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한국스파이렉스사코(주) Steam People의 모든 내용은
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본문 내용에 대한 문의사항이 있을 경우 홈페이지 Q&A 코너를 이용하시기 바랍니다.

Contents
과대 사이징된 열교환기
증기 열교환 설비에서 여러가지 워터해머 현상 및 방지대책
냉동기에서의 증기사용
부식 관리 어떻게 할 것인가?
현장적용사례 - 대기 배출 재증발 증기 회수를 통한 에너지 절감
A/S 정비코너 - 써모다이나믹 디스크 스팀트랩 점검 및 수리 방법

78
Q & A - 습공기 선도의 의미와 사용 방법

Mar. 2007｜vol.
 Case History 현장 적용 사례

대기배출재증발증기회수를통한에너지절감
⊙ 고객회사명 : 한미약품㈜ 팔탄공장
⊙ 제안자 : 한국스파이렉스사코㈜ 수원영업소 윤순경 소장
⊙ 개선내용 : 응축수 탱크 재증발 증기의 효과적인 회수를 통한 에너지 절감사례(71,000천원/년)

회사소개 : 경기도 화성군 팔탄에 위치한 한미약품은 우리나라 2. 현상및문제점

제약업계의 Big3 중 한 회사로1973년 설립되었으며 종업원수 1400 여
명, 매출액은 3,765억원(2005년 기준)에 이른다.
일반 소비자에게 직접 판매되는 약보다는 병원에 납품되는 전문 의약
품을 생산하고 있고 서울 방이동에 본사, 화성시 동탄에 연구센터, 화
성시 팔탄에 GMP 공장 이외에도 최근 추팔 산업단지에 세파동과 bio
동 등의 생산라인을 신설 본격적인 생산을 준비하고 있는 회사이다.
1. 서론
응축수 탱크로 회수되는 응축수에서 발생되어 대기로 배출되
는 다량의 재증발 증기는 증기보일러를 운영하고 있는 대부분
의스팀피플고객들의고민일것이다.
재증발 증기 발생원인은 크게 두 가지로 구분 할 수 있는데, 하
나는공급된스팀이사용후회수되는응축수와대기로개방되
어있는응축수탱크와의압력차이에의한엔탈피차이에서발
생되는 것이며, 다른 하나는 일부 사용처의 스팀트랩으로부터
leak 및운전자들의바이패스운전등일것이다.
한미약품팔탄공장의보일러운전부하는평균3.5 ton/h×5
kg/㎠ g 로24시간운전하고있다. 한미약품의경우앞에서언
급되었던 원인에 의해 응축수 탱크의 온도는 거의 100℃를 가
리키고있었으며아래와같은문제로고민하고있었다.
1. 140,000 kcal/h의 재증발 증기를 대기 중으로 방출(응축
수 회수율 75%, 회수되는 응축수의 약 10%가 재증발되어
대기로벤트됨)
2. 벤트구주변의환경및안전에대한문제점
3. 응축수 탱크 상하부간의 온도편차로 인한 보일러 급수의 온
도불균일(상부100℃, 하부60℃)
4. 급수펌프에 고온수의 유입에 따른 캐비테이션 발생 등의 문
제점을안고있었다.
응축수 탱크로부터 재증발 증기 벤트 모습(개선 전)
증기 상태
재증발 증기
응축수 상태

스팀트랩의 leak와 운전자들의 바이패스 운전 등은 지속적인 생산공정

공 조 기
관리와 교육으로 해결할 수 있는 부분이지만 정상적인 응축수 급탕탱크

와 대기의 압력차이에서 발생하는 재증발 증기는 적절한 회수 대기 방출

보일러
재증발 증기
방안을 강구하지 않는 한 그대로 대기로 버려지고 있는 것이 급수펌프
연수(보충수)공급

일반적인현실이다. 응축수

이번 호에서는 회수되는 응축수를 활용하여 급탕의 보조열원

공급, 공급되는 보충수의 용존 산소 제거 및 응축수 탱크 상하
부간의온도편차를없애는1석3조의에너지절약사례를소개 3. 대책수립
ste
am

하여 비슷한 문제를 갖고 고민하는 고객들에게 참고가 되었으 이 문제를 해결하기 위해 팔탄 공장의 설비에 대한 진단을 실
pe

면한다. 시한 결과, 공정용 급탕라인의전체 배관길이가 길어서 공급수

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02
와현장에서환탕되는온수의온도차이가크고(약10℃) 새로보충되는 도록 하여 워터해머 및 벤트증기의 직접적인 배출을 방지하였다. 또한
연수(약 900 kg/h)가 응축수 탱크에 별도의 열교환 없이 저온의 상태로 응축수 탱크 상하간의 온도 불균형을 해소하기 위해 재순환 펌프를 설
바로공급되고있는점을파악하였다. 치하여 시간당 보유수량의 약 20% 순환시킴으로써 균일한 온도의 급
따라서 재증발 증기로 부터의 회수 열량을 다음과 같은 두 가지로 사용 수가보일러로공급되도록하였다.
하기로했다.

1. 공정용으로 사용되는 급탕(70℃)의 보조열원 4. 개선효과

2. 새로보충되는보충수의용존산소제거및응축수탱크상하간온도편차해소 4.1 벤트증기 발생량 zero화
아래의 두 장의 사진에서 볼 수 있듯이 외부로 벤트되는 재증발 증기는
이를 위해 첫번째로는 교체 예정이었던 저탕식 급탕시스템(저탕탱크+
zero가되었다.
쉘&튜브타입 열교환)을 최근 기술 표준으로 자리 매김하고 있는 순간
온수가열기(비저탕식 판형 열교환기)로 교체 설치하여 관리, 설치면적,
급탕의품질(온도및수질) 모든면에서의개선작업을선행하였다.
두번째로는 판형타입의 열교환기를 설치하여 회수되는 모든 응축수가
회수 탱크(보일러 급수탱크)로 유입되기 전 급탕시스템의 환탕라인과
열교환을할수있도록만들었다. 개선 전 모습 개선 후 모습

4.2 열교환기 입구 환탕온도 상승

왼쪽 사진에서 보는 바와 같이 급
탕시스템 환탕라인의 온도가 열교
환 전후 10~12℃정도 상승하였고
이로 인해 순간온수발생기로 공급
응축수 탱크 상부에 설치된 대기압식 탈기헤드 장치 모습
64℃ 52℃
되는스팀의양을줄일수있었다.
마지막으로는 열교환기를 거쳐서 나온 응축수를 다시 한번 스파이렉스
4.3 절감효과
사코의 대기압식 탈기헤드를 이용하여 새로 공급되는 보충수와 혼합하
개선을통한에너지절약및유무형의제반효과를항목별로산출해보
여응축수탱크(보일러급수탱크) 하부로유입되게설계하였다. 응축수
면다음과같다. (본 효과 산출 금액은 한미약품㈜ 자체의 실제 분석에 의한 금액임)
탱크(보일러 급수탱크)로 회수되는 모든 응축수를 탈기헤드장치를
① 연료비 절감효과(보일러 3.5톤/h-효율 85%)→8.7%(약 140,000 kcal/h)
거쳐 응축수 탱크로 받도록 하여, 이과정에서 응축수의 열을 이용하여
385,600,000원(2004년 연료비)×8.7% = 33,500,000원/년
상온상태의 보충수 온도를 높여 용존산소의 일부를 제거하도록 하였 ② 보충수 절감효과 1,918 ㎥/년(2004년 사용)×8.7%×@ 11,900원/㎥(원가)
고, 응축수를 탈기헤드 하부 스파지 파이프를 통해 수면하부로 분산되 = 2,000,000원/년
③ 캐비테이션 방지를 통한 급수펌프 수명연장(교체비 2대 적용 )
응축수 탱크로부터 재증발 증기발생 현상이 사라진 모습(개선 후)
= 약 5,500,000원/년
④ 260 kg/h 회수로 인한 보일러 증설 연장 효과 약 30,000,000원/년
재증발 증기
증기 상태 응축수 상태
재증발 증기
→회수/급탕가열
위의①~④항의유형적경제효과의합계금액은연간71,000,000원이
60℃ 70℃
생산공정 었으며 여기에 한미약품㈜에서는 생산성 향상 등 무형적 계량 최소화
공 조 기
열교환기
급탕탱크
금액(향후지속)을약100,000,000 원/년으로산정하였다.
연수공급

보일러 대기 방출 이개선작업을주관하여진행했던한미약품㈜의담당자는개선작업의
탈기헤드

급수펌프
효과가입증되어‘에너지절감및생산성향상사례’
로선정되어사내표
응축수 창을수상했다.
 Case History 현장 적용 사례

4.4 투자회수기간(ROI) 에서는 거의 100℃ 근방)의 응축수는 보일러로 다시 급수될

- 투자비: 35,000,000 원 때 급수탱크의 적정 온도(80~85℃)와 차이만큼의 이용 가능
■ 탈기헤드, 벤트헤드, 급수 재순환 분사시스템 및 배관공사 포함
한 열량을 갖는 유용한 열원이다. 이런 유용한 열원이 더 이상
- 유형절감효과: 71,000,000 원/년 대기중으로 재증발 되어 벤트되지 않도록 우리 스팀피플 고객
- 투자회수기간: 35,000,000 ÷71,000,000 원/년× 모든 분들이 좀더 각별한 관심을 갖고 개선책을 고민하였으면
12개월/년= 5.9개월 한다.

본 개선사례와 관련된 문의 사항이 있으시면 한국스파이렉스사코㈜ 수원영

5. 최종의견 업소(031-214-5955) 또는 전국의 가까운 스파이렉스사코㈜로 연락 주시
공정의 목적상 부득이하게 발생되어 회수되는 고온(대기 중 기 바랍니다.

After Service AS 정비코너

써모다이나믹디스크(TD) 스팀트랩
Anti-air-binding disc 점검및수리방법
증상 점검 조치사항
스팀 LEAK 스팀트랩의 작동 소리로 판단 상부 캡을 열고 디스크와 시트의 상태를 확인한다.
- 스팀트랩의 작동 소리가 간헐적으로 멈추지 1. 디스크와 시트가 약간 마모되었을 경우 - 연마 작업 후 사용할 수 있다. 이 때 연마
않고 지속적으로 발생한다. 용 컴파운드를 사용하여 8자를 그리듯이 연마하는 것이 좋으며 연마 시 제거되는 두
께는 0.25 mm가 넘지 않아야 한다(그림 1 참조).
2. 디스크의 마모 정도가 심할 경우 디스크를 새 것으로 교체한다.

응축수 배출 정지 스팀트랩의 작동 소리로 판단 내장 스트레나를 분해하여 상태를 확인한다.

- 정상적으로 작동하는 트랩의 경우 특유의 작
동 음이 발생(디스크가 떨리는 소리)하며 분
당 약 3~4회 작동하므로 응축수 배출이 되지
않을 경우 스팀트랩의 작동 소리가 전혀 나지
않는다.
1. 내장 스트레나의 상태가 불량할 경우 이를 청소 또는 교체 한다(그림 2 참조).
2. 디스크 트랩의 경우 다량의 Air가 유입되면 에어 바인딩 현상으로 인해 디스크가 열
리지 않을 수 있다.
Air 바인딩 현상이 발생하면 트랩의 상부 캡에 충격을 가해 Air를 강제로 제거하면 정
상적으로 작동한다. * 주1)

※ 주1) 에어바인딩 방지용 디스크 (Anti-air-binding Disc)

⊙ 에어바인딩 현상이 빈번하게 발생되는 적용처에는 에어바인딩 방지용 디스크를 사용한다. ⊙ 적용 가능 모델 : TD32F, TD42, TD42L/H, TD42S2, TD52M, TD259, UTD30L/H

◀ 캡
연마 전 연마 후
◀ 디스크

◀ 시트
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청소 전 청소 후
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◀ 내장 스트레나 그림1. 디스크 연마 전후 그림2. 스트레나 청소 전후

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04
 Technical Support 증기기술자료Ⅰ

과대사이징된열교환기 77호에 이어서

과대선정된열교환기에의한문제점 여기서,

전 호(스팀피플 77호)의 계산에서는 열교환기가 설계 사양을 충족하면 △TM = 평균 온도차, 주 : △TM는 △TLM(LMTD) 또는 △TAM

서 완벽한 전열 면적을 갖도록 선정된 것으로 가정하였다. 이것은 열교 (AMTD)일수있다.

환기가열부하에맞게정확하게설계되었다는것을의미한다. Q = 평균열전달속도(kW 또는kcal/h)

그러나일반적으로설계자또는설계사양서작성자가오염의가능성및 U= 총괄열전달계수(W/㎡℃ 또는kcal/㎡h℃)

최대 운전 부하의 불확실성 등의 요소에 대한 여유를 주기 때문에, 실무 A = 전열면적(㎡)

적으로는계산상필요면적으로만선정되지않는다. 과소선정된열교환 314.25 kW

△T M = = 95.95℃
기는비현실적이기때문에제작사는일반적으로과대선정하게된다. 2,500 W/㎡℃×1 . 3 1㎡
아래의 예제 1에서는 전호인 77호 예제 1의 필요한 전열 면적에 15%의
안전율을주어77호예제1(C)의운전조건을재고려해보도록하자. 77호의예제1로부터, 최대부하조건에서
77호 예제 1의 (C)에서 요구된 전열 면적은 1.09 ㎡로 계산되기 때문에 피가열체의입구측온도(T1) = 10 ℃

아래예제1에서의전열면적은1.09 ㎡+ 15% = 1.254 ㎡이다. 피가열체의출구측온도(T2) = 60 ℃

제작사가 공급할 수 있는 최소 사이즈는 1.31 ㎡의 전열 면적을 가지고 이제새로운증기설계온도는식3을이용해계산할수있다.

있는것으로서, 실제필요한것에비해20% 정도전열면적이큰열교환 ( Ts - T1 )-(Ts - T2 )

기가 선정된다. 전열 면적이 클수록 동일한 열전달을 위해 더 낮은 증기 △T L M =
( Ts - T1 )
O P
식3
In
압력이 필요하고, 이것 때문에 동일한 열부하에서도 과대 선정된 열교 ( Ts - T2 )
환기내부의증기압력은낮아지게된다.
증기압력이낮아짐에따라증기의온도가낮아지고열교환기의LMTD 여기서,

또한작아진다. △TLM = 95.95 ℃

설계조건에대한증기의온도를알기위해, 먼저커진가열면적에대한 T1 = 10 ℃

새로운LMTD(△TLM)를계산해야한다. T2 = 60 ℃
TS = 증기의온도 (℃)

예제1
식1을재배열한식2를이용하여△TM을구할수있다. 60-10
95.95=
( Ts - 1 0 )
A=
Q
U △T M
식1 O
In
( Ts - 6 0 ) P
Q ( Ts - 1 0 ) 50
O P
△T M = 식2
UA In = = 0.5211
( Ts - 6 0 ) 95.95
 Technical Support 증기기술자료Ⅰ

식의양쪽에진수를사용해풀어보면… 여기서,

(T s - 10) TDC = 온도설계상수

= e 0 . 5 2 1 1 = 1.6 8 4
(T s - 60) TS = 131.1 ℃
T1 = 10 ℃
T s - 10 = 1.684(T s - 60)
T2 = 60 ℃
1 . 6 8 4 Ts - Ts = (1.684×60) - 10
Ts - T1 133.1 - 10
0 . 6 8 4 Ts = 9 1 . 0 4 TDC = = = 1.684
Ts - T2 133.1 - 60
증기의온도 ( Ts ) = 91.04 / 0.684 = 133.1℃
최소열부하에서:
이온도는1.95 bar g의증기에해당하는온도이다. 77호의내용 77호의 예제 1에서 열교환기가 완벽하게 선정된 경우, 증기의
과같이 열교환기가1.09 ㎡로선정된경우증기압력은4 bar g 온도는최소열부하188.5 kW에서115.2 ℃였다.
이다. 이 예제에서 열교환기가 20% 과대 선정되어 증기의 압력 이 예에서 과대 선정된 열교환기는 약 20% 정도 더 크기 때문
이51% 낮아졌다. 에, 증기의 온도 또한 최소 열부하에서 더 낮을 것이다. 최소 열
최대 부하 조건에서 증기의 압력이 예측되었으므로, 이제 최대 부하는 77호의 예제 1에서와 동일할 것이고 2차측 입구온도가
부하조건에서증기유량을계산할수있다. 30 ℃로상승할때발생한다.
식 4를 이용하여 314.25 kW의 최대 열부하 조건에서의 증기
( Ts ×TDC) - T1
유량을 계산한다. 1.95 bar g에서 증기의 증발잠열은 2,164.6 Ts = 식6
TDC - 1
kJ/kg이다.
여기서,
부하(kW)×3,600 TS = 증기의온도 = 131.1 ℃
증기유량(kg/h) = 식4
운전압력에서증발잠열hfg
T1 = 피가열유체의입구온도= 30 ℃

314.25×3,600 T2 = 피가열유체의출구온도= 60 ℃
증기유량(ms) = kg/h = 523 kg/h
2,164.4 TDC = 온도설계상수 = 1.684

( Ts ×TDC) - T1 6 0×1.684 - 30
77호의 예제 1에서 선정된 열교환기의 증기 유량은 536.6 kg/h Ts = = = 103.8℃
TDC - 1 1.684 - 1
였다. 그러므로 위의 증기 유량은 2.5% 정도 작은 값이다. 이는
큰 열교환기 내부의 압력이 낮아져 증기의 증발잠열이 약간 커 최소부하에서두개의열교환기를비교해보면, 1.09 ㎡로선정
지기때문이다. 된 열교환기의 경우 증기온도는 115.2 ℃였으나 과대 선정된
열교환기의증기온도는103.8 ℃로떨어졌다.
규모가큰열교환기의TDC 계산 포화증기표에서 확인해 보면, 이 증기온도 103.8 ℃는 약 0.15
이제 과대 선정된 열교환기에 대해 증기의 온도가 결정(식 3의 bar g의 압력에 해당하고 이때의 증발잠열(hfg)은 2,247 kJ/kg이
LMTD 식이용)되었기때문에식5를이용해TDC를계산할수 다. 1.09 ㎡로 선정된 열교환기에서 증기의 압력(115.2 ℃에서)
있다. 은0.7 bar g였다.
식 7을 이용하여, 최소 열부하 조건인 188.5 kW에서 증기의 유
T s - T1
ste

TDC = 식5
량을계산하는것이가능하다.
T s - T2
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06
 일반적으로 설계자 또는 설계 사양서 작성자가 오염의 가능성 및 최대 운전 부하의 불확실성 등의 요소에 대한 여유를 주기 때문에, 실무적으로
는 계산상의 전열면적으로 선정 되지 않는다. 제작사는 열교환기를 이론적인 계산 면적에 정확히 맞춘 열교환기를 공급할 수 없다. 과소 선정된
열교환기는 비현실적이기 때문에 제작사는 일반적으로 과대 선정하게 된다.

부하(kW)×3,600
증기유량(kg/h) =
운전압력에서증발잠열hfg
188.5×3,600
증기유량(ms) = kg/h = 302 kg/h
2,247
77호 예제 1의 1.09㎡으로 선정된 열교환기에서 최소 증기의 유량은
306 kg/h였다. 그러므로최소열부하에서약20% 과대선정된열교환기
의 증기 유량은 약간 감소한다. 이것은 큰 열교환기에서 압력이 떨어져
증기의증발잠열이다소커지기때문이다.
증기압력, 스팀트랩, 효과적인응축수제거
증기가 열전달 면적을 통해 자신이 가지고 있는 열을 피가열체에 줌에
따라, 증기는 증기 공간에서 응축된다. 응축수가 열교환기의 출구측을
통해 빠져 나간 뒤 스팀트랩을 통해 배출된다. 여기서 트랩은 증기 공간
에서증기는못나가게하고응축수는자유로이배출한다.
증기 공간에 응축수가 정체되어 운전되도록 열교환기가 설계되지 않았
다면, 열교환기에서 응축수가 적절히 배출될 수 있도록 증기의 압력에
주의를 기울여야 한다. 증기 공간에 응축수가 차게 되면 열전달 면적이
감소되어, 충분히이런경우를대비하여열교환기가과대선정된경우에
만열교환요구조건을만족시킬수있게된다.
식7 스팀트랩의 용량은 트랩의 타입, 오리피스 구경, 차압에 따라 달라진다.
차압은 트랩을 통해 응축수를 밀어 내는 힘을 제공하며, 이는 열교환기
내부의증기압력과응축수시스템에의해트랩의출구측에영향을미치
는배압의차이다.
스팀트랩에서배출된응축수가적절히구경이선정된배관을통해중력
으로 흘러 대기로 벤트된 리시버 연결된 경우, 배압은 거의 대기압에 가
까울 것이다. 이런 조건에서 스팀트랩 선정 차트의 차압은 단순히 열교
환기내부의계기압력으로간주되면된다.
그러나트랩뒤쪽의배관이상승하거나트랩출구측배관이과소선정되
거나어떠한이유로인해이배관에압력이차는경우, 배압이증기공간
의압력에비해클수있다. 이러한일이발생하면, 트랩에서차압이형성
되지않아(- 차압), 트랩의용량은0이된다.
위의 계산에서 본 것과 같이, 열교환기 내부의 증기 압력은 열교환기의
사이즈와피가열체의조건에 지배를받는다. 스팀트랩의 용량이차압에
따라달라지기때문에증기압력과배압의변화는항상스팀트랩의용량
에 영향을 준다. 차압이 감소하면 스팀트랩의 용량이 감소한다. 차압이
+이고이런점을고려하여스팀트랩을선택하고선정한경우, 응축수정
체및이와관련된문제는발생하지않는다.
 Technical Support 증기기술자료Ⅱ
증기열교환설비에서
여러가지워터해머현상및방지대책 77호에 이어서
응축수유량제어를이용한응축수회수
온도제어밸브를 이용한
열교환기에서특히공정 T2
온도가100℃미만의경 P1
P2
우에는응축수배출정지 P3 T1
조건을피할수없다.
이를 해결하기 위한 방안 중의 하나로 제시하고 있는 것이 응
축수 유량 제어(or 열교환기 전열면적 제어)이다. 즉, 이 경우
는 증기 공급배관에는 별도의 압력 제어장치가 없이 스톱밸브
만 설치하고 정상 운전 중에는 스톱밸브를 100% 개방하여 열
교환기내부의압력이항상증기압력을유지하도록한다.
따라서 열교환기는 항상 증기 포화온도에서 운전되며 공정의
온도를 제어하는 것은 스팀트랩과 직렬로 응축수 유량을 제어
하는밸브를설치하는것이다.
열교환기출구에서응축수상태로배출이확실시될때는스팀
트랩 없이 온도제어밸브만설치하기도한다. 이 시스템은 온도
제어밸브 앞의 압력이 항상 높은 압력이므로 응축수 시스템의
압력보다 높게 유지되므로 압력차이에 의한 응축수 배출정지
현상은발생하지않는다. 따라서응축수회수에어려움이적다.
또한 항상 응축수가 정체된 상태에서 운전되므로 응축수의 현
열까지이용하므로증기사용량을줄일수있는것으로받아들
여지고있다.
그러나 이 경우는 응축수 회수관이 독립적으로 탱크까지 설치
된경우에는문제가없으나오히려다른응축수와함께회수를
하게 되면 반대로 응축수 배관에서 워터해머가 발생하는 현상
을 볼 수 있다. 그 이유는 기존의 응축수 배관에 100℃의 재증
ste
발 증기와 응축수가 있는데 60 ~ 70℃의 차가운 응축수가 유
am
pe
입되어 배관 중의 재증발 증기가 응축되면서 워터해머가 발생
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08
하는 현상이다. 이 현상은 다음에 설명하는 응축수 배관에서의
워터해머에서보다자세하게알아보기로한다.
또한, 응축수 유량제어는 증기 압력 제어방식보다 반응 시간이
느리고 응축수의 정체층에서의 부식 문제 등이 있어 모든 공정
에일괄적으로적용할수없다. 특히공정의부하변동이심한경
우에나 Critical 온도제어 공정에는 적용하지 않는 것이 바람직
하며상황에따라선정하는지혜가필요하다.
즉 부하변동이 거의 없고 일정한 조건에서 운전되는 경우에는
응축수의현열까지도이용하므로효율적이다. 예를들어100%
외기또는30% 외기, 70% 순환공기를비율을고정하고가열하
는열풍히터의경우에는유리할수있다.
그러나 실제 운전에 있어서 하절기와 동절기의 온도차이에 의
한부하변동에의해서도문제가되는경우가있으므로실제응
용하는데는주의가요구된다.
열교환기의 전열면적과 응축수 배출 온도에
따른워터해머발생
어떤 열교환기는 온도제어밸브를 증기 공급측에 설치하고 증
기압력도높고공정온도도충분히높은데도전열면적을충분
하게크게하여응축수의현열까지도이용하는경우가있다.
사례 4. 공정온도는 높으나 응축수 배출온도가 아주 낮은 경우
1) 설계 조건
(1) 20℃의 공정액을 150℃까지 가열
(2) 증기 사용압력은 10 bar g
(3) 열교환기 형식 :
가) 2중 튜브형 열교환기
나) 튜브가 8개가 직렬로 연결되어 증기 공급측 튜브에서 배출된 응축
수를 다음 튜브에 공급하여 현열까지 이용하도록 설계
다) 응축수 배출온도 : 100℃ 정도
(4) 응축수는 대기압 응축수 탱크로 회수 공정 온도에 해당하는 증기 압력보다 낮은 시스템으로 재증발 증기를 회수 한다.
증기 10 bar g
되는 응축수 주관에 연결 가) 이때 대기 개방 응축수 탱크로 회수하는 경우에 발생하는 다량의 재증발 증기
150℃ 응축수주관
에 대한 처리 부분은 다음의 응축수 회수 배관의 워터해머에서 검토한다.
2) 실제 운전
(1) 증기 공급압력은 10 bar g, 온도가 183 20 mm 배관
7 m 상승
열교환기설치위치와스팀트랩의설치위치
℃이지만 공정의 유입온도가 20℃이 20℃
30℃
공정설비주변에서워터해머가발생하는경우에또다른원인으로스팀
므로 실제로 응축수 배출온도는 30℃
트랩의설치위치를들수있다. 즉원래열교환기의설치위치가응축수
정도에서 배출된다.
(2) 응축수가 회수 주관으로 상승하는 배관이 20 mm 작은 구경으로 응축수 배출 시 회수주관의하부에설치된경우정확하게표현하면, 열교환기의응축수
워터해머 발생 배출연결구의위치가응축수회수주관보다하부에설치된경우는위에
(3) 응축수가 배출되지 않을 때 주관의 재증발 증기가 역류하고 있다가 응축수 배출 서이야기하는응축수배출정지조건의영향을받는다.
시 30℃의 응축수에 의해 급속 응축되면서 워터해머가 발생된다.
그러나 열교환기 응축수 배출구의 위치는 응축수 회수주관의 상부에

3) 개선 방안
있으나 여러가지 이유에 의해서 스팀트랩을 지상으로 내려 설치한 경
(1) 응축수 회수관을 변경하여 별도 독립된 배관으로 회수 우이다.
(2) 응축수 회수 주관 연결부에 체크밸브를 설치하여 증기가 역류하지 않도록 하고 이론적으로는 열교환 설비의 응축수 배출점이 응축수 회수주관보다 높
응축수 회수 주관의 상부에 연결하며 또한 연결된 이후 배관은 탱크까지 하향 배
은곳에있으면물배관의경우에는열교환설비의응축수가자연스럽게
관이 되도록 한다.
응축수회수주관으로유입된다. 이는수두차에의한것이다.

사례 5. 고압 응축수에서 재증발 증기를 회수하는 경우에 발생하는 그러나스팀트랩의경우에는다르다. 스팀트랩까지는액체상태인응축

또 다른 워터해머 수가흘러내리지만스팀트랩다음에는응축수가재증발하여증기와물
1) 설계 조건 의 혼합체가 되면서 다시 배관을 타고 높은 곳에 설치된 응축수 회수주
(1) 공정온도 130℃ 관까지 올라와야 하는데 이때 상(Phase) 변화에 의한 워터해머 등의 문
(2) 증기 공급압력 : 10 bar g MPS
제가 발생하는 것이다. 이는 응축수 배출정지 조건과 동일한 현상이 발
(3) 응축수에서 3.5 bar g의 LPS 증기를 회수하여 이용하도록 별도의 후래쉬탱크 겸
생한다.
응축수 회수탱크 설치
가) 압력이 차면 증기가 배출되도록 탱크 압력 제어밸브 설치 이와같은경우가장좋은해결방법은일단스팀트랩의설치위치를응
나) 증기 역류를 방지하기 위하여 체크밸브 설치 축수 주관보다 높은 위치에 설치하여 중력에 의해 응축수가 회수 주관
다) 공정 온도조절은 증기측에서 제어 으로유입되도록하는것이다.
라) 응축수 탱크의 수위는 레벨 컨트롤러에 의해 제어
이때주관에연결되는응축수회수배관은반드시주관의상부에연결하

2) 실제 운전 여야 한다. 주관의 하부에 연결하게 되면 워터해머의 문제를 피하기 어

(1) 공정의 부하에 따라 후래쉬탱크 내 응축수 온도 140℃ 정도 렵다. 응축수 회수배관의 연결 방법에 대한 것은 응축수 배관의 워터 해
(2) 내부 증기 압력 : 2.8 bar g로 저압증기 3.5 bar g보다 낮아 재증발증기 회수 안됨 머에서검토한다.
가) 재증발 증기 회수배관에는 메인 증기가 공급되고 증기의 흐름이 없으므로 응
축된 응축수로 가득 차 있다.
(3) 증기 부하가 증가하면 증기압력이 상승하면서 재증발 증기 압력이 상승하여 재증
발 증기가 공급된다.
증기 증기
가) 이때 컨트롤 밸브가 열리면 냉각된 물속에 증기가 공급되면서 워터해머가 발 응축수 응축수
회수관 회수관
생한다.
6 m 상승 6 m 상승

3) 개선 방안
(1) 공정온도가 배압에 해당하는 압력보다 낮은 경우에는 재증발 증기 회수 압력이
 Q&A 무엇이든 물어보세요

습공기선도의의미와사용방법

Q 스파이렉스사코증기시스템데이터북(일명‘노란책’
) A-47페이지에소개된습공
기선도의의미와사용방법에대해자세한설명부탁합니다.

A
습공기(moisture air)라함은건공기(순수한공기)와수증기의혼합체를의미합니다. 습공기의여러성질간의관계
를 일일이 계산으로 구하는 것은 시간이 많이 소요되고 또한 불편합니다. 그러나 여러 상태에서의 특성을 선도로 표
시하여 그 특성을 한눈으로 비교 대조할 수 있으면 매우 편리할 것입니다. 습공기의 상태는 압력이 일정한 상태에서,
건구온도, 습구온도, 상대습도, 엔탈피, 비체적등 여러상태값 중에서2개만 결정되면다른상태값을구할수 있습니다. 이와 같은
모든특성치를선도로표시한것을습공기선도라합니다. 우선습공기선도에포함된정보와가습및난방부하계산방법, 냉각코일
에서의응결수발생량계산등을통해습공기선도를보는방법에대해설명드리겠습니다.

Typical Steam
Humidification Process
℃
Moisture Content

tu re
p e ra
90%

Steam
m

Injection
80%
n Te

id it y
ir
D ry A

ra ti o

Heating
70%

Hum

Moisture Content kg/kg Dry Air

a tu
g
n k J /k

ti v e
or S

60%
R e la
B u lb
ra ti o

Dry Bulb Temperature

50%
a tu

Wet
At S

40%
a lp y
E n th

%
30

비
%

엔
20

탈
피

%
필요 ④ 습구온도
10 절대수분량
(온도계의 감온부위를 물로 적신 헝겊으로 싸면 물이 증발하여 온도계
주위 공기가 증발 수분에 의해 포화 될 때의 온도를 말함)

⑤비체적(㎥/kg)
Dry Bulb Temperature ℃
⑥엔탈피(kJ/kg)
Volume ㎥/kg Dry Air ⑦포화선(100%RH)
⑧상대습도선
1) 습공기선도의각그래프의의미
① 건구온도(일반온도계로측정한온도임) 2) 습공기선도이용사례
ste

② 절대습도지시선(수분량kg/ kg) (1) 가습및난방부하계산(증기분사)

am
pe

③ 절대습도 눈금 가) 문제 : 다음 조건일 때 가습량을 구하라.

op
le｜
10
 (가) 외기온도 : 5℃, 습구온도 : 4℃
(나) 요구온도 : 건구온도 22℃, 50% RH
(다) 풍량 : 5 ㎥/s(= 18,000 ㎥/h)
나) 문제 풀이 (습공기선도의빨간색과파란색화살표참조)
(가) 그래프수평축의5℃건구온도에서수직선을그려올린다.
(나) 그래프의 습공기 포화 온도선에서 4℃를 찾아 사선으로 선을
그려 수직선과 교점을 찾는다.
(다) 이때 상대습도는 약 85%가 되고, 비엔탈피는 약 16.5 kJ/ kg가
된다.
(라) 이때 교점에서 우측으로 수평선을 그려, 맨 우측의 절대습도 값
을 읽으면 약 0.0046 kg/ kg이 나온다.
(마) 이제 요구조건인 건구온도 22℃에서 수직선을 올리고 상대습
도 50%인 점에서 우측으로 선을 그려 절대습도를 읽으면
0.0082 kg/kg이 된다.
(바) 따라서 가습량은 0.0082 - 0.0046 = 0.0036 수분량 kg/ kg이
된다.
(사) 지금풍량이5 ㎥/sec이므로공기의비체적을구한다.
(아) 온도가 22℃에서 공기의 비체적을 구하면 0.84 ㎥/ kg이므로 가
습량은 다음과 같이 계산한다.
가습량 = 5 ㎥/s ÷ 0.84 ㎥/ kg x 0.0036 수분량 kg/ kg
= 0.0214 수분량 kg/s
다) 히팅코일 가열부하 계산
(가) 일단 가습 전에 가열부하를 계산한다.
(나) 온도 22℃에서 대각선으로 선을 그어 올려 비엔탈피값을 읽으
면 43 kJ/kg 공기가 된다.
(다) 위의 (1) - 나) - (다)에서 초기 공기의 비엔탈피가 16.5 kJ/kg
이었으므로 26.5 kJ/kg 열량이 가열부하로 필요하다.
(라) 공기의 유량이 5 ㎥/s, 비체적이 0.84 ㎥/ kg 이므로 가열부하를
계산하면,
가열부하 = 5 ㎥/s ÷ 0.84 ㎥/ kg x 26.5 kJ/kg
=157.7 kJ/s(157.7 kW)가 된다.
라) 증기 가습 후의 온도변화
(가) 증기 가습을 하게 되면 대기압 상태의 증기 0.0036 kg/kg가 공
급된 것이다.
(나) 대기압 상태의 증기의 전열이 2,676 kJ/kg이므로 증기 분사량
0.0036 kg을 곱하게 되면 증가된 열량은 9.63 kJ/kg이 된다.
(다) 이 값을 22℃ 공기의 열량 43 kJ/kg에 더하게 되면 최종 공기 열
량은 52.63 kJ/kg이 된다.
(라) 이제 비엔탈피가 52.63 kJ/kg인 점에서 사선을 그어 내리고 상
대습도가 50%인 점의 온도를 읽게 되면 건구온도가 25.6℃가
되면서 증기 가습을 하여 온도가 3.6℃ 상승한 것을 알 수 있다.
마) 물을 가습하는 경우 온도변화
(가) 물가습을 하게 되면 증기와 달리 습도는 상승하지만 물의 증발
이 수반되므로 열량이 떨어지게 된다.
(나) 건구 온도 22℃, 상대습도 50%인 선에서 왼쪽으로 수평선을 그
려 포화곡선과의 교점을 구하면 포화엔탈피가 31 kJ/kg이 된다.
(다) 이 점에서 사선으로 선을 그려 초기 조건의 절대 습도를 구하는
선과의 교점을 읽으면 19.5℃가 된다.
(라) 이제 가열 초기의 히터 열량은 31 kJ/kg - 16.5 kJ/kg = 14.5
kJ/kg이 된다.
(마) 풍량이 5 ㎥/s, 비체적이 0.84 ㎥/kg 이므로 필요한 가열부하는
다음과 같다.
가열부하 = 5 ㎥/s ÷ 0.84 ㎥/ kg x 14.5 kJ/kg =
86.83 kJ/s(= 87 kW)
(바) 이제 추가로 22℃까지 가열하기 위한 아프터히터가 필요하다.
(사) 물을 분사할 때 공기가 11℃에서 포화된 상태로 가정하여 22℃,
50%의 비엔탈피는 43 kJ/kg이고 물을 공급한 후에는 100% 포
화점에서 비엔탈피는 31 kJ/kg이므로 필요한 열량은 12 kJ/kg
이 되며 포화상태인 11℃ 공기의 비체적은 0.81 ㎥/kg 이므로
필요한 아프터히터의 부하는 다음과 같다.
아프터히터 가열부하 = 5 ㎥/s ÷ 0.81 ㎥/ kg x 12
= 74.0 kJ/s (= 74 kW)가 된다.
(아) 결국 물을 가습하는 경우에는 히팅용으로만 161 kW(87+74)가
필요하며 증기 가습을 하는 경우의 가열부하 157.7 kW에 비하
여 약 2% 이상의 부하가 더 필요하게 된다.
(2) 냉각코일에서응결수발생량
(가) 지금 외기온도가 22℃이고 상대습도가 50%인 공기를 냉각한다고
한다.
(나) 냉각을 계속하여 11℃(실제는 10.9℃)가 되면 100% 포화상태가
되며 냉각을 더하게 되면 공기 중의 물이 응결하여 석출하게 된다.
(다) 이제 공기를 더 냉각하면 상대습도는 100%인 상태를 유지하므로
5℃까지 냉각하여도 상대습도는 아직 100%이다.
(라) 원래 5℃ 85%의 공기를 흡입하여 가습을 하였는데 이제 5℃까지 냉
각하여도 100% 포화상태가 유지되므로 냉각을 더하여 2.5℃까지
냉각을 하였다가 다시 5℃로 가열을 하면 5℃ 85%인 공기가 된다.
(마) 이제 냉각부하는 22℃ 50%의 비엔탈피인 43 kJ/kg에서 2.5℃ 포
화 상태인 비엔탈피인 14 kJ/kg까지 냉각을 하여야 하므로 그에 따
라 냉각부하를 계산한다.
(3) 기타응용용도
(가) 냉각탑에서 냉각부하 등의 계산
 Technical Support 수배관 시스템 기술자료 ❷

냉동기에서의증기사용
하절기 건물의 실내온도나 공정의 온도를 내리기 위해서는 뜨거운 열을 외부로 배출해야 하기 때문에 냉동시스템의 운영이 필요하다. 냉동시스템에서 증기가 사용될
수 있는 원리에 대해 알아보고 냉난방 부하 변화에 따른 증기부하량 차이를 안정시킬 방안을 찾아본다.

1. 압축식냉동기 송풍기 저압계 고압계 냉각수

증발기
지난 연재 1에서 잠시 얘기가 있었지만 우선 가장 대표적인 타입인 압축

p(절대압력)
토출관
식 냉동기부터 설명이 필요할 것 같다.
저온액 응축기
냉열를 전달하는 매체를 냉매라고 하는데 이 냉매의 성격이 압축(뭔가의 팽창밸브 압축기
수액기

힘으로 밀폐 공간 안에서 고압상태를 만들어 줌. 피스톤으로 압축하는 왕 액관

h(엔탈피)
복동식/ 스크류(나사)로 압축하는 스크류식/ 터보 팬 같은 것으로 압축하
는 터보식 등)을 시키면 쉽게 액화를 시킬 수 있다. 증기와 정반대로 액체 기본적인 기계식냉동장치 단단 냉동사이클의 p-h선도

상태의 냉매는 증발과정을 통해 외부로부터 증발잠열을 흡수하게 되면 기

체상태로 변하게 된다.
스크루 냉동기 터보 냉동기
수냉식 30~240 R/T 대체 냉매 겸용형 30~240 R/T
냉매의 종류에 따라 온도 차이가 있지만 액체상태의 냉매는 대기압 상태,
상온에서도 쉽게 증발되면서 주위에서 열을 빼앗게 된다.
즉 증발을 하려면 열이 추가로 공급되어야 하는데 주위에서 얻는다는 의
미이다. 달리 표현하면 증발을 한다는 얘기는 증발열이 필요하다는 이야
기 이고, 이것은 냉각이 필요로 하는 것으로부터(보통 HVAC에서는 물을
냉각시켜서 열을 얻어 온다) 열을 얻어서 기체가 된다는 이야기이다. 이러
한 작용이 연속적으로 이루어지기 위해서는 기화된 냉매를 재활용 하여
다시 액체로 만드는 작업이 필요하다.
이러한 작업을 위해서는 냉동 압축기로 압축이 필요하다. 압축을 하게되
면 기체 상태인 냉매는 고온 고압상태로 변하게 되므로 온도와 압력이 상
승된다. 그러나 기체상태의 냉매의 압력과 온도가 올라갈수록 다시
냉매로서의 역할을 할 수 있는 상태로 만드는데 필요한 응축 잠
ste
am
서 공급되는 냉각수에 의해 이루어지며, 또 고온 고압의 액체상태를 많은
열을 흡수할 수 있는 저압상태의 액체로 만들기 위해서 팽창(팽창밸브 적
용)을 시키게 되면 처음 냉매의 상태로 복원되어 재 활용을 할 수 있게 된
다. 냉동 시스템 안에서 반복적으로 냉동사이클(증발→ 압축→ 응축→ 팽
창)을 통해 냉수(약 7℃, 경우에 따라서는 부동액을 넣어서 빙점 이하의
물로 - 빙축열시스템용, 혹은 저온 냉동기로 5℃의 물로)를 계속 공급해
줄 수 있으며, 냉매를 압축시키기 위해서는 압축기 구동원인 많은 양의 전
력이 필요 하게 된다.
또한 국내에서 많은 사례는 없지만, 엔진(자동차 엔진처럼) 구동으로 압
축기를 가동시킬 수 있는 것도 있다. 이는 가스, 경유 등을 연료로 사용하
는‘엔진구동 냉동기’방식이다. 하지만 국내의 압축식 냉동기는 거의 전
기 구동인 것으로 판단된다.
2. 흡수식냉동기
압축을 전혀 하지 않고 냉매를 증발시켜 기체화 하면서 또 응축을 시켜서
액체화 할 수 있다면 나름대로 주위에서 열을 빼앗아 압축식 냉동시스템
과 마찬가지로 냉각효과를 발휘할 수 있다. 그러면 별도의 냉매를 사용하
지 않고 물을 냉매로 하여 증발을 시킨다면 대기압 상태에서는 100℃에서
가능하다. 그런데 높은 산 위에서 밥을 지어먹으면 압력이 낮아서 100℃
이하에서 물이 끓어 설익은 밥이 되는 현상을 경험했을 것이다. 즉, 저압
상태(진공)로 가까워 질수록 물의 증발이 쉽다는 이야기이다. 그러면 의
도적으로 진공상태로 만들어서 물을 증발시킬 수 있다면 이 또한 냉수를
생산해 낼 수 있다.

열이 작게 소요된다. 흡수식 냉동기는 증발→ 흡수→ 재생→ 응축의 사이클을 거치며, 증발기
pe
op

냉매의 액화작업은 응축기(EVA-CON)나, 냉각탑 등에 내의 압력을 낮춘 상태에서 냉매인 물을 냉수와 열교환시켜 증발시킴으로
le｜
12
써 냉수의 온도를 떨어뜨리게 된다. 증발기 내 진공상태는 보통 6.5
mmHg(대기압은 760 mmHg =1 bar)정도이다. 이때 물이 증발되는 온도
는 약 5℃이다. 우리가 필요로 하는 냉수의 온도 7℃를 얻을 수 있을 정도
의 차가운 상태에서 증발이 되는 물이 탄생한 것이다.
일반 압축식 냉동기의 냉매는 프레온 / 암모니아 등의 특수액체이지만 흡수
식의 경우는 바로‘물’
이 냉매이다. 이 물이 흡수식 냉동기 안에서 증발하였
다가 이 증발한 물을 흡수(흡수식이라는 명칭이 여기서 나온 이름이다 )하여
다시 액체 상태인 물로 만들어(열을 가해서) 재활용 RECIRCULATION(재순
환)을반복한다.
흡수에 대해 좀 더 설명하자면, 증발기에서 증발한 물은 응축시키기 위해
서는 흡수기에서 강력한 흡수제(취화리튬, = 리튬 브로마이드( LiBr ), 소
금과 비슷한 성격을 가지고 있으나 더 강력한 흡수력이 있음)을 사용하여
흡수하고, 다시 리튬브로마이드 수용액(물 먹은 하마이다. 물을 잔뜩 함유
하고 있는 액성 스펀지라고 할까?)을 재생기로 보내 열을 가하여(재생과
정, 여기서 증기가 사용되거나, 가스로 만든 열원이 이용된다) 리튬브로마
이드 수용액으로부터 물을 증발시켜 물은 응축기로 보내고, 분리된 리튬
브로마이드는 증발기에서 기화된 냉매인 물을 흡수하도록 재생기로 다시
보내게 된다.
재생기에서 증발된 물은 응축기로 보내지게 되고, 응축기에서 냉각탑으로
공급되는 냉각수와 열교환시켜 액체상태인 물로 응축되어 증발기로 보내
지게 된다. 응축된 물은 다시 냉매로서의 기능을 갖게 된다. 이러한 반복
응축기 재생기
냉각탑
스팀
공급
열원
유니트 쿨러
냉수 수용액
순환펌프
증발기
흡수기
흡수식 냉동기 냉동사이클
(증발→ 흡수→ 재생→ 응축)이 냉동기의 내부에서 계속된다. 여기서 놀라
운 것은 흡수식 냉동기의 경우 증기가 공급된다는 사실인데 그것의 역할
은 재생기의 열원으로 사용 된다는 것이다. 리튬브로마이드 수용액에서
물을 분리해내기 위해 열을 공급한다는 이야기이다. 지금까지는 단 효용(1
중 효용)흡수식 냉동기 이야기 였다.
이것은 저압증기(0.5~1 kg/㎠)로 가능한 장치이지만 2중 효용은 고압증
기를 사용해야만 한다. 왜냐하면 재생기가 2개가 있기 때문이다. 저온 재
생기 및 고온 재생기라고 이름을 가지고 있으며 1차로 리튬브로마이드 수
용액을 물과 리튬브로마이드를 분리해내고 이 분리된 물은(기화상태) 증
기에 의해 가열되어 열을 많이 가지고 있으므로 저온 재생기에 공급해서
그 흡수액(리튬브로마이드 수용액 - 농축상태)을 다시 한 번 물과 리튬브
로마이드로 분리하는데 재 활용한다는 것이다. 그러면 단 효용 냉동기보
다 공급된 열원에 비해 냉동기의 효율이 더 좋아진다(COP 즉 성적계수의
향상). 대부분의 HVAC 시장은 2중 효용 냉동기라고 보면 된다.
우리가 많이 이야기 하는 가스직화식도 2중 효용이다. 단지 공급되는 열
원이 증기가 아니고 가스를 연소시켜 여름철 냉방을 하고 겨울철은 온수
보일러와 같은 역할을 한다는 것이다. 그리고 중온수(지역난방 공급수)를
사용하여 열원을 적용하는 경우는 단 효용(1중 효용)으로 볼 수 있겠으나,
공급 중온수 온도가 180℃ 정도 되면 2중 효용도 가능할 수 있다.
3. 하절기유휴증기의단효용흡수식의적용가능성은?
공장에서 겨울철 증기사용량에 비해서 여름철은 감소하게 되는데 이 경
우 냉방용으로 흡수식 냉동기와 계절별 증기 사용량의 추정으로 설계사
에서는 장비를 합리적으로 선정하여 증기 활용도를 극대화 하려고 한다.
그런데 설계 당시부터 검토된 시스템 말고 현재 생산공장의 성격상 증기
의 재증발에 의한 저압증기가 냉동기를 가동할 정도로 안정적인 확보가
가능 하다면, 즉 재증발에 대한 시스템상의 장치 구성과 냉동기 운전상
시간과의 조율이 잘 될 수 있다면 매우 합리적인 스팀 재활용 및 냉방비
감소 역할을 할 수 있다고 판단 된다.
그 공장의 스팀에 대한 정확한 판단이 가능하여야 하고 전체적 냉방 부하
량에 대한 부하계산 능력도 설계사무실 수준으로 알고 있어야 한다는 의
미이다. 또한 BACKUP SYSTEM(재증발 증기량의 감소에 대비한 냉방 용
증기 공급확보)도 구축할 필요가 있다는 것이다.
 Technical Support 수처리 기술자료

부식관리어떻게할것인가?
스파이렉스사코는 증기뿐만 아니라 수처리에 대해서 다양한 서비스를 제공하고 있습니다. 본 사례는 스파이렉스사코 SWC 사업부에서 진행했던 개선사례로 향후에도
수처리와 관련한 여러가지 기술자료와 경험을 연재할 예정이오니 많은 관심을 갖어주시기 바랍니다.

1. 개요
A사수처리설비계통의배관상태점검및배관모니터링을통하여현재운용중인배관의상태, 설비보호차원에서아래와같은사전테스트및
대처방안의일환으로배관방청제투입을통하여화학적방법으로개선작업을실시하였다. 일부라인은직원들의샤워장등에공급되어직접신
체접촉이있는부분이라방청제선정시식품용인가제품을사용하였으며, 주기적인분석을통해약품농도를일정하게유지하게되었다.

2. 부식모니터링설비장착 a. 장착 전 Test Coupon 상태

Carbon steel STS 304 STS 316
가. 배관 부식 및 스케일 모니터링 장치
a. 제작사 : Rohrback Cosasco 사 (미국)
b. 재질 : PVC 및 기타 금속재질
주) 수배관 시스템 재질을 고려하여 Test Coupon은 Carbon
c. 대 수 : 3 set Steel(Mild Steel), STS 304, STS 316 등 3가지 종류로 장착하였
음. 각 Point에 장착된 Test Coupon의 초기 상태는 모두 동일함
설치 전 설치 후 운전 중
b. 방청제 처리 전 후 Test Coupon 상태 비교(1주일 침적)
Carbon Steel
방청제미처리예정구간 방청제처리예정구간A 방청제처리예정구간B

STS 304
나. 서비스 및 음용수 방청제 주입설비 및 약품 방청제미처리예정구간 방청제처리예정구간A 방청제처리예정구간B

약품주입펌프 배관 방청제 유도 초음파 설비(진단용)

제작사 : 미국 Milton Roy사 Lambda 8(code 61508A) : 제작사 : STS 316

무기인산염 계통의 영국 Guided Ultrasonic 방청제미처리예정구간 방청제처리예정구간A 방청제처리예정구간B
사용압력 및 주입량 :
17.3 bar/2.2 L/Hr 방청제(식품용 인가 제품) Limited

약품주입조절 : 주입량 : 모델 : GUL SE16

수동, 스피드조절(100 spm) 유량의 30 ppm 장비구성 : c. 방청제 처리 후 Test Coupon 상태
(o PO4 5 ppm유지) Transducer ring
전원 : 단상, 60 hz, 230 V, 22 w 주) Test Coupon은 Carbon Steel만 교체하여 테스트 하였
주입지점 : Instrument 본체 으며, STS 304, STS 316에서는 특이한 부식진행 상태는
재질 : PVC 및 세라믹 A, B 배관 시작점 신호해석 컴퓨터 관찰되지 않아 Coupon 교환 없이 연속적으로 테스트 실
액세서리 : (transfer pump 전단) 시 하였음
Injection dosing v/v, Foot v/v
대수 : 2 set 방청제 처리 1주일 후
방청제미처리구간 방청제처리구간A 방청제처리구간B

3. 배관상태모니터링 방청제 처리 1달 후
ste

방청제미처리구간 방청제처리구간A 방청제처리구간B

가. Test Coupon을 이용한 배관 상태 예측
am

주) Test Coupon이란 배관 상태를 연속적으로 모니터링 하기 위한 장비로써 사실상 관측이 어려운

pe

배관의 내부 상태를 배관과 동일한 재질의 금속(Test Coupon)을 통해 매개적으로 상태를 추정

op

하기 위한 장비임
le｜
14
나. 수질분석을 통한 배관수 철분농도 검출 여부
방청제 미처리 방청제 처리 A 방청제 처리 B
관리범위 : 0.5 ppm
방청제 일부 미처리 구간으로 유입
2007년
0.50

증기실무연수교육
0.00
12/19 1/18 2/17 3/19 4/18 5/18 6/17 7/17 8/16 9/15 10/15 11/14 12/14
일정 안내
다. 유도초음파를 이용한 배관 진단
a. 진단에 사용한 유도초음파 기기는 영국 Guided Ultrasonic Limited에서 개발한 장비로서 배
관의 결함정도를 유도초음파를 이용하여 파괴 없이 판단할 수 있는 첨단 기기임 저희 한국스파이렉스사코㈜에서는 증기 및 공정 유체 분

b. 진단 포인트는 총 40 Point를 선정하여 측정하였으며, 측정결과 배관 내 부식으로 인한 철분스

야의 기술 향상과 에너지 절감을 위하여 고객에게 최신의
케일 침적이 심한 것으로 판독되었음 기술지식 보급의 일환으로 증기 관련 현장실무자 및 엔지
주) 측정 결과에 대한 그래프 해석은 지면 관계상 생략함 니어를 대상으로 증기실무연수교육(SUMC)을 매년 실시
하고 있습니다.
c. 유도초음파 결과 그래프
2007년도 5월 이후 다음과 같은 일정으로 실시하고자 하
오니 많은 참석 바랍니다. 교육과정별 상세한 정보는 홈페
이지 www.spiraxsarco.com/kr의‘증기실무연수교육
(Steam Utilisation and Maintenance Course) 과
정안내’
를 참고하십시오.

유도초음파 현장 진단 그래프1) 방청제 미처리 구간 회수 과정명 교육일자 교육비(VAT포함)

SUMC 0703 수처리과정 05.03~04 (1박2일) 286,000원
SUMC 0704 정비과정 6.13~15 (2박3일) 418,000원
SUMC 0705 석유화학 6.28~29 (1박2일) 286,000원
SUMC 0706 일반과정A 7.4~6 (2박3일) 418,000원
SUMC 0707 증기실무기초종합과정 8.27~31 (4박5일) 748,000원
SUMC 0708 정비과정 9.5~7 (2박3일) 418,000원
그래프 2) 방청제 처리 구간 A 그래프 3) 방청제 처리 구간 C SUMC 0709 일반과정B 9.11~14 (3박4일) 550,000원

진단결과 방청제 미처리 구간의 부식 진행도가 심하게 측정되었으며, 방청제 처리 구간에서도 이 전 진행되었던 부 SUMC 0710 증기시스템계장과정 9.19~21 (2박3일) 418,000원
식의 영향으로 약간의 부식 상태가 측정되었으나, 미처리 구간과는 달리 진행 여부가 미미하게 측정되었음 SUMC 0711 일반과정A 10.10~12 (2박3일) 418,000원
SUMC 0712 보일러컨트롤과정 10.17~19 (2박3일) 418,000원
SUMC 0713 일반과정B 10.23~26 (3박4일) 550,000원
4. 종합의견 SUMC 0714 에너지절감및유량모니터링과정 10.31~11.2 (2박3일) 418,000원
2005년 말부터 현재까지 서비스 중인 A사의 경우 배관 정밀진단 및 화학적 처리를 SUMC 0715 일반과정A 11.7~9 (2박3일) 418,000원
SUMC 0716 수처리과정 11.15~16 (1박2일) 286,000원
통해 부식의 진행도를 확연히 낮추어 더 이상의 부식 진행이 없도록 관리 중에 있으
SUMC 0717 일반과정A 11.21~23 (2박3일) 418,000원
며 이로 인해 설비보호를 통한 감가상각비 절감 및 유지보수 비용 감소와 특히 양질
(주) 1) 상기 일정은 당사 사정에 따라 변경 될 수 있사오니, 참가 전에 확인
의급수공급이가능하게되어직원들의근무환경개선을이룰수있었다. 하시기바랍니다.

또한유도초음파를통한정밀진단으로부식의진행도가큰부위만선정하여배관교 2) 전국을 대상으로 개방되어 있으니 원하시는 일정에 신청하여 주시기

바랍니다.
체를실시할수있었으므로, 배관교체의비용절감을이룰수있었다. 3) 정규과정 이외에 고객의 요청에 따라 단위회사별로 별도로 기획하는
특별과정도 실시하오니 영업사원에게 문의하여 주시기 바랍니다.
상기 프로그램은 물과 관계된 모든 배관에 적용 가능하며, 특히 공동 저수조를 사용
4) 쾌적한 교육환경을 위하여 교육 인원이 30명으로 제한되어 있는 관
하는빌딩및대단위APT 단지등인체섭취가능성이있는곳에안전하게적용가능 계로교육참가 신청서는 선착순으로 마감하고 있습니다.

한 장점이 있으며, 또한 배관의 부식 진행도가 높아 배관교체가 빈번히 일어나는 사

업장등물과관련된이상발생에최적화된방법입니다.
■ 신청방법
스파이렉스사코㈜는 스팀과 함께 수처리 분야에서도 최신의 기술지식과 최선의 서 참가신청서를 작성하여 FAX로 신청하여 주십시오.
비스로고객여러분에게다가가겠습니다. 한국스파이렉스사코(주) 기술연수원 SUMC 담당자
Tel (032)820-3080, Fax (032)811-8855
 신제품 소개｜New Product

4″PTF4 피보트롤 대용량 응축수 회수 펌프

새로운개념의더블메커니즘에의한대용량응축수이송의완벽한솔루션을제공합니다

모든부하조건에서의원활한응축수회수
4가지특허기술적용- 제품효율및수명연장
대용량- 최대24,100 kg/h의응축수회수용량
3만회또는3년의제품보증과스프링의수명보증
(디지털 사이클 카운터 설치 시)

제품 사양
재질 : 몸체-Fabricated Steel, 내부부품-Stainless steel
구경 : DN100 입구 X DN100 출구
배관 연결 : 플랜지식 ANSI 150, 나사식 NPT, 소켓용접식
최대구동증기 압력 : 13.8 bar g
최대사용압력 및 최대사용온도 : 13.8 bar g, 343 ℃
추천 흡입수두 (펌프 상부로부터) : 0.3 m
선택사양 : 디지털 사이클 카운터
사이트 레벨게이지(SG)

제품의 특징 및 장점

특징 장점
4가지 특허 기술 파워피벗 기술의 피보트롤 메커니즘
2중 메커니즘 몸체
2중 벤트 장치 - 용량 증가
디지털 사이클 카운터
대용량 최대 펌핑 용량 : 24,100 kg/h
스프링 수명 보증 인코넬 재질의 스프링을 사용하여 수명을 보증함
내마모성 카바이드 피벗 파워피벗 기술의 고강도, 내마모성 카바이드 피벗 적용 - 수명 연장
디지털 사이클 카운터 표준 내장 펌프의 성능 확인과 제품 보증을 위해 조작 불가능한 내장형 사이클
카운터 표준 적용
커버에 리프팅 아이 부착 정비 시 커버 이동이 안전함
기존 4"PPF-P 펌프와 동일한 면간 거리 배관 수정 없이 기존 펌프와 교체 가능

스팀트랩, 응축수 회수 펌프, 보일러 컨트롤 시스템, 유량측정 시스템, 자동제어 시스템, 감압밸브, 안전밸브, 스트레나, 체크밸브, 가습기
취급품목
순간온수가열기, 자동밸런싱밸브, 컨트롤밸브, 수처리프로그램, 증기설비의 정비 / 관리용역서비스, 유량제어 튜브연동식펌프, 고압호스펌프
■ 본사 : 서울특별시 서초구 서초동 1552-8(정우빌딩 3층) TEL(02)525-5755 ■ 공장 : 인천광역시 남동구 고잔동 640-13 71B 14L TEL(032)820-3000
■ 울산영업소 (052)258-5744 ■ 대전영업소 (042)936-5755 ■ 청주영업소 (043)268-5755 ■ 인천영업소 (032)820-3050 ■ 경남영업소 (055)332-5755
www.spiraxsarco.com/kr ■ 대구영업소 (053)382-5755 ■ 광주영업소 (062)384-5755 ■ 전주영업소 (063)226-1408 ■ 여수영업소 (061)686-5755 ■ 수원영업소 (031)214-5955