Machine Translated by Google

QUỐC TẾ ISO
TIÊU CHUẨN 2307

Ấn bản thứ ba
15-02-2005

Dây sợi – Xác định một số tính chất cơ lý

Dây và sợi – Xác định các đặc tính đặc trưng của cơ thể và cơ thể

-,
---`,`,` `, -`
``,, -

Số tham chiếu
ISO 2307:2005(E)

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế

© ISO 2005
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Tuyên bố từ chối trách nhiệm về PDF

Tệp PDF này có thể chứa các kiểu chữ được nhúng. Theo chính sách cấp phép của Adobe, tệp này có thể được in hoặc xem nhưng không được chỉnh sửa
trừ khi các kiểu chữ được nhúng được cấp phép và cài đặt trên máy tính thực hiện chỉnh sửa. Khi tải xuống tệp này, các bên chấp nhận trách nhiệm
không vi phạm chính sách cấp phép của Adobe. Ban Thư ký Trung ương ISO không chịu trách nhiệm pháp lý trong lĩnh vực này.

Adobe là thương hiệu của Adobe Systems Incorporated.

Bạn có thể tìm thấy thông tin chi tiết về các sản phẩm phần mềm được sử dụng để tạo tệp PDF này trong Thông tin chung liên quan đến tệp; các thông
số tạo PDF đã được tối ưu hóa cho việc in ấn. Mọi sự cẩn thận đã được thực hiện để đảm bảo rằng tệp này phù hợp để các cơ quan thành viên ISO sử
dụng. Trong trường hợp khó phát hiện có vấn đề liên quan đến nó, vui lòng thông báo cho Ban Thư ký Trung ương theo địa chỉ dưới đây.

© ISO 2005

Đã đăng ký Bản quyền. Trừ khi có quy định khác, không phần nào của ấn phẩm này được phép sao chép hoặc sử dụng dưới bất kỳ hình thức hoặc bằng bất kỳ
phương tiện nào, điện tử hoặc cơ học, kể cả sao chụp và vi phim, mà không có sự cho phép bằng văn bản của ISO tại địa chỉ bên dưới hoặc cơ quan thành
viên của ISO ở quốc gia người yêu cầu.

Văn phòng bản quyền

ISO Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47 E-

mail Copyright@iso.org Web

www.iso.org

Xuất bản ở Thụy Sĩ

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

ii
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Nội dung Trang

Lời tựa................................................. ................................................................. ................................................................. .......iv

1 Phạm vi................................................. ................................................................. ................................................................. . 1

2 Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn.................................................................. ................................................................. ...................... 1

3 Thuật ngữ và định nghĩa.................................................................................. ................................................................. ............ 2

4 Nguyên tắc ................................................. ................................................................. ................................... 2

5 Thiết bị................................................................................. ................................................................. ................................... 2

6 Lấy mẫu ................................................. ................................................................. ................................... 3

7 Mẫu thử................................................................................. ................................................................. ................................... 3

số 8
Điều hòa................................................................................. ................................................................. ....................................... 4

9 Thủ tục................................................. ................................................................. ............................................ 4

10 Biểu thức và giải thích kết quả................................................................. ................................... 7

11 Báo cáo thử nghiệm................................................ ................................................................. ................................... 9

12 Xác định độ thấm nước................................................................................. ................................................................. ...... 9

13 Xác định hàm lượng bôi trơn và hoàn thiện.................................................. ................................... 11

14 Ổn định nhiệt trên dây polyamit và polyester................................................................. ................................... 11

Phụ lục A (quy định) Lực căng tham chiếu áp dụng cho dây khi đo mật độ tuyến tính và

chiều dài nằm hoặc bước .................................................... ................................................................. ................... 12

Phụ lục B (tham khảo) Quy trình đặc biệt để xác định lực đứt cao .................... 13

Phụ lục C (tiêu chuẩn) Phương pháp thay thế cho các phép đo ban đầu của dây lớn hơn .................... 15

Phụ lục D (tiêu chuẩn) Xác định tọa độ tải trọng - độ giãn dài trên mẫu thử “đặc biệt” ...... 16

Thư mục ................................................. ................................................................. ................................................................. 17

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
iii

Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Lời tựa

ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) là một liên đoàn toàn cầu của các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia (các cơ quan
thành viên ISO). Công việc xây dựng Tiêu chuẩn quốc tế thường được thực hiện thông qua các ủy ban kỹ thuật ISO.
Mỗi cơ quan thành viên quan tâm đến một chủ đề mà ủy ban kỹ thuật đã được thành lập đều có quyền có đại diện trong
ủy ban đó. Các tổ chức quốc tế, chính phủ và phi chính phủ, liên lạc với ISO, cũng tham gia vào công việc này.
ISO hợp tác chặt chẽ với Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) về mọi vấn đề tiêu chuẩn hóa kỹ thuật điện.

Tiêu chuẩn quốc tế được soạn thảo theo các quy tắc được đưa ra trong Chỉ thị ISO/IEC, Phần 2.

Nhiệm vụ chính của ủy ban kỹ thuật là chuẩn bị các Tiêu chuẩn quốc tế. Dự thảo Tiêu chuẩn Quốc tế được các ủy ban
kỹ thuật thông qua sẽ được chuyển đến các cơ quan thành viên để biểu quyết. Việc xuất bản dưới dạng Tiêu chuẩn
Quốc tế cần có sự chấp thuận của ít nhất 75% số tổ chức thành viên bỏ phiếu.

Cần chú ý đến khả năng một số thành phần của tài liệu này có thể là đối tượng của quyền sáng chế. ISO sẽ không
chịu trách nhiệm xác định bất kỳ hoặc tất cả các quyền sáng chế đó.

ISO 2307 được biên soạn bởi Ủy ban Kỹ thuật của Ủy ban Tiêu chuẩn Châu Âu (CEN) CEN/TC 248, Dệt may và các sản
phẩm dệt may, phối hợp với Ủy ban Kỹ thuật ISO/TC 38, Dệt may, phù hợp với Thỏa thuận hợp tác kỹ thuật giữa ISO
và CEN ( Hiệp định Viên).

Phiên bản thứ ba này hủy bỏ và thay thế phiên bản thứ hai (ISO 2307:1990), đã được sửa đổi về mặt kỹ thuật.

-,
---`,`,` `, -`
``,, -

iv © ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế

Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ ISO 2307:2005(E)

Dây sợi – Xác định một số tính chất cơ lý

1 Phạm vi

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định từng đặc tính sau đối với các loại cáp khác nhau:

- mật độ tuyến tính;

- chiều dài nằm;

- sân bện;

- độ giãn dài;

- lực phá hủy.

-,
---`,`,` `, -`
``,, -
Mật độ tuyến tính, chiều dài dây bện và bước bện được đo bằng dây dưới lực căng quy định gọi là lực căng chuẩn,
như quy định trong Phụ lục A.

Độ giãn dài tương ứng với độ tăng chiều dài đo được của cáp khi lực căng mà nó phải chịu tăng từ giá trị ban đầu
(độ căng tham chiếu) đến giá trị bằng 50 % độ bền đứt tối thiểu quy định của cáp.

Lực đứt là lực lớn nhất được ghi nhận (hoặc đạt tới) trong quá trình thử đứt trên mẫu thử, được thực hiện trên
máy thử kéo với tốc độ di chuyển ngang không đổi của phần tử chuyển động. Các giá trị lực đứt được cho trong bảng
thông số kỹ thuật của cáp chỉ có giá trị khi sử dụng loại máy thử này.

Khi không thể thử toàn bộ đoạn cáp thì có thể sử dụng phương pháp mô tả trong Phụ lục B với sự thỏa thuận giữa
các bên liên quan.

Tiêu chuẩn này cũng đưa ra phương pháp đo độ chống thấm nước, độ bôi trơn, hàm lượng hoàn thiện và xử lý đông cứng
khi khách hàng yêu cầu.

2 Tài liệu tham khảo

Các tài liệu viện dẫn sau đây rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu ghi năm chỉ bản được
nêu áp dụng. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất của tài liệu được tham chiếu
(bao gồm mọi sửa đổi) sẽ được áp dụng.

ISO 139, Dệt may - Môi trường tiêu chuẩn để điều hòa và thử nghiệm

ISO 1968, Dây sợi và chão - Thuật ngữ và định nghĩa

ISO 9554:—1), Dây cáp - Đặc tính chung

1) Sẽ được xuất bản. (Sửa đổi ISO 9554:1991)

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
1
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 `,,`,,`,`,`--
Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong ISO 1968.

4 Nguyên tắc

4.1 Tính mật độ tuyến tính

Mật độ tuyến tính thu được bằng cách đo khối lượng và chiều dài, dưới sức căng chuẩn, của mẫu thử đã được điều hòa
(xem Điều 9 và Phụ lục C).
`,,```-

4.2 Đo chiều dài bước bện và chiều dài bước bện

Phép đo này được thực hiện tại thời điểm áp dụng lực căng chuẩn.

4.3 Đo độ giãn dài của dây

Phép đo này được thực hiện bằng cách so sánh chiều dài của một phần mẫu thử đã chịu tác động liên tiếp

a) lực căng chuẩn;

`-

b) lực căng bằng 50 % lực đứt tối thiểu quy định đối với cáp.
--

4.4 Đo lực đứt

Phép đo này được thực hiện bằng cách tăng độ căng ở 4.3 b) đến điểm đứt.

5 Bộ máy

5.1 Máy thử kéo, có khả năng chịu lực đứt giả định của cáp, cho phép phần tử chuyển động di chuyển với tốc độ không
đổi theo 9.5 và đo lực đứt với độ chính xác ± 1 %.

Có thể sử dụng các loại máy thử kéo khác nhau:

- tay nắm kiểu ròng rọc (máy thử “cors de chasse”);

- máy thử có cọc để ghép mắt;

- Máy thử độ bám nêm.

Trong trường hợp máy thử kéo “cors de chasse”, đường kính của ròng rọc hoặc chốt giữ mẫu thử phải bằng ít nhất 10
lần đường kính của cáp được thử.

Trong trường hợp máy thử có các cọc, đường kính của các cọc đi qua các mẫu thử được nối bằng mắt phải ít nhất gấp
đôi đường kính của cáp đang được thử.

5.2 Cân, cho phép đo khối lượng với độ chính xác ± 1 %.

2
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

`,,`,,`,`,`- ISO 2307:2005(E)

6 Lấy mẫu

6.1 Cỡ mẫu

Khi được người mua quy định, mẫu lô để thử nghiệm thu phải được lấy ngẫu nhiên theo 6.4.

6.2 Đơn vị mẫu

`,,```-

Nếu được yêu cầu, các mẫu thử phải được lấy từ mỗi đơn vị vận chuyển trong lô với số lượng và chiều dài cần thiết để
thực hiện các thử nghiệm quy định. Các mẫu thử phải được bao gồm trong khối lượng hoặc chiều dài được giao.

Để thay thế, có thể sử dụng hồ sơ sản xuất và kiểm tra của nhà sản xuất nếu có sự đồng ý của người mua và nhà sản
xuất.

6.3 Thành phần của lô lấy mẫu

Các mẫu phải được lấy từ một lô đồng nhất, nghĩa là bao gồm các dây có cùng kích cỡ và cùng kích thước và trải
qua cùng một loạt các hoạt động sản xuất và cùng một quy trình kiểm soát.
`-

6.4 Lựa chọn mẫu

--

Lấy ngẫu nhiên số NS mẫu từ lô theo Công thức (1):

N =
S 0,4 N (1)

Trong đó N là cỡ lô, được biểu thị bằng số cuộn dây 220 m.

Khi giá trị tính toán của NS không phải là số nguyên thì số thu được được làm tròn đến số gần nhất
toàn bộ số.

VÍ DỤ 27,5 và 30,35 được làm tròn tương ứng thành 28 và 30.

Khi NS < 1, lấy một chiều dài mẫu.

7 mẫu thử

7.1 Chiều dài

Mảnh thử nghiệm phải có chiều dài thích hợp để có chiều dài hiệu dụng, Lu (xem 9.2), giữa các đầu nối ít nhất bằng
chiều dài cho trong Bảng 1, khi được lắp trên máy thử kéo (xem Hình 1).

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
3
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Bảng 1 - Chiều dài hiệu dụng

Loại dây Loại thiết bị lắp Chiều dài hiệu quả tối thiểu, Lu
mm

Dây sợi nhân tạo, số

các loại 400
tham chiếu u 10

“cors de chasse” 400

Dây sợi nhân tạo, số

loại bollard 1 000
tham chiếu > 10 và < 20
—
tay cầm nêm

Dây sợi nhân tạo, số

loại bollard 2 000a
tham chiếu W 20

Dây sợi tự nhiên các loại 2 000

Một

Nếu chiều dài bước xoắn lớn hơn 360 mm thì Lu phải tăng lên 5 chiều dài bước nếu có thể.

7.2 Số lượng mẫu thử

Lấy một mẫu thử từ mỗi mẫu.

7.3 Lấy mẫu thử

Lấy mẫu thử từ một đầu của mẫu hoặc từ thân mẫu nếu chúng được dùng để cắt. Thực hiện tất cả các bước cần thiết để ngăn
chặn việc tháo dỡ. Nếu cần, hãy loại bỏ các đầu hơi không được phủ.

8 Điều hòa

Cáp phải được thử trong môi trường xung quanh, trừ trường hợp có tranh chấp, khi mẫu thử phải được đặt trong môi trường
quy định trong ISO 139 trong ít nhất 48 h, ngay trước khi thử.

9 Thủ tục

9.1 Khái quát

Thực hiện tuần tự các quy trình được quy định trong 9.2 đến 9.7.

9.2 Các phép đo ban đầu

Đặt mẫu thử thẳng bằng một lực tay nhẹ (không vượt quá 20 % lực căng chuẩn) trên bề mặt phẳng. Đo chiều dài ban đầu L0,
tính bằng mét, chính xác đến milimét gần nhất.

Đánh dấu hai chữ “w” trên mẫu thử, cách nhau đối xứng với điểm giữa của mẫu thử và cách nhau một khoảng so với l.
0 đó là lớn hơn 400 mm.

LƯU Ý Khi Lu < 400 mm, L0 và l 2 được đo trên một mẫu thử riêng biệt, có chiều dài tối thiểu 400 mm, đạt được
theo cùng một thủ tục; giá trị l 2 bằng cách tác dụng lực căng thích hợp bằng các quả nặng và một
ròng rọc.

Xác định khối lượng m, tính bằng gam, của mẫu thử chính xác đến 0,5 %.

Phương pháp thay thế đối với kích thước cáp lớn hơn số tham chiếu 70 được nêu trong Phụ lục C.

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

4
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

`,,
`,
`-
-- ISO 2307:2005(E)

9.3 Lắp mẫu thử vào máy thử

Cố định các đầu của mẫu thử vào máy để đạt được chiều dài hiệu dụng của mẫu thử quy định trong 7.1.

Trong trường hợp thử mối nối, các mắt phải có chiều dài bên trong tối thiểu bằng 6 lần đường kính cáp khi đóng lại;
việc sản xuất chúng tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất.

Trong trường hợp dây cáp sợi nhân tạo, các đầu mối nối nên được thuôn nhọn để hoàn thiện.

Bên ngoài đoạn l đánh dấu hai chữ “r” trên mẫu thử để phân định phần được coi là đứt
0, như bình thường, như thể hiện trong Hình 1 đến Hình 3.

Khoảng cách từ mỗi dấu “r” đến đầu mối nối (hoặc đến điểm tiếp tuyến trong trường hợp “cors de chasse”) phải tối
thiểu bằng hai lần đường kính và tối đa bằng ba lần đường kính của dây. .

Các

r điểm hạn chế chính của bài kiểm tra tiêu chuẩn

Lu chiều dài hiệu dụng được đo khi không có lực căng

Hình 1 - Chiều dài hiệu dụng, Lu, đối với máy thử có cọc dùng cho mối nối mắt gắn vào cáp
có số tham chiếu 20 và cao hơn

Các

r điểm hạn chế chính của bài kiểm tra tiêu chuẩn

Lu chiều dài hiệu dụng được đo khi không có lực căng

Hình 2 - Chiều dài hiệu dụng, Lu, đối với máy thử kiểu ròng rọc (“cors de chasse”) áp dụng cho cáp
có số tham chiếu < 20

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
5
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Hình 3 - Chiều dài hiệu dụng, Lu, đối với máy thử độ bám dạng nêm áp dụng cho cáp có số
tham chiếu < 20

9.4 Đo chiều dài bước và chiều dài cữ

Tác dụng lực căng chuẩn quy định cho loại cáp đang được thử nghiệm (xem Phụ lục A) lên mẫu thử và đo như sau:

a) chiều dài của số lần xếp tối đa có thể có trong Lu, tính bằng milimét;

CHÚ THÍCH Chiều dài của dây bện và bước bện của dây 8 sợi được thể hiện tương ứng trên Hình 4, 5 và 6.

b) khoảng cách giữa hai dấu “w”. Gọi khoảng cách này là l 2, chiều dài đo, được biểu thị bằng
milimét, dưới lực căng tham chiếu.

Phím

1 một sợi dây 3 sợi

CHÚ THÍCH: Điều này cũng áp dụng cho cáp 4 và 6 sợi và hình vẽ một lớp cáp 3 sợi được đưa ra làm ví dụ.

Hình 4 - Chiều dài bện của cáp 3, 4 và 6 tao

Phím

1 một sân bện

Hình 5 - Chiều dài bước tết của dây bện 8 sợi

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

6
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

`,,```
`,,`,
`-
-- ISO 2307:2005(E)

Phím 1 một sân bện

Hình 6 - Chiều dài của bước tết đối với dây bện 12 sợi

9.5 Việc lót mẫu thử

Trước khi thử đến điểm đứt, cho mẫu chịu tải trọng có chu kỳ gấp ba lần 50 % lực đứt tối thiểu của cáp. Tốc độ
thử nghiệm là (250 ± 50) mm/phút trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn cáp cụ thể.

9.6 Đo độ giãn dài của dây

Tăng lực căng trở lại bằng cách di chuyển bộ phận chuyển động của máy thử. Phép thử phải được thực hiện ở tốc độ
(250 ± 50) mm/phút trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn cáp cụ thể.

Khi lực kéo đạt tới 50 % lực đứt tối thiểu, đo khoảng cách giữa các dấu “w” (thời gian dừng cần thiết để đo phải
càng ngắn càng tốt). Chỉ định khoảng cách này là l 3,
chiều dài cữ, tính bằng milimét, đối với lực kéo bằng 50 % lực đứt tối thiểu quy định.

Theo thỏa thuận trước đó giữa người mua và nhà cung cấp, đường cong lực kéo dài được ghi lại trong quá trình thử
kéo lên tới 50 % lực đứt tối thiểu của cáp có thể được cung cấp.

Có thể yêu cầu xác định độ giãn dài trên một mẫu thử cụ thể. Trong trường hợp này, phải tuân theo quy trình nêu
trong Phụ lục D để thu được tọa độ lực-độ giãn dài.

9.7 Đo lực đứt

Tiếp tục tăng độ căng ở cùng tốc độ cho đến khi sợi dây bị đứt.

Ghi lại lực đứt và vị trí xảy ra đứt trên mẫu thử.

Mẫu phải được coi là đáp ứng các yêu cầu nếu vết đứt xảy ra bên ngoài dấu “r” và ở lực không nhỏ hơn 90 % lực đứt
tối thiểu của dây thừng. Không nên giả định rằng lực đứt thực sự của mẫu sẽ được biểu thị bằng cách nhân kết quả
với 10/9.

10 Biểu thị và giải thích kết quả

10.1 Tổng quát

Đối với mật độ tuyến tính, chiều dài lớp hoặc bước bện và độ giãn dài (xem 10.2 đến 10.4), kết quả bằng số của
phép thử là trung bình số học của các giá trị riêng lẻ thu được trên mỗi mẫu thử trong lô. Về độ bền kéo (xem
10.5), kết quả được biểu thị bằng cách cho lực đứt đối với từng mẫu thử trong lô mà không tính giá trị trung bình.

Các giá trị riêng biệt thu được như nêu trong 10.2 đến 10.5.

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
7
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 `-
Machine Translated by Google

`,
--
` ISO 2307:2005(E)

10.2 Mật độ tuyến tính, ρ 1

Mật độ tuyến tính (khối lượng tịnh, tính bằng gam trên đơn vị chiều dài), tính bằng kilotex, được tính theo Công thức (2):

tôi

ρ =
1 (2)
L
1

Ở đâu

m là khối lượng của mẫu thử, tính bằng gam;

L1 là chiều dài, tính bằng mét, của mẫu thử dưới lực căng chuẩn, được tính theo Công thức (3):

l0 L×2
L =
1 (3)
0
tôi

Ở đâu

0
tôi
là chiều dài cữ ban đầu, tính bằng milimét, được đo như quy định ở 9.2;

2
tôi
là chiều dài cữ, tính bằng milimét, dưới lực căng chuẩn, được đo như quy định ở 9.4;

L0 là chiều dài ban đầu, tính bằng mét, được đo như quy định ở 9.2.

10.3 Chiều dài bước hoặc bước

Người nằm, tôi

P, được biểu thị bằng milimét, được tính theo Công thức (4):

= nl (4)
P
tôi

tôi ở đâu là chiều dài của n vòng dây hoàn chỉnh của cùng một sợi hoặc, trong trường hợp dây bện, là chiều dài giữa n điểm tết liên
N
tiếp (xem 9.4).

10.4 Độ giãn dài

Giá trị độ giãn dài, E, được biểu thị bằng phần trăm, được tính theo Công thức (5):

E =
( sẽ
3 2 ×) 100
(5)
tôi

Ở đâu

2
tôi
là chiều dài cữ, tính bằng milimét, dưới lực căng chuẩn;

3
tôi
là chiều dài cữ, tính bằng milimét, đối với lực kéo bằng 50 % lực đứt tối thiểu quy định.

10.5 Lực bẻ gãy thực tế

Biểu thị lực đứt bằng kilonewton, cho biết sự đứt gãy có xảy ra giữa các dấu “r” hay không.

Bất kỳ mẫu thử nào bị đứt ngoài dấu “r” được coi là tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật về độ bền kéo nếu lực ghi được
khi đứt không nhỏ hơn 90 % lực đứt tối thiểu được quy định;

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

số 8
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế

Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

trong trường hợp như vậy, không được phép báo cáo kết quả thử nghiệm lực đứt có giá trị khác với giá trị được ghi
lại trong quá trình thử nghiệm với dấu hiệu cho thấy đứt xảy ra bên ngoài dấu “r”.

11 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải có các thông tin sau:

a) viện dẫn tiêu chuẩn này (ví dụ ISO 2307:2005);

b) kết quả thu được, thể hiện theo Điều 10;

c) các giá trị riêng lẻ được sử dụng để tính kết quả [ngoại trừ các giá trị lực đứt đã cho trong b)];

d) các điều kiện thử cụ thể (điều hòa mẫu thử, loại máy thử kéo được sử dụng, quy trình sử dụng để xác định độ
giãn dài, sử dụng các quy trình mô tả trong Phụ lục B và C, nếu có);

e) chi tiết về thủ tục không được quy định trong phương pháp và các sự cố có thể ảnh hưởng đến
kết quả.

12 Xác định độ chống thấm nước

12.1 Nguyên tắc

Sự tăng khối lượng của dây được xác định sau khi ngâm trong nước trong một khoảng thời gian nhất định.

12.2 Mẫu thử

12.2.1 Khái quát

Đặt hai điểm cách nhau 450 mm trên chiều dài của sợi dây, cách xa hai đầu sợi dây.

12.2.2 Đánh đòn

Đắp một cây roi thật chặt và chắc chắn lên từng điểm đánh dấu. Chiều dài của những lần quất này không được vượt quá các giá
trị quy định trong Bảng 2.

12.2.3 Cắt mẫu

Tách các mẫu ra khỏi chiều dài ban đầu bằng cách dùng dao sắc cắt sạch trên dây theo các góc vuông góc với trục
dọc của nó tại điểm giữ để thu được mẫu được giữ phù hợp.

12.2.4 Niêm phong

Để tránh sự hấp thụ do hiện tượng mao dẫn, hãy bịt kín các đầu sao cho chỉ bao phủ phần đánh bông.

Vật liệu bịt kín thích hợp là hắc ín có thêm một lượng nhỏ nhựa đường để ngăn ngừa nứt. Có thể sử dụng bất kỳ vật
liệu bịt kín thích hợp nào khác.

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
9
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

`,,`,,`,`,`--- ISO 2307:2005(E)

12.3 Quy trình

12.3.1 Cân lần đầu

Cân cẩn thận từng mẫu thử sau khi đánh bông và hàn kín, sau đó đặt vào nước máy ở nhiệt độ (20 ± 2) °C, chú ý sao
cho mẫu được ngập hoàn toàn, nếu cần, bằng cách đặt vật nặng xuống, đến độ sâu 150 mm.

Không thêm nước sau khi mẫu đã được ngâm.

Để tránh sự thay đổi khối lượng do điều kiện khí quyển, tiến hành cân ngay trước khi ngâm. Không tiến hành thử
nghiệm ít nhất 24 h sau khi hoàn thành việc chế tạo cáp.

12.3.2 Cân lần thứ hai

Sau khi ngâm hoàn toàn trong 1 giờ, lấy mẫu ra khỏi nước và trước khi cân, làm khô chúng theo cách sau. Lắc từng
`,,```-

mẫu sáu lần để loại bỏ nước thừa và sau đó lăn mẫu trên giấy thấm cho đến khi giấy không bị ướt. Cuối cùng, kéo
mẫu thử ba lần qua một miếng vải thấm nước, chẳng hạn như khăn lau. Sau đó cân mẫu và ngâm lại vào nước.

12.3.3 Cân lần thứ ba

Sau thời gian ngâm tiếp 5 giờ (tổng cộng là 6 giờ), làm khô mẫu như mô tả trong 12.3.4 và cân chúng.

12.3.4 Làm khô mẫu thử

Làm khô hoàn toàn từng mẫu thử bằng cách đun nóng nhẹ nếu cần. Cẩn thận để lớp đệm kín không bị ảnh hưởng bởi
`-

nhiệt độ và nhiệt độ không vượt quá 50°C. Làm khô mẫu đến khối lượng nhỏ hơn một chút so với khối lượng thu được
--

ở lần cân đầu tiên, sao cho sau khi tiếp xúc với điều kiện khí quyển trong phòng bình thường trong ít nhất 4 h,
mẫu sẽ trở về khối lượng gần như ban đầu nhất có thể.

12.3.5 Cân lần thứ tư, thứ năm và thứ sáu

Lặp lại quy trình mô tả từ 12.3.1 đến 12.3.4 bằng cách sử dụng cùng một mẫu thử.

12.4 Kết quả thử nghiệm

Ghi lại khối lượng tăng lên trong mỗi mẫu thử theo tỷ lệ phần trăm của khối lượng ban đầu (cân lần thứ nhất và
thứ tư), khi ngâm trong 1 giờ (cân lần thứ hai và thứ năm) và khi ngâm trong 6 giờ (cân lần thứ ba và thứ sáu). .

Bảng 2 - Chiều dài đánh

Số tham chiếu của dây Chiều dài đánh tối đa

mm

bạn 24 tuổi 15

> 24 nhưng < 48 20

W 48 25

10
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

13 Xác định hàm lượng bôi trơn và hoàn thiện

13.1 Thuốc thử

Trong phép thử này, sử dụng thuốc thử có chất lượng thuốc thử trong phòng thí nghiệm hoặc tương đương.

13.2 Chuẩn bị mẫu

Tháo sợi dây thành các sợi thành phần của nó. Chọn ngẫu nhiên các sợi đại diện từ dây chưa trải. Tạo thành những
khối nặng từ 30 g đến 50 g.

13.3 Xác định hàm lượng nước

13.3.1 Cân phần thân đã chuẩn bị ở 13.2 chính xác đến 10 mg. Gọi khối lượng này là m1.

13.3.2 Chưng cất nước có trong mẫu sau khi thêm một lượng thích hợp ete dầu mỏ và ngưng tụ trong bình chia độ.

13.3.3 Tiếp tục chưng cất cho đến khi phần ngưng tụ trong bình chia độ không đổi. Đo thể tích nước chính xác đến
0,1 ml. Chỉ định tập này là W.

-,
---`,`,` `, -`
``,, -
13.4 Xác định hàm lượng bôi trơn và hoàn thiện

13.4.1 Chuyển cuộn sợi vào thiết bị Soxhlet và hồi lưu bằng ete dầu mỏ (khoảng sôi từ 60 °C đến 80 °C) cho đến khi
môi trường chiết chảy ra ở dạng không màu, hoặc, nếu có mặt chất ngâm tẩm không màu, cho đến khi mẫu thử lấy từ
dịch chiết bay hơi không còn cặn.

13.4.2 Lấy chuôi ra khỏi thiết bị Soxhlet và đặt vào tủ sấy ở nhiệt độ 120 °C cho đến khi toàn bộ dung môi bay hơi
hết. Chuyển thân cây vào bình hút ẩm cho đến khi nguội đến nhiệt độ phòng.

13.4.3 Cân lại mẫu chính xác đến 10 mg. Gọi khối lượng này là m2.

13.5 Tính toán hàm lượng bôi trơn và hoàn thiện

13.5.1 Tính tỷ lệ phần trăm bôi trơn hoặc hoàn thiện từ Công thức (6):

( mWm 1) 2
L = × 100 (6)
m 1W

13.5.2 Biểu thị kết quả chính xác đến 1 %.

14 Ổn định nhiệt trên dây polyamide và polyester

Để xác định xem cáp polyamit và polyester có được cố định nhiệt theo ISO 9554:—2), 4.4.1 hay không,
khi chưa biết quy trình sản xuất, phép thử sau đây phải được thực hiện bởi người có thẩm quyền.

Cắt một mẫu từ sợi dây có chiều dài lớn hơn 40 lần đường kính. Treo mẫu theo chiều dọc.
Dùng tay mở các sợi dây và các sợi của sợi có chiều dài gấp 40 lần đường kính. Nếu các tao và sợi vẫn ở dạng
xoắn ốc khi treo thẳng đứng thì dây được coi là đã được cố định nhiệt.

2) Sẽ được xuất bản. (Sửa đổi ISO 9554:1991)

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
11
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

phụ lục A
(quy chuẩn)

Lực căng tham chiếu được áp dụng cho dây khi đo mật độ tuyến
tính và chiều dài bước hoặc bước

Lực căng chuẩn, FT, biểu thị bằng kilonewton, tác dụng lên mẫu phải được tính từ Công thức (A.1):

2
và

F T= × 0,01
giới thiệu

(A.1)
số 8

trong đó nref là số tham chiếu, tính bằng milimét.

Xem Bảng A.1 để biết các giá trị danh nghĩa tính toán của lực căng chuẩn áp dụng cho cáp và dung sai của chúng, là
hàm số của số tham chiếu của cáp.

Bảng A.1 - Lực căng tham chiếu áp dụng cho cáp khi đo mật độ tuyến tính và chiều dài bước
hoặc bước

Số tham Lực căng tham chiếu được áp dụng Số tham Lực căng tham chiếu được áp dụng
chiếu cho dây chiếu cho dây

Giá trị danh nghĩa Sức chịu Giá trị danh nghĩa Sức chịu
kN đựng % kN đựng %

4 0,02 0 ± 5 44 2,42 ± 5

4,5 0,025 3 48 2,88

6 0,045 0 52 3,38
số 8
0,080 0 56 3,92
9 0,101 60 4,50
10 0,125 64 5,12
12 0,180 72 6,48
14 0,245 80 8,00
16 0,320 88 9,68
18 0,405 96 11,5
20 0,500 104 13,5
22 0,605 112 15,7
24 0,720 120 18,0
26 0,845 128 20,5
28 0,980 136 23,1
30 1,13 144 25,9
32 1,28 152 28,9
36 1,62 160 32,0
40 2,00 — —

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

12
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Phụ lục B
(nhiều thông tin)

Quy trình đặc biệt để xác định lực đứt cao

Phương pháp được chỉ ra dưới đây chỉ có thể được sử dụng để tính toán độ bền của cáp 3, 4, 8 và 12 tao tham chiếu
W 44 và được làm từ một vật liệu đơn và các sợi có cùng mật độ tuyến tính mà không cần bôi trơn, chỉ theo thỏa
thuận giữa các bên liên quan và chỉ với điều kiện là trước khi xác định lực đứt của sợi, dây phải đáp ứng các điều
kiện quy định ở tất cả các khía cạnh khác.

Để có được các sợi dây cần thiết cho cuộc thử nghiệm, hãy tháo một đoạn dây đủ dài, tránh bất kỳ sự xoay nào của
các bộ phận dây riêng lẻ (sợi, tao) phía trên trục của chúng. Trong trường hợp cáp 3 hoặc 4 tao, phải thử 15 sợi,
trong đó 3 sợi phải được chọn từ giữa các tao. Trong trường hợp dây bện 8 sợi và 12 sợi, phải thử tám sợi theo hai
hướng xoắn S và Z (tức là tổng cộng có 16 sợi).

Tốc độ thử phải là (250 ± 50) mm/phút trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn cáp cụ thể.

Các sợi được chọn phải được lắp lần lượt trên máy thử. Trong quá trình này, phải thực hiện các bước cần thiết để
ngăn ngừa sợi bị xoắn trước khi thử.

Giá trị trung bình của các kết quả thu được phải được sử dụng để xác định lực đứt Fc của cáp nơi lấy sợi bằng cách
áp dụng Công thức (B.1).

Fcy= ××
r F nf (B.1)

Ở đâu

Fy là lực trung bình của sợi;

n là số sợi trong dây;

fr là hệ số hiện thực (xem Bảng B.1).

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
13
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Bảng B.1 - Hệ số thực hiện

Số tham Hệ số thực hiện, f r

Một ,
vì
chiếu
polyester polyamit polypropylen hỗn manila polyetylen
hợp polyolefin (abaca), sisal (hdPE)
(PP/hdPE) hoặc cây gai dầu

44 0,499 0,613 0,829 0,684 0,598 0,694

48 0,495 0,605 0,820 0,674 0,597 0,688

52 0,492 0,597 0,811 0,663 0,593 0,684

56 0,488 0,591 0,803 0,652 0,590 0,681

60 0,486 0,585 0,795 0,640 0,588 0,677

64 0,484 0,579 0,787 0,640 0,586 0,673

72 0,478 0,569 0,775 0,631 0,580 0,667

80 0,474 0,560 0,764 0,627 0,577 0,661

88 0,470 0,552 0,757 0,621 0,573 0,656

96 0,467 0,544 0,745 0,615 0,569 0,650

104 0,463 0,538 0,739 0,599 — —

-,
---`,`,` `, -`
``,, -
112 0,460 0,532 0,732 0,596 — —

120 0,457 0,526 0,725 0,596 — —

128 0,455 0,521 0,718 0,596 — —

136 0,452 0,517 0,714 0,595 — —

144 0,451 0,512 0,707 0,594 — —

160 0,446 0,507 0,702 0,586 — —

Hệ số thực hiện áp dụng cho dây 3, 8 và 12 tao. Hệ số hiện thực của dây 4 sợi thấp hơn 10 %.
Một

14
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Phụ lục C
(quy chuẩn)

Phương pháp thay thế cho các phép đo ban đầu của dây lớn hơn

Đối với kích thước dây lớn hơn số tham chiếu 70, hãy rút một đoạn dây dài từ cuộn hoặc cuộn dây và đặt nó thành
một đường thẳng trên bề mặt phẳng. Nối máy thử độ bền kéo với chiều dài này giữa cuộn dây hoặc cuộn dây và đầu
cuối của nó, đồng thời neo lực kế vào sàn. Nối đầu dây với thiết bị kéo, ví dụ như tời.
Kéo chiều dài thử nghiệm đến giá trị yêu cầu và duy trì độ căng trong 1 phút. Đặt hai vết trên sợi dây cách
nhau 2 m, sau đó loại bỏ lực căng và tách mẫu ra khỏi chiều dài dây bằng cách cắt sạch ở hai vết.

CHÚ THÍCH: Quá trình này có thể được hỗ trợ bằng cách quấn dây bằng băng dính ở vị trí gần đúng của các dấu và sau đó đặt các
dấu lên trên băng này trong khi dây đang bị căng. Băng sẽ giữ sợi dây lại với nhau khi nó được cắt sau đó tại các điểm này và
sẽ giúp tạo ra một mẫu được cắt sạch sẽ.

Xác định khối lượng của mẫu thử và tính khối lượng trên mét từ kết quả.

--`,,```-`-`,,`,,`,`,`---

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
15
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Phụ lục D
(quy chuẩn)

Xác định tọa độ tải trọng - độ giãn dài trên mẫu thử
“đặc biệt”

Nếu có yêu cầu xác định điều này thì phải tuân theo quy trình sau.

Mẫu thử “đặc biệt” dùng cho thử độ giãn dài khi chịu tải phải được lắp trên máy thử và chịu tải từ 10 lần đến 50 %
độ bền đứt tối thiểu quy định. Tốc độ chất tải và dỡ tải phải như quy định ở 9.5 và thời gian để mỗi tải được duy
trì hoặc loại bỏ hoàn toàn phải càng ngắn càng tốt.

Sau khi loại bỏ hoàn toàn tải trọng thứ mười, phải cho phép mẫu thử giãn ra trong khoảng thời gian 1 h, sau đó áp
dụng lực căng chuẩn thích hợp quy định trong Phụ lục A.

Trong khi mẫu thử chịu lực căng này, phải đánh dấu một khoảng cách thích hợp trên dây. Tăng độ căng, ghi lại tọa độ
tải - độ giãn dài lên đến độ căng bằng 50 % cường độ đứt được chỉ định.

Trong quá trình thử nghiệm này, không được phép xáo trộn hoặc lấy mẫu thử ra khỏi máy thử tại bất kỳ thời điểm nào.

-,
---`,`,` `, -`
``,, -

16
Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

ISO 2307:2005(E)

Thư mục

[1] ISO 1140, Fiber Ropes - Polyamid - 3-, 4- and 8-strand

[2] ISO 1141, Dây sợi - Polyester - Dây 3, 4 và 8 sợi

[3] ISO 1181, Fiber Ropes - Manila và sisal - Dây 3, 4 và 8 sợi

[4] ISO 1346, Dây sợi - Màng tách Polypropylen, sợi đơn và đa sợi (PP2) và sợi đa sợi có độ bền cao bằng
polypropylen (PP3) - Dây 3, 4 và 8 sợi

[5] ISO 1969, Fiber Ropes – Polyethylene – 3-and 4-strands

[6] EN 1261, Dây sợi dùng cho dịch vụ tổng hợp - Cây gai dầu

-,
---`,`,` `, -`
``,, -

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
17
Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại
 Machine Translated by Google

`,,`,,`,`,`-
`,,```-
`-
-- ISO 2307:2005(E)

ICS 59.080.50
Giá dựa trên 17 trang

© ISO 2005 – Bảo lưu mọi quyền

Bản quyền Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế

Được sao chép bởi IHS theo giấy phép ISO

Không được phép sao chép hoặc kết nối mạng mà không có giấy phép từ IHS Không để bán lại