم (‪: )5‬‬
‫إن الشراب رقم (‪ )4‬يستعمل لتشكيل الطبخة رقم (‪ )5‬وبعد االنتهاء من‬
‫تشكيل الطبخة رقم (‪ )5‬تنزل إلى البراد وبعدها ترسل الطبخة إلى نابذات السكر‬
‫االحمر فنحصل على شرايين‪:‬‬
‫‪ -1‬شراب رقم (‪ )5‬فقير ينتج من نبذ الطبخة رقم (‪ )5‬مباشرة يستخدم‬
‫لتشكيل الطبخة رقم (‪)6‬‬
‫‪ -2‬شراب رقم (‪ )5‬غني ينتج من نبذ الطبخة بعد الغسيل يستخدم لتشكيل‬
‫الطبخة رقم (‪ )5‬ثانية‪.‬‬
‫أما السكر الناتج سكر رقم (‪ )55‬فيذاب في خالط صويل الوسط ثم ترسل‬
‫إلى صهاريج العيار (الريفونت) حيث يتشكل القطر ‪.‬‬
‫إن نقاوة الطبخة رقم (‪ )55‬بحدود ‪ 81‬وكثافتها من ‪ 95-93‬بركس‪.‬‬
‫وأثناء العمل في محطة الطبخ للطبخات ‪ 5+4‬يجب مراعاة مايلي ‪:‬‬
‫‪ -1‬مراقبة تأسيس الطبخة بشكل جيد للحصول على بلورات متجانسة‪.‬‬
‫‪ -2‬مراقبة الكثافة النهائية نوعية بلورات السكر‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة درجة ح اررة جهاز الطبخ باستمرار‪.‬‬
‫‪ -4‬مراقبة الفاكوم (شدة الضغط) باستمرار‪.‬‬
‫‪ -5‬عدم مزج األشربة مع بعضها ووضع كل شراب في الخزان المعد له‪.‬‬
‫برادات السكر األحمر ‪ 5+4‬يجب مراعاة مايلي ‪:‬‬
‫‪62‬‬
‫‪ -1‬االنتباه إلى عدم توقف البراد وخاصة عندما يكون مآلن ‪.‬‬
‫‪ -2‬أخذ عينة من الطبخات أثناء انزالها للبراد‪.‬‬
‫‪ -3‬غسل البراد بعد االنتهاء من نبذ الطبخة (تفريغه) ‪.‬‬
‫‪ -4‬تعقيم البراد من حين آلخر وذلك بإضافة لبن الكلس أو الصود الكاوية‬
‫‪.‬‬
‫‪ -5‬االنتباه إلى وجود زيت معدني في علبة سرعة محرك البراد‪.‬‬
‫نابذات السكر األحمر ‪ 5+4‬يجب مراعاة مايلي ‪:‬‬
‫‪ -1‬غسل السكر رقم ‪ 5+4‬أثناء النبذ بكميات مناسبة من الماء (يحددها‬
‫المختبر) حسب نوعية الطبخ والسكر‪.‬‬
‫‪ -2‬عدم توقيف النابذة إال بعد التأكد من نظافة السكر المنبوذ‪.‬‬
‫‪ -3‬عدم توقيف النابذة بعنف‪.‬‬
‫‪ -23‬الطبخة األخيرة رقم (‪)6‬‬
‫يستعمل في تشكيل الطبخة رقم (‪ )6‬الشراب الناتج عن نبذ الطبخة رقم (‪)5‬‬
‫الفقير‪ .‬وعند تشكيل الطبخة رقم (‪ )6‬تنزل إلى البراد وتبقى لمدة ‪ 16-8‬ساعة‬
‫حتى تبرد للدرجة ‪ 51‬م ويضاف للطبخة كميات محسوبة من الماء وبعد ذلك تببذ‬
‫الطبخة على النابذات‪.‬‬
‫فالسكر األحمر الناتج عن النبذ يرسل إلى خالط خاص حيث يخلط بشراب‬
‫صويل (‪ )6‬ثم ينبذ مرة ثانية إلى نابذات الطبخ ‪ 5+4‬الوسط بغية تصويل السكر‬
‫الناتج عن الطبخة رقم (‪ )6‬ثم يذاب السطر في خالط إذابة السكر المصول‬
‫ويضخ إلى الريفونت ليتابع دورة التكرير‪.‬‬
‫ومن نبذ الطبخة رقم (‪ )6‬ينتج شراب يسمى (الميالس) الذي كثافته ‪84‬‬
‫بركس ونقاوته بحدود ‪ %52#51‬واستقطابه بين ‪ 45‬إلى ‪. %51‬‬
‫وأثناء الطبخ للطبخة رقم (‪ )56‬يجب مراعاة األمور التالية ‪:‬‬
‫‪63‬‬
‫وخاصة إن هذه الطبخة تتطلب اعتناء زائد سواء في تشكيلها أو تحضيرها‬

‫في البراد أو نبذها حيث أنها المصدر الرئيسي لزيادة نسبة ضياع السكر‪.‬‬
‫‪ -2‬االعتناء بتأسيس الطبخة وتشكيل بلورات السكر بالشكل المطلوب‪.‬‬
‫‪ -2‬االعتناء بإضافة األشربة إلى الطبحة بشكل مناسب وكمية مناسبة ‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة جميع المراحل األخرى الواردة بالنسبة للطبخات ‪ 4‬و‪. 5‬‬
‫‪ -4‬االنتباه إلى الرغوة التي تحدث في أعلى الجهاز الطبخ والسعي لتذليلها‬
‫وذلك بإضافة مادة الشحم الحيواني أو االنتيفوم (مضادة للرغوة أو الفوران) ‪.‬‬
‫‪ -5‬ضرورة إجراء تحليل مخبري بما يسمى بالكتلة النصف المطبوخة‬
‫(ديماكويت)‪.‬‬
‫براد السكر بالنسبة للطبخة رقم (‪: )6‬‬
‫عبارة عن حوض أفقي يحوي محور أفقي مركب عليه حلزون أو أزرع‬
‫مجوفة يمر الماء البارد فيها وذلك لتبريد الطبخة‪.‬‬
‫وبالنسبة لبراد السكر التابع للطبخة رقم (‪ )6‬يجب مراعاة مايلي ‪:‬‬
‫‪ -1‬تحديد بدقة كمية الماء المضافة للبرد وحسب مواصفات الطبخة‪ .‬وذلك‬
‫للحصول على ميالس ذو مواصفات جيدة‪.‬‬
‫‪ -2‬فتح الماء على الحلزون المبرد للطبخة لتشكيل بلورات سكر متجانسة‪.‬‬
‫نابذات الطبخة رقم (‪: )6‬‬
‫‪ -1‬عدم فتح البخار للفارزة إال عند الضرورة وحسب نوعية الطبخ وكثافة‬
‫زيادة السكر‪.‬‬
‫‪ -2‬ال يجوز مطلقاً فتح الماء على النابذة أثناء عملية النبذ‪.‬‬
‫‪ -3‬عند االبتداء بنبذ الطبخة رقم (‪ )6‬تؤخذ عينة من الميالس الناتج‬
‫وتحلل‪.‬‬
‫‪ -4‬عدم توقيف النابذة إال بعد التأكد من أن السكر المنبوذ خال من‬
‫الميالس قدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪64‬‬
‫‪ -5‬عدم إرسال الميالس إلى خزانات التصدير إال بعد تحليله والتأكد من‬
‫مواصفاته‪.‬‬
‫معلومات عن تكرير السكر الخامي في مصنع سكر حمص‪:‬‬
‫‪ -‬طاقة المصنع ادخال ‪ 311‬طن سكر خام بـ ‪ 24‬ساعة ‪.‬‬
‫‪ -‬يوجد جاروشتين ورافعتين للسكر الخام (احتياط) ‪.‬‬
‫‪ -‬يوجد خالطين للسكر الخامي (احتياط) ‪.‬‬
‫‪ -‬ثالث فاروات أتوماتيك للسكر الصويل‪.‬‬
‫‪ -‬خالط إذابة واحد للسكر المصول‪.‬‬
‫‪ -‬يوجد صهريجين‪.‬‬
‫‪ -‬يوجد صهريج عيار للسكر الكنسه ‪.‬‬
‫‪ -‬هزاز قطر واحد ‪.‬‬
‫‪ -‬صهريجين عيار إضافة لبن الكلس‪.‬‬
‫‪ -‬ثالث خزانات إشباع بغاز الكربون‪.‬‬
‫‪ -‬مالكسير ‪.‬‬
‫‪ -‬سبع مصافي ضاغطة (تصفية أولى)‪.‬‬
‫‪ -‬خالطين إضافة الفحم الفعال‪.‬‬
‫‪ -‬ثالث مصافي ضاغطة (تصفية ثانية) ‪.‬‬
‫‪ -‬ثالث مصافي بروش (تصفية ميكانيكية)‪.‬‬
‫‪ -‬ست أجهزة طبخ ‪6-5-4-3-2– 1‬‬
‫‪ -‬ثالث برادات للطبخات البيض ‪. /3+2+1‬‬
‫‪ -‬براد للطبخة رقم (‪. )4‬‬
‫‪ -‬براد للطبخة رقم (‪. )5‬‬
‫‪ -‬برادين للطبخة رقم (‪. )56‬‬
‫‪ -‬أربع نابذات للطبخات البيض ‪ 3+2+1‬المنتوج األول ‪.‬‬
‫‪65‬‬
‫المنتوج الوسط ‪.‬‬ ‫‪ -‬ثالث نابذات للطبخات ‪5+ 4‬‬

‫المنتوج األخير ‪.‬‬ ‫‪ -‬ثالث نابذات للطبخة (‪)6‬‬
‫‪ -‬نشافة واحدة للسكر األبيض ‪.‬‬
‫‪ -‬هزاز وغربال واحد لغربلة السكر‪.‬‬
‫‪66‬‬
‫الفصل الثاني‬
‫‪ -2‬صناعة التخمر‬
‫‪ 2-1‬خميرة الخبز‬
‫‪ 2-2‬تخمير الموالس في صناعة الكحول االتيلي‬
‫‪ 3-2‬تخمير العنب‬
‫‪ 1-2‬خميرة الخبز‬
‫الخمائر أحياء نباتية مجهرية ال تحوي المادة الكلوروفية وهي من‬
‫فصيلة الفطريات‪ .‬وتمثل الكيمياوي وسرعة االنتشار بالماء والبقاء لفترة‬
‫معقولة دون تلفها في الظروف االعتيادية خاصة عندما تكون جافة‬
‫وتعمل على تخمر العجين وتتكاثر بطريقة االنقسام‪.‬‬
‫إن فكرة إنتاج خميرة الخبز تعتمد على توفير أحسن الظروف‬
‫المالئمة لفسح المجال للخمائر بالتكاثر وذلك بإعطاء المواد الغذائية‬
‫األساسية وتوفير الح اررة والحامضة والتهوية الضرورية لتغذية الخمائر‬
‫وتكاثرها ونوجز أدناه نبذة مختصرة عن العوامل التي تؤثر في سرعة‬
‫نمو الخمائر وهي‪:‬‬
‫‪ -1‬المواد الغذائية‪:‬‬
‫وتمثل المركبات العضوية واألمالح الالزمة لتوفير العناصر‬
‫الضرورية لتغذية الخمائر وهي‪:‬‬
‫آ‪ -‬عنصر الكاربون ومصدره السكريات األحادية والثنائية والمواد‬
‫غير السكرية العضوية كاألحماض األمينية والعضوية الموجودة في‬
‫الموالس بحيث يكون تركيز السكر من ‪ %11-6‬سكروز‪.‬‬
‫‪86‬‬
‫ب‪ -‬عنصر النايتروجين ومصدره األمونيا وكبريتات األمونيوم‬

‫وفوسفات األمونيوم والبروتينات الذائبة كالببتايد والببتون الموجودة في‬
‫موالس ا لشمندر ويمكن الحصول على أكبر كمية من الخميرة بتقليل‬
‫كمية السكر واستعمال مركبات النايتروجين بكميات أكبر وضمن حدود‬
‫خاصة‪.‬‬
‫ج‪ -‬عنصر الفوسفور ومصدره فوسفات ثنائية األمونيوم أحادية‬
‫الهيدروجين وهو عنصر أساسي في تركيب الخمائر وبدونه ال يمكن‬
‫الحصول على الخميرة بالكميات المطلوبة‪.‬‬
‫د‪ -‬المغنسيوم ويساعد على زيادة كميات الخميرة ويضاف إلى‬
‫أحواض التخمير بشكل كبريتات المغنسيوم‪.‬‬
‫وقد دلت التجارب العلمية على أن لوجود بعض الفيتامتات تأثير‬
‫كبير على إنتاج الخميرة وهي‪:‬‬
‫البايوتين ‪ 1226‬جزء ‪ /‬مليون‪.‬‬ ‫–‬ ‫أوالً‬
‫البانتوثين ‪ 12.1‬جزء ‪ /‬مليون‪.‬‬ ‫–‬ ‫ثانياً‬
‫االينوسيتول ‪ 1211‬جزء ‪ /‬مليون‪.‬‬ ‫–‬ ‫ثالثاً‬
‫ويحوي موالس الشمندر على نسب معقولة من البانتوثين‬
‫واالينوسيتول والحتواء موالس القصب على البايوتين فعليه يفضل في‬
‫إنتاج خميرة الخبز مزج موالس الشمندر بحوالي ‪ %21‬موالس قصب‬
‫هذا ويفضل استعمال موالس الشمندر في إنتاج خميرة الخبز عن موالس‬
‫القصب‪.‬‬
‫درجة الح اررة‪:‬‬
‫‪86‬‬
‫للح اررة تأثير كبير على سرعة تكاثر الخمائر فقد دلت التجارب‬
‫العملية على أن أحسن الظروف الح اررية المالئمة لعملية التخمير بأن‬
‫تبدأ العملية بدرجة ح اررة ‪ 28-2.‬م‪.‬‬
‫‪PH‬‬ ‫درجة الـ ب‪.‬هـ ‪:‬‬
‫يجب السيطرة على درجة الـ ب‪ .‬هـ للمحلول داخل المفاعالت‬
‫وجعله من ‪ 4‬إلى ‪ 42.‬علماً بأن كمية الخميرة الناتجة تتأثير كثي اًر بتغيير‬
‫الحامضية‪ ،‬هذا ويصبح لون الخميرة الناتجة غامقاً إذا انخفضت درجة‬
‫ب‪ .‬هـ المحلول عن ‪3.‬‬
‫‪ -4‬التهوية‪:‬‬
‫يمرر الهواء أثناء عملية التخمير ومن القسم السفلي ويكون بشكل‬
‫فقاعات صغيرة ومنتشرة ولألوكسجين تأثير كبير على سرعة التخمير‬
‫لإلسراع في عملية التنفس ويحتاج التفاعل من ‪ 31-2.‬م‪ 3‬من الهواء‬
‫إلنتاج كيلو غرام واحد من الخميرة الطرية‪.‬‬
‫مراحل إنتاج خميرة الخبز‪:‬‬
‫تتلخص مراحل إنتاج الخميرة بما يلي‪:‬‬
‫‪ -1‬يخفف الموالس بالماء وينقى من الشوائب العالقة بالفصل أو‬
‫التركيد أو الترشيح أو بالنابذات وتعدل درجة ب‪.‬هـ إلى ما بين ‪.-42.‬‬
‫ثم يعقم بالبخار المباشر ثم يترك لتنخفض درجة ح اررته إلى ‪ 2.‬م‪ ‬ثم‬
‫ينقل إلى المفاعالت وتضاف إليه المواد الكيمياوية الالزمة بحيث يصبح‬
‫حجم المحلول داخل مفاعل ‪ %01‬من حجم المفاعل الكلي‪.‬‬
‫‪ -2‬تحضير الخميرة األم مخبرياً من خلية واحدة تغذى في أجهزة‬
‫‪01‬‬
‫مختبرية معقمة بموالس مضافاً إليه األمالح الالزمة لتغذية الخميرة وفي‬
‫درجة ح اررة ثابتة فتتكاثر الخلية باالنقسام وبعد الحصول على الكمية‬
‫المطلوبة من الخميرة األم تنقل إلى المفاعل األول‪.‬‬
‫‪ -3‬يمر الهواء في المفاعل األول فتبدأ الخمائر بالتكاثر وهنا‬
‫يجب مالحظة درجة الح اررة وب‪.‬هـ المحلول باستمرار لتوفير الجو‬
‫المناسب لتكاثر الخمائر‪.‬‬
‫‪ -4‬بعد ذلك تنقل محتويات المفاعل األول إلى المفاعل الثاني‬
‫وتكرر نفس الخطوات المذكورة في ‪ 3‬مع المفاعل األول مع مالحظة أن‬
‫يكون حجم المفاعل الثاني من أضعاف حجم المفاعل األول وعلى أن ال‬
‫يزيد عن عشرة أمثاله‪.‬‬
‫‪ -.‬ثم تنقل محتيوات المفاعل الثاني إلى المفاعل الثالث ثم إلى‬
‫الرابع وهكذا مراحل متعددة وتغذية مستمرة بالموالس والمواد الكيميائية‬
‫حتى الحصول على كمية كافية من معلق الخميرة‪.‬‬
‫وندعو هذه المراحل السابقة بمرحلة الزرعة‪.‬‬
‫‪ -8‬مرحلة التخمر الكحولي‪ :‬يضاف لبن الخميرة الناتج عن آخر‬
‫مرحلة من مراحل الزرعة إلى خزان التخمر الكحولي الذي يكون وحيدًا‬
‫وحجمه ال يزيد عن ‪ 11‬أمثال حجم آخر مفاعل في الزرعة وتغذى‬
‫الخميرة في هذه المرحلة بإضافة كامل المواد الكيميائية الالزمة منذ بدء‬
‫عملية التخمر أما الميالس فإنه إما أن يضاف بكامله أو يضاف تدريجي ًا‬
‫وتستغرق هذه المرحلة حوالي ‪ 18-12‬ساعة (مع مالحظة استمرار‬
‫مرور الهواء الالزم ومالحظة درجة ب‪.‬هـ ودرجة الح اررة الالزمة) بعدها‬
‫‪01‬‬
‫يتم إما فرز الخميرة على شكل لبن الخميرة عن سائل التخمر وتغسل‬
‫عدة مرات بالماء أو تنقل والتي تدعى أيضاً بمرحلة التخمر الهوائي أو‬
‫بمرحلة التجاري‪.‬‬
‫‪ -6‬مرحلة التخمر الالكحولي‪ :‬تزداد في هذه المرحلة كمية الهواء‬
‫زيادة كبيرة وتدريجية لمنع الخميرة من تكوين الكحول بل على العكس‬
‫لمساعدة الخميرة على امتصاص الكحول المتكون من المرحلة السابقة‬
‫في حالة نقل محتويات التخمر الكحولي بكاملها بدون فرز إلى هذه‬
‫المرحلة‪.‬‬
‫وتغذى الخميرة تدريجياً بالموالس وبالمواد الكيميائية الالزمة مع‬
‫المحافظة على درجة ب‪.‬هـ بين ‪ .-422‬وكذلك درجة الح اررة بحدود ‪31‬‬
‫م‪ ‬وتستغرق هذه العملية أيضاً بحدود ‪ 21-18‬ساعة بعدها يتم فرز‬
‫الخميرة على شكل لبن الخميرة عن سائل التخمر وتغسل عدة مرات‬
‫وتحفظ بدرجة ‪ .4‬م عند كثافة ‪ 6-8‬بومية‪ .‬ثم يرشح لبن الخميرة في‬
‫مرشحات ضاغطة أو تحت الفراغ لتحويله إلى شكل عجيني ثم تكبس‬
‫على شكل خميرة طرية بشكل متوازي المستطيالت وتغلف وتكون نسبة‬
‫المواد الصلبة فيها حوالي ‪ % 26-20‬وهي في هذه الحالة تكون معدة‬
‫لالستعمال السريع‪.‬‬
‫أما عند الرغبة في االحتفاظ بالخميرة لفترة طويلة فتجفف بدرجة‬
‫ح اررة منخفضة بفعل تيار من الهواء ثم تعبأ في أكياس أو صفائح ال‬
‫تتأثر بالرطوبة ومفرغة من الهواء أو تحوي غاز خامل كغاز النتروجين‪.‬‬
‫‪02‬‬
‫وتحتوي خميرة الخبز وغيرها من الخمائر المستعملة كغذاء على‬

‫نسبة عالية من البروتين واأللبومين وفيها نسبة ال بأس بها من أنواع‬
‫متعددة من فيتامين ب‪.‬‬
‫إن الفضالت الناتجة من وحدة إنتاج الخميرة الخبز يمكن اإلفادة‬
‫منها مجدداً إلنتاج أنواع أخرى من الخمائر مثل خميرة العلف لتغذية‬
‫ال‬
‫الحيوانات‪ .‬وان التحكم باختبار نوع الخميرة المراد إنتاجها يتيح مجا ً‬
‫واسعاً للحصول على أنواع عدة من الخمائر تختلف عن بعضها في‬
‫الخواص والتركيب ويفسح المجال إلنتاج النوع المرغوب فيه حسب‬
‫مختلف الحاجات وأخص بالذكر أدناه خواص الخميرة المنتجة‬
‫لالستهالك البشرى (عدا خميرة الخبز) لكل ‪ 111‬غرام وهي‪:‬‬
‫‪% 6.24‬‬ ‫‪ -1‬المواد الصلبة‬
‫‪% .121‬‬ ‫‪ -2‬بروتين‬
‫‪% 820‬‬ ‫‪ -3‬زالل‬
‫‪% 022‬‬ ‫‪ -4‬أمالح مختلفة‬
‫‪% 322‬‬ ‫‪ -.‬حوامض‬
‫كما تحوي هذه الخميرة فيتامينات (ب) المركبة وبالكميات التالية‪:‬‬
‫‪ 31‬ملغرام‬ ‫ب‪.‬‬ ‫‪ 6‬ملغرام‬ ‫ب‪1‬‬
‫‪ 122‬ملغرام‬ ‫ب‪8‬‬ ‫‪ 426‬ملغرام‬ ‫ب‪2‬‬
‫‪ 122‬ملغرام‬ ‫ب‪0‬‬ ‫‪ 621‬ملغرام‬ ‫ب‪3‬‬
‫‪ .11-201‬ملغرام‬ ‫ب‪6‬‬ ‫‪ 811-311‬ملغرام‬ ‫ب‪4‬‬
‫‪03‬‬
‫‪ 122‬ملغرام‬ ‫ب‪6‬‬
‫من هذا يتضح بأن للخمائر فائدة غذائية مهمة للحيوانات المختلفة‬
‫إضافة إلى استعمالها كخميرة خبز‪.‬‬
‫‪ 2-2‬الموالس في صناعة الكحول االيتلي‪:‬‬

‫منذ بداية القرن التاسع عشر فتحت آفاق استخدام الموالس في‬
‫عمليات التخمير إلنتاج الكحول االتيلي وأصبح األخير وسيلة لتمويل‬
‫خزينة الدولة عن طريق الضرائب التي تفرض على كميات الكحول‬
‫النقي المجهزة لالستهالكات المختلفة وأخذت صناعة التخمير تمثل‬
‫استثما اًر ناجحاً حتى منتصف القرن العشرين حيث تطورت الصناعات‬
‫الكيمياوية من منتجات البترول وأصبح الميدان الجديد مصدر أكثر وفرة‬
‫وأقل تكلفة لكميات الكحول المطلوبة لالحتياجات الصناعية وللوقود غير‬
‫أنه ما زال كحول التخمير مستأث اًر بمجاالت المشروبات الروحية‬
‫ومنتجات العطور ومستحضرات التجميل‪.‬‬
‫الكحول االتيلي‪:‬‬
‫الكحول االتيلي سائل عديم اللون ذو رائحة خاصة أقل كثافة من‬
‫الماء يحترق بلهب أزرق ودرجة غليان ‪ 06‬م‪.‬‬
‫يستعمل الكحول االتيلي في صناعات مختلفة منها الصناعات‬
‫الكيماوية والصيدالنية ومذيب لكثير من المركبات العضوية التي ال‬
‫تذوب بالماء إضافة إلى استعماله في المشروبات الروحية وكوقود‪.‬‬
‫‪04‬‬
‫يحضر الكحول صناعياً من تحويل سكر الموالس بتأثير بعض‬

‫األنزيمات التي تفرزها خمائر خاصة وعليه فإن اختيار نوع الخميرة‬
‫والغذاء الالزم والظروف المناخية المناسبة لتكاثرها ضرورية إلنتاج‬
‫الكحول‪.‬‬
‫والكحول االتيلي كما هو معروف مصدر مهم لصناعات كثيرة ال‬
‫حصر لها‪.‬‬
‫مراحل إنتاج الكحول‪:‬‬
‫تتلخص مراحل إنتاج الكحول االتيلي عن الموالس باستعمال‬
‫الخمائر بما يلي‪:‬‬
‫‪ -1‬يخفف الموالس إلى الخمس بواسطة الماء بحيث تكون النسبة‬
‫السكرية للمحلول ‪ %12‬وزناً ثم يعقم المحلول بالبخار لقتل الخمائر‬
‫واألشياء غير المرغوب فيها ثم يبرد المحلول إلى درجة ‪ 2.‬م‪ ‬وينقل‬
‫إلى المفاعل أو المفاعالت الرئيسية‪.‬‬
‫‪ -2‬تحضر الخميرة األم مختبرياً من خلية واحدة تغذى في أجهزة‬
‫مختبرية بموالس معقم مضافاً إليه المواد الكيماوية الالزمة للتغذية في‬
‫درجة ح اررية ثابتة وبعد الحصول على الكمية المطلوبة من الخميرة األم‬
‫تنقل إلى المفاعل الرئيسي وتدعى الخميرة المستعملة لهذا الغرض‬
‫سزفيري سكر ومايزز‪.‬‬
‫‪ -3‬تضاف المواد الكيمياوية الالزمة وتعدل حامضية المحلول من‬
‫‪ 42.-4‬بإضافة حامض الكبريت‪.‬‬
‫‪ -4‬يمرر الهواء في المحلول لزيادة فعالية الخمائر وتكاثرها لمدة‬
‫‪0.‬‬
‫ال تزيد عن ‪ .1‬ساعة‪.‬‬

‫‪ -.‬يقطع الهواء وينقل المحلول الناتج إلى جهاز التخمر الالهوائي‬
‫بعد تغذيته بالموالس واألمالح الغذائية الالزمة حيث يتم تحويل السكروز‬
‫بفعل األنزيمات التي تفرزها الخميرة إلى كحول والى غاز الكربون الذي‬
‫يجمع ويسال ويعبأ لالستعماالت العديدة ويجب المحافظة على درجة‬
‫ب‪.‬هـ ‪ 42.-4‬وعلى درجة الح اررة الالزمة لفعل الخميرة كما تتشكل نسبة‬
‫قليلة من زيت الفيوزيل الذي يحوي نسبة عالية من الكحول األميلي‪.‬‬
‫‪ -8‬بعد انتهاء عملية التخمر لفصل الخميرة الستعمالها كما سبق‬
‫ذكره أما السائل المتخمر فيقطر للحصول على الكحول حيث ينتج في‬
‫برج التقطير نوعين من الكحول‪:‬‬
‫األول‪ :‬بدرجة تركيز ‪ % 6.2.‬ويكون نقياً‪.‬‬
‫الثاني‪ :‬بدرجة تركيز ‪ % 62‬ويحتوي على آثار من الكحول‬
‫الميتلي وااللدهيدات والكحوالت العالية إال أنه يمكن إعادة تقطيره‬
‫للحصول على الكحول النقي ‪.% 6.2.‬‬
‫ويعطي كل طن موالس ذو تركيز ‪ %.1‬سكروز حوالي‪:‬‬
‫كغ كحول‬ ‫‪211‬‬
‫كغ غاز كربون‬ ‫‪111‬‬
‫كغ خميرة علف (سكرومييز) محسوبة ‪ %.6‬مواد جافة‬ ‫‪31‬‬
‫وبصفة عامة فإن نواتج التخمر الكحولي للموالس تتفاوت تبعاً لمحتوياته‬
‫من السكريات وكذلك لظروف عمليات التخمر تحقيقاً إلنتاج أي من‬
‫النواتج أو الموازنة بينها‪.‬‬
‫‪08‬‬
‫‪ 3-2‬تخمير العنب‪:‬‬
‫يحضر النبيذ بعملية التخمير الكحولي لعصير العنب الطازج‪.‬‬
‫‪ -‬تحضير العصير‪ :‬يغسل العنب بعد قطفه ثم يرسل للمعاصر‬
‫اآللية فيعصر فيها يترك العصير بعد إضافة كمية ‪ 02.-.‬غ‪ /‬ليتر من‬
‫وذلك إليقاف التخمر فترة من الزمن‪ ،‬هي الفترة‬ ‫‪H 2SO 3‬‬ ‫حمض الكبريت‬
‫الكافية للترقيد بهدف التخلص من الشوائب (الغبار والحصا‪ ،‬قطع‬
‫القشور وعود العنب‪ ،‬بزرالعنب‪ ،‬مواد إبادة الحشرات) وتكون فترة ثالثة‬
‫ساعات كافية لترقيد القطع الكبيرة و‪ 6-8‬ساعات لترقيد القطع‬
‫المتوسطة وأما المعلقات الناعمة فتحتاج إلى ‪ 32-24‬ساعة ليتم‬
‫ترقيدها‪.‬‬
‫وفي األحوال العادية تكتفي المعامل بفترة ‪ 6-8‬ساعات ترقيد‪.‬‬
‫وبعد انتهاء عملية الترقيد يفصل الراسب بالمصافي أو بالقوة‬
‫النابذة‪.‬‬
‫‪ -‬التخمير‪ :‬كان التخمير في الماضي يتم في خزانات كبيرة من‬
‫الخشب أو االسمنت ولم يكن وقتها ممكناً التأثير على سير عملية‬
‫التخمر أو توجيهه‪.‬‬
‫ولكن بعد استعمال الخزانات الفوالذية (من الفوالذ المقاوم‬
‫للحموض) أو المبطنة بالفوالذ المقاوم مع إمكانية تبريد وتسخين جدار‬
‫هذا الخزان‪ ،‬وكذلك باستعمال خزانات الضغط الممكن رفع الضغط‬
‫داخلها حتى ‪ 11‬ضغط جوي وباالرتباط بعملية الترقيد المسبقة الذكر‬
‫فتحت أمام صناعة تخمير العنب احتماالت واسعة لتوجيه عملية التخمر‬
‫‪00‬‬
‫والتحكم بها‪.‬‬
‫وبينما كان االعتقاد السائد في الماضي أن تسريع عملية التخمر‬
‫بالتسخين شيء مفيد لصناعة النبيذ‪ ،‬أصبح االعتقاد السائد اآلن أن‬
‫اتباع الطرق البطيئة في عملية التخمر أكثر فائدة للنبيذ الناتج‪.‬‬
‫وتوصل الصانع إلى إبطاء عملية التخمر وذلك بسحب األجزاء‬
‫(وهي الشوائب) وذلك بعملية‬ ‫‪CO 2‬‬ ‫الطاردة لغاز ثاني أوكسيد الفحم‬
‫الترقيد ثم التصفية وكذلك بإزالة الغشاء من الطبقة السطحية للعصير‪،‬‬
‫وباستعمال التخمر بدرجات ح اررة منخفضة وبمنع انطالق غاز ثاني‬
‫أوكسيد الفحم الناتج عن التخمر (التخمر تحت الضغط)‪.‬‬
‫وتسمح هذه الطريقة بمنع التخمر الكامل للعصير وببقاء قسم من‬
‫سكر العنب الذي يعطي النبيذ طعماً حلواً‪.‬‬
‫وكذلك يسمح التخمر البطيء للنبيذ باالحتفاظ بالمواد العطرية‬
‫الموجودة أصالً في العصير‪.‬‬
‫‪ -‬النبيذ األحمر‪ :‬حيث أن اللون األحمر موجود أصالً في قشرة‬
‫حبات العنب‪ ،‬وللحصول على نبيذ أحمر تجري عملية التخمر ليس فقط‬
‫على العصير بل على كامل العنب المعجون (العصير مع التفل) وكانت‬
‫هذه العملية في السابق تجري في أوعية مكشوفة حيث الرغوة العالية‬
‫الناتجة من انطالق غاز ثاني أوكسيد الفحم‪ ،‬تحرك يدوياً لتفادي‬
‫انسكاب المحتوى إلى خارج الوعاء‪.‬‬
‫وقد طورت في فرنسا طريقة لتخمير النبيذ األحمر مع التبريد‪ ،‬وفي‬
‫ألمانيا طورت طريقة أخرى لتخمر النبيذ األحمر في أجهزة يمكن التحكم‬
‫‪06‬‬
‫بالضغط والح اررة فيها‪.‬‬

‫الفصل الثالث‬
‫‪ -3‬البترول والصناعات البتروكيميائية‬
‫‪ 1-3‬مقدمة‬
‫‪ 2-3‬وجود البترول ومنشأه‬
‫‪ 3-3‬معالجة البترول الخام في الحقول‬
‫‪ 4-3‬محتويات البترول‬
‫‪ .-3‬الخواص الفيزيائية‪:‬‬
‫ب‪ -‬القيمة الح اررية للوقود‬ ‫آ‪ -‬الكثافة‬
‫جـ‪ -‬درجة الوميض‬
‫هـ‪ -‬اللزوجة والسيولة‬ ‫د‪ -‬درجة االحتراق‬
‫‪ 8-3‬التقطير التجزيئي لفصل مكونات البترول‬
‫‪ 0-3‬التقطير التجزيئي تحت ضغط منخفض (الزيت الثقيل)‬
‫‪ 6-3‬التنقية الكيميائية‬
‫‪ 6-3‬الوقود ذو االحتراق المنظم ورقم األوكتان‬
‫‪ 11-3‬التحطيم الحراري للبترول ونواتجه‬
‫‪ 1-11-3‬طرق التحطيم الحراري‬
‫‪ 2-11-3‬نواتج التحطيم‬
‫‪ 11-3‬طرق الحصول على الوقود ذو رقم األوكتان العالي‬
‫‪ 12-3‬تحضير البترول صناعياً‬
‫‪ 13-3‬صناعة البتروكيماويان‬
‫‪06‬‬
‫‪ -3‬البترول والصناعات البتروكيميائية‬

‫‪ 1-3‬مقدمة‪:‬‬
‫وذلك‬ ‫‪Petra oil‬‬ ‫البترول كلمة التينية قديمة معناها زيت الصخر‬
‫ألن هذا السائل ينبع من بين الصخور‪.‬‬
‫وتشير كلمة "البترول الخام" أو زيت النفط إلى الغازات التي توجد‬
‫طبيعياً في حقول البترول والى السوائل التي تستخرج من آبار البترول‬
‫وكذلك المواد الصلبة التي توجد ذائبة في السائل المذكور‪.‬‬
‫ويتكون البترول أساساً من الفحوم الهيدروجينية ولكنه يحتوي أيض ًا‬
‫على كميات مختلفة من مركبات تحتوي في تركيبها على األوكسجين‬
‫والنتروجين والكبريت‪.‬‬
‫ويختلف البترول في الشكل والتركيب تبعاً للمنطقة التي يستخرج‬
‫منها‪.‬‬
‫فقد يكون عبارة عن سائل عديم اللون‪ ،‬سهل التطاير أو في حالة‬
‫شبه جالتينية أو في شكل صخر االسفلت أو قد يكون الزيت الخام‬
‫أصفر أو أحمر أو بني أو أسود ولكن على الغالب يكون لونه أخضر‬
‫ال إلى الخضرة‪ .‬ومن المعروف أن الفحوم‬
‫محمر أو أسود مائ ً‬
‫الهيدروجينية مقبولة الرائحة‪ .‬ولذا تعزى الرائحة الكريهة الملحوظة في‬
‫بعض الزيوت الخام إلى وجود مركبات كبريتية بها‪.‬‬
‫لمحة تاريخية‪:‬‬
‫عرف البترول كما عرف الذهب والفضة منذ أقدم العصور بوجوده‬
‫ح اًر على سطح األرض فقد كان البترول المتسرب من مكامنه في باطن‬
‫‪61‬‬
‫األرض يتجمع على السطح على شكل برك‪ .‬ثم تحدث عملية تبخير‬
‫بطيئة بفعل ح اررة الجو فتتصاعد األجزاء الخفيفة في تركيبه كالبنزين‬
‫والكيروسين وغيرهما مخلفة ورائها البيوتومين أثقل مركبات‬ ‫‪Bensine‬‬
‫البترول‪.‬‬
‫وهذه العملية تشبه إلى حد كبير عملية التقطير األولى التي تجرى‬
‫ال‬
‫اآلن في معامل التكرير الحديثة وان كانت العملية تستغرق سنوات بد ً‬
‫من ساعات‪.‬‬
‫ويقدر المؤرخون أن اإلنسان عرف هذا السائل "الذهب األسود" منذ‬
‫‪ .111‬عام على األقل‪.‬‬
‫وقد سبقت شعوب الشرق األوسط غيرها من شعوب العالم إلى‬
‫معرفته فقد استعمله قدماء المصريين في عمليات التحنيط واإلضاءة‪.‬‬
‫أما البابليون فقد استعملوا البترول لرصف الطوب والحجارة في‬
‫السور حول مدينة بابل وال تزال أطالل مدينة بابل تقف إلى اليوم شاهداً‬
‫على متانة المالط المصنوع من البيتومين وقد خلع البابليون عليه أيضاً‬
‫نوعاً من القداسة‪ .‬فكانوا يغمسون مشاعلهم في أوان بها بيتومين ساخن‬
‫فيلقى ضوءها ظالالً رهيبة يسجدون لها تعبداً وخشية‪.‬‬
‫ولم يكن الفينيقيون أقل ذكاء من غيرهم فاستعملوا المادة البترولية‬
‫في طلي سفنهم‪ ،‬وقد روت كتب التاريخ أن الخليفة العباسي الثاني أبو‬
‫ال في‬
‫جعفر المنصور عندما أراد بناء مدينة بغداد فإنه خطط المدينة أو ً‬
‫البترول وأشعله‪ .‬وصار ينظر إلى هذا البترول المشتعل من مكان عال‬
‫ليأخذ فكرة عما ستكون عليه المدينة بعد انتهائها‪.‬‬
‫‪61‬‬
‫ولما أعجبه المنظر الذي ستؤول إليه المدينة وضع حجر األساس‬
‫فيها وقال‪" :‬إن األرض هلل يورثها من يشاء من عباده والعاقبة للمتقين"‪.‬‬
‫‪ 2-3‬وجود البترول ومنشأه‪:‬‬
‫يوجد البترول في نواح كثيرة من األرض فهو يوجد في العراق‬
‫والبحرين والمملكة العربية السعودية وايران وأمريكا وفي روسيا ورومانيا‪.‬‬
‫وقد اختلفت اآلراء عن مصدره ومنشأه‪ ،‬وهناك عدة نظريات عن‬
‫ذلك وهي‪:‬‬
‫فرض مندلييف‪:‬‬ ‫–‬ ‫أوالً‬
‫يرجع تكوين البترول إلى تفاعل الماء مع بعض فحوم المعادن‬
‫التي في باطن األرض مثل الحديد والمنغنيز ومن المعروف بالتجربة أن‬
‫يتفاعل مع الماء‬ ‫–‬ ‫وهو يحتوي على فحم الحديد‬ ‫–‬ ‫الحديد الزهر‬
‫واألحماض المخففة وينتج خليطاً من الفحوم الهيدروجينية‪ ،‬ومن السهل‬
‫أن نتصور أن بعض التقلصات التي طرأت على القشرة األرضية تسبب‬
‫عنها تسرب الماء من البحر إلى جوف األرض حيث يتفاعل مع فحوم‬
‫المعادن المذكورة وهي على درجة عالية جداً وتحت ضغط مرتفع ونتج‬
‫خليط من الفحوم الهيدروجينية التي تكثفت وكونت البترول‪.‬‬
‫ثانياً‪ -‬فرض ساباتيه‪:‬‬
‫يقول هذا العالم بأن باطن القشرة األرضية به رواسب من بعض‬
‫المعادن القلوية وفحوم هذه المعادن فإذا تفاعلت هذه المعادن مع الماء‬
‫نتج الهيدروجين‪ .‬واذا تفاعلت الفحومات مع الماء نتج غاز االستيلين‬
‫هيدروكسيد المعدن ‪ +‬هيدروجين‬ ‫‪‬‬ ‫معدن قلوي ‪ +‬ماء‬
‫‪62‬‬
‫هيدروكسيد المعدن ‪+‬‬ ‫‪‬‬ ‫فحم المعدن (كربيد المعدن) ‪ +‬ماء‬

‫استيلين‬
‫ثم يتخيل بعد ذلك أن مخلوط الغازين الناتجين المس بعض‬
‫المعادن الساخنة التي في جوف األرض مثل النيكل والكوبالت والمنغنيز‬
‫فاتحدت الغازات ببعضها وتكون مخلوط من الفحوم الهيدروجينية‪.‬‬
‫القرض العضوي‪:‬‬ ‫–‬ ‫ثالثاً‬
‫األلماني ويقول هذا الفرض أن‬ ‫‪Engler‬‬ ‫ومن أنصاره العالم انجلر‬
‫زيت البترول نتج عن تحلل المواد العضوية مثل النباتات والحيوانات‬
‫البحرية نتيجة للتغيرات األرضية ووجود تلك المواد على أعماق كبيرة أي‬
‫تحت ضغط كبير وح اررة عالية‪.‬‬
‫ومن براهين هذه الفرض‪:‬‬
‫توجد حفريات بحرية مع البترول‪.‬‬ ‫–‬ ‫أوالً‬
‫توجد بعض منابع البترول بالقرب من شواطئ البحار‪.‬‬ ‫–‬ ‫ثانياً‬
‫بتقطير بعض المواد الدهنية مثل زيت السمك تحت ضغط‬ ‫–‬ ‫ثالثاً‬
‫مرتفع يتكون سائل شبيه بالبترول‪.‬‬
‫كذلك يحتوي على بعض األسس النتروجينية قريبة الشبه بما يتولد‬
‫من المواد الحيوانية عند تقطيرها وبه أيضاً كمية صغيرة من الكبريت في‬
‫صورة كبريت عضوي‪.‬‬
‫ومن المحتمل أن تكون اآلليات الثالثة قد ساهمت في تكوينه‪،‬‬
‫ويريك الشكل التالي مقطعاً يبين وجود البترول داخل األرض وكيفية‬
‫استخراجه‪:‬‬
‫‪63‬‬
‫‪ 3-3‬معالجة البترول الخام في الحقول‪:‬‬

‫يخرج البترول الخام من البئر مختلطاً بالغاز والماء فيمر الخليط‬
‫إلى جهاز يعرف بمصيدة الغاز حيث يفصل الغاز منه‪ ،‬ويعرف هذا‬
‫الغاز بالغاز الرطب‪.‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪C6‬‬ ‫إلى‬ ‫‪C1‬‬ ‫والغاز الرطب يحتوي على برافينات من‬
‫أما إذا احتوى الغاز الطبيعي على برافينات من االيتان فما دون‬
‫فإنه يسمى بالغاز الجاف أو الغاز الفقير‪.‬‬
‫وبهذه الطريقة يمكن الحصول على الميتان وااليتان والبروبان‪،‬‬
‫والبيوتان العادي والمشابه والبنتان العادي والمشابه والجديد والهكسان‪.‬‬
‫وهذه الغازات تستعمل في أغراض شتى‪.‬‬
‫ومن جهة أخرى فإن الغاز الطبيعي نفسه يمكن استعماله في‬
‫صناعة مركبات كبيرة فعند أكسدته مثالً بشيء من الحذر وتحت ظروف‬
‫معينة ينتج مزيج معقد لعدة مركبات والتي من بينها الفور مالدهيد‬
‫والخلون وحمض الخل واألسيتون والميتانول وااليتانول والكحول‬
‫البروبيلي والكحول البيوتيلي بأنواعهما ويمكن فصل مكونات هذا المزيج‬
‫بالتقطير والمذيبات المخلصة‪ ..‬الخ‪.‬‬
‫كما يمكن استعمال الغاز الرطب كمصدر للجازولين وذلك بإزالة‬
‫أبخرة الفحوم الهيدروجينية السائلة "البيتان والهكسان بأنواعهما" الموجودة‬
‫في الغاز الرطب بطرق مختلفة مثل الضغط والتبريد حيث نحصل على‬
‫‪.‬‬ ‫‪Casinghead‬‬ ‫سائل يسمى بـ (جاسنجيد)‬
‫‪64‬‬
‫يؤخذ هذا السائل وتجرى عليه عملية تقطير لفصل الغازات الذائبة‬
‫فيه‪ .‬فنحصل في النهاية على سائل يعرف باسم الجازولين الطبيعي‬
‫الثابت‪ ،‬له خاصيته مضادة للدق عالية جداً (أي أن له رقم أوكتان‬
‫مرتفع)‪.‬‬
‫وفي كثير من األحيان فإن الماء المختلط مع البترول يستجلب به‪،‬‬
‫وهذه المستجلبات توقى بغشاء (فيلم) مؤلف من مزيج من الغضار‬
‫والبيتومين‪.‬‬
‫نقل هذا النفط‬ ‫–‬ ‫وترف صهر شركات النقل بواسطة األنابيب‬
‫المستحلب وذلك ألنه يؤدي إلى تخريب المجاري واألنابيب‪.‬‬
‫وتستخدم طرق عديدة للقضاء على المستحلبات منها‪:‬‬
‫‪ -‬وسائل آلية‪:‬‬
‫كاستعمال الجهاز النابذي الذي يدور بسرعة ‪ 41‬ألف دورة بالدقيقة‬
‫حيث يفصل الزيت الخام النقي عن الماء الختالف كثافتيهما‪.‬‬
‫ويمكن فصل المستحلب كذلك بالترشيح العادي أو بالترشيح تحت‬
‫الضغط على طبقة من المواد المسامية الناعمة‪.‬‬
‫‪ -‬وسائل كيميائية‪:‬‬
‫وتعتمد على إضافة بعض المواد الكيميائية التي تفسخ المستحلب‬
‫كإضافة كمية من الحمض مثالً‪.‬‬
‫‪ -‬وسائل كهربائية‪:‬‬
‫وهي أحدث الطرق وأفضلها إذ يوضع الزيت المطلوب معالجته في‬
‫حوض من الفوالذ أسطواني الشكل ذو ارتفاع ‪ 224‬متر والذي يؤلف أحد‬
‫‪6.‬‬
‫المسريين ويتألف المسرى الثاني من محور عمودي يوازي محور‬

‫األسطوانة‪ ،‬يولد حقل كهربائي بين المسريين بحيث يبلغ فرق الطاقة‬
‫المتولد قيمة تساوي ‪ 11‬ألف فولط‪ ،‬وتحت تأثير هذا الحقل الكهربائي‬
‫يتخرب الغشاء الوافي وتنفصل قطرات الماء التي تسقط إلى أسفل‬
‫الحوض‪.‬‬
‫ويرسل البترول الخام بعد تخليصه من الغازات الطبيعية والماء‬
‫واألمالح إلى صهاريج التخزين حيث يؤخذ منه عينات يجري تحليلها‬
‫لمعرفة نوعيته وقيمته‪.‬‬
‫وأخي اًر يرسل البترول الخام بعد أن تجرى عليه هذه العمليات إلى‬
‫معامل التكرير بواسطة الناقالت أو األنابيب التي تمدد لهذا الغرض‪.‬‬
‫‪ 4-3‬محتويات البترول‪:‬‬
‫يصنف البترول الخام في ثالث أصناف بالنسبة للمواد المتخلفة‬
‫عن تقطيره‪:‬‬
‫آ‪ -‬بترول برافيني‪.‬‬
‫ب‪ -‬بترول نفطي أو اسفلتي‪.‬‬
‫جـ‪ -‬بترول مختلط‪.‬‬
‫وأهم محتويات البترول هي‪:‬‬
‫الغاز الطبيعي والفحوم الهيدروجينية ذات الوزن الجزيئي‬ ‫–‬ ‫أوالً‬
‫المنخفض‪.‬‬
‫يوجد مع السائل البترولي غاز يسمى "الغاز الطبيعي" ويتكون من‬
‫‪68‬‬
‫الميتان المخلوط بالقليل من االيتان والبروبان والبيوتان المشابه والبنتان‬

‫والبنتان المشابه‪.‬‬
‫ويوجد الهيدروجين أو الهيلوم أحياناً مع الغاز الطبيعي‪.‬‬
‫ونظ اًر ألن البرافينات ذات الوزن الجزيئي المنخفض تختلف عن‬
‫بعضها في درجة غليانها كما أنها تختلف عن النتروجين والهيلوم فإنه‬
‫يمكن فصل مكونات هذا الغاز باسالته واعادة تقطيره تقطي اًر تجزيئياً‬
‫تحت ضغط منخفض‪.‬‬
‫والنواتج التي يمكن الحصول عليها بهذه الطريقة هي‪:‬‬
‫م‬ ‫‪66‬‬ ‫ايتان ‪-‬‬ ‫‪ 162‬م‬ ‫ميتان ‪-‬‬
‫(درجة غليانها)‬
‫‪ 286‬م‬ ‫هليوم ‪-‬‬ ‫‪ 42‬م‬ ‫بروبان ‪-‬‬
‫وتحول هذه الفحوم الهيدروجينية (التي تستخرج في هذه العملية)‬
‫بالتكسير الحراري إلى مركبات غير مشبعة في الصناعة‪.‬‬
‫وعندما يتسرب الغاز الطبيعي من آبار البترول فإنه يحمل معه‬
‫أبخرة لعدد من الفحوم الهيدروجينية التي توجد في الحالة السائلة في‬
‫الظروف العادية من الح اررة والضغط وتسمى هذه الفحوم الهيدروجينية‬
‫"بالجازولين الطبيعي" ‪.Natural gasoiline‬‬
‫ويمكن الحصول على الجازولين من الغاز الطبيعي بالضغط‬
‫والتبريد أو باستعمال زيوت أو بطرق أخرى كالطريقة التالية مثالً‪:‬‬
‫أن يضغط الغاز الطبيعي بضغط قدره ‪ 011‬رطل ‪ /‬البوصة‬
‫المربعة ثم يضاف زيت مذيب ثم يقطر الزيت المذيب المحمل‬
‫‪60‬‬
‫بالجازولين تقطي اًر فتتصاعد أبخرة الجازولين أوالً حيث تكثف وتجمع أما‬
‫الزيت المذيب والذي يغلي بين درجتي ‪ 261-241‬م فيمكن استعماله‬
‫من جديد لنفس الغرض‪.‬‬
‫ثم تجرى عملية التنقية لهذا السائل للتخلص مما يلوثه من مواد‬
‫كبريتية‪.‬‬
‫بكميات‬ ‫‪C8‬‬ ‫إلى‬ ‫‪C3‬‬ ‫ويحتوي الجازولين الطبيعي على برافينات من‬
‫متفاوتة تبعاً للمصدر الطبيعي للبترول‪ .‬وأهمها البروبان والبيوتان العادي‬
‫والبيوتان المشابه والبنتان المشابه والعادي والجديد‪.‬‬
‫‪CH 3  CH 2  CH 2  CH 2  CH 3‬‬ ‫آ) البنتان العادي‪:‬‬
‫ب) البنتان المشابه‪:‬‬
‫جـ) البنتان الجديد‪:‬‬
‫ثانياً‪ -‬الفحوم الهيدروجينية ذات الوزن الجزيئي المرتفع‪:‬‬
‫تعتبر عملية فصل الفحوم الهيدروجينية التي تحتوي على أكثر من‬
‫سبعة ذرات فحم من البترول عملية صعبة وذلك ألن عدد المتشابهات‬
‫كبير عالوة على تقاربها في نقطة غليانها‪.‬‬
‫ولقد أمكن فصل ثمانية وعشرون مركباً من الفحوم الهيدروجينية‬
‫والبرافينات من الجازولين ويتضمن ذلك عشرة سالسل مستقيمة (من‬
‫الميتان حتى ديكان) وثمانية عشرة سلسلة متفرعة (من أيسوبيوتان حتى‬
‫ميتل نونان ‪.)Methyl nonanes‬‬
‫ويحتوي البترول باإلضافة إلى الفحوم الهيدروجينية ذات السلسلة‬
‫المفتوحة على كميات متفاوتة من البرافينات الحلقية‪ ،‬التي يطلق عليها‬
‫‪66‬‬
‫"‪ ،‬ولقد‬ ‫‪Naphthene‬‬ ‫في األوساط المشتغلة بالبترول االصطالح "نافتينات‬

‫أمكن فصل سبعة عشر من هذه المركبات من الجازولين وهذه المركبات‬
‫عبارة عن مشتقات البنتان الحلقي‪ ،‬والهكسان الحلقي ومن أمثلتها‪:‬‬
‫‪ 1-1‬ثاني ميتل البنتان‬ ‫‪ 3-1‬ثاني ميتل البنتان الحلقي‬

‫الحلقي‬
‫يغلي في درجة‬ ‫يغلي في درجة ‪ 6126‬م‬
‫‪ 602.‬م‬
‫ايتيل الهكسان الحلقي‬ ‫‪ 4-2-1‬ثالثي ميتيل الهكسان الحلقي‬

‫يغلي في درجة‬ ‫يغلي في درجة ‪ 141‬م‬
‫‪ 13126‬م‬
‫وتحتوي معظم أنواع البترول على كثير من الفحوم الهيدروجينية‪،‬‬
‫وقد أمكن فصل تسعة عشر من هذه المركبات من الجازولين‪ ،‬وهذه‬
‫المواد عبارة عن مشتقات البترول الذي يوجد أيضاً في البترول ومن‬
‫أمثلتها‪:‬‬
‫‪66‬‬
‫اوبروبيل البترول المشابه‬ ‫يغلي في‬ ‫‪Toluene‬‬ ‫تولوين‬ ‫يغلي في‬ ‫‪C6 H 6‬‬ ‫البترول‬
‫العامة‬ ‫وصيغته‬ ‫الدرجة ‪ 11128‬م‬ ‫الدرجة ‪ 6121‬م‬
‫يغلي‬ ‫‪C6H5  CH  (CH 3 )2‬‬
‫في الدرجة ‪ 1.224‬م‬
‫‪Tetralin‬‬ ‫تترالين‬ ‫‪Naphthalene‬‬ ‫نفتالين‬ ‫‪ 4-2-1‬ثالثي ميتل البترول‬

‫يغلي في الدرجة ‪ 18622‬م‬
‫‪Naphthenic acids‬‬ ‫أحماض النافتا‬ ‫–‬ ‫ثالثاً‬
‫إن للمركبات األوكسيجينية التي توجد بكميات قليلة في البترول‬
‫‪ 3-121‬بالمئة ذات خواص حامضية‪ .‬ويمكن فصلها بعملية‬
‫االستخالص بمادة قلوية‪ .‬ثم يعامل المحلول الناتج الذي يحتوي على‬
‫أمالح األحماض بحمض معدني للحصول على األحماض التي يرمز‬
‫لها بوجه عام بالرمز اآلتي‪:‬‬
‫إما أن تكون درجة هيدروجين أو جزئ الكيل‪.‬‬ ‫) ‪(R‬‬ ‫حيث‬

‫ولقد أمكن فصل األحماض التالية‪:‬‬
‫حمض ‪ 2،2،8‬ثالثي ميتيل الهكسان الحلقي الكربوكسيلي‬

‫‪Carboxylic acid‬‬
‫‪61‬‬
‫حمض البنتان الحلقي الكربوكسيلي‬
‫حمض متيل الهكسان الحلقي الكربوكسيلي‬
‫رابعاً‪ -‬المركبات الكبريتية ‪:Sulphar Compound‬‬

‫تحوي بعض أنواع البترول على الكبريت الحر (‪ %124‬من بترول‬
‫العراق‪ ،‬و‪ %123‬في بترول المكسيك) كما يحتوي البترول أيضاً على‬
‫مركبات كبريتية مثل كبريت الهيدروجين والمركبتان والثيوفين‪ ..‬الخ‪..‬‬
‫وهذه المواد ذات رائحة كريهة‪ .‬كما أن الكبريت في هذه المركبات يتأكسد‬
‫أثناء عملية االحتراق مكوناً ثاني أوكسيد الكبريت‪.‬‬
‫ومن أهم المواد الكبريتية التي توجد في البترول‬
‫) ‪(CH 3  S  CH 2  CH 3‬‬ ‫‪(CH 3 )2  CH 2  CH 2  SH‬‬
‫ميتيل ايتيل سولفيد‬ ‫ايزوبونيل ميركبتان‬

‫‪Methyl ethyl sulphide‬‬ ‫‪Iso butyl mercaptan‬‬
‫خماسي ميتيل سولفيد‬ ‫تيوفين‬

‫‪Penta methyl sulphide‬‬ ‫‪Thiophene‬‬
‫وينقى البترول من الكبريت الذي نحصل عليه ح اًر‪.‬‬
‫‪Nitrogen Compounds‬‬ ‫خامساً‪ -‬المركبات النتروجينية‪:‬‬
‫أما المركبات النتروجينية فتوجد بكميات ضئيلة جداً في البترول‬
‫وتكون ذات خواص قاعدية وتبعاً لذلك يمكن فصلها بواسطة األحماض‪.‬‬
‫‪61‬‬
‫ومن أمثلتها‪:‬‬
‫‪ 62322‬ثالثي ميتيل كوينولين‬
‫‪2,3,8 – Tri methyle quinoline‬‬
‫‪ .-3‬الخواص الفيزيائية‪:‬‬
‫البترول الخام سائل يتراوح لونه ما بين فاتح اللون كاألصفر أو‬
‫أصفر ضارب إلى الحمرة وبين قاتم يختلف من بني إلى أسود يمازجه‬
‫شيء من الخضرة‪.‬‬
‫ويختلف من حيث القوام ما بين سائل رقراق وسائل لزج ثقيل‪.‬‬
‫‪ )1‬الكثافة‪:‬‬
‫إن كثافة الفحوم الهيدروجينية البترولية تتراوح بين (‪)126.-1286‬‬
‫وهي تزداد في الفحوم الهيدروجينية ذات عدد ذرات الفحم الواحدة من‬
‫الفحوم العادية إلى الفحوم الحلقية ثم إلى العطرية‪ .‬كما نجد أنواعاً ثقيلة‬
‫تزداد فيها قيمة الكثافة عن ‪ 1266‬وهي األنواع التي تحتوي على نسب‬
‫عالية من االسفلت‪.‬‬
‫‪Calorific Value of a Fuel‬‬ ‫‪ )2‬القيمة الح اررية للوقود‪:‬‬
‫القيمة الح اررية لوقود ما‪ ،‬هي عبارة عن كمية الح اررة الناتجة عن‬
‫احتراق أو تأكسد جرام واحد من المادة أو كيلو جرام تأكسداً تاماً‬
‫بالسعة الح اررية الكبيرة "الحرة"‬ ‫–‬ ‫باألوكسجين‪ .‬وقد يعبر عن هذه الكمية‬
‫وقد يكون الوقود المستعمل غازياً‪ .‬وفي هذه الحالة تقدر القيمة‬ ‫–‬
‫الح اررية الناتجة عن احتراق متر مكعب أو قدم مكعب‪.‬‬

‫ويبين الجدول اآلتي القيمة الح اررية لبعض أنواع الوقود‪:‬‬
‫‪62‬‬
‫القيمة الحرارة حرة‪ /‬متر مكعب‬ ‫القيمة الحرارية حرة‪ /‬كيلو جول‬ ‫المادة‬
‫‪3110‬‬ ‫‪241.‬‬ ‫أول أوكسيد الفحم‬
‫‪2..1‬‬ ‫‪26.08‬‬ ‫الهيدروجين‬
‫‪6466‬‬ ‫‪11614‬‬ ‫الميتان‬
‫‪14361‬‬ ‫‪11.16‬‬ ‫االيتلين‬
‫‪13366‬‬ ‫‪11.41‬‬ ‫االستيلين‬
‫‪-‬‬ ‫‪11111‬‬ ‫الجازولين‬
‫‪-‬‬ ‫‪11111‬‬ ‫الكيروسين‬
‫‪-‬‬ ‫‪6111‬‬ ‫البترول‬
‫‪311‬‬ ‫‪-‬‬ ‫الغاز الطبيعي‬
‫‪881‬‬ ‫‪-‬‬ ‫البروبان التجاري‬
‫‪611‬‬ ‫‪-‬‬ ‫البوتان التجاري‬
‫‪ -3‬درجة الوميض‪:‬‬
‫إن درجة الوميض هي الدرجة التي عندها تشكل أبخرة الزيت‬
‫المنتشرة مع الهواء مزيجاً قابالً لالشتعال بتماس لهب مع حدوث انفجار‬
‫بسيط‪ -‬ولذا تسمى هذه الدرجة أحياناً باسم درجة البرق‪ .‬ويمكن تعيين‬
‫درجة البرق بأجهزة خاصة لهذه الغاية‪ ،‬والطريقة التي تستعمل في‬
‫المخابر الصغيرة يمكن تلخيصها بما يأتي‪:‬‬
‫يستعمل جفنة من البورسالن بارتفاع ‪ 4‬سم مثالً وبقطر ‪ 4‬سم‬
‫مدرج حتى‬ ‫–‬ ‫ويوضع الزيت فيها حتى علو ‪ 1‬سم ثم يغمس ميزان ح اررة‬
‫‪63‬‬
‫في الزيت‪ ،‬وتسخن الجفنة على حمام رملي أو على‬ ‫–‬ ‫غاية ‪ 311‬م‬
‫سخان كهربائي‪ ،‬تسخيناً هادئاً‪ .‬وعندما يبدأ الزيت بنشر األبخرة يقرب‬
‫من قمة الجفنة على فترات منتظمة لهب رفيع‪ .‬وتعين درجة الح اررة التي‬
‫عندها يعطي الزيت أول انفجار صغير وهي التي تدعى بنقطة البرق أو‬
‫بدرجة الوميض للزيت الذي يجرى عليه التجربة‪.‬‬
‫‪ )4‬درجة االحتراق‪:‬‬
‫هي الدرجة التي عندها يشتعل الزيت اشتعاالً مستم اًر ولو أبعدنا‬
‫عنه اللهب‪ ،‬ويمكن تعيين درجة االحتراق بنفس التجربة السابقة حيث‬
‫يثابر التسخين‪ ،‬وتقريب لهب البنزين على فترات منتظمة‪ .‬وتسجل درجة‬
‫الح اررة التي عندها يشتعل الزيت بواسطة أبخرته المتواصلة عندما يبعد‬
‫اللهب عن الزيت‪.‬‬
‫ومن المالحظ أن الفحوم المشبعة تشتعل بسهولة أكثر من بقية‬
‫الفحوم‪ ،‬كما أن درجتي االشتعال واالحتراق للفحوم الهيدروجينية ذات‬
‫األوزان الجزئية المنخفضة مشبعة كانت أو غير مشبعة‪ -‬هي أقل من‬
‫درجتي االشتعال واالحتراق للفحوم الهيدروجينية ذات األوزان الجزيئية‬
‫المرتفعة‪.‬‬
‫‪ ).‬اللزوجة والسيولة‪:‬‬
‫تدل لزوجة زيت ما على مقاومته الداخلية للسيالن‪ ،‬ويمكن أن‬
‫نعرف اللزوجة المطلقة بأنها القوة مقدرة بالدينة الالزمة لنقل سطح ‪1‬‬
‫سم‪ 2‬من السائل مسافة قدرها ‪ 1‬سم بزمن قدره ثانية واحدة‪ ،‬وتقاس‬
‫اللزوجة بالجملة السغثية بواحدة تسمى (بواز) أو باجزاتها (سنتي بواز)‬
‫‪64‬‬
‫ونعرف اللزوجة النسبية على الصورة التالية‪:‬‬

‫هي النسبة بين لزوجة سائل ولزوجة الماء عند الدرجة ‪21‬م ولكن‬
‫لزوجة الماء عند الدرجة ‪ 21‬م تساوي ‪ 12112‬سنتيبواز ومنه نستنتج‬
‫أن اللزوجة النسبية تساوي عددياً اللزوجة المطلقة‪.‬‬
‫وتعرف السيولة بأنها مقلوب اللزوجة‪ ،‬وال تعطى مقاييس اللزوجة‬
‫عادة اللزوجة بالسنتيبواز ولكنها تستعمل تدريجات اختيارية‪ ،‬فمثالً واحدة‬
‫وهي الزمن الالزم النسياب حجم (‪ 81‬سم‪ )3‬من المادة من‬ ‫)‪(Say bolt‬‬
‫فوهة معينة وبدرجة ح اررة معينة وتقاس لزوجة المنتجات البترولية عادة‬
‫بجهاز (انجلر) وتعرف لزوجة انجلر على الصورة التالية‪:‬‬
‫زمن انسياب حجم معين من الزيت‬
‫وذلك بنفس درجة الح اررة‬
‫زمن انسياب نفس الحجم من الماء‬
‫‪ 8-3‬التقطير التجزيئي لفصل مكونات البترول‪:‬‬
‫ويمكن استعمال البترول الخام مباشرة نظ اًر الحتواءه على فحوم‬
‫هيدروجينية متطايرة تجعله شديد االشتعال وكذلك الحتواءه على فحوم‬
‫هيدروجينية ذات وزن جزيئي عالي ال تتطاير إال في درجات الح اررة‬
‫المرتفعة فقط‪.‬‬
‫ولذا يقطر البترول الخام تقطي اًر بطيئاً للحصول على نواتج مالئمة‬
‫يمكن استعمالها وقبل التقطير يدفأ البترول لطرد الغازات الذائبة القابلة‬
‫لالشتعال مثل الميتان وغيره‪ .‬وفي اإلمكان نظرياً أن تفصل جميع‬
‫المركبات الموجودة في البترول الخام كال على حده بواسطة عملية‬
‫‪6.‬‬
‫التقطير التجزيئي غير أن هذا التجزيء هو في منتهى الصعوبة أو‬

‫باألحرى مستحيل وذلك لوجود مركبات عديدة في البترول متماثلة في‬
‫التركيب يصعب فصل بعضها عن بعض بسبب تقارب درجات غليانها‪.‬‬
‫ولكن لحسن الحظ ال ضرورة هناك لفصل كل مركب على حده‬
‫ال أو لمصابيح الكاز أو‬
‫ألن استعمال البترول كوقود للسيارات مث ً‬
‫كماوزت وغيرها يعتمد على مجال درجة غليان الفئة الواحدة (الذي‬
‫يتراوح عادة بين درجتي ح اررة كحد أدنى وحد أقصى)‪.‬‬
‫فمزيج من الفحوم الهيدروجينية المتقاربة في درجة غليانها يفي‬
‫بالغرض المطلوب ويقوم مقام مركب واحد‪.‬‬
‫ويبين الجدول التالي األجزاء الرئيسية التي يمكن الحصول عليها‬
‫من زيت البترول بالتقطير المج أز مع مجال درجة غليان كل فئة‪.‬‬
‫مجال الغليان بالدرجات المئوية‬ ‫عدد ذرات الفحم‬
‫حسب مواصفات االستعماالت‬ ‫في الجزيئات‬ ‫اسم الفئة‬
‫مصفاة حمص‬
‫محروقات والصطناع مركبات‬ ‫أقل من ‪ 21‬م‬ ‫‪C4  C1‬‬ ‫‪ )1‬الغازات‬
‫مذيبات عضوية والصطناع‬ ‫‪ 81-21‬م‬ ‫‪C7  C5‬‬ ‫‪ )2‬ايتير البترول‬
‫مركبات‬
‫وقود‬ ‫الجاف‪-‬‬ ‫للتنظيف‬ ‫‪ 111-41‬م‬ ‫‪C11  C6‬‬ ‫‪ )3‬الجازولين (البنزين)‬
‫للسيارات‬
‫للتحطيم – ومذيبات‬ ‫مغلقة ‪ 18.-11.‬م‬ ‫مركات‬ ‫‪ )4‬النفقا‬
‫(حلقية وعطرية)‬
‫‪68‬‬
‫محروقات للمحركات النفاثة‬ ‫‪ 24.-1..‬م‬ ‫‪C16  C12‬‬ ‫‪ ).‬كيروسين (زيت كاز)‬

‫وللتحطيم‬
‫ديزل‬ ‫لمحركات‬ ‫محروقات‬ ‫‪ 3.1-23.‬م‬ ‫‪C18  C13‬‬ ‫‪ )8‬المازوت‬
‫وللتحطيم‬
‫الستخراج‬ ‫أعلى من ‪ 3.1‬محروقات‪-‬‬ ‫وما فوق‬ ‫‪C17‬‬ ‫‪ )0‬الفيول أويل والزيوت الثقيلة‬
‫الفازولين وشمع البرافين‬ ‫م‬
‫فحم كوك‪ -‬قطران‪ -‬اسفلت‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ )6‬بقايا التقطير‬
‫ومن هذا الجدول يمكننا مالحظة الفئات التالية‪:‬‬
‫أوالً‪ -‬الفاذات‪:‬‬
‫وهي مركبات غازية تنفصل أوالً عن البترول وتتألف من البروبان‬
‫والبيوتان بنسب عالية مع كميات ضئيلة من الميتان وااليتان والبنتان‬
‫وكل هذه الفاذات درجة غليانها أقل من الصفر وهي تستعمل لصنع‬
‫أنواع من الوقود كما وتحول أيضاً لمركبات تستخدم في صناعة المطاط‬
‫الصناعي وغيره من المواد الهامة ككلور الميتل والكلوروفورم‪ ،‬رابع كلور‬
‫الفحم‪ ،‬وكلور االيتيل‪.‬‬
‫األمثال على استعمال هذه الغازات حيث يجمع‬ ‫‪Butagas‬‬ ‫والبوتاغاز‬
‫البيوتان ويضغط في أسطوانات ويستعمل كوقود في المعامل والمنازل‪.‬‬
‫ثانياً‪ -‬ايتر البترول والجازولين‪:‬‬
‫هي سوائل ال يمكن استعمالها كوقود غازي الرتفاع درجة غليانها‬
‫وال تستعمل أيضاً كوقود سائل حين أن مدى درجة غليانها يقع ما بين‬
‫الغازات والسوائل المستعملة كوقود للسيارات‪ .‬وتستعمل هذه الفئة كمذيب‬
‫‪60‬‬
‫عضوي هام رخيص الثمن وفي صناعة الصباغات والطالءات‪.‬‬

‫ثالثاً‪ -‬النفقا‪:‬‬
‫وهي مجموعة من الفحوم الهيدروجينية المغلقة (البنتان والهكسان‬
‫الحلقي ومشابهاتهما وكذلك مجموعة الفحوم الهيدروجينية العطرية‬
‫البترول‪ ،‬التولوين‪.)..‬‬
‫وتستعمل للتحطيم‪ ،‬إلنتاج الهيدروجين الالزم لصناعة النشادر‪،‬‬
‫كما ويتم هذا األمر في معمل السماد اآلزوتي بحمص‪ ،‬كما وتستعمل‬
‫كمذيب جيد‪.‬‬
‫رابعاً‪ -‬وقود السيارات أو الجازولين "البنزين"‪:‬‬
‫سائل عديم اللون سريع االشتعال يتألف من الفحوم الهيدروجينية‬
‫المشبعة بنسب عالية وتستعمل كوقود لمحركات االحتراق الداخلي‬
‫"المحركات االنفجارية كالسيارت وغيرها"‪.‬‬
‫خامساً‪ -‬الكيروسين‪:‬‬
‫وهو زيت الكاز المعروف ويمكن تقطيره واستخالص أجزاء منه‬
‫يستعمل كمذيب أو في اإلضاءة في مصابيح البترول وكوقود في مواقد‬
‫الكاز البزموس وقد بدأ استعماله في المحركات النفاثة وذلك لرخص‬
‫ثمنه‪.‬‬
‫سادساً‪ -‬المازوت‪:‬‬
‫يستعمل المازوت وهو سائل أصفر قليل اللزوجة وقوداً في‬
‫محركات المعامل والبواخر وبعض أنواع السيارات والقطارات واألفران‪.‬‬
‫وتحول كميات كبيرة منه إلى وقود السيارات وغازات وذلك بعملية‬
‫‪66‬‬
‫التحطيم الحراري‪.‬‬
‫سابعاً‪ -‬الزيوت الثقيلة (الفيول أويل)‪:‬‬
‫ويستعمل كمصدر حراري رخيص كما تستخرج منه زيت التشحيم‬
‫وزيوت التشحيم المستخرجة من البترول كثيرة العدد والصفات‪ .‬فهناك‬
‫زيت خاص لكل استعمال ولكل آلة فمنها زيوت التشحيم لعجالت‬
‫العربات إلى زيوت صافية لتزييت آالت الساعات الدقيقة الصنع وتمتاز‬
‫هذه الزيوت بلونها األصفر المشع‪.‬‬
‫ثامن ًا‪ -‬بقايا التقطير‪:‬‬
‫وهي المواد التي تبقى في آخر عملية التقطير وال يمكن تقطيرها‪.‬‬
‫وتقسم إلى قسمين فأما أن تكون أسفلتية أو تكون شمعية برافينية وذلك‬
‫حسب المنطقة البترولية‪.‬‬
‫فهناك مناطق بترولية تعطي في نهاية التقطير أسفلتاً‪ ،‬وهناك‬
‫مناطق أخرى تعطي شمعاً وهناك آبار بترول تنتج النوعين من البقايا‪.‬‬
‫ويمكن تنقية مادة بيضاء تشبه الدهن من البقايا البرافينية تسمى‬
‫"فازلين" وتستعمل في الصيدلية في صنع المراهم‪.‬‬
‫أما االسفلت فيستعمل في تعبيد الطرقات وطلي سطح المنازل‪.‬‬
‫وتستخدم في عملية التقطير معامل وأجهزة ضخمة يصعب تكوين‬
‫فكرة عنها إال إذا شاهدهما المء رؤية العين‪ .‬غير أن الشكل في الصفحة‬
‫التالية يريك جها اًز للتقطير حيث يسخن الزيت الخام على درجة أعلى‬
‫من ‪ 3.1‬درجة وتدخل أبخرته إلى برج التجزئة فتتصاعد األبخرة األكثر‬
‫تطاي اًر أي التي لها درجات غليانها منخفضة‪ .‬إلى األجزاء العليا من‬
‫‪66‬‬
‫البرج وتليها األبخرة التي درجات غليانها أكثر ارتفاعاً أما األجزاء السفلية‬
‫فتحوي أبخرة الزيوت الثقيلة‪.‬‬
‫تسحب األبخرة على ارتفاعات مختلفة حيث تكثف لتنقيتها‪،‬‬
‫ويحتوي برج التجزئة على عدة رفوف تتصاعد األبخرة منها خالل‬
‫مواسير ضيقة‪ .‬وبذا تمر األبخرة المتصاعدة خالل طبقة من السائل‬
‫فتتصاعد األبخرة األكثر تطاي اًر إلى األجزاء العليا‪ .‬وبذا تكون عملية‬
‫التجزئة عملية ناجحة‪.‬‬
‫تجمع النواتج الغازية من الجزء العلوي لبرج التجزئة ويليها‬
‫الجازولين ثم الكيروسين وهي أقل تطاي اًر من الجازولين‪ .‬ثم زيت الديزل‬
‫(المازوت) أما الجزء السفلي فيجمع منه الزيت الثقيل الذي يقطر تحت‬
‫ضغط منخفض للحصول على نواتج هامة مثل زيوت التزييت والفازلين‬
‫وشمع البرافين‪.‬‬
‫‪ 0-3‬التقطير التجزيئي تحت ضغط منخفض (الزيت الثقيل)‪:‬‬
‫للحصول على زيوت التزييت والغازلين وشمع البرافين‪ ،‬يقطر‬
‫الزيت تقطي اًر تجزيئياً تحت ضغط منخفض وذلك ألن تقطيره تحت‬
‫الضغط الجوي العادي يكون على درجة مرتفعة مما يؤدي إلى تحلله‬
‫وتفحمه‪.‬‬
‫رسم تخطيطي لجهاز التقطير التجزيئي‬

‫وفي حالة إذا كان الزيت الخام حاوياً على شمع البرافين‪ ،‬يبرد‬
‫الزيت إلى درجة –‪ 32.‬م وذلك بواسطة ملفات مبردة بالنشادر‪ ،‬أو‬
‫‪111‬‬
‫يضاف محلول مبرد من كلور الصوديوم وفي كلتا الحالتين ينفصل‬

‫الشمع على هيئة دقائق صلبة‪.‬‬
‫ولفصل الشمع عن بقية الزيوت العالقة به‪ ،‬يوضع في أوعية‬
‫مسطحة ويسخن تسخيناً بسيطاً‪ ،‬حيث يرسب الشمع في الجزء السفلي‬
‫ويطفو الزيت على السطح‪ ،‬بعد ذلك يمرر على فحم العظام إلزالة اللون‬
‫العالق به ويستعمل الشمع األبيض في بعض أنواع الورنيش ليعطي‬
‫صفة العزل عن الماء‪.‬‬
‫ويقطر الزيت المتبقي بعد فصل الشمع تحت ضغط منخفض حيث‬
‫يمكن فصله إلى عدة أنواع من زيت التزييت والفازلين‪.‬‬
‫‪ 6-3‬التنقية الكيميائية‪:‬‬
‫يحتوي زيت البترول في كثير من األحوال على عدد من الشوائب‬
‫الضارة وأخرطها المركبات الكبريتية ويتوقف وجود تلك الشوائب الضارة‬
‫على مناطق استخراج البترول‪ ،‬ويؤدي وجودها إلى أضرار أثناء عملية‬
‫االحتراق‪ ،‬حيث ينتج عنها ثاني أوكسيد الكبريت الذي يكون مع بخار‬
‫الماء (الناتج أيضاً عن االحتراق) حامض الكبريتي والذي يسبب تآكل‬
‫السبائك والمعادن‪ ،‬وتحتوي بعض نواتج البترول على مركبات غير‬
‫مشبعة غير ثابتة وقابلة للتحلل السريع والتأكسد أو التضاعف بمرور‬
‫الزمن مشكلة نواتج مطاطية‪.‬‬
‫ومن أهم طرق التنقية الكيميائية‪:‬‬
‫آ) باستعمال حمض الكبريت المدخن‪ ،‬حيث يرج مع مكونات زيت‬
‫البترول (بنسبة ‪ )%2-1‬ويمكن بهذه الطريقة فصل الفحوم الهيدروجينية‬
‫‪111‬‬
‫المشبعة عن المركبات العطرية والمركبات غير المشبعة‪ .‬وتجرى هذه‬

‫العملية في أوعية يرسل فيها الهواء المضغوط من األسفل فيخلط‬
‫الحمض مع الزيت المراد تنقيته‪ ،‬ثم يوقف امرار الهواء فينفصل الحمض‬
‫المحمل بالشوائب عن الزيت الختالف الكثافة‪ ،‬ثم يغسل الزيت بعد ذلك‬
‫بمحلول مخفف من الصود الكاوي ثم بالماء‪.‬‬
‫وال يهمل حمض الكبريت المحمل بالشوائب بل تجرى عليه عدة‬
‫عمليات لفصل الشوائب عنه واستعماله من جديد‪.‬‬
‫‪R.SO 3H  H.OH  RH  H2SO 4‬‬
‫‪Ar.SO 3H  H.OH  Ar.H  H 2SO 4‬‬
‫‪Aromatic‬‬
‫ب) ومن الطرق الحديثة للتنقية استعمال ثالث أوكسيد الكبريت‬
‫بدالً من حمض الكبريت المدخن‪.‬‬
‫‪Na 2PbO2‬‬ ‫جـ) وقد استعمل الكبريت مع رصاصيت الصوديوم‬
‫الناتج من معاملة ماءات الصوديوم بأكسيد الرصاص في تنقية معظم‬
‫الشوائب الكبريتية‪.‬‬
‫‪2RSH  Na 2PbO2  (RS)2 Pb  2NaOH‬‬
‫‪(RS)2 Pb  S  R  S  S  R  PbS‬‬
‫د) ومن الطرق الحديثة القليلة التكاليف‪ ،‬غسل البترول بمحلول‬

‫‪ %11-.‬هيدروكسيد الصوديوم وذلك إلزالة كبريت الهيدروجين‪ ،‬والمواد‬
‫الكبريتية المسماة ميركبتان ‪.Mircaptan‬‬
‫‪RSH  NaOH  RSNa  H2O‬‬
‫هـ) يمكن إجراء عملية تنقية البترول من المركبات الكبريتية أيضاً‬

‫باستعمال هيبوكلوريت الصوديوم أو ثاني كلور النحاس‪.‬‬
‫‪112‬‬
‫‪2 RSH  NaOCl  R  S  S  R  H2O‬‬

‫‪2 RSH  2CuCl 2  R  S  S  R  CuCl  2HCl‬‬
‫‪ 6-3‬الوقود ذو االحتراق المنظم ودرجة األوكتان‪:‬‬

‫يعتبر الجازولين الناتج من عملية التقطير المباشر للبترول مناسباً‬
‫لآلالت القديمة وموتورات الجازولين‪ ،‬وأما في السنين األخيرة فقد زادت‬
‫الحاجة إلى وقود ذو صفات ممتازة‪ ،‬والتي ال تحدث فرقعه وصوتاً‬
‫مزعجاً عند التشغيل وتسبب فقدان كثير من الطاقة‪ ،‬وتظهر هذه العيوب‬
‫واضحة إذا استعملنا الفحوم الهيدروجينية النقية كوقود‪.‬‬
‫يعتبر ‪ 2،4،2‬ثالثي ميتيل البنتان وقوداً ممتا اًز للموتورات ويعتبر‬
‫مرجعاً للمقارنة وقد أعطى رقم ‪( 111‬أي أوكتان ‪.)111‬‬
‫ومن ناحية أخرى فالهبتان العادي وقود رديء للغاية نظ اًر لقدرته‬
‫العجيبة على الفرقعة لذلك اعتبر مرجعاً للمقارنة أيضاً وأعطى رقم‬
‫األوكتان صفر‪.‬‬
‫ويقدر رقم األوكتان لوقود ما بالمقارنة في موتورات تستخدم إلجراء‬
‫مثل هذه االختبارات مع وقود مصنوع من مخلوط معروف التركيب من‬
‫المادتين المستخدمتين كمرجع‪.‬‬
‫فمثالً إذا كانت صفات مخلوط تركيزه ‪ 01‬بالمئة من ‪ 2،2،3‬ثالثي‬
‫ميتيل البنتان مماثلة تماماً لصفات وقود غير معروف وتحت االختبار‬
‫فإن رقم األوكتان لهذا الوقود يساوي ‪ 01‬ويالحظ في سلسلة األلكان أن‬
‫رقم األوكتان يقل كلما زاد طول السلسلة الفحمية ويزداد كلما تفرعت‬
‫السلسلة الفحمية‪.‬‬
‫‪113‬‬
‫أما في المركبات األلكينية (األوليفينات) ما عدا الفردين األول‬

‫والثاني‪ ،‬فإن رقم األوكتان يكون أكبر منه في األلكان الذي يقابله في‬
‫ذرات الفحم وعادة يرتفع األوكتان كلما اتجهت الرابطة الزوجية نحو‬
‫منتصف الجزئ‪.‬‬
‫ويمكن تحسين رقم األوكتان للجازولين بإحدى الطريقتين التاليتين‪:‬‬
‫آ‪ -‬التخلص من المركبات ذات السلسلة المستقيمة وانتاج أنواع من‬
‫الوقود تحتوي على فحوم هيدروجينية متفرعة بنسب مرتفعة‪.‬‬
‫ب‪ -‬خلط الوقود برابع ايتيل الرصاص‪ ،‬الذي يحضر بتفاعل بروم‬
‫االيتيل المغنسيوم مع كلور الرصاص‪:‬‬
‫‪C2H4Mg Br  2PbCl2  Pb(C2H4 )4  4Cl Mg Br  Pb‬‬
‫وتتلخص الطريقة الصناعية في معاملة سبيكة من الرصاص‬

‫والصوديوم مع كلور االيتيل في درجات معتدلة من الح اررة والضغط‪:‬‬
‫‪pBNa  4C2H5Cl  pb(C2H5 )4  4NaCl  3pb‬‬
‫ولكن ينتج عن احتراق هذه المادة باق صلب من أكسيد الرصاص‬

‫الذي يؤدي رسوبه على األجزاء الداخلية من الموتور إلى أضرار عدة‬
‫لذلك تضاف إلى الخليطة األصلية مادة بروم االيتلين لتحويل أكسيد‬
‫الرصاص إلى بروم الرصاص السهل التطاير‪ ،‬فيخرج ضمن الغازات‬
‫الناتجة عن االحتراق‪.‬‬
‫ويتركب المخلوط المضاف عادة من حجم من رابع ايتيل‬
‫الرصاص وحجمين من بروم االيتلين وكمية بسيطة من صبغة ملونة‬
‫لتميز الجازولين المحتوى على رابع ايتيل الرصاص نظ اًر ألن هذه المادة‬
‫‪114‬‬
‫سامة‪.‬‬
‫‪Catane- Rating‬‬ ‫معدل السيتان ‪:‬‬
‫معدل السيتان هو مقياس الح اررة نوع من زيت الديزل (المازوت)‬
‫كما هو الحال بالنسبة لمعدل أو رقم األوكتان في حالة الجازولين‪.‬‬
‫وقد تبين في حالة المازوت أن أفضل أنواعه هي التي يكون فيها‬
‫ارتباط الفحم في هيئاتها من النوع البرافيني ذو السلسلة المستقيمة كما‬
‫وأن أردئها مركب حلقي‬ ‫) ‪( C16H34‬‬ ‫هو الحال في مادة السيتان الطبيعي‬
‫هو (الفاميتيل النفتالين) وهذا عكس الحالة بالنسبة للجازولين وتعمل‬
‫خلطات بنسب مختلفة من المادتين سالفتي الذكر وتستعمل للمقارنة مع‬
‫الزيوت المختبرة‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Craking‬‬ ‫‪ 11-3‬التحطيم الحراري للبترول‬
‫إن كمية الجازولين في الزيوت الخام ال تكفي لالحتياجات‬
‫المختلفة‪ .‬ولذا لجأت معامل تكرير البترول إلى عملية صناعية النتاج‬
‫الجازولين في األجزاء المتقطرة من الزيوت الخام والتي تغلي في درجة‬
‫ح اررة مرتفعة وثمنها رخيص‪.‬‬
‫وتعرف هذه العملية التي تسخن فيها أجزاء البترول ذات درجة‬
‫الغليان المرتفعة تخت ظروف تساعد على التفكك إلى مواد ذات نقاط‬
‫غليان منخفضة بعملية التفكك الحراري أو التكسير الحراري أو التحطيم‬
‫الحراري‪.‬‬
‫‪ 1-11-3‬طرق التفكك الحراري ‪:‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Vaporphase Craking‬‬ ‫‪ -1‬التفكك في الحالة البخارية‬
‫‪11.‬‬
‫تستعمل درجة ح اررة مرتفعة ‪ 011-411‬م وضغط يتراوح بين‬

‫‪ 31-11‬كغ‪/‬سم‪ 2‬وذلك على المواد التالية‪ :‬الجازولين‪ -‬الكيروسين‪-‬‬
‫المازوت‪ -‬والمواد المذكورة تكون في درجة الح اررة المذكورة والضغط‬
‫المذكور في الحالة البخارية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Liquid Phase Craking‬‬ ‫‪ -2‬التفكك في الحالة السائلة‬
‫ويستعمل لذلك درجة ح اررة ‪ 011-411‬م وضغط يتراوح بين‬
‫‪ 1.1-1.‬كغ‪/‬سم‪ 2‬وتجري هذه العملية على الزيوت الثقيلة حيث يتحول‬
‫الزيت الثقيل‪ -‬في نهاية العملية‪ -‬إلى الجازولين بنسبة حجمية تتراوح‬
‫بين ‪ 8.-81‬بالمئة من حجم الزيت الثقيل ويبلغ رقم األوكتان لهذا‬
‫الجازولين الناتج بين ‪ 01-8.‬واذا حاولنا أن نزيد من كمية الجازولين‬
‫الناتج فإن رقم األوكتان ينخفض‪.‬‬
‫أي أن رقم األوكتان للجازولين الناتج يتناسب عكساً مع المردود‪.‬‬
‫‪ -3‬التفكك في وجود عامل مساعد‪:‬‬
‫آ‪ -‬يمكن إجراء عملية التفكك في وجود عامل مساعد من أوكسيد‬
‫األلمنيوم‪ ،‬أوكسيد السبيليكون‪ ،‬وأوكسيد المنغنيز‪.‬‬
‫ب‪ -‬يستعمل كلور األلمنيوم أيضاً كوسيد في عملية التحطيم‪ ،‬وتتم‬
‫العملية عند استعمال هذا الوسيط في الضغط العادي وبدرجة ح اررة‬
‫منخفضة نسبياً ‪ 311‬م ‪.‬‬
‫كعامل مساعد أيضاً‪ ،‬ولقد أدت‬ ‫‪HF‬‬ ‫جـ‪ -‬يستعمل فلور الهيدروجين‬
‫الدراسات المختلفة على عملية التفكك إلى الحصول على كثير من‬
‫المواد الهامة اقتصادياً‪.‬‬
‫‪118‬‬
‫‪ 2-11-3‬نواتج التحطيم الحراري لعدد من الفحوم الهيدروجينية ‪:‬‬

‫أوالً‪ -‬البرافينات ‪:‬‬
‫آ‪ -‬الميثان ثابت لدرجة كبيرة ويتحلل إلى فحم وهيدروجين في‬
‫الدرجة ‪ 1111‬م ويكون الفحم الناتج على درجة كبيرة من النعومة‬
‫ويعرف بالفحم األسود ويستعمل في صناعة حبر الطباعة كما ويدخل‬
‫في صناعة اطارات السيارات‪.‬‬
‫ب‪ -‬االيتان ‪ :‬يعطي االيتان بالح اررة االيتلين والهيدروجين ‪:‬‬
‫‪o‬‬
‫‪CH 3  CH 3 ‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ CH 2  CH 2  H2‬‬
‫‪485 C‬‬
‫جـ‪ -‬البروبان‪ :‬يفقد البروبان قسم من الهيدروجين ويتكون‬

‫البروبلين‪ ،‬أو تتقطع السلسلة الفحمية ويتكون االيتلين والميثان‪.‬‬
‫بروبلين ‪: %4.‬‬
‫‪CH 3  CH  CH 2  H 2‬‬
‫‪CH 3  CH 2  CH 3 ‬‬ ‫‪‬‬‫‪‬‬
‫‪400  C‬‬
‫‪CH 2  CH 2  CH 4‬‬
‫د‪ -‬البيوتان العادي‪ :‬يعطي البيوتان العادي بالح اررة البيتوتين‬

‫بكميات قليلة ويتجه معظم التفاعل نحو تكوين مركبات أقل في عدد‬
‫ذرات الفحم‪:‬‬
‫‪CH 3  CH 2  CH  CH 2  CH 3  CH  CH  CH 3  H2‬‬ ‫‪12%‬‬
‫‪CH 3  CH  CH  CH 4‬‬ ‫‪50%‬‬
‫‪CH 2  CH 2  CH 3  CH 3‬‬ ‫‪38%‬‬
‫ويالحظ أنه كلما كانت السلسلة الفحمية طويلة يتجه التفاعل نحو‬
‫تكوين مواد على أساس تكسير السلسلة الفحمية (أي أن إنتاج‬
‫الهيدروجين الحر يتم بدرجة ضئيلة) وتعتبر تفكك البروبان والبيوتان‬
‫العادي من الطرق العملية صناعياً النتاج االيتلين والبروبلين‪.‬‬
‫‪110‬‬
‫هـ‪ -‬أما الفحوم الهيدروجينية المتفرعة فيحدث عند تكسيرها ح اررياً‬

‫التفاعلين ‪:‬‬
‫‪ -1‬انقطاع السلسلة الفحمية ‪.‬‬
‫‪ -2‬تشكيل الهيدروجين الحر‪.‬‬
‫ومن أمثلة ذلك تكسير مركب البيوتان المشابه‪.‬‬
‫‪ %81‬بيوتين مشابه‬
‫‪ %41‬بروبلين ‪:‬‬
‫ثانياً‪ -‬االوليفينات ‪:‬‬

‫أما األوليفينات فهي أكثر ثباتاً عند مقارنتها بالبرافينات التي تقابلها‬
‫في عدد ذرات الفحم‪ ،‬وتزدتد مقامه المركب لفعل الح اررة كلما اتجهت‬
‫األربطة الزوجية نحو منتصف الجزئي وتقل المقاومة كلما كانت السلسلة‬
‫الفحمية طويلة‪ ،‬وكذلك عند تفرعها‪.‬‬
‫وتحدث عمليات وتفاعالت متعددة في عمليات التحطيم الحراري‬
‫لألوليفينات‪ ،‬وهم الهدرجة‪ ،‬والمضاعفة (البلمرة) وانقطاع السلسلة‬
‫الفحمية‪ ،‬والتغير في بناء الجزيئات ولقد أمكن مثالً في التحطيم الحراري‬
‫ابتداء من الفحم وحتى النفتالين‪.‬‬
‫ً‬ ‫لاليتلين الحصول على نواتج متعددة‬
‫وتوضح المعادالت التالية المركبات المختلفة التي أمكن فصلها‬
‫من التحطيم الحراري لاليتلين‪:‬‬
‫وتعرف عملية التكسير الحراري للجازولين لرفع رقم األوكتان‬

‫‪116‬‬
‫بعملية التحسين‪ ،‬وتجرى العملية تحت ضغط مرتفع ولمدة قصيرة جداً‬
‫(‪ )11-1‬ثانية ويساعد على إجراء التفكك عوامل مساعدة مختلفة كلها‬
‫تعمل على تكوين مركبات عطرية‪ ،‬ومركبات ذات سلسلة متفرعة أن‬
‫يزداد رقم األوكتان بوجه عام‪.‬‬
‫‪116‬‬
‫‪ 11-3‬طرق الحصول على الوقود ذو رقم األوكتان العالي ‪:‬‬

‫يلزم لمحركات الطائرات جازولين ذو رقم أوكتان ‪ 199-09‬ويمكن‬
‫الحصول على هذه القيمة كما قلنا سابقاً بمعاملة أنواج الجازولين ذات‬
‫رقم األوكتان المنخفض بكميات من رابع ايتيل الرصاص‪ ،‬ولكن من‬
‫المرغوب فيه انتاج فحوم هيدروجينية تحتوي على رقم أوكتان عالي‬
‫أصالً والطريقة الصناعة لذلك هو استخدام بعض الخواص الكيميائية‬
‫للبرافينات واألوليفينات‪.‬‬
‫فمثالً من المعروف أنه كلماى زاد تشعب السلسلة الفحمية زاد رقم‬
‫األوكتان كما أن مضاعفة (بلمرة) البيوتين المشابه لها اعتبارهاً‪،‬‬
‫فالجزىء الناتج المحتوى على البيوتين (وذلك عن عملية التكسير‬
‫الحراري) بعامل بحمض الكبريت البارد فتحصل مضاعفة (بلمرة) مكونة‬
‫ثنائي بيوتين المشابه‪.‬‬
‫التفاعالت المختلفة المستعملة للحصول على أنواع الوقود التي‬
‫تفي بالغرض المطلوب‪:‬‬
‫أولً‪ -‬مضاعفة أو تجميع (بلمرة) الفحوم الهيدروجينية الغازية غير‬
‫المشبعة‪:‬‬
‫تعتبر الفحوم الهيدروجين الغازية الناتجة من عملية التفكك الحراري‬
‫ذات أهمية كبرى لتحضير الوقود السائل‪ ،‬ويستفاد من خاصية‬
‫المضاعفة للحصول على سائل يعرف باسم مضاعف الجازولين ذو رقم‬
‫األوكتان (‪ )73-87‬وتحدث عملية المضاعفة لألوليفينات في درجة‬
‫‪111‬‬
‫الح اررة المرتفعة وتحت ضغط عالي وتعرف العملية بالمضاعفة الح اررية‬
‫‪:‬‬
‫‪Thermal polymerisation‬‬
‫ويمكن إجراء نفس العملية في درجات ح اررة معتدلة وضغوط‬
‫معتدلة وذلك بوجود العوامل المساعدة المناسبة مثل حامض الفوسفور‬
‫الصلب أو حمض الكبريت‪ .‬فإذا عومل البيوتين المشابه بحمض‬
‫الكبريت المركز على البارد تحدث مضاعفة ثنائية وينتج األوكتين‬
‫المشابه‪ .‬الذي يتكون من ‪ 1،2،2‬ثالثي ميتثل (‪ )1‬بنتين ولكنه يحتوي‬
‫على حوالي ‪ %19‬من المشابه ‪ 1،2،2‬ثالثي ميتيل (‪ )1‬بنتين وعند‬
‫معاملة األوكتين المشابه بالهيدروجين (عملية الهدرجة) يتكون األوكتان‬
‫المشابه ({قم األوكتان لهذا المركب ‪. ) 08-01‬‬
‫األوكتان المشابه ‪:‬‬

‫‪:‬‬ ‫‪Alkylation‬‬ ‫ثانياً‪ -‬األلكنة (ادخال مجموعات األلكيل)‬
‫تتفاعل البرافينات المشابهة مع األوليفينات بوجود فلورالبورون‬
‫وتعرف هذه العملية باأللكنة وتشير في الحقيقة إلى اتحاد نوعين‬
‫مختلفين من الفحوم الهيدروجينية لتكوين مادة وزنها الجزيئي يساوي‬
‫مجموع األوزان الجزيئية للمواد المتفاعلة‪ ،‬ول يختصر التفاعل على‬
‫‪111‬‬
‫البرافينات المشابه ألن البرافينات العادية تتفاعل أيضاً مع وجود كلور‬

‫األلمنيوم (ماعدا الميتان واليتان)‪.‬‬
‫يتلخص التفاعل في‬ ‫‪Thermal Alkation‬‬ ‫وفي حالة األلكنة الح اررية‬
‫إضافة ذرة هيدروجين إلى إحدى ذرتين الفحم التي توجد بينهما الرابطة‬
‫الزوجية وتتجه مجموعة األلكيل المتبقية نحو ذرة الفحم المشتركة في‬
‫تكوين الرابطة الكيميائية المزدوجة‪ ،‬ويجب مالحظة أن ذرة الهيدروجين‬
‫في مجموعة الميتيلين أكثر تفاعالً من ذرة الهيدروجين في مجموعة‬
‫الميتيل كما هو موضح في تفاعل البروبان مع اليتلين‪.‬‬
‫كما أن ذرة الهيدروجين التي تحملها ذرة الفحم الثالثية أكثر نشاطاً‬
‫من ذرات الهيدروجين األخرى‪.‬‬
‫ويوضح ذلك تفاعل البيوتان المشابه مع اليتلين وهو من‬
‫التفاعالت الهامة صناعياً ألن الناتج له رقم أوكتان أكثر من ‪. 09‬‬
‫‪CH 3  CH 2  CH 2  CH ( CH3 )2‬‬
‫الهكسان الجديد ‪%21‬‬

‫‪( CH 3 )3  C  CH 2  CH 3‬‬
‫‪ 1‬ميتيل بنتان ‪%1871‬‬

‫ويتفاعل البوتان المشابه مع البيوتين المشابه مكوناً األوكتان‬
‫المشابه مع مخلوط من مشابهات األوكتان وذلك حسب المعادلت التالية‬
‫‪:‬‬
‫‪( CH3 )3  CH  CH 2  C  CH 2 (CH3 )3  C  CH 2  CH (CH3 )2‬‬
‫‪113‬‬
‫األوكتان المشابه (الناتج الرئيسي) البيوتين المشابه البيوتان‬

‫المشابه‬
‫‪ ( CH3 )2  CH  CH 2  CH  (CH3 )  CH 2  O‬‬
‫‪ ( CH3 )2  CH  CH 2  CH 2  CH (CH3 )2‬‬
‫نواتج ثانوية‬ ‫‪ (CH3 )2  CH  CH(CH3 )  CH(CH3 )2‬‬

‫‪ ( CH3 )3  C  CH  (CH3 )  CH 2  CH3‬‬
‫وتحدث عملية األلكنة أيضاً في التفاعالت بين البيوتان المشابه‬

‫والبرولين وينتج ثالث مواد وهي‪:‬‬
‫(‪ 1-1 )1‬ثاني ميتيل البنتان ‪.‬‬
‫(‪ 1-1 )1‬ميتيل الهكسان ‪.‬‬
‫(‪ 3-1-3 )3‬ثالثي ميتيل البيوتان ‪.‬‬
‫مع البيوتين المشابه مكوناً ‪-1‬‬ ‫‪Neo pentane‬‬ ‫ويتفاعل البنتان الجيد‬
‫‪ 1-1‬ميتيل الهكسان‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Isomesation‬‬ ‫ثالثاً‪ -‬التغيير البنائي للجزىء‬

‫آ‪ -‬لقد أصبح البيوتان مركباً أساسياً في صناعة الوقود ذو‬
‫األوكتان العالي ويوجد البيوتان العادي بكميات أكبر بكثير من البيوتان‬
‫المشابه في الغاز الطبيعي أو في الغاز المتكون بالتحطم الحراري‪ ،‬ففي‬
‫مخلوط متزن من البيوتان العادي والمشابه عند درجة ‪18‬م وجد أن‬
‫نسبة البيوتان المشابه فيه هي ‪ %13‬فقط‪.‬‬
‫‪112‬‬
‫‪CH3  CH 2  CH 2  CH3 ( CH3 )3  CH‬‬
‫البيوتان‬
‫المشابه‬
‫البيوتان‬
‫ب‪ -‬إما بوجود بروم األلمنيوم كعامل مساعد فإن المخلوط المتزن‬
‫يحتوي على ‪ %79-81‬من البيوتان المشابه‪ ،‬ولعملية التغيير البنائي‬
‫للبرافينات المستعملة إلى شبيهاتها المتفرعة أهمية تجارية عظمة نظ اًر‬
‫ألن رقم األوكتان يزيد بزيادة التفرع الجزىء‪.‬‬
‫ويحدث هذا التغيير البنائي بال شك أثناء عملية التحطيم الحراري‪.‬‬
‫‪ 11-3‬تحضير البترول صناعياً ‪:‬‬
‫لما كان البترول الخام يتركب من فحومات هيدروجينية التي تحتوي‬
‫على الفحم والهيدروجين فقط "سواء أكانت من السلسلة المفتوحة أو‬
‫الحلقية‪ .‬المشبعة أو غير المشبعة فقد فكرت بعض الدور الفقيرة في **‬
‫البترول الطبيعية أو التي ليس له حقوق للبترول الطبيعي فكرت في‬
‫تحضيره صناعياً‪.‬‬
‫في تحضير‬ ‫‪Bergins‬‬ ‫آ)‪ -‬وقد نجح العالم األلماني برجيوس‬
‫البترول الصناعي بمعاملة الفحم بالهيدروجين بنسبة وجودهما في‬
‫البترول –‪ 71‬بالمئة فحم و‪ 11‬بالمئة هيدروجين عند درجة ‪299‬م وتحت‬
‫ضغط ‪ 119‬جوي بحضور أحد مركبات القصدير العضوية كوسيط‪،‬‬
‫حيث حصل على بترول صناعي إذا قطر تقطي اًر جزئياً نتجت مواد‬
‫تعادل الجازولين وزيت الديزل وكيروسين‪.‬‬
‫‪111‬‬
‫وقد نتج عن الطن الواحد من الفحم بطريقة برجوس حوالي ‪29‬‬

‫جالون من الجازولين (‪ )19‬جالون زيت الديول (‪ )31‬زيت كيروسين‬
‫عالوة على عشرة آلف قدم مكعبة من النواتج الغازية القابلة لالشتعال‬
‫"وقود غازي" وتستعمل انكلت ار هذه الطريقة لستحضار البترول‪.‬‬
‫وهناك طريقة أخرى المانية تستعملها الوليات المتحدة األميريكية‬
‫‪.‬‬ ‫‪Fisher-Tropsch‬‬ ‫وهي طريقة فيشر تروبش‬
‫يعامل في هذه الطريقة الفحم المسخن لدرجة عالية ‪ 1199‬ببخار‬
‫الماء بدلً من الهيدروجين حيث يتكون غاز الماء‪.‬‬
‫‪O‬‬
‫‪H2O  C 1200‬‬
‫‪‬‬ ‫‪c‬‬
‫‪ H2  CO‬‬
‫ويعامل هذا المخلوط الغازي بطرق مناسبة وعامل مساعد مناسب‬

‫لتحضير البترول الصناعي ويؤثر العامل المساعد تأثي اًر كبي اًر على نواتج‬
‫التفاعل‪ ،‬فإذا عومل المخلوط الغازي على درجة ‪199‬م وضغط ‪199‬‬
‫جوي مع وجود الكوبالت وأوكسيد الثوريوم كعامل مساعد كان معظم‬
‫الناتج من الفحوم الهيدروجينية التي تج أز إلى جازولين وخالفه من أنواع‬
‫السائل وبهذه الطريقة تحضر أمريكا يومياً "‪ "3197999‬برميل من الوقود‬
‫الصناعي‪.‬‬
‫أما إذا عومل المخلوط الغازي على درجة ‪199-299‬م وضغط‬
‫حوالي ‪ 199‬جوي مع وجود برادة الجديد واألكاسيد القاعدية كعامل‬
‫مساعد فإن معظم الناتج في هذه الحالة يحتوي على األوكسجين ضمن‬
‫جزئياته مثل الكحولت واألحماض الدهنية‪.‬‬
‫‪ 13-3‬صناعة البتروكيماويات ‪:‬‬
‫‪111‬‬
‫أولً‪ -‬تعريف الصناعة ‪:‬‬

‫يمكن تعريف صناعة البتروكيماويات بأنها الصناعة التي تنتج‬
‫وبناء على هذا‬
‫ً‬ ‫مواد كيماوية من مصادر النفط أو الغاز الطبيعي‬
‫التعريف تتكون المواد البتروكيماوية أما من الكربون والهيدروجين‬
‫المشتقة من هذين المصدرين أو بإضافة عناصر أخرى إلى هذه‬
‫العناصر كاألوكسجين والنتروجين والكلور‪ ،‬ومن أهم المواد البتروكيماوية‬
‫األساسية الثيلين والبروبلين والبيوتلين‪ ،‬وعن طريق تصنيع هذه‬
‫المنتجات يمكن الحصول على عديد من المنتجات الصناعية األخرى‬
‫كالمواد البالستيكية واأللياف التركيبية والمطاط الصناعي والمنظفات‬
‫وغيرها من المنتجات الكيماوية األخرى‪.‬‬
‫ويمكن تقسيم أهم منتجات صناعة البتروكيماويات بصفة عامة إلى‬
‫ثالثة فروع‪:‬‬
‫الفرع األول ‪ :‬ويشمل المواد األساسية ‪.‬‬
‫الفرع الثاني ‪ :‬ويشمل المواد الوسيطة ‪.‬‬
‫الفرع الثالث ‪ :‬ويشمل المنتجات النهائية ‪.‬‬
‫ويمكن تصنيف المواد األساسية إلى ‪:‬‬
‫‪ -1‬البتروكيماويات األليفاتية ‪.‬‬
‫‪ -1‬البتروكيماويات العطرية ‪.‬‬
‫‪ -3‬البتروكيماويات غير العضوية ‪.‬‬
‫‪ -2‬بتروكيماويات هامة أخرى ‪.‬‬
‫‪118‬‬
‫ومن هذه المواد األساسية يمكن إنتاج المواد الوسيطة والمنتجات‬

‫النهائية كما هو واضح فيمايلي‪:‬‬
‫‪ -1‬المواد البتروكيماوية األليفاتية ‪:‬‬
‫وهي مبنية أساساً على تفاعالت المركبات اليدروكربونية الغير‬
‫مشبعة مثل الثيلين والبيوتلين والبيوتادين وهذه يمكن الحصول عليها من‬
‫الغازات الطبيعية أو النافتا البترولية بعمليات التكسير البخاري‪.‬‬
‫آ‪ -‬اليثلين ‪ :‬ومن أهم منتجاته البولي اثيلين بنوعيه‪ ،‬اليثلين داي‬
‫كلورايد والكحول اليثيلي‪ ،‬واثيلي كلورايد‪.‬‬
‫ب‪ -‬البروبيلين‪ :‬وهو المادة التي تلي اليثلين في األهمية بين‬
‫المواد البتروكيماوية الليفاتية‪ ،‬وينتج من البروبان ومن تكسير النافتا‬
‫البترولية‪.‬‬
‫ومن أهم منتجاته‪ :‬البولي بروبيلين الذي أصبح من أهم مواد‬
‫البالستيك والكريلونيتريل وأكسيد البروبلين والبروبيلين جليكول‬
‫والبروبيلين تترامى‪.‬‬
‫جـ‪ -‬البيوتلين ‪ :‬يأتي البيوتلين في المرتبة الثالثة كمادة بنائية في‬
‫مجموعة البتروكيماويات الليفاتية ويستخدم أساساً في انتاج البيوتاديين‬
‫الذي يستخدم بدوره في إنتاج المطاط الصناعي بتفاعله مع الستيرين‪.‬‬
‫وقد تطور انتاج المطاط الصناعي مثل البولي بوتاديين الذي يحل بنسبة‬
‫‪ %199‬محل المطاط الطبيعي في صناعة اطارات السيارات‪.‬‬
‫‪ -1‬البتروكيماويات العطرية ‪:‬‬
‫‪117‬‬
‫وتشمل هذه المجموعة ثالثة مركبات وسيطة هي‪ :‬البترول والتولون‬

‫والزيلين‪ ،‬وعشرات من المنتجات البتروكيماوية التي تنتج من تفاعالتها‪.‬‬
‫وكانت هذه المنتجات تنتج أصالً من تقطير قطران الفحم الحجري‬
‫إل أنه مع زيادة انتاج البترول وتقهقر انتاج الفحم تركز انتاج هذه‬
‫المركبات حالياً في صناعة البترول‪ ،‬حيث يمكن الحصول عليها من‬
‫عملية اصالح النافثا بالعامل المساعد ثم يجري فصل هذه العطريات‬
‫عن بعضها باإلذابة والتقطير ‪.‬‬
‫ونبين فيمايلي أهم منتجات هذه الفئة ‪:‬‬
‫آ‪ -‬البنـزول ‪:‬‬
‫وتعادل أهميته في هذه المجموعة أهمية الثيلين في المجموعة‬
‫األولى من البتروكيماويات التي نحصل عليه منه‪:‬‬
‫‪ -1‬الستيرين ‪:‬‬
‫ويستخدم الستيرين في انتاج البولي ستيرين بالستك وهو من مواد‬
‫البالستيك الهامة وكذلك في انتاج المطاط الصناعي بتفاعله مع‬
‫البيوتاديين‪.‬‬
‫‪ -1‬الفينول ‪:‬‬
‫‪ -3‬الدوديسيل بنزين ‪:‬‬
‫‪ -2‬النيلين ‪:‬‬
‫‪ -1‬الكلور بنزين ‪:‬‬
‫ب‪ -‬التولوين ‪:‬‬
‫‪110‬‬
‫ويلي البنزول في األهمية من ناحية النتاج‪ ،‬ويستخدم في انتاج‬

‫المفرقعات وكمذيب ويضاف لبنزين السيارات لرفع رقم األوكتين كما‬
‫يحول جزء منه إلى البترول‪.‬‬
‫جـ‪ -‬الزيلين ‪:‬‬
‫ويمكن الحصول على ثالثة أنواع منه هي األرثو والميتا والبارا‪،‬‬
‫ويستخدم الخليط عادة كمذيب للمبيدات الحشرية وغيرها‪ ،‬كما يضاف‬
‫لبنزين الطائرات والسيارات لتحسين رقم األوكتين ويحتل البارزلين مكاناً‬
‫ممتا اًز كمادة خام لنتاج حامض الترفثاليك الذي يستخدم في انتاج‬
‫الداكرون والفالم‪ ،‬أما الرثوزيلين فيستخدم في انتاج الفيثاليك الهيدريد‬
‫الذي تصنع منه المواد الملونة للبالستيك والبولي استرات وأصماغ‬
‫األلكيد‪.‬‬
‫‪ -3‬البتروكيماويات الغير عضوية ‪:‬‬
‫وتشمل الكبريت وأسود الكربون ومشتقاتها ‪:‬‬
‫آ‪ -‬الكبريت ‪:‬‬
‫ويزيد انتاجه في البترول باستمرار لشدة الحاجة إليه في صناعة‬
‫األسمدة وحامض الكبريتيك ومما يساعد على ذلك التجاه العالمي إلى‬
‫تخفيض نسبة الكبريت في المازوت وخاصة في الدول المتقدمة‪.‬‬
‫ب‪ -‬أسود الكربون ‪:‬‬
‫وينتج من المخلفات البترولية بحرقها في جو محدود من‬
‫األوكسجين ويستخدم أساساً في صناعة اطارات السيارات لشدة مقاومته‬
‫‪119‬‬
‫لالحتكاك والح اررة ويمثل عادة ‪ %19‬من وزن الطار‪ .‬كما يستخدم في‬
‫صنع األحبار والبويات‪.‬‬
‫‪ -2‬منتجات بتروكيماوية هامة أخرى ‪:‬‬
‫باإلضافة إلى البتروكيماويات السابقة توجد منتجات بتروكيماوية‬
‫هامة أخرى مثل‪:‬‬
‫الميثانول ‪:‬‬
‫وهو الكحول اليثلي ويصنع من اليدروجين وأول أكسيد الكربون‬
‫التي يمكن تخليقها من غاز الميثان ويستخدم في صناعة الفورمالدهيد‬
‫وكمذيب‪.‬‬
‫الستون ‪:‬‬
‫وينتج بطرق عدة ويستعمل كمذيب‪.‬‬
‫رابع كلور الكربون ‪:‬‬
‫وينتج بمعالجة الميتان بالكلور ويستخدم في التنظيف الجاف‬
‫واطفاء الحرائق وكمذيب‪.‬‬
‫‪111‬‬
‫الفصل الرابع‬
‫تكنلوجيا الدباغة‬
‫‪ 1-2‬مقدمة‬
‫‪ 1-2‬الجلد‬
‫‪ 1-1-2‬طبقات الجلد‬
‫‪ 1-1-2‬التركيب الكيميائي للجلد‬
‫‪ 3-2‬حفظ الجلد‬
‫‪ 2-2‬مراحل التصنيع‬
‫‪ 1-2-2‬النقــع‬
‫‪ 1-2-2‬الغسيل‬
‫‪ 3-2-2‬إزالة الشعر (الصوف)‬
‫‪ 2-2-2‬التكليس‬
‫‪ 1-2-2‬إزالة الكلس‬
‫‪ 1-2-2‬التطهير (التخمير)‬
‫‪ 1-2-2‬التطهير (التخمير)‬
‫‪ 8-2-2‬التحنيط‬
‫‪ 7-2-2‬إزالة الحموضة‬
‫‪ 0-2-2‬إزالة الدهون‬
‫‪ 19-2-2‬عملية الدباغة‬
‫‪ 1-19-2-2‬المواد الدابغة النباتية‬
‫‪ 1-19-2-2‬المواد الدابغة الصناعية‬
‫‪111‬‬
‫‪ 3-19-2-2‬العوامل المؤثرة على عملية الدباغ‬

‫‪ 2-19-2-2‬الدباغة المعدنية‬
‫‪ 1-2-19-2-2‬الدباغة بأمالح الكروم‬
‫‪ 1-2-19-2-2‬العوامل المؤثرة على عملية الدباغ بأمالح الكروم‬
‫‪ 11-2-2‬التعادل‬
‫‪ 11-2-2‬اعادة الدباغة‬
‫‪ 13-2-2‬التزييت‬
‫‪ 12-2-2‬الصباغ‬
‫‪ 11-2-2‬عملية النهاء‬
‫‪ 1-2‬مقدمة ‪:‬‬
‫الدباغة تعني تحويل الجلود الخامية إلى جلود صالحة لألغراض‬
‫الستهالكية واكسابها صفة الحفظ والستعمال‪.‬‬
‫تعتبر الدباغة من أقدم الصناعات في العالم وأول من عمل بها‬
‫قدماء المصريين وتطورت مع غيرها من الصناعات في بداية القرن‬
‫الحالي وأصبحت من العلوم الكاديمية التي تثير الهتمام والبحث‪.‬‬
‫‪ 1-2‬الجلــد ‪:‬‬
‫شكل رقم (‪)1‬‬

‫‪ 1-1-2‬طبقات الجلد ‪:‬‬
‫‪113‬‬
‫يتكون الجلد من الطبقات الثالث ‪:‬‬

‫‪Epidermis‬‬ ‫(‪ )1‬الطبقة السطحية ‪:‬‬
‫‪Dermis‬‬ ‫(‪ )1‬الطبقة األصلية ‪:‬‬
‫‪Subcutis‬‬ ‫(‪ )3‬الطبقة اللحمية ‪:‬‬
‫الطبقة السطحية ‪:‬‬
‫وتمثل ‪ %1-971‬من سماكة الجلد الكلية وتتألف من عدة طبقات‬
‫قرنية أغلبها خاليا ميتة (متقرنة) دورها حماية الجلد من التأثيرات اآللية‬
‫وهي تزول أثناء معالجة الجلد في المراحل األولى من التصنيع‬
‫(التكليس)‪.‬‬
‫الطبقة األصلية‪:‬‬
‫وتمثل ‪ %79‬من سماكة الجلد وهي المستهدفة في العمليات‬
‫التكنلولوجية والتي تبقى بعد جميع المعالجات الكيميائية واآللية وتقسم‬
‫إلى ثالث طبقات فرعية‪.‬‬
‫آ‪ -‬زهرة الجلد‪ :‬وهي الطبقة األكثر تماسكاً في الجلد وتلعب الدور‬
‫الرئيسي في إعطاء مظهر الجلد الخارجي ‪.‬‬
‫ب‪ -‬تيرموستاتيل‪ :‬وهي الطبقة التي تنظم ح اررة الحيوان‪.‬‬
‫جـ‪ -‬الشبكية‪ :‬وتتألف من ألياف بروتينية (كول جين ‪. )%00‬‬
‫وتلعب الدور األول في مواصفات الجلد الستعمالية‪ -‬من مرونة‪-‬‬
‫مقاومة على الشد‪ .‬الخ‪.‬‬
‫‪ 1-1-2‬التركيب الكيميائي للجلد‪:‬‬
‫يحوي الجلد الخام‪ /‬الطرى‪ /‬على‪:‬‬
‫‪112‬‬
‫‪ %1271‬ماء‬
‫‪ %33‬بروتين (كول جين) ‪.‬‬
‫دهون‬ ‫‪%1‬‬
‫‪ %971‬مركبات معدنية ‪.‬‬
‫وتختلف هذه النسب من نوع إلى آخر ومن ساللة إلى أخرى‬
‫وتزداد الدهون في بعض جلود األغنام والخنازير إلى ‪.%11‬‬
‫‪ 3-2‬حلظ الجلود ‪:‬‬
‫ويعني حفظ الجلود من تأثير البكتريات بالفضاء عليها أو الحد من‬
‫نموها وتكاثرها‪.‬‬
‫‪ -‬طرق الحفظ‪:‬‬
‫آ‪ -‬الحفظ بالتلميغ‪ :‬وذلك بإضافة ملح الطعام ‪ %19‬من وزن‬
‫الجلد الخام ويضاف إلى الملح‪:‬‬
‫‪ %1‬من وزنه نافتلين‬
‫‪ %1‬كربونات الصوديوم‬
‫ب‪ -‬الحفظ بالتجفيف‪ :‬بتخفيض نسبة الماء إلى ‪ %19‬من وزن‬
‫الجلد للحد من نشاط البكتريات‪ .‬ويتم في الظل بدرجة ‪39‬م ورطوبة‬
‫‪.%81‬‬
‫جـ‪ -‬الحفظ بالتحنيط‪ :‬ويتم في وسط مائي يحتوي على ‪ %19‬ملح‬
‫و‪ %1‬حمض الكبريت‪.‬‬
‫د‪ -‬الحفظ بالتوريد‪ :‬في برادات كالتي تستخدم لحفظ اللحوم‪.‬‬
‫‪ 2-2‬مراحل التصنيع‪:‬‬
‫‪111‬‬
‫يمكن اختصار المراحل التكنولوجية على النحو التالي‪ :‬النقع‬

‫والغسل‪ -‬إزالة الشعر (الصوف)‪ -‬التكليس‪ -‬إزالة الكلس‪ -‬التطهير‪-‬‬
‫التحنيط‪ -‬إزالة الحموضة‪ -‬إزالة الدهون‪ -‬الدباغ‪ -‬التعادل‪ -‬إعادة‬
‫الدباغ‪ -‬التزييت‪ -‬الصباغ‪ -‬النهاء‪.‬‬
‫‪ 1-2-2‬النقع ‪:‬‬
‫ويستخدم خاصة للجلود المحفوظة بالطرق السابقة وذلك إلعادة‬
‫الماء الطبيعي المفقود منها أثناء الحفظ‪.‬‬
‫‪ -‬العوامل المؤثرة على عملية النقع‪:‬‬
‫آ‪ -‬درجة الح اررة‪ :‬إن ارتفاع درجة الح اررة يزيد من سرعة النقع‬
‫ولكن يزيد من تكاثر البكتريات التي بدورها تؤدي إلى تلف ألياف الجلد‪-‬‬
‫والح اررة المستعملة عادة لهذا الغرض ل تتجاوز ‪17‬م ‪.‬‬
‫يوم واحد‬ ‫زمن النقع للجلود الطريقة‬ ‫ب‪ -‬الزمن ‪:‬‬
‫يومان‬ ‫واما الجلود الجافة‬
‫جـ‪ -‬المواد المساعدة‪ :‬من المواد المساعدة على النقع المركبات‬
‫القلوية (ماءات‪ ،‬كربونات) أو الصابون القاعدي أو اليوني (كونها مواد‬
‫خافضة للتوتر السطحي)‪.‬‬
‫يضاف إلى ماء النقع بعض المواد الحافظة التي هي عبارة عن‬
‫مشتقات نفتيلينية أو النفتلين أو الكلور أو بعض مركباته‪.‬‬
‫‪ 1-2-2‬الغســيل ‪:‬‬
‫وذلك إلزالة بقايا األوساخ العالقة بالجلد أثناء حياته أو أثناء الذبح‬
‫أو الحفظ وهي عملية متممة للعملية السابقة‪.‬‬
‫‪111‬‬
‫‪ 3-2-2‬إزالة الشعر (الصوف) ‪:‬‬

‫وتتم على مرحلتين‪:‬‬
‫آ‪ -‬المرحلة الكيميائية‪ :‬وذلك بدهن الجلد من ناحية الطبقة اللحمية‬
‫كماءات‬ ‫وحامل‬ ‫بعجينة مؤلفة من كبريتات الصوديوم‬
‫الكالسيوم أو التالك‪.‬‬
‫ب‪ -‬المرحلة الميكانيكية‪ :‬إزالة الصوف (الشعر) بعد دهن العجينة‬
‫بخمس ساعات ويمكن استخدام طرق بيولوجية عوضاً عن الطرق‬
‫الكيميائية إلزالة الشعر عن طريق إضعاف الروابط الكبريتية (‬
‫) في الكبراتين للبصيالت الشعرية‪ .‬وذلك بتأثير األنزيمات في‬
‫جو رطب وح اررة ‪11-19‬م ول تستعمل هذه الطريقة إل عندما يراد‬
‫الحصول على صوف جيد من جلد ذو نوعية رديئة ألنها تؤثر على‬
‫الجلد‪.‬‬
‫‪ 2-2-2‬التكليس ‪:‬‬
‫وهي عملية معالجة الجلود بمحلول من ماءات الكالسيوم وكبريت‬
‫الصوديوم وتتم بعد عملية إزالة الشعر (الصوف) وذلك عندما يراد‬
‫الستفادة منه (الشعر‪ -‬الصوف) أو مباشر بعد الغسل عندما ل يمكن‬
‫الستفادة من الصوف كما في جلود البقر‪.‬‬
‫‪ -‬والهدف من عملية التكليس هي ‪:‬‬
‫‪ )1‬إزالة الطبقة السطحية للجلد والتي ل فائدة من بقائها‪.‬‬
‫‪ )1‬إزالة البروتينات المتكورة (كاأللبومين) وبعض الروابط الشبكية‬
‫الضعيفة التي إذا مابقيت تؤثر على مرونة الجلد أثناء الستخدام‪.‬‬
‫‪118‬‬
‫‪ )3‬إزالة قسم من الدهون بالتصبن بتأثير القلويات‪.‬‬

‫‪ )2‬تهيئة الجلود للعمليات الكيميائية واآللية‪.‬‬
‫‪ -‬وتؤثر العوامل التالية على عملية التكليس ‪:‬‬
‫آ‪ -‬درجة الح اررة التي بتزايدها تتزايد سرعة التكليس ولكنها تؤثر‬
‫على سرعة تحلل الروابط الببتيدية وبالتالي اضعاف مقاومة الجلد‪.‬‬
‫الح اررة المناسبة للتكليس هي ‪17‬م‪.‬‬
‫ب‪ -‬العامل اآللي‪ :‬إن عملية التحريك ضرورية لتسريع العمل‬
‫التكنولوجي‪ ،‬لذا فإن استخدام براميل خشبية دوارة عوضاً عن الحواض‬
‫تساهم في سرعة التكليس‪.‬‬
‫جـ‪ -‬الزمن‪ :‬وهو مرتبط بالح اررة وبالعامل الميكانيكي لذا بارتفاع‬
‫درجة الح اررة وباستخدام البراميل يتناقص الزمن‪ ،‬حيث يكون في‬
‫األحواض يومان أو أكثر إما في البراميل فست ساعات كافية‪.‬‬
‫د‪ -‬التركيز‪ :‬عادة يستخدم للتكليس وسط مائي (‪ %399‬من وزن‬
‫وتغذى‬ ‫معتدل‬ ‫)‬ ‫الجلد) فيه تركيز ماءات الكالسيوم (شوارد‬
‫بتأثير كبريت الصوديوم‪.‬‬
‫‪Na 2S  H2O  NaOH  NaHS‬‬
‫‪%171‬‬ ‫يضاف الكلس بكمية‬

‫`‪Be‬‬ ‫) تركيز الوسط‬ ‫‪%173‬‬ ‫وكبريت الصوديوم‬
‫‪2.5‬‬
‫‪ 1-2-2‬إزالة الكلس ‪:‬‬
‫الهدف من العملية إزالة مركبات الكالسيوم من ألياف الجلد والتي‬
‫‪117‬‬
‫يؤثر وجودها على عمليات التصنيع الالحقة وعلى مواصفات الجلد‬

‫المصنع‪ ،‬وتتم على مرحلتين‪:‬‬
‫األولى‪ -‬إزالة الكلس العالق على السطح بالغسيل بالماء‪.‬‬
‫الثانية‪ -‬بإضافة المواد الكيميائية للكلس المتحد مع األلياف‬
‫البروتينية‪.‬‬
‫بروتين‬ ‫‪COO  Ca  OOC ‬‬ ‫بروتين ‪-‬‬
‫وهذه المواد الكيميائية هي الحماض المعدنية أو العضوية‬
‫واألمالح الحمضية وتشكل بتفاعلها مع الكلس أمالح ذائبة في الماء لذا‬
‫تسهل إزالتها ‪.‬‬
‫ويستخدم بشكل واسع أمالح النشادر (كبريتات النشادر‪ ،‬كلور‬
‫النشادر) واألحماض العضوية (حمض الخل‪ ،‬حمض النمل‪ ،‬وحمض‬
‫اللبن) ‪.‬‬
‫‪Ca 2  2NH4Cl  2NH4  CaCl 2‬‬
‫‪Ca 2  2CH 3COOH  Ca ( CH 3CaO )2  2H‬‬
‫وطريقة إزالة الكلس تختلف باختالف أنواع الجلود والغرض من‬

‫استعمالها‪ .‬ففي الجلود المخصصة لألحذية ل يتم التركيز على إزالة‬
‫الكلس إزالة تامة‪ .‬أما الجلود المخصصة لصناعة األلبسة فتزال كلياً‪.‬‬
‫لذا في الحالة األولى يقتصر على استعمال كبريتات األمونيوم‬
‫بنسبة ‪ %171‬بدرجة ‪31‬م وزمن ‪ 21‬دقيقة‪ .‬بينما في الحالة الثانية‬
‫فيستخدم باإلضافة للكبريتات األمونيوم حمض عضوي بنسبة ‪.%1‬‬
‫وأثناء عملية إزالة الكلس يجب مراقبة قلوية الوسط بدقة وهي‬
‫‪110‬‬
‫وتكشف بواسطة استخدام الفنيول فتالئين‪.‬‬ ‫‪PH  8.1 8.5‬‬ ‫تتراوح‬

‫‪ 1-2-2‬التطهير‪ -‬التحضير ‪:‬‬
‫هذه العملية مرتبطة بتأثير األنزيمات التي يؤدي تواحدها إلى‬
‫تغييرات هامة في األنسجة‪:‬‬
‫‪ -1‬إعطاء زهرة الجلد ملمس ناعم (حريري) ‪.‬‬
‫‪ -1‬إزالة بعض الكلس المتبقي من عملية إزالة الكلس‪.‬‬
‫‪ -3‬إزالة الروابط الضعيفة بين األلياف الرئيسية ويصبح الجلد‬
‫بعدها أقل كثافة ويسمح بمرور الهواء‪.‬‬
‫‪ -2‬التأثير على الجيوب الدهنية مما يؤدي إلى سهولة إزالتها في‬
‫المراحل الالحقة باإلضافة إلى إزالة البصيالت الشعرية المتبقية‪.‬‬
‫والمواد المستخدمة في التطهير هي أنزيمات تهاجم الروابط‬
‫الببتيدية‪.‬‬
‫ويمكن استخالصها من معدات‬ ‫‪PROTEAS‬‬ ‫لذا تسمى بروتيز‬
‫الحيوانات والبنكريات ومن بعض الخمائر والبكتريات الموجودة بكثرة في‬
‫الطبيعة والتي يمكن تكاثرها في وسط مناسب‪.‬‬
‫وتحضر لستخدامها في الصناعة بشكل مستحضر جاف جاهز‬
‫لالستعمال يتألف من األنزيمات وحامل (نشارة الخشب) وأمالح‬
‫(كبريتات النشادر)‪.‬‬
‫‪ -‬العوامل المؤثرة على التطهير‪:‬‬
‫‪ )1‬درجة الح اررة‪ :‬التي بارتفاعها يتزايد نشاط األنزيمات ويصل‬
‫ذروة تأثيرها في الدرجة ‪19‬م ويتناقص حتى ينعدم في الدرجة ‪89‬م‬
‫‪139‬‬
‫وذلك لتفلها في هذه الدرجة كما أن ألياف الجلد تتأثر كثي اًر بالح اررة في‬
‫هذه المرحلة والح اررة المناسبة للتحكم بسير العمل هي ‪31-39‬م‪.‬‬
‫‪ )3‬قلوية الوسط‪ :‬تبلغ األنزيمات أوج نشاطها في‬
‫وأي انحراف عن هذه الدرجة يؤدي إلى نقص في نشاط‬
‫األنزيمات‪.‬‬
‫‪ )3‬تركيز األنزيمات‪ :‬يزداد تأثير األنزيمات بزيادة تركيزها وتعتبر‬
‫الكمية ‪ %1-1‬من المستحضر األنزيمي (الذي يحتوي بدوره على ‪2-3‬‬
‫‪ %‬أنزيمات) محسوبة على وزن الجلد أفضل تركيز‪.‬‬
‫‪ )2‬الزمن‪ :‬الزمن المناسب للعمل في الظروف السابقة يتراوح بين‬
‫‪ 21-39‬دقيقة أو أكثر للجلود التي تحتاج مرونة عالية كجلود القفازات‪.‬‬
‫‪ )2‬العامل المائي‪ :‬ويعتمد على إبعاد البراميل المستخدمة في‬
‫التطهير ويستخدم الماء بنسبة ‪ %199‬من وزن الجلد‪.‬‬
‫مالحظة ‪ :‬الجلود المخصصة لصناعة الفراء ل تمر بالمراحل‬
‫السابقة وانما تؤخذ مباشرة بعد التنظيف والتمليح إلى التحنيط‪ ،‬ويمكن‬
‫إمرار الجلود بمراحل وسيطة‪ ،‬كالتخمير باستخدام خميرة الجعة التي‬
‫تؤثر على نوعية الجلد ول تؤثر على الشعر (الصوف)‪.‬‬
‫‪ 8-2-2‬التحنيط ‪:‬‬
‫وهو معالجة الجلد بمحلول ملحي وحمض والهدف من ذلك‪:‬‬
‫‪ )1‬حفظ الجلد من تأثير البكتريات واألنزيمات‪.‬‬
‫إلى‬ ‫‪PH‬‬ ‫‪ )1‬تحضر الجلد للدباغ النباتي والمعدني بتخفيض درجة‬
‫‪ 1‬أو أقل‪.‬‬
‫‪131‬‬
‫‪ )3‬إزالة بقايا الكلس‪.‬‬

‫‪ )2‬إزالة النتفاخ القلوية ل فساح المجال أمام المواد الدابقة‬
‫لدخولها وتفاعلها‪.‬‬
‫‪ -‬العوامل المؤثرة على التحنيط ‪:‬‬
‫الح اررة ‪ :‬إن ارتفاع الح اررة يؤثر تأثي اًر سلباً على تفكك األلياف‬
‫الجلدية (البروتين) لذا يفضل أن تكون درجة الح اررة ل تتجاوز ‪19‬م‬
‫للجلود العادية وح اررة ‪31‬م لجلود الفراغ التي تتطلب مرونة في‬
‫الستخدام‪.‬‬
‫الزمن‪ :‬في درجة الح اررة المنخفضة ليس هناك من خطر من إطالة‬
‫الزمن ولكن تعتبر ساعتان للتحنيط كافية‪.‬‬
‫التركيز‪ :‬ويلعب دو اًر مهماً في الحفاظ على متانة ألياف الجلد‪ ،‬لذا‬
‫يفضل استخدام عامل مائي ثابت وموزع على الشكل التالي‪:‬‬
‫‪ %199‬من وزن‬ ‫للجلود المخصصة للدباغة الكرومية‬
‫الجلد‬
‫‪%139‬‬ ‫للجلود المخصصة للدباغة النباتية‬
‫‪%799‬‬ ‫لجلود الفراء‬
‫والسبب في زيادة العامل المائي لجلود الفراء هو الحفاظ على‬
‫الصوف (الشعر) من التآكل‪.‬‬
‫يستخدم للتحنيط أنواع مختلفة من الحموض (حمض الكبريت‪-‬‬
‫حمض كلور الماء‪ -‬حمض الفورميك) وبعض األمالح الحمضية مثل‬
‫ويفضل استعمال حمض الكبريت وحمض الفورميك لتأثيرها‬
‫‪131‬‬
‫البطيء على األلياف‪ .‬ويستخدم الحمض بنسبة ‪ %171-1‬من وزن‬

‫المحلول‪ ،‬والملح بنسبة ‪.%19‬‬
‫‪ 7-2-2‬إزالة الحموضة ‪:‬‬
‫وتستخدم هذه العملية للجلود المحضرة للدباغة النباتية (أي جلود‬
‫النعل وبطانة األحذية) وتتم بوجود كمية من ملح الطعام بإضافة‬
‫تيوسولفيت الصوديوم ‪.‬‬
‫‪Na 2S2O2  H2SO 4  Na 2SO 4  H2O  S   SO 2‬‬
‫‪ 0-2-2‬إزالة الدهون ‪:‬‬

‫الجلود التي تحتوي على نسبة عالية من الدهون كجلود األغنام‬
‫والخنازير وبعض ساللت البقر تتطلب إزالة دهون إضافية باستعمال‬
‫بعض المحالت العضوية (مونوكلور البنزن‪ ،‬بيكلور التيلين‪ ،‬كيروذين)‬
‫األيونية‬ ‫)‪(Detergent‬‬ ‫أو باستخدام بعض مواد خافضة للتوتر السطحي‬
‫بنسبة ‪ %1‬أو باستخدامها معاً ‪.‬‬
‫أما درجة الح اررة المطلوبة لعملية إزالة الدهون فتتراوح بين ‪-19‬‬
‫‪17‬م ‪.‬‬
‫‪ 19-2-2‬عملية الدباغة ‪:‬‬
‫‪ 1-19-2-2‬المواد الدابغة النباتية ‪:‬‬
‫وهي مواد عضوية من أصل نباتي تتشكل في أنحاء متفرقة من‬
‫النباتات (في الجزع والقشرة واألوراق والثمار) وتختلف نسبتها في‬
‫النباتات حسب نوع النبات‪.‬‬
‫تحتوي الدوابغ النباتية على مركبات متعددة تتفكك بتأثير الح اررة أو‬
‫‪133‬‬
‫بتأثير الحموض والقلويات‪ ،‬والمنتج النهائي للتفكك هي فينولت أرومانية‬

‫)‪(TOH , TCOOH‬‬ ‫وأحماض فينولية كاربوكسيلية ويرمز لها بشكل عام‬
‫المادة الدابغة‪.‬‬ ‫‪T‬‬ ‫حيث‬
‫تبلغ نسبة المواد الدابغة في خاماتها بين ‪ %19-1‬أما في‬
‫الخامات الفنية فيحتوي على أكثر من ذلك‪ .‬وهي ذوابة في الماء لذا‬
‫بإحاللها‬ ‫)‪(EXTRACT‬‬ ‫يمكن استخالصها من النباتات بشكل مستحضر‬
‫بالماء الساخن ثم تبخير الماء في أجهزة تبخير تعمل تحت الضغط‬
‫المنخفض ثم يطحن ويستعمل بشكل مسحوق‪.‬‬
‫وأهم خامات الدوابغ النباتية هي ‪:‬‬
‫‪ -‬القالونيا‪ :‬هي ثمار تنمو في آسيا الصغرى واليونان وتحتوي‬
‫على ‪ %1371‬مواد دابغة‪.‬‬
‫‪ -‬الكبراجو‪ :‬في ساق األشجار التي تنمو في أمريكا الجنوبية‬
‫وتحتوي على ‪ %11‬مواد دابغة‪.‬‬
‫‪ -‬الميووذا‪ :‬من أوراق األشجار التي تنمو في افريقيا وآسيا وهي‬
‫غنية بالمواد الدابغة إذ تحتوي على ‪ %31‬وهي من أفضل الدوابغ‬
‫النباتية‪.‬‬
‫وهناك أوراق السماق والكامبير التي تحتوي أيضاً على نسب عالية‬
‫تبلغ ‪ %39‬مواد دابغة‪.‬‬
‫وإلعطاء مستخلص الدوابغ النباتية مواصفات تكنولوجية أفضل‬
‫(كالذوبان في الماء والتحاد مع الكولجين) يفاعل مع سولفيت‬
‫الصوديوم وبيسولفيت الصوديوم وتسمى عندها بالدوابغ المحالة‪.‬‬
‫‪132‬‬
‫‪ 1-19-2-2‬المواد الدابغة الصناعية ‪:‬‬

‫نظ اًر لزيادة الطلب على الدوابغ فقد بوشر بإنتاج مواد دابغة‬
‫صناعية تشبه بخواصها الدوابغ النباتية وتمتاز عنها في بعض األحيان‪.‬‬
‫ويمكن الحصول عليها كناتج تفاعل (بلمرة) مشتقات أحماض سلفوفينول‬
‫مع الفورمالدهيد‪ ،‬أو الفينول مع الفورمالدهيد‪.‬‬
‫أما الدوابغ الرزينة (الراتنجية) الناتج عن تفاعل الفورمالدهيد مع‬

‫دوسيان دواميد أو مع الميالمين أو مع البولي‪.‬‬
‫تحتوي ا لدوابغ الصناعية على نسبة عالية من المادة الفعالة الدابغة‬
‫تبلغ ‪ %09‬أو أكثر وتستخدم كمواد مساعدة أو مكملة في عملية الدباغ‪.‬‬
‫أما آلية تفاعل الدباغ مع بروتين الجلد فهي كمايلي‪ :‬تتحد الرمز‬
‫الهيدروكيسيلية مع األمينية للجلد‪:‬‬
‫‪ 3-19-2-2‬العوامل المؤثرة على عملية الدباغ ‪:‬‬

‫‪ -1‬خواص محلول الدباغ‪ :‬نوع الدباغ وحجم جزئياته ودرجة‬
‫انتشاره وقابليته لالتحاد مع الجلد‪.‬‬
‫وكمؤشر للدباغ الجيد هي درجة ح اررة انكماش الجلد بالح اررة‬
‫(حيث أن درجة ح اررة انكماش الجلد غير المدبوغ يبلغ ‪21‬م بينما تصل‬
‫درجة ح اررة انكماش الجلد المدبوغ نباتياً ‪81‬م‪.‬‬
‫‪ -1‬تركيز الدباغ في المحلول ‪ :‬يزداد اختراق الدباغ للجلد بزيادة‬
‫)`‪( 10 Be‬‬ ‫تركيزه في المحلول ويستخدم بنسبة ‪ %19-19‬من وزن الجلد‬
‫‪131‬‬
‫‪.‬‬
‫‪ -3‬درجة الح اررة‪ :‬التي بارتفاعها تتزايد حركة الجزئيات في‬
‫المحلول وبالتالي إلى سرعة اختراق المواد الدابغة لمسامات الجلد‬
‫واتحادها معه وأقصى درجة يمكن أن تكون ‪31-39‬م للدباغة‪.‬‬
‫لذا‬ ‫)‪( PH = 4-S‬‬ ‫‪ :‬للدوابغ النباتية صفات حمضية‬ ‫‪PH‬‬ ‫تأثير درجة‬
‫يتم استعمالها في وسط حمضي ويزداد ارتباطها بالجلد بزيادة الحموضة‬
‫‪.‬‬ ‫‪PH=2‬‬ ‫) ويبلغ الرتباط أقصاه في درجة‬ ‫‪PH‬‬ ‫(انقاص‬
‫‪ -1‬زمن الدباغة ‪ :‬يزداد الدباغة بإطالة الزمن ولختصاره يمكن‬
‫استعمال الدباغة اآللية عوضاً عن األحواض وبذا يختصر الزمن من‬
‫‪ 11‬يوماً (لألحواض) إلى ‪ 7-1‬أيام (في البراميل)‪.‬‬
‫وتستخدم الدباغة النباتية للجلود التي تتطلب قساوة ومقاومة‬
‫للمؤثرات الميكانيكية الخارجية كجلود النعمل والمحافظة والجلود اآللية‪.‬‬
‫‪ 2-19-2-2‬الدباغة المعدنية ‪:‬‬
‫وتعتمد على استخدام أمالح الكروم أو الحديد واأللمنيوم وغيرها‬
‫من األمالح كمواد دابغة‪ ،‬وتعتبر أمالح الكروم من أهم المركبات‬
‫وأكثرها فاعلية وتأثي اًر على الجلد‪ ،‬وتعتبر من أهم المواد التي أحدثت‬
‫تغيي اًر في الصناعة الجلدية في بداية القرن الحالي‪.‬‬
‫‪ 1-2-19-2-2‬الدباغة بأمالح الكروم ‪:‬‬

‫من أمالح الكروم التي لها خواص دابغة هي التي تحتوي الكروم‬
‫الثالثي القيمة التحادية وتحضر أمالح الكروم الدابغة من إرجاع ثاني‬
‫‪131‬‬
‫كرومات البوتاسيوم‪.‬‬
‫‪K2Ca 2O7  4H2SO 4  Rad  K2SO 4  C2 (SO 4 )3  4H2O  Rad 2O3‬‬
‫هي مادة مرجعة كالبيوسولفيت والتيوسولفيت‬ ‫‪Rad‬‬ ‫حيث ‪:‬‬

‫والميالس‪.‬‬
‫إن كبريتات الكروم الناتجة بحالتها هذه ل تقوم بعملية الدباغة إل‬
‫التي‬ ‫)‪(OH‬‬ ‫بعد زيادة قاعديتها (أي بعد توفر الزمر الهيدروكسيلية‬
‫لبروتين الجلد)‬ ‫)‪(COOH‬‬ ‫بواسطتها يتم التفاعل مع الزمر الكاربوكسيلية‬
‫إلى‬ ‫‪–OH‬‬ ‫بالنسبة المئوية للكروم المتحد مع الزمر‬ ‫)‪(B‬‬ ‫وتعرف القاعدية‬
‫كمية الكروم الكلية الموجودة في الملح الكرومي ‪.‬‬
‫) ‪( -OH‬‬ ‫الكروم المتحد مع‬
‫=‪B‬‬
‫كمية الكروم الكلية‬
‫وبإنقاص الحموضة في المعادلة السابقة نحصل على األمالح‬
‫التالية ‪:‬‬
‫)‪Ca 2 (SO 4 ) (OH‬‬ ‫ملح أحادي القلوي‬ ‫‪B2‬‬
‫‪Ca 2 (SO 4 ) (OH)4‬‬ ‫ملح ثنائي القلوية‬

‫‪Ca (OH)3‬‬ ‫ماءات الكروم‬
‫تساوي الصفر‬ ‫‪Cr2 (SO 4 )3‬‬ ‫للملح األولي‬ ‫‪B‬‬ ‫فإذا اعتبرنا أن القلوية‬
‫لعدم وجود الزمر القلوية وقلوية المركب اآلخير‬ ‫‪B OSCH‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪B  100 sch Cr (OH)3‬‬
‫اختصار لسم العالم الذي أوجد هذه الوحدات وبالتالي قلوية‬

‫‪.‬‬ ‫‪B3  66 sch‬‬ ‫المركب الثاني وقلب المركب الثالث‬
‫‪138‬‬
‫تبلغ الخواص الدباغية أعلى مستواها في الملحل الثالث (فيما‬

‫تترسب في الملح الرابع ول تتفاعل مع بروتين الجلد) تتفاعل األمالح‬
‫ألحماض بروتين‬ ‫‪COOH‬‬ ‫بزمرها الهيدروكسيلية مع زمر الكاربوكسيلية‬
‫الجلد‪:‬‬
‫بروتين الجلد‬
‫بروتين الجلد‬
‫حالياً ل تستخدم أمالح الكروم الناتجة عن إرجاع ثاني كرومات‬
‫الصوديوم (البوتاسيوم) كمركب خاص بالدباغ وانما يستخدم مستحضر‬
‫كرومي (مركب جانبي) ناتج عن استخدام الكرومات كمادة مؤكسدة في‬
‫تكنولوجيا الصناعات العضوية‪ .‬هذا المركب الجانبي يحتوي على‬
‫والباقي مركبات عضوية‪.‬‬ ‫‪Cr2 O3 %31-11‬‬
‫‪ 1-2-19-2-2‬العوامل المؤثرة على عملية الدباغ بأمالح‬

‫الكروم‪:‬‬
‫‪ -1‬تأثير قلوية أمالح الكروم‪ :‬عندما تكون قلوية األمالح‬
‫منخفضة يكون حجم جزيئاتها أصغر واختراقها للمسام الجلد أسرع‪ .‬أما‬
‫بزيادة القلوية يزداد ارتباط األمالح بألياف الجلد (الكولجين) وقد وجد‬
‫‪B  40 Sch‬‬ ‫عملياً أن الرتباط بالجلد يصل أعلى درجاته في القلوية‬
‫حيث أنه في القلوية األعلى يتحد مع سطح الجلد مباشرة ول ينفذ إلى‬
‫الداخل‪.‬‬
‫الجلد‬ ‫‪PH‬‬ ‫‪ -1‬قلوية الجلد ‪ :‬تتناقص نفوذية أمالح الكروم بارتفاع‬
‫ومعه يزداد الترسب على السطح‪.‬‬
‫‪137‬‬
‫يتزايد ارتباط‬ ‫‪PH‬‬ ‫‪ -3‬قلوية المحلول الكرومي‪ :‬بشكل عام بارتفاع‬

‫الكروم بالجلد وبتناقصها يتناقص الرتباط ‪.‬‬
‫‪ -2‬التركيز والح اررة‪ :‬بارتفاعها تزداد سرعة الختراق المساح الجلد‬
‫والتحاد به‪.‬‬
‫تأثير على إزالة‬ ‫‪NaCl , Na 2SO 4‬‬ ‫‪ -1‬األمالح‪ :‬لألمالح المعتدلة‬
‫النتفاخ الحمضي من الجلد وتقلل من الرتباط السطحي ألمالح‬
‫الكروم‪ .‬التي لها تأثير عكسي على مرونة الجلد أثناء الستعمال‪.‬‬
‫‪maske‬‬ ‫أما األمالح العضوية والتي تسمى باألمالح المقنعة‬
‫وسميت بذلك لقدرتها على تشكيل قناع حول أمالح الكروم وتزيد من‬
‫قدرة أمالح الكروم على الرتباط بالكولجين‪.‬‬
‫‪ -1‬الزمن ‪ :‬يتزايد ارتباط األمالح الكرومية بزيادة زمن التفاعل لذا‬
‫تترك بعد الدباغة لعدة أيام‪.‬‬
‫وكمؤشر لتمام عملية الدباغة هي درجة انكماش الجلد المدبوغ‬
‫التي تبلغ ‪119‬م ففي حالة انكماش الجلد في درجة أقل من ‪199‬م‬
‫يعني هذا عدم استكمال عملية الدباغ‪.‬‬
‫وعامله المائي ‪-199‬‬ ‫‪PH = 2.5‬‬ ‫تتم عملية الدباغ في وسط حمص‬
‫وخالل زمن ‪ 1-2‬ساعات‬ ‫‪( Be  7 ) NaCl‬‬ ‫‪ %-13‬بوجود ملح معتدل‬
‫للجلود الخفيفة و‪ 7-1‬ساعات للجلود الثقيلة‪.‬‬
‫القلوية‬ ‫األمالح‬ ‫بإضافة‬ ‫المحلول‬ ‫قاعدية‬ ‫ترفع‬
‫‪.‬‬ ‫) ‪( NaHCO3 , Na 2CO3 , Na 2S2O3‬‬
‫ويمكن استخدام أمالح أخرى للدباغ وكذلك الزيوت غير المشبعة‬

‫‪130‬‬
‫ومركبات عضوية أخرى‪.‬‬

‫األلمنيوم‬ ‫كأمالح‬ ‫‪:‬‬ ‫المعدنية‬ ‫األمالح‬ ‫‪-1‬‬
‫وأمالح الزركونيوم‬ ‫‪FeSO 4‬‬ ‫وأمالح الحديد‬ ‫‪( K2SO 4 , Al2 (SO 4)3 , Al2 (SO 4 )3‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪Zn(SO 4 )2‬‬
‫‪ -1‬باستخدام الزيوت الغير مشبعة (زيت السمك‪ -‬زيت كبد‬

‫الحوت وغيرها) لدباغة جلود الشاموا‪.‬‬
‫‪ -3‬باستخدام المركبات العضوية كاأللدهيدات (فورمول‪ -‬كلور‬
‫الدهيد) وبعض التنجات الطبيعية والصناعية ‪.‬‬
‫‪ 11-2-2‬التعادل ‪:‬‬
‫هو إضافة بعض األمالح القلوية الضعيفة كبيكربونات الصوديوم‬
‫وفورميات الكالسيوم بهدف تعديل األحماض الحرة والتي وجودها تأثير‬
‫عكسي على عملية الدباغ ويجري التعادل في الدرجة ‪21-29‬م‬
‫‪PH‬‬ ‫بإضافة ‪ %171-171‬بيكربونات الصوديوم وزمن ‪ 39‬دقيقة درجة‬
‫‪.‬‬ ‫)‪( PH = 5.5‬‬ ‫النهائية تساوي‬
‫‪ 11-2-2‬إعادة الدباغ ‪:‬‬
‫الهدف منها تحسين الخواص الكيميائية (كزيادة ارتباط الكروم‬
‫بالجلد) والخواص الفيزيائية (إعطاء لون) وخواص استعمالية تختلف‬
‫باختالف الغرض من استعمال الجلد‪.‬‬
‫والمواد المستعملة في إعادة الدباغة هي ‪:‬‬
‫‪ -1‬دوابغ نباتية‪ :‬وهي مواد تستخدم إلعادة دباغ جلود وجه الحذاء‬
‫وبشكل عام للجلود التي تحتاج مقاومة الحتكاك‪.‬‬
‫‪129‬‬
‫‪ -1‬الدوابغ الصناعية ‪ :‬وتستخدم إلعادة دباغة جلود األلبسة‬

‫والقفازات وبشكل عام للجلود التي تحتاج مرونة أثناء الستعمال‪.‬‬
‫‪ 13-2-2‬التزييت ‪:‬‬
‫الهدف من عملية التزييت إعطاء الجلد مرونة في الستعمال‬
‫باستخدام أنواع مختلفة من الزيوت‪.‬‬
‫‪ -1‬الزيوت النباتية ‪ :‬كزيت الكتان وزيت الخروع‪.‬‬
‫‪ -1‬الزيوت الحيوانية ‪ :‬كزيت السمك وزيت حوافر البقر‪.‬‬
‫‪ -3‬الزيوت الناتجة عن ‪:‬‬
‫آ‪ -‬التصبن (زيت ‪ +‬ماءات الصوديوم) ‪.‬‬
‫ب‪ -‬السلفنة (زيت‪ +‬حمض الكبريت)‪.‬‬
‫جـ‪ -‬أكسدة الدهون‪.‬‬
‫‪-2‬الزيوت المعدنية ‪ :‬الناتجة عن تقطير النفط كالبارافين والفازلين‪.‬‬
‫‪ -1‬الزيوت الصناعية‪ :‬الناتجة عن تفاعل الزيوت المعدنية مع‬
‫الكلور واألوكسجين أو الناتجة عن التسخين‪.‬‬
‫وتتم عملية التزييت باستخدام مزيج (مستحلب) زيتي مؤلف من‬
‫مجموعة زيوت وخوافض التوتر السطحي وزيوت نباتية أو حيوانية في‬
‫ماء درجة ح اررته ‪19‬م وتتم خالل ساعة من الزمن‪.‬‬
‫‪ 12-2-2‬الصباغ ‪:‬‬
‫وتتم باستخدام أنواع مختلفة من األصبغة النباتية والصناعية الثابتة‬
‫(وقد ورد ذكرها في فصل األصبغة‪ -‬الفصل العاشر) في محلول مائي‬
‫لألصبغة‬ ‫‪PH 3.5‬‬ ‫لألصبغة الحمضية و‬ ‫‪PH 8.5‬‬ ‫ح اررته ‪19‬م وقلويته‬
‫‪121‬‬
‫القاعدية ‪.‬‬
‫وبعدها يجري إعداد الجلد لعملية النهاء ‪.‬‬
‫‪ 11-2-2‬عملية النهاء ‪:‬‬
‫النهاء هي عملية طلي الجلد بطبقة بالستيكية إلعطاء الجلد‬
‫صفة المقاومة على الحتكاك وتأثير الرطوبة واعطاء مطهر جيد واخفاء‬
‫العيوب الميكانيكية والتكنولوجية‪.‬‬
‫تتصف طبقة اإلنهاء بقدرتها على إعطاء الجلد اللون المطلوب‪،‬‬
‫ولها صفات فيزيائية وميكانيكية لحفظ الجلد من المؤشرات الخارجية‬
‫أثناء الستعمال وتتصف بالرتباط الجيد بسطح الجلد‪.‬‬
‫تتألف طبقة النهاء من طبقتين فرعيتين ‪:‬‬
‫آ‪ -‬الطبقة األولى ‪ :‬والهدف منها إعطاء اللون المطلوب‬
‫واللتصاق الجيد بالجلد والحفاظ على مرونته وتتألف من‪:‬‬
‫‪ -‬المادة الملونة ‪ +‬ماء ‪.‬‬
‫‪ -‬المادة الالصقة (بروتين ‪ +‬اكريليت) ‪.‬‬
‫‪ -‬مادة حافظة ‪.‬‬
‫‪ -‬مواد مانعة للترسب ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الطبقة الثانية‪ :‬المطلوب منها الحفاظ على الطبقة السابقة‬
‫واللتصاق بها وحفظ الجلد من المؤشرات الخارجية التي سبق ذكرها‬
‫وخصوصاً الحتكاك وتأثير الماء وتسمى بطبقة الورنشة ألنها تعطي‬
‫مظه اًر خارجي جيد للجلد وتتألف من ‪:‬‬
‫‪ -‬مادة ملونة ‪.‬‬
‫‪121‬‬
‫‪ -‬مادة لصقة بولي نتروسيليلوز أو بولي ارتان ‪.‬‬

‫‪ -‬محل عضوي ( أو ماء) ‪.‬‬
‫يتم وضع طبقة النهاء المحلول يدوياً بفرشاة خاصة أو آلي ًا‬
‫باستخدام مسدس لبخ الحلول بشكل طبقة رقيقة على الجلد‪.‬‬
‫‪123‬‬
‫الفصل الخامس‬
‫اللدائن‬ ‫‪-5‬‬
‫اللدائن المطاطية‬ ‫‪4-5‬‬
‫نبذة تاريخية‬ ‫‪4-4-5‬‬
‫المطاط الطبيعي‬ ‫‪2-4-5‬‬
‫الطرق الفنية الستخالصه‬ ‫‪4-2-4-5‬‬
‫أنواع المطاط الطبيعي‬ ‫‪2-2-4-5‬‬
‫التركيب الكيميائي للمطاط الطبيعي‬ ‫‪3-2-4-5‬‬
‫المطاط الصناعي‬ ‫‪3-4-5‬‬
‫مطاط ستيرين‪ -‬بوتاديين‬ ‫‪4-3-4-5‬‬
‫مطاط البوتاديين‬ ‫‪2-3-4-5‬‬
‫مطاط ايزوبرين‬ ‫‪3-3-4-5‬‬
‫مطاط البوثيل‬ ‫‪1-3-4-5‬‬
‫مطاط ايتلين‪ -‬بروبلين‬ ‫‪5-3-4-5‬‬
‫مطاط كلوروبرين‬ ‫‪6-3-4-5‬‬
‫مطاط اكريل‪ -‬نثريل‪ -‬بوتاديين‬ ‫‪7-3-4-5‬‬
‫مطاط اكريليك‬ ‫‪8-3-4-5‬‬
‫مطاط فلوروكربون‬ ‫‪9-3-4-5‬‬
‫‪ 41-3-4-5‬مطاط السيليكون‬
‫‪ 44-3-4-5‬مطاط أورثيان‬
‫‪ 42-3-4-5‬مطاط الثيوكول‬
‫‪411‬‬
‫‪ 43-3-4-5‬مطاط الهابالون‬
‫المطاط المجدد‬ ‫‪1-4-5‬‬
‫المواد األولية الداخلة في تركيب المنتجات‬ ‫‪5-4-5‬‬
‫المطاطية‬
‫المواد المبركنة‬ ‫‪4-5-4-5‬‬
‫المواد المسرعة للبركنة‬ ‫‪2-5-4-5‬‬
‫المواد المنشطة للمسرعات‬ ‫‪3-5-4-5‬‬
‫المواد المضادة لألكسدة‬ ‫‪1-5-4-5‬‬
‫المواد المالئة‬ ‫‪5-5-4-5‬‬
‫المواد الملينة والمطرية‬ ‫‪6-5-4-5‬‬
‫تكنولوجيا المطاط‬ ‫‪6-4-5‬‬
‫تحضير الخلطة المطاطية‬ ‫‪4-6-4-5‬‬
‫مرحلة العجن‬ ‫‪2-6-4-5‬‬
‫مرحلة البركنة‬ ‫‪3-6-4-5‬‬
‫طرق صناعة بعض المنتجات المطاطية‬ ‫‪7-4-5‬‬
‫اإلطارات الخارجية‬ ‫‪4-7-4-5‬‬
‫اإلطارات الداخلية‬ ‫‪2-7-4-5‬‬
‫السيور المطاطية‬ ‫‪3-7-4-5‬‬
‫الموانع المطاطية‬ ‫‪1-7-4-5‬‬
‫مبددات االهتزاز‬ ‫‪5-7-4-5‬‬
‫فتيل السيارات‬ ‫‪6-7-4-5‬‬
‫‪415‬‬
Copyright © Tarek Kakhia. All rights reserved. http://tarek.kakhia.org
‫خراطيم الضغط العالي‬ 7-7-4-5

‫صناديق المدخرات‬ 8-7-4-5
416
‫‪ -5‬اللدائ ــن‬
‫مقدمة عامة ‪:‬‬
‫(‪)4‬‬
‫قد بدا قبل ‪ 61-51‬سنة إال أنها‬ ‫بالرغم من أن إنتاج اللدائن‬
‫أصبحت اآلن تتمتع بأهمية بالغة في الصناعة بمختلف أوجهها‪ ،‬فقد‬
‫احتلت بنجاح كبير محل عدد كبير من المعادن والخشب والزجاج‬
‫واألحجار الكريمة‪ ،‬كما ودخلت في صناعة اآلالت والسيارات والطائرات‬
‫والسفن والصواريخ واألقمار الصناعية وفي الصناعة الكهربائية وفي‬
‫مجاالت أخرى وأصبحت تشكل اآلن مواداً البديل لها وبحيث أمكن‬
‫انتاجها بالمواصفات التي تناسب الغاية المطلوبة منها‪.‬‬
‫‪ 4-5‬اللدائن المطاطية‬
‫‪ 4-4-5‬نبذة تاريخية ‪:‬‬
‫يعود معرفة العالم بالمطاط إلى البلدة الذين اكتشفوا أمريكا‪ ،‬حيث‬
‫‪High‬‬ ‫وجود أن الهنود الحمر يلعبون بكرات ذات ارتدادية عالية‬
‫‪ .‬ومصنوعة من مادة ذات قواع غروي حليبي يمكن‬ ‫‪Resilience‬‬
‫أو‬ ‫‪Hevea‬‬ ‫الحصول عليها من أحدث شق في لحاء شجرة تدعى الهيفا‬

‫التي تعني "الخشب الباكي" كما وجدوا أن‬ ‫‪Caochouc‬‬ ‫شجرة الكاوتشوك‬
‫تكل المادة تستخدمها الهنود الحمر في طالء مالبسهم للوقاية من‬
‫األمطار وفي صناعة األحذية البدائية لهم‪.‬‬
‫(‪)4‬‬
‫اللدائن ‪ :‬تدعى المواد المطاطية والبالسـتيكية باللـدائن لكونهـا ذات وزن جزئـي كبيـر وتسـتطيع‬
‫تحت تأثير درجة الح اررة المرتفعة والضـغط أن تنتقـل إلـى الحالـة اللدنـة وتتخـذ أي شـكل مطلـوب‪،‬‬
‫وتختلف اللدائن البالستيكية عن المطاطية بأنها ليست مرنة في الدرجة العادية من الح اررة‪.‬‬
‫‪417‬‬
‫أما أول المحاوالت لالستفادة من المطاط ألغراض تجارية فقد‬

‫كانت في منتصف القرن الثامن عشر وهي الحصول على مالبس‬
‫وقبعات صامدة للماء وذلك بغمس القماش في المطاط في التربنتين‪ ،‬إال‬
‫أنه تبين أن هذا القماش يصبح دبقاً بتأثير درجة ح اررة الشمس لذا لم‬
‫يجد رواجاً في األسواق التجارية‪.‬‬
‫تكررت المحاوالت لالستفادة من المطاط فحاول العالم يريستلي‬
‫(انكليزي) استخدامه كممحاة لقلم الرصاص عوضاً عن فتات الخبز‬
‫اللين الذي كان يستخدم لهذا الغرض في حينها وقال كلمته "لقد رأيت‬
‫مادة رائعة مالئم بصفة خاصة محو عالمات أقالم الرصاص من فوق‬
‫الورق" ومن هنا جاءت كلمة المطاط في اللغة االنكليزية وهي تعني‬
‫‪Rubber‬‬ ‫الممحاة‪.‬‬
‫بطريقة‬ ‫‪Good year‬‬ ‫وفي عام ‪ 4839‬اكتشف العالم شارلز كوديير‬
‫الصدفة بركنة المطاط إذ فيما كان ذات يوم في مختبره انسكب منه‬
‫أن المطاط قد‬ ‫مخلوط من المطاط والكبريت فوق سطح ساخن فالح‬
‫احتف بمرونته‪ ،‬فمضى في تجاربه إلى أن توصل إلى المطاط المكبرت‬
‫وكان هذا االكتشاف بداية عهد‬ ‫‪Vulcanition‬‬ ‫وسميت العملية بالبركنة‬
‫جديد في تاريخ المطاط فقد استخدم في صناعة مئات األصناف المفيدة‬
‫األمر الذي أدى إلى ازدياد استهالكه بصورة كبيرة والتفكير باصطناعه‪.‬‬
‫‪Nl‬‬ ‫‪ 2-4-5‬المطاط الطبيعي‬
‫‪ 4-2-4-5‬الطرق الفنية الستخالصه‪:‬‬
‫‪418‬‬
‫سبق أن ذكرنا بأن المطاط الطبيعي يحصل عليه من شجرة الهيفا‬

‫التي تم نقل بذورها في عام ‪ 4876‬من الب ارزيل إلى دول الشرق األقصى‬
‫(الماليو‪ -‬سنغافورة‪ -‬سيالن‪ -‬أندونيسيا) وافريقيا (نجيريا) أما طريقة‬
‫الحصول على المطاط الطبيعي أما ما يدعى الالتكس فيمكن تلخيص‬
‫على النحو التالي ‪:‬‬
‫منذ أن يبلغ عمر الشجرة (‪ )7-5‬سنوات يتم البدء بجني النسغ‬
‫منها ويتم ذلك بإحداى شق ضيق من اليسار إلى اليمين في لحاء‬
‫الشجرة وبعمق ‪1.5‬سم وعلى ارتفاع بحدود ‪411‬سم أو يزيد قليالً عن‬
‫سطح الرض ويطول يساوي ثلث محيط الشجرة‪ ،‬وبحيث يكون هذا الشق‬
‫مائالً عن األفق بحدود (‪31‬م) كي يسيل النسغ ويجمع‪ ،‬يكرر العمل‬
‫يومياً بإحداث شق جيد تحت الشق القديم وذلك حتى بلوغ قاعدة الشجرة‬
‫وبعدها يبدأ العمل في الجانب اآلخر من الشجرة وفي هذه األثناء تلتحم‬
‫الجروح القديمة بلحاء جديد يسمح بإعادة الكرة من جديد‪.‬‬
‫بعد إحداث الشق وبنتيجة الضغط الوعائي يسيل النسغ إلى نهاية‬
‫الشق السفلي ومنها إلى آنية خاصة وضع فيها مسبقاً مواد تمنع تخثر‬
‫النسغ (كبريت الصوديوم) وريثما يتم نقله إلى المعمل‪.‬‬
‫إن عملية جني النسغ ينبغي أن تتم مع أول خيط من نور الصباح‬
‫وعندها يمكن أن نحصل على أكبر كمية من النسغ بسبب أن الخاليا‬
‫النباتية تكون منتفخضة والضغط فيها عالي‪.‬‬
‫بعد (‪ )1-3‬ساعات من جني النسغ يؤخذ إلى المعمل الرئيسي‬
‫بواسطة آليات خاصة وهناك يضاف إليه الماء لترسيب بعض الشوائب‬
‫‪419‬‬
‫ثم يخثر الالتكس بإضافة إليه (‪ )%4‬حمض الخل أو حمض النمل أو‬
‫فلوروسيليكات الصوديوم‪ ،‬والمطاط المتخثر يطفو على السطح بشكل‬
‫مادة عجينة بيضاء ثم تمرر المادة العجينية (المطاط) بين اسطوانات‬
‫خاصة تعتصر بها من ماء ويخرج المطاط على شكل صفائح أو رقائق‬
‫يعمد إلى تجفيفها ويختلف نوع المطاط باختالف طرق التجفيف‬
‫والشوائب الموجودة فيه ‪.‬‬
‫‪ 2-2-4-5‬أنواع المطاط الطبيعي ‪:‬‬
‫قسم المطاط الطبيعي استناداً إلى المواصفات العالمية للمطاط‬
‫المعتمدة في كتاب المواصفات العالمية ألنواع وتغليف المطاط الطبيعي‬
‫أو مختص اًر إلى (‪ )34‬نوعاً موزعة على سبعة أصناف رئيسية وتختلف‬
‫هذه األنواع عن بعضها بطريقة التجفيف والنسبة المئوية للمطاط‬
‫والشوائب اللون‪.‬‬
‫من أهم هذه األصناف نذكر ‪:‬‬
‫‪ -4‬المطاط األبيض ‪:‬‬
‫وله أربعة أنواع تختلف عن بعضها بنسبة الشوائب واللون ويتم‬
‫الحصول عليه بتجفيف الالتكس بالهواء الساخن ‪.‬‬
‫‪ -2‬المطاط المدخن ‪:‬‬
‫وله سبعة أنواع تختلف عن بعضها بنسبة الشوائب واللون ويتم‬
‫الحصول عليه بوضع الالتكس في غرفة محكمة اإلغالق ثم يمرر كمية‬
‫حتى يتم تجفيف المطاط ‪.‬‬ ‫‪Co 2‬‬ ‫كبيرة من غاز‬
‫‪ -3‬المطاط المختلط ‪:‬‬
‫‪451‬‬
‫وله ثالثة أنواع ويحصل على هذا النوع من فضالت النوعين‬

‫السابقين وذلك بعد خلطهم‪ .‬وهنا َّ‬
‫البد من اإلشارة إلى أن بعض‬
‫الصناعات (كاالسفنج) ال تحتاج إلى التكس متخثر فيستعمل الالتكس‬
‫عندئذ بتركيز (‪ % 12-11‬أو ‪ )% 62-61‬حسب الحاجة ولمنع تخثر‬ ‫ٍ‬
‫الالتكس فإنه يضاف إليه ماءات الصوديوم أو ماءات األمونيوم ‪.‬‬
‫‪ 3-2-4-5‬التركيب الكيميائي للمطاط الطبيعي ‪:‬‬
‫متعدد الجزئيات‬ ‫‪Hydro Carbon‬‬ ‫المطاط الطبيعي فحم هيدروجيني‬
‫غير مشبع‪ ،‬أول من قام بتعيين صيغته الكيميائية هو العالم‬ ‫‪Polyner‬‬
‫وصيغته‬ ‫‪( C5H8 )n‬‬ ‫فارادي وبين أن الصيغة المجملة لوحيد الحد منه هو‬
‫الكيميائية التفصيلية هي ‪:‬‬
‫= ‪ 5111‬وحدة أو جزئية ايزوبرين (مطاط)‪.‬‬ ‫‪n‬‬ ‫حيث ‪:‬‬

‫يضاف إليه كميات ضئيلة جداً من الشوائب ذات تأثير على بركنة‬
‫المطاط وبالتالي على الخواص الفيزيائية للمطاط الناتج وقد أمكن‬
‫تحديدها وتعيين نسبها المئوية بنتيجة التحليل الكيميائي للمطاط‪.‬‬
‫ويبين الجدول التالي مقارنة مابين نوعين من المطاط الطبيعي‬
‫والنسبة المئوية لكل من مكوناتهما‪:‬‬
‫مطاط أبيــض‬ ‫مطاط مدخــن‬ ‫المكونات‬
‫حدود‬ ‫وسطياً‬ ‫حدود‬ ‫وسطياً‬
‫‪%1.1-1.48‬‬ ‫‪%1.12 %4.18-1.31‬‬ ‫‪%1.64‬‬ ‫رطوبة‬
‫‪454‬‬
‫‪%3.15-2.26‬‬ ‫‪%2.88 %3.51-4.25‬‬ ‫‪%2.89‬‬ ‫المستخلص‬

‫باالسيتون‬
‫‪%3.76-2.37‬‬ ‫‪%2.82‬‬ ‫‪%3.5-2.48‬‬ ‫‪%2.82‬‬ ‫بروتينات‬
‫‪%1.87-1.45‬‬ ‫‪%1.31 %1.8.-1.21‬‬ ‫‪%1.38‬‬ ‫رماد‬
‫‪%93.58‬‬ ‫‪%93.31‬‬ ‫مطاط‬
‫وقد د ّل على أن المستخلص باالسيتون يحتوي على حموض‬
‫دسمة‪ ،‬ستايرين‪ -‬استيرات تساعد على بركنة المطاط‪ ،‬أما الرماد فيتألف‬
‫من مواد عديدة غير ضارة فيما عدا النحاس والمنغنيز (‪ )%1.114‬لكل‬
‫منهما اللذان يلعبان دو اًر وسيطاً في أكسدة المطاط بالهواء‪.‬‬
‫‪ 3-4-5‬المطاط الصناعي ‪:‬‬
‫على أثر تعيين الصيغة الكيميائية للمطاط الطبيعي في عام‬
‫‪ 4861‬فقد جهد الكيميائيون للحصول عليه بطريقة صناعية وفي مطلع‬
‫القرن الحالي ‪4941-4919‬تمكن عدد من العلماء األلمان واالنكليز‬
‫والروس من اصطناع أول مادة شبيهة بالمطاط الطبيعي‪ ،‬لم يعمد إلى‬
‫تطويرها وانتاجها بشكل تجاري إال بعد أن قامت الحرب العالمية األولى‬
‫ومنعت وصول المطاط الطبيعي إلى ألمانيا‪.‬‬
‫بعد أن وضعت الحرب أوزارها توالت األبحاث في الواليات المتحدة‬
‫وروسيا وألمانيا وما زالت حتى يومنا هذا وأمكن اصطناع العديد من‬
‫األنواع التي تختلف عن بعضها بمواصفاتها الميكانيكية والفيزيائية‬
‫والكيميائية وبسلوكها تجاه العديد من المواد الكيميائية نذكر منها‪:‬‬
‫‪452‬‬
‫‪SBR‬‬ ‫‪ 4-3-4-5‬مطاط ستايرين‪ -‬بوتاديين‬

‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫صيغته الكيميائية ‪:‬‬
‫‪C6 H5‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪CH‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪CH‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪CH‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪CH‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪C H  CH 2 ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪n‬‬
‫للبوتاديين‬ ‫المشتركة‬ ‫البلمرة‬ ‫من‬ ‫عليه‬ ‫الحصول‬ ‫ويتم‬

‫الذي تصل أعلى نسبة له‬ ‫والستايرين‬ ‫‪CH 2  CH  CH  CH 2‬‬
‫إلى حوالي ‪. %25‬‬

‫يعتبر هذا النوع من المطاط من أكثر أنواع المطاط الصناعي‬
‫شيوعاً وانتاجاً إذ تصل نسبته إلى حوالي ‪ %61‬من مجموع انتاج العالم‬
‫من مختلف أنواع المطاط الصناعي‪ ،‬وتوجد منه أنواع متعددة صنفت‬
‫عالمياً بحسب طريقة انتاجها والمواد المضافة إلى المطاك وفقاً للجدول‬
‫التالي‪:‬‬
‫المطــاط‬ ‫سلسلة‬
‫مطاط حار بدون ملونات وزيوت‬ ‫‪4111‬‬
‫مطاط حار مضاف إليه هباب فحم مع ‪ %41‬زيوت‬ ‫‪4411‬‬
‫(‪)4‬‬
‫بدون ملونات وزيوت‬ ‫مطاط بارد‬ ‫‪4511‬‬
‫مطاط بارد مضاف إليه هباب فحم مع ‪ %41‬زيوت فأقل‬ ‫‪4611‬‬
‫مطاط بارد مضاف إليه زيوت‬ ‫‪4711‬‬
‫مطاط بارد مضاف إليه هباب فحم مع زيوت ‪ %41‬فأكثر‬ ‫‪4811‬‬
‫(‪)4‬‬
‫المطاط البارد‪ :‬يقصد به أن عملية البلمرة تتم بدرجة منخفضة من الح اررة ( ‪5‬م) ويتمتـع هـذا‬
‫النوع من المطاط بمواصـفات ميكانيكيـة جيـدة فهـو يقـاوم التاكـل واالهتـراء‪ ،‬لـذا فقـد اتجهـت غالبيـة‬
‫البلدان إلى تصنيع هذا النوع من المطاط الصناعي بالطريقة الباردة‪.‬‬
‫‪453‬‬
‫مطاط مستحلب‬ ‫‪4911‬‬

‫ال تكس حار‬ ‫‪2111‬‬
‫ال تكس بارد‬ ‫‪2411‬‬
‫إن اختالف المواد المضافة ونسبها جعلت هذه األنواع تختلف عن‬
‫بعضها بمواصفاتها الميكانيكية والفيزيائية‪ ،‬لذا فإن هذا النوع من المطاط‬
‫يستخدم في صناعات متعددة فهو يدخل في تركيب االطارات الخارجية‬
‫(المداس وغيرها) كما ويدخل في تركيب القطع المطاطية التي ال‬
‫تتعرض إلى زيوت وفي السيور الناقلة واالنعال واألكعاب واألحذية‬
‫والمطاطية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪BR-‬‬ ‫‪ 2-3-4-5‬مطاط البوتاديين‬
‫صيغته الكيميائية ‪:   CH 2  CH  CH  CH 2 n‬‬
‫وله ثالثة أنواع تختلف عن بعضها بطريقة انتاجها ويمتاز هذا‬
‫النوع من المطاط بأن مقاومته للتاكل عاليه وله نطاطية عالية‪ ،‬وبسبب‬
‫ارتفاع ثمنه والعتبارات اقتصادية فإنه ال يستخدم بمفرده بل يضاف إليه‬
‫مطاط آخر‪.‬‬
‫يدخل ‪ %91‬من انتاجه العالمي في صناعة اإلطارات أما الباقي‬
‫فيدخل في صناعة المسيور والقشط الناقلة وغيرها ‪.‬‬
‫‪IR-‬‬ ‫‪ 3-3-4-5‬مطاط ايزوبرين ‪:‬‬
‫صيغته الكيميائية‬
‫‪451‬‬
‫بالرغم من أن هذا النوع من المطاط له نفس التركيب الكيميائي‬

‫للمطاط الطبيعي إال أنه يختلف عنه في طول الجزيئة ومن ثم في بعض‬
‫المواصفات الطبيعية‪ ،‬وهو أنقى من المطاط الطبيعي الذي يحتوي على‬
‫بعض الشوائب‪ ،‬ويدخل في تركيب اإلطارات الداخلية والمنتجات‬
‫واألحذية والمطاط االسفنجي‪.‬‬ ‫‪Extrud‬‬ ‫المطاطية المسحوبة‬
‫‪IIR‬‬ ‫‪ 1-3-4-5‬مطاط البوتيل‬
‫ويتم الحصول عليه من البلمرة المشتركة لكل من ‪:‬‬
‫‪ -‬ايزوبوتين‬
‫‪ -‬ايزورين (‪)%1-4‬‬
‫ويتصف بأنه ال يسمح بنفوذ الغازات والهواء منه ويتحمل ضوء‬

‫الشمس ودرجات الح اررة العالية وعدداً من األمالح المعدنية والحموض‬
‫والقلويات حتى (‪411‬م) لذا فهو يستخدم في صناعة اإلطارات الداخلية‬
‫وخراطيم الماء الساخن (مبرد الماء) وأقنعة الغازات ومالبس النجاة‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪EPDM‬‬ ‫‪ 5-3-4-5‬مطاط ايتلين‪ -‬بروبليين‬
‫ويتم الحصول عليه من البلمرة المشتركة لكل من االيتلين‬
‫والبروبليين‬ ‫‪CH 2  CH 2‬‬
‫‪455‬‬
‫يمتاز هذا النوع من المطاط بأنه يمكن إضافة كمية كبيرة من‬
‫المواد الحشوية إليه دون أن تتأثر صفاته الطبيعية من أهم صفاته أنه‬
‫يقاوم ضوء الشمس والماء ويستخدم في صناعة األجزاء المطاطية‬
‫للسيارات كقواعد المحركات ولتلبيس السيلندرات وتغليف الكالبالت‬
‫الكهربائية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪CR-‬‬ ‫‪ 6-3-4-5‬مطاط كلوروبرين‬
‫يشبه في تركيبه مطاط ايزوبرين إال أنه يحتوي على ذرة كلور‬
‫مكان جذر الميثيل في مطاط ايزوبرين‪.‬‬
‫والزيوت‬ ‫اللهب‬ ‫يقاوم‬ ‫بأنه‬ ‫الكلوربرين‬ ‫مطاط‬ ‫يتصف‬
‫(الكربوهيدروجينية) والمذيبات بصورة أفضل من المطاط الطبيعي‬
‫ومطاط بوتاديين‪ -‬ستايرين كذلك يقاوم تأثير ضوء الشمس (األوزون)‬
‫واألكسدة والح اررة حتى (‪411‬م) ‪.‬‬
‫لذا فإنه يستخدم في صناعة الخراطيم المضادة للزيوت وبعض‬
‫القطع الفنية المطاطية وفي تلبيس السليندرات وخزانات المصانع‬
‫الكيميائية ومالبس النجاة وأقنعة الغازات وفي المواد الالصقة ولعزل‬
‫األسالك الكهربائية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪NBR-‬‬ ‫‪ 7-3-4-5‬مطاط اكريل نتريل‪ -‬بوتاديين‬
‫يحصل عليه من البلمرة المشتركة لكل من ‪:‬‬
‫‪ -‬اكريل نتريل‬
‫‪456‬‬
‫‪CH 2  CH  CH  CH 2‬‬ ‫‪ -‬بوتاديين‬

‫يتصف مطاط اكريل نتريل‪ -‬بوتاديين بأنه يقاوم الزيوت (فيما عدا‬
‫الفحوم الهيدروجينية المهلجنة) والشحوم والمذيبات ومشتقات البترول‬
‫بصورة أفضل من مطاط الكلوروبرين إال أنه يتأثر بالشمس‪ ،‬لذا فإنه‬
‫يدخل في تركيب القطع الفنية المطاطية التي هي على تماس مباشر مع‬
‫الزيوت والشحوم والمذيبات ومشتقات البترول‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪ACM‬‬ ‫‪ 8-3-4-5‬مطاط اكريليك‬
‫ويتم الحصول عليه من البلمرة المشتركة لكل من ‪:‬‬

‫‪-‬مركب ايتيل اكريالت ‪:‬‬
‫‪CH 2  CH  O  CH 2  CH 2Cl‬‬ ‫‪ -‬كلور ايتيلين فينيل ايتر‬
‫يتصف بأنه مقاوم لفصل الزيوت الساخنة والشحوم التي تتحمل‬
‫الضغوط العالية والزيوت الهيدروليكية ومقاوم ألشعة الشمس واألكسدة‬
‫إلى‬ ‫الح اررة‬ ‫درجات‬ ‫ويتحمل‬ ‫باألوزون‬
‫‪211-481‬م‪. .‬‬
‫لذا فهو يدخل في تركيب الموانع المطاطية التي تركب على جذوع‬
‫نقل الحركة‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪FPM‬‬ ‫‪ 9-3-4-5‬مطاط فلوروكربون‬
‫‪457‬‬
‫عرف هذا النوع من المطاط قبل (‪ )45‬سنة ويتمتع بمواصفات‬

‫ميكانيكية ممتازة‪ ،‬مقاوم للزيوت بما فيها الهيدروليك والشحوم والبترول‬
‫والحموض بما فيها حمض اآلزوت الدخاني واألسس بما فيها المنصهرة‬
‫يتحمل درجات الح اررة العالية والمنخفضة بان واحد مع احتفا ه‬
‫بمواصفاته الميكانيكية ‪.‬‬
‫يدخل في تركيب الموانع المطاطية التي يجب أن تتحمل درجات‬
‫الح اررة العالية والمستخدمة كحواكم زيوت هيدروليكية وشحوم في‬
‫الطائرات (ن اًر لكلفته العالية)‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪SI‬‬ ‫‪ 41-3-4-5‬مطاط السيليكون‬
‫ال يتأثر باألوزون وأشعة الشمس‪ ،‬يتمتع بخواص كهربائية جيدة‪،‬‬
‫يتحمل مجال واسع من الج اررة (‪281-91‬م) ينتفتخ قليالً بتأثيرات‬
‫الزيوت والكيماويات‪ ،‬يستعمل في صناعة كابالت الطائرات والطاقة‬
‫والكابالت البحرية والمدخرات الرصاصية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Au‬‬ ‫‪ 44-3-4-5‬مطاط اوريتان‬
‫يتميز هذا النوع بقوة التصاق جيدة‪ ،‬ال يتأثر باألوزون وأشعة‬
‫الشمس‪ ،‬مقاوم لفعل الزيوت والبترول‪ ،‬لهذا فهو يدخل في تركيب عدد‬
‫من الموانع المطاطية التي تحتاج إلى مرونة عالية مع قساوة عالية وفي‬
‫تركيب المواد الالصقة‪.‬‬
‫‪458‬‬
‫يوجد منه نوع ثان يستخدم في صناعة الفرشات والوسائل‬

‫االسفنجية الصناعية (ضغط عال ومنخفض)‪.‬‬
‫لذا َّ‬
‫البد من أجزاء تغير في خواصه تجعله صالحاً لالستعماالت‬
‫الصناعية وعملية بركنة المطاط بالكبريت (بالنسبة لبعض أنواع‬
‫المطاط) الذي يرتبط بالروابط المضاعفة لجزيئة المطاط ليعطي جزيئة‬
‫ضخمة ذات روابط مستعرضة مع إضافة مواد محسنة لخواصه‬
‫الميكانيكية تكسبه الخواص التالية‪:‬‬
‫‪ -4‬ارتفاع في اللزوجة‪.‬‬
‫‪ -2‬انخفاض في الليونة‪.‬‬
‫‪ -3‬انخفاض في قدرة االحتفا ‪.‬‬
‫‪ -1‬ارتفاع في قوة الشد عند استطالة معينة‪.‬‬
‫‪ -5‬انخفاض في االستطالة ‪.‬‬
‫‪ -6‬ارتفاع في القساوة ‪.‬‬
‫‪ -7‬ارتفاع في االرتدادية ‪.‬‬
‫من أهم المواد التي تضاف للمطاط التي تشكل الخلطة المطاطية‬
‫هي ‪:‬‬
‫‪ 4-5-4-5‬المواد المبركنة ‪:‬‬
‫بعد أن أوجدت الصناعة أنواعاً عديدة من المطاط‪ ،‬لذا لم يعد‬
‫الكبريت العنصر الوحيد القادر على بركنة كافة أنواع المطاط‪ ،‬بل‬
‫وجدت مواد كثيرة تقوم بعملية البركنة وذلك بحسب نوع المطاط‪.‬‬
‫من أهم هذه المواد ‪:‬‬
‫‪459‬‬
‫‪ -4‬الكبريت (بشكل حر أو مركبات كبريتية) ‪.‬‬

‫‪ -2‬السلينيوم والتيلوريوم ‪.‬‬
‫‪ -3‬األكاسيد المعدنية ‪.‬‬
‫‪ -1‬ايزوسيانات ‪.‬‬
‫‪ -5‬فوق األكاسيد ‪.‬‬
‫أما عملية البركنة بالكبريت مثالً فتتم كمايلي ‪:‬‬
‫عند إضافة الكبريت إلى المطاط يرتبط الكبريت مع ال**‬
‫المضاعفة الموجودة في المطاط بطريقة ترتبط معها سالسل جزئيات‬
‫المطاط ببعضها البعض معطية جزيئة ضخمة ذات روابط مستعرضة‪.‬‬
‫‪ 2-5-4-5‬المواد المسرعة للبركنة‪:‬‬

‫إن بركنة المطاط بالكبريت تستغرق زمناً طويالً قد يصل إلى عدة‬
‫أيام‪ ،‬لذا يضاف عادة إلى الخلطة المطاطية مواد مسرعة للتفاعل من‬
‫شأنها خفض الزمن الالزم لبركنة المطاط وتقسم هذه المواد إلى ثالث‬
‫فئات ‪:‬‬
‫‪ -4‬مسرعات سريعة ‪.‬‬
‫‪ -2‬مسرعات متوسطة‪.‬‬
‫‪ -3‬مسرعات بطيئة ‪.‬‬
‫ويختلف استعمالها باختالف نوع ومواصفات المنتج المطاطي ‪.‬‬
‫‪ 3-5-4-5‬المواد المنشطة للمسرعات ‪:‬‬
‫‪461‬‬
‫تتباطأ فعالية المواد المسرعة للتفاعل بعد مرور زمن قصير من‬
‫البركنة لذا ينبغي إضافة مواد منشطة لها وتقسم هذه المواد إلى نوعين‪:‬‬
‫‪ -4‬منشطات عضوية ‪.‬‬
‫‪ -2‬منشطات معدنية ‪.‬‬
‫والعوامل الجوية‬ ‫‪Antioxidants‬‬ ‫‪ 1-5-4-5‬المواد المضادة لألكسدة‬
‫والضوء ‪:‬‬
‫لما كان للمطاط أنواعاً عديدة تختلف عن بعضها بمرور الزمن‬
‫عليها بمقاومتها لفعل العوامل والتقلبات الجوية‪ ،‬لذا كان َّ‬
‫البد من إضافة‬
‫مواد إلى الخلطة المطاطية إلكساب المنتج المطاطي خاصية قوة تحمل‬
‫ضد هذه العوامل والتقلبات الجوية من أهم هذه المواد‪:‬‬
‫‪ -‬مواد مقاومة لألكسدة باألوكسجين ‪.‬‬
‫‪ -‬مواد مقاومة لألكسدة باألوزون ‪.‬‬
‫‪ -‬مواد مقاومة للعوامل الجوية ‪.‬‬
‫‪ -‬مواد مقاومة لفعل الضوء ‪.‬‬
‫‪ 5-5-4-5‬المواد الكالئة ‪:‬‬
‫تعتبر هذه المواد من أهم المواد التي تضاف للمطاط لتحسين‬
‫خواصه الميكانيكية وزيادة الوزن وتقسم إلى قسمين‪:‬‬
‫‪ -4‬مواد مالئة تضاف لتحسين الخواص الميكانيكية للمطاط وهو‬
‫على نوعين‪:‬‬
‫‪-4‬آ مواد مالئة محسنة سوداء ‪.‬‬
‫‪-4‬ب مواد مالئة محسنة بيضاء ‪.‬‬
‫‪464‬‬
‫‪ -2‬مواد مالئة لزيادة الوزن والحجم فقط دون أن تغير من خواص‬

‫المطاط الميكانيكية‪.‬‬
‫آ‪ -‬المواد المالئة المحسنة السوداء ‪:‬‬
‫يعتبر الكربون األسود من أهم هذه المواد فهو يكسب المطاط‬
‫خواصاً نوعية جديدة نذكر منها‪:‬‬
‫‪ -4‬ازدياد قوة الشد ‪.‬‬
‫‪ -2‬ازدياد القساوة ‪.‬‬
‫‪ -3‬انخفاض االستطالة ‪.‬‬
‫‪ -1‬ازدياد في مقاومة التاكل ‪.‬‬
‫‪ -5‬انخفاض في اللزوجة ‪.‬‬
‫‪ -6‬ازدياد في مقاومة التمزق ‪.‬‬
‫إن المواصفات الميكانيكية المذكورة آنفاً تتفاوت قيمها باختالف‬
‫نوع الكربون األسود المستعمل حيث أنه يوجد الكربون األسود ماينوف‬
‫من عشرين نوعاً تختلف عن بعضها بطريقة استحصالها ونصف قطرها‬
‫)‪.‬‬ ‫‪20-470 NM‬‬ ‫الجزيئي ( مابين‬
‫ب‪ -‬المواد المالئة المحسنة البيضاء ‪:‬‬
‫من أهم هذه المواد والتي تتمتع بصفات الكربون األسود مركبات‬
‫السيليس التي تعطي المطاط قوة شد عالية وقساوة عالية وتقلل من‬
‫االستطالة وتستخدم في المنتجات المطاطية البيضاء والملونة عدا‬
‫األسود ‪.‬‬
‫‪ -2‬المواد المالئة ‪:‬‬
‫‪462‬‬
‫وهي مواد تضاف إلى الخلطة المطاطية لتملىء الفراغات بين‬

‫جزئيات المطاط فقد دون أن تكسبه أي خواص تذكر وتضاف هذه‬
‫المواد عادة إلى الخالئط المطاطية الالزمة لالستعماالت العادية مثل‬
‫األحذية المطاطية وأرضيات السيارات والخراطيم العادية ومن هذه المواد‬
‫كربونات الكالسيوم كبريتات الباريوم ‪.‬‬
‫‪ 6-5-4-5‬المواد المليئة والمطرية ‪:‬‬
‫وهي مواد تضاف إلى المطاط وذلك أثناء تحطيم السالسل‬
‫الكربونية أي أثناء المراحل األولى لعجن المطاط الخام وهي تكسب‬
‫المطاط سهولة أثناء التشغيل ونعومة في النتج النهائي ومن أهمها‬
‫–‬ ‫استيرات كبريتية‪ -‬اتيرات كبريتية‪ -‬زيوت معدنية‪ -‬غليكوالت اتيرية‬
‫دي أوكتيل فتاالت ‪.‬‬
‫‪ 6-4-5‬تكنولوجيا المطاط ‪:‬‬
‫تتم صناعة المنتجات المطاطية ضمن مراحل متعددة ومتشابهة‬
‫بالنسبة لجميع المنتجات المطاطية وبالنسبة لجميع أنواع المطاط وهي ‪:‬‬
‫‪ 4-6-4-5‬تحضير الخلطة المطاطية ‪:‬‬
‫في هذه المرحلة توزن جميع المواد الداخلة في تركيب الخلطة‬
‫المطاطية وفقاً الستطاعة آلة عجن المطاط المتوفرة في المعمل ‪.‬‬
‫‪ 2-6-4-5‬مرحلة العجن ‪:‬‬
‫في هذه المرحلة يتم وضع المواد التي تم وزنها آنفاً فيما عدا‬
‫عنصر البركنة (الكبريت) في آلة عجن خاص (عجان داخلي) وهي‬
‫عبارة عن جهاز ضخم يتالف من اسطوانتين تدوران بشكل متعاكس‬
‫‪463‬‬
‫مغلق من الخارج وذلك للتقليل من تطاير المواد أثناء عملية العجين‬

‫وبعد مرور الزمن الالزم لعجن الخلطة المطاطية (‪ 41-6‬دقائق) تخرج‬
‫من أسفل الجهاز ويختلف وزن الخلطة الواحدة بحسب استطاعة العجان‬
‫الداخلي (‪ 511-21‬كغ) ‪.‬‬
‫ٍ‬
‫بعدئذ تبرد الخلطة المطاطية ومن ثم تؤخذ إلى جهاز عجن آخر‬
‫يتألف أيضاً من اسطوانتين تدوران بشكل متعاكس إال أنه غير مغلق‬
‫حيث يعمد إلى تطرية أولية وتكسير لروابط الخلطة المطاطية ثم تضاف‬
‫عناصر البركنة‪ ،‬وتقلب العجنة على العجان المفتوح مدة من الزمن حتى‬
‫ٍ‬
‫متساو وثم‬ ‫يتم انتشار الكبريت في كل أجزاء الخلطة المطاطية بشكل‬
‫تسحب الخلطة المطاطية بحسب السماكة المطلوبة‪.‬‬
‫‪ 3-6-4-5‬مرحلة البركنة ‪:‬‬
‫في هذه المرحلة تتم بركنة المطاط ويأخذ المنتج المطاطي شكل‬
‫القالب المعدني وعملية البركنة ال تتم إال بوجود الضغط والح اررة ولبركنة‬
‫المطاط توجد طرق عديدة تختلف باختالف نوع المنتج المطاطي نذكر‬
‫منها ‪:‬‬
‫‪ -4‬البركنة بالضغط ‪:‬‬
‫وذلك باستخدام مكابس هيدروليكية مسخنة بواسطة مقاومات‬
‫كهربائية أو بالبخار وذات طابقين أو أكثر توضع ضمنها ** المعدنية‬
‫وتستخدم هذه الطريقة في انتاج الخراطيم العادية‪ ،‬الموانع المطاطية‪-‬‬
‫أرضيات السيارات‪-‬‬ ‫–‬ ‫االطارات الخارجية‪ -‬االنعال واألكعاب واألحذية‬
‫صناديق المدخرات‪.‬‬
‫‪461‬‬
‫‪ -2‬البركنة بالحقن ‪:‬‬

‫وتتم باستخدام آلة خاصة تقوم بحقن المطاط (المسخن إلى مادون‬
‫درجة ح اررة البركنة) في قوالب معدنية مطبق عليها ضغط من األعلى‬
‫واألسفل ومسخنة بمقاومات كهربائية‪.‬‬
‫تستخدم هذه الطريقة النتاج بعض األنواع من الموانع المطاطية‬
‫واألنعال واألكعاب واألحذية المطاطية وصناديق المدخرات الرصاصية‪-‬‬
‫قواعد المحركات وبالن ر إلرتفاع الكلف االقتقصادية لهذه الطريقة لذا‬
‫فإنها ال تستخدم إال في حالة االنتاج الكمي للمنتج الواحد‪.‬‬
‫‪ -3‬البركنة بالهواء الساخن أو البخار وتحت الضغط ‪:‬‬
‫وتستخدم هذه الطريقة‬ ‫‪Autoclave‬‬ ‫ويتم ذلك باستخدام صاد**‬
‫إلنتاج بعض البروفيالت المطاطية‪ ،‬اإلطارات الداخلية‪ ،‬تلبيس‬
‫اإلسطوانات المستخدمة في الصناعات النسيجية‪ -‬األحذية المطاطية‪.‬‬
‫‪ -1‬البركنة بالحمام الملحي‪:‬‬
‫ويتم ذلك باستخدام آلة خاصة تقوم ببثق المطاط بحسب شكل‬
‫* ضمن‬ ‫القالب المعدني الموجود في مقدمتها ومن ثم يمرر المنتج‬
‫حوض يتراوح طوله مابين (‪45-7‬م) فيه أمالح معدنية كثافتها ال تسمح‬
‫للمنتج المطاطي إال بأن يبقى غارقاً ضمنها ودون أن يالمس قاع‬
‫أو‬ ‫‪Micro Wave‬‬ ‫الحوض ويسخن المحلول الملحي بتيار قصير الموجة‬
‫وتستخدم هذه الطريقة لإلنتاج المستمر مثل‬ ‫‪UHF‬‬ ‫بتيار عالي الذبذبة‬
‫البرموفيالت المطاطية النرابيش المطاطية‪ -‬اإلطارات الداخلية‪.‬‬
‫‪ 7-4-45‬طرق صناعية بعض المنتجات المطاطية ‪:‬‬
‫‪465‬‬
‫‪ 4-7-4-5‬اإلطارات الخارجية ‪:‬‬

‫يعتمد في تصميم اإلطار المناسب لكل عربة على المعطيات‬
‫التالية ‪:‬‬
‫‪ -4‬وزن العربة ‪.‬‬
‫‪ -2‬سرعة العربة ‪.‬‬
‫‪ -3‬ارتفاع الجسور والخلوصات الكائنة مابين الهيكل وجهاز‬
‫التعليق ون ام الفرملة‪.‬‬
‫‪ -1‬ن ام جهاز التعليق في العربة‪.‬‬
‫وحيث أن االقبال قد ازداد في السنوات اآلخيرة على بناء الطرق‬
‫الواسعة التي تناسب السيارات ذات السرعات العالية‪ ،‬لذا فقد تم بناء‬
‫عوضاً‬ ‫‪Radial‬‬ ‫اطارات جديدة تتوضع فيها طبقات التيله بشكل شعاعي‬
‫) للتالءم مع‬ ‫‪Crossply‬‬ ‫أو‬ ‫‪Diagovial‬‬ ‫عن توضعها بشكل قطري (‬
‫السرعات العالية وتساعد جهاز التعليق في العربة (المصمم ليناسب هذا‬
‫النوع من االطارات) على امتصاص تجسدات الطريق في السرعات‬
‫المالمسة لسطح‬ ‫‪Tread‬‬ ‫العالية فقط من جهة وتزود طبقة المدارس‬
‫األرض بمقاومة ع مية من جهة ثانية ‪.‬‬
‫‪ -2‬أما األجزاء التي تتكون منها اإلطارات (بنوعيها) فهي ‪:‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Tread‬‬ ‫‪ -4‬المدارس‬
‫وهو الجزء الخارجي من اإلطار الذي يحمي التيله (الطبقات‬
‫النسيجية) والذي يالمس األرض ويتعرض للتاكل بنتيجة االحتكاك مع‬
‫سطح األرض وت هر على المدارس نقشة اإلطار التي تميز نوع الخدمة‬
‫‪466‬‬
‫الذي صمم اإلطار من أجلها‪ ،‬كما وت هر على جانبه الماركة التجارية‬

‫ونوع االطار وقياسه وعدد طبقات التيلة ورقم اإلطار ‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Card body , Carcas‬‬ ‫‪ -2‬طبقة التيلة‬
‫لما كان ينبغي في اإلطار أن يتمتع بقوة شد عالية ال يمكن بأي‬
‫حال من األحوال أن تؤمنها المواد المالئة المحسنة المضافة إلى الخلطة‬
‫المطاطية لإلطار‪ ،‬لذا تقوى الطبقات المطاطية المكونة لإلطار بطبقات‬
‫نسيجية صناعية (رايون‪ -‬بوليستير‪ -‬نايلون‪ -‬أسالك حديدية) وتغطي‬
‫هذه الطبقات النسيجية بطبقات مطاطية من الوجهين‪ ،‬ويختلف عدد‬
‫الطبقات النسجية بحسب قياس ونوع اإلطار والخدمة المطلوب منه حيث‬
‫يتوقف عليها وعلى متانتها قوة احتمال اإلطار‪.‬‬
‫وتتوضع طبقات التيلة بحسب زاوية قطعها بشكلين ‪:‬‬
‫‪ -4‬إما أن تتوضع من طرف اإلطار إلى الطرف اآلخر بشكل‬
‫ٍ‬
‫عندئذ ‪. Radial‬‬ ‫شعاعي ويدعى اإلطار‬
‫‪ -2‬واما أن تتوضع من طرف اإلطار إلى الطرف اآلخر بشكل‬
‫ٍ‬
‫عندئذ ( ‪ Diagorall‬أو ‪. ) Crassply‬‬ ‫قطري مائل ويدعى اإلطار‬
‫‪:‬‬ ‫‪Bead Wires‬‬ ‫‪ -3‬أطواق السلك‬
‫وهي عبارة عن مجموعة أسالك مطلية بالزنك والنحاس وتتصف‬
‫بأنها ذات قوة شد عالية مغطاة بالمطاط‪ ،‬وعلى هذه األطواق يرتكز‬
‫اإلطار عند تركيبه على العجلة المعدنية (الجنط) كما تلتف حولها‬
‫نهايات طبقات التيلة أثناء عملية بناء اإلطار‪.‬‬
‫ب‪ -‬المواد المستعملة في صناعة اإلطارات ‪:‬‬
‫‪467‬‬
‫كل جزء من أجزاء اإلطار يحضر من خلطة مطاطية خاصة‪ ،‬لها‬

‫من الخواص ما يتفق وو يفتها في هذا الجزء من اإلطار‪ ،‬وبصورة عامة‬
‫يمكن القول بأن اإلطار يحتاج إلى ‪ 41-8‬أنواع من الخلطات المختلفة‬
‫والتي تختلف عن بعضها باختالف نوع المطاط المستعمل والمواد‬
‫الكيميائية المضافة التي سبق وأن تعرضنا إليها آنفاً ‪.‬‬
‫جـ‪ -‬مراحل صناعة اإلطارات ‪:‬‬
‫‪ -4‬مرحلة تحضير وخلط المواد األولية ‪:‬‬
‫سبق وأن تحدثنا عنها بصورة عامة الفقرة ‪. 4/5‬‬
‫‪ -2‬مرحلة تحضير التيلة ‪:‬‬
‫تغلف طبقات التيلة بطبقتين من المطاط على آلة تعرف باسم‬
‫وذلك بعد أن يتم غمس هذه الطبقات النسيجية في‬ ‫‪Calender‬‬ ‫كاليندر‬
‫محلول مطاطي مناسب يساعد في لصق المطاط عليها‪ ،‬بعد ذلك تلف‬
‫طبقات التيلة المغطاة بالمطاط في قماش خاص عازل لمنع التصاقها‬
‫ٍ‬
‫عندئذ تقطع طبقات التيلة الالزمة لكل إطار بالعرض والزاوية‬ ‫ببعض‪.‬‬
‫المحددة في مواصفات كل قياس‪.‬‬
‫‪ -3‬تشكيل المدارس ‪:‬‬
‫يتم تحضير المدارس من الخلطات المطاطية التي تتصف‬
‫بمقاومتها للتاكل من جراء اإلحتكاك‪.‬‬
‫‪ -1‬تحضير األسالك ‪:‬‬
‫ويتم في هذه المرحلة تغليف األسالك المعدنية التي يتراوح عددها‬
‫(‪ )41-5‬أسالك بالمطاط بواسطة آلة خاصة تعمل بصورة آلية‪.‬‬
‫‪468‬‬
‫‪ -5‬مرحلة بناء اإلطارات ‪:‬‬

‫هي عملية جمع أجزاء اإلطار مع بعضها (أطواق السلك التيلة‪،‬‬
‫المد**) ويصبح اإلطار بنهايتها كامل األجزاء ويسمى اإلطار األخضر‬
‫ويكون جاه اًز لعملية البركنة‪.‬‬
‫‪ -6‬مرحلة بركنة اإلطار ‪:‬‬
‫حررية ضخمة مسخنة بواسطة‬
‫وتتم هذه المرحلة على مكابس ا‬
‫البخار بضغط عال (‪48-45‬جو) وضمن قوالب خاصة لكل نوع‬
‫ومقاس وطبعه‪ ،‬وتكون مدة البركنة ودرجة الح اررة بحسب المواصفات‬
‫الموضوعة لكل قياس‪.‬‬
‫وبنهاية هذه المرحلة يخرج اإلطار بنقشته المميزة ومطبوعاً عليه‬
‫الماركة التجارية وقياس وعدد طبقات التيلة ونوعها‪ ،‬وبعد أن يخرج‬
‫اإلطار من القالب تتم عملية قص الزوائد المطاطية منه‪.‬‬
‫‪ -7‬مرحلة التدقيق على اإلنتاج ‪:‬‬
‫تقوم عناصر تدقيق اإلنتاج في مصانع اإلطارات بفحص العيوب‬
‫ال اهرة على اإلطار والتي قد تحدث بنتيجة ألخطاء وقعت أثناء‬
‫المراحل اآلنفة الذكر‪ ،‬وعلى آثرها تفرز اإلطارات إلى ثالثة فئات‪ :‬درجة‬
‫غير صالح‪.‬‬ ‫–‬ ‫أولى‪ -‬درجة ثانية‬
‫‪ -8‬اختبارات اإلطارات ‪:‬‬
‫في هذه المرحلة تختبر قوة تحمل وعمر اإلطار ويجري هذا‬
‫باستخدام آلة اختبار خاصة يتم فيها تحميل اإلطار بحسب درجات‬
‫‪469‬‬
‫التحمل المطلوبة لكل نوع وقياس من اإلطارات ومن ثم تدويره بسرعات‬

‫معينة ولزمن طويل قد يصل إلى (‪ )211‬ساعة أو أكثر‪.‬‬
‫باإلضافة إلى هذا االختبار يمكن أن يجري اختبار عملي آخر‬
‫روف‬ ‫بحيث يتم تركيب اإلطارات على سيارة تسير على طريق في‬
‫الخدمة الفعلية ولمسافات طويلة وبسرعات مختلفة‪.‬‬
‫‪ 2-7-4-5‬اإلطارات الداخلية ‪:‬‬
‫تصنع اإلطارات الداخلية وفقاً للمراحل التالية ‪:‬‬
‫‪ -4‬مرحلة تشكيل األنابيب المطاطية ‪:‬‬
‫بعد أن يتم عجن الخلطة المطاطية تقطع بواسطة آلة خاصة إلى‬
‫شرائح بعرض ‪7-5‬سم تمرر هذه الشرائح المطاطية ضمن آلة بثق‬
‫‪.‬‬ ‫‪Extnuder‬‬ ‫المطاط‬
‫لتخرج من مقدمتها بشكل أنابيب بأقطار مختلفة تتناسب مع قياس‬
‫القالب المعدني الموجود في مقدمة آلة البثق‪.‬‬
‫بعد تبريدها يتم تعفيرها ببودرة التالك لصنع التصاقها‪ ،‬ثم تقطع‬
‫األنابيب بأطوال محددة‪.‬‬
‫‪ -3‬مرحلة تركيب الدسام ولحام األنابيب‪:‬‬
‫في هذه المرحلة يعمد إلى استخدام آلة خاصة تقوم بثقب األنابيب‬
‫المطاطية بالقطر المطلوب وتركب دسام نفخ اإلطار (البلف) بان واحد‬
‫‪.‬‬
‫ٍ‬
‫بعدئذ يعمد إلى قص ولحام طرفي األنبوب المطاطي بان واحد‬
‫بواسطة آلة خاصة ويصبح بنهايتها اإلطار جاه اًز لعملية البركنة ‪.‬‬
‫‪471‬‬
‫‪ -3‬مرحلة بركنة اإلطار ‪:‬‬

‫يركب اإلطار على أنبوب معدني أو خشبي خاص بكل قياس‬
‫أو مكبس حراري مسخن بالبخار‬ ‫)‪(Autoclave‬‬ ‫ويوضع في صاد موصد‬
‫بضغط (‪ 41-8‬جو) حيث يخرج بعدها جاه اًز‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪V-belts‬‬ ‫‪ 3-7-4-5‬السيور المطاطية‬
‫توجد للسيور المطاطية عدة مواصفات منها ‪:‬‬
‫)‪ISO- (R 52- R253‬‬ ‫‪ -4‬الن ام العالمي‬
‫‪DIN 2215‬‬ ‫‪ -2‬الن ام األلماني‬
‫‪5813‬‬ ‫‪ -3‬الن ام الروسي غوست‬
‫إن مقاطع السيور المطاطية هي بشكل شبه منحرف قاعدته‬
‫الكبرى تكون تحو الخارج والصغرى نحو الداخل ويرمز كل من الن ام‬
‫العالمي واأللماني إلى السيور المطاطية برقمين أولهما يدل على عرض‬
‫السير (القاعدة الكبرى) والثاني سماكة السير بينما يرمز في الن ام‬
‫الروسي لها برقمين أولهما يدل على القاعدة المتوسطة والثاني سماكة‬
‫السير‪.‬‬
‫تتم صناعة السيور المطاطية في أربعة مراحل رئيسية وهي ‪:‬‬
‫‪ -4‬مرحلة صنع المكونات األساسية للسير ‪:‬‬
‫وهذه المكونات هي خيوط النواة المضفورة والمغطاة بالمطاط‪،‬‬
‫وشرائح نسيج الغطاء المغطاة بالمطاط أيضاً‪ ،‬وعجينة المطاط الالزمة‬
‫لبناء ا لسير‪ ،‬تنتج هذه المواد على ثالثة خطوط انتاج‪ ،‬فتبدأ خيوط النواة‬
‫‪474‬‬
‫المضفورة من الحبال الخيطية‪ ،‬ونسيج الغطاء من نسيج قماشي‪ ،‬وعجينة‬

‫المطاط تنتج بالة العجان المفتوح أو المغلق‪.‬‬
‫‪ -2‬مرحلة بناء السير ‪:‬‬
‫ويتم في هذه المرحلة بناء السير على الشكل المعروف بالمقاييس‬
‫المطلوبة وذلك بواسطة آالت خاصة ويصبح بنهايتها السير جاه اًز‬
‫لعملية البركة‪.‬‬
‫‪ -3‬مرحلة بركنة السير ‪:‬‬
‫ويتم في هذه المرحلة بركنة السير ويتصلب فيه المطاط الذي كان‬
‫طرياً ‪.‬‬
‫‪ -1‬مرحلة التفتيش والختم ‪:‬‬
‫ويتم في هذه المرحلة التدقيق الن ري على السيور ورفض السيء‬
‫منها وبعدئ ٍذ تختلف السيور بعالمة المصانع وقياسه كما ويمكن أن تتم‬
‫تجارب عملية على نسبة معينة من السيور لضمان جودة االنتاج بشكل‬
‫دائم‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Seals‬‬ ‫‪ 1-7-4-5‬الموانع المطاطية‬
‫تستخدم الموانع المطاطية للفصل مابين وسطين‪ ،‬ويكون أحد هذين‬
‫الوسطين عبارة عن سائل أو زيت‪ .‬آ‪ -‬تقسم الموانع المطاطية بحسب‬
‫طبيعة عملها إلى ثالث فئات رئيسية ‪:‬‬
‫‪Rotary Seals‬‬ ‫‪ -4‬الموانع المطاطية الدوارة‬
‫‪Static Seals‬‬ ‫‪ -2‬الموانع المطاطية الساكنة‬
‫‪Recipnocating Seals‬‬ ‫‪ -3‬الموانع المطاطية التبادلية‬
‫‪472‬‬
‫كما وتصنف الموانع المطاطية بحسب مقطعها إلى فئتين ‪:‬‬

‫‪Squeeze Type‬‬ ‫‪ -4‬الموانع المطاطية الضاغطة‬
‫أو بشكل مستطيل‬ ‫‪O-ring‬‬ ‫والتي يكون مقطعها أما بشكل حلقات‬
‫)‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫أو‬ ‫‪T‬‬ ‫أو‬ ‫‪D‬‬ ‫أو بشكل حرف (‪ x‬أو‬
‫‪Lip Seals‬‬ ‫‪ -2‬الموانع المطاطية ذات الشفة‬
‫‪V‬‬ ‫أو‬ ‫‪U‬‬ ‫والتي يكون مقطعها إما بشكل الكاس أو حرف‬
‫تقوى الموانع المطاطية في بعض األحيان وذلك بغية تحسين‬
‫مواصفاتها الميكانيكية (قوة الشد زيادة مقاومتها للتمزق والتاكل) إما‪:‬‬
‫‪ -4‬بطبقات نسيجية طبيعية أو صناعية وذلك حسب نوع الخدمة‬
‫المطلوبة منها‪.‬‬
‫‪ -2‬بمعدن ويستخدم هذا النوع من الموانع المطاطية في جذوع نقل‬
‫الحركة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬كيف تصمم الموانع المطاطية ‪:‬‬
‫يحدد تركيب الموانع المطاطية بثالث معطيات ‪:‬‬
‫‪ -4‬التركيب الكيميائي للوسط المحيط بها ‪.‬‬
‫‪ -2‬درجة ح اررة الوسط أثناء التشغيل‪.‬‬
‫‪ -3‬المواصفات الميكانيكية الالزمة توفرها في المانعة المطاطية‪.‬‬
‫إن التركيب الكيميائية ودرجة ح اررة الوسط أثناء التشغيل يحددان‬
‫نوع المطاط الالزم استعماله‪ ،‬أما بالنسبة للبند الثالث من المعطيات‬
‫فيحدد نوع المواد الكيميائية الالزم إضافتها إلى المطاط اآلنف الذكر‬
‫لتشكيل الخلطة المطاطية‪.‬‬
‫‪473‬‬
‫جـ‪ -‬مراحل صناعة الموانع المطاطية ‪:‬‬

‫ال تختلف صناعة الموانع المطاطية في مراحلها عن المراحل التي‬
‫سبق وشرحت فيما سبق إال أنه َّ‬
‫البد من التنويه فيما يتعلق بالموانع‬
‫المطاطية المسلحة بمعدن أن تجري معالجة ميكانيكية وكيميائية أن لزم‬
‫األمر لسطح المعدن وذلك إلزالة أي أثر للشحوم أو الزيوت أو طبقة‬
‫األوكسيد من على سطح المعدن والتي تحد وتمنع من التصاق المطاط‬
‫على المعدن‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Buffers‬‬ ‫‪ 5-7-4-5‬مبددات االهتزاز‬
‫لما كان ينبغي في مبددات االهتزاز (كقواعد المحركات) أن تتمتع‬
‫بمرونة وارتدادية عالية وهي على سماكة كبيرة إذا ما قورنت بالموانع‬
‫المطاطية‪ ،‬وحيث أن خاصية المرونة واالمتدادية اليمكن تحقيقها إال‬
‫بعملية البركنة البطيئة‪ ،‬وعلى اعتبار أن المطاط ناقل سيء للح اررة لذا‬
‫عمدت بعض المصانع الحديثة بغية زيادة طاقتها االنتاجية عن طريق‬
‫تخفيض زمن بركنة مبددات االهتزاز إلى تسخين مسبق (أولي) للخلطة‬
‫لفترة قصيرة من الزمن‬ ‫‪UHF‬‬ ‫المطاطية المحضرة بتيار عال التردد‬
‫وبحيث تكون درجة ح اررة التسخين أقل من درجة ح اررة بركنة الخلطة‬
‫ٍ‬
‫بعدئذ تنقل الخلطة المطاطية إلى القوالب المعدنية المسخنة‬ ‫المطاكية‪،‬‬
‫وتبركن تحت الضغط بواسطة مكابس مسخنة بالبخار أو بواسطة‬
‫مقاومات كهربائية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Profiles‬‬ ‫‪ 6-7-4-5‬فتيل السيارات‬
‫‪471‬‬
‫وتبعاً‬ ‫‪Continous‬‬ ‫يتم انتاج فتيل السيارات بطريقة اإلنتاج المستمر‬

‫لهذه الطريقة فإنه يتم بثق الشرائح أو الحبيبات المطاطية التي سبق وأن‬
‫ووفقاً لشكل القالب المعدني‬ ‫‪Extruder‬‬ ‫حضرت من مقدمة آلة البثق‬
‫الموجود في مقدمة اآللة يلي ذلك عملية البركنة البروفيل الناتج في حمام‬
‫ملحي وذلك بدون ضغط وينتهي خط االنتاج بجهاز تبريد ووحدة لف‪.‬‬
‫يتميز المنتج المطاطي بهذه الطريقة بأنه ال يحوي زوائد مطاطية‬
‫والطاقة االنتاجية كبيرة جداً‪.‬‬ ‫‪Scrop‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Pressure Hase‬‬ ‫‪ 7-7-4-5‬خراطيم الضغط العالي‬

‫إن الطريقة الحديثة إلنتاج خراطيم الضغط العالي هي الطريقة‬
‫المسترمة وتتميز هذه الطريقة عن غيرها من الطرق بأن قلب الخرطوم‬
‫ينتج بواسطة عملية البثق من آلة البثق ثم يتم تبريده لمسافة قصيرة جداً‬
‫ٍ‬
‫بعدئذ‬ ‫إلى درجة ح اررة الغرفة وذلك للحصول على مقاومة أكبر للخرطوم‬
‫يدخل قلب الخرطوم في آلة خاصة للف الخيط بالتعاقب‪ ،‬وتتكون آلة‬
‫لف الخيط التعاقبية من وحدتي لف تدوران في عكس االتجاه حيث‬
‫يمكن بواسطتهما لف طبقتين متقاطعتين من الخيوط‪ ،‬ثم يمر قلب‬
‫‪UHF‬‬ ‫الخرطوم المغلف بالخيوط خالل جهاز مسخن بتيار عال الذبذبة‬
‫يقوم برفع درجة ح اررة قلب الخرطوم الذي سبق تبريده وتبخير أي أثر‬
‫للرطوبة قد تكون موجودة على الخرطوم أو بالخيوط‪ ،‬بعد ذلك يمر قلب‬
‫الخرطوم المسخن والجاف خالل آلة بثق غرضية حيث يتم تغليف‬
‫الخيوط بطبقة مطاطية وبعدها تتم عملية البركنة في حمام ملحي وذلك‬
‫بدون ضغط وينتهي خط اإلنتاج بجهاز تبريده ثم وحده لف‪.‬‬
‫‪475‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Battery Boxes‬‬ ‫‪ 8-7-4-5‬صناديق المدخرات‬

‫المطاط فحم هيدروجيني معدن غير مشبع من خواصه أنه يتأثر‬
‫عند ضم‬ ‫بالحموض بما فيها حمض الكبريت الممدد إال أنه لوح‬
‫الكبريت إليه بنسبة تتراوح مابين ‪ %15-33‬مع إضافة نسبة زائدة من‬
‫المسرعات والمواد المحسنة بغية زيادة درجة بركنة المطاط‪ ،‬فإن المطاط‬
‫يفقد كثي اًر من خواصه الميكانيكية والكيميائية بان واحد ويكتسب خواصاً‬
‫جديدة ويصبح ال يتأثر بالحموض بما فيها حمض الكبريت كما ويالح‬
‫ازدياد في قساوته وقوة الشد يقابلها انخفاض في االستطالة والمرونة‪،‬‬
‫والمطاط الناتج يدعى بااليبونيت أو المطاط القاسي ويستخدم في‬
‫صناعة صناديق المدخرات التي يمكن أن تنت بإحدى الطريقتين‬
‫التاليتين ‪:‬‬
‫‪ -4‬البركنة بالضغط ‪.‬‬
‫‪ -2‬البركنة بالحقن ‪.‬‬
‫هذا وقد اتجهت البلدان الصناعية مؤخ اًر الستخدام البالستيك‬
‫ن اًر لكونه يتمتع بمقاومة أكبر للحموض‬ ‫‪Poly prpyleme‬‬ ‫القاسي‬
‫وبمرونة أعلى من المطاط القاسي أو إال ببونيت والعتبارات اقتصادية‬
‫في صناعة صناديق المدخرات ‪.‬‬
‫‪476‬‬
‫الفصل الخامس‬
‫اللدائن البالستيكية‬ ‫‪2-5‬‬
‫لمحة تاريخية‬ ‫‪8-2-5‬‬
‫‪ 2-2-5‬أهميتها‬
‫‪ 3-2-5‬مكونات اللدائن البالستيكية‬
‫‪ 4-2-5‬تقسيم اللدائن البالستيكية‬
‫‪ 5-2-5‬التضاعف‬
‫‪ 6-2-5‬اللدائن البالستيكية المتشكلة بالتضاعف‬
‫متعدد الستيرين‬ ‫‪8-6-2-5‬‬
‫متعدد كلور الفينيل‬ ‫‪2-6-2-5‬‬
‫متعدد االيتلين‬ ‫‪3-6-2-5‬‬
‫متعدد البروبلين‬ ‫‪4-6-2-5‬‬
‫‪ 7-2-5‬التكاثف‬
‫التكاثف المتجانس‬ ‫‪8-7-2-5‬‬
‫التكاثف المشترك‬ ‫‪2-7-2-5‬‬
‫اللدائن البالستيكية الناتجة عن التكاثف‬ ‫‪1-2-5‬‬
‫اللدائن الفينولية‬ ‫‪8-1-2-5‬‬
‫متعدد االستر‬ ‫‪2-1-2-5‬‬
‫متعدد ميثل ميتااكريل‬ ‫‪3-1-2-5‬‬
‫الراتنجات األمينية‬ ‫‪4-1-2-5‬‬
‫متعدد االميد‬ ‫‪5-1-2-5‬‬
‫‪871‬‬
‫راتنجيات السيليكون‬ ‫‪6-1-2-5‬‬

‫راتنجيات االيبوكسي‬ ‫‪7-1-2-5‬‬
‫متعدد اليورثان‬ ‫‪1-1-2-5‬‬
‫‪ 1-2-5‬اللدائن المحضرة من منتجات طبيعية‬
‫راتنجيات الكازين‬ ‫‪8-1-2-5‬‬
‫راتنجيات السيللوز‬ ‫‪2-1-2-5‬‬
‫طرق تشكيل اللدائن‬ ‫‪81-2-5‬‬
‫‪ 8-81-2-5‬التشكيل بالتفريغ‬
‫‪ 2-81-2-5‬التشكيل بالحقن‬
‫‪ 3-81-2-5‬التشكيل بالبثق‬
‫‪ 4-81-2-5‬التشكيل بال‬
‫‪ 5-81-2-5‬التشكيل بالتحويل‬
‫‪ 6-81-2-5‬التشكيل بالنفخ‬
‫‪ 7-81-2-5‬التشكيل بالضغط‬
‫‪ 1-81-2-5‬التشكيل بالسقي‬
‫‪ 1-81-2-5‬التشكيل بالتصفيح‬
‫‪ 81-81-2-5‬التشكيل بالص‬
‫‪ 88-81-2-5‬التسليح باأللياف‬
‫المنتجات البالستيكية و**‬ ‫‪88-2-5‬‬
‫‪871‬‬
‫‪ 2-5‬اللدائن البالستيكية‬
‫‪ 8-2-5‬لمحة تاريخية‬
‫اشتقت لفظة البالستيك من كلمة "البالستيسين" التي تطلق على‬
‫نوع معين من الصلصال يستخدم في عمل النماذج‪.‬‬
‫عرفت الحضارات القديمة أنماطاً عديدة من المواد اللدنة كشمع‬
‫العسل والراتنجيات الطبيعية التي تفرزها األشجار والزفت والقطران‬
‫واستخدموا تلك المواد ألغراض شتى (تحنيط الجثث‪ -‬سد مسامات‬
‫المراكب الشراعية‪ .‬الخ ) ‪.‬‬
‫أما بالنسبة للعصر الحديث فقد كانت أولى المحاوالت الصطناع‬
‫اللدائن البالستيكية من قبل الكيميائي االنكليزي "الكسندر باركس" الذي‬
‫حاول اكتشاف بديل عن العاج الذي تصع منه كرات البلياردو‪ ،‬بمزج‬
‫نترات السيللوز مع الكافور وبوجود الكحول حصل على كتلة قرنية صلبة‬
‫إال أنها ال تتحمل قوة االستعمال‪ ،‬ولما كانت نترات السيللوز قابلة‬
‫لالشتعال‪ ،‬لذلك فقد اتجهت المحاوالت السترة السيللوز بحمض آخر‬
‫غير حمض اآلزوت ونجح العالم شوتز نبرجر عام ‪ 8165‬في اصطناع‬
‫خالت السيللوز حيث استخدم محلوله خالل الحرب العالمية األولى في‬
‫دهان الطائرات ثم في انتاج حرير الرايون الصناعي فيمابعد‪ .‬وفي عام‬
‫‪ 8172‬اكتشف العالم "باي ار" أن تفاعل الفينول مع الفورم الدهيد يؤدي‬
‫إلى انتاج مادة راتنجية متصلبة لكن الصناعة لم تستفد من هذا‬
‫االكتشاف سوى عام ‪ 8111‬حين عرف بيكلند كيف يسيطر على‬
‫‪811‬‬
‫التفاعل وأنتج مادة بالستيكية مهمة جداً أطلق عليها اسم (البكاليت)‬
‫وكان هذا اختراع أول راتنج صناعي‪.‬‬
‫إال أن قناعة لون البكاليت الذي اقتصر استخدامه على القطع‬
‫الكهربائية استجابة لمتطلبات األسواق فقد اتجهت األبحاث إلى إنتاج‬
‫لدائن ال لون لها ونجحت في اصطناع راتنج اليوريا فورم الدهيد وتوالت‬
‫األبحاث والدراسات وأمكن اصطناع العديد من الراتنجات االصطناعية‬
‫(متعدد كلور الفينيل عام ‪ 8135‬من قبل العالم رينو‪ -‬متعدد ميتا‬
‫اكريالت عام ‪ 8143‬من قبل العالم روتنباخن) ‪.‬‬
‫وفي عام ‪ 8135‬دخلت اللدائن البالستيكية (متعدد االميد) صناعة‬
‫المنسوجات بعد أن أمكن الحصول على ألياف قوية صالحة لالستعمال‬
‫الصناعي من مواد أولية بسيطة إذ الحظ العالم كاروترز أنه عند غمس‬
‫سلوك معدني في مصهور المادة الناتجة عن تكاثف حمض االيديبيك‬
‫مع سداسي ميتيلين ثنائي أميد ثم سحبه بسرعة يتكون خيط رفيع نتيجة‬
‫لتجمد المادة المنصهرة في الهواء كما الحظ أن هذا الخيط يمكن شده‬
‫إلى حوالي أربعة أمثال أوله األصلي دون أن يعود إلى االنكماش وأن‬
‫الخيط الناتج بعد عملية الشد يمتاز بمتانة عظمية ومرونة عالية‪ .‬هذا‬
‫وانحصرت صناعة خيوط النايلون في أمريكا في البدء ثم انتشرت‬
‫وحاولت ألمانيا اصطناع األلياف الصناعية من تكاثف مركب كلور‬
‫الفينيل إال أن الخيوط الناتجة لم تصاف نجاح ًا عظيماً لذا فقد تحول‬
‫العلماء األلمان نحو االميدات العالية التكاثف وتم اصطناع خيوط أخرى‬
‫دعيت باسم البيرلون ‪.‬‬
‫‪818‬‬
‫أما في انكلت ار فلم تبدأ هذه الصناعة إال في عام ‪ 8148‬حيث تم‬
‫اصطناع خيوطاً من تفاعل حمض الفتاليك مع االتيلين غليكول أطلق‬
‫عليها اسم "تيريلين" ومنذ بضع سنوات تم في فرنسا صناعة ألياف‬
‫جديدة من زيت الخروع أطلق عليها اسم "ريلسان" وهي أول ألياف‬
‫كيميائية صناعية تقوم على أساس نباتي ‪.‬‬
‫‪ 3-2-5‬أهيمتها ‪:‬‬
‫تكمن القيمة الكبيرة للدائن البالستيكية‪ ،‬في حقيقة‪ ،‬أن في الوسع‬
‫استعمالها ألغراض شتى بالنظر لكونها ذات خواص ال يمكن أن توجد‬
‫في العدد من المركبات والمعادن منها سهولة وتشكيلها وعزلها للكهرباء‬
‫والح اررة ومقاومتها للصدأ واالحتكاك وصمودها لفصل الكيماويات‬
‫(الحموض والقلويات) والعوارض الجوية مما أكسبها ميزة االستفادة منها‬
‫في العديد من االستعماالت الصناعية (األلياف الصناعية‪ -‬الدهانات‪-‬‬
‫الصموغ‪ -‬الجلد االصطناعي‪ -‬الطائرات‪ -‬السفن‪ -‬االآلت‪ -‬السيارات‪-‬‬
‫الخ)‬ ‫الصواريخ‪.‬‬ ‫المتفجرات‪-‬‬ ‫وااللكترونية‬ ‫الكهربائية‬ ‫األجهزة‬
‫واالستخدامات المنزلية حتى أصبح من الممكن أن نقول أنها أصبحت‬
‫تعتبر اليوم مواد ال بديل لها في الصناعة الميكانيكية وفي الصناعة‬
‫الالسلكية والكهربائية والصناعة الكيميائية‪.‬‬
‫‪ 3-2-5‬مكونات اللدائن البالستيكية ‪:‬‬
‫يمكن تقسيم اللدائن البالستيكية *** إلى قسمين ‪:‬‬
‫‪ 8-3‬إما أن تتكون من راتنجيات بالستيكية فقط دون أي إضافات‬
‫‪.‬‬
‫‪812‬‬
‫‪ 2-3‬أو تتكون من راتنجيات بالستيكية يضاف إليها مواد أخرى‬

‫إلكسابها الخواص والصفات النوعية المطلوبة سواء لالستعمال الصناعي‬
‫أو المنزلي ومن أهم هذه المواد نذكر مايلي ‪:‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Fillers‬‬ ‫‪ 8-2-3‬المواد الحشوية أو المالئة‬

‫هي عبارة عن مواد الغرض من إضافتها هو تغيير خواص الراتنج‬
‫في االتجاه واكسابها خواص المتانة الميكانيكية كالقساوة والثبات ضد‬
‫تأثير النار وغيرها من الخواص وهي إما أن تكون عضوية أو معدنية‬
‫كالخشب والزجاج أو الكوارتز أو الكاوالن أو كربونات الكالسيوم أو‬
‫كبريتات الباريوم أو بشكل ألياف كالقطن االسبستوس أو األلياف‬
‫الزجاجية‪.‬‬
‫‪ 2-2-3‬المواد الملينة أو الملدنة ‪:Plastivizers‬‬
‫هي عبارة عن مواد تكسب الراتنج المرونة أي تساعد على تحويل‬
‫الراتنجيات الصلبة والهشة إلى الحالة المرنة المالئمة إلعطائها الشكل‬
‫زيت الخروع‬ ‫–‬ ‫المطلوب وأكثر المواد شيوعاً في االستخدام هي الكافور‬
‫شمع البرافين‪ -‬حمض‬ ‫–‬ ‫ثنائي أوكتيل فتاالت‬ ‫–‬ ‫ثنائي بوتيل فتاالت‬ ‫–‬
‫الشمع‪.‬‬
‫‪ 3-2-3‬المواد المقاومة للتأكسد أو الموازنات ‪:Stabilizers‬‬
‫‪813‬‬
‫هي عبارة عن مواد الغاية من إضافتها إكساب الراتنج خاصية‬

‫الطقس) (واألكسدة‬ ‫–‬ ‫المقاومة تجاه العوامل الجوية (أشعة الشمس‬
‫باألكسجين الجوي أو األوزون) أو األشعة فوق البنفسجية‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Pigments‬‬ ‫‪ 4-2-3‬المواد الملونة‬
‫هي عبارة عن مواد ملونة تضاف إلى الراتنج لصبغة باللون‬
‫المطلوب لالستعمال‪.‬‬
‫‪ 4-2-5‬تقسيم اللدائن البالستيكية‪:‬‬
‫يمكن أن نقسم اللدائن البالستيكية بحسب سلوكها تجاه فعل الح اررة‬
‫إلى قسمين‪:‬‬
‫‪Thermostic‬‬ ‫‪ 8-4‬اللدائن البالستيكية المتصلبة ح اررياً‬
‫وهي اللدائن التي تأخذ شكل القالب لدى تسخينها إال أنه ال يمكن‬
‫إعادة تسخينها مرة ثانية وبالتالي إعادة تشغيلها بالقولبة‪.‬‬
‫الميالمين‪-‬‬ ‫–‬ ‫فورم الدهيد‬ ‫–‬ ‫اليوريا‬ ‫–‬ ‫فورم الدهيد‬ ‫–‬ ‫مثل فينول‬
‫فورم الدهيد‪.‬‬
‫‪Thermos‬‬ ‫‪ 2-4‬اللدائن البالستيكية المتغيرة أو المتحولة ح اررياً‬
‫وهي اللدائن التي تتلين بفعل الح اررة وعندما تبرد تأخذ شكل القالب‬
‫إال أنها تتلين بفعل الح اررة مرة ثانية دون أن تفقد شيئاً من خواصها‪.‬‬
‫مثل‪ :‬متعدد الستايرين‪ ،‬متعدد كلور الفينيل‪ -‬متعدد االتيلين‪.‬‬
‫ومن جهة أخرى يمكن تقسيم اللدائن البالستيكية بحسب طريقة‬
‫تصنيعها كيميائياً إلى‪:‬‬
‫‪Polymersation‬‬ ‫‪ 8-4‬اللدائن الناتجة عن التضاعف (البلمره)‬
‫‪814‬‬
‫متعدد االتيلين‪.‬‬ ‫–‬ ‫من أهم أنواعها متعدد كلور الفينيل‬

‫‪Polycondinsation‬‬ ‫التكاثف‬ ‫–‬ ‫‪ 2-4‬اللدائن الناتجة عن التضاعف‬
‫متعدد‬ ‫–‬ ‫فورم الدهيد‬ ‫–‬ ‫فورم الدهيد يوريا‬ ‫–‬ ‫من أهم أنواعها فينول‬
‫األميد‬
‫‪ 3-4‬اللدائن الناتجة من منتجات طبيعية‪:‬‬
‫من أهم أنواعها نترات السيلوز‪ ،‬خالت السيللوز‪ ،‬الكازيين‪.‬‬
‫هذا وسنعتمد في دراستنا ألنواع اللدائن البالستيكية على التقسيم‬
‫األخير (تبعاً لطريقة تصنيعها الكيميائي) لكونه أكثر أهمية من وجهة‬
‫النظر الكيميائية إال أنه البد لنا التحدث عن خواص ومميزات اللدائن‬
‫البالستيكية كل منها على حدة من أن نستعرض بشيء من اإليجاز كل‬
‫من التضاعف والتكاثف‪.‬‬
‫‪Polymersation‬‬ ‫‪ 5-2-5‬التضاعف‪:‬‬
‫وهي حادثة كيميائية تنجم عن اتحاد عدد كبير من جزيئات صغيرة‬
‫ويكون‬ ‫‪Polymer‬‬ ‫لمركب ما لتعطي مركباً كيميائياً يدعى بالمتضاعف‬
‫وزنه الجزيئي هو أحد أضعاف (مئات أو ألوف) الوزن الجزيئي‬
‫ويعتمد هذا على‬ ‫‪romer‬‬ ‫للجزيئات الصغيرة التي تدعى باسم وحيد الحد‬
‫مدة تفاعل التضاعف الجاري فكلما ازداد زمن التفاعل ازداد متوسط‬
‫الوزن الجزيئي للمتضاعف وكذلك كميته الناتجة‪ ،‬هذا وتتصف نواتج‬
‫التضاعف بكونها متحولة ح اررياً‪ ،‬كما ويتصف المتضاعف بخواص‬
‫مختلف كلياً عن خواص المركب األصلي وحيد الحد‪.‬‬
‫‪815‬‬
‫أما آلية التضاعف في المركبات السلسلية والحلقية فإنها تتم عن‬

‫طريق كسر الروابط الثنائية (المضاعف) في المركب العضوي غير‬
‫المشبع وحيد الحد مكونة تكافؤات حرة تنضم إلى بعضها البعض لتكوين‬
‫المتضاعف‪.‬‬
‫‪n‬‬ ‫‪CH 2  CH   CH 2  CH ‬‬
‫‪C6 H5‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪C6 H5  n‬‬
‫متعدد الستايرين ستايرين‬

‫ولحادثة التضاعف أنواع نذكر منها‪:‬‬
‫‪ 8-5‬التضاعف المتجانس‪:‬‬
‫ويقصد به أن نوعاً واحداً من الجزيئات الصغيرة (وحيد الحد)‬
‫ترتبط مع بعضها بعضاً‪:‬‬
‫‪n CH 2  CH 2   CH 2  CH 2 n‬‬
‫اتيلين‬ ‫متعدد االتيلين‬

‫‪ 2-5‬التضاعف المشترك‪:‬‬
‫ويقصد به أن نوعين أو أكثر من الجزيئات الصغيرة (وحيد الحد)‬
‫يرتبطان مع بعضهما بعضاً‪.‬‬
‫‪n CH2  CH  CH  CH2  n CH2  CH ‬‬
‫‪C6 H5‬‬
‫بوتاديين‬ ‫ستايرين‬
‫‪ CH  CH  CH  CH  CH  CH ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪C6 H5 ‬‬
‫‪n‬‬
‫متعدد بوتاديين ستايرين‬

‫‪ 3-5‬التضاعف بالتطعيم‪:‬‬
‫‪816‬‬
‫يتم هذا النوع من التضاعف بإضافة أو تطعيم السلسلة األساسية‬

‫بوحيدات حد أخرى تجري فيما بينها التضاعف وبذا ينتج متضاعف‬
‫جديد ذا خواص جديدة‪.‬‬
‫حيث‪:‬‬
‫= السلسلة األساسية‬ ‫‪A‬‬
‫= وحيد الحد المضاف‬ ‫‪B‬‬
‫‪ 4-5‬تضاعف الكتل‪:‬‬
‫يعمد في هذا النوع من التضاعف إلى تفتيت جزيئات المتضاعفين‬
‫إلى سالسل صغيرة نسبياً ثم إعادة التحامهما وتجميع هذه الكتل في‬ ‫‪B,A‬‬
‫متضاعفات جديدة ولهذا النوع من التضاعف شكالن‪:‬‬

‫‪ 8-4-5‬أما أن يتم التحام وتجميع الكتل بشكل عشوائي غير‬
‫منتظم‪:‬‬
‫… ‪…. A – A – B – A – B – B – B – A‬‬
‫مثال‪ :‬تضاعف كلور الفينيل مع خالت الفينيل‪.‬‬
‫‪...  CH 2  CHCl  CH 2  CHCl  CH 2  CH  CH 2  CHCl  CH 2  CH  ..‬‬
‫‪OCOCH3‬‬ ‫‪OCOCH3‬‬
‫‪ 2-4-5‬أو يتم التحام وتجميع الكتل بشكل عشوائي منتظم‪:‬‬

‫‪… - A – A – B – B – A – A - ..‬‬
‫مثال‪ :‬تضاعف أوكسيد االتيلين مع ثالثي فتاالت االتيلين‪:‬‬
‫‪817‬‬
‫‪ CH 2CH 2O  CH 2CH 2O  OCRCOOCH 2CH 2O  OCRCOOCH 2  CH 2O ‬‬
‫‪ 6-2-5‬اللدائن البالستيكية المتشكلة بالتضاعف‪:‬‬

‫‪ 8-6-2-5‬متعدد الستايرين ‪:Polystyrene‬‬
‫‪ CH  CH ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪C6 H5 ‬‬
‫صيغته‪:‬‬
‫‪n‬‬
‫‪ -8‬استحضاره‪:‬‬
‫يستحصل عليه من تضاعف مركب اتيل البنزن الذي يحصل عليه‬
‫من تفاعل البنزين مع االتيلين بوجود كلور األلمنيوم كوسيط وبالتسخين‬
‫كرافت)‪.‬‬ ‫–‬ ‫لدرجة ح اررة عالية (طريقة فريدل‬
‫تضاعف‬ ‫بيروكسيد‬
‫متعدد ستايرين‬ ‫‪ CH  CH ‬‬
‫‪C 6 H 5‬‬ ‫‪2 ‬‬
‫‪n‬‬
‫‪ -2‬ميزاته واستعماالته‪:‬‬
‫تمتاز راتنجيات متعدد الستايرين بشفافيتها وألوانيها المتعددة‬
‫وقساوتها ولمعان سطح القطع المصنعة منها مما جعل لها استعماالت‬
‫عديدة في األدوات المنزلية وأوعية الطعام والقطع المشابهة للبورسلين‬
‫الخ‪.‬‬ ‫واأللعاب…‬
‫ليس له رائحة‪ ،‬عند معالجته بحمض الكبريت فإن المشتق‬

‫السلفوني له يستخدم إلزالة عسرة المياه بالتبادل الشاردي وهو استخدام‬
‫‪811‬‬
‫تتزايد أهميته ويتسع نطاقه خصوصاً في تحويل المياه المالحة إلى مياه‬
‫عذبة‪.‬‬
‫أما خواصه الفيزيائية فهي‪:‬‬
‫= ‪8015‬‬ ‫الوزن النوعي‬
‫= ‪ 3-205‬طن ‪ /‬انش‪2‬‬ ‫قوة الشد‬
‫= ‪ 7‬طن‪ /‬انش‪2‬‬ ‫قوة الضغط‬
‫= ‪ 102‬طن‪ /‬انش‪2‬‬ ‫قوة الصدمة‬
‫= صفر خالل ‪ 24‬ساعة‬ ‫امتصاصه للماء‬
‫بخفة وزنه وقوة‬ ‫‪Styropol‬‬ ‫ويتصف راتنج رغوة متعددة الستايرين‬
‫عزله للح اررة مما أعطاه أهمية في صناعات كثيرة خاصة صناعة التبريد‬
‫وكذلك استعمل هذا الراتنج كثي اًر في صناعة التغليف والتوضيب لقابليته‬
‫امتصاص الصدمات إضافة الستعماله في أحزمة السباحة واالنقاذ‪.‬‬
‫وتعود خاصية خفة الوزن التي يتمتع بها راتنج رغوة متعدد الستايرين‬
‫(‪ 31-85‬كغ‪/‬م‪ )3‬إلى احتوائه على ‪ %11‬تقريب ًا من وزنه هواء محبوساً‬
‫في خالياه الداخلية التي يصل عددها إلى ‪ 6-3‬مليون خلية‪ /‬الليتر‬
‫الواحد‪.‬‬
‫‪P.V.C‬‬ ‫‪ 2-6-2-5‬متعدد كلور الفينيل‪:‬‬
‫‪CH  CH‬‬
‫‪2‬‬
‫‪Cl‬‬ ‫‪n‬‬
‫صيغته ‪:‬‬
‫يحضر وفقاً للمخطط التالي‪:‬‬
‫‪811‬‬
‫‪HC  CH  HCl‬‬
‫وسط مائي جالتيني‬

‫كلور الفينيل‬ ‫‪CH 2  CHCl‬‬
‫فوق أكسيد البنزوئيل‬

‫‪ 71-35‬م‬
‫‪ 1-5‬ضغط جو‬
‫‪ 71-21‬ساعة‬
‫متعدد كلور الفينيل‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪l‬‬
‫‪ CH 2  CH ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪n‬‬
‫وتتم عملية التضاعف في برج وتتوقف حادثة التضاعف عندما‬

‫ينخفض الضغط في البرج إلى (‪ )204-805‬جو‪ ،‬وعلى هذا األساس فإن‬
‫متعدد كلور الفينيل الناتج يكون على أنواع مختلفة تبعاً للمواد األولية‬
‫ح اررة) والى المواد‬ ‫–‬ ‫ضغط‬ ‫–‬ ‫المستخدمة والى شروط التفاعل (زمن‬
‫الوسيطية التي تتحكم جميعاً في نوع المركب الناتج‪.‬‬
‫‪ -2‬خواصه واستعماالته‪:‬‬
‫متعدد كلور الفينيل ال رائحة له‪ ،‬لونه يتراوح ما بين األبيض‬
‫واألصفر الفاتح واذا ما تتم تصنيعه بدون أية ألوان إضافية فإنه يتحول‬
‫إلى لون بني فاتح أو بني مشرب بالحمرة يلين بالح اررة ويصبح طرياً في‬
‫درجة ح اررة ‪ 11‬م ويفقد مقاومته الميكانيكية إذا ارتفعت ح اررة التسخين‬
‫إلى ‪ 841‬م‪ ،‬عندما يصنع يطلق حمض كلور الماء الغازي لهذا‪،‬‬
‫‪811‬‬
‫يفضل استخدام أنواع الفوالذ المقاومة للتأكسد في أجزاء اآلالت وقوالب‬

‫التشغيل‪.‬‬
‫موصل ردئ للح اررة والكهرباء ولهذا يعتبر مادة عازلة جيدة كما‬
‫يمتاز بكونه غير قابل لاللتهاب الذاتي‪ ،‬ال يتأثر بالحموض والقلويات‬
‫المخففة منها والمركزة كذلك األمر بالنسبة للزيوت واألغوال إال أن بعض‬
‫المذيبات العضوية تجعله ينتفخ أو يتفتت أو يذوب‪.‬‬
‫يمكن تصنيعه وفقاً لعمليات التشغيل التالية ووفقاً لالستعمال‪:‬‬
‫‪ -8‬التشكيل بالصقل إلنتاج الجلد االصطناعي‪ ،‬المالبس الواقية‬
‫من المطر‪ ،‬مفارش الموائد‪.‬‬
‫األنابيب الكابالت‬ ‫–‬ ‫‪ -2‬التشكيل باالنبثاق إلنتاج الخراطيم‬
‫(غالف)‪.‬‬
‫–‬ ‫األحذية‬ ‫–‬ ‫األكعاب‬ ‫–‬ ‫‪ -3‬التشكيل بالحقن إلنتاج األنعال‬
‫سدادات قوابس (فيش) كهربائية‪.‬‬
‫أما خواصه الفيزيائية فهي‪:‬‬
‫= ‪8035‬‬ ‫الوزن النوعي‬
‫= ‪ 5-4‬طن ‪ /‬انش‪2‬‬ ‫قوة الشد‬
‫= ‪ 6‬طن‪ /‬انش‪2‬‬ ‫قوة الصدمة‬
‫= ‪ % 108‬خالل ‪ 24‬ساعة‬ ‫امتصاص الماء‬
‫‪P.E‬‬ ‫‪ 3-6-2-5‬متعدد االتيلين‬
‫‪ CH 2  CH 2 n‬‬ ‫صيغته ‪:‬‬
‫‪818‬‬
‫يحضر من تضاعف االتيلين وفقاً إلحدى الطريقتين التاليتين‪:‬‬

‫آ‪ -‬التضاعف تحت ضغط مرتفع (‪ 2111-8511‬جو) وبح اررة‬
‫(‪ 2111-811‬م) مع وجود كمية قليلة من األوكسجين كعامل مساعد‬
‫(طريقة شركة ‪ )I.C.I‬والمركب الناتج ذو كثافة منخفضة‪ ،‬ذراته غير‬
‫منتظمة‪.‬‬
‫ب‪ -‬التضاعف تحت ضغط منخفض‪:‬‬
‫تختلف طريقة التضاعف باختالف طريقة الشركات في التصنيع‪:‬‬
‫‪ )8‬تحت ضغط ‪ 7‬جو وباستخدام ح اررة حوالي (‪ 71-61‬م)‬
‫وبوجود رابع كلور التيتانيوم‪ -‬ثالث ايتيل األلمنيوم كعامل مساعد (طريقة‬
‫زيفلر)‪.‬‬ ‫–‬ ‫ناتا‬
‫‪ )2‬التضاعف بضغط (‪ 51-21‬جو) وباستخدام ح اررة ما بين‬
‫(‪ 215-65‬م) وبوجود أكاسيد من السيليسيوم أو من األلمنيوم أو من‬
‫الزركونيوم بنسبة ال تتعدى ‪ %81‬كحد أقصى (طريقة معامل فيلبيبس)‪.‬‬
‫‪ )3‬التضاعف بضغط (‪ 811-61‬جو) وباستخدام ح اررة ما بين‬
‫الكزيلين‬ ‫–‬ ‫(‪ 261-211‬م) في حضور محيط سائل مذيب مثل‪ :‬البنزن‬
‫انديانا)‪.‬‬ ‫–‬ ‫التولوين‪( -‬طريقة استوستاندر‬ ‫–‬
‫إن المركب الناتج وفق إحدى الطرق السابقة (تحت ضغط‬

‫منخفض) ذو كثافة عالية وذراته منتظمة‪.‬‬
‫يتمتع متعدد االتيلين بخصائص فريدة وذا قيمة خاصة بالنسبة‬
‫لخفة وزنه ومقاومته للمواد الكيميائية وقوة تحمله مما يجعله العنصر‬
‫‪812‬‬
‫صناديق‬ ‫–‬ ‫األدوات المنزلية‬ ‫–‬ ‫القناني‬ ‫–‬ ‫األساسي في صناعة األكياس‬
‫عزل الكابالت‪.‬‬ ‫–‬ ‫القناني‬
‫‪ 4-6-2-5‬متعدد البروبلين ‪:Poly propylene‬‬
‫‪ CH  CH ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪CH3 ‬‬
‫‪n‬‬
‫يمكن الحصول عليه من تضاعف البروبلين وبوجود ايتيل‬
‫األلمنيوم وكلور التيتانيوم أو ايزو بوتيل األلمنيوم وكلور األلمنيوم‬
‫كوسطاء‪.‬‬
‫هو راتنج متحول ح اررياً ذا خصائص فريدة بين المتانة وخفة الوزن‬
‫والقوة والمتانة والمقاومة للعوامل الجوية والمواد الكيميائية وعزله‬
‫الكهربائي المرتفع‪.‬‬
‫األدوات‬ ‫–‬ ‫القناني‬ ‫–‬ ‫األنابيب‬ ‫–‬ ‫يستعمل في صناعة الصحون‬
‫وحديثاً دخل في صناعة األكياس المعروفة‬ ‫–‬ ‫قطع البرادات‬ ‫–‬ ‫المنزلية‬
‫باسم (أكياس رافيا) التي أخذت تحل محل أكياس الخيش وتتفوق عليها‬
‫من حيث المتانة والسعر والمظهر‪.‬‬
‫‪ 7-2-5‬التكاثف ‪:Poly Condensation‬‬
‫إن التكاثف ليست عملية بسيطة في حد ذاتها كعملية التضاعف‪،‬‬
‫والتكاثف هو عبارة عن تفاعل بين المجموعات الوظيفية لجزئين مختلفين‬
‫‪813‬‬
‫أو متجانسين أو أكثر إلعطاء مركب جديد متضاعف تكاثفي‪ ،‬وغالباً ما‬
‫يتم التكاثف على مرحلتين‪:‬‬
‫‪ -‬ففي المرحلة األولى يحدث تفاعل ضم بين الجزيئات إلعطاء‬
‫ناتج تفاعل ضم وسيطي غير مستقر‪.‬‬
‫‪ -‬أما في المرحلة الثانية فتتم بخروج الماء كناتج ثانوي من تفاعل‬
‫الضم الوسيطي غير المستقر سواء تم ذلك بصورة مباشرة أو بصورة‬
‫غير مباشرة عن طريق اتحاد هذا الناتج غير المستقر مع جزيئة أخرى‬
‫جديدة‪ .‬ومجمل هذه التفاعالت تتم بوجود مركبات وسيطة‪.‬‬
‫يمكن توضيح ما سبق بالتكاثف التالي‪:‬‬
‫‪A  B  A  B  C  D‬‬
‫جزيئات وحيدة الحد‬ ‫‪B‬‬ ‫و‬ ‫‪A‬‬ ‫حيث‬

‫] مركب وسيطي غير مستقر‬ ‫‪A–B‬‬ ‫[‬
‫جزيئة متكاثفة‬ ‫‪C‬‬
‫جزيئة ماء‬ ‫‪D‬‬
‫مثال‪ :‬التكاثف بين حمض الفتاليك واالتيلين غليكول إلنتاج متعدد‬

‫اتيلين فتاليك‪:‬‬
‫‪n HOOC  C6H4  COOH  n HO  CH 2  CH 2  OH ‬‬
‫‪HO  OC  C6H4  COOCH 2  CH 2On  H  (2n  1) H2O‬‬
‫نميز في التكاثف نوعان‪:‬‬

‫‪ 8-7-2-5‬التكاثف المتجانس‪:‬‬
‫هو عبارة عن تكاثف يتم بين جزيئين متماثلين ويكون تركيب ناتج‬
‫التكاثف هو ذات تركيب الجزيئات المتكاثفة‪.‬‬
‫‪814‬‬
‫‪OH ‬‬
‫‪2R CH 2  CHO  R  CH 2  CHOH  CH  CHO‬‬
‫‪R‬‬
‫اتيليني“‬ ‫”الدهيد‬
‫‪H 2O‬‬
‫‪R  CH 2  CH  C CHO  ‬‬
‫‪R‬‬
‫‪ 2-7-2-5‬التكاثف المشترك‪:‬‬
‫هو التكاثف الذي يجري بين جزيئين مختلفين في النوع أو التركيب‬
‫الهيكلي‪.‬‬
‫‪O‬‬ ‫‪OH ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪OH‬‬
‫‪‬‬
‫‪A  CH 2  C OH  HO  CH 3  R  CH 2  C  OCH 3 ‬‬
‫‪‬‬ ‫‪OH‬‬ ‫‪‬‬
‫‪H 2O‬‬
‫‪R  CH 2  C OCH 3 ‬‬
‫‪O‬‬
‫‪ 1-2-5‬اللدائن البالستيكية الناتجة عن التكاثف‪:‬‬

‫‪ 8-1-2-5‬اللدائن الفينولية ‪:Poly phenol‬‬
‫فورم الدهيد (البكاليت) وهي راتنجات‬ ‫–‬ ‫من أهمها لدائن الفينول‬
‫متصلبة ح اررياً‪ ،‬تمتاز بصالبتها وقوتها وقساوتها وعزلها للكهرباء‪ ،‬لها‬
‫لون بني طبيعي (وال تعرف باأللوان الزاهية التي يربطها اإلنسان‬
‫بالبالستيك) تستعمل في صنع القطع المتطلبة قوة ميكانيكية وصالبة‪،‬‬
‫حيث اللون ال أهمية له كما يصنع منها الغالف الخارجي آلالت‬
‫التصوير فراش محرك الغساالت أما سائل هذه الراتنجيات فيستعمل‬
‫للحماية والعزل بشكل دهان أو في عملية التصفيح لصناعة الفورمايكا‪.‬‬
‫‪ 2-1-2-5‬متعددات األستر ‪:Poly esters‬‬
‫تقسم هذه الراتنجيات إلى قسمين‪:‬‬
‫‪815‬‬
‫هي عبارة عن لدائن متعدد‬ ‫‪Themostics‬‬ ‫‪ -8‬المتصلبة ح اررياً‪:‬‬

‫األستر غير مشبع وتمتاز بمقاومتها المرتفعة للعوامل الطبيعية والمواد‬
‫الكيميائية وتسلح في أكثر األحيان باأللياف الزجاجية ويصنع منها‬
‫المفروشات والصهاريج كما وتستعمل كثي اًر في البناء‪.‬‬
‫هي عبارة عن لدائن متعدد‬ ‫‪Thermoplost‬‬ ‫‪ -2‬المتحولة ح ارريا‪:‬‬
‫االستر مشبع وتستخدم في صناعة الخيوط واأللياف الصناعية المعروفة‬
‫تجارياً باسم خيوط داكرون (أمريكا) تيريلين (انكلت ار) ال فسان (االتحاد‬
‫السوفيتي)‪.‬‬
‫إن االستيرات هي المركبات الناتجة عن تفاعل الحموض أحادية‬
‫أو متعددة الكربوكسيل مع األغوال أحادية أو متعددة الهيدروكسيل‪ ،‬سواء‬
‫كانت هذه المركبات مشبعة أو غير مشبعة‪ ،‬هذا وان التعدد في‬
‫الوظائف يعطي المركب المتكاثف الشكل البنائي المتشابك والمستعرض‬
‫وان وجود الرابطة المضاعفة في أحد المركبات من شأنه أن يزيد‬
‫التشابك العرضي بين الجزيئات المتكاثفة‪.‬‬
‫ويبين المخطط التالي لتكاثف حمض الفتاليك أو بال مائة وحمض‬
‫الماليك أو بالمائه مع االتيلين غليكول إلعطاء متعدد االستر يمكن في‬
‫مرحلة الحقة أن يتكاثف أو يتضاعف مع الستايرين إلعطاء راتنج متعدد‬
‫االستر‪.‬‬
‫بال ماء حمض الفتاليك ‪ +‬بال ماء حمض الماليك‬
‫‪+‬‬
‫اتيلين غليكول‬
‫‪816‬‬
‫راتنج‬
‫ستايرين‬
‫راتنج متعدد االستر‬
‫‪Poly methyle etha Acrylate‬‬ ‫‪ 3-1-2-5‬متعدد ميتيل ميتا اكريل ‪:‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪CH3‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪CH‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪C ‬‬

‫‪‬‬ ‫‪COOCH3‬‬
‫‪n‬‬
‫يمكن الحصول عليه من تفاعل االسيتون مع حمض سيان الماء‬
‫‪-‬‬ ‫‪‬‬ ‫ليكون ‪ -2‬سيانور هيدروكسي البروبان الذي يعطي بإماهته‬
‫هيدروكسي ايزو الزبدة‪ ،‬فإذا ما عومل الناتج بحمض الكبريت والكحول‬
‫المتيلي تحول في النهاية إلى متيل ميتا اكريالت الذي يمكن تكاثفه‬
‫بوجود عوامل مساعدة‪.‬‬
‫‪CH3‬‬ ‫‪CH‬‬ ‫‪H 2O‬‬ ‫‪CH3‬‬
‫‪CH 3  C  O  HCN  CH 3  C  OH  CH 3  C  OH‬‬
‫‪CN‬‬ ‫‪COOH‬‬
‫‪CH3‬‬ ‫‪CH3 OH‬‬ ‫‪CH3‬‬ ‫‪H 2O‬‬

‫‪H 2O  CH 2 ‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪ CH 2  C‬‬ ‫‪‬‬
‫‪COOCH3‬‬ ‫‪COOH H 2SO 4‬‬
‫‪CH3‬‬ ‫‪CH3‬‬
‫‪‬‬ ‫‪CH3‬‬ ‫‪CH3‬‬
‫‪‬‬
‫‪n CH 2 ‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪ n CH 2 ‬‬ ‫‪C   CH 2  C  CH 2  C ‬‬
‫‪COOCH3‬‬ ‫‪COOH3‬‬
‫‪‬‬ ‫‪COOCH3‬‬ ‫‪COOCH3‬‬
‫‪n‬‬
‫يتصف متعدد ميتيل ميتا اكريالت والذي يعرف تجارياً باسم‬
‫بالكسي غالس (الزجاج العضوي) باحتفاظه بشفوفيته رغم تعرضه‬
‫للعوامل الجوية‪ ،‬غير قابل للكسر عند تعرضه للبرودة‪ ،‬يحترق ببطء‪،‬‬
‫متوفر بألوان متعددة‪ ،‬لذا يستعمل في صنع اللوحات اإلعالنية‪ ،‬مصابيح‬
‫‪817‬‬
‫السيارات الخلفية‪ ،‬فراشي الشعر‪ ،‬األمشاط الحلي الصناعية‪ ،‬الخيوط‬

‫الصناعية‪ ،‬العدسات‪ ،‬زجاج الساعات‪ ،‬كما ويستعمل محل الزجاج في‬
‫الطائرات لشفافيته ومقاومته للعوامل الطبيعية‪.‬‬
‫‪ 4-1-2-5‬الراتنجيات األمينية ‪:Poly Amine‬‬
‫فورم‬ ‫–‬ ‫هي راتنجيات متغيرة أو متصلبة ح اررياً منها الميالمين‬
‫الدهيد واليوريا فورم الدهيد‪.‬‬
‫تحضر موادها األولية لما يلي‪:‬‬
‫‪ -‬الميالمين ‪ :‬يحضر من معالجة كربيد الكالسيوم باألزوت فينتج‬
‫سيان الكالسيوم الذي يعطي بغليه بالماء ثنائي سيان الكالسيوم فإذا ما‬
‫سخن الناتج مع النشادر تحت الضغط نتج الميالمين‪.‬‬
‫‪ -‬اليوريا (البوله)‪ :‬وتحضر من تفاعل ثاني أكسيد الكربون‬
‫والنشادر‪.‬‬
‫‪ -‬الفورم الدهيد‪ :‬ويحضر بأكسدة الكحول الميتلي‪.‬‬
‫تمتاز القطع المقبولة من هذه الراتنجيات بلمعانها وقابليتها للتلوين‬
‫وعدم رائحتها أو طعمها كما ويمتاز راتنج الميالمين بقلة امتصاصه‬
‫للماء وبسطحه البراق الصلب‪ ،‬لذلك تستعمل بكثرة في أدوات المائدة‬
‫واألزرار وأدوات مساعدة السمع وموزع الكهرباء للسيارات أما راتنج‬
‫فورم الدهيد فيستعمل كصناديق للراديو والقطع الكهربائية‪.‬‬ ‫–‬ ‫اليوريا‬
‫‪Poly Amide‬‬ ‫‪ 5-1-2-5‬متعدد األميد‪:‬‬
‫‪811‬‬
‫أكثر الراتنجيات المعروفة من هذه الفئة هي راتنجيات النايلون‬

‫الذي يحضر من تكاثف عدد كبير من جزيئات حمض األدبيك وسداسي‬
‫متيلين ثنائي األمين‪:‬‬
‫‪n HOOC  (CH 2 )4  COOH  n NH2  (CH 2 )6  NH2 ‬‬
‫‪HOOC  (CH 2 )4  CONH(CH 2 )6 NHOC  (CH 2 )4 CO  NH  (CH 2 )6  NH2‬‬
‫والبيرلون الذي ينتج من التكاثف المتعدد لحمض أمينو هكسانوئيك‬

‫‪n H2 N  (CH 2 )5  COOH  H2 N  (CH 2 )5  COOH ‬‬
‫‪NH2  (CH 2 )5  CO  NH  (CH 2 )5  COn  NH  (CH 2 )5  COOH‬‬
‫تستخدم هذه الراتنجيات لصناعة األلياف الصناعية التي تستخدم‬

‫في صناعة األقمشة والجوارب وشباك الصيد‪ ،‬وبالنظر لمقاومتها‬
‫وصالبتها المرتفعة وتحملها للح اررة والمواد الكيميائية لذا فهي تستعمل‬
‫لصنع المسننات والقطع المنزلية وإلنتاج إطارات الطائرات والسيارات‬
‫(تقوية اإلطار)‪.‬‬
‫‪ 6-1-2-5‬راتنجيات السيليكون‪:‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪CH3‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪Si  O ‬‬

‫‪‬‬ ‫‪CH3‬‬
‫‪n‬‬
‫راتنجيات متحولة ح اررياً وهي على شكلين صلب وسائل‪ ،‬فالشكل‬

‫الصلب يستعمل في صناعة الكهرباء لقوة عزله الكهربائي وكذلك في‬
‫الصناعات االلكترونية وصناعة الصواريخ‪ ،‬أما الشكل السائل فيستعمل‬
‫للدهانات الممتازة وفي صناعة المعاطف الواقية من المطر وهناك نوع‬
‫يكثر استعماله لخصائصه الفريدة كمزيت ومانع لاللتصاق فتطلى به‬
‫‪811‬‬
‫القوالب أو يمزج مع الراتنجيات المراد قولبتها فيسهل نزع القطع عن‬

‫القالب فيما بعد‪.‬‬
‫‪Epoxy Resins‬‬ ‫‪ 7-1-2-5‬راتنجيات األيبوكسي‪:‬‬
‫تنتج من تفاعل تكاثف الفينول متعدد الهيدروكسيل (ثنائي فينول‬
‫البروبان) مع فوق كلور الهيدرين والراتنج الناتج مقاوم لفعل الكيماويات‪،‬‬
‫متصلب ح اررياً وباستطاعته أن يكون صلباً وليناً‪ ،‬يصنع منه دهانات‬
‫ممتازة تتحمل العوامل الطبيعية وتقاوم للتجريح واالحتكاك‪ ،‬تطلى به‬
‫األنابيب والبراميل والخزانات (السيارات) كما يصنع منه غراء ال مثيل‬
‫له‪ ،‬يمكن أن يسلح بالغيبر غالس (ألياف زجاجية) ويستخدم في صناعة‬
‫الطائرات واليخوت واألنابيب وغالف اآلالت والصهاريج‪.‬‬
‫‪Poly arethane‬‬ ‫‪ 1-1-2-5‬متعدد اليورتان‪:‬‬
‫‪ CNH R  NHCO OR  O ‬‬
‫‪O‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪n‬‬
‫راتنجيات متحولة ح اررياً بإمكانها أن تكون لينة‪ ،‬قليلة الليونة‪،‬‬
‫صلبة مع قوة تحمل ممتازة ومقاومة مرتفعة للماء‪ ،‬عندما تتميأ بالماء‬
‫يتصاعد غاز الكربون منها مسبباً انتفاخ الراتنج بتجاويف عديدة على‬
‫غرار االسفنج‪ ،‬ولقد استرعت هذه الخاصية شركة باير عام ‪8152‬‬
‫فقامت بإنتاج أنواع منه مالئمة لصناعة الوسائد والمفروشات كما أنه‬
‫هناك منه راتنجيات للقولبة الصلبة أو اللينة التي تستعمل في صناعة‬
‫القطع العازلة للكهرباء والح اررة ولتغليف الكابالت‪ ،‬وإلنتاج الجلد‬
‫‪211‬‬
‫االصطناعي‪ ،‬أما في وضعها السائل فتستعمل كأفضل دهانات للحماية‬

‫أو كأحسن غراء‪.‬‬
‫‪ 1-2-5‬اللدائن المحضرة من منتجات طبيعية‪:‬‬
‫‪ 8-1-2-5‬راتنجيات الكازين‪:‬‬
‫تحضر من تفاعل الفورم الدهيد مع نيتروتين الكازين (جبنة‬
‫الحليب) وتمتاز راتنجيات الكازين بسطح مصقول وألوان مختلفة‬
‫وتستعمل في صناعة األزرار‪ ،‬صنانير الحياكة واأللعاب‪.‬‬
‫‪ 2-1-2-5‬راتنجيات السيللوز‪:‬‬
‫هي راتنجيات مشتقة من السيللوز وأهمها خالت السيللوز‪،‬‬
‫بوتيرات‪ ،‬خالت السيللوز هي راتنجيات متغيرة ح اررياً‪ ،‬صلبة‪ ،‬متوفرة‬
‫بألوان كثيرة‪.‬‬
‫تستعمل خالت السيللوز في صناعة خيوط النسيج المعروفة‬
‫وكذلك في صناعة األفالم واألزرار‪ ،‬األمشاط‪ ،‬إطارات‬ ‫‪Rayon‬‬ ‫بالريون‬
‫النظارات‪ ،‬األدوات المنزلية وهي جميلة المنظر ويسهل تنظيفها‪.‬‬
‫تستعمل بوتيرات خالت السيللوز في صنع مقاود السيارات‪،‬‬
‫صندوق الراديو‪ ،‬القطع الكهربائية اليدوية‪ ،‬جهاز الهاتف‪.‬‬
‫‪ 81-2-5‬طرق تشكيل اللدائن‪:‬‬
‫يجرى تشكيل اللدائن وفقاً إلحدى الطرق التالية‪:‬‬
‫‪Vacume Moulding‬‬ ‫‪ 8-81-2-5‬التشكيل بالتفريغ‪:‬‬
‫يلعب الضغط الجوي في هذه الطريقة دو اًر مهماً إذ أنه في إحدى‬
‫هذه الطرق تربط قطعة البالستيك المتحول ح اررياً فوق قالب فارغ مكونة‬
‫‪218‬‬
‫حجاباً ال يسمح بمرور الهواء‪ ،‬ثم تسخن حتى تلين ويفرغ الهواء بين‬
‫الحجاب والقالب ليدفع بعدها الضغط الجوي بقطعة البالستيك الموجودة‬
‫فوق القالب إلى سطح القالب‪ ،‬وبعد أن تبرد تنزع القطعة وتكون قد‬
‫أخذت شكل القالب‪.‬‬
‫وبطريقة أخرى من طرق التصنيع بواسطة التفريغ‪ ،‬توضع القطعة‬
‫المراد قولبتها فوق قالب مرتفع وتربط حوله لتكون كيساً محكم االقفال‪،‬‬
‫ثم يعمد إلى تفريغ هذا الكيس من الهواء فيطبع الضغط الجوي القطعة‬
‫حسب القالب (شكل رقم ‪.)8‬‬

‫‪Imyection monlding‬‬ ‫‪ 2-81-2-5‬التشكيل بالحقن‪:‬‬
‫تستعمل لتحويل عدة راتنجات متحولة ح اررياً إلنتاج قطع ذات‬
‫أشكال متعددة بكميات كبيرة وفي أكثر األحيان يكون القالب مؤلف من‬
‫عدة قطع مرتبطة ببعضها بواسطة مجاري تجتمع بقناة رئيسية هي قناة‬
‫الحقن‪ ،‬والعملية تجرى بالشكل التالي‪:‬‬
‫تتسرب حبيبات البالستيك ضمن قمع رئيسي إلى أسطوانة مسخنة‬
‫حيث تبدأ عملية التليين ثم تدفع بواسطة مدك (ضاغط) بين جدران‬
‫األسطوانة ورعاد مسخن وتحقن خارج األسطوانة بشكل ذائب بقناة‬
‫القالب وتتدافع في المجاري لتملئ أقسام القالب التي لها شكل القطعة أو‬
‫القطع المراد تصنيعها‪ ،‬وعندما يبرد الراتنج المحقون يتصلب ثم تقذف‬
‫‪212‬‬
‫القطع خارج القالب أما أكثر آالت الحقن فهي أفقية وبعضها يكون‬
‫عمودياً (شكل رقم ‪.)2‬‬

‫‪Extsuding moulding‬‬ ‫‪ 3-8-2-5‬التشكيل بالبثق‪:‬‬
‫الخيوط‬ ‫–‬ ‫األنابيب‬ ‫–‬ ‫القضبان‬ ‫–‬ ‫تستعمل لصنع األلواح– الصفائح‬
‫وتعتمد على اإلنتاج المستمر المتواصل وليس على دورات متقطعة‪،‬‬ ‫–‬
‫وهي عبارة عن تسرب حبيبات البالستيك إلى أسطوانة مسخنة وانتقالها‬

‫بواسطة برغي دائم الدوران إلى رأس األسطوانة حيث تندفع عبر فتحات‬
‫القالب الذي يكون بالشكل المرغوب فتتقولب وتبرد بالهواء أو بالماء‬
‫لتحافظ على شكلها‪ ،‬وفي عملية صناعة الخيوط يندفع الراتنج الذائب‬
‫عبر قالب فيه مئات الثقوب الدقيقة (شكل رقم ‪.)3‬‬

‫‪Calendering‬‬ ‫‪ 4-81-2-5‬التشكيل بالترقيق‪:‬‬
‫في هذه الطريقة يوضع الراتنج المتحول ح اررياً بين أسطوانات‬
‫مسخنة ويرق بين عدة أسطوانات ليصبح في النهاية صفائح رقيقة‬
‫وتستعمل هذه الطريقة لطلي ورق الجدران أو النسيج بالبالستيك‪( .‬شكل‬
‫رقم ‪.)4‬‬
‫‪213‬‬

‫‪Transfer molding‬‬ ‫‪ 5-81-2-5‬التشكيل بالتحويل‪:‬‬
‫إنها طريقة أخرى من طرق التشكيل بالكبس أو الضغط ولكنها‬
‫تستعمل لقولبة الراتنجيات المتحولة ح اررياً‪ ،‬وهي تتكون من عملية‬
‫تسخين الراتنج ضمن حفرة متصلة بالقالب ثم دفع الراتنج في حالته اللينة‬
‫إلى طبعة القالب وذلك بواسطة الضغط المائي وتستعمل لصنع القطع‬
‫ذات األشكال المعقدة‪( .‬شكل رقم ‪.)5‬‬

‫‪Blowing molding‬‬ ‫‪ 6-81-2-5‬التشكيل بالنفخ‪:‬‬
‫األلعاب من الراتنجيات‬ ‫–‬ ‫القناني‬ ‫–‬ ‫تستعمل إلنتاج األوعية الفارغة‬
‫المتحولة ح اررياً وتتلخص هذه الطريقة بتحويل الراتنج أوالً بواسطة طريقة‬
‫السحب إلى أنبوب وقبل تبريده يلصق طرفه ثم يقفل القالب ويضغط في‬
‫الهواء فيلتصق األنبوب بجدران القالب فيأخذ شكله ويبرد ثم ينزع من‬
‫القالب‪( .‬شكل رقم ‪.)6‬‬
‫‪Compression molding‬‬ ‫‪ 7-81-2-5‬التشكيل بالضغط‪:‬‬
‫تستعمل هذه الطريقة أكثر ما تستعمل لتحويل الراتنجيات المتصلبة‬
‫ح اررياً وهي بشكلها المبسط حيث توضع بودرة الراتنج في طبقة القالب‬
‫المسخن ثم يكبس القالب ويضغط الماء أو الزيت أو الهواء لفترة محدودة‬
‫تلين بودرة الراتنج وتتوزع بالقالب ثم تتصلب لتفاعلها الكيميائي الناتج‬
‫‪214‬‬
‫عن الح اررة والضغط‪ ،‬ثم يفتح القالب وتقذف القطعة منه‪( .‬شكل رقم‬
‫‪.)7‬‬

‫‪ 1-81-2-5‬التشكيل بالسقي‪:‬‬
‫في هذه الطريقة يعتمد على راتنجيات مذابة في الماء‪ ،‬تسكب في‬
‫قوالب ساخنة ثم يحرك القالب فيكتسي بطبقة رقيقة من الراتنج ثم يفرغ‬
‫من الراتنج الزائد ويشوى على ح اررة معينة وبعد ذلك تنزع القطعة‬
‫المصبوبة بعد تبريدها‪.‬‬
‫‪Lominating‬‬ ‫‪ 1-81-2-5‬التشكيل بالتصفيح‪:‬‬
‫طريقة تجمع بين صفائح الورق أو النسيج المسبعة براتنجيات‬
‫متحولة ح اررياً أو متصلبة ح اررياً لتكون ألواحاً أو قطعاص صلبة ويكون‬
‫ذلك بضغط هذه الرقائق بين شقي مكبس مسخن ح اررياً‪( .‬شكل رقم ‪.)1‬‬

‫‪ 81-81-2-5‬التشكيل بالصب‪:‬‬
‫في هذه الطريقة ال حاجة ألي ضغط فراتنجيات الفينوليك‬
‫وااليبوكسي والبوليستر واالكريليك والسيليكون يستطاع تشكيلها بمجرد‬
‫صبها ضمن قوالب وحسب بساطة الشكل أو تعقيده تكون القوالب مكونة‬
‫من قطعة واحدة أو من عدة قطع‪.‬‬
‫‪Reinforcing‬‬ ‫‪ 88-81-2-5‬التسيح باأللياف‪:‬‬
‫‪215‬‬
‫هي عملية مزج الراتنج باأللياف المناسبة وتشكيل ذلك‪ ،‬أما‬

‫بالضغط أو باللف أو بالرش أو بالحقن أو بالكبس وأشهر ما يستعمل‬
‫من األلياف للتقوية هي األلياف الزجاجية (فير غالس) ألياف‬
‫وأكثر الطرق المستعملة هي طريقة الكبس‪.‬‬ ‫–‬ ‫ندف القطن‬ ‫–‬ ‫االسبستوس‬
‫(شكل رقم ‪.)1‬‬
‫‪ 88-2-5‬المنتجات البالستيكية ولدائنها‪:‬‬
‫بالرغم من تعدد أنواع اللدائن البالستيكية فإنه يمكن التعرف عليها‬
‫وتحديد نوعها إلى حد ما من خالل خواصها الظاهرية وطريقة تشكيلها‬
‫دون الحاجة إلى اجراء أية تحليالت مخبرية عليها‪ .‬وسنستعرض فيما‬
‫يلي أهم المنتجات البالستيكية المعروفة مع ذكر أهم اللدائن البالستيكية‬
‫التي يمكن أن تستخدم إلنتاجها‪.‬‬
‫‪ -8‬األلواح والشرائح‪:‬‬
‫اللدائن الممكن استعمالها إلنتاجها هي‪:‬‬
‫متعدد‬ ‫–‬ ‫الميثاكريالت‬ ‫–‬ ‫خالت السيللوز‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬
‫متعدد الستايرين‪.‬‬ ‫–‬ ‫متعدد االتيلين‪ -‬متعدد البروبيلين‬ ‫–‬ ‫االستر‬
‫‪ -2‬األنابيب والمواسير‪:‬‬
‫اللدائن الممكن استعمالها إلنتاجها هي‪:‬‬
‫متعدد االستر‬ ‫–‬ ‫متعدد األميد‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬ ‫–‬ ‫الكازين‬
‫متعدد كلور‬ ‫–‬ ‫متعدد الستايرين‬ ‫–‬ ‫متعدد البروبيلين‬ ‫–‬ ‫متعدد االتيلين‬ ‫–‬
‫الفينيل‪.‬‬
‫‪216‬‬
‫‪ -3‬الرقائق‪:‬‬
‫اللدائن الممكن استعمالها هي‪:‬‬
‫الفينوالت‪.‬‬ ‫–‬ ‫الميالمين‬ ‫–‬ ‫االيبوكسي‬
‫‪ -4‬القضبان‪:‬‬
‫متعدد األميد‬ ‫–‬ ‫الميثاكريالت‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫الكازين‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬
‫متعدد كلور‬ ‫–‬ ‫متعدد الستايرين‬ ‫–‬ ‫متعدد االتيلين‬ ‫–‬ ‫متعدد االستر‬ ‫–‬
‫الفينيل‪.‬‬
‫‪ -5‬الدهانات‪:‬‬
‫متعدد االستر‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫الميالمين‬ ‫–‬ ‫االيبوكسي‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬
‫اليورتان‪.‬‬ ‫–‬ ‫اليوريا‬ ‫–‬ ‫السيلكونات‬ ‫–‬
‫‪ -6‬البالستيك االسنفجي‪:‬‬
‫–‬ ‫متعدد الستايرين‬ ‫–‬ ‫متعدد االتيلين‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫االيبوكسي‬
‫متعدد اليورتان‪.‬‬ ‫–‬ ‫اليوريا‬
‫‪ -7‬المستحلبات‪:‬‬
‫متعدد‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫متعدد األميد‬ ‫–‬ ‫الميالمين‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬
‫السيلكونات‪.‬‬ ‫–‬ ‫االتيلين‬
‫‪ -1‬مواد اللصق‪:‬‬
‫‪217‬‬

‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫متعدد األميد‬ ‫–‬ ‫الميالمين‬ ‫–‬ ‫االيبوكسي‬ ‫–‬ ‫الكازين‬
‫–‬ ‫متعدد الستايرين‬ ‫–‬ ‫السيليكونات‬ ‫–‬ ‫متعدد االتيلين‬ ‫–‬ ‫متعدد االستر‬
‫اليوريا‪.‬‬
‫‪ -1‬األلواح المزخرفة‪:‬‬
‫متعدد كلور الفينيل‪.‬‬ ‫–‬ ‫متعدد االستر‬ ‫–‬ ‫الميالمين‬
‫‪ -81‬الطالءات والورنيشات‪:‬‬
‫الميتا كريالت‬ ‫–‬ ‫الميالمين‬ ‫–‬ ‫االيبوكسي‬ ‫–‬ ‫السيللوز‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬
‫متعدد الستايرين‪.‬‬ ‫–‬ ‫اليوريا‬ ‫–‬ ‫متعدد االستر‪ -‬السيليكونات‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬
‫‪ -88‬النسيج المغلف (المشمعات)‪:‬‬

‫متعدد اليورتان‪.‬‬ ‫–‬ ‫متعدد األميد‬ ‫–‬ ‫متعدد كلور الفينيل‬
‫‪ -82‬غالف الكابالت والخيوط‪:‬‬
‫–‬ ‫الميتا كريالت‬ ‫–‬ ‫خالت السيللوز‬ ‫–‬ ‫الفينوالت‬ ‫–‬ ‫االكريليكات‬
‫–‬ ‫متعدد البروبلين‬ ‫–‬ ‫متعدد االتيلين‬ ‫–‬ ‫متعدد االستر‬ ‫–‬ ‫متعدد األميد‬
‫متعدد كلور الفينيل‪.‬‬ ‫–‬ ‫متعدد الستايرين‬
‫‪211‬‬
‫الفصل السادس‬
‫‪ -6‬صناعة الزيوت والدهون‬
‫(استخراج وتكرير زيت بذرة القطن)‬
‫‪ -6‬زيت بذرة القطن‬
‫‪ 1-6‬نبذة تاريخية عن استعماالت بذور القطن‬
‫‪ 0-6‬تركيب بذور القطن‬
‫‪ 3-6‬منتجات بذور القطن‬
‫‪ 4-6‬تخزين بذور القطن‬
‫‪ 5-6‬صناعة استخراج زيت بذور القطن‬
‫‪ 1-5-6‬تنظيف البذور‬
‫‪DELINTING‬‬ ‫‪ 0-5-6‬عملية نزع الزغب‬
‫‪ 3-5-6‬عملية تقشير البذور‬
‫‪ 4-5-6‬جرس (رق) اللب‬
‫‪COOKING‬‬ ‫‪ 5-5-6‬طبخ اللب‬
‫‪ 6-5-6‬العصر‬
‫البترولية‬ ‫المذيبات‬ ‫بطريقة‬ ‫الزيت‬ ‫استخالص‬ ‫‪7-5-6‬‬
‫‪EXTRACTION‬‬
‫‪REFINING‬‬ ‫‪ 6-6‬تكرير زيت بذور القطن‬
‫‪ 1-6-6‬عملية التنقية الكيميائية‬
‫‪BLEACHING‬‬ ‫‪ 0-6-6‬عملية تبيض اللون‬
‫‪DEODORIZING‬‬ ‫‪ 3-6-6‬عملية إزالة الرائحة‬
‫‪012‬‬
‫‪ 7-6‬منتجات زيت بذور القطن‬

‫‪ 8-6‬المنتجات الثانوية لصناعة الزيت‬
‫‪ 1-8-6‬الزغب (اللنت)‬
‫‪ 0-8-6‬قشور بذر القطن‬
‫‪ 3-8-6‬كسب بذرة القطن‬
‫‪ -6‬زيت بذرة القطن‬

‫بذور القطن هي الشق الثاني من محصول القطن الذي يلي شعر‬
‫القطن في األهمية االقتصادية لهذا المحصول‪ .‬وترجع أهمية البذور‬
‫االقتصادية في الدرجة األولى إلى ما تحتويه من زيت والى كثرة‬
‫المنتجات العرضية التي تنتج منها عند استخراج الزيت كالكسب والزغب‬
‫والقشور‪.‬‬
‫‪ 1-6‬نبذة تاريخية عن استعماالت بذور القطن‪:‬‬
‫جاء ذكر سحق بذور القطن الستخراج الزيت منها في‬
‫المخطوطات الهندية‪ ،‬إذ توصي هذه المخطوطات الطبية باستعمال زيت‬
‫بذر القطن في المداوة وتشرح طريقة استخالصه من البذار بسحقه ثم‬
‫غليه‪.‬‬
‫ومن المرجع أن أول من استعمل زيت بذر القطن كغذاء هم‬
‫الصينيون منذ مئات السنين وكانوا يستخدمون طريقة الستخالص الزيت‬
‫شبيهة إلى حد ما بالطرق الحديثة فكانوا يسحقون البذور بحجر الطاحون‬
‫ثم يسنخنون البذور في قدور مفتوحة‪ ،‬ثم يعصرونها في مكابس وتدية‪،‬‬
‫‪011‬‬
‫وهذه المكابس البدائية مؤلفة من شق على شكل زاوية حادة توضع فيه‬
‫البذور المسحوقة ثم يساق في الشق وتد محكم يولج بالطرق بالمطارق‪،‬‬
‫فيسيل الزيت من أطراف الشق‪ ،‬و ال تزال بعض النماذج من هذه‬
‫المكابس القديمة موجودة في آسيا الوسطى‪.‬‬
‫اخترعت في أوربا في القرن السابع عشر المكابس اللولبية‪ ،‬ثم في‬
‫نهاية القرن الثامن عشر استحصل جوزيف بروماه ألول مرة على امتياز‬
‫لصنع مكبس مائي (هيدروليكي) وهذا المكبس عظيم القدرة وال يزال‬
‫يستعمل حتى يومنا هذا على نطاق واسع‪.‬‬
‫وخالل السنوات المائة الواقعة بين عامي ‪ 1852-1752‬اخترعت‬
‫آالت الغزل والنسيج ثم آالت الحلج فازدادت بذلك كميات القطن‬
‫المستهلكة في صناعة النسيج ازداد سريعاً‪ ،‬وازدادت تبعاً لذلك كميات‬
‫البذور الناتجة‪ .‬ولم يبدأ باستخراج الزيت من البذور إال بعد عام ‪1822‬‬
‫وذلك على نطاق تجريبي ضيق‪ ،‬وكان التفكير منصرفاً إلى استعماله‬
‫كوقود في مصابيح اإلضاءة‪ .‬وقد كانت صعوبة استخراج الزيت من‬
‫البذور عقبة أما سرعة تقدم هذه الصناعة‪ ،‬وهذه الصعوبة كانت متأتية‬
‫من الطبقة القشرية القاسية المحيطة باللب الحاوي على الزيت‪ ،‬كما أن‬
‫طبقة األلياف القطنية الموجودة حول البذور كانت تمتص قسماً من زيت‬
‫البذرة‪.‬‬
‫وفي عام ‪ 1832‬اخترعت أول آلة لتقشير البذور ثم فصل اللب‬
‫عن القشور بواسطة المناخل‪ ،‬فبدأ عند ذلك استخراج زيت بذور القطن‬
‫على نطاق صناعي‪.‬‬
‫‪010‬‬
‫وبعد عام ‪ 1852‬اخترعت آالت تنظيف البذور ثم آالت رفع زغب‬

‫القطن (اللنت) عن البذور وبذلك دخلت صناعة استخراج الزيوت في‬
‫مراحل تطورها‪.‬‬
‫إال أن التقدم في صناعة استخراج الزيت لم يتمشى مع التقدم‬
‫السريع في صناعتي الغزل والنسيج فالبذور الناتجة عن حلج القطن لم‬
‫تستهلك في بادئ األمر في استخراج زيتها إال على نطاق ضيق‪ ،‬ففي‬
‫عام ‪ 1872‬مثالً لم يستخرج الزيت إال من ‪ %5‬فقط من مجموع البذور‬
‫الناتجة‪ .‬ولم تكن البذور قبل الحرب األهلية األميريكية تعتبر ذات أهمية‬
‫تذكر وكان يلقى بمعظمها دون أي استعمال‪ ،‬فبعد حجز جانب من‬
‫البذور للزراعة وجانب لعلف الحيوان والتسميد لم تكن تستخدم البذور في‬
‫أغراض أخرى‪ ،‬وكانت تترك مكونة بجوار المحالج حتى تتعفن وتفسد‪،‬‬
‫مما اضطر بعض المقاطعات هناك إلى وضع قوانين صارمة تلزم‬
‫المحالج على اتالف كل ما يزيد لديها من بذور بحرقها أو نقلها إلى‬
‫أماكن بعيدة‪.‬‬
‫في عام ‪ 1022‬زادت نسبة البذور المعصورة فأصبحت ‪ %75‬من‬
‫مجموع البذور الناتجة وأخي اًر وبعد الحرب العالمية األولى وصلت نسبة‬
‫استهالك البذور الستخراج زيتها حدها األعظم‪.‬‬
‫ترجع أسباب تأخر التقدم في صناعة عصر بذور القطن إلى أن‬
‫زيتها الخام أي الناتج عن آلة العصر مباشرة ذو لون غامق قريب من‬
‫السواد‪ ،‬ورائحته وطعمه غير مقبولين بخالف الزيوت األخرى كزيت‬
‫الزيتون والسمسم التي تكون صالحة لألكل عقب استخراجها مباشرة مما‬
‫‪013‬‬
‫أدى إلى استعمال زيت بذر القطن لمصابيح اإلضاءة أو لتزييت اآلالت‪،‬‬
‫ولم يبدأ استخدام زيت بذر القطن في األكل إال بعد عام ‪ 1852‬عندما‬
‫تقدمت صناعة التقطير فأمكن إنتاج زيوت نقية من بذر القطن‪ ،‬وقد‬
‫لوحظ بعد تنقية زيت بذر القطن أن طعمه جيد وقريب من طعم زيت‬
‫الزيتون فاستهلك بكميات كبيرة في حوض البحر المتوسط وخصوصاً في‬
‫ايطاليا بمزجه مع زيت الزيتون كما استعمل بمزجه مع بعض الدهون‬
‫الحيوانية لتصبح أقل صالبة في المناطق الباردة‪.‬‬
‫ثم انتشر استعماله كزيت غذائي بين جميع الطبقات وظهرت له‬
‫استعماالت غذائية جديدة كصناعة السمن النباتي (المارجرين) وفي عام‬
‫‪ 1012‬استعمل الهيدروجين لتحويل زيت بذر القطن إلى سمن نباتي‬
‫صلب وتشكلت في أمريكا أول شركة أنتجت زيت القطن المجمد‪ .‬أما‬
‫القشر فقد استعمل أوالً للحرق في مراجل المعاصر لتوليد البخار كما‬
‫استعملت الكسية كسماد لألرض لغنائها بالمواد اآلزوتية‪ ،‬ثم أجريت‬
‫تجارب موفقة الستعمالها في تغذية الحيوانات‪.‬‬
‫أما اللنت (الزغب) فاستعمل أوالً في حشو أثاث المنزل وفي صنع‬
‫الغزل الردئ ثم استعمل في صناعة الورق والبسط القطنية وخالل‬
‫الحرب العالمية األولى حولت كميات كبيرة منه إلى البارود األبيض‬
‫(النتروسيلولوز) كما بدأت صناعة الحرير الصناعي حديثاً باستهالك‬
‫كميات كبيرة منه‪.‬‬
‫‪ 0-6‬تركيب بذور القطن‪:‬‬
‫‪014‬‬
‫تحتوي بذور القطن على رطوبة تتراوح بين ‪ %10-7‬أما نسبة‬

‫في بذور القطن االبلند فتت اروح بين ‪ %14-10‬من وزن‬ ‫‪FUZZ‬‬ ‫الزغب‬
‫بعد تجريدها من الزغب تمام ًا‬ ‫‪HULLS‬‬ ‫البذور العارية‪ ،‬والقشور السوداء‬
‫فنسبته ‪%43‬‬ ‫‪KERNELS‬‬ ‫تشكل ‪ %33‬من وزن البذور أما اللب‬
‫وتختلف هذه النسب (وخاصة نسبة الزغب) باختالف صنف القطن‪.‬‬
‫وتختلف نسبة الزيت في البذور بين ‪ %05-8‬حسب ظروف‬
‫البذور وظروف الب يئة فتزداد نسبة الزيت في البذور صغيرة الحجم قليلة‬
‫الزغب ذات الشعيرات الطويلة والناتجة من األصناف ذات الجوزات‬
‫الصغيرة وتقل نسبة الزيت في البذور كبيرة الحجم كثيرة الزغب الناتجة‬
‫من األصناف ذات الشعرات المتوسطة والقصيرة وذات الجوزات الكبيرة‪.‬‬
‫تحتوي بذور أصناف االبالند عادة على ‪ %10‬زيت تتوزع ضمن‬
‫البذرة على النحو التالي‪:‬‬
‫‪ % 2.1‬من الزيت في الزغب‬
‫‪ % 2.3‬في القشر‬
‫‪ % 18.62‬في اللب‬
‫ومن هنا نرى أن اللب هو المصدر الرئيسي لزيت بذر القطن وان‬
‫نسبة الزيت التي يمكن استخراجها من البذور تختلف باختالف طريقة‬
‫عسر الزيت‪ ،‬وفي جميع الحاالت ال يمكن استخراج كامل كمية الزيت‬
‫الموجودة في البذور‪ ،‬ففي بذور أقطان االبالند التي تصل نسبة الزيت‬
‫فيها إلى ‪ %10-18‬ال يتجاوز الزيت الخالي الذي يحصل عليه منها‬
‫‪015‬‬
‫‪ %15‬والزيت المكرر ال يتجاوز ‪ %14‬وقد أجريت بعض التجارب في‬

‫األصناف المزروعة في سورية وكانت النتائج كما يلي‪:‬‬
‫حموضة الزيت‬ ‫نسبة الزيت‬ ‫الصنف‬
‫‪% 2.0‬‬ ‫‪% 17‬‬ ‫كوكر ‪ 122‬ولت‬
‫‪% 2.0‬‬ ‫‪% 18.8‬‬ ‫كوكر ‪104‬‬
‫وتحتوي بذور القطن االبالند على ‪ %01‬بروتين أي المواد‬
‫اآلزوتية المفيدة في نمو بنية األجسام الحيوانية الحية‪ ،‬وتتوزع في البذرة‬
‫على الشكل التالي‪:‬‬
‫‪% 10.6‬‬ ‫‪ % 2.42‬في الزغب ‪ %1 -‬في القشر ‪-‬‬
‫في اللب‬
‫ومن هنا يتضح أن الغذاء الحيواني مركز في اللب أيضاً‪.‬‬
‫وقد قامت البعثة المصرية لخبراء القطن في حلب عام ‪1050‬‬
‫بإجراء عدة تجارب عملية عن نسب المنتجات المختلفة التي يمكن‬
‫الحصول عليها من طن واحد من بذور القطن االبالند المكسوة بالزغب‬
‫(متوسط النظافة)‪.‬‬
‫وفيما يلي نتائج هذه التجارب‬
‫أوساخ ورطوبة‬ ‫‪%7‬‬
‫لنت (زغب)‬ ‫‪% 12‬‬
‫قشر‬ ‫‪% 06‬‬
‫كسب مقشور‬ ‫‪% 40‬‬
‫‪016‬‬
‫‪ % 13.5‬زيت مكرر‬ ‫زيت خامي‪ .‬وهذه تنتج عنها‬ ‫‪% 15‬‬

‫‪SUBSTOCK‬‬ ‫‪ % 1.5‬سوباستوك‬
‫‪ 122‬المجموع‬
‫‪ 3-6‬منتجات بذور القطن‪:‬‬
‫أهم منتجات بذور القطن هي الزيت وهنالك استعماالت أخرى‬
‫ثانوية ذات أهمية اقتصادية يوضحها الجدول اآلتي‪:‬‬
‫حشو األثاث والفرش وأطواق الخيل‬

‫القطن الطبي‬
‫يخلط مع الصوف لصناعة القبعات واللباد‬
‫خيوط غليظة وواطية كالمستعملة في فتائل الشمع وصناعة السجاد‬
‫صناعة الورق‬ ‫‪ -1‬الزغب‬

‫البارود‬
‫الكلودين‬
‫الطالءات والدهانات‬ ‫النتروسيليولوز‬ ‫السليولوز ‪‬‬

‫مواد الباغة واألفالم‬
‫الحرير الصناعي‬
‫الطالءات‬ ‫خالت السليولوز‬
‫مواد الباغة واألفالم‬
‫الحرير الصناعي‬
‫طعام الماشية‬ ‫‪ -0‬القشور‬
‫وقود‬
‫‪017‬‬
‫ألواح عازلة‬
‫في‬ ‫ويستخدم‬
‫تحبيش الطرود‬
‫سماد‬ ‫كسب‬
‫مواد للصباغة‬
‫طعام للماشية والدواب‬
‫للطهي واألكل‬ ‫زيت مكرر‬ ‫زيت خام‬ ‫‪ -3‬اللب‬
‫مواد تجميل (كوزماتيك)‬
‫سمن صناعي‬
‫ستيارين‬
‫جلسرين – نتروجلسيرين‬ ‫دهن أسود‬ ‫مخلفات الزيت‬
‫أوزيت حمضي‬ ‫‪SUBSTOCK‬‬
‫حمض دهني‬ ‫مسحوق للغسيل‬

‫صابون‬
‫دهان للتلميع‬
‫قماش مشمع‬
‫مواد عازلة‬
‫جلد صناعي ومشمع‬
‫لتجليد الكتب‬
‫‪ 4-6‬تخزين بذور القطن للصناعة‪:‬‬
‫‪018‬‬
‫إن كميات البذور التي ترد إلى معامل عصر البذور في خالل‬
‫موسم حلج األقطان تستهلكها عادة هذ المعامل في خالل السنة‪ ،‬فالبد‬
‫إذن من تخزينها بشكل يضمن سالمتها طيلة العام‪.‬‬
‫ونذكر فيما يلي الطرق النموذجية لتخزين بذور القطن‪:‬‬
‫إن عوامل فساد الزيت في البذور هي الح اررة والرطوبة وحموضة‬
‫زيت البذرة‪ .‬أما الح اررة فإنها تعالج بتهوية أماكن الخزن ويستعمل نوعان‬
‫من أمكنة تخزين البذور النوع األول هو مستودعات البذور المكيفة‬
‫الح اررة والنوع الثاني هو السيلويات ‪.SILO‬‬
‫أما مستودعات البذور المكيفة فهي أبنية مستطيلة الشكل أبعادها‬
‫عادة ‪ 62 ×32‬مت اًر وسقفها جملوني الشكل مرتفع من الوسط ومنحدر‬
‫إلى األطراف تسع الواحدة منها نحو ‪ /1222/‬طن بذر‪ .‬مبنية من‬
‫االسمنت أو الحديد تحتوي في أرضها على أنبوب عريض مرتبط‬
‫بمروحة كبيرة تنفخ فيه الهواء بقوة‪ ،‬ويتفرع عن هذا األنبوب العريض‬
‫أقنية صغيرة تنتهي بفتحات تبعد عن بعضها بمقدار ‪ 0.5‬متر‪ ،‬يتوزع‬
‫بواسطتها الهواء في جميع أنحاء المخزن‪ .‬ويرسل البذر إلى أعلى‬
‫المستودع آلياً بواسطة ناقالت حلزونية أو شفاطات ويوزع من هناك إلى‬
‫األنحاء المختلفة من المستودع‪.‬‬
‫أما السيليويات فهي أبنية حديدية أو اسمنتية أسطوانية الشكل‬
‫ومقطعها الدائري بقطر نحو ‪ 00‬مت اًر وارتفاعها نحو ‪ 02‬مت اًر سقفها‬
‫مرتفع قليالً من الوسط‪ ،‬يوزع هذا البذر من أعلى وفي كل سيلو‬
‫تجهيزات لتخلل باستمرار إلى البذور‪.‬‬
‫‪010‬‬
‫إن المخازن المذكورة أعاله إذا بردت بالهواء بشكل جيد فإنها‬
‫تحفظ البذور الجيدة لمدة سنة دون أن يط أر على زيتها تغير محسوس‪.‬‬
‫ولمعرفة درجات الح اررة في مختلف مناطق المستودع توضع به‬
‫وضمن البذور على أعماق مختلفة مقاييس الح اررة وتق أر كل يوم لمتابعة‬
‫تغيير ح اررة البذور‪ ،‬واذا شوهد ارتفاع ح اررة البذور في منطقة ما من‬
‫المستودع يبادر بإرسال الهواء إليها بشدة حتى تبرد بذورها‪.‬‬
‫ويجب أن ال تتجاوز ح اررة البذور المخزونة ‪ 02‬درجة مئوية‪ ،‬ومن‬
‫هنا كان احتمال فساد الزيت في البذور أيام الصيف أكثر وقوعاً منه في‬
‫باقي فصول السنة‪.‬‬
‫ولتجنب الفساد الناتج عن زيادة رطوبة البذور تجفف هذه البذور‬
‫في مجففات خاصة حتى تصبح نسبة رطوبتها ‪ %10-12‬ثم تبرد‬
‫وتخزن‪.‬‬
‫كما أن فساد البذور يزداد إذا كانت نسبة حموضة زيته في بداية‬
‫التخزين مرتفعة وفي هذه الحالة فإن شروط الح اررة والرطوبة المناسبة ال‬
‫تؤدي إلى ثبات نسبة الحموضة لذلك يجب تجنب تخزين البذور العالية‬
‫الحموضة‪ .‬ولتجنب انتشار الفساد من بذور فاسدة إلى أخرى أقل منها‬
‫فساداً يجب مراعاة خزن البذور المتقاربة في درجة صالحيتها مع‬
‫بعضها كما أنه يجب أن ال تخزن البذور الفاسدة والرطبة لمدة طويلة بل‬
‫األفضل استهالكها بعصرها مباشرة‪ ،‬ألن تخزينها ال يزيد في درجة‬
‫فسادها فحسب بل قد يؤدي أحياناً إلى تفحم كميات كبيرة منها ومما‬
‫يجاورها من البذور ولو كانت هذه الخيرة من نوع جيد‪.‬‬
‫‪002‬‬
‫‪ 5-6‬صناعة استخراج زيت بذور القطن‪:‬‬

‫تعصر بذور القطن إما بقشرها أو مجردة من القشر‪ ،‬وفي هاتين‬
‫الحالتين تستعمل مكابس مائية أو مكابس لولبية (مكابس ‪)EXPELLER‬‬
‫ومهما كان نوع المكبس أو الطريقة المتبعة في العصر فإن جميع البذور‬
‫تمر أوالً في مرحلتي التنظيف ونزع الزغب‪.‬‬
‫‪ 1-5-6‬تنظيف البذور‪:‬‬
‫تخرج البذور من المحالج غير نظيفة تماماً ويكون عالقاً بها بقايا‬
‫من القطن أوراق النباتات الجافة وأجزاء من الفروع القصيرة وقطع حديدة‬
‫صغيرة‪ .‬وهذه كلها تشكل أوساخاً يجب تخليص البذور منها بعملية‬
‫أسطوانية دوارة مائلة أو‬ ‫‪OLEANERS‬‬ ‫التنظيف‪ ،‬ويستعمل لذلك مناخل‬
‫مناخل مسطحة مائلة مهتزة وهذه األخيرة مستعملة أكثر من األولى‪.‬‬
‫تأتي البذور من المستودعات إلى أعلى المناخل بواسطة أقنية فيها‬
‫حلزونات ناقلة فتهتز البذور وتتحرك في اتجاه الميل‪ .‬فتمر أوالً من‬
‫ثقوب أكبر من حجمها بقليل حيث تسقط البذور من خاللها بينما تبقى‬
‫فوقها القطع الكبيرة من القطن غير المحلوج‪ ،‬ثم تمر البذور فوق ثقوب‬
‫أصغر من حجمها بيضاوية الشكل ينفصل خاللها الغبار والرمال وقطع‬
‫البذور الصغيرة وتنعزل فوقها البذور النظيفة‪ .‬وأخي اًر تنظف البذور‬
‫بواسطة تيار شديد من الهواء وتنقل نظيفة إلى المرحلة الثانية وهي نزع‬
‫الزغب‪ .‬وفي المنظفات الحديثة تستعمل شفاطات هوائية شديدة مثبتة في‬
‫مناطق مناسبة فوق المنخل تعمل على زيادة نظافة البذور‪ ،‬كما تحوي‬
‫هذه المنظفات على مغناطيس لفصل القطع الحديدية كالمسامير وغيرها‪.‬‬
‫‪001‬‬
‫‪DELINTING‬‬ ‫‪ 0-5-6‬نزع الزغب ‪:‬‬

‫من عدد كبير من المناشير‬ ‫‪DELINTER‬‬ ‫تتألف أجهزة نزع الزغب‬
‫الدائرية المتقاربة المتوازية المتصلة مع بعضها بمحور أفقي تدور بسرعة‬
‫وتنصب البذور أمام هذه المناشير فيعلق الزغب على أسنانها‪ ،‬وتدور‬
‫خلف المناشير فرشاة أسطوانية تكنس الزغب من المناشير وتلقيه إلى‬
‫الخلف حيث تدور أسطوانة فارغة كبيرة مثقبة يعلق عليها الزغب‪ .‬ويلتف‬
‫الزغب بعد ذلك على عمود خشبي صغير‪ ،‬ثم يؤخذ من هناك بشكل‬
‫لفائف كبيرة تضغط في مكابس تشبه مكابس القطن وتسمى هذه الطريقة‬
‫أما طريقة الدفع الهوائي‬ ‫‪CONDENSOR METHOD‬‬ ‫بطريقة اللفاف‬
‫فإن الزغب يندفع من ماكينة الخالفة دون أن‬ ‫‪PNEUMATIC METHOD‬‬
‫يلف بشكل لفائف أسطوانية ومن ثم ينقل إلى المكابس‪.‬‬

‫ولتنظيف الزغب من الغبار األسود الناعم العالق به ومن أجزاء‬
‫القصرة (القشور) السوداء الصغيرة ينقل الزغب بواسطة شفاطات هوائية‬
‫تنتهي بمستودع مخروطي وينتقل الزغب‬ ‫‪FLUE SYSTEM‬‬ ‫شديدة‬
‫المتجمع في أسفله إلى منظفات خاصة تنفض الغبار عنه وتفصله‪ ،‬ثم‬
‫يكبس الزغب النظيف بعدها في باالت كما ذكرنا‪ .‬وهذه الشفاطات‬
‫الهوائية تجعل جو المعمل حول نازعات الزغب محتمالً ألنها تزيل‬
‫الزغب الناعم المتطاير حول األجهزة فال يضر العمال‪.‬‬
‫‪000‬‬
‫إن نسبة الزغب المنزوع تتوقف على نوع األجهزة المستعملة‪ ،‬وان‬
‫االتجاه الصناعي يميل إلى نزع أكبر نسبة من الزغب‪ ،‬وتصل هذه‬
‫النسبة إلى ‪ %10‬من وزن البذور‪.‬‬
‫وتصبح البذور صالحة للعصر بعد نزع الزغب عنها‪ ،‬فإذا كان‬
‫المطلوب عصرها بقشرها فإنها تمرر على ماحن تسحقها ناعمة ثم‬
‫باسم‬ ‫العملية‬ ‫هذه‬ ‫وتعرف‬ ‫المكابس‬ ‫في‬ ‫المسحوق‬ ‫يعصر‬
‫وال تستعمل هذه الطريقة اآلن قليالً ألن عصر‬ ‫‪UNDECORTICATING‬‬
‫البذور بقشرها يحتاج إلى مجهود صناعي يصرف على عصر القشور‬
‫التي ال تنتج زيتاً وهو جهد ضائع‪ ،‬كما أن الكسبة الناتجة منها تكون‬
‫منخفضة نوعاً ما من الناحية الغذائية فكسب هذا النوع يحتوي على‬
‫‪ %6‬زيت بينما الكسب المقشور يحتوي على ‪45‬‬ ‫–‬ ‫‪ %05‬بروتين‬
‫‪ %3.6‬زيت أما الطريقة المتبعة بكثرة فهي تقشير البذور‬ ‫–‬ ‫بروتين‬
‫ثم عصر اللب ممزوجاً بنسبة ضئيلة من‬ ‫‪CORTICATING‬‬ ‫بالمقاشر‬
‫القشور‪.‬‬
‫‪ 3-5-6‬عملية تقشير البذور‪:‬‬

‫من أسطوانة فوالذية كبيرة‬ ‫‪DECORTICATORS‬‬ ‫تتألف المقاشر‬
‫ثبت عليها سكاكين حادة طولية‪ ،‬وتدور األسطوانة في جوف مجهز من‬
‫الداخل بسكاكين مشابهة لألولى فعندما تدور األسطوانة بسرعة وتمر‬
‫البذور بين نهايات السكاكين تتكسر القشور الخارجية للبذرة ويبقى اللب‬
‫صحيحاً‪.‬‬
‫‪003‬‬
‫ينزل اللب المقشور مع القشور فوق منخل مسطح اهتزازي مائل‬

‫فتتحرك القشور مع اللب في اتجاه هذا الميل غير اللب من ثقوب‬
‫المنخل مع القشور الصغيرة وتبقى فوق القشور الكبيرة‪.‬‬
‫إن عملية التقشير بهذا الشكل تؤدي إلى تفتت اللب أحياناً إلى‬
‫أجزاء صغيرة مما يكشف محتويات اللب الحاوية للزيت فتمتص القشور‬
‫قسماً من زيتها باحتكاكها به فترتفع نسبة الزيت في القشر المنفصل إلى‬
‫أكثر من ‪ %0‬ولذلك يفضل استعمال طريقة التقشير الجزئي وفي هذه‬
‫الطريقة تعير المسافة بين سكاكين المقاشر بحيث أنها تمرر قسماً من‬
‫البذور الصغيرة ‪ %02‬من كمية البذور الماردة دون أن تقشر فالقسم‬
‫المقشر غالباً ما يخرج منه اللب صحيحاً ثم يمر المزيج من البذور‬
‫المقشورة وغير المقشورة فوق المنخل االهتزازي فينفصل اللب وتبقى‬
‫البذور الصحيحة مع القشر‪ ،‬ينقل هذا المزيج إلى جهاز يفصل القشر‬
‫عن البذور وذلك بواسطة شفط القشور بتيار هوائي ألنها أخف وزناً ثم‬
‫تقاد إلى مجمع مخروطي حيث تؤخذ من أسفله‪ ،‬أما البذور الصحيحة‬
‫الباقية فإنها تعود إلى نفس المقشرة لتضاف إلى البذور الجديدة‪.‬‬
‫‪ 4-5-6‬جرش (رق) اللب‪:‬‬
‫إن الغاية من عملية جرش أجزاء اللب الكروية تسهيل طبخها فيما‬
‫بعد وقبل عصرها وتتألف آلة الرق من خمسة أسطوانات صماء متوازية‬
‫بوضع أفقي فوق بعضها‪ .‬تضغط العليا منها على األسطوانات الموجودة‬
‫تحتها بثقلها وتدور جميعها باتجاهات متعاكسة بفعل المحرك الذي يدير‬
‫األسطوانة السفلية‪ .‬يمر اللب بين األسطوانة العليا والثانية الموجودة‬
‫‪004‬‬
‫تحتها ثم بين الثانية والثالثة وهكذا إلى أن يصل إلى األسطوانة الخامسة‬
‫فيكون بذلك قد مر على أربعة مراحل من الضغط المتزايد‪.‬‬
‫واذا كانت البذور جافة جداً فيجب إضافة كمية من الماء إليها‬
‫حتى ال تصير مسحوقاً ناعماً وهذا غير مرغوب فيه‪ .‬وتخرج الطبقات‬
‫المرقوقة بسمك (‪ )2.21‬بوصة تقريباً ثم تنقل إلى الطبخ‪.‬‬
‫‪COOKING‬‬ ‫‪ 5-5-6‬طبخ اللب‪:‬‬

‫الغاية من هذه العملية جعل التماسك بين الزيت وألياف اللب‬
‫ضعيفاً بحيث يسمح بإعطاء أكبر نسبة من الزيت عند العصر‪ .‬كما أن‬
‫هذه العملية تخثر المواد البروتينية فتبقى عالقة في الكسبة عوضاً عن‬
‫انحاللها في الزيت وخروجها‪ ،‬كما أنها تؤثر على المادة الصباغة‬
‫الصفراء (الجوسيبول) وتجعلها هي األخرى متماسكة مع الكسبة عوضاً‬
‫عن خروجها مع الزيت وصبغ لونه باللون األصفر غير المرغوب‪.‬‬
‫ويتألف من أسطوانة حديدية‬ ‫–‬ ‫الطباخ‬ ‫–‬ ‫ويستعمل لهذه الغاية‬
‫فارغة مرتفعة مقسمة إلى أربعة أقسام أو أكثر بحواجز أفقية بينها‬
‫فتحات‪ .‬ويمر اللب المطبوخ من األعلى إلى األسفل بالتدريج‪ .‬ويمر في‬
‫كل قسم من الطباخ أنابيب لبخار الماء الساخن الالزم لعملية الطبخ‪.‬‬
‫يضاف الماء إلى اللب من أعلى حتى تصبح درجة رطوبته ‪%13‬‬
‫وح اررته ‪ 182‬م فهو نهايته يحرك اللب في الطباخ بمحرك آلي وينتقل‬
‫‪062‬‬ ‫من األعلى إلى األسفل‪ ،‬وتزداد درجة ح اررته تدريجياً حتى تصبح‬
‫فهرنايت‪ ،‬والطباخ مجهز بماص هوائي يمتص بخار الماء كلما انخفض‬
‫‪005‬‬
‫اللب حتى تصل رطوبته ‪ %3‬وتدوم عملية الطبخ هذه مدة ال تقل عن‬
‫‪ 32‬دقيقة ثم ينقل اللب المطبوخ بعدها مباشرة إلى المكابس‪.‬‬
‫‪ 6-5-6‬العصر‪:‬‬
‫يجرى العصر بمكابس اكسبلر اللولبية وهي عبارة عن حلزون‬
‫فوالذي يدور ضمن تجويف أسطواني محاط بقضبان فوالذية بينها شقوق‬
‫ضيقة يسيل منها الزيت دون أن يمر اللب‪.‬‬
‫ينقل اللب بعد طبخه إلى أحد جانبي الحلزوني الفوالذي حيث ينقله‬
‫الحلزون أثناء دورانه إلى الجانب الثاني‪ ،‬وبسبب ضيق المسافة بين‬
‫نهايات الحلزون واألسطوانة فإن اللب ينضغط بينهما أثناء سيره‪ ،‬ونظ اًر‬
‫لعظم الضغط الذي يصل إلى ‪ 10‬طن على البوصة المربعة ينفصل‬
‫الزيت عن اللب فيمر من الشقوق ويسيل منها إلى مستودع يجمع فيه‬
‫وأما ما يتبقى من اللب فإنه يسير إلى نهاية الحلزون حيث يصطدم‬
‫بحاجز مفتوح الجوانب يخرج منها على شكل صفائح رقيقة خالية تقريباً‬
‫من الزيت‪.‬‬
‫وهناك نوع آخر من المكابس المائية ال تزال تستعمل في بعض‬
‫تتألف من أربعة أعمدة‬ ‫‪Hydroulic‬‬ ‫الدول كمصر والمكابس المائية‬
‫فوالذية مثبتة على األرض فوق قاعدة فوالذية‪ ،‬وتحدد مراكز األعمدة‬
‫مساحة قدرها متر مربع تقريباً وتتحرك في وسط األعمدة من أسفل إلى‬
‫أعلى قاعدة فوالذية محملة على أسطوانة ترتفع وتنخفض بقوة الضغط‬
‫المائي‪.‬‬
‫‪006‬‬
‫تمأل علب جديدة مستطيلة باللب المطبوخ وتغطى بأقمشة خاصة‬

‫تحفظ اللب من التسرب إلى األطراف ويسيل من مسامها الزيت‪ .‬توضع‬
‫هذه العلب الممتلئة باللب وعددها ‪ /15/‬علبة بشكل أفقي بين األعمدة‬
‫األربعة وعندما يرتفع المكبس المائي إلى أعلى فإن العلب تضغط على‬
‫بعضها فيسيل الزيت من أطرافها ويزاد الضغط حتى يصل بعد نحو ‪7‬‬
‫ٍ‬
‫وعندئذ ينقطع سيالن الزيت فيرفع‬ ‫دقائق إلى ‪ 0‬طن عن البوصة المربعة‬
‫المكبس األسطواني إلى وضعه األول‪ ،‬وتفصل عن العلب قوالب‬
‫الكسبة‪ ،‬ويمأل المكبس من جديد بعلب ممتئلة باللب‪.‬‬
‫إن الكسبة الناتجة من هذه المكابس جيدة ونسبة زيتها أكثر منها‬
‫في الكسبة الناتجة من المكابس اللولبية‪ ،‬وتحتاج هذه العملية إلى أيد‬
‫عاملة كثيرة فضالً عن الدقة في العمل لصون المكبس من العطب‪،‬‬
‫ولذلك يتجه الصناعيون إلى استعمال المكابس اللولبية‪.‬‬
‫وهناك أيضاً طريقة أخرى الستخالص الزيت غير طريقة العصر‬
‫وهي‪:‬‬
‫البترولية‪:‬‬ ‫المذيبات‬ ‫بطريقة‬ ‫الزيت‬ ‫استخالص‬ ‫‪7-5-6‬‬
‫‪EXTRACTION‬‬
‫تمتاز هذه الطريقة بأن نسبة الزيت المستخلصة بها من البذور‬
‫تفوق النسبة المستخرجة بواسطة المكابس‪ .‬إذ أن الكسبة الناتجة منها ال‬
‫تحوي أكثر من ‪ %1‬زيتاً‪ .‬إال أن الزيت المستخرج بهذه الطريقة يكون‬
‫لونه أغمق من الزيت المستخرج بالمكابس‪ .‬واذا قورن الربح الناتج من‬
‫ازدياد الزيت المستخلص مع الخسارة الناتجة من ضباع المذيب والجهد‬
‫‪007‬‬
‫الذي تتطلبه هذه الطريقة لصيانة وتشغيل معامل االستخالص مع الجهد‬

‫البسيط المصروف في المكابس نرى الفرق واضحاً بينهما لصالح‬
‫المكابس‪ ،‬وهذا يفسر الوضع العالمي الحالي الذي ال يفضل استعمال‬
‫طريقة االستخالص إال قليالً وفي حاالت خاصة‪.‬‬
‫وتستعمل أجهزة مختلفة لالستخالص أهمها الجهاز ذو السالل‬
‫الذي يتألف من سالل ذات ثقوب دقيقة بعضها فوق بعض‬ ‫‪Ballman‬‬
‫تتحرك حول اطارين موجودين إلى أعلى والى أسفل كجرادل الغراف أو‬
‫الناعورة‪ ،‬تمأل السالل الهابطة باللب المجروش ويصب فوقها المذيب‬
‫البترولي ويختار المذيب من األجزاء المتقطرة من البترول التي ال يزيد‬
‫درجة غليانها على ‪ 02‬درجة مئوية ويخترق المذيب العضوي السالل‬
‫مذيباً الزيت الموجود في اللب حتى تصل نسبة الزيت في المذيب إلى‬
‫‪ %05‬ويبلغ عدد السالل المتحركة ‪ 02‬أو ‪ 32‬يرتفع نصفها إلى أعلى‬
‫بينما يهبط النصف الثاني إلى أسفل وتفرغ السلة حمولتها من اللب بعد‬
‫أن تدور دورة كاملة يستخلص منها جميع الزيت دون أن يبقى منه بها‬
‫إال جزءاً يسي اًر‪.‬‬
‫تجفف الكسبة بعد ذلك مما تحتويه من بقايا المذيب البترولي وتعاد‬
‫هذه البقايا إلى جهاز االستخالص أما الكسبة الناتجة فتكون ناعمة تعبأ‬
‫بأكياس وتكون جاهزة لالستعمال‪.‬‬
‫أما ناتج المذيب البترولي الذي يحوي نحو ‪ %05‬زيتاً فإنه يصفى‬
‫مما يعلق فيه من بقايا اللب ثم يقطر حتى ال يبقى في الزيت أثر من‬
‫المذيب‪ .‬واألبخرة البترولية المتصاعدة تكثف ويعاد استعمالها‪ .‬أما الزيت‬
‫‪008‬‬
‫فيكون معداً للتكرير‪ .‬ويضيع في هذه العملية من المذيب نحو ‪ %1‬من‬

‫وزن المواد المستخلص زيتها‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Refining‬‬ ‫‪ 6-6‬تكرير زيت بذر القطن‬
‫إن الزيت الخام الخارج من المكابس والمصفى لونه بين داكن وهو‬
‫غير صالح للغذاء بشكله الخامي لطعمه غير المستساغ ورائحته غير‬
‫المقبولة إلى جانب لونه القاتم‪ .‬ولذلك يكرر حيث يفصل الزيت عن‬
‫األحماض الدهنية الحرة الموجودة فيه والتي تبلغ في أول الموسم نحو‬
‫‪ ،%1‬بينما تتزايد في آخر الموسم وبالتخزين السيء فتتجاوز أحياناً ‪-1‬‬
‫‪ ،%‬كما يفصل عن الزيت أغلب المواد الصباغية الموجودة فيه وأهمها‬
‫الجوسيبول‪ ،‬وكذلك تفصل المواد الصمغية وأخي اًر تفصل المواد التي‬
‫تعطي للزيت الخام رائحته غير مقبولة‪ .‬وتجري عملية التكرير على‬
‫المرحل التالية ‪:‬‬
‫‪ 1-6-6‬عملية التنقية الكيميائية ‪:‬‬
‫الغاية منها تخليص الزيت من حموضته ومن القسم األكبر من‬
‫المواد الصمغية والمواد الصباغية ويكون ذلك باستعمال محلول الصود‬
‫الكاوي‪ .‬وتجري العملية ضمن أوعية أسطوانية كبيرة مصنوعة من الحديد‬
‫ذات نهاية مخروطية مزدوجة الجوانب إلمرار البخار الساخن‪ ،‬كما‬
‫تحوي على مخلط آلي لتحريك المواد الموجودة فيها‪ ،‬وتبلغ سعة الوعاء‬
‫‪ /12/‬طن من الزيت بصب الزيت في الوعاء وتضاف إليه بعد ذلك‬
‫الكمية المناسبة من الصود الكاوي ويسخن حتى درجة ‪ 52‬مئوية‪،‬‬
‫ويشغل الخالط بصورة مستمرة لجعل الزيت متجانساً‪ ،‬وبعد ‪ 02‬دقيقة‬
‫‪000‬‬
‫تظهر في الخليط كتل اسفنجية صغيرة قاتمة اللون تتألف من الصابون‬

‫والشوائب الملونة والراتنحية‪ ،‬وتوقف عملية التسخين والتحريك فترسب‬
‫هذه الكتل‪ ،‬وبعد حوالي ‪ 4‬ساعات أو أكثر تفصل الرواسب الصابونية‬
‫والتي تكون في أسفل الوعاء وأما الزيت النقي فيؤخذ‬ ‫‪Substock‬‬ ‫المسامة‬
‫من أعلى ‪.‬‬
‫إن عيب هذه العملية هو خسارة جزء من الزيت نتيجة تصبنه مع‬
‫القلوي الزائد‪ .‬وخسارة جزءاً آخر من الزيت نتيحة امتصاصه من قبل‬
‫الرواسب الصابونية وانفصاله معها وروسبه في أسفل الوعاء ولذلك يلجأ‬
‫حديثاً إلى طريقة التنقية بواسطة آالت القوة الطاردة المركزية وتتلخص‬
‫هذه الطريقة بسريان الزيت باستمرار إلى مستودع صغير حيث يسخن‬
‫إلى ‪ 82-62‬مئوية ثم يخرج الزيت من هذا المستودع ليلتقي بمحلول‬
‫الصود الكاوي في خالط خاص سريع الدوران ففتم التفاعالت الكيميائية‬
‫بين األحماض الدهنية والصود وينقل الزيت مع رواسبه الصابونية إلى‬
‫جهاز القوة الطاردة المركزية الذي يدور بسرعة ‪ 6222‬دورة في الدقيقة‬
‫فيعزل الزيت المتعادل الذي يتدفق في الوسط عن الرواسب الصابونية‬
‫التي تقذف إلى األطراف حيث تخرج من هناك من فتحة متصلة بمحيط‬
‫اآللة وبعد عملية التعادل هذه يغسل الزيت المتعادل بالماء الحار مرة أو‬
‫مرتين‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Bleaching‬‬ ‫‪ 0-6-6‬عملية تبييض اللون‬
‫إن الزيت المنقى كيميائياً ذو لون أصفر محمر غامق ولذلك يمر‬
‫إلى المرحلة الثانية من التكرير وهي مرحلة تبييض اللون ‪.‬‬
‫‪032‬‬
‫والغاية من هذه العملية جعل لون الزيت فاتحاً بقدر اإلمكان‪،‬‬

‫وهي ترابة طبيعية بيضاء لها‬ ‫‪Fuller`s earth‬‬ ‫وتستعمل لذلك ترابة القصر‬
‫قدرة على امتصاص األلوان وهذه القدرة الماصة تزداد كثي اًر بإمرار بخار‬
‫عندئذ‪ -‬ترابة القصر الفعالة‪ -‬وتباع جاهزة‬ ‫ٍ‬ ‫الماء الساخن فيها فتسمى‬
‫لالستعمال‪ .‬تجري عملية القصر بسريان الزيت النقي كيماوياً إلى وعاء‬
‫مغلق يسخن فيه تحت ضغط منخفض‪ -‬فيتخلص الزيت مما يمكن أن‬
‫ٍ‬
‫وحينئذ تفتح الفتحة الجانبية المتصلة بمستودع صغير‬ ‫يحويه من الماء‪،‬‬
‫يحوي الترابة الفعالة فتندفع الترابة إلى داخل الوعاء وتختلط مع الزيت‬
‫فتمتص لونه وتستمر عملية تحريك الترابة مع الزيت مدة نصف ساعة‬
‫لتخليصه‬ ‫‪Filter Press‬‬ ‫ينقل بعدها الخليط إلى جهاز التصفية بالضغط‬
‫من ذرات الترابة العالقة به فيخرج الزيت بلون أصفر‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Deodorizing‬‬ ‫‪ 3-6-6‬عملية إزالة الرائحة‬

‫الغاية منها تخليص الزيت المبيض من رائحته الخاصة غير‬
‫المقبولة وذلك باستعمال طريقة تقطير المواد المسببة للرائحة ببخار الماء‬
‫تحت ضغط منخفض‪.‬‬
‫لذلك ينقل الزيت إلى وعاء مغلق أسطواني الشكل مجهز بأنابيب‬
‫‪102‬‬ ‫حلزونية يمرر فيها البخار الساخن‪ ،‬فيسخن الزيت إلى درجة‬
‫درجة مئوية ثم يخفض ضغط الهواء في الوعاء باستعمال مفرغات‬
‫هوائية تعمل بالبخار المضغوط‪ ،‬وحينئذ يطلق على الزيت الحار من‬
‫‪031‬‬
‫األسفل بخار ماء حار فيمر البخار ضمن الزيت بشكل فقاعات ويخرج‬
‫من أعلى حامالً المواد ذات الرائحة وتدوم هذه العملية قرابة ‪4-0‬‬
‫ساعات يقطع في نهايتها مرور البخار الحار في الزيت كما يوقف‬
‫التسخين‪ .‬ويمرر في األنابيب الحلزونية ماء بارد حتى تصبح ح اررة‬
‫ٍ‬
‫وعندئذ تعبأ في الصفائح ويصبح جاه اًز لالستعمال‪.‬‬ ‫الزيت طبيعية‬
‫‪ 7-6‬منتجات زيت بذور القطن‪:‬‬
‫يدخل زيت القطن في تركيب عدة منتجات تذكر أهمها‪:‬‬
‫‪Hydrogenatiod Cottouseed oil‬‬ ‫تجميد الزيت بالهيدروجين‬ ‫–‬ ‫أوالً‬
‫وذلك بتحويل الزيت بعمليات كيمياوية من حالته السائلة إلى حالة‬
‫صلبة تستعمل في األغراض التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬إما بشكل زيت نقي جامد‪.‬‬
‫‪ -0‬أو على هيئة سمن نباتي بإضافة جزء من زيت جوز الهند‬
‫إلى جزء من زيت بذرة القطن مع األلوان والروائح التي تكسبه صفات‬
‫خاصة ورائحة مقبولة تشبه السمن‪.‬‬
‫أي زبدة صناعية وهي‬ ‫‪Margorine‬‬ ‫‪ -3‬أو على هيئة مارغرين‬
‫عبارة عن مستحلب يحضر بمزج زيت بذرة القطن المهدرج مع دسم‬
‫حيواني‪.‬‬
‫‪ -4‬يستعمل االستيارين الناتج من تبريد زيت بذر القطن وترشيحه‬
‫في صنع الشمع‪.‬‬
‫يدخل في صناعة الصابون‪:‬‬ ‫–‬ ‫ثانياً‬
‫‪030‬‬
‫وذلك باتحاده مع الصود الكاوي‪ ،‬وتتم هذه العملية إجماالً أما‬

‫‪Substock‬‬ ‫بالطريقة الساخنة أو بالطريقة الباردة‪ ،‬كما يستعمل السوبستوك‬
‫الناتج من تكرير الزيت بعد تنظيفه وفصله عن الموسيالج وقصر لونه‬
‫في صناعة الصابون وذلك بخلطة مع األحماض الدهنية‪.‬‬
‫يستعمل في تحضير الجليسرين واألحماض الدهنية وذلك‬ ‫–‬ ‫ثالثاً‬
‫بواسطة عمليات كيميائية مختلفة‪.‬‬
‫يستعمل في تحضير زيوت الطالء‪ :‬فقد نجح الكيماويون‬ ‫–‬ ‫رابعاً‬
‫في استخدام زيت بذر القطن في تحضير زيوت الطالء بعد أن كان‬
‫الزيت المستعمل في تحضيرها هو زيت بذرة الكتان‪.‬‬
‫‪ 8-6‬المنتجات الثانوية لصناعة الزيت‪:‬‬
‫‪ 1-8-6‬الزغب (اللنت)‪:‬‬
‫وهو من المنتجات الهامة لبذة القطن‪ ،‬ويتوقف لونه إلى حد ما‬
‫على درجة حالقة البذر فكلما كانت الحالقة جائرة كان لون الزغب داكناً‬
‫اء ملونة تنفصل من قشرة البذر مع اللنت‪ ،‬وتتوقف جودة‬
‫أكثر ألن أجز ً‬
‫الزغب على ثالث عوامل‪:‬‬
‫‪ -1‬نوع البذور مدى كثافة الزغب علبها‪ ،‬فكلما كان الزغب كثيف ًا‬
‫كان اللنت الناتج أكثر حدة‪.‬‬
‫فزغب البذور‬ ‫–‬ ‫‪ -0‬نوع جلج القطن إذا كان منشارياً أو أسطوانياً‬
‫الناتجة من الحليج بالمنشار أعلى رتبة من زغب البذور الناتجة من‬
‫الحليج األسطواني‪.‬‬
‫‪033‬‬
‫‪ -3‬درجة الحالقة فكلما كانت الحالقة جائرة كانت رتبة الزغب أقل‬
‫واذا‬ ‫–‬ ‫وبالعكس إذا كانت الحالقة سطحية كان الزغب الناتج أعلى رتبة‬
‫تمت الحالقة على مرحلتين فإن الزغب الناتج من الحالقة األولى يكون‬
‫أنظف من زغب الحالقة الثانية وأنظف من الزغب الناتج من الحالقة‬
‫الواحدة‪.‬‬
‫وتقوم بعض المصانع بإعادة تنظيف زغب الزيت الواطئة بواسطة‬
‫آالت خاصة تستخلص منه الشوائب وقشور البذور الالصقة به‪ ،‬ويكون‬
‫الزغب المنظف الناتج أنظف من زغب الحالقة األولى ويكبس الزغب‬
‫في باالت يتراوح وزنها بين ‪ 052-022‬كيلو غراماً‪.‬‬
‫ويجرى التعامل في الزغب على أساس مساطر خاصة يتفق عليها‬
‫بين المتعاملين‪ ،‬وقد بدأت مصلحة الزراعة األمريكية منذ عام ‪1018‬‬
‫في دراسة وضع رتب الزغب وانتهت عام ‪ 1004‬إلى وضع سبع رتب‬
‫رسمية للزغب في الواليات األمريكية وهذه الرتب تحمل أرقام من ‪ 1‬إلى‬
‫‪ 7‬وأعدت لذلك نماذج قياسية للرتب في صناديق خاصة‪ ،‬بكل صندوق‬
‫‪ 10‬مسطرة تمثل الخواص واللون والمواد الغريبة والعقد‪ .‬الخ‪..‬‬
‫‪ 0-8-6‬قشور بذر القطن‪:‬‬
‫وتختلف كمية قشر البذور حسب درجة الحالقة وفيما يلي نتيجة‬
‫تحليل القشرة‪:‬‬
‫‪% 8.5‬‬ ‫رطوبة‬
‫‪% 0.4‬‬ ‫رماد‬
‫‪% 0.8‬‬ ‫بروتين‬
‫‪034‬‬
‫‪% 48.6‬‬ ‫ألياف‬

‫‪% 37.4‬‬ ‫أزوت حرمستخرج‬
‫‪% 2.3‬‬ ‫دهون‬
‫ويستعمل القشر علفاً للحيوانات كعليقة جافة كما يستعمل كوقود‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪Cottouaeed meal‬‬ ‫‪ 3-8-6‬كسب بذرة القطن‬
‫وهي إما كسبة مقشورة أو غير مقشورة‪ ،‬واألولى أفضل لتغذية‬
‫الحيوانات نتيجة تركيز المواد الغذائية وقلة األلياف وزغب القطن‪ ،‬ألن‬
‫زيادة نسبة الزغب في الكسبة تؤذي الحيوان الذي يتغذى بها‪.‬‬
‫وتفرز كسبة القطن في الواليات المتحدة األميريكية على أساس‬
‫نسبة البروتين ونسبة األمونيا أو محتوياته من اآلزوت ‪.‬‬
‫وكلما كانت صناعة استخراج زيت بذرة القطن بدائية كلما كان‬
‫الكسب الناتج أجود لوجود نسبة أعلى من الزيت به‪.‬‬
‫وفيمايلي تحليل لثالث رتب من تحسب بذرة القطن مقارناً مع‬
‫تحليل بذرة القطن الناتجة منها هذه الكسبة‪:‬‬
‫دهون‬ ‫مواد كربونية راسبة‬
‫آزوت حر مستخلص‬ ‫آلياف‬ ‫بروتين خام‬ ‫رماد‬ ‫رطوبة‬
‫‪01.4‬‬ ‫‪00.0‬‬ ‫‪10.7‬‬ ‫‪01.7‬‬ ‫‪3.7‬‬ ‫‪6.6‬‬ ‫بذرة القطن‬
‫كسبة بذرة القطن‬
‫‪7.7‬‬ ‫‪05.7‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪43.34‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪6.4‬‬ ‫‪Choiee‬‬
‫‪6.7‬‬ ‫‪08.5‬‬ ‫‪13.0‬‬ ‫‪38.0‬‬ ‫‪6.1‬‬ ‫‪6.6‬‬ ‫‪Prime‬‬
‫‪035‬‬
5.7 32.6 13.6 37.8 5.8 6.5 Good
036
‫الفصل السابع‬
‫‪ -2‬صناعة الصابون‬
‫تطور صناعة الصابون‬ ‫‪1-2‬‬
‫المواد الداخلة في صناعة الصابون‬ ‫‪7-2‬‬
‫‪ 1-7-2‬المواد الدسمة مثل الزيوت والدهون والشحوم النباتية‬
‫والحيوانية‬
‫‪ 7-7-2‬المواد القلوية مثل الصود الكاوي‪ -‬البوتاس الكاوي‪-‬‬
‫كربونات الصوديوم‬
‫‪ 3-7-2‬المواد المالئة (مواد الحشو) مثل سيليكات الصوديوم‪-‬‬
‫بودرة التالك‪ -‬كربونات الصوديوم‪ -‬أمالح فوسفات الصوديوم المختلفة‪.‬‬
‫‪ 4-7-2‬المواد العطرية (العطور)‬
‫‪ 5-7-2‬المواد الملونة (األصباغ)‬
‫األجهزة واالآلت الالزمة لصناعة الصابون‬ ‫‪3-2‬‬
‫عملية التصبين‬ ‫‪4-2‬‬
‫كيف يعمل الصابون على التنظيف‬ ‫‪5-2‬‬
‫‪732‬‬
‫‪ 1-2‬تطور صناعة الصابون‬

‫إن صناعة الشحوم والزيوت تعد من الصناعات الكيميائية الهامة‬
‫ألنها تعتبر أساساً لصناعات كثيرة ومنها صناعة الصابون حيث تشكل‬
‫صناعة الصابون جزءاً هاماً من صناعة الشحوم والزيوت باإلضافة إلى‬
‫أنها أقدم صناعة اعتمدت على المواد الدسمة‪.‬‬
‫واسم صابون مأخوذ من الكلمة الالتينية "صابو" أو "صابونين"‬
‫وهو باالنجليزية "صوب" وبالفرنسية "سافون" وباأللمانية "سايفه" ‪.‬‬
‫والصابون هو مادة تستخرج من جذور نبات من خواصه أنه ما إذا‬
‫سحقت هذه الجذور وألقى بها في الماء تكونت منها رغوة كرغوة‬
‫الصابون المعروف اآلن‪ .‬وهذا النبات يعرف لدى العامة "بعرق الحالوة"‬
‫أو شرش الحالوة "ويستعمل في غسل وتنظيف المالبس الخفيفة وفي‬
‫صناعة أخرى أهمها صناعة الحالوة والطبحينة ‪ .‬ومنها جاءت تسميته‬
‫بشرش الحالوة‪.‬‬
‫ولم يتحقق بعد أن صناعة الصابون في العصور الغابرة تشبه في‬
‫شيء ما صناعة الصابون المعروف عندنا اآلن في القرن العشرين وانما‬
‫كانوا يخلطوا رماد األخشاب واألعشاب (التي تحتوي على الكربونات)‬
‫بالزيت أو الدهن وكانوا يسمون هذا المزيج بالصابون وكانوا يستعملونه‬
‫دهاناً لبعض أمراض الجلد ثم تطورت صناعته إلى إذابة الرماد في‬
‫الماء واضافة الكلس الحي إليه للحصول على (هيدروكسيد الصوديوم)‬
‫وخلطوا هذا المحلول الجيد بالزيت أو الشحم فحصلوا على مادة‬
‫‪732‬‬
‫جيالتينية القوام استعملوها عالجاً لبعض االلتهابات الجلدية‪ .‬كما‬

‫استعملوها مادة للتنظيف في المنازل ولغسل الصوف المعد للنسيج‪.‬‬
‫ورغم أنه في القرن الثاني بعد الميالد ورد في أحد كتب الطبيب‬
‫المشهور جالينوس ذكر الصابون وفائدته للجسم طبياً وللتنظيف‪ .‬غير‬
‫أن التاريخ ال يعرف حتى القرن التاسع شيئاً كثي اًر عن تقدم صناعة‬
‫الصابون وانتشارها‪ .‬إال أنه في القرن الخامس عشر حتى القرن السابع‬
‫عشر كانت مرسيليا بفرنسا أكبر سوف لتجارة الصابون‪ .‬ثم زاحمتها‬
‫البندقية (ايطاليا) ثم انكلت ار إال أنها كانت –أي صناعة الصابون‪-‬‬
‫صناعة سرية محتكرة‪.‬‬
‫ولم تتقدم صناعة الصابون تقدماً محسوساً في جميع البلدان إال‬
‫بعد انتشار الصودا الصناعية التي اكتشفها العالم (ليبالنك) حيث تمكن‬
‫من تحويل ملح الطعام إلى صودا (كربونات الصوديوم) وذلك بمعاملة‬
‫ملح الطعام بحامض الكبريت إلنتاج كبريتات الصوديوم وحامض كلور‬
‫الماء‪ .‬ثم معاملة كبريتات الصوديوم بالفحم وكربونات الكلس (الحجر‬
‫الجيري) للحصول على (كربونات الصوديوم)‪.‬‬
‫وفي الوقت الذي تمكن فيه ليبالنك من صناعة الصودا نبغ‬
‫(شفريل) المشهول وتوصل لمعرفة خواص الزيوت والشحوم فاستفاد من‬
‫هذين االكتشافين كل المشتغلين بصناعة الصابون وتوصلوا إلى نشر‬
‫هذه الصناعة في العالم وخصوصاً بعد أن تمكنوا من استيراد الكثير من‬
‫زيوت المناطق الحارة وغيرها مثل (زيت جوز الهند‪ -‬وزيت النخيل‪-‬‬
‫وزيت نواة النخيل)‪.‬‬
‫‪732‬‬
‫ومنذ نصف قرن أو أكثر قليالً لم تعد صناعة الصابون أو رواجها‬

‫باألمر السهل اليسير إذ أصبحت للمستهلكين طلبات مخصوصة يريدون‬
‫بل يحتمون أن تتوفر في الصابون‪ ،‬كما أن كثرة المصانع واتساع نطاق‬
‫اال** بالصابون أدى إلى منافسة عظيمة‪ .‬فتكاثفت جهود العلماء‬
‫والمختصين بهذه الصناعة للنهوض بها في شتى الميادين إلجابة رغبات‬
‫المستهلكين وتوفير المواد األولية واالقتصاد في مصاريف النصاعة‬
‫والكشف فنياً عن أسرار العمليات والظواهر المتداخلة مع بعضها داخل‬
‫حلقات الصابون‪ .‬فكان من نتيجة هذا الجهود"‬
‫أوالً‪ -‬استعمال مادة القلفونة مع الزيوت والشحوم فأكسبت الصابون‬
‫مزية هامة هي شدة ووزفرة وكثرة رغائه فراقت مواصفات الصابون أكثر‬
‫للمستهلكين وسببت نقصاً في سعره في ذلك الوقت‪.‬‬
‫ثانياً‪ -‬وفي عام ‪ 1227‬بفضل جهود كثير من العلماء أمكن‬
‫تحويل الزيوت السائلة واألحماض الدهنية الغير مشبعة إلى شحوم صلبة‬
‫بطريقة الهدرجة بواسطة التشبع االيدرجين باستعمال النيكل كعامل‬
‫منشط‪ .‬وبذلك أمكن الحصول على مورد آخر من الشحوم الصلبة والتي‬
‫درجة انصهارها تختلف مابين ‪42‬م‪52 -‬م بعد أن كان المصدر‬
‫الرئيسي لهذه الشحوم الصلبة هو شحوم ودهون الحيوانات‪.‬‬
‫واستفادت الصناعة من هذا الكشف فأمكن صناعة الصابون‬
‫بالصالبة المطلوبة بعد ماتوفر هذا المورد في األسواق‪.‬‬
‫ثالثاً‪ -‬ثم تبع هذا تقطير األحماض الدهنية واستخالصها بشكل‬
‫نقي وجيد من زيوت وشحوم رديئة فأضيف هذا المورد من الدهن إلى‬
‫‪742‬‬
‫الموارد العديدة السالفة الذكر فأمكن لصانع الصابون وقد تفتحت أمامه‬
‫الموارد العديدة للحصول على األنواع المختلفة من الدهن فأمكنه بذلك‬
‫أن يكيف صناعته كما يريد ويعطيها الصفات والمواصفات التي تكسبه‬
‫جماعة المستهلكين‪.‬‬
‫رابعاً‪ -‬في السنوات اآلخيرة أمكن الحصول على مواد دهنية‬
‫صناعية تركيبية من البترول وغيره‪ .‬وأمكن أللمانيا بهذه الطريقة‬
‫الحصول على كميات وافرة من المواد الدهنية للصابون والتغذية دون‬
‫اللجوء إلى شراء مواد دهنية من الخارج‪.‬‬
‫خامساً‪ -‬ولم يفت رجال البحث والعلم والتوقف على إنماء موارد‬
‫المواد الدهنية والقلوية وتوفيرها لهذه الصناعة بل تعدوا ذلك إلى رفع‬
‫الستار عن الكثير من العمليات المعقدة التي تجري داخل الحلة مثل‬
‫عملية التمليح وتعيين مقدار الملح أو القلوي الالزم لعزل الصابون عن‬
‫الجليسيرين وكعمليات التسوية والغسل الخ‪ ،‬مما كان الفنيين (الصانين)‬
‫يستأثرون به في صدورهم معتمدين كل االعتماد على مرانهم الطويل‬
‫وقوة مالحظاتهم لمناظر وتطورات وجه الحلة أثناء عملية التصبين‬
‫فوضع العلماء قاعدة تعيين درجة تركيز المحلول التي عندها ينفصل‬
‫الصابون عن الماء والجليسيرين لكل نوع من أنواع صابون الزيوت‬
‫المختلفة‪.‬‬
‫سادساً‪ -‬كما وضعوا لقواعد العلمية لتحديد قوام الصابون من‬
‫خلطات الزيوت المختلفة وباالختصار أًبح الفنيون (الصابون) اآلن أكثر‬
‫تفهماً علمياً حقيقية تطورات العمليات الصناعية من مظاهر الحلة في‬
‫‪741‬‬
‫األدوار المختلفة عند التصبين فتفحت األذهان وانكشفت األسرار‬

‫المزعومة في هذه الصناعة وأصبح الصبان في السنين اآلخيرة طالب‬
‫علم بعد أن تعددت النظريات والتطورات الحديثة في هذه الصناعة‪.‬‬
‫سابعاً‪ -‬وان ما حصل لقطعة الصابون من بحث وعلم حصل في‬
‫صناعة مساحيق الصابون أدى ذلك إلى منافستها الشديدة لقطع‬
‫الصابون العادي أو الصابون الرخو بعد عام ‪ 1222‬عندما أدخل هنكل‬
‫أمالح األكسيجين (البربورات) في مسحوق الصابون ثم أدخل أمالح‬
‫الفوسفات المختلفة والمواد التركيبية الحديثة والتي ظهرت فوائدها ال**‬
‫في الغسيل والتنظيف لألغراض المختلفة‪.‬‬
‫ثامناً‪ -‬وكذلك وجد العلماء كثي اًر عن المواد لها خاصية التنظيف‬
‫التي يمتاز بها الصابون ودعت هذه المركبات بالمنظفات الصناعية مما‬
‫سيأتي شرحها في موضوعها فيما بعد‪ .‬وقد أحدثت صناعة هذه‬
‫المركبات ثورة صناعية ومنافسة جبارة بينها وبين الصابون‪ .‬وبدأت‬
‫المنافسة الجبارة بين االثنين بشكل ظاهر ملموس‪ .‬ومهما يكن فإن‬
‫الصابون سوف يحتفظ بمكانته وعلى الخصوص فيما يتعلق بصابون‬
‫الزينة المصنوع من الزيوت والشحوم‪ ،‬وكذلك قطع الصابون التي ال‬
‫تستغني عنها أي سيدة بالمنزل‪.‬‬
‫تاسعاً‪ -‬ولم تقتصر صناعة الصابون في الوقت الحاضر على‬
‫المجهود العلمي البحت فقط من حيث تحسين الصناعة وتفهم أسرار‬
‫عملياتها ومن حيث توفير المواد األولية الالزمة لصناعته فحسب‪ ،‬بل‬
‫إن رجال مصانع االآلت أيضاً ساهموا مساهمة فعالة في تحسين‬
‫‪747‬‬
‫واختراع أجهزة جديدة لتبريد الصابون وتجميدة وتجفيفه وقطعه‪ ،‬وبذلك‬

‫ساعدوا على اقتصاد الكثير من الوقت والمصاريف واأليدي العاملة‪ ،‬وقد‬
‫تعدى هذا في السنوات اآلخيرة إلى اختراع أجهزة جديدة لصناعة‬
‫الصابون بطريقة مستمرة أوتوماتيكية في أمريكا وفرنسا وانكلت ار وألمانيا‬
‫وايطاليا‪.‬‬
‫عاشر‪ -‬أما في سورية فقد قامت الدولة بتوسيع مصابن شركات‬
‫اً‬
‫القطاع العام فأنشأت مصبنتين حديثتين بطاقة ‪ 52‬طن صابون في اليوم‬
‫في كل من شركة زيوت حلب‪ -‬وشركة زيوت جرملنا بدمشق باإلضافة‬
‫إلى مصبنة شركة السكر بحمص التي تعتبر من المصابن الحديثة إذا‬
‫ما قورنت بالمصابن الخاصة مما أدى إلى سرعة ووفرة اإلنتاج بجانب‬
‫الحصول على الجليسرين المركز وبذلك أمكن توفير وقت وعمال‬
‫ومصاريف عدا االنتفاع بتداول رأس المال الذي كان يعطل نتيجة لوجود‬
‫الصابون في المصانع مدة من الوقت حتى يكون صالحاً للبيع‬
‫واالستعمال‪.‬‬
‫وبعد هذا كله يمكن القول بأن مصبنة حديثة تنشأ اليوم بالمعدات‬
‫الحديثة ال يمكن مقارنتها بمصبنة في عصر عام ‪ 1222‬وما بعده من‬
‫حيث طرق الصناعة واالآلت واألجهزة وفوائد ومزايا استعمال البخار‬
‫المباشر وغير المباشر كمولد للح اررة في جميع العمليات‪.‬‬
‫وبهذا النشاط العلمي الفني اآللي في دور صناعة الصابون أمكن‬
‫استعمال الصابون للغني والفقير على السواء‪ ،‬كما توفر للمصانع‬
‫اآلخرى المختلفة التي تستعمله بمواصفات خاصة كدور الغسيل لألقمشة‬
‫‪743‬‬
‫المختلفة وصقل األقمشة الصوفية وصباغة الحرير وطبع األقمشة‬

‫القطنية وتشحيم الماكينات الخ‪.‬‬
‫ويؤثر عن يوستوس فوق ليبج الكيميائي المشهور جملته المعروفة‬
‫حينما وجد أن زيادة استهالك الصابون مطردة من سنة ألخرى قال‪:‬‬
‫" إن حضارة وتمدن الشعوب يمكن أن تقدر بالكمية التي تستهلكها‬
‫من الصابون" ‪.‬‬
‫‪ 7-2‬المواد الداخلية في صناعة الصابون ‪:‬‬
‫يمكن تقسيم المواد التي تدخل في صناعة الصابون إلى األقسام‬
‫الخمسة التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬المواد الدسمة مثل الزيوت والدهون والشحوم النباتية منها أو‬
‫الحيوانية‪.‬‬
‫‪ -7‬المواد القلوية مثل الصود الكاوي‪ -‬البوتاس الكاوي‪ -‬كربونات‬
‫الصوديوم‪.‬‬
‫‪ -3‬المواد المالئة (مواد الحشو) مثل سليكات الصوديوم‪ -‬بودرة‬
‫التالك‪ -‬كربونات الصوديوم‪ -‬أمالح فوسفات الصوديوم المختلفة‪ .‬الخ‪.‬‬
‫‪ -4‬المواد المعطرة (العطورة ) إلكساب الصابون رائحة مميزة ‪.‬‬
‫‪ -5‬المواد الملونة (األصباغ) إلكساب الصابون لون مميز‪.‬‬
‫وفيمايلي تفصيل لهذه المواد المستعملة ‪:‬‬
‫‪ 1-7-2‬المواد الدسمة الحبيبية وصفات صابونها بالنسبة لصانع‬
‫الصابون ‪:‬‬
‫‪744‬‬
‫المواد الدهنية الحبيبية هي جميع أنواع المواد الدسمة النباتية أو‬

‫الحيوانية بين ماعدا دهن جوز الهند ودهن نواة النخيل‪.‬‬
‫صفات وخواص هذه المواد ‪:‬‬
‫‪ -1‬المواد الدهنية الحبيبية هي تلك المواد الدهنية التي يكون رقم‬
‫تصبينها مابين ‪ 125-122‬درجة‪.‬‬
‫‪ -7‬هي التي تتصبن تدريجياً بمحلول الصود الكاوي المخفف مع‬
‫التسخين ألن المحلول المخفف ال يولد ح اررة ذاتية كالمحلول المركز‬
‫للحصول على درجة الح اررة المطلوبة للتصبين‪.‬‬
‫‪ -3‬تتصبن هذه المواد في محلول الصود الكاوي المركز مع‬
‫الغليان بصعوبة أو ال تتصبن‪.‬‬
‫‪ -4‬صابون هذه المواد الدهنية ال يذوب في المحلول الملحي‬
‫المخفف‪.‬‬
‫‪ -5‬صابون هذه المواد الدهنية ال يقبل اإلضافات بسهولة بكميات‬
‫كبيرة‪.‬‬
‫‪ -6‬هذه المواد الدهنية تنتج أحسن أنواع الصابون المتعادل‪.‬‬
‫‪ -2‬الصابون الناتج من هذه المواد الدهنية عبارة عن حبيبات‬
‫متجمعة‪.‬‬
‫‪ -7‬شحم األبقار والماعز والضان ‪:‬‬
‫هذه الشحوم من أهم المواد الدهنية لصناعة الصابون فشحم الغنم‬
‫ويسمى عند العوام بالدهون لونه أبيض وأكثر صالبة من غيره إذا برد‬
‫ورائحته ضعيفة قابلة للزناخة واذا تعرض للهواء اكتسب الرائحة المعروفة‬
‫‪745‬‬
‫للدهن‪ .‬وأما شحم األبقار فلونه مائل لإلصفرار ورائحته خفيفة جداً‬
‫ويتركب الشحم غالباً من االستياريك واألولئيك أما البالميتيك فموجود في‬
‫بعض الشحوم وحمض االستياريك يكون ‪ %62‬إلى ‪ %22‬منه وشحم‬
‫األبقار األولئيك أكثر من شحم الضان ويتصبت الشحم في المحلول‬
‫القلوي الخفيف والمركز ويستلزم فيه بعض العناية والدقة من عامل‬
‫الصابون‪ .‬عند إجراء عملية التصبين‪ .‬والصابون المصنوع منه لونه‬
‫أبيض ناشف صلب‪ .‬يذوب في الماء قليالً ورغوته ضعيفة مكتنزة ثابتة‬
‫ولذلك فإنه اقتصادي جداً في االستعمال‪ .‬أما قوة تأثيره في الغسيل به‬
‫فعظيمة وجيدة‪.‬‬
‫ب‪ -‬دهن العظام ‪:‬‬
‫ويستخرج من العظام‪ .‬فالعظام الجديدة تحتوي على ‪ 15‬في المائة‬
‫دهناً‪ .‬والعظام التي تبقى بعد االستعمال المنزلي بها نحو ‪ 12-2.5‬في‬
‫المائة دهن‪ .‬وله رائحة مختصة به ليست ذكية خصوصاً إذا زنه‪.‬‬
‫ويختلف التركيب واللون بالنسبة لنوع العظام وحمض األولئيك هو المادة‬
‫الغالبة فيه ويستعمل بكثيرة جداً في الصابون المنزلي والصابون الرخيص‬
‫إذ أن الصابون المصنوع منه صلباً ويحتفظ على شيء من رائحته‬
‫الخاصة به‪ .‬كما أنه ال يكون ناصع البياض ويستعمل بكثرة مخلوطاً مع‬
‫الشحوم والزيوت األخرى أو مخلوطاً مع القلفونة في صناعة الصابون‬
‫الصلب لتغلب رائحته القلفونية على رائحته ويكثر استعماله أيضاً في‬
‫الصابون الرخو‪.‬‬
‫جـ‪ -‬زيت األسماك ‪:‬‬
‫‪746‬‬
‫ويحصل عليه من شحم األسماك الكبيرة أو من زيت الموجود في‬

‫كبد الحيتان‪ .‬وكيفية ذلك إما أن يؤخذ الشحم أو الزيت ويسلط عليه‬
‫البخار إلذابته أو بعصر الكبد وما حوله مما فيه من زيت في أكياس‬
‫من الصوف ثم يفصل منها ما بقي عالقاً بها من الزيت بواسطة طرق‬
‫عديدة‪ .‬وزيت السمك لونه بين أصفر ليموني إلى أصفر غامق ورائحته‬
‫كرائحة السمك‪.‬‬
‫واألسماك المشهورة بزيتها هي‪ :‬الدلفين والدرفيل‪ -‬الحوت‪-‬‬
‫الخنازير البحرية والحوت أكبر األسماك المعروفة إذ طوله أكثر من مائة‬
‫قدم وسمكه موافق نسبياً لطوله‪ .‬ويسكن البحار الشمالية وهذا النوع‬
‫تتكون تحت جلده طبقة من الشحم يبلغ سمكها نحو ثمانية بوصات‪.‬‬
‫ويحتوي زيت السمك على ‪ %22‬من حمض األولئيك و‪ %75‬من‬
‫حمض البالمتيك و‪ %5‬من األحماض الدهنية األخرى‪.‬‬
‫أما رائحته الكريهة فسببها وجود حمض قوى غير مشبع هو‬
‫حمض كلوبانودون وقد اكتشفت وسائل كثيرة لتخليص هذا الزيت من‬
‫تلك الرائحة الكريهة ومن أهم هذه الطرق هي طريقة الهدرجة ويستعمل‬
‫زيت السمك بكثرة في البالد الشمالية لصناعة الصابون المنزلي بإضافة‬
‫بعض الزيوت العطرية إليه دفعاً لرائحته الكريهة على أنه يستعمل بكثرة‬
‫في الصابون الرخو مخلوطاً بالقلفونية ويتصبن هذا الزيت‪ .‬بسهولة في‬
‫محلول الصودا في درجة ‪ 17‬بومية وصابونة سنجابي اللون‪.‬‬
‫د‪ -‬زيت الزيتون ‪:‬‬
‫‪742‬‬
‫زيت الزيتون كمادة أولية للصابون من أغلى أنواع الزيوت‪ ،‬ولذلك‬

‫ال يستعمل بكثرة لصناعة الصابون إال في البالد التي يزرع فيها الزيتون‬
‫أو في األنواع الجيدة التي تتحمل سعره والتي تعود بعض جماعة‬
‫المستهلكين عليها وصابون مفيد جداً لغسل الشعر‪.‬‬
‫ويستخرج من لب ونواة ثمرالزيتون المعروف وهو من األشجار‬
‫الخشبية المثمرة الدائمة الخضرة المعروفة منقديم الزمان وهي تزرع على‬
‫الخصوص على سزاحل البالد الموجودة على البحر البيض المتوسط في‬
‫اسبانيا والبرتغال وجنوب فرنسا وايطاليا واليونان وفيسواحل مواكش وبالد‬
‫تونس والجزائر ثم في القرم بروسيا وفي سوريا ومنذ مئات من السنين‬
‫كان يزرع الزيتون أيضاً في أمريكا وعلى الخصوص في بيرو وبالد‬
‫المكسيك‪ .‬ويزرع الزيتون بكثرة في الممالك السابقة الذكر ألكل ثمرة‬
‫واستعماله زيته في المواد الغذائية‪ ،‬وزيت الزيتون هو من أقدم الزيوت‬
‫المعروفة المستعملة في الغذاء وفي صناعة الصابون وغيره‪.‬‬
‫وأثبت بالتجارب التي أجريت حديثاً أن زيت الزيتون يمتصه الجلد‬
‫لدرجة عظيمة عند التدليك به لمدة‪ ،‬بحيث ال يمكن إزالته حتى‬
‫بالمذيبات وبذلك يكون مفعوله أقوى وأعمق أن استعمل كصابون أو‬
‫استعمل في مستحضرات التجميل للجلد الجاف والجلد الدهني‪.‬‬
‫ويستخرج من الزيتون عدة أنواع من الزيوت أحسنها ما كان من‬
‫لبه ويسمى بالزيت البكر وهو أول قطفه من عصر الزيتون الناضج‬
‫الذي لم يتخسر ويليه الزيت المستخرج من الكسبة واذا اختمر الزيتون‬
‫أمكن الح صول منه على كمية أوفر من الزيت إال أنه أقل جودة‪ .‬والزيت‬
‫‪742‬‬
‫البكر ما كان لونه أصفر ضارباً للخضرة لذيذ الطعم والرائحة والثاني‬
‫أصفر أيضاً لكنه أكثر اخض ار اًر من األول وطعمه أقوى من طعم الزيت‬
‫البكر والثالث غير صاف بل أخضر اللون كريه الطعم‪.‬‬
‫وأقل أنواع زيت الزيتون هو األخضر الداكن المسمى بزيت الجفت‬
‫وهو المستخرج من كسبة ثمر الزيتون بواسطة المذيبات ويحتوي زيت‬
‫الزيتون على ‪ %72‬من األحماض الدهنية الصلبة البالمتيك ‪ %27‬من‬
‫األحماض الدهنية السائلة األولئيك‪.‬‬
‫ويختلف الصابون المصنوع من زيت الزيتون باختالف نوع الزيت‬
‫فالزيت الجيد ينتج صابوناً أبيض جيداً والزيت الذي يليه في الجودة ينتج‬
‫صابوناً سكري اللون مائالً لالصفرار والمصنوع من زيت الجفت ينتج‬
‫صابوناً أخضر وبينما الزيت الجيد الذي ال يحتوي على أحماض دهنية‬
‫حرة يتصبن في محلول درجته ‪ 12‬بومية بصعوبة فإن األنواع األخرى‬
‫تتصبن بسهولة الحتوائها على األحماض الدهنية الحرة‪.‬‬
‫والصابون المصنوع منه ناعم أملس ذو رائحة مقبولة يختلف لونه‬
‫باختالف لون الزيت‪ ،‬وقوة تأثيره في الغسيل جيدة‪ .‬يذوب في الماء‬
‫بسهولة وله رغوة جيدة ثابتة‪.‬‬
‫هـ‪ -‬زيت بذرة القطن‪:‬‬
‫ويستخرج من بذرة القطن‪ .‬وهذه الشجيرات تزرع اآلن في كثير من‬
‫دول العالم العربي واألجنبي‪.‬‬
‫وتختلف كمية الزيت الناتج من هذه البذرة على نوعها وموردها‬
‫وحالتها وعلى طريقة العصر بالكبس أو االستخالص بالمذيبات‪ ،‬فالزيت‬
‫‪742‬‬
‫الخام األحمر بنحو ‪ ،%72-12‬والزيت النقي المبيض بنحو ‪%15-14‬‬

‫ويستخلص الزيت بواسطة العصر أو بواسطة المذيبات أو بكال‬
‫الطريقتين‪.‬‬
‫ويحتوي على أحماض دهنية مطلقة فتجري عليه عمليات التكرير‬
‫بإضافة محلول صود الكاوي في درجة ‪ 72‬بومية مع التسخين لدرجة‬
‫‪ 63‬م والتقليب فيتكون صابون (السوب ستوك) أما الزيت فإنه يطفو لى‬
‫وجه الحله فيؤخذ وتجرى عليه عمليات التبيض والغسل وفي بعض‬
‫األحيان عملية الهدرجة وعملية نزع االستيارين‪.‬‬
‫ويحتوي زيت بذرة القطن على ‪ 45‬إلى ‪ %52‬أولئيك‪ 75 ،‬إلى‬
‫‪ %32‬حامض اللينوليك ‪ %72‬األحماض الدهنية الصلبة وهو يحتوي‬
‫على ‪ %1.64‬مواد ال تتصبن‪.‬‬
‫وكلما تصبن في محلول ضعيف للصود الكاوي كان تصبنه أتم إال‬
‫أن تمليحه في هذه الحالة صعب وال يمكن عزل الماء عنه بسهولة‬
‫ويتصبن الزيت النقي في محلول قوي بصعوبة جداً وبإضافة زيوت‬
‫وشحوم سهولة التصبن كزيت جوز الهند وزيت نواة النخيل يسهل تصبنه‬
‫في المحلول القوي‪.‬‬
‫ويصاب الصابون المصنوع من زيت القطن النقي (المكرر) مع‬
‫مرور الزمن برائحة كريهة وفي الوقت نفسه يتغير لونه ويصير مبقعاً‬
‫بقعاً صفراء كما أنه ال يذوب في الماء إال بصعوبة ورغوته غير ثابتة‬
‫وليست جيدة واذا خزن مدة طويلة زنخ وصارت له رائحة كريهة‪.‬‬
‫‪752‬‬
‫وبالنسبة لكونه أرخص الزيوت قد جاء حين من الزمان كثر فيه‬

‫استعماله في أنحاء العالم في صناعة الصابون الصلب ولكن هذه‬
‫العيوب التي يتعرض لها صابونه جلت صناع الصابون يحسبون له‬
‫حساباً وال يستعملونه بمفرده مطلقاً بل مخلوطاً مع زيوت وشحم أخرى‬
‫بنسب متفاوتة ال تزيد عن ‪ 72‬أو ‪ 32‬في المائة‪.‬‬
‫ويستعمل في ألمانيا بكثرة في صناعة الصابون الرخو خصوص ًا‬
‫في فصل الصيف‪.‬‬
‫و‪ -‬زيت بذر الكتان‪:‬‬
‫يستخرج زيت بذر الكتان من بذر الكتان ويزرع الكتان بكثرة في‬
‫روسيا (بحر البلطيق) والهند والواليات المتحدة وكندا واألرجنتين‪.‬‬
‫ويختلف الزيت الناتج منه بحسب نوع المورد والبذر البلطقي يحتوي على‬
‫‪ %32‬زيت والبذر الهندي يحتوي على ‪ %42‬زيت وبعض األنواع‬
‫تحتوي على ‪ %72‬زيت ولونه أصفر فاتح‪ .‬وما يعصر منه على‬
‫الطريقة الساخنة يكون ذا لون أصفر داكن ولزيت بذر الكتان رائحة‬
‫وطعم يتميز بهما عن غيره واذا تعرض للهواء اتحد باألوكسجين وصار‬
‫سائالً لزجاً ويجف في طبقات رقيقة ويكون طالء أصفر متعادالً ال‬
‫يذوب في األثير وهو يحتوي على ‪ %15-12‬أحماض دهنية صلبة‬
‫(ستياريك بالميتيك وحامض الميريستين وعلى ‪ %22-25‬أحماض دهنية‬
‫‪ %15‬حامض اللينوليك‪ %65 -‬اللينولين)‬ ‫–‬ ‫سائلة) (‪ %5‬أولئيك‬
‫ويستعمل في صناعة لصابون بكثرة وهو أوفى غرضاً من غيره في‬
‫‪751‬‬
‫صناعة الصابون الرخو وان كان أكبر استعمال له هو استعماله كزيت‬

‫في صناعة الدهان‪.‬‬
‫ز‪ -‬زيت السمسم‪:‬‬
‫ويستخرج زيت السمسم من بذر السمسم ويرزع في الهند والصين‬
‫واليابان وغرب أفريقيا الخ والبذر يحتوي على ‪ %52‬من الزيت‪.‬‬
‫زيته أصفر فاتح ال رائحة له طعمه زيتي خفيف ليس حاداً‬
‫ويستعمل في الغذاء فقط وأما الزيوت التي تستخرج منه بعد العصرة‬
‫األولى فهي التي تستعمل في صناعة الصابون وتتكون من استياريك‬
‫‪ % 15-17‬بالميتيك وأولئيك ‪ %62‬وحامض اللينوليك ‪.%75‬‬
‫ويستعمل هذا الزيت في صناعة الصابون بنسبة ‪ %32‬مع شحم‬
‫األبقار وزيت جوز الهند وزيت نواة النخيل وزيت النخيل وينتج من هذا‬
‫صابون جيد صلب القطع ويتصبن في محلول خفيف من الصود الكاوي‬
‫بدرجة ‪ 15-17‬بومية والصابون المصنوع منه يذوب بسهولة في الماء‬
‫وله رغوة جيدة‪.‬‬
‫ح‪ -‬زيت الخروع‪:‬‬
‫يستخرج من بذر شجر الخروع المعروف ويستحضر بعصر البذرة‬
‫التي يحتوي في العادة على ‪ 52‬إلى ‪ % 62‬زيت‪ .‬وأول قطفعة‬
‫مستخرجة من عصر هذه البذور يستعمل زيتها دائماً كعالج أما القطفة‬
‫الثانية والثالثة فال يستعمل زيتها إال في الصناعة‪ ،‬ولون زيت الخروع‬
‫مائل لالصفرار ورائحته ضعيفة غير مقبولة وال يكاد يحس له بطعم غير‬
‫أنه ال يلبث متناوله أن يتذوق حدته وهو يستحيل بتعرضه للهواء إلى‬
‫‪757‬‬
‫سائل كثيف ويسيل بصعوبة وال يفقد صفائه ويذوب في الكحول وفي‬
‫حامض الخل المركز وال يذوب في البنزين وتناول بذرة بكمية وافرة‬
‫مضر بل سام أما الزيت نفسه فليس به من السم شيء ألن السم يتبقى‬
‫في الكسبة‪.‬‬
‫ويتركب زيت الخروع من كمية قليلة جداً من االستياريك‬
‫والبالميتيك ثم حامض الخروعيك الذي يختلف عن تركيب األحماض‬
‫الدهنية األخرى بوجود وظيفة كحولية فيه‪ .‬ويمكن حفظ زيت الخروع مدة‬
‫طويلة فال يصاف فيها بتلف ويتصبن كزيت جوز الهند بسهولة في‬
‫محلول قوي من الصود الكاوي على الطريقة الباردة والصابون المصنوع‬
‫منه بهذه الطريقة لونه أبيض أو أبيض ضارب إلى الخضرة شفاف‬
‫متوسط الصالبة يذوب في الماء العذب والماء المالح بسهولة رغوته‬
‫رديئة‪ .‬ويستعمل على األكثر في الصابون بخلطة بمواد دهنية أخرى‬
‫ويصنع على الطريقة الباردة لصابون التواليت (الزينة) الشفاف وال‬
‫يستحسن إضافة أكثر من عشرة في المائة من زيت الخروع في الصابون‬
‫المصنوع على الطريقة الساخنة إذ أن صابونه يقبل الماء بكمية وافرة‬
‫فيفقد بذلك كثي اًر من صالبته وجفافه‪ ،‬ويمضي الزمن يجف الصابون‬
‫ويصير صلباً ولكنه يتقوس وبما أنه يتملح بصعوبة زائدة فيأخذ كمية‬
‫كبيرة من الملح تظهر على سطحه على شكل طبقة رقيقة‪.‬‬
‫ط‪ -‬زيت الفول السوداني‪:‬‬
‫يستخرج من بذرة نبات الفول السوداني الذي ينبت في جهات‬
‫عديدة من العالم والبذور األفريقية أجور البذور جميعها ويعصرها على‬
‫‪753‬‬
‫البارد يستخرج منها أجود أنواع زيت الفول السوداني المستعمل في المواد‬
‫الغذائية‪.‬‬
‫أما بذور األنواع األخرى فيستخرج منها زيت للغذاء يكون عند‬
‫عصره على الطريقة الباردة أقل جودة من زيت البذور األفريقية واذا‬
‫عصر على الطريقة الساخنة يستخرج منه الزيت الذي يستعمل في‬
‫الصناعة وعلى الخصوص في صناعة الصابون ويمكن الحصول من‬
‫البذر على زيت بمقدار ‪ 47‬إلى ‪ %51‬زيت الفول السوداني أخف سيولة‬
‫من زيت الزيتون ويتركب معظمه من األحماض الدهنية األولئيك‬
‫وحامض اللينوليك وبنحو ‪ %12-5‬من األحماض الدهنية الصلبة‬
‫البالمتيك حامض األراشيك وليجنوتزيرين‪ .‬والمواد التي ال تتصبن تبلغ‬
‫نحو ‪ %2.54‬إلى ‪ % 2.24‬والزيت الذي يعصر على الطريقة الباردة ال‬
‫لون وال رائحة له بخالف الذي يعصر على الطريقة الساخنة فله لون‬
‫ضعيف أصفر ورائحة غير مقبولة وان هذا الزيت يحتوي غالباً على‬
‫‪ %72‬أحماض دهنية حرة ويستعمل هذا الزيت في الصابون الحبيبي‬
‫والنصف حبيبي وفي الصابون الرخو ويتصبن في محلول الصود الكاوي‬
‫بدرة ‪ 15‬إلى ‪ 12‬بومية وصابونه متوسط الصالبة ذو لون أصفر غامق‬
‫يذوب في الماء بصعوبة وله رغوة رديئة‪ .‬ويشابه زيت الفول السودان‬
‫كثي اًر زيت بذر القطن غير أن (األول) ال يشابه (الثاني) في ظهور البقع‬
‫الصفراء على الصابون‪.‬‬
‫واذا خلط جزءان من زيت الفول السوداني مع ثالثة أجزاء من زيت‬
‫نواة النخيل أمكن أن يصنع منهما صابون جيد‪ .‬ويصنع بنتيجة حسنة‬
‫‪754‬‬
‫في صناعة الصابون على الطريقة الباردة بشرط أن يكون احتواؤه على‬
‫األحماض الدهنية الحرة قليالً جداً فمثالً مخلوط من ‪ %22‬زيت جوز‬
‫الهند و‪ %32‬زيت الفول السوداني يتصبنان بمحلول صود كاوي في‬
‫درجة ‪ 36‬بومية وشكل هذا الصابون بهذه النسبة يفوق الصابون‬
‫المصنوع من زيت جوز الهند والشحم‪ ،‬أما الصابون الرخو المصنوع من‬
‫زيت الفول السوداني فلونه أصفر فاتح غير شفاف يتحمل الجو الحار‬
‫ولكن يتجمد في الشتاء ولذلك فهو يفوق زيت بذرة القطن‪ .‬وفي حالة‬
‫عدم زيادة سعره عن زيت الكتان وزيت بذرة القطن يكون أحسنها‬
‫وأصلحها لهذه الصناعة‪.‬‬
‫ك‪ -‬دهن الصوف‪:‬‬
‫أو المسمى النولين والذي يوجد على شعر (صوف) الخراف ال‬
‫يستعمل لصناعة الصابون بمفرده ولكن في خلطه األنواع الجيدة‬
‫لصابون الزينة إذ يخلط بمقدار ‪ %3‬منه ليجعلها لينة وليفيد الجلد‬
‫ويسمى الصابون المضاف إليه الالنولين بصابون الالتولين‪.‬‬
‫ل‪ -‬زيت عباد الشمس‪:‬‬
‫يستخرج من بذرة نبات عباد الشمس التي تزرع في أماكن من‬
‫العالم والبذور تحتوي على ‪ %45-36‬من الزيت ولون هذا الزيت أصفر‬
‫فاتح براق رائحته جيدة وطعمه مقبوالً‪ .‬والزيت الذي يعصر بالطريقة‬
‫الباردة يستعمل في المواد الغذائية والذي يعصر بالطريقة الساخنة‬
‫يستعمل في الصابون وصناعات أخرى ويتركب من حمض األولئيك‬
‫‪755‬‬
‫حمض اللينوليك وحمض البالميتيك والصابون الصلب المصنوع منه‬

‫لونه أصفر فاتح يذوب في الماء بسهولة وله رغوة جيدة جداً‪.‬‬
‫ويستحسن دائماً خلط زيت عباد الشمس بشحوم أخرى في صناعة‬
‫الصابون ليكون صابونه أكثرة جودة ويستعمل كثي اًر في الصابون الرخو‬
‫الذي من خواصه مقاومة الح اررة والبرودة ويجب أن يتصبن سواء‬
‫بالنسبة إلى الصابون الصلب أو الصابون الرخو في محلول قلوي‬
‫ضعيف‪.‬‬
‫األحماض الدهنية‪:‬‬
‫األحماض الدهنية هي عبارة عن الدهن بعد تشقق الجليسيرين منه‬
‫كما سبق أن ذكرنا وهذه األحماض تتصبن بسهولة في محاليل الصود‬
‫المخففة أو المركزة وتصبينها أسهل بكثير من المواد الدسمة المتعادلة‬
‫كما أن استعمالها مباشرة في صناعة الصابون يوفر عملية تشقق‬
‫الجليسيرين‪ .‬واألحماض الدهنية الصلبة تنتج صابوناً صلباً ناشفاً‬
‫واألحماض الدهنية السائلة‪.‬‬
‫تنتج صابوناً ليناً ولذلك فإنه يجب إلعداد طبخة الصابون الصلب‬
‫أن يكون غالبية األحماض الدهنية صلبة وأما في طبخة الصابون الرخو‬
‫فتستعمل األحماض الدهنية السائلة‪.‬‬
‫الزيوت النباتية والحيوانية المهدرجة‪:‬‬
‫هذا النوع من الدهن يحصل عليه بتحويل الزيوت السائلة إلى‬
‫شحوم صلبة وذلك ألن الزيوت السائلة توجد في الطبيعة بكثرة وبنسبة‬
‫أكبر من كمية الشحوم الصلبة‪ ،‬ولذلك زادت في السنوات األخيرة نسبة‬
‫‪756‬‬
‫استعمال الزيوت المهدرجة في المواد الغذائية والصناعية وتتم الهدرجة‬

‫بإمرار الهيدروجين‪.‬‬
‫في أوتوكالف تحت ضغط بسيط في الزيت الذي نريد هدرجته في‬
‫م مع وجود معدن التنشيط الذي ينشط التفاعل‬ ‫‪‬‬ ‫درجة ‪152-122‬‬
‫الكيميائي والذي هو النيكل عادة فنحصل على استياريك شحم صلب‪.‬‬
‫وعملية الهدرجة هي تحويل الحموض الدهنية غير المشبعة مثل‬
‫حمض األوليبك إلى الحموض المشبعة مثل حمض االستياريك هو‬
‫والمواد الدسمة التي تستعمل للحصول على المواد الدهنية المهدرجة هي‬
‫زيت السمك خصوصاً النوع الجيد منه كذلك زيت بذرة الكتان وزيت‬
‫الخروع وزيت القطن‪.‬‬
‫وتستعمل هذه الشحوم الناتجة عن هدرجة الزيوت في الصابون‬
‫الصلب والرخو تماماً كشحم األبقار والماعز الخ‪ .‬وتتصبن فقط في‬
‫محلول صود ضعيف بدرجة ‪ 12-2‬بومية ولون الصابون المصنوع منها‬
‫أبيض سنجابي إلى أبيض سكري والصابون صلب جداً ليس شفافاً يذوب‬
‫في الماء بصعوبة أكثر من الصابون المصنوع من شحم الشحوم‬
‫الطبيعية كذلك الرغوة ضعيفة وتتملح بسهولة جداً وتستعمل هذه الشحوم‬
‫في العادة بنسبة ‪ %42‬من مجموع المواد الدهنية المراد صناعتها‬
‫صابوناً أي أن خلطة الدهن تحتوي على ‪ %42‬مواد دهنية مهدرجة‬
‫و‪ %62‬مناد دهنية أخرى والصابون الذي ينتج من هذه العملية في غاية‬
‫الجودة‪.‬‬
‫المخلفات الدهنية‪:‬‬
‫‪752‬‬
‫مواد هذا النوع من الدهن عديدة وتدخل بكثرة في صناعة مختلف‬

‫أنواع الصابون وأهم هذه المواد هي‪:‬‬
‫‪ -1‬الشحم الذي يجاور جميع أحشاء الحيوانات المذبوحة كاألغنام‬
‫واألبقار والماعز والطيور‪.‬‬
‫‪ -7‬بقايا الزيوت والشحوم المتخلفة بعد أن يؤخذ منها النقي‬
‫المستعمل للمواد الغذائية أي ما يتبقى منها عالقاً بالكسبة‪.‬‬
‫‪ -3‬سالتة الجلود الغير مدبوغة‪.‬‬
‫‪ -4‬بقايا الزيوت والشحوم المتخلفة بالمطاعم‪.‬‬
‫‪ -5‬دهن الجيف‪.‬‬
‫واذا علمنا أن دهن الجلود ودهن الجيف ال يحتاج ألي عملية من‬
‫عمليات التنظيف والتنقية فضالً عن سهولة الحصول عليها بكميات‬
‫وافرة استطعنا أن ندرك أنه أكثر أنواع الدهن المسماة (بالمخلفات‬
‫الدهنية) استعماالً في صناعة الصابون ويلي ذلك بقايا الشحوم والزيوت‬
‫المتخلفة بالمطاعم وكان لهذا المورد األخير أهمية كبرى مدة الحرب‬
‫العظمى خصوصاً في ألمانيا والنمسا‪.‬‬
‫فالزبد أو الزيت والشحم الذي يبقى محروقاً غير صالح لالستعمال‬
‫بعد عملية القلي والتحمير وما يتبقى في األواني واال طبق من الفضالت‬
‫كل ذلك يخصص له حوض تغسل فيه تلك‬ ‫الخ…‬ ‫والمأكوالت الدهنية‬
‫األواني متصلة به مصفاة لفصل المواد الدهنية من المواد األخرى ثم‬
‫يؤخذ هذا الدهن ويباع لمصانع الصابون بسعر معتدل‪.‬‬
‫القلفونة‪:‬‬
‫‪752‬‬
‫تستحصل القلفونة من تقطير راتنجات األشجار الصنوبرية‪.‬‬

‫وتستحصل هذه الصموغ بصنع شقوق في أشجار الصنوبر ويجمع‬
‫الصمغ الخارج من هذه الشقوق‪ .‬وعند تقطير هذه الصموغ نحصل على‬
‫زيت التبنزين (زيت النفط النباتي) والباقي الصلب من عملية التقطير‬
‫هي مادة القلفونيوم أو القلفونة‪ .‬والقلفونة تحتوي على أحماض عضوية‬
‫تماماً كاألحماض التي تحويها المواد الدهنية ولذلك فإنه بمعالجتها‬
‫بالقلويات تتصبن بسهولة وبسرعة وتعطي نوعاً من الصابون يسمى‬
‫بصابون القلفونة له خواص الصابون العادي من حيث القوة على‬
‫االرغاء وللقدرة على التنظيف كما أنه يمتاز بسهولة ذوبانه في الماء‬
‫الساخن والبارد وبنعومته وطراوته كما أنه يسهل مزجه مع أنواع‬
‫الصابون األخرى‪.‬‬
‫ولكنه ال يستعمل لوحده ألنه له ملمس دهني لزج ذو تأثير غير‬
‫جيد على الجلد ولذلك تدخل القلفونة في صناعة كثير من أنواع‬
‫الصابون فتكسبه الصفات الهامة التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬نظ اًر لرخص ثمنها فإن ينشأ عنها رخص ثمن الصابون‬
‫المخلوط بها‪.‬‬
‫‪ -7‬تصبغ القلفونة الصابون باللون األصفر الذهبي كما تجعله‬
‫أكثر طراوة‪ .‬وال يمكن اعتبار القلفونة في الصابون نوعاً من الغش ألنها‬
‫تكون صابوناً له خواص ومواصفات الصابون‪.‬‬
‫‪ -3‬يكون الصابون المحتوى على القلفونة أكثر قابلية للذوبان في‬
‫الماء البارد والساخن‪.‬‬
‫‪752‬‬
‫‪ -4‬تعطي الصابون رغوة جيدة كما تزيد من مقدرته على‬

‫التنظيف‪.‬‬
‫‪ -5‬تغلب رائحة القلفونة الطيبة على رائحة الدهن الردئ إذا‬
‫استعمال معاً‪.‬‬
‫وعادة يفضل أن تصبن القلفونة لوحدها بالصود الكاوي ثم يضاف‬
‫الصابون الناتج عنها إلى الصابون المراد مزجه وخلطه بصابون‬
‫القلفونة‪.‬‬
‫وان كان في بعض األحيان تضاف القلفونة بشكل بودرة ناعمة إلى‬
‫المادة الدسمة ويصبان معاً ولكن هذه الطريقة تتطلب حذ اًر ودقة وخبرة‬
‫في عملية تصبين مزيج القلفونة والمادة الدسمة معاً‪.‬‬
‫دهن أو زيت جوز الهند‪:‬‬
‫هو دهن متوسط الصالبة يسيل في درجة ح اررة نحو ‪ 42-35‬م‬
‫أبيض اللون ضارب إلى االصفرار لذيذ الطعم حلو ويستخرج من نواة‬
‫جوز الهند وله رائحة خاصة به وهو على ثالث أنواع‪:‬‬
‫‪ -1‬زيت الكوشين وهو المصنوع في سواحل ماالب ار وهو أجود‬
‫األنواع‪.‬‬
‫‪ -7‬زيت سيالن وأندونيسيا وسنغافورة والجهات القريبة منها‪.‬‬
‫‪ -3‬زيت كوب ار وهو المصنوع في أوربا من بذرة الجوز المجففة‬
‫والتي ترد إليها من مصادرها‪.‬‬
‫تحتوي نواة الجوز المجففة على ‪ %22-62‬زيت وهو من الزيوت‬
‫التي يعد تركيبها الكيميائي معقداً وال يفوقه في ذلك إال الزبدة‪.‬‬
‫‪762‬‬
‫واألحماض الدهنية األساسية التي يتركب منها الزيت هي حمض‬

‫وكذلك‬ ‫–‬ ‫حمض كابريك‬ ‫–‬ ‫اللوريك حمض الميريستيك حمض كابروئيك‬
‫أحماض االستياريك والبالميتيك (النخلي) واألولئيك‪.‬‬
‫بعض هذه األحماض تذوب بسهولة في الماء وبعضها تتبخر‬
‫بسهولة فوق درجة ‪ 62‬م‪ .‬وترتب على وجود هذه األحماض السهلة‬
‫الذوبان في الماء احتياجها عند عملية التصبين إلى كمية كبيرة من‬
‫محلول الصود الكاوي والتي من خواصها أيضاً ذوبان صابونه في الماء‬
‫اليسر والماء العسر‪ .‬إذ أن األمالح الكلسية لهذه األحماض تذوب في‬
‫الماء بخالف األمالح ألحماض األولئيك واالستياريك‪ ،‬ولذلك يحتاج‬
‫لكمية مضاعفة من الملح عند التمليح بالنسبة لما تحتاجه المواد الدهنية‬
‫األخرى‪ .‬ولكثرة وجود األحماض الدهنية الغير مشبعة به فإنه يتصبن‬
‫بسهولة وبسرعة في درجة الح اررة العادية أي عند درجة انصهاره‬
‫وبمحلول مركز ‪ 42-32‬بومية‪.‬والصابون المصنوع منه صلب ناشف‬
‫جداً أبيض اللون غير شفاف وله رائحة حادة والصابون الحبيبي‬
‫المصنوع منه أي الذي يملح هش ويحتوي على كمية قليلة من الماء‪.‬‬
‫والصابون المصنوع منه على الطريقة الباردة من مميزاته أنه يقبل‬
‫اإلضافات (المواد المالئة) بكميات عظيمة من الماء ومن الماء الملحي‬
‫وغير ذلك من المواد المالئة دون أن يؤثر هذا على صالبته أو قوامه أو‬
‫شكله‪ .‬وصابونه حتى ولو كان متعادالً يؤثر على الجلد ويحدث التهابات‬
‫كما أنه عرضة للزناخة بمضي الوقت وتصير رائحته كريهة ولذلك يجب‬
‫استعمال أحسن أنوع الزيت في صناعة صابون الزينة وبحيث ال تزيد‬
‫‪761‬‬
‫نسبته بالنسبة للدهون األخرى عن أكثر من ‪ %15-12‬وهذه النسبة‬

‫كافية لحصول ميزاته في الصابون‪ .‬ويضاف للمواد الدهنية األخرى‬
‫إلنتاج الصابون وفير الرغوة‪ ،‬وليسهل قابلية الصابون لإلضافات‬
‫والصالبة‪ .‬ويستعمل هذا الزيت بكثرة في األنواع التي تصنع بالطريقة‬
‫النصف ساخنة لسهولة تصبينه في درجة ‪ 22‬م‪.‬‬
‫دهن نواة النخيل (زيت البالم)‪:‬‬
‫هذا الدهن يشابه دهن جوز الهند في قوامه وتنمو أشجار هذا‬
‫النخيل الزيتي على سواحل أفريقيا الغربية وفي أمريكا الجنوبية وفي‬
‫جزائر الفلبين وغيرها والنواة تحتوي على ‪ %52‬من الزيت وعملية عصره‬
‫تتم في الغالب في البلدان األوربية لعدم استعداد تلك البالد اليت ينبت‬
‫فيها لمثل هذه الصناعة لونه أبيض ورائحته وطعمه مقبوالن‪ .‬والنوع‬
‫الجيد منه يصلح كدهن للغذاء‪ ،‬كزيت جوز الهند وهو دهني متوسط‬
‫الصالبة في درجة الح اررة العادي‪.‬‬
‫يتركب هذا الدهن أو الزيت كزيت جوز الهند من األحماض‬
‫الدهنية اآلتية‪:‬‬
‫حمض اللوريك‪ -‬ومن كمية قليلة من الميرستيك‬ ‫–‬ ‫مع الجليسيرين‬
‫ومن‬ ‫–‬ ‫األولئيك (الزيتي)‬ ‫–‬ ‫(الطيبي)‪ -‬االستياريك البالميتيك (النخلي)‬
‫كابريليك كابروئيك‪.‬‬ ‫–‬ ‫كميات جزئية من كبريك‬
‫ولو أن زيت نواة النخيل يشبه في حالة تصبينة كثي اًر زيت جوز‬
‫الهند الحتوائه أيضاً على كمية كبيرة من حمض اللوريك المميز لهذين‬
‫الزيتين إال أنهما ال يتشابهان تمام التشابه فزيت نواة النخيل يحتوي على‬
‫‪767‬‬
‫كمية كبيرة من األحماض الدهنية الحرة التي تتراوح بين ‪%15-5‬‬

‫ويتصبن في محلول صود الكاوي في درجة ‪ 32-76‬بومية وصابونه‬
‫يمكن تمليحه بسهولة عن زيت جوز الهند‪ .‬وكذلك فإن صابونه ال يقبل‬
‫اإلضافات (المواد المالئة) بالنسب الكبيرة كزيت جوز الهند إذا صنع‬
‫بنفس الطرق التي يصنع بها صابون جوز الهند‪ .‬صابوناً ذو رائحة قوية‬
‫يذوب في الماء بسهولة وله رغوة كثيرة جيدة ثابتة ويستعمل غالباً‬
‫مخلوطاً مع الزيوت النباتية األخرى بمقدار الثلث إلى النصف على‬
‫الطريقتين الساخنة والباردة كما يستعمل بمفرده أو مخلوطاً مع زيت‬
‫القطن أو زيت جنين الذرة في الصابون الرخو‪.‬‬
‫‪ 7-7-2‬المواد القلوية المستعملة في صناعة الصابون‪:‬‬
‫القلويات هي طائفة من المركبات المعدنية تمتاز بأنها سهلة‬
‫الذوبان في الماء وأنها تقلب لون عباد الشمس األحمر إلى اللون‬
‫األزرق‪.‬‬
‫وتنتج من تفاعل المعادن القلوية مثل الصوديوم والبوتاسيوم أو‬
‫أكاسيدها مع الماء ومحلول المواد القلوية ولمسته األصابع فإن المرء‬
‫يشعر بزالقة وتخدش وكي للجلد ولذلك سميت محاليل القلويات‬
‫والمحاليل الكاوية ولهذا يجب الحذر من أن يمس الجلد محلول القلويات‪.‬‬
‫إال أننا في صناعة الصابون فإننا نعرف المادة القلوية بأنها ماءات أو‬
‫كربونات الصوديوم أو البوتاسيوم‪.‬‬
‫ولهذا فإن المواد القلوية المشهورة في صناعة الصابون هي‪:‬‬
‫‪ -1‬كربونات البوتاسيوم‪:‬‬
‫‪763‬‬
‫ال توجد هذه المادة في الطبيعة وانما يستحصل عليها بطريقتين‪:‬‬

‫آ‪ -‬الطريقة القديمة‪ :‬حيث كانوا يحرقون ببعض النباتات العشبية‬
‫مثل الشنان وهو النبات البري المعروف‪ .‬ويحصلون على رمادها الذي‬
‫يحتوي على نسبة كبرى من كربونات البوتاسيوم ولقد كان هذا الرماد‬
‫ورماد األخشاب هو المادة الوحيدة في الزمن السالف للحصول على‬
‫كربونات البوتاسيوم‪ .‬حيث كانوا يعالجون الزيت بمحلول هذا الرماد‬
‫للحصول على الصابون‪.‬‬
‫وحتى أن كثي اًر من الناس كانوا وال يزالون يستعملون محلول نفس‬
‫الرماد لعمليات التنظيف لما يمتاز به هذا المحلول من خاصية التنظيف‬
‫نظ اًر لصفاته القلوية‪.‬‬
‫ب‪ -‬الطريقة الحديثة‪ :‬ويستحصل عليه اآلن نقياً بالطرق الكيميائية‬
‫المتعددة‪.‬‬
‫صودا آش)‪:‬‬ ‫–‬ ‫القلي‬ ‫–‬ ‫‪ -7‬كربونات الصوديوم و(صودا الغسيل‬
‫توجد في الطبيعة بكثرة وعلى الخصوص في بحيرات وادي‬
‫النطرون بمصر وتوجد في كثير من المياه المعدنية في رماد النباتات‬
‫القريبة من شواطئ البحار ولكن كربونات الصوديوم الموحدة اآلن في‬
‫األسواق تصنع في المصانع الكيميائية الكبيرة المعدة لهذا الغرض وهي‬
‫صناعة واسعة النطاق وطرق صناعتها عديدة وأهمها‪:‬‬
‫آ‪ -‬طريقة لبالن‪:‬‬
‫التي تلخص في تحويل ملح الطعام (كلور الصوديوم) بواسطة‬
‫حمض الكبريت إلى كبريتات الصوديوم ثم تحويل كبريتات الصوديوم‬
‫‪764‬‬
‫إلى كربونات الصوديوم بتكليس كبريتات الصوديوم بكربونات الكالسيوم‬

‫والفحم‪.‬‬
‫ب‪ -‬طريقة سولفي أو طريقة النشادر‪:‬‬
‫يشبع محلول ملح الطعام بغاز النشادر ثم يسلط عليه غاز (ثاني‬
‫التي‬ ‫–‬ ‫أوكسيد الكربون) فنحصل على كربونات الصوديوم الحامضية‬
‫تسخن فتتحول إلى كربونات الصوديوم ومن أهم خواص كربونات‬
‫الصوديوم أنها تتبلور في الماء فتمتص ‪ 12‬جزيئات ماء تبلور وتدعى‬
‫الكربونات المتبلورة بصودا الغسيل أما الكربونات الالمتبلورة فتدى تجارياً‬
‫بصودا آش (أي رما الصودا) ومحلولي كربونات البوتاسيوم أو كربونات‬
‫الصوديوم فهما وان كانا يحوالن لون ورق عباد الشمس األحمر إلى‬
‫أزرق إال أنهما ال يحدثان تلفا بالجلد ولذا سميت كربونات الصوديوم‬
‫وكربونات البوتاسيوم بالقلويتين الخفيفتين‪.‬‬
‫‪ -3‬البوتاس الكاوي‪:‬‬
‫البوتاس الكاوي أو هيدروكسيد البوتاسيوم فيحصل عليها بواسطة‬
‫تفاعل كربونات البوتاسيوم مع الكلس المطفأ والماء فتتكون كربونات‬
‫الكالسيوم على شكل راسب ال يذوب في الماء وهيدروكسيد البوتاسيوم‬
‫على شكل محلول‪ .‬فإذا أريد تحضيره في حالة صلبة يسخن ويبخر حتى‬
‫يصير المحلول مشبعاً ويترك للتبلور كما يحصل عليه اآلن من التحليل‬
‫الكهربائي لمحلول أحد أمالحه‪.‬‬
‫ويستعمل البوتاس الكاوي في مصانع الصابون بكثرة في صابون‬
‫البوتاسيوم أو الصابون الرخو واذا مزج هيدروكسيد الصوديوم واستعمل‬
‫‪765‬‬
‫المزيج لتصبين أي مادة دسمة فإننا نحصل على صابون شفاف لين ذو‬
‫رغوة وفيرة ويباع البوتاس الكاوي في العادة لمصانع الصابون على شكل‬
‫محلول في درجة ‪ 52‬بومية أو في شكل كتل صلبة كبيرة أو صغيرة أو‬
‫على شكل قشور أو حبيبات‪.‬‬
‫(القطرون)‪:‬‬ ‫–‬ ‫‪ -4‬الصود الكاوي (الكوستيك)‬
‫نحصل على الصود الكاوي أو هيدروكسيد الصوديوم أو حجر‬
‫الصابون أو الذي يدعى عامياً بالكوستيك أو القطرون بنفس الطريقة‬
‫التي استعملت في هيدروكسيد البوتاسيوم حيث يحصل عليه‪:‬‬
‫آ‪ -‬إما من تفاعل كربونات الصوديوم مع الكلس المطفأ‪.‬‬
‫ب‪ -‬أو من تحليل الكهربائي لمحلول أحد أمالحه‪.‬‬
‫والصود الكاوي قلوي جدًا والمائة جزء منه تذوب في ‪ 42‬جزءاً من‬
‫الماء وهو من المواد التي تحدث ح اررة شديدة عند انحالله بالماء‪ .‬ومن‬
‫أهم خواص بلورات الصود الكاوي أنها إذا تعرضت للهواء تمتص‬
‫الرطوبة (الماء) بسهولة وتتميع‪ .‬ثم تتحد بثاني أوكسيد الكربون الموجود‬
‫في الجو وتتحول إلى كربونات الصوديوم وبذلك تفقد كثي اًر من فعلها‬
‫وتأثيرها إذا بقيت معرضة للهواء مدة طويلة ويستحسن أن تذاب بلورات‬
‫الصود الكاوي دائماً على قدر الحاجة إو تذاب ويحفظ المحلول في أوان‬
‫من الحديد محكمة القفل‪.‬‬
‫وتستعمل الصود الكاوي في مصانع الصابون لصناعة جميع أنواع‬
‫الصابون الصلب وهو أرخص من البوتاس الكاوي‪.‬‬
‫ويباع الصود الكاوي في البلدان المختلفة بالنسبة لدرجات‬
‫‪766‬‬
‫مخصوصة اصطلح عليها وأهم هذه الدرجات أربعة‪:‬‬

‫‪ )1‬الدرجة الحقيقية أو درجة جاي لوساك‪:‬‬
‫وهي عبارة عن كمية أوكسيد الصوديوم في المائة الموجودة في‬
‫الصود الكاوي وعليه فمائة جزء من هيدروكسيد الصوديوم النقي العديم‬
‫الماء يحتوي على ‪ 22.5‬جزء من أوكسيد الصوديوم‪ .‬وبعبارة أخرى‬
‫دردته ‪22.5.‬‬
‫‪ )7‬الدرجة االنكليزية أو درجة نيوكاستل‪:‬‬
‫وهي عبارة عن كمية أوكسيد الصوديوم في المائة الموجودة في‬
‫الصود الكاوي مقربة بحساب الوزن الذري ألكسيد الصوديوم (‪ 64‬عوضاً‬
‫عن ‪ )67‬في حينئذ تختلف عن درجة (جاي لوساك) بزيادة واحد تقريباً‬
‫وعليه هيدروكسيد الصوديوم النقي العديم الماء درجته ‪ 22.5‬نيوكاستل‪.‬‬
‫‪ )3‬الدرجة الفرنسية (دسكروزيللز)‪:‬‬
‫وهي عبارة عن كمية حامض الكبريت العياري الالزم للتعادل مع‬
‫كمية الصود الكاوي المطلوب معرفة عيارها أو درجتها وحيث أن ‪42‬‬
‫جزء من هيدروكسيد الصوديوم يلزمه ‪ 42‬جزءاً من حامض الكبريت‬
‫فيكون ‪ 122‬جزء من هيدروكسيد الصوديوم يلزمها ‪ 177.5‬جزءاً من‬
‫حامض الكبريت العياري ليتم التعادل وبعراة أخرى هيدروكسيد الصوديوم‬
‫النقي درجته ‪ 177.5‬درجة افرنسية‪.‬‬
‫‪ )4‬الدرجة األلمانية‪:‬‬
‫وهي عبارة عن كمية هيدروكسيد الصوديوم محسوبة ككربونات‬
‫الصوديوم وعليه فالصود الكاوي النقي درجتها ‪ 137.5‬درجة ألمانية‪.‬‬
‫‪762‬‬
‫إذن فهيدروكسيد الصوديوم النقي العديم الماء نظرياً يحتوي على مائة‬
‫جزء من المائة من هيدروكسيد الصوديوم فتكون درجاته كاآلتي‪:‬‬
‫–‬ ‫افرنسية ‪177.5‬‬ ‫–‬ ‫نيوكاستل ‪22.25‬‬ ‫–‬ ‫جاي لوساك ‪22.5‬‬
‫األلمانية ‪.137.5‬‬
‫والجدول التالي يعطينا العالقة بين الدرجات األربعة عند تركيزات‬
‫مئوية مختلفة لهيدروكسيد الصوديوم‪.‬‬
‫الدرجة الفرنسية‬ ‫الدرجة االنكليزية‬ ‫الدرجة األلمانية‬ ‫الدرجة جاي لوساك‬
‫‪7.32‬‬ ‫‪1.57‬‬ ‫‪7.56‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2.22‬‬ ‫‪5.26‬‬ ‫‪2.55‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪15.21‬‬ ‫‪12.13‬‬ ‫‪12.12‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪73.21‬‬ ‫‪15.12‬‬ ‫‪75.65‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪31.61‬‬ ‫‪72.76‬‬ ‫‪34.72‬‬ ‫‪72‬‬
‫‪32.51‬‬ ‫‪75.33‬‬ ‫‪47.25‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪42.47‬‬ ‫‪32.32‬‬ ‫‪52.72‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪55.37‬‬ ‫‪35.46‬‬ ‫‪52.24‬‬ ‫‪35‬‬
‫‪63.77‬‬ ‫‪42.57‬‬ ‫‪62.32‬‬ ‫‪42‬‬
‫‪21.13‬‬ ‫‪45.52‬‬ ‫‪26.24‬‬ ‫‪45‬‬
‫‪22.23‬‬ ‫‪52.66‬‬ ‫‪25.42‬‬ ‫‪52‬‬
‫‪26.23‬‬ ‫‪55.27‬‬ ‫‪24.23‬‬ ‫‪55‬‬
‫‪24.24‬‬ ‫‪62.22‬‬ ‫‪127.52‬‬ ‫‪62‬‬
‫‪127.24‬‬ ‫‪65.25‬‬ ‫‪111.14‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪112.64‬‬ ‫‪22.27‬‬ ‫‪112.62‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪111.55‬‬ ‫‪25.22‬‬ ‫‪172.73‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪177.57‬‬ ‫‪22.57‬‬ ‫‪137.52‬‬ ‫‪22.5‬‬
‫وقد اصطلحت المصابن وكثير من دور الصناعة على مقياس‬
‫‪762‬‬
‫آخر وهو المسمى بمقياس البومية لتعيين كثافة المحاليل اآلتية‪:‬‬

‫البوتاكا‬ ‫–‬ ‫ملح الطعام‬ ‫–‬ ‫كربونات الصوديوم‬ ‫–‬ ‫الصود الكاوي‬
‫كربونات البوتاسيوم‪ -‬وهو ال يعين الكثافة بدرجتها الحقيقة‬ ‫–‬ ‫الكاوية‬
‫ولكن على وجه التقريب مصطلحاً فيه على أن كثافة الماء في درجة‬
‫‪ 152‬م هي صفر ال واحد كما هو المقياس الحقيق وان محلول تركيز‬
‫‪ %15‬كلور الصوديوم هو في درجة تركيز ‪ 15‬بومية‪.‬‬
‫ولذلك يمكن ضبط كثافة مقياس بومية بأن نضع ‪ 15‬غرام ملح‬
‫طعام نقي ونذيبها في ‪ 25‬سم‪ 3‬ماء نقي في درجة ‪ .15‬وهذا المحلول‬
‫يعتبر في درجة ‪ 15‬بومية ويدرج مقياس البومية على هذا األساس‬
‫مبتدئاً من نقطة صفر حتى الدرجة ‪ 15‬بومية ثم يقسم نزوالً وصعوداً‬
‫حتى نصل به إلى درجة ‪ 52‬أو ‪ 22‬درجة بومية حسب االحتياج‪.‬‬
‫والجدول التالي يبين درجات البومية المقابلة التركيز المئوي لكل‬
‫من محلول البوتاس الكاوي والصود الكاوي عند درجة ‪ 15‬م‪.‬‬
‫درجات البومية المقابلة للتركيز لكل من الصود والبوتاس الكاوي‬
‫في درجة ح اررة ‪ 15‬م‪.‬‬
‫صود كاوي ‪ %‬بوتاس كاوي ‪%‬‬ ‫صود كاوي ‪ %‬بوتاس كاوي ‪ %‬بومية‬ ‫بومية‬
‫‪74.72‬‬ ‫‪12.52‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪4.52‬‬ ‫‪3.35‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪75.12‬‬ ‫‪72.52‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪5.62‬‬ ‫‪4.22‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪76.12‬‬ ‫‪71.47‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪6.42‬‬ ‫‪4.64‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪72.22‬‬ ‫‪77.64‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪2.42‬‬ ‫‪5.72‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪72.22‬‬ ‫‪73.62‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪2.22‬‬ ‫‪5.22‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪762‬‬
‫‪72.22‬‬ ‫‪74.21‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪2.72‬‬ ‫‪6.55‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪72.22‬‬ ‫‪75.22‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪12.12‬‬ ‫‪2.31‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪32.22‬‬ ‫‪76.23‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪12.22‬‬ ‫‪2.22‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪31.22‬‬ ‫‪72.22‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪17.22‬‬ ‫‪2.62‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪37.22‬‬ ‫‪72.23‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪17.22‬‬ ‫‪2.47‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪33.22‬‬ ‫‪72.23‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪13.22‬‬ ‫‪12.26‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪34.22‬‬ ‫‪31.77‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪14.22‬‬ ‫‪12.22‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪35.22‬‬ ‫‪37.42‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪15.22‬‬ ‫‪11.24‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪36.22‬‬ ‫‪33.62‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16.52‬‬ ‫‪17.64‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪32.22‬‬ ‫‪34.26‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪12.62‬‬ ‫‪13.55‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪32.22‬‬ ‫‪36.75‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪12.62‬‬ ‫‪14.32‬‬ ‫‪72‬‬
‫‪32.22‬‬ ‫‪32.42‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪12.62‬‬ ‫‪15.13‬‬ ‫‪71‬‬
‫‪42.22‬‬ ‫‪32.22‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪12.52‬‬ ‫‪15.21‬‬ ‫‪77‬‬
‫‪47.12‬‬ ‫‪32.22‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪72.52‬‬ ‫‪16.22‬‬ ‫‪73‬‬
‫‪43.42‬‬ ‫‪41.41‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪71.42‬‬ ‫‪12.62‬‬ ‫‪74‬‬
‫‪73.32‬‬ ‫‪12252‬‬ ‫‪75‬‬
‫ولمعرفة كمية الصود الكاوي أو البوتاس الكاوي الالزمة لتصبين‬
‫المادة الدسمة فقد وضع الجدول التالي الذي يبين ما يحتاجه الكيلو غرام‬
‫الواحد من المواد الدسمة المختلفة بالنسبة للصود الكاوي وللبوتاس‬
‫الكاوي‪:‬‬
‫درجة التصبين أو كمية الغرامات كمية الغرامات من هيدروكسيد‬ ‫اسم المادة الدهنية‬
‫من هيدروكسيد البوتاسيوم التي الصوديوم التي تصبن كيلو غراماً‬
‫تصبن كيلو غراماً من المادة من المادة الدهنية‬
‫الدهنية‬
‫‪722‬‬
‫‪165-152‬‬ ‫‪734-776‬‬ ‫السمن الحيواني‬

‫‪143-132‬‬ ‫‪722-123‬‬ ‫الشحم‬
‫‪132.7-136.4‬‬ ‫‪125-121‬‬ ‫دهن العظام‬
‫‪132.2-133.22‬‬ ‫‪124.31-122.52‬‬ ‫زيت السمك‬
‫‪122.71-121.42‬‬ ‫‪763.5-754‬‬ ‫زيت جوز الهند‬
‫‪146.2-142‬‬ ‫‪725.5-126.3‬‬ ‫زيت النخيل‬
‫‪122.5-125.2‬‬ ‫‪752-746‬‬ ‫زيت نواة النخيل‬
‫‪142-135‬‬ ‫‪126-122‬‬ ‫زيت الزيتون‬
‫‪132.26-133.71‬‬ ‫‪123-126.5‬‬ ‫زيت السمسم‬
‫‪142.21-137.5‬‬ ‫‪122-125.6‬‬ ‫زيت الفول السوداني‬
‫‪132.5-135‬‬ ‫‪127.5-122‬‬ ‫زيت اللوز‬
‫‪132.72-133.52‬‬ ‫‪125-122‬‬ ‫زيت بذرة الكتان‬
‫‪132.26‬‬ ‫‪122‬‬ ‫زيت عباد الشمس‬
‫‪142.35-136.4‬‬ ‫‪126.5-121‬‬ ‫زيت بذرة القطن‬
‫‪132.21-175.22‬‬ ‫‪123-126‬‬ ‫زيت الخروع‬
‫‪122.3-124.4‬‬ ‫األحماض الدهنية لزيت نواة ‪765-752‬‬
‫النخيل‬
‫‪142.22-145.21‬‬ ‫األحماض الدهنية لزيت النخيل ‪722.3-724‬‬
‫‪145.64‬‬ ‫‪723..‬‬ ‫األحماض الدهنية لبذرة القطن‬
‫‪147.22‬‬ ‫‪122.2‬‬ ‫حامض األولئيك النقي‬
‫‪132.21-172.43‬‬ ‫‪123.2-121.7‬‬ ‫زيت نواة الزيتون‬
‫‪132-171‬‬ ‫‪125-127‬‬ ‫القلفونة‬
‫مالحظة هامة‪:‬‬
‫‪721‬‬
‫كمية البوتاس الكاوي الالزم لتصبين الزيت تساوي حاصل ضرب‬

‫كمية الصود الكاوي الالزم في ‪.1.475‬‬
‫أي أن كمية البوتاس الكاوي = ‪ × 1.475‬كمية الصود الكاوي‪.‬‬
‫أما الجدول التالي فإنه يبين لنا كمية محلول الصود الكاوي مقاساً‬
‫بالبومية الالزمة لتصبين ‪ 122‬كغ من المواد الدسمة المختلفة‪.‬‬
‫صود‬
‫عيار محلول الصود الكاوي بالبوميه‬
‫كاوي‬ ‫الزيـ ــوت‬
‫بوميه‬ ‫‪36‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪12‬‬ ‫صلب‬
‫كغ‬ ‫‪67‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪172‬‬ ‫‪721‬‬ ‫‪12.2‬‬ ‫زيت جوز الهنــد‬
‫زيت الفول السوداني‬
‫كغ‬ ‫‪45‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪712‬‬ ‫‪13.62‬‬ ‫زيت السـمسـم‬
‫زيت القط ــن‬
‫الدهـ ـ ــون‬
‫كغ‬ ‫‪46‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪712‬‬ ‫‪14‬‬
‫والشحوم الحيوانية‬
‫كغ‬ ‫‪42‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪715‬‬ ‫‪16‬‬ ‫زيت النخي ــل‬
‫‪ 3-7-2‬المواد المالئة والمساعدة في صناعة الصابون‪:‬‬
‫ال تدخل هذه المواد في تكوين وتركيب أساس الصابون وانما‬
‫يستعمل بعضها إما‪:‬‬
‫ال‬
‫آ‪ -‬في المساعدة على تحضير المواد األولية‪ .‬كالكلس مث ً‬
‫المستعمل لتحضير ماءات الصوديوم من كربونات الصوديوم‪.‬‬
‫‪727‬‬
‫ب‪ -‬واما لتحسين نوعية الصابون كإعطائه رائحة زكية أو لوناً‬

‫مقبوالً أو جعله شفافاً أو ليناً أو صلباً كالعطور واألصباغ التي سنتحدث‬
‫عنها بالتفصيل وكملح الطعام الذي يزيل الماء من الصابون الصلب أو‬
‫السكر الذي يستعمل في صناعة الصابون الشفاف‪.‬‬
‫جـ‪ -‬والبعض اآلخر يستعمل فقط لغش الصابون وخلطه وحشوه‬
‫وملئه مثل سليكات المغنزيون (بودرة التالك) والنشاء وغيرها‪ .‬فهذه المواد‬
‫ليس لها أي عالقة في تركيب الصابون وال تضاف إليه إال بعد إتمام‬
‫صنعه وذلك بغية زيادة زيادة وزنه وحجمه طلباً لزيادة الربح أو بقصد‬
‫المنافسة في األسعار ألن أثمان هذه المواد أرخص بكثير من أسعار‬
‫الصابون النقي‪.‬‬
‫ولما كان إضافة مثل هذه المواد ال تعود على المستهلكين بأي‬
‫فائدة فقد قامت كثي اًر من الدول وشرعت قوانين تحرم االكثار من هذه‬
‫اإلضافات التي وصلت إلى حد غير معقول‪.‬‬
‫وقد اعتاد المستهلك أن يشتري هذا الصابون المملوء بهذه‬
‫اإلضافات بأسعار رخيصة جداً على اعتبار أن هذا الصابون نقي‬
‫وصرف مع أنه من المستحيل أن يباع الصابون النقي بهذه األسعار‬
‫البخسة التي ال تعادل في بعض ألحيان نصف ثمن المواد األولية فضالً‬
‫عن التكاليف‪ .‬أضف إلى ذلك أن هذه المواد ال يخفى تأثيرها على الجلد‬
‫اإلنساني واألقمشة والمنسوجات والثياب‪.‬‬
‫وِأشهر المواد المالئة والمساعدة المستعملة في صناعة الصابون‬
‫هي‪:‬‬
‫‪723‬‬
‫آ‪ -‬الماء‪:‬‬
‫يعتبر الماء كمادة أولية في صناعة الصابون فبدون المحاليل‬
‫القلوية اللكونة من الماء والصود الكاوي ال يمكن تصنيع الصابون‪.‬‬
‫كما أن الماء يعتبر من المواد المساعدة ألن أغلب المواد األخرى‬
‫تضاف للصابون على شكل محاليلها في الماء كمحلول كلور الصوديوم‬
‫ومحلول سليكات الصوديوم‪.‬‬
‫كما أن الماء يعتبر من المواد الحشو في صناعة الصابون ألنه‬
‫يشكل نسبة ال بأس بها في تركيبه حيث ال تقل نسبته عن ‪ %72‬في‬
‫أخف أنواع الصابون‪.‬‬
‫وحين قامت و ازرة التموين السورية بتحديد مواصفات الصابون‬
‫اشترطت أن ال تزيد نسبة الرطوبة فيه أي الماء عن ‪ %32‬ولذلك ينبغي‬
‫أن تكون المياه المستعملة في صناعة الصابون صافية عديمة اللون‬
‫خالية من أي مادة عالقة بها‪ .‬كما يفضل أن تحوي على أقل كمية‬
‫ممكنة من أمالح الكالسيوم الذوابة أي أن تكون من المياه اليسرة‪.‬‬
‫ب‪ -‬ملح الطعام (كلور الصوديوم)‪:‬‬
‫ال‬
‫يستعمل ملح الطعام بكثرة في مصانع الصابون إذ أن له دخ ً‬
‫كبي اًر في صناعته وذلك ألن الصابون الحبيبي ال يذوب بالماء المالح‪.‬‬
‫لذلك فعند إضافة ملح الطعام أو محلوله الكثيف على الصابون فإنه‬
‫يقوم بفصل الماء عن الصابون حيث يطفو الصابون إلى أعلى الحلة‬
‫نظ اًر لقلة كثافته ويبقى الماء المالح‪.‬‬
‫مع الجليسيرن والصود الكاوي الزائد عن التفاعل وكذلك جميع‬
‫‪724‬‬
‫المواد األخرى في أسفل الحلة‪.‬‬

‫وتسمى عملية إضافة الملح أو محلوله إلى الصابون (بعملية‬
‫التمليح) أو عملية عزل الصابون النقي عن الماء الزائد وجميع المواد‬
‫األخرى‪ .‬أما صابون المواد الدهنية الغروية (أي صابون جوز الهند‬
‫البلم) فال ينفصل منه الماء الزائد بالتمليح بسهولة نظ اًر ألنه يذوب في‬
‫الماء المالح‪.‬‬
‫كما أن ملح الطعام يستعمل لتحضير الصابون الصلب من‬
‫الصابون الرخو (المتصبن بالبوتاس الكاوي) حيث يحدث من عملية‬
‫التمليح تفاعل وتبادل كيميائي بين البوتاسيوم في الصابون الرخو ويحل‬
‫محله لصوديوم الموجود في ملح الطعام فيتكون نتيجة لذلك الصابون‬
‫الصلب أو صابون البوتاسيوم عوضاً عن الصابون الرخو أو صابون‬
‫البوتاسيوم ويتحد الكلور الذي كان متحداً بالصوديوم مع البوتاسيوم‬
‫ويكون ملح كلور البوتاسيوم الذواب‪.‬‬
‫وقد كانت هذه الطريقة هي المتبعة سابقاً في تحضير الصابون‬
‫الصلب في الوقت الذي كان التصبن يحصل بمحلول رماد النباتات‬
‫الغني بالبوتاسيوم قبل أن تنتشر صناعة كربونات الصوديوم والصود‬
‫الكاوي‪.‬‬
‫وفوق هذا كله فمحلول كلور الصوديوم يستعمل كمادة إضافية في‬
‫الصابون الغروي حيث يسمح بادخاله لنسبة ‪ %1‬من وزن الصابون‪.‬‬
‫ويشترط في ملح الصوديوم المستعمل في صناعة الصابون أن‬
‫يكون نظيفاً وغير مختلط باألتربة والرمال وكبريتات المغنزيوم وكبريتات‬
‫‪725‬‬
‫الكالسيوم‪.‬‬
‫ج‪ -‬الكلس الحي (أوكسيد الكالسيوم)‪:‬‬
‫تحتاج مصانع الصابون ألوكسيد الكالسيوم (الكلس الحي) في‬
‫األحوال التي يراد فيها تحضير البوتاس الكاوي أو الصود الكاوي في‬
‫المصنع نفسه (راجع كيفية تحضير البوتاس الكاوي من كربونات‬
‫البوتاسيوم باستعمال الكلس الحي وكذلك كبقية تحضير الصود الكاوي‬
‫من كربونات الصوديوم باستعمال الكلس الحي)‪.‬‬
‫وسليكات البوتاسيوم‪:‬‬ ‫–‬ ‫د‪ -‬سليكات الصوديوم‬
‫تحضر سليكات الصوديوم أو الزجاج المائي من تفاعل الرمل أو‬
‫أوكسيد السيلين مع كربونات الصوديوم في أفران خاصة كأفران صنع‬
‫الزجاج وذلك في درجة ح اررة تزيد عن ‪ 222‬درجة مئوية‪ .‬واذا استبدلنا‬
‫كربونات الصوديوم بكربونات البوتاسيوم حصلنا على مادة سليكات‬
‫البوتاسيوم‪.‬‬
‫وكال المادتين سليكات الصوديوم أو البوتاسيوم عبارة عن مادة‬
‫غروية مشابهة للزجاج إال أنهما تختلفان عنه في أنهما ذوابتان في الماء‬
‫وخاصة إذا كان قلوي التأثير‪ ،‬ويمكن أن تكونان معه محلوالً لزجاً فطري‬
‫القوام وذلك عند تركيز بدرجة ‪ 42-35‬درجة بومية‪ .‬وتباعان للمصابين‬
‫عند هذا التركيز‪.‬‬
‫وعادة تستعمل مادة سليكات الصوديوم كمادة إضافية ومالئة‬
‫للصابون الصلب (الصابون الصوديومي) وتستعمل مادة سليكات‬
‫البوتاسيوم كمادة إضافة ومالئة للصابون الرخو (الصابون البوتاسيومي)‪.‬‬
‫‪726‬‬
‫وعند استعمال أي من هاتين العادتين في حشو الصابون يضاف‬

‫إليها قبل خلطها بالصابون كمية ‪ %2-5‬من الصود الكاوي بتركيز‬
‫كذلك ‪ 42-35‬بومية‪ .‬ألن هذه القلوية تساعد على مزج السليكات‬
‫بالصابون بسهولة‪ ،‬كما أنه يجب أن يكون الصابون أيضاً قلوياً ألنه إذا‬
‫لم يكن كذلك بتحد القلوي الموجود مع السليكات بالمواد الدهنية وتسقط‬
‫السليكات في قاع الحلة وال تختلط بالصابون إال أنه يمكن إصالح هذه‬
‫الحالة بإضافة كمية القلوي الالزمة حتى تعود لتمتزج مرة أخرى‪.‬‬
‫وبما أن هاتين المادتين من طبيعتهما التأثير القلوي فإنهما تؤديان‬
‫وظيفة الصابون في بعض االستعماالت‪ .‬ولذلك فإن خلط أي منهما‬
‫بالصابون يقوى تأثيره وعمله إذا أضيفت بكميات قليلة ال تتجاوز ‪%12‬‬
‫من وزن الصابونن وقد سمحت أكثر التشريعات والقوانين بإدخال‬
‫سليكات الصوديوم أو البوتاسيوم بهذه النسبة‪.‬‬
‫إال أن الصابون المضاف إليه إحدى هاتين المادتين بكمية وافرة‬
‫أعلى من النسبة السابقة فإنه يؤثر على ألياف المنسوجات فيتلفها في‬
‫مدة وجيزة‪.‬‬
‫هـ‪ -‬سليكات المغنزيوم (بودرة التالك)‪:‬‬
‫توجد سليكات المغنزيوم بكثرة في الطبيعة وعلى أنواع عدة أفضلها‬
‫الهش األبيض الذي طيحن بشكل ناعم (بودرة) فيعطي ملمس الدقيق‬
‫الدهني‪ .‬وتدعى حجارة التالك الطبيعية بحجر الصابون‪.‬‬
‫وهو يتسعمل بكثرة كمادة حشو في صناعة البويات والخزف‬
‫والورق والكاوتشوك وفي صناعة األسمدة والمبيدات الزراعية‪.‬‬
‫‪722‬‬
‫وكذلك في مساحيق مستحضرات التجميل (البودرة) والكريمات‪.‬‬

‫ويقبل الصابون إضافة التالك لغاية ‪ %32‬من وزن المواد الدهنية وبهذه‬
‫النسبة وعند توفر حسن الصنعة ال يمكن معرفته في الصابون بمجرد‬
‫النظر‪ .‬وبودرة التالك ليس لها أي أثر قلوي وبالتالي ليس لها أي أثر‬
‫منظف‪ .‬ولذلك فإن إضافتها للصابون هي فقط لزيادة وزنه وامتصاص‬
‫الرطوبة منه‪.‬‬
‫وكربونات البوتاسيوم‪:‬‬ ‫–‬ ‫و‪ -‬كربونات الصوديوم‬
‫تستعمل هاتين المادتين للحشو واإلضافة في صناعة الصابون‬
‫باإلضافة إلى كونهما من المواد القلوية األولية في صناعة الصابون كما‬
‫أنهما تضافان إلى مساحيق الجلي والقشط لتنظيف األواني المنزلية‪ .‬وقد‬
‫تحدثنا سابقاً عنهما بشيء من التفصيل‪.‬‬
‫ز‪ -‬أمالح فوسفات الصوديوم المختلفة‪:‬‬
‫هناك أمالح كثيرة للفوسفات يمكن استعمالها للتنظيف واإلضافة‬
‫في الصابون والمنظفات الصناعية ومساحيق الجلي ومساحيق التبيض‬
‫ولكن أشهر هذه األمالح هما‪:‬‬
‫‪ -1‬فوسفات ثالثي الصوديوم‪.‬‬
‫‪ -7‬تري بولي فوسفات الصوديوم‪.‬‬
‫وهما عبارة عن ملحان متبلوران لهما شكل السكر‪ .‬ولهما تأثير‬
‫قلوي‪ .‬لذلك لهما أثر منظف كما أنهما يساعدان على إزالة العسرة من‬
‫الماء (أي إزالة أمالح الكلس الذائية في الماء)‪.‬‬
‫ح‪ -‬الجليسرين‪:‬‬
‫‪722‬‬
‫إن الجليسرين الناتج عن تصبين المواد الدسمة بالطريقة الباردة‬

‫يبقى أصالً ضمن الصابون ويشكل نسبة ‪ %5-4‬تقريباً من وزن‬
‫الصابون‪.‬‬
‫كما أن الجليسرين يستعمل بكثرة في صناعة صابون الزيينة‬
‫وصابون الجليسرين ووجوده في الصابون يساعد على تليين الجلد‪.‬‬
‫ط‪ -‬الدقيق والنشاء‪:‬‬
‫كثي اًر ما يستعمل الدقيق األبيض للحبوب وكذلك النشاء كمواد‬
‫حشو واضافة لزيادة وزن الصابون‪.‬‬
‫ومن خواصها أنها تتحد بالماء الزئاد الموجود بالصابون وتكون‬
‫مولد غروية وان كانت هذه المواد اآلن ال تستعمل للحاجة الشديدة إليها‬
‫كمادة غذائية اللهم إال إذا كانت من أنواع الدقيق والنشاء الفاسدين‪.‬‬
‫ى‪ -‬السكر والكحول ‪:‬‬
‫السكر والكحول يستعمالن في صابون الزينة لجعله شفاف والتي‬
‫نتاولها بشيء من الشرح حين التحدث عن الصابون الشفاف‪.‬‬
‫ك‪ -‬العقاقير واألدوية ‪:‬‬
‫تضاف إلى الصابون بعض العقاقير وذلك بغية الحصول على‬
‫أنواع من الصابون ذات استعماالت طبية وصيدالنية متعددة‪ .‬بشرط أن‬
‫ال يفسد المفعول الطبي لهذه العقاقير بإضافتها للصابون‪ .‬ومن أهم هذه‬
‫المواد‪ :‬الكبريت والقطران‪ -‬والفينول‪-‬الخ‪ .‬التي سنتاولها بشيء من الشرح‬
‫حين التحدث عن الصابون الطبي‪.‬‬
‫ل‪ -‬مواد التبيض ‪:‬‬
‫‪722‬‬
‫تستعمل مواد التبيض بكميات قليلة جداً مع الصابون األسمر‬

‫لتقصر لونه وتجعله فاتحاً ومن أهم هذه المواد‪:‬‬
‫‪ -1‬مادة البالنكيت (هيدروسلفيت الصوديوم) ‪.‬‬
‫‪ -7‬كلور الكلس القاصر (القصارة) وتدعى أيضاً (هيبوكلوريت‬
‫الكالسيوم)‪.‬‬
‫‪ -3‬هيبوكلوريت الصوديوم‪.‬‬
‫‪ -4‬بربورات الصوديوم‪.‬‬
‫م‪ -‬مواد الحشو واإلضافة األخرى‪:‬‬
‫وهناك مواد ال حصر لها ال تستعمل في صناعة الصابون إال‬
‫لزيادة الوزن مثل‪ :‬الكاؤلين (سليكات األلمنيوم)‪ -‬سلفات الباريوم‪-‬‬
‫مسحوق كربونات الكالسيوم أنواع الرمل األبيض الناعم‪.‬‬
‫وكل هذه المواد ال تذوب في الماء وليس لها أي تأثير فعال في‬
‫التنظيف‪.‬‬
‫ن‪ -‬مواد منع األكسدة والتزنخ في الصابون‪:‬‬
‫من المعروف أن المواد الدهنية والزيوت عند تعرضها للهواء‬
‫واألكسجين تتحلل ألن تركيب هذه المواد الدهنية الطبيعية يحتوي على‬
‫مواد تجعلها قابلة لألكسدة بسهولة وخصوصاً الزيوت الغير مشبعة‪ .‬هذه‬
‫المواد من خصائها تغيير الرائحة والطعم بشكل واضح‪ ،‬والذي يطلق‬
‫عليه بالزناخة‪ .‬األمر الذي يشغل بال الكيميائيين على الدوام‪.‬‬
‫وحيث أن الصابون يصنع من الدهون والزيوت الحيوانية والنباتية‬
‫فإن قطع الصابون تتعرض لألكسدة والزناخة فيتغير لونها ورائحتها‬
‫‪722‬‬
‫خصوصاً عند التخزين‪.‬‬

‫ولذلك وجب اتخاذ احتياطات واجراءات عديدة أثناء صناعة‬
‫الصابون لمنع األكسدة والمحافظة عليه بطرق شتى من أهمها‪:‬‬
‫‪ -1‬يجب عدم استعمال المواد الدهنية الخام الجيدة وحدها فقط‬
‫لصناعة الصابون الجيد‪.‬‬
‫‪ -7‬يجب عدم استعمال الزيوت الجافة أو نصف الجافة أو الزيوت‬
‫الزنخة أو التي تحتوي عل الزيوت المؤكسدة وكذلك المواد الدهنية‬
‫الرديئة التبيض‪.‬‬
‫‪ -3‬يجب أن تكون عملية التصبين تامة وعدم وجود زيوت بها لم‬
‫تتصبن أو وجود زيوت ال تتصبن‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب أن يتم التصبين على قدر اإلمكان في حلل ال تصدأ‬
‫حتى يمكن منع وجود أمالح الحديد أو النحاس في قطع الصابون ألن‬
‫أمالح الحديد والنحاس معروفة في أنها تساعد وتنشط على األكسدة‪.‬‬
‫وعدم وجودها يساعد على ثبات لون ورائعة الصابون‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب احتواء الصابون على نسبة ضئيلة من القلوي الحر زيادة‬
‫عن الالزم له وفي صابون الزينة يجب أال يزيد القلوي المطلق عن‬
‫‪ %2.25-2.23‬وكمية الملح عن ‪. %2.23‬‬
‫‪ -6‬العطر المضاف يجب أال يحتوي على عناصر منشطة‬
‫لألكسدة‪.‬‬
‫هذه هي اإلجراءات الصناعية الزاجب اتخاذها‪ ،‬إال أن الكيميائيين‬
‫لزيادة االحتياط أجروا تجارب عديدة بإضافة مواد كيميائية إلى الصابون‬
‫‪721‬‬
‫تساعد على منع األكسدة وثبات الرائحة واللون‪ .‬ومن هذه المواد غير‬
‫عضوية ومواد عضوية نذكر أكثرها استعماالً ‪:‬‬
‫المواد غير العضوية‪:‬‬
‫مادة الـ (ثيوسلفات الصوديوم)‬
‫مادة (كلور القصدير) وتضاف بكمية ‪ %2.7‬وخصوصاً للصابون‬
‫المصنوع على نصف الساخن مثل صابون الحالقة من الشحم‪.‬‬
‫المواد العضوية ‪:‬‬
‫ستيارات القصدير‪ -‬بنزوات القصدير‪-‬‬ ‫–‬ ‫مادة (أوليئات القصدير)‬
‫وهذه تضاف بكمية ‪. %2.1‬‬
‫مواد الفينوالت المركبة ومشتقاتها العديدة التي ال تغير لون أو‬
‫رائحة لصابون وغيرها من المواد األمينية األروماتية الخ‪.‬‬
‫وكل هذه المواد الكثيرة المتعددة موجودة في المراجع الخاصة‪،‬‬
‫وكذلك في المصانع المختصة بهذه المواد‪ ،‬كما يضاف معها مواد‬
‫مضادة للبكتريا مثل مادة هكسا كلوروفين‪.‬‬
‫‪ 4-7-2‬المواد العطرية المستعملة في الصابون‪:‬‬
‫لقد أصبحت مسألة تعطير الصابون فناً قائم ًا بذاته وخصوصاً‬
‫تعطير الصابون المستعمل في شؤون التجميل‪ ،‬ويحتاج هذا الفن إلى‬
‫دراية تامة بطبيعة الزيوت العطرية المستعملة وتركيبها الكيميائي‪ .‬كما‬
‫يحتاج إلى حاسة فنية خاصة وال يصلح أي زيت عطري لتعطير‬
‫الصابون‪.‬‬
‫فهناك زيوت تتأثر بالمواد القلوية الموجودة في الصابون فتتغير‬
‫‪727‬‬
‫رائحتها أو تتلف كذلك ال يصلح أي عطر أن يمزج بعطر آخر فقد‬

‫يحدث بينهما (عدم توافق) في التركيب الكيميائي أو في الرائحة‪ .‬فمثالً‬
‫نجد أن معظم العطور المحضرة بالطرق الكيميائية مثل الفانيلين‬
‫والهليوتروبين وزيت القرنفل وزيت القرفة تكون سبباً في أن الصابون‬
‫يصبح داكن اللون بعد مدة من صنعه وهناك مواد عطرية تضاف إلى‬
‫مواد أخرى لتساعدها على االحتفاظ برائحته في الصابون لمدة طويلة‬
‫دون أن تتغير أو تتلف ومثل هذه المواد تسمى (المواد المثبتة) ومن‬
‫أمثلتها (الزبد وبلسم بيرو وزيت الصندل والسمك الصناعي والطبيعي‬
‫وبنزوات البنزيل وغيرها)‪ .‬ويعتمد في اختيار العطور على رائحتها‪ .‬أما‬
‫التحليل الكيميائي فال يفيد كثي اًر في هذه الناحية ألن المسألة تتعلق‬
‫بالذوق وال دخل للكيمياء فيها‪ -‬اللهم إال من الناحية المتعلقة بمقاوتها‬
‫وعدم غشها‪ .‬والزيوت العطرية التي تستعمل في تعطير الصابون‬
‫معظمها من أصل نباتي‪.‬‬
‫وغالباً تكون من أقسام الزيوت الطيارة أو البالسم أو المواد‬
‫الراتنجية‪.‬‬
‫وتختلف الزيوت العطرية النباتية فيما بينها اختالفاً بينما في‬
‫طبيعتها الكيميائية والفيزيائية فبينما نجد أن بعضها عديم اللون نجد‬
‫بعضاً منها ذات لون أخضر أو بني وكثافة هذه الزيوت في الغالب أقل‬
‫من كثافة الماء ولكن قليل منها مثل زيت القرفة وزيت القرنفل أثقل من‬
‫الماء‪ .‬ومعظم هذه الزيوت تتأكسد في الضوء والهواء‪.‬‬
‫وتتكون الزيوت العطرية كيميائياً من عدة مركبات كثيرة التعقيد‬
‫‪723‬‬
‫بعضها سائل واآلخر صلب موجود على هيئة حلول في المركبات‬

‫السائلة األخرى‪ .‬وفيمايلي سنتعرض بلمحة خاطفة إلى أهم الزيوت‬
‫العطرية‪ .‬إن األصل النباتي المستعملة في تعطير الصابون‪:‬‬
‫‪ -1‬زيت اليانسين‪ :‬الناتج من تقطير ثمار نبات اليانسون‪.‬‬
‫‪ -7‬زيت الكراوية‪ :‬ويستخلص من البذور بالتقطر‪.‬‬
‫‪ -3‬زيت الشمرة‪ :‬الناتج من تقطير بذور نبات الشمرة‪.‬‬
‫‪ -4‬زيت اللوز المر‪ :‬يحضر من نوى اللوز المر بعد أن يعصر‬
‫الزيت الدهني ثم تعجن البقايا بمقدار ثالثة أمثال وزنها من الماء وتترك‬
‫لمدة أربع وعشرين ساعة‪ .‬فتعمل إحدى الخمائر الموجودة على تحويل‬
‫إلى الزيت الطيار‪ .‬ويحتوي الزيت على مادة‬ ‫‪Aimygdaline‬‬ ‫األميدالين‬
‫البنزاليدهيد‪.‬‬
‫‪ -5‬زيت اللوز المر الصناعي أو البنزالدهيد‪.‬‬
‫‪ -6‬زيت القرفة‪.‬‬
‫‪ -2‬زيت القرفة الصناعي ‪.‬‬
‫‪ -2‬زيت القرنفل‪ :‬ويحصل عليه بتقطير براعم زهور النبات‪.‬‬
‫‪ -2‬زيت الجيرانيوم‪ :‬وتوجد منه أنواع كثيرة ويستعمل بدالً من زيت‬
‫الورد ألنه أقل منه ثمناً‪.‬‬
‫‪ -12‬زيت الياسمين‪ :‬يوجد منه الطبيعي المستخلص من زهور‬
‫النبات والصناعي المحضر بالطرق الكيميائية‪.‬‬
‫‪ -11‬زيت الالوندة‪ :‬ويحضر بتقطير زهور نبات الالوندة‪ ،‬وينمو‬
‫هذا النبات في ايطاليا وفرنسا وانجلت ار واسبانيا‪ ،‬ويقال أن أحسن األنواع‬
‫‪724‬‬
‫هو النوع االنجليزي ولذلك فإن ثمنه أكثر ارتفاعاً من األنواع األخرى‪.‬‬
‫‪ -17‬زيت السترونال ( السترونيل) ‪.‬‬
‫‪ -13‬زيت الليمون‪ :‬يحضر من قشور الليمون الطازجة التي تكثر‬
‫زراعتها في منطقة حوض البحر األبيض المتوسط‪.‬‬
‫‪ -14‬زيت الليمون الصناعي ‪.‬‬
‫‪ -15‬زيت البرجموت‪ :‬ويستخلص بالضغط من قشور ثمار بعض‬
‫الموالح ويجب حفظ هذا الزيت في زجاجات زرقاء محكمة الغلق ويغش‬
‫هذا الزيت بإضافة زيت التربنتنا وزيت الليمون وغيرها‪.‬‬
‫‪ -16‬عطر الورد‪ :‬وهو أكثر العطور شيوعاً‪ ،‬ولكن نظراص‬
‫الرتفاع ثمنه فإنه يستبدل بزيت الجيرانيوم‪.‬‬
‫‪ -12‬زيت النيرول أو زيت النارنج‪ :‬يحضر بالتقطير من زهور‬
‫النارنج ويحضر الزيت بالطرق الكيميائية أيضاً ‪.‬‬
‫‪ -12‬زيت الميليسيا‪ :‬يستخلص بالتقطير من األعشاب‪.‬‬
‫‪ -12‬زيت النعناع‪ :‬يحضر بالتقطير من النبات وقت االزهار وله‬
‫رائحة قوية نفاذة‪.‬‬
‫‪ -72‬زيت جذور السوسن‪ :‬هو زيت صلب ينصهر في درجة‬
‫‪35‬م‪52-‬م تقريباً ويحضر بالتقطير من جذور نبات السوسن‪ .‬ويمكن‬
‫فله نفس‬ ‫‪Iradeine‬‬ ‫استبدال هذا العطر بالمركب المعروف باسم ايرالدين‬
‫رائحة عطر السوسن‪.‬‬
‫‪ -71‬بلسم بيرو ‪.‬‬
‫‪ -77‬الجاوي‪ :‬هو إفراز صمغي لبعض األشجار التي تنمو في‬
‫‪725‬‬
‫سومطره وجاوه وسيام وله رائحة قوية ويستعمل كمثبت للعطور األخرى‬
‫وتوجد منه عدة أنواع تختلف فيما بينها باختالف مصادرها الجغرافية ‪.‬‬
‫‪ -73‬زيت حب العرمر ‪.‬‬
‫‪ -74‬زيت التربنتينا ‪.‬‬
‫‪ -75‬زيت خشب الصندل‪.‬‬
‫‪ -76‬زيت الزعتر ومنه الفرنسي واالسباني ‪.‬‬
‫‪ -72‬زيت حصا اللبان ‪.‬‬
‫‪ -72‬زيت سالسيالت الميثيل‪ :‬ويحضر معظم الموجود في التجارة‬
‫منه بالطرق الصناعية وفيمايلي بعض المواد العطرية الناتجة من أصل‬
‫حيواني‪:‬‬
‫‪ -1‬السمك‪ :‬هو إفراز لبعض أنواع الغزال الذي يعيش في جبال‬
‫الهيماليا وجبال األطليس‪ .‬وعندما يصاد هذا الغزال يقطع منه الكيس‬
‫المحتوي على المسك‪ .‬باختالف عمر الحيوان والفصل الذي أفرزه فيه‪،‬‬
‫فقد يكون كتلة طرية ذات لون ذهبي أو يكون على شكل حبيبات داكنة‬
‫اللون سوداء تقريباً والسمك من أكثر المواد العطرية عرضة للغش‬
‫وتضاف إليه كثي اًر من المواد الغاشة‪.‬‬
‫‪ -7‬المسك الصناعي‪.‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪Civet‬‬ ‫‪ -3‬الزبد‬
‫هو إف ارز حيواني يتكون في جيب ناتىء يوجد تحت ذيل نوع من‬
‫يعيش في شمال أفريقيا وكذلك نوع آخر‬ ‫‪Viverra Civett‬‬ ‫السنور اسمه‬
‫ويحتفظ بهذه الحيوانات للحصول على إف ارزاتها‬ ‫‪Viverva Zibetha‬‬ ‫اسمه‬
‫‪726‬‬
‫من الزبد‪.‬‬
‫هذا ملخص للمواد العطرية ذات األصل النباتي والحيواني‬
‫المستعملة في تعطير الصابون وهناك مئات غيرها من المواد العطرية‬
‫الصناعية التي تستعمل بكثرة لوجودها لكميات كبيرة والنخفاض أثمانها‬
‫بالنسبة للزيوت الطبيعية والمجال هذا ضيق لذكرها ولكن يمكننا أن نقول‬
‫باختصاران الكيمياء قد ضيقت الخناق على الطبيعة في هذا الباب‬
‫فأصبحت تنتج من العطور ماال يختلف عن العطور الطبيعية الفي‬
‫رائحته وال في خواصه الكيميائية‪.‬‬
‫و َّ‬
‫البد لنا من ذكر المالحظات الهامة التالية الستعمال العطور في‬
‫صناعة الصابون‪:‬‬
‫‪ -1‬يجب استعمال مثبت للعطر مثل السمك ويستعمل حديثاً‬
‫اآلجار كمثبت لرائحة العطر في الصابون حيث تبقى رائحة الصابون‬
‫فترة طويلة من الزمن ويجب أن تمزج العطور بالصابون في الصابون‬
‫حيث تبقى رائحة الصابون فترة طويلة من الزمن ويجب أن تمزج العطور‬
‫بالصابون قبل عرضة لالستهالك بشهر على األقل‪ .‬كما يجب أال‬
‫تضاف المواد العطرية الصلبة بحالتها الطبيعية بل يجب إذابتها قبل‬
‫إضافتها في الكحول أو في العطور السائلة إن وجدت‪.‬‬
‫‪ -7‬بعض الزيوت العطرية مثل الفانيلين وزيت الفتنة وزيت القرنفل‬
‫والهليوتروب تغير لون الصابون األبيض إلى لون داكن ويحدث هذا‬
‫التغير بسرعة في بعض الحاالت ولذلك يجب أال تضاف هذه العطور‬
‫إال إلى األنواع الملونة أو ذات اللون الداكن‪.‬‬
‫‪722‬‬
‫‪ -3‬بعض االسترات مثل البرجموت تنحل بتأثير المواد القلوية‬

‫ولذلك يجب أال تستعمل إال لألصناف المتعادلة من الصابون‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب إجراء تجارب على كميات صغيرة من الصابون حتى إذا‬
‫ما حازت الرضى تستعمل على وجه أكبر‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب أن يعمل حساباً لثمن المواد العطرية وأن يتناسب ذلك‬
‫مع ثمن الصابون الناتج وجدته‪.‬‬
‫‪ -6‬يستحسن مزج العطر بكمية من الفازلين أو عجينة الصابون‬
‫قبل إضافته ثم تمزج هذه الكمية بالصابون المراد تعطيره‪.‬‬
‫‪ 5-7-2‬المواد الملونة (األصباغ) في صناة الصابون‪:‬‬
‫تستخدم في صناعة الصابون أنواع كثيرة من المواد الملونة تختلف‬
‫في طبيعتها ومصدرها ويمكن تقسيمها إلى ثالث أقسام رئيسية ‪:‬‬
‫‪ -1‬مواد عضوية طبيعية ‪ :‬مثل الكلوروفيل األخضر وغيره‪.‬‬
‫‪ -7‬مواد عضوية صناعية‪ :‬مثل األصباغ الناتجة من قطران الفحم‬
‫الحجري مثل‪ :‬األيوسين وأصباغ األنيلين وغيرها‪.‬‬
‫‪ -3‬مواد معدنية‪ :‬مثل أخضر الكروم‪ -‬وكبريتات النحاس‪-‬‬
‫وكبريتات الحديد وغيرها‪.‬‬
‫كما تنقسم المواد الملونة المستعملة في صناعة الصابون إلى‬
‫نوعين‪ :‬مواد قابلة للذوبان في الماء ومواد عديمة الذوبان فيه‪ ،‬والنوع‬
‫األول يفضل ألنه من السهل جداً مزجه بالصابون بحيث يكون اللون‬
‫الناتج متجانساً ‪.‬‬
‫وليست كل المواد الملونة يمكن استعمالها في تلوين الصابون‪،‬‬
‫‪722‬‬
‫فكثي اًر منها يتأثر لونه بالمادة القلوية الموجودة أما في الحال أو بعد فترة‬
‫من الزمن‪.‬‬
‫وفيمايلي بعض األلوان الشائعة االستعمال ‪:‬‬
‫مصـ ـ ـ ـ ـ ــدره‬ ‫اللون‬
‫الكلوروفيل المستخلص من النبات‪ ،‬الزهرة الخضراء‪ ،‬األلوان الخضراء‬ ‫األخضر‬
‫الناتجة من التقطير االتالفي للفحم‪ ،‬مزيج من اللونين األزرق‬
‫واألصفر مثل النيلة وحامض البتريك‪.‬‬
‫ألوان قطران الفحم‪ ،‬مزيج من اللونين األحمر واألزرق‪.‬‬ ‫البنفسجي‬
‫ألوان قطران الفحم‪ ،‬مثل االسين والفيوشين والرودامين‪ ،‬مزيج من‬ ‫األحمر‬
‫اللونين البنفسجي والبرتقال‪ ،‬كبريت الزئبق األحمر‪ ،‬بنسبة تتراوح بين‬
‫‪ 2.1‬إلى ‪ %2.7‬واألحمر االنكليزي (أوكسيد الحديد األحمر)‪.‬‬
‫البرتقالي واألصفر ألوان قطران الفحم‪ ،‬مزيج من اللونين األحمر واألصفر للبرتقالي‪،‬‬
‫المهرة الذهبية أو الصفراء‪ ،‬كرومات الرصاص‪ ،‬كرومات الكادميوم‪،‬‬
‫حامض البكريك‪ ،‬المركبات الكيميائية األخرى‪ ،‬الكركم‪ ،‬الزعفران‪،‬‬
‫والزنجز‪.‬‬
‫السكر المسحوق‪ ،‬ألوان قطران الفحم‪ ،‬مزيج من اللونين األزرق‬ ‫البني‬
‫واألصفر المهرة البنية وغيرها‪.‬‬
‫ألوان قطران الفحم‪ ،‬الزهرة الزرقاء‪ ،‬مزيج من اللونين البنفسجي‬ ‫األزرق‬
‫واألخضر والنيلة واألنيلين األزرق ‪.‬‬
‫طريقة إضافة اللون‪:‬‬
‫‪722‬‬
‫يضاف اللون في الماء بنسبة ‪ %7‬ثم يرشح وأحياناً يذاب اللون‬

‫في جزء من المحلول القلوي كما أنه يذاب أحياناً في الزيوت العطرية مع‬
‫إضافة كمية من الكحول‪ .‬وعادة يضاف العطر واللون في آخر مرحلة‬
‫من مراحل صناعة الصابون أي قبل صبه وتقطيعه‪.‬‬
‫يجب أن يتوافر في اللون المستعمل ما يأتي‪:‬‬
‫‪ -1‬أن يكون قابالً للذوبان في الماء‪.‬‬
‫‪ -7‬أال يؤثر فيه القلوي‪.‬‬
‫‪ -3‬أال يغير لونه في الوسط الذي قد يستعمل فيه الصابون‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب أن يتناسب لون الصابون مع رائحته فمثالً يجب أن‬
‫يكون لون الصابون البنفسجي اللون له رائحة البنفسج‪ ،‬والصابون الوردي‬
‫اللون له رائحة الورد والصابون األصفر اللون له رائحة الليمون وهكذا‪.‬‬
‫‪722‬‬
‫‪ 3-7‬األجهزة واآلالت الالزمة لصناعة الصابون‪:‬‬

‫قبل أن نتكلم عن هذه األجهزة واآلالت واألدوات التي يحتاجها‬
‫مصنع الصابون‪ ،‬البد أن نبين أن مصنع الصابون يحتاج قبل كل شيء‬
‫إلى‪:‬‬
‫‪ -2‬مكان متسع تتناسب سعته مع طاقة المصنع من جهة وأن‬
‫يحوي غرفة جيدة التهوية لتجفيف الصابون‪ ،‬وأن يكون بعيداً قدر‬
‫اإلمكان عن السكان وخاصة بالنسبة للمصنع الذي يحوي آالت تدار‬
‫بالكهرباء أو بالقوى المحركة‪.‬‬
‫أما بالنسبة للمصنع البسيط ذو الطاقة الصغيرة والذي ال يحوي‬
‫آالت مقلقة للراحة فيمكن أن يكون المكان غرفة من المنزل أو مكاناً أو‬
‫ال في شارع شريطة أن يكون الصود الكاوي وبقية المواد الكيميائية أو‬
‫مح ً‬
‫محاليلها في معزل عن متناول األوالد واألطفال والجاهلين بتأثير هذه‬
‫المواد على الجلد أو الجسم‪.‬‬
‫‪ -1‬توفر مصدر الطاقة والح اررة وذلك للتسخين أو للغلي‪ .‬ويكون‬
‫هذا المصدر إما موقداً يعمل على المازوت أو زيت الكاز (الكيروسين)‬
‫أو غاز البوتان أو الكهرباء أو البخار‪ .‬شريطة أن ال تعطى المواقد التي‬
‫تعمل على منتجات البترول رائحة أو دخاناً كثيرين‪ .‬ويمكن تقسيم‬
‫األجهزة واآلالت واألدوات المستعملة في صناعة الصابون إلى األقسام‬
‫العشرة التالية‪:‬‬
‫‪ -2‬األدوات الصغيرة العمومية‪:‬‬
‫‪192‬‬
‫األدوات الصغيرة الغمومية التي تلزم لمصنع الصابون وأكتفي هنا‬

‫بذكر أسمائها إذ أنها معروفة هي‪:‬‬
‫محرك يد لتحريك الصابون أو محلول‬ ‫–‬ ‫مجرفة أو رفش (كريك)‬
‫–‬ ‫مقياس بومية للمحاليل‬ ‫–‬ ‫مبشرة يد‬ ‫–‬ ‫الصود الكاوي مكشط (مجرد)‬
‫أسطوانة زجاجية لمقياس بومية مغرفة‪.‬‬
‫‪ -1‬األدوات الالزمة للزيوت‪:‬‬
‫إن األدوات الالزمة للزيوت عبارة عن خزانات كبيرة أو صغيرة‬
‫حسب طاقة المصنع تحفظ فيها الزيوت المختلفة ويشترط أن تكون‬
‫موضوعة في مكان بارد حتى ال تفسد وفي العادة يؤخذ الزيت من هذه‬
‫الخزانات بمضخات مباشرة لحلة التصبين وأما الشحم فإنه يحفظ في‬
‫العادة في البراميل التي يجلب فيها أو يوضع في خزانات قابلة للتسخين‪.‬‬
‫‪ -3‬األدوات الالزمة للقلويات‪:‬‬
‫إن إذابة الصود الكاوي الالزم لتصبين الدهن تحصل في الوعاء‬
‫المسمى وعاء محلول الصود وهذا الوعاء يصنع من الحديد بأحجام‬
‫مختلفة على شكل مربع أو أسطواني فيؤتي أوالً ببرميل الصود الكاوي‬
‫الصلب ويدق عليه من الخارج بواسطة مطرقة لتحدث شقوقاً في الصود‬
‫فيسهل بعد ذلك وصول الماء أو البخار إليه إذا أذيب كقطعة واحدة أو‬
‫ليسهل كسره إلى قطع صغيرة أو كبيرة إذا أذيب على دفعات‪.‬‬
‫يقص البرميل الحديدي بعد طرقه ويبعد عن كتلة الصود التي ترفع‬
‫في رافع خاص أو تقطع إلى قطع وتوضع في وعاء محلول الصود‬
‫ويصب فوقها الماء مع التسخين أو تترك لليوم التالي مع التحريك حتى‬
‫‪191‬‬
‫تمام اإلذابة والحصول على التركيز المطلوب‪.‬‬

‫هذا إذا كان الصود بشكل برميل صب قطعة واحدة‪ .‬أما إذا كان‬
‫ٍ‬
‫عندئذ تكون عملية إذابته أسهل من‬ ‫الصود بشكل قشور صغيرة فإنه‬
‫جهة‪ .‬وال تذاب منه إال الكمية المطلوبة‪.‬‬
‫ولذلك فإن المصانع الصغيرة تفضل الصود الكاوي الذي على‬
‫شكل قشور أو قطع صغيرة‪ ،‬عن الصود الكاوي الصب ألن األخير‬
‫يكون وزن البرميل الواحد ‪ 044‬كغ قطعة واحدة وهذه الكمية كافية‬
‫لتصبين ‪ 1044‬كغ من المادة الدسمة على التقريب‪.‬‬
‫وعادة بعد إذابة الصود الكاوي فإنه البد من معرفة تركيزه في‬
‫محلوله ولذلك يقاس تركيزه بواسطة مقياس البومية وذلك بأخذ كمية من‬
‫هذا المحلول ووضعها في األسطوانة الزجاجية ثم يغمس فيها مقياس‬
‫البومية باحتراس وتق أر الدرجة فإن كانت خفيفة عن المطلوب يضاف‬
‫إليها صود كاوي صلب وان كان مرك اًز يضاف إليه الماء وفي المصانع‬
‫الكبيرة يسحب المحلول بواسطة مضخات من وعاء محلول الصود‬
‫الكبير مباشرة إلى حلة التصبين أما في المصانع الصغيرة فينقل محلول‬
‫الصابون لحلة التصبين بالسطول‪.‬‬
‫‪ -0‬األدوات الالزمة للتصبين‪:‬‬
‫يحدث تصبين الدهن بالصود مع الحلل التي تسخن إما بالح اررة‬
‫المباشرة أو بواسطة البخار وهذه الحلل تصنع في الغالب من الحدد‬
‫بأحجام مختلفة تتراوح من ‪ 244‬لتر حتى ‪ 244 444‬لتر حسب طاقة‬
‫المصنع‪.‬‬
‫‪193‬‬
‫وأشكال الحلل تختلف أيضاً إال أن أغلبها يكون أسطواني الشكل‬

‫ذو قاعدة إما‪:‬‬
‫‪ -1‬أو مسطحة مائلة‬ ‫‪ -2‬مخروطية‬
‫ويوضع في قاع الحلل صنبور (حنفية) لتفريغ المحلول السفلي‬
‫وفي بعض األحيان يوضع صنبوران أحدهما للمحلول السفلي وآخر‬
‫للصابون‪.‬‬
‫وتسخن الحلة المخروطية القاعدة عادة بالبخار أما الحلة ذات‬
‫القاعدة المسطحة المائلة فتسخن بالنار المباشرة‪.‬‬
‫ويجب أن تكون ثخانة الصاج لقاع الحلة أكثر من ثخان صاج‬
‫الجوانب‪ ،‬ويجب عند التسخن المباشر أن يراعى بناء بيت النار بدقة‪.‬‬
‫والحلل التي تسخن بواسطة البخار أو بالتسخن المباشرة يجب أن تكنس‬
‫من الخارج بالمواد العازلة حتى ال تفقد شيئاً من ح اررة الحلة‪.‬‬
‫ويحرك محتوى الحلة بواسطة محركات مختلفة األشكال بالنسبة‬
‫لسعة الحلة فبعضها يدار باليد للحلل الصغيرة السعة‪ .‬أو بالمحركات‬
‫الكهربائية‪.‬‬
‫ويفرغ الصابون من الحلل إما مباشرة لألرض أو بواسطة السطول‬
‫أو بواسطة المضخات وخاصة إذا كان المراد نقل الصابون مثالً من‬
‫الدور األسفل أي الذي توجد فيه الحلة إلى الدور األعلى مثالً في‬
‫المكان الذي توجد فيه القوالب وآالت التبريد‪.‬‬
‫‪ -0‬أدوات التبريد والقوالب‪:‬‬
‫يبرد الصابون في قوالب من الحديد أو الخشب ويشترط في هذه‬
‫‪190‬‬
‫القوالب أن تكون سهلة الفك والتركيب وامكانية فصل جدرانها عن بعض‬

‫بسهولة ألنه بعد أن يبرد الصابون في القالب تبعد هذه الجدران وبذلك‬
‫يمكن أخذ قالب الصابون تقطيعه بسهولة وهذه القوالب تسع من ‪ 04‬كغ‬
‫إلى ‪ 2444‬كغ وفي بعض األحيان تغطى القوالب من الخارج بطبقات‬
‫عازلة للح اررة لكي يبرد الصابون وتتجمد ببطء وخاصة الصابون‬
‫النصف حبيبي‪.‬‬
‫‪ -6‬أدوات القطع‪:‬‬
‫بعد أن يبرد الصابون في القوالب تفك جدرانها وتنقل كتلة الصابون‬
‫فقط إلى جهاز التقطيع حيث تقطع هناك إلى مسطحات (ألواح) بارتفاع‬
‫قطع الصابون المراد صنعها وبذلك بواسطة آلة خاصة أو بواسطة‬
‫الطريق االعتيادية القديمة طريقة القطع بالسلك ثم تقطع هذه األلواح إلى‬
‫أعمدة مستطيلة ثم تقطع هذه األعمدة المستطيلة إلى القطع المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -7‬أدوات البصم والختم‪:‬‬
‫بعد ذلك تؤخذ قطع الصابون وتبصم بآلة البصم التي تحوي قوالب‬
‫بأشكال مختلفة بيضوية أو مكعبة‪ ..‬الخ حيث تأخذ قطعة الصابون شكل‬
‫القالب المطلوب ويظهر عليها اسم المنتج والماركة التي يراد أن تطلق‬
‫عليها‪.‬‬
‫ومن هذه اآلالت ما يدار باألرجل ومنها ما يدار باليد ومنها ما‬
‫يدار بالمحركات أما إذا أريد أن تبقى قطعة الصابون بالشكل المكعبي‬
‫المعروف فيكتفي بختمها بواسطة ختم نحاسي محفور ومكتوب عليه اسم‬
‫المنتج والماركة أيضاً‪.‬‬
‫‪190‬‬
‫‪ -8‬أجهزة التجفيف‪:‬‬
‫قبل البصم أو بعد على حسب طريقة الصناعة يجفف الصابون‬
‫في أفران خاصة بواسطة الهواء الساخن الجاف على أن ال يتجاوز درجة‬
‫الح اررة (‪ )04‬درجة مئوية كيال تلين قطعة الصابون وتأخذ شكل آخر‬
‫غير مرغوب‪.‬‬
‫هذا في المصانع الكبيرة أما في المصانع الصغيرة فيوضع‬
‫الصابون في صوان خاصة ويوضع على المناشر الموجودة في غرفة‬
‫يتجدد هوائيها بسرعة وبعيدة عن الرطوبة والح اررة الشديدة ليجف‬
‫الصابون ببطء‪.‬‬
‫‪ -9‬جهاز مسحوق الصابون‪:‬‬
‫إذا كان المصنع يرغب بإنتاج مسحوق وبشارة الصابون فالبد من‬
‫أن يتوفر لديه جهاز يؤمن تحويل كتل الصابون إلى بشارة ومسحوق‪.‬‬
‫وعادة تحول قطع الصابون الصغيرة والزائدة من عملية القطع أو البصم‬
‫لصنع بشارة الصابون‪.‬‬
‫وأفضل جهاز لتحويل قطع الصابون إلى بشارة ومسحوق ورقائق‬
‫هو ما يتألف من أسطوانتين تدوران في اتجاهين مختلفين وبينهما مسافة‬
‫صغيرة جداً‪ .‬فعند دخول قطعة الصابون بينهما تنضغط وتخرج من‬
‫الطرف اآلخر على شكل رقائق بسمك المسافة بين األسطوانتين وهاتان‬
‫األسطوانتان تشبهان تماماً عصارة الغسالة إال أنهما من الحديد تدوران‬
‫بسرعة كبيرة بالقوة الكهربائية‪.‬‬
‫‪ -24‬أجهزة وآالت صابون الزينة‪:‬‬
‫‪196‬‬
‫صابون الزينة يصنع من الصابون بعد تحويله إلى رقائق ثم عجنة‬

‫عدة مرات مع مزجه بالعطر واللون في هذه المراحل‪ .‬أي أنه يضاف‬
‫إليه العطر واللون على البارد وبذلك تخرج قطعة الصابون بشكل رخامي‬
‫متجانس جميل ولذلك إذا كان المصنع يبغي إنتاج صابون الزينة فالبد‬
‫من أن يتوفر لديه جهاز العجن باإلضافة لجهاز تحويل الصابون إلى‬
‫رقائق السابق الذكر‪.‬‬
‫وجهاز العجن عبارة عن آلة مخروطية الشكل في داخلها حلزون‬
‫أشبه ما تكون بجهاز فرم اللحمة إال أن الصابون يخرج منها على شكل‬
‫أعمدة أسطوانية أو مستطيلة‪ ،‬ثم تحول هذه األعمدة إلى رقائق‪ .‬والرقائق‬
‫إلى أعمدة وهكذا عدة مرات حتى يتجانس الصابون لوناً وشكالً ورائحة‪.‬‬
‫ثم تقطع هذه األعمدة إلى قطع وهذه القطع تأخذ إلى جهاز البصم‬
‫والتختيم لتخرج بالشكل المطلوب‪.‬‬
‫‪ 0-7‬عملية التصبين‪:‬‬
‫هناك ثالث طرق للتصبين‪:‬‬
‫‪Full. Boiled process‬‬ ‫‪ 2-0-7‬طريقة التصبن بالغليان‬
‫‪Senn. Boiled process‬‬ ‫‪ 1-0-7‬طريقة التصبن على الساخن‬
‫‪Cold. Process‬‬ ‫‪ 3-0-7‬طريقة التصبن على البارد‬
‫‪ 2-0-7‬طريقة التصبن بالغليان‪:‬‬
‫تعتبر هذه الطريقة أكثر الطرق الثالث المذكورة انتشا اًر وأفضلها‪،‬‬
‫وذلك لجودة الصابون الخام الناتج‪ ،‬وامكانية الحصول على مادة‬
‫الغليسرين القيمة‪.‬‬
‫‪197‬‬
‫وتجرى العملية بعدة مراحل وذلك بعد إرسال الزيوت والدهون‬

‫ومحلول الصودا الكاوي إلى مراجل الطبخ‪ ،‬وهذه المراحل هي‪:‬‬
‫جـ) الغسيل‬ ‫ب) التمليح‬ ‫آ) الغليان‬
‫‪Setilign‬‬ ‫و) الترقيد‬ ‫‪Clear boiling‬‬ ‫د) غليان التنقية‬

‫(آ) يجري الغليان بواسطة البخار الساخن المار ضمن مرجل‬
‫الطبخ خالل أنابيب حلزونية وفي المرحلة (ب) مرحلة التمليح تنفصل‬
‫المزيج إلى طبقتين‪ ،‬طبقة علوية من الصابون وطبقة سفلية من بقايا‬
‫الصابون والغليسرين والملح المنحل في الماء‪.‬‬
‫ثم يجرى غسيل الطبقة العلوية بعد فصلها (جـ) وبعدها يغلي‬
‫الصابون الخام للتنقية (د) وبعدها تجرى عملية الترقيد لعدة أيام يفصل‬
‫المزيج بعدها إلى ثالث طبقات علوية من الصابون الخام‪ ،‬طبقة وسطى‬
‫…‬ ‫من خليطة مواد ذات لون داكن‪ ،‬وطبقة سفلية‬
‫يحوي الصابون الخام الناتج (الطبقة العلوية) على رطوبة تبلغ‬
‫‪( %33‬ماء) واذا كانت عملية التصبن أجريت حسب الشروط النظامية‬
‫يكون الصابون الخام الناتج خالي من الشوائب (مثل الزيوت والشحوم‬
‫الصابون المعدني)‪.‬‬ ‫–‬ ‫الغليسرين‬ ‫–‬ ‫القلويات‬ ‫–‬ ‫الغير متصبنة‬
‫‪ 1-0-7‬طريقة التصبن على الساخن‪:‬‬
‫وتستخدم هذه الطريقة غالباً للحصول على الصابون الطري‬
‫(صابون البوتاسيوم) حيث تخلط كميات متعادلة من الشحوم والزيوت مع‬
‫المحلول القلوي‪ ،‬ويجرى التسخين (بواسطة البخار) والتحريك في مرجل‬
‫‪198‬‬
‫التصبن حتى إتمام عملية التصبن‪.‬‬

‫الصابون الخام الناتج بهذه الطريقة تكون أقل جودة من الطريقة‬
‫السابقة‪ ،‬ويحوي على شوائب عديدة‪ ،‬وكذلك ال يمكن الحصول على‬
‫الغليسرين منفصالً‪.‬‬
‫وبمقارنة الصابون الناتج مع الطريقة السابقة نراه هنا يحوي على‬
‫شوائب من القلويات تزيد عن ‪ %4.3‬بينما في الطريقة السابقة تقل عن‬
‫‪.%4.2‬‬
‫وكذلك فإن الشحوم والزيوت الغير متصبنة الباقية في الصابون‬
‫(الخام من الممكن) أن تتأكسد وتعطي رائحة كريهة‪ ،‬وتغير لون‬
‫الصابون األصلي‪ ،‬لذا يضاف للصابون الخام كبريتيت الصوديوم‬
‫الحامضية أو مواد أخرى لمنع التأكسد وبالتالي منع ظاهرة الرائحة وتغير‬
‫اللون‪.‬‬
‫‪ 3-0-7‬الطريقة الباردة‪:‬‬
‫في هذه الطريقة يخلط الزيت والشحم والمحلول القلوي بكميات‬
‫متعادلة في خالط حيث يتشكل من الخليط مستحلب‪ ،‬يرسل المستحلب‬
‫المتشكل إلى أوعية معدنية غير مسخنة موضوعة في غرف دافئة وهناك‬
‫في هذه األوعية تجرى عملية التصبن لعدة أيام‪.‬‬
‫والصابون الخام الناتج يشبه الصابون الناتج من العملية الثانية‬
‫(‪.)1-0-7‬‬
‫‪ 0-7‬كيف يعمل الصابون على التنظيف‪:‬‬
‫تعرض كثيرون للطريقة التي يؤثر بها الصابون في إزالة األوساخ‪،‬‬
‫‪199‬‬
‫ووضعوا لذلك نظريات متعددة نذكر بعض هذه اآلراء فيما يلي‪:‬‬
‫آ‪ -‬نظرية االستحالب‪:‬‬
‫من المعروف أنه يمكن استحالب الزيوت في الماء باستعمال‬
‫الصابون كعامل وسيط وقد ع از بعضهم تأثير الصابون المنظف لهذه‬
‫الخاصية‪ ،‬وقيل أن الصابون عندما يذوب في الماء يتميأ (أي يتحلل إلى‬
‫شقيه) وينتج عن ذلك أيدروكسيد الصوديوم الذي يستحلب الزيوت‬
‫الملتصقة باألوساخ‪ ،‬فيمكن غسلها ومعها هذه األوساخ معلقة في‬
‫المستحلب الذي تكون‪.‬‬
‫ومع ذلك فقد أثبت العالم هلر أن االستحالب ال يكون إال بتأثير‬
‫مادة الصابون نفسها وليس بتأثير القلوي الطليق‪.‬‬
‫على أنه من الثابت أن قوة الصابون على التنظيف تزداد بدردة‬
‫محسوسة بوجود كمية كبيرة من القلوي الغير متحد‪ ،‬وقد أرجع هلر قوة‬
‫الصابون على التنظيف إلى ثالث عوامل‪:‬‬
‫‪ -2‬قدرته على استحالب المواد الدهنية‪.‬‬
‫‪ -1‬قوته على ترطيب القماش المنغمس في الدهن والنفاذ خالله‪.‬‬
‫‪ -3‬تليين القماش والوسخ بحيث يمكن انزالقه بسهولة‪.‬‬
‫ب‪ -‬النظرية القلوية‪:‬‬
‫وتقول هذه النظرية بأن القلوي المنطلق من محلول الصابون يقوم‬
‫بإذابة المادة الدهنية وبذلك ينفصل الرباط بين األوساخ والسطح التي‬
‫كانت ملتصقة به بواسطة الدهن‪ ،‬فتسهل إزالتها وقد بني على ذلك أن‬
‫قيمة الصابون تتلخص في السهولة التي يمكن بها إعطاء قلوي طليق‬
‫‪344‬‬
‫عند إذابته في الماء‪.‬‬

‫جـ‪ -‬يعتقد العلماء بعد تجارب عديدة أجروها بأن الصابون يذيب‬
‫الزيوت حتى المعدنية منها مثل زيت البرافين مكوناً معها مركب ًا قابالً‬
‫للذوبان في الماء ويتكون هذا المركب في كثير من األحيان من كمية‬
‫من الصابون وكمية مساوية لها من الزيت‪.‬‬
‫د‪ -‬نظرية الحركة‪:‬‬
‫من المعروف أن المواد الناعمة جداً مثل الطين أو أوكسيد الحديد‬
‫إذا علقت في الماء فإنها تتحرك بشكل مستمر‪ ،‬وقد لوحظ أن كالً من‬
‫سليكات الصوديوم والصابون تساعد هذه الحركة بشكل ملحوظ ويعتقد‬
‫بأن ذرات الرماد واألوساخ تغادر المالبس وغيرها بمساعدة هذه الحركة‪.‬‬
‫وهناك آراء أخرى عديدة‪.‬‬
‫‪342‬‬
‫‪ -8‬السللوز والورق‬
‫‪ 2-8‬مقدمة‬
‫‪ 1-8‬أنواع الورق المختلفة‬
‫‪ 3-8‬تحضير السللوز من الخشب‬
‫‪ 2-3-8‬تحضير الشظايا الخشبية‬
‫‪ -3‬التقطيع‬ ‫‪ -1‬التخزين‬ ‫‪ -2‬نقل األخشاب‬
‫‪ -0‬تحضير الشظايا‬ ‫‪ -0‬التقشير‬
‫‪ 1-3-8‬طرق إنتاج السللوز الصناعي (طبخ الخشب)‬
‫‪ 2-1-3-8‬الطريقة الكبريتية‬
‫آ‪ -‬عملية طبخ الشظايا بمحلول الطبخ ب‪ -‬غسيل السللوز‬
‫د‪ -‬تبيض السللوز‬ ‫جـ‪ -‬التنقية من الشوائب الميكانيكية‬
‫و‪ -‬تحسين السللوز‬ ‫هـ‪ -‬وحدة التجفيف‬
‫ز‪ -‬االستفادة من محاليل الطبخ المستهلكة‬
‫‪ 1-1-3-8‬الطريقة النطرونية‬
‫الكبريتية‬ ‫–‬ ‫‪ 3-1-3-8‬الطريقة القلوية‬
‫‪ 0-8‬استعمال الورق القديم كمادة أولية‬
‫‪ 0-8‬المواد األخرى الالزمة لصناعة الورق‬
‫المواد‬ ‫جـ ‪-‬‬ ‫ب‪ -‬الطبقة الصمغية‬ ‫آ‪ -‬المواد المالئة‬
‫الملونة‬
‫‪ 6-8‬التشكيل النهائي للورق‬
‫‪341‬‬
‫‪ 2-8‬مقدمة‪:‬‬
‫يعتبر السللوز المادة األولية الرئيسية الداخلة في صناعة الورق‬
‫واأللياف الصناعية (الحرير الصناعي) وصناعة البارود وصناعة‬
‫األفالم السينمائية‪ ..‬الخ‪.‬‬
‫–‬ ‫القطن‬ ‫–‬ ‫يستخلص السللوز من النباتات المختلفة (كاألخشاب‬
‫وغيرها) وذلك بتحرير هذه النباتات من المواد غير السللوزية‪،‬‬ ‫–‬ ‫القصب‬
‫السللوز الناتج يكون بصورة عامة غير نقي تماماً‪.‬‬
‫وتختلف صفات السللوز حسب طريقة استحصاله ونوع المواد‬
‫النباتية المستخلص منها ويلزم لكل صناعة‪ ،‬سللوز ذو مواصفات معينة‬
‫ومحددة وتبعاً للمواصفات المطلوبة يحضر‪.‬‬
‫–‬ ‫فمن األشجار الصنوبرية يستعمل بصورة رئيسية‪ :‬األرز األوربي‬
‫الكينا‬ ‫–‬ ‫الشوح ومن األشجار عريض األوراق يستعمل الحور‬ ‫–‬ ‫الصنوبر‬
‫الدلب والزان والتوت‪.‬‬ ‫–‬
‫ويستحصل السللوز عالي الجودة من القطن بدون عمليات‬

‫كيميائية‪ ،‬ولغالء ثمن القطن يستحصل منه فقط األنواع الممتازة من‬
‫الورق‪ ،‬وبالرغم من صعوبة استحصال السللوز من الخامات األخرى‬
‫(غير القطن) فإنها أكثر استعماالً نظ اًر لوفرتها ورخص ثمنها‪.‬‬
‫وتدخل في تركيب الخشب عدا السللوز مواد أخرى هي الليفنين‬
‫والبولي سكريات السهلة الحلمهة مثل الهيكسوزات والبنتوزات‪.‬‬
‫النسبة المئوية للمواد الداخلة في التركيب‬ ‫التركيب الكيميائي للخشب والقطن الخام‬
‫‪343‬‬
‫األخشاب عريضة األوراق القطن الخام‬ ‫المواد الداخلة في التركيب األخشاب‬

‫الصنوبرية‬
‫‪92-94‬‬ ‫‪03.0-38.0‬‬ ‫‪03-01‬‬ ‫السللوز‬
‫‪3-1‬‬ ‫‪14-27‬‬ ‫‪18.0-16‬‬ ‫الليفنين‬
‫‪1-2‬‬ ‫‪0.8-0‬‬ ‫‪21.3-22.8‬‬ ‫الهيكسوزات‬
‫‪3-1.0‬‬ ‫‪16-10‬‬ ‫‪21-22‬‬ ‫البنتوزات‬
‫‪1.4‬‬ ‫‪2.8-2.6‬‬ ‫‪2.1-2.2‬‬ ‫المواد البيكتينة‬
‫‪1.4-2.0‬‬ ‫‪2.4-4.6‬‬ ‫‪4.8-4.7‬‬ ‫المواد اآلحينية‬
‫‪2-4.0‬‬ ‫‪1.0-2.8‬‬ ‫‪1-2‬‬ ‫دهون وصموغ وشمع‬
‫‪2-4.8‬‬ ‫‪4.0-4.3‬‬ ‫‪4.0-4.3‬‬ ‫رماد‬
‫وقد رأى بعض العلماء أن الليفنين ال يرتبط بأية رابطة كيميائية‬
‫من الجزء السكري من الخشب بل ترتبط معه بروابط ميكانيكية‪ .‬ولكن‬
‫العالم هيند فولند يعتقد بأن الليفنين يرتبط مع الجزء السكري للخشب‬
‫بروابط كيميائية‪.‬‬
‫أنتج الورق ألول مرة في القرن األول بعد الميالد في الصين وانتقل‬
‫إلى أوربا في القرن الثاني عشر عن طريق أسبانيا وفي القرن الخامس‬
‫عشر يعد اختراع الطباعة زاد الطلب كثي اًر على هذه المادة‪.‬‬
‫ويبلغ استهالك الفرد في ألمانيا للورق ‪ 08‬كغ ‪ /‬سنة‪ ،‬وفي أمريكا‬
‫‪ 104‬كغ ‪ /‬سنة ويستهلك القسم األكبر من الورق هناك للتغليف والصر‪.‬‬
‫‪ 1-8‬أنواع الورق المختلفة‪:‬‬
‫‪340‬‬
‫للورق أنواع كثيرة من األسواق نذكر منها‪:‬‬

‫ورق الرسم‬ ‫ورق الكتابة‬ ‫آ‪ -‬ورق الطباعة‬
‫ورق السجائر‬ ‫ورق الصر‬ ‫ب‪ -‬ورق التغليف‬
‫ورق النشاف‬ ‫جـ‪ -‬ورق التواليت والمحارم‬

‫د‪ -‬الورق الصناعي (كورق العزل الكهربائي)‬
‫هـ‪ -‬الكرتون والورق المقوى‬
‫آ‪ -‬ورق الطباعة والكتابة والرسم‪:‬‬
‫ينبغي أن يكون سطحه ذو مسام مغلقة هذا ويصمغ سطح ورق‬
‫الكتابة جيداً لئال يخترق حبر الكتابة الورق أو يغشي‪.‬‬
‫ويوجد أنواع كثيرة من ورق الرسم مثل الورق النشاف وورق الرسم‬
‫العادي‪ ،‬ولكل أنواع ورق الرسم سطح غير ناعم‪ ،‬والورق النشاف يدهن‬
‫بنوع معين من الزيوت الناشفة‪ ،‬ويوجد أنواع كثيرة خاصة بالطباعة‬
‫ويجب أن يحافظ فيها على المقاييس التي تناسب آالت الطباعة وعلى‬
‫إمكانية الورق في امتصاص الرطوبة وصرف الرطوبة عند التجفيف‬
‫على اآلالت‪.‬‬
‫وأما في ورق طباعة الجرائد فال يطلب مواصفات عالية الجودة‪،‬‬
‫حيث نسبة نشارة الخشب العالية والتي تبلغ ‪ %20‬تسمح للورق المطبوع‬
‫بامتصاص الحبر الطباعي‪ ،‬ويميل لون الورق بعدة مدة لالصفرار‪.‬‬
‫ب‪ -‬ورق التغليف والصر والسجائر‪:‬‬
‫ويفرق في ورق التغليف بين األنواع المختلفة وذلك حسب الهدف‬
‫‪340‬‬
‫من استعمالها‪ ،‬والورق المستعمل لتغليف المواد غير الغذائية ال يطلب‬

‫منها نظافة عالية وتكون عادة ملونة ومقاومة للتأثيرات الكيميائية ولها‬
‫قوة شد جيدة وكمواد أولية لورق التغليف العالي الجودة يستعمل السللوز‬
‫الكبريتية أو بطريقة الكبرتيتية‬ ‫–‬ ‫غير المبيض المصنع بالطريقة القلوية‬
‫ومن أجل النوعية الوسطى يستعمل بجانب السللوز المذكور الورق القديم‬
‫الجيد وللنوعية الرديئة يستعمل األوراق القديمة المتنوعة ولصناعة أكياء‬
‫الصر الورقية الخاصة بالمواد الغذائية يطلب مواصفات معينة ويستعمل‬
‫لذلك سللوز مبيض الذي يجب أن يتمتع بقوة شد عالية وذلك ليمكن‬
‫تصنيع األكياس على اآلالت ويجب أن ال يعطي هذا الورق أي طعم‬
‫للمواد الغذائية التي يصرها‪.‬‬
‫السكر)‬ ‫–‬ ‫األسمدة‬ ‫–‬ ‫وأما ورق األكياس الكبيرة (لتغليف االسمنت‬
‫فيجب أن يكون قوياً بشكل خاص‪ ،‬ويحضر غالباً من سللوز الطريقة‬
‫الكبريت غير المبيض‪.‬‬ ‫–‬ ‫العلوية‬
‫ال‪ :‬الطبقة الداخلية‬
‫وأما ورق الحرير وله استعماالت متعددة‪ ،‬مث ً‬
‫من ظروف البريد‪ ،‬ولتغليف الفواكه‪ ،‬ولتغليف اآلنيات الزجاجية‪ ،‬هذا‬
‫ويعتبر ورق السجائر من أجود أنواع الحرير‪ ،‬ويستعمل إلنتاج هذا الورق‬
‫أحسن المواد األولية المستخلصة من األلياف الطبيعية‪.‬‬
‫جـ‪ -‬ورق التواليت‪:‬‬
‫ويصنع من مواد أولية ليست عالية الجودة‪ ،‬بينما تستعمل مواد‬
‫أولية أجود لورق المحارم‪ ،‬حيث تكون المواد األولية لها قوة امتصاص‬
‫عالية وهي من السللوز المبيض‪.‬‬
‫‪346‬‬
‫ورق النشاف ويجب أن تكون له (كما هو ظاهر من االسم)‬

‫إمكانية عالية المتصاص السوائل‪ ،‬ويصنع عادة من مواد أولية لها قدرة‬
‫امتصاص عالية‪ .‬ويتمتع ورق نشاف الترشيح بمركز خاص بين أنواع‬
‫الورق الخاصة بالصناعة‪ ،‬ويجب أن ال تحتوي المواد األولية المصنع‬
‫منها أي إضافات كيميائية‪ ،‬بل يجب أن يكون السللوز من القطن‬
‫الصافي‪ ،‬وأما أنواع ورق النشاف األخرى فهي ليست بهذه الجودة‬
‫العالية‪.‬‬
‫د‪ -‬الورق الصناعي‪:‬‬
‫وهو الورق الصناعي المستعمل في العزل الكهربائي‪.‬‬
‫هـ‪ -‬الكرتون والورق المقوى‪:‬‬
‫إن تقسيم الورق والكرتون يعتمد على الغراماج حيث يتراوح غراماج‬
‫الورق بين ‪ 204-24‬غ ‪/‬م‪ 1‬والذي يقسم بدوره إلى ورق خفيف ‪64-24‬‬
‫غ‪/‬م‪ 1‬وورق متوسط ‪ 214-62‬غ‪/‬م‪ 1‬وورق ثقيل ‪ 204-212‬غ‪ /‬م‪.1‬‬
‫وأما األنواع األثقل من ‪204‬غ‪/‬م‪ 1‬تدعى مادة بالكرتون والورق‬
‫وتتألف األنواع الخفيفة من الكرتون من طبقة واحدة‪ ،‬وأما‬ ‫‪Pappe‬‬ ‫المقوى‬
‫األنواع الثقيلة فتصنع من لصق هذه طبقات فوق بعضها‪.‬‬
‫وهناك أنواع عديدة من الكرتون‪.‬‬
‫‪ 3-8‬تحضير السللوز من الخشب‪:‬‬
‫‪ 2-3-8‬تحضير الشظايا الخشبية وتمر بالمراحل التالية‪:‬‬
‫‪ -2‬نقل األخشاب‪ :‬وتتم بإحدى الطريقتين‪:‬‬
‫آ‪ -‬بنقلها بمجاري األنهار والقنوات المتوفرة وهذا عمل اقتصادي‪.‬‬
‫‪347‬‬
‫ب‪ -‬بنقلها ب اًر بالقطارات والشاحنات‪.‬‬

‫‪ -1‬التخزين ‪ :‬ويتم في مستودعات التخزين بإحدى الطريقتين‪:‬‬
‫آ‪ -‬بطريقة األكوام وتتميز هذه الطريقة برخصها وقلة تكاليفها ولكن‬
‫يصعب في مثل هذه الطريقة تقدير حجم األخشاب المخزونة ومكافحة‬
‫ما يحصل لها من أضرار‪.‬‬
‫ب‪ -‬بطريقة األكداس‪ :‬وتكون على شكل متوازي المستطيالت‬
‫وهذه الطريقة مكلفة ولكنها تتميز بسهولة حساب أحجام الخشب‬
‫المخزون وسهولة مالحظة ومكافحة األضرار الناشئة عن العفن‪.‬‬
‫‪ -3‬التقطيع‪ :‬يتم تقطيع األخشاب بمناشر عريضة إلى قطع بطول‬
‫‪ 1.0-1‬متر وال يتجاوز ضياع الخشب أثناء عملية النشر أكثر من‬
‫‪ %4.0‬من الوزن اإلجمالي للخشب‪.‬‬
‫‪ -0‬التقشير‪ :‬ويشكل وزن القشر حوالي ‪ %24-7‬من وزن جذوع‬
‫األشجار‪ ،‬وقشور األشجار تحتوي على مواد ملونة وقاسية‪ ،‬تعيق عملية‬
‫طبخ الخشب وبالتالي فإنها تؤدي إلى إنتاج سللوز ردىء‪ ،‬لذا َّ‬
‫البد من‬
‫إزالتها وتستعمل في التقشير آالت مختلفة منها آالت تعمل باالحتكاك‬
‫بواسطة القوة الهيدروليكية لتيار الماء أو بواسطة قشرها بالسكاكين‪.‬‬
‫‪ -0‬عملية تحضير الشظايا الخشبية‪ :‬إن عملية الطبخ في عملية‬
‫انتاج السللوز اليمكن أن ينفذ إلى جميع أجزاء القطع الخشبية الكبيرة‬
‫الحجم لذا َّ‬
‫البد من تشظية الخشب قبل طبخه‪.‬‬
‫وأهم المواصفات التي يجب أن تتوفر في الشظايا الخشبية هي‪:‬‬
‫آ‪ -‬التجانس في االبعاد‪.‬‬
‫‪348‬‬
‫ب‪ -‬تركيب محدود ومعين للشظايا‪.‬‬

‫جـ‪ -‬عدم تجعد األلياف الخشبية‪.‬‬
‫د‪ -‬طول الشظايا يجب أن يتراوح بين ‪14-21‬مم وسماكتها ‪-1‬‬
‫‪3‬مم‪.‬‬
‫وتتم عملية التشظية على آالت قطع مزودة بسكاكين حادة‪ .‬وبعد‬
‫القطع تصنف بمنخل ذا ثقوب متدرجة األبعاد‪.‬‬
‫‪ 1-3-8‬طرق إنتاج السللوز الصناعي (طبخ الخشب) ‪:‬‬
‫‪ 2-1-3-8‬الطريقة الكبريتية الستحصال السللوز‪:‬‬
‫آ‪ -‬عملية طبخ الشظايا بمحلول الطبخ‪:‬‬
‫وتستعمل هذه الطريقة لطبخ أخشاب األرز األوربي والشوح‪.‬‬
‫وتتم عملية الطبخ بمعالجة الشظايا الخشبية بمحلول مائي‬
‫الحر (‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫لكبريتيت الكالسوم الحامضية الحاوي على كمية صغيرة من‬
‫الحر ضروري التمام عملية الطبخ وهذا النوع من السللوز جيد‬ ‫‪SO 2‬‬
‫المواصفات ويستعمل في الصناعات التحويلية الكيميائية‪.‬‬

‫والعمليات التي تتم عند طبخ الخشب بالطريقة الكبريتيتة معقدة‬
‫جداً وتتم في المرحلة األولى عملية تشرب الشظايا الخشبية بالمحلول‬
‫( والتي تتأثر بمقاييس الشظايا بنية الخشب المحضرة من رطوبة الشظايا‬
‫الحر في حمض الطبخ وكذلك الح اررة)‪ .‬وتستغرق عملية‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫وتركيز‬
‫النشرب من ‪ 6-3‬ساعات وفقاً لشروط الطبخ‪.‬‬
‫‪349‬‬
‫(‪)2‬‬
‫‪ .‬ويعتبر‬ ‫ويتم تحرير السللوز من الخشب بسلفنة الليفينين‬
‫حمض الليفينين المسلفن من الحموض القوية ويمكن أن يسبب حلمهة‬
‫جزئية للسلوز في درجات الح اررة المرتفعة نسبياً ولمنع حدوث الحلمهة‬
‫(أو النقاصها ما أمكن) نعمد إلى إضافة كمية إضافية من كبريتيت‬
‫الكالسيوم‪ ،‬فتتكاث ف جزيئتين من حمض الليفينين المسلفن مع ملح‬
‫‪SO 2‬‬ ‫الكبريتيت الحامضية ويحوي حمض الطبخ عادة على ‪%1.0-2.0‬‬
‫حر ويحضر حمض الطبخ في مصنع السللوز في‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫يرتبط ‪%0-1‬‬
‫وحدة خاصة تسمى وحدة تحضير الحمض وتتلخص العملية بإمرار تيار‬
‫خالل أبراج مملوؤة بالكلس المطفأ‪.‬‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫من‬
‫ويمكن كتابة تركيب محلول الطبخ على النحو اآلتي‪:‬‬
‫كبريتيت الكالسيوم الحامضية‬
‫‪CaSO 3  H2SO 3‬‬ ‫‪ SO 2  H2O‬‬

‫‪ SO 2‬محلول (حر)‬
‫‪ SO 2‬نصف مرتبط ‪ SO 2‬مرتبط‬
‫هذا ويمكن استعمال أحادي كبريتي لمعادن أخرى كالمغنزيوم‪-‬‬

‫الصوديوم‪ -‬األمونيوم‪-‬الخ‪ .‬بدالً من الكالسيوم‪.‬‬
‫يجري طبخ السللوز تحت درجة ‪204-234‬م في مراجل موصدة‬
‫سعة ‪ 044-144‬م‪ 3‬مبطنة من الداخل ببطانة مقاومة للحموض ومن‬
‫الخارج ببطانة حافظة للح اررة‪.‬‬
‫(‪)2‬‬
‫‪R  CH 2  O  CH 2R  SO 2  H2O  R  CH 2OH  RCH  SO 3H‬‬
‫‪324‬‬
‫ويسخن محلول الطبخ ببخار الماء والمرجل مجهز بأدوات قياس‬

‫أوتوماتيكية لمراقبة عملية اإلنتاج‪.‬‬
‫وخالل عملية الطبخ فإن معظم الليفينين يتسلفن وينحل في محلول‬
‫الطبخ وتتحلمه البينوزات‪ -‬والسكريات سهلة الحلمهة أما الصموغ‬
‫الموجودة في األخشاب فتدخل في المحلول على شكل معلق غروي‪.‬‬
‫يغسل السللوز المطبوخ في الماء ‪.‬‬
‫ونرى من الجدول التالي تغير نسبة مكونات الخشب بعد طبخه‬
‫بالطريقة الكبريتيتية‪.‬‬
‫بعد الطبخ ‪%‬‬ ‫قبل الطبخ‬ ‫المــادة‬
‫‪87-81‬‬ ‫‪03-01‬‬ ‫السللوز‬
‫‪0-2‬‬ ‫‪18.0-11‬‬ ‫الليفنين‬
‫‪7-3‬‬ ‫‪21-22‬‬ ‫البينزوات‬
‫‪7-3‬‬ ‫‪21-2‬‬ ‫السكريات األخرى‬
‫‪1-2‬‬ ‫‪1-2‬‬ ‫دهون وصموغ‬
‫‪2.1-4.7‬‬ ‫‪4.0-4.3‬‬ ‫رماد‬
‫وتتعلق نسبة الليفينين المتبقية بعد الطبخ بح اررة الطبخة وتركيز‬
‫المحلول ومدة فترة الطبخ‪.‬‬
‫وتحدد كمية الليفينين في السللوز المستحصل نوعيته فالسللوز‬
‫الذي يحوي أكثر من ‪ %3‬من وزنه ليفنين يعتبر سللو اًز قاسياً ويذهب‬
‫لصناعة األكياس الورقية وبعض أنواع الكرتون أما إذا كانت نسبة‬
‫‪322‬‬
‫ٍ‬
‫عندئذ سللوز أملساً‬ ‫الليفينين أقل من ‪ %1‬من السللوز الحاصل‪ ،‬فيعتبر‬
‫(ناعماً) ويصلح لصناعة ورق الطباعة والكتابة‪.‬‬
‫اإلجمالي في‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫المرتبط و‬ ‫و ‪SO 2‬‬ ‫الحر‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫‪ -‬تأثير تركيز‬
‫محلول الطبخ‪:‬‬
‫الحر في حمض الطبخ يزيد من سرعة تشرب‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫إن زيادة تركيز‬
‫الشظايا الخشبية وبالتالي يزيد من سرعة الطبخ‪ .‬كما أن زيادته تؤدي‬
‫إلى زيادة تركيز األيونات في المحلول وبالتالي تسرع سلفنة الليفينين‪.‬‬
‫الحر إلى زيادة حلمهة السللوز وبالتالي إلى‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫وتؤدي كذلك زيادة‬
‫زيادة السكريات البسيطة ‪.‬‬
‫اإلجمالي في محلول الطبخ فإن الح اررة النهائية‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫وعند زيادة‬
‫الالزمة الستحصال سللوز يملك نفس درجة القساوة تنخفض‪ .‬وأكثر‬
‫من ‪ 0‬حتى‬ ‫‪SO 2‬‬ ‫انخفاض الح اررة يكون عند تغيير التركيز اإلجمالي لـ‬
‫‪ %24‬فنحصل عند ذلك على مردود أعلى من السللوز الذي يتمتع‬
‫بصفات ميكانيكية وكيميائية جيدة‪.‬‬
‫في محلول الطبخ يؤدي إلى زيادة‬ ‫‪CaSO 3‬‬ ‫‪ -‬دور الملح الكلسي‬
‫وبالتالي يؤمن إتمام عملية سلفنة الليفينين (انحالله في‬ ‫‪HSO 3‬‬ ‫األيونات‬
‫‪CaSO 3‬‬ ‫الماء) ويجعل في اإلمكان زيادة ح اررة الطبخ‪ .‬كما أن وجود‬
‫في المحلول ويجعل المحلول يتمتع‬ ‫‪H‬‬ ‫يؤدي إلى نقصان األيونات‬
‫المحلول في‬ ‫‪pH‬‬ ‫بصفات الجملة الواقية (الجملة البيوفيرية) إذ يثبت‬
‫‪321‬‬
‫إلى زيادة حلمهة السللوز(‪.)2‬‬ ‫‪pH‬‬ ‫مجال معين بحيث ال يؤدي تغيير‬
‫‪ -‬تأثير نوع األساس‪:‬‬
‫في تحضير حمض‬ ‫‪CaO‬‬ ‫ال من‬
‫بد ً‬ ‫‪NH4OH‬‬ ‫أو‬ ‫‪Na 2O‬‬ ‫إن استعمال‬
‫الطبخ يقلل زمن الطبخ ويحسن مواصفات السللوز المستخرج ولكن‬
‫ما يزال هو الشائع‪.‬‬ ‫‪CaO‬‬ ‫بسبب غالء هذه المواد فإن استعمال‬
‫‪ -‬تأثير نوعية الخشب‪:‬‬
‫إن نوعية الخشب تؤثر تأثي اًر كبي اًر على نوعية السللوز المستحصل‬
‫وعلى عملية الطبخ بشكل عام فال يمكن طبخ الشظايا الخشبية‬
‫المستحصلة من األشجار ذات األوراق العريضة واألشجار التي تحتوي‬
‫على نسبة عالية من الصمغ بالطريقة الكبريتيتية ‪.‬‬
‫ب‪ -‬عملية غسل السللوز ‪:‬‬
‫بعد إنتهاء عملية الطبخ يذهب السللوز إلى وحدة الغسيل ووحدة‬
‫الغسيل مجهزة بمغاسل خشبية أو معدنية‪ .‬ويغسل السللوز بماء ساخن‬
‫درجة ح اررته ‪ ،64-04‬فالماء الساخن يخلص السللوز من بقايا محلول‬
‫الطبخ المستهلك والصموغ بصورة جيدة (ويغسل عادة مرتبن أو ثالث‬
‫مرات) ويصرف حوالي ‪044-144‬م‪ 3‬لغسيل ‪ /2/‬طن من السللوز‪.‬‬
‫جـ‪ -‬عملية التنقية من الشوائب الميكانيكية‪:‬‬
‫وتهدف إلى تنقية السللوز من الشوائب الميكانيكية (العقد الخشبية‬
‫التي لم تطبخ القطع المعدنية) وتتم في فارزات أو سيكلونات‪.‬‬
‫(‪)2‬‬
‫‪CaO  H2SO 3  CaSO 3  H2O‬‬
‫‪323‬‬
‫د‪ -‬تبيض السللوز‪:‬‬

‫يبيض السللوز في وحدة تبيض السللوز بإحدى المواد المبيضة‬
‫(الكلور‪ -‬هيبوكلوريت الخ) وبعد التبيض يغسل السللوز ويذهب إلى‬
‫وحدة التجفيف‪.‬‬
‫هـ‪ -‬وحدة التجفيف‪:‬‬
‫وتتألف وحدة التجفيف من جهاز نقل السللوز من وحدة التبيض‬
‫إلى وحدة التجفيف ومن جهاز تخليصه من الماء ومن خزانة تجفيف‪.‬‬
‫و‪ -‬تحسين السللوز ‪:‬‬
‫يحسن السللوز المبيض بتخليصه من البوليميرات السكرية ذات‬
‫الوزن الجزيئي المنخفض (درجة بلمرتها ‪ )144-204‬وذلك بمعالجة‬
‫تركيز ‪ %8-6‬تحت درجة ح اررة ‪14‬م‬ ‫‪NaOH‬‬ ‫السللوز المبيض بمحلول‬
‫تركيز ‪ %2‬تحت درجة ح اررة ‪244‬م ‪.‬‬ ‫‪NaOH‬‬ ‫‪ .‬أو بمحلول‬
‫ويخلص السللوز من الرمادة بمعالجته بمحلول مخفف من حمض‬
‫كلور الماء حيث تتشكل أمالح الكالسيوم‪ ،‬والمغنزيوم التي تذوب بالماء‬
‫والتي يمكن التخلص منها بسهولة‪.‬‬
‫ز‪ -‬االستفادة من محاليل الطبخ المستهلكة‪:‬‬
‫يبلغ مردود السللوز حوالي ‪ %00-04‬من وزن الخشب المطبوخ‬
‫والكمية الباقية تنحل في محلول الطبخ‪ .‬ويحوي محلول الطبخ على‬
‫الليفينين والسكريات البسيطة والصموغ ونواتج حلمهة السكريات البسيطة‪.‬‬
‫ويجب معالجة محلول الطبخ المستهلك ليس فقط الستحصال مواد‬
‫نافعة تزيد من اقتصادية هذه الصناعة بل وأيضاً من أجل أن ال نلقي‬
‫‪320‬‬
‫بهذه الكمية الهائلة من العوادم في مجاري األنهار إذ أن ذلك يؤدي إلى‬

‫ضرر كبير بالنسبة للبيئة وبالنسبة للثروة السمكية‪.‬‬
‫وأهم الطرق المستعملة لالستفادة من محلول الطبخ المستهلك هي‪:‬‬
‫‪ -2‬استحصال الكحول االيتلي منه وذلك بتخميره (تتخمر فقط‬
‫السكريات الهيكسوزية) ويستحصل في مقابل كل طن سللوز ‪74-00‬‬
‫ليت اًر من الكحول االيتلي من محلول الطبخ المستهلك‪.‬‬
‫‪ -1‬استحصال خميرة األعالف وفي هذه العملية يستفاد من كل‬
‫السكريات الموجودة في محلول الطبخ‪ ،‬وذلك بتخمير المحلول بخمائر‬
‫خاصة‪.‬‬
‫‪ -3‬االستفادة من محاليل الطبخ كمادة دابغة للجلود‪ ،‬ويستفاد‬
‫ٍ‬
‫حينئذ من الحموض الليفينية المسلفنة التي يمكن دبغ المواد الزاللية‪.‬‬
‫‪ -0‬استعمال محاليل الطبخ المبخرة (نسبة الماء المسحوب منها‬
‫‪ )%74-34‬كمواد مثبتة في أعمال التعدين‪.‬‬
‫وفي الواليات المتحدة توجد بعض المصانع التي يستفاد منها‬
‫استفادة كاملة من محلول الطبخ المستهلك وذلك‪:‬‬
‫آ‪ -‬بتخمير الهيكوزات الستحصال الكحول االيتلي‪.‬‬
‫ب‪ -‬بتخمير البنتوزات الستحصال الخمائر العلفية‪.‬‬
‫جـ‪ -‬االستفادة من المحلول المتبقي الستحصال المواد الدابغة أو‬
‫المثبتة‪.‬‬
‫‪ 1-1-3-8‬الطريقة النطرونية ‪:‬‬
‫المعدن تحت‬ ‫‪NaOH‬‬ ‫وتتلخص بمعالجة شظايا الخشب في محلول‬
‫‪320‬‬
‫ضغط ‪ 3-1‬ضغط جوي ودرجة ح اررة ‪274-214‬م وأثناء هذه‬

‫المعالجة فإن القسم األعظم من الليفينين والنتوزات والدهون والصموغ‬
‫تنحل في المحلول‪ .‬ويحتوي السللوز المتبقي كميات ال بأس بها من‬
‫الشوائب التي يمكن التخلص منها في العمليات الالحقة (التبيض‪-‬‬
‫الغسيل‪ ..‬الخ) ‪.‬‬
‫وهذه الطريقة نادرة االستعمال في الصناعة وذلك نظ اًر لغالء‬
‫وعدم اقتصاد استعمالها‪.‬‬ ‫‪NaOH‬‬
‫‪ 3-1-3-8‬الطريقة القلوية الكبريتية‪:‬‬

‫وهي أكثر طرق استحصال السللوز انتشا اًر وتلخص بمعالجة‬
‫الشظايا النباتية بمحلول الصودا الكاوي وكبريت الصوديوم (نسبة كبريت‬
‫الصوديوم حوالي ‪ %34‬من وزن الصود الكاوية)‪.‬‬
‫ومن أهم ميزات هذه الطريقة أنها صالحة الستحصال السلوز من‬
‫جميع الخامات النباتية ‪.‬‬
‫ونظام الطبخ كمايلي‪:‬‬
‫‪ 24-7‬ضغط جوي‬ ‫الضغط‬
‫‪284-264‬م‬ ‫الح اررة‬
‫‪%0.0-0‬‬ ‫تركيز‬
‫‪ 8-3‬ساعات‬ ‫مدة الطبخ‬
‫‪ 204-04‬م‪3‬‬ ‫سعة مراجل الطبخ‬
‫في المحلول ومصروف‬ ‫‪NaOH‬‬ ‫وتقل مدة الطبخ عندما يزداد تركيز‬
‫في هذه الطريقة يتراوح من ‪044-304‬كغ الستحصال ‪ /2/‬طن‬ ‫‪NaOH‬‬
‫‪326‬‬
‫من السللوز الجاف‪.‬‬

‫ويمكن تنقية الصودا الكاوية المستهلكة في وحدة التنقية واعادة‬
‫استعماله وذلك بتبخير محلول الطبخ المستهلك في مبخرات خاصة حتى‬
‫تركيز ‪ %84-74‬ثم حرقها في أفران خاصة‪.‬‬
‫‪Na 2SO 4  2C  2 CO 2  Na 2S‬‬
‫المصهور المتشكل بعد عملية الحرق هذه يحوي على ‪:‬‬

‫‪Na 2CO3‬‬ ‫‪60 – 75 %‬‬
‫‪NaOH‬‬ ‫‪0.5-2%‬‬
‫‪Na 2S‬‬ ‫‪11-22 %‬‬
‫‪Na 2SO 4‬‬ ‫‪2-10%‬‬
‫من الصودا المتشكلة تعالج بالكلس المطفأ‬ ‫‪NaOH‬‬ ‫والستحصال‬
‫وهذه العملية تتم في قسم التنقية‪.‬‬
‫أما المعالجات األخرى للسللوز فهي شبيهة بالطريقة الكبريتيتية‬
‫بشكل عام‪.‬‬
‫وهناك طرق أخرى لتحضير السللوز‪.‬‬
‫‪ 0-8‬استعمال الورق القديم كمادة أولية ‪:‬‬
‫عدا السللوز المستحصل بالطرق المختلفة (المذكورة سابقاً)‬
‫والمستعمل كمادة رئيسية في صناعة الورق يمكن استعمال الورق القديم‬
‫النتاج الورق ذو النوعية الرديئة (مثل ورق الطبقات الوسطى من‬
‫الكرتون متعدد الطبقات وكرتون العلب‪ ..‬وغيره) ‪.‬‬
‫والورق القديم المطروح في األسواق يحتوي على أكثر من ثالثون‬
‫نوع (من حيث الجودة) وقبل استعماله يجب فرزه وتخفيضه من األجسام‬
‫‪327‬‬
‫الغريبة واألوساخ واألوراق غير الصالحة للصناعة‪ ،‬وهذا الفرز يجري‬

‫غالباً يدوياص وبعدها يخلط هذا الورق داخل خالطات كبيرة مع الماء‪،‬‬
‫والمعلق الناتج تجري عليه عملية تبييض إلزالة األلوان واألحبار‬
‫المختلفة‪ ،‬ثم تجري عملية تصنيفه قبل صنع الورق منه‪.‬‬
‫‪ 0-8‬المواد األخرى الالزمة لصناعة الورق‪:‬‬
‫آ‪ -‬المواد المالئة‪ :‬بجانب المادة الرئيسية (السللوز) تحتاج صناعة‬
‫الورق لعدة مواد أخرى منها المواد المالئة غير العضوية‪ ،‬وبمساعدة هذه‬
‫المواد المالئة يمكن إكساب سطح الورق صفات معينة وتسكير‬
‫المسامات والتأثير على شفافية الورق‪.‬‬
‫وتالك و‬ ‫‪MgCO 3‬‬ ‫وجبس و‬ ‫‪BaSO 4‬‬ ‫وأهم هذه المواد كاؤولين و‬
‫وتخلط هذه المواد بعد طحنها بشكل جيد مع السللوز‪ ،‬ويفقد قسم‬ ‫‪T iO2‬‬
‫كبير من هذه المواد ‪ %04-14‬مع المياه المنطلقة خارج آلة الورق‪.‬‬

‫ب‪ -‬طالء الورق بطبقة صمغية بهدف جعل الورق غير قابل‬
‫لنفوذ الحبر للطرف اآلخر وحتى ال ينفشي الحبر وقديماً كان الورق‬
‫المصنع يغطس في وعاء يحوي على صمغ حيواني ثم ينشف‪.‬‬
‫محل الصمغ‬ ‫‪Colophonium‬‬ ‫وفي عام ‪ 2846‬حل الصمغ النباتي‬
‫الحيواني والمستخلص من األشجار االبرية‪ .‬ويمكن لهذا الصمغ النباتي‬
‫إال أنه يضاف‬ ‫‪NaOH‬‬ ‫أن يتصبن تماماً مع محلول الصودا الكاوية‬
‫للمحلول مادة معيقة للتصبن (تبقى التصبن جزئياً) ومساعدة على ثبات‬
‫المستحلب‪ .‬وعند تمرير الورق المستحلب المذكور يرسب الصابون‬
‫الصمغي على سطح الورق‪.‬‬
‫‪328‬‬
‫ولكي يكون طلي سطح الورق بالطبقة الصمغية قلما يحتاج‬

‫‪pH‬‬ ‫اإلنسان إلى ‪ %1‬صمغ من وزن الورق‪ .‬ويعمل اإلنسان بـ ‪4-0.0‬‬
‫عند الضغمع‪ ،‬وتلعب قساوة الماء دو اًر كبي اًر في استهالك الصمغ وكلما‬
‫كان الماء أقسى كلما ارتفع استهالك الصمغ‪.‬‬
‫ويضاف أنواع الصمغ الحيواني والنشاء والمستحلبات البرافينية‪،‬‬
‫شمع المونتان‪ ،‬ماء الزبلج والغرويات الصناعية الذوابة في الماء لتحسين‬
‫وتكميل عملية طالء سطح الورق بالصمغ‪.‬‬
‫جـ‪ -‬ويضاف اللون لكل أنواع الورق وذلك لتصحيح اللون المائل‬
‫للصغار لعجينة اورق أو إلعطاءها لوناً حسب المطلوب‪.‬‬
‫ويحتاج إعطاء اللون المطلوب للورق إلى خبرة ومعرفة عملية‬
‫واسعة‪.‬‬
‫‪ 6-8‬التشكيل النهائي للورق‪:‬‬
‫بعد خلط المواد األولية مع بعض لفترة من الزمن في خالط كبير‬
‫ترسل اآللة صنع الورق وعلى آلة صنع الورق تجري العمليات التالية ‪:‬‬
‫يجري نزع الماء من معلق خليط عجينة الورق وذلك على شبك‬
‫طويل حيث تتشكل رقائق الورق التي تضغط بين اسطوانتين لنزع الماء‬
‫الباقي‪ ،‬وبهذا نحصل على صفائح ورقية رقيقة ذو تماسك معقول‪،‬‬
‫ويتبخر الماء الباقي (حتى ‪ %94‬مادة جافة) بإمرار الرقائق بمنطقة‬
‫التبخير في اآللة‪.‬‬
‫وتزود آلة الورق من خزانتين كبيرتين بالتناوب بعجينة الورق التي‬
‫تحرك بانتظام حتى يبقى الخليط متجانساً‪.‬‬
‫‪329‬‬
‫وبإمكان المرء أن يحصل على رقائق الورق بشكل منتظم من آلة‬

‫الورق عندما يكون معلق عجينة الورق ممدداً بشكل كاف في محلول‬
‫مائي‪ ،‬حيث يكون تركيز مادة العجينية ‪ %4.1‬أي ‪ /2/‬كغ عجينة ورق‬
‫في ‪ 044‬ليتر ماء‪ .‬وهذه الكميات الكبيرة من الماء التي تفصل من‬
‫العجينة بالطرق الميكانيكية على آلة الورق قبل الوصول إلى مرحلة‬
‫التجفيف بالح اررة‪ ،‬يجب أن تعود إلى الدائرة المغلقة لدورة المياه‬
‫لالستفادة منها في تحضير العجينة من جديد السيما وهي تحوي كمية‬
‫من السللوز الناعم والمواد المالئة األخرى‪ .‬وكلما كانت كمية أكبر من‬
‫الماء المستعمل في صناعة الورق تجري في الدائرة المغلقة للماء كلما‬
‫قل احتياج المعمل للماء الجديد وهذا يؤثر بشكل إيجابي على‬
‫اقتصاديات سير العمل‪.‬‬
‫ومن جهة أخرى فإن تصريف الماء الملوث في المجاري العامة‬
‫واألنهار يخضع لقوانين صادرة في الدول المتقدمة صناعياً‪ .‬ويحتاج‬
‫المعمل إلنتاج كيلو واحد من الورق إلى ماء يقدر بـ ‪ %244‬ليتر هذا‬
‫إذا استعملنا الدارة المغلقة في نظام استهالك المياه أي مقابل تصنيع ‪2‬‬
‫كغ يطرح ‪ 344-244‬ليتر من الماء الملوث يستعاض عنها بنفس‬
‫الكمية من الماء الطازج‪.‬‬
‫‪314‬‬
‫‪ -9‬الدهــانات‬
‫‪ 1-9‬مقدمة عامة‬
‫‪ 3-9‬تصنيف الدهانات‬
‫‪ 1-3-9‬دهانات طباعة‬
‫‪ 3-3-9‬دهانات صناعية‬
‫‪ 2-3-9‬دهانات البناء (المنزلية)‬
‫‪ 4-3-9‬الدهانات البحرية‬
‫‪ 5-3-9‬الدهانات الكيميائية‬
‫‪ 2-9‬مكونات الدهان‬
‫‪ 4-9‬الدهانات الزيتية‬
‫‪ 5-9‬مساحيق األلوان‬
‫‪ 6-9‬الدهانات المركزة‬
‫‪ 7-9‬المواد المالئة (الحشوية)‬
‫‪ 8-9‬المذيبات‬
‫‪ 9-9‬مواد التجفيف‬
‫‪ 11-9‬مواد التخفيف‬
‫‪ 11-9‬المواد الملونة‬
‫‪ 13-9‬تكنولوجيا الدهان‬
‫‪ 1-13-9‬تحضير مساحيق األلوان‬
‫‪ 3-13-9‬إضافة مكونات الدهان‬
‫‪ 2-13-9‬تجهيز الدهان‬
‫‪233‬‬
‫‪ 4-13-9‬تعبئة الدهان‬
‫‪ 12-9‬دهانات اللدائن (البالستيك)‬
‫‪ 1-12-9‬دهانات اصطناعية‬
‫‪ 3-12-9‬دهانات مائية‬
‫‪ 2-12-9‬دهانات األفران‬
‫‪ 4-12-9‬الورنيشات‬
‫‪ 5-12-9‬دهانات متعدد االيتلين‬
‫‪ 6-12-9‬دهانات السيليكون‬
‫‪ 7-14-9‬دهانات متعدد االستيران‬
‫‪ -9‬الدهــانات‬
‫‪ 1-9‬مقدمة عامة ‪:‬‬
‫يعرف الدهان بأن عبارة عن وسط سائل مكون من مواد متطايرة‬
‫تخلف بعد جفافها طبقة صلبة مرنة ومواد أخرى غير متطايرة تبقى بعد‬
‫الجفاف‪ ،‬ويجعل مادة صلبة مطحونة طحناً ناعماً بحيث تشكل مجموعة‬
‫هذه المواد عجينة كبيرة أو قليلة اللزوجة‪ ،‬ويكون ذلك حسب طبيعة‬
‫الدهان ونوعه ومهمته وطريقة استخدامه‪.‬‬
‫يستعمل الدهان عادة جافاً أو سائالً ممدداً بالمذيبات العضوية أو‬
‫بالماء أو غير ممدد لطالء السطوح بالفرشاة أو بالبخ وبالطلي اليدوي أو‬
‫اآللي وذلك بغية إكسابها منظ اًر متوافقاً متناسقاً أو إلعطائها صفة‬
‫التفريق والمالحظة أو لتغطية المساحات أو تلوينها أو لمقاومة السطوح‬
‫‪232‬‬
‫وحمايتها أو طباعتها أو الكتابة عليها أو لتحقيق عملية صناعية أو فنية‬

‫أو تجارية‪.‬‬
‫وغالباً مايكون المنظر الشكلي للدهانات لماعة أو ناشفة‪ ،‬شفافة أو‬
‫معتمة‪ ،‬سريفة الجفاف أو بطيئة الجفاف‪ ،‬قد تكون مائية األساس أو‬
‫زيتية وقد تكون ح اررية أو عادية‪ ..‬الخ وتظهر صفات الدهان النهائية‬
‫إما بصفة أو أكثر من الصفات المذكورة‪.‬‬
‫هذا وقد يستخدم من الدهانات ألغراض التأسيس أو اإلمالء‬
‫للمسام والفجوات أو للطالء النهائي‪.‬‬
‫‪ 3-9‬تصنيف الدهانات ‪:‬‬
‫يمكن أن تقسم الدهانات حسب جهة استخدامها إلى مايلي ‪:‬‬
‫‪ 1-3-9‬دهانات طباعة ‪ :‬وهي المغنية بالدهانات واألحبار التي‬
‫تستعمل في الطباعة ولكافة أنواع المواد من الورق إلى المعادن‬
‫فالبالستيك فاألقمشة و‪ ..‬الخ ‪ .‬سواء كانت لماعة أو ناشفة‪ ،‬شفافة أو‬
‫معتمة ‪.‬‬
‫‪ 3-3-9‬دهانات صناعية ‪ :‬وهي الدهانات التي تستعمل في كافة‬
‫مجاالت الصناعة االستهالكية‪.‬‬
‫‪ 2-3-9‬دهانات البناء (المنزلية) ‪ :‬ويدخل فيها أنواع الدهانات‬
‫المائية واالصطناعية والبالستيكية والخشب (الالكر) سواء كانت داخلية‬
‫أو خارجية‪.‬‬
‫‪ 4-3-9‬الدهانات البحرية‪ :‬وهي الدهانات المقاومة لفعل المياه‬
‫واألمالح المنحلة‪.‬‬
‫‪234‬‬
‫‪ 5-3-9‬الدهانات الكيميائية ‪:‬‬

‫‪ -‬دهانات تقاوم الحموض ‪.‬‬
‫‪ -‬دهانات تقاوم القلويات ‪.‬‬
‫‪ -‬دهانات تقاوم التيار الكهربائي ‪.‬‬
‫‪ -‬دهانات تقاوم الح اررة‪.‬‬
‫‪ 2-9‬مكونات الدهان ‪:‬‬
‫بصورة عامة تدخل المكونات التالية في تركيب الدهان وهي ‪:‬‬
‫‪ -1‬األساس أو الحامل‬
‫‪ -3‬الملونات‬
‫‪ -2‬المالئات‬
‫‪ -4‬المذيبات‬
‫‪ -5‬المجففات‬
‫‪ -6‬المخففات‬
‫‪ -7‬الملدنات‬
‫فالمادة األساسية في الدهان هي التي تحمل كافة مركباته‪ ،‬وتكون‬
‫عامة إما زيتية أو مركبات راتنجية جافة أو مستحلبة أو مواد مشتقة من‬
‫هذه المركبات أو تماثلها في الخواص وترتبط كافة المركبات األخرى‬
‫للدهان بهذا المكون بصورة رئيسية‪ ،‬فابتداء من الملونات وحتى الملدنات‬
‫ترتبط كافة خواص هذه المواد مع بعضها بعضاً ومع مادة األساس‪،‬‬
‫فهذه المواد تختار طبقاً لطبيعة حامل الدهان (زيتي أوراتنجي أو مائي‬
‫الخ ) ‪.‬‬ ‫غيره…‬ ‫أو‬
‫‪235‬‬
‫وبالواقع فإن حدود الفصل في نوع تركيب الدهانات هي حدود غير‬

‫فاصلة قطعاً بشكل حقيقي بين كل حد من هذه الحدود إذ أنه ‪:‬‬
‫‪ -‬في الدهانات الزيتية ‪ :‬يلجأ في تحضير أساسها إلى أنواع‬
‫بعض الراتنجيات الطبيعية أو االصطناعية أو إلى جملة عملية تتضمن‬
‫تضاعف هذا األساس الزيتي وبهذا تشبه إلى حد ما الراتنجيات‪ ،‬إذن‬
‫فإن إضافة الراتنجيات إلى الزيوت مماثل إلى إضافة الزيوت إلى‬
‫الراتنجيات كعمليات إضافية ‪.‬‬
‫في الدهانات الراتنجية كثي اًر ما يلجأ لعملية تعديل الراتنج بالزيوت‬
‫النباتية الجافة أو غير الجافة أو النصف جافة إلكسابها صفات أميز‬
‫غير متوفرة في الراتنج األصلي غير المضاف وبهذا تشبه اختالط‬
‫األساس الراتنجي بالزيوت‪.‬‬
‫‪ -‬في كلتا الحالتين فإن وجود الزيوت غير الجاف يكسب التركيب‬
‫النهائي للدهان صفة النيوعة (الطازجة) الظاهرية وبالتالي يبدو الدهان‬
‫مهما كان عمره حديث العهد جديد االستخدام‪.‬‬
‫إن إضافة السيلكون ألي نوع من أنواع الدهانات يميزها بالصفات‬
‫العامة لدهانات السيلكون الخاصة‪.‬‬
‫وهكذا فإن إضافة الملدنات والمجففات وغيرها ترتبط مع نوع‬
‫وطبيعة وتركيب األساس المستخدم إضافة إلى غرض استهالك الدهان‪،‬‬
‫وكذلك بمواد اإلضافة المستعملة لألساس أيضاً‪.‬‬
‫‪ 4-9‬الدهانات الزيتية ‪:‬‬
‫‪236‬‬
‫وهي دهانات أساسها الحامل الزيوت النباتية وتتشكل من الجافة‬

‫إلى جانب النصف جافة وقد كانت هي السائدة‪ .‬ومثالها دهانات زيت‬
‫الكتان التجاري هذا وقد طفت الراتنجيات الزيتية بشكل كبير على هذه‬
‫األنواع من الدهانات لكون أن موادها األساسية جاهزة يمكن استعمالها‬
‫بشكلها الراهن التام‪.‬‬
‫وهذا ومن الجدير بالذكر أن االستخدام الحالي لهذه الدهانات‬
‫متركز على األنواع الخاصة ومنها الدهانات الزيتية المستخدمة بالرسم‬
‫والتصوير الزيتي وهذه الدهانات تكون مرتفعة الثمن الرتفاع قيم موادها‬
‫األولية بالنسبة للمواد المستحضرة صناعياً ‪.‬‬
‫سبق وأن ذكرنا بأن األساس الحامل لهذه الدهانات هو الزيوت‬
‫النباتية التي هي عبارة عن مواد تكون طبقة رقيقة عند جفافها وهي‬
‫تحمل اللون وغالباً تكون زيوتاً نباتية غير مشبعة وجيدة أو ثنائية‬
‫الكربوكسيل سريعة الجفاف عند تعريضها للهواء كزيت الكتان وزيت‬
‫القنب‪.‬‬
‫ويرجع جفاف الزيوت هذه إلى عمليتي األكسدة والتضاعف معاً‪،‬‬
‫إذ لدى أكسدة هذه الزيوت فإنه ينتج عنها مركبات جديدة تتحد مع‬
‫بعضها بعضاً في تفاعل التضاعف‪ .‬وأبسط مثال يمكن أن يدرج هو عن‬
‫حمض اكريل الناتج عن أكسدة األكروئين الذي ينتج بدوره عن تأكسد‬
‫وتفسخ الزيت النباتي مع زيت التخزين بتأثير الخمائر العضوية الموجودة‬
‫فيه ‪.‬‬
‫أكسدة‬
‫‪CH 2  CH  CHO ‬‬ ‫‪ CH 2  CH  COOH‬‬
‫‪237‬‬
‫حمض اكريل‬
‫اكرولئين‬
‫تضاعف‬
‫‪n CH  CH 2 ‬‬
‫‪  CH  CH 2  CH  CH 2‬‬
‫متعدد حمض زاكريل‬

‫حمض اكريل‬
‫من المؤكد أن غلي الزيت قبل استعماله كمادة أساسية بدون أو‬
‫بإضافة الراتنجيات الطبيعية كالقلفونة أو االصطناعية مثل راتنجيات‬
‫االيبوكسي وغيرها يساعد على سهولة إتمام هاتين العمليتين األكسدة‬
‫والتضاعف وبالتالي يسرع جفاف الدهان الذي يحتويه‪ ،‬فزيت الكتان‬
‫المؤكسد والمتضاعف (لينوكسين) أسرع جفافاً بثالث مرات من الزيت‬
‫غير المؤكسد‪.‬‬
‫وشيء آخر َّ‬
‫البد من ذكره هو استخدام حمض الزيت بدالً من‬
‫غليسريد الزيت إذ أن عملية أكسدة الحمض أسرع من عملية أكسدة‬
‫تجمع جزئيات الحمض في تشكيل الغليسرين على مراحل متعددة حتى‬
‫الوصول إلى أكسدة الحمض نفسه‪.‬‬
‫هذا وان كافة اإلضافات األخرى لتركيب الدهان هي أقل كمية‬
‫نسبياً‪ ،‬قياساً لكتلة األساس‪ ،‬إذ ما قيست بالكتلة الكلية للدهان‪ ،‬على‬
‫اعتبار أن الزيوت في الدهانات الزيتية هي الوسط الذي يحمل مساحيق‬
‫األلوان والمالئات‪ .‬الخ‪.‬‬
‫‪238‬‬
‫هذا ومن المالحظ أنه كلما كانت طبقة الزيت الصلبة المتشكلة‬
‫عند جفاف الدهان رقيقة وكاملة بدون عيوب كان الدهان أفضل وأجود‪.‬‬
‫تنقسم الزيوت الداخلة في تركيب الدهانات الزيتية بشكل أساسي‬
‫إلى ثالثة أنواع‪:‬‬
‫آ‪ -‬زيت قابل للجفاف التام وذلك عند تعرضه للهواء والضوء‬
‫وبخاصة عندما يكون على شكل طبقة رقيقة‪ ،‬وهي عندما تجف تتحد‬
‫باألوكسجين الجوي ويزيد من وزنها نتيجة إلمتصاصه بعد الجفاف‬
‫بمقدار ‪ %18-11‬وكلها غنية بحمض القنب‪.‬‬
‫ب‪ -‬زيت قابل للجفاف الجزئي أو ما يسمى بالنصف جاف‬
‫وأمثلتها زيت الصويا وزيت السمك زيت القطن وزيت عباد الشمس وهي‬
‫تتميز بفقرها بحمض القنب وغناها بحمض الكتان ولتعويض هذا الفقر‬
‫بحنض الكتان يؤكسد الزيت الحاوي على معدالت متوسطة النسبة من‬
‫حمض الكتان بغليه أو يضاف إليه المؤكسدات المعدنية أثناء الغلي‬
‫لتحقيق أكسدته ويساعد بالراتنجيات الطبيعية (القلفونة) أثناء الغلي‬
‫لتأمين عملية التضاعف بعد استخدامه‪.‬‬
‫جـ‪ -‬أما النوع الثالث فهو الزيوت غير الجافة والتي تتميز بفقر‬
‫حقيقي بحمض القنب على حساب زيادة بحمض النخل والشمع والزيت‬
‫إضافة لحمض الكتان‪ ،‬ولذا تستعمل زيوت هذه الفئة في األحوال‬
‫الخاصة فقط وعند دواعي استخدامها ‪.‬‬
‫‪239‬‬
‫لعل صفة التأكسد بالهواء الجوي صفة عامة تجمع بين كافة أنواع‬
‫الزيوت النباتية غير المشبعة سواء كانت من زمرة الجافة أو النصف‬
‫جافة أو غير الجافة‪.‬‬
‫ويبين الجدول التالي أن غنى تركيب الزيت بحمض القنب بشكل‬
‫رئيسي وفقره بحمض الكتان هو الذي يعطيه صفة الجفاف وأما الصفة‬
‫العكسية‪ -‬عدم الجفاف‪ -‬فهي ناشئة عن االفتقار بحمض القنب مع‬
‫إغنائه بحمض الكتان البطيء الجفاف‪:‬‬
‫غير‬ ‫نصف زيوت‬ ‫زيوت نخاعية زيوت‬ ‫الحموض الكربوكسيلية غير المشبعة‬
‫جافة‬ ‫جافة‬
‫فقيرة‬ ‫متوسطة‬ ‫غنية‬ ‫حمض القنب‬
‫غنية‬ ‫متوسطة‬ ‫فقيرة‬ ‫حمض الكتان‬
‫يختلف تركيب الزيت نصف الجاف وغير الجاف بوجود حمض‬
‫النخل وحمض الشمع بنسب أعلى من الجافة إضافة الحتوائها على‬
‫حمض الزيت التي تحتويها الزيوت غير الجافة بنسب عالية‪.‬‬
‫يرجع تعدد وجود الروابط االتيلينية في بناء هيكل الحمض غير‬
‫المشبع إلى إعطائه مراحل صفات الجفاف‪ .‬أي أن انتشار األكسدة‬
‫داخل جزئية الحمض وتعددها في أكثر من مركز واحد هو الذي يقرر‬
‫خاصية الجفاف فيه‪.‬‬
‫يتباين سلوك الزيوت الجافة والمحضرة صناعياً والمستخدمة في‬
‫إنتاج الدهانات الزيتية عن الزيوت الطبيعية في أن عملية جفافها‬
‫وتصلبها يرجع إلى عملية تجمع جزيئاتها بشكل رئيسي (تضاعف) بينما‬
‫‪221‬‬
‫ترجع عملية جفاف الزيوت الطبيعية إلى خاصية امتصاصها األوكسجين‬

‫الجوي بشكل عام‪.‬‬
‫‪ 5-9‬مساحيق األلوان‪" :‬الملونات"‬
‫في الكيمياء الحديثة تعتبر األلوان اختصاصاً قائماً بحد ذاته وله‬
‫فنونه وأبحاثه وابتكاراته ومساحيق اللون تتكون إما من‪:‬‬
‫‪ -‬مواد غير عضوية (أكاسيد أو أمالح)‪.‬‬
‫‪ -‬صباغات عضوية (ملونات عضوية) وتتصف بكونها غير قابلة‬
‫للذوبان أو هي صباغات عضوية تترسب أثناء عمليات التحضير على‬
‫مادة أخرى غير عضوية‪.‬‬
‫يفضل في كافة األحوال أن تكون األلوان معتمة أو يعمل على‬
‫جعلها معتمة وذلك بإضافة أكاسيد معدنية كأكسيد الزنك والتيتان وذلك‬
‫لكي تعمل على تغطية السطح المدهون بها واخفاء معالم لونه األصلي‬
‫أي أنها تعمل على إكساب الدهان الصفة المعتمة الداكنة‪.‬‬
‫ينبغي في مساحيق التلوين توفر الشروط التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬أن تكون األلوان خاملة كيميائياً أي هي مركبات مستقرة كي‬
‫تعمل على ثبات مادة الدهان وتساعد على إطالة عمره‪.‬‬
‫‪ -3‬أن تتمتع بالقدرة الكاملة على االمتزاج التام بالحوامل التي‬
‫تتعلق بها‪.‬‬
‫‪ -2‬أن ال تكون سامحة ومنخفضة التكاليف‪.‬‬
‫ولهذه المساحيق ألوان عديدة تتالءم مع االحتياجات اليومية في‬
‫الحياة والصناعة نذكر منها‪:‬‬
‫‪221‬‬
‫‪ 1-5-9‬مساحيق اللون األبيض‪ :‬ويحصل عليه من‪:‬‬

‫‪ -‬أبيض الرصاص (كربونات أو كبريتات الرصاص المائية)‪.‬‬
‫‪ -‬أبيض الزنك (أوكسيد الزنك)‪.‬‬
‫‪ -‬ثاني أوكسيد التيتان‪.‬‬
‫‪ -‬كبريتات الباريوم‪.‬‬
‫‪ -‬كبريت الباريوم‪.‬‬
‫‪ 3-5-9‬مساحيق اللون األزرق‪ :‬وفيه األلوان التالية‪:‬‬
‫‪ -‬األزرق البحري (كبريت أو سيليكات الصوديوم واأللمنيوم)‪.‬‬
‫‪ -‬أزرق الكوبالت‪.‬‬
‫‪ -‬كبريتات النحاس‪.‬‬
‫‪ -‬أزرق الحديد (أزرق بروسيا)‪.‬‬
‫‪ 2-5-9‬مساحيق اللون األحمر‪ :‬وهي‪:‬‬
‫‪ -‬أحمر الرصاص (برتقالي) رابع أوكسيد الرصاص‪.‬‬
‫‪ -‬أوكسيد الحديد النصفي (أرجواني) ثاني أوكسيد الحديد‪.‬‬
‫‪ -‬كرومات الرصاص األساسية (أحمر برتقالي)‪.‬‬
‫‪ 4-5-9‬مساحيق اللون األصفر‪ :‬غالباً هي أكاسيد معدنية صفراء‬
‫اللون‪:‬‬
‫‪ -‬أصفر الكروم‪.‬‬
‫‪ -‬اللتيارج (أول أوكسيد الرصاص)‪.‬‬
‫‪ -‬أكسيد الحديد األصفر‪.‬‬
‫‪ 5-5-9‬مساحيق اللون األخضر‪ :‬وهي إجماالً أمالح الكروم‪:‬‬
‫‪223‬‬
‫‪ -‬ثالث أوكسيد الكروم‪.‬‬

‫‪ -‬أخضر الكروم (مزيج من أصفر الكروم وأزرق بروسيا)‪.‬‬
‫‪ 6-5-9‬مساحيق اللون البني‪ :‬وهي مؤلفة من أكاسيد الحديد‬
‫لوحدها أو مع أوكسيد المنغنيز‪.‬‬
‫‪ 7-5-9‬مساحيق اللون األسود‪ :‬كالكربون والغرافيت والهباب‬
‫والسناج‪.‬‬
‫‪ 8-5-9‬مساحيق المعادن‪ :‬كاأللمنيوم والزنك والخالئط كالبرونز‬
‫بحالتها المعدنية المسحوقة أو بكشل عجينة المعدن‪.‬‬
‫تستعمل‬ ‫–‬ ‫‪ 9-5-9‬الملونات العضوية‪ :‬وهي غير ذوابة في الماء‬
‫الخ‪.‬‬ ‫…‬ ‫قدرتها عالية على التلوين مثل أحمر با ار وأصفر هات از‬ ‫–‬ ‫مباشرة‬
‫‪ 6-9‬الدهانات المركزة‪:‬‬
‫وتستعمل هذه الدهانات بنسب تعينها شركة صنعها وعادة تكون‬
‫إضافتها بنسبة ‪ %11‬وزناً من الدهون المطلوب تكوينه بالدهان المركز‬
‫الذي يفترض أن يكون فيه دهان الخلط من طبيعة الدهان المخلوط أو‬
‫على األقل أن يكون توافقا في طبيعة دهانات الخط وغالباً ما يتأألف‬
‫هذا الدهان من الحامل والمواد المالئة ومحتوي ًا على نسبة عالية من‬
‫الملونات‬ ‫–‬ ‫األصباغ هذا ويمكن أن يطلق على هذا النوع من الملونات‬
‫المركبة تمي اًز لها عن األصباغ األخرى البسيطة الوحيدة أو المركبة والتي‬
‫سبق ذكرها آنفاً‪.‬‬
‫‪ 7-9‬المواد المالئة (الحشوية)‪:‬وهي من مواد اإلضافة في‬
‫الدهانات وعادة تكون مركبات معدنية أو غير عضوية وهي ال تعتبر‬
‫‪222‬‬
‫من الشوائب وانما هي من المواد المضافة لتحسين الدهان‪ ،‬فعند‬

‫إضافتها إلى الوان فإنها تعطيها قواماً سميكاً عند جفافها معتماً في‬
‫منظرها إضافة إلى أنها تحميها من المؤثرات الخارجية الجوية‪ ،‬وهي‬
‫تقلل من تكلفة التصنيع‪ ،‬لذلك فهي من المواد الهامة في الدهانات لكونها‬
‫تقلل من تكلفتها وتكسبها ميزات هامة في االستخدام‪ ،‬إذ أنها تعمل أيضاً‬
‫على انتظام وسهولة توزيع المساحيق الملونة وتساعد على زيادة قوة‬
‫احتمالها‪.‬‬
‫–‬ ‫كربونات الكالسيوم‬ ‫–‬ ‫من المواد المالئة‪ :‬كبريتات الباريوم‬
‫ثاني أوكسيد السيليس ومحاليل بعض المتضاعفات‬ ‫–‬ ‫سيليكات المغنزيوم‬
‫كالراتنجيات الطبيعية واالصطناعية ومحاليل متعدد االيثلين‪ .‬هذا والبد‬
‫أن تكون أبعاد أقطار حبيبات مسحوق المواد المالئة ناعمة جدًا‬
‫ومتناسبة مع أبعاد حبيبات مسحوق اللون المستخدم بحيث يكونات معاً‬
‫في النهاية مزيجاً متجانساً يمكن أن يعلق في األساس الدهاني‪.‬‬
‫‪ 8-9‬المذيبات‪:‬‬
‫وهي مواد تعمل على االقالل من لزوجة حامل الدهان كي يسهل‬
‫تشغيله ميكانيكياً من ناحية وتساعد على تفاعله مع عناصر مكوناته‬
‫األخرى بشكل يغدو فيه المزيج متمازجاً بكامله هذا ويفضل أن تكون‬
‫المذيبات من النوع غير المتطاير أو البطيء التطاير حرصاً على‬
‫تناسب طبقة الدهان بعد الجفاف‪ .‬قد تكون هذه المذيبات مواداً مذيبة‬
‫بترولية زيتية أو كحولية ويمكن لهذه المواد أن تعمل على سرعة جفاف‬
‫الحامل‪.‬‬
‫‪224‬‬
‫‪ 9-9‬مواد التجفيف‪:‬‬
‫ويقصد بها مواد اإلضافة التي تدخل في تركيب الدهان والتي‬
‫تساعد أساس حامل الدهان على عملية التجفيف ذلك إما عن طريق‪:‬‬
‫‪ -‬تأكسدة باستخدام زيوت جافة ومواد طبيعية‪ ،‬أو يغلي الزيت قبل‬
‫استخدامه‪.‬‬
‫‪ -‬تضاعفه بإضافة الراتنجيات االصطناعية والطبيعية‪.‬‬
‫‪ -‬أو بإضافة مواد كيميائية أثناء عملية تركيب الدهان من شأنها‬
‫أن تعمل على تحقيق الغاية مثل الكحول االيتلي أو خالفه أو استراقة‬
‫األخرى‪.‬‬
‫يشترط في مواد التجفيف أن تكون قابلة للذوبان التام في المواد‬
‫الزيتية لكونها العامل الفعال في األكسدة إذ هي التي تقوم بهذه العملية‬
‫في نقل األوكسجين من الجو إلى األساس الزيتي فتعمل على أكسدة‬
‫الزيت وبالتالي على سرعة جفافه‪.‬‬
‫أما دور المجففات في الحوامل االصطناعية فهو تلوين الراتنجياتى‬
‫النهائية الناتجة عن عملية التضاعف وتكون نسب إضافة المجففات بين‬
‫مواد اإلضافة نسباً بسيطة قياساً على الكتلة النهائية للدهان‪.‬‬
‫‪ 11-9‬مواد التخفيف‪:‬‬
‫وهي مواد تحل أساس الدهان وتذيبه فتعمل على تخفيف لزوجته‬
‫وتضاف إلى الدهان مرتين‪:‬‬
‫األولى‪ -‬أثناء التصنيع لتسهيل عمليات التحضير وناد اًر ال تضاف‬
‫في هذه المرحلة‪.‬‬
‫‪225‬‬
‫عند استعماله ليسهل تشغيل الدهان بالوسائل المعروفة‬ ‫–‬ ‫الثانية‬

‫وحسب نوع كل وسيلة مستخدمة كي يمكن نشر طبقة منه على سطح‬
‫التغطية بشكل مناسب إضافة لجعل األلوان معلقة في الوسط‪.‬‬
‫والمخففات عادة مواد طيارة تتبخر بعد تغطية الدهان على السطح‬
‫المتكون وهي إما أن تكون‪:‬‬
‫مجففات زيتية‪ :‬ذات أصل بترولي مثل التربنتين المعدني والزايلول‬
‫والتولوين والكزيلين‪.‬‬
‫مجففات كحولية‪ :‬أي استرات عضوية غالباً لعائلة حمض الخل أو‬
‫هي كحوالت وحيدة أو ثنائية الهيدروكسيل أو حموض عضوية (مزيج‬
‫مشترك بين أكثر من نوع واحد) أو تربنتين نباتي‪.‬‬
‫قد تحقق مواد التخفيف عملية تمديد التركيز إلى جانب وسيط‬
‫األكسدة أو التجفيف هذا وان إضافتها بزيادة تعمل على إبطاء تجمد‬
‫الدهان‪.‬‬
‫‪ 11-9‬المواد الملدنة‪:‬‬
‫وهي تعمل على تثبيت خلطة الدهان والمحافظة على خصائصه‬
‫وصفاته‪ ،‬وهي أقل نسبة بين مواد اإلضافة الداخلة في تركيب الدهان‪،‬‬
‫قد تكون مواد معدنية أو معدنية مرتبط بها جذر عضوي أو هي‬
‫عضوية‪.‬‬
‫تتكون أحياناً الملدنات من بعض أنواع الزيوت‪ ،‬وقد تضاف‬
‫الزيوت غير الجفاة لتحقيق غرض التلدن هذا‪ ،‬إذ يمنعها من التشقق‬
‫والتفتت واالنسالخ ويساهم في اعطائها ميزة االرتباط المتوازن‪.‬‬
‫‪226‬‬
‫أخي اًر وبعد هذا العرض العام لمكونات الدهان البد من اإلشارة إلى‬
‫أن العناصر التي أوردت هي مكونات عامة قد تقل أو تزيد عما ورد‬
‫ولكنها بصورة عامة تبقى في مجال ما ذكر وذلك الرتباط هذه العناصر‬
‫بنوع الدهان وطبيعته واستخدامه وكذلك بنوع الحامل وخواصه‪.‬‬
‫‪ 13-9‬تكنولوجيا الدهان‪:‬‬
‫يتم تحضير الدهان وفق الخطوات التالية‪:‬‬
‫‪ 1-13-9‬تحضير مساحيق األلوان‪:‬‬
‫تطحن مساحيق األلوان طحناً جيداً وناعماً جداً بحيث تكون أبعاد‬
‫حبات ناتج الطحن من فئات صغيرة وبمقياس معين يتناسب ونوع‬
‫الدهان المصنع وطبيعة مادة أساسه وبصورة عامة فإن ارتفاع جودة‬
‫الدهان يتناسب مع نعومة حبات األلوان‪.‬‬
‫ٍ‬
‫بعدئذ ينخل ناتج طحن األلوان في مناخل بمنتهى النعومة وعلى‬
‫مراحل متتالية للحصول على النعومة المطلوبة بدون شوائب وبنعومة‬
‫موحدة األبعاد‪.‬‬
‫‪ 3-13-9‬إضافة مكونات الدهان‪:‬‬
‫بعد احتساب كميات مركبات الدهان توزن الكميات المقدرة ثم‬
‫تضاف الواحدة تلو األخرى وتخلط خلطاً مبدئياً‪ ،‬وفي مرحلة أولية يتم‬
‫خلط مادة األساس بالساخن كلياً أو جزئياً مع المواد الصلبة المحضرة‬
‫بواسطة هراسات أو طواحين أسطوانات أو طواحين غروية‪ ،‬هذا وقد‬
‫تساهم الطواحين بأنواعها المختلفة على خلط العجينة المذكورة‪.‬‬
‫‪ 2-13-9‬تجهيز الدهان‪:‬‬
‫‪227‬‬
‫يعمل على خلط وهرس المواد السائلة والصلبة معاً‪ ،‬بواسطة‬

‫طواحين من نوع واحد (غروية أو أسطوانات) أو من كال النوعين وذلك‬
‫على مرحلة طحن واحدة أو أكثر حيث تكون جودة المنتج النهائي‬
‫عالية كلما زادت نعومة الدهان‪ ،‬ثم تضاف باقي المكونات بما فيها‬
‫المذيبات والمخففات والمجففات بحيث يصبح تركيب الدهان تاماً‪.‬‬
‫يخلط الدهان المستحضر في هذه المرحلة ويصبح جاه اًز‬
‫لالستخدام‪.‬‬
‫‪ 4-13-9‬تعبئة الدهان‪:‬‬
‫تعبأ المواد المستحضرة في علب ال تتفاعل مادتها مع الدهان الذي‬
‫تحتويه وذات مقاييس محدده عالمياً‪ ،‬تغلق وتغلف بحيث تصبح في‬
‫النهاية جاهزة للتسويق‪.‬‬
‫‪ 12-9‬دهانات اللدائن (البالستيكية)‪:‬‬
‫بالحضارات التي تركوها‪ -‬على‬ ‫–‬ ‫اعتمد األقدمون في دهاناتهم‬
‫الراتنجيات الطبيعية التي تتساقط من عيون األشجار كمواد سيالة للدفاع‬
‫عن الذات تجاه الوسط الخارجي‪.‬‬
‫والراتنجيات الطبيعية ذات ألوان مختلفة فمنها الشفاف عديم اللون‬
‫ومنها األصفر والبني ومنها األسود‪ ،‬وكلها يمكن تصنيفها وتكريرها‬
‫وتحويلها إلى النوع العديم اللون واستثمارها في البويات والدهانات‬
‫الشفافة‪.‬‬
‫وعندما ارتفعت كيمياء الكربون إلى الرقي الراهن فإنه لوحظ أثناء‬
‫العمليات تشكل مركبات سميكة القوام وذلك كمنتجات ثانوية كبيرة الشبه‬
‫‪228‬‬
‫المركب الذي ينتج من‬ ‫‪Novolack‬‬ ‫بالصموغ أو الراتنجيات وذلك مثل‬

‫تكاثف الفينول مع الفورم الدهيد أثناء أحد األطوار األولى من تشكيل‬
‫البكاليت‪ .‬وازدادت األبحاث مع زيادة كميات إنتاج اللدائن وأصبحت‬
‫المنتجات تتنوع منها ما ينتج لصناعة اللدائن واألخرى للدهانات والثالثة‬
‫لأللياف الصناعية والمواد الالصقة والمطاط ومن الصعوبة بمكان سرد‬
‫راتنجيات الدهان في خالل هذه الصفحات القليلة ولكننا سنقتصر على‬
‫سرد أهم فروعها وهي‪:‬‬
‫طريقة صنعها‬ ‫راتنجيات الدهان‬
‫فينول أو أحد مشتقاته مع االلدهيدات‬ ‫‪ -1‬الراتنجيات الفينولية‬
‫حموض عضوية متعدد الكاربوكسيل مع‬ ‫‪ -3‬الراتنجيات األلكيدية‬
‫كحوالت متعدد الهيدروكسيل‬
‫اليوريا والميالمين مع الفورمول‬ ‫‪ -2‬الراتنجيات األمينية‬
‫‪ -4‬راتنجيات متعدد كلور أو خالت‬
‫الفينيل أو متعدد االكريليك‬
‫وهذا وان جميع هذه الدهانات تعرف في األسواق المحلية باسم‬
‫دهانات البالستيك أو ‪.synthetic‬‬
‫ومن جهة ثانية فإن مكونات هذه الدهانات هي نفسها تقريباً‬
‫مكونات الدهانات الزيتية عدا عن أن المادة الحاملة لألساس هي هنا‬
‫من اللدائن أو المواد الملدنة بدل الزيوت بالنسبة للدهانات الزيتية‪ ،‬أما‬
‫‪229‬‬
‫باقي المكونات فهي نفسها في النوعين ومن الطبيعي أن يرتبط نوع‬

‫المحل بطبيعة المواد الملدنة‪.‬‬
‫من أشهر أنواع هذه الدهانات نذكر‪:‬‬
‫‪ 1-12-9‬دهانات اصطناعية‪:‬‬
‫وهي دهانات اصطناعية يدخل في تركيبها اللدائن بصفة الحامل‬
‫األساسي للدهان هذا والجدير بالذكر أن هذه الدهانات حلت محل‬
‫الدهانات الزيتية لما لها من الميزات المالئمة للتشغيل ونذكر منها‬
‫األصناف التالية‪:‬‬
‫‪ 1-1-12-9‬راتنج األلكيد‪:‬‬
‫وينتج عن الكيد الماليك (بال ماء حمض الماليك ‪ +‬غليسرين)‬
‫وتحضر منها الدهانات الناصعة البياض التي ال تصفر‪ ،‬وهي شديد‬
‫اللمعان والبريق والمركب األكثر شيوعاً من هذه الراتنجيات الكيد الفتاليك‬
‫(بال ماء حمض الفتاليك ‪ +‬غليسرين) واأللكيدات األخرى المتشكلة على‬
‫طول سلسلة بال ماء الحموض ثنائية الكربوكسيل المشبعة عموماً وغير‬
‫المشبعة بصورة خاصة مع الغليسرين التي تنتج عنها الكيدات متعددة ال‬
‫حصر لها من الراتنجيات المستخدمة في الدهانات االصطناعية‪ ،‬وعلى‬
‫العموم فإن هذه األلكيدات تعدل بالزيوت الجافة أو بحموضتها كالكتان‬
‫والقنب كي تساعد على عملية الجفاف‪ ،‬وتتميز هذه األلكيدات بكونها‬
‫راتنجيات قابلة للذوبان في االسيتون وصالحة ألغراض االستخدام في‬
‫الدهانات‪.‬‬
‫‪ 3-1-12-9‬الراتنجيات األمينية (بدون تعديل زيتي)‪:‬‬
‫‪241‬‬
‫الراتنجيات األمينية (يوريا مع فورم الدهيد) هي راتنجيات شرابية‬

‫(لزجة القوام ويوجد الكحول االيتلي كمحل ينتج راتنج الدهانات‪ ،‬وهو‬
‫يذوب في الكحول العادي وفي االستيرات المذيبة كخالت البوثيل‪ ،‬قد‬
‫يستعمل لوحده كمادة تغطية شفافة (الكر) نظ اًر لكونه عديم اللون إال أنه‬
‫يمكن تلوينه بسهولة‪ ،‬أو بإضافته إلى نترات السيللوز لتكوين الدهانات‬
‫السيللوزية‪.‬‬
‫‪ 2-1-12-9‬راتنج الميالمين‪:‬‬
‫وهو أغلى ثمناً من الراتنج األمينية الموافق‪ ،‬يمتاز عنه بإمكانية‬
‫ذوبانه في الزيوت الجافة وبمقاومته للح اررة والضوء‪.‬‬
‫‪ 3-12-9‬دهانات مائية‪:‬‬
‫وهي التي يكون فيها الحامل منحالً بالماء سواء كان ذلك الحامل‬
‫مركباً معدنياً أو عضوياً‪.‬‬
‫تستخدم مستحلبات متعدد الفينيل ومتعدد كلور خالت الفينيل‬
‫وبصورة عامة الفينيالت في الدهانات المائية كمادة رابطة لمواد الدهان‬
‫حيث تعرف بمقاومتها للضور والتآكل والرطوبة واألكسدة‪.‬‬
‫هي‬ ‫‪CH 2  CH ‬‬ ‫ومما يجدر ذكره أن مجموعة الجذر الفينيل‬
‫أساس عدد كبير من المواد الملدنة التي تعرف باسم لدائن الفينيل ومنها‬
‫متعدد الستابرين ومثيل ميتا أكريل‪.‬‬
‫‪ 2-12-19‬دهانات األفران‪:‬‬
‫وهي الدهانات التي تتعرض للح اررة للوصول إلى الحالة الكيميائية‬
‫النهائية الثابتة لها ومنها‪:‬‬
‫‪241‬‬
‫‪ 1-2-12-19‬راتنج الكيد معدل بالزيوت النباتية‪:‬‬

‫وينتج من بال ماء حمض الفتاليك مع غليسرين‪ ،‬من خواصه أنه‬
‫يذوب في االسيتون وينضج في درجة ح اررة ‪ 161‬م‪.‬‬
‫‪ 3-2-12-19‬راتنج ايبوكسي ماليك‪:‬‬
‫وينتج من بال ماء حمض الماليك مع الغليسرين‪ .‬ويتصف بأنه‬
‫دهان أبيض ال يصفر يستخدم على نطاق واسع في الصناعة‬
‫االلكترونية إذ يستعمل في تعطية صفائح الدارات المطبوعة لعزل‬
‫الداخلي في تمرير الجهود في‬ ‫–‬ ‫صفيحتها الناقلة تجاه فعل الوسطين‬
‫خطوط توصيالتها وتثبيت الوصالت في أماكنها الخارجي الرطوبة‬
‫والتأثيرات الطبيعية واالصطناعية‪.‬‬
‫يلجأ أحياناً الستخدام دهانات االيبوكسي المتعددة (ثنائية أو‬
‫ثالثية) للحصول على مواصفات استخدام أفضل وهي دهانات يعتبر‬
‫فيها راتنج االيبوكسي هو األساس الحامل ويضاف إليه على سبيل‬
‫المثال مصلباً الكسابه القوة والمتانة من راتنجيات أخرى اصطناعية أو‬
‫طبيعية كما ويمكن أن يضاف إليه نسبة من السيلكون وذلك إلكسابه‬
‫ميزات أخرى مثل عدم استقرار قطرات الماء عليه وعدم تبلله‪.‬‬
‫‪ 2-2-12-9‬راتنج الميالمين‪:‬‬
‫يمزج مع ال ارتنجيات األلكيدية ويستخدم في دهان األفران التي‬
‫تنضج في درجة ح اررة ‪ 361‬م دون أن تغير من لونها وهو من أفضل‬
‫الدهانات المستخدمة في هذا المجال قاطبة وال يفوقه إال دهان المينا‪.‬‬
‫‪ 4-12-9‬الورنيشات‪:‬‬
‫‪243‬‬
‫نذكر منها‪:‬‬
‫‪ 1-4-12-9‬راتنج (الفينول والفورمول)‪:‬‬
‫هذا الراتنج ذو كتلة بلورية صلبة مقطعها زجاجي وذات لون‬
‫عنبري وهي تذوب في الكحول واالسيتون وتستعمل في تصنيع‬
‫الورنيشات الشفافة وهو على أنواع فالراتنج ذو السلسلة المستقيمة يتصف‬
‫بعدم قابليته للذوبان في الزيوت الجافة وأما عندما يخلط مع القلفونة فإنه‬
‫يصبح غير ذواب بالكحول ولكنه يذوب في الزيوت الجافة وتستخدم‬
‫الراتنجيات الطبيعية األخرى معه في إنتاج الورنيشات الزيتية الشفافة أو‬
‫الملونة‪.‬‬
‫‪ 3-4-2-9‬راتنج أوكسيد حمض الفتاليك مع الغليسرين‪:‬‬
‫هذا الراتنج شفاف ويكثر استعماله في الصناعة الكهربائية كمادة‬
‫ورنيشية عازلة والصقة وبصورة عامة تعتبر محالت راتنجيات‬
‫االيبوكسي غير المتصلة هي البنزول والكحول والتولوين والزايلول‪.‬‬
‫‪ 2-4-12-9‬راتنج بال ماء حمض الفتاليك مع الغليسرين وحمض‬
‫الزيت‪:‬‬
‫يستخدم هذا المركب كمادة تغطية حافظة ويستهلك مع مواد‬
‫الورنيشات والالكرات وهو ذواب في االسيتون ويحتاج إلى الح اررة لعملية‬
‫التصلب التي تتم في درجة ح اررة ‪ 161‬م‪.‬‬
‫‪ 5-12-9‬دهانات متعدد االيثلين‪:‬‬
‫‪242‬‬
‫تعتبر هذه األصناف من أحدث الدهانات المستخدمة وهي دهانات‬

‫تحمل في مواده خواص متعدد االيثلين اللدن إذ يمكنها تقبل الصدمات‬
‫وتعود لحالتها األصلية بعد زوال القوى المؤثرة عليها‪.‬‬
‫إضافة إلى أنه يمكن تلوينها بعدة ألوان واألصناف المنتجة منها‬
‫ذات ألوان خفيفة وشديدة التلوين‪ .‬هذا وقد درج استعمالها في تغطية‬
‫أثاث األطفال والمطبخ وبعض االستعماالت األخرى حيث قد تصل‬
‫سماكة طبقة التغطية إلى بضعة ميلمترات من الدهان‪.‬‬
‫المادة األساسية في هذه الدهانات هو متعدد االثيلين يضاف إليه‬
‫المواد األخرى الداخلة في تركيب الدهان بصورة عامة وذلك بما يناسب‬
‫نوع هذا األساس وصفاته ومتعدد االيثلين الداخل في هذا التركيب يكون‬
‫عادة من األنواع ذات الوزن الجزيئي المنخفض وعلى إحدى المستويين‬
‫التاليين‪:‬‬
‫‪ -‬التضاعف األول ‪ :‬وهو الذي يكون فيه شكل التضاعف حلقياً‬
‫ذا (‪ )6-5-4‬جزيئات‪.‬‬
‫‪ -‬التضاعف الثاني‪ :‬ويتم في مرحلة أكثر تقدماً حيث تتفتح الحلقة‬
‫لتأخذ شكل السلسلة نتيجة لتزايد عدد أفراد الحلقة الواحدة أو النضمام‬
‫حلقة أو أكثر هذا ومن الواضح هنا أن الوزن الجزيئي للمركب هو أعلى‬
‫من سابقه في التضاعف األول الحلقي‪.‬‬
‫في حال استخدام مركبات التضاعف الحلقي في الدهان َّ‬
‫البد وأن‬
‫تمر المادة بمرحلة التضاعف الخطي ثم الشبكي لتصل لحالة الجفاف‬
‫التام وهذا يعني أنه يستغرق زمناً أطول ومواد مجففة أو ملدنة أخرى‬
‫‪244‬‬
‫إضافية للقيام بهذا العمل‪ ،‬أما عند استخدام مركبات التضاعف الثاني‬
‫السلسلية في أساس الدهان فإنه للوصول إلى حالة الجفاف سيمر‬
‫التضاعف بفترة زمنية أقل للوصول إلى التجمع الشبكي أي لحالة‬
‫التصلب‪.‬‬
‫‪ 6-12-9‬دهانات السيلكون‪:‬‬
‫دهانات السيليكون سواء كانت دهانات زيتية أو دهانات‬
‫اصطناعية أو دهانات راتنجية أو ورنيشات فهي دهانات خاصة وغير‬
‫عادية وتصنف في زمرة السيليكونات وذلك اعتبا اًر من نسبة إضافات‬
‫مئوية بسيطة إلى نسبة عالية من السيليكون فيها حسب نوع وطبيثة‬
‫وغاية استخدام الطالء ونوع وطبيعة القطعة المراد تغطيتها‪.‬‬
‫جميع دهان السيليكون مهما كان نوعها تكسب المزيج القائمة فيه‬
‫صفات وخواص فريدة وممتازة ال تتواجد فيما عداها منها‪ :‬عدم تأثرها مع‬
‫الزمن‪ -‬صمودها تجاه الماء‪ -‬تتحمل التأثيرات الكيميائية وتقاوم فعل‬
‫األكسدة الجوية دون أن تصفر أو يتغير لونها وننميز بمقاومتها الشديدة‬
‫للح اررة العالية ومن خواصها عزلها العالي وثباتها إذ أنها يمكن أن تعمل‬
‫في أوساط حرارتها تزيد عن ‪211‬م وقد تصل حتى ‪511‬م وتعتبر‬
‫محالتها التولوين والزايلول‪.‬‬
‫دهانات السيليكون من الدهانات الحديثة والمميزة والسيليكون‬
‫المضاف يمكن أن يكون على شكل سليكات سائلة أو سيليكا ناعمة‬
‫طيارة أو بشكل سيليكا كريم ويشترط في كافة أحوال اإلضافة الحصول‬
‫على الحالة المتجانسة بين مادة اإلضافة والمادة المضيفة‪ .‬وكثي اًر ما‬
‫‪245‬‬
‫تمزج السيليكونات مع الراتنجيات األخرى كالفينولية واليوريا والميالمين‬

‫واما مع االيبوكسي ومتعدد االستر وفي هذه الحالة فإن ح اررة األفران‬
‫هي التي لنضجها أي أنها ال تصبح جاهزة لإلستخدام إال بعد تسخين‬
‫مخلوطها المتجانس بالح اررة مما يسبب دخول السيليكون والراتنجيات في‬
‫بناء موحد‪ .‬هذا ويمكن إضافتها للزيوت الجافة والنصف جافة‬
‫المستخدمة في الدهانات الزيتية‪.‬‬
‫من المعروف أن السيليكونات لدائن يدخل في تركيبها المركبات‬
‫الكربوهيدروجينية إضافة للسيليكون الذي يرتبط مع األوكسجين من‬
‫ناحية ومن الجذر العضوي من ناحية ثانية وتظهر الصيغة التركيبية لها‬
‫أن السيليكون قد حل جزئياً محل الكربون الذي يشكل في الجزيئة‬
‫المتضاعفة الهيكل الرئيسي‪:‬‬
‫وبتغيير التركيب ونوع وعدد الجذر العضوي المفتوح يمكن تغيير‬

‫الخواص الطبيعية والكيميائية والميكانيكية على نطاق واسع للمتضاعفات‬
‫الناتجة إذ يستحصل عليها اعتبا اًر من أشكال الموائع السائلة ذات‬
‫ابتداء من زيوت طيارة إلى كثيفة ولزجة ومواد مطاطية‬
‫ً‬ ‫اللزوجة المتباينة‬
‫إلى مركبات بحالة الصالبة جزيئاتها طولية أو شبكية االرتباط‪.‬‬
‫وعلى هذا فإن الصناعة بدأت تستغل استعمال هذه الدهانات في‬
‫الحاالت التي تتطلب ميزات خاصة يحققها السيليكون‪ ،‬فقد استخدمت‬
‫حديثاً في تغطية سطوح ألواح المعادن كالحديد واأللمنيوم لمنعها من‬
‫التآكل كما في الثالجات وفي األفران واستخدمت في تغطية السطوح‬
‫‪246‬‬
‫االسمنتية والنباتية لحمايتها من الرطوبة كما واستخدمت في الصناعة‬

‫الكهربائية إذ تغطي بها سطوح المنتجات من اآلالت واألجهزة الخاصة‬
‫ولعزل بعض السطوح االلكترونية كما في تغطية أجزاء صفائح الدارات‬
‫المطبوعة غير المعدة للحام حيث أنها تصبح مقاومة للحام واألعراض‬
‫الجوية‪.‬‬
‫‪ 7-12-9‬دهانات متعدد االسترات‪:‬‬
‫استخدمت في إنتاج مركبات متعدد االستر الكحوالت ثنائية‬
‫الهيدروكسيل مثل الفيلكول مع الحموض متعددة الكربوكسيل (الثنائية‬
‫خصوصاً) المشبعة وغير المشبعة خاصة‪.‬‬
‫لدهانات متعدد االسترات أنواع متعددة وأصناف مختلفة النوع‬
‫والشكل واالستخدام وقد القت هذه المنتجات رواجاً جيدًا في صناعة‬
‫األثاث الخشبي وهياكل وأحياء أجهزة الراديو والتلفزيون وغيرها‪.‬‬
‫تنتج مواد دهانات متعدد االسترات على مرحلتين‪:‬‬
‫‪ -‬في المرحلة األولى‪ :‬تتكون مواد راتنجيات االستر التي تنتجها‬
‫مصانع إنتاج هذه الدهانات وتتميز هذه المواد المتشكلة بكونها مركبات‬
‫ذات سالسل جزيئية وغير مشبعة وهي تتصف بكونها مواد متكاثفة‬
‫لمتعدد االستر وفي مراحل ابتدائية من تسلسل التفاعالت التضاعفية‬
‫وذلك مثل استير حمض الفتاليك‪ ،‬استير حمض الماليك‪ ،‬استير حمض‬
‫والمواد المتشكلة مركبات غير مستقرة‬ ‫طرطريك…‬ ‫أريبيك‪ ،‬استير حمض‬
‫أو ثابتة لكونها مركبات ابتدائية روابطها سلسلية خطية لم تصل إلى‬
‫مرحلة النضح واالستقرار المتميزة بالصالبة الرتباطها الشبكي‪.‬‬
‫‪247‬‬
‫‪ -‬وفي مرحلة ثانية ‪ :‬تجري فيها عملية إضافة مواد إلى بعضها‬
‫بعضاً فيضاف إلى راتنج االستير المنوه عنه في المرحلة األولى مواد‬
‫متضاعفة سابقاً أو مواد مثل متعدد الستايرين‪ ،‬متعدد االيثلين‪ ،‬راتنجيات‬
‫أمينية وباختصار راتنجيات اصطناعية أو طبيعية حيث تقوم المواد‬
‫المضافة بعملية إشباع روابط السالسل الطولية وتحويلها إلى التشكيالت‬
‫والتجمعات الشبكية الثابتة والصلبة وبهذا يكون متعدد االستير قد وصل‬
‫إلى الحالة النهائية من التفاعالت وعمليات هذه المرحلة تجري في‬
‫مصانع تشغيل دهانات متعدد االستير حيث يجري خلطها قبل‬
‫االستخدام أو أثناءه‪.‬‬
‫يمكن اعتبار أن التفاعالت الجارية في المرحلة األولى هي‬
‫تفاعالت تكاثف بينما يمكن أن تعتبر تفاعالت المرحلة الثانية هي‬
‫تفاعالت تكاثف متتابع أو بالتضاعف الذي يتلو تفاعالت المتكاثف‬
‫األولي‪.‬‬
‫وعليه فإن استعمال بال ماءات الحموض عوضاً عن الحموض‬
‫كمواد أولية في التصنيع يسرع تفاعالت التكاثف الستبعاد الماء عن‬
‫النواتج النهائية‪.‬‬
‫بال ماء حمض الفتاليك‬ ‫ايثلين غليكول‬
‫راتنج اصطناعي‬ ‫حمض الماليك‬
‫م ــزج‬
‫‪248‬‬
‫تفاعالت تكاثف‬
‫ماء‬
‫راتنج استير‬
‫متعدد االستير‬
‫يصدر المصنع إذن راتنجيات االستير التي هي مركبات تأخذ‬
‫شكل الحالة السائلة ذات فترة تخزين محدودة من قبل الصانع‪ ،‬تخلط هذه‬
‫المادة (األساس) بالمادة التي تسمى المصلب أو المقسي مع أو بدون‬
‫راتنج مثبت الروابط عرضياً وذلك حسب نوع المركب وخلطته حيث ترد‬
‫هذه المواد مفردة أو مجتمعة وكمايلي ‪:‬‬
‫‪ -‬إما مباشرة قبل االستخدام منفردة أو مجتمعة ومن ثم تصب أو‬
‫ترش بالهواء المضغوط‪.‬‬
‫‪ -‬أو تخلط حين االستخدام مع المكونات بنسب معينة وترش‬
‫بالهواء المضغوط وهي أفضل الحاالت‪.‬‬
‫‪ -‬أما في حالة استخدام الخشب الطبيعي فإنه يغطى أوالً‬
‫بالحموض المستخدمة ثم يغطى بالغليكول فالراتنج أو بمزيجها معاً‬
‫وبوجود الح اررة يتم التصلب‪.‬‬
‫‪249‬‬
‫الفصل العاشر‬
‫‪ -31‬صناعة األصبغة‬
‫‪ 3-31‬مقدمة‬
‫‪ 2-31‬ثبات األصبغة‬
‫‪ 1-31‬تصنيف األصبغة‬
‫‪ 3-1-31‬األصبغة اآلزوتية‬
‫‪ 3-3-1-31‬المراحل التكنولوجية إلنتاج األصبغة اآلزوتية‬
‫‪ 2-3-1-31‬إنتاج أصفر الكروم الحمضي‬
‫‪ 2-1-31‬األصبغة الكبريتية‬
‫‪ 3-2-1-31‬قاعدة إنتاج األصبغة الكبريتية‬
‫‪ 2-2-1-31‬إنتاج أسود الكبريت‬
‫‪ 4-31‬استعماالت األصبغة‬
‫‪153‬‬
‫‪ -31‬صناعة األصبغة‬
‫‪ 3-31‬مقدمة ‪:‬‬
‫األصبغة هي مركبات عضوية تمتص نوع معين من األشعة‬
‫المرئية وبذا تتلون‪ ،‬ولها قدرة على تلوين مواد مختلفة‪.‬‬
‫وتختلف األصبغة عن الملونات أنها تنحل في الماء أو المحالت‬
‫العضوية‪ ،‬وتعتمد المركبات العضوية الملونة على وجود الزمر‬
‫الكروموفورية في جزيئاتها والتي هي عبارة عن مجموعة ذرات تحتوي‬
‫على روابط ثنائية ‪.‬‬
‫‪ N O‬‬ ‫‪N N‬‬
‫‪ CH  C‬‬ ‫‪C O‬‬
‫تقسيم األصبغة حسب مصدرها ‪:‬‬

‫آ‪ -‬أصبغة طبيعية‪ :‬وهي مستخرجة من النباتات (فقدت استعمالها‬
‫في الصناعة‪ ،‬لعدم مقاومتها للضوء والماء والمواد الكيميائية‪.‬‬
‫ب‪ -‬صناعية‪ :‬ويستعمل بشكل واسع منذ بداية القرن التاسع عشر‬
‫وأزاحت بانتشارها األصبغة النباتية لمقاومتها عند استعمالها للمؤثرات‬
‫الخارجية‪ .‬وقد تنوعت طرق صناعتها ومصادرها وأنواعها‪.‬‬
‫يبلغ حاليا اإلنتاج العالمي أكثر من ‪ /511/‬ألف طن أصبغة‬
‫صناعية سنويا‪ ،‬وتستعمل في مجاالت متعددة ولكن القسم األكبر منها‬
‫يستعمل في صناعة النسيج والتلوين والصناعات البالستيكية والمطاطية‬
‫والجلدية والدهانات ‪.‬‬
‫‪ 2-31‬ثبات الصباغ ‪:‬‬
‫‪152‬‬
‫تقدر قيمة نوع معين من الصباغ بقدرته على إعطاء مادة ما لون‬
‫محدد وثابت‪.‬‬
‫ثبات اللون يعني مقاومته للمؤثرات الخارجية من فيزيائية وكيميائية‬
‫(كاالحتكاك‪ -‬والضوء والح اررة والماء والمواد الكيميائية‪ -‬كالمنظفات)‪.‬‬
‫ويعتمد ثبات اللون على نوع الصباغ وطريقة الصبغ وقابلية المادة‬
‫المراد صبغها ويمتاز الصباغ الجيد بالتجانس والوضوح في اللون والقدرة‬
‫على إعطاء اللون بأقل كمية ممكنة‪.‬‬
‫‪ 1-31‬تصنيف األصبغة‪:‬‬
‫يستخدم نوعان من التصنيف ‪:‬‬
‫التصنيف األول‪ :‬ويعتمد على التركيب الكيميائي لألصبغة‪ ،‬ويضم‬
‫األصبغة التالية ‪:‬‬
‫‪AZO‬‬ ‫‪ -‬األصبغة اآلزوتية ‪:‬‬
‫– ‪Nitro‬‬ ‫‪ -‬األصبغة النيتريتية‬
‫– ‪Nitroso‬‬ ‫‪ -‬األصبغة النيترونية‬
‫‪Antraquinone‬‬ ‫‪ -‬أصبغة انثراكينون‬
‫‪Quinoline‬‬ ‫‪ -‬أصبغة كينولين‬
‫‪Sulphore‬‬ ‫‪ -‬األصبغة الكبريتية‬
‫‪Jndygoide‬‬ ‫‪ -‬أصبغة انديكوايد‬
‫التصنيف الثاني ‪ :‬وتعتمد على الخواص التي تبديها األصبغة في‬
‫االستعمال وتقسم إلى ‪:‬‬
‫‪ -‬أصبغة مساعدة ‪.‬‬
‫‪151‬‬
‫‪ -‬أصبغة مباشرة ‪.‬‬

‫‪ -‬أصبغة أساسية (حمضية‪ -‬قاعدية) ‪.‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪Pigment‬‬ ‫‪ -‬ملونات‬
‫‪ 3-1-31‬األصبغة اآلزوتية ‪:‬‬
‫تعتبر األصبغة اآلزوتية من أهم األصبغة في الصناعة‪ ،‬نظ ار‬
‫لتعددها وكثرة استعماالتها في مختلف الصناعات‪ ،‬تحتوي جزئية الصباغ‬
‫أو عدة زمر‪ .‬تنتج األصبغة اآلزوتية‬ ‫–‪–N=N‬‬ ‫على زمرة واحدة من‬
‫خاميا بالتفاعل بين ديازامين األروماتي (يسمى بالمركب الفعال) مع‬
‫مركب خامل (كالمركبات الفينولية‪ +‬فينوالت‪ ،‬امينوفينوالت األمينات‬
‫اآلروماتية)‪.‬‬
‫‪ 3-3-1-31‬المراحل التكنولوجية إلنتاج األصبغة اآلزوتية ‪:‬‬
‫يمر إنتاج األصبغة اآلزوتية بثالث مراحل ‪:‬‬
‫‪ -3‬الحصول على المركبات الفعالة بعملية التضاعف اآلزوتي‬
‫لمركبات آحادية األمين األرومانية وتشكل‬
‫‪ -2‬تفاعل المركبات الفعالة مع الخاملة وتسمى بمرحلة االتصال‪.‬‬
‫‪ -1‬تشكل األصبغة اآلزوتية ‪.‬‬
‫وكمثال لألصبغة اآلزوتية نعرض هنا إنتاج أصفر الكروم‬
‫الحمضي‪.‬‬
‫‪ 2-3-1-31‬إنتاج أصفر الكروم الحمضي ‪:‬‬
‫يتم التفاعل في جهاز بسيط‪ ،‬حيث تتم عملية التضاعف اآلزوتية‬
‫واالتصاف في درجات ح اررة منخفضة وتركيز معتدل للحمض‪.‬‬ ‫‪Diazo‬‬
‫‪154‬‬
‫مجهزة بخالط ذو‬ ‫‪Vat‬‬ ‫وهذان التفاعالن يجريان في أوعية خشبية تسمى‬
‫ذراعين ومغطاة من الداخل بطبقة مقاومة لتأثير األحماض‪.‬‬
‫ويتألف جهاز التصنيع عادة من عدة أوعية خشية متوضعة فوق‬
‫بعضها البعض‪:‬‬
‫األول ‪ :‬لتحضير محاليل المركبات الداخل في التفاعل‪.‬‬
‫الثاني‪ :‬تتم فيه عملية التضاعف اآلزوتية ‪.‬‬
‫الثالث‪ :‬وتتم فيه عملية االتصال‪.‬‬
‫وأخي ار يليه أوعية لتحضير ناتج الصباغ النهائي‪.‬‬
‫ويعتبر أصفر الكروم الحمضي نموذجا لألصبغة اآلزوتية‪.‬‬
‫ويستحصل عليه بالتفاعل بين م‪ -‬نيتروانيلين مع سلسيالت الصوديوم‪:‬‬
‫ويجري تحضير الصباغ وفق المراحل التالية في الوعاء الخشبي‬

‫األول يحصر محلول م‪ -‬نيتروانيلين ونيتريت الصوديوم‪ .‬ثم ينقل‬
‫المحلول على دفعات إلى الوعاء الثاني المبرد بالثلج والحاوي على‬
‫حمض كلور الماء وفيه تتم عملية التضاعف اآلزوتية‪.‬‬
‫مزيج التفاعل بعد تعادله يؤخذ إلى الوعاء الثالث المحضر فيه‬
‫مسبقا سلسيالت الصوديوم (بالتفاعل بين حمض السلسال وماءات‬
‫الصوديوم) وفيه يتم االتصال بين سلسيالت الصوديوم واآلزوت الثاني لـ‬
‫م‪ -‬نيتروانيلين‪ .‬وتتم العملية ببطىء مما يؤدي ذلك إلى ارتفاع مفاجىء‬
‫في درجة الح اررة‪.‬‬
‫‪155‬‬
‫ويجري االتصال في درجة ‪8-5‬م لذا يضاف إلى الوعاء من وقت‬

‫آلخر كمية من الثلج‪.‬‬
‫يترك ناتج التفاعل لعدة ساعات وبعد ذلك يسخن إلى الدرجة ‪51‬م‬
‫وبعد التمليح (إضافة ملح ‪ ) NaCl‬والخلط تذهب محتويات الوعاء اآلخير‬
‫إلى المصافي تحت الضغط‪ ،‬والعجينة الناتجة من التصفية تخلط في‬
‫وعاء الخلط مع كبريتات األمونيوم وبعدها تؤخذ إلى المجففات التي‬
‫تعمل بالتفريغ‪.‬‬
‫‪ 2-1-31‬األصبغة الكبريتية ‪:‬‬
‫‪ 3-1-2-31‬قاعدة إنتاج األصبغة الكبريتية ‪:‬‬
‫وتسمى األصبغة الكبريتية أيضا باألصبغة الغير ذوابة في الماء‪،‬‬
‫والتي تتشكل من أمالح صودية غير ذائبة في الماء‪.‬‬
‫التركيب الكيميائي لألصبغة الكبريتية غير معروف على وجه الدقة‬
‫ويمكن الحصول على هذه األصبغة بصهر النواتج نصف المصنعة‬
‫للمركبات التالية (امينوفينوالت‪ ،‬مشتقات النفتالين األمينية والنيتريتية) مع‬
‫كبريت الصوديوم والكبريت الحر‪ ،‬أو بتسخينهم في محلول متعدد‬
‫الكبريت‪.‬‬
‫وباالعتماد على اختيار المركبات نصف المصنعة يمكن الحصول‬
‫على أصبغة مختلفة اللون من األصفر وحتى األسود (باستثناء‬
‫األحمر)‪.‬‬
‫‪ 2-2-1-31‬إنتاج أسود الكبريت ‪:‬‬
‫‪153‬‬
‫ينتج أسود الكبريت من تفاعل ‪ -3‬كلور‪ -4 ،2‬ثنائي نتروبنزن‬

‫وذلك على مرحلتين األول تشكل م‪ -‬ثنائي نتروفينوالت الصوديوم كما‬
‫هو التفاعل التالي ‪:‬‬
‫بعدها يضاف إليه المحلول متعدد كبريت الصوديوم ويعرض‬

‫المزيج للح اررة لعدة ساعات بدرجة (‪311‬م) وأثناء التشكيل تتشكل‬
‫مركبات مختلفة‪.‬‬
‫وأغلب األصبغة الكبريتية ذات تركيب مختلط وغير معروف‪.‬‬
‫ويجري تحضير الصباغ وفق المراحل التالية‪ -3 :‬كور ‪ 2،4‬ثنائي‬
‫نتروبنزن إلى وعاء الخلط‪ ،‬حيث يصهر بالتسخين بواسطة البخار‬
‫مباشرة‪ .‬بعد فصل الماء من المركب في وعاء الترقيد‪ ،‬يؤخذ ‪-3‬‬
‫كلور‪ -2،4‬ثنائي نتروبنزن من وعاء القياس إلى المفاعل‪ ،‬وعاء القياس‬
‫ووعاء الترقيد مجهزان بأنسبوبان حلزونيان للتسخين بالبخار وبذا يبقى‬
‫المركب منصه ار‪.‬‬
‫في المفاعل يسخن المركب إلى الدرجة ‪31‬م ويخلط مع ‪%11‬‬
‫ويحدث تفاعل ناشر للح اررة‪ ،‬وعندما تبدأ ح اررة التفاعل باالرتفاع‬ ‫‪NaOH‬‬
‫يجب تبريد المفاعل بحرز باستخدام ماء ح اررته ‪ 51‬م بدال من البخار‬
‫المستخدم في السابق‪.‬‬
‫ومن جهة أخرى يرافق العمليات السابقة تحضير بمحلول متعدد‬
‫كبريت الصوديوم في مفاعل آخر والى هذا المفاعل يضاف ‪%25‬‬
‫محلول كبريت الصوديوم‪ ،‬ويضاف إليه الكبريت أثناء التفاعل بكميات‬
‫‪153‬‬
‫والمفاعل المذكور ذو‬ ‫‪Na 2SX‬‬ ‫محددة للحصول على متعدد الكبريت‬
‫غالف مسخن بالبخار‪.‬‬
‫بعد تحضير محلول متعدد الكبريت يسخن للدرجة ‪ 55‬م وينقل‬
‫مع ثنائي نيترو فينوالت الصوديوم إلى مفاعل ثالث‪ .‬في هذا المفاعل‬
‫يسخن المزيج لعدة ‪ 31‬ساعات في الدرجة حوالي ‪ 331‬م ثم يؤخذ‬
‫الناتج إلى وعاء خلط‪ ،‬حيث يمدد الناتج بالماء وينفخ فيه الهواء ليتشكل‬
‫الصباغ باألكسدة‪.‬‬
‫يفصل الصباغ من المحلول بالتصفية تحت الضغط ويرسل بعدها‬
‫إلى المجفف‪.‬‬
‫‪ 4-31‬استعماالت األصبغة‪:‬‬
‫‪ -3‬األصبغة المباشرة‪ :‬وتستعمل لألنسجة التي هي من أصل‬
‫نباتي وتستعمل في وسط معتد أو قلوي خفيف‪ .‬وتستعمل أيضا لصباغ‬
‫الصوف والكتان الطبيعي والجلود‪.‬‬
‫‪ -2‬األصبغة الحمضية‪ :‬وتستعمل لصباغ األنسجة من أصل‬
‫الجلد) في وسط حمضي أو معتدل‪.‬‬ ‫–‬ ‫الصوف‬ ‫–‬ ‫حيواني (الشعر‬
‫حمضية‪ :‬هي أصبغة حمضية ذات‬ ‫–‬ ‫‪ -1‬األصبغة‪ :‬الكرومو‬
‫تركيب معين وال تعطي اللون إال بوجود شوارد الكروم‪ .‬تستعمل لصباغ‬
‫الصوف بطريقة مطابقة للطريقة السابقة‪.‬‬
‫تضاف أمالح الكروم لتشكيل اللون (ثاني كرومات الصوديوم) (أو‬
‫البوتاسيوم)‪.‬‬
‫‪158‬‬
‫‪ -4‬األصبغة المعدنية المتعددة‪ :‬وتستعمل لألنسجة الحيوانية‬

‫الجلد) وتحتوي األصبغة في جزيئاتها على عناصر‬ ‫–‬ ‫الشعر‬ ‫–‬ ‫(الصوف‬
‫معدنية كالكروم والحديد والنحاس والى هذه المجموعة تنتمي األصبغة‬
‫وغيرها) وطريقة استعمالها‬ ‫–‬ ‫سيباالن‬ ‫–‬ ‫أركاالن‬ ‫–‬ ‫المشهورة (النيوالن‬
‫مشابه لألصبغة الحمضية‪.‬‬
‫‪ -5‬األصبغة المساعدة‪ :‬تصلح للصوف والقطن لكن استعماالتها‬
‫في الصناعة اآلن قليلة‪.‬‬
‫‪ -3‬األصبغة القاعدية‪ :‬وتستعمل لصباغ القطن وتعطي ألوان براقة‬
‫بكميات قليلة‪ ،‬لكنها غير ثابتة على تأُير الضوء وتستعمل إلعطاء ظل‬
‫لبعض األلوان فقط‪.‬‬
‫‪ -3‬األصبغة الكبريتية‪ :‬وتستعمل لصباغ األنسجة النباتية‪.‬‬
‫واستعمال هذا النوع من األصبغة الغير ذائبة في الماء يتطلب تحويلهم‬
‫إلى أصبغة منحلة بمعالجتهم بكبريت الصوديوم‪ .‬ويعتبر هذا الصباغ‬
‫ثابتا ومقاوما للضوء والغسيل‪.‬‬
‫‪ -8‬األصبغة المؤكسدة‪ :‬تستعمل غالبا لصباغ األنسجة النباتية‬
‫كتان) وتمتاز هذه األصبغة بمقاومتها العالية للمؤثرات الخارجية‬ ‫–‬ ‫(قطر‬
‫وبحيوتها الشديدة‪ .‬هذه األصبغة غير ذوابة في الماء وتتطلب كما في‬
‫األصبغة الكبريتية تحويلها إلى أصبغة دائبة بتسخينها مع ماءات‬
‫الصوديوم وهيدروسولفيت الصوديوم‪ .‬ثم بأكسدتها على النسيج نحصل‬
‫على اللون‪.‬‬
‫‪155‬‬
‫‪ -5‬األصبغة المعلقة‪ :‬وتستعمل لألنسجة الصناعية من نوع‬

‫بولي استيك) هذه‬ ‫–‬ ‫بولي أكريلونيتريل‪ -‬بولي استر‬ ‫–‬ ‫(البولي أميد‬
‫األصبغة غير ذوابة في الماء‪ ،‬متوفرة في األسواق بشكل مسحوق يحتوي‬
‫‪ )dyspersing‬الذي يفضله يمكن في الماء‬ ‫(‪agent‬‬ ‫على عامل توزيع‬
‫الساخن الحصول على معلق للصباغ‪.‬‬
‫‪ -31‬األصبغة النشيطة‪ :‬وهي مركبات لتلوين األنسجة السيلولوزية‬
‫والبروتينية بتفاعلها مع األنسجة كيميائيا وبالنتيجة تعطي صباغ على‬
‫مستوى عالي من الثبات على تأثير الغسيل والتعرق والضوء‪.‬‬
‫‪ -33‬األصبغة الجامدة‪ :‬وهي أصبغة آزوتية تتشكل على األنسجة‬
‫بمحلول النفتول ثم غمرها في محلول أمين‬ ‫‪Liguors‬‬ ‫النباتية بالتلكير‬
‫ثنائي اآلزوت‪.‬‬
‫‪131‬‬
‫(الفصل الحادي عشر)‬

‫‪ -33‬األدوية والفيتامينات‬
‫‪ 3-33‬مقدمة‬
‫‪ 2-33‬األدوية‬
‫‪ 3-2-33‬المضادات الحيوية الصناعية‬
‫آ‪ -‬مركب سولفازول‬
‫ب‪ -‬البنسلين‬
‫‪ 2-2-33‬االسبرين‬
‫‪ 1-2-33‬السكارين‬
‫‪ 1-33‬الفيتامينات‬
‫‪C‬‬ ‫‪ 3-1-33‬فيتامين‬
‫‪B1‬‬ ‫‪ 2-1-33‬فيتامين‬
‫‪133‬‬
‫‪ -33‬األدوية والفيتامينات‬
‫‪ 3-33‬مقدمة عامة‪:‬‬
‫صناعة األدوية من أقدم الصناعات التي مارسها اإلنسان منذ‬
‫نشأته بدليل أن كثي ار من المعلومات عن األدوية المذكورة في الكتب‬
‫الطبية مأخوذة من مستوطني المناطق التي توجد فيها تل كشفها بعدة‬
‫قرون‪.‬‬
‫وبما أنه من الصعب التفرقة بين المواد الغذائية والعالجية إذ أن‬
‫من بينها ما يستعمل للغرضين معا كزيت السمك والكبد وبعض‬
‫الخض اروات والفاكهة وغيرها من األغذية والفيتامينات لذلك أطلقت كلمة‬
‫دواء على كل مادة أو عامل يلزم لبقاء الكائنات الحية في حالة صحية‬
‫وبما أن هذه المواد والعوامل هي من الكثرة بحيث يصعب حصرها فقد‬
‫اصطلح على أن الدواء هو كل مادة تستعمل في التشخيص أو العالج‬
‫أو الوقاية من األمراض التي تصيب اإلنسان والحيوان دون النبات‪.‬‬
‫‪ 2-33‬األدوية‪:‬‬
‫األدوية عبارة عن مركبات لها تأثير كبير في حياة اإلنسان ولهذا‬
‫تتخذ في صناعته أشد االحتياطات وبالغ الدقة المتناهية‪.‬‬
‫تخضع تكنولوجيا األدوية لعوامل خاصة منها دراسة بعض النواحي‬
‫الفيزيولوجية لإلنسان وخواص وتأثير المواد ا لمكونة لألدوية عليه بحيث‬
‫ال يتسع المجال لحصرها أو التنويه عنها ولهذا سيقتصر بحثنا على أهم‬
‫األدوية المتداولة‪.‬‬
‫‪132‬‬
‫‪ 3-2-33‬المضادات الحيوية الصناعية‪:‬‬

‫لقد كان الكتشاف هذه المضادات أثر كبير في تقدم الطب‬
‫وسالمة الماليين من البشر لما لها من مفعول كبير في القضاء على‬
‫الجراثيم والفيروسات التي تصيب جسم اإلنسان وتسبب له االلتهابات‬
‫بكافة أنواعها‪.‬‬
‫من أوائل هذه المضادات الحيوية نذكر‪:‬‬
‫آ‪ -‬مركب أولتر اسيتل أو سولفازول ذو الصيغة الكيميائية التالية‬
‫المشتملة على مجموعة التيازول‪.‬‬
‫ب‪ -‬البنسلين‪:‬‬
‫اكتشف البنسلين عام ‪ 3528‬من قبل العالم االنكليزي الكسندر‬
‫فليمنغ وازداد الطلب عليه بعد قيام الحرب العالمية الثانية لما كان له من‬
‫أثر كبير في معالجة االلتهابات والقضاء على الجراثيم‪.‬‬
‫للبنسلين ستة أنواع لها هيكل كيميائي واحد‪ ،‬تختلف عن بعضها‬
‫باختالف جذر االكليل المرتبط بها‪.‬‬
‫يتفكك البنسلين من تأثير القلويات أو األنزيمات ويتحول إلى‬

‫بنسليناز لحمض بنسيلوين ذو الصيغة الكيميائية التالية‪:‬‬
‫‪ 2-2-33‬االسبرين (حمض استيل ساليسيليك)‪:‬‬
‫‪131‬‬
‫الساليسيليك‬ ‫حمض‬ ‫تفاعل‬ ‫من‬ ‫االسبرين‬ ‫على‬ ‫يحصل‬

‫(الصفصاف) مع بل ماء حمض الخل‪.‬‬
‫يستخدم االسبرين كدواء للرشح وألم الرأس والروماتيزم وخفض‬

‫الح اررة‪ ،‬إال أن له تأثير ضار على الجهاز الهضمي لكونه يشتمل على‬
‫جذر كربوكسيل (حمضي) في تركيبه‪.‬‬
‫‪ 1-2-33‬السكارين‪:‬‬
‫هو أيميد حمض أورتوسلفوبنزوين وهو مركب يستخدم إلكساب‬
‫المأكوالت والمشروبات الطعم الحلو وهو أكثر حالوة من السكر العادي‬
‫بـ ‪ 351‬مرة ولذا يستخدم كبديل عنه من قبل األشخاص المصابين‬
‫بمرض السكري‪ ،‬ليس له أي قيمة غذائية كبقية المواد السكرية‪ ،‬إذ أن‬
‫الجسم يطرحه مع الفضالت‪ ،‬لذا يستخدم أيضا من قبل األشخاص الذي‬
‫يودون تخفيف وزنهم‪ .‬اكتشف مؤخ ار أنه قد يكون أحد العوامل المسببة‬
‫ألمراض السرطان وال تزال التجارب جارية بخصوص ذلك‪.‬‬
‫يحصل على السكارين صناعيا من تفاعل التولوين مع حمض‬
‫كلور السلفون الذي يتحول إلى تولوين سلفو كلوريد الذي يتفاعل بدوره‬
‫مع النشادر فيتحول إلى تولوين سلفو أميد وبأكسدة األخيرة بواسطة‬
‫برمنغات البوتاسيوم في وسط معتدل يتحول إلى حمض سلفو أميد بنزن‪.‬‬
‫وينزع جزئ ماء منه بواسطة حمض معدني يحصل على السكارين‪:‬‬
‫‪134‬‬
‫والحبوب التي تباع في األسواق هي مشتقة الصودي ذي الصيغة‬

‫التالية‪:‬‬
‫‪ 1-33‬الفيتامينات‪:‬‬
‫توجد الفيتامينات في الخضار والفواكه واللحوم الطازجة‪ ،‬نقصها‬
‫في جسم اإلنسان عن حدها الطبيعي يؤدي إلى إصابته بأمراض كثيرة‬
‫تختلف باختالفها يمكن تعويض النقص هذا بتناول الفيتامينات المركبة‬
‫أو المصنعة‪.‬‬
‫من أهمها‪:‬‬
‫(اسكوربيك أسيد)‪:‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪ 3-1-33‬فيتامين‬
‫يوجد فيتامين ث في الخض اروات والحمضيات‪ ،‬من خواصه أنه‬
‫سهل الذوبان في الماء‪ ،‬ينتج عن نقصه في جسم اإلنسان أمراض كثيرة‬
‫منها االسقربوط (داء الحفر وأمراض جلدية وضعف في القلب)‪.‬‬
‫حاجة اإلنسان اليومية لهذا الفيتامين تقدر بحدود ‪ 51-35‬ملغ‬
‫أمكن الحصول عليه صناعيا من الغلوكوز‪.‬‬
‫‪:‬‬ ‫‪B1‬‬ ‫‪ 2-1-33‬فيتامين‬
‫هذا النوع من الفيتامين له أهمية خاصة حيث أن نقصه في جسم‬
‫اإلنسان يؤثر على الجملة العصبية‪ ،‬يوجد في قشور الرز والحبوب‬
‫والحليب والخضار والفواكه واللحوم‪.‬‬
‫يحصل عليه صناعيا من تفاعل تيازول الكحول مع ‪ 2،5‬ثنائي‬
‫‪ 4‬أمينو بيريميدين وبوجود حمض السلفون‪.‬‬ ‫–‬ ‫ميثيل‬
‫‪135‬‬
133

Home A318kdqwfyfs Public HTML Tarek Books Industrial Chemistry 2.tarek Kakhia

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Home A318kdqwfyfs Public HTML Tarek Books Industrial Chemistry 2.tarek Kakhia

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫‪Copyright © Tarek Kakhia. All rights reserved. http://tarek.kakhia.

‫تكنولوجيا الصناعات الكيميائية العضوية‬

‫فهرس تكنولوجيا الصناعات الكيميائية العضوية‬

‫الفصل األول ‪ :‬تكنولوجيا صناعة السكر‬

‫(‪ )1‬تكنولوجيا صناعة السكر‬

‫‪ -1 1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر‬

‫‪ 2-1‬تكرير السكر الخام المستورد‬

‫‪ -1 1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر ‪:‬‬

‫‪ 11-1-1‬المبادالت الشاردية ‪.‬‬

‫‪ 2-1‬تكرير السكر الخام المستورد ‪.‬‬

‫‪ -1-1‬استخراج السكر األبيض من الشمندر‬

‫‪ 2-1-1‬استالم الشمندر السكري ‪:‬‬

‫درجة الح اررة‬ ‫الشروط الفنية‬

‫‪ 7-1-1‬تجفيف اللب وتخزينه‬

‫‪%‬‬ ‫نتروجين كلي = ‪9.17‬‬ ‫‪.‬‬ ‫= ‪% 89.11‬‬ ‫مواد جافة‬

‫‪ - 2‬فحم الكوك ‪:‬‬

‫‪ -6‬الكربون الصافي ال يقل عن ‪. %91‬‬

‫فيضاف لبن الكلس ذو البومية ‪ /22-21/‬وذلك بنسبة ‪ )4-3.5(/‬غ لبن‬

‫‪ 2-8-1-1‬الترشيح والتصفية ‪:‬‬

‫آ‪ -‬ترشيح تحت الضغط ‪:‬‬

‫وتتلخص عملية التصفية هذه بوجود صفائح أو بالكات مفرغة ومكسوة‬

‫‪ 9-1-1‬تسخين العصير ورفع تركيزه ( التكثيف ) ‪:‬‬

‫‪ :ًً 2‬مرحلة التبخير ورفع التركيز ( التكثيف ) ‪:‬‬

‫تجهز مجموعة التبخير المكونة من أربعة أو خمسة أجسام بمكثف بارومتري‬

‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫رقم الجسم‬

‫‪ Na 2 CO3‬كربونات الصوديوم‪ -‬فوسفات ثالثية الصوديوم ‪-Na3PO4‬‬

‫عندما تذاب كمية من السكر في كمية من الماء لتحضير محلول سكري‬

‫‪ 1-11-1-1‬أجهزة الطبخ والبلورة ‪:‬‬

‫ومن الحقائق الملموسة أن بلورات السكر الناتجة باستخدام طريقة الصدمة‬

‫‪ -2‬مرحلة تغذية البذرة ‪:‬‬

‫‪ 3-11-1-1‬الفارزات – أنواعها – عملها – نتائجها ‪:‬‬

‫‪ 12-1-1‬تجفيف السكر وتعبئته‬

‫‪ 2-12-1-1‬التعبئة والتغليف ‪:‬‬

‫‪ 2-1‬تكرير السكر الخام‬

‫مراحل تكرير السكر الخام‬

‫‪ -1‬تخزين السكر األحمر (الخام)‬

‫‪ -4‬خالط إذابة السكر المصول‬

‫( سكر ‪ + 1‬شراب ‪) 1‬‬ ‫‪ -15‬نابذات السكر األبيض‬

‫(سكر ‪ + 5‬شراب ‪ 5‬غني ) ( شراب ‪ 5‬فقير)‬

‫‪ -1‬قسم تخزين السكر األحمر (الخام) ‪:‬‬

‫ب‪ -‬تحليل عينة من السكر األحمر الوراد لمعرفة (االستقطاب – السكر‬

‫‪ -6‬قسم من العمال يقومون بتنفيض الكيس بواسطة النفاضة‪.‬‬

‫‪ -2‬يتم إضافة شراب الصويل حتى نحصل على الكتلة االصطناعية‬

‫‪ -1‬معايرة‪ :‬تركيز المحلول السكري (القطر أو الكليرة)‪.‬‬

‫يوجد طريقة حديثة إلزالة لون القطر وهي طريقة‪:‬‬

‫‪ -6‬االنتباه إلى تركيز القطر‪.‬‬

‫‪ -1‬حقن درجة غليان المزيج ‪.‬‬

‫‪ -2‬المرحلة الثانية ‪ :‬زيادة سرعة النابذة وفصل الشراب ‪.‬‬

‫نشافة السكر األبيض‬

‫وأثناء العمل يجب مراعاة األمور التالية ‪:‬‬

‫وخاصة إن هذه الطبخة تتطلب اعتناء زائد سواء في تشكيلها أو تحضيرها‬

‫المنتوج الوسط ‪.‬‬ ‫‪ -‬ثالث نابذات للطبخات ‪5+ 4‬‬

‫ب‪ -‬عنصر النايتروجين ومصدره األمونيا وكبريتات األمونيوم‬

‫وتحتوي خميرة الخبز وغيرها من الخمائر المستعملة كغذاء على‬

‫‪ 2-2‬الموالس في صناعة الكحول االيتلي‪:‬‬

‫يحضر الكحول صناعياً من تحويل سكر الموالس بتأثير بعض‬

‫ال تزيد عن ‪ .1‬ساعة‪.‬‬

‫بالضغط والح اررة فيها‪.‬‬

‫‪ -3‬البترول والصناعات البتروكيميائية‬

‫هيدروكسيد المعدن ‪+‬‬ ‫‪‬‬ ‫فحم المعدن (كربيد المعدن) ‪ +‬ماء‬

‫‪ 3-3‬معالجة البترول الخام في الحقول‪:‬‬

‫المسريين ويتألف المسرى الثاني من محور عمودي يوازي محور‬

‫الميتان المخلوط بالقليل من االيتان والبروبان والبيوتان المشابه والبنتان‬