Plan Upravljanja Otpadom - Sirmium Steel D.O.O. Topionica I Livnica Čeličnih Gredica Sremska Mitrovica

RADNI PLAN POSTROJENJA ZA UPRAVLJANJE OTPADOM
Sirmium Steel d.o.o.
Topionica i livnica čeličnih gredica

na lokaciji kp 8177/1 KO Sremska Mitrovica
Inovacioni centar Strana 2
Tehnološko Metalurškog Fakulteta Beograd, 2011
Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA
Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Sveska 2 RADNI PLAN POSTROJENJA ZA UPRAVLJANJE OTPADOM DOK
Sirmium Steel d.o.o.

Topionica i livnica čeličnih gredica
na lokaciji kp 8177/1 KO Sremska Mitrovica
RADNI PLAN POSTROJENJA ZA UPRAVLJANJE OTPADOM
Rukovodilac zadatka
Prof. dr Željko Kamberović
Saradnici:
Dr Marija Korać, dipl. inž. met.

spec zžs Jasmina Saratlić, dipl. inž. maš.
Jelena Mitrović, dipl. inž. hem.
Nikola Jovanović, ecc
Direktor
Prof. dr Željko Kamberović
Korišćenje, štampanje ili umnožavanje ovog dokumenta nije dozvoljeno bez pismene saglasnosti
Inovacionog Centra Tehnološko metalurškog fakulteta doo

SADRŽAJ
I OPŠTI DEO
1 OPŠTA DOKUMENTACIJA............................................................................................................................6
2 PROJEKTNI ZADATAK..................................................................................................................................7
3 UVOD ..................................................................................................................................................................8
3.1 IZRAZI I DEFINICIJE ..................................................................................................................................11
II POSEBNI DEO
1 OPIS LOKACIJE I IDENTIFIKACIJA IZVORA RIZIKA .......................................................................13

1.1 MAKROLOKACIJA .....................................................................................................................................13
1.2 MIKROLOKACIJA.......................................................................................................................................16
1.3 OPERACIJE UPRAVLJANJA OTPADOM .................................................................................................17
1.4 DOZVOLJENE VRSTE OTPADA ...............................................................................................................24
1.5 RADNO VREME ..........................................................................................................................................29
2 OPREMANJE POSTROJENJA RADI SPREČAVANJA I KONTROLE ZAGAĐENJA ŽIVOTNE
SREDINE I UGROŽAVANJA ZDRAVLJA LJUDI ....................................................................................30
2.1 PRIHVATNI I DRENAŽNI SISTEM ZA OTPADNE VODE .....................................................................30
2.2 SISTEM ZA PREČIŠĆAVANJE OTPADNIH VODA.................................................................................32
2.3 SISTEM ZA PREČIŠĆAVANJE GASOVA IZ POSTROJENJA.................................................................36
3 INFRASTRUKTURA LOKACIJE ................................................................................................................43
3.1 OBEZBEĐENJE LOKACIJE........................................................................................................................45
3.2 KONTROLA SAKUPLJAČA .......................................................................................................................46
4 RAD U POSTROJENJU..................................................................................................................................47
4.1 KONTROLA MULJEVA I OSTATAKA .....................................................................................................47
4.2 POTENCIJALNO PROCURIVANJE I ZAGAĐIVANJE ŽIVOTNE SREDINE ........................................53
4.3 ZAŠTITA OD POŽARA ...............................................................................................................................55
4.4 PRIJEM OTPADA I PROCEDURE ZA KONTROLU.................................................................................63
4.5 UZORKOVANJE I ISPITIVANJE OTPADA ..............................................................................................65
4.6 SISTEMI ZA MERENJE KOLIČINE OTPADA ..........................................................................................66
4.7 SKLADIŠTENJE OPASNOG OTPADA ......................................................................................................66
4.8 PROCES TRETMANA OPASNOG OTPADA – POSTROJENJE, OPREMA I POSTUPCI......................66
5 KONTROLA ZAGAĐENJA, MONITORING I IZVEŠTAVANJE ...........................................................67
5.1 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O SASTAVU OTPADA .....................................................................67
5.2 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O EMISIJAMA GASOVA .................................................................70
5.3 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU OTPADNIH VODA ................................................75

5.4 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU PODZEMNIH VODA .............................................76

5.5 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU POVRŠINSKIH VODA ..........................................77
5.6 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU ZEMLJIŠTA............................................................77
5.7 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O METEOROLOŠKIM USLOVIMA ................................................79
6 UPRAVLJANJE I MONITORING USLOVA U POSTROJENJU.............................................................80
6.1 KONTROLA, MONITORING I IZVEŠTAVANJE O SUSPENDOVANIM ČESTICAMA.......................80
6.2 KONTROLA NEPRIJATNIH MIRISA ........................................................................................................80
6.3 KONTROLA I MONITORING BUKE.........................................................................................................81
6.4 KONTROLA ŠTETOČINA I PTICA............................................................................................................83
6.5 KONTROLA RAZNOŠENJA SMEĆA ........................................................................................................83
7 DOKUMENTACIJA O LOKACIJI ...............................................................................................................84
7.1 RASPOLOŽIVOST DOKUMENATA..........................................................................................................84
7.2 EVIDENCIJA OPASNOG OTPADA ...........................................................................................................86

I OPŠTI DEO

1 OPŠTA DOKUMENTACIJA
Opštu dokumentaciju, priloženu u dokumentu - Radni plan postrojenja za upravljanje

otpadom topionice i livnice čeličnih gredica, nosioca projekta ”SIRMIUM STEEL” DOO iz
Sremske Mitrovice, čine sledeća dokumenta:
Projektni zadatak
Rešenje o registraciji
Licence odgovornih projektanta
,@;*'r*m*"""*."*'
Per[caapl]pllBpe.qElrx
BA 158336/2009
cy6jerara
utilil
5000023815877
roluue
!ana,16.10.2009
Eeofpa,q
Arenuuja :a npn;pe1He per{c'rpe, Perucrparop nojt noal,lPerucrap flpr,IBpeal{Itx

cy6jeKara,
na ocgoBy.r,r- 4. 3axona o areruuj{ 3a npllBpearleperncrpe (CryN6errz rnacgux PC 6p 55/04),
qnaEa23. Ir 25. 3a{oHa o peru.rcrpaqujri[p[BpeAH]-rxcy6jexara (C:ryN6eulr Dlac]IttKPC 6p 55/04,
ol 05). peulaBajJhr no ra\reBy nonHocuouaper crpauuoHenprjase ra perlcrpaurj5 npor"reue
fio.qara(afipaBperuor cy6jexra y Perucrapnpnrpeaxax cy6jexara,nojuje no4ner oa crpane:
I4N{eu [pe3liMe:lIBaEXalfonoBuh
JMEf:2701959715039
Cp6r{a
Aapeca:Hu(oAnMaM{nama 8, Beofpa.{-narrrz:ryra,
,qoHocLI
PEIIIEIbE
pe tcrpaq[oqefiplljaBe,rra ce y Pericrap rrpllapeaurlx

Ycuajace saxreefio.qnoororla cy6jenara
peracrpyieupouenano,4ara(ao nprrBpeanovcy6jerry ynucanolt y PerucrapnpuBpe,uutlxcy6je(ara
INOVACIONI CENTAR TEHNOLOSKO-METALURSKOG

FAKULTETA U BEOGRADU DOO BEOGR.AD,KARNEDZIJEVA 4
ca Marr.rdnM6pojeM20551992
npouena:
IrI ro c,reAehnx
IIpoMerla3acrynrl[Ka:
Eprue ce:
I4Metr [pe3nMerEopIrcJ]oH.,rap
JMBf| 0802968710051
Arpeca:Bacel-lenaruha 46, Beorpaa-Caecr<lt
Beuau,Cp6xja
Ynrcyje ce:
l4Me Il npe3{Me: Xe,%Ko KaM6epoBlrh
JMEf:2706968790010
Agpeca:l-ocnonapa By.uha 241,Beorpaa(rpal), Cp6nja
(tyxrqrj ja:,{rjpercrop
Onrauhenay ynyrpaufi,eMnpoNrery neorpaHtrreHa
OBrauheBa y c|loLHo'r'p[oBlrlrcKoMrlpoMery HeolpallllqeEa
CIpaIIa 1 oA 2
O6pa3,'roxe16e
crpaqrroHenpujaBe loAHeo je nal'a 14.10.2009 ycarnaltreEypeurcapaqtroHy

rroAaraKao [pr,rBpeArroMcyojeKTy yt tcaHoM y PerEcrap riprrBpeAnuxcy6jer<ara
INOVACIONICENTARTEFINOLOSKO-METALURSKOG FAKULTETA U BEOGRADUDOO

BIOCR.AD.KARJ\f DTIJLVA4
rro 3axreByfloAHocuoua!
PertraBajyfu{ o63upoMIa cy llcrryrLeEfi3a(or]oMrrpeABr.rbeE[
ycnoBrr,
perleHo je I{ao y Jlucrlo3r,rrrrBy.
B[criHa }laKIIaAe 3a perficrpaqrijy y ,t3Hocy oA 1.560,00 ,4r.rEapao.{pebeEa je y cKrra,{y ca
qraEoBr.rMa2.. 3. v 4. Ypeg6e o el,lcrnu fla]Gtale 3a peractpaurjy H Ap)re ycq,Te xoje [pyxa
Arerquja sa [paope4He peruqrpe (Cny)Koel]n rnacHu( PC 6poj 109/05).
lloyKa o npaBHoMneKy:
flporfiB oBor pelllel5a Nloxe ce n3jaBr{ru xar6a
MUH[crpy Ea,4rrexEoM3a nocrroBenpliBpene PC!
y po(y o.{ 8 aaria o.qaaHa fiplljeMa pemerba,
i."-':5
i
a npeKo AfeEql]ie 3a [prdBpenHepefucrpe,
Crparla 2 o4 2
Peny6rruKaCp6nja Rcpublicol Serbir
MrHxcrapcrBo 3a HayKy Ministryof Scienccand
pa3Boj
u TexHonoLrJKu l'echrologicalDe1'elopeDl
IleMaH"vHa22-26 22-26.NenanJjna Str.
Beorpar,
11000 Cp6uja I1000Belglade, Serbia
T e l :+ 3 8 1( 0 ) l I 3 6 ' 1 6 - 5 8 42.6 - 8 8 - 0 4*7 f a x : + 3 8 1( 0 )l l - 3 6 1 6 ' 5 1 6* h l 1 p : / / r r v w . D a u k a .Ng o y
391-00-00056/2009-02
Dp./Nqr
15.10.2009.
naryN/Date:
F I a o c l o B y e r a H a 1 9 2 . 3 a ( o l a o o n u r e M y nop\ a r n8o c r l n ( y ( , , f t ! x 6 c x ! r r c r C P J ' 6 p . j l / 9 7 | l l / 0 1 ) u

cnaral5.3aKor!orHoBarrloHoilcnar!ocr!(,.ciyxocHhrnacrif(l,erl6ir(ecp6ric'6p11010j).ne,,Latsailh
o 3 a x r e B y3 a p e t u c T a q { j y n p a B s o .n r r r a l 1 r r o B a r r r o jur re H r a pT r x H o n o u ( o a r $ r r y p u K o r g ^ K t r r c r a y
Eeorplnl a.o.o..Seorpa!, |prMrcHoM 02.102009..o,rutsc, yHurcrap Ja Jratq p.LL! julu!!
PEIIIEIhE O PEII;ICTPAUIIJI{ I,IHOBAIII,IOHE OPf AHI,I3AII}IJIt

l. l.iHoBall!oHaopmuu3aqrja<llHoBnuuotrnqenrap TcrqorouR0ir.r.nytDKor 0rrlrr€r. y Eeo.p.ay
a.o.o.Eeorpna,IlnpDernj€B. 4 prfucrtrje cc (ao !(osautroDn uo{rap.
Pcfrcrpauuia !3 raqKe L ce ),rncyjc y Pe.ficup lvllHucrancrBara
rcxuorou(n pa3BojIorr o3!a(oN,Pl|O 77109
n a a 0 2 . I 0 2 0 0 9 . y l v l r H r c l a p c r B y 3 ! H a l k y ! r e x n o r o u r u p B B o j ( ) ! c c M r e l c r t : M f r c h p c r B o )' p n M r , e r
j e . r a \ r e Bn p a B H onf u u an H o B a r u o ! nu c n r a pT c r H o . , r o u ( o - M e L a J l p u1r1i oar( l j r c r ay E e o r p a , ])y. o . o . . E c o . p a , l
3r ynqc y Peffcrap 'rrolalr!oHe lenarirocru () arBeM rc(cry: peMcup) (ao cyojc(ra nHoBauhoric !c.L,rHoc,u y
cEoj(By qnoB.trr!oHe opran!3dq!je,r 3a H3:rasarlc peuerla o pcr.rorpuurll I craryc) !Houauro!u ue!,ap.
rii 'rolrxeror3axre8a.npxno)ncuc!o(yNjeHraurie ! npenno.aKoMuc .ie3apeflcrpaqujy cydjeKauuuoBarrroHe
renarHocrr Murrcrapcrsq rao lecnopHo npor3u,ra:r na nolHocrn.ir 3axfela lcnyEaua yclolc rld ( rao
cy6jekr nHoRauho!e,reiarHocl.u ynure ) Pe crap MrIucrapcrua kao opm i3durio 3a o6a!LarLe uDiutr!Hc
lloilroctriuu 3axreBa cnlLaBa ! ycioir€ !3 craHa 19. crau 2 3aKold o rHoBartroHoj

.rcrarsocrr (. Cnyx[eflx
iacHr(Peny6ru(cCp6rje",5poj110/0i),rlcnoBeulljraaTflpr!!r!!Moycnortra3ay,ucyp€frcmp
fL,oRarrroHelenurrocrx I 3a oprcaRe x3 pc.ucrpa 5poj 0l1,00 00014/2006-0t,nd ce nelrcrp)jc (ao
oBo perrerr,e cc Blaje pefrcrpoBaHoinlo8auuosojop.aHBarruj!y foktr or 4) rLa a o,rlaHa rpr.rcL.,.r rc\reBr

IpaBa u ooaBeeperucrpoBaHor c)OicKralsouat(nuHcnendi,,ocf( cj rel cc raHo\r!oHo|,e Leosor pe|jeLLa. CBu
c)Ojenr Koj! cc 6aBenuo8auaoHoir lenarHouiy, a so,rece y lerlcrp).,lyx r cl !a o cEoMpaxyjc,nb) olfeN,e
r fecr-pca,kao prrulierLa,norrrioceMrrLlcraporll .o,]!rBx r3ncurai lujr c.!'rpxaj
nponrc),ie nrrdcrap.
y po(y on nerHaecr'qaHao! raira uacraHxanpoMelre. per{crposaHncy6j€m I rolauro!c lenar,,ocLr.u r)x(aH
!r NlnriucrapcrBylocraBu nrcaHo o6a8curcBe o npo c!x nolrra(a fcreBaNrrrr ra ynrc y teffcLlrp.
l l c o i a f o D p e N e roo6 a u e ' 0 r a l a r LMct s H u c r a p c r soan p o ! e r q t r r , € H i L Lr jar o c l o B y r i o i r x e f r s p u r H j r r U y
|errcrap oc,rorje 3aspncal+,e pe.lcrpaulje.
J J C p t uo - H . . . o c r i . r o j c r J J ) | )
llotxa o npa8lroM i c ( y : [ p o r r B o B o rp e u e B ax a n O aH d j el o 3 B o t u e Haa",r rc e r o x e r i o ( p c H ] r !r n p e s l r c j L o p
nps! ralrncroru\Icy!(iM,
per f crpoEaHoMxpasHoNnrlly
CEITI'IIAP

2 PROJEKTNI ZADATAK
Za potrebe nosioca projekta ”SIRMIUM STEEL” DOO, ulica Višnjevačka 27, Sremska
Mitrovica, potrebno je izraditi Radni plan postrojenja za upravljanje otpadom.
Radni plan postrojenja za upravljanje otpadom je dokument koji je sastavni deo

dokumetacije koja se podnosi uz zahtev za dobijanje Dozvole u oblasti upravljanja otpadom prema
Članu 62. Zakona o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS” broj 36/2009 i 88/2010), kao i
dokumentacije koja se podnosi uz zahtev za dobijanje integrisane dozvole prema Članu 9. Zakona
o integrisanom sprečavanju i kontroli zagađivanja životne sredine (“Službeni glasnik RS” broj
135/04), a odnosi se na postrojenje za tretman otpada (Član 15. i 16. Zakona o upravljanju
otpadom (“Službeni glasnik RS” broj 36/2009 i 88/2010)).
Navedeni dokument sadrži sledeće elemente:
opis lokacije i identifikaciju izvora rizika

opremanje postrojenja radi sprečavanja i kontrole zagađenja životne sredine i ugrožavanja
zdravlja ljudi
infrastrukturu lokacije
rad u postrojenju
kontrola zagađenja, monitoring i izveštavanje
upravljanje i monitoring uslova u postrojenju
dokumentacija o lokaciji
Nosilac projekta / Operater
”SIRMIUM STEEL” DOO

3 UVOD
Kompanija “METALFER GROUP” je poslovanje u Srbiji započela u junu 2002. godine,

osnivanjem preduzeća za uvoz i veleprodaju robe crne metalurgije “METALFER” doo. Nakon toga
formirana je razgranata prodajna mreža od oko tri stotine firmi. Ovu kompaniju u Srbiji čine:
“METALFER”, Beograd – uvoz i veleprodaja robe crne metalurgije
“METALFER KOMERC“, Sremska Mitrovica – maloprodaja robe crne metalurgije
“METALFER STEEL MILL“, Sremska Mitrovica – proizvodnja čelika za betonske

konstrukcije – rebraste armature
Tokom 2008. godine, kompanija “METALFER GROUP” je zajedno sa italijanskom

kompanijom “STG GROUP” formirala preduzeće “SIRMIUM STEEL” u Sremskoj Mitrovici.
Osnovna delatnost ovog preduzeća je proizvodnja čelika, spoljna i unutrašnja trgovina i usluge.
Od momenta svog formiranja, pa do danas, preduzeće “SIRMIUM STEEL” DOO ulaže

značajna finansijska sredstva u izgradnju topionice i livnice čelika u Sremskoj Mitrovici.
Planirano je da proizvodnja od 240.000 t čeličnih gredica, koja se postiže u drugoj godini

rada, zadržava na tom nivou u naredne tri godine. Posle toga, od šeste godine rada, moguće je
postepeno povećanje proizvedene količine, da bi se u desetoj godini rada fabrike dostigla proizvodnja
od 450.000 t. Parametri postrojenja koji su korišćeni kao baza za projektovanje, u skladu su sa
najnovijom tehnologijom Grupacije StG u oblasti mini-topionica.
Gredice predstavljaju polusirovinu za valjaonicu, odnosno od njih se procesom valjanja u

valjaonicama proizvode razne vrste građevinske armature. Proizvodnja čelika u topionici i livnici
“SIRMIUM STEEL” u Sremskoj Mitrovici će prvenstveno biti namenjena postojećoj valjaonici
čelika “METALFER STEEL MILL“, mada će deo asortimana biti predviđen i za izvoz.
Kompleks industrijskog pogona topionice i livnice čeličnih gredica, nosioca projekta

”SIRMIUM STEEL” DOO iz Sremske Mitrovice nalazi se u periodu probnog rada, u toku kojeg
su dostignuti potrebni parametri tehnološkog procesa. Za rad postrojenja topionice i livnice čeličnih
gredica koje kao ulaznu sirovinu koristi staro gvožđe – čelični otpad i ostatke, nosilac projekta je

pribavio Dozvolu iz oblasti upravljanja otpadom za operacije skladištenja i tretmana otpada, koja
važi u periodu probnog rada, a prema Zakonu o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS” broj
36/2009).
Nosilac projekta je u obavezi da planira i realizuje sve postupke potrebne da se sa

generisanim i sakupljenim otpadom postupa, odnosno upravlja na bezbedan način, u skladu sa
pozitivnom zakonskom regulativom iz ove oblasti. Sa jedne strane nosilac projekta je operater
postrojenja za tretman otpada (tretman starog gvožđa), dok je sa druge strane on sam proizvođač
otpada koji nastaje u tehnološkom procesu koji će se odvijati na lokaciji. Njegove obaveze koje
proizilaze iz zakonske regulative koja se bavi otpadom u Republici Srbiji, a odnose se i na operatere
postrojenja za tretman otpada i na generatore otpada, predstavljene su u nastavku.
Zakonom o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS“ broj 36/2009 i 88/2010) uređuju
se vrste i klasifikacija otpada, planira upravljanje otpadom, definišu subjekti upravljanja otpadom,
odgovornosti i obaveze u upravljanju otpadom, organizuje upravljanje otpadom, upravljanje
posebnim tokovima otpada, definišu uslovi i postupak izdavanja dozvola, definišu uslovi za
prekogranično kretanje otpada, definiše način izveštavanja o otpadu i baza podataka, način
finansiranja upravljanja otpadom, nadzor, kao i druga pitanja od značaja za upravljanje otpadom.
Članom 26. definisane su dužnosti i odgovornosti proizvođača (generatora) otpada, a

Članom 27. odgovornosti vlasnika otpada u upravljanju otpadom.
Prema ovom zakonu, nosilac projekta ima sledeće obaveze u oblasti upravljanja otpadom:
- Izrada radnog plana postrojenja za upravljanje otpadom
- Ishodavanje dozvole za upravljanje otpadom
- Pribavljanje izveštaja o ispitivanju otpada
- Vođenje evidencije o otpadu
- Određivanje kvalifikovanog lica za upravljanje otpadom
Skladištenje otpada je dozvoljeno na mestima koja su tehnički opremljena za privremeno

čuvanje otpada na lokaciji proizvođača ili vlasnika otpada, u centrima za sakupljanje, transfer
stanicama i drugim lokacijama. Period privremenog skladištenja na lokaciji proizvođača ili vlasnika
otpada ograničava se na 12 meseci, osim ako nije zakonom drugačije propisano (Član 36).

Zakonom je definisano upravljanje posebnim tokovima otpada (Član 47. do 58.) koje
podrazumeva: upravljanje istrošenim baterijama i akumulatorima, upravljanje otpadnim uljima,
upravljanje otpadnim gumama, upravljanje ambalažom i ambalažnim otpadom, upravljanje
otpadom od električnih i elektronskih proizvoda, ograničavanje korišćenja nekih opasnih supstanci
u elektronskoj i električnoj opremi, upravljanje otpadnim fluoroscentnim cevima koje sadrže živu,
upravljanje otpadom koji sadrži PCB/PCT, upravljanje otpadom koji sadrži azbest i upravljanje
otpadnim neupotrebljivim vozilima.
Pravilnikom o uslovima i načinu sakupljanja, transporta, skladištenja i tretmana

otpada koji se koristi kao sekundarna sirovina i za dobijanje energije (“Službeni glasnik RS“
broj 98/10) bliže su propisani uslovi i način sakupljanja, transporta, skladištenja i tretmana otpada
koji se koristi kao sekundarna sirovina ili za dobijanje energije.
Pravilnikom o kategorijama, ispitivanju i klasifikaciji otpada (“Službeni glasnik RS“

broj 56/10) propisan je Katalog otpada, lista kategorija otpada (Q lista), lista kategorija opasnog
otpada prema njihovoj prirodi ili aktivnosti kojom se stvaraju (Y lista), lista komponenti otpada
koje ga čine opasnim (C lista), lista opasnih karakteristika otpada (H lista), lista postupaka i metoda
odlaganja i ponovnog iskorišćenja otpada (D i R lista), granične vrednosti koncentracije opasnih
komponenti u otpadu na osnovu kojih se određuju karakteristike otpada, vrste parametara za
određivanje fizičko – hemijskih osobina opasnog otpada namenjenog za fizičko – hemijski tretman,
vrste parametara za ispitivanje otpada za potrebe termičkog tretmana, vrste parametara za
ispitivanje otpada i ispitivanje eluata namenjenog odlaganju, vrste, sadržina i obrazac izveštaja o
ispitivanju otpada i način i postupak klasifikacije otpada i obrazac izveštaja o ispitivanju otpada.
Promet otpada prati Dokument o kretanju otpada (Član 45. Zakona o upravljanju otpadom),
odnosno Dokument o kretanju opasnog otpada (Član 46. Zakona o upravljanju otpadom) koji se
popunjavaju na propisan način prema Pravilniku o obrascu dokumenta o kretanju otpada i
uputstvu za njegovo popunjavanje (“Službeni glasnik RS“ broj 72/2009), odnosno Pravilniku o
obrascu dokumenta o kretanju opasnog otpada i uputstvu za njegovo popunjavanje (“Službeni
glasnik RS“ broj 72/2009).

3.1 IZRAZI I DEFINICIJE
Prema važećoj zakonskoj regulativi, iz oblasti upravljanja otpadom, definisani su sledeći

pojmovi važni za razumevanje dalje razrade dokumenta:
Otpad jeste svaka materija ili predmet sadržan u listi kategorija otpada (Q lista) koji vlasnik
odbacuje, namerava ili mora da odbaci, u skladu sa zakonom.
Neopasan otpad jeste otpad koji nema karakteristike opasnog otpada.
Opasan otpad jeste otpad koji po svom poreklu, sastavu ili koncentraciji opasnih materija
može prouzrokovati opasnost po životnu sredinu i zdravlja ljudi i ima najmanje jednu od opasnih
karakteristika utvrđenih posebnim propisima, uključujući i ambalažu u kojoj je opasan otpad bio ili
jeste upakovan.
Postrojenje za upravljanje otpadom jeste stacionarna tehnička jedinica za skladištenje,

tretman ili odlaganje otpada, koja zajedno sa građevinskim delom čini tehnološku celinu.
Proizvođač otpada jeste privredno društvo, preduzeće ili drugo pravno lice, odnosno
preduzetnik, čijom aktivnošću nastaje otpad i/ili čijom aktivnošću prethodnog tretmana, mešanja ili
drugim postupcima dolazi do promene sastava ili prirode otpada;
Vlasnik otpada jeste proizvođač otpada, lice koje učestvuje u prometu otpada kao posredni
držalac otpada ili pravno ili fizičko lice koje poseduje otpad.
Sakupljač otpada jeste fizičko ili pravno lice koje sakuplja otpad.
Skladištenje otpada jeste privremeno čuvanje otpada na lokaciji proizvođača ili vlasnika
otpada, kao i aktivnost operatera u postrojenju opremljenom i registrovanom za privremeno čuvanje
otpada.
Tretman otpada obuhvata fizičke, termičke, hemijske ili biološke procese uključujući i
razvrstavanje otpada, koji menjaju karakteristike otpada sa ciljem smanjenja zapremine ili opasnih
karakteristika, olakšanja rukovanja sa otpadom ili posticanja reciklaže i uključuje ponovno
iskorišćenje i reciklažu otpada.

II POSEBNI DEO

1 OPIS LOKACIJE I IDENTIFIKACIJA IZVORA RIZIKA
1.1 MAKROLOKACIJA
Autonomna pokrajina Vojvodina
Autonomna Pokrajina Vojvodina zauzima severni deo Republike Srbije. Prostire se na

Panonskoj niziji sa površinom od 21.506 km2 na kojoj živi oko dva miliona stanovnika. Vojvodina
je izrazito ravničarski kraj nastao posle oticanja Panonskog mora (zahvata jugoistočni deo prostrane
Panonske nizije), ali njen pejsaž nije monoton. Jednoličnost ravnice razbijaju reke, kanali, peščare,
lesne zaravni, različiti usevi i druga vegetacija, gusto raspoređena ušorena naselja, a dve planine,
čije visine jedva prelaze gornju granicu bregova, daju poseban izgled jugoistočnom Banatu
(Vršačke planine) sa Guduričkim vrhom (641 m) i severnom delu Srema (Fruška gora) sa najvišim
vrhom Crveni Čot (539 m). Na padinama Fruške gore i Vršačkih planina nalaze se listopadne šume,
u kojima preovlađuju hrast, lipa, grab i drugo drveće. Na nižim planinskim stranama šume su
pretežno iskrčene i tu su pašnjaci, vinogradi i voćnjaci. Vojvođanska ravnica spušta se u vidu
stepenastih površina do reka.
Tri velike reke, Dunav, Sava i Tisa, sa svojim pritokama i kanalima, čine rečnu mrežu. Sve
reke imaju manji pad, spor i krivudav tok, kao i veliku akumulativnu moć. Dunav protiče kroz
Vojvodinu dužinom od 370 km. Širina korita mu je od 380 do 2.000 m, a dubina od 5 do 23 m. U
širim delovima ima dosta rukavaca i prostranih niskih ada. Najviši vodostaj je u maju i junu, kada
se tope alpski snegovi i padaju prve letnje kiše, a najniži u jesen i zimu. Visoka voda na Dunavu
utiče i na vodostaj na pritokama. Ako je i na pritokama u isto vreme visoka voda, dolazi do poplava.
Kako je Vojvodina pokrivena lesom, najrasprostranjeniji tipovi zemljišta su černozemni i

livadske crnice, a u vlažnim predelima ritske crnice i slatine. Černozemni, koji zahvataju 60 %
obradivog zemljišta, odlikuju se velikom plodnošcu, a na njima, kao i na livadskim crnicama,
najveće površine koriste se za pšenicu, kukuruz, šećernu repu, suncokret, soju i drugo industrijsko,
kao i krmno bilje.

Slika 1. Položaj naselja Sremska Mitrovica - makrolokacija
Sremski okrug
Sremski okrug se nalazi u jugozapadnom delu Vojvodine, odnosno severozapadnom delu

Srbije. Obuhvata opštine: Šid, Inđija, Sremska Mitrovica, Irig, Ruma, Stara Pazova i Pećinci. Na
ovom području živi 309.981 stanovnika. Sedište okruga je u gradu Sremska Mitrovica.
Granice Sremskog okruga se dobrim delom poklapaju sa granicama Srema. Tako se južna
granica okruga uglavnom pruža rekom Savom, jedino u središnjem delu okrug prelazi reku i
zahvata najseverniji deo Mačve. Na jugoistoku granica se pruža kroz Srem, ostavljajući njegov
naistočniji deo Gradu Beogradu. Istočna granica prema Banatu je prirodna, reka Dunav. Severna
granica, iako ostavlja severni deo Srema Južnobačkom okrugu, je takođe prirodna, pošto se pruža
središnjim bilom Fruške gore i zaokružuje celu južnu stranu planine u deo okruga. Zapadna granica
je istovremeno i državna prema Republici Hrvatskoj, ostavljajući najzapadniji deo Srema u ovoj

državi. Ona je političko - etnička, jer se pruža u skladu sa razmeštajem sela prema njihovom
većinskom stanovništvu. Zbog toga je ona veoma nepravilna i preseca nekoliko prirodnih prepreka,
poput reka Bosuta ili Studve. Fruškogorski manastiri predstavljaju najveće kulturno blago ovog
kraja. Tu su: Manastir Grgeteg iz 1471. godine i manastir Jazak iz 1522. godine.
Opština Sremska Mitrovica
Sremska Mitrovica je najveći grad u Sremu i jedan od najstarijih gradova u Vojvodini i

Srbiji. Grad se nalazi u severozapadnom delu Srbije i jugozapadnom delu Vojvodine.
Sremska Mitrovica ima geografski položaj na 44o 58’ severne geografske širine i 19o 36’
istočne geografske dužine i prostire se po južnom obodu sremske lesne terase i na aluvijalnoj
ravni leve obale reke Save, na prosečnoj nadmorskoj visini od 82 m. Gradsko naselje zapravo je
kombinacija tri naselja - Sremske Mitrovice kao centralne urbane celine, susedne Mačvanske
Mitrovice na desnoj obali Save i najvećeg sela po broju stanovnika u Srbiji, Laćarka, na zapadu.
Grad se nalazi na veoma povoljnom mestu, svega 75 km od glavnog grada Beograda, sa

kojim ga povezuje autoput E - 70 evropskog značaja. Sa Beogradom je grad povezan i
železničkom prugom. Od pokrajinskog sedišta, Novog Sada, udaljen je cca 50 km, dok je od
granice sa republikom Hrvatskom grad udaljen 35 km.
Prostorno, teritorija grada i opštine Sremska Mitrovica se sa istoka graniči sa teritorijom

grada i opštine Ruma, sa zapada sa teritorijom grada i opštine Šid, sa severne strane su obronci
Fruške gore, a sa juga izbija na levu obalu reke Save, na čijim se desnim obalama prostire
teritorija Mačvanske Mitrovice.
Sremska Mitrovica ima odlične saobraćajne veze sa bližim i daljim okruženjem, jer
njenom teritorijom prolazi autoput E – 70 Beograd – Šid – Zagreb, železnička pruga Beograd –
Šid – Zagreb i čitav niz lokalnih asfaltiranih puteva preko kojih je povezana sa Rumom, Novim
Sadom, Šapcom, a preko Badovinaca sa Bijeljinom, odnosno Republikom Srpskom i Federacijom
BIH.
Teritorijom opštine protiče reka Sava koja je plovna, što pogoduje privredi opštine i regiona.

1.2 MIKROLOKACIJA
Mikrolokacijski posmatrano, parcela kompleksa topionice i livnice čeličnih gredica 8177/1

K O Sremska Mitrovica nalazi se u Industrijskoj zoni, u trouglu koji formiraju, sa severa
železnička pruga Beograd – Šid – Zagreb, sa juga lokalna saobraćajnica koja povezuje Sremsku
Mitrovicu sa Rumom (tzv. Rumski put), i sa zapada lokalna saobraćajnica koja povezuje Sremsku
Mitrovicu sa autoputem E – 70 Beograd – Šid – Zagreb.
Navedena parcela se nalazi u neposrednoj blizini postojeće valjaonice, na oko 500 m od

fabrike za proizvodnju betonskog rebrastog i glatkog gvožđa, koja pripada kompaniji
“METALFER STEEL MILL“. Ova fabrika se nalazi južno od predmetne lokacije.
Pored ove fabrike, na udaljenosti od 800 m, takođe sa južne strane, nalazi se pogon za
proizvodnju drvenih gajbica, drvenih paleta i asfaltna baza. Na udaljenosti od oko 1 km locirana
je i nova fabrika za proizvodnju elektro opreme, koja pripada kompaniji “MOELLER”.
Sa severne strane, lokaciju ograničava lokalni makadamski put, preko koga se može izaći
na put koji povezuje Sremsku Mitrovicu sa autoputem E – 70. Malo dalje ka severu nalazi se i
železnička pruga Beograd – Šid – Zagreb. Dalje ka severu su autoput E – 70 i obronci Fruške
gore.
Sa istočne strane posmatrane lokacije prostire se nezauzeto zemljište poljoprivrednog

karaktera, a na udaljenosti cca 1 – 2 km naziru se i manje površine pod šumom.
Sa zapadne strane se takođe prostiru nezauzete parcele (trenutno obradive poljoprivredne

površine), pa sve do niza proizvodno - poslovnih objekata koji su locirani duž puta koji povezuje
Sremsku Mitrovicu sa autoputem E - 70.
Udaljenje najbližih stambenih objekata, koji pripadaju tzv. naseljima Mala Bosna i Mala
Slavonija, od ograde kruga buduće topionice je oko 2.000 m.

Slika 2. Mikrolokacija postrojenja “SIRMIUM STEEL“ DOO u Sremskoj Mitrovici
1.3 OPERACIJE UPRAVLJANJA OTPADOM
Na predmetnoj lokaciji vrši se prerada (tretman) čeličnih odpadaka, odnosno odvija se

proces topljenja i livenja čeličnih gredica. Obzirom da je reč o novom, tek izgrađenom postrojenju,
planirano je da se na lokaciji operatera odvijaju sledeće aktivnosti u upravljanju otpadom:
skladištenje i tretman otpada.
SKLADIŠTENJE OTPADA
Nakon dovoženja kamionima i merenja na kolskoj vagi dimenzija 20 x 5 m, u okviru

predmetnog fabričkog kompleksa, čelični otpad se dovozi i istovaruje u prijemni skladišni prostor.
Skladišni prostor čine dva armirano - betonska bazena za skladištenje čeličnog otpada, koji su
ograđeni armirano - betonskim zidovima različitih visina. Između njih je betonski plato, a sve se
zajedno nalazi ispod čelične nadstrešnice.

Objekat je spratnosti P+0, visine 21,26 m. Količina planirane skladištene ulazne sirovine
iznosi 8.500 t. Bazeni su armirano - betonski sa kotom poda na - 1,80 m od kote okolnog betonskog
platoa. Obodni zidovi su takođe armirano - betonski, a uloga im je da omoguće skladištenje što veće
količine starog gvožđa. Visina ovih zidova je različita, iz razloga da se omogući i skladištenje
starog gvožđa i prilaz kamiona za njegov istovar. Za potrebe manipulacije sa istovarenim
materijalom, na čeličnim stubovima nadstrešnice, predviđene su kranske staze. Na stazama su
montirana dva krana istih karakteristika, po jedan za svaki bazen. Njihova uloga je da raspoređuju
doneti materijal po bazenima i da pune vagone, koji odnose sirovinu do elektrolučne peći.
UKUPNA POVRŠINA PLATOA IZNOSI P = 958,00 m2

UKUPNA POVRŠINA BAZENA IZNOSI P = 1.604,33 m2
UKUPNA BRUTO POVRŠINA OBJEKTA IZNOSI P = 2.629,98 m2
Slika 3. Lokacija skladišta ulaznih sirovina – čeličnog otpada
Pored navedenog, na predmetnoj lokaciji u Sremskoj Mitrovici, predviđen je, u okviru

odvijanja planiranog tehnološkog procesa, proizvodni objekat sa pogonom za topljenje i livenje
otpadnog čelika. Između ostalog, u njegovoj neposrednoj blizini, predviđen je i skladišni prostor za
privremeno skladištenje šljake, kao nus proizvoda tehnoloških operacija topljenja i livenja čeličnih

gredica. Šlajka se odlaže na betonskom platou dimenzija 20 x 20 m, gde se ujedno vrši i njena
separacija.
TRETMAN OTPADA
Sa skladišnog prostora, gvožđe se mosnim kranovima sa grajferima ili magnetima,

ubacuje u posude koje se nalaze na vagonima, a vagoni su na šinama. Pored gvožđa, u posude se
ubacuje još ugljenik (koks) i kreč. Količina gvožđa u jednoj šarži iznosi 1,120 t, količina
ugljenika je 0,015 t, dok je količina kreča 0,030 t.
Postoje dva vagona. Kada se posuda na jednom vagonu napuni, vagon odlazi u glavnu
halu ka elektrolučnoj peći. Dok se vrši prevoz i istovar prvog vagona, mosni kranovi pune drugi
vagon. Pretovar gvožđa iz vagona u elektrolučnu peć se vrši mosnim kranom koji se nalazi u toj
zoni, tako što mosni kran podigne sa vagona i transportuje posudu do mesta neposredno iznad
elektrolučne peći, a potom se dno posude otvara i gvožđe upada u elektrolučnu peć. Prazna
posuda se vraća na vagon, a vagon se vraća u početnu poziciju. Kada je posuda na drugom
vagonu puna, drugi vagon kreće ka peći i ciklus se ponavlja. Potrebna su dva do tri punjenja da
bi elektrolučna peć bila spremna za dalji rad.
Kada se u elektrolučnoj peći nađe dovoljna količina gvožđa dodaje se određena količina
ugljenika i CaO i topljenje može početi. Poklopac peći se spušta, posuda se zatvara i elektrode
prečnika 500 mm se kroz poklopac približavaju materijalu u posudi. Optimalno rastojanje
elektroda od gvožđa određuje automatika, a sa ciljem ostvarivanja optimalnog električnog luka,
odnosno najbržeg topljenja. Kada je gvožđe istopljeno i nalazi se u tečnoj fazi, na površini se
formira sloj šljake, a čelik u tečnom stanju se nalazi na dnu posude. Elektrolučna peć se naginje
na stranu gde se nalazi otvor za ispuštanje šljake. Šljaka se prosipa na betonsku ploču, pored
peći, gde će se kasnije ohladiti, preći u čvrsto stanje i na kraju se transportovati do mesta za
skladištenje šljake. Šljaka se na skladištu usitnjava, gvožđe koje se nalazi u šljaci, cca 50 %, se
skuplja i prebacuje u halu za skladištenje gvožđa, a ostatak od oko 50 % šljake preuzima
preduzeće sa kojim je sklopljen ugovor o prodaji šljake. Ova šljaka se koristi u industriji za
proizvodnju cementa.

Na skladištu šljake, koje se nalazi pored skladišta sirovina, smešten je separator. Postrojenje
za selekciju šljake – separator sastoji se od: utovarnog koša, dopremnog kanala - sa dva
elektrovibratora, transportera sa trakom, vibrirajućeg separatora, transportera sa trakom od 0-20, 0-
40, +40, odvodnog ispust sa trake i transportera sa trakom za kumulaciju čeličnog materijala.
Kapacitet dopremnog kanala je 130 t/h.
Mašina se isporučuje u sledećem obliku:

osnova mašine
glavni trakasti transporter
vibracioni sto
elektro kabina
Preostala masa u elektrolučnoj peći je čelik u tečnom stanju. Pre daljeg postupka u
lončastoj peći vrši se ispitivanje hemijskog sastava čelika. Prema dobijenim rezultatima se
određuju količine ferolegura (Fe1, Fe2, Fe3), CaO, CaF2 i C, potrebnih za poboljšanje njegovog
hemijskog sastava. Potrebne količine se sipaju u praznu posudu livačke peći za podešavanje
čelika koja se nalazi na kolicima na šinama. Kolica sa posudom se postavljaju ispod elektrolučne
peći i preostali čelik iz elektrolučne peći se sipa u nju. Elektrolučna peć je spremna za novi ciklus
punjenja. Kolica sa punom posudom se šinama transportuju do livačke peći, gde se vrši
ispitivanje hemijskog sastava tečnog čelika i eventualno finalno doterivanje njegovog hemijskog
sastava dodavanjem manje količine ferolegura, CaO, CaF2 i C, kao i finalno podešavanje
temperature čelika.
Livačka peć se sastoji od, pomenute, pokretne posude i poklopca sa tri elektrode prečnika
300 mm. Kada su svi proizvodni parametri zadovoljeni, posuda sa tečnim čelikom odgovarajućeg

sastava odlazi šinama ka mašini za kontinuirano livenje. Kada su kolica sa posudom došla do
kraja šina, mosni kran podiže posudu i stavlja je na postolje koje se rotira u horizontalnoj ravni.
o
Postolje ima mesta za dve posude. Postolje se rotira za 180 i posuda dolazi u položaj iznad
korita mašine za kontinualno livenje. Čelik u tečnom stanju se sipa iz posude u korito, odakle
izlazi kroz četiri otvora i formira četiri linije. U kalupima hlađenim vodom, čelik prelazi u čvrsto
stanje i dobija željene dimenzije poprečnog preseka, a zatim se seče na željenu meru pomoću
gorionika, koji koriste kiseonik i zemni gas.
Voda koja se koristi za hlađenje se zagreva, jedan deo ispari, a veći deo, zajedno sa
česticama koje čine oksidi gvožđa se sliva u separator. U separatoru se čestice odvajaju od tople
vode koja odlazi u postrojenje za hlađenje vode. Obzirom da izvesna količina vode isparava u
procesu, sistem se dopunjava vodom iz bunara.
Planirano je da se ne vrši omekšavanje vode iz razloga što bunarska voda iz sličnog bunara
sa bliske lokacije odgovara u potpunosti proizvodnom procesu. Sva voda koja je ušla u sistem,
osim one koja ispari, se vraća u postrojenje za hlađenje tako da nema otpadnih voda iz
proizvodnog procesa. Oksidi gvožđa se suše i koriste u elektrolučnoj peći kao sirovina.
Posle sečenja usijanih čeličnih gredica na željenu dužinu, one se pomoću valjkastih
transportera dopremaju do stola za hlađenje, na kome se gredice hlade do oko 500 oC, tako da
na izlazu sa stola nisu više usijane. Sa tog mesta gredice se transportuju mosnim kranom do mesta
za pakovanje, gde se formiraju svežnjevi gredica po zahtevu kupca. Svežnjevi se zatim skladište u
skladištu gotovih proizvoda gde se obeležavaju i izdaje se sertifikat sa hemijskim sastavom
gredica iz te šarže, odnosno iz tog ciklusa topljenja.
Iznad elektrolučne peći, na krovu se nalazi kupola sa cevovodom koja služi za usisavanje
vazduha i čestica iznad nje, kao i za odvođenje izduvnih gasova do postrojenja za prečišćavanje.
Ovo postrojenje se sastoji od primarne i sekundarne linije za usisavanje vazduha i čestica, dela za
hlađenje usisa vodom, dela za njegovo hlađenje vazduhom, vrećastih filtera, silosa za odlaganje
praškastog materijala i dimnjaka.
Silos za odlaganje praškastog materijala je zapremine 80 m3. Kamion za odnošenje

praškastog materijala se postavi ispod silosa, silos se isprazni, a kamion odvozi praškasti materijal
do preduzeća sa kojim Operater ima sklopljen Ugovor o njegovom preuzimanju.

Sistem je koncipiran tako da postoji pokazivač nivoa praškastog materijala i kada je silos
pun, fabrika se zaustavlja kako ne bi došlo do izliva praškastog materijala iz silosa. Ovim
postrojenjem za prečišćavanje izduvnih gasova postiže se količina čestica na izlazu iz dimnjaka od
oko 5 mg/Nm3, a metoda je “Pulse jet bag filter“. Količina praškastog materijala koja se dobija u
ovom procesu je max 20 kg/t.
U krugu fabrike nalazi se stanica za tečne gasove. U prvoj fazi će biti postavljeni
rezervoari za tehničke gasove sa pratećom opremom, a u drugoj fazi će biti napravljena fabrika za
razlaganje vazduha i proizvodnju tehničkih gasova. Gasovi koji su potrebni za proizvodnju su
kiseonik, argon i azot. Oko stanice se postavlja metalna žičana ograda minimalne visine 2,5 m.
U nastavku su dati bilansi ulaznih sirovina i materija potrebnih za navedeni proces

proizvodnje:
Staro gvožđe: 276.000 t/god

Kreč: 40 kg/t
Fero legure: 18 kg/t
Ugljenik: 30 kg/t
Kiseonik: 4.000 Nm3/h
Argon: 1.000 Nl/min
Azot: 800 Nl/min
Komprimovani vazduh:
Količina komprimovanog vazduha koja se može obezbediti instaliranim kompresorima:
max 3.150 Nm3/h, p = 8 bar
Potrošnja: 1.715 Nm3/h, p = 6 bar
Zemni gas: 1.000 Nm3/h
Voda:
Pijaća voda i voda za spoljnu i unutrašnju hidrantsku mrežu:
iz gradske vodovodne mreže
Industrijska voda: iz bušenih bunara, max potrošnja 230 m3/h
Primarna linija 80.000 Nm3/h
Sekundarna linija 750.000 m3/h na 90 oC

Električna energija:
60 MW – max instalisana snaga objekta
50 MW – nominalna instalisana snaga objekta
500 kW/t – potrošnja električne energije
Slika 4. Tehnološka šema procesa topljenja i livenja čeličnih gredica u postrojenju u Sremskoj Mitrovici

1.4 DOZVOLJENE VRSTE OTPADA
Kao što je već napomenuto, u fabričkom kompleksu u Sremskoj Mitrovici vrši se prerada
(tretman) čeličnih otpadaka - starog gvožđa, odnosno vrši se topljenje i livenje čeličnih gredica.
Pored pripremljenog čeličnog otpatka, u zavisnosti od kvaliteta gotovog proizvoda mogu se koristiti
i druge sirovine: direktno redukovano železo (DRI), sirovo gvožđe, predlegure i sl.
U nastavku su date karakteristike različitih vrsta otpada koje će se na predmetnoj lokaciji

koristiti kao ulazne sirovine.
Po klasičnoj definiciji čelik je legura gvožđa (Fe) i ugljenika (C) koja sadrži manje od 2,06
% (masenih %) ugljenika. Dodavanjem volframa, hroma, molibdena, vanadijuma, mangana, nikla,
kobalta i drugih metala, pojedinačno ili u kombinacijama, dobijaju se legirani čelici za specijalne
svrhe, izuzetno mehanički, hemijski ili toplotno postojani. Ukoliko je maseni udeo legirajućih
elemenata veći od masenog udela gvožđa ili se gvožđe nalazi samo u tragovima, onda ne govorimo
o čeliku već o novim tipovima legura.
Sa stanovišta hemije i termodinamike, čelik je u stvari metastabilna legura gvožđa (Fe) i

cementita - karbida gvožđa Fe3C. Zanimljivo je naglasiti da su mnogi korisni materijali, koji se
ekstenzivno koriste, zapravo metastabilni. Dijamant je, na primer, metastabilna modifikacija
ugljenika, dok je termodinamički stabilna alotropska modifikacija grafit.
Neverovatan raspon i fleksibilnost osobina (uz pomoć legiranja, termičke obrade i plastične
prerade), kao i relativno niska cena proizvodnje čine čelik i dalje najrasprostranjenije korišćenim
metalnim materijalom.
Specifična težina čelika je skoro ista kao specifična težina čistog gvožđa i iznosi cca 7.850
kg/m³. Osobine čelika kao što su tvrdoća, zatezna čvrstoća i dr., mogu se kreirati i kontrolisati u
veoma širokom spektru, što čelik čini osnovnim metalnim konstrukcionim materijalom. Tri osnovne
metode, koje se naravno mogu međusobno kombinovati, u cilju postizanja željenih osobina čelika
su: legiranje, termička obrada (žarenje, kaljenje, poboljšanje, Tempcore-metoda, itd.) i prerada
(valjanje, izvačenje, itd.).

Naziv supstance: GVOŽĐE (metalno gvožđe)

Molekulska formula: Fe
CAS No: 7439-89-6
EC No: 231-096-4
Annex I index No: /
Osobine: Sa stanovišta hemije i termodinamike čelik je metastabilna legura gvožđa (Fe)
i cementita - karbida železa Fe3C. Mnogi korisni materijali, koje ekstenzivno
koristimo, zapravo su metastabilni. Ako je maseni udeo ugljenika između 2,06
i 4,3 % onda govorimo o leguri pod imenom gvožđe.
Transport: Komadi, šipke i ploče nisu opasni za vazdušni, morski ni drumski saobraćaj.
Prah, opiljci i strugotine su materije sklone samopaljenju i spadaju u:
Klasa opasnosti: 4.2
Grupa pakovanja III
UN br. 2793
Identifikacija Stabilan. Reguje sporo sa vlagom iz vazduha. Nekompatibilan sa organskim
opasnosti: kiselinama, vodom, mineralnim kiselinama i jakim oksidirajućim agensima.
R42 – udisanjem može izazvati preosetljivost
Mere zaštite: S22 – Ne udisati prašinu
Fizičke osobine: Izgled: sive boje
Tačka topljenja: 1535 °C
Tačka ključanja: 3000 °C
Gustina: 7,86 g/cm3
Temperatura zapaljivosti: ne gori
Prema SRPS Z.CO.005; Klasifikacija materija i robe prema ponašanju u
požaru, zemni gas spada u grupu Fx VI C
– Materije i roba koji direktno ili indirektno mogu učestvovati u procesu
sagorevanja i to odavanjem toplote sagorevanja, energijom
samopaljenja, oslobađanjem zapaljivih produkata razlaganja,
ubrzavanjem procesa sagorevanja (oksidaciona sredstva) ili
oslobađanjem zapaljivih gasova ili toplote u dodiru sa vodom,
označavaju se sa Fx;
– Klasa opasnosti VI - nezapaljive materije;
– C- čvrste materije.
Toksičnost: Prašina može biti štetna po zdravlje ukoliko se udahne. Čestice mogu dovesti
do fizičkog oštećenja plućne maramice. Koristiti respiratore i zaštitne naočare
ako se koristi prah.
Ekološke opasnosti: Korozivno dejstvo može imati štetne posledice na živi svet.
Sredstva za gašenje Ne gori. Požari u kojima se nalaze metali dovode do stvaranja gasa vodonika i
požara: postoji mogućnost njegove eksplozije. Za gašenje koristiti suv pesak, sredstva
na bazi suvog natrijum hlorida.

Tabela 1. Specifikacija otpadnog gvožđa – ulaznih sirovina
Vrsta robe OPIS Dimenzije

Težak stari čelični otpad, pretežno deblji od
E3 6mm, dimenzija ne većih od 1,5x0,5x0,5m,
debljina ≥ 6mm
pripremljen za šaržu, može da sadrži cevi i šuplje
dimenzije ≤
profile. Isključuje se otpad od auto-školjki i točkovi
1,5x0,5x0,5 m
automobila. Bez betonskog gvožđa i lakog čelika u
nasipna težina
šipkama, bez vidljivog bakra, kalaja, olova (i legura),
≥ 0,6 (t/m³)
mašinskih delova i šuta, da bi se postigle poželjne
vrednosti analize.
Lak stari čelični otpad, pretežno tanji od 6mm,
E1 dimenzija ne većih od 1,5x0,5x0,5m, pripremljen za
šaržu. Ukoliko se traži veća težina uloška, preporučuje
debljina < 6mm
se ugovaranje maksimalne dimenzije od 1m. Može da
dimenzije ≤
sadrži točkove automobila, ali ne može da sadrži otpad
1,5x0,5x0,5 m
od auto-školjki ni otpad od kućnih aparata. Bez
nasipna težina
betonskog gvožđa i lakog čelika u šipkama, bez
≥ 0,5 (t/m³)
vidljivog bakra, kalaja, olova (i legura), mašinskih
delova i šuta, da bi se postigle poželjne vrednosti
analize.
Stari i novi čelični otpad, koji se pre svega
EHRB sastoji od betonskog gvožđa i lakog čelika u šipkama,
pripremljeno za šaržu. Može da bude sečen, sečen Max
makazama ili baliran i ne sme da sadrži veće količine 1,5x0,5x0,5 m
betona i drugog građevinskog materijala. Bez vidljivog nasipna težina
bakra, kalaja, olova (i legura), mašinskih delova i šuta, ≥ 0,5 (t/m³)
da bi se postigle poželjne vrednosti analize.
Stari i novi delovi mašina i komponente, koji se

EHRM ne prihvataju u ostalim vrstama, pripremljeno za šaržu.
Može da sadrži komade livenog gvožđa (pre svega Max
kućišta mehaničkih komponenti). Bez vidljivog bakra, 1,5x0,5x0,5 m
kalaja, olova (i legura) i delova kao što su kućišta nasipna težina
kugličnih ležajeva, prstena od bronze i drugih vrsta, ≥ 0,5 (t/m³)
takođe bez šuta, da bi se postigle poželjne vrednosti
analize.
E2 Težak novi čelični otpad, pretežno deblji od

3mm, pripremljen za šaržu. Čelični otpad ne sme da debljina ≤ 3 mm
bude prevučen, ukoliko nije drugačije dogovoreno, bez dimenzije
betonskog gvožđa i lakog čelika u šipkama, ni iz nove ≤ 1,5x0,5x0,5 m
proizvodnje. Bez vidljivog bakra, kalaja, olova (i nasipna težina
legura), mašinskih delova i šuta, da bi se postigle ≥ 0,6 (t/m³)
poželjne vrednosti analize.

E8 Lak novi čelični otpad, pretežno tanji od 3mm,

debljina ≤ 3 mm
pripremljen za šaržu. Metalni otpad ne sme da bude
dimenzije ≤
prevučen, ukoliko nije drugačije dogovoreno, i ne sme
1,5x0,5x0,5 m
da sadži slobodne trake da bi se izbegli problemi kod
(izuzev traka)
šaržiranja. Bez vidljivog bakra, kalaja, olova (i legura),
nasipna težina
mašinskih delova i šuta, da bi se postigle poželjne
≥ 0,4 (t/m³)
vrednosti analize.
E6 Lak novi čelični otpad (ispod 3mm debljine)

sabijen ili u obliku čvrstih paketa, pripremljen za
šaržu. Metalni otpad ne sme da bude prevučen, ukoliko nasipna težina
nije drugačije dogovoreno. Bez vidljivog bakra, kalaja, ≥0,1 (t/m³)
olova (i legura), mašinskih delova i šuta, da bi se
postigle poželjne vrednosti analize.
Čelični šreder-šrot, stari čelični otpad usitnjen u

E40 komade, koji ni u kom slučaju ne smeju da budu veći
od 200mm, važi za 95% uloška. U preostalih 5% ni
jedan komad ne sme da bude veći od 1000mm,
pripremljen za šaržu. Šreder-šrot ne sme da sadrži nasipna težina
prekomernu vlagu, slobodne komade liva ni otpadni ≥0,9 (t/m³)
metal iz postrojenja za sagorevanje smeća (pogotovo
limenke od belog lima). Bez vidljivog bakra, kalaja,
olova (i legura), mašinskih delova i šuta, da bi se
postigle poželjne vrednosti analize.
Šreder-šrot iz procesa spaljivanja smeća. Rasut
E46 čelični otpad iz postrojenja za spaljivanje kućnog
smeća, koji je naknadno prošao kroz magnetni
separator, usitnjen u komade koji nikako nisu veći od
nasipna težina
200 mm, i koji delimično sadže limenke presvučene
≥0,8 (t/m³)
kalajem, spreman za šaržu. Otpad ne treba da sadrži
prekomernu vlagu i rđu. Ne treba da sadrži vidljive
primese bakra, kalaja, olova ( i legura) kao ni šut, kako
bi se postigle poželjne vrednosti analize.
Homogeni lotovi opiljaka od ugljeničnog čelika,
E5H poznatog porekla, bez prevelikog udela vunastih
opiljaka, pripremljeno za šaržu. Opiljci od čelika za
automatsku mašinsku obradu se moraju jasno navesti.
nasipna težina
Opiljci ne smeju da sadrže nikakvu nečistoću, kao što
≥0,9 (t/m³)
su obojeni metali, kovarina, prašina od struganja, jako
zarđali opiljci ili materije iz hemijske industrije. Može
se zahtevati prethodna hemijska analiza.

E5M Mešani lotovi opiljaka od ugljeničnog čelika, bez

prevelikog udela vunastih opiljaka, nevezanog
materijala i bez opiljaka od čelika za automatsku
nasipna težina
mašinsku obradu, pripremljeno za šaržu. Opiljci ne
≥0,9 (t/m³)
smeju da sadrže nikakvu nečistoću, kao što su obojeni
metali, kovarina, prašina od struganja, jako zarđali
opiljci ili materije iz hemijske industrije.
Metalni otpad koji se generiše u različitim procesima, a koji se prima na lokaciji, skladištiti,
a zatim podvrgava tretmanu u fabrici “SIRMIUM STEEL” DOO može se podeliti na sledeći
način:
1. PODELA OTPADA PREMA POREKLU I MESTU NASTANKA

(KATALOG OTPADA)
Grupe otpada označene su dvocifrenim brojevima, a šestocifrenim brojevima označene su

pojedinačne vrste otpada. Ovi brojevi nazivaju se indeksni brojevi otpada i označavaju sledeće:
- prve dve cifre označavaju aktivnost iz koje nastaje otpad

- treća i četvrta cifra označavaju proces u kojem otpad nastaje
- peta i šesta cifra označavaju deo procesa iz kojeg otpad nastaje
12 – OTPADI OD OBLIKOVANJA I FIZIČKE I MEHANIČKE POVRŠINSKE

OBRADE METALA I PLASTIKE
12 01 – otpadi od oblikovanja i fizičke i mehaničke površinske obrade metala i plastike
12 01 01 – struganje i obrada ferometala
17 – GRAĐEVINSKI OTPAD I OTPAD OD RUŠENJA (UKLJUČUJUĆI I

ISKOPANU ZEMLJU SA KONTAMINIRANIH LOKACIJA)
17 04 – metali (uključujući i njihove legure)
17 04 05 – gvožđe i čelik
19 – OTPAD IZ OBJEKATA ZA OBRADU OTPADA, POGONA ZA TRETMAN

OTPADNIH VODA DALJE OD LOKACIJE PROIZVODNJE I PRIPREMU

VODE NAMENJENE LJUDSKOJ UPOTREBI I VODE ZA INDUSTRIJSKU

UPOTREBU
19 10 – otpadi od sitnjenja otpada koji sadrži metal
19 10 01 – otpad od gvožđa i čelika
19 12 – otpadi od mehaničkog tretmana otpada (npr. sortiranja, drobljenja, kompaktiranja i
peletizovanja) koji nisu drugačije specificirani
19 12 02 – metali koji sadrže gvožđe
2. PODELA OTPADA PREMA KATEGORIJI OTPADA (Q LISTA)
Q1 - ostaci od proizvodnje ili potrošnje koji nisu drugačije specificirani
Q10 - ostaci od mašinske grube/fine obrade (npr. strugotine, opiljci i otpaci od glodanja i sl.)
3. PODELA OTPADA PREMA OPERACIJAMA ODLAGANJA I ISKORIŠĆENJA

OTPADA (D i R)
R4 - recikliranje/prerada metala i jedinjenja metala

R13 - skladištenje otpada namenjenih za bilo koju operaciju od R1 do R12
(isključujući privremeno skladištenje otpada na lokaciji njegovog nastanka)
1.5 RADNO VREME
Rad na predmetnoj lokaciji se odvija u dve smene i to prva smena od 12 do 22 h, druga

smena od 22 do 8 h. Pauza je od 8 do 12 h. Navedeno radno vreme je planirano za početak
proizvodnje – u periodu probnog rada, a ukoliko se javi potreba za njegovom izmenom, izvršiće se
njegova korekcija.
Prilikom proračuna kapaciteta korišćeni su sledeći tehnološko - proizvodni parametri rada:
- broj radnih nedelja godišnje 46

- broj radnih smena nedeljno 15
- radno vreme u smeni, h 8
- godišnji fond radnih sati, h 5.520
- iskorišćenost radnog vremena, % 90
- godišnje efektivno radno vreme, h 4.968

2 OPREMANJE POSTROJENJA RADI SPREČAVANJA I

KONTROLE ZAGAĐENJA ŽIVOTNE SREDINE I
UGROŽAVANJA ZDRAVLJA LJUDI
Za obavljanje poslova skladištenja i tretmana čeličnog otpada neophodno je:
posedovanje adekvatnog prostora

postupanje sa otpadnim materijalima na zakonski propisan način
vođenje propisane dokumentacije o količini otpada koja je tretirana, odnosno uskladištena
na lokaciji Operatera, kao i slanje podataka nadležnom Ministarstvu
Posedovanje adekvatnog prostora za obavljanje aktivnosti upravljanja otpadom, između

ostalog znači i da je postrojenje opremljeno različitim sistemima za sprečavanje i kontrolu
zagađenja životne sredine i ugrožavanja zdravlja ljudi, kao što su različiti prihvatni i drenažni
sistemi za otpadne vode, sistemi za prečišćavanje otpadnih voda i / ili sistemi za prečišćavanje
gasova pre ispuštanja u atmosferu.
2.1 PRIHVATNI I DRENAŽNI SISTEM ZA OTPADNE VODE
Na predmetnoj lokaciji u Sremskoj Mitrovici, u toku tehnološkog proizvodnog procesa

topljenja i livenja čeličnih gredica, ne generišu se otpadne tehnološke vode.
Voda se koristi isključivo kao rashladna voda zatvorenog i otvorenog rashladnog sistema,
opisanog u nastavku. Rashladne vode u ovako koncipiranom sistemu recirkulišu, tako da se u
ovim sistemima samo dopunjuju gubici, dok se u životnu sredinu ne emituju nikakvi tečni otpadi iz
njih.
Voda iz otvorenog rashladnog sistema koja se koristi za direktno hlađenje izlivenih čeličnih
gredica može u sebi da sadrži čestice gvožđa, tako da je predviđeno njeno prečišćavanje pre hlađenja.
Sitni čelični opiljci i oksidi gvožđa se izdvajaju iz vode i vraćaju nazad na topljenje.

Kanalizaciona mreža unutar kompleksa nema kontakt sa tehnološkom vodom, tako da ne

postoji ni fizička mogućnost da navedena tehnološka otpadna voda napusti pogon.
U skladištu ulaznih sirovina – otpadnog čelika, ne dolazi do nepoželjnih procurivanja u toku

redovnog rada i manipulacije, pre svega iz razloga što je reč o sirovinama koje su u čvrstom
agregatnom stanju. Pored navedenog, pod skladišta je izveden od betona.
Atmosferske vode
Uslovno čiste atmosferske vode sa krovova se olučnim vertikalama i horizontalama

sakupljaju u rigole koje ih odvode u putni kanal (otvorenu kanalsku mrežu). Tako se deo
atmosferskih voda sa krovova odvodi u putni kanal, a deo se razliva po okolnim zelenim
površinama ili u atmosfersku kanalizaciju položenu u okviru regulacije planiranih saobraćajnica.
Atmosferska čista i atmosferska zauljena voda (preko taložnika I separatora) spajaju se u

revizionom šahtu Ač4 i odlaze u retenzioni bazen, pa preko crpne stanice u meliorativni kanal Novi
Čikas 2, slivno područje reke Save. Voda koja se preliva iz retenzionog bazena ispušta se u
meliorativni kanal. Kombinovani uređaj za tretman zagađenih otpadnih voda je uređaj u kome su
integrisani prekidna komora, koja ima ulogu taložnika u kome se izdvajaju pesak, zemlja i ostali
grubi suspendovani materijal i najčešće koalescentni separator na kome se izdvajaju mineralna ulja,
nafta i naftni derivati.
Ovaj uređaj je postavljen na separatnoj kanalizacionoj mreži za sakupljanje ovih vrsta

zagađenih voda, neposredno pre ispuštanja u recipijent - otvoreni atmosferski kanali.
Sanitarno - fekalne otpadne vode
Prema uslovima JKP “Vodovod i kanalizacija” iz Sremske Mitrovice, trenutno ne postoje

uslovi za priključenje sanitarno - fekalnih otpadnih voda na gradsku kanalizacionu mrežu.
Odvođenje sanitarno - fekalnih otpadnih voda se mora rešiti separatnim zatvorenim

kanalizacionim sistemom, koji će se priključiti na naseljsku kanalizacionu mrežu, kada bude
izgrađena. Kao prelazno rešenje, do izgradnje naseljske kanalizacione mreže sanitarno-fekalne
otpadne vode se odvode i upuštaju u vodonepropusnu septičku jamu na samoj parceli.

Septičku jamu prazni i sadržaj odvoziti nadležno komunalno preduzeće iz Sremske

Mitrovice.
2.2 SISTEM ZA PREČIŠĆAVANJE OTPADNIH VODA
Kao što je spomenuto, otpadnih voda iz pomenutog tehnološkog procesa nema, niti na
lokaciji postoji klasičan sistem za prečišćavanje otpadnih voda. Na lokaciji je prisutno postrojenje
za tretman voda koje potiču iz metalurških operacija (rashladne kule) i osnovni cilj ovog postrojenja
je hlađenje i ponovna primena pomenutih voda.
U topionici starog gvožđa i pogonu za proizvodnju čeličnih gredica, projektom su

predviđena dva odvojena sistema rashladne vode - otvoreni rashladni sistem i zatvoreni rashladni
sistem. Otvoreni sistem u recirkulaciji ima Q = 180m3/h i zatvoreni sistem ima Q = 1.104m3/h.
Voda iz otvorenog rashladnog sistema se koristi za direktno hlađenje izlivenih čeličnih

gredica, tako da je ovim sistemom pored dopunjavanja rashladne vode koja se izgubi u obliku
isparenja u direktnom kontaktu sa vrelim čelikom, predviđeno i njeno hlađenje, prečišćavanje i
recirkulacija. Sitni čelični opiljci i oksidi gvožđa se izdvajaju iz vode i vraćaju se nazad na
topljenje. Dopuna otvorenog rashladnog sistema u količini od 4,5 m3/h vrši se svežom vodom.
Voda iz zatvorenog rashladnog sistema se koristi za hlađenje opreme i vrelih gasova iz

elektrolučne i livačke peći. Ova voda se hladi na rashladnim kulama i zatvorenim cevovodima i
vraća se nazad da ohladi peći, aparate, uređaje i vrele gasove. U sistemu nastaju gubici zbog
evaporacije na rashladnim tornjevima, koji se dopunjavaju svežom vodom. Dopuna zatvorenog
rashladnog sistema u količini od 23,04 m3/h vrši se svežom vodom. Drugim rečima, ukupna
potrošnja sveže vode, za dopunu gubitaka u oba rashladna sistema iznosi 27,54 m3/h i ona se vrši
iz bušenog bunara kapaciteta 12 l/s, odnosno 43,2 m3/h.
Zatvoreni ciklus se sastoji od pumpe koja obezbeđuje postrojenje sa rashlađenom vodom,

voda u zatvorenom ciklusu ide cevovodima do Postrojenja za tretman voda i tretman se obavlja
prinudnim isparavanjem u kulama. Hlađenje vode se postiže u kulama. Voda koja dolazi iz
različitih delova postrojenja ima karakteristike date u nastavku.

Tabela 2. Otvoreni sistem Q = 180 m3/h
ULAZNI PARAMETRI
Protok 180 m3/h
Ulazni pritisak 12 Bar
Temperatura 50 °C
Suspendovane materije 300 mg/L
Ulja i masti 10 mg/L
IZLAZNI PARAMETRI
Protok 180 m3/h
Temperatura 45 °C
Suspendovane materije <20 mg/L
Ulja i masti <10 mg/L
PROCESI
Rashladni toranj
Izmenjivači toplote i dostavljenje (samo za CCM)
Dostavljanje ohlađene vode
Tabela 3. Zatvoreni sistem Q = 1.140 m3/h
ELEKTROLUČNA PEĆ (EAF) - TRAFO

Protok 50 m3/h
Temperatura na izlazu 45 °C
Temperatura na ulazu 35 °C
LONČASTA PEĆ (LF) - TRAFO
Protok 54 m3/h
EAF – ELEKTRIČNI DELOVI I HIDRAULIČKA JEDINICA
Protok 140 m3/h
Pad pritiska 2,5 Bar
LF - ELEKTRIČNI DELOVI I HIDRAULIČKA JEDINICA
Protok 66 m3/h

Pad pritiska 2 Bar

MAŠINA ZA KONTINUIRANO LIVENJE (CCM) OPREMA
Protok 195 m3/h
Pad pritiska 3 Bar
CCM - LINIJE
Protok 300 m3/h
Pad pritiska 1 Bar
SISTEM ZA PREČIŠĆAVANJE GASOVA
Protok 630 m3/h
Pad pritiska 1 Bar
Temperatura na izlazu 81,8 °C
Temperatura na ulazu 71,8 °C
EAF KROV I POKLOPAC
Protok 850 m3/h
Drop of Pressure 1,5 Bar
LF KROV – PARAMETRI VODE
Protok 130 m3/h
Pad pritiska 1,5 Bar
PROCESI
Rashladni toranj
Izmenjivači toplote i dostavljenje (samo za CCM)
Dostavljanje ohlađene vode
U rashladnom tornju voda koja treba da se hladi ulazi kroz gornji deo konstrukcije preko
dizni i zatim se šalje do gornjeg dela rashladnog sektora, kroz koje prolazi od vrha ka dnu, dok se
vazduh preko usisnih ventilatora, lociranih na vrhu, kreće od dna ka vrhu i na taj način u

protivstrujnom toku uslovljava hlađenje vode. U tornju za uslovljeno isparavanje, temperatura vode
se smanjuje u svakom od tornjeva. Prema ovom sistemu toplota oduzeta u tornjevima se ispušta u
atmosferu. Toranj za isparavanje je izgrađen od betona, koji je otporan na povišenu temperaturu i
koroziju. Ostali delovi rashladne kule su izrađeni od PVC-a. Rashlađena voda temperature 35 °C
sakuplja se u posebnom tanku, odakle se odgovarajućim pumpama šalje nazad u proces.
Voda od hlađenja mašine za kontinuirano livenje sa protokom od 300 m3/h, prvo dolazi u
izmenjivač toplote, a tek odatle odlazi u rashladni toranj i dalje zajedno sa ostalim vodama.
Slika 5. Dispozicija postrojenja za tretman voda u postrojenju “SIRMIUM STEEL“ DOO

u Sremskoj Mitrovici

2.3 SISTEM ZA PREČIŠĆAVANJE GASOVA IZ POSTROJENJA
U procesu topljenja starog gvožđa u elektrolučnoj peći i topljenja čelika u livačkoj peći,
javljaju se vreli gasovi, koji se prethodno tretiraju (hlade i prečišćavaju) na sistemu otprašivanja, pre
ispuštanja, preko dimnjaka, u atmosferu.
Sistem otprašivanja koji je predložen za čeličanu kapaciteta 240.000 t/god., je projektovan

za potrebe ELP (elektrolučna peć) kapaciteta 50 t, odnosno 71.000 Nm3/h pri 1200ºC za brzinu
protoka primarne linije i 750.000 m3/h pri 80ºC za sekundarnu liniju.
Za nov model elektrolučne peći (ELP) i livačke peći (PP) kapaciteta 50 t, na zahtev nosioca
projekta, isporučilac opreme - kompanija “StG“ predložila je najefikasniju i najsavremeniju
tehnologiju sistema otprašivanja koja se danas može naći na svetskom tržistu, sa sledećim osnovnim
prednostima: visok stepen kontrole emisije, oprema sa niskim stepenom održavanja i mala potrošnja
električne energije.
Usvojeni sistem otprašivanja opremljen je ventilatorima savremene tehnologije. Ovakva

konfiguracija omogućava bolje podešavanje brzine protoka tokom faza topljenja, šaržiranja /
izlivanja, kao i znatno smanjenje potrošnje električne energije u celom sistemu otprašivanja.
Takođe, kontrola emisije prašine odvijaće se u skladu sa najboljim evropskim i svetskim
standardima.
Iznad ELP na krovu se nalazi kupola sa cevovodom koja služi za usisavanje vazduha i
čestica i odvođenje do postrojenja za prečišćavanje izduvnih gasova. Ovo postrojenje se sastoji od
primarne i sekundarne linije za usisavanje vazduha i čestica, dela za hlađenje usisa vodom, dela za
njegovo hlađenje vazduhom, centrifugalnog separatora, vrećastih filtera, silosa za odlaganje
praškastog materijala i dimnjaka. Kamion za odnošenje praškastog materijala se locira ispod silosa,
silos se prazni, a kamion odvozi praškasti materijal do preduzeća sa kojim je sklopljen ugovor o
korišćenju praškastog materijala.
Sistem je koncipiran tako da postoji pokazivač nivoa praškastog materijala i kada je silos
pun fabrika se zaustavlja kako ne bi došlo do izliva praškastog materijala iz silosa. Ovim
postrojenjem se postiže količina čestica na izlazu iz dimnjaka od cca 5 mg/Nm3, a metoda je “Pulse
jet bag filter“. Količina praškastog materijala koja se dobija u ovom procesu je max 20 kg/t.

Navedena tehnologija bazira se na glavnom konceptu da je ELP primarna linija nezavisna

od sekundarne linije u pogledu parametara protoka i pritiska kod sistema otprašivanja. Pored
navedenog, sistem otprašivanja ima maksimalni stepen iskorišćenja u pogledu kontrole zagađenja,
uz minimalnu potrošnju električne energije, a sve u cilju poštovanja životne sredine i održavanja
niske cene proizvedenog čelika. Tehnologija podazumeva postavljanje buster ventilatora za ELP
primarnu liniju, kako bi se kontrolisala brzina protoka i negativan pritisak u peći, u skladu sa
različitim uslovima topljenja. Glavni ventilatori kontrolišu gasove tokom faze šaržiranja / izlivanja i
podižu ventilaciju za vreme topljenja, uz vrlo malu potrošnju električne energije. Sve vreme dok
traje topljenje, ulazni pritisak filtera je mnogo niži nego kod standardnog konvencionalnog sistema
otprašivanja, što daje veliku prednost sistemu čišćenja i efikasnosti impulsnog mlaza filtera.
Slika 6. Šema sistema za prečišćavanje otpadnih gasova

Komora za sagorevanje i cevovod za rashladnu vodu
Komora za sagorevanje je projektovana sa odgovarajućom zapreminom u cilju

omogućavanja post - sagorevanje gasova, čime se izbegava rizik od neoksidovanog
ugljenmonoksida (CO) u pogonu i mogućnost eksplozije u ostalim delovima pogona za
prečišćavanje. Glavna funkcija komore za sagorevanje je da završi oksidaciju CO prisutnog u
gasovima sa svežim vazduhom koji prolazi kroz zazore između kolena elektrolučne peći i pokretne
cevi.
Ova komora je dizajnirana sa pokretnim cevima, koje zajedno sa hidrauličnim cilindrima za

spajanje / razdvajanje sa kolenom elektrolučne peći, omogućavaju pomeranja u liniji krova. Komora
je postavljena na radnoj platformi i može da se sastoji od delova sa rashladnom vodom
snabdevenim levkovima za punjenje na dnu i automatskim sistemom za odvođenje prašine. Levkovi
su opremljeni specijalnim zasunima u donjem delu, koji služe za uklanjanje sakupljene prašine.
Cevovodi za rashladnu vodu se sastoje od nekoliko međusobno spojenih delova. Rashladna

voda se prvo dovodi u “hladan krug“ sistema, a zatim u “vruć krug“, kako bi se zadržao dobar
koeficijent toplotne razmene i unapredio vek trajanja cevovoda.
Glavna cev za rashladni vazduh
Glavna linija cevi za rashladni vazduh je potrebna za spajanje od cevi za rashladnu vodu i
dela za mešanje, do sporednih cevi. Određeni broj spojeva za produženje će biti ugrađen duž cevi
kako bi se omogućilo slobodno produžavanje cevovoda i izbeglo naprezanje cevovoda.
Hladnjak predložen za glavnu cev elektrolučne peći je hladnjak sa prirodnom hlađenjem koji
se sastoji od paralelnih redova cevi prečnika 800 mm. Poređenjem sa drugim tehnologijama ovaj tip
hladanjaka pruža sledeće prednosti: duži period trajanja filter vreća zahvaljujući suvom hlađenju
gasova (filter vreće imaju znatno duži vek trajanja u poređenju sa sistemom sa sprej-hlađenjem jer
gasovi ne sadrže vlagu), zahteva manje održavanja zbog eliminacije problema sa zagušavanjem
usled taloženja prašine u užim delovima cevi, redovno čišćenje i čišćenje nakon određenog vremena
upotrebe nije zahtevano, manji pad pritiska zbog male brzine gasova u cevima (prosečna 15 m/s),
nema trošenja električne energije za hlađenje gasova, kao i činjenice da električna energija nije
potrebna.

Hladnjak je dizajniran za visok stepen efikasnosti hlađenja gasova. On, takođe, pomaže u
sprečavanju progorevanja filter kesa zahvaljujući maloj brzini gasova i dužem vremenu boravka pre
ulaska u filter.
Prašina sakupljena u levkovima za punjenje će biti uklonjena i transportovana podužnim

pužnim transporterom i rotacionim ventilima koji dopremaju prašinu u kontejner. Sistem pužnog
transportera kontinualno radi tokom hlađenja i bilo koji mogući problem se detektuje automatski
detektorom za redukciju rotacije motora. Šalje se signal automatskom sistemu koji pokreće alarm na
HMI (međuspoj čovek - mašina) i na taj način alarmira se osoblje za održavanje.
Hauba je projektovana i optimizovana tako da ima ispravnu površinu i zapreminu usisavanja

kako bi efikasno zahvatila i zadržala gasove nastale tokom punjenja metalnih otpadaka i livenja
čelika u tečnom stanju. Vreme zadržavanja gasova pod haubom je prilagođeno kako bi se izbeglo
ispuštanje gasova izvan nje.
Za dobar dizajn haube je veoma važno da se odvoji bočnim zidovima unutrašnji deo
elektrolučne peći, bez ulaska u putanju dizalice i ometanja rada kotlarnice. Dizalica je projektovana
sa najmanjom mogućom visinom (uključujići i električnu komoru) u cilju da se sagradi najniži
mogući unutrašnji zid za predmetnu haubu. Usled pozicije ispusta elektrolučne peći na granici
između topionice i livnice u cilju da se izbegne širenje gasova u livnicu tokom livenja, neophodno
je da se sagradi odvajajući zid sa livne strane elektrolučne peći. Ovo bi trebalo da bude što niže
moguće (bez mešanja sa pomeranjem krova) u cilju prikupljanja i dopreme gasova u gornji deo
haube.
Usled površine i zapemine usisavanja haube, najviša temperatura gasova je smanjena tako
da može da se koristi normalno obojen naboran lim sa veoma malom debljinom (0,8 mm) za zidove
nastrešnice, isti koji se koristi i za pokrivanje krova.
Sporedne cevi cevovoda povezuju haubu za impulsni mlazni filter. Deo sporednog cevovoda
je instalisan na zgradu topionice, a deo je stavljen na metalnu čeličnu noseću konstrukciju sa
zemlje. Na sporednim cevima cevovoda ugrađen je određen broj spojeva za produženje kako bi se
omogućilo slobodno produžavanje i sprečilo naprezanje cevovoda. Između haube i sporednog
cevovoda ugrađen je poseban tip spoja za produžavanje / protiv-vibracije kako bi se izbegao prenos

bilo koje vrste kretanja ili vibracija zgrade usled kretanja dizalice. Regulacioni prigušivači su
instalisani na cev za nastrešnicu.
Gasovi iz glavnog i sporednog cevovoda se mešaju u odgovarajućem delu za mešanje pre

ulaska u centrifugalni separator. Ovaj separator ima ulogu da poboljša mešanje, da odvoji veće
čestice nošene gasovima i da ukloni moguće varnice koje bi mogle da oštete filter - vreće.
Cevovod vanpećne obrade (lonca) povezuje usisni prostor iznad lonca sa protočnim
ventilatorom, a njega sa glavnom cevi sporednog cevovoda. Cev i mesto spajanja za sporednu cev
su kratki iz razloga smanjenja pada pritiska.
Kada je reč o filteru, predložen impulsni mlazni vrećasti filter je razvijen i napravljen
uzimajući u obzir sve karakteristike potrebne za jednu fabriku za proizvodnju čelika. Filter je
jedan/dupli tip sa jednim ulaznim i jednim izlaznim kolektorom, svaki u sredini. Sastavljen je od
posebnih odeljaka, koji su snabdeveni sa jednim manualnim ulaznim ventilom i sa dva pneumatska
izlazna ventila. Svaki odeljak može biti potpuno isključen zbog potrebe održavanja i svaki odeljak
je snabdeven levkom za skupljanje prašine. Levak je posebno dizajniran sa pravougaonim delom za
pražnjenje da bi se uklonili problemi prenošenja prašine. Ulaz za gasove se nalazi u gornjem delu
levka gde je instaliran manualni ventil u cilju održavanja temperaturnog nivoa i pospešivanja
obaranja prašine.
Filter vreće imaju prečnik od 160 x 7.000 mm dužine da bi se smanjio broj ugrađenih vreća,
a time i troškovi odžavanja i rada filtera. Armatura specijalnog dizajna je stavljena u vreće da bi se
smanjilo njihovo naprezanje i produžio vek trajanja. Vreće i korpe su fiksirane na ploče za vreće sa
specijalnom pločom za fiksiranje. Ova ploča za fiksiranje je i dodatni faktor za produženje radnog
veka jer je izbegnuta mogućnost pomeranja vreće i povratan kontakt. Sistem za čišćenje vreća je
impulsni mlazni sistem sa kompresovanim vazduhom. Ovaj sistem smanjuje upotrebu
kompresovanog vazduha potrebnog za čišćenje vreća, kao i vreme za ciklus čišćenja celog filtera. U
isto vreme rok trajanja vreća je produžen, jer u njih se ne uduvava velika količina vazduha i nije
dugo vreme čišćenja.
Filter je opremljen instrumentima za kontrolu procesa rada filtera - ulazna i izlazna

temperatura, pad pritiska duž filtera itd. Donji deo filtera je opremljen platformom za održavanje
koja omogućava prilaz levku i kolektoru sa ulaznim filterom za gasove i sistemom za uklanjanje

prašine. Do gornjeg dela filtera se dolazi stepenicama i time je omogućen pristup izlaznim zasunima
za gasove, sistemu za čišćenje i vrećama. Gornji deo filtera je opremljen krovom da bi se zaštitilo
osoblje za održavanje, kao i ugrađena oprema.
Glavni ventilator je tip sa dva ulaza, sa pokretnim zasunom kontrolisanim pneumatskim

on/off pojačivačem. Omotač ventilatora se sastoji od sektora spojenih zavrtnjima iz razloga lakog i
brzog vađenja rotora. On takođe ima i vrata za nadzor propelera i drenažni otvor za kondenzat.
Ležište ventilatora se kontroliše senzorima za temperaturu i vibracije koji continualno šalju signale
automatskom sistemu. Glavni ventilator radi pomoću MT AC motora.
Dizajn odvodne cevi filtera, ventilatora i dimnjaka je optimizovan da omogući kompaktnu

instalaciju u cilju smanjenja potrebnog prostora i izgleda sistema za prečišćavanje.
Slika 7. Filter sistema za prečišćavanje otpadnih gasova iz proizvodnog procesa

Dimnjak filtera je instaliran na betonsku komoru sa vratima za nadzor. Glavni ventilator
usisava čiste gasove koji dolaze iz filtera. Donji unutrašnji deo dimnjaka je podeljen zidovima u

cilju da se poprečni deo dimnjaka podeli u dva sektora za dva glavna ventilatora, u cilju da se
izbegavanja mešanja tokova i buke. Dimnjak filtera je završen kružnom platformom sa priručjima i
stepenicama lociranim u blizini instrumentacije i otvora za proveru merenja. Donji unutrašnji deo
dimnjaka će biti dizajniran sa nagnutom površinom i otvorima za vodu / kondenzat da bi se izbegli
problemi sa korozijom. Filter, glavni ventilator i dimnjak imaju veoma kompaktni i efikasni dizajn
da bi se minimizirao pad pritiska i smanjio prostor potreban za instalaciju.
Prašina sakupljena u levcima filtera se iznosi i transportuje sa dva podužna lančana

transportera koji je prenose u jedan poprečan lančani transporter. Ovaj poprečni lančani transporter
dostavlja prašinu u dno vertikalnog lančanog transportera, koji je transportuje i ispušta na vrh silosa
za odlaganje prašine. Sistem lančanih transportera kontinualno radi tokom rada filtera i bilo koji
problem se detektuje automatski, instrumentima (detektor za smanjenje obrtaja motora) i
automatskim sistemom, koji može da alarmira osoblje za održavanje.
Silos za skladištenje prašine je instaliran blizu filtera. Na silosu će biti cilindrični omotač sa
metalnom konstrukcijom koja dopušta prilaz kamiona ispod konusnog otvora. Konusni otvor će biti
opremljen fluidizacionim pločama koje onemogućavaju efekat prelivanje prašine i pomažu
pražnjenje. Silos će se puniti pomoću vertikalnog lančanog transportera i sa vrha silosa biće
instalirana usisna cev do filtera. Tri detektora za nivo prašine u silosu će biti povezana sa
automatskim sistemom i obaveštavaće osoblje za održavanje kada silos treba da se isprazni.
Potreban komprimovani vazduh za impulsni mlazni filter će biti isporučivan i novom i

postojećem glavnom kompresoru fabrike za proizvodnju čelika. Sistem za čišćenje vreća će se
napajati suvim komprimovanim vazduhom očišćenim od ulja. Sistem za sušenje koristi osobinu
materijala za sušenje da apsorbuju vlažnost iz vazduha tokom faze sušenja na radnom pritisku i za
svoj prenos tokom naredne faze za regeneraciju na atmosferskom pritisku.
Na lokaciji deponije šljake iznad linije za sepraciju postavljen je filterski sistem za

prčišćavanje vazduh aprilikom separacije šljake. Postrojenje za selekciju šljake – separator sastoji
se od utovarnog koša, dopremnog kanala - sa dva elektrovibratora, transportera sa trakom,
vibrirajućeg separatora, transportera sa trakom od 0-20, 0-40, +40, odvodnog ispust sa trake i
transportera sa trakom za kumulaciju čeličnog materijala. Kapacitet dopremnog kanala je 130 t/h.
Vrećasti filter instaliran je iznad usipnog koša, drobile i ispusta usitnjene šljake. Ukupna visina
emitera je 10 m. Pulse jet system je mlazni sistem za čišćenje vazduha od čestica prašine.

3 INFRASTRUKTURA LOKACIJE
Građevinska parcela 8177/1 KO Sremska Mitrovica, na kojoj se nalaze topionica i livnica

čeličnih gredica ”SIRMIUM STEEL” DOO, formirana je preparcelacijom. Na površini
predmetnog kompleksa smešteni su svi objekti potrebni za zaokružen tehnološki proces.
Funkcionalnost proizvodnje obezbeđuju proizvodni pogoni, instalisana tehnološka oprema i
pripadajuća infrastruktura.
Dispozicija objekata na predmetnoj lokaciji data je u svemu prema grafičkoj podlozi –

situaciji:
1 – Kolska vaga, ukopana
2 – Upravna zgrada sa kancelarijama i pomoćnim prostorijama, spratnosti P + 1
3 – Transformatorska stanica 110 / 21 / 6 kV
4 – Skladište šljake
5 – Skladište čeličnog otpada
6 – Glavna (proizvodna) hala
7 – Postrojenje za prečišćavanje procesnih gasova
8 – Objekat za smeštaj opreme potrebne za rad elektrolučne peći
9 – Objekat za smeštaj opreme potrebne za rad lončaste peći
10 – Objekat za smeštaj opreme potrebne za upravljanje procesom livenja
11 – Kompresorska stanica sa pratećom opremom
12 – Mernoregulaciona stanica (MRS) za zemni gas
13 – Skladište tečnih atmosferskih gasova
14 – Postrojenje za hlađenje vode sa bunarom
15 – Portirnica
Ukupna površina predmetnog kompleksa topionice gvožđa i proizvodnje čeličnih gredica u

Sremskoj Mitrovici iznosi 17.263,5 m2.
Na posmatranoj mikrolokaciji potrebna infrastruktura neophodna za ovakvu vrstu objekata

(saobraćajnice, vodovod, kanalizacija, električne instalacije, gasovod i dr.) bila je ili slabo izgrađena
ili nije uopšte bila izgrađena.

84.12
84.14
84.07
83.92
83.73
83. 71
83.82 83.40
83.67 83.83
83.59
.50
83
83.67
83.41
83.33
J3
83.76
83.50
83.32
83.33
83.83
83.57
83.30
83.25
83.46
83.88
83.49
83.16
83.33
83.90
83.85
+0 . 30
+ 0 .30
+/ - 0.00
+ 0. 30
+ 2. 22
0
83.46 .0
84
+ /- 0
.00
+0 .30
+ 0. 30
83.14
84.08
- 0 .20
- 0. 20
+0 . 30
84.35
+ 0. 30
84.28
83.92
+ /- 0 .0
0
83.66
84.04
84.04
+ /- 0 .0
0
84.05 83.79
+ /- 0 .
00
83.91
83.34
+ /- 0
.00
83.93
MRS
83.46
83.80
83.71
83.80
83.73
83.65 83.66 83.66
84.16 83.60
83.72
83.80
83.68
84.38
84.29
Slika 8. Situacija kompleksa
Saobraćajnice: Posmatrana mikrolokacija je saobraćajnicom od tvrdo uvaljanog tucanika,

sa svoje južne strane odvojena od postojećeg kompleksa valjaonice “METALFER STEEL MILL“.
Navedena saobraćajnica je glavna veza sa postojećom valjaonicom, a preko internih saobraćajnica
je povezana sa javnom saobraćajnicom Rumski put. Preko ove saobraćajnice, koja povezuje
Sremsku Mitrovicu sa Rumom i Novim Sadom, topionica je povezana sa putem E - 70 (autoput
Beograd – Šid - Zagreb), a preko nje i sa ostalom mrežom puteva u Vojvodini i Srbiji.
Unutar kompleksa topionice i livnice izgrađena je mreža internih saobraćajnica i

manipulativnih površina.
Vodovod: Posmatrana mikrolokacija nije imala obezbeđene uslove za priključenje na javni

vodovod Sremske Mitrovice. Bilo je potrebno produžiti postojeću mrežu vodosnabdevanja

cevovodom prečnika DN 100 u dužini od oko cca 700 m iz ulice Višnjevačka do predmetne parcele,
čime su se obezbedili uslovi za snabdevanje objekata topionice ispravnom vodom za piće.
Na lokaciji postoji hidrantska mreža za potrebe zaštite od požara. Za dopunu rashladnih

sistema planirano je korišćenje vode iz bušenih bunara.
Kanalizacija: Posmatrana mikrolokacija topionice, za sada, nema izgrađenu kanalizacionu

mrežu. Do izgradnje kanalizacionog kolektora, internom kanalizacionom mrežom će se sakupljati
sanitarno - fekalne otpadne vode i odvoditi u vodonepropusnu septičku jamu na lokaciji.
Atmosferska kanalizacija je separatna u odnosu na fekalnu. Atmosferske otpadne vode sa

manipulativnih površina i saobraćajnica se prikupljaju separatnom kanalizacijom, prečišćavaju se
prema vodoprivrednim uslovima i ispuštaju u otvorene atmosferske kanale.
Uslovno čiste atmosferske vode sa krovova i iz oluka se direktno odvode u obodne kanale ili
zelene površine.
Elektroinstalacije: Posmatrana mikrolokacija nije imala obezbeđen priključak električne

energije. Od preduzeća JP “Elektromreža Srbije” dobijeni su uslovi priključenja topionice
“SIRMIUM STEEL” DOO na sistem za prenos električne energije. Prema tim uslovima mesto
priključenja na prenosnu mrežu naponskog nivoa 110 kV je dvostruki DV 110 kV TS “SIRMIUM
STEEL” - TS “SREMSKA MITROVICA 2”.
TT instalacije: Od nadležnog preduzeća “Telekom Srbija”, dobijeni su telekomunikacioni

uslovi i mesto za priključenje na javnu telekomunikacionu mrežu.
Gasna instalacija: Fabrički kompleks je priključen na gasnu distributivnu mrežu.
3.1 OBEZBEĐENJE LOKACIJE
Projektom je predviđeno obezbeđenje predmetne lokacije u Sremskoj Mitrovici, koja je u

vlasništvu operatera ”SIRMIUM STEEL” DOO, žičanom ogradom visine 3 m. Takođe, na
lokaciji je obezbeđeno konstantno prisustvo službe obezbeđenja.
Pristup predmetnoj lokaciji ograničen je na autorizovane posetioce: zaposleni u postrojenju,

isporučioci otpada, angažovane službe održavanja, predstavnici državnih organa (inspekcije i sl.),
osobe u službenim posetama i dr.

Prilikom ulaska trećih lica na predmetnu lokaciji, beleže se lični i službeni podaci posetioca,
po potrebi pregleda prtljag i izdaje se kartica posetioca. Posetilac je dužan da na zahtev
obezbeđenja, tokom trajanja posete, prikaže karticu posetioca. Posetilac ne sme bez pratnje
obezbeđenja ili predstavnika preduzeća “SIRMIUM STEEL”, Sremska Mitrovica da ulazi u
proizvodnu zonu postrojenja. Radnik obezbeđenja prati posetioca do administrativne zgrade
odnosno lica kod kojeg posetilac dolazi. Ukoliko se na poziv preduzeća “SIRMIUM STEEL”,
Sremska Mitrovica vrši neka od eksternih usluga (JKP, servisi i sl.), lica koja pružaju uslugu moraju
biti pod stalnom pratnjom jednog od pripadnika obezbeđenja ili predstavnika zaposlenih. Ulazak na,
odnosno izlazak transportnih vozila sa lokacije kompleksa je strogo kontrolisan obaveznim
detaljnim pregledom istih.
3.2 KONTROLA SAKUPLJAČA
Za potrebe kontrole sakupljača starog čelika predviđena je kolska vaga tipa MX-100,
dimenzija 1,2 x 5 m, max nosivosti 60 t, min 400 kg, kojom će se pri ulasku u fabrički kompleks
vršiti merenje sakupljene količine čeličnih otpadaka. Vaga se nalazi u neposrednoj blizini skladišta
ulaznih sirovina. Navedeno merenje će se vršiti sa ciljem vođenja evidencije o predatoj količini
otpada, odnosno kontrole unete količine otpada u kompleks.
Nakon merenja unetih količina starog gvožđa na ulasku u fabriku, vrši se provera
radioaktivnosti namenskim uređajem specijalnih tehničkih karakteristika.
Otpad koji se prima – čelični otpadak, mora pratiti obrazac - Dokument o kretanju otpada
(Prilog 1), čija je sadržina propisana Pravilnikom o obrascu dokumenta o kretanju otpada i
uputstvu za njegovo popunjavanje (“Službeni glasnik RS”, broj 72/09). Ovaj dokument moraju
popuniti proizvođač/vlasnik otpada (onaj ko predaje staro gvožđe operateru “SIRMIUM STEEL“
DOO u Sremskoj Mitrovici), preduzeće koje vrši transport otpada i primalac otpada (“SIRMIUM
STEEL“ DOO).
Svaki od učesnika u ovom lancu mora posedovati adekvatne dozvole za upravljanje

otpadom (za sakupljanje, skladištenje, transport, tretman i / ili odlaganje otpada), propisane
važećom zakonskom regulativom.

RAD U POSTROJENJU
Identifikacija izvora rizika izvršena je prilikom projektovanja fabričkog kompleksa

topionice i livnice u Sremskoj Mitrovici, izborom i kombinacijom najsavremenijih tehničko -
tehnoloških rešenja. Pravovremenom identifikacijom izvora rizika u projektnoj fazi i izvođenjem
radova u skladu sa projektom minimizirani su potencijalni rizici. U svakom tehnološkom procesu,
međutim, uvek postoje rizici koji se ne mogu anticipirati (pretpostaviti) što spada u segment BDBA
(Beyond Design Base Accident – Akcidenti preko projektovanog sistema) i koji su u preko 90 %
slučajeva izazvani tzv. “ljudskom greškom“.
3.3 KONTROLA MULJEVA I OSTATAKA
Na osnovu tehnoloških parametara postupka koji se odvija na predmetnoj lokaciji

postrojenja ”SIRMIUM STEEL” DOO u Sremskoj Mitrovici u toku njegovog probnog rada, u
nastavku su predstavljene vrste otpada koje se generišu na lokaciji.
Proizvođač otpada (generator) najbolje poznaje poreklo otpada - tehnološki proces u kome
nastaje, kao i njegove fizičko - hemijske osobine. Sa tim u vezi, a na osnovu tehnoloških parametara
buduće proizvodnje, predviđaju se sledeće vrste muljeva i ostataka koje će nastajati na predmetnoj
lokaciji kada bude puštena u rad, kao i način njihove kontrole.
Tabela 4. Muljevi i ostaci iz postrojenja
MESTO NASTANKA: PROIZVODNI POGON – Topionica i livnica čeličnih gredica
INDEKSNI
Rb. NAZIV VRSTA NAPOMENA
BROJ
prodaja ovlašćenom trećem licu

ostatak – nus proizvod,
1. Šljaka 10 02 02 sa kojim operater poseduje
čvrsti otpad
sklopljen Ugovor

10 02 08/
2. Prašina ostatak - čvrsti otpad sa kojim operater poseduje
10 02 07*
sklopljen Ugovor

vraća se u proces proizvodnje –

topljenje – peć
Čelični opiljci- ili
3. ostatak – nus-proizvod 10 02 12
kovarina prodaje ovlašćenom trećem licu
sa kojim operater poseduje
sklopljen Ugovor
vraća se u proces proizvodnje –
4. Fini čelični mulj ostatak – čvrsti otpad 10 02 12
topljenje – peć
1. Šljaka
Šljaka predstavlja nus proizvod prerade starog gvožđa – čeličnog otpadka, tačnije procesa
topljenja istog i ona će se odlagati na predviđen betonski plato - privremeno skladište u krugu
izgrađenog postrojenja u Sremskoj Mitrovici.
Operater ima sklopljen ugovor sa multinacionalnom kompanijom “MULTISERV“ –

Kontinentalna Evropa sa sedištem u Luksemburgu, o preuzimanju šljake i prašine iz predmetnog
pogona. Ova kompanija je specijalizovana za poslove reciklaže i trgovine sekundarnim sirovinama
u metalskoj industriji. Ugovorom se “MULTISERV“ obavezuje da će preuzimati šljaku koja nastaje
u procesu topljenja starog gvožđa, kao i prašinu iz procesa otprašivanja elektrolučne i livačke peći.
Pretpostavljene količine šljake koja će nastajati na predmetnoj lokaciji iznosi 10 % od

količine ulaznih sirovina, pri tom se 50 % šljake kao inertni materijal vraća u proces topljenja, dok
se drugih 50 % plasira u industriji betona.
2. Prašina
Prašina koja će nastajati u navedenom tehnološkom procesu pretpostavlja se u količini od
maksimalno 20 kg za svaku tonu tečnog čelika. Ona će se skladištiti u silosu sa sistemom za
automatsko kamionsko pražnjenje i automatskim kontrolnim sistemom kako ne bi dolazilo do
oslivanja. Planirano je da se stvorena količina prašine prodaje trećim licima, odnosno da se 100 %
plasira u industriji betona.
3. Čelični opiljci-kovarina
Na predmetnoj lokaciji, u proizvodnom pogonu, nastajaće čelični opiljci-kovarina koji će
se izdvajati na postrojenju za tretman i recirkulaciju rashladne vode. Oni se nakon sušenja ili
vraćaju nazad u proces topljenja ili prodaju prodaja ovlašćenom trećem licu sa kojim operater poseduje
sklopljen Ugovor.

4. Fini čelični mulj

Na predmetnoj lokaciji, u proizvodnom pogonu, nastajaće fini čelični mulj koji će se
izdvajati na postrojenju za tretman i recirkulaciju rashladne vode, oni se suše i vraćaju nazad u
proces topljenja.
Skladište za odlaganje i sušenje izdvojenog mulja iz taložnika je u obliku betonske plitke

kade (platoa) u koju se taja materijal izručuje iz kašike bagera. Oko ovog platoa nalaze se obodni
kanali za prihvat oceđene vode, koja postepeno isparava, istovremeno dok se mulj isušuje. Nakon
sušenja, na isti način, materijal se zahvata i otprema nazad u peć na ponovni proces topljenja. Plato
je natkriven nadstrešnicom koja ga štiti od atmosferskih padavina.
MESTO NASTANKA: PROIZVODNI POGON – ODRŽAVANJE I REMONT OPREME
Rb. NAZIV VRSTA Indeksni broj NAPOMENA

Otpadna 13 02 08*
1. tečni ostatak sa kojim će operater sklopiti
korišćena ulja Motorna ulja
Ugovor

Otpadni metal od
2. čvrsti ostatak 20 01 40 sa kojim će operater sklopiti
remonta
Ugovor
1. Otpadna korišćenja ulja
Pretpostavka je da će se na predmetnoj lokaciji generisati i izvesna količina otpadnih

korišćenih ulja koja će se upotrebljavati u mašinama na predmetnoj lokaciji. Ova ulja će se stvarati
prilikom održavanja i remonta opreme u postrojenju – zamene ulja. Upravljanje otpadnim uljima je
regulisano Članom 48. Zakona o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS“ broj 36/09 i
88/2010) i Uredbom o upravljanju otpadnim uljima (“Službeni glasnik RS“ broj 60/2008).
2. Otpadni metal od remonta
Isto tako na predmetnoj lokaciji će se generisati i otpadni metal koji će nastajati prilikom
remonta, tekućeg održavanja i drugih aktivnosti u preduzeću.

3. Ostali potencijalno moguć otpad nastao u procesu održavanja
Tabela 6. Potencijalan otpad iz procesa održavanja

POTENCIJALNI OTPAD OD
Rb. VRSTA Indeksni broj NAPOMENA
ODRŽAVANJA
1. Otpadne fluo cevi ostatak – čvrst otpad 20 01 21*
17 01 01 Beton
2. Građevinski otpad (od rušenja) ostatak – čvrst otpad 17 01 02 Cigle prodaja
17 01 07 Mešav ovlašćenom
15 02 02/15 02 trećem licu sa
3. Sorbenti, zauljene krpe i sl. ostatak – čvrst otpad kojim će
03*
operater
4. Otpadno staklo ostatak – čvrst otpad 15 01 07
sklopiti
5. Rezervoari za tečni gas ostatak – čvrst otpad 16 01 16 Ugovor
Ambalaža kontaminirana opasnim
6. ostatak – čvrst otpad 15 01 10*
materijama
MESTO NASTANKA: ADMINISTRACIJA - Upravna zgrada

Indeksni
Rb. NAZIV VRSTA NAPOMENA
broj
prodaja ovlašćenim
Otpadni papir i karton koji
1. ostatak – čvrst otpad 15 01 01 trećim licima na tretman -
ne sadrže opasne materije
reciklažu
2. Kertridži i toneri štampača ostatak – čvrst otpad 16 02 14 trećim licima na tretman -
reciklažu
Elektronski otpad opasan i 16 02 13*/16
3. ostatak – čvrst otpad trećim licima na tretman -
neopasan 02 14
reciklažu
odnosi nadležno
4. Komunalni otpad ostatak – čvrst otpad 20 03 01
komunalno preduzeće

1. Otpadni papir i karton koji ne sadrže opasne materije
Ova vrsta otpada se generiše u administraciji - kancelarijama upravne zgrade predmetnog

postrojenja u Sremskoj Mitrovici. U ovu vrstu otpada spadaju i novine, odnosno časopisi.
2. Kertridži i toneri štampača
Navedena vrsta otpada se takođe generiše u administraciji - kancelarijama upravne zgrade

predmetnog postrojenja.
3. Otpad od električnih i elektronskih proizvoda (opasan i neopasan)
Upravljanje otpadom od električnih i elektronskih proizvoda je regulisano Članom 50.

Zakona o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS“ broj 36/09).
4. Komunalni otpad
Komunalni otpad se sakuplja sa površine celog kompleksa u Sremskoj Mitrovici. Za to su

predviđene odgovarajuće kante i / ili kontejnere sa poklopcima za prikupljanje navedene vrste
otpada na identifikovanim mestima nastanka. Operater će sa nadležnim lokalnim komunalnim
preduzećem sklopiti Ugovor o preuzimanju sakupljenog komunalnog otpada, koje će kante i/ili
kontejnere prazniti po sopstvenoj dinamici rada
PREDLOZI I MERE U UPRAVLJANJU OTPADOM
Predlozi i mere u upravljanju vrstama otpada koji će se generisati na lokaciji:
izvršiti identifikaciju i evidenciju lokacija nastajanja svake navedene vrste otpada i

eventualno vrste otpada koja nije identifikovana u gornjim tabelama
vršiti redovno evidentiranje nastalih količina otpada na svim lokacijama preduzeća, način
postupanja, razdvajanja i skladištenja otpada i o tome obaveštavati nadležnu službu /
odgovorno lice za upravljanje otpadom jednom mesečno

za potencijalno opasan otpad potrebno je izvršiti ispitivanje (karakterizacija i

kategorizacija) u skladu sa zakonskom regulativom i nakon toga odrediti najpovoljniji
način postupanja sa njim
za otpad koji ima karakteristike neopasnog, potrebno je izvršiti tačno razvrstavanje prema
poreklu u skladu sa zakonskom regulativom i nakon toga odrediti najpovoljniji način
postupanja sa njim
uvesti procedure i uputstva kojim se kvalifikovano lice za upravljanje otpadom zadužuje
za privremeno skladištenje, skladištenje i nadzor nad otpadom na adekvatan način, tako
da se ne ugrozi životna sredina i zdravlje ljudi
obeležiti ambalažu sa opasnim otpadom i privremeno je uskladištiti na zakonski propisan
način, do momenta predaje ovlašćenom trećem licu na tretman, skladištenje ili trajno
zbrinjavanje
ukoliko se ispitivanjem dokaže da otpad nema svojstva opasnog otpada, on se može
odlagati na deponiju ili predavati trećim licima, uz popunjavanje Dokumenta o kretanju
otpada
ukoliko se ispitivanjem dokaže da je otpad opasan za svaku količinu otpada koji se
prodaje, odnosno ustupa trećim licima mora se popuniti Dokument o kretanju opasnog
otpada
lica kojima se prodaje ili ustupa bilo koja vrsta otpada moraju imati, u skladu sa važećom
zakonskom regulativom, adekvatne dozvole za upravljanje otpadom
proizvođač i vlasnik otpada je dužan da vodi i čuva dnevnu evidenciju o otpadu i
dostavlja redovni izveštaj Agenciji za zaštitu životne sredine
o količinama i vrstama stvorenog, prihvaćenog, obrađenog i uskladištenog opasnog
otpada, operater izveštava Ministarstvo zaštite životne sredine, rudarstva i prostornog
planiranja jednom mesečno
na godišnjem nivou izrađuje se Katastar zagađivača, u tekućoj za prethodnu, i popunjeni
obrasci se šalju Agenciji za zaštitu životne sredine

3.4 POTENCIJALNO PROCURIVANJE I ZAGAĐIVANJE ŽIVOTNE SREDINE
Prilikom odvijanja tehnoloških operacija tretmana čeličnih otpadaka – starog gvožđa,

odnosno operacija topljenja i livenja čeličnih gredica, moguća su potencijalna procurivanja
navedena u nastavku.
Proces topljenja i livenja čeličnih gredica
S obzirom da je reč o tehnologiji koja nije složena, nema manipulacije, ni korišćenja

zapaljivih ili korozivnih tečnosti, opasnosti koje prate proces topljenja i livenja čeličnih gredica
uslovljene su prvenstveno osobinama same sirovine, korišćenjem potencijalno opasnih materija, kao
i upotrebom prirodnog gasa kao energenta u peći za topljenje i peći za livenje. Drugim rečima u
navedenim tehnološkim operacijama topljenja i livenja čeličnih gredica moguća su sledeća
potencijalna procurivanja:
I Usled akcidentnog izlivanja rastopljenog gvožđa moguća je pojava požara u topionici.

Uzrok ovog izlivanja može biti oštećenje tehnološke i mernoregulacione opreme peći (proboj vrelog
metala kroz oblogu EAF peći, proboj vrelog metala kroz oblogu livnog lonca, proboj vrelog metala
na međuloncu za CCM mašinu), odnosno ljudska nemarnost. U tom slučaju vazduhom bi se raširio
oblak dima koji bi u sebi sadržao razna manje ili više toksična jedinjenja. Ukoliko se ne reaguje
brzo i adekvatno, u slučaju požara je uvek prisutna opasnost od njegovog brzog širenja, eksplozije,
a samim tim i nastanka materijalne štete, kao i od povređivanja radnika. S obzirom na upotrebljene
konstrukcione materijale od kojih je izgrađen proizvodni prostor, požar ne bi mogao ugroziti ostale
objekte, ali bi s obzirom na prisutnost velikog broja materija mogao dovesti do značajnog zagađenja
životne sredine. Čestice iz oblaka dima se vremenom talože i padaju na okolno tlo i objekte. Na
ovaj način došlo bi do izvesnog zagađenja zemljišta, a samim tim i podzemnih voda. Takođe
zagađujuće materije dolaze u zemljište i vodu preko kiselih kiša koje se izlučuju u daleko širem
području. Uticaj ovako nastalog zagađenja je dugotrajan, a pogotovu zagađenje zemljišta na kojem
se posledice mogu uočavati godinama. Zagađujuće materije iz dimnog oblaka deluju štetno na floru
i faunu, kao i na ljudski organizam. Toksično delovanje na biljke vezano je za razgrađivanje
hlorofila i poremećaj asimilacije. Osim toga taloženjem čađi i prašine na lisnoj masi, ometa se
proces fotosinteze. Ove promene su relativno kratkotrajne i odnose se na jednu vegetacionu sezonu.

Zagađujuće materije nastale akcidentom deluju štetno na ljudski organizam, a naročito na

respiratorni trakt.
Iz tog razloga neophodna je stalna kontrola opreme, sprovođenje operacija održavanja po

uputstvima proizvođača, sprovođenje radnih operacija po uputstvima za rad, stalno praćenje zadatih
parametara rada, kao i sprovođenje navedenih mera zaštite od požara.
II Usled otkaza mernoregulacione opreme na peći za topljenje moguće je isticanje irodnog

gasa u atmosferu. Procenjuje se prisustvo male količine prirodnog gasa, jer se u slučaju navedenog
otkaza sigurnosni ventili na dovodima za gas zatvaraju, tako da se dovod gasa prekida. Ukoliko ne
dođe do zatvaranja ovih magnetnih ventila, zadnja zaštita je ventil na mernoregulacionoj stanici koji
će zatvoriti i sprečiti dalji dotok gasa. Prisustvo gasa u atmosferi se evidentira specifičnim mirisom
odorizatora koji se dodaje prirodnom gasu za slučaj uočavanja curenja i isticanja iz instalacija.
Isticanje prirodnog gasa u atmosferu nema nikakvog uticaja na zagađenje životne sredine. Ukoliko
se stvori esplozivna smeša u prisustvu izvora paljenja može doći do eksplozije i požara.
III Usled prestanka rada (kvara) sistema za prečišćavanje otpadnih gasova, može doći do
oslobađanje aeropolutanata u atmosferu, a samim tim i ugroziti zaposlene radnike u topionici,
odnosno radnu, a potencijalno i životnu sredinu. Iz tog razloga neophodna je stalna kontrola
opreme, sprovođenje operacija održavanja po uputstvima proizvođača, kao i stalno praćenje zadatih
parametara rada.
IV Usled kvara na silosu za prašinu može doći do rasipanja sakupljenih praškastih

materija. U tom slučaju u vazduhu bi se pojavila povećana koncentracija praškastih materija. Ovo
rasipanje može se sprečiti prekrivanjem silosa ili vlaženjem materijala.
Stanica za tehničke gasove
Tehnički gasovi koji su u upotrebi u procesu topljenja starog gvožđa su argon, azot i
kiseonik. Ovi gasovi se skladište u rezervoarima sa duplim plaštom koji se nalaze na otvorenom.
Oprema je izabrana tako da su curenja minimizirana. U slučaju da ipak dođe do curenja nekog od
navedenih tehničkih gasova, oni se odmah razređuju u vazduhu i praktično opasnost od gušenja ne

postoji, odnosno uticaj na životnu sredinu je zanemarljiv. U slučaju mogućeg isticanja kiseonika,
povećana je opasnost u slučaju aktivnih požara jer kiseonik potpomaže gorenje.
Kako bi se mogućnost ove vrste procurivanja svela na najmanju moguću meru, neophodno
je sprovođenje redovne kontrole rezervoara, instalacija i merno regulacione opreme.
Tretman rashladne vode
Hemikalije za tretman rashladne vode: aluminijum sulfat, polialuminijum hlorid, natrijum

hipohlorit i inhibitor korozije se skladište u posebnoj prostoriji u okviru pumpne stanice za
recirkulaciju ohlađene vode.
Aluminijum sulfat se doprema u plastificiranim vrećama od po 50 kg na paletama i slažu se

na betonski pod prostorije. U slučaju cepanja vreće, prosuti sadržaj sa poda treba pokupiti i vratiti u
novu, nepocepanu vreću. Navedena materija u rasutom stanju ne predstavlja opasnost po životnu
sredinu.
Polialuminijum hlorid se doprema u PVC kontejnerima zapremine od 1 m3 koji su

postavljeni na palete. Palete se slažu preko čelične pocinkovane rešetke koja je postavljena iznad
betonskih tankvana odgovarajuće zapremine.
Natrijum hipohlorit i inhibitor korozije se isporučuju u PVC buradima od po 50 l. Burad se

slaže na palete, a palete se odlažu na pocinkovanu čeličnu rešetku koja se postavlja iznad tankvana
odgovarajuće zapremine. Betonske tankvane su premazane epoxy premazima u cilju zaštite u
eventualnom slučaju procurivanja neke od navedenih hemikalija. Prostorija za smeštaj navedenih
hemikalija se prirodno provetrava postavljenim žaluzinama na vratima i prozorima.
3.5 ZAŠTITA OD POŽARA
Na predmetnoj lokaciji u Sremskoj Mitrovici, gde se vrši topljenje i livenje čeličnih gredica,
najveća opasnost preti od nastanka požara i eksplozije. Opasnost od nastanka požara postoji i
prisutna je prvenstveno usled vrste tehnološkog procesa, kao i usled vrste materija koje su u
upotrebi - prirodni gas, tečni atmosfeski gasovi, koks, elektro instalacija, odnosno nepažnje
ljudskog faktora i dr.

Radi zaštite od požara i eksplozije, prilikom projektovanja objekata, moraju biti ispoštovani
zahtevi iz Zakona o zaštiti od požara (“Službeni glasnik SRS“ broj 111/09), Pravilnika i
tehničkim normativima za hidrantsku mrežu za gašenje požara (“Službeni list SFRJ” broj
30/91), kao i ostalim zakonskim dokumentima iz važeće regulative za ovu oblast, a posebno uslova
Ministarstva unutrašnjih poslova - Odeljenja za zaštitu od požara i spasavanje.
U cilju sprovođenja adekvatne zaštite od požara i eksplozija, neophodno je, u toku redovne
eksploatacije postrojenja “SIRMIUM STEEL“ DOO u Sremskoj Mitrovici, stalno sprovoditi niz
predviđenih mera čime će se mogućnost pojave požara i eksplozija u predmetnom postrojenju,
svesti na najmanju moguću meru.
Na osnovu podataka o vrsti delatnosti i tehnološkim procesima rada koji će se obavljati u

objektima u okviru kompleksa “SIRMIUM STEEL“ DOO u Sremskoj Mitrovici, kao i fizičko -
hemijskih osobina materija koje se prerađuju, sa kojima se manipuliše ili čije skladištenje se vrši na
predmetnoj lokaciji, može se izvesti sledeći zaključak:
prema nameni, veličini i značaju, a na osnovu Zakona o zaštiti od požara (“Službeni

glasnik SRS“ broj 111/09), Uredbi o osnovama, merilima i uslovima za razvrstavanje
organizacija i organa u odgovarajuće kategorije ugroženosti od požara (“Službeni
glasnik SRS“ broj 58/89 i 4/90) i tačkama 2.13 i 2.18 Ispravke iste Uredbe, objekti u
okviru predmetnog kompleksa topionice i livnice čeličnih gredica se mogu svrstati u II
(drugu) kategoriju ugroženosti od požara (prerada i obrada negorivih materijala u
usijanom i rastopljenom stanju)
organizacije i organi razvrstani u drugu kategoriju ugroženosti od požara obavezni su da

donesu planove zaštite od požara, da imaju odgovarajući broj radnika radi vršenja
poslova stalnog dežurstva, neposrednog gašenja požara, sprovođenja preventivnih mera
zaštite od požara (tzv. Služba zaštite od požara)

Opšti postupci u slučaju pojave požara
U slučaju pojave požara, neophodno je brzo intervenisati u cilju otklanjanja uzroka nastanka
ovakvog događaja i saniranja posledica. Dobro obučeno, disciplinovano i organizovano radno
osoblje, ključni je faktor pri obustavljanju i saniranju akcidenta, naročito u njegovoj početnoj fazi
nastanka. Požari se lokalizuju i neutrališu primenom različitih protivpožarnih sredstava kao što su
suvi prah, ugljen dioksid, voda i dr. Npr. za gašenje požara koji je nastao u blizini električnih
instalacija, kao i na električnim instalacijama pod naponom, upotrebljavaju se isključivo ugljen
dioksid i suvi prah.
U početnoj fazi, lokalizaciju požara treba sprovesti angažovanjem svih raspoloživih

sredstava i aparata, a nakon gašenja preduzeti mere za sanaciju nastalih posledica. Paralelno sa
pomenutom lokalizacijom potrebno je vršiti evakuaciju ljudstva koje nije uključeno u akciju
gašenja, iz ugroženih i potencijalno ugroženih prostora. Uvek treba nastojati da se pre početka
gašenje, ukoliko je to moguće, prekine dovod električne energije.
Nakon uočavanja požara neophodno je odmah alarmirati vatrogasnu jedinicu. Dolaskom

vatrogasne jedinice, sva lica koja su učestvovala u gašenju požara stavljaju se pod komandu
komandira jedinice i izvršavaju njegova naređenja u daljoj akciji gašenja požara.
Zbog mogućih složenih aktivnosti prilikom evakuacije i gašenja, po dolasku na lice mesta,
treba formirati operativni štab, čiji je zadatak da poveže i organizuje sva taktička dejstva
(spasavanje ugroženih lica, gašenje požara, nesmetano snabdevanje vodom, dopremanje potrebne
opreme i dr.)
U toku samog postupka gašenja požara potrebno je izbegavati udisanje gasova i para.
Zapaljive tečnosti gasiti prskanjem vodom, ne mlazom. Potrebno je osigurati maksimalnu
ventilaciju - otvoriti sva vrata, prozore i eventualne druge otvore. Maksimalno ventilirati, čak i u
slučaju da se požar pojačava, jer je važnije odvesti gasove i dim.
Ukoliko se požar rasplamsava velikom brzinom što može izazvati rušenje konstrukcije ili
zidova objekata, a time i izazvati materijalne štete većih razmera, kao i povređivanje ljudstva,
potrebno je i izvestiti stanicu hitne medicinske pomoći.

Preventivne mere zaštite od požara
U cilju sprovođenja zaštite od požara, potrebno je u toku eksploatacije objekata unutar

kompleksa u Sremskoj Mitrovici stalno sprovoditi niz, pre svega preventivnih mera, kako bi se
mogućnost pojave požara svela na najmanju moguću meru. Preventivne mere zaštite od požara date
su u nastavku:
izraditi operativni Plan zaštite od požara, u skladu sa Zakonom o zaštiti od požara

(“Službeni glasnik SRS“ broj 111/09), kojim će se definisati sigurni izvori i dovoljne
količine vode, minimalan broj osposobljenih kadrova i ostala potrebna oprema u
predmetnim objektima na lokaciji. Iz razloga izražene požarne opasnosti, potrebno je
obezbediti unutrašnju hidrantsku mrežu sa stabilnim pritiskom vode odgovarajućeg
kapaciteta
doneti Pravilnik o zaštiti od požara, u skladu sa Zakonom o zaštiti od požara (“Službeni
glasnik SRS“ broj 111/09)
organizovati Službu zaštite od požara, drugim rečima organizovati vršenje poslova iz
oblasti zaštite od požara. U tu svrhu vršiti periodičnu teorijsku (svake godine) i praktičnu
obuku (svake tri godine) radnika iz oblasti zaštite od požara
pribaviti sve potrebne saglasnosti na tehničku dokumentaciju
obezbediti hidrantsku mrežu za potrebe gašenja početnih požara koji se gase vodom
osigurati pristup vatrogasne tehnike u slučaju spašavanja ljudi i imovine preko prilaznih
saobraćajnica. Kružnim tokom saobraćaja osigurati dostupnost vatrogasne tehnike do svih
delova kompleksa
prilazne saobraćajnice do kompleksa održavati prohodnim i na njima zabraniti
zadržavanje i parkiranje vozila, kao i odlaganje bilo kakvog materijala ili opreme. Zimi
čistiti sneg sa saobraćajnica
vatrogasno - spasilačku jedinicu upoznati sa kompleksom i operativnim Planom zaštite od
požara, a organizovati i zajedničke vežbe gašenja požara, uz korišćenje tehnike jedinice i
uređaja, opreme i sredstava za gašenje požara na kompleksu

pravac kretanja u krugu topionice mora biti obeležen putokazima i strelicama, i to od

samog ulaza do poslednjeg objekta
zadržavanje i parkiranje vozila zabranjeno je i naspram ulaza u objekte, kojim se
onemogućava eventualna intervencija, kao i pored spoljnih hidranata, kojim se otežava
njihovo korišćenje
u slučaju požara primeniti Plan zaštite od požara u kojem je precizno definisano na koji
način treba postupati u slučaju izbijanja požara na ovim objektima
na predmetnoj lokaciji gašenje početnih požara je predviđeno protivpožarnim aparatima
tipa S i CO2. Aparati za početno gašenje požara postavljaju se na mesta predviđena
Elaboratom zaštite od požara
zaštitu objekata od udara groma rešiti primenom odgovarajućih odredbi važećih
Pravilnika
sprovoditi radnu i tehnološku disciplinu, što znači da se svaki radnik, u okviru svojih
poslova i zadataka, mora striktno pridržavati uputstava i smernica za bezbedan rad
radnici moraju biti upoznati sa fizičko - hemijskim osobinama materija koje su u upotrebi
u predmetnom kompleksu, načinom sprovođenja preventivnih mera zaštite od požara i
eksplozija prilikom njihovog korišćenja, kao i sa upotrebom uređaja, opreme i sredstava
za gašenje požara
neophodno je obezbediti da vrata koje vode direktno izvan svakog od objekata, u toku
radnog vremena, nikako ne smeju biti zaključana
vršiti redovno održavanje objekata i instalacija unutar kompleksa
za protivpožarna dejstva osposobiti sve radnike koji rade na radnim mestima povećane
opasnosti od požara (livce, topioničare, radnike koje rade na transportu i skladištenju
zapaljivih materijala i gasova i sl.)
sve termo - električne aparate i uređaje i druga grejna tela tokom korišćenja, držati na
vatrootpornoj podlozi i na bezbednom rastojanju od zapaljivog materijala, a nakon
korišćenja i pre napuštanja radnih prostorija, obavezno ih isključiti
sve radne prostorije održavati čisto i uredno, a na kraju smene zapaljivi otpadni materijal
obavezno izneti iz objekata i odložiti na za to predviđeno mesto

komunalni otpad sakupljati u odgovarajuće kante i / ili kontejnere, koje će prazniti

lokalno komunalno preduzeće po sopstvenoj dinamici rada
Neredovno, odnosno neadekvatno ili nekvalitetno izvršavanje poslova održavanja, remonta i

sl. može prouzrokovati pojavu požara, eksplozija ili havarija, tako da je neophodno preduzimati
sledeće mere kako bi se izbegle ove neregularne situacije:
održavanje uređaja, opreme i instalacija vršiti po uputstvima proizvođača i u propisanim

zakonskim rokovima (u skladu sa tehničkim propisima, normativima i uputstvima
proizvođača), a na osnovu utvrđenih konkretnih planova održavanja. U tom cilju
ustanoviti i voditi odgovarajuću dokumentaciju i evidencije
zamenu uređaja, opreme i instalacija vršiti po isteku roka njihovog trajanja (osim u
slučajevima kada se ispitivanjima utvrdi i dokaže njihova funkcionalnost), ali i ranije,
ukoliko se po izvršenim periodičnim ispitivanjima utvrdi da je došlo do promena
karakteristika koje utiču na funkcionalnost i bezbednost
zamenu vršiti originalnim delovima ili delovima istih karakteristika. U tom cilju
ustanoviti i voditi odgovarajuće evidencije
ukoliko radove na održavanju, remontu, rekonstrukciji, ispitivanjima i sl. izvode treća

lica u Ugovor o međusobnim obavezama unose se odredbe o poštovanju mera zaštite od
požara, kao i odredbe o načinu kontrole sprovođenja mera i odgovornosti za njihovo ne
sprovođenje
zaposleni u čiji delokrug poslova spada održavanje pojedinih uređaja, opreme i

instalacija dužni su da vrše kontrolu njihove ispravnosti i pravilnog funkcionisanja, tako
da u slučaju eventualnog oštećenja ne izazovu požar, eksloziju ili havariju u objektima
istrošeni materijal, masti, ulja, boje, masne krpe, papirna, pamučna, plastična i druga
ambalaža, kao i drugi otpadni materijal korišćen pri izvođenju radova održavanja,
remonta i rekonstrukcije, moraju se za vreme rada odlagati u metalne posude sa
poklopcem. Posude obeležiti i odložiti na ranije određeno mesto

U cilju otklanjanja uslova koji pogoduju nastanku požara, kao i omogućavanja uslova za
brzu i efikasnu intervenciju na izvedenoj gasnoj instalaciji, potrebno je preduzeti sledeće mere:
u slučaju oštećenja unutrašnjih gasnih instalacija bez odlaganja preduzeti mere zaštite i
prekida dovoda gasa u ugroženi prostor, odnosno objekat i o tome obavestiti distributera
gasa
vidno obeležiti sekcijske gasne slavine, a sa njihovim položajem i mogućnostima prekida
dovoda gasa u ugroženi prostor ili objekat upoznati stručno osposobljena lica
redovno vršiti periodične kontrole tehničke ispravnosti unutrašnjih gasnih instalacija,
potrošača gasa i dimovodnih kanala, u skladu sa tehničkim propisima i standardima i o
tome voditi potrebnu evidenciju
manipulaciju sa gasnim slavinama za zatvaranje dovoda gasa mogu obavljati samo za to
stručno osposobljena lica
na objekat merne stanice postaviti sledeće oznake upozorenja i zabrane: “OPASNOST -
GASOVOD VISOKI PRITISAK”, “ZABRANJEN PRISTUP NEZAPOSLENIMA”,
“ZABRANJENA UPOTREBA OTVORENOG PLAMENA”, “ZABRANJENO
PUŠENJE” i “ZABRANJENA UPOTREBA ALATA KOJI VARNIČI”
Tehničke i druge mere zaštite od požara
Pored navedenih preventivnih mera zaštite od požara i eksplozije, u kompleksu topionice i

livnice čeličnih gredica u Sremskoj Mitrovici, pri redovnom radu, potrebno je sprovoditi i druge
tehničke mere zaštite od požara i eksplozija:
prilikom projektovanja objekata na lokaciji obavezno je pridržavanje odredbi Zakonom o

zaštiti od požara (“Službeni glasnik SRS“ broj 111/09)
osigurati primerenu zaštitu od požara koja se zasniva na definisanju sigurnih izvora i
dovoljne količine vode za gašenje, minimalnog broja osposobljenih kadrova, kao i ostale
potrebne opreme u objektima. Zbog izražene požarne opasnosti, potrebno je izgraditi
spoljnu hidrantsku mrežu sa stabilnim pritiskom vode odgovarajućeg kapaciteta

ni jedan posao izgradnje, dogradnje ili rekonstrukcije ne može se vršiti bez projektne
dokumentacije, na koju su prethodno pribavljene odgovarajuće saglasnosti nadležnih
organa
u postrojenje ugraditi one konstrukcione materijale koje prema stepenu ugroženosti od
požara odgovaraju nameni postrojenja
radovi pri kojima se koristi otvoreni plamen i uređaji sa usijanim površinama ne mogu se
obavljati bez saznanja i utvrđenih konkretnih bezbednosnih uslova i mera od strane
zaposlenog odgovornog za zaštitu od požara, kao i sprovođenja naloženih preventivnih
mera zaštite od požara
radovi zavarivanja, rezanja i lemljenja mogu se obavljati samo na mestima pripremljenim
u skladu sa propisanim normativima tehničke zaštite i zaštite od požara
zavarivanje na privremenim mestima može se obavljati samo po prethodno pribavljenom
odobrenju, izdatom od strane zaposlenog odgovornog lica za zaštitu od požara, uz
primenu svih mera i procedura pri zavarivanju
prilikom izvođenja radova na bojenju i lakiranju upotrebom zapaljivih tečnosti, posebna
pažnja se mora posvetiti intenzivnom provetravanju i poštovanju mera zabrane upotrebe
otvorene vatre, rada sa uređajima koji koriste otvoreni plamen i užarena tela, zabranu
pušenja i dr.
u prostorijama u kojima se vrše radovi bojenja i lakiranja, zapaljive tečnosti se moraju
držati u originalnoj ambalaži i zatvorene, u količinama neophodnim za rad jedne smene
Održavanje opreme za gašenje požara
Sva predviđena oprema za gašenje požara u kompleksu “SIRMIUM STEEL“ DOO u

Sremskoj Mitrovici, mora se redovno pregledati i održavati u ispravnom stanju kako bi besprekorno
funkcionisala u slučaju pojave eventualnog požara. Iz tog razloga neophodno je vršiti redovni
pregled prenosnih vatrogasnih aparata za gašenje početnih požara, svakih šest meseci. Pregled
moraju izvršiti odgovarajuća ovlašćena preduzeća i organizacije.
Potrebno je redovno vršiti i pregled hidrantske instalacije (protok, pritisak, ispravnost

opreme i dr.) i o tome voditi evidenciju. Hidrante i hidrantsku opremu držati u čistom i urednom

stanju i kontrolisati najmanje jednom godišnje, od strane ovlašćenog preduzeća za navedenu vrstu
radova.
Električne i gromobranske instalacije
Za gašenje požara koji je nastao u blizini električnih instalacija, kao i na električnim

instalacijama pod naponom, upotrebljavaju se isključivo ugljen dioksid i suvi prah. Vodu nikako ne
treba upotrebljavati za gašenje požara na pomenutim instalacijama zbog mogućnosti strujnog udara.
U početnoj fazi, lokalizaciju požara treba sprovesti angažovanjem svih raspoloživih

sredstava i aparata, a nakon gašenja preduzeti mere za sanaciju nastalih posledica. Uvek treba
nastojati da se pre početka gašenja, ukoliko je to moguće, prekine dovod električne energije. Kod
električnih i gromobranskih instalacija neophodno je voditi računa o sledećem:
sve vrste elektroinstalacija na objektima unutar kompleksa u Sremskoj Mitrovici, moraju

se, pre svega održavati u ispravnom stanju
potrebno je sprovoditi kontrolne preglede, merenja i ispitivanja električnih uređaja i
instalacija svake tri godine, od strane ovlašćenog preduzeća, a u skladu sa Pravilnikom o
tehničkim normativima za elektroinstalacije niskog napona (“Službeni list SFRJ“ broj
53/88), o čemu se mora voditi uredna evidencija
kod gromobranske instalacije potrebno je vršiti redovnu kontrolu odvoda, uzemljivača i
dopunskog pribora. Preglede vršiti najmanje jednom u dve godine, odnosno nakon svake
izmene, popravke i / ili udara groma
3.6 PRIJEM OTPADA I PROCEDURE ZA KONTROLU
Da bi se obezbedilo ekološki prihvatljivo upravljanje postrojenjem, moraju biti

uspostavljene procedure prilikom transporta, prijema i privremenog skladištenja otpadnog gvožđa
uz brojne mere kontrole. Postrojenje je novo, savremeno i projektovano je, između ostalog, za
siguran prihvat ulaznih sirovina – starog gvožđa.
Siguran prihvat i privremeno skladištenje sirovine obezbeđuje:

pristupni put dovoljne širine za transportna vozila

fizičko - tehničko obezbeđenje

manipulativni izbetonirani plato ispred skladišnog prostora
obučenost vozača i radnika za rad na prijemu, kao i njihova opremljenost ličnim zaštitnim
sredstvima
privremeno skladište sirovine dizajnirano u svemu po pravilima dobre “skladištarske
prakse“ za ovu vrstu materijala
Osnovna procedura za kontrolu ulaznih sirovina data je u nastavku:
I Korak: Interna provera da li je sa planiranim prijemom ulazne sirovine – starog gvožđa

(čelični otpad) upoznat nadležni rukovodilac kompleksa topionice i livnice čeličnih gredica u
Sremskoj Mitrovici. Služba obezbeđenja proverava sa nadležnim rukovodiocem - osobom
zaduženom za prijem.
II Korak: Provera količina uskladištenog čeličnog otpada i planiranih količina za prijem, na

dnevnom nivou. Zabranjen je prijem novih količina ulaznih sirovina preko predviđenog kapaciteta
čime se povećava rizik skladištenja, rasipanja.
III Korak: Odmeravanje transportnog sredstva kojim se doprema dozvoljena vrsta otpada, a
pre njegovog istovaranja, obavlja se na kolskoj vagi max nosivosti 60 t, min 400 kg, radi dobijanja
podatka o količini otpada koja se preuzima. Upoređivanje izmerenih količina i upisanih količina na
otpremnici. Vođenje dnevne evidencije o količini otpada koja se prima na lokaciju.
IV Korak: Popunjava se obrazac Dokument o kretanju otpada čija je sadržina propisana

Pravilnikom o obrascu dokumenta o kretanju otpada i uputstvu za njegovo popunjavanje
(“Službeni glasnik RS” broj 72/09). Ovaj dokument moraju popuniti proizvođač/vlasnik otpada
(onaj ko predaje gvožđe operateru “SIRMIUM STEEL“ DOO u Sremskoj Mitrovici), preduzeće
koje vrši transport otpada i primalac otpada “SIRMIUM STEEL“ DOO).
V Korak: U slučaju da transportno vozilo sa otpadnim gvožđem nije stiglo u radno vreme
fabričkog kompleksa “SIRMIUM STEEL“ DOO ili je stiglo u vreme neradnih prazničnih dana
radnik obezbeđenja, nakon inicijalne provere podataka i sadržaja transporta, upućuje vozilo na
čekanje ispred skladišnog prostora. Vozilo se zaključava i pod supervizijom je službe obezbeđenja

do dolaska zaposlenih na prijem. Pristup skladištnom prostoru ne sme biti ni na koji način
onemogućen.
VI Korak: Nakon merenja unetih količina starog gvožđa na ulasku u fabriku, vrši se
provera radioaktivnosti namenskim uređajem specijalnih tehničkih karakteristika.
VII Korak: Vrši se istovar unetih količina ulaznih sirovina – starog gvožđa (čeličnog
otpada) na lokaciju koja je određena od strane nadležne osobe za prijem materijala.
3.7 UZORKOVANJE I ISPITIVANJE OTPADA
Otpad koji se doprema na lokaciju, odnosno prima na tretman, prati Izveštaj o ispitivanju
otpada. Ukoliko nije utvrđen karakter primljenog otpada, Operater je u obavezi da pribavi Izveštaj o
ispitivanju otpada i obnovi ga u slučaju promene tehnologije, promene porekla sirovine ili drugih
aktivnosti koje bi uticale na promenu karaktera otpada. Izveštaj se čuva najmanje pet godina.
Ovo ispitivanje vrše akreditovane stručne organizacije i druga pravna lica koja su ovlašćena
za uzorkovanje i karakterizaciju.
Tabela 8. Spisak ovlašćenih i akreditovanih laboratorija za ispitivanje otpada (2010 god.)
RB NAZIV ADRESA
1. Gradski zavod za javno zdravlje Beograd, Bulevar despota Stevana 54а
2. Institut za zaštitu na radu Novi Sad, Školska 3.
3. Anahem Beograd, Mocartova 10.
4. MOL Beograd (Zemun), Batajnički put br. 2
5. Zastava automobili Kragujevac, ulica Trg Topolivaca, br. 4
6. Institut za ispitivanje materijala Beograd, Bulevar vojvode Mišića 43.

3.8 SISTEMI ZA MERENJE KOLIČINE OTPADA
Na predmetnoj lokaciji u Sremskoj Mitrovici u okviru fabričkog kompleksa “SIRMIUM

STEEL“ DOO za topljenje i livenje starog gvožđa, sistem za merenje količine otpada predstavlja
kolska vaga, dimenzija 1,2 x 5 m, nosivosti 60 t. Ova vaga nalazi se u okviru kompleksa.
3.9 SKLADIŠTENJE OPASNOG OTPADA
Na predmetnoj lokaciji opasan otpad se neće primati na skladištenje niti tretman.
3.10 PROCES TRETMANA OPASNOG OTPADA – POSTROJENJE, OPREMA I

POSTUPCI
Na predmetnoj lokaciji neće se vršiti tretman nikakvog opasnog otpada, samim tim na
lokaciji nije predviđeno ni postrojenje, niti potrebna opreme za takav proces. Predviđen je prijem,
topljenje i livenje ulaznih sirovina - čeličnog otpada (starog gvožđa) koji nema karakteristike
opasnog. Šljaka se u postrojenju za separaciju razdvoji na frakcije koje svaka zasebno imaju
upotrebnu vrednost.

4 KONTROLA ZAGAĐENJA, MONITORING I IZVEŠTAVANJE
Program praćenja stanja životne sredine – monitoring, definisan je kao obaveza Zakonom o
zaštiti životne sredine (“Službeni glasnik RS” broj 135/04 i 36/2009), a njegovo sprovođenje vrši
se u skladu sa važećom zakonskom regulativom iz oblasti zaštite životne sredine. Pod
monitoringom se podrazumeva sistemsko merenje, ispitivanje i ocena parametara stanja životne
sredine koja obuhvata praćenje prirodnih faktora, promene stanja i drugih karakteristika vode,
vazduha, zemljišta, buke, zračenja, otpada i drugo.
U užem smislu, zadatak monitoringa je praćenje stanja kvaliteta ispuštene vode, nivoa
generisane buke, kvaliteta vazduha i promene parametara tla. Sistemom monitoringa mogu se
preduprediti veće posledice eventualnih havarija, a na bazi rezultata monitoringa preduzimaju se
dodatne organizacione ili investicione mere.
Poslove monitoringa mogu obavljati pravna lica koja su ovlašćene ustanove, odnosno
akreditovane za određene metode ispitivanja, odnosno ona pravna lica koja ispunjavaju uslove u
pogledu kadrova, opreme i prostora propisanih u važećim zakonskim aktima.
Operater dužan je da obezbedi izvršavanje programa praćenja uticaja na životnu sredinu i da

podatke dobijene monitoringom dostavlja Agenciji za zaštitu životne sredine i nadležnoj upravi za
zaštitu životne sredine.
Kao što je već napomenuto, predmetno postrojenje u Sremskoj Mitrovici je izgrađeno i

nalazi se u postupku probnog rada.
4.1 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O SASTAVU OTPADA
Operater prilikom postupanja sa otpadom koji se generiše na predmenoj lokaciji u Sremskoj

Mitrovici, se u svemu mora pridržavati pozitivne zakonske regulative iz oblasti upravljanja
otpadom, a naročito Zakona o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS” broj 36/2009 i
88/2010), odnosno Pravilnika o uslovima i načinu sakupljanja, transporta, skladištenja i
tretmana otpada koji se koristi kao sekundarna sirovina i za dobijanje energije (“Službeni
glasnik RS“ broj 98/10).

Svaki otpad koji se generiše na lokaciji u Sremskoj Mitrovici, bilo u toku probnog ili
redovnog rada, pre svega treba razvrstati. Razvrstavanje otpada je postupak određivanja vrste
otpada (komunalni, komercijalni, industrijski, inertan, opasan, neopasan) prema poreklu, karakteru i
kategoriji. Preporuka je da se razvrstavanje vrši odmah na mestu nastajanja otpada. Nakon
razvrstavanja, potrebno je odrediti karakter otpada.
Određivanje karaktera otpada - postrojenje, odnosno odgovorno lice za upravljanje otpadom

u postrojenju, mora izvršiti u skladu sa raspoloživim katalogom otpada koji je sastavni deo
Pravilnika o kategorijama, ispitivanju i klasifikaciji otpada (“Službeni glasnik RS“ br.
56/2010).
Svaki tok otpada prati i odgovarajuća forma Dokumenta o kretanju otpada, u zavisnosti od
toga da li je otpad opasan ili ne.
NEOPASAN OTPAD
Sadržina Dokumenta o kretanju otpada (Prilog 1), propisana je Pravilnikom o obrascu

dokumenta o kretanju otpada i uputstvu za njegovo popunjavanje (“Službeni glasnik RS” broj
72/09).
Otpad koji se karakteriše kao neopasan, a koji nastaje na predmetnoj lokaciji u Sremskoj
Mitrovici i koji će se predavati trećim licima na dalji tretman – reciklažu, kao sekundarna sirovina
ili slično, odnosno onaj otpad koji će se primati u fabrički kompleks (staro gvožđe) na tretman –
topljenje i livenje, mora biti ispraćen Dokumentom o kretanju otpada. Obrazac ovog dokumenta
sastoji se iz četiri istovetna primerka od kojih prvi primerak zadržava proizvođač / vlasnik otpada
(”SIRMIUM STEEL” DOO), drugi primerak prevoznik otpada, treći primerak primalac otpada, a
četvrti primerak primalac otpada vraća proizvođaču / vlasniku najkasnije u roku od 10 dana od dana
prijema otpada.
Ukoliko proizvođač / vlasnik otpada u roku od 15 dana ne primi primerak popunjenog

Dokumenta o kretanju otpada od primaoca, pokreće postupak provere kretanja otpada preko
prevoznika i primaoca i dužan je da o nalazu izvesti Ministarstvo životne sredine, rudarstva i
prostornog planiranja, bez odlaganja, kao i nadležni organ Autonomne pokrajine, ukoliko se
kretanje otpada vrši na teritoriji Autonomne pokrajine.

Proizvođač / vlasnik otpada čuva kopije Dokumenta o kretanju otpada sve dok ne dobije
popunjen – potpisan i pečatiran primerak od primaoca otpada kojim se potvrđuje prihvat otpada.
Kompletirani dokument čuva se dve godine.
Operater je u obavezi da na godišnjem nivou sačini Izveštaj o vrsti otpada, količini, poreklu,
karakteru, klasifikaciji, sastavu, načinu skladištenja, transportu, izvozu, uvozu, tretmanu, odlaganju
i dr. Ovo se odnosi i na opasan i na neopasan otpad. Izveštaj se predaje Agenciji za zaštitu životne
sredine Republike Srbije i čuva se pet godina.
Isto tako, operater je dužan da na godišnjem nivou, za prethodnu godinu, sačini i popuni
podatke za Katastar zagađivača prema Pravilniku o metodologiji za izradu nacionalnog i
lokalnog registra izvora zagađivanja, kao i metodologiji za vrste, načine i rokove prikupljanja
podataka (“Službeni glasnik RS” broj 91/2010), a koji se odnose na generisane količine i opasnog i
neopasnog otpada, na propisanim obrascima. Podatke za Katastar zagađivača, operater je u obavezi
da preda Agenciji za zaštitu životne sredine Republike Srbije do 31. marta tekuće godine, za
prethodnu.
OPASAN OTPAD
Ukoliko se na predmetnoj lokaciji u Sremskoj Mitrovici uoči prisustvo opasnog otpada,

saglasno Članu 8. Zakona o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS“ broj 36/2009 i
88/2010), operater je dužan da izvrši njegovo ispitivanje, kao i otpada koji prema poreklu, sastavu i
karakteristikama može biti opasan. Ispitivanje opasnog otpada može da vrši isključivo ovlašćena
akreditovana laboratorija za obavljanje navedene vrste delatnosti. Ova ustanova određuje opasne
karakteristike otpada i izdaje Izveštaj o ispitivanju otpada na zahtev proizvođača / vlasnika otpada.
Opasan otpad se privremeno skladišti na mestu koje je predviđeno za to i koje je uređeno u

skladu sa zakonom. Otpad se pakuje i propisno obeležava.
Ukoliko opasan otpad napušta predmetnu lokaciju u Sremskoj Mitrovici i predaje se trećem
licu na dalji tretman ili konačno odlaganje, njega mora da prati Dokument o kretanju opasnog
otpada (Prilog 2), čija je sadržina propisana Pravilnikom o obrascu dokumenta o kretanju
opasnog otpada i uputstvu za njegovo popunjavanje (“Službeni glasnik RS” broj 72/09) i
odgovarajući Izveštaj o ispitivanju otpada.

Obrazac Dokumenta o kretanju opasnog otpada sastoji se od šest istovetnih primeraka od

kojih prvi primerak predstavlja prethodno obaveštenje koje popunjava proizvođač/vlasnik otpada i
šalje Ministarstvu životne sredine i prostornog planiranja, tri dana pre započinjanja kretanja. Drugi
primerak zadržava vlasnik otpada, treći primerak zadržava prevoznik otpada, četvrti primerak
zadržava primalac otpada, peti primerak primalac opasnog otpada šalje Ministarstvu, kao i
nadležnom organu Autonomne pokrajine, ukoliko se kretanje otpada vrši na teritoriji Autonomne
pokrajine, a šesti primerak primalac opasnog otpada dostavlja prvobitnom proizvođaču/vlasniku
najkasnije u roku od 10 dana od dana prijema otpada.
Kao što je već navedeno, na predmetnoj lokaciji se ne planira se nastajanje opasnog otpada,
niti će se takva vrsta otpada primati na tretman. U slučaju da iz nekog razloga, ipak dođe do
generisanja navedene vrste otpada, Operater je u obavezi da o količinama i vrstama stvorenih,
prihvaćenih, obrađenih i/ili uskladištenih opasnih otpadaka izveštava Ministarstvo životne sredine,
rudarstva i prostornog planiranja jednom mesečno, do desetog u mesecu za prethodni mesec, na
propisanom obrascu - Prijava otpadaka koji imaju svojstva opasnih materija (Prilog 3) i
predloženom obrascu - Obrazac za evidentiranje opasnog otpada (Prilog 4).
4.2 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O EMISIJAMA GASOVA
Monitoring kvaliteta vazduha (emisija štetnih gasova) vrši se u skladu sa važećom

zakonskom regulativom iz oblasti zaštite životne sredine, odnosno vazduha, kao jednog od vrlo
značajnih njenih aspekata.
Prema Zakonu o zaštiti životne sredine (“Službeni glasnik RS” broj 135/2004, 36/2009,
36/2009 – dr. zakon i 72/2009 – dr. zakon, Član 72.), operater nije u obavezi da prati parametre
imisije zagađujućih materija.
Praćenje kvaliteta vazduha može se obavljati namenski indikativnim merenjima, na osnovu

akta nadležnog organa za poslove zaštite životne sredine, u slučaju kada je potrebno utvrditi stepen
zagađenosti vazduha na određenom prostoru koji nije obuhvaćen mrežom monitoringa kvaliteta
vazduha.
Na posmatranoj lokaciji Operater je izvršio snimanje činilaca životne sredine pre početka
izgradnje postrojenja, sa ciljem utvrđivanja kvaliteta ambijentalnog vazduha.

Merenje nultog stanja imisije u životnoj sredini izvršeno je u periodu od 14.12 –

19.12.2008. god od strane AD “INSTITUT ZA ZAŠTITU NA RADU” iz Novog Sada (Izveštaj o
merenju imisije br. 02-3722/1 od 29.12.2008. god.). Merenje je izvršeno na dva merna mesta (I1 -
lokacija kod glavne proizvodne hale i I2 - lokacija kod portirnice) sledećih zagađujućih materija:
sumpor – dioksida (SO2), azot – dioksida (NO2), čađi, suspendovanih materija (24h uzorak) i
gvožđa (Fe) u suspendovanim materijama. Rezultati merenja su ispod GVI, prema Pravilniku o
graničnim vrednostima, metodama merenja imisije, kriterijumima za uspostavljanje mernih mesta i
evidenciji podataka (''Sl. Glasnik RS'' broj 54/92, 30/99 i 19/2006).
PROBNI RAD: Uredba o uslovima za monitoring i zahtevima kvaliteta vazduha

(“Službeni glasnik RS” broj 11/2010 i 75/2010) definiše uslove za ocenjivanje kvaliteta vazduha u
zonama i aglomeracijama primenom definisanih kriterijuma za ocenjivanje. Nivo zagađenosti
vazduha prati se merenjem koncentracija za sumpor dioksid, azot dioksid i okside azota,
suspendovane čestice (PM10, PM2.5), olovo, benzen, ugljen monoksid, prizemni ozon, arsen,
kadmijum, živu, nikl, benzo(a)piren i čađ, kao i neki specifični parametri u vazduhu instrumentima
za automatsko merenje i/ili uzimanjem uzoraka i njihovom analizom.
U skladu sa novom Uredbom o uslovima za monitoring i zahtevima kvaliteta vazduha
(“Službeni glasnik RS” broj 11/2010 i izmene i dopune 75/2010) urađeno je merenje kvaliteta
vazduha nakon puštanja u rad postrojenja. Merenje je izvršeno od strane AD “BIO - EKOLOŠKI
CENTAR” iz Zrenjanina, Izveštaj br. J-391-Z/A od 26.07.2011 god. U toku probnog rada izvršeno
je merenje nivoa zagađujućih materija sumpordioksida, azotdioksida, ukupnih suspendovanih
čestica i čađi.
REDOVNI RAD:. Merenje parametara kvaliteta vazduha za Operatera ”SIRMIUM
STEEL” DOO iz Sremske Mitrovice vrši će se po nalogu nadležnog organa.
EMISIJA
Merenje emisije vrši se prema Uredbi o graničnim vrednostima emisije zagađujućih
materija u vazduhu (“Službeni glasnik RS“ broj 71/10 i ispr. br. 6/11) koja definiše vrste
materija, merne uređaje, merna mesta i metode merenja za postojeća i nova postrojenja.

Tabela 11. Vrste emitera u fabričkom kompleksu “SIRMIUM STEEL“ DOO
EMITER MERNO MESTO ZAHTEVANI PARAMETRI
Ispust Uredba o graničnim vrednostima emisija

SISTEMA ZA PREČIŠĆAVANJE zagađujućih materija u vazduh
E1
OTPADNIH GASOVA – FILTERSKI (“Službeni glasnik RS” broj 71/2010)
DIMNJAK Prilog V, deo III, tačka 4
Uredba o graničnim vrednostima emisija

Ispust zagađujućih materija u vazduh
E2 SISTEMA ZA PREČIŠĆAVANJE
SEPARATORA ŠLJAKE (“Službeni glasnik RS” broj 71/2010)
Prilog IV, opšti parametri
Slika 9. Emiter sistema za prečišćavanje otpadnih gasova – filterski dimnjak

Slika 10. Filterski sistem separatora šljake
PROBNI RAD: vreme određeno odobrenom dužinom probnog rada za postrojenje od

strane nadležnog organa. Merenja koja se vrše u toku probnog rada spadaju u tzv. garancijska
merenja. Garancijsko merenje je merenje nakon izgradnje ili rekonstrukcije objekta, koje se vrši
radi dobijanja dozvole za rad u skladu sa važećom regulativom. Nakon obavljenog merenja od
strane ovlašćene i akreditovane ustanove, dostava Izveštaja o izvršenom merenju Pokrajinskom
sekretarijatu za zaštitu životne sredine i održivi razvoj.
Ukoliko je potrebno, na osnovu dobijenih rezultata izvršiti neophodna procesna
usaglašavanja, kao i korekcije od strane isporučioca uređaja za prečišćavanje otpadnih gasova.
Uspostaviti i voditi urednu evidenciju o monitoringu emisije.

REDOVNI RAD: prikupljeni podaci o emisijama iz organizovanih izvora u toku probnog

rada, osnova su i predstavljaju ulazne podatke za emisije u toku redovnog rada fabričkog
kompleksa.
Operater je u redovnom radu o obavezi da vrši pojedinačna, kontrolna merenje radi

povremenih kontrola prema utvrđenom planu merenja, dva puta godišnje. Nakon obavljenog
merenja od strane ovlašćene i akreditovane ustanove, dostava Izveštaja o izvršenom merenju
Pokrajinskom sekretarijatu za zaštitu životne sredine i održivi razvoj.
Emisije iz stacionarnih izvora mogu da se prate i kontinualnim merenjem ako su maseni

protoci iz člana 1.3 Uredbe prekoračeni i pojedine granične vrednosti utvrđene. Kod postrojenja i
uređaja kod kojih se kontinualno mere masene koncentracije emisija, merno mesto na izvoru
emisije oprema se mernim uređajima koji kontinualno određuju sve neophodne procesne parametre
(npr. temperaturu otpadnog gasa, zapreminski protok otpadnog gasa, vlažnost, pritisak, sadržaj
kiseonika), radi vrednovanja i ocene kontinualnog merenja.
Ispravnost uređaja za kontinualno merenje emisija obezbeđuje se ispunjavanjem zahteva
standarda SRPS EN 14181 i ispitivanjima definisanim ovim standardom.
Operater koji samostalno vrši kontinualno merenje emisije dužan je da vrši i kontrolno
merenje emisije jednom godišnje. Operater koji ne vrši samostalno kontinualno merenje emisije
dužan je da vrši periodično merenje emisije dva puta godišnje.
Kako je na predmetnoj lokaciji predviđena oprema za kontinulano praćenje praškastih

materija na emiteru sistema za prečišćavanje otpadnih gasova, ali do momenta instaliranja i puštanja
u rad pomenute opreme, merenje je potrebno obavljati po navedenoj dinamici.
U slučaju prekoračenja GVE, obezbediti dodatne tehničko – tehnološke mere kako bi se
otklonili uzroci loših rezultata, a rad postrojenja prilagodio nastaloj situaciji, sa ciljem dovođenja
vrednosti izmerene emisije u dozvoljene granice u skladu sa pozitivnom zakonskom regulativom
Operater je dužan da vodi evidenciju o izvršenim merenjima sa podacima o mernim

mestima, rezultatima i učestalosti merenja, kao i da navedene podatke dostavi nadležnom
Ministarstvu, odnosno Agenciji, nadležnom organu Autonomne pokrajine, odnosno nadležnom
organu lokalne samouprave u roku od 30 dana od izvršenog merenja, a za merenja na godišnjem
nivou najkasnije do 31. januara tekuće godine za prethodnu kalendarsku godinu.

Uredba o graničnim vrednostima emisija zagađujućih materija u vazduh (“Službeni glasnik

RS” broj 71/2010), definiše formu izveštaja. Izveštaj o godišnjem bilansu emisija dostavlja se
Agenciji za zaštitu životne sredine na obrascu datom u Prilogu VII.
Isto tako, Operater je u obavezi da na godišnjem nivou, za prethodnu godinu, sačini i popuni
podatke za Katastar zagađivača prema Pravilniku o metodologiji za izradu nacionalnog i lokalnog
registra izvora zagađivanja, kao i metodologiji za vrste, načine i rokove prikupljanja podataka
(“Službeni glasnik RS” broj 91/2010). Podatke za Katastar zagađivača, operater je u obavezi da preda
Agenciji za zaštitu životne sredine Republike Srbije do 31. marta tekuće godine, za prethodnu.
4.3 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU OTPADNIH VODA
Zagađivači vode u naselju Sremska Mitrovica su najčešće objekti domaćinstava ili ustanova
koja svoju neprečišćenu vodu ispuštaju u propusne septičke jame ili vodotokove. Izvan naselja
glavni zagađivači vode su pesticidi koji preko zemljišta, sa obradivih površina, dospevaju u
podzemne vode. Zagađenje voda se redukuje izgradnjom vodonepropusnih betonskih septičkih
jama u kolektivnom stanovanju uz kontrolisano pražnjenje njihovog sadržaja.
Na predmetnoj lokaciji, kao što je već napomenuto, ne nastaju tehnološke otpadne vode..
Voda koja nastaje u tehnološkom procesu topljenja i livenja čeličnih gredica vraća se u sistem
recirkulacije i ponovo je u upotrebi.
Sanitarno-fekalna kanalizaciona se usmerava do vodonepropusne septičke jame zapremine
50m3. Pražnjenje septičke jame vrši nadležno komunalno preduzeće.
Atmosferska čista i atmosferska zauljena voda (preko taložnika I separatora) spajaju se u

revizionom šahtu Ač4 i odlaze u retenzioni bazen, pa preko crpne stanice u meliorativni kanal Novi
Čikas 2, slivno područje reke Save. Voda koja se preliva iz retenzionog bazena u meliorativni kanal
i zbog mogućnosti potencijalnog zagađivanja ima obavezu kontrole.
Količina otpadne vode koja se očekuje spada u grupu od 0 – 50 l/sec, sa frekvencijom

uzorkovanja četiri puta godišnje (Pravilnik o načinu i minimalnom broju ispitivanja kvaliteta
otpadnih voda (“Službeni glasnik RS” broj 47/83 i 13/84).
Otpadne vode koje se upuštaju u vodotok moraju odgovarati klasi II Uredbe o klasifikaciji
vodotoka (“Službeni glasnik SRS“ broj 5/68). Količine opasnih materija koje se ne smeju direktno

ili indirektno unositi u vode kontrolišu se prema Pravilniku o opasnim materijama u vodama
(“Sl. glasnik SRS” br. 31/82).
Osnovni parametri u kontroli su: pH, temperatura vode, hemijska potrošnja kiseonika
(HPK), suspendovane materije, ukupni suvi ostatak, biohemijska potrošnja kiseonika (BPK5),
ukupan broj koliformnih bakterija i neki specifični parametri, ako je potrebno.
O izvršenim merenjima operater je dužan da vodi evidenciju. Podatke o mernim mestima,

rezultatima i učestalosti merenja, Operater je dužan da na zahtev nadležnog organa pokaže i dostavi.
4.4 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU PODZEMNIH VODA
Posredno, zagađivanjem zemljišta može doći do zagađivanja podzemnih voda. Monitoring

podzemnih voda se vrši prikupljanjem i analizom iz pijezometara koji se nalaze u različitim
slojevima izdani. Svrha pijezometara je, osim da se odrede hidrološki uslovi, da se obezbedi
praćenje kretanja kontaminanata.
Zakonom o vodama (“Službeni glasnik RS” br. 30/2010) i Pravilnikom o opasnim
materijama u vodama (“Službeni glasnik SRS” broj 31/82), u cilju zaštite voda zabranjeno je
unošenje u površinske i podzemne vode opasnih i štetnih materija koje dovode do prekoračenja
propisanih vrednosti.
U okviru redovnog sprovođenja mera zaštite životne sredine, potrebno je sprovoditi i
redovne analize podzemnih voda. U svrhu monitoringa na lokaciji, u bližem okruženju objekta su
postavljena dva pijazometra za potrebe periodične kontrole kvaliteta podzemnih voda. Pozicija
pijezometara određena je tako da se oni nalaze nizvodno od pravca toka podzemnih voda. Kako
zagađenje podzemne vode prati i zagađenje okolnog zemljišta, rezultati kontrole podzemnih voda se
mogu analizirati kao relevantni za ocenu stanja zemljišta na lokaciji.
Pijezometri su izbušeni do dubine od 17 m i opremljeni su pijezometarskim konstrukcijama.
Nivo podzemne vode se kretao cca 2,8 - 3,2 m.
Kvalitet podzemnih voda iz navedenih pijezometara prema ispitivanim parametrima

zadovoljava kriterijume propisane za II klasu voda, prema Uredbi o klasifikaciji voda (“Službeni
glasnik SRS” br. 5/68) i Pravilniku o opasnim materijama u vodi (“Službeni glasnik SRS” broj
31/82).
Ispitivanje vode iz pijezometara 1 i 2, izvršio je AD “BIO - EKOLOŠKI CENTAR” iz

Zrenjanina, Izveštaj o fizičko-hemijskom ispitivanju podzemne vode J-379 od 18.07.2011 god. i J-

380 od 18.07.2011. god.
Količine vode iz bunara se mere i podaci beleže u Knjigu evidencije podzemnih voda.
Količine zahvaćenih voda, po zahtevu inspektora, dostavljaju se na uvid.
Učestalost merenja podzemnih voda iz pijazometara je jedanput godišnje na osnovne i

specifične parametre definisane Planom vršenja monitoringa.
O izvršenim merenjima Operater je dužan da vodi evidenciju i na zahtev nadležnog organa

pokaže i dostavi rezultate merenja.
4.5 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU POVRŠINSKIH VODA
Površinskih voda na lokaciji niti u njenoj blizini nema, niti će pri redovnom radu predmetne
fabrike biti bilo kakvog ispuštanja tehnoloških otpadnih voda u njih. Iz tog razloga operater nije u
obavezi da vrši monitoring, niti izveštavanje o kvalitetu površinskih voda.
4.6 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU ZEMLJIŠTA
Zaštita zemljišnog prostora (zemljišta) i njegovog održivog korišćenja ostvaruje se merama

sistematskog praćenja kvaliteta zemljišta, praćenjem indikatora za ocenu rizika od degradacije
zemljišta, kao i sprovođenjem remedijacionih programa za otklanjanje posledica kontaminacije i
degradacije, bilo da se oni dešavaju prirodno ili da su uzrokovani ljudskim aktivnostima.
Prilikom promene nosioca prava korišćenja zemljišta, korisnik zemljišta čije pravo
korišćenja prestaje, a čija delatnost je uticala, odnosno mogla da utiče ili ometa prirodne funkcije
zemljišta, dužan je da izradi Izveštaj o stanju zemljišta.
Program sistemskog praćenja kvaliteta zemljišta, indikatore za ocenu rizika od degradacije

zemljišta i metodologiju za izradu remedijacionih programa propisuje Vlada Republike Srbije.
Posredno, zagađivanjem zemljišta može doći do zagađivanja podzemnih voda. Monitoring

podzemnih voda se vrši prikupljanjem i analizom iz pijezometara koji se nalaze u različitim
slojevima izdani. Svrha pijezometara je, osim da se odrede hidrološki uslovi, da se obezbedi
praćenje kretanja kontaminanata u zemljištu i podzemnim vodama.

Program sistemskog praćenja kvaliteta zemljišta utvrđen je novom Uredbom o programu

sistemskog praćenja kvaliteta zemljišta, indikatorima za ocenu rizika od degradacije zemljišta
i metodologija za izradu remedijacionih programa (“Službeni glasnik RS“ broj 88/2010).
Ispitivanje kvaliteta zemljišta na dva merna mesta na lokaciji, pre puštanja rad postrojenja,
izvršeno je od strane “INSTITUTA ZA RATARSTVO I POVRTARSTVO”, Laboratorija za
zemljište i agroekologiju, Izveštaj br. 08-96/687 od 11.10.2010. god., Institut za ratarstvo i
povrtarstvo, Novi Sad.
Uzrkovanje je izvršeno 11.08.2009. god. u zoni deponije ostatka iz procesa proizvodnje –
šljake, tačnije iz najbliže nebetonirane površine koja se nalazi u blizini ovog skladišta, odnosno u
zoni silosa za sakupljanje prašine iz sistema za otprašivanje, tačnije iz najbliže nebetonirane
površine predmetnom silosu.
Analiza je obuhvatila određivanje pH i sadržaja opasnih i štetnih materija. Rezultati
ispitivanja su pokazali da su uzorci zemljišta sa lokacije preduzeća “SIRMIUM STEEL” DOO u
granicama dozvoljenih vrednosti ukupne količine mikroelemenata i teških metala, prema Pravilniku
o dozvoljenim količinama opasnih i štetnih materija u zemljištu i vodi za navodnjavanje i metodama
njihovog ispitivanja (“Službeni glasnik RS” broj 23/94).
Ispitivanje kvaliteta zemljišta na dva merna mesta na lokaciji, u toku probnog rada,
izvršeno je od strane AD “BIO - EKOLOŠKI CENTAR” iz Zrenjanina, Izveštaj o fizičko-
hemijskom ispitivanju zemljišta br. J-336 od 30.06.2011god.
Rezultati ispitivanja su pokazali da su uzorci zemljišta sa lokacije preduzeća ”SIRMIUM
STEEL” DOO iz Sremske Mitrovice u granicama dozvoljenih vrednosti ukupne količine
mikroelemenata i teških metala, prema Pravilniku br. 23/94.
U skladu sa Pravilnikom o dozvoljenim količinama opasnih materija u zemljištu i vodi za
navodnjavanje i metodama njihovog ispitivanja (“Službeni glasnik RS” br. 23/94) i Uredbom o
programu sistemskog praćenja kvaliteta zemljišta, indikatorima za ocenu rizika od degradacije
zemljišta i metodologija za izradu remedijacionih programa (“Službeni glasnik RS“ broj 88/2010),
potrebno je vršiti monitoring zemljišta, na taj način što će se jednom godišnje izvršiti ispitivanje
zemljišta na sadržaj opasnih i štetnih materija, a po potrebi i narušenih hemijskih i bioloških
svojstava.

O izvršenim merenjima operater je dužan da vodi evidenciju i na zahtev nadležnog organa

pokaže i dostavi rezultate merenja.
4.7 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O METEOROLOŠKIM USLOVIMA
Operater na predmetnoj lokaciji u Sremskoj Mitrovici ne poseduje meteorološku stanicu za

praćenje meteoroloških uslova. Najbliža meteorološka stanica koja vrši monitoring meteoroloških
uslova u naselju Sremska Mitrovica i okolini, je klimatološka meteo stanica “SREMSKA
MITROVICA” koja se nalazi na 19,33o istočne geografske dužine i 45,06o severne geografske
širine, na nadmorskoj visini od 82 m. Ova automatska meteorološka stanica osnovana je 1881. god.
i registrovana je u Republičkom hidrometeorološkom zavodu (RHMZ).
Za potrebe izveštavanja operater će koristiti podatke navedene meteorološke stanice kao

relevantne.

5 UPRAVLJANJE I MONITORING USLOVA U POSTROJENJU
Odgovorno upravljanje postrojenjem obezbeđuje se primenom preventivnih mera u

ostvarivanju bezbednosti i zdravlja na radu, pre svega primenom savremenih tehničkih,
ergonomskih, zdravstvenih, obrazovnih, socijalnih, organizacionih i drugih mera i sredstava za
otklanjanje rizika od povređivanja i oštećenja zdravlja zaposlenih, i / ili njihovog svođenja na
najmanju moguću meru.
5.1 KONTROLA, MONITORING I IZVEŠTAVANJE O SUSPENDOVANIM

ČESTICAMA
Suspendovanim česticama naziva se veliki broj različitih materija koje se sastoje od sitnih
čvrstih čestica ili manjih tečnih kapljica prisutnih u atmosferi. To je kompleksna mešavina
organskih i neorganskih materija različitog hemijskog sastava. Njih čine: čestice poreklom iz dizel
motora, leteći pepeo, mineralna prašina (poreklom iz uglja, azbesta, krečnjaka, cementa), čestice
fluorida, metalna prašina i metalne pare, pigmenti boja, ostaci pesticida u vidu izmaglice, dim, čađ i
dr. Podela suspendovanih čestica na grube, fine i ultrafine važna je sa aspekta njihove mogućnosti
prodiranja u periferne delove pluća, dužine zadržavanja u vazduhu, kao i dometa (domet najsitnijih
čestica je preko 1.000 km). Nekada su čestice praćene kao čađ, dok se danas prate kao: TPS
(ukupne suspendovane čestice merenjem njihove težine), PM10 (čestice sa prečnikom ispod 10 mm)
i PM 2,5 (ispod 2,5 mm) .
Na posmatranoj lokaciji Operater je izvršio snimanje pre puštanja u rad i u toku probnog
rada, sa ciljem utvrđivanja kvaliteta ambijentalnog vazduha. (Opisano u delu 5.2. ovog Plana).
Dalje kontrolna merenja suspendovanih čestica vršiće se, ukoliko se ukaže potreba, prema nalogu
nadležnog inspektora.
5.2 KONTROLA NEPRIJATNIH MIRISA
Neprijatni mirisi se razvijaju razmnožavanjem bakterija u povoljnim mikroklimatskim

uslovima (temperatura, vlažnost). Ugradnjom sistema za prečišćavanje procesnih gasova pre
ispuštanja u atmosferu, kao i zatvoren ciklus recirkulacije vode, svode mogućnost razvijanja

neprijatnih mirisa na najmanju moguću meru. Svakodnevno održavanje pogona i radnih površina,
značajan je činilac u sprečavanju i kontroli širenja neprijatnih mirisa.
5.3 KONTROLA I MONITORING BUKE
Buka u radnoj sredini
Buka je zvuk koji smeta, zamara, uznemirava, razdražuje, vrši štetan uticaj na funkciju i rad
pojedinih čula i organa i može direktno da ugrozi ili ošteti organ čula sluha smanjujući moć
čujnosti.
Pod štetnom bukom podrazumeva se svaki zvuk čiji nivo prelazi dopušteni nivo propisan
Pravilnikom o merama i normativima zaštite na radu od buke u radnim prostorijama
(“Službeni list SFRJ” broj 21/92). Nivo buke na radnim mestima i u radnim prostorijama ne sme da
prelazi 85 dB (A), što je usvojeno kao gornja granica pri kojoj ne dolazi do oštećenja organa sluha u
toku osmočasovnog radnog vremena. Dopušteni nivoi buke s obzirom na vrstu delatnosti određeni
su na osnovu delatnosti, a u zavisnosti da li radnik rukuje ili poslužuje oruđe i uređaj, ili je to buka
koju pravi oruđe i uređaj sa kojim radnik ne rukuje i poslužuje, ili je to buka od neproizvodnih
izvora.
Monitoring buke kao fizičke štetnosti u radnoj sredini, vrši se istom dinamikom kao i
kontrola hemijskih štetnosti prema Pravilniku o postupku pregleda i ispitivanja opreme za rad i
ispitivanja uslova radne okoline (“Službeni glasnik RS“ broj 94/06 i 108/06-ispravka), jednom u
tri godine pri nepromenjenom režimu rada ili pri svakoj promeni uređaja ili uslova rada u
proizvodnom pogonu.
Buka u životnoj sredini
Korisnik izvora buke može stavljati u promet i upotrebljavati izvore buke po propisanim
uslovima uz primenu mera zaštite, kojima se smanjuju emisije buke, odnosno upotreba postrojenja,
uređaja, mašina, transportnih sredstava i aparata koji prouzrokuju buku.

Zaštita od vibracija sprovodi se preduzimanjem mera kojima se sprečava i otklanja

ugrožavanje životne sredine od dejstva mehaničkih, periodičnih i pojedinačnih potresa izazvanih
ljudskom delatnošću.
Merenje buke u životnoj sredini, pre puštanja u rad na lokaciji operatera, izvršeno je od
strane “INSTITUTA ZA ZAŠTITU NA RADU“, Laboratorije za ispitivanje buke i vibracija iz
Novog Sada o čemu je sačinjen Izveštaj o merenju buke u životnoj sredini br. 02-3699/1 od
26.12.2008. godine. Merenje je vršeno na obodu parcele operatera u Sremskoj Mitrovici, a merna
mesta i način merenja obrazloženi su u pomenutom Izveštaju. Na osnovu merenja akustičnih
karakteristika buke prema Pravilniku o dozvoljenom nivou buke u životnoj sredini (“Službeni list
RS“ br. 54/92). Merodavni nivoi buke ispitanih zvučnih izvora se nalaze u dozvoljenim granicama za
zonu duž magistralnih saobraćajnica (za dan, zona 5, maksimalni dozvoljeni nivo 65 dBA i za noć,
maksimalni dozvoljeni nivo 55 dBA) i za industrijsku zonu.
Operater je izvršio kontrolno merenje nivoa buke u životnoj sredini nakon puštanja u rad
postrojenja na mernom mestu 200 m zapadno od granice kompleksa prema naselju u skladu sa
novom Uredbom o indikatorima buke, graničnim vrednostima, metodama za ocenjivanje
indikatora buke, uznemiravanja i štetnih efekata buke u životnoj sredini (“Službeni glasnik
RS“ broj 75/2010) kojom su propisani indikatori buke u životnoj sredini, granične vrednosti,
metode za ocenjivanje indikatora buke, uznemiravanja i štetnih efekata buke na zdravlje ljudi.
Rezultati merenja prikazani su u Izveštaju o merenju buke u životnoj sredini br. J-381-Z/B
od 19.07.2011. god , AD “BIO - EKOLOŠKI CENTAR” Zrenjanin.
Monitoring buke u životnoj sredini na lokaciji operatera, potrebno je vršiti kao kontrolno u
slučaju kada se vrši rekonstrukcija postojećih ili izgradnja novih proizvodnih celina, ili se vrši
zamenu opreme. Novi izvori buke ne smeju povisiti postojeći nivo buke za više od 5 dB(A) u
odnosu na zatečeno stanje. Svaki sledeći izvor buke može povisiti nivo buke posle godinu dana
najviše za 5 dB(A). U tom slučaju potrebno je vršiti merenje pre puštanja u rad uređaja i nakon
puštanja u rad ili nakon izvršenih izmena u proizvodnim celinama.
Rezultate praćenja buke u životnoj sredini čuvati, i na zahtev inspekcijske službe dostavljati
nadležnom opštinskom organu.

5.4 KONTROLA ŠTETOČINA I PTICA
Štetočine i ptice mogu da se pojave u slučaju neadekvatnog odlaganja komunalnog otpada.

U krugu fabrike ne postoji mogućnost pojave štetočina i ptica ukoliko se zaposleni i druga lica koja
ulaze u krug pridražavaju pravila za odlaganje svake vrste otpada ustanovljenim na nivou preduzeća
“SIRMIUM STEEL” DOO, Sremska Mitrovica.
5.5 KONTROLA RAZNOŠENJA SMEĆA
U cilju kontrole raznošenja smeća, na otvorenom prostoru u krugu topionice i livnice

čeličnih gredica u Sremskoj Mitrovici, nezaštićenom od uticaja vetra i atmosferalija, nije
dozvoljeno odlaganje otpadnih materija.
Za potrebe prikupljanja komunalnog otpada – smeća, na predmetnoj lokaciji u Sremskoj

Mitrovici, Operater je postavio kante i/ili kontejnere sa poklopcima u fabričkom krugu. Na taj način
neće dolaziti do raznošenja smeća, već će se smeće sakupljati do momenta njegovog odnošenja,
odnosno pražnjenja kanti ili kontejnera od strane nadležnog lokalnog komunalnog preduzeća. Ovo
preduzeće će prazniti kante i/ili kontejnere po sopstvenoj dinamici rada.
Ukoliko je na lokalnom nivou predviđena separacija određenih vrsta otpada potrebno je

postaviti namenske kontejnere za određene vrste neopasnog otpada – papir, staklo, metal i sl.

6 DOKUMENTACIJA O LOKACIJI
6.1 RASPOLOŽIVOST DOKUMENATA
Za predmetnu lokaciju operater je prikupio i poseduje sledeću dokumentaciju, odnosno

raspolaže sledećim projektima, rešenjima i saglasnostima:
Idejni tehnološki projekat, knjiga I, izrađen od strane Tehnološko – Metalurškog

Fakulteta, Karnegijeva 4, Beograd
Idejni arhitektonsko – građevinski i hidrotehnički projekat projekat, knjiga II, izrađen od
strane “Prostor plus“, doo, Beograd, Bulevar Nikole Tesle 48/13- sveske od 1-10, od
strane “Messer Tehnogas“ AD Beograd, Banjički put 62 - sveske 11-12 i od strane “ABS
Minel Projektinženjering“, Put za koloniju 97, Beograd – Ripanj – sveska 13
Idejni mašinski projekat, knjiga III, izrađen od strane “Termoprojekt“, doo, Korzo 7a,
Subotica – sveska 1 i od “Messer – Tehnogas“ AD, Beograd, Banjički put 62 - sveske 2-4
Idejni projekat elektroenergetskih instalacija, knjiga IV, izrađen od strane od strane “ABS
Minel Projektinženjering“, Put za koloniju 97, Beograd – Ripanj – sveska 2 i od “Messer
– Tehnogas“ AD, Beograd, Banjički put 62 - sveske 3-4
Studija o proceni uticaja na životnu sredinu, knjiga V, izrađena od strane “Delta
inženjering“ Beograd, Pariska broj 13/IV
Studija opravdanosti izgradnje, knjiga VI, izrađena od strane “Tehnološko – Metalurškog
Fakulteta“, Karnegijeva 4, Beograd
Glavni tehnološki projekat, knjiga I, izrađen od strane “Tehnološko – Metalurškog
Fakulteta“, Karnegijeva 4, Beograd
Glavni arhitektonsko – građevinski i hidrotehnički projekat projekat, knjiga II, izrađen od
strane “Prostor plus“ doo, Beograd, Bulevar Nikole Tesle 48/13 - sveske od 1-10, od
strane “Messer Tehnogas“, AD Beograd, Banjički put 62 - sveske 11-12 i od strane “ABS
Minel Projektinženjering“, Put za koloniju 97, Beograd – Ripanj – sveska 13
Glavni mašinski projekat, knjiga III, izrađen od strane “Termoprojekt“ doo, Korzo 7a,
Subotica – sveska 1 i od “Messer – Tehnogas“ AD, Beograd, Banjički put 62 - sveske 2-4

Glavni projekat elektroenergetskih instalacija, knjiga IV, izrađen od strane “ABS Minel
Projektinženjering“, Put za koloniju 97, Beograd – Ripanj – sveska 2 i od “Messer –
Tehnogas“ AD, Beograd, Banjički put 62 - sveske 3-4
Odobrenje za izgradnju, broj 112-351-00287/2009, izdato dana 22.9.2009. god od strane
Pokrajinskog sekretarijata za arhitekturu, urbanizam i graditeljstvo, Autonomna Pokrajina
Vojvodina, Republika Srbija
Rešenje o izdavanju vodoprivrednih uslova, broj 325-05-285/2009-07 od 15.5.2009. god.
izdato od strane Ministarstva poljoprivrede, šumarstva i vodoprivrede, Republička
direkcija za vode, Beograd
Rešenje o izdavanju vodoprivredne saglasnosti, broj 325-04-1153/2009 – 07 od
12.10.2009. god. izdato od strane Ministarstva poljoprivrede, šumarstva i vodoprivrede,
Republička direkcija za vode, Beograd
Obaveštenje o nepostojanju potrebe za izdavanjem saglasnosti, broj D-2203 od 30.7.2010.
god., izdato od strane “ELEKTROVOJVODINA“ DOO Novi Sad
Mišljenje u vezi sa energetskom dozvolom, broj 312-01-00100/2009-02 od 24.2.2009.
god., izdato od strane Ministarstva rudarstva i energetike, Sektor za elektroenergetiku,
Beograd
Rešenje o davanju saglasnosti na Studiju o proceni uticaja na životnu sredinu, broj 119-
501-00599/2009-04 od 2.9.2009. god. izdato od strane Pokrajinskog sekretarijata za
zaštitu životne sredine i održivi razvoj, Republika Srbija
Konačna saglasnost za kompleks topionice i dalekovoda, broj 953 10296/10-1, izdata od
JP Putevi Srbije, Beograd
Konačna saglasnost za kompleks topionice i dalekovoda, broj 2715-1/10 od 2.8.2010.
god., izdata od strane JKP “KOMUNALIJE“, Sremska Mitrovica
Konačna saglasnost na kompleks topionice i trafo stanice, broj 278-27/09 od 9.8.2010.
god., izdata od strane Javnog preduzeća za distribuciju prirodnog gasa “SREMGAS“,
Sremska Mitrovica

6.2 EVIDENCIJA OPASNOG OTPADA
Na predmetnoj lokaciji ne vrši se skladištenje i tretman opasnog otpada. Iz tog razloga nije
predviđeno da se vrši njegova evidencija.
Ukoliko se utvrdi da se iz predmetnog postrojenja generiše opasan otpad, sa njim se postupa

prema postupku opisanom u delu 5.1. MONITORING I IZVEŠTAVANJE O SASTAVU OTPADA
predmetnog Radnog plana i u svemu se mora pridržavati pozitivne zakonske regulative iz oblasti
upravljanja otpadom, a naročito Zakona o upravljanju otpadom (“Službeni glasnik RS” broj
36/2009 i 88/2010). U tom slučaju, evidencija opasnog otpada vršiće se na opisan način na
obrascima datim u prilogu ovog Radnog plana.

PRILOZI

U nastavku Radnog plana postrojenja za upravljanje otpadom u Sremskoj Mitrovici dati su

sledeći prilozi:
Prilog 1. – Dokument o kretanju neopasnog otpada

Prilog 2. – Dokument o kretanju opasnog otpada
Prilog 3. – Prijava otpadaka koji imaju karakteristike opasnih materija
Prilog 4. – Predlog obrasca: Evidencioni obrazac za privremeno skladištenje opasnog
otpada
Prilog 1.
DOKUMENT O KRETANJU OTPADA
Deo A – Podaci o otpadu (popunjava proizvođač / vlasnik otpada)

1. Vrsta otpada
Indeksni broj: Pripadnost Q listi:
2. Klasifikacija otpada (označiti)
3. Masa otpada
4. Način pakovanja otpada
5. Izveštaj o ispitivanju otpada Broj i datum izdavanja:
Deo B – Proizvođač / vlasnik otpada

1. Naziv proizvođača / vlasnika
Adresa Opština
proizvođača /
Mesto
vlasnika
Poštanski broj
2.
Ulica i broj
Telefon
Telefaks
Proizvođač / vlasnik otpada Proizvođač
(označiti)
Vlasnik
Operater postrojenja za

upravljanje otpadom
3.
Dozvola
Broj i datum izdavanja:
Predviđen način Operacija Operacija
postupanja sa otpadom
R D
Datum predaje otpada:
4.
Potpis:
Deo C – Transport otpada
1. Naziv prevoznika otpada
Adresa Opština
prevoznika
Mesto
otpada
Poštanski broj
2.
Ulica i broj
Telefon
Telefaks
3. Način transporta
4. Relacija
5. Ruta kretanja
Dozvola za prevoznike otpada Broj i datum
6. izdavanja:
Datum prijema otpada:
Potpis:
7.
Potpis:
Deo D – Primalac otpada

1. Naziv primaoca
Adresa Opština
primaoca
Mesto
Poštanski broj
2.
Ulica i broj
Telefon
Telefaks
Primalac (označiti) Postrojenje za skladištenje otpada
Postrojenje za tretman otpada
3.
Postrojenje za odlaganje otpada
Dozvola
4.
Potpis:
Prilog 2.
DOKUMENT O KRETANJU OPASNOG OTPADA
Deo A – Podaci o otpadu (popunjava proizvođač / vlasnik opasnog otpada)

1. Vrsta otpada
2. Klasifikacija otpada (označiti) Indeksni broj: Pripadnost:
Q listi:
Y listi:
C listi:
3. Izveštaj o ispitivanju otpada Broj i datum
izdavanja:
4. Oznaka opasne karakteristike
otpada
5. Masa otpada
6. Način pakovanja otpada
7. Vrsta prevoza
8. Odredište
9. Posebne napomene za rukovanje
i dodatne informacij
Deo B – Proizvođač / vlasnik opasnog otpada

1. Naziv proizvođača / vlasnika
Adresa Opština
proizvođača /
Mesto
vlasnika
Poštanski broj
2.
Ulica i broj
Telefon
Telefaks
Izjava proizvođača / vlasnika opasnog otpada
“Potvrđujem da je opasan otpad odobren za transport, da su ispunjeni svi

zahtevi za pakovanje i obeležavanje i da je prevoznik informisan o vrsti tereta
3. i neophodnim predostrožnostima“

Potpis:
Deo C – Transport opasnog otpada
1. Naziv prevoznika otpada
Adresa Opština
prevoznika
Mesto
otpada
Poštanski broj
2.
Ulica i broj
Telefon
Telefaks
Broj i datum
3. Dozvola za prevoz opasnih materija
izdavanja:
4. Tip prevoznog sredstva:
5. Ruta kretanja:
Izjava prevoznika otpada:
“Potvrđujem da je opasan otpad u stanju koje odgovara opisu i da su tačni podaci dati u
delu A“
6. Datum prijema otpada:
Potpis:
Potpis:
Deo D – Primalac opasnog otpada

1. Naziv primaoca
Adresa Opština
primaoca
Mesto
Poštanski broj
2.
Ulica i broj
Telefon
Telefaks
Primalac (označiti) Postrojenje za skladištenje otpada
Postrojenje za tretman otpada
3.
Postrojenje za odlaganje otpada
Dozvola
Izjava proizvođača / vlasnika opasnog otpada:
“Potvrđujem da je opasan otpad opisan u delu A isporučen prevoznim sredstvom tipa

, registarski broj kao i da odgovara uslovima
4. za prihvatanje“

Potpis:
Prilog 3.
PRIJAVA OTPADAKA KOJI IMAJU SVOJSTVA OPASNIH
MATERIJA
1. Naziv preduzeća ______________________

2. Mesto ______________________
3. Opština ______________________
4. Okrug ______________________
5. Adresa ______________________
6. Telefon ______________________
7. Telefaks ______________________
8. Šifra delatnosti ______________________
9. Grupa kojoj pripadaju opasni otpaci preduzeća ______________________
10. Izvor i mesto nastanka opasnih otpadaka ______________________
11. Masa ukupnih opasnih otpadaka
kg i (ili m3) dan ______________________
kg i (ili m3) mesec ______________________
kg i (ili m3) godina ______________________
12. Sadržaj opasne materije u otpadu (težinski procenti) ______________________
13. Osnovna karakteristika opasnih otpadaka
- toksičan ( ) 1
- zapaljiv ( ) 1
- korozivan ( ) 1
- reaktivan ( ) 1
14. Opis fizičkog stanja opasnih otpadaka
- čvrst ( )
- praškast ( )
- mulj ( )
- tečan ( )
- suspenzija ( )
- emulzija ( )
- ostalo ( )
15. Materije čije prisustvo čini otpatke opasnim
- hemijski naziv ______________________
- formula ______________________
- trgovački naziv ______________________
16. Masa opasnih otpadaka u krugu preduzeća koja se privremeno skladišti (kg i/ili m3)
______________________
17. Gde i kako se skladište opasni otpaci u preduzeću
- uređeno skladište - kako ( ) ______________________
- neuređeno skladište ( )
18. Dosadašnji postupak sa opasnim otpacima
- sopstveno postrojenje za obradu ( )
- odlagani na deponiju komunalnog otpada ( )
- odlagani na deponiju industrijskog otpada ( )
- odlagani na deponiju za opasne otpatke ( )
- ostalo _____________________
19. Mesto odlaganja opasnih otpadaka van preduzeća _______________
20. Odvoženje opasnih otpadaka
- sopstveni prevoz ( )
- specijalizovano preduzeće ( )
- javne službe ( )
21. Odgovorno lice za upravljanje opasnim otpacima u preduzeću i za verodostojnost
podataka iz prijave
- lično ime _____________________
- telefon _____________________
22. Datum popunjavanja prijave _____________________
MESEČNI LIST EVIDENCIJE POSTUPAKA SA OPASNIM
OTPACIMA U PREDUZEĆU
Preduzeće __________________________ Mesto ___________________________

Ulica _____________________ Br. ____ Opština _____________________________
Okrug ______________ Telefon: ____________________ Telefaks: _____________
- bazna proizvodnja da ne
- proizvodnja intermedijera da ne
- prerada da ne
- proces u kome nastaju opasni otpaci _____________________________________
- mesto nastanka opasnih otpadaka u procesu ______________________________
- vrsta i fizičko stanje __________________________________________________
- komercijalni i hemijski naziv opasne materije _______________________________
- hemijska formula _____________________________________________________
- ukupna masa ili zapremina opasnih otpadaka kg ili m3 __________________
- sadržaj opasnih materija u otpacima(maseni procenti)__________________
Otpaci se obrađuju: da ne
- vrsta termičke obrade
- vrsta hemijske obrade
- vrsta fizičke obrade
- vrsta biološke obrade
Da li se otpaci koriste kao sekundarna sirovina: da ne

- reciklaža
- kao energetski izvor
Gde i kako se odlažu opasni otpaci u preduzeću:

- neuređena privremena skladišta
- uređena privremena skladišta
Trajno zbrinjavanje opasnih otpadaka:

- kao sekundarna sirovina
- skladište opasnih otpadaka
- postrojenje za obradu
- ostalo
Masa ili zapremina opasnih otpadaka kg ili m3:
Mesec, godina:
1._______________________ 11._____________________ 21.______________________

2._______________________ 12._____________________ 22.______________________
3._______________________ 13._____________________ 23.______________________
4._______________________ 14._____________________ 24.______________________
5._______________________ 15._____________________ 25.______________________
6._______________________ 16._____________________ 26.______________________
7._______________________ 17._____________________ 27.______________________
8._______________________ 18._____________________ 28.______________________
9._______________________ 19._____________________ 29.______________________
10.______________________ 20._____________________ 30.______________________
Ukupno: __________________
Odgovorno lice: __________________
NAPOMENA: popunjava se posebno za svaku vrstu otpada

Prilog 4.
EVIDENCIONI OBRAZAC
ZA PRIVREMENO SKLADIŠTENJE OPASNOG OTPADA
DATUM:
SKLADIŠTE: MESTO:
ULICA: BROJ: OPŠTINA:
OKRUG: TELEFON: TELEFAKS:
SKLADIŠTE ZA PRIVREMENO
DA NE
ODLAGANJE OPASNIH OTPADAKA:
PROSTOR ZA TRAJNO SKLADIŠTENJE

OPASNIH OTPADAKA [m3]
SKLADIŠTE IZGRAĐENO U SKLADU SA
DA NE
PRAVILNIKOM
EVIDENCIONA LISTA ZA PRIVREMENO SKLADIŠTENJE OPASNIH OTPADAKA
Dan, mesec, godina prijema:
Preduzeće od kog je otpad primljen:
Vrsta i fizičko stanje opasnih otpadaka:
Hemijski naziv i formula opasne materije u

otpacima (ukoliko je poznata):
Količina - masa ili zapremina opasnih
otpadaka (kg ili m3):
Klasa opasnog otpada:
Opasne karakteristike otpada:
Potpis odgovornog lica za otpad
----------------------------------------

Plan Upravljanja Otpadom - Sirmium Steel D.O.O. Topionica I Livnica Čeličnih Gredica Sremska Mitrovica

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Plan Upravljanja Otpadom - Sirmium Steel D.O.O. Topionica I Livnica Čeličnih Gredica Sremska Mitrovica

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

RADNI PLAN POSTROJENJA ZA UPRAVLJANJE OTPADOM

Sirmium Steel d.o.o.

Topionica i livnica čeličnih gredica

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Sirmium Steel d.o.o.

RADNI PLAN POSTROJENJA ZA UPRAVLJANJE OTPADOM

Prof. dr Željko Kamberović

Dr Marija Korać, dipl. inž. met.

Prof. dr Željko Kamberović

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

1 OPIS LOKACIJE I IDENTIFIKACIJA IZVORA RIZIKA .......................................................................13

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

5.4 MONITORING I IZVEŠTAVANJE O KVALITETU PODZEMNIH VODA .............................................76

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Opštu dokumentaciju, priloženu u dokumentu - Radni plan postrojenja za upravljanje

Arenuuja :a npn;pe1He per{c'rpe, Perucrparop nojt noal,lPerucrap flpr,IBpeal{Itx

pe tcrpaq[oqefiplljaBe,rra ce y Pericrap rrpllapeaurlx

INOVACIONI CENTAR TEHNOLOSKO-METALURSKOG

crpaqrroHenpujaBe loAHeo je nal'a 14.10.2009 ycarnaltreEypeurcapaqtroHy

INOVACIONICENTARTEFINOLOSKO-METALURSKOG FAKULTETA U BEOGRADUDOO

F I a o c l o B y e r a H a 1 9 2 . 3 a ( o l a o o n u r e M y nop\ a r n8o c r l n ( y ( , , f t ! x 6 c x ! r r c r C P J ' 6 p . j l / 9 7 | l l / 0 1 ) u

PEIIIEIhE O PEII;ICTPAUIIJI{ I,IHOBAIII,IOHE OPf AHI,I3AII}IJIt

lloilroctriuu 3axreBa cnlLaBa ! ycioir€ !3 craHa 19. crau 2 3aKold o rHoBartroHoj

oBo perrerr,e cc Blaje pefrcrpoBaHoinlo8auuosojop.aHBarruj!y foktr or 4) rLa a o,rlaHa rpr.rcL.,.r rc\reBr

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Radni plan postrojenja za upravljanje otpadom je dokument koji je sastavni deo

Navedeni dokument sadrži sledeće elemente:

 opis lokacije i identifikaciju izvora rizika

Nosilac projekta / Operater

”SIRMIUM STEEL” DOO

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Kompanija “METALFER GROUP” je poslovanje u Srbiji započela u junu 2002. godine,

 “METALFER”, Beograd – uvoz i veleprodaja robe crne metalurgije

 “METALFER KOMERC“, Sremska Mitrovica – maloprodaja robe crne metalurgije

 “METALFER STEEL MILL“, Sremska Mitrovica – proizvodnja čelika za betonske

Tokom 2008. godine, kompanija “METALFER GROUP” je zajedno sa italijanskom

Od momenta svog formiranja, pa do danas, preduzeće “SIRMIUM STEEL” DOO ulaže

Planirano je da proizvodnja od 240.000 t čeličnih gredica, koja se postiže u drugoj godini

Gredice predstavljaju polusirovinu za valjaonicu, odnosno od njih se procesom valjanja u

Kompleks industrijskog pogona topionice i livnice čeličnih gredica, nosioca projekta

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Nosilac projekta je u obavezi da planira i realizuje sve postupke potrebne da se sa

Članom 26. definisane su dužnosti i odgovornosti proizvođača (generatora) otpada, a

Skladištenje otpada je dozvoljeno na mestima koja su tehnički opremljena za privremeno

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

Pravilnikom o uslovima i načinu sakupljanja, transporta, skladištenja i tretmana

Pravilnikom o kategorijama, ispitivanju i klasifikaciji otpada (“Službeni glasnik RS“

Objekat: SIRMIUM STEEL D.O.O., SREMSKA MITROVICA

Projekat: TOPIONICA I LIVNICA ČELIČNIH GREDICA

3.1 IZRAZI I DEFINICIJE

Prema važećoj zakonskoj regulativi, iz oblasti upravljanja otpadom, definisani su sledeći

Neopasan otpad jeste otpad koji nema karakteristike opasnog otpada.

Postrojenje za upravljanje otpadom jeste stacionarna tehnička jedinica za skladištenje,

opis lokacije i identifikaciju izvora rizika

“METALFER”, Beograd – uvoz i veleprodaja robe crne metalurgije

“METALFER KOMERC“, Sremska Mitrovica – maloprodaja robe crne metalurgije

“METALFER STEEL MILL“, Sremska Mitrovica – proizvodnja čelika za betonske