Professional Documents
Culture Documents
(123doc) Thiet Ke Nha May San Xuat Nuoc Dua Ep Trong 2
(123doc) Thiet Ke Nha May San Xuat Nuoc Dua Ep Trong 2
Mục lục
Lời mở đầu
Chương 1: Tìm hiểu về sản phẩm nước dứa
1.1 LẬP LUẬN KINH TẾ - KỸ THUẬT.........................................................................8
1.2 TỒNG QUAN VỀ DỨA...............................................................................................9
1.2.1 Phân loại
..............................................................................................................................................
10
1.2.2 Đặc điểm
..............................................................................................................................................
10
1.2.3 Các sản phẩm từ dứa
..............................................................................................................................................
11
1.3 CÁC CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
..............................................................................................................................................
12
1.4 TÌM HIỂU VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT - GIÁ THÀNH
..............................................................................................................................................
13
1.5 TÌM HIỂU VÀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT
..............................................................................................................................................
15
Trang 1
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
3.1.2 Thuyết minh quy trình công nghệ
..............................................................................................................................................
22
3.1.2.1 Chọn lựa- Phân loại
..............................................................................................................................................
22
3.1.2.2 Cắt cuống, chồi ngọn
..............................................................................................................................................
22
3.1.2.3 Rửa
..............................................................................................................................................
22
3.1.2.4 Tách lõi, vỏ
..............................................................................................................................................
23
3.1.2.5 Ngiền xé
..............................................................................................................................................
23
3.1.2.6 Ủ enzyme
..............................................................................................................................................
24
3.1.2.7 Ép
..............................................................................................................................................
24
3.1.2.8 Gia nhiệt
..............................................................................................................................................
24
3.1.2.9 Lọc
..............................................................................................................................................
24
3.1.2.10 Phối trộn
..............................................................................................................................................
25
3.1.2.11 Rót nóng, ghép mí
..............................................................................................................................................
25
Trang 2
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
..............................................................................................................................................
25
3.1.2.13 Bảo ôn
..............................................................................................................................................
26
3.2 SẢN PHẨM
Trang 3
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
5.1.5 Thiết bị ủ enzyme
..............................................................................................................................................
35
5.1.6 Thiết bị ép
35
5.1.7 Thiết bị gia nhiệt
..............................................................................................................................................
36
5.1.8 Thiết bị lọc
..............................................................................................................................................
37
5.1.9 Thiết bị nấu syrup
38
5.1.10 Thiết bị phối trộn
..............................................................................................................................................
39
5.1.11 Thiết bị rót lon
..............................................................................................................................................
40
5.1.12 Bơm
40
5.1.13 Thiết bị thanh trùng
..............................................................................................................................................
41
5.2 TÍNH THỜI GIAN LÀM VIỆC
5.2.1 Kho chứa bao bì, thành phẩm
43
5.2.2 Kho chứa nguyên liệu chính
43
5.2.3 Kho chứa nguyên liệu phụ
43
Trang 4
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
6.2.2 Điện dân dụng
46
PHỤ LỤC
KẾT LUẬN
..............................................................................................................................................
47
TÀI LIỆU THAM KHẢO
..............................................................................................................................................
48
Trang 5
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Trang 6
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
..................................................................................................................................
27
Bảng 4.4 Yêu cầu sản phẩm
..................................................................................................................................
27
Bảng 4.5 Các thông số tính toán
..................................................................................................................................
27
Bảng 4.6 Nguyên liệu cần cho 1 ngày sản xuất
..................................................................................................................................
30
Bảng 4.7 Nguyên liệu cần cho mỗi ca
..................................................................................................................................
31
Bảng 4.8 Thành phần nguyên liệu sau mỗi quá trình của mỗi ca
..................................................................................................................................
31
Bảng 5.1 Thông số kỹ thuật băng tải con lăn
..................................................................................................................................
34
Bảng 5.2 Thông số kỹ thuật thiết bị ngâm rửa xối
..................................................................................................................................
34
Bảng 5.3 Thông số kỹ thuật thiết bị cắt gọt liên hợp
..................................................................................................................................
34
Bảng 5.4 Thông số kỹ thuật thiết bị nghiền xé
..................................................................................................................................
35
Bảng 5.5 Thông số kỹ thuật thiết bị ủ enzyme
..................................................................................................................................
36
Bảng 5.6 Thông số kỹ thuật thiết bị ép
..................................................................................................................................
37
Bảng 5.7 Thông số kỹ thuật thiết bị gia nhiệt
..................................................................................................................................
37
Bảng 5.8 Thông số kỹ thuật thiết bị lọc
..................................................................................................................................
38
Bảng 5.9 Thông số kỹ thuật thiết bị nấu syrup
Trang 7
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
..................................................................................................................................
38
Bảng 5.10 Thông số kỹ thuật thiết bị phối trộn
..................................................................................................................................
39
Bảng 5.11 Thông số kỹ thuật thiết bị rót – ghép nắp
..................................................................................................................................
40
Bảng 5.12 Thông số kỹ thuật thiết bị bơm
..................................................................................................................................
41
Bảng 5.13 Thông số kỹ thuật thiết bị thanh trùng
..................................................................................................................................
41
Trang 8
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Trang 9
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
..................................................................................................................................
21
Hình 5.1 Thiết bị rửa
..................................................................................................................................
34
Hình 5.2 Thiết bị cắt gọt liên hợp
..................................................................................................................................
35
Hình 5.3 Thiết bị nghiền xé
..................................................................................................................................
35
Hình 5.4 Thiết bị ủ enzyme
..................................................................................................................................
36
Hình 5.5 Thiết bị ép
..................................................................................................................................
37
Hình 5.6 Thiết bị gia nhiệt
..................................................................................................................................
37
Hình 5.7 Thiết bị lọc
..................................................................................................................................
38
Hình 5.8 Thiết bị nấu syrup
..................................................................................................................................
39
Hình 5.9 Thiết bị phối trộn
..................................................................................................................................
40
Hình 5.10 Thiết bị rót lon
..................................................................................................................................
40
Hình 5.11 Thiết bị bơm
..................................................................................................................................
41
Hình 5.12 Thiết bị thanh trùng
..................................................................................................................................
41
Trang 10
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Lời mở đầu
Với sự phát triển kinh tế của nước ta, chất lượng cuộc sống của người
dân ngày càng tăng. Do đó, trong khẩu phần ăn hằng ngày, ngoài nguồn
dinh dưỡng cơ bản là tinh bột, protein, lipid… con người còn quan tâm đến
những chất vi lượng cần thiết cho cơ thể như vitamin, chất khoáng… Để có
một cơ thể phát triển khoẻ và mạnh, chúng ta cần được cung cấp đủ một
lượng vitamin, chất khoáng… cần thiết.
Do đó, nhu cầu thị trường về sản phẩm rau quả qua chế biến ngày càng
tăng. Trên thị trường đồ uống, sản phẩm nước giải khát có gas từ từ
nhường chỗ cho các loại nước ép trái cây. Nước uống chế biến từ trái dứa
tốt cho sức khỏe, là loại nước giải khát rất thích hợp với khí hậu nhiệt đới ở
nước ta.
Dứa là nguồn nguyên liệu tốt cho sức khỏe, nhiều thành phần dinh
dưỡng, cung cấp nhiều năng lượng. Ở nhiều nước, người ta dùng trái chanh
dây để chế biến thành nhiều thứ bánh ngọt khác nhau, kết hợp hoặc không
kết hợp với các loại trái cây khác để làm kem, yaourt… Còn ở nước ta, dứa
thường dùng dưới dạng nước giải khát, trong những năm lại đây nhiều loại
sản phẩm chiết xuất từ trái dứa đã ra đời phục vụ nhu cầu tiêu thụ trong
nước và xuất khẩu.
Sản phẩm nước dứa ép cũng đã được tiến hành sản xuất ở nhiều nước
trên thế giới. Bên cạnh khả năng cung cấp chất dinh dưỡng cho cơ thể, sản
phẩm này còn mang lại tính tiện lợi trong sử dụng, tiết kiệm nhiều thời
gian với giá cả thích hợp. Điều này đáp ứng nhu cầu của con người trong
cuộc sống hiện nay, khi mà quỹ thời gian hạn hẹp.
Trang 11
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Vì vậy, đồ án này sẽ đề cập tới việc thiết kế phân xưởng sản xuất
nước ép dứa dạng trongvới năng suất 2 triệu lít/năm.
Bảng 1.1: Diện tích gieo trồng và năng suất dứa phân theo địa phương (theo
trang “Thống kê – thông tin an ninh lương thực” của Bộ nông nghiệp và phát
triển nông thôn)
Tỉnh/Thành phố năm
2006 2007
Diện tích Năng suất - Diện tích Năng suất -
trồng – Tạ/ha trồng – Tạ/ha
1000ha 1000ha
Cả nước 43,2 144 38,6 143,4
Miền Bắc 8,7 9,1
- Đồng bằng Sông 3,8 212 5,2 194,5
Hồng 3,6 100 2,8 94,2
- Đông Bắc 1,3 102 1,1 102,5
- Tây Bắc
Miền Trung 12,3 13,5
- Bắc Trung Bộ 6,1 143 7,9 145,3
- Nam Trung Bộ 4,7 101 4,2 70,8
- Tây Nguyên 1,5 144 1,4 140,7
Miền Nam 22,2 16
- Đông Nam Bộ 0,9 222 1,1 234,3
- ĐB Sông Cửu Long 21,3 150 14,9 151,9
Việt Nam đang từng bước công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, do đó các sản
phẩm công nghiệp có lợi cho sức khỏe cũng được sản xuất rộng rãi, trong đó có sản
phẩm nước dứa ép trong. Bên cạnh đó sản phẩm nước dứa ép trong đã khá phổ biến ở
Trang 12
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
các nước phương Tây. Đây là một thị trường lớn khá hấp dẫn nhưng cũng đòi hỏi khá
khắc khe về các tiêu chuẩn. Do đó, cần thiết xây dựng những nhà máy sản xuất nước
dứa ép trong đạt tiêu chuẩn và có năng suất cao.
Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy:
Địa điểm lựa chọn xây dựng nhà máy là khu công nghiệp Mỹ Tho – Tiền Giang.
Địa điểm trên được lựa chọn là vì các nguyên nhân sau:
o Tiền Giang là địa phương có diện tích trồng dứa lớn (năm 2007 là
11100ha), với năng suất lớn (năm 2007 là 164,6 tạ/ha), có thể cung cấp
nguồn nguyên liệu tại chỗ cho nhà máy, giảm chi phí vận chuyển từ nơi
thu hoạch đến nơi chế biến.
o Khá gần thành phố Hồ Chí Minh, thuận lợi cho việc vận chuyển thành
phẩm đến nơi tiêu thụ.
o Cơ sở hạ tầng hoàn chỉnh, đáp ứng nhu cầu cho sản xuất, đặc biệt là
nguồn nước sạch.
o Nguồn nhân công dồi dào
Lựa chọn năng suất nhà máy: 2 triệu lít/năm.
Nguồn gốc cây dứa là từ Nam Mỹ, trong khu vực tứ giác gồm vùng phía Nam Brazil
và Bắc Argentina, Paragoay, nơi người da đỏ bản xứ đã tuyển chọn và trồng trọt dứa lâu
Trang 13
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
đời. Ngày nay, dứa được trồng phổ biến ở tất cả các nước nhiệt đới và một số nước á
nhiệt đới có mùa đông ấm, tập trung nhất là Hawai (33% sản lượng thế giới), Thái Lan
(16%), Braxin (10%), và Mehico (9%). Ở miền Bắc Việt Nam, dứa có nhiều ở Vĩnh
Phú, Hà Bắc, Tuyên Quang, Lào Cai, Yên Bái, Thanh Hóa và Nghệ An.
Cây có thân ngắn. Lá mọc thành hoa thị, cứng, dài, ở mép có răng như gai nhọn
(khóm) có khi rất ít (thơm). Khi cây trưởng thành, thì từ chùm lá đó mọc ra một thân dài
20 -40 cm, mang 1 bông hoa, tận cùng bằng một chùm lá bắc màu tím, các hoa này dính
nhau. Khi hình thành quả thì các bắc mọng nước tụ họp với trục của bông hoa
thành một quả mọng kép có màu vàng hay màu gạch tôm, các quả thật thì nằm trong các
mắt dứa.
1.2.2 Đặc điểm sinh học và thành phần hóa học của dứa:
Về phương diện thực vật, dứa là một quả kép, gồm 100 – 150 quả nhỏ hợp lại
(mỗi mắt dứa là một quả đơn) phần thịt quả mà chúng ta ăn được là do sự phát triển của
các mô ở gốc lá bắc, lá đài và gốc vòi nhụy tạo thành.
Kích thước và trọng lượng quả: tùy thuộc vào giống, mật độ và lượng phân bón.
Trồng càng thưa, bón phân càng nhiều thì quả càng nặng cân.
Hình dạng quả: dạng quả lê, hình trụ hay tháp tùy thuộc vào giống và kỹ thuật
canh tác, chăm sóc. Trong thời gian hình thành và phát triển quả, chăm sóc kém quả sẽ
bị thóp đầu, bẻ cong ngọn trong thời gian quả đang tăng trưởng sẽ làm tăng trọng lượng
quả và quả có dạng hình trụ.
Màu sắc thịt quả: tùy thuộc vào giống, các sắc tố carotenoit quyết d9inhg5 màu
vàng của thịt quả dứa.
Hương vị: vị chua ngọt tùy thuộc vào lượng đường, chủ yếu là đường sacarose và
lượng acid hữu cơ chủ yếu là acid citric và maleic. Hương thơm của quả dựa vào 2
thành phần etyl butyrat và amyl butyrat. Quả dứa ngọt nhất khi lượng đường tổng số
trong quả khoảng 12% và lượng acid khoảng 0,6 – 0,7%.
Dứa chứa các tành phần dinh dưỡng tốt cho sức khỏe, là nguồn dinh dưỡng phong
phú, cung cấp nhiều năng lượng cho cơ thể.
Bảng 1.2 Thành phần hóa học của dứa
Thành phần Tỉ lệ % theo khối lượng
Cuống, đầu 10%
Mắt 12%
Vỏ 18%
Lõi 12%
Thịt 48%
Bảng 1.3 Thành phần dinh dưỡng của dứa tính trên 100g
Trang 15
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Thành phần Mỗi 100g Vitamin Mỗi 100g
Nước 86 g Acid Ascorbic (Vitamin C) 15 mg
Năng lượng 49 kcal Vitamin B-12 0 mcg
Năng lượng 205 KJ Vitamin B-6 0,09 mg
Protein 0,50 g Vitamin A, IU 50 IU
Tổng số chế độ ăn uống chất xơ 1,2 g Vitamin A RE, / p> 3 mcg_RE
Lipid Fat 0,20 g Vitamin E 1,0 mg_ATE
Tro 0,29 g Vitamin K 0,7 mcg
Canxi 7 mg Folate (tổng cộng) 11 mcg
Photpho 7 mg Folate, thực phẩm 11 mcg
Ủi 0,37 mg Folate, DFE 11 mcg_DFE
Sodium 1 mg Thiamin 0,09 ug
Kali 113 mg Riboflavin 0,036 mg
Magnesium 14 mg Niacin 0,42 mg
Đồng 0,11 mg Pantothenic acid 0,16 mg
Mangan 1,65 mg Tocopherol, alpha 0,10 mg
Selenium 0,6 mcg Beta Carotene 31 mcg
Glucose (dextrose) 1,7 g Alpha Carotene 0 mcg
Fructose 1,9 g Cryptoxanthin, beta 0 mcg
Tổng số đường 8g
Trong những năm lại đây nhiều loại sản phẩm chiết xuất từ trái dứa đã ra đời phục
vụ nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu. Các loại sản phẩm từ dứa hiện có trên thị
trường:
Trái cây
Gọt, sửa
Chuẩn bị nghiền
Nghiền, chà
Đồng hóa Bào quản Đồng hóa Cô đặc Bao gói Phối chế
Bao gói Bao gói Bao gói Thanh trùng Bao gói
Puree
Thanh trùng Thanh trùng Thanh trùng Bảo quản Thanh trùng
Trang 19
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
2.1 Dứa:
Loại: nhóm dứa Hoàng Hậu (Queen): trái dứa Queen tương đối nhỏ, khối lượng
trung bình mỗi trái 0,8 – 1,6 kg/trái, mắt lồi, dạng trụ tròn khá đều. Thịt trái vàng đậm,
giòn, hướng dứa, vị chua ngọt đậm đà.
Chỉ tiêu chất lượng:
- Dứa nguyên liệu được nhân viên phòng QA đánh giá, phân loại rồi mới đưa vào
chế biến.
- Dứa khi nhận vào bông, cuống còn tươi (bông tự nhiên, cuống dài không quá
10cm).
- Dứa già bóng ( phải nở từ 2/3 mắt trở lên).
- Ruột dứa phải có màu vàng nhạt trở lên.
- Quả dứa phải tươi tốt, không dập quá, không chín quá (mùi lên men).
- Không sâu bệnh, không meo mốc, không bị khuyết tật, không được dính bùn,
đất, chuột cắn và có mùi lạ khác.
Chỉ tiêu về độ chín:
Độ chín của dứa đánh giá theo màu sắc vỏ quả có 5 mức độ sau:
Trang 20
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
1. Độ chín 4: 100% quả có màu vàng sẫm, trên 5 hàng mắt hở.
2. Độ chín 3: 75 – 100% vỏ quả có màu vàng tươi, khoảng 4 hàng mắt mở.
3. Độ chín 2: 25 – 75% vỏ quả có màu vàng tươi, 3 hàng mắt mở.
4. Độ chín 1: quả vẫn còn màu xanh bóng, 1 hàng mắt mở.
5. Độ chín 0: quả vẫn còn xanh sẫm, mắt vẫn còn chưa mở.
Dứa được dùng trong quá trình ép này tốt nhất là có độ chín cấp 4 hoặc 3 để đảm
bảo thu được nhiều dịch nhất.
2.2 Nước:
Bảng 2.1 Chỉ tiêu của nước theo tiêu chuẩn Việt Nam – TCVN 5502:2003
STT Tên chỉ tiêu Đơn vị Mức tối đa
1 Màu sắc mg/l Pt 15
2 Mùi, vị - Không có
3 Độ đục NTU 5
4 pH - 6 – 8,5
5 Độ cứng mg/l 300
6 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 1000
7 Hàm lượng asen mg/l 0,01
8 Hàm lượng clorua mg/l 250
9 Hàm lượng chì mg/l 0,01
10 Hàm lượng crom mg/l 0,05
11 Hàm lượng đồng mg/l 1,0
12 Hàm lượng florua mg/l 0,7 – 1,5
13 Hàm lượng kẽm mg/l 3,0
14 Hàm lượng mangan mg/l 0,5
15 Hàm lượng nhôm mg/l 0,5
16 Coliform tổng số MPN/100ml 2,2
17 E.Coli và coliform chịu nhiệt MPN/100ml 0
18 Tổng hoạt độ alpha pCi/l 3,0
19 Tổng hoạt độ beta pCi/l 30
2.3 Đường:
Syrup là một dung dịch đường có nồng độ chất khô cao và thường dao động trong
khoảng 63 – 65% (khối lượng). Trong ngành công nghiệp thức uống, syrup được xem là
bán thành phẩm. Từ syrup, người ta đã pha chế và tạo thức uống khác nhau. Chuẩn bị
syrup là công đoạn quan trọng trong quy trình công nghệ sản xuất thức uống dạng pha
chế.
Syrup có thể được sản xuất từ đường saccharose hoặc từ tinh bột. Tại Việt Nam
hiện nay, chúng ta sản xuất syrup từ đường saccharose. Quy trình sản xuất syrup từ
nguyên liệu saccharose đơn giản hơn nhiều so với quy trình sản xuất từ nguyên liệu tinh
bột. Tuy nhiên, giá thành syrup từ saccharose sẽ cao hơn.
Công thức saccharose: C12H22O11
Trang 21
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
CH2OH
H O H CH2OH O H
H H OH
OH H
OH O CH2OH
OH H
H OH
Bảng 2.2 Tieâu chuaån chaát löôïng ñöôøng saccharose ( theo TCVN 1696-75)
Loaïi ñöôøng RE RS
Đường nghịch đảo là hỗn hợp glucose và fructose với tỉ lệ 1:1 với xúc tác acid hoặc
bằng invertase.
Ưu điểm của quá trình nghịch đảo đường trong công nghiệp sản xuất thức uống:
• Ổn định chất lượng syrup, ngăn ngừa hiện tượng tái kết tinh đường.
Trang 22
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Acid citric có vị chua dịu nên thường được sử dụng trong điều chỉnh vị của sản
phẩm, là loại acid được sử dụng rộng rãi trong các loại thức uống.
Quá trình bổ sung acid citric nhằm làm giảm vị ngọt gắt của đường, đồng thời làm
tăng vị chua hài hòa cho sản phẩm, kích thích tiêu hóa, hạn chế sử phát triển của vi
khuẩn, nấm sợi và nấm men, góp phần hạn chế sự oxy hóa, làm tăng thêm mùi vị sản
phẩm.
Bảng 2.3 Chỉ tiêu acid citric dùng trong thực phẩm (Rehm và cộng sự, 1996)
Chỉ tiêu Đơn vị đo Mức quy định
Hàm lượng acid citric % Không thấp hơn 99.5
Tro % Không vượt quá 0.05
Chì mg/kg Không vượt quá 10
Arsen mg/kg Không vượt quá 3
Sulphate % Không có
Bảng 2.4 Chỉ tiêu cảm quan của acid citric được quy định theo TCVN 5516 - 1991
Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1. Hình dạng bên ngoài và màu sắc Các tinh thể không màu hay bột trắng
không vón cục. Đối với acid citric hạng 1
cho phép hơi có ánh vàng, dung dịch caid
citric trong nước cất có nồng độ khối
lượng 20g/l phải trong suốt
Trang 23
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Độc tính
Acid sorbic được xem là chất bảo quản kém độc tính nhất , ngay cả khi ở
mức vượt trội so với mức thường sử dụng.(Lueck,1980, Sofos and Busia,1981).
Mức LD50 là 7,4 – 10,5g/kg thể trọng.
Trang 24
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Dứa
Lựa chọn
Nghiền xé
Enzy Ủ enzyme
Ép Bã
Lọc Bã
Thanh trùng
Bảo ôn
Trang 25
Nước
dứa
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Hình 3.1 Quy trình công nghệ nước ép dứa dạng trong
Mục đích:
Chuẩn bị: lựa chọn những quả có độ chín kỹ thuật loại bỏ những quả hư
hỏng, sâu bệnh, hư thối, men mốc.
Hoàn thiện: phân loại nhằm phân chia thành nguyên liệu đồng đều về kích
thước, hình dáng, màu sắc hoặc độ chín.
Trang 26
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Các biến đổi của nguyên liệu: nguyên liệu trở nên đồng đều về kích thước và độ
chín, những phần hư hỏng được loại bỏ.
Cách thực hiện là thủ công. Nguyên liệu được dàn mỏng trên băng tải, băng tải
chuyển động với tốc độ chậm để người công nhân có thể lựa chọn được.
3.1.2.2 Cắt cuống, chồi ngọn:
Mục đích:
Khai thác: loại bỏ những phần không sử dụng được và làm gọn quả dứa để
chuẩn bị cho quá trình sau.
Mất lớp vỏ bảo vệ nên tốc độ hô hấp của trái tăng nhanh, trái sẽ mau bị nhũn.
Dịch bào tiết ra trên bề mặt là nguyên nhân chính gây ra phản ứng oxy hóa
làm thâm bề mặt trái và cũng là môi trường tốt cho vi sinh vật hoạt động.
Vì vậy sau khi cắt, gọt, nguyên liệu phải được nhanh chóng đưa qua quá trình
xử lý tiếp theo nhằm tránh hư hỏng sản phẩm.
Cách thực hiện: thủ công. Các quả dứa sau khi rửa được đưa lên băng tải,
chuyển động chậm, người công nhân cắt, tỉa quả ngay trên băng tải.
3.1.2.3 Rửa:
Mục đích: loại bỏ đất, cát, tạp chất và một phần vi sinh vật bám vào khe, mắt
quả dứa, chuẩn bị cho quá trình nghiền xé.
Các biến đổi: nguyên liệu sạch và giảm bớt lượng vi sinh vật trên bề mặt vỏ.
Yêu cầu: nguyên liệu sau khi rửa sạch, không bị dập nát, các chất dinh dưỡng ít
bị tổn thất, thời gian rửa ngắn và tốn ít nước.
Nước rửa cũng như nước dùng trong khi chế biến (như chần, nấu, pha chế) phải
là nước an toàn, đảm bảo các chỉ tiêu do Viện vệ sinh dịch y tế (Bộ y tế) quy định.
Cách thực hiện: dùng máy rửa chấn động quá trình rử gồm 2 giai đoạn ngâm và
rửa xối. Nguyên lý hoạt động của máy: nguyên liệu được di chuyển trên băng chuyền
với tốc độ thích hợp (0,2m/s). Nước từ các vòi phun từ trên xuống để rửa, đồng thời
băng chuyền có độ rung thích hợp để nguyên liệu có thể xoay được và được rửa sạch
hơn.
Nước rửa đáp ứng theo tiêu chuẩn nước sinh hoạt (TCVN 5502:2003).
Trang 27
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
này phải được tiến hành trong thời gian ngắn và mau chóng đưa qua quá trình xử lý tiếp
theo, nhằm tránh hư hỏng sản phẩm.
Cách thực hiện: dùng máy tách lõi và vỏ bán cơ khí. Yêu cầu: vết cắt phải sắc
nét, không bị dập, ít phần thải bỏ; vì vậy bộ phận dao cắt là quan trọng nhất, dao phải
bén, làm bằng inox không gỉ sét.
Máy đột lõi gồm có giá đỡ, bàn đạp, hệ thống đòn bẩy, bàn đỡ, cánh gạt và dao
đột. Dao đột là ống hình trụ rỗng làm bằng thép không rỉ, có đường kính 18-22mm (tuỳ
theo độ lớn của lõi dứa mà sử dụng dao đột có đường kính tương ứng) lắp thẳng đứng
vào giá đỡ. Đặt thẳng đứng quả dứa đã cắt đầu vào bàn đỡ, sao cho dao đột hướng đúng
tâm quả dứa . Dậm chân vào bàn đạp và hệ đòn bẩy, bàn đỡ đưa quả dứa lên phía dao
đột. Khi nhả chân khỏi bàn đạp, bàn đỡ hạ xuống kéo theo cánh gạt quả dứa khỏi dao
đột. Cần đặt quả dứa chính xác để khi đột khỏi lệch tâm. Ống dao đột phải sắc để vết cắt
được nhẵn. Năng suất của máy khoảng 15-20 quả/phút. Tỉ lệ phế liệu 3-6%.
Máy gọt vỏ dứa gồm có cơ cấu gọt, hệ thống chuyển động và bệ máy. Cơ cấu
gọt gồm 3 lưỡi dao lưỡi mỏng phẳng đặt cố định trên 1 vòng đỡ tròn cách nhau 120o, và
ống dao hình trụ rỗng bằng thép không rỉ có đường kính 65-80mm (tuỳ theo đường kính
quả dứa to hay nhỏ). Ống dao này quay với tốc độ khoảng 1000 vòng/phút nhờ một
động cơ điện. Hệ thống chuyển động gồm một con xỏ gắn vào một trục chuyển dịch
nhờ con lăn và rãnh trượt. Đặt quả dứa đã đột lõi vào con xỏ. Khi trục chuyển dịch, con
xỏ kéo theo quả dứa lao về phía cơ cấu gọt. Khi qua cơ cấu gọt, 3 lưỡi dao phẳng khía
trên vỏ dứa 3 rãnh theo chiều dọc quả có độ sâu bằng chiều dày lớp vỏ cần gọt, sau đó
ống dao tách vỏ thành 3 mảnh. Quả dứa đã gọt vỏ đi ra cuối máy. Năng suất của máy
khoảng 20 quả/phút.
Tỉ lệ vỏ: 25-27%.
3.1.2.5 Nghiền xé:
Mục đích: chuẩn bị cho quá trình ép giảm kích thước nguyên liệu, phá vỡ tế bào
làm cho dịch bào thoát ra, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ép, tăng hiệu suất cho
quá trình ép.
Vật lý: kích thước nguyên liệu sẽ giảm, diện tích bề mặt tăng
Hóa học: cấu trúc bị phá vỡ làm phản ứng oxy hóa xảy ra nên cần phải
bảo quản nghiêm ngặt sau khi ngiền.
Hóa lý: tăng tốc độ bay hơi của các chất dễ bay hơi.
Hóa sinh: các phản ứng oxy hóa dưới xúc tác enzyme xảy ra mạnh.
Trang 28
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Sinh học: thành phần dinh dưỡng thoát ra ngoài và làm cho mật độ vi sinh
vật tăng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Yêu cầu: kích thước xé càng nhỏ càng thu được nhiều dịch ép.
Tạo điều kiện tốt cho quá trình truyền nhiệt vào nguyên liệu (tăng hệ số truyền
nhiệt). Tuy vậy, nếu nghiền quá nhỏ khi ép sẽ không tạo thành rãnh thoát nước quả,
cũng làm giảm hiệu suất ép.
3.1.2.6 Ủ enzyme
Thực tế cho thấy trong dịch quả thường có chứa 1 hàm lượng pectin nhất định.
Các hợp chất pectin tham gia tạo nên cấu trúc mô thực vật, liên kết tế bào rau quả lại với
nhau. Khi pectin bị phân giải trong quá trình nghiền xé nguyên liệu, 1 phần sẽ hòa tan
vào dịch quả, dung dịch chứa pectin có độ nhớt cao và đây là nguyên nhân gây khó khăn
cho quá trình ép thu nhận dịch quả. Do đó các nhà sản xuất bổ sung chế phẩm pectinase
vào khối nguyên liệu trái cây đã qua nghiền xé.
Các biến đổi: Nhờ xúc tác của endopolygalacturonas, phân tử pectin bị giảm
kích thước dịch bào giảm độ nhớt, giúp cho quá trình ép đạt hiệu quả cao hơn.
Cách thực hiện: bán thành phẩm sau giai đoạn nghiền xé được đưa vào bồn
chứa, bổ sung vào đó 0,05% enzyme pectinase, trộn đều rồi ủ trong 1,5h ở nhiệt độ
phòng, thỉnh thoảng cần đảo trộn khối ủ.
3.1.2.7 Ép:
Mục đích: khai thác, tách tối đa dịch bào ra khỏi nguyên liệu.
Hiệu suất ép phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố: phẩm chất nguyên liệu, phương pháp sơ
chế, cấu tạo, chiều dày, độ chắc của lớp nguyên liệu ép và áp suất ép.
Các biến đổi: một số liên kết trong quả bị phá vỡ do tác động của lực cơ học, cấu
trúc tế bào bị phá vỡ, dịch bào thoát ra ngoài.
Cách thực hiện : sử dụng thiết bị ép trục vis vận hành với tốc độ trục vis 150–
200rpm, áp lực 138 – 150MN/m2 .
3.1.2.8 Gia nhiệt:
Mục đích: chuẩn bị cho quá trình lọc. Vô hoạt enzyme, tiêu diệt hoặc ức chế hệ
vi sinh vật, gây kết tủa một số chất keo tạo điều kiện cho quá trình lọc trong.
Các biến đổi: có thể tổn thất một số hợp chất hóa học mẫn cảm với nhiệt độ như
protein, các hợp chất thơm, chất màu,…hay tạo ra một số hợp chất hóa học khác ảnh
hưởng đến chất lượng sản phẩm; một số loài vi sinh vật bị ức chế, hệ enzyme của quả bị
vô hoạt, có sự tách pha giữa protein kết tủa và dịch quả,…
Trang 29
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Cách thực hiện: sử dụng thiết bị gia nhiệt dạng bản mỏng. Thông số kỹ thuật:
nhiệt độ gia nhiệt: 75 – 80oC, thời gian gia nhiệt: 3 – 5 phút. Cuối quá trình gia nhiệt có
bổ sung chất trợ lọc Diatomit.
3.1.2.9 Lọc:
Mục đích: hoàn thiện, khâu làm trong nước quả cuối cùng.
Các biến đổi: các chất cặn, kết tủa trong nước quả sau gia nhiệt được lọc bỏ,
dung dịch nước quả trở nên trong hơn, màu sắc sáng đẹp.
Cách thực hiện: cuối quá trình gia nhiệt, thêm 0,01% diatomit, kèm theo khuấy
trộn. Tiến hành lọc trên thiết bị lọc khung bản, áp lực lọc 3 at, lọc ở nhiệt độ phòng.
Mục đích: hoàn thiện, đồng thời góp phần bảo quản sản phẩm.
Thành phần:
Trong quá trình chế biến, tanin trong quả thường bị oxi hóa thành flobafen có
màu đen. Để tránh hiện tượng này, người ta pha chế thêm chất chống oxi hóa mà thường
dùng nhất là acid ascorbic (vit C). Vit C vừa có tác dụng ổn định màu sắc, vừa tăng giá
trị dinh dưỡng cho sản phẩm.
Đường đạt 32o Bx. Cho vị ngọt dịu.
Acid citric đạt pH = 3,7. Giảm vị ngọt gắt của đường. Sản phẩm có vị chua ngọt
hài hoà. Kích thích tiêu hoá, góp phần hạn chế sơ phát triển của VSV, hạn chế sự oxi
hoá…
Ngoài ra còn bổ sung thêm màu thực phẩm để tăng giá trị cảm quan cho sản
phẩm, đồng thời giúp sản phẩm không bị nhạt màu trong quá trình bảo quản.
Yêu cầu:
Sản phẩm phải có hương rõ rệt của nguyên liệu, vị chua thích hợp. Sản phẩm
có nồng độ chất khô vào khoảng 16%, chỉnh pH về 4.5 - 5.
Cách thực hiện: quá trình phối chế được thực hiện trong các thùng phối chế
chuyên dùng có cánh khuấy để trộn đều.
3.1.2.11 Rót nóng, ghép mí:
Mục đích: hoàn thiện: hạn chế sự nhiễm của vsv đồng thời rót nóng giúp bài
khí trong bao bì.
Vật lý: có sự thay đổi thể tích, khối lượng, tỉ trọng và xuất hiện gradient
nhiệt độ.
Hóa học: thay đổi tốc độ các phản ứng hóa học.
Trang 30
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Sinh học: vsv bị ức chế, tiêu diệt.
Cách thực hiện: đun nóng nước quả lên nhiệt độ 70oC trong 30 – 40s rót
nóng.
Mục đích: tiêu diệt hầu hết vsv gây bệnh và gây hư hỏng sản phẩm giúp bảo
quản sản phẩm lâu hơn.
Thông số kỹ thuật:
Mục đích: hoàn thiện sản phẩm sau khi thanh trùng
Màu Vàng
Mùi, vị Đặc trưng, không lẫn mùi vị lạ
Trạng thái Dạng trong
Bảng 3.2 Chỉ tiêu hóa lý của sản phẩm (TCVN 6299:1997)
Trang 31
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Hàm lượng chất khô >=16%
Hàm lượng acid 0,2 – 0,6%
Trang 32
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Bảng 4.1 Thành phần cấu tạo trái dứa theo phần trăm khối lượng
Thành phần Tỉ lệ
Cuống, đầu 10%
Mắt 12%
Vỏ 18%
Lõi 12%
Thịt 48%
Bảng 4.2 Thành phần dịch syrup theo phần trăm khối lượng
Thành phần Tỉ lệ %
Đường tổng 18
Bảng 4.3 Tính chất nguyên liệu trong nước dứa ép tính theo khối lượng
Tính chất của nguyên liệu Tỉ lệ %
Độ brix của nước dứa sau khi ép 13
Hàm lượng acid citric 0,51
Trang 33
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Gv: khối lượng nguyên liệu đầu vào của từng quá trình
Gr: khối lượng nguyên liệu đầu ra của từng quá trình
Trang 34
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Tổn thất tách lõi, vỏ: T tách lõi, vỏ = 30%
Trang 35
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Gr gia nhiệt = (1 - T )*Gv = (1- 0,2%)*56,52 = 56,4 (kg)
Gr syrup = 84,27 kg
G citrid sản phảm = (C citric dứa*G dứa +C citric syrup*G syrup)/(G thành phẩm)
Khối lượng acid citric cần dùng = 0,49% * 84,27 = 0,413 (kg)
Trang 36
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Khối lượng kali sorbate cần dùng = 0,1% * 56,18 = 0,056 (kg)
4.1.3 Tính cân bằng vật chất theo năng suất nhà máy:
Vậy năng suất 1 ngày của nhà máy là : 2*106/300 = 6666,67 (l)
Chọn khối lượng riêng của sản phẩm bằng khối lượng riêng của dịch đường 18%
d= 1087 kg/m3
Khối lượng sản phẩm dứa sản xuất trong 1 ngày :
m = 6666,67*1,087 = 7246,67 (kg)
Khối lượng nguyên liệu cần cho 1 ngày
m = 7246,67*100/139,47 = 5195,86 (kg)
Vậy nguyên liệu cần cho 1 ngày sản xuất là 5195,86 (kg)
Bảng 4.6 Nguyên liệu cần cho 1 ngày sản xuất
Thành phần Khối lượng (kg)
Dứa 5195,86
Đường 789,77
Nước 3588,78
Acid citric 21,45
Kali sobate 2,9
Trang 37
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Diatomit 29,3
Bảng 4.8 Thành phần nguyên liệu sau mỗi quá trình của mỗi ca
Thành phần Khối lượng đầu vào (kg) Khối lượng đầu ra
Trang 38
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
4.2 Tính cân bằng năng lượng:
Công thức tính lượng nhiệt cần thiết cho quá trình gia nhiệt:
Q = m * c * ∆T (kJ )
Trong đó
- m : khối lượng (kg)
- c : nhiệt dung riêng của dịch chanh dây (kJ/kgoC)
- ∆T : biến thiên nhiệt độ (oC)
Công thức tính lượng nhiệt cần cho quá trình giữ nhiệt:
Q=G* T*r*q
Trong đó
- G : khối lượng (kg)
- T : thời gian ( h )
- r : nhiệt hóa hơi của nước ( kJ/kg )
- q : lượng nước bốc hơi trong 1 giờ.
4.2.1. Nhiệt cần cung cấp cho quá trình nấu syrup :
- Nhiệt cần cung cấp cho quá trình gia nhiệt nước lên 1000C
Q = 1794,4*4,18*(100-30) = 52492,44 KJ
- Nhiệt cần cung cấp cho quá trình giữ nhiệt trong 15 phút
Q = (1794,4+394,88)*15/60*2310*0,05 = 63215,46 KJ
Với r = 2310 KJ/kg là ẩn nhiệt hóa hơi của nước ở 100oC
- Lượng hơi cần cung cấp cho quá trình nấu syrup
H = 1,05*Q/(0,9*r) = 1,05*(52492,44+63215,46)/(0,9*2208) = 61,14 kg/ ca
Với: 1,05: tổn thất nhiệt ra môi trường ngoài 5%
0,9: lượng hơi ngưng 90%
r1 = 2208 kJ/kg: ẩn nhiệt hoá hơi của nước ở áp suất 2at.
4.2.2. Nhiệt cung cấp cho quá trình phối trộn :
- Nhiệt cần cung cấp cho quá trình gia nhiệt dịch dứa lên 80oC :
Q = 2597,93*3,63*(80-30) = 471524,3 kJ
Với c là nhiệt dung riêng dung dịch đường 18%:
C= 4,18*(1-(0,6-0,0018*30)*18/100) = 3,63 kJ
- Nhiệt lượng cần cung cấp cho quá trình giữ nhiệt :
Trang 39
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Với r = 2310 KJ/Kg là ẩn nhiệt hóa hơi của nước ở 80oC
- Lượng hơi cần cung cấp cho quá trình phối trộn :
Trang 40
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Trang 42
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Hình 5.3 Thiết bị nghiền xé
Trang 43
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Bảng 5.6 Thông số kỹ thuật thiết bị ép trục vis
Công suất 10,5 Hp
Hiệu suất 85 – 90%
Năng suất 5000 kg/h
Kích thước 960x720x1125
Trang 44
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Nguyên liệu cần lọc: 3088,51 kg = 2,5 m3
Chọn thời gian lọc : 60 phút.
Năng suất thiết bị : 1,5 – 2,5 m3/h.
Thiết bị: sử dụng thiết bị lọc khung bản hiệu BKL4/400 của công ty Saiwei,
Trung Quốc.
Trang 45
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
khuấy vòng/phút
Trang 46
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
5.1.12 Bơm:
Chọn bơm nước số hiệu CPM – 130 của hãng Huifeng – motor, Trung Quốc, cho
các quá trình sau: gia nhiệt, phối trộn (2 cái), rót nóng, rót lon
Trang 47
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Trang 48
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Tách lõi, vỏ 50
Nghiền xé 35
Ủ enzyme 190
Ép 40
Gia nhiệt 20
Lọc 25
Phối trộn 15
Thanh trùng 30
Ca 1 Ca 2
Trang 49
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
5.3 Tính diện tích sử dụng thiết bị:
5.3.1 Kho chứa bao bì, thành phẩm:
Số lượng chai cần sử dụng trong 1 ngày là 20.202 lon. Chọn thời gian lưu kho là 4
ngày, khi đó kho chứa lon phải có diện tích chứa khoảng 80.808 chai.
1 thùng chứa 24 chai => Cần 3.367 thùng.
Kích thước của 1 thùng là (dài × rộng × cao): 40× 25 × 15 (cm) ⇒ thể tích của 1
két là 0.015 m3.
Diện tích kho (với chiều cao xếp két là 4 m, dành 30% cho diện tích lối đi) là:
3367*0,015*1,3/4 = 16,41 (m2)
Vậy, ta chọn kho chứa chai và kho chứa sản phẩm có kích thước (dài × rộng ×
cao) là: 6 x 3 x 5 (m).
5.3.2 Kho chứa nguyên liệu chính:
Nguyên liệu được chứa trong thiết bị có dạng hình hộp 0,5x0,5x1,5 m.
Lượng nguyên liệu cần cho ngày là 3 tấn.
Mổi hộp chứa 50kg nguyên liệu. Vậy cần 60 thùng chứa
Chọn lượng nguyên liệu dự trữ sản xuất trong 4 ngày.
Diện tích kho chứa nguyên liệu.
0,5*0,5*60*1,3*4 = 78 m2
Chọn kho nguyên liệu có kích thước : 10x8x5 m.
5.3.3 Kho chứa nguyên liệu phụ
Nguyên liệu chứa trong bao bì 50 kg. Kích thước bao bì 80x40x10 cm.
Lượng nguyên liệu cần dùng cho 1 ngày 1180kg.
Diện tích kho chứa nguyên liệu dự trữ trong 1 tuần.
0,8*0,4*0,1*23*1,3*7/2= 3,3 m 2
Vậy chọn kho chứa nguyên liệu phụ là 2x2x5 m
Trang 50
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Gia nhiệt 0,96x0,72x1,32 0,69
Loc 1,5x0,44x1,04 0,66
Nấu syrup 1500x1700x3700x1700 1,76
Phối trộn 2000x1800x4250x2000 3,14
Rót lon 2560x1760x2650 4,5
Thanh trùng 8500x1380x1720 11,73
Kho thành phẩm 6000x3000x5000 18
Kho nguyên liệu 6000x3000x5000 18
Kho bao bì 6000x3000x5000 18
Tổng cộng 90,27
Trang 51
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Nước vệ sinh nhà máy, nước sinh hoạt và các hoạt động khác:
Chọn N4 = 20% (N1 + N2 + N3) = 40,78 m3/ngày
KẾT LUẬN
Bài báo cáo này đã nêu lên vấn đề tính toán, thiết kế phân xưởng sản xuất nước ép
dứa dạng trong năng suất 2 triệu lít sản phẩm/năm.
Trang 53
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
Việc chọn địa điểm xây dựng phân xưởng được xem xét trên nhiều cơ sở như
nguồn nguyên liệu, nhân công, điện, nước, giao thông vận tải, cơ sở hạ tầng, thị
trường… nên góp phần tạo điều kiện cho phân xưởng hoạt động có hiệu quả.
Về mặt công nghệ, phân xưởng được thiết kế dựa trên công nghệ hiện đại.
Về mặt năng lượng, do phân xưởng chọn công nghệ, thiết bị tiên tiến, hiện đại nên
tiết kiệm được tiêu hao năng lượng góp phần giảm chi phí sản xuất cho phân xưởng.
1. Phạm Văn Bôn, Tính toán các thông số nhiệt lí của thực phẩm và nguyên liệu,
ĐHBKTPHCM, 2005.
Trang 54
Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong
2. Đống Thị Anh Đào, Kỹ thuật bao bì thực phẩm – NSX ĐHQG TPHCM, 2004.
3. Quách Đĩnh – Nguyễn Văn Tiếp – Nguyễn Văn Thoa, Công nghệ sau thu hoạch
và chế biến rau quả, NXB KHKT, 1996.
4. Quách Đĩnh – Nguyễn Văn Tiếp – Ngô Mỹ Văn, Kỹ thuật sản xuất rau quả - NXB
Thanh Niên.
5. Nguyễn Thị Hiền, tài liệu môn học Cơ sở thiết kế máy thực phẩm.
6. Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ sản xuất các sản phẩm từ sữa và thức uống – tập 2
Công nghệ sản xuất thức uống – NXB ĐHQG TPHCM, 2004.
7. Lê Văn Việt Mẫn, tài liệu môn học Công nghệ chế biến.
8. Lê Văn Việt Mẫn – Lại Quốc Đạt – Nguyễn Thị Hiền – Tôn Nữ Minh Nguyệt –
Trần Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến thực phẩm, NXB ĐHQG TPHCM, 2009.
9. Tôn Nữ Minh Nguyệt, tài liệu môn học Công nghệ chế biến rau quả.
10. Tôn Nữ Minh Nguyệt – Lê Văn Việt Mẫn – Trần Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến rau
trái tập 1, Nguyên liệu và công nghệ bảo quản sau thu hoạch – NXB ĐHQG TPHCM,
2008.
11. www.vnulib.edu.vn:8000/dspace/bitstream/123456789/1826/1/sedev0406-09.pdf
12. www.trade.com-chinesuppliers-sunday0531-product-detail-china-fruit-washing
machine.htm
13. www.haioucn.com
14. www.made-in-china.com
15. www.diytrade.com-china-4-product-suppository_Highjt-
effect_Homogenizer.htm.url
16. www.alibaba.com
17. www.hoesheng.com
18. www.liufeng168.com
19. www.wikipedia.com
Trang 55