ISO 2081 Yr 08

Machine Translated by Google
QUỐC TẾ
TIÊU CHUẨN ISO2081
Tái bản lần

thứ ba 2008-12-15
Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác —

Lớp phủ kẽm mạ điện có xử lý bổ sung
trên sắt hoặc thép
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts

électrolytiques de kẽm avec traitements supplémentaires sur fer
ou acier
Số tham chiếu
ISO 2081:2008(E)
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế © ISO 2008

Được cung cấp bởi IHS theo giấy phép với ISO Đã bán cho:NW PA Reg Plann và Dev Co, 490077
Không được sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không bán lại,29/12/2009 09:40:23 MST
ISO 2081:2008(E)
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm PDF
Tệp PDF này có thể chứa các kiểu chữ được nhúng. Theo chính sách cấp phép của Adobe, tệp này có thể được in hoặc xem nhưng sẽ không được chỉnh sửa
trừ khi các kiểu chữ nhúng được cấp phép và cài đặt trên máy tính thực hiện chỉnh sửa. Khi tải xuống tệp này, các bên chấp nhận trách nhiệm không
vi phạm chính sách cấp phép của Adobe. Ban thư ký trung tâm ISO không chịu trách nhiệm pháp lý trong lĩnh vực này.
Adobe là thương hiệu của Adobe Systems Incorporated.
Chi tiết về các sản phẩm phần mềm được sử dụng để tạo tệp PDF này có thể được tìm thấy trong Thông tin chung liên quan đến tệp; các tham số tạo
PDF đã được tối ưu hóa để in. Mọi sự thận trọng đã được thực hiện để đảm bảo rằng tệp phù hợp để các tổ chức thành viên ISO sử dụng. Trong trường
hợp hiếm khi phát hiện ra vấn đề liên quan đến nó, vui lòng thông báo cho Ban Thư ký Trung ương theo địa chỉ được cung cấp bên dưới.
TÀI LIỆU ĐƯỢC BẢO VỆ BẢN QUYỀN
© ISO 2008
Đã đăng ký Bản quyền. Trừ khi có quy định khác, không phần nào của ấn phẩm này có thể được sao chép hoặc sử dụng dưới bất kỳ hình thức nào hoặc bằng
bất kỳ phương tiện nào, điện tử hoặc cơ khí, bao gồm cả sao chụp và vi phim, mà không có sự cho phép bằng văn bản của ISO tại địa chỉ bên dưới hoặc
cơ quan thành viên của ISO tại quốc gia của người yêu cầu.
Văn phòng bản quyền

ISO Trường hợp bưu điện 56 • CH-1211 Geneva
20 Tel. + 41 22 749 01
11 Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Xuất bản tại Thụy Sĩ
--`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-`-`,,`,,`,`,,`---
ii
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế © ISO 2008 – Bảo lưu mọi quyền
ISO 2081:2008(E)
nội dung Trang
Lời tựa................................................. .................................................... .................................................... .......iv
Giới thiệu ................................................. .................................................... .................................................... ... v
1 Phạm vi ................................................. .................................................... .................................................... 1
2 Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn ............................................................ .................................................... ......................... 1
3 Thuật ngữ, định nghĩa, thuật ngữ viết tắt và ký hiệu............................................... ............................... 2 Thuật ngữ và định
3.1 nghĩa ............... .................................................... .................................................... ........ 2 Các thuật ngữ
3.2 viết tắt .................................... .................................................... ....................................... 2 Ký
3.3 hiệu ......... .................................................... .................................................... .................................... 3
4 Thông tin do người mua cung cấp cho nhà mạ điện ............................................ ........... 3 Thông tin cần
4.1 thiết .................................... .................................................... ..................................... 3 Thông tin bổ
4.2 sung........... .................................................... .................................................... ............3
5 Định danh ............................................................. .................................................... ........................................

5,1 4 Tổng quát........ .................................................... .................................................... .......................................
5,2 4 Thông số ký hiệu ........ .................................................... .................................................... ........ 4 Ký hiệu

5,3 của vật liệu cơ bản .................................... .................................................... ................. 5 Ký hiệu các yêu cầu xử
5,4 lý nhiệt ............................. .................................................... ........ 5 Ví
5,5 dụ ........................................ .................................................... .................................................... ... 5
6 Yêu cầu ............................................................ .................................................... ...................................... 6
6.1 Ngoại hình ......... .................................................... .................................................... .............................. 6
6.2 Độ dày .............. .................................................... .................................................... ......................... 6 6.3
Lớp phủ biến tính và các phương pháp xử lý bổ sung khác.................. ............................................ 6 6.4 Độ bám dính của kẽm và lớp phủ
cromat ............................................................................ ........................................... 7 6.5 Thử nghiệm ăn mòn cấp
tốc .. .................................................... .................................................... ....... 7 6.6 Xử lý nhiệt giảm căng thẳng trước khi
làm sạch và lắng đọng kim loại ................................. .............. 9 6,7 Hy Phương pháp xử lý nhiệt giảm giòn bằng drogen sau khi mạ
điện ............................................. ...... 9
7 Lấy mẫu................................................. .................................................... ................................................... 9
Phụ lục A (quy định) Ký hiệu của lớp phủ chuyển hóa cromat
và các biện pháp điều trị bổ sung khác ................................................. .................................................... 10
Phụ lục B (quy định) Đo độ dày trung bình của lớp phủ trên các sản phẩm nhỏ ............................... 12
Phụ lục C (tham khảo) Thông tin bổ sung về khả năng chống ăn mòn, rửa và làm khô,
gia công các bộ phận với số lượng lớn và nhuộm các lớp phủ chuyển đổi cromat ............................................ 13
Thư mục ................................................. .................................................... .................................................... 15
© ISO 2008 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
iii
`,`
--
Được cung cấp bởi IHS theo giấy phép với ISO
Không được sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS
Đã bán cho:NW PA Reg Plann và Dev Co, 490077
Không bán lại,29/12/2009 09:40:23 MST
ISO 2081:2008(E)
Lời tựa
ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) là một liên đoàn toàn cầu của các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia (các cơ quan
thành viên của ISO). Công việc soạn thảo Tiêu chuẩn quốc tế thường được thực hiện thông qua các ủy ban kỹ thuật
của ISO. Mỗi cơ quan thành viên quan tâm đến một chủ đề mà ủy ban kỹ thuật đã được thành lập có quyền được đại
diện trong ủy ban đó. Các tổ chức quốc tế, chính phủ và phi chính phủ, liên kết với ISO, cũng tham gia vào công
việc. ISO hợp tác chặt chẽ với Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) về mọi vấn đề tiêu chuẩn hóa kỹ thuật điện.
Các tiêu chuẩn quốc tế được soạn thảo theo các quy tắc được đưa ra trong Chỉ thị ISO/IEC, Phần 2.
Nhiệm vụ chính của các ủy ban kỹ thuật là chuẩn bị các Tiêu chuẩn Quốc tế. Dự thảo Tiêu chuẩn Quốc tế được thông
qua bởi các ủy ban kỹ thuật được chuyển đến các cơ quan thành viên để bỏ phiếu. Việc xuất bản dưới dạng Tiêu chuẩn
quốc tế cần có sự chấp thuận của ít nhất 75% các cơ quan thành viên bỏ phiếu.
Cần chú ý đến khả năng một số yếu tố của tài liệu này có thể là đối tượng của quyền sáng chế. ISO sẽ không chịu
trách nhiệm xác định bất kỳ hoặc tất cả các quyền bằng sáng chế như vậy.
ISO 2081 do Ủy ban kỹ thuật ISO/TC 107, Lớp phủ kim loại và các chất vô cơ khác, Tiểu ban SC 3, Lớp phủ lắng đọng
điện và các lớp hoàn thiện liên quan biên soạn.
Phiên bản thứ ba này hủy bỏ và thay thế phiên bản thứ hai (ISO 2081:1986), đã được sửa đổi về mặt kỹ thuật.
-
iv © ISO 2008 – Bảo lưu mọi quyền
ISO 2081:2008(E)
Giới thiệu
Lớp phủ kẽm được áp dụng cho các sản phẩm sắt hoặc thép nhằm mục đích bảo vệ và trang trí bằng cách lắng đọng điện
cực từ kẽm clorua axit, kẽm không xyanua kiềm và dung dịch kẽm xyanua kiềm. Mạ điện, lớp mạ kẽm sáng là phổ biến
và quy trình chuẩn bị lớp mạ kẽm sáng được sử dụng rộng rãi.
Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ kẽm phụ thuộc vào độ dày của nó và loại điều kiện sử dụng mà nó tiếp xúc. Ví
dụ, tốc độ ăn mòn kẽm nói chung sẽ lớn hơn ở các khu vực phơi nhiễm công nghiệp so với ở nông thôn. Do đó, loại
điều kiện sử dụng phải được xem xét khi chỉ định độ dày lớp phủ tối thiểu. Lớp phủ chuyển đổi cromat và các phương
pháp xử lý bổ sung khác giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp phủ kẽm mạ điện và thường được áp dụng sau
khi mạ điện.
Do bề ngoài và khả năng sử dụng của lớp phủ kẽm phụ thuộc vào điều kiện bề mặt của kim loại cơ bản, nên cần đạt
được thỏa thuận giữa các bên liên quan rằng lớp hoàn thiện bề mặt của kim loại cơ bản là thỏa đáng để mạ điện.
Các lớp phủ chuyển đổi cromat được bỏ qua hoặc được thay thế bằng các lớp phủ chuyển đổi khác theo yêu cầu cụ thể
của người mua. Tiêu chuẩn này cung cấp các mã cho tất cả các loại chuyển hóa cromat và các lớp phủ bổ sung khác.
Các lớp phủ biến đổi hóa học không chứa crom hóa trị sáu hoặc không chứa crom, phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế này,
có sẵn trên thị trường. Bề ngoài của những sản phẩm thay thế này có thể khác với những sản phẩm được sản xuất bằng
crom hóa trị sáu. Tất cả các dạng lớp phủ chuyển hóa cromat, lớp phủ chuyển hóa thay thế hoặc chất thay thế, ngoại
trừ lớp phủ phốt phát, đều có thể được sử dụng và được yêu cầu phải đáp ứng các yêu cầu về ăn mòn được đưa ra
trong tiêu chuẩn này.
Các ký hiệu tiêu chuẩn cho kim loại và hợp kim có thể được tìm thấy trong Tài liệu tham khảo [6] đến [10] trong Thư mục tham khảo.
-
v
`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-
`,,`,,`,`,,`---
`-
--

TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ ISO 2081:2008(E)
Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác - Lớp phủ kẽm mạ điện có xử lý
bổ sung trên sắt hoặc thép
CẢNH BÁO — Tiêu chuẩn quốc tế này có thể không tuân thủ luật pháp về sức khỏe, an toàn và môi trường của một số quốc
gia và yêu cầu sử dụng các chất và/hoặc quy trình có thể gây hại cho sức khỏe nếu không thực hiện các biện pháp an
toàn đầy đủ. Tiêu chuẩn này không đề cập đến bất kỳ mối nguy hiểm sức khỏe, an toàn hoặc các vấn đề môi trường và
pháp luật liên quan đến việc sử dụng nó.
Nhà sản xuất, người mua và/hoặc người sử dụng Tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành phù hợp về sức
khỏe, an toàn và môi trường chấp nhận được và thực hiện các hành động thích hợp để tuân thủ mọi quy tắc và quy định
của quốc gia, khu vực và/hoặc quốc tế. Bản thân việc tuân thủ Tiêu chuẩn Quốc tế này không mang lại quyền miễn nhiễm
đối với các nghĩa vụ pháp lý.
1 Phạm vi
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với lớp mạ điện kẽm có xử lý bổ sung trên sắt hoặc thép. Nó bao gồm thông tin
mà người mua cung cấp cho nhà mạ điện và các yêu cầu về xử lý nhiệt trước và sau khi mạ điện.
Nó không áp dụng cho lớp phủ kẽm được áp dụng
thành tấm, dải hoặc dây ở dạng không gia công,
để đóng lò xo cuộn, hoặc
cho các mục đích khác ngoài mục đích bảo vệ hoặc trang trí.
Tiêu chuẩn này không quy định các yêu cầu đối với điều kiện bề mặt của kim loại cơ bản trước khi mạ điện bằng kẽm.
Tuy nhiên, các khuyết tật trên bề mặt của kim loại cơ bản có thể ảnh hưởng xấu đến hình thức và hiệu suất của lớp phủ.
Độ dày lớp phủ có thể áp dụng cho các bộ phận có ren có thể bị giới hạn bởi các yêu cầu về kích thước, bao gồm cả
loại hoặc độ khít.
2 Tài liệu tham khảo
Các tài liệu viện dẫn sau đây là không thể thiếu cho việc áp dụng tài liệu này. Đối với tài liệu ghi năm chỉ bản được
nêu áp dụng. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, ấn bản mới nhất của tài liệu được tham chiếu (bao
gồm mọi sửa đổi) sẽ được áp dụng.
ISO 1463, Lớp phủ kim loại và oxit-Đo độ dày lớp phủ-Phương pháp hiển vi
ISO 2064, Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác - Định nghĩa và quy ước liên quan đến phép đo độ dày
ISO 2080, Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác - Xử lý bề mặt, lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác -
Từ vựng
ISO 2177, Lớp phủ kim loại-Đo độ dày lớp phủ-Phương pháp điện lượng bằng cách hòa tan anốt
--`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-`-`,,`,,`,`,,`---

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế 1
ISO 2081:2008(E)
ISO 2178, Lớp phủ không từ tính trên đế từ tính-Đo độ dày lớp phủ-Phương pháp từ tính
ISO 2819, Lớp phủ kim loại trên nền kim loại-Lớp phủ lắng đọng điện hóa và lắng đọng hóa học-
Xem xét các phương pháp có sẵn để kiểm tra độ bám dính
ISO 3497, Metallic coatings-Đo độ dày lớp phủ-Phương pháp đo quang phổ tia X
ISO 3543, Lớp phủ kim loại và phi kim loại-Đo độ dày-Phương pháp tán xạ ngược Beta
ISO 3613, Lớp phủ chuyển hóa cromat trên hợp kim kẽm, cadmium, nhôm-kẽm và hợp kim kẽm-nhôm-Phương pháp thử
ISO 3892, Lớp phủ chuyển đổi trên vật liệu kim loại - Xác định khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích -
phương pháp trọng lượng
ISO 4518, Metallic coatings-Measurement of coating thick-Profilometric method
ISO 4519, Lớp phủ kim loại lắng đọng điện và các lớp hoàn thiện liên quan - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra theo
thuộc tính
ISO 9587, Lớp phủ kim loại và các chất vô cơ khác - Xử lý sơ bộ sắt hoặc thép để giảm nguy cơ giòn do hydro
ISO 9588, Lớp phủ kim loại và các chất vô cơ khác - Phương pháp xử lý sau lớp phủ sắt hoặc thép để giảm nguy cơ
giòn do hydro
ISO 10289, Phương pháp thử ăn mòn lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác trên nền kim loại -
Đánh giá các mẫu thử nghiệm và các sản phẩm được sản xuất chịu các thử nghiệm ăn mòn
ISO 10587, Lớp phủ kim loại và các chất vô cơ khác-Thử độ giòn còn lại ở cả các sản phẩm và thanh có ren ngoài được
phủ kim loại và không được phủ kim loại-Phương pháp nêm nghiêng
ISO 15724, Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác-Đo điện hóa hydro khuếch tán trong thép-Phương pháp điện cực
Barnacle
ASTM B117, Thực hành tiêu chuẩn để vận hành thiết bị phun muối (sương mù)
3 Thuật ngữ, định nghĩa, thuật ngữ viết tắt và ký hiệu
3.1 Thuật ngữ và định nghĩa
Đối với mục đích của tài liệu này, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong ISO 2064 và ISO 2080 được áp dụng.
3.2 Thuật ngữ viết tắt
C lớp phủ chuyển đổi óng ánh
Đ. lớp phủ chuyển đổi cromat mờ đục
cấp cứu
xử lý nhiệt giảm giòn hydro
NM vật liệu phi kim loại
PL vật liệu nhựa dẻo
SR điều trị nhiệt giảm căng thẳng
T2 keo hữu cơ
--`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-`-`,,`,,`,`,,`---
2
ISO 2081:2008(E)
3.3 Ký hiệu
Al ký hiệu hóa học của nhôm
cu ký hiệu hóa học của đồng
Fe ký hiệu hóa học sắt
Zn ký hiệu hóa học của kẽm
4 Thông tin do người mua cung cấp cho nhà mạ điện
4.1 Thông tin cần thiết
Các thông tin sau phải được cung cấp cho nhà mạ điện bằng văn bản, ví dụ như trong hợp đồng hoặc đơn đặt hàng, hoặc trên
các bản vẽ kỹ thuật:
a) viện dẫn tiêu chuẩn này, ISO 2081, và ký hiệu (xem Điều 5);
b) bề mặt quan trọng được chỉ ra, ví dụ, bằng bản vẽ hoặc bằng cách cung cấp các mẫu được đánh dấu thích hợp;
c) bản chất, điều kiện và độ hoàn thiện của kim loại cơ bản nếu chúng có khả năng ảnh hưởng đến khả năng sử dụng và/hoặc
bề ngoài của lớp phủ (xem Điều 1);
d) vị trí trên bề mặt đối với các khuyết tật không thể tránh khỏi, chẳng hạn như các vết rạn nứt (xem 6.1);
e) lớp hoàn thiện được yêu cầu, ví dụ, sáng, mờ hoặc lớp hoàn thiện khác, tốt nhất là kèm theo các mẫu đã được phê duyệt
của bề mặt hoàn thiện (xem 6.1);
f) loại lớp phủ biến tính cromat hoặc xử lý bổ sung (xem 6.3 và Phụ lục A); chỉ được bỏ qua các lớp phủ chuyển hóa
cromat và các lớp phủ chuyển hóa thay thế và/hoặc các phương pháp xử lý bổ sung khác (xem Bảng A.2) hoặc các lớp
phủ phù hợp, chẳng hạn như sơn mài, được phủ lên trên lớp phủ cromat, theo yêu cầu cụ thể của người mua;
g) các yêu cầu đối với phép thử độ dày và độ bám dính (xem 6.2, 6.4 và Phụ lục B);
h) độ bền kéo của các bộ phận và các yêu cầu đối với xử lý nhiệt trước và/hoặc sau khi
định vị bằng điện (xem 6.6 và 6.7);
i) phương pháp lấy mẫu, mức chấp nhận hoặc bất kỳ yêu cầu kiểm tra nào khác, nếu kiểm tra khác với
nêu trong ISO 4519 (xem Điều 7);
j) mọi yêu cầu đối với thử ăn mòn cấp tốc (xem 6.5) và định mức (xem 6.5.2).
4.2 Thông tin bổ sung
Các thông tin bổ sung sau đây cũng sẽ được cung cấp cho máy mạ điện:
a) mọi yêu cầu đặc biệt hoặc hạn chế đối với việc chuẩn bị vật phẩm được phủ (xem Tài liệu tham khảo);
b) bất kỳ yêu cầu nào khác, chẳng hạn như đối với các vật phẩm có hình dạng phức tạp, diện tích để thử nghiệm và đánh giá.

ISO 2081:2008(E)
5 chỉ định
5.1 Chung
Việc chỉ định sẽ xuất hiện trên các bản vẽ kỹ thuật, trong đơn đặt hàng, trong hợp đồng hoặc trong đặc điểm kỹ thuật chi
tiết của sản phẩm. Ký hiệu quy định, theo thứ tự sau, kim loại cơ bản, yêu cầu giảm ứng suất, loại và độ dày của lớp sơn
lót, nếu có, độ dày của lớp phủ kẽm, yêu cầu xử lý nhiệt sau khi mạ điện, và loại lớp phủ chuyển đổi và/hoặc lớp phủ bổ
sung điều trị (xem Tài liệu tham khảo).
5.2 Đặc tả ký hiệu
Việc chỉ định sẽ bao gồm những điều sau đây:
a) thuật ngữ “lớp phủ lắng đọng điện”;
b) viện dẫn tiêu chuẩn này, ISO 2081;
c) dấu gạch nối;
`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-
`,,`,,`,`,,`---
`-
--
d) ký hiệu hóa học của vật liệu cơ bản, Fe, (sắt hoặc thép) theo sau là ký hiệu tiêu chuẩn của nó;
e) một solidus (/);
f) ký hiệu SR, nếu cần, theo sau là dấu liền (/);
g) ký hiệu hóa học của kẽm, “Zn”;
h) một con số biểu thị độ dày cục bộ nhỏ nhất, tính bằng micromet, của lớp phủ kẽm, theo sau là một
khối rắn (/);
i) ký hiệu ER, nếu cần, theo sau là dấu gạch ngang;
j) nếu thích hợp, mã chỉ định lớp phủ biến đổi cromat, theo sau là solidus;
k) nếu thích hợp, các mã chỉ định bất kỳ biện pháp xử lý bổ sung nào (xem Phụ lục A).
Solidi (/) sẽ được sử dụng để phân tách các trường dữ liệu trong ký hiệu tương ứng với các bước xử lý tuần tự khác nhau.
Dấu phân cách kép hoặc solidi chỉ ra rằng một bước trong quy trình không bắt buộc hoặc đã bị bỏ qua (xem ISO 27830).
Nếu sử dụng các phương pháp xử lý bổ sung khác ngoài hoặc bổ sung cho lớp phủ biến tính cromat, ký hiệu cho chiều dày lớp
phủ 25 µm kẽm sẽ là
Fe/Zn25/X/Y
Ở đâu
X đại diện cho một trong các mã lớp phủ biến tính cromat được đưa ra trong Bảng A.1;
Y đại diện cho một trong các mã cho các lớp phủ bổ sung khác được đưa ra trong Bảng A.2.
Khuyến nghị rằng hợp kim cụ thể được xác định bằng ký hiệu tiêu chuẩn của nó theo ký hiệu hóa học của kim loại cơ bản; ví
dụ: số UNS của nó, hoặc số quốc gia hoặc khu vực tương đương, có thể được đặt giữa các ký hiệu, < >.
VÍ DỤ Fe<G43400> là ký hiệu UNS dành cho một loại thép cường độ cao. (Xem Thư mục.)
4
ISO 2081:2008(E)
5.3 Ký hiệu vật liệu cơ bản
Vật liệu cơ bản phải được chỉ định bằng ký hiệu hóa học hoặc thành phần chính của nó nếu là hợp kim. Ví dụ:
a) Fe đối với gang, thép;
b) Zn đối với hợp kim kẽm;
c) Cu đối với đồng và hợp kim đồng; `,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-

`,,`,,`,`,,`---
`-
--
d) Al đối với nhôm và hợp kim nhôm.
Đối với vật liệu dẻo có thể tạo tấm thì dùng chữ PL, đối với vật liệu phi kim loại thì dùng chữ NM.
5.4 Chỉ định các yêu cầu xử lý nhiệt
Các yêu cầu xử lý nhiệt phải được đặt trong ngoặc và được ký hiệu như sau:
a) bằng các chữ cái SR để xử lý nhiệt giảm căng thẳng trước khi mạ điện, và/hoặc các chữ cái ER cho hydro
xử lý nhiệt giảm độ giòn sau khi mạ điện;
b) trong ngoặc đơn, nhiệt độ tối thiểu, tính bằng độ C (°C);
c) thời gian xử lý nhiệt, tính bằng giờ (h).
Ví dụ, SR(210)1 chỉ định xử lý nhiệt giảm ứng suất ở 210 °C trong 1 giờ.
5.5 Ví dụ
Sau đây là những ví dụ về chỉ định.
VÍ DỤ 1 Chỉ định của lớp phủ lắng đọng điện phân 12 µm kẽm (Zn12) trên sắt hoặc thép (Fe) đã có lớp phủ
lớp phủ chuyển đổi ánh kim (C) được áp dụng:
Lớp phủ lắng đọng điện ISO 2081 – Fe/Zn12/C
VÍ DỤ 2 được Chỉ định lớp phủ mạ kẽm 25 µm (Zn25) trên sắt hoặc thép (Fe) chịu nhiệt
xử lý sau khi mạ điện để giảm giòn do hydro trong 8 giờ ở 190 °C, được ký hiệu là ER(190)8, và đã được phủ một lớp phủ chuyển hóa cromat mờ
đục bổ sung (D), sau đó là xử lý bịt kín bao gồm việc sử dụng một chất hữu cơ. chất bịt kín (T2):
Lớp phủ lắng đọng điện ISO 2081 – Fe/Zn25/ER(190)8/D/T2
VÍ DỤ 3 Tương tự như Ví dụ 2, nhưng ngoài ra, các sản phẩm được xử lý nhiệt trước khi mạ điện nhằm mục đích giảm ứng suất ở 200 °C trong thời
gian tối thiểu là 3 h, được ký hiệu là SR(200)3:
Lớp phủ lắng đọng điện ISO 2081 – Fe/SR(200)3/Zn25/ER(190)8/D/T2

ISO 2081:2008(E)
6 Yêu cầu
6.1 Ngoại hình
Mặc dù tiêu chuẩn này không quy định điều kiện, độ hoàn thiện hoặc độ nhám bề mặt của vật liệu cơ bản trước khi mạ
điện, nhưng sự xuất hiện của lớp phủ mạ điện phụ thuộc vào điều kiện của vật liệu cơ bản (xem Tài liệu tham khảo
về chuẩn bị bề mặt). Vật phẩm mạ điện trên bề mặt quan trọng của nó không được có các khuyết tật mạ có thể nhìn
thấy rõ ràng như phồng rộp, rỗ, nhám, nứt hoặc các vùng không được mạ ngoài các khuyết tật phát sinh từ các khuyết
tật trong kim loại cơ bản. Trên các vật phẩm không thể tránh khỏi dấu tiếp xúc, vị trí của nó phải là chủ đề của sự
thỏa thuận giữa các bên liên quan (xem 4.1). Các mặt hàng phải sạch sẽ và không bị hư hại.
Trừ khi người mua chỉ định khác, lớp mạ kẽm phải sáng. Nếu cần, mẫu thể hiện độ hoàn thiện theo yêu cầu phải được
cung cấp hoặc phê duyệt bởi người mua [xem 4.1 e)].
6.2 Độ dày
Độ dày của lớp phủ được chỉ định trong ký hiệu phải là độ dày cục bộ tối thiểu. Chiều dày cục bộ tối thiểu của lớp
phủ phải được đo tại bất kỳ điểm nào trên bề mặt quan trọng mà viên bi có đường kính 20 mm có thể chạm tới, trừ khi
có quy định khác của người mua (xem 4.1 và 4.2).
Các phương pháp đo độ dày của lớp phủ kẽm trên thép được quy định trong ISO 1463, ISO 2177, ISO 2178, ISO 3497, ISO
3543 và ISO 4518.
Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp quy định trong ISO 2177 phải được sử dụng cho các vật phẩm có diện tích
bề mặt đáng kể lớn hơn 100 mm2. Trong trường hợp các vật phẩm có diện tích bề mặt đáng kể nhỏ hơn 100 mm2, độ dày
cục bộ tối thiểu sẽ được coi là giá trị tối thiểu của độ dày trung bình được xác định bằng phương pháp quy định
trong Phụ lục B.
Trước khi sử dụng phương pháp quy định trong ISO 2177, điều cần thiết là cromat hoặc lớp phủ chuyển hóa khác phải
được loại bỏ bằng cách sử dụng chất mài mòn rất nhẹ, ví dụ, bột nhão nhôm oxit. Trong trường hợp lớp phủ chuyển đổi
nặng, do đó, kết quả sẽ thấp hơn một chút.
Nếu lớp phủ thô hoặc mờ, phương pháp kính hiển vi (ISO 1463) và phương pháp đo cấu hình (ISO 4518) có thể cho kết
quả không đáng tin cậy và phương pháp từ tính có thể cho phép đo lớn hơn kết quả thu được trên lớp phủ nhẵn có cùng
khối lượng trên một đơn vị diện tích.
Bảng 1 cung cấp các yêu cầu về độ dày để bảo vệ chống ăn mòn trong các điều kiện sử dụng khác nhau.
6.3 Lớp phủ biến tính và các xử lý bổ sung khác
Các lớp phủ chuyển hóa cromat chỉ được bỏ qua hoặc thay thế bằng các lớp phủ chuyển hóa khác, chẳng hạn như lớp phủ
crom hóa trị ba hoặc phốt phát, theo yêu cầu cụ thể của người mua [xem 4.1 f)]. Phụ lục A cung cấp các mã chuyển
đổi cromat và tất cả các lớp phủ bổ sung khác.
Các lớp phủ biến đổi hóa học không chứa crom hóa trị sáu, chẳng hạn như crom hóa trị ba, hoặc không chứa crom, phù
hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế này, đều có sẵn trên thị trường. Tất cả các dạng lớp phủ chuyển hóa
cromat, lớp phủ chuyển hóa thay thế hoặc chất thay thế, ngoại trừ lớp phủ phốt phát, có thể được sử dụng phải đáp
ứng các yêu cầu về ăn mòn của tiêu chuẩn này.
Tuy nhiên, bề ngoài của các chất thay thế này có thể khác với bề ngoài được sản xuất bằng lớp phủ chuyển đổi crom
hóa trị sáu. Bảng 1, Bảng 2, Bảng A.1, Bảng A.2 và Bảng C.1 phản ánh các yêu cầu và sản phẩm đã được sử dụng và
chấp nhận trên thực tế trong nhiều thập kỷ bởi các nhà sản xuất, người mua và người dùng trong ngành công nghiệp
hoàn thiện kim loại trên toàn thế giới.
6
ISO 2081:2008(E)
6.4 Độ bám dính của lớp phủ kẽm và cromat
Lớp phủ kẽm phải tiếp tục bám dính vào kim loại cơ bản khi trải qua thử nghiệm đánh bóng quy định trong ISO 2819. Lớp phủ cromat
(hóa trị sáu hoặc các loại khác) phải được thử nghiệm độ bám dính theo ISO 3613.
Tất cả các thử nghiệm, kể cả thử nghiệm ăn mòn cấp tốc, phải được thực hiện ít nhất 24 h sau khi xử lý chuyển hóa cromat.
6.5 Thử ăn mòn cấp tốc
6.5.1 Thử nghiệm phun muối trung tính
Khi thử nghiệm theo thử nghiệm phun muối trung tính (NSS) được chỉ định trong tiêu chuẩn ASTM B117 trong thời gian nêu trong Bảng
1 và Bảng 2, bề mặt thử nghiệm không được có các sản phẩm ăn mòn đỏ (xem Bảng 1) và các sản phẩm ăn mòn trắng (xem Bảng 2) khi
kiểm tra bằng mắt thường hoặc thị lực đã điều chỉnh. Vết bẩn nhẹ không phải là lý do để từ chối.
Ký hiệu lớp phủ một phần trong Bảng 1 và Bảng C.1 đưa ra độ dày cục bộ tối thiểu của kẽm sau khi xử lý cromat, nếu được thực hiện,
đối với các điều kiện sử dụng khác nhau. Độ dày cần thiết của lớp mạ kẽm để đảm bảo khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào mức độ
khắc nghiệt của điều kiện sử dụng. Chỉ định lớp phủ, chẳng hạn như Fe/Zn5, chỉ được khuyến nghị cho điều kiện khô ráo, trong nhà.
Khi các điều kiện sử dụng trở nên khắc nghiệt hơn, cần phải tăng độ dày của kẽm để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và quy định lớp
phủ kẽm cần thiết đối với các điều kiện sử dụng (xem Bảng C.1).
Khi yêu cầu tuổi thọ sử dụng rất dài, chẳng hạn như trên các bộ phận kết cấu thép, lớp phủ kẽm dày hơn cần thiết có thể được áp
dụng bằng lớp phủ kẽm nhúng nóng theo ISO 1461 (xem Tài liệu tham khảo [1]).
Thời gian và kết quả của các thử nghiệm ăn mòn trong khí quyển nhân tạo có thể ít liên quan đến tuổi thọ sử dụng của vật phẩm được
phủ và do đó, các kết quả thu được không được coi là hướng dẫn trực tiếp về khả năng chống ăn mòn của lớp phủ được thử nghiệm trong
tất cả các môi trường nơi các thử nghiệm này lớp phủ có thể được sử dụng.
7
--`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 2081:2008(E)
Bảng 1 - Khả năng chống ăn mòn phun muối trung tính của kẽm cộng với các lớp phủ chuyển hóa cromat
trước khi bắt đầu ăn mòn kim loại cơ bản (gỉ đỏ)
Chỉ định lớp phủ (một Thời gian thử nghiệm phun muối
phần) trung tính
Fe/Zn5/A
Fe/Zn5/B 48
Fe/Zn5/F
Fe/Zn5/C
Fe/Zn5/D
Fe/Zn8/A 72
Fe/Zn8/B
Fe/Zn8/F
Fe/Zn8/C
Fe/Zn8/D
120
Fe/Zn12/A
Fe/Zn12/F
Fe/Zn12/C
Fe/Zn12/D
192
Fe/Zn25/A
Fe/Zn25/F
Fe/Zn25/C
360
Fe/Zn25/D
Bảng 2 - Độ bền ăn mòn của lớp phủ biến tính cromat trước khi lớp phủ kẽm bên dưới bị ăn mòn
Thời gian thử phun muối trung tính

Mã lớp phủ chuyển đổi cromat a h
thùng mạ điện thùng mạ điện
MỘT số 8 16
b số 8 16
C 72 96
Đ. 72 96
F 24 48
Một
Xem Phụ lục A.
6.5.2 Đánh giá ăn mòn
Sau khi thử nghiệm, các mẫu phải được xếp hạng theo ISO 10289. Xếp hạng chấp nhận được sẽ do người mua chỉ định.
--`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-`-`,,`,,`,`,,`---
số 8
ISO 2081:2008(E)
6.6 Xử lý nhiệt giảm ứng suất trước khi làm sạch và lắng đọng kim loại
Khi được người mua chỉ định, các bộ phận thép có độ bền kéo giới hạn bằng hoặc lớn hơn 1 000 MPa và có ứng suất
kéo do các hoạt động gia công, mài, nắn thẳng hoặc tạo hình nguội gây ra phải được xử lý nhiệt giảm ứng suất trước
khi làm sạch và lắng đọng kim loại. Các quy trình và loại xử lý nhiệt giảm ứng suất phải do người mua quy định
hoặc người mua phải quy định các quy trình và loại thích hợp từ ISO 9587.
Khi quy định xử lý nhiệt để giảm ứng suất trước khi mạ điện hoặc để giảm giòn do hydro sau khi mạ điện (xem 6.7),
thời gian và nhiệt độ của quá trình xử lý nhiệt phải được đưa vào ký hiệu lớp phủ như minh họa trong 5.3, 5.4 và
5.5.
Thép có oxit hoặc vảy phải được làm sạch trước khi sơn lớp phủ. Đối với thép cường độ cao (bằng hoặc lớn hơn 1
000 MPa), chất tẩy rửa kiềm không điện phân và kiềm anốt cũng như quy trình làm sạch cơ học được ưu tiên để tránh
nguy cơ tạo ra sự giòn do hydro trong quá trình làm sạch (xem Tài liệu tham khảo).
6.7 Xử lý nhiệt giảm giòn bằng hydro sau khi mạ điện
Các bộ phận bằng thép có độ bền kéo giới hạn bằng hoặc lớn hơn 1 000 MPa cũng như các bộ phận được làm cứng bề
mặt phải được xử lý nhiệt giảm giòn bằng hydro theo các quy trình và cấp của ISO 9588 hoặc theo quy định của người
mua.
Khi quy định xử lý nhiệt để giảm ứng suất trước khi mạ điện (xem 6.6) hoặc để giảm giòn do hydro sau khi mạ điện,
thời gian và nhiệt độ của quá trình xử lý nhiệt phải được đưa vào ký hiệu lớp phủ như minh họa trong 5.3, 5.4 và
5.5. Hiệu quả của xử lý nhiệt giảm giòn bằng hydro phải được xác định theo ISO 10587 để thử nghiệm các sản phẩm
có ren để xử lý nhiệt giảm hydro còn lại và theo ISO 15724 để đo nồng độ hydro tương đối, dễ phân tán trong thép
trừ khi có quy định khác của người mua.
Bất kỳ xử lý nhiệt nào để giảm giòn do hydro phải được thực hiện trước khi áp dụng lớp phủ chuyển hóa cromat.
7 Lấy mẫu
Một mẫu ngẫu nhiên có kích thước như quy định của ISO 4519 phải được chọn từ lô kiểm tra. Các sản phẩm trong mẫu
phải được kiểm tra về sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và lô hàng phải được phân loại là phù hợp hoặc
không phù hợp với từng yêu cầu theo các tiêu chí của kế hoạch lấy mẫu được đưa ra trong ISO 4519. Nếu hình thức
kế hoạch lấy mẫu khác được chọn [xem 4.1 i)], một mẫu ngẫu nhiên sẽ được chọn và các sản phẩm trong mẫu sẽ được
- kiểm tra về sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế này.

9
ISO 2081:2008(E)
Phụ lục
A (quy định)
Chỉ định lớp phủ chuyển đổi cromat và các phương

pháp xử lý bổ sung khác
A.1 Quy định chung
Các dung dịch crom hóa thường có tính axit và có thể chứa muối crom hóa trị sáu hoặc hóa trị ba, cùng với các muối
khác có thể thay đổi để ảnh hưởng đến hình thức và độ cứng của màng. Có thể thu được màng trong suốt, tẩy trắng,
óng ánh, xanh ô liu và đen trên lớp mạ kẽm bằng cách xử lý trong các dung dịch thích hợp.
Phim trong suốt cũng có thể thu được bằng cách tẩy trắng phim óng ánh trong dung dịch kiềm hoặc axit photphoric.
Xem Bảng C.1 để biết hướng dẫn về lớp phủ thích hợp. Bảng A.1 đưa ra mật độ bề mặt gần đúng (khối lượng trên một
đơn vị diện tích) đối với từng loại lớp phủ biến tính cromat khi được đo theo ISO 3892.
Bảng A.1 - Loại lớp phủ chuyển hóa cromat, bề ngoài và mật độ bề mặt
Kiểu Mật độ bề mặt lớp phủ

ngoại hình điển hình ρ MỘT
Mã số Tên g/m2
MỘT Thông thoáng

Trong suốt, rõ ràng đến hơi xanh ρ Một u 0,5
B một tẩy trắng Trong suốt với ánh kim nhẹ ρ Một bạn 1,0
C óng ánh vàng ánh kim 0,5 < ρ Một < 1,5
Đ. Mờ mịt ô liu xanh ρ MỘT > 1,5
F Đen Đen 0,5 u ρ Một bạn 1,0
CHÚ THÍCH: Các lớp phủ cromat được mô tả trong bảng này có thể không nhất thiết được quy định để cải thiện độ bám dính của sơn và vecni. Tất cả các
lớp phủ cromat có thể có hoặc không chứa các ion crom hóa trị sáu.
Một
Đây là một quá trình hai giai đoạn.
A.2 Niêm phong
Để bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn, các lớp phủ chuyển hóa cromat có thể được xử lý sau bằng chất làm kín, bằng cách
đưa các sản phẩm hữu cơ hoặc vô cơ vào màng cromat. Hoạt động này cũng tăng cường sức đề kháng của lớp phủ chuyển
đổi cromat với nhiệt độ cao hơn.
Việc bịt kín có thể được thực hiện bằng cách nhúng hoặc phun lớp phủ chuyển đổi bằng polyme trong dung dịch nước.
Một quy trình tương tự dựa trên việc bổ sung các sản phẩm hữu cơ phù hợp vào dung dịch tạo màu.
A.3 Xử lý bổ sung ngoài lớp phủ chuyển đổi
Nếu yêu cầu xử lý bổ sung khác với lớp phủ chuyển đổi, thì loại xử lý phải được chỉ định phù hợp với các mã trong
Bảng A.2.
--`,``,```,`,````,`,`,````,`,`,,-`-`,,`,,`,`,,`---
10
ISO 2081:2008(E)
Bảng A.2 - Xử lý bổ sung ngoài lớp phủ chuyển đổi
Mã số Loại điều trị
T1 Ứng dụng sơn, vecni, sơn tĩnh điện hoặc vật liệu phủ tương tự
T2 Ứng dụng của chất bịt kín hữu cơ hoặc vô cơ
T3 Ứng dụng của thuốc nhuộm hữu cơ
T4 Ứng dụng của mỡ hoặc dầu, hoặc chất bôi trơn khác
T5 Ứng dụng của sáp

11
ISO 2081:2008(E)
Phụ lục
B (quy định)
Đo độ dày trung bình của lớp phủ trên các sản phẩm nhỏ
B.1 Vật liệu
CẢNH BÁO — Tiến hành quy trình tẩy trong tủ hút hoặc tủ hút. Dung dịch formaldehyde là chất độc, gây kích ứng và
gây bỏng. Tránh hít phải hơi. Tránh tiếp xúc với da và mắt.
QUAN TRỌNG - Không được sử dụng lại các bộ phận bị tước bỏ theo phụ lục này.
Dung dịch A và B là dung dịch tước phù hợp.
B.1.1 Dung dịch A, chứa 10 ml formaldehyde (30 % khối lượng được hòa tan trong 500 ml axit clohydric (1,16 g/ml < <
ρ HCI với 500 ml nước cất hoặc nước khử ion .
1,19 g/ml) và pha loãng
B.1.2 Dung dịch B, chứa 300 g/l amoni nitrat (NH4NO3).
B.2 Quy trình
- Đối với các vật phẩm có diện tích bề mặt đáng kể nhỏ hơn 1 cm2, lấy đủ số lượng vật phẩm để tạo ra khối lượng lớp
phủ không nhỏ hơn 100 mg. Cân các vật phẩm, chính xác đến miligam và bóc lớp mạ kẽm ở nhiệt độ phòng bằng dung dịch
tẩy phù hợp.
Nếu các sản phẩm có hình dạng phức tạp thì người mua phải chỉ định khu vực để thử nghiệm và đánh giá [(xem 4.2 b)].
Rửa sạch các vật phẩm dưới vòi nước chảy, nếu cần thì chải để loại bỏ các cặn rời khỏi bề mặt, làm khô cẩn thận và
cân lại, ghi lại sự hao hụt khối lượng. Tính độ dày của lớp phủ kẽm, d, tính bằng micromet, từ phương trình sau:
d = ( m × 103) / (A × ρ )
Ở đâu
m là độ hao hụt khối lượng, tính bằng miligam;
A là diện tích bề mặt được kiểm tra, tính bằng milimét vuông;
ρ là khối lượng riêng của lớp mạ kẽm, tính bằng gam trên centimet khối, thông thường là 7,1 g/cm3.
12
ISO 2081:2008(E)
Phụ lục
C (tham khảo)
Thông tin bổ sung về khả năng chống ăn mòn, rửa và làm khô, xử lý các bộ
phận với số lượng lớn và nhuộm các lớp phủ chuyển đổi cromat
- C.1 Khả năng chống ăn mòn của kẽm cộng với lớp phủ chuyển hóa cromat trong phun muối trung
tính
Bảng C.1 cung cấp thông tin bổ sung về khả năng chống ăn mòn phun muối trung tính (ASTM B117) của kẽm cộng với
lớp phủ chuyển hóa cromat trong các điều kiện sử dụng khác nhau.
Bảng C.1 - Độ bền ăn mòn do phun muối trung tính của lớp phủ chuyển hóa kẽm cộng với cromat
Chỉ định lớp phủ (một số điều kiện dịch vụ Thời gian thử nghiệm phun muối trung tính
Điều kiện dịch vụ
phần) h
Fe/Zn5/A
Fe/Zn5/B 0 Các ứng dụng mỹ phẩm thuần túy 48
Fe/Zn5/F
Fe/Zn5/C
Fe/Zn5/D
Dịch vụ trong nhà trong bầu không
Fe/Zn8/A 1 72
khí ấm áp, khô ráo
Fe/Zn8/B
Fe/Zn8/F
Fe/Zn8/C
Fe/Zn8/D Dịch vụ trong nhà ở những

2 nơi có thể ngưng tụ 120
Fe/Zn12/A xảy ra
Fe/Zn12/F
Fe/Zn12/C
Fe/Zn12/D
Dịch vụ ngoài trời trong điều
3 192
Fe/Zn25/A kiện ôn hòa
Fe/Zn25/F
Fe/Zn25/C Dịch vụ ngoài trời trong điều kiện
4 ăn mòn nghiêm trọng, ví 360

Fe/Zn25/D
dụ như hàng hải hoặc công nghiệp
Đối với một số ứng dụng quan trọng, độ dày cục bộ tối thiểu của lớp phủ kẽm đối với điều kiện sử dụng 3 được
khuyến nghị là 14 µm thay cho 12 µm. Đối với các chi tiết có ren có đường kính nhỏ hơn 20 mm, yêu cầu độ dày tối
thiểu được khuyến nghị là 10 µm và đối với các chi tiết như đinh tán, chốt côn, chốt chia và vòng đệm, độ dày cục
bộ tối thiểu được khuyến nghị là 8 µm.

13
ISO 2081:2008(E)
C.2 Rửa sạch và làm khô
Nếu nước nóng được sử dụng làm nước rửa cuối cùng sau quá trình mạ crom, thời gian rửa phải được giữ càng ngắn
càng tốt, đối với loại lớp phủ hóa trị sáu nếu được sử dụng, để ngăn chặn sự hòa tan của crom hóa trị sáu, nếu
có. Việc làm khô sản phẩm phải được thực hiện ở nhiệt độ phù hợp với loại chất mạ crom được sử dụng để tránh nứt
do mất nước lớp mạ crom (nói chung, nhiệt độ sấy tối đa là 60 °C).
C.3 Gia công các bộ phận với số lượng lớn
Nếu các bộ phận được xử lý với số lượng lớn bằng cách mạ điện và mạ crom trong thùng, khả năng chống ăn mòn của
lớp phủ cromat sẽ giảm đi một mức độ được phản ánh trong các yêu cầu thử nghiệm phun muối được đưa ra trong Bảng 2.
C.4 Nhuộm
Nếu cần, các lớp phủ chuyển hóa cromat loại A hoặc B có thể được nhuộm bằng thuốc nhuộm hữu cơ để tạo ra lớp hoàn
thiện có màu phù hợp cho mục đích nhận dạng. Quá trình này được thực hiện bằng cách nhúng hoặc phun dung dịch nước
của thuốc nhuộm hữu cơ thích hợp.
14
ISO 2081:2008(E)
Thư mục
[1] ISO 1461, Hot Dip Galised coatings on Fabricated iron and steel Articles-Quy định kỹ thuật và phương pháp thử
[2] ISO 9227, Thử nghiệm ăn mòn trong khí quyển nhân tạo-Thử nghiệm phun muối
[3] ISO 27830, Metallic and other inorganic coatings-Guidelines for specifing metallic and inorganic coatings
[4] ISO 27831-1, Metallic and other inorganic coatings-Làm sạch và chuẩn bị bề mặt kim loại-
Phần 1: Kim loại đen và hợp kim
[5] ISO 27831-2, Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác-Làm sạch và chuẩn bị bề mặt kim loại-
Phần 2: Kim loại màu và hợp kim
[6] ASTM E527, Tiêu chuẩn thực hành đánh số kim loại và hợp kim trong hệ thống đánh số thống nhất
(LHQ)
[7] CEN/TS 13388, Đồng và hợp kim đồng — Bản tổng hợp các thành phần và sản phẩm
[8] EN 573-2, Nhôm và hợp kim nhôm—Thành phần hóa học và dạng sản phẩm rèn—
Phần 2: Hệ thống ký hiệu dựa trên ký hiệu hóa học
[9] EN 1706, Nhôm và hợp kim nhôm - Đúc - Thành phần hóa học và cơ học
của cải
[10] EN 10088-1, Thép không gỉ - Phần 1: Danh sách thép không gỉ
[11] RAY, GP Độ dòn hydro - Quan sát chung, Kỷ yếu về độ giòn hydro
Hội thảo, AESF, Orlando, FL, 30 tháng 1 năm 2002, tr. 42
[12] RAY, GP Hydrogen Embrittlement and Standardization, Proceedings of Corrosion 2005, International Conference on
Science and Economy—New Challenges, Warsaw, Ba Lan, Vol. 1, 2005, tr. 143
[13] RAY, GP Kiểm tra độ dày của lớp mạ điện và các lớp phủ liên quan. Nhà xuất bản điện hóa Ltd,
Isle of Man, British Isles, tái bản lần 2, 1993, ISBN 0 901150 27 4

15
ISO 2081:2008(E)
ICS 25.220.40
Giá dựa trên 15 trang


ISO 2081 Yr 08

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ISO 2081 Yr 08

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

TIÊU CHUẨN ISO2081

Tái bản lần

Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác —

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế © ISO 2008

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm PDF

Adobe là thương hiệu của Adobe Systems Incorporated.

TÀI LIỆU ĐƯỢC BẢO VỆ BẢN QUYỀN

Văn phòng bản quyền

Xuất bản tại Thụy Sĩ

nội dung Trang

Lời tựa................................................. .................................................... .................................................... .......iv

Giới thiệu ................................................. .................................................... .................................................... ... v

1 Phạm vi ................................................. .................................................... .................................................... 1

2 Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn ............................................................ .................................................... ......................... 1

3.2 viết tắt .................................... .................................................... ....................................... 2 Ký

3.3 hiệu ......... .................................................... .................................................... .................................... 3

4.2 sung........... .................................................... .................................................... ............3

5 Định danh ............................................................. .................................................... ........................................

5,2 4 Thông số ký hiệu ........ .................................................... .................................................... ........ 4 Ký hiệu

6 Yêu cầu ............................................................ .................................................... ...................................... 6

6.1 Ngoại hình ......... .................................................... .................................................... .............................. 6

6.2 Độ dày .............. .................................................... .................................................... ......................... 6 6.3

cromat ............................................................................ ........................................... 7 6.5 Thử nghiệm ăn mòn cấp

điện ............................................. ...... 9

7 Lấy mẫu................................................. .................................................... ................................................... 9

và các biện pháp điều trị bổ sung khác ................................................. .................................................... 10

Thư mục ................................................. .................................................... .................................................... 15

© ISO 2008 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế

TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ ISO 2081:2008(E)

Nó không áp dụng cho lớp phủ kẽm được áp dụng

thành tấm, dải hoặc dây ở dạng không gia công,

để đóng lò xo cuộn, hoặc

2 Tài liệu tham khảo

© ISO 2008 – Bảo lưu mọi quyền

ISO 4518, Metallic coatings-Measurement of coating thick-Profilometric method

3 Thuật ngữ, định nghĩa, thuật ngữ viết tắt và ký hiệu

3.1 Thuật ngữ và định nghĩa

3.2 Thuật ngữ viết tắt

C lớp phủ chuyển đổi óng ánh

Đ. lớp phủ chuyển đổi cromat mờ đục

NM vật liệu phi kim loại

PL vật liệu nhựa dẻo

SR điều trị nhiệt giảm căng thẳng

Al ký hiệu hóa học của nhôm

cu ký hiệu hóa học của đồng

Fe ký hiệu hóa học sắt

Zn ký hiệu hóa học của kẽm

4 Thông tin do người mua cung cấp cho nhà mạ điện

4.1 Thông tin cần thiết

4.2 Thông tin bổ sung

© ISO 2008 – Bảo lưu mọi quyền

5.2 Đặc tả ký hiệu

Việc chỉ định sẽ bao gồm những điều sau đây:

a) thuật ngữ “lớp phủ lắng đọng điện”;

b) viện dẫn tiêu chuẩn này, ISO 2081;

c) dấu gạch nối;

e) một solidus (/);

f) ký hiệu SR, nếu cần, theo sau là dấu liền (/);

g) ký hiệu hóa học của kẽm, “Zn”;

i) ký hiệu ER, nếu cần, theo sau là dấu gạch ngang;