CHIA SẺ KINH NGHIỆM THI CÔ NG GANG FORM

CÔNG TRƯỜNG
VIỆT NAM
Thực hiện: Blog Coppha Nhô m - https://coffanhom.com
Tp.HCM – Tháng 7/2019
NỘI DUNG
1. Khá i quá t về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

 Cá c bước thi cô ng Gang Form

2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Cô ng tá c shopdrawing

 Kiểm tra trước lắp dựng

 Giá m sá t quản lý trong quá trình lắp dựng

 Giá m sá t trong quá trình cẩu lắp

 Giá m sá t trong quá trình thá o dỡ

3. Cá c vấn đề an toà n

 Hình ảnh tai nạn

 Rủi ro tiềm ẩn

 Hướng dẫn an toà n

 Gợi ý
1. Khái quát về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

1. Khái quát về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

Thô ng số kỹ thuật:
• Á p lực bê tô ng cho phép: 70 kN/m2
• Chiều dà y mặt tấm: 3,2 – 4 mm
• Sườn tấm: Thép hộp 50 x 30 x 2.0 mm
(Sườn dọc và sườn ngang) Key Plan

Ưu điểm của hệ Gang Form:

• Cho phép sử dụng theo phương dọc và ngang của cô ng trình
• Kết hợp với hệ nhô m cho phé p cô ng trường giảm số lượng cô ng
nhâ n
• Dễ dà ng cho cô ng tá c tô trá t và hoà n thiện mặt ngoà i
• Có thể tự động vận hà nh nếu kết hợp với hệ Auto Climbing
1. Khái quát về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

1) Main Gang Form (Tấm G/F chính)

2) Upper Bracket (Phần bao che phía trên)

3) Lower Bracket (Phần đuôi dưới)

4) Horizontal Handrail (Lan can ngang)

5) Vertical Handrail (Lan can dọc)

6) E.x Metal Footboard (Sàn thao tác)

7) Toe Board (Phần che chân G/F)

8) Ladder (Thang di chuyển)

9) Opening for Climbing (Lỗ mở di chuyển )

1. Khái quát về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

a. Tấm Gang Form (Main Gang Form)

1) Bề dà y mặt tấm: 3,2 – 4 mm

2) Sườn ngang:  - 50x30x2t

3) Sườn dọc (Solger):  - 50x30x2t

4) Sườn nối ngang: Chanel - 100x50x5x7.5t

5) Cạnh tấm: F.B 65x6.0t, C/A-65x65x6.0t

6) Mó c cẩu: Thép thanh 22

7) Lỗ điều chỉnh cao độ khi lắp dựng Gang Form

1. Khái quát về Gang Form

 Cấu tạo Gang Form

b. Cấu tạo của phần bao che bracket

UPPER BRACKET
1) Sường ngang và dọc: -50x30x2t
2) Tấm gia cố: 100x100x4.5t
3) Lan can liên kết bằng Lug pin
4) Lỗ liên kết với phần đuôi:  18
Upper
BRACKET
LOWER BRACKET (Phần
1) Sườn ngang và dọc: -50x30x2t trên)
2) Tấm gia cố: 100x100x4.5t
3) Lan can liên kết bằng Lug pin
4) Lỗ liên kết với phần trên:  18
5) Phần liên kết giữa hai Bracket: F.B-38x6.0tx300L
6) Phần liên kết giữa hai Bracket: L-25x45x4.5tx400L

HANDRAIL Lower
1) Kích thước của lan can: -20x40x1.4t BRACKET
(Phần
đuôi)

Sử dụng Lug Pin

 Lower Bracket
Lower Bracket : 630 x 6450
-For Wall-
125 6325
25 2000 2100 2100 100

25
28 5711 221 340
3개소 전용접

50
14025
6
50

50
38

50x50x4.5t
Round 크기는 제작치수 준함.
6

620
720
247 53 215 203.2
480

480

480
300
100x100x4.5t 100x100x4.5t HANDRAIL 조립용 러그
5

400
147 253

25
50

50

50
45

25
4개소 전용접
5t

25
750 600 650 850 600 650 850 600 650
10050 4100 2100 100
6450
Cấu tạo của phần bao che bracket

Upper Bracket
 Cấu tạo Gang Form

UPPER BRACKET : 750 x 5800

-For Wall-
/
O16 HOLE
/O16 HOLE ? 16

22

22

22
73

50x50x4.5t
600

600

600
578

578
650

650
505
HANDRAIL 100x100x4.5t 100x100x4.5t
25

25
50

50
25
25
100 O16
/ HOLE
25 825 650 750 600 650 850 600 750
1500 2000 2200 100
5800
b.
 Cấu tạo Gang Form
b. Cấu tạo của phần bao che bracket
 Cấu tạo Gang Form
b. Cấu tạo của phần bao che bracket

+ Loại liên kết chốt bu lô ng nối 2 phần bracket theo phương ngang. Được á p dụng bởi cá c nhà thầu:
- KumKang
- BM Window
- Anh Vũ
+ Loại liên kết chốt bu lô ng nối 2 phần bracket theo phương đứng. Được á p dụng bởi cá c nhà thầu:
- SeoBo
- Daehan
- Hyundai
 Cấu tạo Gang Form
c. Cấu tạo của lan can (Handrail)

<E.X Metal>
850 Handrail: -20x40x1.4t
2100
600
650

<E.X Metal> Lug Pin

+ Handrail đóng vai trò là m lan can an toà n, đồng thời cũng được dù ng đê lắp lưới bao che
 Cấu tạo Gang Form
d. Cấu tạo của hệ sàn thao tác (hệ mâm)
L=<
L/2 L/2

100
<E.X Metal>

W/2 W/2
W=<

W
100
<E.X Metal>

ex.metal
<E.X Metal>

<E.X Metal>

L=<
L/2 L/2

100
W/2 W/2

<E.X Metal>
W=<

W
100
<유공 발판>

+ Gang Form được bố trí 5 hệ sà n lưới, và 1 sà n đột lỗ để chống vật rơi (tầng dưới cù ng)
 Cấu tạo Gang Form
d. Cấu tạo của hệ sàn thao tác (hệ mâm)

+ Hiện tại, trên thị trường có loại sà n thao tá c được là m từ tô n dập 2mm
 Cấu tạo Gang Form
e. Toe Board - Phần che chân

TOE BOARD

Toe Board Section

• Tạo điều kiện là m việc thuận lợi và an toà n nhất cho
cô ng nhân, trá nh trường hợp vật rơi từ trên cao xuống
phía dưới.
 Cấu tạo Gang Form
f. Opening for lader – Sàn thao tác có lỗ mở

L
A 600 L-(A+600) 40
20 20 20 20 20 20

PLATE 70x70x4.5t

100
W

W
1

100
580
20 20
EXPANDED METAL
20
XS-43(T:3.2 W:3.5)
420

S.Q PIPE 40x20x1.4t

2
20

1 2

• Giú p cô ng nhâ n di chuyển theo phương đứng trong quá trình vận hà nh và sử dụng G/F
 Cấu tạo Gang Form
g. Turn buckle – Tăng đơ chỉnh góc G/F

• Sử dụng Turn buckle để thá o dỡ cá c tấm G/F nằm ở gó c

 Cấu tạo Gang Form
h. Các phụ kiện đi kèm khi sử dụng G/F

Eno Unit

Eno Anchor
Bolt
50
 Cấu tạo Gang Form
h. Các phụ kiện đi kèm khi sử dụng G/F

GF Bolt Lug Pin Waller Bolt Solger Waller Bolt U-bolt

Double Bracket 1 Chanel
Chanel Bolt
 Cấu tạo Gang Form
h. Các phụ kiện đi kèm khi sử dụng G/F

• Lưu ý kiểm tra lắp đúng và đủ số lượng phụ kiện

 Các bước thi công G/F
a. Thiết kế và vận chuyển đến công trường

• Thiết kế của G/F hoà n toà n phụ thuộc và o Al-form. Do đó, phải đẩy nhanh thời điểm chốt kết cấu và
chốt bản vẽ mặt bằng bố trí tải trọng cẩu thá p, cũng như cá c chi tiết liên quan đến cấu tạo G/F
 Các bước thi công G/F
a. Thiết kế và vận chuyển đến công trường

• Nhà thầu cần chốt sớm vị trí cẩu, và loại cẩu để là m căn cứ thiết kế mặt bằng G/F, đồng thời chọn vị
trí tập kết vật liệu thích hợp tại cô ng trường.
 Các bước thi công G/F
b. Tập kết vật liệu tại công trường
Tổ hợp hệ Gang Form:
• Diện tích tổ hợp: 250 m2 / bã i tổ hợp
• Bã i chứa vật tư G/F: Tù y và o điều kiện của cô ng trường
• Cá c vị trí tổ hợp và tập kết phải nằm trong tầm với tải
trọng cẩu thá p

250m2
250 m2 / Bãi tổ hợp

250m2
 Các bước thi công G/F
b. Tập kết vật liệu tại công trường

• Sắp xếp vật tư gọn gàng theo chủng loại, để trá nh hư hỏng, và tiết kiệm thời gian trong việc tìm vật
tư khi tiến hà nh tổ hợp.
 Các bước thi công G/F
b. Tập kết vật liệu tại công trường

• Trá nh tập kết vật liệu xa tầm cẩu và khô ng sắp xếp phâ n loại thích hợp
 Các bước thi công G/F
c. Đặt bộ neo chờ GF (sàn điển hình đầu tiên)

• Sử dụng Eno-anchor bolt để đặt neo chờ cù ng với cốp pha vá n

 Các bước thi công G/F
c. Đặt bộ neo chờ GF (sàn điển hình đầu tiên)

• Sử dụng Hệ anchor bolt dù ng cho Al-form để đặt neo chờ cù ng với cốp pha vá n
 Các bước thi công G/F
d. Chuẩn bị tổ hợp

• Chuẩn bị bã i tổ hợp đủ khô ng gian để đáp ứng nhu cầu tổ hợp phù hợp với tiến độ cô ng trường
• Bã i tổ hợp cần bằng phẳng để dễ dà ng trong quá trình lắp ghép và căn chỉnh G/F dưới mặt đất
 Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp

e.1 Tổ hợp các miếng G/F thành 1 mã cẩu

G/F Parting
22x150 Slot hole
630 110 835 785 Tie Rod hole
4
1. 100

40
14

45°

40
50
100

100
60
100 100100

50
50 52 50
630 (WALER) 1730 (WALER) 152
100
100
45 55 50 50

"E" 20 1730 (WALER) 50

200 200 150

50 100
20 45°

100 250
100
350
135
520
550

24
135

4
1.

63.5
30

14
°

39.5
42

"C"
.4

30 2570

200 150 300 400 450 450 450 200

2600

1332.4 1800 G/F Parting

G/F bending 520 42.4 770

150 150 220 170 @150=600 @150=1800

6T Frame Bar hole

150 370 170 1750 650

42.4 Lifting Bracket
100 150

100 150
100 100

100 100

420
750

750

50
400

650
150
@150=1200

@150=1200

600
450

100 300
600

600

Shoe anchoring (KSC100)

50 100

50 100

Profile hole

500
6T Frame Bar hole

4200 = NOTCHING
150 150

150 150

Anchor Hole
Tie Hole
4200
4200

4200

150
300

300
50 100 150 150

50 100 150 150

150 50 100

150 50 100

300

300

850
300

300
300

300
@150=1200

@150=1200

300

300

1180
300

300
300 150

300 150
90

90
60

60

39.5 24
63.5
C16-1:(550+800)x4200 C16-2:1800x4200
K

• Tổ hợp cá c miếng G/F kích thước 2 – 2,2 m thà nh 1 Mã cẩu có kích thước 6 – 8 m.
• Một số nhà thầu đã tổ hợp miếng lớn 8m trong nhà má y, và chở thẳng đến cô ng trường. (Daehan,…)
  Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp

e.1 Tổ hợp các miếng G/F thành 1 mã cẩu

52

50

<Connection plate>
GF Bolt

Waller connector
WALER JOINT DETAIL 1
PLATE 형 JOIN

Lưu ý:
• Tất cả cá c liên kết trong hệ phải được siết chặt.
• Sau khi hoà n thà nh tổ hợp, kiểm tra kỹ độ thẳng của mã cẩu.
 Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.2 Tổ hợp upper bracket vào Miếng Main G/F
1350 1350 1350 1350
150 400 650 150 400 200 520 130 150 400 650 150 400 200 520 130
100 100

갱폼절단출고 갱폼절단출고

550 800 700 650

1350 989.5 360.5

100150 150 300 150 150 150 150 250 150 150 250 100
50 89.5
<O22mm
/ 앙카홀>

/
<O16.5X25mm>
54

54
130

200 150
50 180

225 205
255 50

430
50

574
1350 950 400

250
1169.5

1169.5

1115.5

52
400
825

300

200
400
130 200

964
50
60.5

60.5

100

150100 150 150 150 150 50 150 150 150 50

50 100 100 50 100
3700 <SIDE BAR>
@150= 3450

3700

200 OPEN=950 200 200 OPEN=650 500

1950(@150 PITCH)

1750
< SLOT HOLE 16.5X25L>
OPEN=2200

OPEN=2200

2670

1900

60.5
50

400
575
420

200 70
270

270

210
50
120

80
70
<O9mm 반생홀>&<시누홀>

300 300 300 300

<TIE 간격>

<Waler 간격>
<수평보강대 간격>
95

<OVERLAP>
GROOVE LINE

Upper bracket : 750 x 5800

-For Wall-
/
O16 HOLE
/O16 HOLE ? 16
22

22

22

22
73

50x50x4.5t

Solger
700

700

700
678

678

678
750

750

750
605

HANDRAIL 조립용 러그 100x100x4.5t 100x100x4.5t

25

25

Bracket
50

50

50
25
25

100 /
O16 HOLE
25 825 650 750 600 650 850 600 750

Bolt
1500 2000 2200 100
5800

[Lưu ý]
• Kích thước và vị trí của Upper bracket cần được lắp đúng theo bản vẽ setting.
 Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.2 Tổ hợp upper bracket vào Miếng Main G/F

Solger
Bracket
Bolt

• Chuẩn bị công tác lắp sàn lưới (sàn thao tác)

  Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác

L=<
L/2 L/2
100
W/2 W/2
W=<

W
100

ex.metal

L
A 600 L-(A+600) 40
20 20 20 20 20 20

PLATE 70x70x4.5t
100
W

1
100

580
20 20
EXPANDED METAL
20

XS-43(T:3.2 W:3.5)
420

S.Q PIPE 40x20x1.4t

2
20

1 2

• Lắp đặt sàn lưới thao tác trên các thanh Upper bracket, Sử dụng U-bolt
 Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác
L=<
L/2 L/2

100
W/2 W/2
W=<

W
100
ex.metal
L=<
L/2 L/2

100
W/2 W/2
W=<

W
100
 Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác

U-Bolt Handrail
 Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.3 Tổ hợp hệ sàn lưới thao tác

Lắp đặt thang để di chuyển lên xuống giữa các sàn

thao tác trong hệ Gang Form

Giữa các tấm lưới liên kết với nhau bằng bu lông
  Các bước thi công G/F
e. Công tác tổ hợp
e.4 Tổ hợp hệ handrail lan can an toàn

PHẦN B
Lắp lan can sau khi
mã cẩu được cố
định vào kết cấu

Lắp lan can khi

PHẦN

mã cẩu được tổ
hợp dưới mặt đất
A

Lug pin dù ng để cố định lan can và o Bracket

 Các bước thi công G/F
f. Chuẩn bị lắp đặt

Bề mặt bê tô ng bị phình, gồ ghề sau khi Đục và mà i để lấy lại bề mặt bê tô ng

đổ bê tô ng bằng cốp pha vá n trước khi tiến hà nh treo tấm G/F

• Nhà thầu cần mà i hoặc trá m châ n GF để việc thi cô ng tầng đầu được dễ dà ng
 Các bước thi công G/F
g. Lắp đặt

Công trường cần chuẩn bị giàn giáo

Cầu lên Đưa và o vị trí

Lưu ý:
• Tầng đầu tiên lắp G/F cần phải dù ng già n giá o của cô ng trường
• Tất cả cá c vị trí Anchor cần được lắp đủ và siết chặt
• Trước khi cẩu, Cần kiểm tra thử tải để đảm bảo an toà n.
(Trọng lượng G/F 100-120 kg/m2)
Cô ng tá c gắn Anchor được thực hiện
• Cô ng tá c thá o dỡ tiến hà nh giống với cô ng tá c lắp đặt trên già n giá o
 Các bước thi công G/F
g. Lắp đặt

Lưu ý:
• Quá trình nâ ng cẩu cần được thực hiện trong mô i trường đủ á nh sá ng
 Các bước thi công G/F
g. Lắp đặt

Lưu ý:
• Cô ng trình khô ng được nâ ng G/F, khi có cá c tình huống gió lớn, bã o.
• Yêu cầu vận tốc gió nhỏ hơn 15m/s
 Các bước thi công G/F
h. Bố trí giằng cáp, neo G/F

• Để giữ độ phẳng và ổn định cho hệ G/F, đồng thời khá ng tải gió
Cô ng trường cần bố trícá p giằng hoặc chống rú t
• Cá p giằng và chống rú t sẽ được cố định một đầu bởi tai thép
hoặc châ n chó được ngà m và o bê tô ng
 Các bước thi công G/F
i. Lắp đặt Eno-Unit và Anchor bolt

L-type Anchor

Yêu cầu chịu lực:

• Lực kéo: > 20 kN, Lực cắt
Lưu ý:
• Bu lô ng neo cần được siết chặt đến hết ren
• Kiểm tra bản vẽ thép để bố trí bu lô ng neo khô ng bị chồng
• Hướng chữ L phải được quay xuống dưới để đảm bảo
Ngậm đủ trong bê tô ng
 Các bước thi công G/F
j. Lắp đặt Eno-Unit và Sepatie

Sepa Tie
Yêu cầu chịu lực:
• Lực kéo: > 30 kN
Chú ý:
• Cần vặn Sepatie đủ chặt đến hết ren, kiểm tra lắp đặt đúng và đủ theo bản vẽ
• Kiểm tra cá c bản vẽ thép, và kiểm soá t cô ng nhâ n trong quá trình lắp đặt
 Các bước thi công G/F
k. Tháo dỡ và vận hành G/F

• Sau khi đổ bê tô ng, nhà thầu chỉ được

• Nhà thầu cần nâ ng từng mã cẩu G/F, Khuyến cá o khô ng được nâ ng cù ng lú c 2 mã cẩu
• Cần kiểm tra tất cả điều kiện, trước khi nâ ng hệ

+ Móc cáp vào tai cẩu của G/F

• Khi mó c cá p, nhà thầu cần lưu ý tình trạng dâ y cá p luô n phải căng
• Việc nà y sẽ trá nh G/F đột nhiên bị hẫng, hoặc rơi xuống ảnh hưởng đến an toà n cẩu
 Các bước thi công G/F
k. Tháo dỡ và vận hành G/F
+ Thá o Eno – Unit và Sepa tie

Lưu ý:
- Thứ tự thá o, Eno-Unit Sepatie  Eno-Unit Anchor hà ng trên  Eno-Unit Anchor hà ng dưới
- Nên thá o lần lượt từ giữa ra 2 đầu biên
 Các bước thi công G/F
k. Tháo dỡ và vận hành G/F
+ Thá o Eno – Anchor Bolt

Lưu ý:
• Nên chừa lại 2 điểm ngoà i biên trên cù ng và dưới cù ng của hệ bu lô ng neo, nhằm tạo ổn định cho G/F
• Gia lực kéo cẩu thá p và o tấm G/F ~80%
 Các bước thi công G/F
k. Tháo dỡ và vận hành G/F
+ Ké o khung G/F

• Cô ng nhâ n khô ng được đứng trên sà n thao tá c lú c kéo G/F

• Nhà thầu cần đảm bảo bề mặt G/F đã được tá ch ra khỏi bê tô ng trước khi kéo
• Bố trí cô ng nhâ n đứng 2 bên tấm để hướng dẫn cẩu về hướng nâ n và cao độ
 Các bước thi công G/F
k. Tháo dỡ và vận hành G/F
+ Lắp Anchor để cố định G/F

• Sau khi kéo G/F, cô ng nhâ n cần phải lắp đặt hệ bu lô ng neo để cố định tấm G/F
• Việc lắp Anchor, cần lắp từ 2 đầu và o giữa, và đồng thời cả hà ng trên và dưới
• Mó c cẩu phải được giữ lại cho đến khi lắp xong hoà n toà n hệ bu lô ng neo
 Các bước thi công G/F
l. Tháo dỡ G/F (Lower part)
• Thá o lưới bao che
• Thá o lan can (Handrail)
• Thá o sà n thao tá c
• Thá o Phần Lower bracket
Lưu ý: Tất cả cá c phần cần được thá o từ dưới lên trên và được vận chuyển và o trong nhà qua lỗ mở
 Các bước thi công G/F
m. Thá o dỡ G/F (Upper part)
• Mó c cẩu thá p và o tai cẩu của G/F
• Thá o Sepatie và hệ bu lô ng neo
• Cẩu nguyên phần trên của G/F xuống đât
• Thá o tất cả cá c bộ phận dưới đất
Lưu ý: Tất cả cá c bước được thực hiện ngược lại với quá trình lắp dựng
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Cô ng tá c Shopdrawing
a) Tường biên bê tô ng khuyến cá o từ nên dà y 150 mm.
b) Tất cả cá c dầm, cửa sổ, ban cô ng, lô gia mặt ngoà i cũng triển khai đồng loạt.
c) Kiểm tra, bố trí vị trí ron tường, chỉ chìm, chỉ nước, vá t mặt dầm cửa.
d) Lưu ý vị trí hoist, vận thăng sẽ ảnh hưởng đến Gang form và tường biên.
e) Cầu thá p bên ngoà i có giằng bracket và o tường biên cũng ảnh hưởng đến Gang form.
f) Lên phương á n sử dụng lưới bao che cho cô ng trình.

Lưu ý: Cá c cô ng tá c nà y phải triển khai sớm, cù ng lú c với giai đoạn check list kết cấu.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Cô ng tá c Shopdrawing
Sau khi cô ng tá c thiết kế gang form hoà n thà nh, nhà thầu cần kiểm tra kỹ lưỡng cá c “khe hở” giữa cá c
khung gang form và giữa gang form và kết cấu. Cụ thể:
a) Khe hở giữa 2 khung gang form khô ng nên vượt quá 150 mm
b) Khe hở giữa sà n thao tá c và kết cấu khô ng nên lớn hơn 250 mm

Lưu ý: Thô ng tin nà y liên quan đến an toà n thi cô ng, do đó nếu phá t hiện sai só t cần thô ng bá o ngay với
đơn vị cung cấp để kịp thời sửa chữa.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Cô ng tá c Shopdrawing

a) Cung cấp đầy đủ thô ng tin cẩu thá p sử dụng để vận hà nh gang form: Chủng loại, bá n kính nâ ng, vị trí
trên mặt bằng. Ví dụ: Với Cần trục Potain CT205, cần phâ n biệt rõ loại đế ray hay đế cứng. Vì mỗi loại
có sức nâ ng khá c nhau.
b) Yêu cầu đơn vị cung cấp gửi mặt bằng thiết kế gang form để kiểm tra lại tải trọng và bá n kính nâ ng
của từng mã cẩu. Trá nh trường hợp vượt tải. Hoặc có biện phá p xử lý kịp thời khi thay đổi cẩu thá p
 Vá t gó c Gang Form

Để dễ thá o lắp, gang form sẽ thiết kế sai khá c với kiến trú c:
• Tại cá c vị trígó c kết cấu, G/F thường vá t 50x50 hoặc 30x30 mm (hình bên trá i)
• Ví trí chỉ tường tại gó c sẽ khô ng giao nhau như kiến trú c (hình bên phải)
Vì vậy cần thảo luận trước cá c thay đổi nà y để có cá ch giải quyết hợp lý.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Kiểm tra trước khi cẩu lắp

Sau khi hoà n tất cô ng tá c lắp rá p cá c thà nh phần của upper G/F, tiến hà nh kiểm tra lại cá c vấn đề như:
• Cá c mã cẩu được lắp rá p đúng số hiệu, kích cỡ
• Cá c waller connector đã được lắp hay chưa
• Upper bracket đã lắp rá p chưa
• Sà n thao tá c, sà n thao tá c có lỗ mở, thang leo đã lắp rá p chưa
• Đã lắp rá p thanh lan can an toà n chưa

Lưu ý: Khi phá t hiện mã cẩu hoặc cá c thà nh phần của Upper bracket chưa được lắp rá p hoặc lắp rá p khô ng
đúng quy cá ch, khô ng chắc chắn. Cần điều chỉnh lại dưới sự hướng dẫn của kỹ sư giá m sá t.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Giá m sá t trong quá trình lắp dựng

a) Sau khi đã lắp đặt đầy đủ các thành phần của

G/F và đã kiểm tra đầy đủ kỹ lưỡng, nhà thầu
có thể cho phép cô ng nhân đứng thao tác trên
sàn thao tác của G/F.
b) Trong quá trình lắp đặt cốp pha nhôm cho mặt
bên trong (mặt đối diện) của G/F, nhà thầu lưu
ý bố trí chống xiên, cáp giằng theo bản vẽ để
giữ ổn định cho hệ.
c) Tiến hành lăn dầu cho bề mặt G/F (mặt thép).
d) Tiến hành lắp Eno Unit tại các vị trí theo bản vẽ
thiết kế.
e) Sau khi lắp xong Eno Unit, tiến hà nh lắp Sepa-
Tie dù ng để liên kết G/F và cốp pha nhôm ở bên
trong.
f) Tiến hành lắp Anchor (L-type) dù ng là m neo
cho mã cẩu khi được nâng lên tầng tiếp theo.
g) Lưu ý rằng đuôi L của neo phải quay xuống
dưới.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Giá m sá t trong quá trình cẩu lắp

a) Nhà thầu cần lưu ý trong khi nâng mã cẩu, công

nhân không được đứng trên sàn thao tác của mã
cẩu đó.
b) Khô ng nên để vật rơi trên sà n thao tá c
c) Cần kiểm tra lại tải trọng của mã cẩu để trá nh
vượt tải
d) Phải đảm bảo rằng mặt G/F hoàn toàn tách biệt
(không dính) vào bề mặt bê tông, khi đó nhà
thầu mới bắt đầu nâ ng mã cẩu.
e) Mã cẩu được nâng lên từ từ, không nâng đột
ngột.
f) Bố trí hai công nhân ở hai bên mã cẩu để giữ ổn
định khi nâ ng và khi lắp dựng và o kết cấu.
g) Khi G/F đã được lắp đặt đầy đủ số lượng neo và o
kết cấu, lắp đủ cá p giằng, câ y chống mới được
thá o cẩu.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Giá m sá t trong quả trình thá o dỡ

Sau khi hệ G/F đã sử dụng xong ở tầng sử dụng cuối cùng.
a) Trước khi tháo dỡ, nhà thầu phải kiểm tra các điều kiện về cẩu lắp, điều kiện thời tiết, các vấn đề an
toà n lao động
b) Đảm bảo đủ mặt bằng, nhâ n lực khi thá o dỡ gang form.
2. Kinh nghiệm Quản Lý Gang Form

 Giá m sá t trong quả trình thá o dỡ

Có thể thá o dỡ gang form theo từng phần hoặc nguyên khối
a) Nếu thá o dỡ từng phần: Cá c bộ phận gang form được chuyển và o trong kết cấu thô ng qua cửa sổ. Sau
đó chuyển lên sà n trên cù ng, phâ n loại và cẩu xuống đất bằng cần trục.
b) Nếu thá o nguyên mảng: Mã cẩu sẽ được hạ xuống mặt đất. Để giảm thiểu hư hỏng cần phối hợp nhịp
nhà ng cá c cô ng tá c cẩu hạ như cá ch tiếp đất, trượt ray. Đặc biệt cần gang form ngã trên đất bằng mặt
tiếp xú c bê tô ng.
 Mặt bằng lắp dựng Gang Form

• Mặt bằng lắp dựng G/F cần đủ rộng và bằng phẳng để trá nh là m G/F bị sai lệch
• Nên cá n nền bê tô ng và kê châ n bằng thép hộp
• Nếu khô ng đủ mặt bằng có thể lắp dựng trực tiếp trên sà n đã thi cô ng.
• Hoặc bã i gia cô ng ở nơi khá c và vận chuyển đến nơi lắp dựng.
 Mặt bằng lắp dựng Gang Form

Lưu ý:
• Nếu lắp đặt gang form trực tiếp trên sà n đang thi cô ng phải lưu ý đến tải trọng lên sà n và tiến độ cá c
cô ng tá c khá c.
• Nếu lắp đặt ở bã i gia cô ng xa cô ng trình phải đảm bảo gang form khô ng được biến dạng trong quá
trình vận chuyển.
  Lắp đặt hệ neo tầng đầu tiên

• Trường hợp đặc, vị tríđúng của neo G/F là ở giữa thanh Solger (sườn đứng kép) nhưng nếu khô ng thể
neo đúng vị trí đó được, có thể khoan cấy thép ty ren với khoảng cá ch tối đa giữa hai vị trí khoan cấy là
600mm.
• Sau đó, bố trí sườn ngang kép để cố định như hình minh họa.
• Với tầng tiếp theo, hệ neo được lắp đúng vị trí được khoan sẵn lỗ trên tấm G/F
 Kinh nghiệm thi cô ng

Gia cố cho châ n G/F khi neo anchor khô ng đủ

Lỗ D9 dự phò ng Dù ng sợi thép buộc gia cố khi neo khô ng đủ

 Bộ neo Gang Form

<Fig.1>

• Để đỡ hệ Gang Form, khi lắp đặt phải đảm bảo bộ neo chữ L và Dcone phải được siết chặt hết ren liên
kết (Fig.1)
• Tấm gang form có bề rộng tối thiểu cũng phải có ít nhất 2 liên kết neo với kết cấu (Fig.2)
• Khi bê tô ng đạt cường độ tối thiệu 15 Mpa và cẩu thá p đã mó c cấp để sẵn sà n hỗ trợ mới được phép
thá o hệ neo.
• Hệ neo (ti chuồn, pass vuô ng, bu long sao khi thá o ra khô ng nên vứt lung tung trên sà n thao tá c.
Trá nh rơi rớt khi thi cô ng và cẩu lắp
 Kinh nghiệm thi cô ng
Vị tríkết nối 2 tấm Gang Form khô ng thẳng

Vị trí kết nối 2 tấm G/F khô ng phẳng => Sử dụng thép hộp để giữ, hà n và gia cố cho G/F
 Kinh nghiệm thi cô ng
Vị tríkết nối 2 tấm Gang Form khô ng thẳng

Xử lý bề mặt gang form khô ng phẳng bằng liên kết bổ sung Xử lý bề bằng thép hộp và ti ren
 Kinh nghiệm thi cô ng
Khe hở châ n gang form dễ là m nước bê tô ng chảy xuống tầng hoà n thiện

Trá m châ n G/F trước khi lắp thép Chú ý vuốt châ n vá ch trước khi lắp cốp pha nhô m
 Kinh nghiệm thi cô ng
Gang Form bị ngã đầu

G/F bị ngã ngọn => Dù ng cá p kéo đầu G/F để hạn chế ngã ngọn
 Kinh nghiệm thi cô ng

Xử lý ngã đầu biê n gang form hoặc bó p kích thước vá ch

Dù ng thanh thép chèn và o liên kết sepa tie đẻ bó p kích thước vá ch

 Kinh nghiệm thi cô ng

Cẩu gang form bị lệch

Gắn thêm mã lí để thăng bằng mã cẩu

 Kinh nghiệm thi cô ng
Gia cường cho tai cẩu G/F

Gia cường cho tai cẩu gang form để tăng tính an toà n
 Kinh nghiệm thi cô ng
Khi cẩu ngang tấm gang form

Tai cẩu dễ bị đứt gã y đột ngột nếu cẩu ngang Nên sử dụng cá p cẩu
 Kinh nghiệm thi cô ng
Tai cẩu dễ bị biến dạng nếu khoảng thừa lớn hơn 200 mm

Gia cường cho tai cẩu dà i bằng cá ch hà n bổ sung hoặc chập đôi tai cẩu
 Kinh nghiệm thi cô ng
Mã cẩu có nhiều hơn 2 tai cẩu: Tai cẩu bị biến dạng khi sử dụng tai cẩu khô ng đúng cá ch

Khô ng nên mó c và o 2 tai cầu ngoà i cù ng khi cá p cẩu khô ng đủ dà i. Hoặc gia cô ng lại vị trí có biên độ nhỏ hơn
2. Cá c vấn đề an toà n

 Hình ảnh tai nạn

 Hình ảnh tai nạn
 Hình ảnh tai nạn
 Thống kê tai nạn
Thá o lắp Gang form trong khi cần trục thá p khô ng được hỗ trợ

Rơi từ độ cao 78m: 1 người tử vong (10/2016) Rơi từ độ cao 49m khiến 1 người tử vong (10/2015)

Tai nạn do lỗ hỏng trê n sà n thao tá c

Tử vong khi sập sà n ở độ cao 14 m (11/2016) Tử vong khi sập sà n ở độ cao 25 m (11/2016)
 Thống kê tai nạn
Tai nạn sập sà n thao tá c do mối hà n khô ng đảm bảo

Tử vong do thiếu sà n thao tá c từ ở 71m (05/2016) Tử vong do thiếu sà n thao tá c ở 16m (05/2016)

Trích dẫn: Cá c thống kê tai nạn thi cô ng gang form trên dựa theo một bá o cá o ở Hà n Quốc:
3. Cá c vấn đề an toà n

 Nguy cơ tiềm ẩn

Thá o hệ neo châ n G/F khi vừa đổ bê tô ng khi chưa có sự đồng ý của TVGS và hổ trợ từ cẩu thá p
 Nguy cơ tiềm ẩn

Bắt bu long cho Lower Bracker khô ng chặt Bỏ só t khô ng bắt bu long cho Lower Bracker

Bắt bu long cho Lower Bracker khô ng chặt Khô ng bắt long đền khi bắt bu long
 Nguy cơ tiềm ẩn

Bỏ qua hoặc khô ng sử dụng Lug Pin để kết nối Handrail

 Nguy cơ tiềm ẩn

Bracket bị cong vênh, nứt mối hà n Mó c cẩu bị hỏng, rỉ sét, cong vênh

Khe hở lớn khô ng có chắn an toà n Khe hở lớn khô ng có chắn an toà n
 Nguy cơ tiềm ẩn

Lỗ hỏng sà n thao tá c Thiếu lưới chắn vật rơi

Chất vật tư lên sà n thao tá c Hỏng sà n thao tá c do thiếu liên kết

 Nguy cơ tiềm ẩn

Phụ kiện bị rỉ sét Phụ kiện bị rỉ sét

Cô ng nhâ n chủ quan Cô ng nhâ n chủ quan

3. Cá c vấn đề an toà n

 Hướng dẫn an toà n lao động

Dà n giá o thao tá c

a) Hệ dà n giá o thao tá c cho việc lắp dựng và thá o dỡ G/F cần phải tuâ n thủ theo cá c quy định trong tiêu
chuẩn về dà n giá o thi cô ng hiện hà nh (có thể tham khảo TCXDVN 296:2004 – Dà n giá o, cá c yêu cầu
về an toà n).
b) Dà n giá o phải được đảm bảo ổn định và đủ khả năng chịu tải trọng thi cô ng, phải được giằng và neo
đúng quy định.
 Hướng dẫn an toà n lao động

 Cẩu lắp
a) Phải phối hợp với giá m sá t của đơn vị cung cấp gang form để đảm bảo
quá trình cẩu lắp đúng quy định, thuận tiện và an toà n.
b) Trong quá trình cẩu lắp, bố trí nhâ n lực giá m sá t an toà n trong cô ng tá c
cẩu lắp G/F.
c) Phạm vi cẩu bê n dưới mã cẩu đang được nâ ng lê n, cô ng nhâ n khô ng
được thao tá c, là m việc ngay bê n dưới. Cần bố trí rà o chắn và hà nh lang
cảnh bá o an toà n.
d) Trước khi nâ ng mã cẩu lê n cao, cần nâ ng thử một khoảng cá ch mặt đất
1m để chắc chắn rằng cá p (xích) và tải cần trục đảm bảo nâ ng được mã
cẩu đó.
e) Do tá c động của gió , khi nâ ng khung gang form cần bố trí dâ y thừng
(cá p) để lai dắt và giữ ổn định cho mã cẩu. Trá nh trường hợp khi nâ ng
mã cẩu va chạm và o kết cấu gâ y nứt, hư hại kết cấu
f) Khi nâ ng hệ gang form từ mặt đất, người khô ng được đứng trê n sà n
thao tá c của khung. Ngoà i ra cần thô ng bá o, ra hiệu (tuýt cò i,…) cho
mọi người xung quanh để cảnh bá o.
g) Khi nâ ng khung gang form từ tầng dưới lê n tầng trê n, trước khi nâ ng
cần thô ng bá o cho mọi người đang đứng ở khu vực mã cẩu đang nâng
lê n biết để trá nh trường hợp bất ngờ, khô ng xử lý kịp thời.
 Hướng dẫn an toà n lao động

 Là m việc trên cao

a) Khi cô ng nhâ n đứng thao tá c ở sà n biê n hoặc tại vị trí sà n thao tá c của
mã cẩu, cần bố trí đai an toà n và được mó c và o vị trí chắc chắn.
b) Người là m việc ở trên cao, phía ngoà i khung G/F cần được đảm bảo về
mặt sức khỏe, khô ng mắc bệnh liê n quan đến độ cao, bệnh tim mạch.
c) Tuyệt đối khô ng được đu, đứng lê n mã cẩu khi đang được nâ ng lê n và
cá ch xa bề mặt kết cấu

 Là m việc ban đêm

a) Việc nâ ng khung gang form nê n được tiến hà nh và o ban ngà y, trá nh là m
và o ban đêm do thiếu á nh sá ng.
b) Trường hợp bắt buộc phải tiến hà nh nâ ng khung và o ban đêm, cần bố trí
đèn pha ở cả hai mặt (trong và ngoà i) khung G/F.

 Điều kiện thời tiết

a) Cô ng trường chỉ được nâ ng hệ trong điều kiện thời tiết bình thường, vận
tốc gió khô ng vượt quá 15 m/s.
b) Trường hợp có mưa lớn, gió to, cô ng trường khô ng được tiến hà nh cá c
cô ng tá c lắp dựng cũng như thá o dỡ khung.
c) Khi được dự bá o rằng có bã o đổ bộ, phải bố trí nhâ n lực đi thá o tất cả
lưới bao che phía ngoà i nhằm là m giảm tá c động của gió bã o.
3. Cá c vấn đề an toà n

 Một số hình ảnh gợi ý

 Một số hình ảnh gợi ý
 Một số hình ảnh gợi ý
 Lời kết

 Tà i liệu biê n soạn dựa trê n tà i liệu hướng dẫn thi cô ng gang form của cá c nhà cung cấp như Kumkang,
Hyundai, Sammok, SFK,…
 Kinh nghiệm thiết kế thi cô ng gang form tại một số dự á n Việt Nam như Vincity, Diamond City, D’ Capitale,
Mizuki, Nam Long,…
 Nội dung chia sẻ mang tính chất tham khảo, Blog Coppha Nhô m khô ng chịu trá ch nhiệm trước tính đúng đắn
trong biện phá p thi cô ng
 Khi sao ché p, in ấn cần ghi rõ nguồn: Blog Coppha Nhô m
 Xem thê m tại https://coffanhom.com/gang-form/

(Nội dung luôn được cập nhật và bổ sung…)