대기종합설계 7

대기 종합 설계
Pusan National University
Contents 1 후드 & 덕트 설계
2 집진 장치 설계
- 원심력 집진기
- 여과 집진기
- 전기 집진기
3 소각로 설계
Green house gases Reduction & Waste Pyrolysis Lab.

1. 후드 & 덕트 설계
1.1 정의
• 후드 (Hood) : 유해물질을 포집하기 위해 해당 발생원의 가장 근접한 위치에 다양한 형태로
설치하는 구조물로서 국소배기장치의 개 ( 입 ) 구부
• 덕트 (Duct) : 오염된 공기를 오염원으로부터 방지시설까지 또는 방지시설로부터

최종배출구까지 운반하는 도관
• 송풍기 (Fan) : 오염된 공기를 후드 , 덕트 , 기타 제어설비 등으로 이동시키도록 기계적

에너지를 압력과 속도의 에너지로 변환시켜주는 공기 유동을 일으키는 기계장치
⑤ 배기구
③ 공기정화장치
④ 송 ( 배 ) 풍기
① 후드
② 덕트

1.2 설계 순서
설계 준비 덕트 반송속도 결정
• 작업장 배치도 준비 • 이송시켜야 할 오염물질의 특성

• 작업환경 특성 및 취급물질 독성 정보 수집
• 환기 시스템 개략적 배치도 작성
덕트 직경 결정
• 유량 및 반송속도
후드 형태 결정
• 포위식 / 외부식 / 레시버식 후드 & 덕트의 압력손실 계산

• 발생원과 후드 제어거리 ( 개방조의 경우 )
• 후드 유입손실계수
• 덕트 동압 , 덕트 길이 , 곡관
후드 포착속도 ( 제어풍속 ) 결정
• 유해물질 종류 및 후드 형태 송풍기 정압 계산
• 유해물질 발생조건 ( 작업특성상 포착속도 유지 X)
• 송풍기 전후 , 정압 및 동압
후드 배풍량 계산
송풍기 사양 결정
• Factor : 제어거리 / 포착속도 / 후드 단면적
• 후두 형태에 따른 계산식 적용 • 설계 배풍량 및 송풍기 정압

(1) 후드 형태 결정
• 후드는 발생원을 가능한 한 포위하는 형태인 포위식 후드의 구조로 설치

• 발생원을 포위할 수 없을 때는 발생원과 가장 가까운 위치에 외부식 후드를 설치
• 단 , 유해물질이 일정한 방향성을 가지고 발생될 때는 레시버식 후드를 설치

• 상부면이 개방된 개방조에서 유해물질이 발생하는 경우 ,

발생원과 후드 개구면의 제어거리에 따른 후드의 구조 및 설치위치는 아래와 같음

• 포위식 후드
개구면 형식
형식 특징
배기방향 기호
Booth type • 작업구 일면을 제외하고 발생원을
둘러싼 형태
측방 (L) BB • 작업자는 개구면에 서서 배후에서

오는 깨끗한 공기 쏘이며 작업
• 연마 , 포대 작업 , 화학분석 , 실험 ,
산세척처리 , 분무도장작업
Glove box type • 앞면 상부는 유리창으로 하여
들여다 볼 수 있고 , 양손을 넣을 수
있게 박스 구멍 내츨에 불침수성
상방 (U)
EX 합성고무 장갑을 붙여 밀폐시킨
측방 (L) 형태
• 독성 가스물질 또는 동위원소 취급
시설에 적용
Cover-type • 손만을 넣어 간단한 작업을 할 수
있는 적은 구멍을 제외하고
상방 (U)
EE 발생원을 둘러싸는 형식
측방 (L)
• 분쇄 , 혼합 , 교반 , 건조 등에 이용

• 외부식 후드
개구면 형식
형식 특징
배기방향 기호
Louver type • 발생원 옆에 설치한 문과 같은

개구를 가진 형태
측방 (L) OL
• 주물 등에서 모래털기 , 해체작업에
적용
Grid type
하방 (D) OG • 도장 , 분쇄 , 주형털기 작업에 적용
Slot type • 작업 성질상 포위식으로 할 수 없을

때 발생원에서 격리시켜 설치하며 ,
슬롯형으로 도금탱크의 작업대 끝에
설치하는 형태
측방 (L) OS
• 도금세척 , 용해 , 체질 , 절단 ,
분무도장 , 모래털기 ( 주물 ) 등에
이용
• 외부 난기류에 의해 후드 효과 감소

• 리시버식 후드
개구면 형식
형식 특징
배기방향 기호
Canopy type • 발생원 상방에 뚜껑과 같은 모양의
단자립형 후드로 발생원에서
상방 (U) 열부력에 의한 상승기류에 의한
RC
측방 (L) 관성기류를 이용하는 형태
• 노 , 소입 , 단조 , 용융공정에 적용
Grinder cover type
상방 (U)
측방 (L) RE • 마쇄 , 노 , 연마 작업 등에 적용
하방 (D)

(2) 후드 포착속도 ( 제어풍속 ) 결정
• 유해물질 및 후드의 형식에 따른 제어풍속 (1. 분진의 경우 )

- 작업장내의 유해물질 농도가 노출기준 미만이 되도록 하기 위해 아래 기준 이상 적용
* 포착속도 : 후드 전면 또는 후드 개구면에서 유해물질이 함유된 공기를 당해 후드로 흡입시킴으로써 그 지점의 유해물질을 제어할 수 있는
공기속도

• 유해물질 및 후드의 형식에 따른 제어풍속 (2. 유기용제의 경우 )

- 작업장내의 유해물질 농도가 노출기준 미만이 되도록 하기 위해 아래 기준 이상 적용

• 생산공정이나 작업의 특성상 1. 분진 , 2. 유기용제의 규정에 의한 제어풍속을 유지할

수 없을 경우 , 유해물질의 발생조건에 따라 제어풍속 기준을 적용해야 함

(3) 후드 배풍량 계산
• 각 후드에서의 배풍량은 포착속도 이상을 유지하여야 하며 , 그 계산방법은 아래와 같음

• 배풍량 계산시 정상조건은 21℃, 1 기압 기준

(4) 덕트 반송속도 결정
• 덕트에서의 반송속도는 국소배기장치의 성능향상 및 덕트내 퇴적을 방지하기 위하여

유해물질의 종류별 기준을 따름
* 반송속도 : 덕트를 통하여 이동하는 유해물질이 덕트 내에서 퇴적이 일어나지 않는 상태로 이동시키기 위하여 필요한 최소 속도

(5) 덕트 직경 결정
• 덕트의 직경은 배풍량과 반송속도를 감안하여 산정
A = 관의 단면적 ( ㎡ )
Q = 배풍량 ( ㎡ /min)
V = 반송속도 (m/sec)
D = 덕트직경 (m)

(6) 후드 , 덕트 압력손실 계산
< 흡입덕트 측 >
1) 후드의 압력손실 PR1 은
PR1 = F×PV = 0.5×13.2 = 6.6 ㎜ H2O
F=0.49≒0.5, V=14.7m/s 에 대해서 (PV=13.2 ㎜ H2O)

=
압력손실계수 (F)
• 압력손실계수 (F)




• 제어속도 (V) 에 따른 속도압 (VP)

• 제어속도 (V) 에 따른 속도압 (VP)

2) 2m 의 직선덕트의 압력손실 PR2 는
PR2 = PRU×ℓ = 2.2×2
PRU=2.2 ㎜ H2O/m (Q=10 ㎥ /min, d=12 ㎝ )
ℓ=2m

• 배풍량 및 덕트 직경에 따른 마찰손실

3) 90° 곡관의 압력손실 PR3 는
r/d=1.25 로 해서
PR3 = ζ×PV = 0.55×13.2 = 7.3 ㎜ H2O
ζ=0.55( 표에서 )
PV = 13.2 ㎜ H2O

• 곡관의 반경비 (R/D) 에 따른 압력손실계수

4) 2.5m 의 직선덕트의 압력손실 PR4

6) 1m 의 직선덕트의 압력손실 PR6 는
는
PR6 = 2.2 ㎜ H2O
PR4 = PRU×ℓ = 2.2×2.5 = 5.5 ㎜ H2O
7) 공기정화장치의 압력손실 PR7 은 50 ㎜ H2O
5) 90° 곡관의 압력손실 PR5 는 3) 의 가 주어져 있기 때문에 PR7 = 50 ㎜ H2O
곡관과 동등한 것으로 해서

8) 1m 의&직선덕트의
Green house gases Reduction 압력손실
Waste Pyrolysis Lab. PR8 은 2.2 ㎜
< 배기덕트측 >
12) 비마개의 압력손실 PR12 는
h/d=1.0 로 해서
PR12 = ζ×PV = 1.1×5.4 = 5.94 ≒ 5.9 ㎜ H2O
ζ=1.1
V=9.4m/s 에 대해서 PV=5.4 ㎜ H2O

• h/d 에 따른 압력손실계수

(7) 배기팬 용량 결정
1) fan 정압 , fan 전압
PR1 ～ 12 = (PR1+PR2+…PR8)+(PR9+PR10+…PR12)
(흡 입 측) + (배 기 측)
= (6.6+4.4+7.3+5.5+7.3+2.2+50+2.2)+(7.0+1.5+3.5+5.9)
= 85.5+11.6 = 97.1 ㎜ H2O
Fan 정압 PSf=97.1 ㎜ H2O 를 사용해서 fan 전압을 구하면
PTf = PSf+PV9 = 97.1+5.4 = 102.5 ㎜ H2O

(7) 배기팬 용량 결정
2) Fan 동력
plate 형 fan 을 사용하는 것으로 해서 fan 동력은
3) 모터동력
단전측면을 고려해서 20% 를 더하면
모터동력 ( ㎾ ) = fan 동력 ( ㎾ )×1.2 = 0.28×1.2 = 0.34 ㎾

2. 집진장치 설계 – 원심력 집진기
2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
• 분진 (PM: Particulate matter 또는 aerosol) : 대기 중에 부유하거나 비산강하하는
미세한 고체 또는 액체상의 입자상 물질
• 집진 (Dust collection) : 배기가스 내 분진 입자 운동 * 을 이용하여 분진을 제거하는 방법
* 중력 , 부력 , 관성력 , 원심력 , 정전기력
• 집진설비 종류 : 중력집진기 (Settling chamber), 원심력 집진기 (Centrifugal separators
or Cyclone), 세정집진기 (Liquid scrubber), 여과집진기 (Cloth collector or Filter),
전기집진기 (Electrostatic precipitators) 등

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
• 분진 발생원 / 크기분포에 따른 집진설비 종류

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
• 원심력 집진기의 장단점

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
• 설계 순서
4
5

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
(1) 분진의 특성 ( 입도 / 밀도 등 ) 분포 파악
- 광학 입자 측정기 (OPS : Optical particle sizer), 필터 중량법 등 이용하여
분진의 입도 및 밀도를 분석
- 분진의 일반적 밀도 범위는 1,000~2,000 kg/m3
• 입도 분포 결과값 예시
a) Cumulative distribution Qr b) Density distribution qr

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
(2) 원심력 집진기 종류 / 치수 결정
- 배가스 분진농도 및 방지시설 배출허용기준을 참고하여
원심력 집진기의 제거효율을 결정
- 제거효율 , 입도 분석결과를 바탕으로 원심력 집진기의
종류 / 치수 결정

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
(3) 유입속도 / 유효 회전수 산정
- 유입속도
발생원으로부터 유량이 결정되며 , 유입속도는 유량을 입구면적 (H x W) 으로 나누어
계산
* 유입유량 150 m3/min
* D = 1 m 로 결정 ( 앞장 일반형 싸이클론 Lapple 표로부터 , 효율 70%)
-> H = 0.5 m, W = 0.25 m
- 유효 회전수 (D = 1 m 일 경우 , Ne = 6)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
유입유량이 공기 , 온도 350K(170F), 1 atm 조건 시 아래
(4) 총괄 집진효율 산정
표에서 가스의 점도 및 밀도 결정 ( 단위환산 후 식에 대입 )
- 50% 절단입경 (Cut diameter), dpc
* 예시 (D = 1 m, 입자 밀도 = 1600 kg/m3)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
(4) 총괄 집진효율 산정
- 입경별 집진효율 - 총괄 집진효율
* 예시

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
(5) 압력손실 및 동력 요구량 산정
- 압력손실
(K 값 범위는 12~18, 15)
* 예시 * 예시
- 동력 요구량
* 예시

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 원심력
집진기
(6) 기타 고려사항

2. 집진장치 설계 – 여과 집진기
2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 여과 집진기
• 분진 발생원 / 크기분포에 따른 집진설비 종류
• 처리효율 : 여과속도에 따라 다소 차이가
있으며 , 보통 95% 이상의 집진효율
• 0.3 um 이상 분진의 경우 , 99.7% 의 효율

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 여과 집진기 ( 탈진방식 ) 종류
1) 진동탈진 (Shaking)
2) 역기류탈진 (Revers air)
3) 충격제트식 (Pulse jet)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 여과집진기의 장단점

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(1) 배가스 특성 파악 및 여과포 재질 선정

- 재질 : 배기가스의 온도 및 가스 성상 ( 산 , 알칼리 , 점도 , 정전특성 , 부식성 ) 에 따라 여포
종류 선정
- 탈사시설 ( 금속주물제품제조업 ) : 제품과 모래를 분리한 후 제품표면에 묻어있는 이물질을 제거
- 처리가스 온도 : 20℃
- 먼지 농도 : 61.8 mg/Sm3 ( 규석물질 포함 )
- 먼지 입도 : 50~100 um

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(2) 여과속도 결정
• 먼지의 입경 및 탈진방법에 따라 여과속도가 결정
- 진동탈진 (Shaking) : 1~3 cm/sec (0.6~1.8 m/min)
- 역기류탈진 (Revers air) : 0.5~1.5 cm/sec (0.3~0.9 m/min)
- 충격제트식 (Pulse jet) : 2.5~7.5 cm/sec (1.5~4.5 m/min)
여과속도 Vf = A × B × C × D × E (m/min)
 먼지 종류 -> A = A1 × 60 × 0.00785 (m/min)

 집진기 설치 용도 -> B = (38 + B1) / 2 / 60
 집진기 내부 온도 -> C = ra’ / ra
r’a = 1.2931×273/(273+t)×0.986 (kg/m3)
ra = 표준공기비중량 1.2 (kg/m3)
 먼지 입도 -> D = D1 / 3
 먼지 농도 -> E = (E1 / 38)-0.9

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 먼지 종류별 변수값 (A1)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 집진기 설치 용도별 변수값 (B1)
• 먼지 입도별 변수값 (D1)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 먼지 농도별 변수값 (E1)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 집진기 종류별 최대 여과속도 (Vf)
- 진동식 또는 역기류식 여과집진기

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 집진기 종류별 최대 여과속도 (Vf)
- 충격분출식 여과집진기

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
• 여과속도 계산 예시
ㅇ A = A1 × 60 × 0.00785(m/min) ㅇ D = D1 / 3
A1 = 7.66 ( 일반 탈사시설 ) D1 = 3.3 ( 분진 입도 50~100 um)
A = 7.66×60×0.00785 D = 3.3 / 3 = 1.1
= 3.61 (m/min) ㅇ E = (E1 / 38)-0.9
ㅇ B = (38 + B1) / 2 / 60 E1 = 34 ( 먼지농도 5g/ ㎥ 이하 , 61.8 ㎎ /S ㎥ )
B1 = 82 ( 집진기 ) E =
B = (38+82) / 2 / 60
∴ VF = A×B×C×D×E
=1
=3.61×1×0.975×1.1×1.1
ㅇ C = r'a / ra ( 처리가스 온도 20℃)
= 4.26m/min
그러나 shaking type 에서의 규석의 최대여과속도는
r'a = 1.2931
0.84m/min 이므로 Vf 를 0.8m/min 로 선정함 .
ra = 표준공기비중량 1.2( ㎏ / ㎥ )
C=

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(3) 여과재의 규격 및 수량 선정
- 규격 : 보통 길이 (L) 는 1500~10,000 mm, 직경 (D) 는 150~450 mm
- 수량 : 총 여과면적 ( 풍량 ÷ 여과속도 ) 을 구하여 단위여과포의 면적으로 나누어 결정
- 본체규격 : 2,500W×2,500L×3,000H
- 여포규격 : 200φ×1,800H
- 배출가스량 : 40 ㎥ /min
- 여과속도 : 0.8m/min (0.013m/sec)
O 여과면적 A =
=
O 필요여과 bag 수 (N)
- 단위여과 bag 크기 = φ200 × 1,800H =
1.13 ㎡
( 설계점 : 7 열 ×7 열 =49ea)
- N=

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 압력손실 계산
• bag filter 에 의한 압력손실
ΔP = ΔPo +
ΔP = 1.2+71.2=72.4(mmAq)
ΔPb 후드 , 덕트 ( 직관 , 곡관 ) 압력손실 고려 (1 장 참조 )
ΔP : 전압력손실
ㅇ 총압력손실 = (ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP) × 1.3 ( 여유율 )
ΔPo : 여포에 의한 압력손실 ( 무부하 압손 )
= (16.5+31+10+72.4)×1.3=168.9(mmAq)
ΔPb : 분진층에 의한 압력손실 ( 부하 압손 )
( 설계점 : 180mmAq)
- 계산 예시
ΔPo = 여포저항계수 × 점성계수 × 여과속도 ÷ ΔPb = 180×
중력가속도
= 180 ×
= (5×10 ) × (1.8×10 ) × (0.013) ÷ 9.8
7 -5
= 71.2(mmAq) (100 이상이면 사용기간 짧음 , 1 년이하 )

= 1.2(mmAq) (1 이상이면 여과속도가 높은 것 )
( 가스 , 단순 먼지 함유 공기 )

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 압력손실 계산 ( 계속 ) (5) 송풍기 동력 산정

• 여포 저항 계수 (m-1)
- 풍 량 : 40 ㎥ /min
- 풍 압 : 180mmAq
- 효 율 : 75%
- 여유율 : 1.2
• 가스 점도 ( 공기 )
O 동 력 (HP) =
= 2.56(HP) ( 설계점 : 3HP)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(6) 기타 고려사항

3. 집진장치 설계 – 전기집진기
2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 전기집진기
2.1 개요
• 전기집진기 원리 및 과정
(1) 전극 사이를 통과하는 오염된 공기의 이온화 (Ionization) 과정
(2) 대전 (charging), 이동 (migration), 집진판에서의 오염물질 ( 분진 ) 의 포집과정
(3) 집진판에 부착된 분진의 제거과정
코로나 방전
직류 고전압 (DC 5~12KV)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 전기 집진기
2.1 개요
• 전기집진기 종류 - 탈진방식
(1) 건식 : 타봉에 의한 충격으로 집진판에 부착된 (2) 습식 : 세정액에 의한 탈리

- 폭발 잠재성이 있을 때
분진 탈리 - 분진이 부착성이 있거나 , 액정 상태 일 때
- 분진의 비저항이 매우 높을 때

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
2.1 개요
• 기술 장 / 단점

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
– 전기집진기
2.1 개요
• 용어 설명
- 코로나 : 강한 전장 (electric field) 에서 고 - 에너지 전자에 의해 가스분자가 이온화되는 현상
* 일반적으로 전선 (wire) 인 방전극 (discharge electrode) 은 음극 코로나 형성
* 음극 코로나는 양극 코로나보다 오존을 많이 생성 ( 이러한 이유로 실내공기 청정장치에서는 효율이
다소 떨어지더라도 양극 코로나 이용 )
- 비저항 : 전기적 전도에 저항하는 값
* 집진판으로 이동한 분진은 전하를 잃어 재비산될 수 있으며 , 이에 따라 전기집진기 효율이 저하
* 분진 비저항 (particulate resistivity)dl 낮을 때 ( 예 : 전도체 ), 집진판에 있는 분진은 정전기
전하를 빨리 소진 , 즉 분진과 집진판 사이의 결합력이 약화되어 가스 중으로 재비산
* 분진 비저항이 높을 때 ( 예 : 절연체 ), 전하가 집진판에 전달되지 않아 (1) ‘ 역 코로나 현상 (back
corona)’ 발생 , 즉 가스 중 분진입자의 이온화와 이동현상이 감소 , (2) 또한 , 분진이 집진판에
강하게 부착되어 타격에 의한 탈진이 어려움

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
2.2 설계
(1) 집진효율 (Deutsch 식 )
- Deutsch 식은 아래와 같은 가정에 의해 유도 (1922)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(2) 집진면적
- 집진효율 (Deutsch 식 ) 을 재정리하여 아래와 같은 식으로 집진면적 산출
- 이 때 , 이송속도 (w) 는 비저항의 함수 , 즉 비저항에 따라 유효이송속도가 결정

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(2) 집진면적 산출 예시
- 가스처리량 : 8,000 m3/min

• 전기집진기에서 비산재 비저항에 따른
- ESP 처리효율 : 99% 유효표류속도 (w)
- (a) 비저항 1.6 * 1010 ohm-cm

(a)
- (b) 비저항 2.5 * 1011 ohm-cm
(b)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(3) 집진판 수
- (n-1) 개의 활성 집진판과 , Ns 개의 기계구역을 가지고 있는 전기집진기에
대하여 총 집진면적 (A) 는 아래와 같은 관계식으로 표현
n : 집진판 1
기계구역 2
집진판 2
집진판 3 Ns : 기계구역 1

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(3) 집진판 수 산출 예시
- 가스처리량 : 10450 m3/min

- 집진효율 : 98%
- 유효표류속도 : 6 m/min
- 집진판 높이 , 길이 : 6 m * 3 m
- 기계구역 수 : 2 개

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 내부 구조 ( 덕트 수 , 집진기 전체길이 , 기계구역 수 , 실제 집진면적 )
- 덕트의 수 ( 집진기의 가로폭에 평행으로 놓여있는 집진판 숫자보다 하나 적은 후 ,

즉 Nd = n-1) 는 가스 유량 , 가스 선속도 , 덕트 기하학적 구조와 관련
- 설계를 시작할 때 , 아래 식에서 H 값을 가정하고 u 와 D 의 대표값을 선택하여
Nd 를 추정 ( 덕트 내 가스 유속을 계산할 때도 사용 )

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 내부 구조 - 대표적 설계인자 값

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
- 집진기 전체길이는 다음식으로 산출

- 집진판 높이는 보통 6~12 m, 길이는 1~4 m
- 전체 높이는 분진 퇴적함 , 상부구조 , 제어장치 등으로 인해 집진판 높이의 1.5~3 배
(1~4 m)
(2~6 개 )
( 단일 )
(0.5~1.5 m)
( 수 m)
( 수 m)

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
- 기계구역 수는 집진판의 종횡비 (R) 와 치수에 의존

- 종횡비 ( 덕트 길이 / 높이 ) 는 0.5~1.5 ( 고효율을 위해서는 R 은 1 이상 )
- 덕트와 단면부 수가 명시되었을 대 실제면적은 아래와 같은 식으로 표현

- 실제집진면적 (Aa) 가 필요한 집진면적과 같거나 또는 다소 클 때까지 (Aa ≥ A) 계산

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 내부 구조 산출 예시
- 가스처리량 : 20,000 m3/min
- 집진면적 (A) : 14,000 m2
- 처리효율 : 99%
- 집진판 높이 (H = 12 m ; 대표값 ) • H = 12 m -> 10 m

- 채널 폭 (D = 25 cm ; 대표값 )
- 가스 속도 (u = 100 m/min ; 대표값 )
- 종횡비 (R = 1.0 ; 대표값 )
• 집진판 8 m * 3 m, 100 개 덕트 , 3 개 기계구역 ,

조건에서 14,400 m2 ( 최종 종횡비 1.1)
( 설계변수 점검 )
(0.25~2.1)
2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(5) 전력 소비량 ( 코로나 전력 )
- ESP 운전시 동력 소비원은 압력강하와 코로나 전력 ( 코로나 전력이 동력소비의

주원인 )
- ESP 로 공기를 불어 넣는데 필요한 송풍비용을 고려해야 함
- 코로나 전력은 아래 공식으로 계산
- 유효표류속도 (We) 와 코로나 전력과의 관계는 아래 식과 같음 (k 는 보정 상수 , 0.55)

- 이 식을 Deutsch 방정식에 대입하면 코로나 전력과 집진효율과 관계식 도출

2.
1. 집진장치
후드 & 덕트
설계 설계
(5) 전력 소비량 ( 코로나 전력 ) 예시
• 코로나 전력비에 따른 집진효율 (White 1984)

- 가스처리량 : 9,000 m3/min
- (a) EP 처리효율 : 98.0%
- (b) EP 처리효율 : 99.8%
(a) (b)

3. 흡착장치 설계
3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(1) 활성탄 양 산정
1) 흡착탑 체적 , 활성탄 밀도 이용하는 방법
활성탄 양 = 흡착탑 체적 / 활성탄 밀도
2) 흡착능 곡선을 이용하는 방법 (Grant and Manes, 1966)
X축 :
Pv = 액체의 증기압 , psi
흡착능 곡선

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
설계 조건
- 유입가스 특성 : 유량 5500 acfm, 1 atm, 95 ℉, 1880 ppm-n pentane (n-C5)
(n-pentane 의 분압 , (1 atm = 14.7 psi)

P)
(n-pentane 의 증기압 , ( 아래 그림으로부

Pv) 터)
( 비 몰부피 , V’)
(n-pentane 분자량 , 밀도
이용 )

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(X 축 값 계산 )
( 오른쪽 그림으로 부
터)
( 이론적 평형 흡착능 )
( 흡착 부피 , 비 몰부피 , 분자량
이용 )
( 가동 성능은 등온흡착선 값의 25~50%, nC5 가 휘발성이기 때문에 30% 로

설정 )
(1 시간 내 흡착될 n-pentane 의
질량속도 )
(110 lb-pentane 을 흡착하기 위한 활성탄 양 ) ( 최종 3200 lb 설계 )
( 질량속도 , 가동시간 , 흡착성능 이용 )

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(2) 흡착탑 크기 ( 충진층 단면적 , 높이 ) 결정
1) 충진층 단면적 (A)

- 공탑속도 : 0.5 m/sec 이하 충진층 단면적 계산 예시
(m3/min)
(m/min)
2) 충진층 높이 (H)
- 충진층 높이 : 1~2.5 ft (0.3~0.8 m) 이하
충진층 높이 계산 예시
- 체류시간 : 1 sec 이상
= 가스량 * 체류시간 / 단면적

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
( 활성탄 양 , 최종 3200 lb 설계 )
( 활성탄 밀도 30 lb/ft3)
( 표면 가스속도 검증 ) (50~100 ft/min)
( 수용 가능한 범위를 상회할 수 있으므로 길이가 길고 폭이 넓은 상을 고려하거나 ,

활성탄 주입양를 늘려야 함 )

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(3) 활성탄 교체주기 산정
계산 예시

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(3) 활성탄 교체주기 산정

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
- 압력손실로 인한 송풍기의 추가 에너지 사용은 고정상 설비의 총 운영비 중 많은
부분을 차지
- 상속도와 상의 높이는 압력손실에 영향을 주며 , 정상가동 속도범위는 50~100
ft/min, 상의 높이는 12~30 in (1~2.5 ft)
1) 그림에 의한 방법 (Pittsburgh Carbon Company)

설계 조건
- 활성탄 상 : 12 ft * 6 ft * 2 ft (1hr 가동 )
- 유입가스 특성 : 유량 7500 acfm, 1 atm, 100 ℉, 5,000
ppm-benzene
- 활성탄 성능 : 10 lb-benzene/100 lb-GAC
- 활성탄 특성 : 밀도 30 lb/ft3, 공극률 0.35, 입자크기 4
* 10 mesh (0.011 ft)

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
2) 식에 의한 방법 ( 압력손실 관련 측정자료 없을 경우 )
(Ergun, 1952)

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 압력손실 계산 Ergun 식 계산 예시
( 가스밀
도)
( 질량속 ( 유량 * 가스밀도 / 상면
도) 적)
( 가스점 ( 표에서 100 ℉ 공기의 점
도) 도)
(Ergun 식 대
입)

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
공기의 특성

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
2) 식에 의한 방법 ( 압력손실 관련 측정자료 없을 경우 )
- 대기오염방지시설 설계편람에서 사용하는 방법
- 표면 상속도 60~140 ft/min, 상 깊이 5~50 in, 4 * 6 mesh 크기 활성탄에 유효
(union Carbide 회사 )
계산 예시

3.
1. 흡착장치
후드 & 덕트
설계 설계
(5) 송풍기 동력 산정
Q : 유량 (m3/min)
△Pt : 총 압력손실 ( 흡착장치 + 후드 + 덕트 )
α : 여유율 (1.1 or 1.2)
η : 효율 (0.75)
계산 예시

4. 흡수장치 설계
3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
[ 흡수탑 종류 별 특징 ]
장치특성
명칭 개요 장점 단점
( 계획요령 )
◦ 가스겉보기속도 0.3~1m/sec ◦ 급수량이 적당하면 , 효과는 거의 ◦ 가스유속이 높을 때와 flooding

충진탑 표면적이 큰 충진물의 표면에 물을 ◦ 급수량 15~20t/ ㎡․ hr 확실하 다 . 상태 로 되면 조작 불능
(packed 흐 르 게 하 여 가 스 를 저 속 으 로 ◦ 액기스 1~10ℓ/ ㎥ ◦ 가스량변동에도 , 비 교적 적응성이 ◦ 흡수액에 고형분을 함유할 경우
tower) 향류접촉시킨다 . ◦ 충진높이 2~5m 있다 . 흡수에 의한 침전물이 생길
◦ 압력손실 50 mmAq/ 탑높이 m ◦ 압력손실이 그렇게 크지 않다 . 경우는 눈막힘까지 일으킴 .
◦ 분무동력이 크다
◦ 구조가 간단하다 .
◦ 분무시 눈막힘까지 일으키기
◦ 가스겉보기속도 0.2~1.0m/sec ◦ 충진탑보다 값싸다 .
쉽다 .
spray 탑 공 탑내의 물을 분무하여 가스를 ◦ 탑높이 5m 이상이 적당 ◦ 압력손실이 작다 .
◦ 편류가 일어나기 쉽다 .
( 분무실 ) 저속도로 접촉시킴 ◦ 액기비 0.1~1 ℓ/ ㎥ ◦ 흡수와 동시에 가스 중의 먼지를
◦ 분무액과 가스를 접촉시키기가
◦ 압력손실 2~20 mmAq 제거했 을때와 침전물이 생 긴
어렵 다 .
흡수공정에 적합 .
◦ 효과 불확실함 .
◦ 싸이크론지름을 크 게 할수록
◦ 입구가스속도 15~35m/sec ◦ 대용량의 가스를 처 리할 수 있다 .
흡수탑에 가스를 효율이 저하한다 .
cyclone ◦ 가스겉보기속도 1~3m/sec ◦ 비밀동반량이 적다 .
tangential 에 도 입 해 탑 내 에 ◦ 분무노즐에 눈막힘 까지
scrubber ◦ 액기비 0.5~5ℓ/ ㎥ ◦ 비교적 구조가 간단 하다 .
분무시키는 액과 접촉시킨다 . 일어나기 쉽 다 .
◦ 압력손실 50~300mmAq ◦ 수용성인 가스에는 효과가 있다 .
◦ 높은 수압 필요
◦ 소형이고 대용량인 가스를 처리할

◦slot 부 가스속도 30~100m/sec ◦ 수량이 많기 때문 에 동력비가
venturi 가스를 slot 에 고속으로 흐르게 수 있 다.
◦ 액기비 0.3~1.2 ℓ/ ㎥ 비싸 다 .
scrubber 하여 소량의 물과 병류 혼합한다 . ◦ 흡수효율을 최량으로 대부분
◦ 가스량이 많을때는 불리하다 .
◦ 압력손실 300~900mmAq 평균상태에 도달한다 .

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
장치특성
( 계획요령 )
◦ 탑 이 소 형 화 된 경 량 으 로
동일처리량에서 는 탑직경의 충진탑 의
◦ 가스속도의 변동이 있을 경우
탑내에 충진한 플라스틱 기구에 ◦ 가스속도 1~5m/sec 1/2 이하 충진물의 1/20 이하로 된다 .
hydro 부적합 .
가스를 흐르게 해서 유도층 없이 액과 ◦ 액기비 1~10ℓ/ ㎥ ◦ 탑내눈막힘을 일으키 지 않는다 .
filter ◦ 대량의 가스처리에 는 충전탑보다
향류접촉한다 . ◦ 압력손실 60~80mmAq/ 단 따라서 dust 를 함 유 할 경 우 에
고 가로 됨 .
적합하다 .
◦ 압력손실이 작다
◦strainer( 선 반 ) 에 물 을 점 차 ◦ 흡수율은 충진탑과 분무탑의 중간이다

유하시켜 가스를 저속으로 향 ◦ 충진탑보다는 효과 는 약간
cascade 탑 ◦ 가스겉보기속도 1m/sec 이하 . .
류접촉시킨다 . 젖은 벽탑도 이 불확실하 다 .
◦flooding 의 일어남이 느리다 .
일종이 다 .
◦ 벤츄리와 젯트스크 라바와 똑같은

◦ 흡수효율은 벤츄리 병 류 때문에 고농도 의 가스를
기저부의 끝에 물을 가스와
유수식 ◦ 가 스 수 면 속 도 30 m/sec 내 외 스크라바에 필적한 다 . 수세했 을 때에 여러단시 리즈가
난류상태로서 불어올려 수막과
난류형 가스량 에 의한 표준형이 다 . ◦ 소형이고 압력 손실 작다 . 필요하다 .
shower 를 형성 병류혼합한다 .
(100mmAq 내외 ) ◦ 가스저항 50~100
mmAq
◦ 가스량의 변동이 심할 경우는 조업

할 수 있다 .
증류장치에 널리 사용된다 . ◦ 액기비 0.3~5 ℓ/ ㎥
◦ 비교적 소량의 액량 으로 조작함 ◦ 구조가 복잡하고 대형으로 되어 고
단탑 baffle cap 선반의 응용이고 가스는 ◦ 가스겉보기속도 0.3~1.0m/sec
◦ 흡수속도가 비교적 느린 가스에 가이다 .
( 포종탑 ) 가느다란 slit 로부터 수중에 분산된다 ( 단간격 40cm)
적합하 다 . ◦ 흡수로서의 단효율 은 10%
. ◦ 압력손실 100~200 (mmAq/ 단 )
정도이나 그것 이하이면 효 율이
낮다 .

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
장치특성
( 계획요령 )
◦compact 한 대 용 량 의 가 스 에
다 공 판 또 는 각 자 싱 판 의 ◦ 가스속도 변동시 부적합 .
◦ 공탑속도 3~6 m/sec
적합하다 .
단탑 선반만이고 가스속도를 높여서 ◦ 고성능 미스트비산 방지 장치
◦ 액기비 1.0~4.5 ℓ/ ㎥ ◦ 스케일이 부착함이 없다 .
( 젖은 선반 ) 파동상태이고 액과 향류접촉시킨다 필요
◦ 압력손실 150~300mmAq ◦ 높은 효율이 얻어진 다 .
. ◦ 내마모 재질 필요
◦ 구조는 간단하다 .
원심력을 이용해서 수적을

◦ 공탑속도 2~3 m/sec ◦ 압력손실 작다 ◦ 고속가동으로 동력 비 비쌈
고속으로 운동시킴과 동시에
원판회전식 ◦ 액기비 0.5~5 ℓ/ ㎥ ◦ 소형화 가능 ◦ 탑경을 아주 크게 할 수 없음
기류를 회전시켜서 흡수를
◦ 압력손실 50~130mmAq ◦ 기액접촉면적 크다 ◦ 비교적 고가임
시행한다 .
◦ 액측 용기계수가 충 진탑에서의 값의
액탱크의 저부에 가스분출노즐을 ◦ 공탑가스속도 30~100m/hr 몇 배에 미치는 큰 값이 어서 액상
◦ 압력손실이 클 수 있다 .
기포탑 설 치 하 여 가 스 를 미 세 입 자 로 서 (0.01~0.3m/sec) 저항의 지 배적인 계의 흡수에 적합 .
◦ 대량의 가스처리에 적합
액중에 분산시킨다 . ◦ 가스압력손실 200~1500mmAq ◦ 구조가 간단하고 , 내 식재료에 의한
제작 이 용이하다 .
◦ 액측저항이 큰계의 흡수에 적합하다

◦ 가스속도 100m/hr 이하 - .
기포교반 기포탑에 교반장치를 설비한 ◦ 압력손실 크다 .
터빈날개 , 20m/hr 이하 - ◦ 고체입자의 현탁액을 흡수율로 할 때
탱크 탱크임 . ◦ 가스속도를 크게 할 수 없다 .
사다리형 날개 아주 적합하다 .
◦ 흡수효율이 높다 .
◦ 망표면에 액막을 균일하게

액막식 ◦ 공탑속도 10~15 m/sec
◦ 압력손실 작다 . 형성시킬 필요가 있다 .
흡수탑 망 의 표 면 에 액 막 을 형 성 시 켜 ◦ 액기비 3~7 ℓ/ ㎥
◦ 공탑속도가 크게 되 기 때문에 ◦ 흡수에 의해 생긴 슬러지의
( 십자류 가스를 십자 흐름에 통과 시킨다 . ◦ 압력손실 100~150mmAq
장치가 소 형화 될 수 있다 . 처리대책 을 충분히 고려할 필요가
접촉장치 ) ( 액막 12 판 일 때 )
있다 .
3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
[ Packing tower 설계 조건 ]
1) 방지시설설계사양
① 명 칭 : 흡수에 의한 시설 (wet-scrubber)
- 유입가스량 =130 ㎥ /min
② 형 식 : 충전탑 (packing tower)
③ 규 격 : 1.5mφ×3mH
- 처리가스량 =130 ㎥ /min×60min/hr×1.2 ㎏ / ㎥ =9,360 ㎏ /hr
④ 재 질 : PVC
⑤ 공탑유속 : 1.5m/sec
- 가스밀도 : 1.2 ㎏ / ㎥
⑥ 액가스비 : 2ℓ/ ㎥
⑦ demistor : 1.36φ×0.4H×1 lot's
- 액 밀 도 : 1,000 ㎏ / ㎥
⑧ nozzle : 5ℓ/ 분 ×60ea
⑨ sight hole : 15 ㎜ φ×2 lot's
- 액가스비 : 2ℓ/ ㎥
⑩ packing 의 종류 및 규격 : plastic pall ring 2 인치
- 세정액유입량 =130 ㎥ /min×60min/hr×2ℓ/ ㎥ ×1 ㎏ /ℓ=15,600 ㎏ /hr 2) 방지시설설계조건

① 처리가스량 : 130 ㎥ / 분
- 충 진 재 : 2 인치 pall ring ② 처리가스온도 : 26.3℃

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
(1) 탑 직경 산정
1) 탑 단면적당 배출가스량 G’ 산정
① 다음식을 계산하여 [ 그림 ] 의 x 축의 값을 구함
X축 값
V' : 처리가스량 (kg/hr)
L' : 용매유입량 (kg/hr)
ρG : 배출가스밀도 (kg/ ㎥ )
ρL : 세정액 밀도 (kg/ ㎥ )
[ 그림 ] 기체부하율 압력손실

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
1) 탑 단면적당 배출가스량 G’ 산정
② ① 에 의해 구해진 x 축값에 의하여 [ 그림 ] 의 flooding 곡선과 만나는 y 축값을 구하고 다음식에

의하여
G' 값을 구함
Y축 값
[ 표 ] 충진재 계수 F
G' : 탑단면적당 배출가스량 (kg/sec. ㎡ )
F : 충진재 계수 ( )( )< 표 >
μ : 세정액의 점도
g : 중력가속도
ρG : 가스밀도 kg/ ㎥
ρL : 액밀도 kg/ ㎥

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
2) 탑 단면적당 배출가스량 G’f 산정
③ 도출한 G’ 에 익류점의 40~70% 를 곱하여 G’f 산정

* 익류점에서 탑을 운전할 경우 세 정액이 배출가스에 의하여 익류하기 때문에 이것을 방지하기
위함
G'f = G' × 0.4 ~ 0.7 (40 ~ 70%)
f : flooding point ( 익류점 )

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
X축 값
F'=0.058 일 때 본서 제 3 장 [ 그림 ] 에 의거
Y 축의 값 0.17
[ 그림 ] 기체부하율 압력손실

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
3) 탑 단면적 (A) 결정
4) 탑 내경 (D) 결정

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
(2) 충전층 높이 산정
Z = 최고전달 단위수 (NOG) × 총괄전달 단위높이 (HOG)
① 총괄전달 단위높이 (HOG) 를 계산
HG : 기상전달 단위높이 (H.T.U)

HL : 액상전달 단위높이 (H.T.U)
m : 평형곡선의 기울기 [ 그림 3-5]~[ 그림 3-9] 참조
Gm : 가스의 공탑의 몰속도 (kg-mol/ ㎡․ hr)
Lm : 액체의 공탑 몰속도 (kg-mol/ ㎡․ hr)
α,β,γ,φ,η : 충진재 계수 < 표 3-20>
G' : 가스의 공탑질량속도 (kg/ ㎡․ hr)
L' : 액체의 공탑질량속도 (kg/ ㎡․ hr)
= 가스상의 슈미트수 < 표 3-21>
= 액체상의슈미트수 < 표 3-22>

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-20> 정수 α, β, γ, φ, η 의 값
HG 추산식 ( 식 VII-4) 의 정수 HL 추산식 ( 식 VII-5) 의 정수
호칭치수 적용범위 적용범위

α β γ φ η
[in]
G L L
3/8 2.32 0.45 0.47 1,000~2,500 2,500~7,500 0.00182 0.46
7.0 0.39 0.58 1,000~4,000 2,000~2,500

1 0.0100 0.22
6.41 0.32 0.51 1,000~3,000 2,500~22,500
raschig
rings
17.30 0.38 0.66 1,000~3,500 2,500~7,500
1 1/2 0.0111 0.22
2.58 0.38 0.40 1,000~3,500 7,500~22,500
2,000~
2 3.82 0.41 0.45 1,000~4,000 2,500~22,500 0.0125 0.28 75,000
32.40 0.30 0.74 1,000~3,500 2,500~7,500

1/2 0.00666 0.28
0.81 0.30 0.24 1,000~3,500 7,500~22,500
berl
saddles
1 1.97 0.36 0.40 1,000~4,000 2,000~22,500 0.00588 0.28
1 1/2 5.05 0.32 0.45 1,000~5,000 2,000~22,500 0.00625 0.28
주 1) pall ring 에 대해서는 raschig ring 에 준하여 사용한다 .

주 2) α, φ 값은 미터단위일 경우 0.3048 을 곱하여 준 값을 사용한다 .

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-21> 확산계수와 슈미트수 (25℃ 와 1 기압의 대기에서 )
substance D, ㎠ /Sec
ammonia 0.236 0.66
cabon dioxide 0.164 0.94
hydrogen 0.410 0.22
oxygen 0.206 0.75
water 0.256 0.60
cabon disulfide 0.107 1.45
methanol 0.159 0.97
benzene 0.088 1.76
toluene 0.084 1.84
xylene 0.071 2.18
hydrogen chloride 0.178 0.875
hydrogen fluoride 0.219 0.711
hydrogen sulfide 0.092 1.693
hydrogen chromiam 0.091 1.712
nitrogen dioxide 0.120 1.298

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-22> 확산계수와 슈미트 수 (20℃ 의 액체에서 )
Solute
O2 1.80 558
CO2 1.77 559
N2O 1.51 665
NH3 1.76 570
CI2 1.22 824
Br2 1.20 840
H2 5.13 196
N2 1.64 613
HCI 2.64 381
H2S 1.41 712
H2SO4 1.73 580
HNO3 2.60 390
acetic acid 0.88 1,140
methanol 1.28 785
sodium chloride 1.35 745
sodium hydroxide 1.51 665

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
(2) 충전층 높이 산정
② 총괄전달 단위수 (NOG) 의 계산
③ 총전층 높이
Z = NOG × HOG

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-25> 물의 점도 (centipoise, 0℃~100℃)
℃ η(CP) ℃ η(CP) ℃ η(CP) ℃ η(CP)

0 1.787 26 0.8705 52 0.5290 78 0.3638
1 1.728 27 0.8513 53 0.5204 79 0.3592
2 1.671 28 0.8327 54 0.5121 80 0.3547
3 1.618 29 0.8148 55 0.5040 81 0.3503
4 1.567 30 0.7975 56 0.4961 82 0.3460
5 1.519 31 0.7808 57 0.4884 83 0.3418
6 1.472 32 0.7647 58 0.4809 84 0.3377
7 1.428 33 0.7491 59 0.4736 85 0.3337
8 1.380 34 0.7340 60 0.4665 86 0.3297
9 1.346 35 0.7194 61 0.4596 87 0.3259
10 1.307 36 0.7052 62 0.4528 88 0.3221
11 1.271 37 0.6915 63 0.4462 89 0.3184
12 1.235 38 0.6783 64 0.4398 90 0.3147
13 1.202 39 0.6654 65 0.4335 91 0.3111
14 1.169 40 0.6529 66 0.4273 92 0.3076
15 1.139 41 0.6408 67 0.4213 93 0.3042
16 1.109 42 0.6291 68 0.4155 94 0.3008
17 1.081 43 0.6178 69 0.4098 95 0.2975
18 1.053 44 0.6067 70 0.4042 96 0.2942
19 1.057 45 0.5960 71 0.3987 97 0.2911
20 1.002 46 0.5856 72 0.3934 98 0.2879
21 0.9776 47 0.5755 73 0.3882 99 0.2848
22 0.9548 48 0.5656 74 0.3831 100 0.2818
23 0.9325 49 0.5561 75 0.3781
24 0.9111 50 0.5468 76 0.3732
25 0.8904 51 0.5378 77 0.3684

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
(3) 충전층의 압력손실
② 총괄전달 단위수 (NOG) 의 계산
ΔP : 단위충전층 높이에 대한 압력손실 (kg/ ㎡ )

Z : 충전층의 높이 (m)
G : 가스의 공탑질량속도 (kg/ ㎡․ hr)
L : 액체의 공탑질량속도 (kg/ ㎡․ hr)
ρG : 가스의 밀도 (kg/ ㎡ )
ρL : 액체의 밀도 (kg/ ㎡ )
α,β : 충전물에 대한 실험정수 ( 표 3-23)

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-23> 충전물에 대한 실험정수 α,β
호칭치수 호칭치수
충전물 α× β× 충전물 α× β×
(in) (in)
1 3.46 1.42 1 1.73 0.967

베를새들
(자 제)
raschig ring
3/2 1.30 1.31 3/2 0.864 0.740
(ceramic)
2 1.21 0.967 1 1.34 0.910

인터록스새들
(ceramic)
1 1.81 1.19 3/2 0.605 0.740
3/2 1.25 1.14 1 0.648 0.853

raschig ring
( 금속제 )
pall ring
3/2 0.346 0.910
( 금속제 )
2 0.994 0.786
2 0.259 0.683

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
(4) 세정 pump 의 용량
(6) 충전 ring 개수
< 표 3-28> 참조
(7) Nozzle 개수
(8) 송풍기 설계
- 처리풍량 (Q) : ㎥ / 분
- 풍압 (P) : mmAq
- 효율 (η) : %
- 동력 (HP)

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-28> 충전물의 특성
크기 ( 공청 ) 표면적비 공간율 packing
두께 충전개수 충전밀도
충전물 재질 Dp [in] [개/㎥] [kg/ ㎥ ] at εd factor
[in] [㎡/㎥] [%] [1/m]
1/4 1/32 3,110,000 737 787 73

3/8 1/16 848,000 817 440 68
1/2 3/32 371,000 801 400 64 1,620
자기재 3/4 3/32 111,000 705 262 73 1,780
1 1/8 47,700 641 190 73 521
1 1/2 1/4 13,200 673 115 68 356
2 1/4 5,720 593 91.9 74 152
raschig 3 3/8 1,700 641 62.3 74
ring¹
1/4 1/16 3,000,000 737 696 55 9,080
1/2 1/16 374,000 433 374 74
1,220
3/4 1/8 111,000 545 246 67 1,100
Carbon 1 1/8 46,800 433 187 74
1 1/2 1/4 13,800 545 123 67 55
302
2 1/4 5,860 433 93.5 74
3 5/16 1,730 529 62.3 78 183
1/4 1/32 3,110,000 2,400 774 69

1/2 1/32 417,000 1,230 420 84 985
1/2 1/16 388,000 2,110 387 73 110
3/4 1/32 120,000 881 274 88 606
raschig 금속 3/4 1/16 113,000 1,600 236 78 755
ring¹ ( 탄소강 ) 1 1/32 50,900 641 206 92 377
1 1/16 47,500 1,170 186 85 472
1 1/2 1/16 14,800 801 135 90 172
2 1/16 6,360 609 103 92 187
3 1/16 1,870 401 67.6 95 105
1 1/8 45,900 801 226 66

자기재 1 1/2 1/4 12,400 929 131 60
2 3/8 5,300 785 105 68
1/4 1/32 2,890,000 3,120 1,010 60

lessig 3/8 2/32 887,000 830 712 76
ring¹ 1/2 1/32 387,000 1,600 546 81
금속
( 탄소강 ) 3/4 1/32 112,000 1,140 356 85
1 1/16 44,200 1,520 242 80
1 1/2 1/16 13,800 1,040 176 87
2 1/16 5,900 785 134 90

3.
1. 흡수장치
후드 & 덕트
설계 설계
< 표 3-28> 충전물의 특성
크기 ( 공청 ) 표면적비 공간율 packing

두께 충전개수 충전밀도
충전물 재질 Dp
[in] [개/㎥] [kg/ ㎥ ]
at εd factor
[in] [㎡/㎥] [%] [1/m]
2 1/4 5,790 609 95.1 74

자기재 3 3/8 1,730 641 65.6 74
5/8 0.4 ㎜ 234,000 465 361 90.2 283

금속 1 0.8 ㎜ 50,900 513 207 93.8 147
pall ( 탄소강 ) 1 1/2 0.8 ㎜ 13,300 376 129 95.3 79
ring² 2 1.6 ㎜ 6,360 352 102 96.4 59
5/8 234,000 72.1 361 88 318

Polypro 1 50,900 72.1 207 90 170
pylene 1 1/2 13,300 67.3 128 90.5 105
2 6,360 67.3 102 91 82
1/4 3,990,000 897 899 60

1/2 572,000 865 466 63 1,250
berl 3/4 177,000 769 269 66 557
saddle¹ 자기재 1 77,700 721 249 69 361
1 1/2 20,500 609 144 75 213
2 8,830 641 105 72 148
1/4 4,150,000 672 684 75 1,970

1/2 731,000 545 623 78 870
saddle 자기재 3/4 230,000 561 335 77 322
intalox¹ 1 84,200 545 256 77.5
1 1/2 25,000 481 195 81 170
2 9,360 529 118 79 115
telleret² Polypro S형 32,500 110 185 88

pylene L형 3,900 90 102 89

5. 소각로 설계 - 연소계산
4.1 연소계산 개요
1) 정의
- 연소 : 연료가 발화점 이상의 온도에서 산소와의 반응에 의해서 빛과 열을 수반하는 현상

- 연소계산 : 연소반응 전후에 물질보존의 법칙을 적용하여 수지계산을 통해 이론공기량과
연소가스량 등의 정량적 계산을 행하는 것
2) 목적
- 소각로 설계 기초자료 , 대기오염물질 배출농도 계산 , 대기오염 방지시설 효율 결정 등
3) 방법
고체 / 액체 / 기체 연료 원소분석 (C, H, O, N, S 등 ) 이론가스량 ( 습 / 건조 )
이론산소량 실제가스량 ( 습 / 건조 )
이론공기량 대기오염물질 발생량 / 농도 산정
과잉공기비 표준산소농도 보정

4.2 이론산소량
- 이론산소량 : 연료 중 가연물질이 화학적으로 완전히 산화되기 위해 필요한 산소량으로
외부에서 유입되어야 할 산소의 이론적 최소량
- 연료 자체 산소를 함유하는 경우 별도 보정 필요
1) 기체연료의 경우 Nm3 : 표준상태 (0℃, 1 기압 ; 대기환경보전법상 Sm3 와 Nm3 는 동일 )
( 부피 계산 )
( 무게 계산 )

4.2 이론산소량
2) 고체 또는 액체 연료의 경우
- 연료의 원소조성 중 가연원소인 탄소 (C), 수소 (H), 황 (S) 의 연소반응을 기초로 함
- 연료 자체 산소를 함유하는 경우 별도 보정 필요하며 , 고체 / 액체 연료의 경우 (H-O/8)
로 보정
( 부피 계산 ) 유효수소 : 연료 중의 산소는 수소와 화합하여

결합수의 상태로 존재하므로 수소분의 중량
O/8 을 보정
( 무게 계산 ) H2 + 1/2 O2 -> H2O
2kg 1/2 32kg
H : O = 1 : 8 ( 중량비 )

4.3 이론공기량
- 이론공기량은 이론산소량을 통해 산출
- 표준 건조공기 중 산소의 용적조성은 21%(V/V), 무게 조성은 23.2%(W/W)
표준 건공기의 조성 평균
평균 분자량
분자량 28.97
28.97
성 분 명 산 소 질 소 탄 산 가 스 아 르 곤 수 소
분 자 식 O2 N2 CO2 Ar H2
질 량 분 율 23.20 75.47 0.046 1.28 0.011

체 적 분 율 20.99 78.03 0.030 0.933 0.01
* 이외 네온 , 헬륨 , 크립톤 등이 포함되어 있으나 함유 율은 0.001%
이하임
1) 기체연료의 경우
( 부피 계산 )
( 무게 계산 )
( 부피 계산 )
( 무게 계산 )
4.4 과잉공기비
- 연료를 연소장치에서 연소할 때 이론공기량만으로 완전연소를 시키기 어렵기 때문에
실제로 이론공기량보다 더 많은 양의 공기를 투입해야 함
- 이론공기량 (Ao) 당 실제투입공기량 (A) 의 비를 과잉공기비 (m) 라 함
(1) 공기비 계산 ( 실제공기량 – 과잉공기량 = 이론공기량 )

① 배기가스 분석치를 이용한 공기비 계산
21% O2 6% O2
X= 15% O2
21% O2 Xo2= 15% O2 6% O2

Xco=-0.5% O2 1% CO
( 완전연소시 추가필요량 )
* -3.76 = -100/21 * 79/100

* -0.5 => 연소계산 ( 이론산소 / 공기량 ) 은 완전연소를
가정하므로
CO 가 CO2 로 완전연소하는 데에 필요한 산소량 보정
Green house gases Reduction
CO + 1/2 O2&->
Waste
CO2 Pyrolysis
CO Lab.
: O2 = 1 : 0.5
4.4 과잉공기비
(1) 공기비 계산 ( 계속 )
② CO2(max) 에 의한 공기비 계산
- 최대 탄산가스율은 특정 연료를 이상적 연소상태에서 완전연소시켰을 때 발생되는
건조연소가스 중의 CO2 함량로 , 연료의 조성에 따라 정해지는 특유한 값
③ 실제가스량 G 에 의한 공기비 계산( 실제공기량 – 이론공기량 = 과잉공기량 )
* 분자 : 실제가스량 – 이론가스량 + 이론공기량

* 분모 : 이론 공기량

4.4 과잉공기비
(2) 공기비 영향
① 공기비가 클 경우
- 연소실의 냉각효과를 가져온다
- 배기가스의 증가로 인한 열손실이 증대된다
- 배기가스의 온도저하 ( 저온부식 ) 및 SOx, NOx 등의 생성량이 증가한다
② 공기비가 작을 경우
- 불완전연소의 원인 ( 매연 및 검댕발생 ) 이 된다
- 불완전연소로 인한 열손실이 있다
- CO, HC 의 농도가 증가한다

4.5 이론가스량 ( 습 / 건조 )
- 연료 중의 수소 또는 수분이 연소과정을 거치면서 불포화상태의 수증기로 배기가스 내
존재하며 , 수증기를 포함한 가스를 습 연소가스 ( 습윤가스 ) 라 하고 , 수증기를 제외한
가스를 건조 연소가스라 함
습가스 = 건조가스 + 수분량
1) 기체연료의 경우 ( 이론가스량 = 이론공기 중의 질소량 + 연소생성물 )
( 이론 습가스량 계산 )
( 이론 건가스량 계산 )

4.5 이론가스량 ( 습 / 건조 )
2) 고체 또는 액체 연료의 경우 ( 이론가스량 = 이론공기 중의 질소량 + 연소생성물 )
( 이론 습가스량 계산 () 부피 )
( 무게 )
( 이론 건가스량 계산 () 부피 )
( 무게 )

4.6 실제가스량 ( 습 / 건조 )
- 실제가스량은 연소양론식에 의해 이론적으로 산출된 이론가스량에 과잉공기량을 합산한 값
실제가스량 = 이론가스량 + 과잉공기량
1) 기체연료의 경우
( 실제 습가스량 계산 )( 부피 )
( 실제 건가스량 계산 )( 부피 )
( 실제 습가스량 계산 )( 부피 )
( 무게 ) m m m
( 실제 건가스량 계산 )( 부피 )
( 무게 ) m m

4.7 대기오염물질 농도 산정
1) 배기가스 중 O2 농도 :
G : 연료의 단위무게당 건조 배가스량 (Nm3/kg)

O2 : 과잉공기 중의 산소량 (Nm3/kg)
① 고체 / 액체 연료의 경우 : O2 (Nm3/kg) = (m-1)Ao x 0.21
② 기체 연료의 경우 : O2 (Nm3/Nm3) = (m-1)Ao x 0.21
2) 배기가스 중 CO2 농도 :
CO2 : 연료의 단위무게당 CO2 발생량 (Nm3/kg)
① 고체 / 액체 연료의 경우 : CO2 (Nm3/kg) = 1.867C
② 기체 연료의 경우 : CO2 (Nm3/Nm3) = CO2 + … + (m)CmHn
3) 배기가스 중 SO2 농도 :
SO2 : 단위연료당 SO2 발생량 (Nm3/kg)
① 고체 / 액체 연료의 경우 : SO2 (Nm3/kg) = 0.7S
② 기체 연료의 경우 : SO2 (Nm3/Nm3)

4) 배기가스 중 H2O 농도 :
Σ H2O : 연료 단위무게당 H2O 발생량 (Nm3/kg)
① 고체 / 액체 연료의 경우 : H2O (Nm3/kg) = 11.2H + 1.244W
② 기체 연료의 경우 : H2O (Nm3/Nm3) = H2 + ··· + n/2 CmHn
5) 배기가스 중 Dust 농도 :
md : 연료의 단위무게당 먼지 발생량 (mg/kg)

① 고체 연료 ( 유연탄 ) 의 경우 : md (mg/kg) = 5.0 A (g/kg) × 103
② 액체 연료 (0.3% B-C) 의 경우 : md (mg/kg) = (1.1 S + 0.39) (g/L) × 103 ÷ 0.925
③ 기체 연료 (LNG) 의 경우 : md (mg/Nm3) = (0.03) (g/m3) × 103
6) 배기가스 중 Fuel NOx 농도 :

* 연료 내 질소 (N) 이 Fuel Nox 전환율 NO2 : 연료의 단위무게당 NO2 발생량 (Nm3/kg)
고려 ① 고체 / 액체 연료의 경우 : NO2 (Nm3/kg) = 0.8N
- 유연탄 : 40%
② 기체 연료의 경우 : NO2 (Nm3/Nm3)
- 0.3% B-C : 80%
6) 배기가스 중 Thermal NOx 농도 :

* Zeldovich 메카니즘
N2 + O ↔ NO + N
N + O2 ↔ NO + O
N + OH ↔ NO + H 연료 희박 연소조건 (lean fuel-air) 을 가정하면 [O] >>

[OH]
N2 + O2 ↔ 2NO 총괄 반응식
산소와의 추가 반응
NO + 1/2O2 ↔ NO2
* NO, NO2 평형농도 * NO, NO2 생성에 관한 평형상수
[NO] = (KNO[N2][O2])1/2 KNO = 20.3 × exp(-21,650/T)
[NO2] = KNO2[NO][O2]1/2 KNO2 = (1.09 × 10-4) × exp(-21,650/T)

4.8 표준산소농도 보정
• 표준산소농도 보정 목적
- 배출가스의 희석방지
- 적정 연소시설 유지 ( 예 : 4% 일 때 , 오염물질↓ , 연소효율 ↑ )

4.8 표준산소농도 보정
• 연료 , 오염물질 및 연소시설 종류에 따른 표준산소농도 규정

( 대기오염물질별 최적방지시설의 종류 별표 1)

5. 소각로 설계
5.1 폐기물 성상 조사 및 시료 채취
1) 성상에 따른 시료 채취방법
① 고상 혼합물의 경우 : 시료는 정당한 채취도구를 사용하며 , 한번에 일정량씩을 채취
② 액상 혼합물의 경우 : 원칙적으로 최종지점의 낙하구에서 흐르는 도중에 채취 , 용기에
들어 있을 경우 잘 혼합하여 균일한 상태로 채취
• 폐기물 종류 및 성상에 따른 중량 / 구성비 조사

NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
폐 P
C 요 프 버
기 보 폐 비 스 고 액
V 구 컵 리 계 방 절 슬 너
물 약 타 비 신 헝 닐 티 무 상 폐
르 라 마 란 열 삭 러 용
비 이 닐 문 겊 포 로 장 수 유
파 트 면 비 판 재 유 지 폐
종 닐 어 대 품 갑 지
이 병 닐 유
류
프
중
량
(kg)
구
성
(wt.
%)
고상 액상

2) 시료 축소방법
- 폐기물 시료의 양이 방대하므로 시료 조성을 균질화하기 위해 아래 축소방법을 따름
① 구획법
② 교호삽법
③ 원추 4 분법

3) 시료 양과 시료 수
① 시료 양 : 1 회 100g 이상 채취
② 시료 수 : 다음 < 표 > 에 따름 . 단 , 폐기물 성상이 일정한 경우 < 표 > 에 관계없이
임의의 시료를 채취할 수 있음 .
4) 시료 보관
① 1 회 100g 이상 채취채취 시료는 수분 , 유기물 등 함유성분의 변화가 일어나지 않도록
0~4oC 이하의 냉암소에 보관
② 가급적 빠른 시간 내에 분석
5) 시료 전처리
입경 5 mm 미만인 것은 그대로 , 입경 5 mm 이상인 것은 분쇄하여 0.5~5 mm 로 함
5.2 폐기물 조성 분석
1) 공업 분석 (Proximate analysis)
(105~110℃, 1h 건조 후 , 데시게이터 방냉 )
( 시료 20g 이상 )
(105~110℃, 6h 건조 후 , 데시게이터 방냉 )
회분 (%)
•
도가니 또는 접시의 무게 (815℃, 0.5h 연소 후 , 데시게이터 방냉 )

( 시료 20g 이상 )
연소 전의 도가니 또는 접시와 시료의 무게
(815℃, 3h 연소 후 , 데시게이터 방냉 )
연소 후의 도기나 또는 접시와 시료의 무게
• 가연분함량 (%) = 100 - 수분 (%) - 회분 (%)
비고 : 혼합폐기물의 경우 다양한 성상을 가지고 있기 때문에 국내외 공정시험방법 (KIS, Korea

Industrial Standard; ASTM, America Society for Testing and Material 등 ) 및 연구간에
분석 온도 / 시간의 차이가 있음 . 각 온도 / 시간 조건에 따른 항량에 도달하는 무게가 중요
5.2 폐기물 조성 분석
2) 원소 분석
• C, H, N : 시료를 완전산화시켜 모든 유기 물질을 연소산물로 전환시킨 후 , 배출되는
가스
는 환원로를 통과하며 운반기체 ( 헬륨 ) 에 따라 크로마토그래프 컬럼을 지나게
되
어 분리 된 후 가스분석장치에서 성분을 감지
• S, Cl : 봄베에서 시료를 연소시켜 발생된 가스를 흡수액에 흡수하여 이온크로마토그래피
가스액 흡수
로 분석
시료
(1mm시 이하
료 ) 각종 흡수 및
S, Cl H흡착장치
2O( 일반 습식 정량한계 :
IC/CD
적) 분석 0.01%
반응or
이송가스
( 산소 99.99% KOH(Cl>1%)
이상 )
반응로
가열로 정량한계 :
기기
GC/TCD
(연소, 분해or 환원) 0.1%
( 완전 산화 ) 분석
C, H, N
각종검출기

5.3 폐기물 발열량 산출
1) 정의
• 연료 발열량 : 연료의 단위량 ( 기체의 경우 1Nm3, 고체 · 액체의 경우 1kg) 이 완전히
연소
할 때 발생하는 열량 (Kcal)
• 고위 발열량 (Hh) : 총 발열량 , 연료가 연소할 때 발생되는 전체 열량 ( 수분 포함 )
• 저위 발열량 (H ㅣ ) : 진발열량 , 총 발열량에서 연료 중 수분의 증발잠열을 제외한 열량
2) 발열량 산출 ( 산정 ) 방법
① 열량계 (calorimeter) 에 의한 직접 측정법 : 봄베 열량계 ( 고액체 ), 융겔스식 열량계
( 기체 )
② 원소분석에 의한 방법 : Dulong, Scheurer-Kestner, Steuer, 화학공학편람
③ 추정식에 의한 방법 : 공업분석결과 ( 수분 , 가연분 , 회분 ) 를 이용

Green
④ 물리적 조성에 의한 방법 : house
폐기물gases Reduction
중 물리적 조성 & (Waste
종이 Pyrolysis
, 플라스틱 Lab.
, 진개 등 ) 이용
2-1) 봄베열량계 (Bomb calorimeter) 에 의한 방법
- 산소를 압입한 일정 용량의 봄베 내에서 시료를 연소시켜 연소 전 , 후 물의 온도
차이로부터 발열량을 구하는 방법
1 교반기
2 항온기 뚜껑
3 점화선
산소 (3.0 ± 0.2 MPa)
4 온도계
시료 ( 입자 1mm 이하 , 1g) 5 열량계 내통
6 항온기

2-2) 원소분석에 의한 방법
- 탄소 (C), 수소 (H), 황 (S) 각 원소의 연소반응 열 ( 발열반응 ) 을 이용
- 각 원소의 연소반응열은 문헌에 따라 다소 차이가 있으나 , 대동소이
열관리편람 기계공학편람 화학공학편람

단위 화학반응식
Ho Hl Ho Hl Ho Hl
C + O2 → CO2 8100 8100 8100 8100 8130 8130
Kcal/kg H2 + 0.5O2 → H2O 34000 28600 33910 28570 34200 28800
S + O2 → SO2 2500 2500 2210 2210 2220 2220
CO + 0.5O2 → CO2 3035 3035 3020 3020 3045 3045

Kcal/Nm 3
H2 + 0.5O2 → H2O 3050 2570 3050 2570 3049 2571

2-2) 원소분석에 의한 방법 ( 고위발열량 )
• Dulong : 유효수소 (H-O/8) 고려 , 석탄과 같이 탄소 (C) 를 주성분으로 하는 연료 / 폐기물에
적합
• Scheurer-Kestner : 연료 / 폐기물 중 산소가 CO 로 존재 , 슬러지에 적합
4
가연성 CO 에 의한 연소반응열 (CO 에 함유된 탄소 1kg 당 5700
kcal/kg)
CO + 1/2O -> CO2 + 2436.42 kcal/kg
• Steuer : 연료 / 폐기물 중 산소의 1/2 이 H 와 , 1/2 이 CO 로 존재
• 화학공학편람 : 유효수소 (H-O/2) 로 가정

2-2) 원소분석에 의한 방법 ( 저위발열량 )
• 물의 증발잠열
H 2 + 1/2 O 2 = H 2 O
2 kg 1/2 32 kg 18kg
H : H2O = 2 kg : 18 kg
= 1 kg : 9 kg
∴ 수소 1 kg 당 물 9 kg 생성
* 연소계산은 표준상태 (0℃, 1 기압 ) 조건

3) 폐기물의 발열량 산정 예시
- 연소 반응에 있어 발열량은 습량기준의 저위발열량이 적용됨
- Ash, H2O 를 포함한 원소조성 분석결과 -> 가연분 중 ( 가연분을 전체 100%) 으로 환산
- 습윤기준 고위발열량 : ( 가연분 발열량 × 가연분 함량 )
- 습윤기준 저위발열량 : ( 가연분 발열량 × 가연분 함량 ) - 600(9H+W)

5.5 연소 공기량 및 가스량 산정 ( 연소계산 참조 )
• 폐기물의 조성
• 연소공기 필요량
(5 ton-waste/day)
• 연소 가스량

5.5 연소 공기량 및 가스량 산정 ( 연소계산 참조 )
• 대기오염물질 농도 산정

5.5 연소 공기량 및 가스량 산정 ( 대기배출허용기준 )

5.6 열 정산 (Q = C M T)
(1) 입열
( 수분 + 수분 제외 폐기물 )
(1 차 공기 ,
100oC)
(2 차 공기 , 20oC)
(2) 출열
( 착화온도 : 300oC)
( 재배출 온도 : 300oC)
(3) 배가스 온도 산정

5.7 소각로 사이즈 결정
- 연소실 체적은 폐기물의 처리량 , 발열량 , 열부하를 이용하여 결정
- 연소실 열부하 (Volumetric heat release rate) : 단위 용적 , 단위시간당 연소시킬 수 있는
폐기물의 발열량 • 연소실 열부하 기준
- 화격자 면적은 폐기물 처리량 , 화상 부하율을 이용하여 결정
- 화상 부하율 ( 또는 화격자 연소율 ) 은 연소실 내 화격자 단위면적당 소각할 수 있는 폐기물의
무게 또는 부피와 체류시간의 비
• 화상 부하율 기준

5.8 연소실 체류시간 결정
- 연소실 체류시간은 연소실 체적과 연소가스량을 이용하여 결정
- 연소실 체류시간 기준은 2 sec 이상
• Q (m3/sec, wet) : 연소 가스량 , Nm3 -> 실제 가스로 환산 ( 온도 보정 ) 하여 적용
1.41 Nm3/sec * (273 + 850) / 273

5.9 소각로 폐열보일러 스팀발생량 산정
( 블로우 다운수 보충 5%)
*0.85= 1,205 ( 보일러 효율 85%)

29
( 최종 스팀 발생량 )
감 사 합 니 다.

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대기 종합 설계

Pusan National University

Green house gases Reduction & Waste Pyrolysis Lab.

• 덕트 (Duct) : 오염된 공기를 오염원으로부터 방지시설까지 또는 방지시설로부터

• 송풍기 (Fan) : 오염된 공기를 후드 , 덕트 , 기타 제어설비 등으로 이동시키도록 기계적

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• 작업장 배치도 준비 • 이송시켜야 할 오염물질의 특성

• 포위식 / 외부식 / 레시버식 후드 & 덕트의 압력손실 계산

Green house gases Reduction & Waste Pyrolysis Lab.

• 후드는 발생원을 가능한 한 포위하는 형태인 포위식 후드의 구조로 설치

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• 상부면이 개방된 개방조에서 유해물질이 발생하는 경우 ,

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측방 (L) BB • 작업자는 개구면에 서서 배후에서

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Louver type • 발생원 옆에 설치한 문과 같은

하방 (D) OG • 도장 , 분쇄 , 주형털기 작업에 적용

Slot type • 작업 성질상 포위식으로 할 수 없을

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Grinder cover type

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(2) 후드 포착속도 ( 제어풍속 ) 결정

• 유해물질 및 후드의 형식에 따른 제어풍속 (1. 분진의 경우 )

Green house gases Reduction & Waste Pyrolysis Lab.

(2) 후드 포착속도 ( 제어풍속 ) 결정

• 유해물질 및 후드의 형식에 따른 제어풍속 (2. 유기용제의 경우 )

Green house gases Reduction & Waste Pyrolysis Lab.

(2) 후드 포착속도 ( 제어풍속 ) 결정

• 생산공정이나 작업의 특성상 1. 분진 , 2. 유기용제의 규정에 의한 제어풍속을 유지할

Green house gases Reduction & Waste Pyrolysis Lab.

• 각 후드에서의 배풍량은 포착속도 이상을 유지하여야 하며 , 그 계산방법은 아래와 같음

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• 덕트에서의 반송속도는 국소배기장치의 성능향상 및 덕트내 퇴적을 방지하기 위하여

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< 흡입덕트 측 >

1) 후드의 압력손실 PR1 은

PR1 = F×PV = 0.5×13.2 = 6.6 ㎜ H2O

F=0.49≒0.5, V=14.7m/s 에 대해서 (PV=13.2 ㎜ H2O)

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• 제어속도 (V) 에 따른 속도압 (VP)

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• 제어속도 (V) 에 따른 속도압 (VP)

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< 흡입덕트 측 >

2) 2m 의 직선덕트의 압력손실 PR2 는

PR2 = PRU×ℓ = 2.2×2

PRU=2.2 ㎜ H2O/m (Q=10 ㎥ /min, d=12 ㎝ )

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< 흡입덕트 측 >

3) 90° 곡관의 압력손실 PR3 는

PR3 = ζ×PV = 0.55×13.2 = 7.3 ㎜ H2O

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• 곡관의 반경비 (R/D) 에 따른 압력손실계수

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< 흡입덕트 측 >

4) 2.5m 의 직선덕트의 압력손실 PR4

7) 공기정화장치의 압력손실 PR7 은 50 ㎜ H2O