Professional Documents
Culture Documents
بزرسی توسیع میکزو سختی به عنوان معیاری اس توسیع کزنش در فزاینذ تغییز شکل شذیذ فورج چنذ محوری
بزرسی توسیع میکزو سختی به عنوان معیاری اس توسیع کزنش در فزاینذ تغییز شکل شذیذ فورج چنذ محوری
3
احمذ راسقنذی ،١فتح اهلل قذس ،0حمیذ رضا محمذیان سمنانی
-١دانشجىي سابق كارشناسي ارشد ،دانشكده مهندسي مىاد و متالىرژي ،دانشگاه سمنان؛ Razghandyahmad@gmail.com
چکیذه
فزایٌذ تغییز ؽىل ؽذیذ فَرج چٌذ هحَری ( )MDFپتاًغیل خَتی در اعتفادُ اس ًوًَِّای تا اتؼاد تشري ٍ ّوچٌیي لاتل اعتفادُ در همیاط
صٌؼتی هیتاؽذ ٍ دعتیاتی تِ عاختار ریشداًِ ّن هحَر در ایي فزایٌذ ػالٍُ تز وٌتزل وزًؼ تجوغ یافتِ ًْایی تِ وٌتزل وزًؼ در ّز پاط ًیش ًیاس
دارد .در ایي تحمیك تَسیغ هیىزٍعختی تِ ػٌَاى هؼیاری اس تَسیغ وزًؼ در فزایٌذ تغییز ؽىل فَرج چٌذ هحَری تز رٍی آلیاص آلَهیٌیَم 0202
هَرد تزرعی لزار گزفت ٍ تذیي هٌظَر آلیاص آلَهیٌیَم 0202تؼذ اس ػولیات پیزعاسی در دهای 092 0Cتِ هذت 1عاػت تحت فَرج چٌذ هحَری
در دهای هحیظ ٍ 0220Cتا پاطّا ٍ عیىلّای هتفاٍت لزار گزفت .تزرعی تأثیز دها ٍ پاطّای ( )MDFتز ّوگٌی تغییز ؽىل تَعظ آسهَى
هیىزٍعختی اًجام گزفت ٍ ًتایج ًؾاى داد وِ تا افشایؼ تؼذاد پاطّا ٍ عیىلّای فَرج چٌذ هحَری ٍ ّوچٌیي دهای فزایٌذ تَسیغ ّوگيتزی اس
عختی ایجاد گزدیذ .تَسیغ یىٌَاختتز تاًذّای تزؽی ایجاد ؽذُ در حیي (ّ ٍ )MDFوچٌیي هىاًیشم تاسیاتی ٍ تثلَر هجذد تا افشایؼ دها تِ تزتیة
دالیل ایي ّوگٌی تَسیغ در عختی هیتاؽٌذ.
واژههای کلیذی :تغییزؽىل پالعتیه ؽذیذ ( ،)SPDتَسیغ هیىزٍعختی ،عاختار تغیار ریش داًِ ( ،)UFGفَرج چٌذ هحَری (.)MDF
[]0؛ ٍ اس ٍیضگیّای هْن فزایٌذّای تغییز ؽىل ؽذیذ ػذم تغییز مقذمه
اتؼاد خارجی لغؼِ وار در حیي فزایٌذ تغییز ؽىل ؽذیذ اعت [.]0
تىٌیهّای هختلفی اس جولِ :پیچؼ تحت فؾارػ تاال،]2[ 0 هَاد تا عاختار تغیار ریش داًِ )UFG( 1دعتِ جذیذی اس هَاد
اوغتزٍصى پیچؾی ،]5[ 2فؾارػ ساٍیِای در لالة تا واًالّای هٌْذعی تا خصَصیات ارتماء یافتِ هیتاؽذ وِ همیاط عَلی تیي
تزاتزًَ ،]6[ 5رد تجوؼی ٍ ]7[ 6خن ٍ راعت وزدى پی در پی]8[ 7 1μmتا 122μmرا دارا هیتاؽٌذ [ .]1اٍلیي فؼالیتّا تزای عاخت
ایي هَاد تِ اتتذای دِّ 1992هیالدی تز هیگزدد یىی اس رٍػّای
تَلیذ هَاد ( )UFGفزایٌذّای تغییز ؽىل پالعتیه ؽذیذ)SPD( 0
3
High Pressure Torsion هیتاؽذ وِ تَجِ تغیاری اس هحممیي را تِ خَد جلة وزدُ اعت
4
Twist Extrusion
5
Equal-Channel Angular Pressing
6 1
Accumulative Roll-Bonding Ultra Fine Grain
7 2
Repetitive Corrugation and Straightening Severe Plastic Deformation
1
آٍردًذّ ٍ Kundu .وىاراًؼ [ ]10تغییز ؽىل فؾاری چٌذ هحَری ٍ فَرج چٌذ هحَری ]9[ 8تِ ػٌَاى ًوًَِّایی اس فزایٌذّای تغییز
را در لالة واًالی تز رٍی هظ در دهای هحیظ اًجام دادًذ ٍ عاختار ؽىل پالعتیه ؽذیذ ؽٌاختِ ؽذُاًذ .در هیاى ایي تىٌیهّا
تا اًذاسُ وزیغتاالیت سیز هیىزًٍی تؼذ اس 8پاط تَلیذ وزدًذ .رضایی MDFتِ ػلت پتاًغیل خَب آى جْت اعتفادُ اس ًوًَِّای تا اتؼاد
ٍ تشاس [ ]12رفتار هىاًیىی عاختار تغیار ریش داًِ آلَهیٌیَم تَلیذ تشري ٍ لاتل اعتفادُ تَدى در همیاط صٌؼتی تِ عَر خاصی جذاب
ؽذُ تَعظ فؾارػ در لالة واًالی را هذل وزد ٍ تیاى وزد وِ تٌؼ هیتاؽذ .ایي فزایٌذ تحت ػٌاٍیي هختلفی اس جولِ فَرج در اهتذاد
عیالى در عاختار تغیار داًِ ریش تَلیذ ؽذُ تَعظ فؾارػ چٌذ هحَرّای ًوًَِ ٍ ]12[ 9فؾارػ در لالة واًالیً ]11[ 12یش تِ وار
هحَری در لالة واًالی هیتَاًذ تِ خَتی تَعظ هذل داًغیتِ هیرٍد .اصَل فزایٌذ MDFتز پایِ تىزار فؾارػ تا تغییز هحَرّای
ًاتجاییّا ؽثیِ عاسی ؽَد ٍ ّوچٌیي در ایي رٍػ هیتَاى هیتاؽذ[ .]12ؽىل 1 اػوال وزًؼ اس
هیاًگیي اًذاسُ داًِّا را تا تمزیة ًغثتاً خَتی پیؼ تیٌی ًوَد. ؽواتیه لالة ٍ لغؼِ وار را جْت فَرج چٌذ هحَری ًؾاى هی
]15[Francillite ٍGavrusتَعظ هؼیار ًاّوغاًگزدی ّیل تِ دّذ.
تَصیف آًیشٍتزٍپی در آلیاصّای آلَهیٌیَم تحت فزایٌذ CCDC
پزداختٌذ ٍ ًؾاى دادًذ وِ هیتَاى تَعظ ؽثیِ عاسی فزایٌذ
هؼادالت ًاّوغاًگزدی آىرا تذعت آٍرد وِ ایي هؼادالت پیؾٌْادی
آًالیش تٌؼ -وزًؼ هیتَاًذ تِ عَر هٌغمی تَعظ ؽىل هٌحٌی
تٌؼ – وزًؼ ،همذار وارعختی ٍ ،تاسیاتی دیٌاهیه ٍ پذیذُّای
وار ًزهی تَصیف ؽَد.
2
واّؼ اصغىان ،تاًذّای تزؽی هذوَر پْيتز ؽذُ ٍ تِ عوت مواد و روش تحقیق
تَسیغ ّوگيتز وزًؼ در هادُ پیؼ هیرٍد.
در ایي هغالؼِ تیلت آلیاصی تا تزویة ًؾاى دادُ ؽذُ در جذٍل 1
در ّز حال تا تغییزپاعْای تغییز ؽىل فَرج چٌذ هحَری تاًذّای هَرد اعتفادُ لزار گزفت .اًذاسُ داًِ اٍلیِ آلیاص تؼذ اس آهادُ عاسی ٍ
تزؽی جذیذی ؽىل هیگیزد تِ گًَِای وِ تؼذ اس چٌذ عیىل اس اچ تَعظ ٍاوٌؾگز ولز [1 ،1.5 ML HCL ،2.5 ML HNO3( ،]18
فزایٌذ تمزیثاً توام لغؼِ را پَؽؼ هیدّذ ٍ عاختاری تغیار ریش ،)195 H2O،MLHFتِ رٍػ ّیي هحاعثِ ٍ حذٍد 022µm
داًِ را رلن هیسًذ. تذعت آهذ .عپظ تَعظ ٍایزوات ًوًَِّای تِ اتؼاد ×12 mm
02 mm × 12mmاعتخزاج ؽذ ٍ ًوًَِّا جْت حزارت دیذى
ّوگي تِ صَرت آٍیشاى داخل وَرُ تا دهای 297ᵒCلزار گزفتٌذ ٍ
تؼذ اس عزیغ عزد وزدى در آب تا دهای 2ᵒCدر ّواى وَرُ تحت
1 pass
پیزعاسی در دهای 092ᵒCتِ هذت 1عاػت لزار گزفت ٍ تزای
فَرج چٌذ هحَری آهادُ ؽذًذ.
شکل ( ً .(0حَُ چزخؼ لالة در پاعْای هتَالی فَرج چٌذ هحَری فَرج چٌذ هحَری تَعظ هاؽیي فؾارػ DELTAتِ ّوزاُ وَرُ
هماٍهتی تا لاتلیت وٌتزل ػذدی ًصة ؽذُ رٍی آى اًجام ؽذ.
عزػت حزوت فه 02mm/minدر ًظز گزفتِ ؽذً ،وًَِّا تؼذ اس
ّز پاط فَرج چٌذ هحَری تحت عٌثادُ سًی اس درجِ 022تا 822
توسیع کزنش با تغییز پاسهای فزاینذ فورج چنذ محوری لزار گزفت؛ ٍ تؼذ اس چزخؼ تصَرت ًؾاى دادُ ؽذُ در ؽىل 0
تغییزات ریشعختی تز حغة هىاى عختی عٌجی ؽذُ تزای آلیاص تزای پاطّای تؼذی آهادُ عاسی ؽذ .رٍاًىار MoS2در ایي ػولیات
Al0202پیز ؽذُ تِ هذت 1عاػت در دهای ٍ 092°Cعپظ در هَرد اعتفادُ لزار گزفت .آسهَى ریشعختی عٌجی ٍیىزس تا دعتگاُ
دهای هحیظ فَرج چٌذ هحَری ؽذُ در ؽىل 0آٍردُ ؽذُ اعت. ریشعختی عٌج دیجیتالی ؽزوت تَّلز اتزیؼ هذل MMT-7تا
اگز هىؼة هَجَد در ؽىل ،0لغؼِ آسهَى ،تؼذ اس فَرج چٌذ فَاصل تغت 1هیلی هتز ًغثت تِ هَلؼیت ًمغِ لثلی ٍ تا اػوال
هحَری تاؽذ .عغح عختی عٌجی ؽذُ ًصف عغحی اس لغؼِ تار 522gfدر هذت سهاى 12ثاًیِ اًجام گزدیذ.
آسهَى هیتاؽذ وِ تَعظ دیَارُ لالة هحذٍد ؽذ (عغح جاًثی
لغؼِ وا ر) .عغح عختی عٌجی ؽذُ تا هغتغیل ABCDوؾیذُ
ؽذُ رٍی عغح جاًثی لغؼِ وار ًؾاى دادُ ؽذُ اعت.
نتایج و بحث
در ؽىل 6 ٍ 5 ٍ 2هحَر 2تا 02هٌغثك تز خظ ABرٍی ًوًَِ
در ؽىل 0هیتاؽذ ٍ هحَر -5تا 02هٌغثك تز خظ BDهیتاؽذ. نحوه توسیع کزنش در فزاینذ فورج چنذ محوری
هؾاّذُ هیؽَد وِ در اٍلیي پاط تغییزات هیىزٍ عختی در تاسُ ّواىگًَِ وِ تیاى ؽذ؛ حضَر اصغىان در فزایٌذّای فؾاری اس
122تا ٍ 122یىزس تغییز هیوٌذ ،عختی در اهتذاد لغزّای هىؼة جولِ فَرج چٌذ هحَری تصَرت ًاخَاعتِ هیتاؽذ؛ تا اعتفادُ اس
تیؾتزیي همذار هیتاؽذ ٍ هاگشیون عختی در ًمغِ Mتذعت رٍاًىار هٌاعة هیتَاى اثز اصغىان را تا حذ سیادی واّؼ داد ،تا
هیآیذ؛ ٍ تِ عَر ولی تا حزوت در اهتذاد خغَط ٍ BD ٍ AC
3
پاطّای وزًؼ در 0پاط ،عختی در ًاحیِ هزوشی ًوًَِ (خظ رعیذى تِ خظ CDعختی افشایؼ هییاتذ چزا وِ عغح سیز فه تِ
)BCووی تاالتز اس ًَاحی در تواط تا فه لالة (خظ )AB دلیل اصغىان تیي لغؼِ ٍ فه لالة تا حذٍدی وزًؼ هحذٍدتزی
هیتاؽذ .در دٍهیي عیىل تغییزات عختی در تاسُ 100تا 122 دارد ٍ ووتزیي همذار عختی هزتَط تِ ًمغِ هزوشی سیز فه
ٍیىزس هیتاؽذ وِ ایي واّؼ تاسُ تغییزات عختی تیاًگز ّوگٌی هیتاؽذ.
تغیار تیؾتز وزًؼ اتفاق افتادُ در ًوًَِ هیتاؽذ .
ج
در دٍهیي پاط فزایٌذ تِ ػلت چزخؼ ًوًَِ تزای پاط جذیذ ػالٍُ
تز تاًذّای تزؽی ایجاد ؽذُ در ایي پاط در اهتذاد لغزّای هىؼة
تاًذّای تزؽی هزحلِ لثل ًیش حضَر دارًذ وِ ووی تِ عوت داخل
ًوًَِ وؾیذُ ؽذُاًذ ،در ایي پاط ًیش تا حزوت در اهتذاد هحَر
اػوال ًیزٍ ٍ در ًاحیِ هزوشی لغؼِ اػذاد عختی همذار تیؾتزی را
الف
تِ خَد اختصاؿ دادُاًذ وِ ًؾاى دٌّذُ تؾىِای ؽذى ًوًَِ در
حیي اًجام فزایٌذ اعت .در عَهیي پاط تیؾتز عغح ًوًَِ عختی
تاالیی را اس خَد ًؾاى هیدٌّذ وِ تیاًگز پَؽؼ توام عغح تَعظ
تاًذّای تزؽی ایجاد ؽذُ هیتاؽذ ٍ عختی در تاسُ 105تا 165
ٍیىزس هیتاؽذ .لیىي تِ ػلت تذاخل تاًذّای تزؽی در ًَاحی
هزوشی ًوًَِ عختی ایي ًَاحی افشایؼ چؾوگیزتزی ًغثت تِ لثل
یافتِ اعت.
4
اتز تَسیغ هیىزٍ عختی ًؾاى هیدّذ؛ ایي ًوَدار ًؾاى دٌّذُ تَسیغ
ب
هیىزٍ عختی تز رٍی عغح جاًثی ًوًَِّای فَرج ؽذُ تِ تؼذاد 1
عیىل در دٍ دهای هحیظ ٍ دهای 022°Cهیتاؽذ.
هؾاّذُ هیؽَد وِ تا افشایؼ دهای تغییز ؽىل ػالٍُ تز واّؼ تاسُ
تغییزات عختی ول در ًوًَِ ًیش واّؼ هییاتذ واّؼ تاسُ تغییزات
عختی وِ اس اختالف 02تِ ٍ 02احذ در همیاط ٍیىزس هیرعذ (اس
تاسُ 105تا ٍ 165یىزس در دهای هحیظ تِ تاسُ 102تا ٍ 122یىزس
در دهای ،)022°Cتیاًگز ّوگٌی تیؾتز در عاختار اعت .ایي
الف افشایؼ ّوگٌی تا افشایؼ دها را هیتَاى ًتیجِ تاسیاتی ٍ تثلَر هجذد
اتفاق افتادُ در ًَاحی تذاخل تاًذّای تزؽی تا یىذیگز ٍ حذف
ًاتجاییّای هَثز در وارعختی تیؾتز داًغت .واّؼ عختی ول را
در تغییز ؽىل در دهای حذٍد 022°Cرا دیگز هحمماى ًیش تاییذ
هیوٌٌذ ٍ آىرا ًاؽی اس پذیذُ تخلیِ ػٌاصز هحلَل ٍ درؽت ؽذى
رعَتات هیداًٌذ [.]02 ٍ 19
نتیجه گیزی
اس اًجام فَرج چٌذ هحَری در دهای هحیظ ٍ 022°Cتز رٍی آلیاص
الف
آلَهیٌیَم ٍ 0202پیزعاسی تِ هذت 1عاػت در دهای 092°C
هیتَاى دریافت وِ:
5
producted by accomulative roll banding (ARB) تشکز و قذردانی
process” , Acta Metallurgica, (1999).pp. 795- 800.
[8] J. Y. Huang, Y. T. Zhu, H. Jiang, T. C. ایي همالِ تا ّوىاری ؽزوت آلَهته لشٍیي در تْیِ هَاد
Lowe, “Microstructures and Dislocation
Configurations in Nanostructured Cu Processed اٍلیِ هیغز گزدیذُ وِ تذیي ٍعیلِ ًَیغٌذگاى ووال تؾىز را
by Repetitive Corrugation and Straightening”. اس ؽزوت هذتَر دارًذ ٍ ّوچٌیي تزای تواهی دٍعتاًی وِ در
Acta Mater. 49, 1497-1505 (2001). اًجام ایي وار ّوىاری ًوَدُاًذ اس صوین للة آرسٍی پیزٍسی
[9] Salishchev GA, Valiahmetov OR, Galeev .در توام ػزصِّای سًذگی را دارًذ
RM.” Formation of sub microcrystalline
structure in titanium alloy VT8 and its
influence on mechanical properties”. J Mater
Sci 1993;28:2898–902. مزاجع و مآخذ
[10] A.K.Ghosh, T.Oaks, Calif, “Method of
producting a fine grain aluminum alloys [1] V. E. Panin, A. V. Panin, R. Z. Valiev, L.
using three axes deformation”, united state S. Derevyagina, V.Kopylov, “Scale Levels of
patent,1988, P.N.4721537. Plastic Flow and Mechanical Properties of
[11] R. Wadsack, R. Pippan, B. Schedler, Nanostructured Materials”, Proceedings of the
“Development of Microstructure and Thermal Conference Nanomaterials by Severe Plastic
Stability of Nanostructured Chromium Deformation – NANOSPD ,2002, Vienna,
Processed by Severe Plastic Deformation”, Austria, pp.37-43.
Proceedings of the Conference Nanomaterials [2] R. Z. Valiev, I. V. Aleksandrov, "
by Severe Plastic Deformation – NANOSPD Nanostructured Materials: Production, Structure
,2002, Vienna, Austria. and Properties", Nauka, Moscow, 1999, p. 244.
[12] Zherebstou SV, Salishchev GA, Galeyev RM, [3] R. B. Figueiredo, T. G. Langdon, “Using
Valiakhmetov OR, Mironov SY, Semiatin Severe Plastic Deformation for the Processing of
SL. “Production of submicrocrystalline Advanced Engineering Materials”, Materials
structure in large-scale Ti–6Al– 4V billet by Transactions, Vol. 50, No. 7 (2009) pp. 1613 -
warm severe deformation processing”. Scr 1619.
Mater 2004;51:1147–51. [4] H. S. Kim, “Finite Element Analysis of
High Pressure Torsion Processing”, Journal of
[13] Kundu A, Kapoor R, Tewari R, Chakravartty Materials Processing Technology, 113, p 617-621,
JK. “Severe plastic deformation of copper (2001).
using multiple compression in a channel die”.
Scr Mater 2008;58:235–8. [5] Y. Beygelzimer, V. Varyukhin, D. Orlov,
B. Efros, V. Stolyarov, H. Salimgareyev,
[14] A. Rezaee-Bazzaz , S. Ahmadian, ” “Ultrafine Grained Materials II”; Edited by Y.T.
Modeling of mechanical behavior of ultra fine Zhu, T.G. Langdon, R.S. Mishra, S.L. Semiatin
grained aluminum produced by multiple M.J. Saran, and T.C. Lowe. TMS, Warrendale
compressions in a channel die”, Materials and PA, p43, (2002).
Design 34 (2012) 230–234. [6] S. Rusz, L. Èíek, L.A. Dobrzañski, S.
[15] A. Gavrus, H. Francillette, “Formulation of Tylšar, J. Kedroò, " ECAP methods application on
anisotropic Hill criteria for the description of selected non-ferrous metals and alloys", Materials
an aluminum alloy behavior during the and Manufacturing Engineering , 2010, PP. 69-76.
channel die compression test” , AIP Conf. [7] N Tsuji, Y Saito, H Utsunomiya, S
Proc. 907, 321 (2007) ; doi: Tanigawa., ”ultra fine grained bulk steel
10.1063/1.2729532.
[17] E. A. Starke, J. T. Staley,” Application of [16] J. G. Kaufman “Introduction to
modern aluminum alloys to aircraft”, Pro 9. Aluminum Alloys and tempers ” ASM
Aerospace Sci. Vol. 32, 1996, pp. 131-172. International, materials park, 2000.
6
ِ صفح،1086 پاییش،18 جلذ،2 ُ ؽوار،ػلن ٍ صٌؼت ایزاى [18] Narang GB, Manchanda VK. Materials
.05-01 and Metallurgy. Khanna Publishers, Delhi,
1988.
[20] A.Razghandi, E. Borhani, R. Yousefian, “The ػثاط سارػی ٌّشوی ٍ ؽاّیي خذام،] غالهزضا اتزاّیوی91[
effect of the hot MAC/F passes on crystallite «تزرعی تاثیز پاراهتزّای تزهَهىاًیىی تز رفتار وارگزم
size and mechanical properties of Al2024
alloy” article in press. ُ» ًؾزیِ تیٌالوللی ػلَم هٌْذعی داًؾگا0202 آلیاصآلَهیٌین
Abstract
Multi directional forging (MDF) as a Severe plastic deformation have a good potential in using sample with
large direction and use in industrial scale. eque axes fine grain microstructure in this process need to strain
controlling in each pass more than total accumulative strain. In this article micro hardness distribution as a
criterion of strain distribution was evaluated on MDFed Al 2024. For this purpose 2024 Al alloy aged at
2900C for 1houre and then MDFed at 3000C and room temperature with different passes. Temperature effect
and MDF pass on deformation homogeneity was evaluated with micro hardness test and result shown that
hardness have a more homogeneity with increase in cycles, passes and temperature .shear band distribution in
MDF and recovery and recrystallization mechanism at high temperature are reason for hardness distribution
respectively.
Key word: Severe Plastic Deformation(SPD), micro hardness distribution, Multi Directional Forging, ultra
fine grain.