KALİTE SÖZLEŞMESİ

Bu sözleşmenin uygulanmasıyla ilgili olanlar:

* TEDARİKÇİ

* FİRMA Kalite Güvence Direktörlüğü,

* FİRMA Satınalma Direktörlüğü,

FİRMA Satınalma Direktörlüğü Tarih : Onay :

Görevi:

Ad ve Soyad:

FİRMA Kalite Güvence Direktörlüğü Tarih : Onay :

Görevi:

Ad ve Soyad:

TEDARİKÇİ Tarih : Onay :

Görevi:

Ad ve Soyad:

1. Amaç ve Kapsam
İşbu sözleşmenin konusunu, TEDARİKÇİ’nın FİRMA tarafından verilmiş siparişe uygun olarak yedek parça,
TEDARİKÇİ malzemesi veya seri parça imal ederken, TEDARİKÇİ kalite sisteminin onaylanması, ilk numunelerin
onay süreci, proses denetimlerinin yapılışı ve kapsamı, Dolaysız Teslimat Yetkisinin (AQP) uygulanması,
uygunsuzlukların ele alınması, performans ve kalite hedefleri ile ilgili ölçümler yoluyla FİRMA Kalite koşullarına
uymalarını temin eden taahhütleri oluşturur.

2. Kalite Sisteminin Onaylanması

TEDARİKÇİ’nın kendi kalite sisteminin onaylanmış olması gerekir. FİRMA yurt içi ve yurt dışı Ana Sanayi
TEDARİKÇİ’leri tarafından yürütülen denetimleri ve uluslararası alanda kabul görmüş kuruluşlar tarafından verilen
aşağıdaki kalite sertifikalarını dikkate alır.

ISO 9000:2008

ISO/TS 16949:2002

Bununla beraber, FİRMA, TEDARİKÇİ’nın kendi kalite sisteminin onaylanması hususunda bir girişimde bulunma
taahhüdü koşulu ile yukarıda belirtilen onaylardan hiçbirine sahip olmayan bir TEDARİKÇİ’ye sipariş vermeye karar
verebilir. Bu durumda FİRMA ISO 9001:2008 veya ISO/TS 16949:2002 referansına dayalı bir kalite sistem
denetimini gerçekleştirebilir.

3. İlk Numune Onay Süreci

İlk numunelerin sunum süreci, üretim sürecinin beklentilere tam olarak uygunluğunu ve ürün spesifikasyonlarına
göre kontrol edilmesini amaçlamaktadır. Sunum ve sonrasında kesin veya geçici kabulün seri üretim başlangıcından
önce gerçekleştirilmesi gereklidir.

3.1. İlk Numunelerin Gerçekleştirilme Koşulları:

İlk numune parçaları seri üretim şartlarını sağlayan anlamlı bir deneme üretiminden elde edilmelidir. Bu üretim, seri
üretim alanında ve seri üretim takımları, ölçü aletleri, malzemeleri ve operatörleri ile gerçekleştirilecektir. Deneme
üretimi miktarı parçanın teknolojik özelliklerine bağlı olarak aksi belirtilmedikçe minumum 30 adet arka arkaya
üretilmiş parçalardan oluşmalıdır.

3.2. İlk Numunelerin Sunum Şartları:

Aşağıdaki durumlarda TEDARİKÇİ ilk üretim sevkiyatını gerçekleştirmeden önce İlk Numune Onayı için sunum
gerçekleştirmelidir.

 Yeni Ürün,
 Ürün Değişikliği,
 Üretim Yerinin Değiştirlmesi
 Üretim ekipmanının yenilenmesi, üretim ekipmanının değiştirilmesi, üretim prosesinin değişmesi
Yukarıda belirtilenlere riayet edilmemesi durumunda, TEDARİKÇİ, bir hafta içinde FİRMA onaylı üretim prosesine
yeniden dönmek zorundadır.

3.3. Sürelere Uyum

İlk numune parçaları ve ilk numune dosyası, FİRMA Satınalma Direktörlüğü tarafından düzenlenen sipariş üzerinde
belirtilmiş olan süreler içinde, FİRMA AR-GE birimine iletilir. Bu süreye kesin olarak riayet edilmesi gereklidir.

Bu konudaki aksaklıklarda, TEDARİKÇİ, bundan doğabilecek doğrudan ve dolaylı sonuçları mali yönden tamamen
üstlenir (Prototip parçaların satın alınması, parçaları yerlileştirememekten doğan kayıplar vs…)

3.4. APQP/PPAP Dokümantasyon Şartları

TEDARİKÇİ, FİRMA ’ya temin edilen ürünlerinin kalitesinin sağlanması ve garanti altına alınması için
gerekli olan faaliyetleri tamamlamalıdır. APQP & Kontrol Planı referans kitapçığı ve PPAP referans
kitapçığı FİRMA’’ya temin edilen bütün ürünler için uygulanması gereklidir.

FİRMA tarafından verilen siparişte belirtilen miktarda ilk numune sunumu yapılmalıdır. Bu numuneler açık bir şekilde
numaralandırılmalıdır.

Ölçüm raporları parçanın %100 ölçüsel kontrolünü içermelidir.

-Tasarım Kayıtları,

-Tescilli parçalar/detaylar için

-Tüm diğer bileşenler/detaylar için

 Proje Kalite Zamanlama Planı,

 Mühendislik Değişim Dökümanları,
 Müşteri AR-GE Onayı,
 DFMEA
 Proses Akış Diyagramı
 PFMEA
 Kontrol Plan
 Ölçme Sistem Analizi (MSA)
 Boyutsal Ölçüm Sonuçları
 Malzeme, Performans ve Test Sonuçları
 İstatiksel Proses Kontrol
 İç ve Dış Laboratuvar Kapsamı
 Görünüm Onay Raporu
 Numune Parçalar
 Paketleme Şartnamesi
 Takım, Mastar ve Aparat Listesi
 PSW (Parça Sunum/Garanti Mektubu)

Aksi belirtilmediği sürece PPAP Sunum seviyesi 3’tür.

3.5. İlk Numunelerin Kabulü:

 İlk numune dosyası (PPAP Dosyası), FİRMA tarafından değerlendirilmeye alınacak ve değerlendirme
sonucunda kabul veya reddedilebilecektir.

Değerlendirme sonuçları aşağıdaki şekilde kodlanacaktır.

K0: Teslimat mutabakatı ile birlikte, ürün/alet edevat’ın kabulü,

K3: Ek bir sunuşun verilmesi kaydıyla teslimat mutabakatı ile birlikte, ürün/alet edevatın kabulü,

K5: Teslimatın geçici kabulü, gerekli düzeltmeler yapıldıktan sonra yeni bir sunuş yapılacaktır,

K10: Ürün/alet edevatla ilgili parça red/teslimat mutabakatı bulunmaz.(Ürün uygun hale getirildikten
sonra yeniden numune sunumu yapılacaktır.

K0,K3 ve K5 alet/edevatların ikinci %30’luk kısmının ödenmesini gerekli kılar. Alet edevatın (%40’lık ) bakiyesinin
ödenmesi, ancak ürünün K0 olarak kabulünden sonra mümkündür.

3.6. İlk Numune Sunumlarının Durumu:

Numune sunumunun onayına bağlı olarak, TEDARİKÇİ gelecek üretimin tüm müşteri isteklerini karşılayacağını
garanti altına alır.

İlk numune sunumları üç şekilde sonuçlanır.

A. Kabul

Tüm alt parçaları ile birlikte numune parça veya malzeme müşteri gerekliliklerini karşıladığı onaylanır.

B. Geçici Onay

Sınırlı zamanda veya sınırlı miktarda malzeme veya parça sevkine izin verilir.

“Geçici Onay” asla “Kabul” olarak düşünülmemelidir.

Geçici Onay sadece açıkça tanımlanmış bir düzeltici önleyici faaliyet planının onaylanması ve müşteri
isteklerine bağlı olarak bir iş planının oluşturulması ile geçerlidir.

C. Red

Numune sunumu müşteri isteklerini karşılamamaktadır. “Kabul” statüsüne geçmek için PPAP sunumu
gereklidir.

3.7. APQP/PPAP Sunumunun Yenilenmesi Gereken Durumlar

TEDARİKÇİ parça tasarım ve/veya üretim prosesi için oluşan bütün değişiklikleri yetkili müşteri temsilcisine
(FİRMA Satınalma Direktörlüğü) bildirmekten sorumludur. Bildirim yapılmadan sevkiyatın gerçekleştirilmesi
durumunda oluşan bütün kalitesizlik maliyetleri TEDARİKÇİ tarafından karşılanır.

Aksi tanımlanmadıkça, TEDARİKÇİ’nın aşağıdaki durumlarda APQP/PPAP sunumunu yenilemesi gerekli

değildir. Ancak FİRMA gerekli gördüğü takdirde yeni sunum isteğinde bulunabilir. Bu durumda TEDARİKÇİ
onay süreci tamamlanmadan değişikliği uygulayamaz.
  Teknik resimde veya şartnamede tanımlı ancak daha önce onaylanandan farklı bir parça
veya malzeme kullanımı
 Yeni veya modifiye edilmiş bir üretim takımının kullanılması (dayanıksız takımlar hariç)
 Üretim takımlarının ve tezgâhların yenilenmesi veya düzenlenmesi
 Tedarikçi değişikliği
 Bir yıl veya daha uzun süre kullanılmayan üretim ekipmanları ile yapılan üretim
 Alt parçalar ile ilgili müşteri memnuniyetini etkileyen ürün veya proses değişikliği
 Kabul kriteri değişmeksizin test/muayene metodunda değişiklik
 Yeni ham malzeme kaynağı
 Ürün görünümünde değişiklik

Aksi FİRMA tarafından belirtilmedikçe, TEDARİKÇİ aşağıdaki durumlarda ilk sevkiyatı gerçekleştirmeden önce
PPAP onayı için sunum yapmalıdır. Sunum yapılmadan sevkiyatın gerçekleştirilmesi durumunda oluşan bütün
kalitesizlik maliyetleri TEDARİKÇİ tarafından karşılanır.

 Yeni parça veya ürün

 Daha önce sunulan parçadaki uygunsuzluğun düzeltilmesi
 Tasarım değişikliği
 Bu ürün için kullanılmayan yeni bir teknolojinin kullanılması

3.8. APQP/PPAP Dokümantasyonun Saklama Süresi

PPAP kayıtları istenilen seviye ne olursa olsun parçanın aktif olduğu süre artı bir yıl boyunca saklanmalıdır.

4. Ürün/Proses Uygunluk Denetimi: Dolaysız Teslimat

TEDARİKÇİ, müşteri memnuniyetinin üretim prosesine tam olarak hakim olmayı gerektirdiğini ve bunun için de
ürünlerin kalite güvencesine geçiş ile ilgili tüm kriterlerin yerine getirilmesi gerektiğini kabul ve taahhüt eder.
Ürünlerin Dolaysız Teslimat’a geçiş kararının alınması FİRMA Kalite Güvence Direktörlüğü tarafından
gerçekleştirilecektir.

Dolaysız Teslimat’a geçiş, aşağıdaki kriterlere uygun olmalıdır.

4.1. Ürünlere İlişkin Kalite Performansı

Kabuldeki kontrol, FİRMA’ın yürürlükteki kalite kontrol planlarına uygun şekilde yapılır.

Bir ürünün, Dolaysız Teslimat’a geçişinin ilk kriteri, kabul edilen asgari 5 lotun (30 araçlık parça=1 lot) en az 6 aylık
bir gözlem süresi içinde kalite ile ilgili bir probleme konu olmaması ve sipariş mektubunda belirtilen kalite hedeflerine
uygun olması gerekir.

4.2. Üretim Prosesinin Denetimi

FİRMA, kendi ürünlerinin üretimine ayrılan tüm iş mahallerinde herhangi bir anda proses denetiminde bulunma
hakkını saklı tutar. TEDARİKÇİ ile bir randevu tespit etme sırasında, imalatın TEDARİKÇİ ile kabul edilen referansla
yapılması için gerekli hazırlıklar konusunda mutabakata varılacaktır.

TEDARİKÇİ’nın kalite performansına bağlı olarak ve proses denetimi konusunda yetkili personelin bulunması
kaydıyla, bu imalat proses uygunluğu ile ilgili denetim, TEDARİKÇİ tarafından yürütülebilecektir. Bununla beraber bu
konudaki karar münhasıran FİRMA’ya aittir.
Bu denetim, ilgili proses denetim referansına göre gerçekleştirilir. Bunun amacı, kalite ile ilgili faaliyetlerin ve
sonuçların önceden saptanan hususlara cevap verip vermediğini belirlemek ve bu hususların bilinip etkin bir şekilde
yürürlüğe konup konmadığını tespit etmektir.

Denetimin ardından, FİRMA, denetim sırasında belirlenen ve tatminkar olmayan hususlarda düzeltici faaliyete
girişilmesi talebiyle, bir rapor hazırlar ve sunar. TEDARİKÇİ FİRMA tarafından istenen düzeltici faaliyeti 15 gün
içinde yazılı olarak bildirir. Bildirilen öğelere ve tespit edilen sapmaların büyüklüğüne bağlı olarak, FİRMA Satınalma
Direktörlüğü tarafından veya TEDARİKÇİ nezdinde onay işlemi gerçekleştirilir.

Denetim ardından TEDARİKÇİ, FİRMA Kalite Güvence Direktörlüğü denetimden itibaren 3 hafta içinde, Düzeltici
Faaliyetlerle ilgili Plan konusundaki önerilerinin refakatinde bir rapor sunar. Denetimle ilgili raporun aktarılması
sırasında sonuçlanmayan faaliyet için TEDARİKÇİ tarafından faaliyetin düzenli olarak takibi bildirilir.

4.2.1. Proses Uygunluğu ile İlgili Koşullar

Puanlama Seviye Aksiyon

Derhal ve kesin olarak hatayı durdurucu önlemlerin
Hata Puanı 3 olan bir veya uygulamaya konulması
birkaç kriter veya
YETERSİZ

GK < %75

Hata Puanı 1 veya 2 olan bir

kaç kriter ve KABUL Aksiyon planı çerçevesinde 2’ler için kısa vadede 1’ler
EDİLEBİLİR için ise orta vadede düzeltici faaliyet başlangıcı
%75 < GK < %95
Hata Puanı 2 veya 3 olan
hiç bir kriter yok ve
YETERLİ Proses Gözlenmesi ve İyileştirme

GK ≥ % 95

4.3. Dolaysız Teslimat Yetkisinin Tebliğ Edilmesi:

Dolaysız Teslimat’a geçişteki iki kriterin yerine getirildiğinin sabit olması üzerine AQP’nin FİRMA Kalite Güvence
Direktörlüğü tarafından TEDARİKÇİ’ye yazılı olarak tebliğ edilir. Dolaysız Teslimat’a geçişin tebliğ edilmesinin
ardından, FİRMA ürün hakkındaki Giriş Kalite Kontrol sürecini sona erdirir.

Dolaysız Teslimat’a geçişin somut hale getirilmesi TEDARİKÇİ tarafından tanım etiketleri üzerine Dolaysız Teslimat
ibaresinin konulması ve sevkiyatlarda sarı renkli sevkiyat etiketinin kullanılması ile sağlanır. TEDARİKÇİ tanımlanan
bu etiketleme şekline uymadığı takdirde oluşacak kalitesizlik maliyeti TEDARİKÇİ’ye fatura edilecektir.

TEDARİKÇİ, Dolaysız Teslimat’a geçişin herbir yıldönümü tarihinde ürün planının tüm kotları ile ilgili yıllık bir kalite
takibini gerçekleştirmeyi taahhüt eder. FİRMA’nın talebi üzerine söz konusu takip planı FİRMA’ya gönderilir. Kalite
takibi sırasında uygunsuzlukların saptanması durumunda, TEDARİKÇİ, bundan FİRMA Kalite Güvence
Direktörlüğü’nü derhal yazılı olarak haberdar etmeli ve ürün uygunluğunun sağlanmasına yönelik Düzeltici Faaliyet
Planını sunmalıdır.

4.4. Dolaysız Teslimat Yetkisinin Kaldırılması ve Askıya Alınması:

Dolaysız Teslimat Yetkisinin bir ürün için, tebliğ edilmesi kesin ve süresiz değildir. Dolaysız Teslimat Yetkisinin
yeniden değerlendirilmesi aşağıdaki koşullarda gündeme gelir:

 Yıllık kalite hedeflerine kıyasen bir sapma,

 Ürün konusunda tekrarlanan uygunsuzlukla,
 Ürün veya prosesle ilgili büyük çapta bir değişim,
 İmalat Mahallinin Değişmesi, vb
 FİRMA Kalite Güvence Direktörlüğü’nün bu iptali gerekli gördüğü herhangi bir durum.

Bir ürünle ilgili Dolaysız Teslimat (AQP)’nin iptali, Kalite Güvence Direktörlüğü’nün gönderdiği bir yazı ile resmileşir.
Söz konusu ürün bu durumda, bir ürün/proses onaylamasına yeniden konu olacaktır.

Kalite ile ilgili bir uygunsuzluğun meydana gelmesi halinde, Dolaysız Teslimat şeklindeki teslimat, Düzeltici Faaliyet
Planının FİRMA tarafından onaylanmasına kadar askıya alınır. Bu dönemde ürün sıklaştırılmış kabul kontrolünden
geçer.

5. Seri Teslimatta Ürünlerin Kalite Takibi

TEDARİKÇİ, kendi denetim planında tarif ettiği ve FİRMA tarafından geçerli kılınan ürün kontrollerini gerçekleştirir.

Bu kontrollerin sonuçları kaydedilir ve talep üzerine FİRMA’ya gönderilir.

TEDARİKÇİ uygun ekipmanlar kullanmak suretiyle kalite bozukluğunu gidermek üzere gerekli iç politikaları
geliştirmekle yükümlüdür. Bu konuda FİRMA’nın muhtemel tavsiyelerine de uyması gerekir.

TEDARİKÇİ, kendi uzmanlık alanındaki en son teknolojiye uygun olarak ürünler kullanım mahallerine ulaşana kadar
hasar görmemelerini garanti etmeye imkan verecek bir ambalajı kullanmalıdır.

Her bir ambalaj birimi ilgili normlara uygun bir etiketle tanımlanmalıdır.

Bir sevk biriminin bir tek ürün referansından daha fazlasını içeremez.

Ambalajlama teslim edilen ürünün ayrılmaz bir parçasıdır ve dolayısıyla TEDARİKÇİ tarafından kontrol edilecek
kriterlerden birisidir. FİRMA spesifikasyonlarına uymayan veya bozulmuş her türlü ambalajlama 8D Raporu ile
Düzeltici Faaliyet Planının talep edilmesi ile birlikte bir kalite ihtilafına konu olur. Bu durumda kusurlu koli/kasaların
derhal değiştirilmesini organize etmek TEDARİKÇİ’nın sorumluluğundadır. Aksi takdirde FİRMA tarafından yapılan
yeniden ambalajlama ile ilgili masraflar TEDARİKÇİ’ye fatura edilecektir.

6. Kaliteye İlişkin İşlemler:

TEDARİKÇİ, “Sıfır hata” hedefine yönelik sürekli gelişmeyi öngören bir sistem uygulamalıdır. Bu bağlamda
FİRMA'da veya nihai müşteride ortaya çıkan her bir kusurlu parça için Düzeltici Faaliyetler Planı hazırlanmasını
gerektirir.

 Kalite uygunsuzluğu ile ilgili tutanak:

Görülen her durum, saptanan uygunsuzluğu ve riziko altındaki parçaların miktarını belirten 8D Raporu ile
TEDARİKÇİ’nın kalite birimine bildirilir.
Her bir uygunsuzluk için iş akışının aksamasına ve uygunsuzluğun niteliğine bağlı bir kusur puanı verilir. Kusur
değerlendirmesi 8D Raporu üzerine not edilir. Uygunsuzluğun tekrarına ve TEDARİKÇİ’nın aksiyon hızına bağlı
olarak söz konusu değerlendirme puanı arttırılabilir.

 Kusur puanlarının verilmesiyle ilgili kriterler:

Hafif Nitelikteki Uygunsuzluk (5 puan): İmalat ıskartası bulunmadan, kullanılabilir ve bitmiş ürünün
uygunluğunu etkilemez. Lot, sadece FİRMA’nın inisiyatifine bağlı olarak bu haliyle kabul edilebilir.
Üretimin akışında parçanın kullanımı sonucunda bir aksama yoktur. Bunun FİRMA’nın müşterisi
nezdinde herhangi bir etkisi olmayacaktır.

Orta nitelikteki uygunsuzluk-10 puan: Bu haliyle kullanılamaz (ayıklama/rötuş), ancak üretim akışı
hafifçe aksamaktadır. Bu haliyle kullanılan lot, müşteri nezdinde soruna neden olabilir. Bu durumda
ürünün kabul edilip edilmeyeceği müşteriden gelebilecek talepler doğrultusunda FİRMA’nın
inisiyatifindedir.

Ciddi nitelikteki uygunsuzluk-15 puan: Bu haliyle kullanılamaz veya imalat akışında büyük bir
aksama ile kullanılabilir lot (ayıklama ve/veya rötuş, üretim prosesinin uyarlanması) bu haliyle
kullanılmayan lot müşteriler nezdinde olumsuz etkilere yol açacaktır.

Çok Ciddi nitelikteki Uygunsuzluk-30 puan: Güvenlik veya yönetmelikle ilgili bir kriter konusunda
FİRMA da veya müşteriler nezdinde saptanan uygunsuzluk.

Mükerrerlik: Daha önce 8D Raporu ile Düzeltici Faaliyet Planın sunulmasına konu olmuş
uygunsuzluklar için +5 ağırlıklı puan.

Geriye Dönüş Hızı: İlk kusur puanı 8D Raporu ile Düzeltici Faaliyet Planının iletilmesinde her gecikilen
gün başına % 10 ağırlıkta arttırılır.

7. TEDARİKÇİ’nın Müdahalesi: Derhal Girişilecek İcraatın Belirtilmesi.

Kalite ile ilgili bir uygunsuzluğun ortaya çıkması halinde, 8D raporlama ile TEDARİKÇİ’ye hata bildirimi yapılır.
TEDARİKÇİ, sorunu tamamen analiz edebilmek (gerekirse FİRMA’nın mahallinde ziyareti) ve % 100 uygun ve
açıkça tanımlanmış ürünlerin tedarikini garanti etmek amacıyla derhal girişilecek faaliyeti (ayıklamayı üstlenmek,
parçaların acilen gönderilmesi) önermek üzere 24 saat içinde müdahale etmek zorundadır. Belirtilen süre içinde
müdahalenin yapılmaması halinde, FİRMA sorunun halli için gerekli bütün işlemleri, masrafları TEDARİKÇİ ye ait
olmak üzere yapabilir.

Kesin Düzeltici Faaliyet Planı, 8D raporlama formatı altında 5 iş günü içinde Kalite Güvence Direktörlüğü’ne
gönderilir. Bu plan uygunsuzluğu kesin olarak ortadan kaldırmaya olanak vermelidir (ürün/süreç değişikliği vs).
Belirtilen süre içinde müdahalenin yapılmaması halinde, FİRMA idari maliyeti olarak 150€ TEDARİKÇİ tarafından
karşılanır.

Bildirilen unsurlara ve olayın ciddiyetine bağlı olarak, idari nitelikte veya üretim yerinde bir onaylama yapılacaktır.

8. Uygunsuzluktan Kaynaklanan Maliyetler (Ürün ve Ambalajlara ilişkin)

Kendi ürünlerinin uygunluğundan sorumlu olan TEDARİKÇİ, kalite uygunsuzluğu durumunda aşağıda belirtilen
maliyetlerini üstlenecektir.

FİRMA fatura tarihindeki MBDK kullanacaktır.

Saptama Düzeyi Kalitesizlik Maliyetler

İdari maliyetler X € (Ürün uygunsuzluğu)

X € (Teslimat veya ambalaj

etiketi üzerindeki uygunsuzluk)

Ayıklama/rötuş süresi X € /saat+özel ayıklama ve montajlarına

ait maliyetler

FİRMA'daki kabulde veya

TEDARİKÇİ’deki kabulde
saptanan uygunsuzluklar Ham Madde: Satınalma fiyatı+
Iskarta parçaların
fiyatlandırılması İlave değer (yüzey işlemi, yapıştırma,
vb...)

Bitmiş parçalar: Maliyet fiyatı

Müşterideki aksaklıklar
Faturaya göre

FİRMA içerisinde
saptanan uygunsuzluklar
İdari maliyetler X€

Ayıklama/rötuş süresi X €/saat+spesifik seçim

montajlarının maliyetleri

Iskarta parçaların Ham madde:Satınalma Fiyatı

fiyatlandırılması
+ İlave değer (yüzey işlemi,
yapıştırma….v.b.,)

Bitmiş parçalar:Maliyet fiyatı

 İmalattaki kayıplar Araçlar için X €/saat

Aygıtların X € (Fırın ,tesis , vs.)

Demontajı/yeniden montajı

Kalite ve Lojistik olayı nedeni Üretilemeyen araç maliyeti

ile FİRMA Üretim Bandının
durması

Müşterideki aksaklıklar Faturaya göre

FİRMA idari maliyetleri X€

Müşterideki idari maliyetler Müşterinin faturasına göre

Yer değiştirme ile ilgili Faturalara göre

maliyetler

Müşteri faturasına göre

Ayıklama/rötuş süresi

Müşterilerde saptanan
Müşteri faturasına göre
uygunsuzluklar
Iskarta parçaların
fiyatlandırılması

Müşterideki aksaklıklar Müşteri faturasına göre

Not: Analiz için gönderilecek şahit parçalar, alıcının hesabına olacaktır.

Her bir uygunsuzluk durumu, TEDARİKÇİ’nin hesabına geçirilmek üzere Mali İşler tarafından düzenlenen ve
Satınalma Direktörlüğü tarafından geçerli kılınan komple bir mali bilançoya konu olur.

FİRMA uygunsuz olan parçaları TEDARİKÇİ’ye gönderir. TEDARİKÇİ bu ürünlerin kendisine geri gönderilmesine
veya FİRMA’da imha edilmesine karar verebilir. Parçaların geri gönderilip imhası istendiğinde, TEDARİKÇİ 15
günlük süre içinde bunları imha etmelidir. TEDARİKÇİ FİRMA’nın imha talebine 15gün içinde yanıt vermez ise,
FİRMA bu parçaları geri göndermeyip kendi imkânları ile de imha edebilir. Bu halde parçaların imha masrafı
TEDARİKÇİ’ye ait olacaktır. İmhanın götürü fiyatı X € olacaktır.

İmhası özel proses gerektiren (boya,akü..vs.) malzemeler için imha işleminin FİRMA’ya bedeli
TEDARİKÇİ’ye faturalandırılacaktır.

9. Kalite ile İlgili Hedefler ve Kalite Performanslarının Ölçüsü

TEDARİKÇİ, kalite sistemleri, ürün kalite performansları, ürün teslimat performansları, ürün maliyetleri, teknik
yeterlilikleri ve ilişkilerdeki uyumları doğrultusunda “FİRMA TEDARİKÇİ DEĞERLENDİRME SÜRECİ” uyarınca
değerlendirilmektedir.

Uzun vadede çalışılabilecek TEDARİKÇİ’leri tespit etmek için yapılan bu çalışma ile ilgili sonuçlar her değerlendirme
döneminden (6 ayda bir) sonra TEDARİKÇİ’lere iletilir.

Yan sanayi performans değerlendirmeleri gerekli görüldüğü takdirde FİRMA Kalite toplantılarında görüşülür ve Giriş
kalite iade oranları, Garanti dahilindeki iade oranları, Güvenlik parçası üretip üretmediği göz önünde bulundurularak
erkene alınabilir.

Performans değerlendirmesi ile ilgili sonuçlar aşağıdaki şekilde olacaktır:

Değerlendirme Sonuçlar

FİRMA, uzun vadeli olarak programlanan hususlara uygun olarak, bu

A
TEDARİKÇİ nezdinde tedariklerini temin etmeyi sürdürecektir.

FİRMA, mallarını bu TEDARİKÇİ nezdinde temin etmeye devam edecek ve

B gereğinde, ona yeni ürünler konusunda çalışılacaktır. Bununla birlikte, bu
TEDARİKÇİ’den, FİRMA’ya teslim edilen ürünlerin kalite performanslarını
iyileştirmesi için bir İyileştirme Planını uygulamaya konması istenecektir.

FİRMA, ürünlerini TEDARİKÇİ nezdinde tedarik etmeye devam edecek, ancak

planlanan iyileştirmeler gerçekleştirmedikçe, artık yeni ürünler konusunda
C
danışılmayacaktır. Herhangi bir iyileştirmenin müşahade edilmemesi
varsayımında, ilişkinin kesilmesi kararlaştırılabilir.

FİRMA, ürünlerini TEDARİKÇİ nezdinde tedarik etmeye sınırlı bir süre devam
edecektir. Bu kategoride yer alan TEDARİKÇİ’lere performanslarını
yükseltmeleri için bir yıldan aşağı olmamak kaydı ile süre tanınacaktır. Ancak
gerçekçi iyileştirmeler gerçekleşmedikçe, artık yeni ürünler konusunda bu
D
TEDARİKÇİ’lere danışılmayacaktır. Herhangi bir iyileştirmenin müşahade
edilmemesi durumunda, FİRMA Kalite toplantılarında ilgili TEDARİKÇİ
gündeme getirilerek söz konusu TEDARİKÇİ ve/veya TEDARİKÇİ’lere karşı
izlenecek tutum belirlenecektir.

FİRMA Adına
TEDARİKÇİ adına
İmza: İmza:

Tarih: Tarih:

İsim: İsim: