Professional Documents
Culture Documents
عمليات التشكيل و التشغيل اليدوي للمعادن
عمليات التشكيل و التشغيل اليدوي للمعادن
المقدمة "
المادة الهندسية هي أي مادة تدخل في أي عمل له عﻼقة باﻹنشاء و البناء .و تعتبر هذه المواد مثل المعادن
،اﻷخشاب ،الجلود ،و كل ما يمكن أن يوجد في الحياة العامة من مواد قابلة للتصنيع و اﻷستثمار
الهندسي .و لكن ﻻ يتم إستخدام المواد السابقة في شكلها الطبيعي بل يلزم إعداداها و تجهيزها و تصنيعها و
تشكيلها و معاملتها بأساليب هندسية خاصة و ذلك قبل إستخدامها في عمليات التصنيع .
يتم تصنيف المواد الهندسية و ذلك تبعا من ناحية طبيعتها اﻷصلية أو ناحية التشغيل و التصنيع الهندسي أو
ناحية عام للمواد الهندسية و يلخص الشكل القادم تصنيف المواد الهندسية :
Materials Classficationتصنيف المواد
تبعا لتقسيم عام للمواد الهندسية تبعا للتشغيل و التصنيع الهندسي تبعا لطبيعتها اﻷصلية
مواد مواد
مواد مواد المواد مواد نصف مواد معدنية معدنية مواد
مواد
اللدائن خام عضوية
معدنية مصنعة مشغلة حديدية غير
خزفية البﻼستيكية المركبة خام محضرة
حديدية
مصنعة
و قبل اﻹستثمار في عمل هندسي أو صناعة منتج بإستخدام المواد السابقة يجب على أي مهندس إختيار
المادة التي سوف تحقق المتطلبات التي سوف يستخدم من أجلها المنتج و أسلوب التصنيع المتوافق مع
إستخدامها .و من أهم المتطلبات الواجب تحقيقها في أي منتج :
الكثافة الغرض الوظيفي للمنتج
معامل التمدد المظهر المناسب للمنتج
الحرارة النوعية
التكلفة المناسبة
الخواص الطبيعية قابلية التشغيل أو التشكيل
درجة اﻹنصهار
قابلية التوصيل
الكهربائي
و لكل مادة من المواد الهندسية تتمتع
قابلية التوصيل
الحراري
بخواص منفردة و مميزة لها فقط .
خواص المواد
Material
فخواص المادة بشكل عام هي عبارة
مقاومة اﻹجهاد
properties عن سمات مميزة لكل مادة ،و تعرف
مقاومة الشد
بأنها غير مقدارية ،و تنقسم
مقاومة للضغط الخواص ﻷي مادة إلي خواص
مقاومة للقص الخواص طبيعية و خواص ميكانيكية و الشكل
مقاومة لنغير الشكل الميكانيكية الجانبي يفسر أكثر كيفية تصنيف
المرونة
الخواص للمواد
الصﻼدة
المتانة
و يمكننا الحصول على الخواص الميكانيكية ﻷي مادة من المواد الهندسية و ذلك عن طريق العديد من
اﻻختبارات و تسمى هذه اﻹختبارات بالمعامﻼت الحرارية . Heat Treatmentو فالمعامﻼت الحرارية
هي عبارة عن عمليات التسخين و التبريد للمعادن و سبائكها و ذلك بهف تغير بنيتها الداخلية من شكل
بلوري إلى شكل آخر مما يتيح لنا الحصول على خواص ميكانيكية ﻻ تتمتع بها المادة اﻷصلية او لزيادتها
إذا كانت تتمتع بها .
و تنقسم المعامﻼت الحرارية إلى:
.1السبيكة :
مركب كيميائي بين فلزين أو أكثر أو خليط بينهما تنتج عنها بنية متجانسة لها خواص تجمع بين
الفلزات المكونة لتلك السبيكة .
.2المعامﻼت الحرارية للسبائك الحديدية:
التقسية :عملية تسخين الصلب إلى ما فوق درجة حرارته الحرجة بقليل ثم تبريده فجأة )
إضافة ماء -زيت – تيار (
الهدف من العملية زيادة صﻼدة الصلب
التخمير :عملية تسخين الصلب المقسى أو المصلد إلى ما فوق درجة حرارته الحرجة ثم
التبريد ببطء
الهدف من العملية إزالة القصافة الناتجة من عمليات التشغيل على البارد.
المراجعة :عمليات تسخين الصلب المقسى إلى درجات مختلفة تحت درجته الحرجة ثم
التبريد
الهدف من العملية تقليل صﻼدته العالية +تقليل قصافته
اﻹستعدال :عملية تسخين الصلب إلى ما فوق درجته الحرجة ثم تركه يبرد في الهواء
الساكن .
الهدف من العملية يؤدي إلى تغير شكله البلوري الداخلي .
التغليف :تسمى عادة بعملية الكربنة التي تتم فيها إدخال كربون على السطح الخارجي .
الهدف من العملية هو الحصول على طبقة خارجية صلدة تقاوم اﻹحتكاك و التآكل
مع ترك قلب الجزء الداخلي لدينا .
و من أهم المواد المستخدمة في عملياات التشكيل و التشغيل الهندسي للمنتجات هي :
.1المواد المعدنية الحديدية ):(Ferrous Metallic Materials
معظم هذه المواد ﻻ يمكن أستخدامها كما هي بدون تعديل بنيتها اﻷصلية و ذلك لمنحها بعض
الخصائص الميكانيكية التي سوف تحسن فعالية المادة المستخدم حيث ان المواد المعدنية الحديدية
يتم إستخراج سبائكها من خﻼل الحديد الخام حيث ﻻ يمكن استخدامه في أي من الصناعات دون
تعديله و اكسابه بعد الخصائص .
و تنقسم المواد المعدنية الحديدية إلى :
الصلب الكربوني :
oالصلب منخفض الكربون
oالصلب متوسط الكربون
oالصلب عالي الكربون
الصلب السبائكي :يتم الحصول بعمل سبيكة مكونة من ) المنجنيز – الكروم –
السيلكون التنجستن – الكوبلت إلى الصلب الكربوني ( و ذلك لمنحه بعض
الخواص التي تحسن خصائصه و تجعله متوافق مع متطلبات المنتج و من أنواعه:
oالصلب النيكلي
oالصلب الكرومي
oالصلب عالي السرعات
حديد الزهر :و يتمميز في قوة تحمله للضغوطات أضعاف تحمله للشد باﻹضاقة
إلى أنه مقاوم للصدأ .
انواعه :
oحديد الزهر اﻷبيض
oحديد زهر رمادي
oحديد الزهر الطروق
oحديد زهر مرن
.2المواد المعدنية الغير حديدية ) :( Non-Ferrous Materials
يتم تصنيعها بعمليات التشغيل و التشكيل و ذلك بعده أساليب تكنولوجية مختلفة مثل ) الدرفلة –
السحب على البارد أو الساخن – البثق ( أنواعه:
اﻷلمونيوم و سبائكه :من خصائصه أنه خفيف الوزن لذلك يستخدم في صناعة
أجسام الطائرات و أنواعه:
oسبيكة الديورالومين
oسبيكة اﻷلمونيوم السيليكوني
النحاس اﻷحمر و سبائكه :من خصائص تلك المادة أنه مقاوم للتأكسد و التآكل و
أنواعه :
oالنحاس اﻷصفر
oالبرونز
يمكن أن يحتوي
تنقسم عمليات التشكيل بسباكة المعادن:
المسبوك علو عدة
تجاويف داخلية أو
خارجية
السباكة بالرمل
تعتبر هذه العملية من
التشكيل بسباكة
أرخص عمليات
التشكيل
المعادن السباكة الغير
رملية
تتناسب عملية السباكة
باﻹناج اكمي و اﻹنتاج
بالقطعة
السباكة الرملية:
إنتاج المسبوككات بأي
صفات ميكانيكية او
الخطوة اﻷولى لعملية التشكيل بإستخدام سباكة المعادن الرمليةهي تجهيز النموذج
فيزيائية مطلوبة
هو عبارة عن أداة رجل المسبك في التشكيل و عادة يكون هذا النموذج مصنوع من
الخشب و تكون أبعاده و قياسه متقارب أو اكبر قليﻼ من الشكل المطلوب للمنتج.
الجدول التالي يقارن بين المنتج و نموذج السباكة :
نموذج السباكة المنتج
تختار مادة النماذج عادة من الخشب أو السبائك الخفيفة أو البﻼستيك أو الشمع أو الجبس أوحتى المسبوك
نفسه و لكن يتم تغليفه برقائق من الخشب أو الجلد لزيادة أبعاده .فتعتمد إختيار مادة النموذج على عدة
عوامل و منها :
عدد و جودة و مدى تعقيد شكل النموذج .
إمكانية تغير أو تعديل في أبعاد المنتج .
نوع عملية السباكة و طريقة المقالبة ) يدوية أو آلية ( .
إمكانية إعادة إنتاج المسبوك في المستقبل .
باﻹضافة إلى أنه يجب توافر بعض الشروط في صناعة النموذج و منها :
سهولة التشغيل و التركيب
خفيفة الوزن ليسهل العمل بها و سحبها و حملها .
قوية و مقاومة للتآكل أو البرئ و ذك لحماية و عدم اﻹضرارللمصهور الذي بداخله.
ثابت اﻷبعاد و القياس و ذلك أذا تم احتياجه في المستقبل لعمل نسخ من نفس المنتج باﻹضافة أن ﻻ
يتغير بتغير الظروف من ضغط و حرارة و رطوبة و غيره .
أن يكون سهل الصيانة و التصليح
يمكن أن يشطب سطحها بدرجة مﻼمسة عالية .
لتصميم أي نموذج عدة مبادئ رئيسية فيعتمد تصميمه بشكل كبير على خصائص المعدن و ابعاد و حجم
المسبوك و مدى تعقيد المسبوك و ما الي ذلك .لذلك ﻻ بد ممن إتباع بعض المبادئ و من تلك المبادئ :
.1إختيار السطح الفاصل :
عادة يتم ذلك إذا كان النموذج يحتوي على أكثر من قطعة لذلك ﻻبد من إختيار سطح فاصل مناسب
من المسبوك بحيث يتم سحب النموذج بسهولة و لكن ﻻبد من مراعاة التالي :
أن يتم وضع اﻷجزاء التي تحتوي على الكثير من التفاصيل و اﻷجزاء الهامة في
القالب السفلي .
إختيار موضع مناسب للمسبوك بحيث أن توجه عملية التجهيز ،ذلك يعني أن يتجمد
اﻷجزاء اﻷبعد المصعد أوﻻ.
أن يكون هذا السطح فاصل مستوى و ﻻ يكون مائﻼ .
أن يستخدم أقل عدد من الدﻻليك
يرجح أستخدام نموذج من قطعة واحدة من نصفين متماثلين .
.2سماحات النموذج : Pattern Allowances
هذه السماحات مهمة يجب إضافتها على النموذج ليزيد من أبعاده عن شكل المنتج المطلوب و هذه
السماحات تشمل :
سماحات النموذج
سماحة اﻷنكماش :تختلف من معدن إلى آخر و عادة يتم إستخدام مساطر أنكماش خاصة بكل
معدن التي تزيد عن أبعاد المساطر العادية %2
سماح التشغيل :تضاف للتعويض عن عمليات التشغيل و تعتمد على نوع المعجن و حجم
المسبوك باﻹضافة إلى دفة الشغل
سماح الميﻼن أو اﻹستدقاق :هو قيمة الميل الذي سمح به في السطوح الرأسية لسهولة سحب
النموذج من الرمل بدون هذه و يكون هذا السماح بقيمة 60-20مم لكل متر أومن 3-1
درجة مؤية
سماح التشوه :يحدث تشوه للنموذج بسبب عدم اﻷنتظام المسبوك فيتجمد بعض اﻷجزاء
أسرع من بعض اﻷجزاء اﻷخرى فيؤدي ذلك إلى حدوث أعواج في المنتج
في الحقيقة أنه يوجد العديد من النماذج و يرجع ذلك إلى حسب تعقيد شكل و حجم و عدد المسبوكات للمنتج
امطلوب و من اﻷنواع الشائعة للنماذج :
نموذج على حسب القطع )قطعة واحدة /أكثر من قطعة ( .1
نموذج به قطع سائبة :تضاف هذه القطع السائبة عندما يتكون النموذج من قطعة واحدة و يصعب .2
إخراجها من القالب لذلك تضاف قطعة سائبة لكي تجمع مع النموذج فتسحب لنموذج اﻷصلي و بعد
ذلك يتم إزالة القطع السائبة .
نموذج ذات ألواح :يتم تثبيت النصفان العلوي و السفلي للنموذج على وجهي الوحة المتقابلين للوحة .3
الخشبية و ذلك في حالة إستخذام الكثير من المسبوكات الصغيرة .
نماذج ذات لوحة تابعة :هذه انماذج تستخدم في حالة النماذج ذات جدران رقيقة و التي تتشوه نتيجة .4
دلك الرمل فوقها باﻹضافة إلى أنها تستخدم في النماذج ذات السطح الغير منتظم
نماذج هيكلي :تستخدم في المسبوكات الكبيرة و التي تحتاج لكميات كبيرة من الخشب إذا كانت .5
مصمته .
نموذج متحلل :في هذا النموذج يتم وضع مادة مادة لدنة )بﻼستيكية ( مثل بولي استيرين و هو .6
يكون النموذج عادة من قطعة واحدة بدون سطح فاصل حيث ﻻ تحتاج لسحب النموذج من القالب .
هناك بعض المنتجات التي تستوجب أن يكون هناك تجويف داخلها ،سواء أكان هذا التجويف يأخذ شكل
بسيط أو معقد فيتم عمل جزء من رمل خاص على شكل التجويف و الذي سمى الدليك Coreيتم تشكليه في
صندوق خاص يسمى صندوق الدليك و يتم تثبيته في مكان مخصص له في القالب الرملي بحيث ان يلتف
حوله المعدن المنصهر و في نهاية اﻷمر عند تكسير رمل الدليك فيأخذ شكل الفراغ المطلوب للمنتج .
لدليك الكثير من اﻷنواع و يتم حديدها على حسب الشكل التي تتخذه و الموقع التي تتخذه فمن أنواع الدﻻليك:
الدليك اﻷفقي :يكون شكله إسطواني و يكون في وضع أفقي داخل القالب و يتم إسناد نهايته داخل .1
الرمل على سانديه أو ركيزي الدليك.
الدليك الرأسي :يكون هذا النوع من في الوضع الرأسي حيث نهايته السفلية في الرمل داخل الجزء .2
السفلي من القالب ) (drageينما تثبت نهايته العلوية في االرمل داخل الجزء العلوي للقالب) (cope
الد ليك المتزن :يستخدم عندما يكون التجويف داخل المسبوك مفتوح من جهة واحدة فقط .فيثبت من .3
إحدى نهايته في الرمل بحيث يكون وزن الجزء الدليك البارز من الرمل أقل من وزن الجزء المثبت
في الرمل ليقاوم الوزن الدليك و قوة الطفؤ المؤثرة علييه من المعدن المنصهر .
الدليك المغطى :يكون الدليك معلق من اﻷعلى القالب السفلي و يستخدم عندما يكون النموذج بكامه .4
في الجزء السفلي من القالب و يلﻼحظ أن الدليك يمتد رأسيا بينما يمتد الدليك المتزن أفقيا في
الفراغ.
الدليك المعلق :يستخدم عندما يكون الدليك في الجزء العلوي من القالب ﻻ يرتكز من أسفله على .5
الجزء السفلي لذلك يعرف بالمعلق ،فيتم تثبيت الدليك بسلك معدني يتخلل الجزء العلوي من القالب
الدليك ذو جناح :يستخدم هذا النوع من الدليك عندما تكون الفجوة المراد الحصول عليها في .6
المسبوك اعلى أول تحت الخط الفاصل .
بعد ان يجهز النموذج و الدليك الذي يستخدم عند اﻹحتياج إلى تجاويف يتم دفنه في رمل القالب حيث يتم دك
هذا الرمل حول النموذج و بعد ذلك يتم يسحب النموذج تاركا فراغا يشابه النموذج فيصب فيه المعدن
السائل فيأخذ السائل شكل النموذج .
الماء
ارمل اﻻخضر :تكون الرمل الجاف :يكون رمال الوجه :هو الرمل
رمل الملئ أو الحشو :هو
رطبة ة غير مجففة أثناء مجفف جيادا و التي لها المجاور للنموذج و يجب
الرمل البعيد عن النموذج
الصب قوة تماسك أكبر أن يكون ناعما و نظيفا
الكثير من المنتجات التي يتم تصنيعها تتكون من عناصر و أجزاء يلزم توصيلها و تشكيلها قطعة قطعة ،
حيث يتم تجميعها في المنتج النهائي و هذا تبعا للنصميم الموضوع للمنتج ،تنقسم تلك العمليات إلى حالتين
و هما التوصيل الدائم و التوصيل المؤقت .
أوﻻ :التوصيل الدائم :
تعتبر هذه العملية هي عملية ربط المعادن او توصيلها ببعضها توصيل إيجابي .بحيث ان ﻻ ينفك هذا
اﻹتصال مع الحفاظ بالعناصر الداخلية لتلك الوصﻼت .و من أنواع تلك الوصﻼت :
التوصيل
الدائم للمعادن
)شفة(تراكبية تناكبية)قورة(
منفردة منفردة
زوجية زوجية
يستعمل في عملية البرشام الكثير من اﻷدوات فمنهم من يكون يدوي و منهم من يكون مكني ويرجع
لحجم المسمارو طبيعة التوصيل في المنتجات و الشكلي التالي يوضع بعض اﻷدوات المستخدم:
عملية
البرشمة
يدوي مكني
بعد ان تتم عملية الربط و التوصيل بين اﻻجزاء يتم جلفطة بعض اﻷجزاء و هذا بغرض تكسيح
أطراف كﻼ من مسمار البرشمة و اﻷجزاء المبرشمة و ذلك بغرض إحكام الوصلة .
إذا أردنا فك الوصلة المبرشمة بين اﻷجزاء فيتم ذلك عن طريق ازالة راس مسمار البرشام حتى
نتمكن من فك الوصلة .
و يﻼحظ عند ثقب اﻷجزاءالموصولة و تركيز اﻹجهادات عند موضع المسامير يصبح المنتج
ضعيف عند اﻷجزاء الموصولة و هذا يعد من عيوب عمليات النوصيل بالرشام.
.2التوصيل باللحام:
تعتبر تلك العملية من العمليات الحديثة في التوصيل ،حيث أدى التوصل إليها إلى توصيل اﻻجزاء
سواء اكانت مسبوكة ،مطروقة ،مدرفلة ،او إنتاجها بطرق تشغيل مختلفة .و لكي يتم إتصال
اﻷجزاء جيدا ﻻبد أن تتوافر بعض الشروط و منها :
أن يكون السطح نظيفبالوسائل الميكانيكية و الكيميائية .
تللين المادرة لتطاوع الضغوط المسلطة عليها .
منع تكون طبقات دخيلة من غير المواد اﻷصلية
طرق اللحام تقسم طرق اللحام إلى 3طرق رئيسية :
إستعمال طاقة
بإستعمال طاقة بإستعمال طاقة
حرارية و لكن بدون بدون طاقة حرارية
حرارية حرارية
ضغط
لحام المقاومة
لحام الغاز لحام اللين
الكهربية
لحام اﻹحتكاك
لحام النقطة لحام الخط لحام البروز لحام التناكب لحام وميضي لحام الصدم
لحام الحث الكهربي :يتم تسخين المعادن بتعريضها ﻷي وسيلة تسخين خارجية و من
الممكن ان يكون التسخين داخلي و ذلك بإمرار تيار كهربي فيها .ففي هذا اللحام يتم
تسخين المعادن داخليا و ذلك عن طريق حث تيار كهربي في نطاق المعادن .
لحام اﻹحتكاك :يتم تسخين السطحين المراد توصيلهما و يكوننا متﻼمسين يتحركان
تحت ضغط خارجي نتيجة قوى اﻹحتكاك المؤثر عند السطح المتﻼمس .عند تصل
درجة الحرارة إلى درجة اللحام المناسبة فتتوقف الحركة النسبية بين السطحين مع
اﻹحتفاظ بتسليط الضغط الخارجي أو زيادته حتى إتمام اللحام.
.2.2.2بدون إستخدام طاقة حرارية :
يوجد منه نوع واحد فقط و هو لحام الضغط عى البارد ،فيتم توصيل جزئيين من المعدن عن
طريق وصلة تناكب أو وصلة تراكب و لكن بإضافة ضغط هائل عليها فحسب .
.2.3اللحام بالسبائك غير حديدية:
.2.3.1لحام المونة:تعد عملية شائعة اﻷستعمال .فيتم إستخدام سبيكة غير حديدية و توزيعها في
الوصلة بطريق التجاذب الشعيري على أن تكون درجة إنصهار السبيكة أقل من تلك التي
تنصهر عندها المعادن المستخدمة .يتم إستخدام طاقة حرارية تصل إلى 450درجة مئوية.
.2.3.2بحام اللين )لحام القصدير( :يتم إستعمال سبيكة تصل درجة إنصهارها إلى أقل من 450درجة
مئوية و يتم التو صيل بطريقة اﻹلتصاق بين السبيكة و المعادن اﻷساسية و يتم تسخينها بأي من
الطرق السابقة .
.3التوصيل باللصق :تعد تلك العملية من العملية المعروفة منذ القدم .فتتميز المواد الﻼصقة بأنها
تلتصق بالسطوح ارتباط متين .تتعد أنواع المواد الﻼصقة ،فتنقسم المواد الشائعة المصنعة
لﻺستعمال إلى مجموعتين:
مواد تستطيع التلدن بالحرارة :ﻻ يمكن استعمالها عند درجات حرارة مرتفعة و هذا ﻷنها
تفقد الكثير من متناتها و مقاومتها للحرارة .
المواد التي تتصلد بالحرارة :يتم تنشيطها بفعل الحرارة و الضغط أو عن طريق مصلد
كيميائي.
تستعمل عملية اللصق عند توصيل بعض اﻷجزاء الرقيقو ببعضها البعض.
ثانيا :الوصﻼت المؤقتة :
يعد هذا التوصيل يمكن معه فك الوصﻼت و تركيبة إذا أردنا مرة اخرى و هذا كله من دون اﻹخﻼل بسﻼمة
العناصر المكونة لها حيث يكون اﻹعتماد الكبير من هذه الوصﻼت على اﻹحتكاك المتولد في الوصﻼت
لمنعها من الحركة أو اﻹنتقال بالنسبة لبعضها البعض .من انواع تلك الوصلة :
.1الوصلة الملولبة :
تتم هذه الوصة من خﻼل اللوالب كما هو الحال في وصﻼت المواسير الصغيرة القطر ،و كذا
بالمسامير الملولبة بأنواعها .من الممكن أن يتم اﻹستعانة بالصواميل و الحلقات الورد.
تتم تلك الوصلة من خﻼل ان تتوافق اللولبين المتزاوجين ،حيث تتطابق مقاستها من خﻼل القطر و
شكل السن و الخطوة .
.2الوصﻼت الخوابير و الوصﻼت المخروطية :
oوصﻼت الخوابير :تتم تلك العملية من خﻼل تلك دفع الخابور في مجراها حتى يصل بين
الجزئين المتقابيلين لنقل القوة و يتم إختيار الخوابير حسب المقتضى التصميم.
oوصﻼت المخروطية :في هذهه العملية تتخذ السطوح لﻸجزاء المتقابلة شكل مخروطي
متتطابق .و هذا عندما يسلط قوة محورية تتولد على السطوح المخروطية قوى أحتكاك
تمنع الحركة بينها و بهذا يمكننا نقل القدرة خﻼلها .و من الممكن ان تزود تلك الوصﻼت
بخوابير غاطسة وهذا لزيادة مقدرتها على نقل القدرة بطريقة فعالة .
.3الطريقة المزوجة :
تصمم تلك الماكينات بحيث توصف مقاساتها و ابعادها و تجهيز سطوحها توصيفا دقيقا يتحدد به
مدى حرية حركتها بالنسة لبعضها بعضا و مدى تقيد هذه الحركة ،بل و مدى تداخل اﻷجزاء
بعضها ببعض و هذا يعدم الحركة بينها تماما ،و تتولد على سطوحها قوى إحتكاك و التي تمكنها
من نقل القدرة .
ثالثا :عمليات التشغيل اليدوي للمعادن :
تتم جميع العمليات في هذا القسم بالعمل على الطاولة)التزجة( من دون اللجوء إلى آﻻت القطع و التشغيل ،
يمكننا تقسيم تلك العمليات إلى عدة عمليات رئيسية :
عمليات التشغيل
اليدوي للمعادن
عمليات التشطيب
عمليات القطع عمليات الثقب
لﻸسطح
.1.1.2مقصات القطع المكني:و هي مقصات تستخدم لقطع المعادن التي يزيد سمكها عن 1مم
و مثال عليها هي ماكينة مقص التزجة ،حيث تستخدم تلك الماكينة في قطع اﻷلواح
السميكة بطريقة فعالة و سريعة .
القطع باﻷجنة:تصنع من الصلب عالي الكربون )صلب العدة ( فيتم طرقها و تشكيلها على .1.2
الساخن ثم يشغل الحد القاطع بالبرادة و يعامل حراريا لتصليبه و يشطب التجليخ .تقتصر
المشغوﻻت على اﻻجنة التي ﻻ تتطلب دقة معينة مثل التهذيب و اﻻستقراب .تؤثر زاوية
ميل اﻷجنة على السطح المنتج و لهذا ﻻبد من إختيار زاوية مناسبة للشغلة .
يتم تقسيم اﻷجنة إلى خمسة أشكال رئيسية :
اﻷجنة المستوية :تستخدم في عمليات إزالة المشغوﻻت العريضة للسطح.
اﻷجنة الضيقة :و تستخدم في فتح الثقوب.
اﻷجنة ذات اﻷركان :تستخدم في تشغيل أركان الزوايا الداخلية بالتسوية.
اﻷجنة المدورة :تسخدم في قطع مجاري زيت التزليق في المرتكزات اﻹسطوانية.
أجنة التحديد :و تستخدم في غرض تحديد المواضع.
.1.3القطع بالمنشار :يعتبر المنشار من اﻷسلحة القاطعة .يتم تصنيع المنشار من صلب العدة
الكربوني أو الصلب سريع التقطيع ،و يترواح سمكها حوال 0.5مم و عرضها بين 14-10
مم .أما إذا كان المنشار مسننا من الجهتين فيزداد عرضه حتى يصبح25مم.يتحدد طول
المنشار على حسب طول إطار التثبيت .يتكون المنشار العادي على 7-6أسنان لكل سنتمتر
.يجب أن يكون طول الخطوة ) /1عدد اﻷسنان في الطول السنتيمتر الواحدمن سﻼح
المنشار ( أقل ممن سمك الشغلة و هذا لكي ﻻ ينكسر أسنان المنشار.
لكي نتجنب إختناق السﻼح عند القطع باﻹضافة إلى عدم احتكاك السﻼح بجوانب المادة
المراد تقطيعها مما يزيد من الحرارة أثناء اﻹحتكاك يجب علينا القيام بعدد من الخطوات :
نقوم بثني أسنان المنشار بالتتابع واحدة إلة اليمين و اﻷخرى لليسار.
تفليج اﻷسنان و هذا عن طريق جعل السﻼح مموج.
أن يصنع المنشار مسلويا في إتجاه ظهر السﻼح ،أي أن تكونتخانة السﻼح عند
أحده القطع أكبر منها عند ظهر السﻼح .
.2عمليات الثقب :
.2.1عمليات الثقب بالسنبك:
يتم صنعه من الصلب المقسى .يكون طرفه القاطع مصمتا أو مجوفا .يتم إستخدامه في عمل
الثقوب التي يكون قطرها ﻻ يتجاوز12مم .باﻹضافة إلى إستخدامه لعمل اﻷقراص.
يستخدم السنبك المصمت في عمل الثقوب ذات اﻷقطار الصغيرة.
.2.2عمليات قطع اللولب :
.2.2.1لولبة الثقوب ) القﻼووظ الداخلي (:
ذكر اللولب يتم إستخدامه في عمل اللولب الداخلي في الثقوب ،يتم صنعه من الصلب
العدة الكربوني و يعامل حراريا لرفع درجة صﻼدته .و يتكون ذكر اللولب من ثﻼثة
قطع و هم ذكر مسلوب ،ذكر وسط ،و ذكر قرار و الشكل التالي يوضح إستخدامهم:
عمل الثقوب
المغلقة يتم لعمل لولبة الثقوب
إستخدام:
.2.2.2لولبة اﻷعمدة :يتم إستخدام أنثى قطع اللولب )لقمة القﻼووظ ( ،حيث انها تتشابه مع
الصامولة .يتم تثبيت لقمة القﻼووظ في كفة القﻼووظ .يتم تحديد قطرها الخارجي و
هذا عن طريق مسمارصغير يركب على جانبها أو عن طريق إستخدام إطار التثبيت
الخارجي الذي يحم اللقمة أثناء عملية القطع .
.3عمليات تسوية و تشطيب اﻷسطح :
.3.1التشغيل بالمبارد:
تصنع المبارد من الصلب الكربوني العادي ) الغير سبائكي ( ،حيث تكون نسبة الكربون
عالية لتصل إلى . %1.25الخطوة اﻻولى في إنتاج المبارد تعد تشكيل الخامة و هذا عن
طريق الطرق على الساخن .الخطوة الثانية تعد إجراء معاملة حرارية له و الهدف منها هو
خفض صﻼدته عن طريق تسخينه لدراجات عالية ثم تركه ليبرد على البطء تحت ظروف
معينة .الخطوة الثالثة و هي يتم تشكيل الخامة ) المخمرة ( عن طريق التفريز او التجليخ .
الخطوة الربعة و هي تعد تشكيل اﻷسنان حيث يتم فيها تقطيعها عن طريق اجنات تتحرك
بحركة ترددية سريعة ،أو يتم تقطيعها بالتمشيط )بالكشاطة ( و طريقة التفريز .الخطوة
الخامسة و هي تصليد المبارد و ذلك عن طريق إجراء معاملة حرارية لها و ذلك بتسخينها
إى درجة حرارة عالية ثم غمرها في محلول تبريد سريع.
يجب أن تكون أسنان المبرد مائلة عن محمور المبرد و ذلك لكي ينزلق الرايش إلى جانب
السنة و إستمرار عملية القطع دون ان ينحشر المادة المزالة في الفراغ الواقع أمام السنة .
إذا أردنا إزالة المادة المزالة بأول يجب أن تقطع اﻷسنان بحيث يكون ميل القطع الثاني
على محور جسم المبرد مخالفا لميل القطع اﻻول عليه .بهذا يكون ترتيب اﻷسنان بعضها
البعض وراء بعضها بعض بإنحراف يسمح لكل سنة بالمساهمة بقدر صغير في عملية
القطع مما يزيد من نعومة السطح للمبرد ،فهذا يؤدي إلىل عدم ظهور به مجاري أو
قنوات.تختلف أشكل أسنان المبرد من حيث شكلها و طريقة إنتاجها حيث تنقسم إلى :
أنواع اﻷسنان
من حيث الشكل :