CHƯƠNG IV: VÙNG DẺO ĐẦU VẾT NỨT

1. Khoảng hiệu chỉnh của IRWIN

Hình 4.1 thể hiện độ lớn của ứng suất σ y trong mặt phẳng θ=0. Khoảng cách
rp* tính từ mũi vết nứt chịu ứng suất lớn hơn ứng suất chảy dẻo σ ys; rp* là kích
thước vùng dẻo trước mũi vết nứt. rp* có thể được tính bằng:

(4.1)
Để nhận thấy được rằng kích thước vùng dẻo thực tế lớn hơn rp*, thì tải được biểu
diễn bởi vùng gạch chéo trong hình 4.1 vẫn có thể xảy ra. Vì σ ys là điểm bắt đầu của
vùng chảy dẻo nên tấm vẫn chịu được ứng suất lớn hơn ứng suất chảy dẻo

Irwin cho rằng sự xuất hiện vùng dẻo làm cho vết nứt ứng xử như là nó được dài ra so
với kích thước vật lý của nó, lúc đó chuyển vị lớn hơn và độ cứng nhỏ hơn trường hợp
đàn hồi. Nói cách khác, tấm ứng xử như thể nó chứa vết nứt có kích thước lớn hơn.
Kích thước hiệu quả aeff=a+δ. Trong đó δ là khoảng hiệu chỉnh

Vết nứt có kích thước vật lý là a được thay bằng vết nứt dài hơn a+δ và phân
bố ứng suất cục bộ σ y được đưa ra như hình. Ứng suất của vết nứt hiệu quả
vẫn bị giới hạn bởi σ ys. Tương tự, phần ứng suất gây ra bởi khoảng hiệu chỉnh δ cũng
bị giới hạn ở σ ys. Do đó, δ đủ lớn để chịu tải bị mất ở phần diện tích A. Do đó diện
tích A = B. khoảng cách λ được tính bằng:

Vì δ rất nhỏ so với a nên có thể bỏ qua,

khi A=B,
Kích thước thật của vùng dẻo = 2 lần kích thước tính ban đầu. Nếu vùng dẻo được
hiệu chỉnh thì K cũng cần được hiệu chỉnh.

việc sử dụng công thức gặp khó khăn vì K phải tuân thủ quy trình lặp lại. Do đó, có

thể lấy để tính rp* rồi quay lại tính K hiệu chỉnh ở phương trình trên.

Nếu K cho trước, ta có thể tìm ứng suất ko hiệu chỉnh để tính rp* rồi quay
lại tính ứng suất hiệu chỉnh theo công thức

ct 4.1 ko áp dụng trong trường hợp plane strain

2. Cách tiếp cận của Dugdale

Cách tiếp cận khác được đưa ra bởi Dugdale, ông coi vết nứt hiệu quả dài
hơn vết nứt vật lý. Cạnh của vết nứt, ρ , chịu ứng suất σ ys. Phần ρ chưa bị nứt và vật
liệu ở đó vẫn chịu được ứng suất chảy dẻo. Kích thước của ρ được chọn để điểm kỳ dị
ứng suất biến mất, K = 0. Điều đó có nghĩa Kσ do ứng suất bên ngoài tác động phải
được bù bằng K ρ do ứng suất σ ys tác động.
nghĩa là: (4.10)

cường độ ứng suất tại A và B do wedge force ρ gây ra được tính theo ct (chương 3)

nếu wedge force phân bố từ s đến đầu vết nứt thì cường độ ứng suất đc tính
Theo kết quả của c3:

áp dụng kết quả này cho vết nứt Dugdale trong hình

ở đây tính phân sẽ lấy từ s=a và a được thay thế bằng a+ρ và p = σ ys

ta có và ρ được xác định theo ct (4.15)

dựa trên ct 4.10
Bỏ qua các số hạng bậc cao hơn trong khai triển chuỗi của cosin, ρ được tìm thấy là

(4.16)

kết quả này gần giống vs kết quả mà irwin đưa ra

khi giá trị cao thì công thức 4.15 dc sử dụng thay vì công thức 4.16

Trong biến dạng phẳng, p.c.f có thể lên tới 3, khi đó thay vào phương trình (4.1) ta
được:

Nhưng thực tế, giá trị trung bình của p.c.f nhỏ hơn 3 khá nhiều, Irwin lấy    p.c.f=1.68,
khi đó phương trình (4.25) trở thành:
Hệ số hiệu chỉnh vùng dẻo của biến dạng phẳng này bằng 1/3 hệ số hiệu chỉnh của
ứng suất phẳng
Ngoài phương pháp này để tính toán hệ số hiệu chỉnh vùng dẻo, ta có thể sử dụng
phương pháp chuyển vị mở vết nứt (COD)
Theo như phương trình (4.8), COD tại x=0 được cho bởi

Từ đây ta thấy rằng với trường hợp cụ thể, ϭ, a và K1 đã biết, xác định COD sẽ tính
toán được p.c.f. Kĩ thuật đo lường COD sẽ được bàn luận trong chương 7 và 9

3. Hình dạng của vùng nhựa

Cho đến nay, phạm vi của vùng dẻo dọc theo trục X chỉ được xem xét theo hướng X,
và để đơn giản, người ta tạm thời cho rằng vùng đó có dạng hình tròn. Có thể thu được
kết quả chính xác hơn về hình dạng của nó bằng cách kiểm tra điều kiện chảy đối với
góc  khác 0 [9, 10]. Để làm như vậy, một tiêu chí về sự chảy thích hợp cần được áp
dụng. Tiêu chí Tresca hoặc tiêu chí Von Mises thường được áp dụng. Tresca dự đoán

sự chảy xảy ra nếu ứng suất chảy lớn nhất Tmax vượt quá ứng suất chảy khi cắt, ys
/2. Tiêu chí Von Mises, xét về ứng suất chính, theo từ


Đối với thử nghiệm kéo thì  2 =  3 =0, và sự chảy xảy ra nếu  1 = ys
Các phương trình trường ứng suất đầu vết nứt về ứng suất chính được suy ra trong
chương 3

Trên mặt phẳng  = 0, các ứng suất chính  1 và  2 bằng nhau và tác dụng theo

phương X và Y: y là ứng suất chính. Đối với ứng suất phẳng,  3 = 0 và Tmax = 1/2
 1 Do đó, kích thước vùng dẻo cho  = 0, suy ra trong phần 4.1, là kích thước chính
xác cho trường hợp ứng suất phẳng với Tresca cũng như tiêu chí Von Mises
Ranh giới của vùng dẻo như một hàm của  theo từ sự thay thế các eqs (4.18) thành
(4.l7), do đó:
Ứng suất phẳng

Biến dạng phẳng

Phạm vi của vùng dẻo như một hàm của  có thể được cho là:
Ứng suất phẳng

Biến dạng phẳng

Lưu ý rằng eq (4.l) nhận được bằng cách đặt  = 0 trong phương trình ứng suất phẳng.
Ranh giới của vùng dẻo theo dự đoán của eqs (4.20) được vẽ không thứ nguyên là
trong hình 4.5. Vùng dẻo trong biến dạng phẳng nhỏ hơn đáng kể so với
vùng dẻo ứng suất phẳng. Đối với  = 0 và  =1/3 theo phương trình (4.20) rằng sự
khác biệt là một yếu tố.

Hình 4.5. Hình dạng vùng nhựa theo tiêu chí chảy Von Mises và Tresca
Do đó, hệ số hiệu chỉnh vùng dẻo suy ra như eq (4.1) không phù hợp trong biến dạng
mặt phẳng (xem mục 4.5).
Nếu sử dụng tiêu chí chảy Tresca, hình dạng vùng nhựa sẽ hơi khác một chút. Từ các
vòng tròn Mohr, người ta thấy rằng ứng suất cắt lớn nhất trong ứng suất phẳng bằng
Tmax = ½  1 , và trong biến dạng phẳng Tmax = 1/2 (  1 -  3 ) hoặcT max = 1/2 (  1 -
 2 ), giá trị nào lớn nhất. Bằng cách sử dụng eqs (4,18), vùng chảy dẻo Tresca được
tìm là:

Ứng suất phẳng

Biến dạng phẳng

Trên cơ sở phương trình (4.21), vùng nhựa Tresca có hình dạng như trong hình 4.5b.
Các vùng Tresca lớn hơn một chút và có hình dạng hơi khác so với các vùng Von
Mises.
Các phân tích tương tự có thể được thực hiện đối với vết nứt trường hợp II và III.
Hình dạng vùng dẻo cho các trường hợp này được thể hiện trong hình 4.6 trên cơ sở
tiêu chí chảy Von Mises [8].

Hình 4.6. Hình dạng vùng nhựa cho trường hợp II và III [8]
Khi suy ra các ranh giới vùng dẻo được mô tả trong hình 4.5, sai số tương tự đã được
tìm ra như trong suy ra phương trình (4.1): bằng cách giới hạn ứng suất thành ứng suất
chảy, một số tải trọng phụ có vật liệu nằm bên ngoài ranh giới giả định. Việc khắc
phục điều này không dễ dàng như trong trường hợp của eq (4.1). Phân tích chính xác
hơn các vùng dẻo bằng cách sử dụng các phương pháp relaxation [11] có thể giải thích
cho hiệu ứng này. Điều này đã được thực hiện bởi Stimpson và Eaton [12]. Hult và
McClintock [13] và McClintock [14, 15] đã giải trường hợp III. Nhiều phân tích gần
đây được đóng góp bởi Tuba [16] và Rice và Rosengren [17]. Kết quả của họ được
trình bày trong hình 4.7. Theo Tuba, điểm xa nhất của ranh giới chảy dẻo là ở một góc
 = 69 °, được thể hiện trong hình cho các giá trị khác nhau của .Ở góc này, ứng
suất cắt lớn nhất xảy ra, như có thể được đánh giá từ hình 4.5b. Rice và Rosengren
[17] cho thấy vùng dẻo bị ảnh hưởng nhẹ bởi tốc độ cứng biến dạng, nhưng ranh giới
xa nhất của vùng luôn ở  = 100 °, như được chỉ ra trong hình 4.7b.

Hình 4.7. Hình dạng vùng nhựa chính xác hơn ở trường hợp I
a. Theo Tuba [16]; b. Theo Rice và Rosengren
Một vấn đề lớn là việc kiểm chứng thực nghiệm các kết quả phân tích. Một số người
[ví dụ: 18, 19] đã cố gắng đo hình dạng của vùng. Việc này có thể được làm bằng các
bản sao bề mặt, lớp phủ quang đàn hồi, các mẫu moire và một số kỹ thuật khác. Các
vấn đề nảy sinh khi phân tích kết quả của các phép thử này vì các biến dạng đàn hồi
và dẻo không thể dễ dàng (hoặc hoàn toàn) được phân biệt và vì các phép đo thường
bị giới hạn ở bề mặt mẫu. Hahn và Rosenfield [20-22] đã cố gắng tránh những khó
khăn này bằng cách sử dụng kỹ thuật khắc. Bằng cách chọn một vật liệu thích hợp và
khắc thích hợp, các vết lệch và dải trượt riêng lẻ có thể được khắc trên tất cả các loại
hạt. Bằng cách này, khu vực chảy dẻo nhựa có thể được xác định. Ngoài ra, phản ứng
của etchant, ở một mức độ nhất định, có thể được thực hiện để cung cấp thông tin định
lượng về độ lớn của các chủng loại. Việc phân chia các mẫu vật cũng cho phép nghiên
cứu các vùng dưới bề mặt
 Hình 4.8. Kích thước vùng nhựa được thực nghiệm và dự đoán

Hình 4.9. Hình dạng vùng chịu cắt lớn trong vùng dẻo ứng suất phẳng
 Trái: vết nứt mỏi ở ứng suất bằng không; Phải: Bắt đầu lan truyền vết nứt dưới tải
trọng bán tĩnh.
Hợp kim AI-Cu-Mg
Hahn và Rosenfield [22] đã đi đến kết luận rằng không có phương pháp xử lý lý
thuyết nào ở trên cung cấp một mô tả thỏa đáng về hình dạng vùng. Ranh giới xa nhất
của vùng nhựa được dự đoán khá tốt, có thể được đánh giá từ hình 4.8. Không có cách
tiếp cận lý thuyết nào hiện có dường như đưa ra ước tính chính xác về kích thước
vùng nhựa  = O. Từ các hình ảnh vi mô được thấy bởi Hahn và Rosenfield, có vẻ
như hình dạng vùng giống nhất với dự đoán của Tuba (hình 4.7a). Điều này ít nhiều
được xác nhận bởi hình 4.9, cho thấy một vùng dẻo trong ứng suất phẳng, được thấy
do sự dịch chuyển bề mặt và sự lệch hướng do kết quả của ánh sáng tới [23]

4. Ứng suất phẳng và biến dạng phẳng

Ngay cả khi bên trong tấm có tồn tại điều kiện biến dạng phẳng, thì sẽ luôn có ứng
suất phẳng ở bề mặt. Ứng suất vuông góc với bề mặt ngoài không tồn tại do đó
σ z=σ 3=0 ở bề mặt. Nếu biến dạng phẳng chiếm ưu thế ở bên trong tấm, ứng suất σ 3
tăng dần từ 0 (ở bề mặt) đến giá trị biến dạng phẳng ở bên trong [24]. Do đó, vùng dẻo
giảm dần từ kích thước ứng suất phẳng tại bề mặt đến kích thước biến dạng phẳng ở
bên trong tấm, được minh họa như hình 4.10.

Hình 4.10. Vùng dẻo ba chiều

Trạng thái ứng suất ảnh hưởng đến kích thước của vùng dẻo. Mặt khác, kích thước
của vùng dẻo cũng ảnh hưởng đến trạng thái ứng suất. Chuyển vị lớn xảy ra trong
vùng dẻo cần vật liệu từ nơi khác. Khi vùng dẻo lớn so với độ dày tấm, chảy dẻo có
thể diễn ra tự do theo hướng độ dày. Hình 4.11a mô tả mặt cắt qua một vùng dẻo trong
ứng suất phẳng. Khi vùng dẻo rất nhỏ, chảy dẻo theo hướng độ dày hướng không thể
diễn ra tự do: ε z được giữ ở 0 do ràng buộc bởi vật liệu đàn hồi xung quanh. Kết quả là
vùng dẻo nhỏ trong biến dạng phẳng. Các vùng dẻo lớn thúc đẩy sự phát triển của ứng
suất phẳng.
 Hình 4.11. Vùng dẻo và trạng thái ứng suất.
a. Vùng dẻo với kích thước gần bằng độ dày tấm; b. Vùng dẻo nhỏ; c. Vùng dẻo
trung bình
Tỷ lệ giữa kích thước vùng dẻo và độ dày là một yếu tố quan trọng đối với trạng
thái ứng suất. Nếu kích thước của vùng xấp xỉ với độ dày tấm, tức là nếu r p / B tiếp gần
tới 1, ứng suất phẳng có thể phát triển. Tỉ lệ phải nhỏ hơn đáng kể 1 để biến dạng
phẳng tồn tại thông qua phần lớn hơn của chiều dày (vùng ứng suất phẳng ở bề mặt
nên mở rộng trên một phần tương đối nhỏ của chiều dày). Thực nghiệm đã xác định
(chương 7) rằng nứt là điển hình của biến dạng mặt phẳng nếu r p / B khoảng 0,025.
Kích thước vùng dẻo tỷ lệ với K 2I /σ 2ys. Cường độ ứng suất cao và ứng suất chảy dẻo
thấp tạo ra vùng nhựa lớn. Do đó, độ dày lớn hơn được yêu cầu để duy trì biến dạng
phẳng chiếm ưu thế trong vật liệu có ứng suất chảy dẻo và dẻo dai cao (cường độ ứng
suất có thể cao) so với vật liệu có ứng suất chảy dẻo cao và độ dẻo dai thấp. Do đó độ
dày tăng dần cho các thử nghiệm độ bền đứt gãy của vật liệu có σ ys thấp hơn và K Ic
cao hơn (chương 7).
Để kiểm tra các kiểu biến dạng khác nhau trong ứng suất phẳng và biến dạng mặt
phẳng, xem xét vòng tròn Mohr cho các vết nứt ở chế độ I trong hình 4.12. Lưu ý rằng
đối với θ=0 thì ứng suất σ y và σ x là ứng suất σ 1 và σ 2. Ứng suất ngang σ z luôn là ứng
suất chính σ 3 .
Trong trường hợp ứng suất phẳng, ứng suất cắt lớn nhất τ max là tại mặt phẳng xoay
các góc 45° theo hướng σ 1 và σ 3 . Nếu σ 1 =σ y và σ 3 =σ z=0 (ứng suất phẳng, θ=0) đây là
những mặt phẳng qua trục X nghiêng một góc 45° với mặt phẳng X-Z, như được chỉ
ra trong hình.
 Hình 4.12. Mặt phẳng ứng suất cắt lớn nhất với θ gần 0
a. Ứng suất phẳng; b. Biến dạng phẳng
Trong trường hợp biến dạng phẳng, σ 1 và σ 2 có cùng độ lớn như trong ứng suất
phẳng. Ứng suất chính thứ ba bằng ν(σ 1 +σ 2 ). Đối với biến dạng dẻo khối lượng không
1
đổi ν= và ứng suất σ 3 =(σ 1+ σ 2 )/2, hình 4.12b. τ max không chỉ thấp hơn nhiều so với
2
ứng suất phẳng, ứng suất cắt lớn nhất cũng nằm trên các mặt phẳng khác nhau, được
xoay trên 45° từ các hướng của σ 1 và σ 2. Nếu σ 1 =σ y ( θ=0 ) đây là các mặt phẳng qua
trục Z ở góc 45° so với X-Z mặt phẳng (hình 4.12).
Biến dạng dẻo, được hình dung như trượt, là kết quả của ứng suất cắt. Do đó, các
mặt phẳng khác nhau của ứng suất cắt lớn nhất dẫn đến các kiểu biến dạng khác nhau.
Hai trường hợp được mô tả trong hình 4.13. Trượt trên mặt phẳng qua trục X và
nghiêng 45° so với bề mặt tấm kết quả là kiểu biến dạng cắt 45° đặc trưng cho ứng
suất phẳng (hình 4.13a). Trượt trên mặt phẳng qua trục Z tạo ra kiểu [20] biến dạng
bản lề đặc trưng cho biến dạng phẳng (hình 4.13b).
 Hình 4.13. Các loại biến dạng
a. Biến dạng cắt 45°; b. Biến dạng kiểu bản lề
Trong mối liên hệ này, cần lưu ý rằng, nói một cách chính xác, σ 1 =σ 2=σ 3 (phương
1
trình đàn hồi với ν= ) trong mặt phẳng θ=0, ngụ ý rằngτ max=0. Cân nhắc giữ nếu θ
2
hơi khác 0. Nó theo sauτ max không giống nhau đối với bất kỳ góc θ nào và cũng không
phải là hướng của mặt phẳng ứng suất cắt lớn nhất. Nói chung, τ max theo sau từ
1
τ max= σ 1 với ứng suất phẳng và từ τ max=(σ 1−σ 3 )/2 ở phần lớn hơn của vùng dẻo trong
2
biến dạng phẳng. Bằng cách thay thế các biểu thức (4.18) cho các ứng suất chính và
đạo hàm đối với θ , người ta tìm thấy góc θ của ứng suất cắt cao nhất ( τ¿ ¿ max)¿max.
Sau khi xác định hướng của σ 1 và σ 2 tại vị trí đó người ta tìm thấy mặt phẳng của ứng
suất cắt lớn nhất này. Vì σ 3 luôn luôn theo hướng Z, các mặt phẳng của ứng suất cắt
lớn nhất trong biến dạng phẳng luôn vuông góc với bề mặt tấm, nhưng có thể phụ góc
45 với mặt phẳng X -Z.

5. Hệ số ràng buộc dẻo

Vùng biến dạng dẻo phẳng nhỏ hơn đáng kể so với vùng ứng suất phẳng. Đây là kết
quả hoặc thực tế là ứng suất thực của vùng dẻo lớn hơn ứng suất đơn phương. Ứng
suất cực đại trong vùng dẻo biến dạng phẳng có thể cao gấp ba lần ứng suất một trục.
Tỷ lệ của ứng suất tối đa so với ứng suất chảy dẻo được gọi là hệ số ràng buộc
dẻo (p.c.f.):
σ max
p.c.f. = (4.22)
σ ys
Số lượng p.c.f. x σ yscó thể được coi là một ứng suất có ích. Các p.c.f. cho vấn đề nứt
biến dạng máy bay có thể được ước tính như sau. Bằng cách lấy σ 2=nσ 1và σ 3 =nσ 1,
tiêu chí năng suất Von Mises của eq 4.17 có thể được viết lại thành:
[(1−n)2 + (n−m)2 +(1−m)2 ]σ 12 = 2σ 2ys (4.23)
có thể được sắp xếp lại thành:
σ1 −1
p.c.f. = = (1 – n – m+ n2+ m2 – mn) 2 (4.24)
σ ys

Phương trình (4.24) cho phép tính toán p.c.r. tại bất kỳ vị trí nào của vùng nứt
đầu. Từ các phương trình trường ứng suất (4.18) theo đó
n=(1−sin sin O/2)/(1+sin sin O/2) và m = 2v/(1+ sin 0/2). Đối với mặt phẳng 0 = 0 nó
1
chỉ ra rằng n = I và m = 2v; bằng cách lấy v = hệ số ràng buộc dẻo là theo eq (4.24):
3
p.c.f. = 3. Kết quả tương tự thu được bằng cách áp dụng các tiêu chí năng suất khác.
Trong trường hợp ứng suất phẳng n = 1 và m = 0, đưa ra ước tính: p.c.f. = 1.
Rõ ràng bình thường σ y ứng suất trên mặt phẳng 0¿ 0 trong biến dạng phẳng có
thể cao gấp ba lần ứng suất tới hạn. Trong quá trình biến dạng dẻo đầu vết nứt bị cùn.
Do ứng suất vuông góc với bề mặt tự do không thể tồn tại, do đó σ x phải có xu hướng
về không ở đầu rất nứt. Trong trường hợp đó σ 2 = 0, i.e. có trạng thái ứng suất phẳng.
Do đó, p.c.f. phải giảm xuống 1 và ứng suất tại điểm nứt không vượt quá ứng suất.
Các phân phối ứng suất kết quả được thể hiện trong hình 4.14. Trong trường hợp biến
dạng phẳng, ứng suất tăng nhanh từ σ xy ở đầu cực nứt đến 3σ ys ở khoảng cách ngắn từ
vết nứt. Điều này được xác nhận bằng các tính toán phần tử hữu hạn [25]. Phân phối
ứng suất và biến dạng trong vùng dẻo, được đo cũng như tính toán, có thể được tìm
thấy trong tài liệu [ví dụ: 17, 19, 25-30]
Hình 4.14 một lần nữa cho thấy vùng nhựa trong mặt phẳng y = 0 trong trường
hợp ứng suất phẳng lớn hơn chín lần so với biến dạng phẳng (so sánh hình 4.5). Kiến
thức về hệ số ràng buộc dẻo cho phép tạo ra hệ số hiệu chỉnh vùng dẻo cho biến dạng
phẳng theo cách tương tự như trong phần 4.1. Nếu ứng suất hiệu quả trong biến dạng
phẳng là 3σ ys thì hiệu chỉnh vùng dẻo của eq (4.1) trở thành:
K 21 K 21
r ¿p = 2
= 2 (4.25)
2 π (3 σ ys ) 18 πσ ys

Trong một trường hợp thực tế. biến dạng phẳng không tồn tại ở bề mặt mẫu
vật. Kết quả là hệ số ràng buộc nhựa trung bình thấp hơn nhiều so với 3. Irwin [2] sử
dụng p.c.r. của √ 2 √ 2=1.68 .sửa đổi eq (4.25) thành:
 Hiệu chỉnh vùng nhựa này chỉ bằng một phần ba của hiệu chỉnh ứng suất
phẳng. Nếu hiệu chỉnh vùng nhựa được sử dụng trong biến dạng phẳng, eq (4.26)
thường được áp dụng.
Các yếu tố ràng buộc nhựa được xác định bằng thực nghiệm [ví dụ: 31] chủ
yếu nằm trong khoảng từ 1,5 đến 2. xác nhận tính hữu dụng của eq (4.26). Một
phương pháp để đo thực nghiệm gián tiếp hệ số ràng buộc dẻo sử dụng chuyển vị mở
vết nứt. Theo eq (4.8), COD tại được đưa ra bởi

4σ ¿ 4σ K 21
COD = E ( a+ r p )= E [a+ 2
] (4.27)
2 π ( p . c . f . x × σ ys )

Vì σ và K 1 được biết đến trong một trường hợp cụ thể, phép đo COD cho phép tính
toán p.c.f trung bình. thông qua eq (4.27). Kỹ thuật đo COD được thảo luận trong
chương 7 và 9.

6. Ảnh hưởng của độ dày

Độ dày của tấm ảnh hưởng lớn đến trạng thái ứng suất tại đầu mũi vết nứt. Để
giữ cho tấm có trạng thái biến dạng phẳng dọc theo phần lớn ở đầu mũi vết nứt, độ
dày của tấm phải đủ lớn. Để xác định hệ số tập trung cường độ ứng suất của tấm biến
dạng phẳng KIc của vật liệu, mẫu vật có chiều dày hợp lý là cần thiết và mẫu vật này
phụ thuộc vào tỉ số (K Ic/σys)2. Ở mẫu vật mỏng, nơi mà vùng dẻo không nhỏ so với độ
dày, ứng suất phẳng phát triển. Trong trường hợp này, cường độ ứng suất lớn hơn có
thể xuất hiện trước khi vết nứt lan truyền. Cường độ ứng suất tới hạn cho vết nứt
thường được chỉ thị bởi hệ số Kc, còn hệ số I biểu hiện cho cơ chế I.
Sự phụ thuộc của KIc đối với độ dày được đưa ra dưới dạng sơ đồ trong hình
4.15. Trên một giá trị độ dày Bs nhất định, trạng thái biến dạng phẳng chiếm ưu thế và
độ bền tiến đến giá trị KIc, khi mà B>Bs trạng thái ứng suất không phụ thuộc vào độ
dày B nữa. Có một giá trị tối ưu của độ dày tấm là B o ở đó độ bền tiến đến giá trị lớn
nhất. Giá trị này được cho là giá trị độ bền phá hủy thật cho trạng thái biến dạng
phẳng. Ở vùng chuyển tiếp giữa Bo và Bs, độ bền có giá trị trung gian. Với tấm có độ
dày dưới Bo, có một sự không chắc chắn về độ bền. Trong một số trường hợp, giá trị
nằm ngang được tìm thấy [32,33], trong các trường hợp khác giá trị K Ic giảm [34,
35,36].
 Không có một lời giải thích nào thỏa mãn cho sự phụ thuộc của độ dày và độ
bền, tuy nhiên các mô hình cho ảnh hưởng của độ dày đã được đưa ra ở chương 8.
Hình dạng của đường cong trong hình 4.15 là hợp lý. Thứ nhất, ghi nhớ rằng ứng suất
tại đầu vết nứt khi tấm ở trạng thái biến dạng phẳng lớn hơn trạng thái ứng suất phẳng.
Thứ hai, nhớ lại rằng cơ chế phá hủy yêu cầu sự kết hợp giữa ứng suất lớn và biến
dạng lớn. Ta xét 4 tấm có độ dày B 1, B2, B3, B4. Tất cả các tấm đều có cùng chiều dài
vết nứt và đều chịu cùng ứng suất σ 1: có nghĩa là cường độ ứng suất của 4 tấm giống
nhau. Do đó, vùng dẻo của 4 tấm có cùng kích thước. Điều này được miêu tả trong
hình 4.16, ở đó biểu hiện qua độ dày mặt cắt của 4 mẫu thử. Vùng dẻo tại ứng suất σ 1
được biểu hiện bằng đường gạch.

Ở tấm B2, B3, B4 chiều cao của vùng dẻo đều nhỏ hơn độ dày. Điều đó có nghĩa
là vùng chảy dẻo theo hướng độ dày không được diễn ra tự do, mà nó bị kiềm chế bởi
vùng vật liệu đàn hồi xung quanh. Do đó, biến dạng theo phương độ dày được giữ
bằng 0, tức là ở đó tồn tại trạng thái biến dạng phẳng. Ở tấm B 1 vùng dẻo bằng với
chiều dày và ứng suất chảy dẻo theo phương độ dày là không hạn chế. Điều đó có
nghĩa là trạng thái ứng suất phẳng có thể hoàn toàn phát triển ở tấm B 1, và vùng dẻo ở
tấm B1 sẽ lớn hơn các tấm khác.
Sự tăng ứng suất đến σ2 sẽ gây ra phá hủy ở tấm B4, vì biến dạng và ứng suát
đủ lớn. Tấm B3 trong điều kiện tương tự như tấm B4, và có vẻ như là một số vết nứt sẽ
phát triển ở bên trong tấm B3. Tuy nhiên tấm này chưa bị phá hủy, do ảnh hưởng của
vùng ứng suất phẳng (thấp hơn ở đầu mũi vết nứt) mà ở đó tồn tại gần bề mặt mẫu thử
và nó ảnh hưởng tương đối với tấm mỏng hơn. Tấm B 2 cũng ở trong điều kiện tương
tự, tuy nhiên tấm này có độ dày vừa bằng với kích thước của vùng dẻo đang tồn tại, có
nghĩa rằng ứng suất phẳng đang phát triển ở tấm B2.
Tăng ứng suất gây ra phá hủy trong tấm B 3 khi ứng suất đạt đến σ3. Tại σ4 biến
dạng ở đầu mũi vết nứt trong tấm B 1 sẽ rất lớn đến nỗi phá hủy xảy ra. Tuy nhiên tấm
B2 sẽ không bị phá hủy. Bởi vì biến dạng ở tấm B 1 lớn hơn ở tấm B2 vì ứng suất tiến
đến σ1. Vì vậy biến dạng ở tấm B 2 không đủ để gây phá hủy cho dù ứng suất xấp xỉ
bằng tấm B1. Phá hủy của tấm B2 cần sự tăng ứng suất cao hơn, đến σ5.
Tấm mà có độ dày lớn hơn B 4 ứng xử giống như tấm B4 và bị phá hủy ở ứng
suất σ1. Đây chính là miền của phá hủy biến dạng phẳng mà từ đó giá trị K Ic có thể thu
được. Độ bền dư lớn nhất thu được bởi tấm mà hoàn toàn chỉ có ứng suất phẳng. Tại
giá trị ứng suất này tấm biến dạng phẳng bị phá hủy, B=r ptc. Tấm mỏng hơn có biến
dạng cao hơn và bị phá hủy khi chịu ứng suất bên ngoài thấp hơn.
Sự bác bỏ nghiêm trọng đối với lý luận này là sự phá hủy ở tấm mỏng đều tới
trước bởi các vết nứt phát triển ổn định (mục 5.8). Hiện tượng này nên được xem xét.
Như đã được miêu tả ở hình 4.16, các bề mặt phá hủy của tấm mỏng nghiêng
45 độ so với bề mặt vật thử. Ở trên giá trị cao nhất của đường độ bền dư, bề mặt phá
hủy có 1 phần ở giữa độ dày mà vuông góc với bề mặt tấm. Nhìn chung nó được coi là
flat tensile fracture mode. Tấm càng dày, thì càng có flat tensile fracture lớn. Phá hủy
xiên xảy ra với tấm ứng suất phẳng, flat tensile fracture trong tấm biến dạng phẳng. Ở
bề mặt tấm, sẽ luôn có ứng suất phẳng nên phá hủy biến dạng phẳng luôn luôn có
vùng nghiêng theo bề mặt mẫu thử, ta gọi nó là shear lips. Hình ảnh mô tả sự phá hủy
của nhiều trường hợp được biểu diễn ở hình 4.17.
 Trong trường hợp đàn hồi tấm chịu ứng suất cắt cực đại tại vùng đầu vết nứt
khác so với tấm biến dạng phẳng và ứng suất phẳng. Nó có thể giữ ở trường hợp dẻo
đàn hồi. Theo mục 4.4, trong tấm ứng suất phẳng, ứng suất cắt lớn nhất ở góc nghiêng
45 độ với bề mặt tấm và trong tấm biến dạng phẳng ứng suất cắt lớn nhất ở bề mặt
vuông góc với bề mặt tấm nhưng nghiêng 45 độ so với phương của tải cắt.

Vì ứng suất cắt gây ra sự bắt đầu và phát triển của khoảng trống (vết nứt), sự
tập trung các khoảng trống sẽ khác nhau với 2 trường hợp của hình 4.18. Vết nứt dọc
theo đường mà xuyên qua vùng có sự tập trung khoảng trống lớn nhất. Từ đó dẫn đến
việc phá hủy hình vuông trong trường hợp biến dạng phẳng và phá hủy nghiêng trong
trường hợp ứng suất phẳng. Những thảo luận chuyên sâu hơn về ảnh hưởng của chiều
dày được nêu ra ở chương 5 và 8.