‫دو ﻓﺼﻠﻨﺎﻣﺔ ﻋﻠﻤﻲ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻋﻠﻮم ﭼﻮب و ﻛﺎﻏﺬ اﻳﺮان‬

‫ﺟﻠﺪ ‪ ،22‬ﺷﻤﺎرة ‪ ، 1‬ﺻﻔﺤﺔ ‪(1386) ، 51-61‬‬

‫         


 
"! )‪+ #$%  &'
* (MDF‬‬

‫‪1‬‬
‫ﻣﺴﻌﻮدرﺿﺎ ﺣﺒﻴﺒﻲ‪ ،1‬ﺣﺴﻴﻦ ﺣﺴﻴﻨﺨﺎﻧﻲ‪ 1‬و ﺳﻌﻴﺪ ﻣﻬﺪوي‬
‫‪ -1‬اﻋﻀﺎ ﻫﻴﺎت ﻋﻠﻤﻲﻣﺆﺳﺴﻪ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺟﻨﮕﻠﻬﺎ و ﻣﺮاﺗﻊ ﺻﻨﺪوق ﭘﺴﺘﻲ ‪ 13185-116‬ﺗﻬﺮان‪ ،‬اﻳﺮان‪habibi@rifr-ac.ir‬‬

‫ﭼﻜﻴﺪه‬
‫در اﻳﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ )‪ (MDF‬اﻗﺪام ﺷﺪ‪ .‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ‬
‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻋﺒﺎرت از ﺳﻪ زﻣﺎن ﭘﺮس )‪ 4 ، 5 ، 6‬دﻗﻴﻘﻪ( و ﺳﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ )‪ 8 ، 9/5 ، 11‬درﺻﺪ( ﺑﻮدﻧﺪ‪ .‬از ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻋﻮاﻣﻞ‬
‫ﻓﻮق ‪ 9‬ﺗﻴﻤﺎر ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪه و ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺗﻴﻤﺎر ‪ 3‬ﺗﺨﺘﻪ )ﺗﻜﺮار( و در ﻣﺠﻤﻮع ‪ 27‬ﺗﺨﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت آﻧﺎﺗﻮﻣﻴﻜﻲ‬
‫ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﻓﺎﻛﺘﻮرﻳﻞ در ﻗﺎﻟﺐ ﻃﺮح ﻛﺎﻣﻼً ﺗﺼﺎدﻓﻲ ﻣﻮرد ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ و ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻨﻬﺎ ﺑﺮاﺳﺎس آزﻣﻮن داﻧﻜﻦ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي‬
‫ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل اﻟﻴﺎف و ﻗﻄﺮ ﻛﻠﻲ اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 810‬و ‪ 10/1‬ﻣﻴﻜﺮون اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ .‬ﺿﺮﻳﺐ درﻫﻢ رﻓﺘﮕﻲ‬
‫اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ‪ 80/2‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ و ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ‬
‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻮق در زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ %11‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫داراي ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﺑﻮدﻧﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﻴﻦ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮس ‪ 4‬و ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪9/5‬‬
‫درﺻﺪ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ و ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺖ‪.‬‬

‫واژهﻫﺎي ﻛﻠﻴﺪي‪ :‬ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‪ ،‬رزﻳﻦ‪ ،‬واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ‪.‬‬

‫ﺑﺎزار ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺻﻔﺤﻪاي ﭼﻮﺑﻲ ﺗﻨﻬﺎ ‪ 6‬درﺻﺪ و در‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ‪ 7/5‬ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﻮده اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺳﺎل‬
‫‪ ،2001‬ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴﺪ آن ﺑﻪ ‪ 19‬ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ] ‪ .[1‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮرﺳﻴﻬﺎ ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان‬
‫ﻣﺼﺮف ‪ MDF‬در ﻛﺸﻮر از ﺳﺎل ‪ 1375‬ﻟﻐﺎﻳﺖ ‪ 1380‬ﺳﻴﺮ‬
‫ﺻﻌﻮدي داﺷﺘﻪ و ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ‪ 400‬ﺑﺮاﺑﺮ اﻓﺰاﻳﺶ‪ ،‬و ﺳﻴﺮ‬
‫ﺻﻌﻮدي آن اداﻣﻪ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪ .‬ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ‪ MDF‬در‬
‫ﻛﺸﻮر در ﺳﺎل ‪ 1385‬ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ‪ 200000‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ‬
‫ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ] ‪ .[2‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ اﺳﺖ‪ ،‬ﭼﻮن ﻣﺎده‬
‫ﭼﻮﺑﻲ ﺟﻨﮕﻠﻬﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺟﻮاﺑﮕﻮي ﻧﻴﺎزﻫﺎي ﺑﺨﺶ ﺻﻨﻌﺖ‬
‫ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ درﺻﻮرت راهاﻧﺪازي واﺣﺪﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ‬
‫دو ﭼﻨﺪان ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬درﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﻲ ﻋﻤﺪهﺗﺮﻳﻦ و اﺻﻠﻲﺗﺮﻳﻦ‬
‫ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﺑﺎ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺟﺰء ﺧﺎﻧﻮاده ﺗﺨﺘﻪﻫﺎي‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ MDF‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻣﻮاد‬
‫ﭼﻮﺑﻲ و اﻧﻮاع ﻣﻮاد ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻠﻮﻟﺰي اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ از ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ ﻓﻴﺒﺮي ﺑﺎ ﻗﻴﻤﺖ ﻧﺎزل و‬
‫ﺗﻬﻴﻪ ﻳﻚ ﻣﺎده ﻫﻤﮕﻦ‪ ،‬ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت‬
‫ﻋﺎﻟﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﺳﺒﺐ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺧﻮب و‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮب در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‪ MDF ،‬ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي‬
‫ﺑﻲﺷﻤﺎري دارد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل‪،‬‬
‫ﺗﻮﻟﻴﺪ آن در ﺟﻬﺎن ﻃﻲ ﺳﺎﻟﻬﺎي ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ در ﺳﺎل ‪ 1993‬ﺳﻬﻢ ‪ MDF‬از‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ )‪ (MDF‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫)‪ (50 ،60 ،70 ،80 ،90 ،100 psi‬و درﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫رزﻳﻦ اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ )‪ 10 ،8 ،6‬و ‪ 12‬درﺻﺪ( ﺑﺮ روي‬
‫ﻣﺪول ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ‪ ،‬ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ‪،‬‬
‫ﺟﺬب آب و واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ در ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ‬
‫)‪ (MDF‬ﺣﺎﺻﻞ از )‪ (Acer rubrum‬ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ و ﺑﻪ اﻳﻦ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ رﺳﻴﺪﻧﺪ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺤﻔﻈﻪ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺮ اﺛﺮ‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ ‪ MDF‬و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺛﺒﺎت‬
‫اﺑﻌﺎدي ﺗﺨﺘﻪ ﻧﺪاﺷﺖ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺗﺨﺘﻪ‪ ،‬اﺛﺮ‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺑﺮ روي ﻫﻤﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺗﺨﺘﻪ داﺷﺖ‪ .‬ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮري ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ رزﻳﻦ ‪ UF‬از ‪ 6‬ﺑﻪ ‪ 12‬درﺻﺪ‪174 ،‬‬
‫درﺻﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ‪ 68 ،‬درﺻﺪ ﻣﺪول‬
‫ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ و ‪ 40‬درﺻﺪ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ را ﺑﻬﺒﻮد ﺑﺨﺸﻴﺪ‪.‬‬
‫آﻧﻬﺎ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻓﺎﻛﺘﻮر ﻣﻬﻢ دﻳﮕﺮي ﺑﻪ ﻏﻴﺮ‬
‫از ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ روي ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﻟﻴﺎف و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت‬
‫ﺗﺨﺘﻪ ‪ MDF‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻲﮔﺬارد و آن ﻣﻘﺪار رﻃﻮﺑﺖ ﺧﺮده‬
‫ﭼﻮﺑﻬﺎ در ﻃﻲ ﺟﺪاﺳﺎزي اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (1988) Rijo‬اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ درﺻﺪ رزﻳﻦ و ﺟﺮم وﻳﮋه را‬
‫ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮده ﭼﻮﺑﻬﺎي ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎي ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ‪ 11‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻛﻪ‬
‫در ﭼﻬﺎر داﻧﺴﻴﺘﻪ ) ‪ 450 kg / m3‬ﺗﺎ ‪ (750 kg / m3‬و ‪5‬‬
‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ 6‬ﺗﺎ ‪ 10‬درﺻﺪ اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ DIN‬آزﻣﺎﻳﺶ ﮔﺮدﻳﺪﻧﺪ‪ .‬ارﺗﺒﺎط ﺑﻴﻦ‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺗﺨﺘﻪ از ﺿﺮﻳﺐ ﻫﻤﺒﺴﺘﮕﻲ‬
‫ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻼوه اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ در‬
‫ﻣﻘﺪار ﺑﻴﺶ از ‪ 6‬درﺻﺪ ﻓﻘﻂ در داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮ از‬
‫‪ 600 kg / m‬ﺑﻪ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي‬
‫اﻧﺠﺎﻣﻴﺪ‪ .‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ در ﻛﻠﻴﻪ داﻧﺴﻴﺘﻪﻫﺎ‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ را اﻓﺰاﻳﺶ داد‪.‬‬
‫‪ (1989) Maloney‬در ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺧﻮد ﻋﻨﻮان ﻛﺮد ﻛﻪ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و‬
‫ﺛﺒﺎت اﺑﻌﺎد اوراق ﻓﺸﺮده ﭼﻮﺑﻲ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬وي ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬
‫ﻋﻨﻮان ﻛﺮد در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻐﺰ ﻛﻴﻚ اﻟﻴﺎف‬
‫ﺑﻪ ﺣﺪ ﻣﻄﻠﻮب ﺟﻬﺖ ﭘﻠﻲﻣﺮﻳﺰاﺳﻴﻮن ﭼﺴﺐ اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ‬
‫‪52‬‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻠﻮﻟﺰي ﻛﺸﻮر‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺟﻨﮕﻠﻬﺎي ﺷﻤﺎل‬
‫ﻛﺸﻮر‪ ،‬ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ازﺻﻨﻮﺑﺮﻛﺎرﻳﻬﺎ‪ ،‬اﻛﺎﻟﻴﭙﺘﻮسﻛﺎرﻳﻬﺎ و‬
‫ﺿﺎﻳﻌﺎت ﮔﻴﺎﻫﺎن ﻛﺸﺎورزي ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫از ﺟﻤﻠﻪ ﺿﺎﻳﻌﺎت ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻛﺸﺎورزي ﻛﻪ از ﺗﻮان‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺮﺧﻮردار ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ اﺳﺖ‪ .‬ﺳﻄﺢ زﻳﺮ‬
‫ﻛﺸﺖ ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ در ﻛﺸﻮر در ﺣﺪود ‪ 600000‬ﻫﻜﺘﺎر‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در ﺣﺪود ‪ 70‬درﺻﺪ از اﻳﻦ ﻣﻘﺪار در دو اﺳﺘﺎن‬
‫ﻣﺎزﻧﺪران و ﮔﻴﻼن واﻗﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﻛﻠﺶ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫اﺳﺘﺤﺼﺎل از دو اﺳﺘﺎن ﻣﺎزﻧﺪران و ﮔﻴﻼن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﺑﺎﻟﻎ ﺑﺮ ‪ 1000000‬ﺗﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ رﻗﻢ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻋﻠﻮم داﻣﻲ‪ ،‬ﻫﻤﮕﻲ ﺑﺮ اﻳﻦ ﺑﺎور ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ‬
‫ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ از ﻧﻈﺮ ارزش ﻏﺬاﻳﻲ در ﺣﺪ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ‬
‫و اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك دام ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻧﻤﻲﮔﺮدد] ‪.[17‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺎده اراﺋﻪ‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻳﺎد ﺷﺪه‪ ،‬ﺿﺮورت ﺗﺤﻘﻴﻖ در راﺑﻄﻪ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻣﺎده ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ‬
‫اﺣﺴﺎس ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬در زﻳﺮ ﺑﻪ ﺑﻌﻀﻲ از ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻮرت‬
‫ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﻠﻴﻤﺎﻧﻲ )‪ (1355‬در ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮد ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ‬
‫ﺑﻴﻮﻣﺘﺮﻳﻚ اﻟﻴﺎف ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻠﻮﻟﺰي اﻳﺮان‪،‬‬
‫ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل و ﻗﻄﺮ اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ را ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 950‬و‬
‫‪ 9/1‬ﻣﻴﻜﺮون ﮔﺰارش ﻛﺮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداري از ﻣﻨﻄﻘﻪ رﺷﺖ‬
‫ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﻓﺨﺮﻳﺎن و ﻟﺘﻴﺒﺎري )‪ (1377‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫‪3‬‬
‫ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﺎﻏﺬ ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ؛ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮدارﻳﻬﺎ از‬
‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺧﻤﺎم‪ ،‬ﭘﻴﻠﻤﺒﺮا‪ ،‬آﺳﺘﺎﻧﻪ اﺷﺮﻓﻴﻪ‪ ،‬ﭼﺎﻟﻮس‪ ،‬ﻣﺤﻤﻮدآﺑﺎد‪،‬‬
‫ﻧﻮرآﺑﺎد و ﻣﺰرﻋﻪﭼﻪ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل و ﻗﻄﺮ‬
‫اﻟﻴﺎف در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻓﻮق ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 650‬و ‪ 8/97‬ﻣﻴﻜﺮون و‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻃﻮل و ﻗﻄﺮ اﻟﻴﺎف ‪ 950‬و ‪ 12/17‬ﻣﻴﻜﺮون ﮔﺰارش‬
‫ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ Laboskey‬و ﻫﻤﻜﺎران )‪ (1994‬ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺳﻄﻮح‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر داﺧﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺮ دﻳﺴﻚ دوﺗﺎﻳﻲ‬
‫‪53‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ‪ (1990) Fadl‬ﻋﻨﻮان ﻛﺮد ﻛﻪ در ﻣﺼﺮ‪ ،‬ﻣﺎده‬
‫اﺻﻠﻲ ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻠﻮﻟﺰي ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ‪ ،‬ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻃﻮرﻛﻠﻲ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮﻫﺎي‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭼﻮب ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ‪ .‬وي‬
‫ﻋﻠﺖ اﻳﻦ اﻣﺮ را ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﻘﺪار زﻳﺎد اﺟﺰاء ﻏﻴﺮ ﻓﻴﺒﺮي و‬
‫ﻣﺸﻜﻼت ﺗﻜﻨﻴﻜﻲ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻋﻨﻮان ﻛﺮد‪.‬‬
‫زاﻫﺪي)‪ (1379‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ‬
‫ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ رﻳﺸﻪ ﺷﻴﺮﻳﻦ ﺑﻴﺎن‬
‫ﭘﺮداﺧﺖ؛ ﻧﺎﻣﺒﺮده در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از ﺳﻪ زﻣﺎن ﺑﺨﺎرزﻧﻲ ‪،15‬‬
‫‪ 20‬و ‪ 25‬دﻗﻴﻘﻪ ‪ ،‬ﺳﻪ زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 6 ،5‬و ‪ 7‬دﻗﻴﻘﻪ و دو‬
‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ 10‬و ‪ 12‬درﺻﺪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ‬
‫ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪ .‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه در ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫زﻣﺎن ﺑﺨﺎرزﻧﻲ ‪ 20‬دﻗﻴﻘﻪ‪ ،‬زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 7‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار‬
‫ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ 10‬درﺻﺪ داراي ﺣﺪاﻛﺜﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ‬
‫ﺑﻮدﻧﺪ‪.‬‬
‫رﺳﺎم )‪ (1383‬اﻣﻜﺎن اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻴﺎف ﭼﻮب و اﻟﻴﺎف‬
‫ﺑﺎزﻳﺎﻓﺘﻲ از ﻛﺎرﺗﻦ در ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﺳﺨﺖ ﺑﺮوش ﺗﺮ را‬
‫ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار داد‪ .‬در اﻳﻦ ﺑﺮرﺳﻲ‪ ،‬اﺛﺮ ﭼﻬﺎر ﻋﺎﻣﻞ‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ‪ ،‬ﭼﺴﺐ‪ ،‬دﻣﺎ و زﻣﺎن ﭘﺮس‬
‫ﮔﺮم ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻮرد ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎي آزﻣﻮﻧﻲ ﺑﺎ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺨﻠﻮط‬
‫اﻟﻴﺎف ﭼﻮب و ﻛﺎرﺗﻦ ﻛﻬﻨﻪ در ‪ 5‬ﺳﻄﺢ و دو ﻧﻮع ﭼﺴﺐ‬
‫ﻓﻨﻞ‪-‬ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ در ﺳﻄﺢ ‪ 1‬و ‪ 2‬درﺻﺪ و ﻟﻴﮕﻨﻴﻦ ﻛﺮاﻓﺖ در‬
‫ﺳﻄﺢ ‪ 5‬و ‪ 10‬درﺻﺪ‪ ،‬دﻣﺎي ﭘﺮس در ﺳﻄﺢ ‪ 190‬و ‪200‬‬
‫درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 8‬و ‪ 10‬دﻗﻴﻘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻴﺎف ﻛﺎرﺗﻦ ﺑﺮ‬
‫ﺟﺬب آب و واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﻏﻮﻃﻪوري اﺛﺮ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮﺑﻲ داﺷﺖ در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﻣﺼﺮف‬
‫ﭼﺴﺐ‪ ،‬اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ و زﻣﺎن ﭘﺮس ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق اﺛﺮ‬
‫ﻣﻄﻠﻮب داﺷﺖ‪ .‬ﺧﻮاص ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ‬
‫از اﻟﻴﺎف ﻛﺎرﺗﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻬﺒﻮد ﻳﺎﻓﺖ‪ ،‬اﻣﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫اﻳﻦ اﻟﻴﺎف در ﺣﺎﻟﺖ اﺧﺘﻼط ﺑﺎ اﻟﻴﺎف ﭼﻮب ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ‬
‫دو ﻓﺼﻠﻨﺎﻣﺔ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻋﻠﻮم ﭼﻮب و ﻛﺎﻏﺬ اﻳﺮان‪ ،‬ﺟﻠﺪ ‪ ،22‬ﺷﻤﺎرة ‪1‬‬
‫ﺑﺮﺳﺪ‪ ،‬وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺧﻤﺸﻲ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ‬
‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ‪.‬‬
‫دوﺳﺖﺣﺴﻴﻨﻲ و ﺧﺎدﻣﻲ اﺳﻼم )‪ (1372‬در ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮﺷﺎﺧﻪﻫﺎي ﻣﻴﻮه در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮده ﭼﻮب‬
‫ﻋﻨﻮان ﻛﺮدﻧﺪ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن ﭘﺮس از ‪ 4/5‬ﺑﻪ ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﺟﺬب آب و ﭘﺎﻳﺪاري اﺑﻌﺎد‬
‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ (1989) Suzuki‬اﺛﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي واﺑﺴﺘﻪ ﺑﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت‬
‫ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ را ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺮد‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ‪-4‬‬
‫‪ 5‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ و رزﻳﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻋﺒﺎرت از اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ‪،‬‬
‫اوره ﻣﻼﻣﻴﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ‪ ،‬ﻓﻨﻞ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ ﻳﺎ ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎت‬
‫ﺗﺠﺎري ﺑﻮد‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ و ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ و‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ‪ ،‬اﻓﺰاﻳﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﺑﺨﺼﻮص ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ از رزﻳﻦ اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ و‬
‫ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎت اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻘﺪار واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﺮد‪.‬‬
‫‪ (1984) Fadl‬اﺛﺮ درﺟﻪ ﺟﺪاﺳﺎزي اﻟﻴﺎف و ﺗﻴﻤﺎر‬
‫ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﺳﺨﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از‬
‫ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ را ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺮد؛ ﻧﺎﻣﺒﺮده ﻋﻨﻮان ﻛﺮد ﻛﻪ درﺟﻪ‬
‫ﺣﺮارت ﺟﺪاﺳﺎزي اﻟﻴﺎف اﺛﺮ ﻣﻬﻤﻲ ﺑﺮ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص‬
‫ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ داﺷﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺧﻮاص ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺑﺎ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار اﻟﻴﺎف زﺑﺮ ﺑﻬﺒﻮد ﻳﺎﻓﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻟﻴﺎف‬
‫زﺑﺮ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺗﺨﺘﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﻴﻦ ‪ 11‬ﺗﺎ ‪22‬‬
‫درﺻﺪ ﮔﺰارش ﺷﺪ‪ .‬در ﺗﺤﻘﻴﻘﻲ دﻳﮕﺮ ‪ (1983) Fadl‬اﺛﺮ‬
‫رزﻳﻨﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺧﻮاص ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ‬
‫ﺑﺮﻧﺞ را ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺑﺮرﺳﻲ از رزﻳﻨﻬﺎي ﻓﻨﻞ‬
‫ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ‪ ،‬ﻧﻮوﻻك‪ ،‬ﻣﻼﻣﻴﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ و اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ رزﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮد‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ و ﺧﻮاص ﺟﺬب آب‪ ،‬رزﻳﻦ ﻧﻮوﻻك ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از آن رزﻳﻦ ﻣﻼﻣﻴﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪ و در رﺗﺒﻪ‬
‫آﺧﺮ از ﻧﻈﺮ ﺑﻬﺒﻮد وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ و ﺧﻮاص ﺟﺬب‬
‫آب‪ ،‬رزﻳﻦ اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ )‪ (MDF‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫اﺑﻌﺎد ‪ 30 × 32 × 25‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﻳﺪ ‪ .‬اﻟﻴﺎف‬
‫ﭼﺴﺐ زﻧﻲ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻫﺮ ﺗﺨﺘﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺮازو‬
‫و ﺑﺎ دﻗﺖ ‪ 1‬ﮔﺮم ﺗﻮزﻳﻦ و در داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﭘﺎﺷﻴﺪه ﺷﺪ‪ .‬ارﺗﻔﺎع ﻛﻴﻚ اﻟﻴﺎف در ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺟﻬﺘﻬﺎ‬
‫ﻫﻢ ﺳﻄﺢ و ﻣﺘﻌﺎدل ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺑﻌﺪ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭼﺴﺐ زﻧﻲ ﺑﻪ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺘﺮل رﻃﻮﺑﺖ اﻟﻴﺎف‪ ،‬دو ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻃﻮﺑﺘﻲ از اﻟﻴﺎف‬
‫ﭼﺴﺐ زﻧﻲ ﺷﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ اﻟﻴﺎف و‬
‫ﻗﺮار دادن ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻬﺎي ﻓﻠﺰي‪ ،‬از ﭘﺮس آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ از ﻧﻮع‬
‫‪ .Brukle L100‬ﺑﺮاي ﻓﺸﺮدن اﻟﻴﺎف و ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎي‬
‫آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺮس‪ ،‬ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ رﻃﻮﺑﺖ ﺗﻌﺎدل‪،‬‬
‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ را ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 2‬ﻫﻔﺘﻪ در ﻣﺤﻴﻂ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻗﺮار داده و‬
‫ﺳﭙﺲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ DIN–68754‬از آﻧﻬﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي‬
‫آزﻣﻮﻧﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﺪ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬
‫داﺧﻠﻲ و واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻏﻮﻃﻪ‬
‫وري در آب ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻳﻦ ﺑﺮرﺳﻲ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻳﻞ در ﻗﺎﻟﺐ ﻃﺮح ﻛﺎﻣﻼً ﺗﺼﺎدﻓﻲ و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ‬
‫ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻨﻬﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آزﻣﻮن داﻧﻜﻦ و ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺗﻜﻨﻴﻚ ﺗﺠﺰﻳﻪ‬
‫وارﻳﺎﻧﺲ ﻣﻮرد ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺒﺪﻳﻞ و در ﺷﺮاﻳﻂ ﺛﺎﺑﺖ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺨﺎرزﻧﻲ‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ‬
‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي آﻧﺎﺗﻮﻣﻴﻜﻲ ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﻣﻮرد‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل اﻟﻴﺎف‪ ،‬ﻗﻄﺮ اﻟﻴﺎف‪ ،‬ﻗﻄﺮ‬
‫ﺣﻔﺮه ﺳﻠﻮﻟﻲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺳﻠﻮﻟﻲ ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ‪0/81‬‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪ 3/12 ،3/89 ،10/1 ،‬ﻣﻴﻜﺮون اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‬
‫)ﺟﺪول‪ .(1‬ﺿﺮﻳﺐ ﻻﻏﺮي اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ‪ 80/2‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‬
‫ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1‬اﺑﻌﺎد اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫
   ‬ ‫
‬ ‫
‬ ‫ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور)ﻣﺎده ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه( ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﭘﻴﺴﺘﻮﻟﻪ ﺑﺎ‬
‫‪54‬‬
‫وﻳﮋﮔﻴﻬﺎ ﺷﺪ‪ .‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف ﭼﺴﺐ‪ ،‬دﻣﺎ و زﻣﺎن ﭘﺮس‬
‫ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در ﻛﻠﻴﻪ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻮاد و روﺷﻬﺎ‬
‫ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز از ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻧﻮر واﻗﻊ در اﺳﺘﺎن‬
‫ﻣﺎزﻧﺪران ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮﭼﻪ ﻗﺒﻼً اﺑﻌﺎد اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺤﻘﻘﺎن اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﺑﻮد‪ ،‬ﻟﻴﻜﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﻴﺸﺘﺮ دوﺑﺎره اﻳﻦ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬ﺟﺪاﺳﺎزي‬
‫اﻟﻴﺎف ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي اﺑﻌﺎد آﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ‬
‫روش ‪ (1938) Franklin‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﺪاد‬
‫‪ 300‬ﻋﺪد ﻃﻮل اﻟﻴﺎف‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﻓﻴﺒﺮ و ﻗﻄﺮﺣﻔﺮه ﺳﻠﻮﻟﻲ و‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺳﻠﻮﻟﻲ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻐﻴﺮ‪:‬در اﻳﻦ ﺑﺮرﺳﻲ از ﺳﻪ ﻣﻘﺪار ﭼﺴﺐ ‪، % 8‬‬
‫‪) %11 ، % 9/5‬ﺑﺮاﺳﺎس وزن ﺧﺸﻚ اﻟﻴﺎف( و ﺳﻪ زﻣﺎن‬
‫ﭘﺮس‪ 5 ،4‬و ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻮاﻣﻞ ﺛﺎﺑﺖ‪:‬ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻮاﻣﻞ از ﺟﻤﻠﻪ‪ ،‬وزن ﻣﺨﺼﻮص ﺗﺨﺘﻪ‬
‫‪ ،0/7 g/cm3‬ﻧﻮع ﭼﺴﺐ )رزﻳﻦ ﻣﺎﻳﻊ اوره ﻓﺮماﻟﺪﺋﻴﺪ(‪ ،‬درﺟﻪ‬
‫ﺣﺮارت ﭘﺮس )‪ (165 º C‬و رﻃﻮﺑﺖ ﻛﻴﻚ اﻟﻴﺎف )‪ (%12‬ﺛﺎﺑﺖ‬
‫در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 9‬ﺗﻴﻤﺎر و ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺗﻴﻤﺎر ‪3‬‬
‫ﺗﺨﺘﻪ )ﺗﻜﺮار( و ﻣﺠﻤﻮﻋﺎ ‪ 27‬ﺗﺨﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻬﻴﻪ اﻟﻴﺎف‪،‬ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫‪170‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و زﻣﺎن ﺑﺨﺎرزﻧﻲ ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ ﺗﻴﻤﺎر و‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺮ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﭘﺎﻻﻳﺶ و اﻟﻴﺎف آن از‬
‫ﻫﻢ ﺟﺪا ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬آﻧﮕﺎه ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺸﻚ ﻛﻦ ﮔﺮدان‬
‫ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ‪ 3‬دور در دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ ﺧﺸﻚ ﻛﺮدن اﻟﻴﺎف اﻗﺪام‬
‫ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬رﻃﻮﺑﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻟﻴﺎف ﻗﺒﻞ از ﭼﺴﺐ زﻧﻲ ﺣﺪود ‪1‬‬
‫درﺻﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﭼﺴﺐ زﻧﻲ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اﻓﻘﻲ و ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﭼﺮﺧﺶ‬
‫‪ 20‬دور در دﻗﻴﻘﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﻣﺤﻠﻮل ﭼﺴﺐ ﻫﻤﺮاه‬
‫‬ ‫‬ ‫)‪(
) (mm‬‬
‫)
(‬ ‫)
(‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﭼﺴﺐ زن ﭘﺎﺷﻴﺪه‬
‫‪/‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺷﻜﻞ دادن ﻛﻴﻚ اﻟﻴﺎف از ﻳﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﭼﻮﺑﻲ ﺑﻪ‬
‫‪55‬‬ ‫دو ﻓﺼﻠﻨﺎﻣﺔ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻋﻠﻮم ﭼﻮب و ﻛﺎﻏﺬ اﻳﺮان‪ ،‬ﺟﻠﺪ ‪ ،22‬ﺷﻤﺎرة ‪1‬‬

‫ﻛﻠﻴﻪ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ و ﭘﺎﻳﺪاري اﺑﻌﺎد ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ در‬ ‫وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ‪ :‬در اﻳﻦ‬
‫ﺗﻴﻤﺎرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪول ‪ 2‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻐﻴﺮ )زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ( ﺑﺮ‬
‫وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ - 2‬وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ )‪ (MDF‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺖ‬
‫ ‪* -!#1‬‬ ‫ ‪* -!#1‬‬ ‫"  ‪-!./+0‬‬ ‫!
‪'*+*,‬‬ ‫"  &‪#$‬‬ ‫"! ‬ ‫  ‬
‫‪(%) 4 35  2‬‬ ‫‪(%) 4 3  2‬‬ ‫& )‪(MPa‬‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(%‬‬ ‫)‪(min‬‬
‫ ‪
/‬‬ ‫ ‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫ ‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‬
‫‪
/‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫‬ ‫
‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫
‬
‫‪
/‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬ ‫ ‪/‬‬ ‫‬
‫‪/‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‬
‫‪
/‬‬ ‫
‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪/‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫
‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪

/‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫
‬ ‫‪/‬‬ ‫
‬
‫‪
/‬‬ ‫
‪
/‬‬ ‫ ‪/‬‬ ‫
‬ ‫‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪
/‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‬ ‫‪/‬‬ ‫‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ‪ :‬اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ‬
‫رزﻳﻦ در ﻣﻘﺪار ‪ %11‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ در ﺳﻄﺢ ‪ 5‬و ‪ 1‬درﺻﺪ ﻣﻌﻨﻲدار‬
‫داﻧﻜﻦ‪ ،‬ﺑﻴﻦ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪9/5‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﺿﺮﻳﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮات )‪ (CV‬ﻧﻴﺰ ‪ %10/11‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪ ﻛﻪ‬
‫درﺻﺪ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲدار وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﻫﺮ دو در ﻳﻚ‬ ‫در ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ‬
‫ﮔﺮوه ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ)ﺟﺪول‪.(4‬‬ ‫ﺑﻪ زﻣﺎن ﭘﺮس‪ ،‬در زﻣﺎن ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ )ﺟﺪول ‪ (3‬ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺪﺳﺖ‬
‫ﺟﺪول ‪ -4‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫آﻣﺪه در زﻣﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮس ‪ 4‬و ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري‬
‫رزﻳﻦ‬
‫‪6 7!.8 -‬‬ ‫"  &‪#$‬‬ ‫"!  )‪(%‬‬ ‫وﺟﻮد ﻧﺪارد‪.‬‬
‫)‪(MPa‬‬
‫‪B‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ – 3‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ در زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪/‬‬ ‫
‬
‫‪B‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫ﭘﺮس‬
‫‪A‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬ ‫  ‬ ‫  
‬ ‫ 
)‪(min‬‬
‫)‪(MPa‬‬
‫اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ‬ ‫‪B‬‬ ‫‪/‬‬ ‫
‬
‫ﻧﻴﺰ در ﺳﻄﺢ ‪ %95‬ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺪول ‪ 5‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي‬ ‫‪B‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دو ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻓﻮق را‬ ‫‪A‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ )‪ (MDF‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬ ‫‪56‬‬

‫ﺟﺪول ‪ – 5‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دو ﻋﺎﻣﻞ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ‬
‫‪6 7!.8 -‬‬ ‫"  &‪(MPa) #$‬‬ ‫"!  )‪(%‬‬ ‫   )‪(min‬‬
‫‪C‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‬
‫‪C‬‬ ‫
‬
‫
‪/‬‬ ‫‪/‬‬
‫‪C‬‬ ‫ ‪/‬‬ ‫‬
‫‪C‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‬
‫‪BC‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪BC‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪BC‬‬ ‫‪/‬‬ ‫
‬
‫‪B‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪A‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ﻓﻮق ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ در‬
‫رزﻳﻦ‪ ،‬در ﻣﻘﺪار ‪ %11‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﻴﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬ ‫زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪ 9/5‬درﺻﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق ﻧﻴﺰ در زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 4‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار‬
‫داﻧﻜﻦ‪ ،‬اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺖ )ﺟﺪول ‪.(7‬‬ ‫رزﻳﻦ ‪ %11‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ‪،‬‬
‫ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﻴﻤﺎرﻫﺎي زﻣﺎن ﭘﺮس ‪4‬‬
‫ﺟﺪول ‪ – 7‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ‬ ‫دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ 9/5 ، 8‬و ‪ 11‬درﺻﺪ‪ ،‬اﺧﺘﻼف‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ رزﻳﻦ‬ ‫ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺖ‪.‬‬
‫‪6 7!.8
-‬‬ ‫!

‪'*+*,‬‬ ‫"!  )‪(%‬‬
‫ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ‪ :‬اﺛﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار‬
‫)‪(MPa‬‬
‫‪B‬‬ ‫‬ ‫
‬ ‫رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه در ﺳﻄﺢ ‪ %95‬ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪B‬‬ ‫ ‬
‫‪A‬‬ ‫‬
‫اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ ﻣﺪول‬
‫اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ در ﺳﻄﺢ ‪ %95‬ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺪول ‪8‬‬
‫ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دو ﻋﺎﻣﻞ‬
‫ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻳﺎد ﺷﺪه را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫در زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻴﻤﺎر زﻣﺎن ﭘﺮس ‪4‬‬
‫دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬ﺑﻮد‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﺑﻴﻦ ﺗﻴﻤﺎر ﻓﻮق ﺑﺎ‬
‫‪/‬‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻧﻴﺰ ‪ % 8/37‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪ ﻛﻪ در ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫‬
‫ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ در زﻣﺎن ﭘﺮس ‪6‬‬
‫دﻗﻴﻘﻪ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ )ﺟﺪول‬
‫‪ ،(6‬ﺑﻴﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه در زﻣﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮس ‪4‬‬
‫و ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﻫﺮ دو در‬
‫ﻳﻚ ﮔﺮوه ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق در زﻣﺎن‬
‫ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ – 6‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ در زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﭘﺮس‬
‫ﺗﻴﻤﺎرﻫﺎي زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 4‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺎدﻳﺮ رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪9/5‬‬ ‫   )‪6 7!.8
- (MPa) '*+*,

! (min‬‬
‫‪B‬‬ ‫‬ ‫
‬
‫درﺻﺪ ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري‬ ‫‪B‬‬ ‫ ‬ ‫‬
‫وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺖ‪.‬‬ ‫‪A‬‬ ‫ ‬ ‫‬
‫‪57‬‬ ‫دو ﻓﺼﻠﻨﺎﻣﺔ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻋﻠﻮم ﭼﻮب و ﻛﺎﻏﺬ اﻳﺮان‪ ،‬ﺟﻠﺪ ‪ ،22‬ﺷﻤﺎرة ‪1‬‬

‫ﺟﺪول ‪ – 8‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دو ﻋﺎﻣﻞ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ‬
‫‪6 7!.8 -‬‬ ‫!
‪(MPa) '*+*,‬‬ ‫"!  )‪(%‬‬ ‫   )‪(min‬‬
‫‪BC‬‬ ‫ ‬ ‫
‬
‫
‬
‫‪C‬‬ ‫‬ ‫‪/‬‬
‫‪C‬‬ ‫‬ ‫‬
‫‪C‬‬ ‫‬ ‫
‬
‫‬
‫‪BC‬‬ ‫‬ ‫‪/‬‬
‫‪B‬‬ ‫
‬ ‫‬
‫‪B‬‬ ‫
‬ ‫
‬
‫‬
‫‪B‬‬ ‫
‬ ‫‪/‬‬
‫‪A‬‬ ‫
‬ ‫‬

‫واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ‪ :‬اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس ﺑﺮ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻏﻮﻃﻪوري ﻣﻌﻨﻲدار‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﺛﺮ ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻮق‬
‫در ﺳﻄﺢ ‪ %99‬ﻣﻌﻨﻲدار ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺿﺮﻳﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮات )‪(CV‬‬
‫ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﻏﻮﻃﻪوري ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 17/2‬و ‪ 16/01‬درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‬
‫و در ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻏﻮﻃﻪوري در ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ‬
‫‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺟﺪوﻟﻬﺎي ‪ 10‬و ‪ 11‬ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي‬
‫داﻧﻜﻦ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻏﻮﻃﻪ‪-‬‬
‫وري را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ دو ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺑﺮ‬
‫وﻳﮋﮔﻬﺎي ﻓﻮق ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ آﻣﺎري ﻣﻌﻨﻲدار ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ‪ :‬اﮔﺮﭼﻪ‪ ،‬اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس ﺑﺮ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ﻣﻌﻨﻲدار ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬وﻟﻲ اﺛﺮ ﻣﻘﺪار‬
‫رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق در ﺳﻄﺢ ‪ %95‬ﻣﻌﻨﻲدار ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮات )‪ (CV‬ﻧﻴﺰ ‪ %19/21‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﻪ در‬
‫ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ 9‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ را ﻧﺸﺎن‬
‫ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ﻓﻮق ﺣﺪاﻛﺜﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق در‬
‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪ 9/5‬درﺻﺪ اﺧﺘﻼف‬
‫ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﻫﺮ دو در ﻳﻚ ﮔﺮوه ﻗﺮار‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ دو ﻋﺎﻣﻞ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ‬
‫وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ آﻣﺎري ﻣﻌﻨﻲدار ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ - 9‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪ - 10‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪2‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ رزﻳﻦ‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ رزﻳﻦ‬
‫‪6 7!.8 -‬‬ ‫"  ‪-!./+0‬‬ ‫"!  )‪(%‬‬
‫‪7!.8 -‬‬ ‫ ‪3  2 * -!#1‬‬ ‫"! ‬
‫& )‪(MPa‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪(%) 4‬‬ ‫)‪(%‬‬
‫‪B‬‬ ‫
‪/‬‬ ‫
‬
‫‪A‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫
‬
‫‪B‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬
‫‪B‬‬ ‫ ‪
/‬‬ ‫‪/‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‬
‫‪C‬‬ ‫‪
/‬‬ ‫‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ )‪ (MDF‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬ ‫‪58‬‬

‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻓﻮق ﺣﺎﻛﻲ از‬ ‫ﺟﺪول ‪ - 11‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪24‬‬
‫اﺛﺮ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻃﻮﻻﻧﻲ ﭘﺮس و ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ زﻳﺎد‬ ‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ رزﻳﻦ‬

‫اﺳﺖ؛ در اﺛﺮ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻃﻮﻻﻧﻲ ﭘﺮس و ﻣﻘﺎدﻳﺮ رزﻳﻦ زﻳﺎد‪،‬‬ ‫‪7!.8 -‬‬ ‫ ‪ 2 * -!#1‬‬ ‫"! ‪9‬‬

‫اﺗﺼﺎﻻت ﻛﺎرآﻣﺪ و ﻗﻮي در ﺳﻄﻮح و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ‬ ‫‪6‬‬ ‫‪(%) 4 35‬‬ ‫)‪(%‬‬

‫اﻳﺠﺎد ﺷﺪه و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ]‬ ‫‪A‬‬ ‫

‪
/‬‬ ‫
‬
‫‪A‬‬ ‫
‪
/‬‬ ‫‪/‬‬
‫‪ . [ 4،14،15،16،18‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
/‬‬ ‫‬
‫ﺧﻤﺸﻲ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪ 9/5‬درﺻﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬
‫زﻣﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮس ‪ 4‬و ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ‬
‫اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ ﻧﺸﺎن داد‬
‫ﻛﻪ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه ﻣﻌﻨﻲ‪-‬‬
‫دار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ در داﻣﻨﻪ‬
‫ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ‪ ،‬ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‬
‫]‪ .[14،15،18‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﻬﺒﻮد ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫در اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ از ‪ 8‬ﺗﺎ ‪ 11‬درﺻﺪ‪ ،‬در ﺣﺪود‬
‫‪ %12/5‬ﺑﻮده اﺳﺖ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ‪ ،‬ﺑﻴﻦ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ رزﻳﻦ ‪8‬‬
‫و ‪ 9/5‬درﺻﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮس ‪ 4‬و ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن ﭘﺮس‪،‬‬
‫ﺣﺮارت ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﻳﺎﻓﺘﻪ‬
‫و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ رزﻳﻦ ﻛﺎﻣﻼً ﭘﻠﻴﻤﺮﻳﺰه ﺷﺪه و اﺗﺼﺎﻻت ﻗﻮي‬
‫در ﺳﻄﻮح و ﻣﻐﺰ ﺗﺨﺘﻪ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺑﺎ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد اﺗﺼﺎﻻت و اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﻴﻦ‬
‫ذرات اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ اﻳﻦ دو ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻧﻴﺰ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق‬
‫ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺪول اﻻﺳﺘﻴﺴﻴﺘﻪ در‬
‫زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﻴﺠﻪ‬
‫ﻓﻮق ﺣﺎﻛﻲ از اﺛﺮ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻃﻮﻻﻧﻲ ﭘﺮس و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ‬
‫ﻣﺼﺮف زﻳﺎد رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‬
‫]‪ .[ 16،18،4،14،15‬ﺣﺪاﻗﻞ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق ﻧﻴﺰ در زﻣﺎن ﭘﺮس‬
‫‪ 4‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ‪ %11‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﺑﻴﻦ ﺗﻴﻤﺎر ﻓﻮق و ﺗﻴﻤﺎر‬
‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬و ﺣﺪاﻗﻞ آن در زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 4‬دﻗﻴﻘﻪ و‬
‫‪B‬‬ ‫‪
‫ﺑﺤﺚ‬
‫ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل اﻟﻴﺎف‪ ،‬ﻗﻄﺮ اﻟﻴﺎف‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﺣﻔﺮه ﺳﻠﻮﻟﻲ و‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺳﻠﻮﻟﻲ ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 0/81‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪،10/1 ،‬‬
‫‪ 3/12 ،3/89‬ﻣﻴﻜﺮون اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪ‪ .‬ﺿﺮﻳﺐ ﻻﻏﺮي اﻟﻴﺎف‬
‫ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ ‪ 80/2‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺿﺮﻳﺐ‬
‫ﻻﻏﺮي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﻨﻈﺮ ﻣﻲرﺳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﺮاي‬
‫ﺻﻨﻌﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ )‪ (MDF‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻠﻴﻤﺎﻧﻲ‬
‫ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل ﻓﻴﺒﺮ و ﻗﻄﺮ آن را ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 0/95‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪،‬‬
‫‪ 12/17‬ﻣﻴﻜﺮون و ﻓﺨﺮﻳﺎن ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل ﻓﻴﺒﺮ و ﻗﻄﺮ آن‬
‫ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ را ﺑﻪﺗﺮﺗﻴﺐ از ‪ 0/65‬ﺗﺎ ‪0/95‬‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ و ‪ 8/97‬ﻣﻴﻜﺮون ﺗﺎ ‪ 12/17‬ﻣﻴﻜﺮون ﮔﺰارش ﻛﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ‬
‫ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد‬
‫ﺷﺪه ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن ﭘﺮس از ‪ 4‬ﺑﻪ ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ از ‪ 8‬ﺗﺎ ‪ 11‬درﺻﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺑﻬﺒﻮد‬
‫ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ در‬
‫اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف ﭼﺴﺐ در ﺣﺪود ‪ %17‬اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫زﻣﺎن ﭘﺮس‪ ،‬رزﻳﻦ اوره ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻠﻴﻤﺮﻳﺰه‬
‫ﺷﺪه واﺗﺼﺎل ﻛﺎرآﻣﺪ در ﺳﻄﻮح و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ اﻳﺠﺎد‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ‪ ،‬ﺳﺒﺐ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻌﺪاد اﺗﺼﺎﻻت و اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﻴﻦ ذرات ﮔﺮدﻳﺪه و‬
‫ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ‬
‫دو ﻋﺎﻣﻞ ﻓﻮق ﻧﻴﺰ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮري ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق در زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ و‬
‫‪59‬‬ ‫دو ﻓﺼﻠﻨﺎﻣﺔ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻋﻠﻮم ﭼﻮب و ﻛﺎﻏﺬ اﻳﺮان‪ ،‬ﺟﻠﺪ ‪ ،22‬ﺷﻤﺎرة ‪1‬‬

‫ﺻﻮرت ﻛﻪ ﺗﻴﻤﺎرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬ ‫ﺣﺎﺻﻞ از زﻣﺎن ﭘﺮس ‪ 4‬دﻗﻴﻘﻪ و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %8‬ﻧﻴﺰ‬
‫داﺧﻠﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ را ﻧﻴﺰ‬ ‫اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲدار وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻬﺒﻮد داده اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ در ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ %11‬و زﻣﺎن‬ ‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ‬
‫ﭘﺮس ‪ 6‬دﻗﻴﻘﻪ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ داراي ﺣﺪاﻛﺜﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ و‬ ‫ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ اﺛﺮ ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﺑﻮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲداري ﺑﻴﻦ‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ رزﻳﻦ ‪ 8‬و ‪ 9/5‬درﺻﺪ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ و در ﻳﻚ ﮔﺮوه‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬در اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ در داﻣﻨﻪ ﻣﻮرد‬
‫‪ -1‬آرﻳــﻦ‪ ،‬ا ‪ .1381 ،.‬ﺑــﺎزار ﺟﻬــﺎﻧﻲ ﺗﺨﺘــﻪ ﻓﻴﺒــﺮ ﻧﻴﻤــﻪﺳــﻨﮕﻴﻦ‬ ‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻘﺪار ﺑﻬﺒﻮد ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ در ﺣﺪود ‪%30‬‬
‫)‪ .(MDF‬ﻣﺠﻠﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭼـﻮب وﻛﺎﻏـﺬ‪ ،‬ﺳـﺎل اول‪ ،‬ﺷـﻤﺎره‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ ﺗﻌﺪاد ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل و‬
‫ﭼﻬﺎرم – ﭘﺎﻳﻴﺰ‪.60 -64 -‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺳﺘﺤﻜﺎم اﺗﺼﺎﻻت اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت‬
‫‪ -2‬آرﻳﻦ‪ ،‬ا‪ ،.‬ﺷﺎﻫﺒﺎز‪ ،‬ح ‪ . 1382 ،.‬ﺑﺎزار ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤـﻪﺳـﻨﮕﻴﻦ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺑﻬﺒﻮد ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‬
‫)‪ (MDF‬در اﻳﺮان ‪ .‬ﻣﺠﻠﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭼﻮب وﻛﺎﻏﺬ‪ ،‬ﺳـﺎل دوم‪،‬‬
‫]‪ . [ 14،15،16،18‬ﺣﺪاﻗﻞ وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق ﻧﻴﺰ در ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ‬
‫ﺷﻤﺎره ﺷﺸﻢ‪ ،‬ﺑﻬﺎر – ‪.50 -54‬‬
‫‪-3‬آﻣﺎرﻧﺎﻣﻪ ﻛﺸﺎورزي‪ .1383،‬ﻣﺤﺼﻮﻻت زراﻋﻲ و ﺑـﺎﻏﻲ‪ ،‬دﻓﺘـﺮ‬
‫‪ %8‬ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫آﻣﺎر و ﻓﻨﺎوري اﻃﻼﻋﺎت وزارت ﺟﻬﺎد ﻛﺸﺎورزي‪.‬‬ ‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازهﮔﻴﺮي واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ‬
‫‪-4‬دوﺳﺖ ﺣﺴﻴﻨﻲ‪ ،‬ك ‪ .‬و ﺧﺎدﻣﻲ اﺳﻼم‪ ،‬ح‪ .1372،.‬اﺳـﺘﻔﺎده از‬ ‫از ‪ 2‬و ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻏﻮﻃﻪوري در آب ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ ﻓﻘﻂ اﺛﺮ‬
‫ﺳﺮﺷﺎﺧﻪ درﺧﺘﺎن ﻣﻴﻮه در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮده ﭼﻮب‪ ،‬ﻣﺠﻠﻪ‬ ‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻓﻮق ﻣﻌﻨﻲدار اﺳﺖ‪ .‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ اﻳﺮان‪ ،‬ﺷﻤﺎره ‪. 40‬‬ ‫داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از ‪ 2‬ﺳﺎﻋﺖ ﻧﺸﺎن‬
‫‪-5‬رﺳﺎم‪ ،‬غ‪ .1383 ،.‬ﺑﺮرﺳﻲ اﻣﻜﺎن ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﺗﺨﺘـﻪ ﻓﻴﺒـﺮ از اﻟﻴـﺎف‬ ‫داد ﻛﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ در ﮔﺮوﻫﻬﺎي‬
‫ﭼــﻮب و ﻛــﺎرﺗﻦ ﻛﻬﻨــﻪ‪ ،‬رﺳــﺎﻟﻪ دﻛﺘــﺮي‪ ،‬داﻧــﺸﻜﺪه ﻣﻨــﺎﺑﻊ‬ ‫ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪاي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار وﻳﮋﮔﻲ ﻓﻮق در‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﺗﻬﺮان‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪ 11‬درﺻﺪ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ آن در ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ‪%8‬‬
‫‪-6‬زاﻫﺪي‪ ،‬ا‪ .1379 ،.‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪﺳﻨﮕﻴﻦ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﺑﻬﺒﻮد وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه در اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫از ﭘﺲﻣﺎﻧﺪ رﻳﺸﻪ ﺷﻴﺮﻳﻦ ﺑﻴﺎن‪ ،‬ﭘﺎﻳﺎنﻧﺎﻣﻪ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷـﺪ‪،‬‬
‫ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ در داﻣﻨﻪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ در ﺣﺪود ‪ %32‬ﺑﻮده‬
‫داﻧﺸﻜﺪه ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻧﻮر‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﺗﺮﺑﻴﺖ ﻣﺪرس‪.‬‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي داﻧﻜﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﭘﺲ از‬
‫‪-7‬ﺳﻠﻴﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬پ‪ .1355،.‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺑﻴﻮﻣﺘﺮﻳﻚ اﻟﻴﺎف ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻨـﺎﺑﻊ‬
‫‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺼﺮف ﭼﺴﺐ ‪ 8‬و‬
‫ﻟﻴﮕﻨﻮﺳﻠﻮﻟﺰي اﻳﺮان‪ .‬ﻧﺸﺮﻳﻪ داﻧﺸﻜﺪه ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌـﻲ‪ ،‬ﺷـﻤﺎره‬
‫‪.34‬‬
‫‪ 9/5‬درﺻﺪ اﺧﺘﻼف ﻣﻌﻨﻲدار وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ و در ﻳﻚ ﮔﺮوه‬
‫‪-8‬ﻓﺨﺮﻳﺎن‪،‬ع‪ ،.‬ﺟﻬﺎن ﻟﺘﻴﺒﺎري‪،‬ا‪ .1377 ،.‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ اﺳـﺘﻔﺎده‬ ‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﺑﻬﺒﻮد وﻳﮋﮔﻲ ﻳﺎد ﺷﺪه در اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ در ﺻـﻨﺎﻳﻊ ﻛﺎﻏـﺬ‪ .‬ﻧـﺸﺮﻳﻪ ﺗﺤﻘﻴﻘـﺎت ﻋﻠـﻮم‬ ‫ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ در داﻣﻨﻪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ در ﺣﺪود ‪ %24‬ﺑﻮده‬
‫ﭼﻮب و ﻛﺎﻏﺬ ﺷﻤﺎره ‪.6‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬در اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف رزﻳﻦ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل و‬
‫‪9– DIN standard, 1965. NO: 68754 .‬‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻴﻦ ذرات اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و اﻳﻦ‬
‫‪10- Fadl, N.A.; Nada, A. A.; Rakha, M. 1984. Effect of‬‬
‫‪defibration degree and hardening on the properties‬‬ ‫اﻣﺮ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﺟﺬب آب ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺷﺪه‬
‫‪of rice straw hardboard. Reaserch and Industry.‬‬
‫‪29(4): 288-292.‬‬ ‫اﺳﺖ]‪ . [ 14،15،18‬ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از اﺛﺮ ﻣﻘﺪار‬
‫‪11- Fadl, N.A.; Rakha, M.1983. Effect of various‬‬
‫‪synthetic resin on hardboard from rice straw.‬‬ ‫رزﻳﻦ ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ داﺧﻠﻲ و واﻛﺸﻴﺪﮔﻲ‬
‫‪Zellstoff Papier. 32(3):121-124.‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ‪ ،‬ﻇﺎﻫﺮاً راﺑﻄﻪاي ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ‬
‫( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻛﻠﺶ ﺑﺮﻧﺞ‬MDF) ‫ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ زﻣﺎن ﭘﺮس و ﻣﻘﺪار رزﻳﻦ ﺑﺮ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺗﺨﺘﻪ ﻓﻴﺒﺮ ﻧﻴﻤﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦ‬
16- Rijo. C.1988. The effects of incraesing density and
adhesive content on mechanical properties of
particleboard glued with urea - formaldehyde resin.
Bosque 9(1) - 53 - 39 ES.en . Avda, Fernando de
Navavetee 119. Santo Domingo, Dominican
Republic.
17- http://WWW. cal rice straw.org/library/feed-
index.html.
18- Suzuki , M., Kato , T .1989. Influence of dependent
variables on the properties of MDF. Mokuzai -
Gakkaishi - Journal of the Japan wood Research
Society . 35 :1, 8-13; 3ref.
60
12- Fadl, N. A.; Rakha, M. 1990. Effect of defibration
and hardening on the properties of rice straw
hardboard.Four P News. 2(4):4-7.
13– Franklin, G. L. 1938. The preparation of woody
tissues for microscopic. For. Prod. Res. Lab. {cf.
also: The preparation of wood for microscopic
examination . For. Prod. Res. Lab. Lft. 40 ( 1951)}.
14- Laboskey, P., Yobp, R. Janowiak, J. Blanken- Horn
, P. R. 1994. Effect of steam pressure refining and
resin levels on the properties of UF – bonded red
maple MDF.
15- Maloney, T. M.1989. Modern particleboard and dry
- process fiberborad manufacturing, Miller
Freeman Pablications, San Francisco , CA.
61 Iranian Journal of Wood and Paper Science Research Vol. 22 No.(1), 2007

The effect of press time and resin content on properties of MDF produced
from Rice straw

Habibi, M. R.1 , Hosseinkhani, H.1 , Mahdavi, S.1

1-Wood and Forest Products Research Division, Research Institute of Forests and Rangelands P.O. Box, 13185-116,
Tehran-Iran habibi@rifr-ac.ir

Abstract
In this study, MDF was produced from Rice straw. Variables for Medium Density fiberboard making
were as following:
- Resin content 8, 9.5, 11 (percent baced on oven dry weight of fiber)
- Press time (4, 5, 6 minutes).
There were 9 treatment conditions by combinations of the above factors and three replications for each
combinations which resulted in producing 27 boards.The other production variables were constant.
The anatomical properties of Rice straw such as fiber length, fiber diameter were measured respectively
810, 10.1 micron. L/D ratio of Rice straw fiber was measured 80.2. The physical and mechanical
properties of MDF were determined according to DIN standard. The measurements of bending properties
and IB of MDF revealed that the highest MOR, MOE, IB were obtained in variables combination of 11%
resin content and press time of 6 minute and at this conditions thickness swelling of boards were the
lowest.
According to Duncans, test method the effects of press times (4 & 5 minutes) and resin content (8% &
9.5%) on bending properties were not significant statistically.

Key words: Medium Density Fiberboard, Rice straw, Resin, Thickness swelling