I ) Quy trình bảo dưỡng máy phát điện ( 2 cái )

Ngắt máy phát điện ra khỏi điện lưới.

A) Máy phát.
Có 2 máy phát .
- Kiểm tra số giờ hoạt động của máy.
- Kiểm tra tình trạng ắc quy đề:
+ Kiểm tra khả năng tích điện của ắc quy.
+Kiểm tra mức nước ắc quy.
- Kiểm tra tình trạng các đường ống : nước làm mát, ống dầu nhiên liệu.
- Kiểm tra tình trạng và vệ sinh:
+ Kiểm tra, vệ sinh: két làm mát, cánh quạt, buồng máy.
- Kiểm tra mức nước làm mát, mức nhiên liệu, mức dầu máy.
- Kiểm tra, vệ sinh hệ thống khí cấp, thải :
+ Kiểm tra, vệ sinh hệ thống lọc gió,turbo.
- Thử tải cho máy phát ( nên thử cùng hệ thống chữa cháy.
- Kiểm tra sự vận hành êm: dây cu roa, tiếng động lạ .Ghi nhận các thông số trước sau : mức tải ,
điện áp vào ra, dòng vào ra.
- Kiểm tra , thay thế lọc nhớt,nhớt máy, lọc làm mát , nước làm mát, lọc nhiên liệu theo quy định.
- Kiểm tra vị trí kết nối, giảm chấn.
-
B) Tủ điện :
- Kiểm tra, vệ sinh các vị trí nối :thanh cái , contactor, attomat, cầu đấu , đồng hồ.

II) Quy trình bảo dưỡng trạm biến thế( 2 cái )

Trạm biến áp 1: 800KVA-máy cắt SM6- có thanh cắt nối đất

Trạm biến áp 2: 800KVA- máy cắt SM6 – có thanh cắt nối đất

- Kiểm tra kết nối , lực xiết , mạch điều khiển , các chức năng vận hành, bộ chuyển đổi tự động.
- Vệ sinh các đầu nối , bảng mạch , thanh cái , bộ chuyển đổi tự động.
- Kiểm tra các rơ le bảo vệ (áp suất, nhiệt độ )điện trở cách điện, hệ thống thu sét.
- Kiểm tra lực siết các bolong.
- Kiểm tra rò rỉ, mức dầu. Vệ sinh và báo cáo nếu điện trở cách điện kém, dầu đổi màu, thiếu.
- Kiểm tra, đo hệ thống tiếp địa.
- Kiểm tra các chức năng cấp gió, quạt thông gió.
- Kiểm tra, vệ sinh dơ bẩn, rỉ sét, sơn bảo vệ , lực siết.
A) Chuẩn bị

Phía sơ cấp:

Ngắt máy biến thế ra khỏi điện lưới ( đầu vào 22KV )
Các máy cắt đảm bảo đã ngắt, được tiếp địa.

Phía thứ cấp:

Các attomat, contactor phải để ở vị trí mở ( tránh điện xông ngược )

B) Tiến hành đo điện trở cách điện: vệ sinh các cọc sứ

- Kiểm tra các cực được tháo cả phía sơ cấp, thứ cấp.
- Nối tắt 3 cực bên sơ cấp, thứ cấp.
- Nối dây với tiếp địa 5 phút để xả dòng dò.
- Kết nối máy đo với thiết bị. Cực âm- nối tiếp địa. Cực dương + nối dây cực.
- Tháo dây tiếp địa xả dòng dò.
- Bật máy đo. Ghi nhớ 15’ và 60’.
- Tiếp địa lại để xả dòng.
- Kiểm tra R tại 15’ và R tại 60’. Kiểm tra tỷ số hấp thụ: tỷ số R60’/ R15’. Nếu >1,3 : ok.
- Nếu R60/R15 <1,3. Kiểm tra tiếp bằng egran: loại bỏ 1 phần sai số do bẩn của sứ.
+ Xác định 1/3 chiều dài sứ. Quấn 2 hoặc 3 vòng bằng dây trần tiếp địa.
+ Cả 3 cọc sứ được quấn và nối với nhau.
+Tiến hành đo như ban đầu để kiểm tra tỷ số hấp thụ. Chú ý dây đo egran sẽ nối với cọc wat.
+Bỏ tiếp địa, bật máy, ghi nhận các chỉ số kèm theo nhiệt độ tại thời điểm đo.
- Đo cao áp- vỏ; hạ áp – vỏ, cao áp- hạ áp.

III ) Bảo trì tủ điện hạ thế :

Yêu cầu:
- Kiểm tra , vệ sinh dơ bẩn ,rỉ sét,lực siết các vị trí nối.
- Kiểm tra các thiết bị an toàn về: chức năng, tình trạng, đo đếm.
- Kiểm tra hệ thống tiếp địa của tủ, mạch nguồn, mạch điều khiển
Thực Hiện:

Tủ 1 : cấp nguồn chiếu sáng cho kho.

Tủ 4 : cấp nguồn cho thu ngân , hành chính, cửa ra, vào.
Tủ 5 : cho máy tính
Tủ 6 : cấp nguồn cho UPS 40k, IT.
Tủ 7: cấp nguồn cho kho lạnh, thịt ,cá.
Tủ 11: cấp điện cho phòng an ninh.
Tủ 14 : cấp nguồn cho quầy bánh mì,.
Tủ 20 : cấp nguồn cho 18 ắc quy, chiếu sáng khẩn cấp.
Tủ PLC 2: quản lý 1/2 nguồn , máy cắt chính.
Tủ PLC 4: quản lý 1/2 nguồn, có máy ups- Hyundai- quản lý thời gian và dung lượng 18 ắc quy
chiếu sáng khẩn.
6 tủ điện trong phòng kỹ thuật
Ngoài ra có các tủ phân phối cho hệ thống cứu hỏa, bơm nước.
Các bước tiến hành:
- Chuẩn bị dụng cụ : hộp đồ , găng tay, vải lau, bút sơn, nén khí, hút bụi….
- Kiểm tra sơ bộ tình trạng tủ, chụp hình nhiệt các thiết bị, hình ảnh trước khi bảo trì.
- Ngắt tủ điện ra khỏi điện lưới, lưu ý ngắt phần công tác trước khi ngắt nguồn.
- Kiểm tra chắc chắn xem tủ và các thiết bị có còn điện ko, nối tiếp địa để xả điện.
- Tiến hành vệ sinh bằng bút sơn, vải lau, hút bụi.
- Kiểm tra các mối liên kết, siết lại các mối liên kết.
- Kiểm tra tình trạng các thiết bị phụ như : đèn báo , đồng hồ báo….
- Kiểm tra tình trạng tình trạng tiếp địa của mạch, thiết bị, tủ….
- Đóng nguồn, đóng phụ tải, đo kiểm tra điện áp, dòng điện của contactor chính.
- Chụp hình và nhiệt độ thiết bị tủ khi đã làm việc bình thường.

IV) Tủ bù ( 2 cái )
Yêu cầu:
Tủ bù 1: cạnh PLC2
Tủ bù 2: cạnh PLC 2

- Kiểm tra , vệ sinh dơ bẩn, rỉ sét các mối liên kết.

- Kiểm tra lực siết, độ hư hỏng các thiết bị. các thiết bị phải an toàn về chức năng, tình trạng, đo
đếm.
- Kiểm tra tình trạng hoạt động của tủ.
Thực hiện:

Các bước tiến hành:

- Chuẩn bị các dụng cụ : hộp đồ, găng, giẻ, chổi sơn, máy hút bụi…
- Kiểm tra sơ bộ tình trạng tủ, chụp hình nhiệt các thiết bị, hình ảnh trước khi bảo trì.
- Ngắt điện các attomat nhánh trước, sau đó là contactor chính.
- Kiểm tra chắc chắn xem các thiết bị đã được ngắt khỏi lưới điện.
- Nối tiếp địa để cho tụ phóng hết điện.
- Tiến hành vệ sinh bằng bút sơn, vải lau, hút bụi.
- Kiểm tra các mối liên kết, siết lại các mối liên kết.
- Kiểm tra tình trạng các thiết bị phụ như : đèn báo , đồng hồ báo….
- Kiểm tra tình trạng tình trạng tiếp địa của mạch, thiết bị, tủ….
- Đo, kiểm tra tụ điện 3 pha bằng điện dung tụ:
+ Xả tụ.
+Tháo các đầu kết nối cưc tụ.
+ Thực hiện đo tụ 3 lần theo sơ đồ: C 1 = ( c1 nối c2 đo c3) /2
C 2 = (c1 nối c3 đo c2 ) / 2
C 3 = ( c2 nối c 3 đo c1 ) /2
+ So sánh C1, C2, C3 với C tụ. Sai số cho phép theo tụ 5%,10%...
 - Đóng nguồn, đóng phụ tải, đo kiểm tra điện áp, dòng điện của contactor chính.
- Kiểm tra chế độ vận hành auto của tủ:
+ Chuyển chế độ bù từ Auto sang Mannu.
+ Tắt hệ thống bù của tụ.
+ Kiểm tra hệ thống cosFi tại thời điểm hiện tại.
+ Kiểm tra hệ thống cosFi cài tự động = 0,85 – 0,95.
+ Kiểm tra tình trạng hoạt động của các tụ.
+ Chuyển chế độ từ Mannu sang Auto.
+ Trong khoảng 20’-30’ thì các tụ sẽ được tự động đóng, hệ số cos Fi sẽ được tăng lên từ từ đến cos Fi
cài.
- Chụp hình , nhiệt độ thiết bị tủ khi đã làm việc bình thường.

V) Hệ thống chống sét

Yêu cầu:
- Kiểm tra các dây cáp, cột thu lôi, mối liên kết bu long.
- Vệ sinh, đo điện trở đất.

Thực hiện:
-
VI) Nguồn chiếu sáng khẩn cấp. 1 tủ và 18 ắc quy
Yêu cầu :
- Kiểm tra dòng nạp bổ sung, tình trạng ,chức năng của tủ, bình ắc quy.
- Kiểm tra lực siết, rỉ sét, nồng độ dung dịch. Châm thêm nước.
- Thực hiện phóng, nạp ắc quy.
- Kiểm tra các thiết bị đo, đếm,hiển thị đủ tiêu chuẩn vận hành.
Thực hiện:
- Chuẩn bị các dụng cụ : hộp đồ, găng, giẻ, chổi sơn, máy hút bụi…
- Kiểm tra sơ bộ tình trạng tủ, chụp hình nhiệt các thiết bị, hình ảnh trước khi bảo trì.
- Ngắt điện các attomat nhánh trước, sau đó là contactor chính.
- Ngắt nguồn ắc quy .
- Với tủ thực hiện bình thường.
- Với 18 Ắc quy:
+ Kiểm tra , vệ sinh các cực.
+ Tháo rời kết nối các bình.
+ Kiểm tra dung lượng , mức nước ắc quy.
+ Kiểm tra dung lượng phóng của ắc quy.
 + Kết nối hệ thống bình.
+ Kết nối với tủ, kết nối điện lưới, đo dòng nạp ắc quy.
- Chụp hình , nhiệt các thiết bị.

VII) Hệ thống chiếu sáng Cao áp vách

Có 9 đèn vách, cao 5m

Có 5 đèn trụ x 4 bóng = 20 bóng . Đèn cao 10m

*) Bên MM không cấp thiết bị phụ trợ bảo dưỡng hệ thống chiếu sáng trên cao.

Yêu cầu :
- Vệ sinh, kiểm tra , sửa chữa bị bẩn , ăn mòn, hư hỏng,lỏng.
- Kiểm tra bóng,chuột, chấn lưu, nắp chụp.Thay khi hư hỏng.
Thực hiện:
- Phần điều khiển : làm như các tủ thông thường.
- Phần giàn đèn:
+ Kiểm tra kết nối của vỏ đèn , bóng đèn, nắp chụp.
+ Vệ sinh nắp chụp , bóng, thay thế nếu cháy bóng, hỏng đèn.
+ Kiểm tra tiếp địa của các cột đèn: dây, bulong
+ Đo điện trở đất , chống sét cho các cột.

VIII) Chụp hình nhiệt

- Chụp hình nhiệt tất cả các tủ điện. Không bao gồm hệ thống lạnh thực phẩm

*) Ghi chú : theo như sơ bộ khảo sát NTV đề nghị:

+ Đồ nghề đề nghị : 1 thùng đồ nghề điện dành riêng cho MM :

- Đồng hồ điện loại kẹp đo được dòng 1 chiều của ắc quy.

- Đồng hồ điện loại kẹp bình thường.
- Đồng hồ đo điện trở cách điện
- Bộ đồ đo dung lượng phóng ắc quy.
- Tua vít + - 3,5,8.
- Lục giác hệ M, hoa.
- Bộ cle 8-32. Thêm 6,8,10,13,17,19.
- Kìm chết, mỏ lết vừa.
- Búa 1kg.
- Găng tay cách điện, sào tiếp địa.
- Bộ dây an toàn.
- Máy thổi, hút bụi.