Este 

sitio emplea cookies de Google para prestar sus servicios, para personalizar anuncios y para analizar el
tráfico. Google recibe información sobre tu uso de este sitio web. Si utilizas este sitio web, se sobreentiende que
Builder's Engineer aceptas el uso de cookies.
MÁS INFORMACIÓN ENTENDIDO

Home Posts RSS Comments RSS   buscar

Deck Coating Formulations: Acrylics, Cementitious coatings, Follow @Engineershrb

Epoxy, Asphalt overlay, Latex, Neoprene, Hypalon, Urethane  

Twittear
 
0
 
Me gusta 1 The Builder
725 Me gusta
Acrylics
Acrylics are not waterproof coatings, but act as water­repellent sealers. Their use is primarily
aesthetic, to cover surface defects and cracking in decks. These coatings have low elastomeric Me gusta esta página Compartir
capabilities; silica aggregate is premixed directly into their formulations, which further lowers
their elastic properties. These two characteristics prevent acrylics from being true waterproof
Sé el primero de tus amigos en indicar que le
coatings.
gusta esto.

The  inherent  properties  of  acrylics  protect  areas  such  as  walkways  or  balconies  with  no
occupied  areas  beneath  from  water  and  chloride  penetration.  In  addition  to  concrete  sub­
strates, acrylics are used over wood or metal substrates, provided that recommended primers
are installed. Acrylics are also used at slab­on­grade areas where urethane coatings are not
recommended.

Sand added in acrylic deck coatings provides excellent antislip finishes. As such, they are used
around pools or areas subject to wet conditions that require protection against slips and falls. Search
Acrylics  are  not  recommended  for  areas  subject  to  vehicular  traffic.  Some  manufacturers
allow their use over asphaltic pavement subject only to foot traffic, for aesthetics and a skid­   Search
resistant finish. (See Table 3.14.)
Buscar:

Feed
Enter your email address:

Cementitious
Subscribe
Cementitious deck coatings are used for applications over concrete substrates and include an Delivered by FeedBurner
abrasive  aggregate  for  exposure  to  traffic.  These  materials  are  supplied  in  prepacked  and
premixed formulations requiring only water for mixing. Cementitious coatings are applied by
trowel, spray, or squeegee, the latter being a self­leveling method. Labels
FOUNDATIONS (134)  STRUCTURES (63)
Cementitious  systems  contain  proprietary  chemicals  to  provide  necessary  bonding  and PILES  (61)  WATERPROOFING  (58)  SOILS  (47)
waterproofing characteristics. These are applied to a thickness of approximately  1 8 in and FOOTINGS  (30)  SITE  EXPLORATION  (30)
will fill minor voids in a substrate. A disadvantage of cementitious coatings, like below­ grade
BUILDING  (29)  PAD  FOUNDATIONS  (18)  STRIP
cementitious systems, is their inability to withstand substrate movement or cracking.
FOUNDATIONS (18) CONCRETE (15) RAFT  FOUNDATIONS
(14)  DRILLED  PIER  FOUNDATIONS  (13)  RETAINING
They are one­step applications, with integral wearing surfaces, which require no primers and WALLS  (10)  EXCAVATIONS  (9)  SURFACE  SPREAD
are applicable over damp concrete surfaces.
FOUNDATIONS (9)  DRILLED  SHAFTS  (6)  MAT  FOUNDATIONS
(5)  SHEET  PILE  (5)  WALLS  (5)  SLABS  (4)  SLIP  CIRCLES  AND
Modified  acrylic  cementitious  coatings  are  also  available.  Such  systems  typically  include  a
UNDERPINNING  (4)  STRUCTURAL  DESIGN  (4)  STEEL  (3)
reinforcing mesh embedded into the first coat to improve crack­bridging capabilities. Acrylics
BULKHEADS (2) FLOOR (2) MASONRY (2) ROOF (2) STONE  (2)
are  added  to  the  basic  cement  and  sand  mixture  to  improve  bonding  and  performance
COLUMNS  (1)  DOORS  (1)  PIPES  (1)  TIMBER  (1)  TIMBER  PILES  (1)
characteristics.
VERTICAL  TRANSPORTATION  STRUCTURES  (1)  WINDOWS  (1)  WOOD
CONSTRUCTION (1)
Cementitious  membrane  applications  include  the  dry­shake  and  power­trowel  methods
previously discussed in Chap. 2. Successful applications depend on properly designed, detailed, Powered by Blogger.
and  installed  allowances  for  movement,  both  thermal  and  differential.  For  cementitious
membranes  to  be  integrated  into  a  building  envelope,  installations  should  include Entradas populares
manufacturer­supplied  products  for  cants,  patching,  penetrations,  and  terminations.  (See COMPONENTS OF A BUILDING: Sub­structure and Super­
Table 3.15.) structure.
A building has two basic parts: (i) Substructure or
foundations, and (ii) Superstructure. Sub­structure or
Foundation is the lower p...

Design Example 3: Reinforced Strip
Foundation.
The load­bearing wall of a single­storey
building is to be supported on a wide
reinforced strip foundation. A site
investigation has revea...

Epoxy Example: Pile cap design.
 A pile cap is required to transfer the load
As with acrylics, epoxy coatings are generally not considered true waterproof coatings. from a 400 mm × 400 mm column to four
They are not recommended for exterior installations due to their poor resistance to ultraviolet 600 mm diameter piles, as shown in Fig.
weathering.  Epoxy  floor  coatings  have  very  high  tensile  strengths,  resulting  in  low 14.30 . Pile caps...
elastomeric capabilities. These coatings are very brittle and will crack under any movement,
including thermal and structural. BORING METHODS ­ SITE EXPLORATION.
The following are the various boring
Epoxy  coatings  are  used  primarily  for  interior  applications  subject  to  chemicals  or  harsh methods commonly used: (i) Auger boring.
conditions such as waste and water treatment plants, hospitals, and manufacturing facilities. (ii) Auger and shell boring. (iii) Wash boring.
For  interior  applications  not  subject  to  movement,  epoxy  floor  coatings  provide  effective (iv) Percus...
waterproofing at mechanical room floor, shower, and locker room applications.
FOUNDATIONS FOR BLACK COTTON SOILS.
Epoxy coatings are available in a variety of finishes, colors, and textures, and may be roller­ Black cotton soils and oher expansive soils
or trowel­applied. have typical characteristics of shrinkage and
swelling due to moisture movement through
Epoxy  deck  coatings  are  also  used  as  top  coats  over  a  base­coat  waterproof  membrane  of them. Du...
urethane or latex. However, low­movement capabilities and brittleness of epoxy coatings limit
TIMBERING OF TRENCHES ­ SOILS.
elastomeric qualities of waterproof top coats. (See Table 3.16.)
When the depth of trench is large, or when
the sub­soil is loose, the sides of the trench
may cave in. The problem can be solved by
adopting...

Design Example 5: Pad base – axial load plus
bending moment (small eccentricity).
A column pad base is subject to an axial load
of 200 kN (dead) plus 300 kN (imposed),
and a bending moment of  40 kNm. To suit
site constrai...
Asphalt
TYPES OF FOUNDATIONS: Shallow
foundation, Deep Foundations.
Asphalt overlay systems provide an asphalt wearing surface over a liquid­applied membrane.
Foundations may be broadly classified under
The  waterproofing  base  coat  is  a  rubberized  asphalt  or  latex  membrane  that  can  withstand
two heads: (a) Shallow Foundations (b)
the  heat  created  during  installation  of  the  asphalt  protective  course.  Both  the  waterproof
Deep Foundations. According to Terzaghi, a
membrane and the asphalt layers are hot­applied systems.
foundat...
Asphalt  layers  are  approximately  2  in  thick.  These  systems  have  better  wearing  capabilities Driven Piles: Advantages and Disadvantages.
due to the asphaltic overlay protecting the waterproof base coating.
Piles may be of timber, steel or concrete. When the piles
are of concrete, they are to be precast. They may be
The  additional  weight  added  to  a  structure  by  these  systems  must  be  calculated  to  ensure
driven either vertically or...
that an existing parking garage can withstand the additional dead loads that are created.
LIVE LOADS IN A BUILDING: on floors, on
Asphalt severely restricts the capability of the waterproof membrane coating to bridge cracks roofs.
or  to  adjust  to  thermal  movement.  Additionally,  it  is  difficult  to  repair  the  waterproofing Live loads, also called as super­imposed
membrane layers once the asphalt is installed. There is no way to remove overlays without loads, consisi of moving or variable loads,
destroying the base coat membrane. Asphaltic systems are not recoatable. For maintenance, due to people or occupants, their furniture,
they must be completely removed and reinstalled. (See Table 3.17.) temporary ...

Blogs de Interés:
Seguidores
Seguidores (8)

Seguir

Archivo del blog

Latex, neoprene, hypalon
►  2016 (1)

Deck  coatings  are  available  in  synthetic  rubber  formulations,  including  latex,  neoprene, ►  2015 (11)
neoprene cement, and hypalon. These formulations include proprietary extenders, pigments,
and stabilizers. Neoprene derivatives are soft, low­tensile materials and require the addition of ►  2014 (29)
a  fabric  or  fiberglass  reinforcing  mesh.  For  traffic­wear  resistance,  this  reinforcing  mesh
enhances in­place performance properties such as elongation and crack­bridging capabilities. ▼  2013 (158)

►  December (4)
Reinforcing  requires  that  the  products  be  trowel  applied  rather  than  roller  or  squeegee
applied. ►  November (4)
Trowel application and a finish product thickness of approximately  1 4 in increase the in­place
►  October (4)
costs  of  these  membranes.  They  also  require  experienced  mechanics  to  install  the  rubber
derivative  systems.  Trowel  applications,  various  derivatives,  and  proprietary  formulations
►  September (5)
provide designers with a wide range of textures, finishes, and colors.
►  August (4)
Rubber  compound  coatings  have  better  chemical  resistance  than  most  other  deck­coating
systems.  They  are  manufactured  for  installation  in  harsh  environmental  conditions  such  as ▼  July (5)
manufacturing plants, hospitals, and mechanical rooms. They are appropriate in both exterior DECK­COATING APPLICATION
and interior applications.
DECK­COATING CHARACTERISTICS
Design  allowances  must  be  provided  for  finished  application  thickness.  Deck  protrusions,
Deck Coating ­ Sheet systems
joints,  wall­to­floor  details,  and  equipment  supports  must  be  flashed  and  reinforced  for
membrane  continuity  and  watertightness.  Certain  derivatives  of  synthetic  rubbers  become
Deck Coating Formulations: Acrylics, Cementitious
brittle under aging and ultraviolet weathering, which hinders waterproofing capabilities after
...
installation.  Manufacturer’s  literature  and  applicable  test  results  should  be  reviewed  for
DECK COATINGS
appropriate coating selection. (See Table 3.18.)
►  June (5)

►  May (8)

►  April (9)

►  March (17)

►  February (31)

►  January (62)

Urethanes ►  2012 (304)

Urethane  deck  coatings  are  frequently  used  for  exterior  deck  waterproofing.  These  are
available for both pedestrian and vehicular areas in a variety of colors and finishes. Urethane
systems include aromatic, aliphatic, and epoxy­modified derivatives and formulations.

Aliphatic  materials  have  up  to  three  times  the  tensile  strength  of  aromatics  but  only  50
percent of aromatic elongation capability. Many manufacturers use combinations of these two
materials  for  their  deck­coating  systems.  Aromatic  materials  are  installed  as  base  coats  for
better  movement  and  recovery  capabilities;  aliphatic  urethane  top  coats  make  for  better
weathering, impact resistance, and ultraviolet resistance.

Epoxy  urethane  systems  are  also  used  as  top  coat  materials.  These  modified  urethane
systems  provide  additional  weathering  and  wear,  while  still  maintaining  necessary
waterproofing capabilities.

Urethane  coatings  are  applied  in  two  or  more  coats,  depending  upon  the  expected  traffic
wear.  Aggregate  is  added  in  the  final  coating  for  a  nonslip  wearing  surface.  An  installation
advantage  with  urethane  systems  is  their  self­flashing  capability.  Liquid­applied  coatings  by
brush application are turned up adjoining areas at wall­to­floor junctions, piping penetrations,
and equipment supports and into drains.

Urethane  coatings  are  manufactured  in  self­leveling  formulations  for  applications  control  of
millage on horizontal surfaces. Nonflow or detailing grades are available for vertical or sloped
areas. The uncured self­leveling coating is applied by notched squeegees to control thickness
on horizontal areas. At sloped areas, such as the up and down ramps of parking garages or
vertical risers of stairways, nonflow material application ensures proper millage. If self­leveling
grade is used in these situations, material will flow downward and insufficient millage at upper
areas of the vertical or sloped portions will occur.

Nonflow  liquid  material  is  used  to  detail  cracks  in  concrete  decks  before  deck­coating
application.  Cracks  wider  than    1  /16  in,  which  is  the  maximum  width  that  urethane
materials bridge without failure, are sawn out and sealed with a urethane sealant. This area
is then detailed 4 in wide with nonflow coating.

In addition, urethane coatings are compatible with urethane sealants used for cants between
vertical and horizontal junctions, providing a smooth transition in these and other changes of 
plane. This is similar to using wood cants for roof perimeter details (see Table 3.19).

Categories: BUILDING, WATERPROOFING

Related Post:
WATERPROOFING

DETAILING SANDWICH MEMBRANES

DRAINAGE REQUIREMENTS

PROTECTED MEMBRANES ­ WATERPROOFING PROTECTION

CLEAR DECK SEALERS ­ BUILDING

DECK­COATING APPLICATION

DECK­COATING CHARACTERISTICS

Deck Coating ­ Sheet systems

DECK COATINGS

ELASTOMERIC COATING APPLICATION

BUILDING

Buildings: Thermal examples

DETAILING SANDWICH MEMBRANES