Sistem KANBAN

UPRAVLJANJE INDUSTRIJSKIM PROCESIMA
5. Sistem KANBAN
Šta je KANBAN sistem?
 KANBAN sistem je jednostavan vizuelni alat za upravljanje

tokovima materijala, komponenti, poluproizvoda i proizvoda, zasnovan
na PULL sistemu (sistem povlačenja) i konceptu Just-In-Time (tačno
na vreme)
 KANBAN sistem se koristi u industriji da signalizira:
o ŠTA je potrebno,
o KADA je potrebno,
o GDE je potrebno
o KOLIKO je potrebno.
 Kanban u suštini označava način
komunikacije odnosno informaciju koja
pokreće neku akciju u proizvodnji ili
instrukciju za dopunu zaliha.
Šta je KANBAN sistem?
 Reč KANBAN (看板) potiče iz japanskog jezika i predstavlja složenicu:

o reč „kan“ označava signal
o reč „ban“ znači kartica ili tabla.
 Kanban kartica u industriji predstavlja signalnu karticu kojima se
signalizira potreba za određenim proizvodom i koja treba da pokrene
akciju izrade ili kretanja komponenti ili proizvoda u pull proizvodnom
procesu.
 Kanban sistem je originalno razvijen
u Tojoti i predstavlja jedan od osnovnih
Lean alata.
 Taiichi Ohno je dobio ideju kada je
bio u poseti američkom supermarketu
gde se polica sa proizvodima
dopunjava kada se količina na njoj
smanji na određenu meru.
Poreklo KANBAN-a?
 KANBAN u Japanu ima mnogo dužu tradiciju i vekovima se koristio
kao sistem za signaliziranje u trgovini i ugostiteljstvu
Zašto nam je potreban KANBAN u industriji?
 Lean princip upravljanja

proizvodnjom insistira na uvođenje
Polupro
WIP kontinuiranog toka proizvodnje
sirovina
izvod
gde god je to moguće.
 Tradicionalni pristup organizaciji

proizvodnje baziran je na izolovanim
ostrvima u kojima se vrše određene
Polupro Polupro operacija.
izvod izvod
 Između operacija postoji velika

količina poluproizvoda
(WIP – work in progress).
Polupro Gotovi
izvod proizvodi
 U kontinuiranom toku proizvodnje nema nagomilavanja delova i
poluproizvoda između operacija već jedan poluproizvod ide iz operacije u
operaciju bez čekanja (One Piece Flow).
gotovi
sirovina
proizvodi
 Ukoliko postoji ili može da se implementira kontinuirani tok

proizvodnje, kanban sistem nije potreban niti ga treba planirati i razvijati.
 Kontinuirani tok proizvodnje predstavlja prioritet i ne treba razmišljati o
bilo kakvim alternativama kad je takav sistem proizvodnje moguć.
 Međutim, nije uvek i na svakom mestu u industriji moguće uspostaviti
kontinuirani tok proizvodnje i na takvim mestima je neophodno da se
pojavi nagomilavanja, odnosno skladištenje poluproizvoda.
 Razlozi koji dovode do nemogućnosti uspostavljanja kontinuiranog toka
proizvodnje:
o Određene operacije se obavljaju veoma brzo sa kratkim “takt time”
(ili veoma sporo). Takve operacije ne mogu postati deo kontinuiranog
toka jer se ne mogu uklopiti u taktu sa ostalim operacijama.
o Značajan broj mašina vrše proizvodnju većeg broja različitih pozicija
i delova u različitim definisanim proizvodnim tokovima. Izmena
proizvoda je česta i zadovoljava se u paraleli više proizvodnih tokova
o Ukoliko je dobavljač komponente ili poluproizvoda udaljen
(eksterni dobavljači) nije moguće njihovo uklapanje u kontinuirani tok
proizvodnje.
o Određeni proizvodni procesi mogu imati predugačko proizvodno
vreme (lead time) ili su nedovoljno pouzdani da bi se uključili u
kontinuirani tok
 U svim pomenutim slučajevima moraju se primeniti alternativna rešenja
za organizaciju proizvodnog procesa
 Standardni pristup rešavanju ovakvog problema u industriji predstavlja
planiranje proizvodnje od strane nadležnih službi, pri čemu se pravi
procena kada će, koliko i kojih poluproizvoda biti potrebno proizvodnim
operacijama koje se nalaze u nastavku proizvodnog procesa.
 Ovakav pristup može biti više ili manje uspešan, što se ogleda u
sledećim indikatorima performansi (KPI):
o količina poluproizvoda na zalihama u proizvodnji
o prosečno vreme čekanja poluproizvoda na zalihama u proizvodnji
o ukupno proizvodno vreme (lead time)
o broj izmena proizvoda na posmatranim operacijama
o brzina reakcije na izmenjene ili hitne zahteve
o brzina utvrđivanja problema/škarta
 Alternativu predstavlja princip povlačenje proizvodnje (“pull” princip)
baziran na uspostavljanju industrijskih supermarketa.
Supermarket – “pull” sistem proizvodnje
 “Pull” sistem - sistem povlačenja prozvodnje predstavlja koncept

gde naredna opearcija signalizira prethodnoj, šta joj je potrebno, kada i
u kojoj količin i na taj način „povlači“ potrebne delove i poluproizvode
sa prethodne operacije.
 Suprotno od “pull” je “push”, odnosno guranje proizvodnje u kojoj
prethodna operacija proizvede ono što je planirano, a zatim to „gurne“
ka sledećoj operaciji, bez obzira da li je naredna operacija spremna za
te delove ili poluproizvode, da li joj uopšte trebaju i ako joj trebaju da li
su količine i tajming adekvatne.
 Ključni elementi pull sistema - sistema povlačenja prozvodnje jesu:
o Supermarketi (industrijski)
o Kanban
 Industrijski supermarketi su interna industrijska skladišta između
pojedinih operacija ili proizvodnih celina koja omogućavaju skladištenje
minimalno neophodne količine delova ili poluproizvoda.
Trgovački i industrijski supermarket

 Kanban je sistem koji omogućuje jednostavnu i efikasnu

komunikaciju i razmenu neophodnih informacija u sistemu povlačenja
proizvodnje (ništa više i ništa manje informacija od apsolutno
neophodnog minimuma informacija).
 Kanban je, u svojoj osnovi, sistem baziran
na papirnim/štampanim dokumentima
(karticama) ali je razvojem tehnike i informatike
došlo do pojave elektronskih kanban sistema
(e-kanban) koji efikasno mogu zameniti
tradicionalne paprine/štampane forme.
Za uspostavljanje sistema preporučuje
se tradicionalna forma pa tek po njenoj
punoj implementaciji i verifikaciji prelazak
na e-kanban.
 Uvođenjem sistema povlačenja proizvodnje i industrijskih
supermarketa postiže se direktno povezivanja i komunikacija
proizvodnih operacija ili proizvodnih celina.
 Na taj način se vrši direktna i neposredna razmena informacija o tome
šta je potrebno prozivodnim operacijama/celinama koje su sledeće u
proizvodnom toku, odnosno šta prethodne proizvodne operacije/celine
treba da proizvedu, kada i u kojim količinama.
 Ovakav sistem komunikacije ima niz prednosti u odnosu na
tradicionalni pristup gde se eksterno vrši planiranje proizvodnje na
svakoj operaciji od strane funkcije planiranja i upravljanja proizvodnjom.
 Uspostavlja se svojevrsan odnos kupca i snabdevača između
pojedinačnih proizvodnih operacija ili proizvodnih celina:
o Interni snabdevač – proizvodni proces koji se nalazi “uzvodno” u
proizvodnom toku – prethodni proizvodni proces
o Interni kupac – proizvodni proces koji se nalazi “nizvodno” u
proizvodnom toku – naredni proizvodni proces
 Na slici je prikazan primer dve proizvodne operacije sa
supermarketom koji se nalazi između njih pri čemu je komunikacija
bazirana na dva tipa kanban kartica (kanban proizvodnje i kanban
povlačenja).
KANBAN „proizvodnje“ KANBAN „povlačenja“
Proces Proces
snabdevača kupca
proizvod proizvod
supermarket
FIFO linija
 Umesto supermarketa između dva procesa može se nalaziti i FIFO
linija (First In First Out - prvi ulazi prvi izlazi).
 FIFO linija može biti podržana kanbanom ali i ne mora
max. 50 komada
Prethodni Sledeći
proces proces
FIFO linija
FIFO linija
Prethodni Sledeći
proces proces
FIFO linija Jedna
FIFO linija
(kapacitet
5 proizvoda)
Prethodni Sledeći
proces proces
Više
paralelnih
FIFO linija
Kanban kartice i table
 Osnovni elementi kanban sistema su:
o Kanban kartice
o Kanban table
Kanban kartice i table
Ovo nije industrijska kanban tabla!!!

Kanban kartice
 Da bi kanban kartice mogle da vrše svoju funkciju, potrebno je da
sadrži sledeće osnovne podatke:
o Naziv i oznaku materijala, dela, poluproizvoda na koji se odnosi.
Ako je potrebno za prepoznavanje, može da sadrži i sliku ili crtež
tog dela (nije obavezno)
o Količina delova na koje se odnosi jedna kanban kartica
Kanban kartica se po pravilu vezuje za osnovno zbirno pakovanje
(kutija, sanduk, paleta, nosiljka) ili za pojedinačne komade kod
gabaritnijih proizvoda
 U zavisnosti od namene i mesta korišćenja kanban kartice mogu
sadržati i sledeće dodatne podatke:
o oznaku mesta odakle dolazi deo – proces, skladište, dobavljač…
o oznaka mesta gde odlazi deo – opet proces, skladište…
o oznaku dokumenta koji je inicirao proizvodnju (porudžbina
kupca, interni nalog…)
o vreme kada treba isporučiti traženu količinu.
Primer originalne Toyota Kanban kartice
Kod lokacije gde se deo ugrađuje Šifra fabrike

Podaci o ruti
u kojoj se deo ugrađuje
za transport
Šifra proizvoda
Podaci o Broja komada u Broj narudžbine

isporučiocu i zbirnom Naziv proizvoda
QR
isporuci pakovanju Datum
kod Jedinica mere
Broj zbirnih
Referenca
pakovanju Bar kod
Oznaka modela
Oznaka filijale Interni serijski
broj
Oznaka kanbana
Podaci o isporučiocu
Podaci o kupcu
Podaci o kanbanu
Podaci o delu Dodatni podaci
Primer Kanban kartice – autokomponentaš Srbija
Šest pravila za implementaciju KANBAN sistema
Pravilo br. 1: Naredni proces u proizvodnom toku (proces kupca)
povlači (pull) samo potrebni broj komada proizvoda od prethodnog
procesa (procesa snabdevača)
Proces Proces
snabdevača kupca
10
 Nije dozvoljeno povlačiti i praviti zalihe delova „za svaki slučaj“.

Povučeno: 20 kom.
10
Proces Proces
snabdevača kupca
10
10
10
 Nije dozvoljeno povlačiti i praviti zalihe delova „za svaki slučaj“.

Pravilo br. 2: Prethodni proces u proizvodnom toku (proces
snabdevača) proizvodi samo broj komada proizvoda koji su povučeni
od strane narednog procesa (procesa kupca)
Proizvedeno: 20 kom.
Proces Proces
snabdevača kupca
10
10
10
 Nije dozvoljeno proizvoditi zalihe delova „za svaki slučaj“.

Povučeno: 30 kom.
10
Proces Proces
snabdevača kupca
10
10
10
Pravilo br. 2: Prethodni proces u proizvodnom toku (proces
snabdevača) proizvodi samo broj komada proizvoda koji su povučeni
od strane narednog procesa (procesa kupca)
Proizvedeno: 30 kom.
Proces Proces
snabdevača kupca
10
10
10
Pravilo br. 3: Ni jedan deo se ne proizvodi (transportuje) bez kanbana
Pravilo br. 4: Kanban mora biti zakačen za svaki proizvod ili njihovo
zbirno pakovanje
Naziv proizvoda: Rondela Ø 200 mm
Šifra proizvoda: MTB-Rn-200-01
Pakovanje: Kutija – 10 kom.

Pravilo br. 5: Defektne ili delove sa greškom ne treba nikad prosleđivati
na sledeću proizvodnu operaciju.
Iza ovog pravila se krije posvećenost svih zaposlenih kvalitetu
proizvoda. Obezbeđuje se identifikovanje procesa u kojem dolazi do
proizvodnje defekata i sprečava se situacija da finalni proizvod bude
škart.
Autokontrola podrazumeva da će svaki radnik, pre nego rezultat svog
rada učini raspoloživim sledećem radnom mestu, proveriti da li je deo u
potpunosti ispravan, odnonso, da li u potpunosti odgovara definisanim
specifikacijama. Takođe, naredno radno mesto će pre otpočinjanja rada,
proveriti da li je dobijeni komad u potpunosti ispravan.
Na ovaj način se ustvari vrši dvostruka kontrola, koja praktično ne
zahteva nikakvo dodatno vreme, pošto radnik u toku uzimanja dela i
njegovog pozicioniranja za rad, ujedno vrši i potrebnu kontrolu. Ukoliko
bi se slučajno desilo da se neispravni deo „provuče“ neprimećeno kroz
kontrolu, to kasnije može da napravi strahovite probleme, pošto kanban
sistem nije prilagođen povratnim hodovima.
Pravilo br. 5: Defektne ili delove sa greškom ne treba nikad
prosleđivati na sledeću proizvodnu operaciju.
Iza ovog pravila se krije posvećenost svih zaposlenih kvalitetu
proizvoda. Obezbeđuje se identifikovanje procesa u kojem dolazi do
proizvodnje defekata i sprečava se da finalni proizvod bude škart.
Ukoliko bi se slučajno desilo da se neispravni deo „provuče“
neprimećeno kroz kontrolu, to kasnije može da napravi strahovite
probleme, pošto kanban sistem nije prilagođen povratnim
hodovima.
Pravilo br. 6: Smanjivanjem broja kanban kartica, osetljivost sistema

se povećava.
Broj kanban kartica treba vremenom smanjivati sve do minimalne

vrednosti. Počinje sa većim brojem, radnici se uhodavaju, sistem se
usavršava i paralelno sa tim procesom se broj kanban kartica smanjuje
do optimalnog broja.
Simulacija kanban sistema
 U početnom trenutku na stanju ima 15 kutija i 150 komada prozvoda
(15 kanban kartica).
Proces Proces
snabdevača kupca
1. dan
Proizvedeno: 0 kom. Povučeno: 30 kom.
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
MTB-Rn- Kutija povučenih
200-01
proizvoda
2. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
3. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
4. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
5. dan
Proizvedeno: Povučeno:
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
5. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
5. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
5. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
5. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
5. dan
Proces Proces
snabdevača kupca
KANBAN TABLA
200-01
proizvoda
Potreban broj Kanban kartica
 Broj potrebnih kanban kartica se najčešće izračunava pomoću

jednačine:
D∙L (1+α)
K≥ C
gde je
K – broj kanban kartica,
D – potrebna količina proizvoda (delova) u jedinici vremena
L – proizvodno vreme (lead time)
α – sigurnosni faktor (od 5% do 20%, odnosno 0,05 do 0.20)
C – broj delova u svakoj kutiji (kontejneru, koji odgovara jednoj
kanban kartici)
Za D = 30 komada/dan, L = 3 dana, α = 0,2 i C = 10 komada,

preporučeni broj kanban kartica bi bio K = 10,8 odnosno 11 kartica.
Potreban broj Kanban kartica
 Proizvodno vreme L (lead time) uključuje vreme čekanja, vreme

transporta, vreme proizvodnje i vreme koje se odnosi na tok kanban
informacija.
 Sigurnosne zalihe su obezbeđenje od varijacija koje se javljaju i u
potraživanju i u snabdevanju. Broj kanban kartica se odnosi i na
nivo zaliha. Ukoliko se parametar K poveća, posledično se
povećava nivo zaliha i obrnuto.
 Uglavnom je teško odmah u prvom koraku, nakon donošenja
odluke da se uvede kanban u proces, preći na prozivodnju koja ima
broj kanbana izračunat ovom formulom. Najčešće su ljudi
nepoverljivi i prema sistemu, tako da se uvede onoliki broj kanbana
koji će određivati istu količinu međuzaliha kao što je to bilo i u
prethodnom načinu rada, kako bi se radnici navikli na novi sistem
rada.
 Nakon toga se broj kanbana postepeno smanjuje, kako bi se
stiglo do broja koji je dobijen preko ranije navedene formule.
Primer Kanban sistema – fabrika u Srbiji
Primer Kanban sistema – fabrika u Srbiji

Sistem KANBAN

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sistem KANBAN

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UPRAVLJANJE INDUSTRIJSKIM PROCESIMA

 KANBAN sistem je jednostavan vizuelni alat za upravljanje

 Reč KANBAN (看板) potiče iz japanskog jezika i predstavlja složenicu:

 Lean princip upravljanja

 Tradicionalni pristup organizaciji

 Između operacija postoji velika

 Ukoliko postoji ili može da se implementira kontinuirani tok

 “Pull” sistem - sistem povlačenja prozvodnje predstavlja koncept

Trgovački i industrijski supermarket

 Kanban je sistem koji omogućuje jednostavnu i efikasnu

KANBAN „proizvodnje“ KANBAN „povlačenja“

Ovo nije industrijska kanban tabla!!!

Kod lokacije gde se deo ugrađuje Šifra fabrike

Podaci o Broja komada u Broj narudžbine

 Nije dozvoljeno povlačiti i praviti zalihe delova „za svaki slučaj“.

 Nije dozvoljeno povlačiti i praviti zalihe delova „za svaki slučaj“.

 Nije dozvoljeno proizvoditi zalihe delova „za svaki slučaj“.

Naziv proizvoda: Rondela Ø 200 mm

Šifra proizvoda: MTB-Rn-200-01

Pakovanje: Kutija – 10 kom.

Pravilo br. 6: Smanjivanjem broja kanban kartica, osetljivost sistema

Broj kanban kartica treba vremenom smanjivati sve do minimalne

 Broj potrebnih kanban kartica se najčešće izračunava pomoću

Za D = 30 komada/dan, L = 3 dana, α = 0,2 i C = 10 komada,

 Proizvodno vreme L (lead time) uključuje vreme čekanja, vreme

You might also like