연소공학

2009. 4. 2
한림대학교 환경생명공학과
이용현 yonghyun@kolon.com
목 차

Ⅰ. 연소공학

Ⅱ. 소각프로세스
Ⅰ. 연소공학
연소의 정의

p 연소(combustion)란?
- 일반적으로 연료 중에 함유된 산화되기 쉬운 가연성분이 공기중의
산소 및 점화원(불씨)과 접촉하여 급격히 빛과 열을 내는 산화반응.

- 연소(combustion)란 연료 중의 가연성분(탄소, 수소, 황)이 공기

중의 산소와 화합하여 산화되는 현상

- 대부분의 경우 반응열을 발생시키는 발열반응이 일어나게 된다.

- 산화되는 속도에 따라 부식, 연소, 폭발 등으로 구분

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표준상태

p 기체는 동일질량이라도 온도와 압력에 의해서 그 체적이 변한다.

p 계산을 할 때 특정온도 및 특정압력에 있어서의 체적을 모두 구하

는 것이 번거로우므로 일정한 조건을 환산한 체적을 사용한다.

p 표준상태 : 0℃ 1기압(273.16K 0.1013MPa)

p 표준상태에서의 기체의 체적 NTP(Normal Temperature and

Pressure) → N㎥(Normal ㎥)

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연소의 분류
① 완전연소
산소가 충분한 상태에서 가연분이 완전히 산화되는 반응
C ＋ O2 = CO2 ＋ 8,100 kcal/kg
H2 ＋ ½ O2 = H2O ＋ 34,000 kcal/kg
S ＋ O2 = SO2 ＋ 2,500 kcal/kg

② 불완전연소
산소가 불충한 상태에서 가연분이 불완전하게 산화되는 반응

C ＋ ½ O2 = CO ＋ 2,450 kcal/kg

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완전연소의 조건

p 연소의 정의에서 언급한 연료 및 산소가 충분하다고 해서 연소반응이 완

전하게 일어나는 것은 아니다. 연료와 산소는 일차적인 필수요건이며, 이
들과 더불어 다음과 같은 세 가지 조건(일명 3T조건)이 충족되어야 비로
소 완전연소가 일어날 수 있는 것이다.

(1) 온도(Temperature) : 연소반응이 시작되기 위한 최소한의 온도

(2) 체류시간(Time) : 연소반응이 완결되기 위한 반응시간
(3) 혼합(Turbulence) : 가연분과 산소의 충분한 접촉

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연소 화학반응
(1) C ＋ O2 ＝ CO2 + 8,100㎉/㎏ …………… C의 완전연소
(2) C ＋ 1/2O2 ＝ CO + 2,450㎉/㎏ …………C의불완전연소
(3) H2 ＋ 1/2O2 ＝ H2O(기체) + 2,570㎉/N㎥(28,800㎉/㎏)…… H2의 완전연소
(4) H2 ＋ 1/2O2 ＝ H2O(기체) + 3,050㎉/N㎥(34,000㎉/㎏)……… H2의 완전연소
(5) S ＋ O2 ＝ SO2 + 2,500㎉/㎏ …………… S의 완전연소
(6) C ＋ H2O ＝ CO2＋ H2 - ,2350㎉/㎏
(7) C ＋ 2H2O ＝ CO2 ＋ 2H2 – 1,517㎉/㎏
(8) C ＋ CO2 ＝ 2CO – 3,183㎉/㎏
(9) CO ＋ H2O ＝ CO2 ＋ H2 + 4,46㎉/N㎥

* (1)∼(5)은 산화발열반응, (6)∼(8)는 환원흡열반응으로 일반적으로 1000℃이상의 고온에서

열을 가하여 층내에서 일어난다. (9)은 생성성분에 따라 일어나는 2차반응이다.

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이론 공기량
p 이론산소량을 기준하여 계산한다.
p 공기 중 산소의 부피비는 21%(0.21), 무게비는 23.2%(0.232)이다.

• 이론공기량 부피(Sm3) = 이론산소량 (Sm3) × 1/0.21

1 O
Ao( Sm / kg ) =
3
[1.867C + 5.6( H - ) + 0.7 S ]
0.21 8

• 이론공기량 무게(kg) = 이론산소량 (kg) × 1/0.232

1 O
Ao(kg / kg ) = [2.667C + 8( H - ) + S ]
0.232 8

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공기비
공기비 = m, 실제공기량 = A, 이론공기량 = Ao
A = mAo ············································실제공기량
Ap = (m-1)*100 ··································과잉공기율(%)
Ag = mAo-Ao = (m-1)Ao ·······················과잉공기량

- 연소장치는 가능한한 최소의 과잉공기를 유지해야 완전연소가 일어나고 연소효율이 높아진다.

- 과잉공기가 많아지면 로내온도가 내려가 열전달이 감소되며, 열손실이 증가한다.

<m이 클 경우>
- 연소실에서 연소온도가 낮아진다.
- 통풍력이 강하여 배기가스에 의한 손실이 크다.
- 배가스 중 황산화물과 질소산화물의 함량이 커져 연소장치의 부식이 크다.

<m이 작을 경우>
- 불완전연소에 의하여 열손실이 커지며, 폭발의 위험이 내재한다.
- 연소가스의 매연(CO)량이 증가하여 공해의 원인이 된다.
- 적정공기비 : 고체연료 1.4～2.0, 액체연료 1.2～1.4, 기체연료 1.1～1.3

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폐기물의 종류에 따른 적정 공기비

대상물 m 대상물 m 대상물 m

슬러지 1.2～2.0 폐유․폐액 1.4～2.5 폐유(열흡수) 1.6～2.0

폐유 폐고무․
2.0～2.5 2.0～2.5 중유 1.15～1.35
(열불흡수) 폐타이어

등유 1.15～1.3 기체연료 1.1～1.2 동물사체 1.5～2.0

가금류
1.5～2.5 목초류 2.0～2.5 일반 잡개 2.0～2.5
배설물

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연소가스량 계산

p 연료에 이론공기량(Ao)을 주입하여 완전연소시킬 때 생성되는 연

소가스의 발생량을 이론연소가스량(Go)이라 한다. 연료 중에서

수소나 탄화수소계통의 연료를 연소하게 되면 수증기가 생성되는

데 이 수증기를 포함한 습윤 연소가스량(wet gas)을 이론적인 습

윤 연소가스량(Gow)이라 하고 수증기를 제외한 건조 연소가스량

(dry gas)을 이론 건조 연소가스량(God)이라 한다.

습가스 = 건조가스 + 수분량

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실제 가스량
실제가스량=이론가스량+과잉공기량

실제 습가스량(Gw)

Gw = Gow + ( m - 1) Ao
실제 건가스량(Gd)

Gd = God + ( m - 1) Ao

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Ⅱ. 소각 프로세스
소각처리공정

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 소각처리 공정도
반입공정 소각공정 배가스처리공정 배가스배출공정
연돌
소각로실 암모니아
2차공기 공기예열기 소석회 활성탄
1차공기 S.C.R.

크레인 폐열보일러

조정실
반건식 백필터 버너
계량대
세정탑

소각로
유연송풍기
반입장 쓰레기
피트
비회저장조

자력선별기 재
성형이송콘베이어
배
세차설비
출
고형화피트
공
재피트
정
철편박스
전처리 설비
p 소각시설의 전처리 시설
조대 쓰레기 또는 대형 쓰레기를 파
쇄하고, 쇠조각 등의 불연분을 제거
하는 파쇄기 및 선별기

p 반입쓰레기 및 유기물의 양을 정확
히 파악하기 위해 수집․운반차량을
계량하는 트럭스케일

p 쓰레기 피트

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연소실
p 1차연소실 : 쓰레기가 건조되어 휘발분이 분리되고 잔류
탄소가 놓여 있는 상태에서 연소되는 부분,
로재로 쌓아 저질 쓰레기나 저부하일 때에도
양호한 연소가 가능토록 대처
p 2차연소실 : 휘발성 가연가스와 탄소입자가 연소한 후에
2차연소할 수 있도록 설계

p 일반적으로 2차공기 취입구로부터 위쪽 부분을 2차 연소실

이라고 말하고 있다. 2차 연소실도 유효한 연소공간으로
작용
p 화상부하를 나타내는데 있어서 1차 및 2차 연소실을 합친
총용적당의 열부하로 나타냄으로서 연소실을 설계하는 것
이 타당

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연소가스 냉각설비
① 수분사식 가스냉각장치

고온가스를 물의 증발잠열을 이용하여 냉각 감온하는 장

치로서 배출가스의 온도는 배기가스처리설비를 고려하

여 일반적으로 250～300℃로 설정

② 보일러식 가스냉각장치

연소가스의 전열량을 회수하는 목적으로 대규모의 여열

이용과 에너지 절약을 위하여 설치된다. 소각로의 규모

는 150톤/일 이상의 대형로에 채택되며, 쓰레기 연소가

스 중의 SOx, HCl 등에 의한 저온부식 또는 고온부식

을 방지하기 위하여 200～250℃ 정도로 냉각한다.

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열 회수 및 이용설비
p 폐기물 소각에서 발생되는 고온의 연소가스는 폐열보일러를 이용
하여 열을 회수하게 된다.
p 폐열을 회수할 수 있는 장치는 연소공기예열기, 절탄기와 과포화
증기발생기 등이 있다.
p 폐기물 소각로에서 에너지를 회수하는 방법
- 연소공기의 예열, 온수의 생산, 증기의 생산, 전력생산, 열
병합발전(전력생산, 지역난방, 급탕 및 온수공급)으로 활용
- 온수나 연소공기예열, 증기생산 등의 에너지활용은 단순한
에너지의 이용으로 소규모의 소각시스템에 적용
- 대규모의 소각로시스템은 전력생산이나 열병합발전을 통
하여 에너지의 이용효율을 증가
- 전력 생산 : 40～50% 정도의 에너지효율
- 열병합시스템 : 에너지효율은 60～70%

p 폐기물 소각용 폐열보일러 설계시 고려사항

- 내화재 파괴와 회분용융시 고온에 의한 부식
- 보일러 튜브의 침식과 막힘
- 염소, 황산화물 등의 고온시 부식성 가스에 의한 부식
- 불균일 연소시 국부온도 상승에 따른 내화재의 부식
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소각로 자동화 설비
● 로내압력 제어
- 연소실 압력을 부압으로 유지
O2 농도 시키기 위해 유인송풍기 댐퍼 조절
Steam
발생증기량
Feeder & 화격자 조정

Waste
배가스
Feeder 화격자 ● 연소공기량 제어
- 로내온도 편차를 줄이기 위한
3차 연소공기량 제어방식
2차공기
1차공기 조정
공기예열기

1차공기
2차공기 조정
댐퍼 로내온도

O2 농도
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소각로
p 소각 : 특별히 고안된 폐쇄구조에서 폐기물을 연소시켜 처리하는 방법
p 소각로의 형태 : 상자형이나 원통형 구조
p 소각로의 설계는 충분한 체류시간, 온도, 산소의 혼합 등에 의하여 이루어진다.
p 소각로 운영시 주의 사항
- 공기와 연료의 비가 알맞아야 한다.
- 고체연료와 기체성분의 점화를 위해서 온도가 충분히 높아야 한다. 온도가
너무 낮으면 불완전 연소가 일어나 대기오염 물질이 발생되며 온도가 너무
높으면 질소산화물(NOx) 의 발생량이 많아 진다.
- 연소실은 연소물이 완전 연소할 수 있는 충분한 체류시간을 가지도록 설계
되어야 한다.
- 폐기물을 건조할 수 있는 설비가 있어야 한다.
- 소각로는 점화온도가 유지되고 재의 배출을 최소화할 수 있어야 한다.

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소각로 구조에 따른 구분
① 화격자(Stoker) 연소방식 소각로
- 계단식 스토커
- 병렬 요동식 화격자
- 역동식 화격자
- 이동식 화격자
- 회전 롤러식 화격자
- 부채형 반전식 스토커

② 바닥 연소방식 소각로
- 고정상식 (Fixed Bed Type) ː 경사 고정상식, 수평 고정상식
- 회전로상식 (Rotating Bed Type)
- 다단로상식 (Multiple Hearth Type)
- 회전로식 (Rotary Kiln Type)

③ 유동상식 소각로

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화격자 (Stoker) 연소방식
p 쓰레기의 연소․소각 설비로서 stoker식 소각로가 가장 많이 사용되고 있다.
p 로내에 고정화격자 또는 가동화격자를 설치하여 이 화격자 위에 소각하고자 하
는 폐기물을 투입하여 소각하는 방식
p 연소공기는 보통 화격자의 아래쪽으로부터 피소각물을 통하여 위쪽으로 향하
도록 한다. 소위 상향연소방식이 보통이나 휘발분이 많고 열분해가 되기 쉬운
물질을 소각할 경우에는 반대로 화격자 적재물의 위쪽으로부터 아래쪽으로 통
기시키는 소위 하향연소방식으로 소각하는 경우도 있다.
p 일반적으로 보통 잡쓰레기와 같은 발연성이 적은 물질을 소각할 경우에는 상향
연소방식이 유효하다. 그러나 분해속도가 빠르고 발연성이 큰 물질의 경우 상
향연소시키면 불완전연소된 분해가스가 다량 발생하여 저온부를 통과하여 연
소실로 들어오기 때문에 그을음의 생성을 방지할 수 없다. 이러한 그을음을 없
애기 위해서는 2차연소를 반드시 해야하는 필요성이 요구된다. 즉, 열분해속도
가 대단히 큰 것에 대하여서는 분해속도를 억제할 필요가 있고 이러한 억제수
단으로서 하향연소를 채택하는 것이 한가지 방법이다. 단, 하향연소는 상향연
소에 비하여 소각률이 절반정도이다.
p 연소물의 하부에 火床(grate)이 있다.

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화격자 소각로의 종류
p 화격자 형식에는 고정 화격자와 가동

화격자의 2종으로 대별된다.

p 소형 소각로의 경우 회분식 조작으로 사

용하기 때문에 고정화격자가 주로 사용

p 대형 소각로의 경우 가동화격자를 사용

p 가동 화격자 형식

① 왕복동 화격자, ② 이동식 화격자, ③

요동 화격자, ④ 회전 화격자, ⑤ 기타

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회전로식 소각로 (Rotary Kiln)

p 회전하는 원통형 소각로로서 경사구조로 되어

있다.
p 광물류의 건조, 소성 등에 많이 사용
p 원통형 로체를 약 0.005～0.08 정도의 구배를
주어 설치
p 건조효과가 대단히 좋고 착화연소가 쉬움.
p 점착성 물질이나 섬유상 물질 등은 표면만이 고
온화되어 급속히 회화되면서 클링커가 발생
p 후연소실(2차연소실)을 설치, 미연분이나 연소
가 잘 되지 않는 물질을 재연소시키도록 설계
p 소각로의 길이와 직경의 비는 2～10, 회전속도
0.3～1.5 rpm, 주변속도 5～25 cm/sec, 연소
온도 800～1,600℃, 처리율은 시간당 45～
2,000 kg이다.

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유동상식 연소방식
(FBC ; fluidized bed combustor)
p 입경 0.5～2.0mm의 고형입자를 공기분산판
위에 놓고 분산판 하부에서 공기를 불어넣으면
서 일정 풍속 이상이 되면 입자는 유동을 시작
하게 된다. 이 속도를 유동화 개시속도(최저 유
동화속도)라 하며, 그 이상의 풍속으로 올리면
입자층은 팽창하여 마치 액이 비등하는 것같이
CAKE투입구
안정된 유동상태가 된다. 이 상태를 유동층 또 연소 배가스
는 유동상(fluidized bed)이라 부른다. 및 분진
p 소각로에 적절한 입경으로 파쇄한 쓰레기를 투 FREE-
입한다. BOARD
p 열풍(200～500℃) 또는 상온공기를 로내로 송
입하고 분산판 위에 있는 유동매체(모래 또는 단열벽돌 유 공기분산
그와 유사한 매체로서 배기가스의 열용량보다 NOZZLE
내화벽돌 동
약 3배 이상 큰 열용량을 갖는 것)를 온도 760 층
～870℃로 유지하면서 피소각물을 유동소각
p 교반, 반전, 매체간의 접촉빈도가 높고 열전달
계수가 커서 건조속도, 연소효율 등이 다른 형 BED-ARCH
식의 것보다 대단히 좋다. BRICK
WIND BOX
p 대상폐기물은 슬러지류, 함유폐수, 공장 일반 열풍입구
폐기물 등의 소각에 적합

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유동상식 연소방식
(FBC ; fluidized bed combustor)

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소각로 형태별 비교
구 분 스토커 형태 유동층 형태 회전식 형태
건 설 비 보통 높음 중간
유지관리비 중간 높음 낮음
기술안전성 대 소 (신기술) 중
전 처 리 불필요 파쇄필요 전처리없이 소각가능
소각로구조 기계적인 구동 연소공기에 의한 유동 회전구동에 의한 연소
산업폐기물. 도시폐기물
도시폐기물 적용 모든 폐기물 적용가능
소각능력 도 가능
(10～1200톤/일) (50～500톤/일)
(150톤/일 이하)
감 용 율 85～92% 94～96% 90% 이상
매립 또는 고화처리
회분처리 매립 또는 고화처리 (건조상태 급냉 후 매립 또는 고화처리
배출됨→취급용이)
과잉공기ː1.5～2.5 과잉공기ː1.2～1.8
과잉공기ː약 2.0
배기가스량 (대기오염방지장치 (대기오염방지장치 규모
(대기오염방지장치 규모 작음)
규모가 큼) 작음)
산성가스를 건식법에 의 산성가스를 건식법에 의 산성가스를 건식법에 의하여
폐수처리
하여 처리하면 불필요 하여 처리하면 불필요 처리하면 불필요
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첨부사진

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첨부사진

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