Vda 2

Srdečne Vás vítame na školení:
VDA 2 - PPF
Schvaľovanie výrobného
procesu a produktu
(6. vydanie 2020)
TQM Slovakia s.r.o., Trenčín
on-line
Lektor:
Ing., Mgr. Tomáš Ščasný
Dátum konania:
06.-07.03.2023
Kto sme?
TQM Slovakia s.r.o.
Právna forma: ▪ s.r.o.

Vznik spoločnosti: ▪ 2011
Sídlo spoločnosti: ▪ Legionárska 7158/5, Trenčín, Slovenská republika
Miesta konania seminárov: ▪ Masaryčky business center, Legionárska 7158/5, Trenčín
Zamestnanci: ▪ Interní zamestnanci plus externí nezávislí spolupracovníci
Odvetvia: ▪ Automobilový priemysel, strojárske inžinierstvo, zdravotníctvo,
elektrotechnika, chemický priemysel, výroba plastov, EDV/IT
(elektronické spracovanie dát), služby, …
Zákazníci: ▪ > 350
Kontakty: ▪ +421 (0) 917 619 126, +421 (0)905 481 223
Rozsah ponúkaných služieb
Poradenstvo/
Odborná spôsobilosť Podporné služby
tréning/ koučing
▪ Implementácia a rozvoj ▪ Otvorené Semináre / ▪ Projektový manažment

manažérskych systémov Interné školenia ▪ Procesný manažment
(Kvalita, Životné prostredie, ▪ Manažment kvality
Bezpečnosť a ochrana ▪ Manažment kvality
zdravia pri práci, Totálny ▪ LEAN Manažment ▪ Riadenie dodávateľov
manažment kvality/ TQM) ▪ Neustále zlepšovanie/ SIX ▪ Riadenie nábehu výroby
▪ Procesný manažment / SIGMA
▪ Riadenie rizík
Optimalizácia procesov ▪ Nástroje kvality
(FMEA/DRBFM, DoE, PDCA, ▪ Zlepšovanie procesov
▪ Zavádzanie metód
(FMEA/DRBFM, 5S, DoE, 8D, 5S, 8D, QAM, SPC, QFD, …) ▪ Interim Manažment
PDCA, QAM, SPC, QFD, …) ▪ Riadenie rizík ▪ Manažment životného
▪ Neustále zlepšovanie/ SIX ▪ Manažment životného prostredia
SIGMA prostredia
▪ LEAN Manažment ▪ Manažment hygieny
▪ Riadenie zmien
▪ Projektový manažment
Máte ďalšie otázky?
... v prípade ďalších otázok využite prosím niektorý z našich kontaktov,

radi Vám ich zodpovieme...
TQM Slovakia s.r.o.

Legionárska 7158/5
911 01 Trenčín
Mobil: +421 (0) 917 619 126

+421 (0) 905 481 223
email: info@tqmslovakia.sk
web: www.tqmslovakia.sk
VDA 2 Schvaľovanie výrobného procesu a schvaľovanie produktu (PPF - Produktionsprozess- und Produktfreigabe)
VDA 2 - Schvaľovanie výrobného procesu a produktu
PPF - Produktionsprozess- und Produktfreigabe
PPA - Production Process and Product Approval
VDA_2_2020-001 Snímka 1
VDA 2 Schvaľovanie výrobného procesu a produktu (PPF - Produktionsprozess- und Produktfreigabe)
11 Zameranie publikácie
– Publikácia VDA 2 bola vydaná v r. 2004
– Obsah tejto prednášky vychádza z 6. (nemeckého) vydania z roku 2020
– Technické pojmy, cieľ PPF, oblasť použitia
22 Nadväznosť na legislatívu a normy

– Prečo používať PPF? / Prečo schvaľovať vzorky?
33 Časové a obsahové súvislosti v rámci PPF

– PPF a proces tvorby produktu, PPF v dodávateľskom reťazci
– Súvis s ostatnými publikáciami VDA
44 Postup pri PPF
55 Riadenie zmien/modifikácií
Snímka 2
– VDA 2 – 6. vydanie 2020
– Obsah tejto prednášky vychádza z 6. (nemeckého) vydania v r. 2020
– Technické pojmy
– Cieľ PPF
– Oblasť použitia
4 Postup pri PPF
Snímka 3
Zmeny v požiadavkách automobilového priemyslu

si vyžiadali nové vydanie VDA 2
Zameranie:
Od zhromažďovania podkladov
k plánovaniu • Odsúhlasenie a plánovanie
priebehu PPF
• Uvoľnenie procesu
• Uvoľnenie produktu
• Deklarácia použitých
Inicializačná matica PPF materálov
• Software
• Rekvalifikácia
VDA RGA Záťažové skúšky

•Záťažové skúšky
Plánovanie PPF
Snímka 4

1. Ciel PPF - Spoločným cieľom organizácie a

zákazníka sú dodávky:
• v dohodnutej kvalite
• v plánovanom čase
• v požadovanom množstve
• vyrobené v odsúhlasenom výrobnom procese
2. Spoločné plánovanie vzorkovania

• Bolo už nepovinnou súčasťou 5. rev z roku 2012
• Povinná súčasť procesu vzorkovania. Dôraz
kladený na spoluprácu medzi organizáciou a
zákazníkom
Ciel PPF
3. Doplnenie aktuálnych požiadaviek
Spoločné plánovanie vzorkovania • Softvér, hardvér, rekvalifikácia, EMV, analýza
reklamovaných dielov, životopis dielov
Doplnenie aktuálnych požiadaviek
4. Samohodnotenie
Samohodnotenie • Samohodnotenie stavu produktu a výrobného
procesu s odporúčaním pre zákazníka
Hodnotenie na základe analýzy
• Vypracovanie analýzy rizika k existujúcim
rizika odchýlkam
Zjednodušenie procesu
Snímka 5

4. Hodnotenie na základe analýzy rizika

• Celkové hodnotenie na základe zhodnotenia
prislúchajúceho rizika.
• Možnosť uzavrieť vzorkovanie aj bez
splnenia kompletnej špecifikácie
5. Zjednodušenie procesu
• Rozsah predkladanej dokumentácie na základe
dohody
• Odsúhlasenie odchýlok v PPF dokumentácii bez
Ciel PPF potreby aktualizácie technickej dokumentácie
• Proces založený na kooperácii
Spoločné plánovanie vzorkovania
• Rekvalifikácie a reklamačný proces ako povinná
Doplnenie aktuálnych požiadaviek súčasť plánovania
Samohodnotenie
Hodnotenie na základe analýzy
rizika
Zjednodušenie procesu
Snímka 6
Schvaľovanie výrobného procesu a produktu - cieľ
– Pred spustením sériovej výroby

– Poskytnutie dôkazov
– Zhoda so špecifikáciami / dohodnutými požiadavkami zákazníka
– Zhoda s legislatívou a normami (BM-S / BM-Z / BM-F)
Rozsah PPF
– Hodnotenie procesov určených na výrobu produktu

– Hodnotenie výstupného produktu
Snímka 7
Schvaľovanie výrobného procesu a produktu – postup
Výrobný proces a produkt uvoľnený pre sériové dodávky
Organizácia Zákazník
Odsúhlasenie
Požiadavky Požiadavky
procesu PPF
NIE ÁNO
Uvoľnenie PPF Výsledok Dokumentácia

Zavedenie procesu schvá-
lené?
a rozhodnutie
Kontroly
a skúšky Uvoľnenie
produktu Predloženie Vstup
PPF-Doku. Preskúmanie
Dokumentácia PPF- Doku.
Snímka 8
Proces PPF Predloženie vzoriek
Dodávateľ Zákazník
- Výroba vzoriek v sériových

..podmienkach (referenčné )
- Kontrola voči špecifikáciám
..(požiadavkám zákazníka)
+ Dokumentácia
Vzorky pre PPF Kontrola
Predloženie
produktu
PPF vzoriek
a procesu
Referenčná vzorka (podľa VDA 2)
Výsledok
Informovanie
Snímka 9
Kedy použiť postup PPF?
• Produkty / hotové dielce

• Náhradné dielce
• Polotovary
• Výrobné materiály
• Software (SW) ako produkt a/alebo ako súčasť iného Produktu
Poznámka: Pokiaľ sa zákazník a dodávateľ nedohodnú inak, proces PPF sa

nepoužíva pre normované diely. (Normovaný diel so zmenenými špecifikáciami
musia prejsť procesom PPF.)
Investičné prostriedky, materiály potrebné na prevádzku výrobných zariadení

(pomocné a výrobné materiály pre stroje)
Snímka 10


– PPF a proces tvorby produktu, PPF v dodávateľskom reťazci
44
Postup pri PPF
Snímka 11
Prečo používať PPF?
Zvyšujúca sa zložitosť vozidiel ...
Zavádzanie
nových
systémov 1970 ABS
1950 Polovodiče
1920 Motor stieračov
1910 Elektrické svetlomety 2006 Parkovací asistent
1900 Zapaľovacie sviečky 2000 Automatická prevodovka
1880 Magneto
1990 ESP
1980 Navigácia
Zdroj: Bosch©tqm.com
1880 1950 2000
Snímka 12
Podľa paragrafu § 3 (nemeckého) zákona o bezpečnosti produktov (ProdSG)

musí byť zaručená bezpečnosť všetkých produktov.
Nový zákon o bezpečnosti produktov (ProdSG) vstúpil do platnosti 1. decembra 2011

a nahradil starý zákon (GPSG).
Tento zákon slúži na zabezpečenie celkovej ochrany zákazníka.
Podľa tohto zákona výrobca nesmie uviesť na trh produkt, ktorý nie je bezpečný.
> Zabezpečenie bezpečnosti / minimalizácia rizika pomocou VDA RGA

> Poskytnutie dôkazov a dokumentácie pomocou VDA 2 (PPF)
Výrobca produktu je zodpovedný za bezpečnosť vyrábaných produktov vrátane

nakupovaných dielcov!
Nový (nemecký) zákon o bezpečnosti produktov (ProdSG) spĺňa spolu 13 smerníc EÚ.
2201TF000-012 Snímka 13
IATF 16949 stanovuje technické požiadavky

na certifikované organizácie
IATF 16949 stanovuje požiadavky na používanie normy ISO 9001 pri výrobe
výrobných dielcov a náhradných súčiastok pre automobilový priemysel
IATF 16949 vychádza z požiadaviek ISO 9001, VDA 6.1 a QS 9000, a tvorí
spoločnú základňu pre automobilový priemysel
Dodávatelia do automobilového priemyslu certifikovaní podľa IATF 16949 –

certifikáty sa považujú za základ pre vzájomné porozumenie pri vývoji, realizácii
a výrobe produktov.
Snímka 14

IATF 16949 vyžaduje PPF od výrobcov aj ich dodávateľov
4.4.1.1 - Zhoda produktov a procesov

Organizácia musí zabezpečiť zhodu všetkých produktov a procesov, vrátane náhradných dielov a
dielov zaisťovaných externe, so všetkými požiadavkami zákazníka, zákonov a predpisov.
4.4.1.2 – Bezpečnosť produktu
Organizácia musí mať dokumentované procesy pre manažment produktov...
8.3.4.4 – Proces schvaľovania produktov
Organizácia musí vytvoriť, zaviesť a udržovať proces schvaľovania produktu a výrobného
procesu...
8.4.2.2 – Požiadavky zákonov a predpisov
Organizácia musí dokumentovať svoj proces, aby zaistila, že nakupované produkty, procesy a
služby spĺňajú súčasné aplikované požiadavky zákonov a predpisov....
8.4.2.3.1 – Software súvisiaci s výrobkom...
Snímka 15
Pri rozhodovaní v právnych sporoch sa často odvolávajú

na najnovší stav techniky, napr. na VDA, ktorá sa používa
ako záväzná norma
Pri výklade legislatívnych noriem sa autori často odvolávajú na najnovší stav vedy
a techniky (napríklad stav popísaný v požiadavkách VDA) ako na východisko pri
objasňovaní zodpovednosti za škodu spôsobenú produktom.
Požiadavky VDA ≙ najnovší stav techniky
Snímka 16


– PPF a proces tvorby produktu
– PPF v dodávateľskom reťazci
4
Postup pri PPF
5
Riadenie zmien/modifikácií
Snímka 17
PPF v procese tvorby produktu (PEP – Produktentstehungsprozess)

Predvýrobná skúška
Dodávateľ (príp. spolu so zákazníkom)
PPF: Produkt
Materiály / funkcie / rozmery / zástavba Validácia procesu
produktu / povrchy / nakupované dielce
PPF: Proces Záťažové skúšky / validácia procesu pri

zohľadnení maximálnej kapacity
Logistika/reťazec procesov/takt/pracovníci výroby zákazníka
Kontrolné a skúšobné zariadenia/spôsobilosť
/externé procesy, zariadenia, stroje
Max. kapacita výroby
Vzorky vyrobené za
podmienok sériovej
výroby (postup PPF)
Časová os
RG RG RG
SOP
5 6 Zákazník 7
Dielec vyrobený na PPF, Proces Prenesenie
sériových zariadeniach a Produkt (zelený) schválený zodpovednosti
strojoch Proces (žltý) zákazníkom* na výrobu
* vrátane dôkazu o spôsobilosti všetkých procesov pri výrobných časoch zodpovedajúcich max. kapacite výroby
Snímka 18
PPF v procese tvorby produktu
Dodávateľ musí zorganizovať načasovanie (harmonogram) procesu PPF po dohode

so zákazníkom tak, aby predkladanie vzoriek a ich schválenie/uvoľnenie do výroby
sa vykonalo načas, pred tým ako sa začnú dodávky do sériovej výroby
(viď kapitolu 5).
Úspech!
Snímka 19
PPF v dodávateľskom reťazci
Tier n+1 Tier n Tier n-1/OEM

Plánovanie procesu
(Dodávatel) (Organizácia) (Zákazník)
Tier 3 … Tier 2 Tier 1

PPF
(Dodávateľ) (Organizácia) (Zákazník)
Schválenie Schválenie Schválenie Schválenie Schválenie Schválenie

procesu produktu procesu _produktu procesu _produktu
Uvoľnenie do Uvoľnenie do Uvoľnenie do

sériovej výroby sériovej výroby sériovej výroby
Schválené
Snímka 20
Súvis s ostatnými publikáciami VDA – VDA RGA
VDA RGA: PPF prechádza viacerými stupňami zrelosti "RG" (Reifegrad)
RG0 RG1 RG2 RG3 RG4 RG5 RG6 SOP RG7
Určenie Ukončenie
Ukončenie Vyrobenie dielcov Schválenie projektu,
Určenie dodávateľského Schválenie
Schválenie vývoja plánovania za podmienok výrobného prenesenie
požiadaviek na reťazca a technických
produktu výroby sériovej výroby procesu a zodpovednosti
uzavretie zmluvy vystavenie špecifikácií
produktu na výrobu
objednávky
0.1 Manažment 1.1 Manažment 2.1 Vývoj 3.1 Vývoj 4.1 Vývoj 5.1 PPF 6.1 PPF 7.1 Riadenie
projektu procesu produktu produktu procesu .....(Vzorkovanie) .....(Vzorkovanie) zmien
0.2 Inovácia/ 1.2 Proces 2.2 Proces 3.2 Vývoj 4.2 Validácia 5.2 Dodávateľský 6.2 Dodávateľský 7.2 Manažment
Koncept/ obstarávania obstarávania procesu procesu ......reťazec/ ......reťazec/ projektu
Spoľahlivosť 1.3 Vývoj 2.3 Dodávateľský 3.3 Validácia 4.3 PPF Dodávanie Dodávanie 7.3 Validácia
0.3 Proces produktu ......reťazec/ produktu .....(Vzorkovanie) dielcov dielcov procesu
obstarávania 1.4 Inovácia/ Dodávanie 3.4 Validácia 4.4 Vývoj 5.3 Vývoj 7.4 Validácia
0.4 Manažment Koncept/ dielcov sériovej produktu produktu sériovej
rizika Spoľahlivosť 2.4 Manažment výroby 4.5 Dodávateľský 5.4 Validácia .......výroby
1.5 Dodávateľský procesu 3.5 Validácia ......reťazec/ procesu
......reťazec/ 2.5 Vývoj procesu Dodávanie
Dodávanie procesu 3.6 Dodávateľský dielcov
dielcov 2.6 Manažment ......reťazec/ 4.6 Proces
1.6 Validácia rizika Dodávanie obstarávania
produktu 2.7 Validácia dielcov
1.7 Manažment produktu 3.7 Manažment
rizika 2.8 PPF rizika
.....(Vzorkovanie)
2.9 Validácia
procesu
2.10 Riadenie
.zmien
Snímka 21
Súvis s ostatnými publikáciami VDA
Publikácia VDA CSR sa odvoláva na IATF 16949 a poskytuje konkrétne

informácie, ako definovať špecifické požiadavky zákazníka (CSR - Customer
Specific Requirements) tam, kde IATF 16949 neposkytuje žiadne konkrétne
informácie alebo sa všeobecne odvoláva na požiadavky zákazníka.
8.3.4.4 Proces schvaľovania produktu
Organizácia musí vytvoriť, zaviesť a udržovať proces schvaľovania

produktu a výrobného procesu...
Snímka 22
Publikácia VDA: "Spoločný manažment kvality v dodávateľskom reťazci“

Výroba a dodávanie produktov, Robustné výrobné procesy
Riadenie zmien v rôznych etapách schvaľovania

výrobného procesu a produktu (VDA 2)
Snímka 23
Publikácia VDA: "Analýza zákazníckych reklamácií"

Zosúladenie postupu a dohoda o vykonávaní analýzy zákazníckych reklamácií
(kapitola 5.6)
5.6 Príprava, zosúladenie a schválenie systému

Aby sa zabezpečilo, že v čase uvedenia produktu na trh bude zavedený a
schválený postup na vykonávanie analýzy zákazníckych reklamácií,
súčasťou schvaľovacieho procesu v rámci PPF musí byť aj plánovanie
analýzy zákazníckych reklamácií. Využijú sa pri tom výhody procesu PPF
(napr. jasné termíny a zodpovednosti, schvaľovanie na mieste, dôraz na
podstatné záležitosti, atď.) Postup použitý na schvaľovanie výrobného
procesu a produktu musí stanoviť alebo schváliť zákazník (viď tiež IATF
16949, kapitola 8.3.4.4: "Proces schvaľovania produktu").
Postupy na vykonávanie štandardných a záťažových skúšok sa musia

vyhodnotiť v rámci procesu schvaľovania výrobného procesu a produktu.
Schvaľovanie pokrýva aj schvaľovanie existujúcich skúšobných postupov.
Ak nie sú dostupné skúšobné postupy alebo sú neúplné, potom výrobný
proces a produkt možno schváliť len podmienečne.
Snímka 24
44 Postup pri PPF

– Priebeh procesu
– Podrobný popis procesu
– Plánovanie vzorkovania
– Úlohy dodávateľa
– Úlohy zákazníka
– Osobitné činnosti
Riadenie zmien/modifikácií
55
Snímka 25
Schvaľovanie výrobného procesu a produktu – postup
Schvaľovanie výrobného procesu a produktu

za účelom uvoľnenia dodávok produktu
Dodávateľ Zákazník
Plánovanie
Požiadavky Požiadavky
procesu PPF
NIE ÁNO
Schvaľovanie
PPF Výsledok Dokumentácia
Zavedenie procesu schvá-
(odsek 6.1)
lené?
a rozhodnutie
Kontroly
a skúšky Schvaľovanie
produktu Predloženie Vstup Kontroly
(odsek 6.2) PPF-Dok. a skúšky
(odek 6.4)
Dokumentácia Dok. PPF

(odsek 6.3)
Snímka 26
Špecifické dohody
Nové diely Zmeny Opätovné použitie
so zákazníkom
Zákazník/Organizácia Zákazník/Organizácia Organizácia iniciuje
Zákazník/Organizácia
iniciuje odsúhlasenie iniciuje odsúhlasenie odsúhlasenie
iniciuje odsúhlasenie
priebehu vzorkovania priebehu vzorkovania priebehu vzorkovania
priebehu vzorkovania
Odsúhlasenie a plánovanie priebehu PPF

(Organizácia a zákazník)
Interný priebeh PPF

Uvoľnenie výrobného procesu
Uvoľnenie produktu
Vykonanie PPF pre zákazníka:

Vytvorenie dokumentácie pre zákazníka
Externý priebeh PPF
Predanie PPF-Vzoriek a PPF-

Dokumentácie zákazníkovi podľa
odsúhlaseného plánu PPF
Rozhodnutie zákazníka na základe

dôkazov:
• Produkt
• Výrobný proces (vrátane výkonnostného
testu)
• Všeobecné dôkazy
• Software
Predanie rozhodnutia na Organizáciu
Definovanie a
Nie realizácia plánu
Schválenie
opatrení; Aktualizácia
dodávok?
PPF dokumentácie/nový
Áno dôkaz o vykonaní PPF
Koniec
Snímka 27
Šesť preverovaných oblastí

0.1 PPF krycí list/hodnotenie
0.2 Sebahodnotenie produkt, proces, SW
Produkt 5. Všeobecné 6. Softvér

1. Vývoj 3. Verifikácia dôkazy
6.1 Schválenie použitia
5.1 Dôkaz o splnení softvéru
1.1 Technická špecifikácia 3.1 Geometria, rozmery 6.2 SW určenie rozsahu
zákonných požiadaviek
1.2 Schválené zmeny konštrukcie 3.2 Materiál (pevnosť, fyzikálne vlastnosti,...) použitia
5.2 PPF - Status
1.3 Uvoľnenie dizajnu/vývoja 3.3 Funkcia 6.3 Referencie k
dodávateľského reťazca
1.4 Materiálové dáta cez IMDS 3.4 Haptika / 3.5 Akustika / 3.6 Pachy / 3.7 Vzhľad zmluvne dohodnutým
5.3 Zoznam meradiel pre
1.5 Dizajnová FMEA 3.8 Požiadavky na povrch požiadavkám na kvalitu
produkt a výrobný proces
3.9 Technická čistota 6.4 kódovanie, metriky
5.4 Dôkaz o spôsobilosti
3.10 Spoľahlivosť kódu, rozsah
meradiel pre produkt a
3.11 Odolnosť proti elektrostatickému výboju (ESD) testovania)
výrobný proces
3.12 Elektrická bezpečnosť / bezpečnosť vysokého 6.5 Dôkaz o
5.5 Životopis dielu
napätia implementácii
5.6 Dôkaz o vhodnosti
3.13 Elektromagnetická kompatibilita (EMC) požiadaviek 6.3 a 6.4
použitého balenia
vrátane skladovania 6.6 Dokumentácia o
5.7 Dokumentácia k FOSS
dohode o analýze a 6.7 Zoznam známych
Výrobný proces skúškach chýb
5.8 Dokumentácia k 6.8 Dokumentácia
4. Validácia vývojových nástrojov
2. Vývoj dohode o
6.9 Dokumentácia
rekvalifikačných skúškach
5.9 Ostatné testovacích nástrojov
2.1 Vývojový diagram procesu 4.1 Zabezpečenie zvláštnych charakteristík
6.10 Dokumentácia
2.2 Procesná FMEA 4.2 Kvalifikácia laboratória
manažmentu verzií
2.3 Plán kontroly a riadenia 4.3 Vzorky vrátane dokumentácie z výroby
6.11 Dôkaz o
(PLP/CP) 4.4 Referenčná vzorka
hodnotení procesu
4.5 Výrobná kapacita
4.6 Nástroje
Snímka 28
Popis úrovní predkladania
V procese plánovania PPF sa stanoví potrebný rozsah predkladania (t.j. úroveň

predkladania: 0 – 1 – 2 – 3).
Ak sa nedohodne inak, platí úroveň predkladania 2.
Rozsah a plánovanie vzorkovania:

• Rozsah vzorkovania sa dohodne a odsúhlasí medzi Organizáciou a Zákazníkom pri
plánovaní vzorkovania PPF
• Okrem povinných dôkazov je celý rozsah vzorkovania vzájomne dohodnutý
• Písomný záznam sa vytvorí do plánu PPF
• Plán PPF môže byť súčasťou PPF dokumentácie
• Súčasťou dohody je aj rozsah rekvalifikácie a reklamačný proces vrátane
reklamácií z poľa
Snímka 29
Plánovanie vzorkovania PPF spolu so zákazníkom
• Cieľom je dosiahnuť rovnaký pohľad na obsah, rozsah a časový harmonogram

procesu PPF medzi organizáciou a zákazníkom.
• Agenda spoločného plánovania procesu PPF

− Úvodné podmienky
− Časové údaje
− Rozsah vzorkovania
− Požiadavky na skúšky výkonnosti a proces validácie
− Kontrolné, skúšobné a meracie metódy
− Stanovenie počtu dielcov na vzorkovanie
− Charakteristiky produktu a procesu, ktoré budú zahrnuté do štúdií spôsobilosti
− Spoločné vykonanie PPF vo výrobnom závode
− Požiadavky na dokumentáciu
− Rekvalifikačné skúšky
− Reklamačný proces vrátane reklamácií z poľa
Snímka 30
Rozsah vzorkovania
Úrovne predkladania sú uvedené v tabuľke, kde sa používa označovanie:
D Realizácia, dokumentácia a archivácia u dodávateľa
(v prípade potreby možná kontrola zákazníkom)
V Predkladá sa zákazníkovi (Vorlage beim Kunden)
A Odsúhlasené medzi organizáciou a zákazníkom (V alebo D)
VDA Oblasť testovania Organi-

PPF-A AIAG-Nr.
Nr. (ak aplikovateľné na produkt) zácia
0.1 PPF krycí list/hodnotenie D V 18
0.2 Sebahodnotenie produkt, proces, SW D V -
1. Dôkazy z vývoja produktu
1.1 Technické špecifikácie D A 1
1.2 Schválené zmeny konštrukcie D A 2
Uvoľnenie dizajnu/vývoja organizáciou v prípade
1.3 D A 3
zodpovednosti za vývoj.
1.4 Materiálové dáta cez IMDS D V 1.1
1.5 Dizajnová FMEA D A 4
2. Dôkazy z vývoja výrobného procesu
2.1 Vývojový diagram procesu D A 5
2.2 Procesná FMEA D A 6
2.3 Plán kontroly a riadenia (PLP/CP) D A 7
Snímka 31
Rozsah vzorkovania
3. Dôkazy z validácie produktu AIAG-Nr.
3.1 Geometria, rozmery D A 9
3.2 Materiál (pevnosť, fyzikálne vlastnosti,...) D A 10
Funkčný test podľa podľa CRS / špecifikácie / predpisov na
3.3 D A 10
funkciu
3.4 Skúška haptiky D A -
3.5 Akustická skúška D A -
3.6 Testovanie pachov D A -
3.7 Vzhľad D A 13
3.8 Požiadavky na povrch D A -
3.9 Technická čistota D A -
3.10 Spoľahlivosť D A -
3.11 Odolnosť proti elektrostatickému výboju (ESD) D A -
3.12 Elektrická bezpečnosť / bezpečnosť vysokého napätia D A -
3.13 Elektromagnetická kompatibilita (EMC) D A -
4. Dôkazy z validácie výrobného procesu
Zabezpečenie zvláštnych charakteristík podľa technických
4.1 špecifikácií a dohodnutých znakov (napr. Poka Yoke, 100% D A 11
kontrola, spôsobilosť procesu, ...)
4.2 Kvalifikácia laboratória D A 12
4.3 Vzorky vrátane Dokumentácie z výroby D A 14
4.4 Referenčná vzorka D A 15
4.5 Výrobná kapacita D A -
4.6 Nástroje (počet / počet kavít / informácie o koncepte nástroja) D A -
Snímka 32
Rozsah vzorkovania
5. Všeobecné dôkazy AIAG-Nr.
5.1 Dôkaz o splnení zákonných požiadaviek D V -
5.2 PPF - Status dodávateľského reťazca D A -
5.3 Zoznam meradiel pre produkt a výrobný proces D A 16
5.4 Dôkaz o spôsobilosti meradiel pre produkt a výrobný proces D A 8
5.5 Životopis dielu D V -
5.6 Dôkaz o vhodnosti použitého balenia vrátane skladovania D A -
Dokumentácia k dohode analýze a skúškach
5.7 - Reklamačný proces (napr. 8D) D A -
- Analýza dielov z poľa.
5.8 Dokumentácia k dohode o rekvalifikačných skúškach D A -
5.9 Ostatné D A 17
6. Dôkazy pre Softvér
6.1 Schválenie použitia softvéru D V -
6.2 SW určenie rozsahu použitia D V -
Referencie k zmluvne dohodnutým požiadavkám na kvalitu
6.3 D V -
(pokyny pre kódovanie, metriky kódu, rozsah testovania)
6.4 Dokumentácia technickej špecifikácie SW D A -
6.5 Dôkaz o implementácii požiadaviek 6.3 a 6.4 D A -
6.6 Dokumentácia o FOSS (Free-and-Open-Source-Software) D V -
6.7 Zoznam známych chýb D V -
6.8 Dokumentácia vývojových nástrojov D A -
6.9 Dokumentácia testovacích nástrojov D A -
Dokumentácia manažmentu verzií (základná línia,
6.10 D A -
konfigurácie, história zmien)
6.11 Dôkaz o hodnotení procesu (napr. Automotive Spice) D A -
Snímka 33
Rozsah vzorkovania
Povinná dokumentácia:
0.1 – Krycí list k PPF-správe a PPF-vyhodnotenia

0.2 – Samohodnotenie k produktu, výrobnému procesu a Softwaru
1.4 – IMDS
5.1 – Dôkaz o dodržaní zákonných požiadaviek
5.5 – Životopis dielu
------------------------------------------------------------------------------
6.1 – Schválenie použitia softvéru (napr. príloha 5 „Krycí list PPF softvér“)
6.2 – SW určenie rozsahu použitia
6.3 – Referencie k zmluvne dohodnutým požiadavkám na kvalitu (kódovanie,
pokyny, metriky kódu, rozsah testovania)
6.6 – Dokumentácia FOSS (Free-and-Open-Source-Software)
6.7 – Zoznam známych chýb
Snímka 34
Formulár
,,Odsúhlasenie vzorkovania PPF,,
Vo VDA 2 na str. 51-58
Snímka 35
Formulár
,,Samohodnotenie produktu a
procesu,,
Snímka 36
Formulár
,,Krycí list PPF Softvér,,
Snímka 37
PPF Hodnotenie
Vyhodnotenie jednotlivých výsledkov
Snímka 38
PPF celkové Hodnotenie

Odporúčanie pre zákazníka
Snímka 39
Organizácia vytvorí návrh na celkový výsledok vzorkovania PPF na základe vyhodnotenia

jednotlivých oblastí prípadne na základe predloženej rizikovej analýzy.
Dôkazy
Produkt Požiadavky splnené Požiadavky neboli úplne splnené
Výrobný proces Požiadavky splnené Požiadavky neboli úplne splnené
Požiadavky splnené Požiadavky neboli úplne splnené

Organizácia
Všeobecné
Softvér Požiadavky splnené Požiadavky neboli úplne splnené
Vykonanie rizikovej analýzy
Interné rozhodnutie
organizácie a
Aktualizovať PPF Vykonať opakované
odporúčanie pre Uzavrieť vzorkovanie PPF
dokumentáciu vzorkovanie PPF
zákazníka
Nevhodné pre zákazníkov /
Vhodný pre zákazníkov / sériovú výrobu
sériovú výrobu
Snímka 40
Na základe posúdenia rizika zákazník rozhodne:

• Vzorkovanie PPF zo strany zákazníka uzavreté
• Predloženie aktualizovanej PPF dokumentácie
• Opakované vzorkovanie PPF
Interné rozhodnutie Uzavrieť vzorkovanie PPF
organizácie a
odporúčanie pre
zákazníka Vhodný pre zákazníkov / sériovú výrobu
sériovú výrobu
Odsúhlasenie
Spoločné vyhodnotenie rizikovej analýzy
Organizácia / Zákazník
Požiadavky nie sú úplne . Požiadavky nesplnené,

Zákazník
Produkt / Výrobný Požiadavky splnené alebo

Splnené. Ďalšie aktivity nevhodné pre zákazníka /
proces / Všeobecné odchýlky na základe analýzy
potrebné. Riziková analýza nevhodné pre sériovú
dôkazy / softvér rizika akceptované
akceptovaná. výrobu

Uzavrieť vzorkovanie PPF
Celkové hodnotenie
zákazníka
sériovú výrobu
Snímka 41
Cesta k rozhodnutiu
• Najhorší individuálny výsledok určuje
celkový výsledok
• Nedodržanie zákonných požiadaviek

vedie k ,,Nevhodné pre
zákazníkov/nevhodné pre sériovú
výrobu,,
• Rozhodnutie ohľadne úspešného

vzorkovania s povinnosťou
predloženia aktualizovanej
dokumentácie robí zákazník
• Úpravy špecifikácie na skutočný stav

produktu/procesu a uvoľnenie
odchýlok je zdokumentované
zákazníkom v dokumente ,,PPF
Hodnotenie.

Uzavrieť vzorkovanie PPF
Celkové hodnotenie
zákazníka
sériovú výrobu
Snímka 42
Poznámka: IMDS (International Material Data System) –

Medzinárodný systém klasifikácie materiálov
• Systém "IMDS" predstavuje systém na registráciu, spravovanie (administráciu)

a archiváciu materiálov pre automobilovú výrobu.
• Systém je založený na materiálových listoch, pomocou ktorých sú

zaznamenané všetky materiály a zložky materiálov, z ktorých sa skladá
produkt.
• Východisko: Požiadavky smernice 2000/53/ES (Vozidlo po dobe životnosti)

a nemeckej legislatívy týkajúcej sa starých vozidiel.
Snímka 43
Poznámka: Vyhlásenie o použitých materiáloch
• Materiálový list (vrátane identifikačného čísla materiálového listu) je súčasťou

procesu PPF a je základným prvkom "Vyhlásenia o použitých materiáloch“
založeného na IMDS.
• Pri každom PPF, ktoré obsahuje zmenu čísla dielca sa vyžaduje

predloženie nového materiálového listu (viď VDA 231-200).
• Záväzné a detailné požiadavky sú definované v aktuálne platnom odporúčaní

IMDS a sú dostupné pre každého registrovaného používateľa systému IMDS.
Snímka 44
Poznámka: Vyhlásenie o použitých materiáloch
Okrem smernice ES (Európskeho spoločenstva) 2000/53/ES (Vozidlo po dobe

životnosti) je dôležitá aj Smernica EÚ (Európskej únie) č. 1907/2006
(Smernica REACH)
Zhrnutie: Smernica EÚ o chemikáliách vstúpila do platnosti 1. júna 2007.

Skratka REACH znamená "Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of
Chemical Substances", čo v preklade znamená "Registrácia, klasifikácia, povolenie
a obmedzenie používania chemikálií". REACH ako smernica EÚ platí vo všetkých
členských štátoch EÚ.
Podrobné informácie o smernici REACH nájdete na internetovej stránke VDA:
https://www.vda.de/de/Search-Results.html?q=reach
Snímka 45
PPF v procese tvorby produktu (PEP – Produktentstehungsprozess)

Predvýrobná skúška
PPF: Produkt
Materiály / funkcie / rozmery / zástavba Validácia procesu
produktu / povrchy / nakupované dielce
PPF: Proces Záťažové skúšky / validácia procesu pri

zohľadnení maximálnej kapacity
Logistika/reťazec procesov/takt/pracovníci výroby zákazníka
Kontrolné a skúšobné zariadenia/spôsobilosť
/externé procesy, zariadenia, stroje
Max. kapacita výroby
Vzorky vyrobené za
podmienok sériovej
výroby (postup PPF)
Časová os
RG RG RG
SOP
5 6 Zákazník 7
Dielec vyrobený na PPF, Proces Prenesenie
sériových zariadeniach a Produkt (zelený) schválený zodpovednosti
strojoch Proces (žltý) zákazníkom* na výrobu
* vrátane dôkazu o spôsobilosti všetkých procesov pri výrobných časoch zodpovedajúcich max. kapacite výroby
Snímka 46
Schvaľovanie procesu - validácia procesu

Cieľ:
• Poskytnúť dôkaz o spôsobilosti výrobného procesu z hľadiska kvality za podmienok sériovej
výroby (sériové výrobné zariadenia a nástroje, sériová výrobná prevádzka (lokalita), doba
cyklu/takt, ...).
• Poskytnúť dôkaz o schopnosti vyrobiť dohodnutý počet kusov v požadovanej kvalite aj pri
maximálnej kapacite výroby.
Výstup z plánovania procesu PPF

• Skúška výkonnosti bude trvať určenú dobu alebo sa vyrobí určený počet kusov
• Výrobná kapacita zariadenia (množstvo dielcov vyrobených za zmenu)
• Varianty / Rodiny produktov
• Ďalšie použitie dielcov vyrobených počas skúšky výkonnosti (záťažová skúška)
• Riadenie parametrov ovplyvňujúcich proces
• Zohľadnenie celkových podmienok
• Údržba a zoraďovanie
• Počet výrobných liniek
• Počet NOK dielov
• Núdzové plány
Snímka 47
Čo je úlohou organizácie?
• Dodávateľ musí vždy vykonať interné schvaľovanie výrobného procesu

a produktu.
• Po úspešnom internom schválení výrobného procesu a produktu

dodávateľ pripraví dokumenty dohodnuté so zákazníkom spolu
so záznamami (protokolmi) o výsledkoch.
Snímka 48
Archivácia
• Podľa postupu vzorkovania PPF je vyžadovaná archivácia dokumentácie a

referenčných vzoriek.
Ohľadne informácií o archivácii vid. VDA 1, IATF 16949 a špecifické požiadavky zákazníka.
Ak nebolo stanovené inak, minimálna doba archivácie podľa zákonných požiadaviek.
Snímka 49
Osobitné postupy
Osobitné postupy sa môžu uplatniť v prípadoch ako:
• Odstupňované vzorkovanie – napríklad v prípade časovo náročných kontrol

a testov, výroby viacerých nástrojov/liniek a pod.
• Vzorkovanie variantov produktu – napríklad v prípade farebných a/alebo

materiálových variantov sedadiel, káblové zväzky, softvérové varianty,
stredové konzoly v rôznych farbách a pod...
• Malé výrobné množstvá (malé série) – výroba s malým počtom dielov,

špeciálne vozidlá/produkty, ohraničené množstvo dielov, jednorazová výroba
alebo náhradné diely ktoré sú vyrábané v normálnom sériovom procese.
Podmienky a postupnosť osobitných postupov sa musí dohodnúť/stanoviť na

stretnutí medzi zákazníkom a dodávateľom v rámci procesu plánovania PPF.
Snímka 50
Odstupňované vzorkovanie
Aby sa zabezpečilo, že vzorkovanie sa skončí pred stanoveným termínom

schvaľovania výrobných dodávok, dlhodobé materiálové skúšky možno
vykonať oddelene od rozmerových skúšok. Napríklad klimatické skúšky sa
vykonajú pred rozmerovými skúškami.
- Poťahy/obklady (interiérové dielce v kabíne vozidla): Skúšky odolnosti voči
slnečnému žiareniu
- Podvozok/exteriér vozidla: Skúška striekajúcim roztokom soli
- Počet krokov, termíny a rozsah je dohodnutý medzi
organizáciou a zákazníkom počas plánovania vzorkovania Napríklad
Soľné skúšky podľa normy

DIN EN ISO 9227, DIN 50 021
Skúška vplyvu kondenzovanej vody

podľa noriem DIN EN ISO 6270-2, DIN 50
017, EN ISO 6988, DIN 50 018
Skúšky vplyvu životného prostredia podľa normy

DIN EN 60068-x
Aktívne slnečné žiarenie (UV)
atď.
Snímka 51
Proces PPF (vzorkovanie) pre varianty produktu
Ak je veľký počet variantov produktu (napr. farby, poťahy, ...), môže sa zákazník
s dodávateľom dohodnúť na vzorkovaní variantov produktu.
• Charakteristiky (znaky) nezávislé na variante produktu zahŕňajú napríklad

rozmery, funkciu, materiály, ...
• Charakteristiky (znaky) závislé na variante produktu zahŕňajú napríklad farbu,

lesk, odolnosť voči klimatickému pôsobeniu, ...
• Varianty dielov musia byť vyrábané v rovnakom výrobnom procese.
Avšak dodávky produktov môžu byť schválené len ak oba druhy charakteristík
(závislé aj nezávisle od variantu produktu) boli vyhodnotené s pozitívnymi
výsledkami.
Snímka 52
Malé výrobné množstvá (malé série)
Pojmy "malé výrobné množstvá", "malé série" alebo "malosériová výroba" nie sú
jasne stanovené. Tieto pojmy môžu znamenať:
• obmedzené vyrábané množstvo alebo limitovanú edíciu

• špeciálne vozidlá / vozidlá s osobitnou úrovňou výbavy
• aktívne a pasívne želania zákazníkov
− Aktívne želania: zvláštne farby lakov definované koncovými zákazníkmi
− Pasívne želania: zvláštne farby lakov definované výrobcom
Ak sa vzhľadom na malé vyrábané množstvá nedá preukázať spôsobilosť výrobného

procesu, potom sa musí zaviesť 100% kontrola dohodnutých charakteristík (znakov).
Snímka 53
4 Postup pri PPF
Snímka 54
Proces PPF: zmeny/modifikácie
ISO/TS 16949 hovorí, že všetky zmeny musí schváliť zákazník
 IATF 16949 (8.5.6.1):
Organizácia musí mať zavedený proces riadenia a vyhodnocovania takých zmien,

ktoré majú vplyv na realizáciu produktu. Účinky akejkoľvek zmeny vrátane zmien
spôsobených ktorýmkoľvek dodávateľom sa musia preskúmať a musia sa
definovať činnosti verifikácie a validácie, aby sa zabezpečila zhoda s
požiadavkami zákazníka. Pred zavedením sa zmeny musia validovať.
...
Akákoľvek zmena realizácie produktu, ktorá ovplyvňuje požiadavky zákazníka, sa
musí oznámiť zákazníkovi, ktorý ju musí schváliť. Táto požiadavka sa týka zmien
produktu aj výrobného procesu.
Snímka 55
Kedy sa musí vykonať vzorkovanie (PPF) po spustení výroby (SOP)?
Snímka 56
Kategorizácia zmien/modifikácií z hľadiska ich schvaľovania
➢ Kategória "Z" (Zustimmungspflichtig) – vyžaduje sa schválenie

Na zavedenie zmeny je potrebné schválenie zmeny zákazníkom a musí sa
vykonať proces PPF (vzorkovanie)
➢ Kategória "I" – zákazník musí byť informovaný

Zákazník musí byť informovaný o zavedenej zmene.
➢ Kategória "-" – zapojenie zákazníka nie je povinné

Zapojenie zákazníka nie je povinné.
(Poznámka: Dokumentácia PPF sa musí interne archivovať)
Snímka 57
Realizácia procesu PPF (vzorkovania)
Bez ohľadu na kategóriu zmeny

sa vždy musí vykonať interné schvaľovanie
výrobného procesu a produktu (vzorkovanie)!
Snímka 58
Inicializačná matica PPF

Auslösematrix PPF
Initiation/Trigger Matrix PPA
Snímka 59
Používanie inicializačnej matice 1
Otázka: Je to zmena?
Význam: Vyhodnotiť, či ide o zmenu.
Áno: Napr. zmeny dokumentácie, produktu, procesu alebo logistiky...
Nie: Napr. opakované spustenie výroby po 12 mesačnej odstávke.
Dôsledok: Áno => ďalšia otázka
Nie => zapojenie zákazníka podľa riadkov 36-38
Snímka 60
Otázka: Sú ovplyvnené špecifické požiadavky zákazníka?
Význam: Zmeny, ktoré majú vplyv na špecifické požiadavky zákazníka

dohodnuté so zákazníkom a ktoré sa týkajú produktu, dielca,
súčiastky (elektrickej/mechanickej) alebo procesu, ...
Dôsledok: Áno => “Z” – je potrebné schválenie zákazníkom

a realizácia procesu PPF (riadok 1).
Nie => ďalšia otázka
Snímka 61
Otázka: Týka sa to technického rozhrania k zákazníkovi?
Význam: Zmeny týkajúce sa napríklad zabudovania dielca do vozidla,

upevnenia na vozidlo, elektrických konektorov, ...
Dôsledok: Áno => “Z” – je potrebné schválenie zákazníkom

a realizácia procesu PPF (riadok 2).
Nie => ďalšia otázka
Snímka 62
Otázka: Ktorému z uvedených 5 druhov zmien zodpovedá táto zmena?
Význam: Zmena sa týka elektronických komponentov?

Zmena sa týka dizajnu/konštrukcie?
Zmena sa týka procesu?
Zmena sa týka logistiky?
Zmena sa týka dokumentácie?
Dôsledok: Vyberte príslušný druh zmeny.
Snímka 63

Vda 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Vda 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Srdečne Vás vítame na školení:

TQM Slovakia s.r.o.

Právna forma: ▪ s.r.o.

▪ Implementácia a rozvoj ▪ Otvorené Semináre / ▪ Projektový manažment

... v prípade ďalších otázok využite prosím niektorý z našich kontaktov,

TQM Slovakia s.r.o.

Mobil: +421 (0) 917 619 126

VDA 2 - Schvaľovanie výrobného procesu a produktu

PPF - Produktionsprozess- und Produktfreigabe

PPA - Production Process and Product Approval

22 Nadväznosť na legislatívu a normy

33 Časové a obsahové súvislosti v rámci PPF

44 Postup pri PPF

2 Nadväznosť na legislatívu a normy

3 Časové a obsahové súvislosti v rámci PPF

4 Postup pri PPF

Zmeny v požiadavkách automobilového priemyslu

VDA RGA Záťažové skúšky

Zmeny v požiadavkách automobilového priemyslu

1. Ciel PPF - Spoločným cieľom organizácie a

2. Spoločné plánovanie vzorkovania

Zmeny v požiadavkách automobilového priemyslu

4. Hodnotenie na základe analýzy rizika

Schvaľovanie výrobného procesu a produktu - cieľ

– Pred spustením sériovej výroby

– Hodnotenie procesov určených na výrobu produktu

Schvaľovanie výrobného procesu a produktu – postup

Výrobný proces a produkt uvoľnený pre sériové dodávky

Uvoľnenie PPF Výsledok Dokumentácia

Dokumentácia PPF- Doku.

Proces PPF Predloženie vzoriek

- Výroba vzoriek v sériových

Kedy použiť postup PPF?

• Produkty / hotové dielce

Poznámka: Pokiaľ sa zákazník a dodávateľ nedohodnú inak, proces PPF sa

Investičné prostriedky, materiály potrebné na prevádzku výrobných zariadení

22 Nadväznosť na legislatívu a normy

33 Časové a obsahové súvislosti v rámci PPF

Prečo používať PPF?

Zvyšujúca sa zložitosť vozidiel ...

1880 1950 2000

Prečo používať PPF?

Podľa paragrafu § 3 (nemeckého) zákona o bezpečnosti produktov (ProdSG)

Nový zákon o bezpečnosti produktov (ProdSG) vstúpil do platnosti 1. decembra 2011

Tento zákon slúži na zabezpečenie celkovej ochrany zákazníka.

> Zabezpečenie bezpečnosti / minimalizácia rizika pomocou VDA RGA

Výrobca produktu je zodpovedný za bezpečnosť vyrábaných produktov vrátane

Prečo používať PPF?

IATF 16949 stanovuje technické požiadavky

Dodávatelia do automobilového priemyslu certifikovaní podľa IATF 16949 –

Prečo používať PPF?

4.4.1.1 - Zhoda produktov a procesov

Prečo používať PPF?

Pri rozhodovaní v právnych sporoch sa často odvolávajú

Požiadavky VDA ≙ najnovší stav techniky

22 Nadväznosť na legislatívu a normy

33 Časové a obsahové súvislosti v rámci PPF

PPF v procese tvorby produktu (PEP – Produktentstehungsprozess)

PPF: Proces Záťažové skúšky / validácia procesu pri

PPF v procese tvorby produktu

Dodávateľ musí zorganizovať načasovanie (harmonogram) procesu PPF po dohode

PPF v dodávateľskom reťazci

Tier n+1 Tier n Tier n-1/OEM