LOGO

MAPIRANJE TOKA VREDNOSTI

Prof. dr Peđa Milosavljević

Decembar, 2015.
Svrha mapiranja toka vrednosti

Obezbeđuje optimalnu vrednost za kupca kroz

kompletan proces kreiranja vrednosti sa minimumom
rasipanja - otpada u:
Dizajnu (koncept za kupca);
Izradnji (porudžbina za isporuku);
Održanju (u korišćenju kroz životni ciklus za uslugu).

TEŽITI KA SAVRŠENSTVU

Oči za otpad. . .
. . . Oči za tok 2
Šta je mapiranje toka vrednosti?

Mapiranje toka vrednosti je proces - metod

mapiranja koji omogućava vašoj organizaciji da:
Ispita tok informacija i rada u procesu potrebnih za
proizvodnju proizvoda ili isporuku usluge;
Razume gde su najveći izvori rasipanja (aktivnosti
koje ne dodaju vrednost) u toku vrednosti;
Predvidi manje rasipno buduće stanje;
Razvije plan implementacije za buduće Lean
aktivnosti.

3
Šta je tok vrednosti?

 Tok vrednosti pokazuje da postoji pravi, optimalni

redosled za sve aktivnosti i prikazuje njihovu
međusobnu povezanost;
 To su potrebni koraci za obavljanje procesa ili
pružanje usluge. Tok vrednosti se uvek posmatra od
strane kupca;
 Posmatranje toka započinje tamo gde tok prestaje, tj.
kod kupca, i prati se do izvora, tj. do samog početka
toka (dobavljača). Ukupni tok sastoji se iz više manjih
procesa, od kojih svaki dodaje vrednost za kupca.

“Vrednost" je ono što kupac kupuje

4
Šta je tok vrednosti?

 Utvrđivanje toka vrednosti podrazumeva

identifikovanje svih tokova vrednosti za svaki
proizvod, grupu proizvoda ili uslugu i eliminisanje
gubitaka.
 Proizvođač treba da razume svaki korak počevši od
nabavke, preko dizajniranja i razvoja, proizvodnje, pa
sve do prodaje i isporuke svog proizvoda.
 Posebnu pažnju treba posvetiti nepotrebnim
koracima, gubicima i pronalaženju načina za njihovo
eliminisanje.
Najviši kvalitet, u pravo vreme i po
odgovarajućoj ceni 5
Šta je tok vrednosti?

7 tipova rasipanja:
Šta je tok vrednosti?

Tok vrednosti obuhvata sve zahtevane aktivnosti, one koje

dodaju i one koje ne dodaju vrednost, da bi se proizvod
isporučio kupcu. Postoje tri zadatka kojima se upravlja:
1. Zadatak rešavanje problema, od koncepta, preko detaljnog
dizajna i inženjeringa, do lansiranja - sve aktivnosti od
kreiranja ideje do trenutka kada je završena specifikacija
finalnog proizvoda;
2. Zadaci informacionog menadžmenta, koji podrazumeva
tokove od preuzimanja porudžbine, detaljne pripreme i
planiranja proizvodnje, naručivanja materijala do isporuke i
naplate; i
3. Zadatak fizičke transformacije, od obrade sirovina do
finalnog proizvoda - prerada sirovih materijala u gotov
proizvod. 7
Mapiranje toka vrednosti

 Mapiranje procesa ili prikazivanje tokova ima za cilj da

prikaže kako procesi funkcionišu. Koncept se sastoji od
prikupljanja znanja o procesima i zatim predstavljanje tih
saznanja raznim grafičkim modelima. Dokumentovanjem
procesa na papiru ili integracijom informacija sa ostalim
podacima upotrebom softvera za mapiranje procesa,
moguće je veoma lako identifikovati osnovne veze aktivnosti.
 EPA (USA Environmental Protection Agency) je dala
definiciju mapiranja procesa kao: “sistemski pristup
analiziranja pojedinačnih procesa. To podrazumeva
mapiranje svakog pojedinačnog koraka, ili jedinice operacije,
koja se odvija u posmatranom procesu u hronološkom nizu.
Kada se pojedinačni koraci identifikuju, oni se mogu
detaljnije analizirati.”
8
Mapiranje toka vrednosti

Mapiranje toka vrednosti je alat za komunikaciju, planiranje

poslovanja i upravljanje procesima, koji vizelizacijom celog
procesa omogućava da se pronađu oblasti za poboljšanja, koje
uobičajeno ne moraju biti vidljive. Ovaj Lean alat omogućava
preduzeću da:
 Ispita tok informacija i rada u procesu potrebnih za
proizvodnju proizvoda ili isporuku usluge;
 Razume gde su najveći izvori rasipanja (aktivnosti koje ne
dodaju vrednost) u toku vrednosti;
 Formira plan za Lean implementaciju;
 Poveže različite Lean tehnike i koncepte;
 Predvidi manje rasipno buduće stanje; i
 Razvije plan implementacije za buduće Lean aktivnosti.
9
Mapiranje procesa

10
Lean koncept

Lean koncept koristi kartu toka vrednosti (VSM-

Value Stream Mapping) za identifikovanje
nepotrebnih rasipanja. Karta toka vrednosti
predstavlja grafički prikaz svih koraka, zadataka ili
aktivnosti u procesima, odnosno prikaz toka
aktivnosti transformacije proizvoda ili usluge, kao i
tokova informacija koji pokreće pojedine procese.
Koristi se radi utvrđivanja trenutnog stanja procesa
i kreiranje budućeg toka aktivnosti.
Karta toka vrednosti

Tok vrednosti je skup svih aktivnosti, kako onih koje

dodaju vrednost, tako i onih koje ne dodaju vrednost, a
koje su neophodne da se proizvod ili grupa proizvoda
koji koriste iste resurse dovedu kroz glavni tok od
sirovina do potrošača.
Karta toka vrednosti

 Karta toka vrednosti crta se od trenutka ulaska

sirovine, sve do isporuke gotovog proizvoda ili usluga
kupcu.
 To ne mora biti finalni kupac, već može biti neka
drugo preduzeće ili interni kupac u okviru istog
preduzeća.
 Ove karte mogu se naknadno spojiti u jednu
kompletnu kartu toka vrednosti.
 Mapiranje tokova vrednosti može poslužiti kao dobra
početna tačka svakom preduzeću koje želi da bude
Lean.
13
Karta toka vrednosti

Karte toka vrednosti korisne su zbog sledećeg:

 Fokus je uvek na kupca;
 Vizuelno daje kompletni vremenski prikaz toka aktivnosti;
 Standardizacija ikona koje predstavljaju simbole
omogućava lako razumevanje;
 Omogućava jednostavnu analizu toka vrednosti;
 Pokazuje tok informacija i kako one utuču na pokretanje
drugih aktivnosti;
 Ukazuju na to gde se u toku nalaze aktivnosti koje dodaju
vrednost za kupca, a gde rasipanja;
 Formira osnovu za plan implementacije tako što ukazuje
kako celokupan tok treba da funkcioniše.
14
Mapiranje toka vrednosti

Mapiranje toka vrednosti je alat za komunikaciju,

planiranje poslovanja i upravljanje procesima, koji
vizelizacijom celog procesa omogućava da se
pronađu oblasti za poboljšanja, koje uobičajeno
ne moraju biti vidljive.
Kako je mapiranje alat koji snima procese preko
tokova materijala i informacija, veoma je važno da
se sakupe precizni i tačni podaci o tokovima
informacija i potrebnim vremenima.

15
Mapiranje toka vrednosti

Nakon snimanja karte toka vrednosti radi se analiza toka

vrednosti, kao svojevrsni proces planiranja, koji:
 Koristi karte toka vrednosti da saopšti tokove informacija i
materijala;
 Omogućava kreiranje karti toka vrednosti sadašnjeg,
idealnog i budućeg stanja; i
 Pomaže razvijanju akcionih planova za kartu budućeg stanja.

16
Mapiranje toka vrednosti

Sadašnje stanje:

17
Mapiranje toka vrednosti

 Mapiranje toka vrednosti je alat za poboljšanje

performansi preduzeća koji pomaže vizuelizacijom
čitavog procesa proizvodnje, prikazujući tokove
materijala i informacija.
 Kvalitetno urađena karta toka vrednosti daje najbolji
prikaz trenutnog stanja poslovanja preduzeća sa
aspekta kupca.
 Paralelno kreiranju realne karte vrednosti koja
prikazuje sadašnje stanje, kreira se tzv. „idealna“ karta
vrednosti, odnosno karta budućeg stanja, koja
prikazuje idealizovane aktivnosti, onako kako bi se
odvijale u „savršenom svetu“.
18
Mapiranje toka vrednosti

Idealno stanje:

19
Mapiranje toka vrednosti

 Realne karte podrazumevaju da su u njih uključene

samo one aktivnosti, koje donose dodatnu vrednost i
visoko zadovoljstvo kupaca.
 Sagledavanje toka vrednosti znači rad na „velikoj slici“,
a ne individualnom procesu, i poboljšanje celokupnog
toka, a ne samo optimizaciju delova procesa.
 Nakon sprovođenja poboljšanja poslovanja, razlika
između ovih dveju karti pokazaće koliko je poboljšanje
uspešno.

20
Mapiranje toka vrednosti

Buduće stanje:

21
Mapiranje toka vrednosti

Elementi karte toka vrednosti su:

1. Koraci procesa, koji prikazuju: vreme ciklusa, vreme
aktivnosti koje dodaju i koje ne dodaju vrednost, broj
izvršioca, itd.;
2. Zalihe i njihovo kretanje kroz operacije;
3. Informacije, kao što su: porudžbine, specifikacije,
nalozi, trebovanja, isporuke, itd.;
4. Pokazatelji (vodeće vreme, vreme ciklusa, vreme
procesiranja, vreme stvaranja vrednosti).
Pokazatelji karte toka vrednosti

Vodeće vreme (Lead time) – vreme potrebno

jednom delu da prođe kroz čitav proces ili tok
vrednosti, od početka do kraja;
Vreme ciklusa (Cycle time) – vreme za jednu
operaciju, odnosno vreme potrebno da se deo ili
proizvod kompletno obrade. U serijskoj proizvodnji
predstavlja vreme potrebno izvršiocu da prođe
kroz sve elemente rada, pre nego što ih ponovi;

23
Pokazatelji karte toka vrednosti

Vreme procesiranja – vreme potrebno da se

potpuno završi proces. Za montažu sa
jednokomadnim tokom, vreme procesuiranja je
jednako vremenu ciklusa. Za linijski tok ili proces
koji transformiše seriju proizvoda, vreme
procesuiranja je jednako vodećem vremenu;
Vreme stvaranja vrednosti – vreme onih
elemenata rada koji transformišu proizvod na
način za koji je korisnik spreman da plati.

24
Simboli za mapiranje toka vrednosti

Mapiranje uvek počinje od kupca i mapira se tok

vrednosti unazad dve do tačke gde se dobijaju
informacije od dobavljača. Mapiranje tokova vrednosti se
vrši olovkom na papiru, kreirajući kartu korišćenjem
simbola, koji mogu biti:
 Opšti simboli;
 Simboli za tok materijala;
 Simboli za tekuće stanje VSM;
 Simboli za tok informacija.
25
Opšti simboli

26
Simboli za tok materijala

27
Simboli za tekuće stanje VSM

28
Simboli za tok informacija

29
Mapiranje toka vrednosti

 Prvi korak u mapiranju tokova vrednosti je izbor procesa

za poboljšanje. Nije realno mapirati sve procese, jer su za
kupce važni samo oni procesi i proizvodi, koji za njih
stvaraju vrednost.
 Drugi korak je skiciranje karte sadašnjeg stanja, koje
polazi od onih procesa, koji su najviše povezani sa krajnjim
korisnicima. To su najčešće procesi isporuke proizvoda, a
zatim se treba kretati uzvodno, ka dobavljačima. Tokovi
materijala se crtaju u donjem delu karte. Potrebno je
zabeležiti i sve informacije vezane za procese, kao što su
vodeća vremena, vremena ciklusa, vremena prelaska,
vremena zamene, nivoi zaliha, itd. Informacioni tokovi se
crtaju u gornjem delu karte i povezani su sa tokovima
materijala.
30
Mapiranje toka vrednosti

 Kada se karta kompletira, ispod procesa se unosi vodeće

vreme proizvodnje, koje predstavlja vreme koje je potrebno
za proizvodnju proizvoda od njegovog ulaska do njegove
kompletne izrade.
 Treći korak u mapiranju toka vrednosti je kreiranje karte
budućeg stanja. Mapiranje toka vrednosti ima zadatak da
prepozna izvore rasipanja i ukaže na moguće oblasti
poboljšanja. Karta budućeg stanja pokazuje koje Lean
tehnike su potrebne za eliminaciju rasipanja i na kom
mestu se mogu iskoristiti u toku vrednosti. Kreiranje karte
budućeg stanja je završeno onda, kada se ideje o budućem
stanju direktno unesu u kartu budućeg stanja.
31
Vreme takta

Vreme takta je brzina kojom bi trebalo da teče svaka proizvodnja

prema zahtevima kupaca. Cilj treba da bude da se ujednači brzina
proizvodnje i brzina prodaje.
Efektivno radno vreme po smeni
Vreme takta =
Zahtevi kupca po smeni

Sinhronizovati korak, ravnomerno primenjujući zahtev kupca kroz radni dan.

Vreme takta je “Vreme otkucaja„ ili “Vreme

tempa" ili “Otkucaj srca“. Lean proizvodnja
koristi Vreme takta kao tempo ili vreme za
koje se kompletni proizvod završava. Ako
imate Vreme takta od 2 minute to znači da
se svaka 2 minuta proizvede kompletan
proizvod, montira ili obradi na liniji.
Mapiranje toka vrednosti

Poslednji korak nakon kreiranja karte budućeg stanja je da se kroz

niz različitih ideja generisanih na karti budućeg stanja izvrši
primena na aktuelni tok vrednosti.

33
 Mapiranje toka vrednosti
Da bi se karta budućeg stanja što bolje kreirala, potrebno je posebno
obratiti pažnju na:
1. Vreme takta, koje se koristi za sinhronizaciju ritma proizvodnje sa
ritmom prodaje;
2. Neprekidan tok, koji se odnosi na proizvodnju jednog dela u
vremenu, ali tako da kada se završi jedna operacija na predmetu,
on prelazi na drugu bez čekanja;
3. Koncept „supermarketa“, kod je okruženje čisto i uredno, sve je
jasno označeno, pa se lako i brzo pronalaze predmeti za manje od
30 sekundi, a na policama se nalaze samo potreban materijal i
oprema;
4. Određivanje pejsmejkera, odnosno procesa po kome će se
ravnati svi uzvodni procesi. Brzina ovog procesa zavisi od brzine
porudžbine. Proces koji se najčešće definiše kao pejsmejker
proces je poslednji proces u neprekidnom toku i prema njemu se
ravnaju svi ostali procesi; 34
Mapiranje toka vrednosti

5. Izjednačavanje proizvodnog asortimana, što znači

proizvodnju različitih proizvoda tokom radnog vremena u malim
serijama;
6. Izjednačavanje proizvodnog asortimana i obima
proizvodnje (Heijunka), kada je potrebno odrediti konstantnu
veličinu koja će biti dodavana pejsmejker procesu, a to je
najčešće veličina koja odgovara transportnom pakovanju (npr.
ukoliko je transportno pakovanje 10 komada a dnevni takt 30
sekundi, potrebno je svakih 5 minuta poslati informaciju
pejsmejker procesu da proizvede jedno transportno pakovanje);
7. Svakodnevnu proizvodnju proizvoda, što se može postići
smanjivanjem vremena potrebnog za zamenu alata i
smanjivanjem serija.

35
Mapiranje toka vrednosti

Tri karte toka vrednosti (sadašnjeg, željenog i budućeg

stanja) daju merljive parametre kojima se može ustanoviti
gde se kompanija nalazi, gde želi da stigne i da li je stigla na
željeno mesto. To se može dobiti samo zadovoljenjem
očekivanja, želja i potreba kupaca.
Mapiranje toka vrednosti

 Dakle, mapiranje je set metoda koje vizuelno

objašnjavaju tok kretanja materijala i informacija kroz
proizvodni sistem.
 Cilj mapiranja je da se uoče aktivnosti koje dodaju
vrednost proizvodu i one koje ne dodaju direktno
vrednost proizvodu.
 Karte toka vrednosti prikazuju realno stanje sistema.
 Mapiranje se vrši i zbog skraćenja proizvodnog ciklusa i
lakšeg pronalaženja mesta za poboljšanje proizvodnje.

37
KRAJ PREZENTACIJE!

PITANJA?

38