LOGISTKA

Výrobná logistika
Výrobná logistika
Výrobná logistika

Odosielateľ Odberateľ

Príjem tovaru Výroba Expedícia

Zásoba
Sklad
Ciele výroby

Úlohou výrobného podniku je vyrábať výrobky v požadovanom čase, v čo

najvyššej kvalite, čo najhospodárnejším spôsobom pri dodržaní bezpečnostných
a ekologických štandardov (predpisov), na disponibilných strojoch a zariadeniach
a pri súčasnom zabezpečení pružnej reakcie na požiadavky zákazníkov.

Ciele výroby sú preto orientované do piatich základných oblastí:

1. Kvalita
2. Náklady
3. Flexibilita
4. Disponibilita
5. Bezpečnosť / Ekologické požiadavky
CIELE KVALITY :

Hlavné ciele výroby v oblasti plnenia kvality sú:

 dosiahnutie maximálnej spokojnosti zákzníka
 dosiahnutie vysokých kvalitatívnych požiadaviek na výrobky
 dosiahnutie vysokých kvalitatívnych požiadaviek na procesy
 vysoká dodacia pohotovosť resp. krátke dodacie časy
 presné dodržiavanie termínov

Čiastkové ciele:
 vysoká transparentnosť výrobkov a procesov
 krátke priebežné doby v informačnom toku
NÁKLADOVÉ CIELE:

Hlavné ciele:
 vysoká tvorba hodnôt prostredníctvom vysokého využitia
kapacít
 minimalizácia transportných činností
 žiadne neplánované prerušenia
 nízke náklady na administratívu spojenú s výrobou

Čiastkové ciele:
• presná účtovná a kalkulačná základňa
CIELE FLEXIBILITY :
Hlavné ciele:
 vysoká flexibilita pri plnení požiadaviek zákazníkov
 vysoká flexibilita voči partnerom v logistickom reťazci
 vysoká flexibilita pri používaní zdrojov

Čiastkové ciele:
 krátke priebežné doby
 krátke prípravné (vedľajšie) časy
CILELE DISPONIBILITY:
Hlavné ciele:
 zvýšenie disponibility zariadenia
 zvýšenie spoľahlivosti zariadenia
 udržiavanie optimálnych podmienok práce zariadenia

Čiastkové ciele:
 redukcia následných škôd
 redukcia objemu údržby
 udržiavanie hodnoty podnikových zariadení
CIELE BEZPEČNOSTI A EKOLOGIČNOSTI VÝROBY:

Podnikovým cieľom v oblasti bezpečnosti a ochrany životného

prostredia je na jednej strane zabrániť poruchám strojov a zariadení,
ktoré môžu spôsobiť škody na zdraví alebo životnom prostredí a na
druhej strane budovať procesy bezpečné a ekologicky nezávadné.

Príklady navzájom si konkurujúcich cieľov vo výrobe:

• vysoká kvalita výrobkov a procesov vs. vyššie náklady a dlhšie priebežné
doby
• vysoká variantnosť výroby vs. dlhšie dodacie časy a vyššie zásoby
• kratšie dodacie časy vs. vyššie zásoby a vyššie kapacity strojov
• vysoké vyťaženie kapacít strojov vs. vyššie zásoby a dlhšie priebežné doby
Ciele a úlohy výrobnej logistiky

Činnosti výrobnej logistiky smerujú k splneniu základného cieľa,

optimálnemu prechodu materiálu výrobou, čo predpokladá:
· krátke priebežné doby výroby
· nízke výrobné zásoby
· optimálne výrobné náklady

Hlavné úlohy výrobnej logistiky:

· rozhodovanie Make-or-Buy
· návrh a optimalizácia materiálových tokov vo výrobe,
· návrh výrobnej dispozície
· plánovanie a riadenie výroby
· riadenie výrobných zásob
· optimalizácia veľkosti výrobných dávok
· redukcia priebežných dôb vo výrobe
· doprava, manipulácia a skladovanie vo výrobe
Rozhodovanie Make-or-Buy
• rozhodovanie o nákupe alebo výrobe jednotlivých komponentov
výrobku
• outsourcing - cielené presúvanie niektorých činností alebo
funkcií z vlastnej firmy na externých dodávateľov.

V rámci rozhodovania Make-or-Buy sa potom rozhoduje:

 ktoré komponenty bude firma vyrábať vo vlastnej réžii,
 ktoré komponenty bude firma získavať nákupom od
externých dodávateľov.
Dôvody pre outsourcing:
• zníženie nákladov
• variabilizácia fixných nákladov
• vyrovnanie kapacitných špičiek
• zvýšenie pružnosti
• zníženie viazanosti kapitálu
• využitie výhody plynúcej z know-how
poskytovateľa
• zvýšenie rýchlosti
• zlepšenie ukazovateľov
• zlepšenie dodávateľských schopností
• zníženie chybovosti
 náklady cudzej
produkcie

celkové náklady
vlastnej produkcie

fixné náklady
vlastnej produkcie

kúpiť vyrobiť množstvo

Náklady cudzej produkcie – celkové náklady obstarania položky (cena komponentov, náklady na
nadviazanie kontaktov a uzavretie zmluvy s dodávateľom, náklady spojené s prepravou, príjmom a
uskladnením komponentu)

Náklady vlastnej výroby musia zahŕňať:

• fixnú časť nákladov: administratívne a správne náklady, fixné režijné náklady na výrobu
• variabilnú časť nákladov: variabilné režijné náklady na výrobu, výrobné mzdy, náklady na nákup
materiálu
Kritérium Vlastná výroba, ak ... Nákup, ak ...

Pripravenosť investícií existuje nie je

Likvidita je postačujúca nie je postačujúca

Personál existuje neexistuje

Výrobné zariadenia existujú voľné kapacity neexistujú voľné kapacity

Výrobné plochy sú, nie sú plánované dlhodobo nie sú

a strednedobo
Know-how vlastný existuje, prípadne sa vybuduje existuje u dodávateľov a je chránený
patentom
Kvalita dodávateľ nedokáže zaistiť požadovanú vlastná výroba nedokáže zaistiť
kvalitu požadovanú kvalitu
Nezávislosť ohrozená cudzím nákupom neohrozená cudzím nákupom

Spoľahlivosť dodávateľov nie je zaručená je zaručená

Firemné tajomstvá (technické, ohrozené pri nákupe dodávkou nie sú ohrozené

hospodárske)
Vzájomné obchody nesnažiť sa, nie sú možné snažiť sa o ne

Termín vlastná výroba môže splniť požadované dodávateľ je schopný splniť

termíny, dodávateľ nie požadované termíny, vlastná výroba nie

Stanovenie technických zmien
Odbytové množstvo
Technológia výroby
Nákupný trh
je želaný silný vplyv – rýchla reakcia
na námietky
konštantné
vývoj vlastnej technológie
málo / žiadni vhodní dodávatelia
zmeny nie sú nutné
kolísavé – nutnosť rýchleho
prispôsobenia
rýchle prispôsobenie sa na najnovšie
technológie
veľa spôsobilých dodávateľov
s dostatočnými kapacitami
Výrobné podnikové plánovanie
Úlohou výrobného podnikového plánovania je vytvoriť podmienky pre zaistenie technicky
bezporuchového, hospodárneho priebehu výrobného procesu pri súčasnom zabezpečení priaznivých
pracovných podmienok.

Kvantifikovateľné ciele:
 minimalizácia dopravných nákladov
 minimalizácia nákladov na udržiavanie prevádzkových plôch a pristorov
 minimalizácia nákladov na medziskladovanie
 minimalizácia nákladov na rozmiestnenie (premiestnenie) pracovísk

Nekvantifikovateľné ciele:
 maximálna transparentnosť výrobného systému
 nízka početnosť porúch
 vysoký stupeň pružnosti
 priamočiary materiálový tok
 humánne pracovné prostredie
Výrobné podnikové plánovanie

Hlavné faktory určujúce profil výrobného podnikového plánovania:

1. Produkt:
 fyzikálne charakteristiky a konštrukčné riešenie produktu
 význam materiálového, energetického, personálneho, informačného toku

2. Výrobné prostriedky:
 veľkosť a hmotnosť výrobných prostriedkov
 požiadavky na vstup a výstup materiálu
 centralizujúce resp. decentralizujúce faktory

3. Pracovné sily:
 humánna konfigurácia pracovísk (ergonómia a pracovné prostredie)

4. Budovy a pozemky:
 rozmery a tvar pozemku, existujúce budovy, trasy inžinierskych sietí – obmedzujúce podmienky

5. Legislatívne požiadavky:
 BOZP, hygiena, protipožiarna ochrana, ochrana životného prostredia, zástavba pozemkov, atď.
Všeobecná plánovacia schéma podnikového plánovania
• vymedzenie okruhu analýz
Prevádzková analýza • výber reprezentatívnych výrobkov
• obmedzené časové obdobie pre rozbor
údajov
-skutočné údaje
Analýza výrobného programu:
-výrobný program • kvalitatívne prvky (druhy)
-trendy • kvantitatívne prvky (množstvá)
• časové prvky (termíny, sezónnosť)

Plánovanie potrieb

-potreba výrobných prostriedkov

-potreba pracovných síl
-rozsah dopravy

Plánovanie základných
prostriedkov
-princípy výrobného a montážneho
plánovania,,
-výrobné technológie,
-princípy plánovania dopravy a
skladovania
Všeobecná plánovacia schéma podnikového plánovania
Prevádzková analýza
-skutočné údaje
-výrobný program
-trendy
Plánovanie potrieb
-potreba výrobných prostriedkov
-potreba pracovných síl
-rozsah dopravy
Plánovanie základných
prostriedkov
-princípy výrobného a montážneho
plánovania,,
-výrobné technológie,
-princípy plánovania dopravy a
skladovania
Potreba výrobných prostriedkov:
• druhy potrieb:
• obnova existujúcich prostriedkov
• rozvoj (rozšírenie) existujúcich
prostriedkov
• požiadavky na výrobné prostriedky:
• hmotnosť stroja
• veľkosť stroja
• tvorba a veľkosť mechanických kmitaní
• úniky škodlivín (plyn, para, prach)
• nároky na zásobovanie pracoviska
Potreba pracovníkov:
• počet, kvalifikácia, vek, trvanie nasadenia
personálu
• konfrontácia požiadaviek pracovných miest
s kvalifikáciou pracovníkov
• ergonómia a pracovné prostredie
Potreba plôch:
• výrobné plochy
• pomocné plochy
• sociálne plochy
• správne plochy
Rozsah dopravy:
• klasifikácia materiálu
• rozbor pohybu materiálu
• určenie reálnej frekvencie prepravy
(transportné jednotky)
Všeobecná plánovacia schéma podnikového plánovania

Prevádzková analýza

-skutočné údaje Princípy výroby a montáže:

-výrobný program • výber organizačnej formy priestorového
-trendy usporiadania výrobného systému
• voľné, technologické, predmetné,
modulárne, bunkové usporiadanie
Plánovanie potrieb
Voľba výrobnej technológie:
• minimalizácia prepravných, manipulačných
-potreba výrobných prostriedkov a skladovacích činností
-potreba pracovných síl • znižovanie počtu výrobných stupňov
-rozsah dopravy • vplyv alternatívnych výrobných postupov na
celkové náklady

Plánovanie základných Princípy dopravy a manipulácie:

• hlavné materiálové toky, hlavné dopravné
prostriedkov komunikácie
• výber manipulačných metód, vhodných
-princípy výrobného a montážneho
systémov dopravy a manipulácie
plánovania,, • horizontálna / vertikálna doprava,
-výrobné technológie, viacúrovňová doprava
-princípy plánovania dopravy a • správne plochy
skladovania
 • ideálny projekt priestorového usporiadania
• návrh štruktúry budov:
• pôdorysná veľkosť a tvar budov
• návrh nosnosti podláh
Globálne plánovanie • návrh výšky priestorov
• vzdialenosť podporných stĺpov
• plánovanie okenných otvorov
-varianty ideálnej dispozičnej • koncepčné a variantné projektovanie
štruktúry prevádzky,
-rozmery budov a stavieb,
-varianty globálnej dispozičnej
štruktúry prevádzky
-posúdenie globálnej dispozičnej
štruktúry

Spresnené plánovanie

-rozmiestnenie prevádzkových
prostriedkov
-dopravné a skladovacie zariadenia,
-dispozičné varianty štruktúry
prevádzky
-posúdenie dispozičnej štruktúry
prevádzky
Globálne plánovanie
-varianty ideálnej dispozičnej
štruktúry prevádzky,
-rozmery budov a stavieb,
-varianty globálnej dispozičnej
štruktúry prevádzky
-posúdenie globálnej dispozičnej
štruktúry
Spresnené plánovanie
• detailné rozmiestnenie výrobných
prostriedkov
• naplánovanie skutočných prepravných
trás, vstupno-výstupných miest (dvere,
brány)
• návrh dopravných a skladovacích
prostriedkov
• projekt zásobovania a zabezpečenia
výrobných prostriedkov
• detailný projekt budovy
• vyhodnotenie variantov spresneného
plánu závodu na základe technicko-
ekonomických ukazovateľov

-rozmiestnenie prevádzkových
prostriedkov
-dopravné a skladovacie zariadenia,
-dispozičné varianty štruktúry
prevádzky
-posúdenie dispozičnej štruktúry
prevádzky
Dispozičné usporiadanie pracovísk

Voľné usporiadanie
Pri voľnom usporiadaní sú stroje a pracoviská náhodne zoskupené v dielni alebo
prevádzke. Stretávame sa s ním vtedy, ak nie je možné vopred určiť ani odhadnúť
materiálový tok, nadväznosť operácií a organizačné a riadiace vzťahy.
Dispozičné usporiadanie pracovísk

Technologické usporiadanie
O technologickom usporiadaní strojov a pracovísk v dielni hovoríme vtedy, ak sú
združované skupiny rovnakých druhov strojov bez ohľadu na tok materiálu.
Dispozičné usporiadanie pracovísk

Predmetné usporiadanie
Je výhodné pri vyššej sériovosti, alebo tiež pri opakovaných malých sériách.
Charakteristickým znakom predmetného usporiadania je sledovanie materiálového toku v
zmysle postupnosti operácií.
Dispozičné usporiadanie pracovísk

Modulárne usporiadanie
Modulárne usporiadanie strojov a pracovísk je charakteristické zoskupovaním
rovnakých technologických blokov, z ktorých každý plní viacero technologických.
Dispozičné usporiadanie pracovísk
Dispozičné usporiadanie pracovísk

Bunkové usporiadanie
Pri bunkovom usporiadaní pracovísk je štruktúra usporiadania odvodená od klasifikácie
objektov výroby a navrhnutá na základe spracovanej štandardizovanej technológie.
Podmienkou úplného a trvalého využívania bunky – zoskupenia pracovísk – je práca podľa
skupinových technologických postupov.

SÚSTRUH BRÚSKA SÚSTRUH BRÚSKA FRÉZKA

FRÉZKA VŔTAČKA FRÉZKA

VŔTAČKA
Plánovanie a riadenie výroby

Plánovacie a dispozičné činnosti prebiehajú v logistickom reťazci v rámci systému

plánovania a riadenia výroby, pričom väčšina aktivít má v súčasnosti počítačovú podporu
v implementovaných informačných systémoch typu MRP II (Manufacturing Resource
Planning), ERP (Enterprise Resource Planning) alebo APS (Advanced Planning and
Scheduling).

Hlavnými cieľmi, ktoré sleduje plánovanie a riadenie výroby z logistického hľadiska, sú:
• uspokojenie požiadaviek zákazníka (dodržanie termínov, množstiev a kvality)
• nízka rozpracovanosť vo výrobe (nízke zásoby rozpracovanej a nedokončenej výroby)
• krátka priebežná doba výroby
• vysoké a harmonické vyťaženie kapacít výrobných zariadení
• nízke náklady
 Plánovanie výroby

• usporiadanie budúcich činností firmy na základe predpokladaných požiadaviek na druh a

množstvo výrobkov (pri výrobe na anonymný trh) alebo známych objednávok na výrobu
(pri výrobe na základe objednávok zákazníkov).

Úroveň spracovania výrobného plánu je úzko zviazaná s:

• organizačným členením výrobnej organizácie,
• charakterom a druhom výroby,
• výrobnými množstvami,
• zložitosťou a priebežnou dobou výroby.
Hierarchické úrovne plánovania z hľadiska časového horizontu plánovania

• Dlhodobé plánovanie - plánovací horizont dlhší ako 1 rok (bežne od 2 do 10 rokov).

Dlhodobé plánovanie určuje hlavné ciele organizácie pre dlhodobý plánovací horizont.
Pre túto oblasť sú v informačných systémoch najčastejšie využívané moduly: strategické
plánovanie, manažment dopytu, marketingové plánovanie (výrobok, trh), finančné
plánovanie a plánovanie zdrojov.

• Strednodobé plánovanie - sa sústreďuje na plánovací horizont 6 až 18 mesiacov.

Hlavnou úlohou strednodobého plánovania je určenie cieľov pre výrobu v strednodobom
plánovacom horizonte. V strednodobom plánovaní sú využívané moduly: agregované
plánovanie, predpovedanie, operatívne plánovanie a hrubé kapacitné plánovanie.

• Krátkodobé plánovanie - sa sústreďuje na plánovací horizont 1 deň až niekoľko

týždňov. Plánovacia perióda môže byť v hodinách alebo dňoch. Hlavné moduly, ktoré sa
využívajú pri krátkodobom plánovaní sú: plánovanie materiálových požiadaviek,
plánovanie kapacitných požiadaviek, plánovanie finálnej montáže, dielenské riadenie
výroby, plánovanie a riadenie nákupu.
 STRATEGICKÉ
PLÁNOVANIE

Štruktúra FINANČNÉ
PLÁNOVANIE

podnikového MARKETINGOVÉ
PLÁNOVANIE

plánovania MANAŽMENT
DOPYTU
PLÁNOVANIE
ZDROJOV

 PROGNÓZY AGREGOVANÉ
 DRP PLÁNOVANIE
 VSTUP OBJED-
NÁVKY

OPERATÍVNE PLÁ- HRUBÉ KAPACITNÉ

NOVANIE PLÁNOVANIE

PREDPOVEDANIE
PRE POLOŽKY
PLÁNOVANIE PLÁNOVANIE
MATERIÁLOVÝCH KAPACITNÝCH
POŽIADAVIEK POŽIADAVIEK
PLÁNOVANIE
FINÁLNEJ MONTÁŽE

DIELENSKÉ NAKUPOVANIE
RIADENIE
 VÝBER DODÁVA-
 UVOĽNENIE OB- TEĽOV
JEDNÁVKY  ZADANIE OBJED-
 ROZVRHOVANIE NÁVKY
OPERÁCIÍ  PLÁNOVANIE DO-
 MONITORING DÁVKY
 KONTROLA  SLEDOVANIE OB-
JEDNÁVKY

VÝROBNÝ KONTROLING
MERANIE VÝKONU
Postupnosť plánovacích činností:

1. Predpovedanie dopytu

2. Hrubé plánovanie výroby (agregované),

3. Disagregácia hrubého plánu výroby, kapacitné

preverenie plánu,

4. Plánovanie požiadaviek na materiál a kapacity

5. Krátkodobé plánovanie výroby - rozvrhovanie

1. Predpovedanie dopytu:

• Odhad budúcich požiadaviek zákazníkov na finálne výrobky (druh, množstvo, čas)

• Krátkodobé predpovedanie:

• Agregované predpovede (vstup do agregovaného plánovania, horizont

predpovedania 6 až 18 mesiacov)

• Predpovede pre jednotlivé položky (vstup do operatívneho plánovania,

horizont predpovedania niekoľko týždňov až niekoľko mesiacov)

• Využitie kvantitatívnych priamych metód predpovedania (analýzy časových sérií)

• Organizačne patrí predpovedanie pod útvar marketingu a predaja (plánovanie

odbytu)
2. Agregované plánovanie:

• Hrubé plánovanie za účelom vytvoriť podmienky na efektívne využitie dostupných

výrobných zdrojov
• Plánovací horizont 6 až 18 mesiacov

• Vstupné informácie pre plánovanie:

• predpoveď dopytu pre jednotlivých predstaviteľov vyrábaného sortimentu
(agregovaná predpoveď)
• súhrnné výrobné možnosti (súhrnné kapacity strojov, súhrnné počty
pracovníkov, atď.)

• Výstupy z agregovaného plánu:

• rozpis počtu vyrobených kusov v jednotlivých plánovacích periódach
• potreba zdrojov (strojov, pracovníkov) v jednotlivých plánovacích periódach
• nákladové zhodnotenie plánu
2. Agregované plánovanie:

• Rozhodovanie v agregovanom pláne:

• najímanie a uvoľňovanie zdrojov (výrobné kapacity, pracovníci)
• využívanie nadčasovej práce
• kumulácia zásob
• rozvíjanie doplnkových výrobných programov s inverznou sezónnosťou
• kombinácia uvedených prístupov
• Náklady zohľadňované v súhrnnom plánovaní:
• náklady na vytvorenie resp. zrušenie pracovného miesta
• náklady na nadčasy a nevyužitie pracovnej doby
• náklady na držanie zásob a na nedostatok zásob
• náklady na pracovnú silu
• náklady na subdodávky
• výrobné náklady

3. Disagregácia hrubého plánu

• Rozdelenie agregovaných údajov o objemoch predaja na jednotlivé položky

• Disagregovaný dopyt je vstupom pre operatívne plánovanie
4. Plánovanie materiálových požiadaviek

• MRP I - Material Requirements Planning

• Systém operatívneho plánovania výroby a nákupu
• Určenie potreby tzv. závislých položiek
• Logika MRP zahrňuje:
• Rozpad kusovníka
• Bilanciu zásob
• Optimalizáciu zásob
• Rozšírenie systému o kapacitné plánovanie – MRP II (Material Resource Planning)

Vstupy:
• štrukturované kusovníky
• dodacie, výrobné a Výstupy:
montážne časy • hrubé požiadavky na
• počiatočné zásoby materiál
MRP • čisté požiadavky na materiál
• MPS (Master Production
Schedule) – plán finálnej • termíny a veľkosti dodávok
produkcie
logika • termíny a veľkosti
• stratégia doplňovania zásob objednávok
(dávky, intervaly
doplňovania, poistné zásoby
alebo časy)
5. Krátkodobé plánovanie – rozvrhovanie výrobných úloh

• Rieši problém vyvažovania požiadaviek na výrobu a disponibilných výrobných kapacít

• Krátkodobé plánovanie:
• Plánovací horizont: 1 deň až 1 týždeň
• Časové periódy: minúty, hodiny, dni

• Ciele rozvrhovania:
• splnenie termínu odvedenia
• minimalizácia priebežnej doby
• minimalizácia zásob rozpracovanej
výroby
• minimalizácia voľného času strojov
a robotníkov
• minimalizácia celkového času
zoraďovania a celkových nákladov
• maximalizácia využitia strojov
5. Krátkodobé plánovanie – rozvrhovanie výrobných úloh

Dve základné úlohy rozvrhovania:

• Priradenie operácií na pracoviská (Loading):
• dopredné priraďovanie (Forward Loading)
• spätné priraďovanie (Backward Loading)
• Stanovenie poradia opracovania jednotlivých výrobkov vo výrobnom systéme
(Sequencing):
• prioritné pravidlá:
Dielenské riadenie výroby

• Decentralizovaná koncepcia:
• nadradené plánovacie miesto zadáva len rámcové podmienky pre priebeh
výroby,
• všetky detailné rozhodnutia sa dotýkajú dielenského riadenia,
• nízka úroveň koordinácie, vyššia flexibilita na reálne zmeny vo výrobe

• Centralizovaná koncepcia:
• všetky rozhodnutia sa plánujú centralizovane
• plán detailne určuje kedy, ktorá výrobná objednávka sa bude spracovávať na
ktorom stroji
• koncepcia vyžaduje vysoké informačné nároky
• koordinácia výrobných procesov v podniku, nízka flexibilita na reálne zmeny
vo výrobe
Dielenské riadenie výroby

Systémy pre dielenské riadenie výroby:

• MRP (Material Requirements Planning)
• OPT (Optimized Production Technology)
• DBR (Drum - Buffer – Rope)
• BOA / LOC (Belastungsorientierte Auftragsfreigabe / Load Oriented Control),
• Kanban
• Conwip

Charakteristiky riadenia Kusová Sériová Hromadná

výroba výroba výroba
Stratégia dielenského MRP, LOC OPT, LOC KANBAN, CONWIP
riadenia výroby
Princíp riadenia tlakový tlakový/ťahový ťahový

Distribúcia riadenia centralizovaná združená distribuovaná

Hlavná úloha riadenia plánovanie koordinácia riadenie

Štruktúra riadenia hierarchická koordinovaná samoregulujúca

Softvérová podpora pre plánovanie a riadenie výroby

PPS – Production Plannig System

Dôvody pre zavádzanie PPS systémov:

• silnejúca orientácia na zákazníka a snaha o optimálne splnenie je potrieb
• rastúca komplexnosť výrobných a logistických procesov
• potreba koordinácie a kooperácie činností jednotlivých útvarov a poracovísk
• rast objemu dát vznikajúcich vo výrobnom procese
• rozvoj a finančná prístupnosť informačných a komunikačných technológií

Vývojové etapy PPS systémov:

• 70. roky – MRP (Material Requirements Planning)
• 80. roky – MRP II (Material Resource Planning)
• 90. roky – ERP (Enterprise Resource Planning)
• súčasnosť – APS (Advanced Production Scheduling)
 ERP systémy

 obsahujú sadu aplikácií, ktorá automatizuje finančnú, logistickú, výrobnú a personálnu oblasť
 pomáha integrovať a automatizovať celý rad činností súvisiacich s podnikovými procesmi
dovnútra alebo navonok
 poskytuje funkcie pre analýzu historických dát, riadenie dodávateľsko-odberateľských režazcov
a automatizáciu predajných a marketingových aktivít

Základné okruhy funkčnosti ERP:

 Dodávatelia a nákup  Pracovníci

 Výroba  Projekty
 Logistika  Účtovníctvo
 Predaj  Majetok
 Marketing  Správa dokumentov
 Zákazníci  Ostatné funkcie
APS systémy

 sú optimalizované pre plánovanie a riadenie výroby

 umožňujú proaktívne riadenie, optimalizáciu plánov, riadenie nákladov
 zahrňujú celú oblasť plánovania: od krátkodobých rozvrhov, cez plánovanie distribúcie,
výroby a nákupu až po výhľadové modelovanie celého dodávateľsko-odberateľského reťazca
 možnosť simulovať výrobné a logistické toky a analyzovať dôsledky rozhodnutí (what-if
analýzy)
 pracujú s dynamickými výrobnými a transportnými dávkami (ERP používajú statické dávky)
 práca s alternatívnymi výrobnými postupmi, substitučnými materiálmi
 pokročilé plánovacie techniky (delenie a zlučovanie výrobných dávok, prekrývanie operácií,
atď.)
SCM systémy

 SCM (Supply Chain Management)

 systémy pre plánovanie a riadenie komplexných dodávateľských reťazcov
 hlavné oblasti riešené v SCM:
o prognózovanie dopytu
o plánovanie zdrojov v celej logistickej sieti (sklady, doprava, zásoby)
o plánovanie a optimalizácia distribúcie
o detailné rozvrhovanie
o plánovanie dopravy
o zásobovanie