Проект

НАРЕДБА ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ, КОНТРОЛ И ПРИЕМАНЕ НА БЕТОННИ И

СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Глава първа.
ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

Чл. 1. (1) С тази наредба се определят техническите изисквания при изпълнението,

контрола и приемането на бетонните и стоманобетонните конструкции на сгради и строителни
съоръжения, изпълнени на строителната площадка или от готови бетонни и стоманобетонни
продукти, елементи и кострукции.
(2) Изискванията на наредбата се прилагат при изпълнение на строежи, проектирани
съгласно Европейската система за проектиране на строителни конструкции и съгласно
действащите национални нормативни актове за проектиране на строителни конструкции.
(3) Изискванията на наредбата се прилагат при изпълнение на нови строежи, както и
при основно обновяване, реконструкция, основен ремонт или преустройство на съществуващи
сгради и съоръжения.
(4) При изпълнение на торкретбетон, пръскан бетон, бетониране под вода, бетонни и
стоманобетонни конструкции за тунели, мостове, водостоци, високи свободностоящи комини,
охладителни и телевизионни кули, мачти и други съоръжения освен изискванията на тази
наредба се спазват и техническите изисквания на съответните специализирани нормативни
актове.
(5) Строително-технологичните решения и техническите предписания за изпълнение на
строителните и монтажните работи (СМР) се определят в инвестиционния проект по част
конструктивна или в спецификацията за изпълнение, регламентирана с тази наредба.
Чл. 2. Наредбата се прилага едновременно с нормативните актове и техническите
спецификации, с които се определят изискванията към надеждността на конструкциите,
безопасността при пожар, санитарно-хигиенните изисквания и здравословните и безопасни
условия на труд, както и други изисквания, свързани с безопасността на строежите.
Чл. 3. (1) Строителните и монтажните работи при бетонните и стоманобетонните
конструкции се изпълняват в съответствие с инвестиционните проекти за тях и със
спецификацията за изпълнение по чл. 9.
(2) Изменения в инвестиционните проекти в проекти в процеса на изпълнение се
извършват по реда на Закона за устройство на територията (ЗУТ).
Чл. 4. (1) При изпълнението на бетонните и стоманобетонните конструкции се влагат
строителни продукти, които отговарят на Регламент (ЕС) № 305/2011 на Европейския
парламент и на Съвета за определяне на хармонизирани условия за предлагането на пазара на
строителни продукти и за отмяна на Директива 89/106/ЕИО, когато за продуктите има
публикувани хармонизирани европейски стандарти или са издадени европейски технически
оценки, и на Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. за условията и реда за влагане на строителни
продукти в строежите на Република България.
(2) Списък на техническите спецификации за изпълнение на бетонните и
стоманобетонните конструкции е даден в Приложение № 1.
Чл. 5. (1) Строителните и монтажните работи при изпълнението на бетонни и
стоманобетонни конструкции се документират с актовете и протоколите съгласно Наредба №
3 от 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството и с дневниците
съгласно тази наредба (Наредба № 3 от 2003 г.).
(2) Актовете и протоколите се съставят от лицата и по реда на Наредба № 3 от 2003 г.
(3) Дневниците по ал.1 се водят от техническия ръководител на строежа.
Чл. 6. В процеса на изпълнението на бетонните и стоманобетонните конструкции се
осигуряват здравословни и безопасни условия на труд в съответствие със Закона за
здравословни и безопасни условия на труд (ЗЗБУТ), Наредба № 2 от 2004 г. за минималните
изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и
монтажни работи (обн., ДВ, бр. 37 от 2004 г.), Наредба № 7 от 1999 г. за минималните
изисквания за здравословни и безопасни условия на труд на работните места и при използване
на работното оборудване (обн., ДВ, бр. 88 от 1999 г.), както и приложимите наредби, издадени
на основание на ЗЗБУТ.

Глава втора.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ (ПРОЕКТ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ). КЛАСОВЕ НА
ИЗПЪЛНЕНИЕ

Чл. 7. Когато строително-технологичните решения (технологии) за изпълнение не са

включени в проекта по част конструктивна по реда на чл. 49 т. 1 и чл. 50, ал. 2 т. 7 на Наредба
№ 4 от 2001 г. за обхвата и съдържанието на инвестиционните проекти, същите се включват в
спецификацията за изпълнение.
Чл. 8. (1) Спецификацията за изпълнение се изработва по преценка на възложителя,
когато е необходимо да се определят специфични изисквания, свързани с изпълнението на
бетонни и стоманобетонни конструкции, въз основа на задание за проектиране, възложено с
договора за проектиране.
(2) Спецификацията за изпълнение може да се включи като част от проекта за
организация и изпълнение на строителството (ПОИС) или от работния проект за организация
и изпълнение на строителството (РПОИС), когато се изисква със заданието за проектиране.
Чл. 9. (1) Спецификацията за изпълнение се състои от задание, обяснителна записка,
проектни решения и чертежи.
(2) Заданието трябва да съдържа всички необходими данни за проектиране, в т.ч.
специфична информация за условията на строежа.
(3) В зависимост от вида и спецификата на обекта, възложителят определя и възлага
обхвата, съдържанието и частите на спецификацията за изпълнение, при съобразяване с
информацията дадена в Приложение № 2.
Чл. 10. (1) Спецификацията за изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции
включва:
1. препратки към съответните точки на БДС EN 13670 и националното приложение към
него;
2. препратки към други приложими хармонизирани стандарти или европейски
технически оценки;
3. препратки към приложими национални нормативни актове и стандарти;
4. проектни изисквания с информация и изисквания за конкретния обект, които
допълват и съгласуват изискванията на изброените по-горе документи;
5. чертежи, технологични изчисления и указания, и други технически документи,
необходими за изпълнението, в съответствие с Приложение № 2 към наредбата;
6. описание на всички строителни продукти, които се използват, заедно с изискванията
за употребата им. Тази информация се дава в чертежите или в спецификацията по т. 6 или по
т. 7;
7. информация за специални толеранси, изисквания за свойствата на завършената
повърхност, всички изисквания за изпълнение на строителнте работи като последователност
на процесите и операциите, временни подпирания, работни процедури и др.;
8. спецификация за монтаж на готови бетонни и стоманобетонни елементи.
спецификацията трябва да съдържа: данни за монтажа с изискваните на място проверки и
свойства на материали и строителни продукти; инструкции за монтаж с необходимите данни
за пренасяне, складиране, поставяне на място, напасване, свързване, временно укрепване и
завършващи работи съгласно глава трета на наредбата и др.
 9. процедури за разпространението, попълването и регистрирането на технически
документи, използвани за изпълнението на СМР, съставени по реда тази наредба и съгласно
изискванията на спецификацията за изпълнение.
(2) примерен списък на информацията, която се включва в спецификацията за
изпълнение е дадена в Приложение № 2.
Чл. 11. (1) Спецификацията за изпълнение може да включва и план по качество.
(2) В плана по качество се включват указания и изисквания за управление на
качеството по отношение на:
1. потвърждаване на съответствието на характеристиките и материалите, които ще се
използват с изискванията на инвестиционните проекти, на спецификацията за изпълнение и на
тази наредба, в т.ч. методи, средства и честота на контролиране, наблюдение или изпитване;
необходима документация; отговорници за контрола и възможности за включване на други
страни в контрола, в т.ч. и представители на възложителя.
2. план за контрол на изпълнението на СМР, в т.ч.: общи и специфични изисквания за
чрез позоваване на тази наредба, действащите стандарти и спецификацията за изпълнение;
методи и средства за контролиране, наблюдение или изпитване; определяне на участъците и
елементите на конструкцията подлежащи на контрол; честота на контролиране, наблюдение
или изпитване; критерии за приемане; необходима документация; отговорници за контрола и
възможности за включване на други страни в контрола, в т.ч. и представители на възложителя.
(3) планът за контрол по ал.1, т. 2 може да се изготви като таблица с позовавания на
процедурите за контрол и инструкциите за контрол, даващи подробна информация за
контролиране, наблюдение и изпитване.
(4) Планът по качество, в т.ч. и планът за контрол трябва да е наличен на строежа.
Чл. 12. Спецификацията за изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции,
може да се изработва от:
1. правоспособен проектант съгласно изискванията на Закона за камара на архитектите
и инженерите в инвестиционното проектиране (ЗКАИИП);
2. лица, които притежават техническа правоспособност по чл. 229 от Закона за
устройство на територията, с професионална квалификация строителен инженер.
Чл. 13. (1) Изискванията за управление на качеството се определят, като се използва
един от следните два класа на изпълнение, за които изискващата се точност нараства от клас 1
към клас 2:
1. изпълнение клас 1;
2. изпълнение клас 2.
(2) Клас на изпълнение 1 се отнася за строежите по чл. 14, ал. 2 от Закона за Камарата
на строителите. Клас на изпълнение 1 отговаря на клас на изпълнение 1 съгласно БДС EN
13670.
(3) Клас на изпълнение 2 се отнася за строежите от първа до пета категория съгласно
ЗУТ, с изключение на строежите по чл. 14, ал. 2 от Закона за Камарата на строителите. Клас на
изпълнение 2 от наредбата отговаря на клас на изпълнение 3 съгласно БДС EN 13670.
(4) Изискванията на контрола за съответствие с инвестиционния проект по част
конструктивна и техническата спецификация са съгласно таблици 1, 2 и 3 на БДС EN 13670, за
клас на изпълнение клас 1 (отнасящ се за строежите по ал.2) и за клас на изпълнение клас 3
(отнасящ се за строежите по ал.3).
(5) Допълнителни изисквания за управление на качеството, извън даденото в БДС EN
13670, може да се посочи в спецификацията за изпълнение.

Глава втора.
ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА БЕТОННИ И
СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ
Раздел I
Общи изисквания

Чл. 14. Изпълнението (монтажът) на бетонни и стоманобетонни конструкции се

извършва от строители, които отговарят на изискванията на Закона за камара на
строителите и са вписани в Централния професионален регистър на строителя за
съответната категория и група на строежа.
Чл. 15. Изпълнение на бетонните работи и замонолитвания на фуги, при температура
на въздуха, по-ниска от 5°C и по-висока от 30°C, се допуска само при наличие на съответни
предписания от проектанта.
Чл. 16. (1) Основните осови и нивелачни репери на строителната площадка се
предават с протокол за откриване на строителна площадка и за определяне на строителна
линия и ниво (приложения № 2 и 2а), съгласно Наредба № 3 от 2003 г.
(2) Реперите се разполагат така, че да остават видими при изпълнението на СМР и да
не се увреждат.
Чл. 17. Изпълнението на бетонните, кофражните и армировъчните работи за пътни
съоръжения се извършва съгласно изискванията на стандартите БДС EN 13670, БДС EN 1992-
2 и съответните специализирани нормативни актове и технически изисквания.
Чл. 18. Всички допълнителни изисквания към изпълнението на бетонните и
стоманобетонни конструкции се посочват в спецификацията за изпълнение.
 Раздел II
Подпорно скеле и кофраж

Чл. 19. (1) Подпорното скеле и кофражът се проектират и/или изпълняват така, че да
осигурят поемането на всяко предвидено въздействие, на което са подложени по време на
изпълнението на СМР, без опасност за работниците и авария на конструкциите. Те трябва да
осигуряват и предаването на действащите товари върху земната основа или върху вече
изпълнени носещи конструкции.
(2) Подпорното скеле и кофражът трябва да имат нужната носимоспособност и да са
изпълнени по начин, който не допуска надвишаване на допустимите отклонения, определени
за стоманобетонната конструкция и нейните елементи.
(3) Формата, функцията, видът и дълготрайността на постоянните конструкции не
трябва да се влияят или повреждат от изпълнение на подпорното скеле, кофража и
преподпиране на стоманобетонните плочи и елементи, както и от демонтажа им.
(4) Подпорното скеле и кофражът не трябва да възпрепятстват еластичните
деформации на бетона по време на напрягане след бетониране.
Чл. 20. (1) Подпорното скеле трябва да отговаря на изискванията на БДС EN 13670 и
на стандартите за временни съоръжения БДС EN 12812 и БДС EN 12813, или на изискванията
дадени в спецификацията за изпълнение.
(2) Материалите и продуктите, от които се изпълнява кофража трябва да съответстват
на изискванията на приложимата техническа спецификация.
(3) Когато се използват патентовани кофражни системи се спазват и изискванията на
производителя.
Чл. 21. (1) Кофражните смазки които се подбират и прилагат така, че да нямат вредно
въздействие върху бетона, армировката, напрегаемата армировка или кофража и да не
увреждат постоянната конструкция.
(2) Кофражните смазки не трябва да имат непредвидено влияние върху цвета и
качеството на повърхността на постоянната конструкция или върху предвидените за полагане
последващи покрития и пластове.
Чл. 22. (1) Проектирането на подпорните скелета, в т.ч. и тези изпълнени от подпорни
кули от готови компоненти или от отделни регулируеми телескопични подпори, се извършва
по реда на Наредбата за техническите изисквания за проектиране, монтаж, контрол, приемане
и експлоатация на скелета.
(2) В случаите, когато не се разработва проект по реда на Наредба за техническите
изисквания за проектиране, монтаж, контрол, приемане и експлоатация на скелета, в
спецификацията за изпълнение се включват:
1. указание за монтаж, в т.ч. проектни параметри и приет клас, начинът на монтаж и
демонтаж на временните конструкции, включително укрепването;
2. изисквания за сглобяване, регулиране, допустими деформации, натоварване,
разклинване, сваляне и раглобяване;
3. изисквания за поддържане на част от завършената бетонна или стоманобетонна
конструкция до завършването на допълнителни части или поддържащи конструкции
Чл. 23. (1) Когато със спецификацията за изпълнение се изисква указание за монтаж, в
него трябва да са описани начините за подпиране, монтаж и демонтаж. В него се определят
изискванията за регулиране, свързване, допустимо провисване, натоварване и др.
Чл. 24. (1) Кофражът и връзките между отделните му елементи и компоненти трябва да
бъдат достатъчно плътни, за да се намали до минимум загубата на фини частици от бетонната
смес.
(2) Кофраж, при който е възможно поглъщане на значително количество вода от бетона
или безпрепятствено изпарение, трябва да бъде подходящо обработен, за да се намали
загубата на вода от бетона, освен ако той не е предвиден специално за тази цел.
(3) Вътрешната повърхност на кофража трябва да бъде чиста. Когато в
инвестиционните проекти се изисква с кофража да се оформят видими бетонни повърхности,
повърхността му се обработва така, че да се получи изисквания външен вид, като това се
описва в спецификацията за изпълнение.
Чл. 25. (1) Временните укрепващи средства, осигуряващи носимоспособността на
кофража, пръти, тръби и други подобни, оставащи в бетона, както и вбетонирани части трябва
да:
1. бъдат здраво закрепени, така че да запазят проектното си положение по време на
бетонирането;
2. бъдат защитени с подходящо антикорозионно покритие;
3. имат достаттъчна якост и коравина, за да запазят формата си по време на
бетонирането;
4. им се осигури определеното бетонно покритие, освен ако повърхността им не е
обработена;
5. не оказват недопустимо въздействие върху бетонната и стиманобетонната
конструкция;
 6. нямат вредна реакция с бетона и армировката;
7. не причиняват дефекти върху изисквания външен вид на пповърхността;
8. не намаляват експлоатационните качества и дълготрайността на конструктивния
елемент;
9. не пречат на предвидения начин на полагане и уплътняване на бетонната смес.
(2) Вдлъбнатини и отвори, използвани за временни строителни и монтажни работи,
трябва да бъдат запълвани и довършвани с продукти, със същите характеристики като бетона,
около тях или както е предписано в спецификацията за изпълнение.
Чл. 26. (1) Подпорното скеле, преподпирането и кофражът не трябва да се демонтират
до момента, докогато бетонът достигне необходимата якост, така че да се:
1. избегнат повреди на повърхности, които могат да възникнат при декофриране;
2. избегнат повреди от климатични въздействия;
3. поеме натоварването, на което стоманобетонния елемент е подложен на този етап;
4. избегнат провисвания над определените в БДС EN 13670 и в спецификацията за
изпълнение.
(2) Декофрирането се извършва така, че да не се въздейства с удар, претоварване или
повреда върху изпълнената постоянна бетонна или стоманобетонна конструкция.
(3) Демонтажът, разтоварването и складирането на елементите на подпорното скеле се
извършва в такава последователност, че останалите му елементи и цялата бетонна или
стоманобетонна конструкция да не се претоварва.
(4) Последователността на демонтажа при използване на преподпиране на
конструкцията се изпълнява съгласно спецификацията за изпълнение.
Чл. 27. (1) За определяне времето за демонтиране на подпорното скеле, кофража и/или
преподпирането може да се извършват изчисления, които се дават в спецификацията за
изпълнение.
(2) При използване на кофражни системи за ранно декофриране се извършват
изчисления за доказване на носимоспособността на изпълнената конструкция. Същите се
дават в инвестиционния проект по част конструктивна или в спецификацията за изпълнение.
(2) Изчисленията по ал.1 и ал.2 се извършват с използване на реалните якостни и
деформационни характеристики на бетона, определени съгласно изискванията на действащите
стандарти.
(3) Изчисленията по ал.1 и ал.2 се извършват съгласно изискванията на Еврокодовете
или на действащите национални нормативни актове за проектиране на строителни
конструкции, в зависимост от това по кой метод е извършено проектирането на основната
конструкция на строежа.
 Чл. 28. (1) Изпълнените бетонни и стоманобетонни конструкции се декофрират при
достигане на условията, предписани в инвестиционния проект по част конструктивна, в
проекта за подпорното скеле или в спецификацията за изпълнение .
(2) Не се допуска декофриране на бетонните и стоманобетонните конструкции при
якост на бетона по ниска от 5 МРа.
(3) Когато в проектите по ал.1 отсъстват предписания за декофриране е необходимо да
се използва:
1. преподпиране или друго подпиране, което да поеме въздействията върху бетонния
или стоманобетонния елемент на този етап;
2. защита от атмосферни влияния за предотвратяване на повреди по повърхността,
докато бетонът достигне проектната си якост.
Чл. 29. (1) За декофриране се спазват следните минимални срокове:
1. за вертикален кофраж на греди, колони и стени – минимален период на отлежаване
на бетона 16 часа, при условие, че температурата на повърхността на бетона е равна или по-
голяма от 5оС, но не по-малко от 5 Мра;
2. за кофраж на плочи и греди – минимален период на отлежаване за Клас на
отлежаване 4, съответстващ на якост на повърхността на бетона, равна на 70% от изискваната
характеристична якост, при условията дадени в Приложение № 3, табл. 3.
(2) Когато не е извършена оценка за развитието на якостта и характеристиките на
бетона, или информацията за нарастване на якостта на бетона не е получена от производителя
на бетона, кофражът за плочи и греди се декофрира при условията отнасящи се за бавно
развитие на якостта на бетона, дадени в Приложение № 3, табл. 3.
(3) Оценките за развитието на якостта и характеристиките на бетона се основават на
методите посочени в чл. 116, ал.2.
(4) В проекта по част конструктивна и/или в спецификацията за изпълнение може да се
дават допълнителни указания в зависимост от спецификата на строежа.

Раздел III
Армировъчни и заваръчни работи, извършвани на строителната площадка

Чл. 30. Предварително приготвените или фабрично заварени стоманени армировъчни

пръти и предварително изготвени армировъчни скелети се придружават с декларации за
експлоатационни показатели/характеристики и инструкции на производителя.
Чл. 31. Армировъчната стомана трябва да отговаря на изискванията, дадени в проекта.
Характеристиките на армировката се документират съгласно БДС ЕN 10080, като
характеристиките на армировката, подходящи за използване са съгласно Приложение С на
БДС EN 1992-1-1.
Чл. 32. При изпълнение на армировъчните работи се спазват изискванията, посочени в
БДС EN 13670, както и националното приложение към него.
Чл. 33. Устройствата за закотвяне и снаждане се използват в съответствие с
предписанията на конструктивния проект и спецификацията за изпълнение.
Чл. 34. (1) Повърхността на армировката трябва да бъде без ръжда или вредни
замърсявания, които да повлияят неблагоприятно на стоманата, на бетона или на връзката
между тях. Състоянието на повърхността на армировката се проверява преди монтажа й, като
се допуска повърхностна светла ръжда.
(2) Армировката се монтира в кофражните форми без наличието на повреди.
Чл. 35. Материали, различни от стомана, като комбинирани въглеродни, стъклени или
арамидни влакна, които се използват за армиране, трябва да са с доказана пригодност и да са в
съответствие с изискванията, дадени в спецификацията за изпълнение.
Чл. 36. При използване на галванизирана армировка, цинковото покритие трябва да е
изпълнено така, така че да се избегнат химични реакции с цимента или бетонът да е приготвен
с цимент, който няма вредно влияние върху връзката с галаванизираната армировка.
Чл. 37. Столчетата и фиксаторите трябва да са годни за постигане на изискваното
бетонно покритие на армировката като се вземат под внимание натоварванията по време на
монтажа на армировката и полагането на бетона.
Чл. 38. Рязането и огъването на армировъчната стомана се извършва съгласно
спецификацията за изпълнение, като се вземат всички мерки за предотвратяване на механични
повреди, скъсване на заварки и намаляване на сечението от корозия.
Чл. 39. Допуска се огъване на стоманата при температури под минус 50 0С, само ако е
определено в спецификацията за изпълнение.
Чл. 40. Фабрично заварените стоманени армировъчни пръти и предварително
изготвените армировъчни скелети не трябва да се повреждат при транспортиране, складиране,
снаждане и полагане в конструкцията и трябва да се съхраняват чисти от пръст.
Чл. 41. Допуска се изправяне на вече огънати пръти само ако е определено в
спецификацията за изпълнение, в съответствие с указанията дадени в БДС EN 13670.
Чл. 42. Армировка, намотана на кангали може да се използва, ако са налице подходящи
съоръжения за изправяне в съответствие с инструкциите на производителя. Изправените вече
пръти трябва да отговарят на изискванията за армировка, дадени в БДС EN 13670
Чл. 43. Размерите на дорниците за огъване на армировката са национално определени
параметри и техните стойности могат да се вземат в съответствие с Приложение D на БДС EN
13670.
 Чл. 44. Заваряване на армировъчна стомана е допустимо, ако тя се класифицира като
подходяща за заваряване, освен ако в спецификацията за изпълнение не се изисква друго.
Чл. 45. Процесите на заваряване на армировъчните пръти са в съответствие с таблица
3.4 на БДС EN 1992-1-1, а заваряемостта е съгласно БДС EN 10080.
Чл. 46. При заваряване се спазват изискванията на БДС EN ISO 9692, БДС EN ISO 4063
и предписанията дадени в спецификацията за изпълнение.
Чл. 47. Електродите за заваряване са съгласно БДС EN ISO 2560.
Чл. 48. Носещите снаждания чрез заваряване са изпълняват в съответствие на БДС EN
ISO 17660-1, освен ако не е определено друго.
Чл. 49. Лицевите повърхности на вбетонираните части от листов и сортов прокат
трябва да са равни. Отклонението от равнинността на лицевите повърхности не може да е по-
голямо от 3 mm при дължина на плоския елемент до 250 mm и не по-голямо от 5 mm - при по-
голяма дължина на плоския елемент.
Чл. 50. (1) При монтажно заваряване се допуска изправяне на изкривени краища или
изкривяване до съосност на заваряваните пръти, като отклоненията са на ъгъл не по-голям от
6°.
(2) Не се допуска изкривяване или изправяне на краищата на пръти чрез удари по тях.
(3) Работите по ал. 2 се извършват след нагряване до температура 600 - 800°C, като се
вземат мерки за предпазване на бетона от прегряване и напукване.
Чл. 51. Не се допуска използването на заварени съединения с видими пукнатини.
Навареният метал на заварените чрез разтопяване съединения не може да има над
допустимите повърхностни пори, шлакови включвания или други нецялостни и неравномерни
напластявания. Навареният метал се почиства от шлаковата кора. Не се допускат подрези на
армировъчните пръти в краищата на заваръчните шевове.
Чл. 52. Проектното положение на армировката в кофражната форма се осигурява
срещу преместване и се проверява преди бетониране.
Чл. 53. Бетонното покритие на армировката отговаря на предписаното в
конструктивния проект. Когато в спецификацията за изпълнение не са предписани допустими
отклонения на бетонното покритие, те са съгласно БДС EN 1992-1-1 и Приложение № 4 и
Приложение № 5 на наредбата.
Чл. 54. За изпълнението на заваръчните работи се води дневник по образец, даден в
Приложение № 6.
Чл. 55. Заваряването на армировката и на вбетонираните части се извършва само от
правоспособни заварчици.
Чл. 56. За заваряване на армировката и на вбетонираните части се използват
специализирани или с общо предназначение машини и оборудване, които отговарят на
изискванията на съответните стандартизационни документи.
Чл. 57. Заварените съединения на армировъчните стомани трябва да съответстват на
предписанията дадени в проекта по част конструктивна и в специдикацията за изпълнение.
Чл. 58. Отклоненията от размерите и разположението на елементите на заварените
съединения и на вбетонираните части от проектните не се допуска да превишават посочените
в Приложение № 4 и Приложение № 5.
Чл. 59. Когато в проекта не са предписани допустими отклонения при монтажа на
армировката, се спазват стойностите посочени в Приложение № 4 и Приложение № 5.
Чл. 60. Армировката се полага в съответствие със спецификацията за изпълнение.
Чл. 61. Свързването на армировката се извършва чрез връзване с тел или чрез точково
заваряване. Когато не е определено друго, снадените чрез застъпване пръти, трябва да се
полагат с контакт помежду си, а при греди и колони всички застъпвания се изпълняват чрез
връзване с тел. За всички размери и отстояния между снадените пръти се отчитат
изискванията на БДС EN 1992-1-1.

Раздел IV
Предварително напрягане

Чл. 62. При изпълнение на предварителното напрягане се спазват изискванията дадени

в БДС EN 13670.
Чл. 63. Стоманата за предварително напрягане трябва да съответства на БДС EN 10138
и БДС EN ISO 15630 и на изискванията, ако има такива, дадени в спецификацията за
изпълнение.
Чл. 64. Ако вместо стомана се използват други материали за предварително напрягане,
те трябва да са в съответствие с изискванията, дадени в спецификацията за изпълнение.
Чл. 65. Характеристиките на строителни продукти, в т.ч. каналообразувателни тръби от
материал, различен от стомана, закотвящите компоненти на системата за предварително
напрягане, греста/смазката за запълване на канали и закотвящи устройства за напрягане и др.,
които не са обхванати от хармонизирани стандарти или ЕТО се определят в съответствие с
българските национални изисквания по отношение на предвидената употреба, съгласно чл. 8,
ал. 1. от Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. за условията и реда за влагане на строителни
продукти в строежите на Република България.
Чл. 66. Изискванията към конструкции с предварително напрягане на бетона се
прилагат при:
1. конструкция, напрегната преди бетониране с армировка със сцепление с бетона;
2. конструкция, напрегната след бетониране с армировка със сцепление с бетона;
3. конструкция, напрегната след бетониране, с вътрешна или външна армировка, без
сцепление с бетона.
Чл. 67. В спецификацията за изпълнение могат да бъдат формулирани допълнителни
изисквания за монтиране на устройства за напрягане след бетониране на конструкции и за
квалификация на специализираните фирми и техния персонал.
Чл. 68. Преди започване на напрягането на обекта трябва да има валидни протоколи за
калибриране на устройствата, измерващи силата на напрягане.
Чл. 69. Напрягащата армировка, елементите на закотвящите устройства, които се
вбетонират и каналообразуващите тръби се осигуряват срещу разместване до полагането и
уплътняването на бетона.
Чл. 70. Напрягащата армировка се предпазва от:
1. действието на агресивна среда (химична, електрохимична или биологична), която
може да предизвика корозия, както и от повреди по сноповете; замърсявания, които влияят
върху дълготрайността или сцеплението с бетона;
2. деформиране на напрягащата армировка, непредвидено в проекта;
3. дъжд, сняг или контакт със земята при складиране без мерки за съответна защита;
4. използване на воден транспорт без подходяща опаковка;
5. пръски при заваряване в близост до нея без осигуряване на предпазни мерки.
Чл. 71. Материали, податливи на корозия (например стомана за предварително
напрягане, каналообразувателни тръби, устройства за закотвяне и снаждане, предварително
приготвени и приготвени на обекта напрягащи елементи) трябва да се предпазват от вредни
влияния по време на транспортиране и складиране и също по време на монтирането им в
конструкцията преди постоянната им защита. Материали, които са корозирали до степен,
която е възможно да повлияе на работата им се заменят с отговарящи на изискванията
материали.
Чл. 72. Армировката за предварително напрягане се окомплектова, полага и укрепва в
съответствие със спецификацията за изпълнение. Тя трябва да следва плавна линия без
провисване или чупки и да е в границите на допустимите отклонения посочени в Приложение
№ 4 и Приложение № 5 на наредбата.
Чл. 73. Не се допуска:
1. заваряване на стомана за предварително напрягане или устройства за закотвяне;
2. рязане или заваряване на стомана с оксижен в близост до стомана за предварително
 напрягане, освен при условия, посочени в спецификацията за изпълнение;
3. заваряване на армировка в локални зони на закотвяне, заваряване на анкерни
плочи и точково заваряване на перфорирани плочи, освен при условия, посочени в
проекта за изпълнение / спецификацията за изпълнение.
Чл. 74. Не се допуска усукване или преплитане на въжета при тяхното окомплектоване
и монтиране.
Чл. 75. Материалите за инжекционни разтвори се предпазват от вода и влага по време
на доставка и складиране на обекта и трябва да се използват в границите на определения срок
на годност.
Чл. 76. Каналообразуващите тръби трябва да са без местни повреди и вътрешна
корозия, водонепропускливи и устойчиви на механична и химична агресия.
Чл. 77. Всички съединения на каналообразувателни тръби, на устройства за закотвяне
и снаждане трябва да бъдат уплътнени срещу проникване на вода.
Чл. 78. При изпълнение на конструкциите се използват закотвящи устройства,
напрегателни съоръжения (преси и помпени агрегати) и напрегателни системи, изпитани
съгласно техническите спецификации.
Чл. 79. (1) Напрегателните работи се извършват по предварително изготвена програма
от специализирано звено със съответната квалификация и под ръководството на лице с
професионална квалификация строителен инженер.
(2) Програмата за напрегателнте работи по ал. 1 се включва като част от
спецификацията за изпълнение.
Чл. 80. Напрегателните съоръжения, които се използват, се тарират от акредитирана
лаборатория. Преди започване на напрегателните работи се измерват действителните загуби
от триене на сноповете в стените на каналите.
Чл. 81. При напрягането на армировката се измерват следните величини: напрягащо
усилие, удължение на снопа и приплъзване на клиновете в котвите.
Чл. 82. Лицето, което ръководи напрегателните работи, документира якостта на бетона
в момента на напрягането, реда за напрягане на сноповете, отклоненията на измерените от
проектните стойности и момента на декофриране на конструкцията.
Чл. 83. Допустимите отклонения от контролируемите напрягащи усилия и от
контролируемите удължения на сноповете са съгласно Приложение № 4 и Приложение № 5.
Чл. 84. Допуска се до 20 на сто от сноповете в конструкцията да имат скъсани или
непълно напрегнати телове или въжета, но не повече от 5 на сто от броя на теловете или
въжетата в един сноп.
Чл. 85. Когато допустимите отклонения при монтажа на напрягащата армировка не са
определени в проекта, се спазват стойностите посочени в Приложение № 4 и Приложение №
5.
Чл. 86. Напрягането трябва да отговаря на предварително изготвена и одобрена
програма и предоставени писмени указания за напрягането. Изпълнението на напрегателните
и инжекционните работи се документират в дневници по образец, дадени в Приложение № 7 и
Приложение № 8.
Чл. 87. При напрягане преди бетониране се спазват следните изисквания:
1. действителното удължение на напрегнатия сноп в отделно напречно сечение на
конструкцията трябва да е в границите на +(-)3 % от изчисленото удължение или единичната
напрегната армировка - в границите на +(-)5 % от изчисленото удължение; когато изискваното
усилие на армировката не е в посочените граници се предприемат действия в съответствие със
спецификацията за изпълнение;
2. краищата на напрегнатата армировка се предпазват от корозия по време на
експлоатация.
3. закотвянето при криковете, както и закотвянето в краищата на стенда, трябва да са
в съответствие с чертежите.
4. прилагането и/или предаването на предварителното напрежение върху
конструкцията се допуска само когато якостта на бетона е равна или по-голяма от
минималната якост на натиск, изисквана в спецификацията за изпълнение.
Чл. 88. При напрягане след бетониране се спазват следните изисквания:
1. всички части на системата за напрягане след бетониране трябва да бъдат
съвместими, т.е. да бъдат от една и съща напрягаща система;
2. действителното удължение на напрегнатия сноп в отделно напречно сечение на
конструкцията трябва да е в границите на +5 % от изчисленото удължение или единичната
напрегната армировка - в границите на +15 % от изчисленото удължение; когато
изискваното усилие на армировката не е в посочените граници се предприемат действия в
съответствие със спецификацията за изпълнение;
3. не се допуска срязване, в случай на отклонение от планираното изпълнение по
време на напрягане, на краищата на напрягащата армировка или инжектиране на разтвор;
процесът може да продължи след одобряване на доклада за ревизираното напрягане от
лицето, упражняващо строителен надзор;
4. напрегнатата армировка със сцепление с бетона се осигурява с отдушници,
маркирани за идентифициране на въжето, в каналообразувателните тръби в двата края и в
точките; отдушници или вентилационни отвори може да са необходими и в междинни точки,
където е възможно да се събере вода или въздух;
 5. каналообразувателните тръби и отдушниците по т. 4 не трябва да променят
положението си при полагането и уплътняването на бетона.
6. вътрешна и външна напрягаща армировка без сцепление с бетона се защитава от
проникване на влага по цялата си дължина;
7. каналообразувателните тръби от стоманена лента трябва да съответстват на БДС
EN 523.
8. Опорите за напрягане трябва да: нямат вредно въздействие върху стоманата или
бетона; са достатъчно корави, за да осигурят стабилно закрепване на напрягащите елементи в
проектната им позиция по време на бетониране; не повреждат каналообразувателните тръби;
9. разстоянието между опорите за напрягане трябва да гарантира съответствие на
каналообразувателните тръби с проектното им положение и ниво.
Чл. 89. Подготовката и изпълнението на мерките за защита на напрегнатата армировка,
в т.ч. срещу на корозия, мраз и механични повреди, се извършва въз основа на писмени
инструкции, съгласно спецификацията за изпълнение.
Чл. 90. Инжекционният разтвор на циментова основа за запълване на канали и
закотвящи устройства трябва да съответства на БДС EN 446 и БДС EN 447. Устройствата за
инжектиране на разтвор трябва да съответстват на БДС EN 446.
Чл. 91. (1) Инжектирането на каналите за армировка, напрегната след бетониране, със
сцепление с бетона трябва да съответства на БДС EN 446.
(2) Когато след монтиране или след напрягане на армировката не могат да се
приложат постоянни мерки за защита се предприемат временни предпазни мерки, съгласно
БДС EN 446.
(3) При изпълнение на временни предпазни мерки за армировката, същите не трябва
увреждат стоманата за предварително напрягане, и/или инжекционния разтвор и/или бетона.
Всяко намаляване на сцеплението, дължащо се на временните предпазни мерки, се
удостоверява за съответствие с проекта на конструкцията и спецификацията за изпълнение.
Чл. 93. За защита на вътрешна и външна напрягаща армировка без сцепление с бетона
с инжекционен разтвор, разтворът и инжектирането трябва да съответстват на БДС EN 446.
Чл. 94. При напрягане без сцепление на армировката, каналообразувателните тръби и
закотвящите устройства на напрягащата армировка се запълват по определен начин с
антикорозионна грес или със смазки, които трябва да отговарят на следните изисквания:
1. инжектирането с грес или смазка се изпълнява с непрекъсната и постоянна скорост;
2. инжектираният обем трябва да е сравним с теоретичния свободен обем в канала,
като се отчита промяната на обема в зависимост от температурата;
3. след завършване на инжектирането непредвидена загуба на грес или смазка от
каналите се предотвратява чрез уплътняването им под налягане;
4. материалите, връзките и оборудването трябва да бъдат съвместими в
температурните граници, необходими за инжектиране на грес или смазка; при повишени
температури се прилагат специални предпазни мерки за работа.
Чл. 95. Местата на закотвяне и накрайниците се предпазват по същия начин, както
напрягащата армировка.
Чл. 96. Анкерните устройства се уплътняват след гресиране за осигуряване на защита
от корозия, равнозначна на защитата по дължината на напрегнатата армировка (например
достатъчна дебелина на плътен бетон с ниска пропускливост или затапване, или комбинация
от мерки).
Чл. 97. Анкерните зони трябва да бъдат предпазени от дренажна вода.
Чл. 98. Всички отдушници и входни и изходни отвори за инжектиране трябва да са
уплътнени и защитени.
Чл. 99. Резултатите от контрола и съответствието с изискванията за защита се
документират в доклада за контрол (Приложение Е на БДС EN 13670) .

Раздел V
Бетонни работи

Чл. 100. (1) Производството, транспортирането и полагането на бетонните смеси

трябва да отговарят на изискванията на БДС ЕN 206 и националното приложение към него.
При производство и полагане на бетонните смеси, изпълнени на строителната площадка се
спазват изискванията на тази наредба, включително спецификацията за изпълнение.
(3) В инвестиционния проект по част конструктивна или в спецификацията за
изпълнение се включват изисквания за спецификацията на бетона съгласно БДС ЕN 206 и
националното приложение към него, свързани с конкретния метод на изпълнение на
бетоннните работи на строежа.
(3) Информация за нарастване на якостта на бетона трябва да бъде получена от
производителя на бетона, с цел избиране на класа на отлежаване по чл. 115, ал.2 на наредбата.
 Чл. 101. (1) Не се допуска съставът на бетонната смес да бъде променян след
основния процес на разбъркване и излизане от смесителя.
(2) Химични добавки, пигменти, влакна или вода може да се добавят, когато се
изисква със спецификацията за изпълнение и когато:
1. за това е отговорен производителят на бетонната смес;
2. консистенцията и граничните стойности съответстват на определените в
спецификацията за изпълнение;
3. има документирана процедура за извършване на този процес по безопасен начин,
както при производствения контрол.
(2) Дейностите по ал. 2 се извършват в съответствие със спецификацията за
изпълнение, БДС ЕN 206 и националното приложение към него.
Чл. 102. (1) Преди бетониране работните фуги трябва да са чисти, почистени от
циментово мляко и мокри до влажно състояние.
(2) Когато бетонът се полага директно върху земна основа, бетонната смес се
предпазва от смесване с основата.
(3) Кофражът трябва да е почистен от отпадъци, отломки, лед, сняг и задържана вода.
Чл. 103. (1) Мерки за предпазване и защита на бетона от вредни климатични
въздействия се изпълняват когато:
1. съществува риск от дъжд или друга течаща вода за отмиване на цимента и дребния
добавъчен материал от бетонната смес по време на полагането;
2. температурата на околната среда е по-ниска от 5оС или се предвижда да е по-ниска
от 5оС по време на бетониране и отлежаване;
3. температурата на околната среда е по-висока от 30 оС или се предвижда да е по-
висока от 30оС по време на свързване и отлежаване.
(2) Земната основа, кофражът или конструктивните елементи в контакт с частта, която
ще се бетонира, трябва да имат температура, която да не позволява замръзване на бетона,
преди да е достигнал достатъчна якост.
(3) По време на бетонирането температурата на работните фуги трябва да бъде над
0оС.
(4) Конкретни изисквания се дават в спецификацията за изпълнение.
Чл. 104. (1) Документирането на контрола, при приемането на бетонната смес, се
извършва чрез подписване на експедиционната бележка от техническия ръководител на
строежа.
(2) Контролът при приемане на самоуплътняващ се бетон включва изпитване на
характеристиките му във вид на бетонна смес.
 Чл. 105. Промени на бетонната смес, като разслояване, водоотделяне, загуба на
циментова паста и др., не се допускат по време на нейното натоварване, транспортиране,
разтоварване, пренасяне на обекта, полагане и уплътняване.
Чл. 106. Конструкциите се бетонират, като се запазва проектното положение на
кофража, на армировката, на напрегаемите елементи, на каналообразувателите и на
закотвящите устройства.
Чл. 107. (1) Бетонната смес се полага и уплътнява така, че цялата армировка и
вбетонираните части да са изцяло покрити от нея, и бетонът да достигне предвидената якост и
дълготрайност.
(2) Скоростта на бетониране и уплътняване се съобразява така, че да се избегне
образуването на работни фуги и да се предотврати прекомерното слягане, или претоварване на
кофража и подпорното скеле.
(3) По време на полагане и уплътняване бетонната смес трябва да бъде предпазена от
неблагоприятното въздействие на слънчева радиация, вятър, замръзване, вода, дъжд и сняг.
Чл. 108. Вибрирането на положения бетон продължава дотогава, докато от него
престанат да излизат въздушни мехури. Не се допуска разслояване на бетона вследствие на
вибрирането му.
(2) При вибриране на бетонната смес с вътрешни вибратори, дебелината на
положения пласт трябва да бъде по-малка от дължината на вибрационното устройство
(накрайника) на вибратора.
Чл. 109. По време на обработката на на положената бетонна смес, на повърхността не
се допуска добавяне на вода, цимент, повърхностни втвърдители и други материали, освен ако
това се изисква със спецификацията за изпълнение или е договорено между възложителя и
строителя.
Чл. 110. При изпълнение на бетон с леки добавъчни материали, самоуплътняващ се
бетон, торкретбетон, при изпълнение с пълзящ кофраж и бетониране под вода се определят
конкретни изисквания със спецификацията за изпълнение.
Чл. 111. При напрягане преди бетониране, за предовратяване на корозия се осигурява
предпазване на напрягащата армировка до започване на бетониране. Предпазните материали,
положени върху напрягащата армировка, не трябва да влияят върху сцеплението й с бетона,
както и да нямат вреден ефект върху тях.
Чл. 112. (1) При напрягане след бетониране сноповете, поставени в каналообразуващи
тръби в бетона, съединителите и закотвящите приспособления се предпазват от корозия.
(2) При температури, по-ниски от +5°C, се вземат мерки срещу замръзване на вода в
каналите, които не са още инжектирани. Ако въпреки взетите мерки водата в каналите
замръзне, тръбите се освобождават от лед преди началото на инжектирането.
Чл. 113. (1) Инжекционните работи се извършват съгласно изискванията на
спецификацията за изпълнение.
(2) За инжектиране се използва разтвор с необходимата подвижност, ниско
водоотделяне (< 2 % след 3 часа), изменение на обема (от (- ) 1 % до +5 %) и висока якост на
натиск (і 30 МРа на 28-ия ден).
(3) Инжектирането на каналите с циментен разтвор се извършва без прекъсване и с
постоянна скорост и продължава до изтласкване през отдушниците на отделилата се от
циментния разтвор вода.
(4) След завършване на инжектирането, при нарушена технология на изпълнение, с
подходяща апаратура се проверява запълването на каналите с циментен разтвор.
Чл. 114. (1) След завършване на бетонирането и за предпазване при отлежаване на
бетона в ранна възраст се вземат мерки, както следва:
1. да се намали съсъхването;
2. да не се появят недопустими пукнатини;
3. да се осигури необходимата повърхностна твърдост, в съответствие с предвидената
в инвестиционния проект по част конструктивна или в спецификацията за изпълнение;
3. да се осигури изискваната дълготрайност на повърхностния слой;
4. да не се излага на вредни атмосферни условия;
5. да не замръзва;
6. да не се излага на вредни вибрации, удари или повреди.
(2) За предпазване при отлежаване могат да се прилагат самостоятелно или
комбинация от следните методи:
1. неотстраняване на кофража;
2. покриване на бетонната повърхност с предпазващи от изпарение на водата
покривала, предпазващи, осигурени против въздушно течение по краищата и при връзките
помежду им;
3. полагане на влажни покривала на повърхността и предпазването им от изсъхване;
4. поддържане на бетонната повърхност видимо влажна чрез намокряне;
5. използване на предпазващи състави;
6. други методи за предпазване със същата ефективност.
Чл. 115. (1) Продължителността на отлежаване е в зависимост от развитието на
свойствата на бетона в повърхностния слой. Развитието на свойствата на бетона в
повърхностния слой се определя чрез класове на отлежаване, в зависимост от периода на
отлежаване или процента от изискваната характеристична якост на натиск на 28-ия ден.
Класове на отлежаване на бетона са дадени табл.1.

Таблица 1. Класове на отлежаване на бетона

Клас 1 на Клас 2 на Клас 3 на Клас 4 на
отлежаване отлежаване отлежаване отлежаване
Период (часове) 12 а Не се прилага Не се прилага Не се прилага
Процент от Не се прилага 35% 50% 70 %
изискваната
характеристична
якост на натсиск
на 28-ия ден
а
При условие, че времето на свързване не превишава 5 часа и температурата на
повърхността на бетона е равна или по-голяма от 5оС.

(2) Класът по отлежаване се посочва в инвестиционния проект по част конструктивна

или в спецификацията за изпълнение.
Чл. 116. (1) Оценката на развитието на свойствата на бетона в повърхностния слой се
основава на зависимостта на якостта на натиск от зрелостта (температурата и
продължителността на отлежаване).
(2) Подробните оценки за развитието на характеристиките на бетона могат да се
основават на един от следните методи:
1. безразрушително изпитване чрез големината на отскока (след калибриране със
сравнителни бетонни проби за изпитване), съгласно действащите български стандарти;
2. изчисляване на зрелостта чрез измервания на температурата на дълбочина 10 mm от
повърхността;
3. изчисляване на зрелостта чрез средната дневна температура на въздуха;
4. определяне времето за отлежаване в зависимост от температурата (т.нар.
temperature-matched curing);
5. други установени подходящи методи, посочени в спецификацията за изпълнение.
(3) При оценка за развитието на характеристиките на бетона с използването на
методите, посочени в ал. 2, т. 2-5, задължително се извършва контролна проверка на
получените резултати чрез безразрушително изпитване съгласно ал. 2, т. 1.
(4) Изчисляването на зрелостта по ал. 2, т. 2 и т. 3 трябва да се основава на подходяща
функция на зрелостта, доказана за вида на цимента или комбинацията от използваните цимент
и добавки.
 (5) Когато не се използва метод за определяне на якостта на бетона в повърхностната
зона, посочен в ал. 2, за определяне продължителността на отлежаване може да се използват
таблици от 1, 2 и 3 на Приложение № 3.
Чл. 117. До достигане на минимална якост от 5 МРа на бетонната повърхност,
температурата на повърхността на бетона не трябва да е по-ниска от 0оС.
Чл. 118. Изискванията към всеки завършен вид на бетонната повърхност на бетонните
или стоманобетонните елементи се определят в инвестиционния проект по част конструктивна
или в спецификацията за изпълнение. Примерни изисквания и типично използване на
различните видове завършен вид на повърхността са дадени в Приложение № 9.
Чл. 119. В спецификацията за изпълнение, по отношение на бетонирането на
конструкциите, освен посочените в наредбата, се дават конкретни изисквания, съгласувани с
приложимите технически спецификации от Приложение № 1, както следва:
1. действителния горен размер на ситото (D) на добавъчния материал, използван в
бетона;
1. изготвяне и подготовка на план за бетониране;
2. първоначално изпитване на бетонирането чрез пробно бетониране;
3. подготовка на работните фуги преди бетонирането;
4. скоростта на бетониране и уплътняване;
5. полагане на бетон с леки добавъчни материали, самоуплътняващ се бетон,
торкретбетон, при изпълнение с пълзящ кофраж и бетониране под вода;
6. полагане торкретбетон; информацията и техническите изисквания трябва да са в
съответствие с изискванията дадени в БДС EN 14486, част 1 и част 2;
7. предпазване на бетона в ранна възраст от вреден контакт с агресивни вещества, в
т.ч. и хлориди;
8. класът по отлежаване, в случаите когато същия не е посочен в инвестиционния
проект по част конструктивна;
9. специални изисквания за отлежаване на бетона, изискващи процент на якост, по-
висок от 70%;
10. намаляване на възможността за напукване в ранна възраст от температурно
въздействие;
11. завършен вид на повърхността.
Чл. 120. За изпълнението на бетоновите работи се води дневник по образец, даден в
Приложение № 10 на наредбата.

Глава трета
 ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА КОНСТРУКЦИИ ОТ
СГЛОБЯЕМИ БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ ЕЛЕМЕНТИ

Чл. 121. Готовите елементи се използват съгласно изискванията в спецификацията за

изпълнение и при монтаж се проверява проектната координация между тях.
Чл. 122. Геодезическата разбивка на осите се извършва след проверка на всички нива.
Чл. 123. Преди започване на монтажа на елементите, се правят проверки:
1. да няма лед, сняг и други замърсявания на опорните конструкции и елементите;
2. да са нанесени всички означения, необходими за монтажа върху опорните
конструкции;
3. съответствието на маркировката на елементите спрямо проекта;
4. наличието на необходимите помощни приспособления за монтажните работи
(въжета, сапани, площадки, стълби, предпазни парапети и др.).
Чл. 124. Не се разрешава изпълнение на монтажни работи при температура на въздуха,
по-ниска от минус 10°C.
Чл. 125. Не се допуска монтаж на панели върху замръзнал или втвърден разтвор.
Чл. 126. След завършването на монтажа на една секция или етаж се извършва
инструментална проверка, като получените резултати се отразяват в дневник за монтажните
работи, съгласно образеца, даден в Приложение № 11.
Чл. 127. Не се допуска превишение на действителните отклонения на монтираните
елементи над предвидените в проекта. Когато няма проектни предписания, се спазват
стойностите посочени в Приложение № 4 и Приложение № 5 на наредбата.
Чл. 128. До приемането на готовите елементи, произведени в заводски условия, на
строителната площадка същите са в обхвата и областта на приложение на БДС EN 13369.
Чл. 129. Произведените на място елементи могат да се разглеждат като готови
продукти, ако отговарят на БДС EN 13369. Изискванията за дейности, извършвани след
изготвянето на елементите на място, са същите, каквито са за заводски произведените готови
елементи.
Чл. 130. Транспортирането, складирането и предпазването на готовите елементи се
извършва в съответствие със спецификацията за изпълнение.
Чл. 131. Всеки готов елемент се маркира за идентификация съгласно БДС EN 13369 и
ако това се изисква в спецификацията за изпълнение, се обозначава положението му на
строежа. За всеки готов елемент трябва да е налице и информация за общото му тегло.
Чл. 132. За монтажа се изготвя схема за повдигане, определяща местата на окачване и
усилията, разпределение на системата за повдигане и при необходимост всякакви специални
предписания.
Чл. 133. Инструкциите за складиране на елемента определят положението му при
складиране, позволените точки на подпиране, максимална височина на складиране, мерки за
предпазване и ако е необходимо, изисквания за стабилност.
Чл. 134. Преди всяка доставка на готови елементи на обекта трябва да има монтажна
спецификация, необходима за тяхното пренасяне и възможност за складиране.
Чл. 135. Изискванията за монтиране и напасване на готовите елементи трябва да бъдат
дадени в спецификацията за изпълнение.
Чл. 136. На обекта трябва да има работна програма с последователност на операциите
по монтажа на елементите.
Чл. 137. Спецификацията за монтаж дава местата на подпорите, необходимите
средства и където е необходимо, местата за временно укрепване.
Чл. 138. Спецификацията за монтаж включва информация за достъпа и работното
положение за насочване на всеки готов елемент, а също обхват и товароподемност на
повдигащите средства и механизация.
Чл. 139. По време на монтажа следва да се предприемат конструктивни мерки, които
да гарантират устойчивостта на опорите по време на строителството и да свеждат до минимум
риска от повреди на тези опори.
Чл. 140. Монтажът на готовите елементи трябва да отговаря на монтажната
спецификация и спецификацията за изпълнение и на последователността на операциите от
работната програма.
Чл. 141. По време на монтаж се проверява точното положение на готовите елементи,
точността в размерите на опорите, състоянието на връзките и цялостното подреждане на
конструкцията, включително се правят всички необходими напасвания.
Чл. 142. Преди изпълнение на свързването и завършващите работи трябва да се
направи проверка на монтажа.
Чл. 143. Завършващите работи трябва да се изпълняват на основата на изискванията,
дадени в монтажната спецификация, и като се вземат под внимание климатичните условия.
Чл. 144. Конструктивни връзки трябва да удовлетворяват следните изисквания:
1. свързващите части от всякакъв вид трябва да се използват съгласно препоръките на
производителя.
2. винтови и лепени съединения трябва да бъдат изпълнени според конкретната
технология за използваните материали.
Чл. 145. Строителни работи на място включват:
1. преди кофриране и замонолитване на фугите - почистване от отпадъци;
 2. замонолитване на фугите - само след изпълнение и приемане на всички заварки и
предписани защити на съединенията (антикорозионна и др.) и след съставяне на акт за
установяване на видовете строителни и монтажни работи, подлежащи на закриване,
удостоверяващ, че са постигнати изискванията на проекта (образец 12), съставен по реда на
Наредба № 3 от 2003 г.
Чл. 146. За антикорозионната защита се води дневник по образеца даден в Приложение
№ 12 на наредбата.
Чл. 147. За замонолитването на фугите се води дневник по образеца даден в
Приложение № 13 на наредбата.

Глава пета
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА БЕТОННИТЕ И СТОМАНОБЕТОННИТЕ
КОНСТРУКЦИИ

Чл. 148. (1) Контролът в процеса на изпълнението на бетонни и стоманобетонни

конструкции и на завършените такива се осъществява от техническия ръководител на строежа
и от лицето, упражняващо строителен надзор или техническия ръководител за строежите по
чл. 14, ал.2 от Закона за Камарата на строителите.
(2) Проверката и контролът върху влаганите строителни продукти се осъществява от
лицата за контрол върху качеството на изпълнение на строителството, за съответствие на
влаганите в строежите строителни продукти с основните изисквания, съгласно чл.15, ал.1 от
Закона за Камарата на строителите и от лицето, упражняващо строителен надзор.
(3) За строежите по чл. 14, ал. 2 от Закона за Камарата на строителите, контролът
върху влаганите строителни продукти се осъществява от техническия ръководител.
(4) Контролът в процеса на изпълнението на бетонни и стоманобетонни конструкции и
на завършените такива, и върху влаганите в строежите строителни продукти се упражнява и
от специализираните държавни контролни органи.
(5) Правилата, задълженията и отговорността при изпълнението на бетонни и
стоманобетонни конструкции, по които трябва да се упражнява контрол са съгласно
изискванията на тази наредба и могат да се конкретизират с договора за строителство,
договора за упражняване на строителен надзор и спецификацията за изпълнение по чл. 9.
Чл. 149. Контролът на строителните продукти, материалите, изделията и елементите
за бетонни и стоманобетонни конструкции, на видовете работи и на изпълнените конструкции
се извършва в съответствие с изискванията на тази наредба, на одобрените инвестиционни
проекти и спецификацията за изпълнение.
 Чл. 150. (1) Контролът на бетонната смес и на бетона на строителната площадка
включва:
1. входящ контрол при доставяне на бетонната смес. Контролът се извършва по реда
на чл. 27 на наредбата;
2. проверка на консистенцията и вземане на контролни проби за определяне на класа
на бетона по проектните показатели, когато това е договорено между страните;
3. отделните работи (процеси) по време на полагането, обработката и отлежаването на
бетона в съответствие с изискванията на Глава трета, Раздел V на наредбата и спецификацията
за изпълнение;
4. качеството на извършените бетонови и стоманобетонови работи по външен вид
след декофрирането в съответствие с изискванията на Глава трета, Раздел V на наредбата и
спецификацията за изпълнение.
(2) Изпитването на бетонната смес и на бетона и оценката на резултатите се
извършват съответно по БДС EN 206, БДС EN 206/NA, БДС EN 12350-2, БДС EN 12350-4,
БДС EN 12350-5, БДС EN 12350-8, а за самоуплътняващите се бетони съответно по БДС EN
12350-8, БДС EN 12350-9, БДС EN 12350-10, БДСEN 12350-11, БДС EN 12350-12.
Чл. 151. (1) Контролът при изпълнението на армировъчните работи със строителни
продукти в т.ч. прави и огънати пръти с мерни дължини, стремена, заварени мрежи и скелети,
и армировъчни изделия, които съдържат заварени съединения, включва:
1. входящ контрол и проверка на доставените готови продукти, за съответствие с
геометричните размери и изискванията на инвестиционния проект по част конструктивна,
спецификацията за изпълнение и с изискванията на Глава трета, Раздел II на Наредбата;
2. проверка на декларациите за характеристиките на строителните продукти и/или
изделия, съставени от производителя на готовия продукт и/или изделието;
3. отделните работи (процеси) по време на изпълнението на армировъчните и
заваръчните работи в съответствие с изискванията на Глава трета, Раздел III на Наредбата и
спецификацията за изпълнение.
(2) Контролът при изпълнението на заваръчни работи на строежа, освен изискванията
по ал.1 включва и контрол за спазване на изискванията на приложимите стандарти както
следва:
1. за заварени мрежи и скелети от армировъчна стомана съгласно изискванията на
БДС 9252, БДС 4758 и БДС EN 10080: сила на срязване на заварените съединения, определена
чрез изпитване по БДС EN 15630-2, при спазване на граничните нива по БДС EN 10080;
размери и допустими отклонения, определени съгласно БДС EN 15630-2 при спазване на
декларираните нива по БДС EN 10080;
 2. за отделни пръти, вбетонирани части и други армировъчни изделия, които съдържат
заварени съединения съгласно изискванията на БДС EN ISO 17660: максимална сила на опън
на заварено съединение и максимална сила на срязване на заварено съединение, определени
чрез изпитване по БДС EN 15630-1, БДС EN 15630-2, БДС EN ISO 17660-1 и БДС EN ISO
17660-2, и при спазване на граничните нива по БДС EN ISO 17660-1 и БДС EN ISO 17660-2;
размери в съответствие с изискванията на инвестиционния проект по част конструктивна и
спецификацията за изпълнение.
Чл. 153. При изпълнение на предварително напрегнати конструкции на контрол
подлежат:
1. физико-механичните характеристики на напрягащата армировка;
2. състоянието на повърхността на напрягащата армировка (наличие на корозия,
замърсявания, механични повреди и др.), както и условията на съхранение на армировката;
3. монтажа на напрягащата армировка;
4. закотвящите устройства (състояние, размери, резултати от изпитванията и др.);
5. тарирането на напрегателното оборудване;
6. действителните загуби от триене на сноповете в стените на каналите;
7. напрягащото усилие, удължението и приплъзването на клиновете в котвите на
всеки сноп;
8. времето, изтекло между напрягането и завършването на предпазните мерки за
напрягащата армировка и закотвящите устройства;
9. при инжектирането на каналите - температурата на въздуха, съставът и свойствата
на разтвора за инжектиране, скоростта на инжектиране, качеството на запълване на каналите.
Чл. 154. При монтажните работи на контрол подлежат:
1. съответствието на готовите елементи с техните декларации;
2. геодезическата разбивка на осите и проектните нива;
3. пространственото разположение на готовите елементи спрямо:
а) трасирани геодезически оси и проектни нива;
б) площадки на опиране;
в) вертикалност;
г) разположение на закладните части.
Чл. 155. При замонолитване на монтажните съединения и уплътняване на фугите на
контрол подлежат:
1. съответствието на разтвора и уплътнителните материали с декларациите за тях;
2. антикорозионната и другите предписани защити и изолации (топлоизолации,
хидроизолации и др.);
 3. плътността на замонолитеното съединение.
Чл. 156. При завършените конструкции на контрол подлежат проектните размери и
положения. Допустимите отклонения са в съответствие със стойностите дадени в Приложение
№ 4 за конструкции проектирани по европейската систена за проектиране Еврокод и в
Приложение № 5 за конструкции проектирани съгласно националните норми.
Чл. 157. Всички констатации при контрола на завършените конструкции се вписват в
заповедната книга на строежа и се отразяват в съответните актове и протоколи, съставяни по
време на строителството по реда на Наредба № 3 от 2003 г.

Глава шеста
ПРИЕМАНЕ НА БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Чл. 158. (1) В отделните етапи на изпълнение на бетонните и стоманобетонните

конструкции, приемането на извършените строителни и монтажни работи се извършва с акт за
приемане на извършените строителни и монтажни работи по нива и елементи на строителната
конструкция (образец 7), съставен по реда на Наредба № 3 от 2003 г. Актът се съставя
поотделно за кофражните, армировъчните, вкл. за вбетонираните части, и за заваръчните
работи. Към акта се прилагат декларациите на строителните продукти.
(2) Изпълнените бетонни и стоманобетонни елементи и конструкции, които подлежат
на закриване или чието количество и качество по-късно не може да бъде установено при
закриването им с последващите технологични операции, процеси, работи и др., подлежат на
междинно приемане с акт за установяване на всички видове строителни и монтажни работи,
подлежащи на закриване, удостоверяващ, че са постигнати изискванията на проекта (образец
12), съставен по реда на Наредба № 3 от 2003 г.
Чл. 159. (1) Приемането на завършена конструкция или на етап от нея се документира
с акт за приемане на конструкцията (образец 14) по реда на Наредба № 3 от 2003 г.
(2) При приемането се представят:
1. заповедната книга на строежа;
2. акт (образец 2 и 2а) съставени по реда на Наредба № 3 от 2003 г.;
3. актовете за приемане на извършените строителни и монтажни работи по нива и
елементи на строителната конструкция (образец 7), съставени по реда на Наредба № 3 от 2003
г., за приемане на кофражни и армировъчни работи (вкл. вбетонирани части и заваръчни
работи);
4. актовете за установяване на всички видове строителни и монтажни работи,
подлежащи на закриване, удостоверяващ, че са постигнати изискванията на проекта (образец
12);
5. декларациите за вложените строителни продукти, съставени по реда на Регламент
(ЕС) № 305/2011 и на Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. за условията и реда за влагане на
строителни продукти в строежите на Република България;
5. дневник за изпълнение на заваръчни работи;
6. дневник за изпълнение на бетонови и инжекционни работи;
7. дневник за изпълнение на напрегателни работи;
8. дневник за изпълнение на монтажни работи;
9. дневник за изпълнение на антикорозионна и други видове защита на заварени
съединения;
10. дневник за изпълнение на замонолитване на фуги и съединения;
11. други документи по преценка на страните.

Допълнителни разпоредби

§ 1. (1) По смисъла на тази наредба:

1. „Строеж”, „строителни и монтажни работи“, „възложител“, „проектант“,
„авторски надзор“, „строител”, „технически ръководител” и „строителен надзор“ са
термини, определени в Допълнителните разпоредби на ЗУТ.
2. „Преподпиране” е подпиране, монтирано на ниво или на нива под плочата, която
носи подпорното скеле, за да разпредели натоварването върху подходящи опори.
3. „Столче за армировка” е приспособление, използвано за осигуряване
местоположението между армировъчни редове, например поддържане на горната армировка в
плоча.
4. „Спецификация за монтаж” са документи, включващи всички чертежи,
технически данни и изисквания, необходими за сигурния монтаж на готови елементи.
Спецификацията за монтаж е част от спецификацията за изпълнение.
5. „Клас на изпълнение” е групиран комплект от изисквания, определен за
изпълнение на строителните работи като цяло или като индивидуален компонент.
6. „Спецификация за изпълнение” са документи, включващи всички чертежи,
технически данни, технологични изчисления и изисквания, необходими за изпълнение на
стоманобетонната конструкция на конкретен строеж. Спецификацията се изготвя в
съответствие с инвестиционния проект по част конструктивна и го допълва за нуждите на
изпълнението на СМР.
7. „ Подпорно скеле“ е временна опора за част от конструкция, докато тя все още не
може да се носи сама и за свързаните с нея експлоатационни товари. Подпорното скеле може
да бъде изпълнено от готови компоненти, от подпорни кули от готови компоненти или от
отделни регулируеми телескопични подпори.
8. „Кофраж” е постоянна или временна конструкция, в която се полага бетонна смес и
която й придава изискваните форма и размери, като я поддържа, докато стане в състояние да
носи сам себе си
9. Указания за изпълнение е документация, описваща методите и процедурите,
които се използват за изпълнение на строителните работи. Могат да са част от
спецификацията за изпълнение или изготвени като технологични карти за отделните видове
строителни и монтажни работи.
10. „Допустимо отклонение” е допустима алгебрична разлика между граничните
стойности на даден размер и съответния сравнителен размер
11. „Готов стоманобетонен елемент” е стоманобетонен елемент, приготвен и
отлежал на място, различно от това на крайната му употреба (заводски произведен или
изготвен на място). Готов стоманобетонен елемент, изготвен в съответствие с подходящ
европейски стандарт за продукт, се нарича Готов бетонен продукт.
12. „План за качество” е документ, определящ какви процедури и свързани с тях
средства трябва да се прилагат, от кого и кога, за конкретен обект, продукт, процес или
договор.
13. „Реперна линия” е линия, определена в проекта за изпълнение, с която са
свързани отстоянията
14. „Вторична реперна линия” е всяка линия, различна от реперната линия,
използвана за трасиране положението на дадена сграда и за проверка и съответствие на
сградата или части от сградата.
15. „Фиксатор” е приспособление, използвано за осигуряване на точно определено
разстояние между кофража и армировката
16. „Завършен вид на повърхността” е описание на външния вид на бетонната
повърхност, включително геометрия, текстура, цвят и др.
17. „Временна конструкция” е конструкция, проектирана за кратък проектен срок на
експлоатация.
18. „Ранно декофриране” е процес по пълно или частично остраняване на кофража,
преди бетона да е набрал необходимата декофражна якост, при който стоманобетонната
конструкция остава подпряна на подпорното скеле или на отделни подпори.
19. „Толеранс” е разлика между горната и долната граница на размера.
20. „Нормални толеранси” са основните граници за геометричните отклонения,
които осигуряват конструкцията да удовлетворява проектните изисквания и да постига други
изисквания за функционалност на строежа.
21. „Специални толеранси” са толеранси, различни от нормалните.

Заключителни разпоредби

§ 2. Наредбата се издава на основание чл. 169, ал. 4, във връзка с чл. 169, ал. 1, т. 1 от
ЗУТ.
§ 3. Тази наредба отменя Наредба № 3 от 1994 г. за контрол и приемане на бетонни и
стоманобетонни конструкции и влиза в сила .................. месеца след обнародването ѝ в
„Държавен вестник“.

Приложение № 1
към чл. 4, ал.2

Списък на техническите спецификации в областта на изпълнение на бетонни и

стоманобетонни конструкции
БДС EN 13670 Изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции

БДС EN 206:2013+A1:2016 Бетон. Спецификация, свойства, производство и съответствие

БДС EN 206+A1:2016/NA:2017 Бетон. Спецификация, свойства, производство и съответствие.

Национално приложение (NA)

БДС EN 12812 Подпорно скеле. Експлоатационни изисквания и основно проектиране

БДС EN 1065 Регулируеми телескопични стоманени подпори. Изисквания за продуктите,

проектиране и оценяване чрез изчисление и изпитвания

БДС EN 10080 Стомани за армиране на стоманобетонни конструкции. Заваряема армировъчна

стомана. Общи положения.

БДС EN 1992-1-1 Еврокод 2: Проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции. Част 1-

1: Общи правила и правила за сгради.

БДС EN 1992-1-3 Еврокод 2: Проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции. Част 1-

3: Предварително изготвени бетонни и стоманобетонни елементи и конструкции.

БДС EN 1992-2 Еврокод 2: Проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции. Част 2:

Стоманобетонни мостове. Правила за проектиране и конструиране.

БДС EN ISO 9692 Заваряване и сродни процеси. Начини за подготовка на съединението. Част
1: Ръчно електродъгово заваряване, електродъгово заваряване в защитна газова среда, газово
заваряване, ВИГ заваряване и лъчево заваряване на стомани.

БДС EN ISO 4063 Заваряване и сродни процеси. Номенклатура на процесите и числа за

символното им означаване.

БДС EN ISO 2560 Консумативи за заваряване. Обмазани електроди за ръчно електродъгово

заваряване на нелегирани и дребнозърнести стомани. Класификация.

БДС EN ISO 17660-1 Заваряване. Заваряване на армировъчна стомана. Част 1: Носещи

заварени съединения.

БДС EN 523 Каналообразувателни тръби от стоманена лента за предварително напрегната

армировка.

БДС EN 10138 Армировъчна стомана за предварително напрягане. Част 1: Общи изисквания.

БДС EN ISO 15630-1 Стомана за армиране и предварително напрягане на бетон. Методи за

изпитване. Част 1: Пръти, тънки пръти и тел за армиране.

БДС EN 446 Инжекционен разтвор за елементи за предварително напрягане. Технология на

инжектиране.
БДС EN 447 Инжекционен разтвор за елементи за предварително напрягане. Основни
изисквания.

БДС EN 13369 Общи правила за готови бетонни продукти

Предложение на Хрисчев за добавяне на забележки (взаимствах ги от наредбата за

скелетата)

Забележки:
1. Този списък има информационен характер. Той е създаден с цел подпомагане на
участниците в инвестиционното проектиране и строителството за действащите и приложими
стандарти в областта на изпълнението на бетонните и стома нобетонните конструкции.
2. Цитираните в това приложение стандарти могат да бъдат обект на преработка, поради което
се препоръчва да се използват последните им издания.
3. Списъкът на стандартите е изготвен към датата на утвърждаване на тази наредба и се счита
за неокончателен.
 Приложение № 2
към чл. чл. 9, ал. 3

Примерен списък на информацията, която се включва в спецификацията за

изпълнение, съгласно БДС EN 13670, когато е приложимо

Хрисчев: Да помислим дали да не останат точките и подточките от БДС EN 13670 (т.е. втората
колонка на таблицата), предвид на това, че наредбата е обвързана със стандарта.

Изисквания съгласно точките и подточките от БДС EN 13670 ОК

Основни теми Подточка Описание на конкретна информация от обхвата на

или раздели от БДС раздела ??
EN 13670
1. Обект и област 1 (2) Определя всички специфични изисквания за
на проложение индивидуалната конструкция
1 (4) Ако се изисква, определя всички допълнителни изисквания
по отношение на лек бетон, други материали или специални
технологии
1 (5) Постовя някои изисквания към бетонни и стоманобетонни
елементи, използвани като помощник при изпълнението
2. Позоваване 2 (1) Добавя всички съответни национални стандарти или
разпоредби, валидни на мястото на строителство
3. Определения 3.17 Определя реперната линия за трасировъчни работи
4. Управление на 4.1 (1) Цялата необходима техническа информация, която трябва
изпълнението да бъде отразена в проекта за изпълнение
4.1 (3) Определя изискванията по отношение на квалификация на
персонала
4.1 (4) и Национални разпоредби, които трябва да се спазват
4.2.1 (2)
4.2.1 (3) Включва процедури за изменение на проекта за изпълнение
4.2.1 (3) Изисквания за разпространение на документацията
4.2.2 (1) Определя дали е необходим план по качеството
4.2.4 (1) Определя обхвата на специалната документация, ако се
изисква
4.3.1 (5) Определя класа на изпълнение и определя кой е отговорен
за контрола
4.3.1 (6) Определя предписанията към персонала за контрол
4.3.1 (7) Определя допълнителни изисквания за режима на
управление на качеството, ако е необходимо
4.3.2 (1) Определя провоерките и изпитването за приемане на
таблица 1 продукти без маркировка СЕ или сертификат от трета
страна
4.3.3 (1) Проверка дали обхватът на контрола е подходящ. Ако не е –
 таблица 2 дава допълнителни изисквания
и таблица
3
4.4 (3) Ако е необходимо, определя поправянето на възможни
несъответствия
5. Подпорно 5.3 (1) и Определя дали ще се разработва начин на изпълнение, ако
скеле и кофраж 5.4 (1) се изисква
5.3 (4) Определя изисквания към конструкциите на временни
опори, ако има, както и към подпирането и преподпирането
на конструкциите
5.4 (5) Определя изискванията за завършения вид на повърхността
5.4 (6) Определя изискванията за специален вид на повърхността
или опитни участъци
5.4 (7) Определя всички изисквания за временни опори на
постоянни конструкции
5.5 (1) Определя изискванията за специален кофраж
5.6.2 (1) Изисквания за запълване на временни отвори и т.н.
5.7 (1) Изисквания за демонтаж на подпорно скеле и кофраж за
избягване на провисвания
5.7 (4) Определя последователността на демонтажа на
подпирането и/или преподпирането на готовата
конструкция, ако се използва
6. Армировка 6.2 (1) Определя видовете армировка
6.2 (3) Определя допустимите видове устройства за закотвяне или
снаждане
6.2 (6) Изискване за използване на други материали за армиране
освен стомана
6.3 (1) Дава схеми за рязане и огъване или определя, че това е
работа на строителя
6.3 (1) Дали е позволено огъване при температури поф минус 5 °С
и ако е така, определя условията, при които това се
извършва
6.3 (1) Определя дали огъването чрез нагряване е допустимо
6.3 (2) Определя диаметъра на долника за огънати пръти
6.3 (3) Определя диаметъра на дорника за заварена и за фабрично
огъната след заваряване армировка
6.3 (5) Определя изискванията за изправяне на огънати пръти
6.4 (1) и Предписания за заваряване на армировка
6.4 (2)
6.4 (3) Определя дали точковото заваряване е допустимо
6.5 (1) Определя мястото на армировката, включително бетонното
покритие, местата на припокривания, снаждания и други
6.5 (2) Определя дали се допуска армировка „на линеен метър“
6.5 (3) Определя специални изисквания, ако има такива
6.5 (4) Определя номинално бетонно покритие, т.е. изисквано
минимално покритие + числената стойност на допустимото
минус – отклонение (за справка точка 10, фигура 3b* на
БДС EN 13670)
7. Предварително 7.1 (2) Изисквания за монтиране на устройства за напрягане след
напрягане бетониране и квалификация на персонала за монтажа
7.2.1 (1) Изисквания за система за напрягане след бетониране
 7.2.3 (1) Определя изискванията за напрягащата стомана
7.2.3 (2) Определя дали се допускат алтернативи на напрягащата
стомана и изискванията
7.2.5 (2) Описание на опорите на напрягащите елементи
7.4.1 (1) Предписания за изготвяне на напрягащата армировка
7.4.1 (3) Определя дали е допустимо заваряването в локални зони на
закотвяне на армировката, на анкерни плочи и точково
заваряване на перфорирани плочи
7.5.1 (3) Идентифицира устройствата за закотвяне и пасивните/в
краищата на стенда устройства за закотвяне
7.5.1 (6) Изисквания, свързани с минималната якост на натиск на
бетона при прилагането и/или предаването на силата на
напрягане върху конструкцията
7.5.2 (1) Действия, които се предприемат, когато точността на
удължението на армировка, напрегната преди бетониране,
не може да се достигне
7.5.3 (1) Действия, които се предприемат, когато точността на
удължението на армировка, напрегната след бетониране, не
може да се постигне
8. Бетониране 8.1 (1) Проверка дали са специфицирани всички изисквани
свойства на бетона съгласно EN 206 и национални
стандарти или предписания, валидни на мястото на
използването на бетона
8.1 (3) Определя минималния горен размер на ситото D за
добавъчните материали за бетона
8.2 (1) Определя дали е необходим план за бетониране
8.2 (2) Определя дали е необходимо пробно бетониране
8.2 (4) Определя изисквания към конструктивните фуги, когато е
подходящо
8.2 (6) Определя дали е необходимо увеличено покритие на
армировката при бетониране директно върху земната
основа
8.3 (4) Определя дал трябва да се вземат проби
8.3 (5) Определя дали се допуска контакт с алуминиеви сплави,
например алуминий
8.4.4 (1) Ако се използва торкретбетон, проектът за изпълнение
трябва да е в съответствие с БДС EN 14487-2
8.4.5 (2) Ако се използва пълзящ кофраж, детайлизирането и
съоръженията трябва да са съвместими
8.4.6 (1) Определя специални изисквания към бетонирането под
вода, метода и т.н., ако има такива
8.4.6 (2) Ако бетонът трябва да се излива под вода, детайлизирането
и методът за бетониране трябва да са съвсеместими
8.5 (2) Определя дали има необходимост от предпазване на бетона
в ранната му възраст от агресивни вещества
8.5 (7) Определя класа на отлежаване, който трябва да се прилага
8.5 (8) Определя специални изисквания за отлежаване, ако има
такива
8.5 (16) Определя специални мерки за намаляване на риска от
напукване от температура, ако са необходими
8.8 (1) Определя възможни изисквания за завършен вид на
повърхността
9. Изпълнение с 9.1 (2) Определя готовите бетонни елементи, които трябва да се
готови използват
стоманобетонни
елементи
9.4.1 (1) и Определя специални изисквания за пренасянето,
9.4.1 (3) складирането, предпазването и разположението
9.4.2 (3)* Определя изисквания за идентифициране на продукта
9.5.1 (1) Изисквания за монтиране и напасване
9.5.2 (4) Въвеждане на монтажа, ако е подходящо
9.6 Строителни работи на място, изисквани за завършване
9.6.3 (1) Детайлизиране на конструктивни връзки
9.6.3 (2) Определя приемливи специфични технологии
9.6.3 (3) Определя изисквания към връзки, вложки за крайни връзки
и заварени конструктивни връзки
10. Геометрични 10.1 (2) Определя дали се прилагат толеранси от клас 2 (и къде)
толеранси
10.1 (2) и Определя специалните толеранси и елементите, за които те
10.1 (4) се отнасят
10.1 (3) Определя дали не трябва да се прилагат толеранси в
приложение G на БДС EN 13670
10.1 (4) и Определя дали се използва „принципът на кутията“ и с
10.1 (5) какъв толеранс, ако е различен от ± 20 mm
10.1 (6) Определя изискванията към повърхностите с предаване на
усилията по цялата площ между тях
10.1 (7) Определя толерансите за отделни части, които трябва да се
бетонират под вода
10.1 (10) Възможни изисквания за комбинация на конструктивни
толеранси и конструктивни деформации
10.2 (3) Определя всякакви изискваня за вторичните реперни линии
и хоризонти
 Приложение № 3
към чл. 29, ал.1, т.2 и ал. 2, чл. 116, ал.5

Минимален период на отлежаване на бетона в конструкциите в зависимост от класа на

отлежаване и температурата на бетонната повърхност

Таблици от 1 до 3 дават продължителността на отлежаване на бетона в дни, изчислени

така, че да удоволетворяват клас на отлежаване 2 до клас на отлежаване 4, и трябва да се
използват, в сличай че не се използва по-точен метод за определяне на якостта на бетона в
повърхностната зона.

Таблица 1
Минимален период на отлежаване за клас на отлежаване 2 (съответстващ на якост на
повърхността на бетона, равна на 35% от изискваната характеристична якост)

Температура на
бетонната
Минимален период за отлежаване, дни a
повърхност (t) ,
°C
  Развиване на якостта на бетона c,d
  (fcm2/fcm28)=r
Бързо Средно Бавно
  r ≥ 0,50 0,50> r ≥0,30 0,30 > r ≥ 0,15
t≥25 1,0 1,5 2,5
25 > t ≥ 15 1,0 2,5 5
15 > t ≥ 10 1,5 4 8
10 > t ≥ 5 b
2,0 5 11
  Плюс периода на свързване, ако превишава 5 h.
a

 b За температури под 5°C продължителността се удължава с период, равен на времето с

температури под 5°C.
 c Развитието на якостта на бетона е отношение на средната якост на натиск след 2 дни към
средната якост на натиск смед 28 дни, определено от първоначални изпитвания или
основано на известна характеристика на бетон със сравним състав (виж EN 206-1).
 d За много бавно развитие на якостта на бетона трябва да се дадат специални изисквания в
проекта за изпълнение.

Таблица 2
Минимален период на отлежаване за клас на отлежаване 3 (съответстващ на якост на повърхността на
бетона, равна на 50% от изискваната характеристична якост)
Температура на
бетонната
Минимален период за отлежаване, дни a
повърхност (t) ,
°C
  Развиване на якостта на бетона c,d
  (fcm2/fcm28)=r
Бързо Средно Бавно
r ≥ 0,50 0,50> r ≥0,30 0,30 > r ≥ 0,15
t≥25 1,5 2,5 3,5
25 > t ≥ 15 2,0 4 7
15 > t ≥ 10 2,5 7 12
10 > t ≥ 5 b
3,5 9 18
 a Плюс периода на свързване, ако превишава 5 h.
 b За температури под 5°C продължителността се удължава с период, равен на времето с
температури под 5°C.
 c Развитието на якостта на бетона е отношение на средната якост на натиск след 2 дни към
средната якост на натиск смед 28 дни, определено от първоначални изпитвания или
основано на известна характеристика на бетон със сравним състав (виж EN 206-1).
 d За много бавно развитие на якостта на бетона трябва да се дадат специални изисквания в
проекта за изпълнение.

Таблица 3
Минимален период на отлежаване за клас на отлежаване 4 (съответстващ на якост на
повърхността на бетона, равна на 70% от изискваната характеристична якост)

Температура на
бетонната
Минимален период за отлежаване, дни a
повърхност (t) ,
°C
  Развиване на якостта на бетона c,d
  (fcm2/fcm28)=r
Бързо Средно Бавно
  r ≥ 0,50 0,50> r ≥0,30 0,30 > r ≥ 0,15
t≥25 3 5 6
25 > t ≥ 15 5 9 12
15 > t ≥ 10 7 13 21
10 > t ≥ 5b 9 18 30
  a Плюс периода на свързване, ако превишава 5 h.
 b За температури под 5°C продължителността се удължава с период, равен на времето с
температури под 5°C.
 c Развитието на якостта на бетона е отношение на средната якост на натиск след 2 дни към
средната якост на натиск смед 28 дни, определено от първоначални изпитвания или
основано на известна характеристика на бетон със сравним състав (виж EN 206-1).
 d За много бавно развитие на якостта на бетона трябва да се дадат специални изисквания в
проекта за изпълнение.

Приложение 4
към чл. 53, чл. 58, чл. 59, чл. 72, чл. 83, чл. 127 и чл. 156

Допустими отклонения при изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции,

проектирани съгласно изискванията на Европейската система за конструктивно
проектиране Еврокод

Таблица 1 Допустими отклонения при фундаменти

№ Вид на отклонението Описание Допустимо

отклонение Δ
Толеранс
клас 1
a Положение в план на
основата, отнесено към ± 25 mm
вторични реперни линии

l – оси на основата (хоризонтален

разрез)
y – вторична реперна линия по
направление y
x - вторична реперна линия по
направление x
b Положение във вертикално ± 20 mm
направление на основа,
отнесено към вторичния
реперен хоризонт

l – вторичен реперен хоризонт

(верикален разрез)
h – необходимо отстояние на основата
от вторичен реперен хоризонт

Таблица 2 Допустими отклонения при колони и стени

№ Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение Δ

Толеранс клас 1
a Изместване от По – голямото от
вертикалността на 15 mm или h/400
колона или стена на кое 25 mm или h/600
да е ниво в едноетажна
или многоетажна сграда
h≤10m
h>10m

h – свободна височина
b Отклонение между осите По-голямо от t/30 или 15mm,
но не повече от 30 mm

t=(t1+t2)/2
c Огъване на колона или По-голямо от t/300 или 15mm,
стена между два съседни но не повече от 30 mm
етажа

d Положение на колона По-малкото от 50 mm

или стена на кое да е или Σh/(200 n1/2)
етажно ниво спрямо
вертикалната линия през
зададен център на
 нивото на основите за
многоетажна
конструкция:
n е броят на етажите,
където n>1

Σh1 – сума от височините на

разглежданите етажи
a Положение в план на ± 25 mm
колона, отнесено към
вторични реперни линии

l – оси на основата (хоризонтален

разрез)
y – вторична реперна линия по
направление y
x - вторична реперна линия по
направление x
b Положение в план на ± 25 mm
стена, отнесено към
вторични реперни линии

y – вторична реперна линия по

направление y

c Светло разстояние По-голямото от а:

между съседни колони ± 20 mm или
или стени ± l/600, но не повече от 60 mm

а
ЗАБЕЛЕЖКА: Пo-строги толеранси за положението може да се изискват за колони и стени, на които се опират готови
елементи, в зависимост от толеранса за дължина на подпрения елемент и изискваната дължина на подпиране.

Таблица 3 Допустими отклонения при греди и плочи

№ Вид на отклонението Описание Допустимо

 отклонение Δ
Толеранс клас 1
a Отстояние греда- По-голямото от
колона при връзката ± b/30
им, отнесено към или
колоната ± 20 mm
b = размера на
колоната в същата
посока както Δ

1- греда, сечение
2 - колона, вертикален разрез
b Положение на По-голямото от
опорната ос на ± l/20
подпората, когато се или
използват ± 15 mm
конструктивни опори
l = проектно
разстояние от ръба

1 - опорна ос на подпората
b
Хоризонтално По-голямото от
измятане на греди ± 20 mm
или
± l/600

Разстояние между По-голямото от а

съседни греди, мерено ± 20 mm
от съответни точки или
± l/600, но не
повече от 40 mm

а
ЗАБЕЛЕЖКА: Пo-строги толеранси за положението може да се изискват за колони
и стени, на които се опират готови елементи, в зависимост от толеранса за дължина
на подпрения елемент и изискваната дължина на подпиране.
с Наклон на греда или ± (10+l/500) mm
плоча
d Разлика в нивата ± (10+l/500) mm
между съседни греди,
мерено от съответни
точки

e Разлика от проектното ± 20 mm
разстояние между
нивата на съседни
плочи, мерено в
точките на подпиране

f Ниво на най-горния
етаж, мерено към
вторичен реперен
хоризонт

H ≤ 20m ± 20 mm

1 – вторичен реперен хоризонт 20m < H ± 0,5(H+20),

но не повече от
50 mm

Таблица 3 Допустими отклонения в размерите на напречните сечения

№ Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение Δ

Толеранс Толеранс клас 2
клас 1 виж 10.1 (2) от
БДС EN 13670
Забележки
Размери на
a напречното
сечение

Приложимо е
при греди,
плочи и колони

За li < 150 mm ± 10 mm ± 5 mm

li = 400 mm ± 15 mm ± 10 mm

li ≥ 2500 mm ± 30 mm ± 30 mm
с линейна
интерполация за
 междинните
li=размери на напречното стойности
сечение
ЗАБЕЛЕЖКА 1: За фундаменти допустимите отклонения в плюс трябва да се обявят в
проекта за изпълнение, ако се изисква. Отклоненията в минус са, както са показани.
ЗАБЕЛЕЖКА 2: Толерансите за специални геотехнически бетонни елементи, изливани
директно в земната основа (например шлицови стени, изливни полоти и т.н.), не се
разглеждат в този стандарт. За обикновени фундаменти, изливани директно върху
земната основа, той е в сила (например подложен бетон и т.н.).
b Приложение на
обикновената
армировка
Δc(plus)
h < 150 mm
h = 400 mm + 10 mm + 5 mm
h ≥ 2500 mm + 15 mm + 10 mm
+ 25 mm b + 20 mm
с линейна
интерполация за
междинните
Изискване:
стойности
cnom+ Δc(plus)>c>cnom-|Δc(minus)|
cmin =изисквано минимално Δc(minus) Δcdera Δcdeva
покритие
cnom =номинално покритие
= cmin-|Δc(minus)|
c = действително покритие
Δc = допустимо отклонение от
cnom
h = височина на напречно
сечение
a
Δcdev може да се намери в националното приложение към EN 1992-1-1. Освен ако не е
посочено друго, Δcdev = 10mm. Проектът за изпълнение може да определя дали се допуска
статическа и метод на обработка с приемане на известен процент от стойности с покритие,
по-малко от cmin.
b
Допустимите отклонения в плюс могат да се увеличат с 15mm за покритие на армировка на
фундаменти и стоманобетонни части във дундаменти. Дадените отклонения в минус се
прилагат, като са показани.
№ Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение Δ

Толеранс клас 1

c Снаждане на
армировката със
застъпване

l = дължина на -0,06 l
застъпването
d Положение на
предварително
напрегната
армировкаа

За h ≤ 200 ± 6 mm

Надлъжно сечение; За h > 200 По-малкото от

y – номинално положение ± 0,03 h
(обикновено е функция от или
положението (х) по дължина на ± 30 mm
напрягащата армировка)

Бетонно покритие, Δс (de)b

измерено до
каналообразувателя
Δс (min)
a
Дадените стойности се отнасят за височина и напречна посока. За напречна посока h е
широчината на елемента. За напрегната армировка в плочи може да се приемат по-големи
отклонения от ±30 mm, ако е необходимо избягване на малки отвори, тръби, вдлъбнатини и
вложки. Профилът на напрегнатата армировка с такива отклонения трябва да е гладък.
b
Допустимите отклонения в минус Δсdev са както за обикновена армиреовка, виж случай b.
а Правоъгалност на По-голямо от
напречното сечение ± 0,04 а

или ± 10 mm,

но не повече от
а – размер на напречното сечение ± 20 mm

Таблица 4 Допустими отклонения при повърхности и ръбове

№ Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение Δ

Толеранс клас 1
a Кофрирани или загладени Равнинност
повърхности:
общо l = 2,0 m 9 mm
местно l = 0,2 m 4 mm
Некофрирани повърхности:
общо l = 2,0 m 15 mm
местно l = 0,2 m 6 mm
b Скосеност на По-голямото от
напречното сечение ± а/25 или ±b/25,
но не повече
от ± 30 mm

c Отклонение на ръб
от права линия
За дължини:

l< ±1m
± 8 mm
l>1m
± 8 mm/m,
но не повече
от ± 20 mm

Таблица 5 Допустими отклонения за отвори (кръгли и правоъгълни) и вложки

№ Вид на отклонението Описание Допустимо

отклонение Δ
Толеранс клас 1
a Отвори и тръбни
вложки

Δx и Δy ± 25 mm
ΔD
± 10 mm,

освен ако в проекта

за изпълнение е
Δx и Δy – отклонения от вторична определено друго
реперна линия по направление x и
направление y

ΔD – отклонение от диаметъра
b Прегледи и
вдлъбнатини

Δx , Δy , Δ1 , Δ2 ± 25 mm,

освен ако в проекта

за изпълнение е
определено друго

Δx и Δy – отклонения от вторична
реперна линия по направление x и
 направление y
Δ1 и Δ2 – отклонения на преградата
Алетернативно измерване до осите,
както на фигура а)
c Анкерни болтове и
подобни вложки

Местоположение на Δ1 = ± 10 mm
болтове и център на
група болтове Δ2 = ± 3 mm

Вътрешно разстояние
между болтовете в
l1 – разстояние между групи болтове група
l 2– разстояние между болтове в
група
l 3– свободна дължина на болт

c Издадена част Δ3 = + 25 mm
- 5 mm

Наклон Δs = по-голямото от
5 mm или l3/200,
освен ако в проекта
за изпълнение е
определено друго
d Анкерни плочи и
подобни вложки

Отклонение в план Δx , Δy = ± 20 mm

Отклонение в Δz = ± 10 mm
дълбочина
освен ако в проекта
за изпълнение е
определено друго
1 – номинално положение в
дълбочина
2 – номиналн положение в план

Таблица 6 Допустими отклонения при изпълнение на армировъчни работи

Измерителн Допустимо
Предмет на изискването а единица на отклонение
нивото
Разместване на осите на заваряваните пръти при:
а) електросъпротивително челно заварени съединения d 0,1
б) ванно заварени съединения d 0,2
в) алуминотермитно заварени съединения d 0,1
г) електродъгово заварени съединения с накладки d 0,3
Ъгъл между осите на заваряваните пръти при:
а) съединения с две накладки - 6
b) всички останали челни съединения - 3
Изместване на накладките по дължина спрямо средата
на разстоянието между челата на прътите d 0,5
Разстояние между осите на накладките и на
съединяваните пръти d 0,5
Габаритни размери на плоските елементи mm +3
Разстояние между успоредни плоски елементи:
а) до 250 mm mm +3
b) над 250 mm mm +5
Взаимно разместване на успоредни плоски елементи mm 10
Дължина на закотвящи пръти mm +20
Ъгъл между закотвящ прът и плосък елемент - 5
Носещи пръти в равнината на редовете за:
a) колони, греди и други mm 10
b) плочи, стени и фундаменти mm 20
c) елементи с височина над 1000 mm mm 30
Носещи пръти по височина на сечението:
a) до 100 mm mm 3
b) от 100 до 1000 mm mm 5
c) над 1000 mm mm 20
Стремена mm 10
Разпределителни пръти за:
a) плочи, стени и фундаменти mm 25
b) елементи с височина над 1000 mm mm 40
Огънати пръти – изместване на огъвката mm 50
Остатъчна кривина на правите участъци на mm 6 mm на 1 m
армировъчните пръти дължина

Измерителн Национални
Предмет на изискването а единица на изисквания за
нивото допустимо
отклонение
Отклонение от дължината на теловете и въжетата на 0,03 от
сноповете при групово напрягане еластичното
удължение на
армировката при
напрягане
Отклонение от проектното разположение на
напрягащата армировка (с изключение на бетонното
покритие): Delta I - ±0,025 I
- При I < 200 mm за група снопове, единични
снопове и въжета;
- При I > 200 mm за група снопове, единични Delta I - ±10 mm
снопове и въжета;
(I е височината или широчината на елемента)
Отклонение от перпендикулярността между Не повече от 1/100
повърхностите в местата на опиране на преси и
закотвящи приспособления и осите на съответните
напрягащи елементи
Отклонение от усилието в армировката при напрягане с
преси спрямо контролируемото усилие в края на
напрягането по проекта:
a) е единични телове, въжета и снопове при % 5
последователно напрягане;
b) в единични телове, въжета и снопове при групово % 10
напрягане;
c) сумарно за всички телове, въжета и снопове в една % 5
група.
Контролируемо удължение:
a) в единични телове и въжета. % 10
b) в единични снопове % 5
c) за всички телове, въжета и снопове % 5
 Приложение 5
към чл. 53, чл. 58, чл. 59, чл. 72, чл. 83, чл. 127 и чл. 156

Допустими отклонения при изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции,

проектирани съгласно изискванията на националните норми за проектиране и Норми за
проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции

Таблица 1 Допустими отклонения при изпълнение на стоманобетонни конструкции

Измерителн Изисквания
Предмет на изискването а единица на за допустимо
нивото отклонение
1.Фундаменти
1.1. Изместване на осите на фундаментите спрямо mm ±10
геодезическите оси при разбивката
1.2. Изместване на котата на горната повърхност mm -10
1.3. Отклонение от наклона на горната повърхност - 1/1000
1.4. Изместване котата на дъното на чашката mm -20
1.5. Отклонение на анкерните болтове в план mm ±10
1.6. Разместване котата на анкерните болтове спрямо mm +20
проекта mm +30
1.7. Отклонение от дължината на резбата на анкерните
болтове спрямо проекта
2. Колони
2.1 Разместване на осите на колоните в долното сечение по mm ±5
отношение осите на разбивката.
2.2 Разместване на осите на колоните в горното сечение по
отношение на осите на разбивката при височина на
колоната: mm 20
a) до 8 m mm 25
b) от 8 до 16 m mm 32
c) от 16 до 25 m mm 40
d) от 25 до 40 m mm задължително
e) над 40 m се определя
от проентанта
mm ±10
2.3 Изместване на височинните коти на колони за
едноетажби сгради и съоръжения спрямо проекта. mm 12+2n
2.4 Изместване на височинните коти при многоетажни
сгради и съоръжения в границите на проверявания участък (
n-пореден номер на етажа или на участъка)
2.5 Отклонение на котите на стоманените конзоли, столчета
и други, заварявани преди монтажа на колоните: mm ±10
a) до 10 m mm ±15
b) над 10 m - 1/1000
c) отклонение по наклон
2.6 Отклонение на котите на стоманените конзоли, столчета
и други, заварявани след монтаж на колоните: mm ±5
a) до 10 m mm ±8
b) над 10 m - 1/1000
c) отклонение по наклон

Измерителн Изисквания
Предмет на изискването а единица на за допустимо
нивото отклонение
3. Подкранови пътища
3.1 Изместване на надлъжните оси на подкрановите греди mm 8
спрямо трасираните оси при опорните повърхности
3.2 Изместване на осите на подкрановите релси по mm 15
отношение на осите на подкрановите греди
3.3 Разлика във височината на горните ръбове на две mm
срещуположни подкранови релси:
a) при опорите mm 15
b) в полето mm 20
3.4 Разлики във височините на горните ръбове на mm 0,001L, но не
подкрановите релси при две съседни колони (l-разстояние повече от 10
между колоните в метри) mm 2
3.5 Взаимно разместване краищата на двете съседни релси
по височина и в план
4.Греди, ферми и панели mm ±5
4.1 Изместване на осите на елементите спрямо разбивачните
оси на опорните mm ±20
4.2 Отклонение на котите при опорнире плоскости
4.3 Отклонение оста на горния пояс (фланш) от правата mm ±25
линия
4.4 Разлика във височината в два съседни подови панела при mm 5
панели с дължина: mm 10
a) до 4 m mm 13
b) над 4 m
4.5 Разместване в план на подови и покривни панели спрямо mm 15
проектното положение на опорните повърхности
4.6 Разлики във височината на два покривни панела, mm 25
измерена по горния им ръб, при панела с дължина: mm
a) до 6 m
b) над 6 m mm ±4
5. Стенни и подови панели
5.1 Осово изместване на стенните панели, коминните тела, mm ±5
обемните клетки в долното сечение спрямо трасираните оси.
5.2 Отклонение на плоскостите на стенните панели, mm ±10
коминните тела, обемните клетки спрямо вертикалата (в mm 4
горните сечения)
5.3 Разлика във височинните коти на опорните повърхноси mm 20
5.4 Разлика във височината на две съседни подови или
покривни панела, измерени под или над панелите mm 12+2n
5.5 Разликата във височинните коти на подови или покривни
Т-панели в рамките на една секция
5.6 Разлика вив височинните коти на всеки монтиран етаж
по проекта (n-пореден номер на етаж)

Измерителн Изисквания
Предмет на изискването а единица на за допустимо
нивото отклонение
6. Контрол, проектни размери и приложения
6.1 Отклонение на плоскостите и линиите на тяхното
пресичане спрямо вертикалната или от проектния наклон по
цялата височина на конструкцията:
a) за фундаменти: mm ±20
b) за стени и колони, поддържащи монолитни подови и mm ±15
покривни конструкции;
c) за стени и колони, поддържащи сглобяеми гредови mm ±10
конструкции; mm 1/1000 от h,но
d) за стени на греди и съоръжения, изпълнени с не повече от
едроразмерни кофражи mm 50 mm
6.2 Местни отклонения от проектната повърхност на ±5
елемента при проверка на конструкцията с рейка с дължина
2 м, освен опорните повърхности mm ±20
6.3 Отклонение в дължината при светлия отвор на елемента mm +6 до -3
6.4 Отклонение в размерите на напречното сечение на mm -5
елемента
6.5 Отклонение в котите на повърхностите и на закладните
детайли, служещи за опори на метални или сглобяеми 5
стоманени колони и други сглобяеми елементи mm 10
6.6 Отклонение в разположението на анкерните болтове: mm +20
a) в план във вътрешните контури на опорите; mm 3
b) в план извън контурите на опорите; mm
c) във височина
6.7 Отклонения в разминаването по височина на съседните ±15
повърхности в мястото на опиране mm ±8
6.8 Отместване на геометричните оси на конструкцията: mm ±10
a) за фундаменти; mm
b) за стени и колони;
c) за греди и дъги
 Таблица 2 Допустими отклонения при изпълнение на армировъчни работи

Измерителн Изисквания
Предмет на изискването а единица на за допустимо
нивото отклонение
Разместване на осите на заваряваните пръти при:
а) електросъпротивително челно заварени съединения d 0,1
б) ванно заварени съединения d 0,2
в) алуминотермитно заварени съединения d 0,1
г) електродъгово заварявани съединения с накладки d 0,3
Ъгъл между осите на заваряваните пръти при:
a) съединения с две накладки - 6
b) всички останали челни съединения - 3
Изместване на накладките по дължина спрямо средата на d 0,5
разстоянието между челата на прътите
Разстояние между осите на накладките и на съединените d 0,5
пръти
Габаритни размери на плоските елементи mm +3
Разстояние между успоредни плоски елементи:
a) до 250 mm mm +3
b) над 250 mm mm +5
Взаимно разместване на успоредни плоски елементи mm 10
Дължина на закотвящи пръти mm +20
Ъгъл между закотвящ прът и плосък елемент - 5
Носещи пръти в равнината на редовете за:
a) колони, греди и дъги mm 10
b) плочи, стени и фундаменти mm 20
c) елементи с височина над 1000 mm mm 30
Носещи пръти по височина на сечението:
a) до 100 mm mm 3
b) от 100 до 1000 mm mm 5
c) над 1000 mm mm 20
Стремена mm 10
Разпределителни пръти за:
a) плочи, стени и фундаменти mm 25
b) елементи с височина над 1000 mm mm 40
Огънати пръти – изместване на огъвката mm 50
Остатъчна кривина на правите участъци на армировъчните mm 6 mm на 1 m
пръти дължина
 Предмет на изискването Измерителн Изисквания
а единица на за допустимо
нивото отклонение
Отклонение от дължината на теловете и въжетата на 0,03 от
сноповете при групово напрягане еластичното
удължение на
армировката
при
напрягане
Отклонение от проектното разположение на напрягащата
армировка (с изключение на бетонното покритие):
- При I < 200 mm за група снопове, единични снопове Delta I –
и въжета; ±0,025 I
- При I > 200 mm за група снопове, единични снопове Delta I –
и въжета; ±10mm
( I е височината или широчината на елемента)
Отклонение от перпендикулярността между повърхностите Не повече от
в местата на опиреане на преси и закотвящи приспособления 1/100
и осите на съответните напрягащи елементи
Отклонение от усилието в армировката при напрягане с
преси спрямо контролируемото усилие в края на
напрягането по проекта: % 5
a) в единични телове, въжета и снопове при последователно
напрягане; % 10
b) в единични телове, въжета и снопове при групово % 5
напрягане;
c) сумарно за всички телове, въжета и снопове в една група.
Контролируемо удължение:
a) в единични телове и въжета. % 10
b) в единични снопове % 5
c) за всички телове, въжета и снопове % 5
 Приложение № 6
към чл. 54

Строител:
Строеж:

Дневник на заваръчните работи

Място Видов
или е Атмос-
Дата Наиме- Бележк Вид Фамили Подпис Взети Резул- Приел Забе-
№ и ферни
на из- нова- и на я на за- проби тати зава- лежк
(по марки усло-
върш- ние на за прие- зава- и иници- варчи- , от ръчна и
чер- на вия при
ване съеди- мането ръч- али на ка, из- място, прото - по
тежа използ заваря-
на ра- нявани на възе- ния завар- вършва дата - та ра- конт-
или - ването
ботат - ла, под- поток; чика, № щ   кола бота рола
схема ваните (темпера-
а те еле- лежащ поляр на заваря-        
- зава- тура на
  менти; на за- - свиде- ването        
та) на ръчни въздуха,
  марка варя- ност телство-          
зава- мате- скорост
  на сто- ване   то за          
рява- риали на
  маната     право-          
ния   вятъра,
        способ-          
еле-   влажност
        ност          
мент   )
   

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Приложение № 7
към чл. 86
Строител:
Строеж:

Дневник на напрегателните работи на строителната площадка

Кон- Параметри Извършили Приел

Дата Вид Темпе- Вид Брой № и Ма- R - Раз- За-
тро- проектни напрягането име
на на- на рату- на на вид но- по ре- бе-
лиру- фактически под-
пряга- еле- ра на сто- стру- на мет- име и под- вре- шил леж-
емо NPNP и пис
нето мен- въз- мана- ните нап- ри през- пис ме от- ка
нап- kN Mpa cm презиме
  тите духа та или рега- тип име на пус-  
реже- kN Mpa cm  
    по   въже- тел-     нап- ка-  
ние    
    вре-   тата ната     ря- не-  
в    
    ме на     пре-     га- то  
МРа    
    нап-     са     не-    
     
    ряга-           то    
     
    нето                
     
9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 15 16 17 18 19 20 21
13 14
 Приложение 8
към чл. 86

Строител:
Строеж:

Дневник на инжекционните работи

 Приложение № 9

към чл. 118

Изисквания за завършен вид повърхността на бетона

1. За всеки завършен вид на бетонната повърхност на изпълнениете бетонни и

стоманобетонни елементи е необходимо да бъдат опоределени следните изисквания:

а) кофражен лицев материал – приемливост на лицевия материал, оставящ отпечатък

върху бетона, който не е специфична част от завършения вид на повърхността. Свобода на

строителя да използва различни видове лицеви материали за по-продължително използване на

лицевата част на кофража;

б) цвят – без изисквания за равномерност или нюанс на цвят, освен при използване на

специални цветни материали;

в) шупли – в спецификацията за изпълнение трябва да се дадат ограничения за размер,

дълбочина и честота, в случаите когато е важен външният вид;

г) резки и плавни неравности - в спецификацията за изпълнение трябва да се дадат

размерът и честотата им. Тези неравности са независими от толерансите, допуснати за

елемента, и трябва да включват само неравностите по лицевите части на кофража;

д) корекции – допустимост на корекции за подобряване на завършения вид.

2. Типични случаи на приложение на различните видове завършен вид за кофрирани и

некофрирани повърхности, които могат да се включат като изисквания в спецификацията за

изпълнение са дадени в таблица 4.

Таблица 4 Видове завършен вид на повърхността

 Вид Нормално приложение Примери
Оформени
повърхности
Основен завършен вид Когато не са необходими Фундаменти
особени изисквания
Обикновен завършен вид Когато външният вид няма Площи с приложение на
значение или ще се мазилки за завършен вид или
прилагат допълнително невидими повърхности като
средство за получаване на вътрешни части на
завършен вид тръбопроводи или асансьорни
шахти
Лицев завършен вид Когато визуалнят ефект има Площи, които са видими
известно значение понякога, и площи, които са
подготвени за директно
боядисване, при които има
някои специфични изисквания
Специален завършен вид Когато трябва да се Площи, за които правилната
предявят специални повърхност и/или цветът са
изисквания важни
Неоформени
повърхности
Основен завършен вид Затворена еднородна Площи за полагане на замазки
повърхност, получена чрез или други средства за завършен
заравняване. Не се изискват вид
по-нататъшни работи
Обикновен завършен вид Равна еднородна Площи за изкуствен под или
повърхност, изравнена чрез полагане на други подови
грубо заглаждане или друг покрития
подобен процес
Лицев завършен вид Плътна гладка повърхност, Обикновени складове и
получена чрез фино фабрики, площи с помещения и
заглаждане с мистрия или работни площи без друг
други подобни завършен вид на повърхността
освен боя
Специален завършен вид Повърхност, към която Подови площи в складове за
трябва да се предявят специален трафик
специални изисквания за
следваща обработка за друг
завършен вид
 Приложение 10
към чл. 120

Дневник на бетонните работи

Строител:
Строеж:

Дата
Начало и
на Измервания
край на Контролни
бетони на темпера-
декофри- пробни тела
ра- турата
рането
Об Отле- нето № на За
Кон-
ем жава не на точката на бе
струк
на бетона измерване якост -
ция ме ме оз
бет (метод на на тем- тем- тем- усло- про- ле
(еле- д сец сец на
о- тре- ме пературата перату перату вия токол ж
мент) а , , -
на тиране) се на бетона - ра на - ра на на от- №, ка
т дат дат че
ц бето- бето- лежа- дата,
а а, а, ни
на в °C на в °C ване резул-
час час е
тат

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Забележки: 1. При топлинна обработка на бетона в колона 14 се записват датата и часът на

включването и изключването на топлинния източник (пара, електрически ток и др.), а при използване
на топлоизолационни покрития (метод "термос") - датата и часът на полагането и снемането на
топлоизолиращото покритие.
2. При липса на измервания на температурата на бетона се записват среднодневните
температури по данни на НИМХ при БАН.
 Приложение № 11
към чл. 126
Строител:
Строеж:
Дневник на монтажните работи

Място на
Дата на Описа- Производ- Темпе- Име, Име, Подпис Забе-
монтаж и
изпълне- ние на ствен № на ратура презиме презиме за прие- лежка
номер по
ние на извърше- елемента, на въз- и фами- и фами- мане на  
монтаж-
работата ната № на серти- духа и лия на лия на монтажа  
ната
  работа фиката на състоя- изпълни- приема-    
схема
    стоманобе- ние на теля щия    
 
    тонните еле- времето (подпис)      
 
    менти (№ на          
 
    сертификата          
 
    на стомане-          
 
    ните конст-          
 
    рукции)          
 
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 Приложение № 12
към чл. 146

Строител:
Строеж:

Дневник на антикорозионната защита на заварените съединения

Подпис
Дата Наиме- Място Бележки Материал Атмо- Фамилия Резултати Под- Забе-
на
на из- нование- или № за прие- на покри- сферни и иници- от огледа писи лежка
изпъл-
върш- на съеди- (по чер- мането тието на условия али на на каче- за прие-  
нителя
ване нявани- тежа на възела съеди- при из- изпълни- ството мане на  
 
на ра- те еле- или схе- за анти- ненията вършва- телите на покри- анти-  
 
ботата менти и мата) корози- и начин нето на   тието. коро-  
 
  вид (ма- на съеди- онната на него- анти-   Дебели- зион-  
 
  териал) нявани- защита вото на- корози-   на на ната  
 
  на анти- те еле-   насяне онната   покри- защита  
 
  корози- менти     защита   тието    
 
  онното                
 
  заводско                
 
  покритие                
 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Приложение № 13
към чл. 147
Строител:
Строеж:

Дневник за изпълнение на замонолитване на фуги

Контролни пробни
тела
Забе
Дата Наим Наиме- Подпис
Прое- Темпе- Темпе- Темпе- Дата на -
на е- нова- за
ктна ратура ратура ратура декоф- леж
бе- нова- озна- усло- якост, ние и прие-
марка на въз- на пред- на бе- риране -
тони- ние чение вия на прото- иници- мане на
на бе- духа вари- тона в   ка
ране- на за-   отле- кол №, али на замоно-
тона в градуси телно момен-    
то моно-   жаване дата, изпъл- литва-
и със- С подгре- та на    
  литва-     резул- нителя нето
тав на   тите пола-    
  нето     тати (подпис  
работ-   еле- гането    
          )  
ната   менти      
             
смес          
             
 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13