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HOW TO GET THE BEST OUT OF YOUR CRUCIBLES

기술자료 ┃
어떻게하면 도가니로를 최대한 효율적으로 사용 할 수 있는가?

△ 기술 자료, 논문
다음 자료는 인도의 Zircar Crucibles 사장이 기고한 내용입니다. [편집자]

H.L. Rai / President / Zircar Crucibles Pvt. Ltd. 대표 히라랄 라이 / 지르카 크루서블

India is recognized as one of super power countries in IT industry 산업분야에서 인도는 IT 기술강국으로 알려져 있지만 사실
but there are few people who know it has also top-level technology 도가니 제조 기술 분야에서 세계적인 수준이라는 것을 아는 사
of crucible manufacturing. Since India has the optimized conditions
람은 많은 것 같지 않습니다. 인도는 도가니의 재료 수급, 노동
in terms of securing of material, labor power, accumulated technical
비용, 선진기술 이전에 의해 축적된 기술력 등 도가니 산업에
resources transferred from advanced countries, top brand companies
필요한 많은 요인들을 충족시키고 있기에 몰간, 베수비우스 등
such as Morgan, Vesuvius have been operating their manufacturing
crucibles remarkably in India and the supply for worldwide market 세계적 기업들이 수십 년 전부터 진출 해 있으며 세계 도가니
accounts for significant quantity. 시장 공급량에 상당량을 차지 하고 있습니다.
As one of humble engineers who devoted all my life in Crucible 도가니 분야에 일생을 바쳐온 비천한 한 기술자로서 본인은
industry, I myself have run the second largest manufacturing 현재 단일 공장 규모로는 세계에서 두 번째로 큰 ZIRCAR
company of Silicon Carbide crucibles in the world based on one CRUCIBLES을 이끌고 있으며 당사의 R&D 팀과 밤, 낮으로
unit factory and exerted to develop more efficient crucibles with our 지속적인 도가니의 진화 발전을 위하여 연구 노력하고 있습니
R&D team day and night. 다.
With this opportunity, we are digging into General outline for 이 지면을 통하여 한국의 다이캐스팅 업체에서 사용되고 있는
furnace and crucible and Efficient ways how to use Crucible
도가니와 로에 대한 개론과 효율적인 도가니 사용 방법을 각각
over two times and I really hope that you could perceive the right
2회에 걸쳐 논할 예정이며 모쪼록, 도가니의 사용에 대한 올바
way to use crucibles and maximize the performance as well as cost
른 인식과 사용으로 원하시는 성능 및 원가 절감 효과를 거두시
saving.
기를 희망합니다.

General outline for furnace and crucible

로와 도가니 개관
Ever since, mankind found use of heat for human race, there has
been constant pressure to find more and more heat generating 태고 이래로 인간은 열을 사용하고 열을 더 많이 발생 시킬 수
resources. Sometimes it is based on need & convenience, and 있는 열원을 찾기 위해 부단히 노력해 왔습니다. 때때로 그것은
sometimes on compulsion. 필요성과 편리성 또는 의무감에 바탕을 둡니다.
Heat can be generated by Electricity, Oil, Gas and Coal etc. Any 열은 전기, 기름, 가스, 석탄 등에 의해 만들어집니다. 어떤 형
kind of heat can be utilized for melting or holding of metal/ alloy.
태의 열이건 금속이나 합금을 녹이고 보온 하는데 사용 될 수 있
Metal needs only temperature to melt and does not care for source
습니다. 금속은 단지 녹기 위한 온도가 필요 할 뿐 그것의 열원은
of it.
Furnace is not source but only place of heat generation and its 개의치 않습니다.
containment. Depending upon the source of energy, furnaces can be 로는 열원이 아니고 단지 열을 가두고 열을 발생시키는 장소
divided into electrical furnaces and fuel fired furnaces. 입니다. 에너지의 형태에 따라 로는 전기로와 연료를 때서 열을
Electrical furnaces could be of Resistance type, lnduction type or 발생 시키는 로로 나눌 수 있습니다.
Arc type whereas fuel furnaces could be Oil fired, Gas fired and 전기로는 저항로, 유도로, 아크로등이 있으며, 반면 연료 형태
Coal fired. 의 로는 기름로, 가스로, 석탄로 등이 있습니다.
Metallurgists, all over world are hard pressed to use various kinds 전세계 금속분야의 사람들은 비용, 품질, 공해, 이용가능성 등
of furnaces from the cost, quality, pollution and availability point of 을 고려하여 여러 형태의 로들을 사용하고 있습니다. 모든 로들
view. All furnaces have their own merits and demerits. Furnace 은 각각 장점과 단점을 가지고 있습니다. 도가니를 사용하는 로
using crucible is known as Crucible Furnace. Crucible is used in
는 도가니 로 로서 알려져 있으며 도가니는 유도로, 저항로, 기름
Induction furnace, Resistance furnace, Oil furnace, Gas furnace and
로, 석탄로등에 사용 됩니다.
Coal furnace.

Advantages Melting of Crucible 도가니 용해의 장점

DIECASTING NEWS｜41
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어떻게하면 도가니로를 최대한 효율적으로 사용 할 수 있는가?

1. Less capital investment. 1) 투자비가 적게 듭니다.

2. Ease of installation. 2) 설치가 용이합니다.
3. Ease of operation. 3) 작동이 쉽습니다.
4. Extreme flexibility and convenience 4) 다루기 쉽고 편리합니다.
5. Better metallurgical conditions
5) 금속학적 조건들이 더 좋습니다.
6. Low melting losses.
6) 용해의 로스율이 적습니다.
7. Low maintenance cost.
7) 낮은 유지비용이 듭니다.
8. Uniform heating.
9. High quality production. 8) 균일한 열을 유지합니다.
9) 고품질 생산이 가능합니다
Performance depends upon the quality of crucible, quality of
furnace, type of metal/ alloy melted and cares taken while handling 도가니의 성능과 수명은 도가니의 품질, 로의 품질, 용해 되는
the crucible in the plant. 금속의 형태 그리고 현장에서 작업자가 어떻게 사용하느냐에 따
Higher and higher performance output is demanded from the 라 결정 됩니다.
crucible without caring much for other aspects. Performance is 어느 나라에서건 다른 요인들은 따지지 않고 성능과 수명만 좋
bound to be affected if there is any where any lapse. Lapse may be 기를 요구 합니다. 성능은 어느 곳에 얼마만큼 사용했느냐에 따라
either in Furnace maintenance and control, quality of crucible or
영향을 받게 되어 있습니다. 이번에 우리는 로의 형태 및 관리 도
handling of crucible. All of these aspects are to be controlled.
가니의 재질에 대하여 알아 보겠습니다.
In this context, I am trying to discuss furnace maintenance &
control, crucible quality and care of crucibles.
(A) 로의 형태 및 관리
(A) Furnace Maintenance & Control
Crucibles are used basically in oil fired furnaces, coal furnaces, 도가니는 기본적으로 기름로, 석탄로, 가스로, 전기 저항로에
gas furnaces and electrical resistance furnace. Use of crucibles in 사용되며 유도로의 형태는 매우 적습니다. 기름이나 가스가 열원
induction furnaces is very less. 인 보통의 로들은 Bale out로, Lift out로, Tilting로 이며 전기
Common furnaces used in oil & gas fired range are Bale out 저항로는 일반적으로 경금속이나 합금의 용해, 보온을 위해 고정
furnaces, Lift out furnaces and Tilting furnaces. Electrical resistance 되어 있는 형대로 사용 됩니다. 유도로는 비철금속 및 합금분야에
furnace is generally used in stationary application for melting and 서 약간 사용되어 지고 있습니다.
holding of light metals/alloys. Induction furnaces are being used on
도가니의 가장 중요한 임무는 유도로를 제외하고 금속까지 열
very low level for melting and non-ferrous metals/alloys.
을 잘 전달하는 것이기 때문에 다음과 같이 로는 설치되고 관리
Since first and foremost purpose of crucible is to transfer heat to
되어야 합니다.
the metal except in induction furnaces, care should be taken for the
following.
(a) 로는 열이 새나가는 것을 막기 위해 절연을 잘 해야 되며 소비
(a) Furnace is well thermally insulated to prevent any heat losses. 자들은 내화라이닝 재료를 사용해야 합니다. 세라믹 계통의 내
Customer should use particularly for refractory lining materials. 화재 또한 로의 효율을 향상 시키는데 도움을 줄 수 있습니다.
Ceramic fiber based materials are easily available and their use (b) 열 손실을 막기 위해 로의 커버를 사용하는 것이 좋습니다.
will upgrade the furnace efficiency to a very large extent. (c) 대부분의 기름로들은 구식의 형태였으나 최근에는 전세계적
(b) Suitable covers should be placed on the top of the furnace to 으로 버너설계와 화염 시스템 개발에 있어 괄목할 만한 발전
prevent heat losses. 을 하고 있습니다. 화염 시스템은 또한 반자동 또는 완전자동
(c) Most of the oil fired furnaces were having out-dated types of 시스템이 이용 가능합니다. 그것은 특히 thermopac, 셔틀식
burners. There is tremendous development in burner designs and
가마, 터널식 가마, 로타리 가마 등 에서 효율적 입니다. 버너
firing system all over the world. Fully automatic to semi
의 높은 온도를 급격히 다운 시킬 수 있어서 온도를 효울적으
automatic firing systems are available. They are very well
implemented in many other furnaces like Themopacs, Shuttle 로 유지 할 수 있습니다.
kilns, Tunnel kilns, Rotary kilns etc. With high turn-down ratio (d) 온도 조절기가 목표로 하고 있는 온도를 유지 할 수 있게 하고
of the burner, the temperature can be maintained efficiently. 과열이나 목표 이하의 온도를 막을 수 있습니다. 온도는 담그는
(d) Temperature controllers will help in maintaining the desired type 또는 뜨는 type의 열전쌍으로 잴 수 있으며 만약 그것이
temperature in close range. Any under or over heating can be 여의치 않으면 도가니 벽에 만들어진 작은 포킷에 설치하면 됩
avoided. Temperature could be sensed by dip type thermocouple 니다.

42｜DIECASTING NEWS
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기술자료 ┃
어떻게하면 도가니로를 최대한 효율적으로 사용 할 수 있는가?

or floating type. If it is not feasible, then the thermocouple can 열 전달이 꾸준한 상태에서 열전쌍이 어디 설치 되느냐는 중요
be placed in the small pocket made in the wall of the crucible. 하지 않으며 효율적인 로가 용해 시간을 줄이고 도가니의 수명과
성능면 에서도 좋으며 결국 비용 절감을 가져 온다는 것은 주목
It the steady state of heat transfer it is immaterial where the 할 만합니다. 또한, 도가니에 있어 지속적인 작업이 간헐적 작업
thermocouple is located. It is to be noted that thermally efficient 보다 성능이나 수명 면에서 낫습니다.
furnace will reduce the melting time which will result in over all
reduction in melting cost and performance of crucible also will
(B) 도가니의 재질
increase. Constant use of crucible gives better performance gives
better performance than intermittent use.
일반적으로 도가니는 비철금속, 중·경금속을 용해하기 위해
(B) Quality of Crucibles 다음과 같이 두 가지 형태가 있습니다.
Generally two types of crucibles are available in international - 점토흑연 도가니
market for melting non-ferrous metal i.e. for heavy and light metals - SiC 도가니
both. They are. 점토흑연 도가니는 점토가 결합체이고 SiC도가니는 탄소가 결
- Clay Graphite crucible and 합체입니다. 도가니의 종류는 사용 되어지는 재료와 만들어지는
- Silicon Carbide crucible 공법에 따라 나누어집니다.
In the first category, Clay is used as bond system and in second 상기 두 종류의 도가니가 수십 년 동안 비철금속 분야에서 사
one, Carbon is used as bond. Quality of crucible depends upon the 용 되어 오고 있고 점토흑연 도가니는 특히 대체제가 없었으므로
raw-materials used and manufacturing technique adopted. 1세기 이상 사용 되어 지고 있습니다. 도가니의 주요한 필요 특성
Those two qualities are commanding the non-ferrous crucibles 들은 다음과 같습니다.
melting for many decades and Clay-Graphite particularly for more
than a century, due to non-availability of any material. The main (1) 상온 및 고온에서 물리적 특성이 좋아야 합니다.
properties required from a good crucible are :
(2) 열전도성이 좋아야 합니다.
(3) 낮은 열팽창계수를 가져야 합니다.
(1) Good physical strength at room temperature as well as at high
(4) 열 충격에 강해야 합니다.
temperature.
(2) Good thermal conductivity (5) 산화가 잘 되지 않아야 합니다.
(3) Low co-efficient of thermal expansion (6) 금속을 잘 흡수해서는 안됩니다.
(4) High thermal shock resistance (7) 높은 내화성이 있어야 합니다.
(5) High oxidation resistance (8) 슬래그의 영향에 강해야 합니다.
(6) Non wettability to metals
(7) Higher refractories 도가니 제조 기술은 철저히 베일에 싸여 있으며 국제적 수준의
(8) Higher resistance to slag attacks 회사들 조차 올바른 기술 정보를 내 놓지 않습니다. 또한 도가니
Crucible manufacturing technology is very closely guarded 제조에 관한 기술정보를 개방된 과학적 분야에서 얻는 다는 것은
secret, even today lying with handful companies at the international 불가능 하며 모두가 자체 기술 개발에 의존하고 있습니다.
level. 도가니를 사용하는 소비자들로부터 피드백 될 많은 유용한 정
No technological information is available in open scientific field 보들이 있지만, 사실 소비자들은 도가니 수명에만 관심이 있습니
in relation with crucibles manufacturing. Every one is left to 다. 이러한 정보 피드백의 부재는 제조업체들이 정확한 품질 수
improvise on own resources.
준을 가늠 할 수 없으며 품질 개선이라든지 일정한 품질유지를
There is a lot of expected from the user of the crucibles. There is
위한 기회 상실로 이어지고 있습니다.
negligible or very little flow of information from the user to
도가니의 성능에 관한 정확한 정보의 피드백은 도가니 제조업
manufacturer except unsatisfactory performances. In absence of
체들에게 지속적 품질 향상에 상당한 도움이 될 것이라 생각 합
this, the manufacturer does not know market rating of his product.
Just, satisfactory or unsatisfactory information is no information for 니다.
quality sustenance and upgradation of the same.
Regular flow of information about performance of crucible will - 다음 호에“효율적인 도가니 사용법”
이 이어 집니다 -
help to a large extent, at least, to the quality conscious manufacturers.
※ 번역 : 남상민 (지르카 아시아 지역 매니저)
- To be continued in September issue with“Efficient ways how to use crucibles”- TEL : 010-4907-9296
e-mail : tonynam100@hotmail.com

DIECASTING NEWS｜43
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기술자료 / 일본의 다이캐스팅의 현상과 전망
△ 기술 자료, 논문
본회 기술 자료는 우리나라의 다이캐스팅 기술발전과 경쟁력 강화를 위하여 노력하고 계시는 산,학,연 관계자 여러분이 기고하여 주셨습니다.
감사합니다. (본 자료의 무단전재, 복사를 금합니다)
사단법인 일본다이캐스팅 협회 _ 기술부장 니시 나오미
한국기술교육대학교 _ 김 기 영 번역
1. 서 론
다이캐스팅은 알루미늄합금, 아연합금, 마그네슘합금, 동합
금 등의 용융합금을 정밀한 금형 중에 충전 가압 응고시켜서 고
정도의 주물 표면이 우수한 주물을 단시간 내에 대량 생산하는
주조 방식이다. 다이캐스팅은 우수한 치수정도, 미려하고 매끈
한 주물표면, 높은 생산성 등의 특징을 가지고 자동차로 말하면
실린더블록, 트랜스미션 케이스, 오일 팬 케이스, 로커 카바 등
파워 트레인의 케이스류·카바류를 중심으로 사용되어 왔다.
한편 주조에 의한 결함이 많고 신뢰성이 떨어지며 가스 함유
량이 많고 T6 열처리·용접이 어렵기 때문에 자동차의 바퀴
주변 및 차체 부품 등에 요구품질이 높은 부품에의 적용은 어
려웠다. 그러나 이 십수년 간에 걸쳐서 고진공 다이캐스팅 및
저속 충전 다이캐스팅 등의 특수 다이캐스팅 기술이 비약적으
로 개발·실용화되어 난이도가 높은 제품에의 적용도 진전이
되고 있다. 또한 계속되는 경량화를 목표로 한 다이캐스팅의
박육화, 원가 절감 등을 목표로 한 하이사이클화, 환경부하 저
감을 목표로 한 에너지 절감·자원 절감도 행해지고 있다.
여기서는 일본에 있어서 다이캐스팅의 현상과 금후의 전망
에 대해서 소개한다.
2. 일본의 다이캐스팅의 역사
일본의 다이캐스팅은 1917년 9월에 민간회사로서『다이캐스
팅 합자회사』
가 설립된 것으로부터 시작된다. 동사에서는, 그
림 1과 같이 미국 Soss Mfg Co.의 수동식 횡형 토글형 체결 플
런저식 핫챔버 머신을 수입하여서 주석, 납, 아연을 기본으로
한 합금을 주조하고, 적산전력계문자판 및 금전 등록기의 부품
등을 생산하였다. 1928년에 다이캐스팅 합자회사는 독일의
Eckert사로부터 형체력 40t의 종형 콜드챔버 다이캐스팅 머신
을 수입하여 알루미늄합금 및 황동 다이캐스팅을 생산하였다.
형체결에는 수압, 사출에는 공기압을 이용하는 것이었다.
당시의 다이캐스팅은 카메라, 축음기, 라디오, 선풍기 등이
주체였다. 다이캐스팅은 1930년경부터 생산량이 증가하여 알
44｜DIECASTING NEWS
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[편집자]
루미늄합금을 중심으로 한 경금속이 주목을 받았고 항공기 부
품, 자동차 부품, 과학기기 부품 등의 생산이 행해졌다.
3. 다이캐스팅 생산량의 추이와 현상
1950년 이후에 일본의 다이캐스팅 생산량의 추이를 그림 2
에 나타낸다. 1950년에 다이캐스팅의 총 생산량은 약 1,200t
이었으나 1960년대 후반 이후는 모터라이제이션의 진전으로
자동차의 생산 대수가 증가함에 따라서 크랑크 케이스, 엔진
블록, 미션 케이스 등의 자동차 관련 부품이 증가하였다. 그 후
에 1973년에 제1차 석유쇼크, 1980년에 제2차 석유쇼크, 1990
년대 초반에 버블 붕괴 등에 의한 정체기는 있었으나 자동차
관련·전기 관련을 중심으로 생산 품종 및 그 양도 같이 증가
하였고 2007년에는 1,158,018t의 과거 최고의 생산량을 나타
냈다.
그러나 2008년에 아메리카의 리먼 쇼크를 기점으로 발생한
세계적인 금융위기의 영향으로 2009년에는 758,316t으로 과
거에 찾아볼 수 없을 정도로 큰 생산량의 감소가 있었다. 2010
년에는 세계경제회복 특히 중국의 약진에 의해서 생산량이 증
가하여 981,099t으로 회복하고 있다. 2011년도 3월 11일에는
동일본 대지진의 영향으로 3~5월의 생산량은 급락하였으나
현재는 거의 회복하고 있다.
그림 3에 1960년 이후에 일본의 다이캐스팅 사업소 수와 종
업원 수의 추이를 나타낸다. 1960년에는 각각 사업소 수 158
개, 종업원 수 8,431명이었으나 다이캐스팅 생산량의 증가에
따라서 급증하여 1973년에는 사업소 수 928개, 종업원 수
<그림 1> 소스식 다이캐스팅 머신
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기술자료 / 일본의 다이캐스팅의 현상과 전망

<그림 2> 1950년대 이후의 일본의 다이캐스팅의 24,678명이었다. 이때부터 자동 급탕기 및 자동 스프레이 등의 다이캐스
생산량의 추이 팅의 자동화가 진전을 이루어서 생산성이 향상되었고 다이캐스팅의 생
합계 산량의 증가에 종업원 수도 2만 명 넘게 증가하였고 현재에 이르고 있다.
알루미늄 합금
아연합금 사업소 수는 1980년에 1,154개로부터 천천히 감소하여 2009년에는 693
기타
개로 집계되어 있다.
생산량(5t)

그림 4에 2010년의 합금별 다이캐스팅의 생산비율을 나타낸다. 96.7%

가 알루미늄합금이고 아연합금은 2.8%, 마그네슘합금 및 동합금등의 기
타 합금이 0.5%로 다이캐스팅의 대부분은 알루미늄합금이 점유하고 있
다. 알루미늄합금 다이캐스팅은 자동차의 경량화에 공헌가능하기 때문에

년도
순조롭게 생산량을 증가시켜온 것에 대해서 아연합금 다이캐스팅은
1973년에 73,861t을 피크로 매년 계속 감소하고 있다. 아연합금은 밀도
가 6.6g/cm로 높기 때문에 경량화에의 공헌도가 적은 것과, 수지로의 재
<그림 3> 1960년 이후의 일본의 다이캐스팅의
료 전환이 진행됨에 따른 것이다. 기타의 합금은 주로 마그네슘합금으로
생산량의 추이
2003년에 9,656t으로 증가하였으나 이것은 휴대전화·노트북 등의 모
바일 기기의 케이스에 사용되었기 때문이다. 최근에는 이들의 생산이 해
외로 옮겨졌기 때문에 국내에서의 생산량은 감소하는 경향이다.
종업원수, 만명
사업소수

그림 5에 2010년에 알루미늄 다이캐스팅의 용도별 구성 비율을 나타

낸다. 알루미늄합금에서는 자동차용이 86.8%로 거의 대부분을 점하고
사업소수 있으나 자동차 산업으로서는 다이캐스팅은 꼭 필요한 산업으로 위치 매
종업원수
김하고 있다. 그림 6에 일본에서 생산되고 있는 알루미늄합금 다이캐스
팅의 용도 예를 나타낸다.
년도
<다음호에 계속>

<그림 4> 합금별 다이캐스팅 생산비율

아연합금 <그림 6> 알루미늄 합금 다이캐스팅의 용도 예

기타
2.7%
0.5%

알루미늄
합금
96.8%

자동차용 오토바이용
<그림 5>알루미늄 합금의 용도별 구성 비율

기타 일반기계
2.9% 4.5%
전기기계
2.1%
이륜차
3.6%

자동차
86.8%

전기기계관련 일반기계관련 기타

DIECASTING NEWS｜45