‫ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻋﻠﻞ رﯾﺸﻪ ای ﺧﺮاﺑﯽ ﻫﺎ ‪RCFA‬‬

‫ﺣﻠﻘﻪ ﮔﻤﺸﺪه ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 www.ipamc.org

@maintenancetraining ‫ ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬: ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد‬

Shahriar.hayeshad@gmail.com
‫ﻣﺎﻣﻮرﻳﺖ ﻫﺎي واﺣﺪ ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻴﺮی‬
‫از ﺑﺮوز‬
‫ﺧﺮاﺑﯽ‬

‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی‬ ‫رﻓﻊ ﺧﺮاﺑﯽ‬

‫از ﺗﻜﺮار‬ ‫در اﺳﺮع‬
‫ﺧﺮاﺑﻲ‬ ‫وﻗﺖ‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات‬
‫ﻣﺎﻣورﯾت ھﺎ‬

‫ﭘﯾﺷﮕﯾری از ﺑروز ﺧراﺑﯽ ‪1.‬‬

‫روش اﺟراﯾﯽ‬

‫طرح رﯾزی ﺳﯾﺳﺗم ﻧت ﺑرﻧﺎﻣﮫ رﯾزی ﺷده‬ ‫•‬

‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات ﭘﯾﺷﮕﯾراﻧﮫ ‪PM‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات ﭘﯾﺷﺑﯾﻧﺎﻧﮫ ‪PDM‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات ﺧودﮔردان ‪AM‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات ﻗﺎﺑﻠﯾت اطﻣﯾﻧﺎن ﻣﺣور‪RCM‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻣﺎﻣورﯾت ھﺎ‬
‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات‬
‫رﻓﻊ ﺧراﺑﯽ در اﺳرع وﻗت ‪2.‬‬

‫روش اﺟراﯾﯽ‬

‫اﯾﺟﺎد ﺑﺳﺗری ﻣﻧﺎﺳب ﺟﮭت ﮐﺎھش زﻣﺎن رﻓﻊ ﺧراﺑﯽ‬ ‫•‬

‫اﺟرای ﻧت واﮐﻧش ﺳرﯾﻊ ‪QRM‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺑﮭﺑود ﻗﺎﺑﻠﯾت اطﻣﯾﻧﺎن ﺗﺟﮭﯾز ‪Reliability‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﮭﺑود ﻗﺎﺑﻠﯾت ﺗﻌﻣﯾرﭘذﯾری ‪Mainability‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﮐﺎھش ﻣدت زﻣﺎن ﺗﻌﻣﯾر ‪MTTR‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑروز ﻧﻣودن ﻟﯾﺳت ﺧراﺑﯽ ھﺎی ﺑﺎﻟﻘوه ﺗﺟﮭﯾزات ‪Trouble shooting‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﯾﺟﺎد ﻧظﺎم ﻣﻧﺎﺳب آﻣوزﺷﯽ ﺟﮭت اﻓزاﯾش ﺳطﺢ ﻣﮭﺎرت‬ ‫‪-‬‬
‫اﯾﺟﺎد ﻧظﺎم اطﻼﻋﺎﺗﯽ ﻣﻧﺎﺳب ﺟﮭت ﺛﺑت ﺳواﺑق ﺧراﺑﯽ ھﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫اﯾﺟﺎد ﻣدﯾرﯾت ﻗطﻌﺎت ﯾدﮐﯽ ﺟﮭت اطﻣﯾﻧﺎن از وﺟود ﻗطﻌﺎت ﺑﮭﯾﻧﮫ در اﻧﺑﺎر‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﮭره ﺑرداری ﻣﻧﺎﺳب از اﻧواع ھﺷدار دھﻧده ھﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫وﺟود ﺗﺟﮭﯾزات اﺳﺗﻧدﺑﺎی ‪Standby‬‬ ‫‪- www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات‬
‫ﻣﺎﻣورﯾت ھﺎ‬
‫ﺟﻠوﮔﯾری از ﺗﮑرار ﺧراﺑﯽ ‪3.‬‬

‫روش اﺟراﯾﯽ‬

‫اﯾﺟﺎد ﺳﯾﺳﺗم ﺗﺣﻠﯾل ﺧراﺑﯽ ھﺎ‬ ‫•‬

‫ﺑﮭره ﺑرداری از روش ‪RCFA‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺑﮭره ﺑرداری از روش ‪FMEA‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﮭره ﺑرداری از ﺳﯾﺳﺗم ﻛﺎﻣﭘﯾوﺗری ‪CMMS‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﯾﺟﺎد ﻧظﺎﻣﮭﺎی اطﻼﻋﺎﺗﯽ ﻧت ‪MMIS‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﺳﺗﻔﺎده از ﭼرﺧﮫ ﺑﮭﺑود ﻣﺳﺗﻣر ‪PDCA‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات ھوﺷﻣﻧداﻧﮫ ‪PAM‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺳﯾﺳﺗم ﭘﯾﺷﮕﯾری از ﻧﯾﺎز ﺑﮫ ﺗﻌﻣﯾر ‪MP‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﺟرای طرح ﺑﺎ ھدف ﺑﯽ ﻧﯾﺎز ﺑﮫ ﻧﮕﮭداری ‪MF‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪RCFA‬ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫اﻗﺪاﻣﺎﺗﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﯿﺪا ﮐﺮدن ﻋﻠﻞ ﺑﻮﺟﻮد آوردﻧﺪه ﺧﺮاﺑﯽ و اﺻﻼح آن‬
‫ﻋﻠﻞ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺗﮑﺮار ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺑﮑﺎرﮔﯾري روﯾﮑرد ﺗﺟزﯾﮫ و ﺗﺣﻠﯾل و رﯾﺷﮫ ﯾﺎﺑﻲ ﻣﻌﺎﯾب )‪ ( RCFA‬ﮐﮫ ﻓرآﯾﻧد ﺷﻧﺎﺳﺎﯾﻲ و ﺣذف رﯾﺷﮫ اي ﻣﻌﺎﯾب‬
‫را ﺟﺳﺗﺟو ﻣﻲ ﻧﻣﺎﯾد ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗوان در راﺳﺗﺎي ﺟﻠوﮔﯾري از رﺧداد ﻣﺟدد ھﻣﺎن ﻣﺷﮑﻼت ﮔﺎم ﺑرداﺷت ‪ .‬در واﻗﻊ ھدف‬
‫ﻧﮭﺎﯾﻲ ‪ ، RCFA‬ﺗﺟزﯾﮫ و ﺗﺣﻠﯾل ﺧراﺑﻲ ھﺎ ﺑﮫ ﻣﻧظور ﻣرﺗﻔﻊ ﻧﻣودن آﻧﮭﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ﻧﮫ ﺻرﻓﺎ ﺷﻧﺎﺳﺎﯾﻲ آﻧﮭﺎ ‪.‬‬
‫از ﺟﻣﻠﮫ ﻓﻌﺎﻟﯾت ھﺎي ﺑﻧﯾﺎدﯾن ﺑراي ﻧﯾل ﺑﮫ اﯾن روﯾﮑرد در ﺳﺎزﻣﺎن ھﺎ ‪ ،‬آﺷﻧﺎﯾﻲ ﺑﺎ ﺗﮑﻧﯾﮏ ھﺎي ﺣل ﻣﺳﺋﻠﮫ ﻣﺎﻧﻧد ‪:‬‬
‫ﭘﻧﺞ ﭼرا ‪ ،‬ﻧﻣودار ﻋﻠت و ﻣﻌﻠول ‪ ،‬ﻧﻣودار ﭘﺎرﺗو‪ ،‬ﻧﻣودار ﭘراﮐﻧدﮔﯽ ‪ ،‬آﻧﺎﻟﯾز درﺧت ﺧطﺎ و ‪ . . . . . .‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪Root Cause Failure Analysis‬‬ ‫ﺗﺣﻠﯾل ﻋﻠت رﯾﺷﮫ ای ﺧراﺑﯽ‬

‫ﺗﺟزﯾﮫ و ﺗﺣﻠﯾل و رﯾﺷﮫ ﯾﺎﺑﯽ ﻣﻌﺎﯾب (‪ ) Root Cause Failures Analysis‬روﺷﯽ اﺳت ﺳﯾﺳﺗﻣﺎﺗﯾﮏ ﺟﮭت ﺷﻧﺎﺳﺎﯾﯽ و‬
‫ﺟﻠوﮔﯾری از وﻗوع ﻣﺟدد رﺧدادھﺎی ﻧﺎﺧواﺳﺗﮫ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد‪ .‬در واﻗﻊ ‪ RCFA‬ﺑﺎ ﭘرداﺧﺗن ﺑﮫ ﻋﻠت ﺑوﺟود آورﻧده ﺧراﺑﯽ ھﺎ ‪ ،‬ﺗواﻧﺎﯾﯽ‬
‫اراﺋﮫ اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﯽ ﻣﻧﺎﺳب در ﺟﮭت ﭘﯾﺷﮕﯾری از وﻗوع ﻣﺟدد آﻧﮭﺎ را دارد ‪ ،‬ﻟذا ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺳﺗﯽ ﭼراھﺎﯾﯽ را ﮐﮫ ﻣوﺟب رﺳﯾدن ﺑﮫ‬
‫رﯾﺷﮫ ﺧراﺑﯽ ھﺎ ﻣﯽ ﺷوﻧد ﺑﺻورت دﻗﯾق ﺗری ﻣورد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗرار ﮔﯾرﻧد ‪.‬‬

‫ﺑطور ﮐﻠﯽ ﺑرای ﻣﺷﺧص ﻧﻣودن ﻋﻠت اﺻﻠﯽ ﯾﺎ رﯾﺷﮫ ﻣﻌﺎﯾب ﻣراﺣل زﯾر ﺻورت ﻣﯽ ﭘذﯾرد ‪:‬‬

‫ﻋﻼﻣت ‪ ،‬ﻧﺷﺎﻧﮫ ﯾﺎ ﻋﺎرﺿﮫ ) ‪)Symptom‬‬ ‫‪-1‬‬

‫ﻣﺳﺋﻠﮫ ) ‪)Problem‬‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻋﻠت اﺻﻠﯽ ﯾﺎ رﯾﺷﮫ ) ‪)Root Cause‬‬ ‫‪-3‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺧراﺑﯽ ﺗﺟﮭﯾزات دﻻﯾل ﭘﻧﮭﺎن ﺑﺳﯾﺎری دارد‬

‫ﺧراﺑﯽ آن ﭼﯾزی اﺳت ﮐﮫ‬

‫ﻣﺎ ﻣﯾﺑﯾﻧﯾم اﻣﺎ ﻓﻘط ﻧوک‬
‫ﮐوه ﯾﺦ اﺳت‬
‫ﻗﺎﺑل روﯾت‬

‫ﻏﯾر ﻗﺎﺑل روﯾت‬

‫ﻧﻘص ھﺎی ﺟزﺋﯽ ﺗﺟﮭﯾز‬

‫ﻣﻌﻣوﻻ ﻣورد ﺗوﺟﮫ ﻗرار‬
‫ﻧﻣﯽ ﮔﯾرﻧد اﻣﺎ ﻋﻠت‬
‫ﺑﯾﺷﺗرﯾن ﺧراﺑﯽ ھﺎی‬
‫ﺗﺟﮭﯾز ھﺳﺗﻧد‬ ‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫رﯾﺷﮫ ﯾﺎﺑﯽ ﻣﻌﺎﯾب در ﺣوزه ﻧﮕﮭداری و ﺗﻌﻣﯾرات ﻣﺳﺗﻠزم ﺗﺳﻠط ﮐﺎﻣل ﭘرﺳﻧل ﺑرﻧﺎﻣﮫ رﯾزی ﻧت وﺑﮫ وﯾژه ﭘرﺳﻧل اﺟراﯾﯽ ﻧت ﺑﮫ‬
‫اﺻول ﮐﺎرﮐرد دﺳﺗﮕﺎه ھﺎ و ﺗﺟﮭﯾزات و ﻧﮕﺎھداﺷت ﻣطﻠوب آﻧﮭﺎ ﺑﺎ ﺗوﺟﮫ ﺑﮫ ﺷراﯾط ﮐﺎری ﻣوﺟود ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ھرم ﻋﻠل رﯾﺷﮫ اي ﻣﻌﺎﯾب‬

‫در ﺣﻘﯾﻘت ﯾﺎﻓﺗن ﻋﻠل ﻋﻣﻘﻲ ) ‪ ( Deeper Causes‬و ﻋﻠل رﯾﺷﮫ اي ) ‪ ( Root Causes‬ﺧراﺑﻲ ھﺎ اھﻣﯾت ﻛﻣﺗري از ﻣرﺗﻔﻊ‬
‫ﻧﻣودن آﻧﮭﺎ ﻧدارد ‪ ،‬ﺑﻠﻛﮫ ﺑﮫ ﻋﻧوان ﺑﮭﺗرﯾن روﯾﻛرد ﺑراي ﭘﯾﺷﮕﯾري از ﺧراﺑﻲ ھﺎ ﻧﯾز ﺗﻠﻘﻲ ﮔردد ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﭘﯾﺎده ﺳﺎزي و اﺟراي ‪ RCFA‬در ﭘﻧﺞ ﻓﺎز ﺻورت ﻣﻲ ﭘذﯾرد ﻛﮫ ﻋﺑﺎرﺗﻧد از‬
‫‪:‬‬

‫‪ – 1‬ﺟﻣﻊ آوري اطﻼﻋﺎت ) ‪)Data Collection‬‬

‫‪ – 2‬ارزﯾﺎﺑﻲ )‪) Assessment‬‬

‫‪ – 3‬اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ ) ‪)Corrective Actions‬‬

‫‪ – 4‬ﭘﺷﺗﯾﺑﺎﻧﻲ )‪)Inform‬‬

‫‪ – 5‬ﭘﯾﮕﯾري )‪)Follow-up‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻓﺎز ‪ : 1‬ﺟﻣﻊ آوري اطﻼﻋﺎت ) ‪)Data Collection‬‬
‫ﺟﻣﻊ آوري اطﻼﻋﺎت ﻣﻲ ﺑﺎﯾﺳﺗﻲ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﮫ ﭘس از ﺑروز ﻋﺎرﺿﮫ ﺧراﺑﻲ اﻧﺟﺎم ﺷود ‪ .‬اطﻼﻋﺎت ﺟﻣﻊ آوري ﺷده ﺑﺎﯾد ﺷﺎﻣل وﺿﻌﯾت ھﺎي‬
‫ﻗﺑل از ﺧراﺑﻲ ‪ ،‬ﺣﯾن ﺧراﺑﻲ ‪ ،‬و ﺑﻌد از آن ﺑوده و ﻋواﻣل ﻣﺣﯾطﻲ و اﻧﺳﺎﻧﻲ ﻧﯾز درآن ﻣد ﻧظر ﻗرار ﮔرﻓﺗﮫ ﺷوﻧد ‪ .‬در اﯾن ﻣرﺣﻠﮫ ﺑﺎﯾد ﺳﻌﻲ‬
‫ﮔردد ﺗﺎ از ﺷواھد ﻓﯾزﯾﻛﻲ ﻣوﺟود اﺳﺗﻔﺎده ﺷود ‪ ،‬ﺑﻌﻧوان ﻣﺛﺎل ﻋﻛﺳﺑرداري از ﻧﺎﺣﯾﮫ ﻋﻠت ﺧراﺑﻲ ﮔﺎم ﻣوﺛري ﻣﺣﺳوب ﻣﻲ ﺷود ‪.‬در ﺧﺎﺗﻣﮫ‬
‫ﯾك ﺑﺎزﺑﯾﻧﻲ ﺟﮭت ﺻﺣت وﺳﻘم اطﻼﻋﺎت ﻛﺳب ﺷده ﺿروري ﻣﻲ ﺑﺎﺷد‪.‬‬

‫ﻓﺎز‪ : 2‬ارزﯾﺎﺑﻲ )‪)Assessment‬‬

‫ھدف از اﻧﺟﺎم اﯾن ﻓﺎز ‪ ،‬ارزﯾﺎﺑﻲ ﯾﺎﻓﺗﮫ ھﺎي ﺑدﺳت آﻣده از ﻣرﺣﻠﮫ ﻗﺑل ﺑراي ﺗﻌﯾﯾن ﻧوع ﺧراﺑﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ‪ .‬ﺑطور ﻛﻠﻲ در اﯾن ﻣرﺣﻠﮫ ﻧوع‬
‫ﻋﻠت ﺧراﺑﻲ ﻣﺷﺧص ﻣﻲ ﮔردد ‪ .‬ﻣﮭﻣﺗرﯾن ﻋﻠل ﺧراﺑﻲ ھﺎ ﻋﺑﺎرﺗﻧد از ‪:‬‬
‫رﯾﺷﮫ ھﺎي ﻓﯾزﯾﻛﻲ) ‪ : ( roots Physical‬ﺧوردﮔﻲ ‪ ،‬زﻧﮓ زدﮔﻲ ‪ ،‬ارﺗﻌﺎش ‪ ،‬ﻧﺷﺗﻲ و ‪....‬‬
‫رﯾﺷﮫ ھﺎي اﻧﺳﺎﻧﻲ) ‪ : ( Human roots‬ﺧطﺎھﺎي اﭘراﺗوري ‪ ،‬ﻋدم ﻣﮭﺎرت ﭘرﺳﻧل ‪ ،‬آﻣوزش ﻧﺎﻣﻧﺎﺳب و ‪....‬‬
‫رﯾﺷﮫ ھﺎي ﭘﻧﮭﺎن) ‪ : ( Latent roots‬ﺳوء ﻣدﯾرﯾت ‪ ،‬روﯾﮫ ھﺎي اﺷﺗﺑﺎه ‪ ،‬ﺧطﺎھﺎي طراﺣﻲ و ‪....‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻓﺎز‪ : 3‬اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ )‪)Corrective Actions‬‬
‫ﭘس از اﯾﻧﻛﮫ رﯾﺷﮫ ﺧراﺑﻲ در ﻓﺎز ‪ 2‬ﺗﻌﯾﯾن ﮔردﯾد ‪ ،‬ﻣرﺣﻠﮫ ﺑﻌد ﯾﺎﻓﺗن راه ﺣﻠﻲ در ﺟﮭت رﻓﻊ آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ‪ .‬اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﯾﺳﺗﻲ‬
‫ﭘﺎﺳﺦ ﻣﻧﺎﺳﺑﻲ ﺑﮫ ﺳواﻻت زﯾر داﺷﺗﮫ ﺑﺎﺷﻧد ‪:‬‬
‫‪ – 1‬آﯾﺎ اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ از ﺑروز ﻣﺟدد ﺧراﺑﻲ ھﺎ ﺟﻠوﮔﯾري ﺑﻌﻣل ﻣﻲ آورﻧد ؟‬
‫‪ - 2‬آﯾﺎ اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ ﻗﺎﺑل اﺟرا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻧد ؟‬
‫‪ – 3‬آﯾﺎ اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ ﺳرﯾﻊ ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗواﻧﻧد ﻣوﺛر و ﻣﻧﺎﺳب ﺑﺎﺷﻧد؟‬

‫ﻓﺎز‪ : 4‬ﭘﺷﺗﯾﺑﺎﻧﻲ )‪)Inform‬‬

‫ﯾك ﺳﯾﺳﺗم اطﻼﻋﺎﺗﻲ در ﺟﮭت ﺛﺑت و ﺑررﺳﻲ ھﻣﮫ ﺟﺎﻧﺑﮫ ﻋﻠل ﺧراﺑﻲ اﻟزاﻣﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ‪ .‬از اﯾن ﺳﯾﺳﺗم ﺑﻌﻧوان ﭘﺷﺗﯾﺑﺎن ﺑراي ﺗﺟزﯾﮫ و‬
‫ﺗﺣﻠﯾل در ﺻورت ﺑروز ﻣﻌﺎﯾب ﺑﻌدي اﺳﺗﻔﺎده ﻣﻲ ﮔردد ‪.‬‬

‫ﻓﺎز‪ : 5‬ﭘﯾﮕﯾري )‪)Follow-up‬‬

‫آﺧرﯾن ﻓﺎز ﭘﯾﮕﯾري اﻗداﻣﺎت اﺻﻼﺣﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﺑطورﯾﻛﮫ از ﻣوﺛر ﺑودن آﻧﮭﺎ اطﻣﯾﻧﺎن ﺣﺎﺻل ﺷود ‪ .‬ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺳﺗﯽ ﺑطور ﻣﻧظم اﻗداﻣﺎت‬
‫اﺻﻼﺣﯽ را ﺗﺣت ﻧظر داﺷت و در ﺻورت ﻧﯾﺎز ﺗﻐﯾﯾرات ﻻزم را اﻋﻣﺎل ﮐرد ‪.‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻗﺎﺑﻞ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫ﺗﻤﺎﻣﻲ اﺷﺘﺒﺎﻫﺎت‬
‫ﺑﻪ ﺷﺮط آﻧﻜﻪ ﻣﻮارد ذﻳﻞ را ﭘﺎﺳﺨﮕﻮ ﺑﺎﺷﻴﻢ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻛﻨﻴﻢ‬
‫‪ .2‬ﭼﻄﻮر رخ داده؟‬
‫‪ .3‬ﻋﻠﺖ آﻧﺮا ﻛﺸﻒ ﻛﻨﻴﻢ ؟‬
‫‪ .4‬ﭼﻪ زﻣﺎﻧﻲ رخ داده ؟‬
‫‪ .5‬ﻛﺠﺎ ﻋﻴﺐ رخ داده ؟‬
‫‪ .6‬راﻫﮑﺎری ﺑﺮای ﺣﺬف رﯾﺸﻪ ﻋﻠﺖ ﭘﯿﺪا ﮐﻨﯿﻢ‬
‫‪ .7‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﯾﺰی ﮐﻨﯿﻢ ﮐﻪ رﻫﮑﺎر اراﺋﻪ ﺷﺪه را اﺟﺮا‬
‫ﮐﻨﯿﻢ‬
‫‪ .8‬از اﺛﺮﺑﺨﺶ ﺑﻮدن اﻗﺪام اﺟﺮا ﺷﺪه ﻣﻄﻤﻌﻦ ﺷﻮﯾﻢ‬
‫‪.‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻧﯾل ﺑﮫ رﯾﺷﮫ ﻣﻌﺎﯾب‬
‫ﺗﺟزﯾﮫ و ﺗﺣﻠﯾل و رﯾﺷﮫ ﯾﺎﺑﯽ ﻣﻌﺎﯾب )‪ ( RCFA: Root Cause Failure Analysis‬روﯾﮑردی ﮐﻧش‬
‫ﮔراﯾﺎﻧﮫ اﺳت ﮐﮫ ﺷﻧﺎﺳﺎﯾﯽ ﺳرﭼﺷﻣﮫ اﺻﻠﯽ ﻣواﻧﻊ ‪ ،‬ﻧﻘﺎﯾص ‪ ،‬ﺧراﺑﯽ ھﺎ و ﻣﻌﺎﯾب در ﺳﺎزﻣﺎن ھﺎ را ﻣورد ھدف‬
‫ﻗرار داده اﺳت و در ﺻدد ﻣرﺗﻔﻊ ﻧﻣودن اﺻوﻟﯽ آﻧﮭﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪..‬‬

‫ھدف از ﭘﯾﺎده ﺳﺎزی ‪RCFA‬‬

‫ﯾﺎﻓﺗن ﺳرﯾﻊ ‪ ،‬ﮐﺎرآ و اﻗﺗﺻﺎدی ﻋﻠت ﺧراﺑﯽ‬

‫اﺻﻼح ﻋﻠت ﺧراﺑﯽ ﻧﮫ ﺻرﻓﺎ ﻣﻌﻠول‬
‫ﺗدارک اطﻼﻋﺎﺗﯽ ﺑﻣﻧظور ﮐﻣﮏ ﺑﮫ ﭘﯾﺷﮕﯾری ازوﻗوع ﻣﺟدد ﺧراﺑﯽ‬
‫اﻟﻘﺎی ﺗدرﯾﺟﯽ اﯾن ﺑﺎور“ﺑرای ھﻣﯾﺷﮫ ﻣرﺗﻔﻊ ﮐن“‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻧﮕﻬﺪاری وﺗﻌﻤﯿﺮ ﭘﯿﺶ اﻗﺪاﻣﺎﻧﻪ ) ‪Proactive Maintenance-‬‬
‫‪)PrM‬‬
‫ﺗﻌﺮﯾﻒ ﭘﯿﺶ اﻗﺪام ) ﻫﻮﺷﻤﻨﺪاﻧﻪ ( ‪Proactive‬‬
‫واژه ‪ - Pro‬ﭘﯿﺸﻮﻧﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ اوﻟﻮﯾﺖ درﻓﻀﺎ ﯾﺎ زﻣﺎن ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ﺣﺮﮐﺖ ﯾﺎ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ روﺑﻪ ﺟﻠﻮ را‬
‫ﻧﺸﺎن ﻣﯿﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫در ﻣﻔﮭوم ازﮐﺎراﻓﺗﺎدﮔﯽ‪،‬ﭘﯾﺷوﻧدی اﺳت ﮐﮫ اوﻟوﯾت زﻣﺎﻧﯽ در روﯾﺎروﯾﯽ ﺑﺎ ﻋﻠت رﯾﺷﮫ ای را ﺑﯾﺎن ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد‪.‬‬

‫اﻧﺟﺎم اﻗداﻣﺎﺗﯽ ﺑﻣﻧظور ﭘﯾﺷﮕﯾری از وﻗوع ﻣﺟدد ﯾﮏ ﭘﯾﺷﺎﻣدﺑﮫ ﻋوض ﻋﮑس اﻟﻌﻣل درﻣﻘﺎﺑل آن ﭘﯾﺷﺎﻣد‬

‫ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ ﻧﮕﻬﺪاری ﭘﯿﺶ اﻗﺪام ‪Proactive Maintenance-Historic Over‬‬

‫‪view‬‬
‫دراواﯾل دھﮫ ‪،1990‬ﺟﯾم ﻓﯾﭻ )‪ (Jim Fitch‬واژه ﻧﮕﮭداری ﭘﯾش اﻗدام را درﻣورد“طراﺣﯽ ‪ /‬ﺑﮭﺳﺎزی ﺑﻣﻧظور ازﺑﯾن‬
‫ﺑردن رﯾﺷﮫ ای ھرﺣﺎﻟت ﺧراﺑﯽ“ﺑﮑﺎر ﺑرد‪.‬وی روش ﻧﮕﮭداری ﭘﯾش اﻗدام را ﺑﮫ ﻋﻧوان ﺟﺎﯾﮕزﯾﻧﯽ ﺑرای ﻧﮕﮭداری‬
‫ﭘﯾﺷﮕﯾراﻧﮫ وﭘﯾش ﺑﯾﻧﺎﻧﮫ ﺗﻌرﯾف ﮐرد‪.‬ﺑﺎ ﭼﻧﯾن ﺗﻌرﯾﻔﯽ‪،‬ﭘﺎﯾش وﺿﻌﯾت ﺑﮫ ﻋﻧوان روﺷﯽ ﺟﮭت ﺷﻧﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﻧﺎطق ﻧﯾﺎزﻣﻧد‬
‫ﭼﻧﯾن ﺑﮭﺳﺎزی ﺑﮑﺎر ﺑرده ﺷد ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺟﻮﻫﺮه ﭘﯿﺶ اﻗﺪام ﻋﻤﻞ ﻧﻤﻮدن در ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻣﯾر‬

‫ﭘﯾش اﻗدام ﻋﻣل ﻧﻣودن ﯾﮏ ﺳﺑﮏ زﻧدﮔﯽ وﻣدﯾرﯾﺗﯽ ﺑوده وﯾﮑﯽ ازﻋواﻣل ﮐﻠﯾدی ﻣوﻓﻘﯾت اﺳت‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺑﺟﺎی اﻧﺗظﺎر ﮐﺷﯾدن ﺟﮭت وﻗوع ﺧراﺑﯾﮭﺎ‪،‬ﻣدﯾر ﭘﯾش اﻗدام ازﻣدﺗﮭﺎ ﻗﺑل درﻣورد آن اﻗدام ﻧﻣوده ودرﻣوﺿﻊ‬ ‫•‬
‫ﻣوﻓﻘﯾت ﻗرار ﻣﯽ ﮔﯾرد‪.‬‬
‫در دﻧﯾﺎی ﻧﮕﮭداری وﺗﻌﻣﯾر‪،‬ﭘﯾش اﻗدام ﻋﻣل ﻧﻣودن ﺑﻣﻌﻧﯽ‪:‬‬ ‫•‬

‫اﻟف‪ -‬ﮐﺎھش رﯾﺳﮏ ﺧراﺑﯽ‬ ‫•‬

‫ب‪ -‬اﺳﺗﻔﺎده اﻗﺗﺻﺎدی ﺗر از ﻓرﺻﺗﮭﺎ)ﻧوﻋﺎ ﻓن آوری وروﺷﮭﺎی ﺟدﯾد( ﻣﯽ ﺑﺎﺷد‪.‬‬ ‫•‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
Don’t just fix it , Improve it
Fix it right and fix it once

www.ipamc.org

@maintenancetraining ‫ ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬: ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد‬

Shahriar.hayeshad@gmail.com
 ‫ﻣﺷﺧص ﮐردن‬
‫ﻣﺷﺧص ﮐردن‬ ‫راه ﺣل ھﺎی‬
‫اﯾراد‬ ‫ﺗﺎﺛﯾر ﮔذار‬

‫‪01. Step One‬‬ ‫‪02. Step Two‬‬ ‫‪03. Step Three‬‬ ‫‪04. Step Four‬‬

‫?‬
‫ﻣﺷﺧص ﮐردن‬ ‫اﺟرا و ﭘﯾﮕﯾری‬
‫دﻻﯾل ﺧراﺑﯽ‬ ‫راه ﺣل ھﺎ‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
‫ﻣدﯾرﯾت ﭘروژه‬ ‫•‬
‫ﭘﯾﺎده ﺳﺎزی‬

‫اﻗدام اﺻﻼﺣﯽ‬
‫ﺟدول ارزﯾﺎﺑﯽ‬ ‫•‬ ‫‪RC‬‬
‫‪FA‬‬
‫دﯾﺎﮔرام ھﺎی ﭘﯾوﺳﺗﮕﯽ‬ ‫•‬ ‫آﻧﺎﻟﯾز و ﺷﻧﺎﺳﺎﯾﯽ‬ ‫آﯾﻧد‬
‫ﻓر‬
‫ﻧﻣودار ﻧﺳﺑت ھﺎ‬ ‫•‬
‫ﺑﺎزرﺳﯽ و ادراک‬
‫طوﻓﺎن ذھﻧﯽ‬ ‫•‬
‫ﯾﺎدداﺷت ﮐردن آﻧﮭﺎ‬ ‫•‬
‫ﻣدارک و ﺷواھد‬
‫ﺟدول ھﺳت و ﻧﯾﺳت‬ ‫•‬
‫درﺧت ﺗﺣﻠﯾل ﺧطﺎ )ﭘﻧﺞ ﭼرا(‬ ‫•‬
‫‪ 5/7‬ﭼرا‬ ‫•‬ ‫ﻓﻠوﭼﺎرت‬ ‫•‬ ‫ﺧراﺑﯽ‬
‫ﻧﻣودار اﺳﺗﺧوان ﻣﺎھﯽ‬ ‫•‬
‫رﺳم ﻧﻣودار زﻣﺎﻧﯽ‬ ‫•‬
‫• روﯾﮑرد‬
‫ﻣؤﻟﻔﮫ ھﺎی ﺗوزﯾﻊ‬ ‫•‬
‫• ﻣراﻗﺑت از ﺗﺟﮭﯾزات‪/‬ﻗطﻌﺎت‬
‫ﻧﻣودار ﭘﺎرﺗو‬ ‫•‬
‫• ﻣدارک‪ ،‬ﻣﺳﺗﻧدات‪ ،‬ﻧﻣودارھﺎ‬
‫‪FMEA‬‬ ‫•‬
‫• دﻣوﻧﺗﺎژ ﺗﺟﮭﯾز‬
‫• ﺑﺎزرﺳﯽ‬
‫‪www.ipamc.org‬‬
‫ﮐﺎﻣل و ﺣرﻓﮫ ای‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﭘﻧﺞ ﭼرا ‪Five Whys‬‬
‫ﯾﮑﯽ از ﺗﮑﻧﯾﮏ ھﺎی ﻣﻧﺎﺳب ﺑرای ﮐﺷف رﯾﺷﮫ اﺻﻠﯽ ﻣﻌﺎﯾب‬
‫اﺳﺗﻔﺎده از روش ‪Five Whys‬ﭘﻧﺞ ﭼرا ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ .‬در اﯾن‬
‫روش ﭘس از ﻣﺷﺧص ﺷدن ﻣﺳﺋﻠﮫ ( ‪ )Problem‬ﺳوال ﭼرا‬
‫(‪ )Why‬ﺑرای رﺳﯾدن ﺑﮫ رﯾﺷﮫ ﻋﯾب (‪ )Root cause‬ﭘﻧﺞ‬
‫ﻣرﺗﺑﮫ ﭘرﺳﯾده ﻣﯽ ﺷود و ﭘس از ﺗﻌﯾﯾن رﯾﺷﮫ ‪ ،‬اﻗدام‬
‫ﭘﯾﺷﮕﯾراﻧﮫ ﺻورت ﻣﯽ ﭘذﯾرد ‪.‬‬
‫ﻣﺳﺋﻠﮫ ) ‪)Problem‬‬
‫)‪(Why‬‬

‫رﯾﺷﮫ ) ‪) Root cause‬‬

‫اﻗدام ﭘﯾﺷﮕﯾراﻧﮫ )‪)Preventive action‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪:‬‬ ‫* ﻣﺳﺋﻠﮫ ‪Problem‬‬

‫ﻋدم ﮐﺎرﮐرد ﻣﺎﺷﯾن‬

‫* رﯾﺷﮫ ) ‪) :Root cause‬‬

‫ﻋدم وﺟود ﻓﯾﻠﺗر روﻏن‬

‫* اﻗدام ﭘﯾﺷﮕﯾراﻧﮫ ) ‪) :Preventive action‬‬

‫ﻧﺻب ﻓﯾﻠﺗر روﻏن‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻧﻣودار اﺳﺗﺧوان ﻣﺎھﯽ ‪Fishbone diagram‬‬
‫ﺗﮑﻨﯿﮏ اﯾﺪه ﭘﺮدازی ﺑﺎ ﻧﻤﻮدار اﺳﺘﺨﻮان ﻣﺎھﯽ‪ ،‬روﺷﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﺳﻮدﻣﻨﺪ ﺑﺮای ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﺴﺎﺋﻞ‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮدار اﺳﺘﺨﻮان ﻣﺎھﯽ ﮐﻪ ﮔﺎھﯽ ﺑﻪ آن ﻧﻤﻮدار اﯾﺸﯿﮑﺎوا ﻣﯽ ﮔﻮﯾﻨﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮوﻓﺴﻮر‬
‫ﮐﺎﺋﻮرو اﯾﺸﯿﮑﺎوا از داﻧﺸﮕﺎه ﺗﻮﮐﯿﻮ در ﺳﺎل ‪ 1960‬ﺑﺎ ھﺪف ﻗﺎﻋﺪه ﻣﻨﺪ ﮐﺮدن ﭘﺮوﺳﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬
‫طﺮاﺣﯽ ﺷﺪ‪ .‬ھﺪف اﺻﻠﯽ اﯾﻦ ﺗﻤﺮﯾﻦ‪ ،‬ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ و ﺗﮫﯿﻪ ی ﻓﮫﺮﺳﺘﯽ از ﮐﻠﯿﻪ ی ﻋﻠﻞ اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ‬
‫ﻣﺴﺎﻟﻪ ی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻧﻤﻮدار‬ ‫ﻧﻤﻮدار ﻋﻠﺖ و‬ ‫ﻧﻣودار اﺳﺗﺧوان ﻣﺎھﯽ‬
‫ﻛﺎوا ﺷﻮد‬
‫ﻣﻲ‬ ‫اﻳﺸﻲ‬
‫‪Ishikawa‬‬
‫ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ‬‫‪Diagram‬‬ ‫ﻣﻌﻠﻮل‬
‫‪Cause‬‬
‫ﻧﻤﻮداراﻳﺸﻲ ﻛﺎوا ﻧﯿﺰ‬ ‫‪and Effect‬‬
‫ﻣﺎھﻲ ﻳﺎ‬ ‫‪Diagram‬‬
‫ﻧﻤﻮداراﺳﺘﺨﻮان‬ ‫ﻣﻌﻠﻮل ﻛﻪ ﺑﺎ ﻧﺎم‬ ‫ﻋﻠﺖ و‬
‫‪Fishbone‬‬ ‫ﻧﻤﻮدار‬
‫‪diagram‬‬

‫در ﭘﻲ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ رواﺑﻂ ﻣﯿﺎن ﻳﻚ ﻣﺴﺌﻠﻪ و ﻋﻠﻞ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺑﻮﺟﻮدآورﻧﺪه آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬در اﻳﻦ روش‬
‫ﻛﻪ از ﻳﻚ ﻧﻤﻮدار ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺳﺘﺨﻮان ﻣﺎھﻲ ﺑﮫﺮه ﻣﻲ ﮔﯿﺮد ‪ ،‬ﻋﯿﺐ ﻳﺎ ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻣﻌﻠﻮل (‪ ) Effect‬در‬
‫ﺳﻤﺖ راﺳﺖ و در ﺳﺮ ﻣﺎھﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻞ ﺑﻮﺟﻮدآورﻧﺪه ( ‪ ) Causes‬آن ﻣﻌﻠﻮل در ﺳﻤﺖ ﭼﭗ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺧﻄﮫﺎي ﻣﻮرﺑﻲ ﻛﻪ ھﻤﭽﻮن اﺳﺘﺨﻮان ھﺎي ﺑﺰرگ ﻣﺎھﻲ ھﺴﺘﻨﺪ ﺗﺮﺳﯿﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ‪ .‬ﭘﺲ‬
‫از دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻋﻠﻞ اﺻﻠﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻋﻠﻞ ﻓﺮﻋﻲ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ آﻧﮫﺎ ﻧﯿﺰ ﺗﺮﺳﯿﻢ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻛﻪ‬
‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آن از اﺳﺘﺨﻮاﻧﮫﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﻛﻮﭼﻜﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﺨﻮاﻧﮫﺎي ﺑﺰرگ وﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻋﻠﻞ ﮐﻪ دارای ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ھﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺮ‬
‫ﻣﺎھﯽ و ﻋﻠﻠﯽ ﮐﻪ دارای ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ھﺴﺘﻨﺪ در ﻗﺴﻤﺖ دم ﻣﺎھﯽ‪ ،‬و‬
‫ﻋﻠﺖ ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﯿﻨﺎﺑﯿﻦ ھﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮏ زﻧﺠﯿﺮه ی ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ و از ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ‬
‫ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ از ﺳﺮ ﻣﺎھﯽ ﺗﺎ دم ﻣﺎھﯽ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫در اﺳﺗﻔﺎده ھﺎی ﺻﻧﻌﺗﯽ از ﺗﮑﻧﯾﮏ اﺳﺗﺧوان ﻣﺎھﯽ‪ ،‬ﻋﻠل اﺻﻠﯽ ﺗﺄﺛﯾر ﮔذار ﺑر ﺧروﺟﯽ ﻣﺳﺄﻟﮫ‪ ،‬ﻣﻌﻣوﻻ ﺷﺎﻣل اﯾن ﻣوارد اﺳت‪:‬‬
‫‪ - 1‬اﻓراد‪ :‬ﺗﻣﺎم اﻓرادی ﮐﮫ در طﯽ ﭘروﺳﮫ ﺗﺄﺛﯾرﮔذار ھﺳﺗﻧد‪.‬‬
‫‪ -2‬روش‪ :‬ﺷﺎﻣل روش ھﺎی ﺗوﻟﯾد‪ ،‬روش اﻧﺟﺎم ﭘروﺳﮫ‪ ،‬ﻗواﻧﯾن‪ ،‬ﻋﺎدت ھﺎ و‪...‬‬
‫‪ - 3‬ﻣﺎﺷﯾن‪ :‬ﺗﻣﺎم وﺳﺎﯾل ﺷﺎﻣل دﺳﺗﮕﺎه ھﺎ‪ ،‬راﯾﺎﻧﮫ و‪ ...‬ﮐﮫ در اﻧﺟﺎم ﯾﮏ ﭘروﺳﮫ ﻣوﺛر ھﺳﺗﻧد‪.‬‬
‫‪ - 4‬ﻣواد‪ :‬ﻣواد ﺧﺎم‪ ،‬ﺟﻧس اﺟزاء‪ ،‬ﻗطﻌﺎت و‪...‬‬
‫‪ -5‬روش اﻧدازه ﮔﯾری‪ :‬در ﻧﻣودارھﺎﯾﯽ ﮐﮫ ﺑﮫ ﻣﻧظور ﮐﻧﺗرل ﮐﯾﻔﯾت ﺗﺷﮑﯾل ﻣﯽ ﺷود اھﻣﯾت ﭘﯾدا ﻣﯽ ﮐﻧد‪.‬‬
‫‪ - 6‬ﺷراﯾط ﻣﺣﯾطﯽ‪ :‬ﺷﺎﻣل زﻣﺎن‪ ،‬ﻣﮑﺎن‪ ،‬وﺿﻌﯾت ﻣﺣﯾطﯽ‪ ،‬دﻣﺎ و ﺣﺗﯽ ﻣوﺿوﻋﺎﺗﯽ ھﻣﭼون ﻓرھﻧﮓ و‪...‬‬

‫در ﺗﻌﯾﯾن ﻋﻠل اﺻﻠﻲ ﻏﺎﻟﺑﺎ از ﺗﻛﻧﯾك ھﺎي زﯾر اﺳﺗﻔﺎده ﻣﻲ ﺷود ‪:‬‬

‫‪) 4M‬ﻋواﻣل ﻣرﺑوط ﺑﮫ اﻧﺳﺎﻧﮭﺎ ‪ ،‬ﻋواﻣل ﻣرﺑوط ﺑﮫ ﻣﺎﺷﯾن آﻻت ‪ ،‬ﻋواﻣل ﻣرﺑوط ﺑﮫ ﻣواد اوﻟﯾﮫ ‪ ،‬ﻋواﻣل ﻣرﺑوط ﺑﮫ روش‬
‫ﻛﺎر(‬
‫‪) 4P‬ﻋواﻣل ﻣﻛﺎﻧﻲ ‪ ،‬ﻋواﻣل ﺳﯾﺳﺗﻣﻲ و ﺑرﻧﺎﻣﮫ ھﺎ ‪ ،‬ﻋواﻣل ﻛﺎرﻛﻧﺎن ‪ ،‬ﻋواﻣل ﺳﯾﺎﺳﺗﮕذاري و ﺧط ﻣﺷﻲ ﺳﺎزﻣﺎن(‬
‫‪) 4S‬ﻋواﻣل ﻣﺣﯾطﻲ ‪ ،‬ﻋواﻣل ﺗﺎﻣﯾن ﻛﻧﻧده‪-‬ﺗﮭﯾﮫ ﻛﻧﻧده ‪ ،‬ﻋواﻣل ﺳﯾﺳﺗم ‪ ،‬ﻋواﻣل ﻣﮭﺎرﺗﮭﺎ(‬
‫در ﺑﺳﯾﺎري از ﻣوارد ﺑﺎ ﺗوﺟﮫ ﺑﮫ ﻧوع ﻣﺳﺋﻠﮫ از ﺗرﻛﯾﺑﻲ از ﺗﻛﻧﯾك ھﺎي اﺷﺎره ﺷده اﺳﺗﻔﺎده ﻣﻲ ﮔردد ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻗﻄﻌﻪ از ﮐﺎراﻓﺗﺎده ( ‪Failed Part Analysis ) FPA‬‬
‫• در اﯾن روش ﻗطﻌﮫ ازﮐﺎراﻓﺗﺎده ﺑﻌد از دﻣوﻧﺗﺎژ ‪ ،‬ﺑﮫ دﻗت ﺑررﺳﯽ ﻣﯽ ﮔردد ﺗﺎ ﻋﻠت رﯾﺷﮫ ای ﺧراﺑﯽ آن‬
‫ﻣﺷﺧص ﮔردد‪ .‬ھﻣﭼﻧﯾن ﻣﻣﮑن اﺳت ﺑﻣﻧظور ﯾﺎﻓﺗن ﻋﻠت رﯾﺷﮫ ای ﺧراﺑﯽ‪،‬ﺗﺣﻠﯾل ﻓﻧﯽ ﺗر و دﻗﯾق ﺗری‬
‫ﻻزم ﺑﺎﺷد‪ .‬ﺑﮫ ﻋﻧوان ﻣﺛﺎل درﻣورد ﺗﺣﻠﯾل ﺧراﺑﯽ ﯾﮏ ﺑﯾرﯾﻧﮓ ‪ ،‬ﻋﯾوب ﻣﯽ ﺗواﻧﻧد ﺑﮫ ﺳﺎﯾﯾدﮔﯽ‬
‫(‪ )،Fretting‬ﺣﻔره دارﺷدن (‪ )،Scoring( ، )Pitting‬رﻧﮓ ﭘرﯾدﮔﯽ ( ‪ )Color‬طﺑﻘﮫ ﺑﻧدی ﺷد‬
‫وآﻧﮭﺎ را ﺑﮫ ﻣﺣﺗﻣل ﺗرﯾن ﻋﻠت ﺧراﺑﯽ رﺑط داد‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎی ﺧﺮاﺑﯽ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ‬
‫‪FAILURE MODES‬‬

‫‪1. Functional Failure‬‬

‫دﺳﺗﮕﺎه از ﻣﺎﻣورﯾت اﺻﻠﯽ ﺧود ﺑﺎز ﻣﯽ ﻣﺎﻧد ••‬

‫‪2 . Non-Functional Failure‬‬

‫دﺳﺗﮕﺎه از ﻣﺎﻣورﯾت اﺻﻠﯽ ﺧود ﺑﺎز ﻧﻣﯽ ﻣﺎﻧد ••‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺣﺎﻟت ھﺎی ﺧراﺑﯽ‬
‫‪FAILURE MODES‬‬

‫ﺧراﺑﯽ ھﺎی ﻏﯾر ﻋﻣﻠﮑردی‬ ‫ﺧراﺑﯽ ھﺎی ﻋﻣﻠﮑردی‬

‫‪Non-Functional Failure‬‬ ‫‪Functional Failure‬‬

‫ﺧراﺑﯽ ھﺎی ﻣزﻣن‬ ‫ﺧراﺑﯽ ھﺎی ﺣﺎد‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫اﻧواع ﺧراﺑﯽ و روش آﻧﺎﻟﯾز آﻧﮭﺎ‬

‫طﺑﻘﮫ ﺑﻧدي ﺧراﺑﯾﮭﺎ ‪:‬‬

‫ﺗﻌرﯾف واژه ﺧراﺑﻲ اﺿطراري ) ‪ ( breakdown‬در اﺳﺗﺎﻧدارد ‪ TPM‬ﺑﮫ دو ﻗﺳﻣت ﺗﻘﺳﯾم ﻣﻲ ﮔردد ‪:‬‬

‫روش آﻧﺎﻟﯾز‪5why :‬‬ ‫‪Functional Failure :‬‬ ‫‪ - 1‬ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﺣﺎد‬

‫روش آﻧﺎﻟﯾز‪P-M :‬‬ ‫‪ - 2‬ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﻣزﻣن ‪Non - Functional Failure :‬‬

‫ﺣﺎﻟت ھﺎی ﺧراﺑﯽ دﺳﺗﮕﺎه ھﺎ‬

‫‪FAILURE MODES‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪Functional Failure‬‬
‫ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﺣﺎد ‪:‬‬
‫ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﺣﺎد ﺷﺎﻣل آﻧدﺳﺗﮫ از ﺧراﺑﯾﮭﺎﯾﻲ ھﺳﺗﻧد ﻛﮫ ﻣﻧﺟر ﺑﮫ از ﻛﺎر اﻓﺗﺎدﮔﻲ ﻛﺎﻣل ﯾك‬
‫وظﯾﻔﮫ ﯾﺎ ﻋﻣل ﻣﻲ ﺷوﻧد ‪ .‬در اﯾن ﮔوﻧﮫ ﺧراﺑﯾﮭﺎ ‪ ،‬ﺗﺟﮭﯾزات ﺑﮫ ﻛﻠﻲ ﻋﻣﻠﯾﺎت و وظﺎﯾف ﺧود‬
‫را از دﺳت داده و ﻛﺎر ﺗوﻟﯾد ﻣﺗوﻗف ﻣﻲ ﮔردد ‪ .‬ﺑﻌﻧوان ﻣﺛﺎل ﺷﻛﺳت ﺷﺎﻓت در ﯾك ﻣﺟﻣوﻋﮫ‬
‫ﻣﻧﺟر ﺑﮫ ﺗوﻗف ﻣﺎﺷﯾن ﻣﻲ ﮔردد ‪.‬‬
‫ﺷراﯾط ﺣﺎد و اﺗﻔﺎﻗﻲ ﻧوﻋﻲ ﺗﻐﯾﯾر ﻧﺎﮔﮭﺎﻧﻲ و زﯾﺎن ﺑﺎر در وﺿﻌﯾﺗﮭﺎﺳت ﻛﮫ ﺣل و ﻓﺻل آن ﻧﯾﺎزﻣﻧد ﺑﮫ‬
‫ﺑود‪ ) .‬ﻧظﯾر ﺗﻌوﯾض ﺗﯾﻐﮫ ﺑرش ﺷﻛﺳﺗﮫ ﺷده ( ‪.‬‬ ‫ﺑﺎزﮔرداﻧﯾدن وﺿﻌﯾت ﺑﮫ ﺣﺎﻟت اوﻟﯾﮫ ﺧواھد‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪Non-Functional Failure‬‬
‫ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﻣزﻣن ‪:‬‬
‫ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﻣزﻣن آﻧدﺳﺗﮫ از ﺧراﺑﯾﮭﺎﯾﻲ ھﺳﺗﻧد ﻛﮫ ﻣﻧﺟر ﺑﮫ اﻓت و ﻛﺎھش ﯾك وظﯾﻔﮫ و ﻋﻣل ﻣﻲ ﺷوﻧد ‪.‬‬
‫اﺳﺗﮭﻼك و ﻓرﺳﺎﯾش ﺗدرﯾﺟﻲ ﺗﺟﮭﯾزات ) و ﻧﮫ ﺧراﺑﯾﮭﺎي اﺿطراري ( ﺑﺎﻋث ﻧوع دﯾﮕري از ﺿﺎﯾﻌﺎت و‬
‫زﯾﺎﻧﮭﺎ ﻣﻲ ﺷود ﻛﮫ اﯾن ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻋﻠﯾرﻏم اﯾﻧﻛﮫ ھﻧوز ﻣﺎﺷﯾن ﻣﻲ ﺗواﻧد ﻛﺎر ﻛﻧد ﺑرﺳﺎزﻣﺎن ﺗﺣﻣﯾل ﻣﻲ ﮔردد ‪.‬‬
‫ﺿﺎﯾﻌﺎﺗﻲ ﻧظﯾر زﻣﺎﻧﮭﺎي طوﻻﻧﻲ ﺑراي ﺗﻧظﯾم و آﻣﺎده ﺳﺎزي ‪ ،‬دﻓﻌﺎت ﻣﺗﻌدد ﺣرﻛت ﺑدون ﺗوﻟﯾد ﻣﺎﺷﯾن و‬
‫ﺗوﻗﻔﮭﺎي ﻛوﺗﺎه ﻣدت ‪ ،‬ﻛﺎھش ﺳرﻋت ﺳﺎﺧت و ﺗوﻟﯾد و اﻓزاﯾش ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﻣﺣﺻول در زﻣﺎن ﺗوﻟﯾد و در‬
‫ﺷروع ﺗوﻟﯾد ھﻣﮕﻲ از اﯾن ﻧوع ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬
‫ﺷراﯾط ﻣزﻣن ﻋﺑﺎرت از ﻧوﻋﻲ ﻣوﻗﻌﯾت زﯾﺎﻧﺑﺎر وﻟﻲ ﻣداوم و ﺗﻛراري ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ﻛﮫ رﻓﻊ و رﺟوع آن ﻧﯾﺎزﻣﻧد‬
‫) ﻧظﯾر ﺗﻌدﯾل و ﺗﻐﯾﯾر ﺗﻠراﻧﺳﮭﺎي ﻛﺎرﻛرد ﻣﺎﺷﯾن ( ‪.‬‬ ‫ﺗﻐﯾﯾر اﺻوﻟﻲ وﺿﻌﯾﺗﮭﺎ ﺧواھد ﺑود‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻣﻌرﻓﻲ آﻧﺎﻟﯾز ‪:P – M‬‬
‫ﺧراﺑﯾﮭﺎي ﻣزﻣن ﻋﻣدﺗﺎ ً از ﺗرﻛﯾب ﭘﯾﭼده اي از ﻋﻠﺗﮭﺎي ﺧراﺑﻲ ﺑوﺟود آﻣده و ﺑراي رﻓﻊ آﻧﮭﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﯾﺳت ﻧﺳﺑت ﺑﮫ ﺑررﺳﻲ ﻛﺎﻣل و ﺟﺎﻣﻊ وﯾژﮔﯾﮭﺎي ﺧراﺑﻲ اﻗدام‬
‫ﻧﻣود‪ .‬ﻻزم ﺑﮫ ذﻛر اﺳت ﻛﮫ ﺗﺎ وﻗﺗﻲ ﻛﮫ ﺑﺧﺷﻲ از ﻣﺟﻣوﻋﮫ ﻋﻠل ﻣرﺗﺑط ﯾﺎ اﺷﻛﺎل ﻣﺧﻔﻲ ﺑﻣﺎﻧد ﺑﮭﺑود ﻧﺎﭼﯾزي در ﻣﺷﻛل ﺣﺎﺻل ﺷده ﯾﺎ ﺑﮫ ﻛﻠﻲ ﺑﮭﺑودي ﺣﺎﺻل‬
‫ﻧﻣﯽ ﺷود ﺗﺣﻠﯾل ‪ P-M‬روﺷﻲ ﺟﮭت ﺣذف ﻛﺎﻣل اﺷﻛﺎﻻت ﻣزﻣن ﻣﻲ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫‪:P‬‬
‫‪ ) Phenomena‬رﺧداد ﯾﺎ ﭘدﯾده (‬
‫‪) Physical‬ﻓﯾزﯾﻛﻲ ﯾﺎ ﺳﺧت اﻓزاري(‬
‫‪) Problem‬ﻣﺳﺄﻟﮫ ‪ ،‬ﻣﺷﻛل ﯾﺎ ﻋﯾب (‪.‬‬

‫‪:M‬‬
‫‪) Manpower‬ﻧﯾروي اﻧﺳﺎﻧﻲ(‬
‫‪) Material‬ﻣواد(‬
‫‪) Mechanism‬ﺳﺎﺧﺗﺎر ﯾﺎ ﻣﻛﺎﻧﯾزم (‬
‫‪) Machinery‬ﻣﺎﺷﯾن آﻻت (‬
‫در روش ﺗﺣﻠﯾل ‪ P–M‬ﮐل ﻋواﻣل ﻣرﺗﺑط ﺑﺎ ﺧراﺑﻲ ﻣزﻣن ﺑﺻورت ﻛﺎرا ﻣﺷﺧص و ﺟﮭت رﻓﻊ آن اﻗدام ﻣﻲ ﺷود‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻣراﺣل آﻧﺎﻟﯾز ‪: P – M‬‬
‫‪ -1‬ﺧراﺑﻲ را ﺑﺻورت روﺷن و ﺷﻔﺎف ﺗﻌرﯾف ﻧﻣﺎﺋﯾد ‪.‬‬
‫‪ - 2‬ﺧراﺑﻲ را از دﯾدﮔﺎه ﻓﯾزﯾﻛﻲ ﺗﺟزﯾﮫ و ﺗﺣﻠﯾل ﻧﻣﺎﺋﯾد ‪.‬‬
‫‪ - 3‬ھر ﮔوﻧﮫ ﺷراﯾطﻲ را ﻛﮫ ﺑﺻورت ﺑﺎﻟﻘوه ﺑﺎ ﺧراﺑﻲ ﻣرﺗﺑط اﺳت ﻣﺷﺧص ﻛﻧﯾد ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺗﻣﺎﻣﻲ ﻋواﻣل ﻣرﺗﺑط )ﻣﺎﺷﯾن ‪ ،‬ﻣواد ‪ ،‬ﻧﯾروي اﻧﺳﺎﻧﻲ و ‪ ( ...‬را ﻣدﻧظر ﻗرار دھﯾد‬
‫‪.‬‬
‫‪ - 5‬ﻋواﻣل ﺑﺎﻟﻘوه ﻣﺷﺧص ﺷده در ﺑروز ﺧراﺑﻲ را ﻣورد ﺑررﺳﻲ ﻗرار دھﯾد ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﯾك ﺑرﻧﺎﻣﮫ اﺟراﯾﻲ ﺑراي اﻗداﻣﺎت ﻣﺗﻘﺎﺑل و راه ﺣﻠﮭﺎ ﺗﮭﯾﮫ ﻧﻣﺎﺋﯾد ‪.‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪ - 1‬ﺧراﺑﻲ ‪ :‬اﻧﺳداد ﺳﯾﻠﻧدر ھﯾدروﻟﯾك‬
‫‪ - 2‬ﻣﺷﺎھدات ﻓﯾزﯾﻛﻲ ‪ :‬ھوا وارد ﻣدار ﻓﺷﺎر روﻏن ﺷده اﺳت ‪.‬‬
‫ﻣﺛﺎﻟﻲ از آﻧﺎﻟﯾز ‪:P – M‬‬
‫‪ - 3‬ﺷراﯾط اﯾﺟﺎد ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﻣﻛن اﺳت ھوا وارد ﭘﻣپ ﺷده ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻟوﻟﮫ ھﺎ ﺷل و ﺑﺎز ﺷده ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻣﻛﻧﺳت ﺧروﺟﻲ ﺧط ﺑرﮔﺷت ﺑﺎﻻﺗر از ﺳطﺢ روﻏن ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻣﻛﻧﺳت اورﯾﻧﮓ ھﺎ ﺧراب ﺷده ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬
‫‪ - 4‬ﻋواﻣل ﻣرﺗﺑط ‪:‬‬
‫‪ -‬ﭘﯾﭻ و ﻣﮭره ھﺎي ﻟوﻟﮫ ھﺎ ﺑﯾش از ﺣد ﺳﻔت ﺷده ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬
‫‪ -‬اورﯾﻧﮕﮭﺎ ﺷل و ﺑﺎز ﺷده ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧط ﺑرﮔﺷت ﻗطﻊ ﺷده ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺣور ﭘﻣپ ﻓرﺳوده ﺷده ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
‫‪ - 5‬ﻧﺗﺎﯾﺞ ﺑررﺳﻲ ‪:‬‬
‫‪ -‬ارﺗﻌﺎش ﻟوﻟﮫ ھﺎ زﯾﺎد اﺳت ‪.‬‬
‫‪ -‬ﭘﯾﭼﮭﺎي ﻧﮕﮭدارﻧده ﺷل ﺷده اﺳت ‪.‬‬
‫‪ -‬اورﯾﻧﮓ روﻏن ﺷﻛﺳﺗﮫ ﺷده اﺳت‬
‫‪ - 6‬اﻗداﻣﺎت ﻣﺗﻘﺎﺑل ‪:‬‬
‫‪ -‬ﭘوﺷﺎﻧدن ﻟوﻟﮫ ھﺎ ﺑﺎ ﻻﺳﺗﯾك ﺟﮭت ﻛﺎھش ﻣﯾزان ارﺗﻌﺎش آﻧﮭﺎ‬
‫‪ -‬آﭼﺎر ﻛﺷﻲ ﭘﯾﭻ و ﻣﮭره ھﺎي ﻟوﻟﮫ ھﺎ ‪ ،‬ﺳرﭘوش و ﻧﮕﮭدارﻧده‬
‫‪ -‬ﺗﻌوﯾض اورﯾﻧﮓ روﻏن‬
‫) ﻻزم ﺑﮫ ذﻛر اﺳت ﻛﮫ ﺷﺧص ﻣﺳﺋول اﻧﺟﺎم ﺑرﻧﺎﻣﮫ و ﺗﺎرﯾﺦ ﭘﺎﯾﺎن ﻛﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﯾﺳﺗﻲ ﻣﺷﺧص ﮔردد (‪.‬‬ ‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪The Domino Theory‬‬
‫❑ ﭼﻬﺎر ﻻﻳﻪ ﻋﻠﻞ وﻗﻮع ﺧﺮاﺑﻲ‪:‬‬

‫ﻋﻠﻞ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﮑﺴﺖ ﺷﺎﻓﺖ ) ‪) physical cause‬‬ ‫‪.1‬‬

‫ﻋﻠﻞ اﻧﺴﺎﻧﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺪم ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻊ )‪)human cause‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ﻋﻠﻞ ﭘﻨﻬﺎن ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺪم در دﺳﺘﺮس ﺑﻮدن زﻣﺎن ﮐﺎﻓﯽ ﺟﻬﺖ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺻﺤﯿﺢ ) ‪latent‬‬ ‫‪.3‬‬
‫‪) cause‬‬
‫ﻋﻠﺖ اﺻﻠﯽ ) ‪) root cause‬‬ ‫‪.4‬‬
‫‪physical‬‬
‫‪cause‬‬

‫‪human cause‬‬
‫‪latent‬‬
‫‪cause‬‬
‫‪root‬‬
‫‪cause‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﻫﻔﺖ ﮔﺎم ﺟﻬﺖ اﺟﺮای ﻣوﻓق ‪RCFA‬‬
‫‪ ( 1‬ﺗﺸﺮﯾﺢ دﻗﯿﻖ ﺧﺮاﺑﯽ ‪:‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﻋﻼﺋﻢ‬
‫در آﻧﺎﻟﯿﺰ رﯾﺸﻪ و دﻻﯾﻞ ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎ ‪ ،‬ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺻﺤﯿﺢ اﺗﻔﺎق ﯾﺎ ﺧﺮاﺑﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‬
‫ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎاﻫﻤﯿﺖ ﺑﻮده و اداﻣﻪ روﻧﺪ دﻗﯿﻖ ﺗﺤﻠﯿﻞ ﺑﻪ آن واﺑﺴﺘﻪ‬
‫اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ‪ ،‬ﻓﺮض ﻧﻤﺎﺋﯿﺪ ﮐﻪ ﻣﺮﻏﻚ ﯾﮏ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺮاش دﭼﺎر اﺷﮑﺎل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﭘﺮاﺗﻮر دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﯾﻦ ﺧﺮاﺑﯽ را ﺑﺎ ﯾﮑﯽ از ﻋﺒﺎرات زﯾﺮ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﺗﻌﻤﯿﺮات‬
‫ﮔﺰارش ﻧﻤﺎﯾﺪ‪:‬‬
‫ﻣﺮﻏﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺸﮑﻞ دارد‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫ﻣﺮﻏﻚ ﺑﺪ ﮐﺎر ﻣﯿﮑﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ﻛﺪام ﻋﺒﺎرت ﺑﻬﺘﺮ‬
‫ﺳﺮوﺻﺪای ﻏﯿﺮﻋﺎدی از ﻣﺮﻏﻚ ﺷﻨﯿﺪه ﻣﯿﺸﻮد‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫ﻣﺮﻏﻚ ﻟﻖ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫اﺳﺖ؟‬ ‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫روش ﻧﻈﺎم ﻣﻨﺪ ﺗﺸﺮﻳﺢ‬
‫ﺧﺮاﺑﻲ‬

‫❖ ‪) What‬ﭼﻪ ﭼﯿﺰی( ‪:‬‬

‫❖ ‪) Where‬ﮐﺠﺎ( ‪:‬‬
‫❖ ‪) When‬از ﭼﻪ وﻗﺖ( ‪:‬‬
‫❖ ‪) Extent‬ﺑﻪ ﭼﻪ ﻣﯿﺰان( ‪:‬‬
‫ﺗﻌﺎرﯾﻒ ﻓﻮق ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮای آﻏﺎز ﺗﺤﻠﯿﻞ ﮐﺎﻓﯽ ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪ ( 2‬ﺗﻌﯿﯿﻦ رﺧﺪاد ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺧﺮاﺑﯽ‬

‫ﺑﺮای ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﻻﻣﭗ ﺧﺎﻣﻮش ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ رﺧﺪاد ﺧﺮاﺑﯽ را "‬
‫ﺧﺎﻣﻮﺷﯽ ﻻﻣﭗ " ﻋﻨﻮان ﻧﻤﺎﺋﯿﻢ ‪ .‬اﮔﺮ ﻧﺒﻮد اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ در ﻣﺪار ﻻﻣﭗ را‬
‫ﺑﺮای رﺧﺪاد ﺧﺎﻣﻮﺷﯽ ﻻﻣﭗ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻧﻤﺎﺋﯿﻢ رﺧﺪاد ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺧﺎﻣﻮﺷﯽ‬
‫ﻻﻣﭗ ﺑﺼﻮرت دﻗﯿﻘﺘﺮی ﺗﻌﺮﯾﻒ ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪ ( 3‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺧﺮاﺑﯽ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪:5H‬‬

‫❑ ﻧﮑﺘﻪ ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ در ﺑﺮرﺳﯽ ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎ آﻧﺴﺖ ﮐﻪ رﯾﺸﻪ و ﻃﺒﯿﻌﺖ ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎ ﺷﺒﯿﻪ ﻫﻢ‬
‫ﻧﻤﯿﺒﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺮﺧﺮاﺑﯽ ذﻫﻨﯿﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ را ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻤﺎﺋﯿﺪ ‪.‬‬
‫ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ رﺧﺪاد دو ﺧﺮاﺑﯽ ﺷﺒﯿﻪ ﻫﻢ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﺎ اﺣﺘﻤﺎل اﯾﻨﮑﻪ رﯾﺸﻪ ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎ‬
‫ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎد اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺧﺎﻃﺮ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯿﮕﺮدد ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ‪: 3W2H‬‬ ‫❑‬

‫‪( 1‬ﭼﻪ ﭼﯿﺰی )‪)what‬‬

‫‪( 2‬ﭼﻪ وﻗﺖ )‪)when‬‬
‫‪( 3‬ﭼﻪ ﻣﮑﺎﻧﯽ ) ‪)where‬‬
‫‪(4‬ﭼﮕﻮﻧﻪ)‪)how‬‬
‫‪( 5‬ﭼﻪ ﻣﯿﺰان) ‪)how much‬‬

‫ﺟﺰﺋﯿﺎت ﺧﺮاﺑﯽ را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻤﺎﺋﯿﺪ ‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪(4‬ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺑﺪﻫﯿﺪ ﮐﺪام ﻋﻠﺖ ﻫﺎ اﮔﺮ ﺣﺬف ﺷﻮﻧﺪ و ﯾﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪ ﺟﻠﻮی ﺗﮑﺮار ﻣﺠﺪد را ﻣﯽ‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪(5‬راه ﺣﻞ ﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮی را ﮐﻪ از ﺗﮑﺮار ﻣﺠﺪد ﻣﺸﮑﻞ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ و در ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻤﺎ‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﺸﺨﯿﺺ دﻫﯿﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﻫﺪاف ﺳﺎزﻣﺎن ﺧﻮد را ﺑﺨﺎﻃﺮ آورﯾﺪ ﺗﺎ ﻣﺸﮑﻼت دﯾﮕﺮی ﺑﻮﺟﻮد ﻧﯿﺎورﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ )6‬ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺗﯿﻢ ﮐﺎری ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﯽ ﺧﺮاﺑﯽ و ﺟﻤﻊ آوری ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدات آﻧﻬﺎ‪ .‬درﯾﺎﻓﺖ ورودﯾﻬﺎی‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮای ﯾﮏ ﺧﺮاﺑﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻔﯿﺪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﻫﺮﺷﺨﺺ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﮕﺎه ﺟﺪﯾﺪی‬
‫ﺧﺮاﺑﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬در اﯾﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺟﻠﺴﻪ ‪ ،‬ﻧﻈﺮات ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻧﺖ‬
‫در رﺷﺘﻪ ﻫﺎی ﮐﺎری ﻣﺨﺘﻠﻒ ( را ﺟﻤﻊ آوری ﻧﻤﺎﺋﯿﺪ ‪.‬‬

‫‪(7‬راه ﺣﻞ ﻫﺎی ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺑﺰارﻫﺎی آﻧﺎﻟﯿﺰ رﯾﺸﻪ ای ﺧﺮاﺑﯽ ﻫﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﻨﯿﺪ ﺗﺎ‬
‫از ﺗﺎﺛﯿﺮ آﻧﻬﺎ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ‪.‬‬
‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺣﺎﻻت ﻏﯾرﻋﻣدی‬
‫ﺣﺎﻟت ‪ SLIP‬ﯾﺎ ﻟﻐزش ﺣﺎﻟﺗﯽ اﺳت ﮐﮫ ﯾﮏ ﺑرﻧﺎﻣﮫ ﺧوب ﺑﮫ درﺳﺗﯽ اﺟرا ﻧﻣﯽ ﺷود‪ .‬ﺑﮫ ﻋﻧوان ﻣﺛﺎل اﭘراﺗور ﻋدد ‪ 26‬را ‪ 62‬ﻣﯽ ﺧواﻧد‪.‬‬

‫ﺣﺎﻟت ‪ Mistake‬ﯾﺎ اﺷﺗﺑﺎه اﺟرای ﺑرﻧﺎﻣﮫ اﺷﺗﺑﺎه اﺳت‪ .‬ﺑﮫ ﻋﻧوان ﻣﺛﺎل اﭘراﺗور ﺣﮑم ﮐﺎر اﺷﺗﺑﺎه را ﺑرای اﺟرا اﻧﺗﺧﺎب ﻣﯽ ﮐﻧد‪.‬‬

‫ﺣﺎﻻت ﻋﻣدی‬
‫ﺣﺎﻟت ‪ Violation‬ﯾﺎ ﺗﺧﻠف ﺣﺎﻟﺗﯽ اﺳت ﮐﮫ اﭘراﺗور ﯾﮏ اﺷﺗﺑﺎه ﺟدی را ﻣرﺗﮑب و ﮐﺎری ﺑر ﺧﻼف ﻗواﻧﯾن و روﯾﮫ ھﺎ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ دھد‪.‬‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
‫اﮔﺮ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻠﻞ ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﺎﻣﻞ اﻧﺴﺎﻧﯽ در ﺑﺮوز ﻣﺸﮑﻞ‬
‫ﻧﻘﺶ داﺷﺘﻪ اﺳﺖ ‪ ،‬آﻧﮕﺎه ﻻزﻣﺴﺖ ﮐﻪ ﻓﺎﮐﺘﻮر اﻧﺴﺎﻧﯽ را از ﻓﺎﮐﺘﻮرﻫﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺟﺪا‬
‫ﻧﻤﺎﺋﯿﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ اداﻣﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﻠﻞ ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻪ و ﻋﺎﻣﻞ‬
‫اﻧﺴﺎﻧﯽ را ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ در ﮐﻨﺎر ﺳﺎﯾﺮ ﻋﻠﻞ در ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﯿﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‬

‫اﮔﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﯾﺪ‬

‫ﮐﻪ ﻋﻠﺖ ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ‬
‫‪ ،‬ﻋﺎﻣﻞ اﻧﺴﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ‪ ،‬آﻧﺮا از ﻋﻠﻞ‬
‫ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺟﺪا ﻧﻤﺎﺋﯿﺪ‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺧطﺎي ﻏﯾر ﻋﻣد ﻧﯾروي اﻧﺳﺎﻧﻲ‬
‫‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻋﺪم آﮔﺎﻫﻲ‬
‫آﻣﻮزش‬ ‫‪ .2‬ﻓﻘﺪان ﻣﻬﺎرت‬
‫‪5S‬‬ ‫‪ .3‬ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎر آﺷﻔﺘﻪ‬
‫‪ .4‬ﺣﻀﻮر اﻓﺮاد ﻧﺎﻣﺮﺗﺒﻂ در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم ﻛﺎر‬
‫‪ .5‬زﻣﺎن ﻛﺎر ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ )ﻗﺒﻞ از ﺳﺎﻋﺖ ‪ 6‬ﺻﺒﺢ و ﺑﻌﺪ از ﺳﺎﻋﺖ ‪ 12‬ﺷﺐ (‬
‫‪ .6‬ﺗﻌﺪد وﻇﺎﻳﻒ ﻛﺎري‬
‫‪ .7‬ﻓﻘﺪان اﻧﮕﻴﺰه‬
‫ﻛﺎرﺳﻨﺠﻲ‪ ،‬ﮔﺮدش ﺷﻐﻠﻲ و‬ ‫‪ .8‬اﺳﺗرس‬
‫‪...‬ﺣﻮاس ﭘﺮﺗﻲ ﻧﺎﺷﻲ از آن‬
‫‪ .9‬ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺷﺨﺼﻲ ﺑﻴﺮون از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و‬
‫‪ .10‬ﻋﺪم دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ اﺑﺰار و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻻزم ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم ﺻﺤﻴﺢ ﻛﺎرﻫﺎ‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫‪Poka Yoke‬‬
‫‪ POKA YOKE‬ﯾﮏ واژه ژاﭘﻧﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﮫ ﺑﮫ اﻧﮕﻠﯾﺳﯽ ‪ MISTAKE PROOFING‬ﺗرﺟﻣﮫ ﺷده‬
‫و ﺑﮫ ﻣﺟﻣوﻋﮫ ﻓﻌﺎﻟﯾت ھﺎﯾﯽ ﮐﮫ ﺑﺎ ھدف ﺣذف اﺣﺗﻣﺎل ارﺗﮑﺎب ﺧطﺎی ﻏﯾر ﻋﻣد ﺑﮭره ﺑردار)اﭘراﺗور )‬
‫ﺗﻌﻣﯾرﮐﻧﻧده ﺑر روی دﺳﺗﮕﺎه ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾرد ﮔﻔﺗﮫ ﻣﯽ ﺷود ﮐﮫ درﻓﺎرﺳﯽ ﺑﮫ ﺿد ﺧطﺎﺳﺎزی ﻣﻌروف‬
‫اﺳت ‪ .‬اﯾن ﻓﻌﺎﻟﯾت ھﺎ ﻣﻣﮑن اﺳت ﺗوﺳط ﺷرﮐت ﺳﺎزﻧده ﭘﯾش ﺑﯾﻧﯽ و اﻧﺟﺎم و ﯾﺎ ﺗوﺳط ﺑﮭره ﺑردار‬
‫ﭘرﺳﻧل ﻧت اﻧﺟﺎم ﮔردد ‪.‬‬

‫ﺧطﺎی ﺳﮭوی و ﻏﯾر ﻋﻣد ‪Poka :‬‬

‫ﭘﯾﺷﮕﯾری‬
‫‪Yoke :‬‬ ‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﭼرا درب ﻓﺎﺿﻼب ھﺎ ھﻣﯾﺷﮫ ﺑﺻورت داﯾره ای اﻧﺗﺧﺎب ﻣﯽ ﮔردد ؟‬

‫‪.‬ﺑرای ﺟﻠوﮔﯾری از ﺳﻘوط درب ﺑﮫ داﺧل ﮐﺎﻧﺎل ﺑﮫ ﺻورت داﯾرهی طراﺣﯽ ﻣﯽﻛﻧﻧد‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬
 ‫ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎ‬

www.ipamc.org

@maintenancetraining ‫ ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬: ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد‬

Shahriar.hayeshad@gmail.com
 ‫ﻋﻠل ﻋدم ﻣوﻓﻘﯾت ‪ rcfa‬در ﺟﻠوﮔﯾری از ﺗﮑرار ﺧراﺑﯽ ھﺎ‬

‫ﻋدم ﺗوﺟﮫ ﺑﮫ ﻧﺗﺎﯾﺞ‬

‫ﭘﯾش ﻓرض ھﺎی اﺷﺗﺑﺎه‬

‫ﺷواھد ﻧﺎﮐﺎﻓﯽ‬

‫ﺗﻔﺳﯾر ﻧﺎدرﺳت ﺷواھد‬

‫ﺗﺧﺻص ﻧﺎﮐﺎﻓﯽ‬

‫ﺗﻌﺻﺑﺎت ﺷﺧﺻﯽ‬

‫‪www.ipamc.org‬‬

‫‪@maintenancetraining‬‬ ‫ﺷﻬﺮﯾﺎر ﺣﯽ ﺷﺎد ‪ :‬ﻣﺪرس و ﻣﺸﺎور ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬

‫‪Shahriar.hayeshad@gmail.com‬‬