 System design range

 Condenser: A device that condenses turbine exhaust steam and feed water
pump turbine exhaust steam

(Một thiết bị ngưng tụ hơi nước xả tuabin và hơi nước cấp của tuabin xả hơi )

 Condensate pump: A pump that transfers condensate from the condenser

hottwell to the suction side of the condensate booster pump.

( Bơm ngưng tụ: Một máy bơm chuyển nước ngưng từ giàn nóng của bình ngưng
sang phía hút của bơm tăng áp ngưng tụ. )
 Condensate booster pump: Transfer condensate supplied from the
condensate pump to the deaerator.

( Bơm tăng áp ngưng tụ: Chuyển nước ngưng được cung cấp từ bơm ngưng tụ đến
thiết bị khử mùi )
 Overboard pump: A pump that discharges contaminated condensate to the
wastewater treatment system when seawater leaks due to an accident on the
condenser tube side.

( Bơm tràn: Là loại bơm có chức năng xả nước ngưng bị ô nhiễm đến hệ thống xử
lý nước thải khi nước biển bị rò rỉ do sự cố ở phía ống ngưng .)
 Low-pressure water heater: A shell-tube type heat exchanger that heats
condensate flowing through the tube side by additional steam flowing into the
shell side.

( Máy nước nóng áp suất thấp: Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống có vỏ làm nóng nước
ngưng chảy qua thành ống bằng cách bổ sung hơi nước chảy vào thành vỏ.)
 Gland steam condenser: A device that condenses the steam discharged from
the turbine gland sealing device.

( Thiết bị ngưng tụ hơi nước: Một thiết bị ngưng tụ hơi nước thải ra từ thiết bị làm
kín tuyến tuabin.)
 System Description for Condensate system .( LCA )

1. Nội dung hệ thống

2. ID hệ thống : LCA
2.1 Chức năng
Chức năng của hệ thống ngưng tụ là nhận và ngưng tụ hơi nước từ ống
xả tuabin hơi, hơi đi qua tuabin và bất kỳ hơi có thể thu hồi nào khác. Các
máy bơm nước ngưng cùng với máy bơm tăng áp sẽ tiếp tục chuyển
nước ngưng tụ được lưu trữ đến Thiết bị khử mùi và Bể chứa nước
cấp sau khi đưa nó qua một bộ Lò sưởi áp suất thấp (LP). Nó làm tăng
nhiệt độ ngưng tụ thông qua quá trình gia nhiệt tái sinh từ quá trình khai
thác Tuabin hơi.
2.2 Tổng quan hệ thống :
Hệ thống ngưng tụ bao gồm các thiết bị và thành phần chính sau trên mỗi đơn vị
(Trong thiết kế Hệ thống này Mô tả mô tả thiết bị và số thẻ. Được chỉ định cho
Đơn vị-1. Tuy nhiên, thiết bị cho Đơn vị số 2 giống hệt nhau và đối với Đơn vị số
2 số thẻ thay thế số đơn vị bởi 20):
 Bề mặt ngưng tụ là vỏ vs ống tube ( 1 ) – (10MAG10 AC001)
 Lọc của bơm hút ngưng tụ ( 2 cái ) - (10LCA11AT001/ 10LCA12AT001)
 Bơm dẫn động nước ngưng ( 2 ) - (10LCB11 AP001/ 10LCB12 AP001)
 Nhà máy đánh bóng nước ngưng tụ ( 1) – CPP refer Lot 3 .
 Bình ngưng tụ tuyến hơi ( 1 ) (10MAG20 AC001)
 Bộ truyền dòng chảy tại CEP Flow Transmitters (10LCA40CF001/
10LCA40CF002)
 Flow Transmitters (10LCA90CF002/ 10LCA90CF003 / 10LCA90CF004) at
Deaerator inlet ( BỘ truyền dòng chảy đầu vào bộ khử khí )
 Một (1) Van điều khiển lưu lượng tuần hoàn ngưng tụ (10LCA44 AA501)
 Van control lưu lượng deaerator (10LCA40 AA501)
 Bộ LP heater theo thứ tự :
10LCC50 AC001-LP Heater 1
10LCC60 AC001- LP Heater 2
10LCC70 AC001- LP Heater 3
10LCC80 AC001-- LP Heater 4
 Đường ống liên kết, van, dụng cụ và phụ kiện.
Hơi từ Tuabin hơi thoát xuống vỏ dàn ngưng (Dàn ngưng là loại vỏ đơn). Hơi
nước và nước ngưng có thể thu hồi từ cống thoát của van chặn chính Tuabin và
van hâm nóng kết hợp, van chặn Tua bin cấp liệu cho lò hơi (BFPT), cống thoát
nước phía thượng lưu và hạ lưu của cống thoát nước của NRV, đường thông
thường và khẩn cấp cũng như lỗ thông hơi từ tất cả các lò sưởi và ống xả BFPT
cũng được chuyển đến vỏ Condenser. Hơi nước được ngưng tụ trong vỏ bình
ngưng do nước tuần hoàn đi qua các ống bình ngưng.
Mức độ giếng nóng của bình ngưng được duy trì trong một phạm vi hoạt động
phù hợp để đảm bảo rằng nước luôn có sẵn cho các máy bơm khai thác nước
ngưng và để đảm bảo không xảy ra tình trạng ngập nước trong vỏ bình ngưng.
Giếng nóng ngưng tụ cung cấp nước ngưng (thông qua các đường ống hút
-10LCA11 BR001 & 10LCA12 BR001) đến lực hút của Máy bơm chiết xuất
ngưng tụ kiểu “lon” thẳng đứng và cung cấp công suất tăng cần thiết để cho
phép hoạt động liên tục trong mọi điều kiện vận hành. Mỗi CEP được cung cấp
một bộ lọc hút để ngăn chặn sự xâm nhập của bất kỳ chất bẩn hoặc mảnh vụn
nào vào máy bơm. Các bộ lọc hút này (10LCA11AT001 và 10LCA12AT001)
được bố trí rửa ngược để thường xuyên làm sạch các phần tử của bộ lọc và bộ
chỉ thị chênh lệch áp suất kiêm bộ truyền (10LCA11CP001 và 10LCA12CP001)
trên mỗi bộ lọc để cho biết mức độ tắc nghẽn của bộ lọc trong quá trình chạy
thử. Nước rửa ngược được cung cấp từ nước ngưng tụ lấy từ quá trình xả CEP
qua đường ống - 10LCA21 BR060 & 10LCA21 BR020.
Thao tác rửa ngược bộ lọc CEP phải được thực hiện theo trình tự sau (được giải
thích liên quan đến việc làm sạch bộ lọc hút CEP A (10LCA11AT001), các bước
tương tự cũng sẽ được thực hiện đối với rửa ngược bộ lọc hút CEP khác):
a) Van hút CEP sẽ được đóng (10LCA11AA001)
b) MOV xả CEP sẽ được đóng (10LCA11AA201)
c) Lỗ thông của bộ lọc hút CEP sẽ được mở để ngắt chân không
(10LCA11AA951)
d) Van xả của bộ lọc hút CEP sẽ được mở (10LCA11AA901)
e) Van ở đường phun rửa ngược sẽ được mở (10LCA21AA001) và van thông
hơi sẽ được đóng lại (10LCA11AA951)
Mỗi CEP được cung cấp 1 Van một chiều (NRV) (10LCA11AA126 /

10LCA12AA126) để ngăn nước xâm nhập vào CEP không tải trong khi CEP

khác đang chạy. Đường ống hút của một máy bơm khai thác nước ngưng không

tải được điều áp bởi máy bơm đang hoạt động do rò rỉ qua van một chiều xả của

máy bơm chiết nước ngưng không tải; do đó, van giảm trọng lượng
(10LCA11AA801 và 10LCA21AA801) được cung cấp khi hút các máy bơm

tương ứng.

CEP lấy lực hút từ giếng nóng của bình ngưng và cung cấp nước ngưng tụ đến
bơm tăng áp ngưng tụ hút qua đường ống xả và tiêu đề (10LCA11 BR002,
10LCA12 BR002 & 10LCA20 BR001) qua nhà máy đánh bóng nước ngưng
(theo Lô 3) và bình ngưng hơi tuyến rồi đến máy khử mùi (thông qua lò sưởi LP).
Nước niêm phong cho CEP cũng được lấy từ nước thải CEP. Các lỗ thủng được
cung cấp trong các đường nước để bịt kín và rửa ngược để giảm áp lực đáp
ứng các khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị. CEP cũng cung cấp nước làm kín
cho các van cần thiết được kết nối với bình ngưng để ngăn rò rỉ không khí vào
bình ngưng và làm kín nước vào các bơm chân không của bình ngưng. Trước
khi bắt đầu CEP, nước bịt kín được cung cấp từ kết nối Nước khử khoáng đến
các đường nước bịt kín này. Hộp bơm CEP và ống xả CEP được kết nối với
bình ngưng nhằm mục đích thoát khí từ hộp bơm và ống xả CEP. Việc thoát khí
này được yêu cầu sau khi CEP được xả ra với mục đích bảo trì và đưa vào hoạt
động trở lại. Việc thoát khí này sẽ đưa ống chứa CEP và ống xả ở điều kiện
chân không cho phép dòng nước ngưng từ bình ngưng đến CEP bằng trọng lực.
Các van cách ly (10LCA11 AA952 / 10LCA12 AA952 và 10LCA11 AA961 /
10LCA12 AA961) sẽ được mở để cho phép thoát khí ra khỏi hộp CEP và ống xả
CEP tương ứng.
Đối với quá trình làm sạch nước ngưng, hệ thống vòng kín nước ngưng được
hình thành bắt đầu từ bình ngưng qua bơm chiết nước ngưng, bình ngưng hơi
có tuyến, bỏ qua bộ phận đánh bóng nước ngưng và qua bơm tăng áp nước
ngưng rồi quay trở lại bình ngưng qua đường tuần hoàn (10LCA44 BR010) .
Trong quá trình làm sạch nước ngưng được thực hiện khi khởi động thiết bị,
vòng nước ngưng ở trên được làm sạch trong giai đoạn đầu bằng cách chạy cả
bơm CEP và CBP. Việc xả nước ngưng được thực hiện từ đường xả CEP
(10LCA23 BR001) bằng cách mở Van thổi sạch nước ngưng có động cơ
(10LCA23AA201). Van cơ giới này nằm ở thượng nguồn của Nhà máy đánh
bóng ngưng tụ (CPP).
Nước ngưng tụ từ quá trình xả CEP sau đó chảy đến Nhà máy đánh bóng
ngưng tụ (CPP) để loại bỏ các tạp chất khỏi chu trình nước hơi để duy trì độ tinh
khiết của nước ngưng và nước cấp. Một dây chuyền lấy mẫu cũng được cung
cấp để thu thập mẫu nước ngưng ở thượng và hạ lưu của CPP để giám sát chất
lượng đầu vào và đầu ra của nước ngưng từ CPP.
Một hệ thống định lượng hóa chất (Hydrazine, Oxy và Amoniac) được cung cấp
bởi Nhà thầu Lô 3 ở hạ lưu của Nhà máy Đánh bóng Condensate.
Hệ thống định lượng hóa chất cho mỗi đơn vị bao gồm hệ thống phun amoniac,
hệ thống phun hydrazine và phun oxy. Tất cả các phương pháp xử lý dễ bay hơi
(AVT) và xử lý nước kết hợp (CWT) đều được áp dụng như một phương pháp
xử lý nước. Các hệ thống xử lý nước này được cung cấp để duy trì chất lượng
nước cho dòng chảy qua nồi hơi và chu trình tuabin. Với mục đích chống ăn
mòn, giá trị pH của chất lượng nước ngưng được điều chỉnh bằng cách bơm
amoniac loãng (NH3). Amoniac được bơm liên tục để duy trì mức độ pH trung
bình ở giá trị thích hợp trong quá trình vận hành AVT và để duy trì mức độ pH
trung bình ở giá trị thích hợp trong quá trình vận hành CWT. Hydrazine được
thêm vào để duy trì độ pH trong quá trình AVT hoạt động với sự trợ giúp của Hệ
thống tiêm Hydrazine.

Hệ thống phun oxy được sử dụng trong quá trình vận hành ở trạng thái ổn định
của CWT. Oxy dạng khí được bơm liên tục để duy trì oxy hòa tan (DO) với phạm
vi điều khiển phù hợp tới đầu ra của bộ đánh bóng ngưng tụ và đầu ra của thiết
bị khử mùi. Lượng oxy hòa tan tăng lên tương ứng tạo nên màng oxit (màng xử
lý) để bảo vệ chống ăn mòn từ tính của đường ống bên trong.

Lượng ôxy thể khí được kiểm soát bởi hàm lượng ôxy của mẫu nước lấy tại các
điểm lấy mẫu của nước và dòng nước ngưng tụ.

Thiết bị ngưng tụ hơi nước Gland (GSC) nhận hơi nước bị rò rỉ từ các vòng đệm
của tuabin và được ngưng tụ từ nước ngưng chảy qua nó. GSC là thiết bị trao
đổi nhiệt kiểu vỏ & ống với hơi nước được ngưng tụ ở mặt vỏ và nước ngưng tụ
ở mặt ống. Chân không được tạo ra với sự trợ giúp của các ống thoát hơi nước
ngưng kết nối với vỏ của GSC. Chân không này hút hơi nước làm kín thoát vào
vỏ của GSC, nhờ đó hơi nước làm kín ngưng tụ bằng cách truyền nhiệt cho
nước ngưng. Nước ngưng tụ được thu thập trong GSC được chuyển trở lại bình
ngưng.
Máy bơm tăng áp ngưng tụ (CBP) được cung cấp ở hạ lưu của GSC để tăng áp
suất ngưng tụ và cung cấp nước ngưng tụ thông qua các đường ống xả và tiêu
đề (10LCA31 BR002, 10LCA32 BR002 & 10LCA40 BR001) đến Máy xông hơi
thông qua Máy sưởi LP được bố trí nối tiếp.

Hai (2) số Bộ truyền lưu lượng (10LCA40CF001 / 10LCA40CF002) được cung

cấp trong đường ống xả CBP để đo và giám sát tổng lưu lượng nước ngưng.

Từ đầu cắm xả CBP, các kết nối thiết bị đấu rẽ sau được cung cấp:

a) Cung cấp nước ngưng cho nỗ lực xả hơi chính (10LCA42BR001) để giảm
entanpi của thoát hơi chính đi vào bình ngưng. Máy thử thoát hơi nước chính
được cung cấp bởi Lô 1 (IHI). Tham khảo tài liệu Lô 1, Mô tả Hệ thống cho Hệ
thống Hơi nước & Nước cấp (Tài liệu. Số VP1-C-L1-P-L-25001) để biết thêm chi
tiết.

b) Cung cấp nước ngưng cho phun bộ khử quá nhiệt vòng tua tuabin LP
(10LCE47 BR021 & 10LCE47 BR022) để giảm entanpi của hơi nước đi vào bình
ngưng. Lưu lượng phun ngưng tụ sẽ được điều khiển bởi van điều khiển phun
phụ tuabin LP (10LCE47 AA501 & 10LCE47 AA502). Van điều khiển này sẽ điều
tiết nguồn cung cấp nước phun ngưng tụ đến van rẽ nhánh tuabin LP (10MAN01
AA601 & 10MAN02 AA601) để đáp ứng điểm đặt của các phần tử nhiệt độ
(10MAN01 CT051 & 10MAN01 CT052 và 10MAN02 CT051 & 10MAN02 CT052)
được lắp đặt trên van rẽ nhánh tuabin LP ở hạ lưu tiêu đề (10MAN01 BR003)
vào bình ngưng. Tham khảo Bản vẽ số. VP1-C-L2-P-LBA-00001; P&ID cho Hệ
thống bỏ qua hơi chính, hơi nước nóng lại & tuabin cho sơ đồ phun bộ khử quá
nhiệt bỏ qua tuabin LP.

c) Cung cấp nước ngưng cho nước phun màn bình ngưng (10LCE46 BR001)
để ngăn chặn quá nhiệt vỏ bình ngưng và nắp chụp tuabin do hơi nước đi qua
entanpi cao đi vào bình ngưng. Orifice (10LCE46 BP001) được lắp đặt trong
đường ống phun rèm ngưng tụ được thiết kế để đáp ứng yêu cầu lưu lượng cho
phun rèm ngưng tụ.
d) Cấp ngưng tụ cho nước phun vỏ tuabin LP (10LCA45BR010). Orifice
(10LCE45 BP001) được lắp đặt trong đường ống phun vỏ tuabin LP được thiết
kế để đáp ứng yêu cầu lưu lượng cho phun vỏ tuabin LP.

Mức Deaerator được duy trì bằng cách điều chỉnh van điều khiển hoạt động
bằng khí nén (10LCA40AA501) được cung cấp ở phía trên của Lò sưởi LP. Đầu
vào nước ngưng tụ tới Thiết bị khử mùi được cung cấp một đường rẽ nhánh
(10LCA90BR002) nối với đáy của thiết bị khử mùi để ngăn nhấp nháy trong thiết
bị khử mùi và đường hút của bơm tăng áp cấp lò hơi trong trường hợp thay đổi
tải nhanh chóng.

Bộ truyền lưu lượng (10LCA90CF002 / 10LCA90CF003 / 10LCA90CF004) được

lắp đặt trên vòi phun dòng (10LCA90CF051) tại đường đầu vào của thiết bị khử
mùi đo lưu lượng đầu vào ngưng tụ đến thiết bị khử khí.

Bộ gia nhiệt LP được bố trí nối tiếp làm tăng nhiệt độ ngưng tụ thông qua hệ
thống sưởi tái sinh trước khi đến thiết bị khử mùi. Hai (2) số Lò sưởi LP Số 1 & 2
được đặt trong cổ bình ngưng và Lò sưởi LP Số 3 & 4 được đặt trong tòa nhà
tuabin tại các vị trí khác nhau. Vị trí thiết bị được thể hiện trên Bản vẽ bố trí
chung (Bản vẽ dự án số VP1-C-EPC-G-GEN-00008; Bố trí chung của tòa nhà
tuabin hơi) và biểu đồ sơ đồ của hệ thống được hiển thị trên Sơ đồ đường ống
và thiết bị cho hệ thống ngưng tụ ( Bản vẽ dự án số VP1-C-L2-P-LCA-00001).

Một đường tuần hoàn trở lại bình ngưng được cung cấp ở hạ lưu của bơm tăng
áp ngưng tụ. Van điều khiển lưu lượng tuần hoàn ngưng tụ (10LCA44 AA501)
giúp duy trì dòng chảy yêu cầu tối thiểu qua các máy bơm chiết nước ngưng, bộ
phận đánh bóng nước ngưng, bình ngưng hơi tuyến và máy bơm tăng áp nước
ngưng trong quá trình khởi động và vận hành tải thấp.

Đường ống của Hệ thống ngưng tụ là thép carbon, với thép không gỉ cho giao
diện nước khử khoáng với hệ thống ngưng tụ và cho đường ống được kết nối
với thiết bị phát hiện rò rỉ ống ngưng tụ. Các van là vật liệu thép cacbon hoặc
thép không gỉ, theo yêu cầu của dịch vụ. Thông tin về đường ống và vật liệu van
 có sẵn với danh sách đường ống và danh sách van được đính kèm với P&ID
cho Hệ thống ngưng tụ (Bản vẽ dự án số VP1-C-L2-P-LCA-00001).

2.0 NỘI DUNG THÀNH PHẦN

2.1 condenser

2.1.1 Thiết kế :

 10MAG10 AC001- Condenser

2.1.2 nội dung :

Bình ngưng được thiết kế bởi Tập đoàn Giải pháp và Hệ thống Năng lượng Toshiba
(TESSC). Nó là một thiết bị ngưng tụ bề mặt một lớp vỏ, hai dòng chảy. Tua bin LP và
Tua bin truyền động BFP xả ra vỏ Bình ngưng. Hơi có thể thu hồi từ cống của van chặn
chính Tuabin và van hâm nóng kết hợp, van chặn Tua bin cấp liệu của lò hơi (BFPT),
các cống phía thượng lưu và hạ lưu của quá trình chiết NRV, thoát từ đường hơi động
lực cũng như lỗ thông hơi từ tất cả các lò sưởi được chuyển đến Bình ngưng vỏ bọc.
Hơi nước được ngưng tụ trong vỏ Bình ngưng nhờ nước tuần hoàn đi qua các ống
Bình ngưng.

Bình ngưng bao gồm các điều khoản để loại bỏ các khí không ngưng tụ, được thu thập
trong Bình ngưng. Các khí không ngưng tụ được loại bỏ thông qua các kết nối trên
phần thoát khí của Bình ngưng và được hút chân không bằng Bơm chân không của
bình ngưng (10MAJ10 AP010 và 10MAJ20 AP010).

Bình ngưng được đặt trong nhà, trong Tòa nhà Tuabin, ngay bên dưới ống xả của
Tuabin LP và trục của nó là trục đối với trục tuabin.

2.1.3 . điều kiện thiết kế

Vỏ Condenser chứa các ống titan (ASTM B338 Gr 2) đường kính 25,4mm, với tổng
diện tích bề mặt ống hiệu dụng là 35.075 m2. Vỏ được thiết kế cho áp suất thiết kế của
chân không hoàn toàn và 103 KPag với nhiệt độ thiết kế là 80 0C. Các ống này được
thiết kế cho áp suất thiết kế 400 KPag với nhiệt độ thiết kế 60 0C. Tấm ống được thiết
kế để chịu được áp suất thiết kế hộp nước cộng với tải chân không.

Vật liệu cấu tạo các bộ phận chính của Condenser là:

• Shell- ASME SA516M Gr 485

• Water box- ASME SA516M Gr 485 + rubber lining

• Tubesheet- JIS SGV 480 + JIS TP270H

• Support Plate- ASME SA516M Gr 485

2.2 Suction strainer

2.2.1 thiết kế :

• 10LCA11 AT001—Condensate Extraction Pump A Suction Strainer

• 10LCA12 AT001— Condensate Extraction Pump B Suction Strainer

2.2.2 Nội dung :

Mỗi Máy bơm chiết xuất ngưng tụ có một bộ lọc hút kiểu hình nón được lắp đặt trong
đường ống hút đến máy bơm để loại bỏ các hạt lạ trong quá trình vận hành thử cũng
như vận hành bình thường. Bộ lọc được thiết kế để giảm áp suất 3,5kPa trong điều
kiện bị tắc 50%. Trong quá trình vận hành thử; một phần tử lọc tạm thời có kích thước
mắt lưới 80 x 80 sẽ được sử dụng. Sau khi vận hành tải 100%, bộ lọc lưới mịn sẽ được
thay thế bằng bộ lọc lưới thô (kích thước mắt lưới 40 x 40) để bảo vệ máy bơm khỏi
các vật thể lạ. Nếu lưới lọc mịn không được thay thế, nó sẽ dẫn đến tắc nghẽn lưới lọc
và nó sẽ trở ngại cho hoạt động liên tục.

Các bộ lọc hút này được bố trí rửa ngược để làm sạch các phần tử của bộ lọc. Nước
rửa ngược được cung cấp từ nước ngưng lấy từ quá trình xả CEP.

Đường cân bằng từ hộp CEP được kết nối với bình ngưng để giải phóng không khí bị
mắc kẹt trong hộp.
2.2.3 Điều kiện thiết kế :

Bộ lọc hút CEP là bộ lọc loại hình nón được thiết kế cho áp suất thiết kế 345 KPag và
chân không hoàn toàn. Nhiệt độ thiết kế của bộ lọc là 60 ° C. Bộ lọc được cung cấp bố
trí rửa ngược thủ công với vòi nước rửa ngược được lấy từ đầu xả của bơm chiết xuất
ngưng tụ.

2.3 Condensate Extraction Pumps

• 10LCB11 AP001—Condensate Extraction Pump A

• 10LCB12 AP001— Condensate Extraction Pump B

2.3.2 Nội dung:

Máy bơm chiết xuất ngưng tụ (CEP) là loại máy bơm ly tâm trục đứng, một tầng, có thể
loại và được sản xuất bởi KSB Limited. Các máy bơm này được đặt trong Tòa nhà
Tuabin trong một hố gần bình ngưng. Ban đầu, nước bít kín cho nhà CEP được cung
cấp từ Nước khử khoáng

Kết nối nước và một khi CEP được khởi động thì nó có thể lấy nước bịt kín từ vòi CEP
ở hạ lưu của bánh công tác giai đoạn đầu.

Các máy bơm được cung cấp các cảm biến giám sát rung động được đọc bởi hệ thống
giám sát rung động và truyền đến DCS.

Mỗi máy bơm chiết xuất ngưng tụ có các vật liệu cấu tạo sau:

• Pump barrel, column pipe, distributor casing – ASTM A516 Gr. 70

• Drive Shaft – A182 GR F6NM • Pump Shaft- A276 Type 410H

• Suction Impeller – A743 GR CA 6NM

Tài liệu dự án. Số VP1-C-L2-M-LCB-00008; Bảng dữ liệu của Bơm chiết ngưng tụ sẽ
được tham khảo để biết thông tin kỹ thuật chi tiết của Máy bơm chiết ngưng tụ.
2.4 Condensate Polishing Plant (CPP)

( Refer lot 3 )

2.4.2 Nội dung :

Chức năng của Nhà máy đánh bóng nước ngưng (CPP) là loại bỏ các tạp chất từ chu
trình nước hơi ở hạ lưu của máy bơm chiết nước ngưng (CEP) để duy trì độ tinh khiết
của nước ngưng và nước cấp. Cation axit mạnh và nhựa anion bazơ mạnh được sử
dụng để duy trì chất ngưng tụ và chất lượng nước cấp

CPP bao gồm các chuyến tàu dịch vụ 3 x 50% công suất

CPP phải được thiết kế để hoạt động theo các chu kỳ sau.

• Trong khi khởi động

• Trong quá trình hoạt động bình thường

• Trong điều kiện rò rỉ ống ngưng tụ

Các tiêu đề đầu vào chung của mỗi đơn vị dịch vụ máy đánh bóng được kết nối với
đường rẽ nhánh. Khi có sự chênh lệch áp suất quá mức giữa đầu vào và đầu ra của
nước ngưng, van điều khiển sẽ mở trong các điều kiện đó để bỏ qua lượng nước
ngưng cần thiết nhằm ngăn chặn sự chênh lệch áp suất quá mức này.

Để biết mô tả chi tiết hệ thống của Nhà máy đánh bóng ngưng tụ; tham khảo Dự án
Doc No- VP1-0-L3-RLD-32011; Mô tả Hệ thống Quy trình cho Hệ thống Đánh bóng
ngưng tụ sẽ được đệ trình bởi Lô 3.

2.4.3 Thiết kế :

Nhà máy đánh bóng nước ngưng được chạy ở 3 x 50% với hai thiết bị Đánh bóng chạy
ở tốc độ dòng chảy tối đa ở tất cả các tình huống hoạt động với một thiết bị Đánh bóng
ở chế độ chờ hoàn toàn. Lưu lượng thiết kế ngưng tụ là 1691,5 m3 / giờ trên một đơn
vị với áp suất và nhiệt độ thiết kế lần lượt là 1300 KPag và 60 0C.

2.5 Gland Steam Condenser (GSC)

• 10MAG20 AC001—Gland Steam Condenser

2.5.2 Nội dung

Chức năng của Thiết bị ngưng tụ hơi nước (GSC) là ngưng tụ hơi nước bị rò rỉ trong vỏ
đến từ các vòng đệm của tuabin bằng cách truyền nhiệt cho nước ngưng chảy qua các
ống. GSC là một thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống với lớp vỏ nhận hỗn hợp hơi
nước và không khí và nước ngưng chảy qua các ống.

Một lực hút nhẹ được tạo ra với sự trợ giúp của các ống xả hơi dạng ống được lắp ở
mặt bên của GSC. Nước ngưng tụ được thu thập ở mặt vỏ của GSC được dẫn trở lại
bình ngưng bằng đường ống thoát nước có vòng đệm để tránh không khí xâm nhập
trong quá trình thoát nước.

2.5.3 Thiết kế

Mặt Shell của GSC được thiết kế cho chân không và áp suất khí quyển hoàn toàn.
Nhiệt độ thiết kế của Shell là 100 0C. Mặt ống của GSC được thiết kế cho áp suất và
nhiệt độ thiết kế lần lượt là 1280 KPag và 70 0C.

2.6 Condensate Booster Pumps

Có hai (2) số lượng Máy bơm tăng áp ngưng tụ của Tổ máy 1 với các ký hiệu sau:

• 10LCB31 AP001—Condensate Booster Pump A

• 10LCB32 AP001— Condensate Booster Pump B

2.6.2 Nội dung

Chức năng của bơm tăng áp ngưng tụ là hút nước ngưng từ bình ngưng hơi tuyến và
đưa đến thiết bị khử khí thông qua bộ gia nhiệt LP. Đây là loại máy bơm nằm ngang,
dạng vòng và được sản xuất bởi KSB Limited. Các máy bơm này được đặt tại tầng trệt
của Tòa nhà Tuabin

Một đường nhánh được cung cấp song song với Máy bơm tăng áp ngưng tụ để cho
phép lấp đầy hệ thống ban đầu chỉ sử dụng CEP mà không cần khởi động CBP.

2.6.3 Điều kiện thiết kế

Một đường nhánh được cung cấp song song với Máy bơm tăng áp ngưng tụ để cho
phép lấp đầy hệ thống ban đầu chỉ sử dụng CEP mà không cần khởi động CBP.

Mỗi máy bơm tăng áp ngưng tụ có các vật liệu cấu tạo sau:

• Vỏ máy bơm - ASTM A216 Gr. WCB

• Trục - A276 TYPE 431

• Cánh bơm- A743 Gr.CA6NM

• Vòng đeo - A276 TYPE 410

• Đĩa cân bằng- A743 Gr.CF8M-STELLITE

Số VP1-C-L2-M-LCB-00009; Bảng dữ liệu của Máy bơm tăng áp ngưng tụ sẽ được

tham khảo để biết thông tin kỹ thuật chi tiết của Máy bơm tăng áp ngưng tụ.

2.7 Condensate Recirculation Flow Control Valve

Van điều khiển của tổ máy 1 có ký hiệu thành phần sau:

• 10LCA44 AA501— Condensate Recirculation Flow Control Valve

2.7.2 Nội dung

Van điều khiển lưu lượng tuần hoàn ngưng tụ được cung cấp để bảo vệ máy bơm bằng
cách cho phép máy bơm hoạt động trên lưu lượng ổn định liên tục tối thiểu theo đường
cong máy bơm của nhà sản xuất hoặc lưu lượng tối thiểu cần thiết cho bình ngưng tụ
hơi tuyến, tùy theo giá trị nào cao hơn. Các van này được thiết kế để đưa dòng nước
ngưng tối thiểu đi qua nó và khi dòng chảy tăng lên trên dòng nước ngưng tối thiểu, van
bắt đầu đóng và vẫn đóng cho đến khi dòng nước ngưng qua hệ thống đạt hoặc giảm
xuống dưới điểm đặt dòng nước ngưng tối thiểu.

Lỗ hạn chế (10LCA44 BP001) được cung cấp ở hạ lưu của van điều khiển tuần hoàn
để tránh giảm áp suất cao hơn qua van điều khiển và do đó ngăn chặn hiện tượng xâm
thực.

Mỗi KSB đã cung cấp biểu dữ liệu cho CEP & CBP (liệt kê trong phần 5.2); dòng ổn
định liên tục tối thiểu cho CEP là khoảng. 650 Tấn / giờ. và CBP là khoảng. 660 Tấn /
giờ. Lưu lượng tối thiểu cần thiết cho GSC phải là 580 Tấn / giờ. Van điều khiển lưu
lượng tuần hoàn ngưng tụ được thiết kế để đáp ứng yêu cầu lưu lượng CBP vì điều
tương tự là bảo tồn nhất.

2.7.3 Design Conditions

Nó có kích thước DN250, vận hành bằng khí nén, van cầu. Van điều khiển lưu lượng
tuần hoàn ngưng tụ được thiết kế cho áp suất thiết kế là 4490 KPag và nhiệt độ thiết kế
là 70 ° C.

2.8 Deaerator Level Control Valve

The Control Valve of Unit 1 have the following component designation:

• 10LCA40 AA501—Deaerator Level Control Valve

2.8.2 Nội dung

Van điều chỉnh mức của thiết bị khử mùi điều chỉnh dòng nước ngưng đi đến thiết bị
khử mùi. Dựa trên mực nước trong Thiết bị khử mùi, van điều khiển sẽ điều chỉnh để
duy trì mức nước theo điểm đặt trước.

Van là loại van thép cacbon với chức năng ngắt cấp IV. Người vận hành van không
được khóa (Mở) khi mất không khí kiểm soát để ngăn chặn sự thất thoát nhiệt từ thiết
bị khử mùi do dòng ngưng tụ lạnh gây ra và để ngăn cảm ứng nước tuabin.

2.8.3 Design Conditions

Nó có kích thước DN 350, vận hành bằng khí nén, van cầu. Van điều khiển được thiết
kế cho áp suất thiết kế là 4490 KPag và nhiệt độ thiết kế là 70 ° C.

2.9 Low-Pressure Feedwater Heaters

2.9.1 component ;

Máy sưởi nước cấp áp suất thấp (LP) của Máy 1 có các ký hiệu thành phần sau:

• 10LCC50 AC001 - Máy sưởi LP 1.

• 10LCC60 AC001-- Máy sưởi LP 2.

• 10LCC70 AC001-- Máy sưởi LP 3.

• 10LCC80 AC001-- Lò sưởi LP 4.

2.9.2 Nội dung

Máy nước nóng áp suất thấp là bộ trao đổi nhiệt nằm ngang, vỏ và ống, được thiết kế
để truyền nhiệt từ hơi khai thác tuabin đến phần ngưng tụ để cải thiện hiệu quả chu
trình bằng cách làm nóng trước phần ngưng tụ.

Mỗi giai đoạn gia nhiệt bao gồm 100% vỏ lò sưởi. Nước ngưng chảy qua thành ống của
Lò sưởi LP 1, 2, 3 và 4 trước khi đi vào thiết bị khử mùi. Bộ gia nhiệt LP 1 và 2 nằm
trên cổ bình ngưng và lấy hơi nước khai thác từ Tua bin LP, Bộ gia nhiệt nước cấp LP
3 và 4 được đặt bên ngoài bình ngưng và lấy dòng khai thác từ Tua bin LP.

Đối với tất cả Lò sưởi LP, vật liệu cấu tạo bao gồm vỏ, kênh vỏ, vỏ kênh, tấm ống và
các tấm đỡ làm bằng thép carbon cùng với các ống thép không gỉ và tấm cản.

Các máy sưởi được đặt trong nhà, trong khoang lò sưởi của Tòa nhà Tuabin hơi ngoại
trừ Máy sưởi LP 1 & 2. Máy sưởi LP 1 & 2 được đặt trên cổ bình ngưng.

Một van cách ly vận hành bằng động cơ được cung cấp ở đầu nguồn và hạ lưu của Lò
sưởi LP 1 & 2 nói chung cũng như Lò sưởi LP 3 & 4 nói chung.

Một van rẽ nhánh vận hành bằng động cơ (10LCA51 AA202) được cung cấp để bỏ qua
Bộ sưởi LP 1 và 2 trong trường hợp nếu xảy ra lỗi ống ở bất kỳ một trong các Bộ sưởi
LP này. Một van rẽ nhánh vận hành bằng động cơ (10LCA71 AA201) được cung cấp
để bỏ qua Bộ sưởi LP 3 và 4 trong trường hợp nếu xảy ra sự cố ống ở bất kỳ một trong
các Bộ sưởi LP này

Một van xả được cung cấp tại Bộ gia nhiệt LP 1 & Bộ gia nhiệt LP 3 để bảo vệ phía ống
Bộ gia nhiệt LP khỏi bị quá áp do sự gia nhiệt từ phía vỏ trong điều kiện cách ly Bộ gia
nhiệt LP.

2.9.3 Design Conditions

Áp suất thiết kế của mặt ống của tất cả các Lò sưởi LP là 2050 Kpag
Nhiệt độ thiết kế của Lò sưởi LP 1 & 2 là 100 ° C, Lò sưởi LP 3 là 134 °. C và LP
Heater 4 là 158 độ. NS.

3.0 Controls and Instrumentation

Phần này cung cấp tổng quan cấp cao về các yêu cầu đối với điều khiển hệ thống và
thiết bị đo đạc. Những điều này là chung chung và sẽ không bao gồm tất cả các chi tiết
thiết kế chức năng để phát triển một hệ thống kiểm soát và chiến lược hoàn chỉnh. Các
chiến lược điều khiển chi tiết, khóa liên động và các yêu cầu khác được hiển thị trên
lôgic do Toshiba cung cấp.

3.1 Major Equipment Controls

Kiểm soát Hệ thống ngưng tụ được cung cấp thông qua Hệ thống Điều khiển Phân tán
(DCS). Việc kiểm soát thường tự động nhưng có thể thực hiện kiểm soát thủ công một
số thành phần hệ thống từ các máy trạm của người vận hành DCS nằm trong Phòng
điều khiển chính.

Có thể khởi động và dừng Máy bơm chiết ngưng tụ điều khiển bằng động cơ và Máy
bơm tăng áp ngưng tụ từ màn hình giao diện DCS trong phòng điều khiển. Chế độ vận
hành bình thường để khởi động và tắt hệ thống ngưng tụ là chức năng tự động thông
qua trình tự bước do người vận hành khởi xướng. Một trong những Máy bơm chiết xuất
ngưng tụ và Máy bơm tăng áp ngưng tụ được đặt để phục vụ cho hoạt động bình
thường của đơn vị và máy bơm thứ hai sẽ được đặt làm máy bơm dự phòng.

Van điều khiển lưu lượng tuần hoàn ngưng tụ và van điều khiển mức khử mùi được
điều khiển từ DCS ở cả chế độ điều khiển bằng tay cũng như tự động.