(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利
(21)申请号 201811181449 .7
(22)申请日 2018 .10 .11
(10)授权公告号 CN 109433098 B
(45)授权公告日 2019.12.31
C07D 307/20(2006 .01)
审查员 李翔

(65)同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 109433098 A

(43)申请公布日 2019 .03 .08

(73)专利权人 广州正浩新材料科技有限公司
地址 510000 广东省广州市萝岗区科学城
掬泉路3号E201号

(72)发明人 李英

(74)专利代理机构 佛山帮专知识产权代理事务
所(普通合伙) 44387
代理人 颜德昊
(51)Int .Cl .
B01F 17/08(2006 .01)
B01F 17/32(2006 .01) 权利要求书1页 说明书5页

(54)发明名称
一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法
(57)摘要
本发明涉及硬脂酸锌技术领域， 具体公开了
一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法。 所述水性
硬脂酸锌乳液包含如下重量份的原料成分： 硬脂
酸锌30～50份 ； 乳化剂5～15份 ；消泡剂0 .1～1
份； 防腐剂0 .1～1份；
水40～60份。该水性硬脂酸
锌乳液生产工艺简单， 且分散效果好， 可长时间
保存放置。
CN 109433098 B
CN 109433098 B 权 利 要 求 书 1/1 页

1 .一种水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 包含如下重量份的原料成分：

硬脂酸锌30～50份； 乳化剂5～15份；消泡剂0 .1～1份； 防腐剂0 .1～1份； 水40～60份；
所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
(1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为50～60℃， 搅拌反应2～5h， 得
11-反-十八烯酸酰氯；
(2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在30～40℃
下反应1～3h， 洗涤产物即得所述的乳化剂；
步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .5～2；
步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 1～3:15～
25。
2 .根据权利要求1所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 包含如下重量份的原料成
分：
硬脂酸锌40～50份； 乳化剂8～12份；消泡剂0 .2～0 .5份；防腐剂0 .2～0 .5份；水50～60
份。
3 .根据权利要求2所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 包含如下重量份的原料成
分：
硬脂酸锌40份； 乳化剂8份；
消泡剂0 .3份；
防腐剂0 .2份； 水51 .5份。
4 .根据权利要求1所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 所述的消泡剂选用聚二甲基
硅氧烷。
5 .根据权利要求1所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 所述的防腐剂选用苯甲酸
钠。
6 .根据权利要求1所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 步骤(1)中所述11-反-十八
烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .8。
7 .根据权利要求1所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 步骤(2)中山梨糖醇、 芥子醇
以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 2：20。
8 .权利要求1～7任一项所述的水性硬脂酸锌乳液的制备方法， 其特征在于， 包含如下
步骤：
先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌40～60min， 然后加入消泡剂和防腐剂搅拌20
～40min即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
9 .根据权利要求1所述的水性硬脂酸锌乳液， 其特征在于， 所述的搅拌， 其搅拌速度为
2000～3000r/min。

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CN 109433098 B 说 明 书 1/5 页

一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法

技术领域
[0001] 本发明涉及硬脂酸锌技术领域，
具体涉及一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法。

背景技术
[0002] 水性硬脂酸锌乳液其应用范围广泛，可作为脱模剂、 保色剂、润滑剂、
隔离剂等。可
以应用于水性家具漆、 水性工业漆、水性油墨、纺织品、化妆品、热敏纸涂层等领域。由于硬
脂酸锌不溶于水， 在制备水性硬脂酸锌乳液过程中需要加入乳化剂和分散剂才能达到分散
效果。现有的水性硬脂酸锌乳液即便加入了乳化剂和分散剂仍然存在分散效果不好， 容易
沉淀， 长时间放置会出现凝絮分层现象。此外，现有方法在制备水性硬脂酸锌乳液过程中需
要在加热条件下进行高速搅拌以及研磨， 生产工艺复杂， 生产成本高。
[0003] 因此，开发一种分散效果好，可长时间保存放置且生产工艺简单， 生产成本低的水
性硬脂酸锌乳液具有广阔的市场前景。

发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法。所述
的水性硬脂酸锌乳液生产工艺简单， 且分散效果好， 可长时间保存放置。
[0005] 本发明所要解决的上述技术问题， 通过以下技术方案予以实现：
[0006] 一种水性硬脂酸锌乳液， 其包含如下重量份的原料成分：
[0007] 硬脂酸锌30～50份； 乳化剂5～15份； 消泡剂0 .1～1份； 防腐剂0 .1～1份； 水40～60
份。
[0008] 优选地， 所述的水性硬脂酸锌乳液， 其包含如下重量份的原料成分：
[0009] 硬脂酸锌40～50份； 乳化剂8～12份； 消泡剂0 .2～0 .5份；防腐剂0 .2～0 .5份；水50
～60份。
[0010] 进一步优选地， 所述的水性硬脂酸锌乳液， 其包含如下重量份的原料成分：
[0011] 硬脂酸锌40份； 乳化剂8份；消泡剂0 .3份；
防腐剂0 .2份； 水51 .5份。
[0012] 优选地， 所述的水性硬脂酸锌乳液， 所述的消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。
[0013] 优选地， 所述的防腐剂选用苯甲酸钠。
[0014] 优选地， 所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
[0015] (1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为50～60℃， 搅拌反应2～
5h，得11-反-十八烯酸酰氯；
[0016] (2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在30～
40℃下反应1～3h， 洗涤产物即得所述的乳化剂；
[0017] 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .5～2；
[0018] 步骤(2)中山梨糖醇、 芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 1～3:15
～25。
[0019] 进一步优选地 ， 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:

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CN 109433098 B 说 明 书 2/5 页

1 .8。
[0020] 进一步优选地， 步骤(2)中山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量
比为1： 2：
20。
[0021] 上述水性硬脂酸锌乳液的制备方法， 其包含如下步骤：
[0022] 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌40～60min， 然后加入消泡剂和防腐剂搅
拌20～40min即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0023] 优选地， 所述的搅拌， 其搅拌速度为2000～3000r/min。
[0024] 有益效果： 本发明通过使用以山梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料
合成的全新乳化剂， 该乳化剂既具有乳化作用又具有分散作用， 兼具传统水性硬脂酸锌乳
液中使用的乳化剂和分散剂的效果； 该乳化剂对硬脂酸盐的分散能力极强， 可以很容易得
将硬脂酸锌分散在水中， 从而使得在制备水性硬脂酸锌乳液过程中无需在加热和高速搅拌
条件下进行， 只需在常规条件下搅拌即可达到很好的分散效果， 大大简化了生产工艺，节约
了生产成本； 此外，采用该乳化剂制备得到的水性硬脂酸锌乳液， 其可以保证乳液的长时间
存放， 而不会出现凝絮分层现象。

具体实施方式
[0025] 以下结合具体实施例来进一步解释本发明， 但实施例对本发明不做任何形式的限
定。
[0026] 实施例1水性硬脂酸锌乳液的制备
[0027] 原料重量份组成： 硬脂酸锌40份；乳化剂8份；聚二甲基硅氧烷0 .3份；苯甲酸钠0 .2
份； 水51 .5份；
[0028] 所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
[0029] (1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为55℃， 搅拌反应3h， 得11-
反-十八烯酸酰氯；
[0030] (2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在35℃
下反应2h， 洗涤产物即得所述的乳化剂；
[0031] 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .8；
[0032] 步骤(2)中山梨糖醇、 芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 2：
20。
[0033] 水性硬脂酸锌乳液的制备方法： 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅
拌速度为2500r/min)， 然后加入聚二甲基硅氧烷和苯甲酸钠搅拌30min(搅拌速度为2500r/
min)即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0034] 本实施例制备得到的水性硬脂酸锌乳液的固含量为42 .6wt％， 粘度为133mPa·S；
将水性硬脂酸锌乳液置于30000r/min的条件下离心30min， 未见分层现象； 将该水性硬脂酸
锌乳液在20～35℃条件下放置3个月， 未出现凝絮分层现象。
[0035] 实施例2水性硬脂酸锌乳液的制备
[0036] 原料重量份组成： 硬脂酸锌30份；乳化剂10份；聚二甲基硅氧烷1份； 苯甲酸钠1份；
水58份；
[0037] 所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
[0038] (1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为50℃， 搅拌反应4h， 得11-

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反-十八烯酸酰氯；
[0039] (2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在40℃
下反应1 .5h， 洗涤产物即得所述的乳化剂；
[0040] 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .5；
[0041] 步骤(2)中山梨糖醇、 芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 2：
25。
[0042] 水性硬脂酸锌乳液的制备方法： 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅
拌速度为2500r/min)， 然后加入聚二甲基硅氧烷和苯甲酸钠搅拌30min(搅拌速度为2500r/
min)即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0043] 本实施例制备得到的水性硬脂酸锌乳液的固含量为33 .1wt％， 粘度为108mPa·S；
将水性硬脂酸锌乳液置于30000r/min的条件下离心30min， 未见分层现象； 将该水性硬脂酸
锌乳液在20～35℃条件下放置3个月， 未出现凝絮分层现象。
[0044] 实施例3水性硬脂酸锌乳液的制备
[0045] 原料重量份组成： 硬脂酸锌50份；乳化剂15份；聚二甲基硅氧烷1份； 苯甲酸钠1份；
水50份；
[0046] 所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
[0047] (1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为60℃， 搅拌反应3h， 得11-
反-十八烯酸酰氯；
[0048] (2)将山梨糖醇以及芥子醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在30℃
下反应3h， 洗涤产物即得所述的乳化剂；
[0049] 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:2；
[0050] 步骤(2)中山梨糖醇、 芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 2：
18。
[0051] 水性硬脂酸锌乳液的制备方法： 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅
拌速度为2500r/min)， 然后加入聚二甲基硅氧烷和苯甲酸钠搅拌30min(搅拌速度为2500r/
min)即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0052] 本实施例制备得到的水性硬脂酸锌乳液的固含量为58 .3wt％， 粘度为168mPa·S；
将水性硬脂酸锌乳液置于30000r/min的条件下离心30min， 未见分层现象； 将该水性硬脂酸
锌乳液在20～35℃条件下放置3个月， 未出现凝絮分层现象。
[0053] 对比例1水性硬脂酸锌乳液的制备
[0054] 原料重量份组成： 硬脂酸锌40份；乳化剂8份；聚二甲基硅氧烷0 .3份；苯甲酸钠0 .2
份； 水51 .5份； 所述的乳化剂为丙二醇嵌段聚醚；
[0055] 水性硬脂酸锌乳液的制备方法： 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅
拌速度为2500r/min)， 然后加入聚二甲基硅氧烷和苯甲酸钠搅拌30min(搅拌速度为2500r/
min)即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0056] 对比例1和实施例1的区别在于， 对比例1采用了常规的丙二醇嵌段聚醚乳化剂， 而
不是采用本发明方法制备得到的乳化剂。
[0057] 本实施例制备得到的水性硬脂酸锌乳液的固含量为41 .8wt％， 粘度为128mPa·S；
将水性硬脂酸锌乳液置于10000r/min的条件下离心30min， 分层现象严重； 将该水性硬脂酸
锌乳液在20～35℃条件下放置3个月， 出现明显的凝絮分层现象。通过对比例1和实施例1的
试验对比可以发现， 采用本发明所述方法制备得到的乳化剂对水性硬脂酸锌乳液的分散和

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稳定效果好要远远好于常规乳化剂的效果。
[0058] 对比例2水性硬脂酸锌乳液的制备
[0059] 原料重量份组成： 硬脂酸锌40份；乳化剂8份；聚二甲基硅氧烷0 .3份； 苯甲酸钠0 .2
份； 水51 .5份；
[0060] 所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
[0061] (1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为55℃， 搅拌反应3h， 得11-
反-十八烯酸酰氯；
[0062] (2)将山梨糖醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在35℃下反应2h，
洗涤产物即得所述的乳化剂；
[0063] 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .8；
[0064] 步骤(2)中山梨糖醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为1： 20。
[0065] 水性硬脂酸锌乳液的制备方法： 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅
拌速度为2500r/min)， 然后加入聚二甲基硅氧烷和苯甲酸钠搅拌30min(搅拌速度为2500r/
min)即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0066] 对比例2与实施例1的区别在于， 实施例1以梨糖醇、 芥子醇以及11-反-十八烯酸酰
氯为原料制备乳化剂， 而对比例2仅仅以梨糖醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备乳化
剂。
[0067] 本实施例制备得到的水性硬脂酸锌乳液的固含量为43 .5wt％， 粘度为134mPa·S；
将水性硬脂酸锌乳液置于20000r/min的条件下离心30min， 出现分层现象； 将该水性硬脂酸
锌乳液在20～35℃条件下放置3个月， 出现凝絮分层现象。通过对比例2和实施例1的试验对
比可以发现， 以梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备得到的乳化剂对水性
硬脂酸锌乳液具备最佳的分散和稳定效果。
[0068] 对比例3水性硬脂酸锌乳液的制备
[0069] 原料重量份组成： 硬脂酸锌40份；乳化剂8份；聚二甲基硅氧烷0 .3份； 苯甲酸钠0 .2
份； 水51 .5份；
[0070] 所述的乳化剂通过如下方法制备得到：
[0071] (1)在11-反-十八烯酸中滴加氯化亚砜， 控制反应温度为55℃， 搅拌反应3h， 得11-
反-十八烯酸酰氯；
[0072] (2)将芥子醇加入丙酮溶液， 然后加入11-反-十八烯酸酰氯， 在35℃下反应2h， 洗
涤产物即得所述的乳化剂；
[0073] 步骤(1)中所述11-反-十八烯酸和氯化亚砜的摩尔用量比为1:1 .8；
[0074] 步骤(2)中芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯的摩尔用量比为2： 20。
[0075] 水性硬脂酸锌乳液的制备方法： 先将硬脂酸锌和乳化剂加入到水中搅拌50min(搅
拌速度为2500r/min)， 然后加入聚二甲基硅氧烷和苯甲酸钠搅拌30min(搅拌速度为2500r/
min)即得所述的水性硬脂酸锌乳液。
[0076] 对比例3与实施例1的区别在于， 实施例1以梨糖醇、 芥子醇以及11-反-十八烯酸酰
氯为原料制备乳化剂， 而对比例3仅仅以芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备乳化
剂。
[0077] 本实施例制备得到的水性硬脂酸锌乳液的固含量为41 .1wt％， 粘度为124mPa·S；

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将水性硬脂酸锌乳液置于20000r/min的条件下离心30min，
出现分层现象；
将该水性硬脂酸
锌乳液在20～35℃条件下放置3个月， 出现凝絮分层现象。通过对比例2和实施例1的试验对
比可以发现， 以梨糖醇、芥子醇以及11-反-十八烯酸酰氯为原料制备得到的乳化剂对水性
硬脂酸锌乳液具备最佳的分散和稳定效果。