Politika kvality

Naša firma CarBrakeSystem s.r.o. má 30 ročnú tradíciu v oblasti automobilového priemyslu.

Našou snahou je neustále sa zlepšovať a inovovať.

Na území Európskej únie sme najlepším a najprestížnejším výrobcom brzdových

mechanizmov pre osobné automobily. Naša firma sa zameriava na kvalitu, precíznosť,
presnosť a životnosť našich výrobkov.

Naše ciele:

- Dlhodobé udržiavanie poprednej pozície na európskom trhu

- Výrobky udržiavať a neustále zlepšovať v oblasti kvality
- Inovácia a vývoj brŕzd v automobiloch
- Dodržiavanie požiadaviek zákazníkov v oblasti časovej dostupnosti, ale neustále dbať
aj na kvalitu a presnosť, aby boli zákazníci uspokojený
- Neustále zvyšovať kvalitu práce a vzdelanosť zamestnancov

Použité prostriedky a hodnoty pre uskutočnenie našich cieľov:

- Neustále zlepšovanie organizácie vo všetkých smeroch

- Prijať nové opatrenia a zrealizovať ich v oblasti kvality nášho výrobku, monitorovať
kvalitu výrobkov a mať snahu zlepšiť výrobok
- Prijať opatrenia na inováciu (výmena strojov) a vývoj (navrhovanie) od našich
vývojárov
Ročný plán zvyšovania kvality

Rozvoj systému manažérstva kvality

Potvrdenie
Plánovaná úloha Plánovaný termín Zodpovedný
realizácie
Vypracovanie
systému hodnotenia Vedúci oddelenia
Polročne Majiteľ firmy
pre našu organizáciu marketingu
v porovnaní s inými
Skúmanie kvality
Denne Kvalitár Vedúci kvality
výrobku
Navrhovanie
opatrení na zlepšenie Týždenne Vedúci kvality Manažment kvality
kvality výrobku
Testovanie nového
Mesačne po dobu 3 Dodávateľ služby, Dodávateľ služby,
systému, jeho
mesiacov od vedúci oddelenia manažment kvality,
hodnotenie, návrhy
zavedenia kvality a inovácie manažment inovácii
na opatrenia
Školenie
Podľa potreby
a vzdelávanie Dodávateľ služby Dodávateľ služby
(zavedenie systému)
zamestnancov
Zavedenie
prostriedkov
s ohľadom na Hneď po schválení Vedúci kvality Manažment kvality
zlepšenie kvality
výrobku
Stanovenie plánov
na splnenie počtu Podľa zákazky Vedúci výroby Manažment výroby
výrobkov
Vedúci pre
Odovzdanie zákazky Hneď po dokončení Distribútor
oddelenie distribúcie
 Plán tempa realizácie
Plánovaný Potvrdenie
Plánovaná úloha Zodpovedný
termín realizácie
1. Vypracovanie systému hodnotenia pre našu organizáciu v porovnaní s inými
Návrh
a. hodnotiaceho Január Vedúci marketingu Majiteľ firmy
systému
Vytvorenie
Manažment Majiteľ firmy,
b. hodnotiaceho Február
marketingu vedúci marketingu
systému
Analýza Majiteľ firmy,
získaných Manažment vedúci marketingu,
c. Marec
informácii zo marketingu manažment
systému marketingu
2. Skúmanie kvality výrobku
Dokumentácia
a. Denne Kvalitár Vedúci kvality
kvality výrobku
Zhodnotenie
b. Týždenne Vedúci kvality Manažment kvality
dokumentácie
3. Navrhovanie opatrení na zlepšenie kvality výrobku
Zhodnotenie
a. Týždenne Vedúci kvality Manažment kvality
dokumentácie
Navrhnutie
b. február Hlavný kvalitári Vedúci kvality
opatrení
Zavedenie
c. február Vedúci kvality Manažment kvality
opatrení
4. Testovanie nového systému, jeho hodnotenie, návrhy na opatrenia
Testovanie Dodávateľ služby,
a. Marec – máj Dodávateľ služby
nového systému manažment kvality
Dodávateľ služby, Dodávateľ služby,
b. Hodnotenie Jún
vedúci kvality manažment kvality
Návrhy na
c. Júl Vedúci inovácie Manažment inovácie
opatrenia
5. Školenie a vzdelávanie zamestnancov
Školenie Február ,
a. Dodávateľ služby Dodávateľ služby
zamestnancov august
6. Vytvorenie WEB stránky
a. Zber informácii September Vedúci marketingu Manažér marketingu
b. Výver dodávateľa Október Manažér marketingu Majiteľ firmy
Marketingový
c. Návrh dizajnu November Majiteľ firmy
manažér, dodávateľ
d. Spustenie December Externý dodávateľ Externý dodávateľ
Firma CarBrakeSystem s.r.o. od jej založenia v roku 1989 vyrába a predáva brzdové
mechanizmy. Na začiatku tvorili charakteristický profil organizácie ručne vyrábané brzdové
mechanizmy, neskôr prešla firma na inováciu a v súčasnosti sa brzdové mechanizmy vyrábajú
poloautomaticky. Naša firma má široké portfólium, preto máme rozličných zákazníkov,
nakoľko vyrábame brzdové mechanizmy pre všetky druhy automobilov či už sú to osobné,
športové, úžitkové ale aj vlaky a podobne.

Situácia CarBrakeSystem s.r.o. pred niekoľkými rokmi charakterizovali –

- Nízka kvantita výroby

- Veľká konkurencia na trhu
- Vysoké výrobné náklady
- Vysoká kvalita, precíznosť, presnosť

Naše silné stránky –

- Kvalita, precíznosť, presnosť

- Kreatívny a zaškolený zamestnanci
- Neustály vývoj
- Cenová dostupnosť
- Záruka

Naše slabosti –

- Vysoké náklady
- Nedostatok dodávateľov
- Veľká konkurencia na trhu
- Malá produktivita (nenaplnenie kapacít)
- Malé výrobné priestory

Možnosti –

- Inovácia a reformalizácia výroby

- Získanie schopných a vhodných dodávateľov
- Zlepšenie marketingu a propagácie firmy
- Zavedenie iného plánu výroby
- Zvýšenie finančných zdrojov

Hrozby –
 - Strata dodávateľov
- Strata zamestnancov
- Strata zákazníkov
- Nová konkurencia
- Zlá poloha firmy

Silné stránky Slabosti

Kvalita,
Malé
precíznosť, Zaškolený Cenová Vysoké Nedostatok Malá
Vývoj Záruka Konkurencia výrobné
presnosť zamestnanci dostupnosť náklady dodáv. produkcia
priestory
výrobyInovácia

10 9 5 5 10 5 4 5
dodávateliaSchopný

1 1 2
Možnosti

Marketing,

3 3
propagácia
plán

4 4 1 4
výrobyIný
financiiZvýšenie

5 5 5 5 5
dodávateľovStrata

6 6 2 5 6 6
zamestnancovStrata

6 6 6 6
zákazníkovStrata
Hrozby

6 6 6
Zlá polohakonkurenciaNová

7 7 7 7

9 8 8 8 8

Stratégie odvoditeľné z krížových spojení –

1. Spoľahlivosť
 2. Neschopnosť dodávok
3. Malá viditeľnosť firmy na trhu
4. Zmena výrobného plánu
5. Navýšenie financií
6. Strata ľudí
7. Veľký dopyt
8. Lokalita
9. Vzdelanosť
10. Reformalizácia

Ako výsledok analýzy SWOT manažment organizácie prijal nasledovné rozhodnutia –

1. Nadviazanie partnerských spoluprác

2. Hodnotenie dodávateľov
3. Propagácia
a. Zrealizovanie web stránky
b. Zviditeľnenie firmy pomocou akcii ako sú napr. DOD
c. Propagácia firmy na stredných a vysokých školách
4. Prechod na 3 smeny
5. Navýšenie financií
6. Motivácia zamestnancov
7. Zvýšenie produkcie
a. Prijatie nových ľudí
b. Navýšenie kapacít
8. Pravidelné školenie zamestnancov
Vypracovanie –

1. Fáza – plánovanie kvality výrobku

Zistenie a usporiadanie požiadaviek trhu

Pracovná skupina poverená plánovaním kvality pomocou metódy QFD zistila na základe
prieskumu trhu, dotazníkov, informácií z výstav a kontrakčných trhov nasledujúce
požiadavky zákazníkov kladené na výrobok –

1. Plynulý chod
2. Nehlučný chod
3. Možnosť dlhodobého zaťaženia (spoľahlivosť)
4. Cenová dostupnosť
5. Dodržanie termínov dodávok

1.Fáza – plánovanie kvality výrobku

Dôležitejší -3
Rovnako Dodržanie
Plynulý Nehlučný Cenová
dôležitý-2 Spoľahlivosť termínov
chod chod dostupnosť
Menej dodávok
dôležitý-1

Plynulý chod X 1 3 2 1
Nehlučný chod 3 X 3 2 1
Spoľahlivosť 3 3 X 2 3

Cenová
3 2 3 X 2
dostupnosť

Dodržanie
termínov 2 2 2 2 X
dodávok

Σ (váha) 11 8 11 8 7
Poradie 1 2 1 2 3
 Primárna úroveň
Prevádzkyschopnosť

sekundárna

Intenzita prevádzky Doba prevádzky

Spoľahlivosť Plynulý Dodržanie Nehlučný Cenová

chod termínov chod dostupnosť

↓ ○ ↑ ○ ↑

hodnotenie zákazníkom
krútiaci moment

preraďovanie

životnosť

presnosť

materiál
priorita

1. plynulý chod 10 ○ ● ● ●

1. spoľahlivosť 10 ○ ● ● ●
2. nehlučný chod 8 ○ ○ ○

2. cenová dostupnosť 8 ○ ○
3. dodržanie termínov
dodávok 7 □
  3 2 2 1 4

technické porovnanie
konkurencie

legenda Optimalizácia
silné ● 9 Maximalizácia ↑
stredné ○ 4 Minimalizácia ↓
slabé □ 1 Nominál ○
 2. Fáza – plánovanie kvality dielcov

Druhá fáza plánovania kvality je zameraná na stanovenie parametrov pre jednotlivé

konštrukčné dielce, montážne skupiny a súčiastky. Vychádza sa z rozhodujúcich/kritických
technických parametrov navrhovaného výrobku. Tie tvoria vstupné údaje pri plánovaní
požiadaviek kvality kladení na jednotlivé súčiastky.
3. Fáza – plánovanie kvality
4. Fáza – plánovanie kvality pracovných operácii
APQP

Moderné plánovanie kvality produktu –

- Je to rámec postupov a techník použitých pri vývoji výrobkov v priemysle, najmä

automobilového priemyslu. Cieľom je pochopenie metodiky pre uvoľnenie výrobného
procesu a produktu podľa smerníc automobilového priemyslu VDA 2 – zaistenie
kvality dodávok a v súlade s ISO/TS 16 949.

Cyklus plánovania kvality produktu –

- Proces six sigma –

o  definovanie
o  meranie
o  analýza
o  zlepšenie
o  kontrola

Zámerom cyklu plánovania kvality je –

- Predbežné plánovanie –
o  prvé tri štvrtiny cyklu sú venované predbežnému plánovania kvality produktu
až do validácie produktu/procesu
- Implementácia –
o  štvrtá štvrtina je etapou, kde význam hodnotenia výstupu je prikladaný dvoma
funkciám –
 Určiť či sú zákazníci spokojný
 Podporiť snahu o neustále zlepšovanie

Základy plánovania kvality produktu –

1. Zahájenie a schválenie
2. Schválenie
3. Prototy
4. Overovanie
5. Zahájenie
1 program plánovania a  definovania –

- Počiatočným krokom v procese plánovania kvality produktu je zaistiť, aby potreby

a očakávania zákazníka boli jednoznačne pochopené. Vstupy a výstupy týkajúce sa
procesu plánovania sa môžu meniť, a to v závislosti na procese vývoja produktu a na
potrebách a očakávaniach zákazníkov.

Vstupy –

- Hlas zákazníka
- Prieskum trhu
- Minulé garancie a informácie o kvalite
- Skúseností tímu
- Podnikateľský plán a marketingová stratégia
- Benchmarkerové údaje o produkte
- Vstupy od zákazníka

Výstupy –

- Ciele návrhu
- Ciele bezporuchovosti a kvality
- Predbežný rozpis materiálu
- Predbežný vývojový diagram procesu
- Identifikácia zvláštnych znakov
- Zabezpečovanie produktu
2 Návrh a  vývoj produktu

Táto fáza hovorí o prvých procesoch plánovania, v jeho priebehu konštrukčné

vlastnosti a znaky dostávajú takmer konečné podobu.

Všetky hľadiská návrhu by mala organizácia zvážiť v priebehu APQP produktu, aj

keď návrh vlastníctvom zákazníka alebo je riešený spoločné. Realizovaný návrh musí
umožniť splnenie výrobných objemov a časových plánov a musí odpovedať schopnosti plniť
technické požiadavky, spolu s požiadavkami na kvalitu, bezporuchovosť, investičné náklady,
hmotnosť a časové ciele. V tejto fáze je APQP navrhnutý tak, aby sa zabezpečilo dôsledné
a kritické preskúmanie technických požiadaviek a ich súvisiacich technických údajov. Taktiež
sa prevedie predbežná analýza realizovateľnosti s cieľom posúdiť potencionálne problémy,
ktoré by mohli vzniknúť v priebehu výroby.

Vstupy –

- Ciele návrhu
- Ciele bezporuchovosti a kvality
- Rozpis materiálu
- Vývojový diagram procesu
- Identifikácia zvláštnych znakov
- Zabezpečovanie produktu

Výstupy –

- Analýza možných spôsobov a dôsledkov

- Návrhy z hľadiska vyrobiteľnosti a montáže
- Overovanie návrhu
- Preskúmanie návrhu
- Realizácia prototypu
- Technické výkresy
- Technické špecifikácie
- Materiálové špecifikácie
- Požiadavky na nové vybavenie
- Zvláštne znaky produktu a procesu
- Požiadavky na meradlá
3 návrh a  vývoj procesu

Táto fáza hovorí o hlavných znakoch vývoja systému výroby a súvisiace plány
kontroly a riadenia s cieľom dosiahnutia kvalitných produktov. Tento ďalší krok je navrhnutý
tak, aby bol zaistený ucelený vývoj efektívneho systému výroby. Systém výroby musí
zabezpečovať splnenie požiadaviek, potrieb a očakávaní zákazníka.

Vstupy –

- Analýza možných spôsobov a dôsledkov

- Návrhy z hľadiska vyrobiteľnosti a montáže
- Overovanie návrhu
- Preskúmanie návrhu
- Realizácia prototypu
- Technické výkresy
- Technické špecifikácie
- Materiálové špecifikácie
- Požiadavky na nové vybavenie
- Zvláštne znaky produktu a procesu
- Požiadavky na meradlá

Výstupy –

- Normy a špecifikácie pre balenie

- Preskúmanie systému kvality produktu
- Vývojový diagram procesu
- Plán usporiadania výrobných procesov
- Plán kontroly a riadenia pre overovaciu sériu
- Plán analýzy systému merania + kontrolné pomôcky
- Plán predbežnej štúdie spôsobilosti procesu
4 Validácia produktu a  procesu

Táto fáza hovorí o hlavných znakoch validácie výrobného procesu prevedené formou
hodnotenia overovacej výroby. V priebehu významnej výrobnej skúšky by mal tým pre
plánovanie kvality produktu danej organizácie validáciou zaistiť, či sa postupuje podľa plánov
kontroly a riadenia a podľa vývojového diagramu procesu a či produkty spĺňajú požiadavky
zákazníkov.

Vstupy –

- Normy a špecifikácie pre balenie

- Preskúmanie systému kvality produktu
- Vývojový diagram procesu
- Plán usporiadania výrobných procesov
- Plán kontroly a riadenia pre overovaciu sériu
- Plán analýzy systému merania + kontrolné pomôcky
- Plán predbežnej štúdie spôsobilosti procesu

Výstupy –

- Významná výrobná skúška

- Hodnotenie systému merania
- Predbežná štúdia spôsobilosti procesu
- Schvaľovanie dielov do sériovej výroby
- Skúška pri validácii sériovej výroby
- Hodnotenie balenia
- Plán kontroly a riadenie pre výrobu
- Schválenie plánovania kvality
5 Spätná väzba, posudzovanie a  nápravné opatrenia

Plánovanie kvality nekončí validáciou a zavedením procesu. Jedná sa o súčasť

výrobnej etapy, kde je možné hodnotiť výstup, vyskytujúce sa všetky zvláštne a bežné príčiny
variability. V tejto fáze je základom pre hodnotenie výrobku alebo služby Plán kontrola
a riadenia. musia byť prijímané vhodné opatrenia, ako je popísané v referenčnej príručke.
„Štatistická regulácia procesu“ (SPC).

Vstupy –

- Významná výrobná skúška

- Hodnotenie systému merania
- Predbežná štúdia spôsobilosti procesu
- Schvaľovanie dielov do sériovej výroby
- Skúška pri validácii sériovej výroby
- Hodnotenie balenia
- Plán kontroly a riadenie pre výrobu
- Schválenie plánovania kvality

Výstupy –

- Znížená variabilita
- Zlepšená spokojnosť zákazníka
- Zlepšená dodávka a servis
- Efektívne využívanie získaných poznatkov