(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110885646 A
(43)申请公布日 2020.03.17
(21)申请号 201911069794 .6

(22)申请日 2019 .11 .05

(71)申请人 宁夏和瑞包装有限公司
地址 750101 宁夏回族自治区银川市永宁
县望远镇工业园区

(72)发明人 陈志强　管大敏　刘仁旭　赵玉锋　
姚振利　吕文吉　

(74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11390
代理人 安少妮

(51)Int .Cl .
C09J 103/02(2006 .01)
C09J 11/04(2006 .01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称
玉米淀粉黏合剂一步制胶的制备工艺及配
方
(57)摘要
本发明属于玉米淀粉黏合剂制备技术领域，
公开了玉米淀粉黏合剂一步制胶的制备工艺及
配方， 其中所述配方依照重量比包括如下组份：
水73 .2％-73 .9％， 火碱溶液2 .6％-2 .7％，淀粉
22 .7％-23 .3％ ，
增强剂0 .3％-0 .33％ ，
稳定剂
0 .19％-0 .3％，硼砂0 .26％-0 .3％；所述配方包
括夏季执行配方和冬季执行配方， 所述夏季执行
配方中还包括香精， 且香精按照0 .1％的重量比
进行添加 ； 所述冬季执行配方中还包括胶体糊
化， 且胶体糊化温度为58-60℃，
以此有利于提高
淀粉黏合剂的粘性； 本发明所提供的配方和制备
工艺的 制作方式简单 ，且制备温度仅需控制在
CN 110885646 A

36-42℃的范围内；另外，本发明的制备工艺整体
生产时间较短， 能有效提高淀粉黏合剂的生产效
率， 并且在此前提下还能使制得的黏合剂胶体具
有良好的黏度和稳定性。
CN 110885646 A 权　利　要　求　书 1/1 页

1 .玉 米 淀 粉 黏 合 剂一 步 制胶的 配 方 ，其 特 征 在于 ，依 照重 量比 包 括 如下 组 份 ：水
73 .2％-73 .9％，火碱溶液2 .6％-2 .7％，淀粉22 .7％-23 .3％，增强剂0 .3％-0 .33％，
稳定剂
0 .19％-0 .3％，硼砂0 .26％-0 .3％。
2 .根据权利要求1所述的配方， 其特征在于， 所述水的重量比为73 .7％， 所述火碱溶液
的重量比为2 .6％， 所述淀粉的重量比为22 .8％， 所述增强剂的重量比为0 .3％， 所述稳定剂
的重量比为0 .3％， 所述硼砂的重量比为0 .3％。
3 .根据权利要求2所述的配方， 其特征在于， 还包括香精， 且香精按照0 .1％的重量比进
行添加。
4 .玉米淀粉黏合剂一步制胶的制备工艺， 其特征在于， 包括如下步骤：
S1 .向罐体中加入占 总重量比为66 .5％-67 .4％的水， 并升温至36-42℃， 而后开始搅
拌， 同时再添入占总重量比为6 .5％-6 .7％的水和0 .9％-1％的火碱溶液， 继续搅拌3分钟；
S2 .加入占 总重量比为22 .7％-23 .3％的淀粉， 继续搅拌至均匀混合， 而后加入占 总重
量比为0 .3％-0 .33％的增强剂， 继续搅拌2-3分钟；
S3 .缓慢加入占总重量比为1 .6％-1 .7％的火碱溶液， 并同步搅拌；
S4 .利用量杯检查经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到16s时， 停止加入火碱溶液，
并依次加入占总重量比为0 .19％-0 .3％的稳定剂和0 .26％-0 .3％的硼砂；
S5 .再次测量经上述步骤制得的胶体， 直至胶体黏度达到26s-32s。
5 .根据权利要求4所述的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤S3至步骤S4中火碱溶液的缓
慢添加时间不超过10分钟。
6 .根据权利要求4所述的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤S5中 ， 当胶体黏度达到26s
时， 还包括胶体糊化， 且糊化温度为58-60℃。
7 .根据权利要求4所述的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤S5中 ， 当胶体黏度达到32s
时， 向制得的胶体中加入占总重量比为0 .1％的香精， 并继续搅拌5分钟后停止， 获得预制胶
体。
8 .根据权利要求4所述的制备工艺， 其特征在于， 制得的所述胶体的保质期为48-72小
时。

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玉米淀粉黏合剂一步制胶的制备工艺及配方

技术领域
[0001] 本发明属于玉米淀粉黏合剂制备技术领域，
具体涉及玉米淀粉黏合剂一步制胶的
制备工艺及配方。

背景技术
[0002] 玉米淀粉粘合剂是主要运用于纸箱和纸制品行业的粘合剂，现有的玉米淀粉粘合
剂的制取方法是将玉米淀粉和其他成份在50-70℃时进行化学反应获得， 生产必须在可加
热衡温的设备中进行， 给一些小型厂家生产带来困难。另外，
现有玉米淀粉粘合剂在制作时
还存在制作时间长， 工序不合理的问题，
导致淀粉粘合剂的产胶量低，质量也不稳定。

发明内容
[0003] 鉴于此， 本发明的有必要提供一种实现玉米淀粉黏合剂的一步制胶配方， 以及一
步制胶的制备工艺。
[0004] 1 、玉米淀粉黏合 剂一步 制胶的 配方 ， 依 照重量比 包括 如下组 份 ：水73 .2％ -
73 .9％， 火碱溶液2 .6％-2 .7％， 淀粉22 .7％-23 .3％，增强剂0 .3％-0 .33％，稳定剂0 .19％-
0 .3％， 硼砂0 .26％-0 .3％。
[0005] 具体， 包括夏季执行配方和冬季执行配方：
[0006] 夏季执行配方(执行时间为5月1日-10月15日) ： 水73 .7％， 火碱溶液2 .6％， 淀粉
22 .8％， 增强剂0 .3％， 稳定剂0 .3％， 硼砂0 .3％；
[0007] 冬季执行配方(执行时间为10月16日-次年4月30日) ： 水73 .2％-73 .9％，火碱溶液
2 .63％-2 .7％， 淀粉22 .7％-23 .3％，增强剂0 .32％-0 .33％，稳定剂0 .19％-0 .2％，硼砂
0 .26％-0 .27％。
[0008] 优选的， 所述夏季执行配方中还包括香精， 且香精按照0 .1％的重量比进行添加。
[0009] 2、 玉米淀粉黏合剂一步制胶的制备工艺， 包括如下步骤：
[0010] S1 .向罐体中加入占总重量比为66 .5％-67 .4％的水， 并升温至36-42℃， 而后开始
搅拌， 同时再添入占 总重量比为6 .5％-6 .7％的水和0 .9％-1％的火碱溶液， 继续搅拌3分
钟；
[0011] S2 .加入占总重量比为22 .7％-23 .3％的淀粉， 继续搅拌至均匀混合， 而后加入占
总重量比为0 .3％-0 .33％的增强剂， 继续搅拌2-3分钟；
[0012] S3 .缓慢加入占总重量比为1 .6％-1 .7％的火碱溶液， 并同步搅拌；
[0013] S4 .利用量杯检查经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到16s时， 停止加入火碱
溶液， 并依次加入占总重量比为0 .19％-0 .3％的稳定剂和0 .26％-0 .3％的硼砂；
[0014] S5 .再次测量经上述步骤制得的胶体， 直至胶体黏度达到26s-32s。
[0015] 优选的， 所述步骤S3至步骤S4中火碱溶液的缓慢添加时间不超过10分钟。
[0016] 优选的， 基于所述夏季执行配方， 所述步骤S5中， 当胶体黏度达到32s时， 向制得的
胶体中加入占总重量比为0 .1％的香精， 并继续搅拌5分钟后停止， 获得预制胶体。

3
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[0017] 优选的，基于所述冬季执行配方， 所述步骤S5中，

当胶体黏度达到26s时，
还包括胶
体糊化， 且糊化温度为58-60℃，
以此有利于提高淀粉黏合剂的粘性， 稳定剂与硼砂一起混
合加入， 有利于缩短生产的时间， 提高的生产效率，
并提高制得的胶体的稳定性。
[0018] 优选的，基于所述夏季执行配方制得的所述胶体的保质期为48小时； 基于所述冬
季执行配方制得的所述胶体的保质期为72小时。
[0019] 本发明的技术效果在于：
[0020] 本发明所提供的配方和制备工艺的制作方式简单， 且制备温度仅需控制在36-42
℃的范围内；
[0021] 另外，本发明的制备工艺整体生产时间较短， 能有效提高淀粉黏合剂的生产效率，
并且在此前提下还能使制得的黏合剂胶体具有良好的黏度和稳定性。

附图说明
[0022] 图1本发明提供的一步制胶的制备工艺流程图。

具体实施方式
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单的介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通
技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 玉米淀粉黏合剂一步制胶的配方， 包括如下组份： 水、火碱溶液、淀粉、增强剂、稳
定剂和硼砂。
[0025] 实施例1
[0026] 在执行时间为5月1日-10月15日的时间段内， 应用夏季执行配方， 且该配方中还包
括香精， 其配方中的各组分重量比如下： 水73 .7％ ，
火碱溶液2 .6％ ，淀粉22 .8％ ，增强剂
0 .3％， 稳定剂0 .3％，硼砂0 .3％， 香精0 .1％；
[0027] 具体， 设定水为1130kg， 火碱溶液为41kg， 淀粉为350kg，
增强剂为3 .5kg， 稳定剂为
3 .5kg，硼砂为3 .5kg，
香精1 .5315kg。
[0028] 在本实施例中， 依据上述配方执行一步制胶的制备工艺， 包括如下步骤：
[0029] S1 .向罐体中加入1030kg的水， 并升温至36℃， 而后进行搅拌， 同时再添入100kg的
水和15kg的火碱溶液， 继续搅拌3分钟；
[0030] S2 .加入350kg的淀粉， 继续搅拌； 而后加入3 .5kg的增强剂， 继续搅拌2分钟；
[0031] S3 .缓慢加入26kg的火碱溶液， 并同步搅拌； 此过程中基于缓慢加入和同时搅拌使
得火碱溶液能充分并均匀的混合， 以保证制得的胶体黏度的稳定； 另外，其火碱溶液的缓慢
加入时间不超过10分钟；
[0032] S4 .利用量杯检查经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到16s时， 停止加入火碱
溶液， 并依次加入3 .5kg的稳定剂和3 .5kg的硼砂；
[0033] S5 .再次测量经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到32s时， 加入1 .5315kg的香
精， 继续搅拌5分钟后停止， 获得预制胶体。
[0034] 在本实施例中， 基于夏季执行配方和上述工艺， 所制得的胶体保质期为48小时。
[0035] 实施例2

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[0036] 在执行时间为10月16日-次年4月30日的时间段内， 应用冬季执行配方， 其配方中

的各组分重量比 如下 ：水73 .2％ ，火碱溶液2 .7％ ，淀粉23 .3％ ，增强剂0 .33％ ，稳定剂
0 .2％， 硼砂0 .27％；
[0037] 具体， 设定水为1100kg， 火碱溶液为41kg，淀粉为350kg， 增强剂为5kg， 稳定剂为
3kg， 硼砂为4kg。
[0038] 在本实施例中， 依据上述配方执行一步制胶的制备工艺， 包括如下步骤：
[0039] S1 .向罐体中加入1000kg的水 ， 并升温至40-42℃，而后进行搅拌 ， 同时再添入
100kg的水和15kg的火碱溶液， 继续搅拌3分钟；
[0040] S2 .加入350kg的淀粉， 继续搅拌； 而后加入5kg的增强剂， 继续搅拌3分钟；
[0041] S3 .缓慢加入26kg的火碱溶液， 并同步搅拌， 搅拌时间不超过10分钟；
[0042] S4 .利用量杯检查经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到16s时， 停止加入火碱
溶液， 并依次加入3kg的稳定剂和4kg的硼砂；
[0043] S5 .再次测量经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到26s时停止搅拌。
[0044] S6 .对步骤S5制得的胶体进行糊化， 且糊化温度为58-60℃， 而后获得预制胶体。
[0045] 实施例3
[0046] 在执行时间为10月16日-次年4月30日的时间段内， 应用冬季执行配方， 其配方中
的各组分重量比 如下 ： 水73 .9％ ，
火碱溶液2 .63％ ，
淀粉22 .7％ ，增强剂0 .32％ ，
稳定剂
0 .19％， 硼砂0 .26％；
[0047] 具体， 设定水为1140kg， 火碱溶液为41kg，淀粉为350kg， 增强剂为5kg， 稳定剂为
3kg， 硼砂为4kg。
[0048] 在本实施例中， 依据上述配方执行一步制胶的制备工艺， 包括如下步骤：
[0049] S1 .向罐体中加入1040kg的水 ， 并升温至40-42℃，而后进行搅拌 ， 同时再添入
100kg的水和15kg的火碱溶液， 继续搅拌3分钟；
[0050] S2 .加入350kg的淀粉， 继续搅拌； 而后加入5kg的增强剂， 继续搅拌3分钟；
[0051] S3 .缓慢加入26kg的火碱溶液， 并同步搅拌， 搅拌时间不超过10分钟；
[0052] S4 .利用量杯检查经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到16s时， 停止加入火碱
溶液， 并依次加入3kg的稳定剂和4kg的硼砂；
[0053] S5 .再次测量经上述步骤制得的胶体， 当胶体黏度达到26s时停止搅拌。
[0054] S6 .对步骤S5制得的胶体进行糊化， 且糊化温度为58-60℃， 而后获得预制胶体。
[0055] 在实施例2和实施例3中， 基于冬季执行配方和上述工艺， 所制得的胶体保质期为
72小时。
[0056] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已 ， 当然不能以此来限定本发明之权利范
围， 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程， 并依本发明权利要
求所作的等同变化， 仍属于发明所涵盖的范围。

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图1