FORMULES -

Ionconcentratie : Cl , SiO2 , NO3

RETENTIETIJD RT = 1,4 * systeeminhoud

VERDAMPING E TP

Theoretisch (25 % van de beginconcentratie)

E = 1,4 % van het omloopdebiet per 10°C ∆t over de koeltoren
Verdampingswarmte H2O (1 atm, 25 °C) = 555 Kcal/kg
HALFWAARDETIJD T½ = 0,7 * systeeminhoud
⇒ 1 kg verdamping van 100 kg water : 5,55 °C ↓ TP
1,0 % : 5,55 °C ↓
1,8 % : 10,0 °C ↓
1,4 % (= 80 % verdamping) : 10,0 °C ↓ PRODUCTDOSERINGEN

1 Mwatt ⇒ 1,5 m3/h verdamping Schokdosering = kg/schok = mg/l product * systeeminhoud

kWatt = RR/3600 * 996 kg/m3 * ∆t * 4,187 kJ/kg 1.000

Continu = kg/h = mg/l product * TP = mg/l product * MU

Praktisch (overname werkend koelsysteem) 1.000 n * 1.000
E = MU *(n-1)
n
pH IN FUNKTIE VAN DE M-ALKALITEIT

WINDVERLIES W= 0,1 % van het omloopdebiet M-alkaliteit ≤ 100 ppm CaCO3 pH = [1,75 * log (M alk)] + 4,5

M-alkaliteit > 100 ppm CaCO3 pH = [1,285 * log (M alk)] + 5,35

TOTALE SPUI TP = E
n-1
10

= VP + W (VP = vrije spui) 9

7
MAKE UP MU = E + TP
6

= TP * n
pH

3
LIMIETINDIKKING nL = E + W (VP = 0)
2
W
1

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
INDIKKINGSFAKTOR n =Ionconcentratie koelwater M-alkalitieit (ppm CaCO3)
Ionconcentratie make-up
ZUURDOSERING PRE-PASSIVATIE
kg/h zuur = [(M alkvoed * n) - M alkpH] * TP * k 1. Doel
1.000
Het pre-passiveren heeft tot doel een zuiver metalen oppervlak snel en effectief te beschermen
tegen corrosie.
H2SO4 : k= 98 [d (98 %) = 1,8] Hierdoor wordt de initiële corrosie van het materiaal na contact met water sterk onderdrukt en
% H2SO4 zorgt de passieve oxidehuid voor een langdurigere bescherming van het materiaal bij het
optreden van calamiteiten zoals pH dips, proceslekken, ...
HCl : k= 73 [d (24 %) = 1,1]
% HCl
2. Wanneer pre-passiveren
HNO3 : k= 126 [d (95 %) = 1,5]
* Bij het in dienst nemen van een nieuw koelwatersysteem
% HNO3 * Bij het in dienst nemen van een bestaand koelwatersysteem
Ä na zuurreiniging
Graden Baumé: °Bé = 145 - 145 Ä na mechanische reiniging
d Ä na een lange stilstandsperiode
Ä in geval van calamiteiten zoals pH dips , proceslekken , ....
* Bij het in dienst nemen van nieuwe warmtewisselaars
PRODUCTCONCENTRATIE IN FUNKTIE VAN PRODUCTDOSERING

ppm product = n * 1.000 * dichtheid product * l/h 3. Welke materialen pre-passiveren

MU
* Koolstofstaal
* Koper (legeringen)
BEPALING SYSTEEMINHOUD EN SPUI MET LiCl

V (m3) = kg Li * 1.000 4. Open recirculerende systemen

ppm Limax
4.1. Met pH correctie
TP (m3/h) = -V * ln(Ct/Co)
t * Snelle en effectieve pre-passivatie van een volledig koelwatersysteem
* Grondige verwijdering van vetten en vliegroest
MLiCl = 42,4 g/mol (Li : 6,9 - Cl : 35,5) ⇒ Formule gaat uit van 100 % zuiver LiCl * Ideaal voor pre-passivatie van NIEUWE systemen

1. Vul het koelwatersysteem op met water van een goede kwaliteit. Bepaal de hoeveelheid
2 - 3 ppm Li ⇒ 12 - 18 g LiCl/m3 inhoud
toegevoegd water a.d.h.v. een debietsmeting of berekening van het ingenomen volume.
Li (g) = LiCl (g) x 6,94 g/mol
42,4 g/mol 2. Start de circulatiepompen. Breng indien mogelijk het retour koelwater terug naar het
koeltorenbassin i.p.v. het te verdelen over de koeltoren.

3. Houdt het waterniveau in het bassin minimaal. Ontlucht alle leidingen en

warmtewisselaars.
 • wanneer orthofosfaat conc. < 5 ppm PO4, kan de spui worden genormaliseerd en kan
4. Voeg LANGZAAM volgende chemicaliën toe in het koeltorenbassin op een plaats met de dosering van de normale conditioneringsproducten worden gestart.
voldoende turbulente stroming. De dosering is berekend per m3 systeeminhoud.

Ø DeposiTrol SF5101 : 0,1 kg of Dearborn 5902 : 0,1 kg

Ø FOAMTROL AF1440: 0,01 kg of FOAMTROL AF1750: 0,01 kg

• Het is aan te bevelen om AF1440/AF1750 na 8 uren circulatie opnieuw toe te

voegen!
• AF1750 moet u steeds gebruiken tijdens de wintermaanden!

5. Circuleer gedurende 24 - 48 uren waarbij de spui ingesteld wordt op ongeveer 2% van de

systeeminhoud (2% is een richtwaarde!).

6. Voeg vervolgens LANGZAAM de volgende producten toe voor pre-passivatie. De

doseringen zijn berekend per m3 systeeminhoud.

Ø DeposiTrol PY5201 : 0,15 kg of Dianodic DN2304 : 0,15 kg

(wanneer Cu - legeringen aanwezig)
Ø Ongeveer 30 minuten wachten!
Ø FloGard MS6292 : 0,70 kg

7. Circuleer gedurende 24 - 48 uren waarbij de spui ingesteld wordt op ca. 1% van het
systeemvolume en waarbij de productconcentraties in het koelwater op niveau worden
gehouden. D.w.z. additionele productdoseringen om de 8 uren.

8. Plaats corrosiecoupons ter controle van het behaalde resultaat.

9. Controleer teminste elke 8 uren het koelwater op de volgende parameters :

- pH : (6,0) 6,5 - 7,0 (7,5)

- Calciumhardheid : < 600 ppm CaCO3
- Tot anorg. fosfaat : 200 - 250 ppm PO4
- Troebelheid : < 15 FTU

10. Wat te doen bij omschakeling naar een gestabiliseerd fosfaatprogramma bij neutrale pH
zoals Dianodic II:
• wanneer orthofosfaat conc. < 20 ppm PO4 kan de spui worden genormaliseerd en kan
de dosering van de normale conditioneringsproducten worden gestart.
• regel de zuurdosering tot de gewenste pH regelvork (6,8 - 7,4)

11. Wat te doen bij omschakeling naar een alkalisch conditioneringsprogramma bij pH > 8:
• stop de zuurdosering
Opmerkingen : • AF1750 moet u steeds gebruiken tijdens de wintermaanden!
5. Circuleer gedurende 24 - 48 uren waarbij de spui ingesteld wordt op ongeveer 2% van de
⇒ Gebruik NOOIT oxiderende slijmbestrijdingsmiddelen zoals chloorbleekloog, systeeminhoud. (2% is een richtwaarde !)
broom,... tijdens het uitvoeren van het pre-passivatie programma.
6. Voeg vervolgens LANGZAAM één van de volgende producten toe voor pre-passivatie De
⇒ Indien de hoge fosfaatconcentraties in het koelwater niet gewenst zijn door de klant, doseringen zijn berekend per m3 systeeminhoud.
wordt de procedure als volgt aangepast:
Ø DeposiTrol PY5201 : 0,15 kg
6’. Voeg vervolgens LANGZAAM één van de volgende producten toe voor pre- na ongeveer 30 minuten:
passivatie. De doseringen zijn berekend per m3 systeeminhoud. Ø Inhibitor OP8487 : 0,50 kg

Dianodic DN2141 : 0,5 kg of Dianodic DN2104 : 0,5 kg 7. Circuleer 48 - 72 uren waarbij de spui ingesteld wordt op ongeveer 1% van de
(wanneer Cu-legeringen aanwezig) systeeminhoud en waarbij de productconcentraties in het koelwater op niveau worden
gehouden. D.w.z. additionele productdoseringen om de 8 uren.
9’. Controleer teminste elke 8 uren het koelwater op de volgende parameters:
8. Plaats corrosiecoupons ter controle van het behaalde resultaat.
- pH : 6,5 - 7,0 (7,5)
- Calciumhardheid : < 600 ppm CaCO3 9. Controleer tenminste elke 8 uren het koelwater op de volgende parameters:
- Gefilt.orthofosfaat : 25 - 35 ppm PO4
- ∆ orthofosfaat : < 3 ppm PO4 - pH : 8,0 - 8,5
- C.P.I. index : < 1,50 - Calciumhardheid : < 600 ppm CaCO3
- Troebelheid : < 15 FTU - Tot. fosfaat : 20 - 25 ppm PO4
- Troebelheid : < 15 FTU
- C.P.I.index : < + 2,50 ( < + 2,25 indien wandtemp. > 50°C )
4.2. Zonder pH correctie
10. Na de pre-passivatie kan er onmiddellijk worden overgeschakeld naar het voorgestelde
1. Vul het koelwatersysteem op met water van een goede kwaliteit. Bepaal de hoeveelheid conditioneringsprogramma.
toegevoegd water a.d.h.v. een debietsmeting of berekening van het ingenomen volume.
Opmerkingen:
2. Start de circulatiepompen. Breng indien mogelijk het retour koelwater terug naar het
koeltorenbassin i.p.v. het te verdelen over de koeltoren. ⇒ Gebruik NOOIT oxiderende slijmbestrijdingsmiddelen zoals chloorbleekloog,
broom,... tijdens het uitvoeren van het pre-passivatie programma.
3. Houdt het waterniveau in het bassin minimaal. Ontlucht alle leidingen en
warmtewisselaars.

4. Voeg LANGZAAM volgende chemicaliën toe in het koeltorenbassin op een plaats met
voldoende turbulente stroming. De dosering is berekend per m3 systeeminhoud.

Ø DeposiTrol SF5101: 0,1 kg of Dearborn 5902: 0,1 kg

Ø FOAMTROL AF1440: 0,01 kg of FOAMTROL AF1750: 0,01 kg

• Het is aan te bevelen om AF1440/AF1750 na ongeveer 8 uren circulatie opnieuw

toe te voegen!
5. Individueel pre-passiveren van warmtewisselaars

1. Vul het waterreservoir op met water van een goede kwaliteit. Bepaal de hoeveelheid
toegevoegd water a.d.h.v. een debietsmeting of berekening van het ingenomen volume.

2. Voeg vervolgens LANGZAAM de volgende producten toe voor pre-passivatie. De

doseringen zijn weergegeven in ppm.

Ø DeposiTrol PY5201 : 200 ppm

Na ongeveer 15 minuten:
Ø FloGard MS6292 : 5000 ppm

3. Houdt de pH van het water tussen 6,0 - 7,0. Corrigeer de pH eventueel door het langzaam
toevoegen van kleine hoeveelheden zuur.

4. Circuleer 24 uren met een debiet = teminste 4x de systeeminhoud per uur. Indien het
water wordt opgewarmd tot 50 - 60°C kan de tijdsduur van circuleren worden
teruggebracht naar 8 uren.

5. Na pre-passivatie dient de warmtewisselaar zo snel als mogelijk terug geplaatst te worden

in het koelwatersysteem om rechtstreeks contact met lucht te vermijden.

6. (Semi) gesloten koelwatersystemen

Ook in deze systemen is het pre-passiveren van materialen meer dan noodzakelijk, vooral voor
een nieuw systeem en/of gereinigd systeem.

1. Spoel met water van een goede kwaliteit tot: totaal Fespoelwater = totaal Femake up
DeposiTrol PY5201 (100 ppm) kan als Fe dispersant mee worden gebruikt.

2. Vervolgens wordt de pre-passivatie gestart, gebruik makend van één van de volgende
productenkeuzes.
Ø CorrShield NT4292 of NT4201 indien Cu aanwezig (0,6 %)
of
Ø DeposiTrol PY5201 ( 150 ppm ) + FloGard MS6292 (0,2 % )
of
Ø 3x de actuele dosering van een molybdaathoudend CorrShield product.

3. Circuleer gedurende minimaal 24 uren.

4. Plaats corrosiecoupons ter controle van het behaalde resultaat.

Controleer teminste elke 8 uren het koelwater op de volgende parameters: pH, geleidbaarheid,
MoO4 conc., troebelheid, totaal Fe.
TECHNISCHE BESCHRIJVING BEHANDELINGSPROGRAMMA’S
Dianodic II
Dianodic II is een programma dat koelwater conditioneert bij neutrale pH. Deze neutrale pH
wordt verkregen door toevoeging van een zuur. Hierdoor zal de afzettingstendens in het
koelwater verminderen, maar stijgt de corrosiedruk.
De producten bestaan uit ortho- en polyfosfaten, fosfonaten, een copolymeer en eventueel een
azool.
Vorming van calciumafzettingen wordt tegengegaan door toevoeging van fosfonaten.
Om een goede corrosiebescherming te geven, worden voldoende orthofosfaten (> 10 ppm PO4)
toegevoegd. Deze orthofosfaten zorgen voor een anodische bescherming van koolstofstaal door
vorming van een passiverende gamma ijzeroxide film op het metaaloppervlak. Deze film is
zeer stabiel en herstelt vlug na eventuele upsets.
Polyfosfaten onderdrukken samen met de alkaliteit van het water de kathodische
corrosiereacties.
Om deze hoeveelheid fosfaten in oplossing te houden en vorming van calciumfosfaatneerslag
tegen te gaan, wordt ook een polymeer gedoseerd. Dit HPS1 copolymeer is door BetzDearborn
ontwikkeld en gepatenteerd en controleert niet alleen calciumfosfaatneerslag maar is ook een
uitstekende dispersant voor ijzer en gesuspendeerde deeltjes.
Indien er koper of koperlegeringen aanwezig zijn in een koelsysteem, wordt een specifieke
kopercorrosie inhibitor, een azool, toegevoegd.
Continuum AT
Een Continuum AT programma conditioneert koelwater met een pH tussen 7,8 en 9; met of
zonder zuurdosering.
Een belangrijke stuurparameter is de LSI (Langelier Saturation Index). De LSI wordt berekend
met de calciumhardheid, de M-alkaliteit, de geleidbaarheid en de pH van het koelwater. Een
positieve LSI duidt op een kalkafzettend water. Hoe hoger de LSI, hoe hoger de
kalkafzettende tendens. Een Continuum AT programma kan kalkvorming controleren tot een
LSI van 2,5.
Fosfonaten zullen calciumcarbonaat vorming tegengaan. Daarnaast zorgen fosfonaten voor een
kathodische bescherming van koolstofstaal door vorming van een barrière film.
Orthofosfaten worden gedoseerd om de anodische corrosiereacties tegen te gaan. De
hoeveelheid orthofosfaten, nodig voor een optimale corrosiebescherming, is afhankelijk van de
alkaliteit van het koelwater. Hoe hoger de alkaliteit van het water, hoe minder corrosief het
water is, dus hoe minder orthofosfaten nodig voor corrosiebescherming.
Door de toevoeging van fosfaten ontstaat de kans op calciumfosfaatneerslag en moet een
polymeer toegevoegd worden om dit te voorkomen. Dit HPS1 copolymeer is speciaal
ontwikkeld om calciumfosfaat neerslag te controleren in koelwater. Het is niet alleen een
uitstekende calciumfosfaatinhibitor maar ook een goed dispersant voor ijzer en gesuspendeerde
deeltjes.
Indien koper of koperlegeringen aanwezig zijn in het koelsysteem, wordt een azool toegevoegd
om deze onderdelen te beschermen tegen kopercorrosie.
Continuum AEC
Continuum AEC producten behandelen open recirculerende koelsystemen tegen afzettingen en
corrosie bij alkalische pH (> 7,8).
Een belangrijke controleparameter is de Langelier Saturation Index (LSI). Deze index wordt
berekend met de calciumhardheid, de M-alkaliteit, de geleidbaarheid en de pH van het
koelwater. Een positieve LSI duidt op een kalkafzettende tendens van het koelwater. Hoe
hoger de LSI, hoe hoger de kalkafzettende tendens.
De klassieke fosfonaten, zoals HEDP en PBTC, kunnen calciumcarbonaat controleren tot een
LSI van +2,5.
In 1993 heeft BetzDearborn een nieuwe, fosfor-vrije molecule ontwikkeld, die kalk kan
stabiliseren tot een LSI van +3,0.
Door toepassing van deze technologie kan men een hogere indikking halen, zonder toevoeging
van een zuur. Waterbesparing is een onmiddellijk resultaat van deze AEC technologie.
Om ijzer en gesuspendeerde deeltjes te dispergeren wordt een copolymeer toegevoegd. Het
HPS1 copolymeer is door BetzDearborn ontwikkeld en gepatenteerd.
Afhankelijk van de alkaliteit van het koelwater moeten nog orthofosfaten worden toegevoegd
om corrosie van koolstofstaal te onderdrukken.
Indien ook koper of koperlegeringen aanwezig zijn in het koelsysteem, wordt een specifieke
kopercorrosie inhibitor gedoseerd.
Organic
Een Organic behandeling is gebaseerd op dosering van organische fosfaten, die een
kathodische bescherming bieden door vorming van een gecontroleerde calciumfosfonaat
neerslagfilm. Om een optimale corrosiebescherming te verkrijgen moet het water voldoende
alkaliteit hebben.
Sommige organische fosfaten breken af tot orthofosfaten in aanwezigheid van vrije chloor.
Deze orthofosfaten zorgen op hun beurt voor een extra corrosiebescherming.
Neerslag van calciumzouten, ijzerzouten en gesuspendeerde deeltjes wordt tegen gegaan door
toevoeging van polymeren.
Indien koper of koperlegeringen aanwezig zijn in het koelsysteem, wordt een kopercorrosie
inhibitor gedoseerd.
Zink/fosfonaat
Een zink/fosfonaat behandeling is een programma op basis van organische fosfaten en zink.
Beide componenten zijn kathodische corrosie inhibitoren en vormen een gecontroleerde film
zodat de zuurstofreductie aan het metaaloppervlak verlaagd wordt. Een speciaal ontwikkeld
copolymeer houdt de zink in oplossing zodat de zink optimaal kan benut worden als
kathodische corrosie inhibitor.
Indien ook koper of koperlegeringen aanwezig zijn in het koelsysteem, wordt een specifieke
kopercorrosie inhibitor gedoseerd.
Zink/fosfaat 2. Biodegradatie
Een zink/fosfaat behandeling zorgt voor een optimale bescherming tegen corrosie en
afzettingen in een open recirculerend koelsysteem. BOD : Biochemical Oxygen Demand
Zink is een uitstekende corrosie-inhibitor en zal de corrosie tegengaan door vorming van een = aantal mg zuurstof die verbruikt worden per gram product
gecontroleerde zoutfilm. Een speciaal ontwikkeld copolymeer houdt de zink in oplossing zodat COD : Chemical Oxygen Demand
de zink optimaal kan benut worden als kathodische corrosie inhibitor. = aantal mg zuurstof nodig om alle komponenten in een
De aanwezige orthofosfaten geven een extra bescherming tegen corrosie. product te oxideren
Afzettingen van hardheids- en ijzerzouten worden gecontroleerd door toevoeging van Goed biodegradeerbaar als :
fosfonaten en polymeren. • BOD28 (Zahn-Wellens) ≥ 70 %
• BOD28 (Closed bottle) ≥ 60 %
• BOD5/COD ≥ 0,5
Dianodic Plus ( Dianodic III en Continuum AEC)
Dianodic Plus is een nieuw conditioneringsprogramma gelanceerd vanuit de US in 1999. Alle
gebruikte grondstoffen in de producten van Dianodic Plus zijn volledig chloorstabiel.
3. Bioconcentratie / Bioaccumulatie
Dianodic III maakt gebruik van twee nieuwe polymeren , TMPS en CAPS die in combinatie
met HPS I , de vorming van Ca3(PO4)2 en CaCO3 afzettingen in het koelwatersysteem = concentratie aan product dat getransporteerd wordt tot in de vetweefsels van een
voorkomen. organisme
Bovendien bevatten sommige producten een nieuw ontwikkelde kopercorrosie-inhibitor HRA,
die in tegenstelling tot de klassieke azolen, chloorstabiel is. Coctanol
Octanol / water verdelingscoëfficiënt = KOW = ----------
Cwater
Log KOW = POW
ENVIRONMENTAL

1. Toxiciteit • KOW < 103 : Weinig kans op bioconcentratie

• 103 < KOW < 104 : Kans op bioconcentratie
LC50(organisme, tijd) : Lethal Concentration
= een statistisch afgeleide concentratie aan product, waarbij
• KOW > 104 : Grote kans op bioconcentratie
50% sterfte van de geteste proefdieren verwacht wordt
EC50(organisme, tijd) : Effect Concentration
4. MTR-waarde
= een statistisch afgeleide concentratie aan product, waarbij
50% van de geteste proefdieren een bepaald stress gedrag
= Maximaal Toelaatbare Risico-concentratie
vertonen
⇒ wordt door RIZA (Nederland) vastgelegd op basis van de LC50-waarde
⇒ deze concentratie mag niet overschreden worden in het oppervlaktewater
⇒ meestal bepaald op vissen (Regenboogforel, Voorn) of op kreeftachtigen (Daphnia Magna)

LC50 ≤ 1 mg/l : zeer toxisch

LC50 1 - 10 mg/l : toxisch
LC50 10 - 100 mg/l : schadelijk
OPVOLGINGSAPPARATUUR 2. Afzettingen

1. Corrosie 2.1. Doorzichtige testwarmtewisselaar

1.1. Corrosierek ⇒ Netspanning : 220 V

⇒ Thermisch vermogen : 400 W - 345 Kcal/h
* corrosiecoupons ⇒ Warmtestroomdichtheid : 23 kW/m2
* deposit coupons ⇒ Verwarmingsoppervlak : 0,0176 m2
* MB coupons ⇒ Stroomsnelheid : 0,5 - 1 m/s (17 - 35 l/minuut)
* retractable couponhouders ⇒ Lengte proefpijp :1m

⇒ Corrosierek is gemonteerd op een kunstofplaat met afmetingen 80 cm x 80 cm

⇒ Corrosierek is volgens ASTM D 2688 - 83 3. MB controle
⇒ Materiaal : 1” PVC leinding
⇒ Stroomsnelheid : 0,5 - 1 m/s (15 - 25 l/minuut) 3.1. Biobox
⇒ plexiglazen box met tussenschotten
⇒ visuele inspectie van algen, mosselen, ...
1.2. Corrater ⇒ waterdebiet : 0,5 - 1,5 l/minuut

E = Rp = K 1
I Icorr 3.2. Biotrap
⇒ biofouling monitor
Waarbij : E = verstoringsspanning ⇒ doorzichtige buis, opgevuld met glazen parels
I = polarisatiestroom ⇒ visuele inspectie en kwantitatieve bepaling mogelijk (20 parels in 10 ml deminwater, 30’
K = Konstante schudden en onmiddellijk ATP meten)
Icorr = corrosiestroomdichtheid ⇒ flowrate: 10 - 15 l/minuut
Rp = polarisatieweerstand ⇒ biotrap met flowmeter: lengte = 1000 mm; max. diameter = 100 mm

Pittingindex > MPY : risico op putcorrosie ↑

Pittingindex < MPY : weinig of geen putcorrosie 3.3. BIOSCAN
Door middel van ATP-metingen kan onmiddellijk en ter plaatse een idee worden gevormd over
de microbiologische belasting van het koelwater.
1.3. Corrosiesnelheid (uniforme corrosie) Deze ATP metingen kunnen snel en nauwkeurig worden uitgevoerd met de BIOSCAN.
Het complete systeem bestaat uit 2 onderdelen: een portable meetinstrument en een
Koolstofstaal Koper(legeringen) monsterpen. De hierbij gehanteerde methodiek is gebaseerd op de vaststelling van de
< 1 mpy : zeer laag < 0,01 mpy : zeer laag hoeveelheid licht die vrijkomt bij de reactie tussen het Adenosine Trifosfaat (ATP) in de
1 - 2 mpy : laag 0,01 - 0,1 mpy : laag bacteriën die in het water voorkomen en speciale enzymen die aan het monster worden
2 - 4 mpy : aanvaardbaar 0,1 - 0,2 mpy : aanvaardbaar toegevoegd. De monsterpen bevat alle voor de test benodigde reagentia en wordt
4 - 10 mpy : hoog 0,2 - 1 mpy : hoog eenvoudigweg een paar seconden in het watermonster gedompeld. Vervolgens plaatst men de
> 10 mpy : zeer hoog > 1 mpy : zeer hoog pen in de BIOSCAN-monitor, een microprocessorgestuurde lichtmeter. Het resultaat kan na
enkele seconden worden afgelezen.
Er zijn totaal en vrij ATP pennen. Totaal ATP is de som van alle vrij aanwezige ATP in het
water en ATP in levende bacteriën. Totaal min vrij ATP geeft een indicatie van de
hoeveelheid levende bacteriën.
TOEGEVOEGDE WAARDE 10 VUISTREGELS M.B.T. PIJPWARMTEWISSELAARS MET KOELWATER

1. ROI (ROE) 1. Geef steeds de voorkeur aan “koelwater door de pijpen”. Algemeen geldt :
⇒ pijpzijde: corrosieve, scalevormende, hoge druk fluids
ROI = Totale besparing - behandelingskostprijs * 100 ⇒ mantelzijde: viskeuze, condenseerbare fluids
behandelingskostprijs
2. Koelwatersnelheid in de pijpen : tussen 0,5 - 1,5 m/s door alle pijpen
Waarbij : Totale besparing = Totale winsttoename + totale reductie Indien koelwater toch mantelzijdig : baffle space / shell diameter = 0,3 - 0,6
bedrijfsonkosten : berekende watersnelheid > 0,8 m/s
De ruimte dient volledig met water te zijn gevuld zodat geen lucht (gas) - ophopingen kunnen
Reductie in behandelingskosten wordt niet meegerekend. plaatsvinden.

3. Vermijd zoveel als mogelijk stagnatie van water in de warmtewisselaar om putcorrosie en

2. ∆ ROI spleetcorrosie te vermijden.

∆ ROI = ∆ totale besparing - ∆ behandelingskostprijs * 100 4. Het knijpen van de koelwaterflow m.b.t. temperatuursregeling is beslist af te raden. Indien
∆ behandelingskostprijs noodzakelijk en/of mogelijk beter is een by-pass te voorzien.

Waarbij : ∆= verschil oude situatie ten opzichte van nieuwe situatie 5. Vermijdt warmtewisselaars die overgedesigned zijn. U-pijpenbundels zijn af te raden
(bv. ten opzichte van concurrent) omwille van de hoge gevoeligheid voor afzettingen/vervuiling.
Voorkeur gaat uit naar floating heat pijpwarmtewisselaars.

6. Selecteer de meest correcte materialen voor de warmtewisselaar; houdt rekening met

3. Pay-Back (PB) zoutconcentraties (Cl-), temperatuur, zwevende stofconcentraties en galvanische koppels.
Bij extreem hoge wandtemperatuur (> 100 °C) is super-austenitisch staal (SMO254) of
PB = Totale behandelingskost per jaar Duplex de beste keuze.
Besparingen per jaar
7. Pre-passiveer nieuwe warmtewisselaars en/of na mechanische - chemische reiniging van in
Waarbij : Totale behandelingskost per jaar gebruik zijnde warmtewisselaars (methodes hiervoor zijn beschikbaar).
- Kostprijs doseerinstallatie(s) en plaatsing
- Verschil behandelingskosten (BetzDearborn - Vorige) 8. Bij gebruik van verschillende materialen dient men steeds de voorkeur te geven aan een
- Afschrijvingskosten en renteverlies groot anodisch oppervlak (pijpenbundel) t.o.v. een klein kathodisch oppervlak (mantel).
Indien noodzakelijk, plaats opofferings-electrodes tussen anodisch en kathodisch oppervlak.
Besparingen per jaar
- Besparingen op manuren en/of productiekosten 9. Het aanbrengen van coatings is beslist af te raden.
- Energiebesparingen
- Waterbesparingen 10. Tracht zoveel als mogelijk de warmtewisselaar horizontaal te plaatsen. Het is steeds aan te
- Lozingsbesparingen raden om een automatische ontluchter te plaatsen op het hoogst gelegen punt van de
koelwaterzijde, na de warmtewisseling, om vrijgemaakte lucht te kunnen verwijderen om
4. Risk Analyse te verhinderen dat deze zich gaat verzamelen tot een opgesloten luchtbel.

= berekening van het risico dat de klant neemt door te stoppen met ons programma of over
te schakelen naar de concurrent
= justificatie van onze behandeling
Trademarks COOLING CALCIUMCARBONAAT EQUIVALENTEN
Spectrus™ Conversiefactor
Continuum™ Ion Equivalent van ion van CaCO3
CorrShield™ gewicht naar CaCO3 naar ion
DeposiTrol™ Kationen
Dianodic™ Al3+ 9.0 5.56 0.18
Ferroquest™ NH4+ 18.0 2.78 0.36
FloGard™ Ca2+ 20.0 2.50 0.40
Inhibitor™ Fe2+ 27.9 1.79 0.56
BIOSCAN™ Fe3+ 18.6 2.69 0.37
H+ 1.0 50.0 0.02
Mg2+ 12.2 4.10 0.24
Mn2+ 27.5 1.82 0.55
MATERIALEN K+ 39.1 1.28 0.78
Na+ 23.0 2.18 0.46
304 Fe bal. / Cr 19 / Ni 9 / C 0,08 max. Zn2+ 32.7 1.53 0.65
304L Fe bal. / Cr 19 / Ni 10 / C 0,03 max. Anionen
316 Fe bal. / Cr 18 / Ni 11 / Mo 2,5 / C 0,1 max. HCO3- 61.0 0.82 1.22
316L Fe bal. / Cr 17 / Ni 12 / Mo 2 / C 0,03 max. CO32- 30.0 1.66 0.60
Admiralty brass Cu 71 / Zn 28 / Sn 1 / As, Sb or P present Cl- 35.5 1.41 0.71
Aluminum brass Cu 76 / Zn 22 / Al 2 / As trace NO3- 62.0 0.81 1.24
Yellow brass Cu 65 / Zn 35 OH- 17.0 2.94 0.34
Cartridge brass Cu 70 / Zn 30 PO42- 31.7 1.58 0.63
Red brass (wrought) Cu 85 / Zn 15 SiO2 30.0 0.83 0.60
SO42- 48.0 1.04 0.96
Red brass (cast) Cu 85 / Zn 5 / Pb 5 / Sn 5
Muntz metal Cu 60 / Zn 40
Aluminum bronze Cu 92 / Al 8
Cupronickel 10 Cu 88,35 / Ni 10 / Fe 1,25 / Mn 0,4
Cupronickel 30 Cu 68,90 / Ni 30 / Fe 0,50 / Mn 0,6 CONVERSIE
MoO4 = Mo * 1,67

PO4 = P * 3,07

NH3 = N * 1,22
LENGTE DEBIET
meter = 3,281 feet m3/h = 4,4 US gal/min
feet = 0,3048 meter US gal/min = 0,227 m3/h
centimeter = 0,3937 inch
inch = 2,54 centimeter
STROOMSNELHEID
m/s = 3,281 ft/s
OPPERVLAKTE ft/s = 0,3048 m/s
m2 = 10,76 sq feet m/s = 3,6 km/h
sq feet = 0,093 m2 km/h = 0,2778 m/s
cm2 = 0,155 sq inch m/h = 0,408 US gal/min.sq ft
sq inch = 6,45 cm2 US gal/min.sq ft = 2,45 m/h
m/s = 196,9 ft/min
ft/min = 0,00508 m/s
VOLUME
m3 = 35,31 cubic feet
cubic feet = 0,0283 m3 VISCOSITEIT
m3 = 264,2 US gallon g/cm.s (P) = 360 kg/m.h
US gallon = 0,00379 m3 kg/m.h = 0,02778 g/cm.s (P)
g/cm.s (P) = 0,0672 lb/ft.s
lb/ft.s = 14,88 g/cm.s (P)
GEWICHT cm2/s (Stokes) = 3,875 ft2/h
kilogram = 2.2046 lb (pound) ft2/h = 0,258 cm2/s (Stokes)
lb = 0.4536 kilogram cm2/s = 0,00108 ft2/s
ft2/s = 929,3 cm2/s
cm2/s = 0,36 m2/h
DRUK m2/h = 2,77 cm2/s
bar = 105 Pa (N/m2)
Pa (N/m²) = 10-5 bar
bar = 14,22 lb/sq inch (psi) HARDHEID
lb/sq inch (psi) = 0,07 bar °D = 17,85 ppm CaCO3
m waterkolom = 1,42 lb/sq inch (psi) ppm CaCO3 = 0,056 °D
lb/sq inch (psi) = 0,704 m waterkolom °F = 0,1 ppm CaCO3
ppm CaCO3 = 10 °F

MASSADICHTHEID
kg/m3 (g/l) = 0,00834 lb/US gal TEMPERATUUR
lb/US gal = 119,8 kg/m3 (g/l) F = 5/9(°F-32) °C
kg/m3 (g/l) = 0,0624 lb/cu ft °C = 9/5°C+32 F
lb/cu ft = 16,02 kg/m3 (g/l)

CORROSIE
mm/y = 39,4 mpy
mpy = 0,0254 mm/y
ENERGIE/VERMOGEN
kWh = 3,6 MJ (106 Nm)
MJ (106 Nm) = 0,277 kWh
Kcal = 1,16 Wh
Wh = 0,862 Kcal
Kcal/h = 1,16 W (J/s)
W (J/s) = 0,862 Kcal/h
Kcal = 4186,8 J (N.m)
J (N.m) = 0,00024 Kcal
Btu = 1055 J
J = 0,00095 Btu
kW (kJ/s) = 3413 Btu/h
Btu/h = 0,00029 kW (kJ/s)
Kcal/h = 3,97 Btu/h
Btu/h = 0,252 Kcal/h
Kcal/kg = 1,8 Btu/lb
Btu/lb = 0,555 Kcal/kg
Kcal/m3 = 0,1124 Btu/ft3
Btu/ft3 = 8,896 Kcal/m3
Kcal/kg.°C = 1 Btu/lb.F
Btu/lb.F = 1 Kcal/kg.°C
kW/m2 = 0,0031 Btu/ft2
Btu/ft2 = 322,6 kW/m2
Kcal/h.m2 = 2,69 Btu/h.ft2
Btu/h.ft2 = 0,371 Kcal/h.m2
Kcal/m.h.°C = 0,672 Btu/ft.h.F
Btu/ft.h.F = 1,49 Kcal/m.h.°C
Kcal/m2.h.°C = 1,16 W/m2.K
W/m2.K = 0,862 Kcal/m2.h.°C
kWh = 860 Kcal
Kcal = 0,00116 kWh
COOLING DATA SHEET Volume : ................................. MU/day :
................................
Company : ............................................................................. Date :
....................... MU water source : ......................................... Max. bulk temp. :
.......................
Address :
........................................................................................................................... System metallurgy: ......................................................................................................

OPEN RECIRCULATING COOLINGSYSTEM ................................................................................................................

System Name : Antifreeze used ? :
................................................................................................................ ................................................................................................................
Recirculation Rate : ......................................... Days operation :
......................

Tower ∆T : ......................................... MU flow rate : ......................

MU water source : ......................................... Max. skin temp. : ......................

Cycles (current) : ......................................... Max. cycles possible: ......................

Limiting parameters : Chlorides? ................ Others ?

......................................

Tower materials :
................................................................................................................

System metallurgy: ......................................................................................................

By-pass filtration Y/N: ........................................ % of Recirc. Rate : ......................

Water velocity in exchangers:Normal: .......................... Min. : .............. Max. : ....................

Cost of MU : ........................................ System volume : ......................

Regulations available : pH ? ............ Free Chlorine ?

..............................................

Blow-down by conduct. ? .............. Others ?

............................

Limiting concentrations in blow-down :

................................................................................

CLOSED COOLINGSYSTEM
System Name :
................................................................................................................
STABILITEITSINDEXEN RYZNAR STABILITEITSINDEX
LSI = pH - pHs pHs uit tabel

of

LSI = 1,07 * {pH - 3,24*exp(-((°C*1,8)+32)/191) - log(gel*0,7)/10,7 +

0,94*logMalk + log CaH - 9,4}

RSI = 2 pHs - pH

LSI RSI
3 3 sterk CaCO3 afzettend
2 4
1 5
0,5 5,5
0,2 5,8
0 6 ± neutraal
-0,2 6,5
-0,5 7
-1 8
-2 9
-3 10 sterk corrosief

CPI = pH - pHs Ca3(PO4)2

pHs = 10 exp {(A + 23,026) / 48,246}

A = pCaH + pPO4 - {(temp-40)/40}

pCaH = 15 - (3*logCaH)

pPO4 = 10 - (2,018*log o-PO4)

CALCIUMFOSFAATINDEX

CaH pCa o-PO4 pPO4 40°C 60°C 80°C pHs

(ppm CaCO3)
(ppm PO4)

1 15.00 1 9.96 14.64 15.04 15.42 6.0

2 14.10 2 9.35 15.02 15.56 15.81 6.1
4 13.19 3 9.00 15.38 16.04 16.20 6.2
6 12.66 4 8.75 15.74 16.46 16.57 6.3
8 12.28 5 8.56 16.14 16.84 16.94 6.4
10 11.99 6 8.40 16.50 17.20 17.32 6.5
12 11.75 7 8.27 16.88 17.56 17.70 6.6
14 11.55 8 8.15 17.24 17.88 18.06 6.7
16 11.37 9 8.05 17.60 18.18 18.40 6.8
18 11.22 10 7.96 17.92 18.49 18.73 6.9
20 11.08 12 7.79 18.24 18.78 19.06 7.0
30 10.55 15 7.60 18.56 19.08 19.40 7.1
40 10.18 20 7.35 18.86 19.36 19.70 7.2
50 9.89 25 7.16 19.14 19.66 20.00 7.3
60 9.65 30 7.00 19.42 19.94 20.30 7.4
80 9.28 35 6.87 19.70 20.20 20.56 7.5
100 8.99 40 6.75 19.96 20.46 20.84 7.6
120 8.75 45 6.65 20.20 20.70 21.10 7.7
140 8.55 50 6.56 20.44 20.94 21.34 7.8
160 8.38 55 6.48 20.68 21.18 21.58 7.9
180 8.22 60 6.40 20.92 21.40 21.80 8.0
200 8.08 65 6.33 21.14 21.64 22.03 8.1
250 7.79 70 6.27 21.36 21.86 22.24 8.2
300 7.56 80 6.15 21.58 22.06 22.46 8.3
350 7.36 90 6.05 21.78 22.28 22.68 8.4
400 7.18 100 5.96 22.00 22.50 22.90 8.5
500 6.89 110 5.87 22.22 22.70 23.10 8.6
600 6.66 120 5.80 22.42 22.90 23.31 8.7
800 6.28 22.62 23.10 23.51 8.8
1000 5.99 22.83 23.30 23.72 8.9
23.02 23.52 23.93 9.0
23.26 23.71 9.1
23.46 23.92 9.2
23.66 9.3
23.86 9.4